Csináld magad monolit beton munkalap. Hogyan készítsünk „csináld magad” epoxi asztalt? Hogyan készítsünk saját betonpultot

A helyiségek modern kialakításában egyre gyakrabban használnak rendkívüli és exkluzív belső tárgyakat, amelyek képesek magukra összpontosítani a helyiségben tartózkodó emberek figyelmét. Egy ilyen eredeti belső megoldás magában foglalja a díszített asztalokat epoxi gyantával.

Ez érdekes dologÖn is megteheti, ha egy közönséges bútort valódi műalkotássá varázsol.

Tulajdonságok

A bútorgyártás során az epoxigyantákat nem tiszta formában használják, mivel az epoxi varázslatos tulajdonságai egy speciális keményítővel való érintkezés eredményeként nyilvánulnak meg. E két összeillesztendő rész arányának megváltoztatásával különböző konzisztenciájú összetételt kaphatunk. Attól függően, hogy milyen célra fogják használni, ez lehet:

• folyékony esszencia,
• szálas vagy gumiszerű anyag;
• szilárd;
• nagy szilárdságú alap.

Az epoxigyantával díszített bútorok elkészítésének folyamata magában foglalja a faalap bevonását ezzel a polimerrel, és a termék alapos polírozását a gyanta megszilárdulása után, ennek eredményeként nagy kopásállóságú terméket kap. A teljes készítmény általános tulajdonságai az összetevők helyes arányától függenek. A nem megfelelő mennyiségű keményítő jelentősen csökkentheti a késztermék szilárdságát, valamint ütésállóságát. környezetés háztartási termékek. Ezért a keverék munkához való elkészítésekor nagyon fontos betartani a polimer gyártója által javasolt arányokat, Leggyakrabban ezek a mutatók 1:1.

A felhasználási mód szerint az epoxi lehet melegen vagy hidegen térhálósítható. Otthoni bútorok készítésekor leggyakrabban a második típust használják.

Előnyök és hátrányok

A hagyományos asztalokhoz képest természetes fa, asztalok epoxigyanta kezeléssel számos előnnyel rendelkezik:

• a gyanta összetétel szárításkor gyakorlatilag nem zsugorodik, jól tartja formáját, megőrzi eredeti színét, nem deformálódik és nincs kitéve mechanikai sérülés;
• az egyes termékek exkluzivitása és korlátlan tervezési lehetőségek;
• különböző kiegészítő anyagok dekorációhoz való felhasználásának képessége (érmék, favágások, kagylók, kövek, tengeri csillagok stb.);
• többszínű színezékek hozzáadásának képessége a keverékhez, beleértve a foszforeszkáló festékeket is;

• nedvesség és nedvesség át nem eresztő képessége;
• kiváló hordozhatóság vegyszerek tisztítás.

Ezen asztalok fő hátránya a termék nagyon magas költsége. Egy példány lefedéséhez a termék méretétől és alakjától függően akár több tíz liter polimer anyagra is szükség lehet. Egy másik lehetséges kellemetlen hátrány a légbuborékok jelenléte, amelyek az epoxi keverékben képződnek az utasítások és technológiák be nem tartása miatt a gyártás során.

Gyártási folyamat

A legelső és az egyik kritikus mérföldkövek előkészületben fa szerkezet epoxigyantával történő öntéshez - a port és minden egyéb szennyeződést alaposan eltávolítjuk a fa felületéről. Ezt követően az asztal felületét, amelyet önteni fognak, alapozni kell. Ha ez nem történik meg, akkor a porózus fába felszívódó gyanta légbuborékokat képez, amelyek megromlanak. megjelenés Termékek.

Csak az előkészítési szakasz befejezése után készül el a szükséges mennyiségű epoxigyanta és keményítő keverék. Ebben a szakaszban a legfontosabb az a használati utasításban feltüntetett arányok szigorú betartása. A választott kialakítástól függően színezékek vagy további dekorációs anyagok adhatók a kész keverékhez. Ezután a kapott keveréket felvisszük az előkészített fafelületre.

Ha egy bizonyos mintát az asztallapon fogantak meg attól kiegészítő anyagok, akkor ezeket még kiöntés előtt az asztal felületére kell helyezni. Sőt, könnyű anyagok, mint pl bordugók vagy héjakat, először a felületre kell ragasztani a tervezett mintának megfelelően. Szükséges, hogy a keverék öntés közben ne lebegjenek,így egy átgondolt kompozíciót rendezetlen és érdektelen szerkezetté alakítva. Ha a feltöltés során nemkívánatos légbuborékok jelennek meg, akkor építési hajszárítóval eltávolíthatók, forró levegőt irányítva a problémás területre.

A keverék tizenöt perc múlva kezd megkötni, de a végső szakaszt, vagyis a termék őrlését csak a gyanta teljes megszilárdulása után lehet elkezdeni. Célszerű egy hétig kibírni a terméket, mivel ezen időszak után már teljesen stabil lesz és használatra kész.

Csiszolás után a terméket több rétegben célszerű védőlakkkal bevonni. Ez megakadályozza, hogy mérgező anyagok kerüljenek a légkörbe, amelyek kis mennyiségben előfordulhatnak a gyantakészítményekben.

Változatos lehetőségek

Egy eredeti, epoxigyantával díszített asztallap készítéséhez teljesen bármilyen fafajtát vehet, beleértve a különféle törmeléket, fűrészdarabokat, forgácsokat és még fűrészport is, mindaddig, amíg minden, még a leendő asztallap legkisebb részecskéi is alaposan szárítjuk. Az antik és durva fa csodálatosan néz ki epoxigyantában. Dekorációhoz sikeresen használhat tengeri és folyami kagylókat, kavicsokat, száraz gyógynövényeket és virágokat, érméket és egyéb foltokat, amelyek különleges eredetiséget vagy témát adhatnak a terméknek. A lumineszcens festékek epoxigyantával való keverésével pedig varázslatos fényhatást kelthet.

Vonzó és eredeti konyha, sok ember álma. Valaki, akit létrehozhat konyhabelső tapasztalt szakembereket vonz, de valaki mindent megpróbál maga elintézni. Nem az utolsó helyet a konyhában a munkalap játssza, amelynek gyártását ebben a cikkben tárgyaljuk.

DIY beton munkalap

Ma konyhai munkalapok készíthetők a legtöbbből különféle anyagok- üveg, fa, beton, stb. De ez a beton munkalap, amely nagy népszerűségre tett szert, vonzerejének és tartósságának köszönhetően.

A rendelkezésre álló anyagok felhasználásával saját maga is készíthet beton munkalapot. Mellesleg, részletesen arról, hogyan készítsünk konyhai munkalapot saját kezűleg, olvassa el a webhelyen. Ez a megközelítés tisztességes pénzügyi forrásokat takarít meg, mert ma nagyon drága természetes kőből készült konyhai munkalap vásárlása.

Mielőtt elkezdené a betonpult készítését, készítse el a rajzot, amelyben feltünteti a méreteket, a szöget stb. Ez segít elkerülni sok hibát és csalódást, amikor saját kezűleg készít egy munkalapot.

Ezenkívül ne felejtse el, hogy a betonnak megfelelő súlya van, ezért a belőle készült konyhai munkalapot alá kell támasztani annak a keretnek, amelyre felszerelik. Ellenkező esetben a keretet ferde támasztékokkal kell megerősítenie egy rúdból vagy egy fémsarokból.

A beton összetétele és a munkalapok gyártásához szükséges anyagok

Tehát miután az összes mérést elvégezték, és a betonpult gyártásához szükséges rajz elkészült, közvetlenül folytathatja a beton összetételének és a munkalap gyártásához szükséges anyagoknak a megoldását.

Ehhez szüksége lesz:

1. portlandcement;
2. Tiszta szitált homok;
3. Fa rudak 5x5 cm;
4. Rétegelt lemez 12 mm;
5. Megerősítő háló (erősítésként lesz használva);
6. Ragasztó vagy tömítőanyag dekorációs elemek ragasztásához a munkalaphoz a probléma megoldásához - hogyan fedjük le a betonpultot;

A szerszámok közül a saját kezű betonpult elkészítéséhez a legkézenfekvőbb eszközökre lesz szükség, amelyek minden bizonnyal megtalálhatóak minden „minden szakma” háztartásában.

Mindenekelőtt a következő eszközökre lesz szükség:

1. Különböző méretű fém spatulák;
2. Daráló és polírozó kerekek rajta;
3. Épületszint mérőszalaggal, különféle mérések elvégzéséhez;
4. Csavarhúzó;
5. Önmetsző csavarok fához;
6. Sűrű polietilén fólia;
7. Egy fémfűrész és egyéb apró asztalos szerszámok.

Most néhány szó a beton összetételéről a konyhai munkalapok gyártásához. A betonhabarcs gyártásához a következő komponensekre van szükség, amelyeket a következő arányokban tartanak fenn:

1. Három darab szitált homok;
2. Két rész portlandcement minősége legalább 500;
3. Egyrészes polimer alapú betonlágyító;
4. N - víz, az összes alkotóelem mennyiségétől függően. A munkalap betonoldata nem lehet túl folyékony, bizonyos fokú viszkozitásúnak kell lennie.

A beton konyhai munkalap készítésének folyamata

Először össze kell szerelnie a zsaluzatot a beton munkalaphoz, amelybe a habarcsot öntik. Rétegelt lemezből vagy műanyag lapokból készül. Természetesen a második lehetőség előnyösebb, mivel a betonoldat nem tapad jól a műanyaghoz.

A műanyag lapok vagy rétegelt lemez méreteinek pontosan meg kell egyeznie a rajzon korábban feltüntetett méretekkel. A rétegelt lemez kerületére önmetsző csavarokkal feltétlenül 5 cm vastag faanyagot kell rögzíteni, ha nagyobb vastagságú betonpultot kell készíteni, akkor a fa vastagsága ennek megfelelően nő.

Ha a munkalap zsaluzatának összeszerelése után hézagok vannak a szerkezeti elemei között, akkor célszerű ezeket szilikon tömítőanyaggal lezárni, vagy bármilyen más, adott anyaggal való megmunkálásra alkalmas tömítőanyaggal.

Ha azt szeretné, hogy az asztallap lekerekített élekkel rendelkezzen, akkor a zsaluzatba még a betonhabarccsal történő öntés előtt kell kis műanyag betéteket behelyezni félkör formájában. Ezután rögzíteni kell egy fémhálót a megerősítéshez a zsaluzat felületétől 3 centiméter magasságban.

A merevítőháló felszerelése és a betonozás a munkalap formájába történő beöntése előtt azonban ajánlatos gépolajjal megkenni az alját és az oldalait. Miután a zsaluzatot teljesen kitöltötte betonnal, fedje le műanyag fóliával, és hagyja száradni legalább tíz napig.

Beton munkalapok polírozása és csiszolása

A betonpult csiszolását sarokcsiszolóval (csiszolóval) végezzük, amelyre egy polírozókorong van felszerelve (akárcsak az otthoni márványcsiszoláshoz). Tudnia kell, hogy a beton munkalap csiszolásának különböző szakaszaiban különböző tárcsákat használnak.

Tovább kezdeti szakaszban, az asztallap fő egyenetlenségeinek eltávolítására durva tárcsát használnak. Ekkor csak 50 és 100 darabos lemezeket használnak (pl végső konyhai munkalap).

A betonpult csiszolása után a polírozás utolsó szakasza következik. A betonpultot ugyanazzal a szerszámmal polírozzák, de csak sokkal kisebb csiszolókoronggal (legfeljebb 400 darab).

A kész beton munkalapnak sima és fényes megjelenésűnek kell lennie. Ha végighúzza a kezét a felületén, akkor semmiféle kopás és érdesség nem érezhető.

DIY videó beton munkalap

samastroyka.ru

Beton munkalap

A betonból olyan munkalap készíthető, amely úgy néz ki, mint egy természetes márvány munkalap. Strapabíró, külső hatásoknak ellenálló, vízálló anyaga árulkodik róla dekorációs lehetőségek.

Ne használjon betont konyhai munkalapokhoz. új ötlet... Az egyik cikkben már írtam, hogyan készülnek a munkalapok betonból és harcolnak üveg palackok... A beton kiváló anyag, amely kerámiával, természetes kővel, fával burkolható... A beton természetes felületét azonban célszerű elhagyni, miután speciális kezelésnek vetették alá.

Betonkeverék összetétele

A beton munkalap megjelenése a cement márkájától, az adalékanyagoktól és azok adagolásától függ. Célszerű kísérletezni néhány apró próbadarab elkészítésével kiszsaluban, majd száradás után csiszolni a felületet a kívánt eredmény eléréséig.

Használt cementminőség nem alacsonyabb, mint M500. A mosott, szitált homok 0,3 mm-ig egyenletes színt és jó homogenitást biztosít a keveréknek. Finom zúzott követ használnak.

A zsaluzat összeszerelése

A zsaluzatot szigorúan a szintnek megfelelően szilárd támasztékra helyezzük. A zsaluzat alapja 20 mm-es rétegelt lemezből készült, speciális kenőanyaggal kezelve, hogy megakadályozza a beton tapadását és a nedvesség behatolását. Zsír helyett tehetjük az aljára műanyag csomagolást... A zsaluzat oldalai 50 × 50 mm keresztmetszetű rudakból készülnek, és önmetsző csavarokkal vannak rögzítve a zsaluzat alapja mentén. Az önmetsző csavarokat rétegelt lemezen keresztül kell csavarozni kívül zsalu. A rudakat olajjal kezelik, hogy megkönnyítsék a későbbi eltávolítást.

A nyílás helyére, amelyben a mosogató található, a zsaluzat aljára egy 50 mm-es expandált polisztirolból kivágott betétet kell csavarni. A betonmassza megszilárdulása után a polisztirolhabot kivágják.

A keverék elkészítése

A keverék cementet, homokot, zúzott követ tartalmaz 1: 2: 3 arányban, SP-1VP szuperlágyító hozzáadásával 5 kg / 100 l víz arányban.

A színes beton előállításához szervetlen színpigmenteket adnak hozzá: kobaltkék, mangánkék, vörös, sárga, fekete és barna vas-oxid pigmenteket. A derítéshez fehér titán-dioxidot használnak. A fehér portlandcementet a beton világos festésére, a szürke cementet pedig a sötét szín elérésére használják.

A beton egyenletes színezéséhez a teljes térfogatban ajánlott pigmentet hozzáadni a száraz keverékhez, és mindent alaposan összekeverni. A hozzáadott pigment mennyiségét tapasztalati úton választjuk ki. A gránit utánzásakor a munkalap felületén heterogén foltok keletkeznek, ha az elkészített betonkeverékhez vízben hígított festéket adnak.

Kis, 8-10 literes adagokban betonkeveréket készítünk. A munkalap szilárdságának növelése érdekében megerősítő fémhálót használnak.

Az elkészített betonkeveréknek sűrű pasztára kell hasonlítania, nem túl nedves és nem túl száraz. A felesleges víz porozitást okoz a termékben, és csökkenti a beton szilárdságát. A vízhiány légbuborékok és ezáltal üregek kialakulásához vezet.

Öntés után az asztallapot műanyag fóliával lefedjük és két hétig szárítjuk. Hét nap száradás után távolítsa el a zsaluzatot és távolítsa el a hungarocellt.

Munkalap felületkezelés.

Az asztallap megmunkálásához körülbelül 1000 watt teljesítményű csiszológépet használnak fordulatszám-szabályozóval. A csiszolás eltávolítja a beton felületi rétegét, és élénkebben kiemeli a kavicsszemcséket. A sima, fényes felület elérése érdekében a csiszolást két lépésben végezzük szilícium-karbid csiszolópapírral ellátott koronggal: először durva szemcsékkel, majd közepes szemcsékkel.

A csiszolási folyamat során sok por keletkezik, ezért minden munkát védőszemüveggel és légzőkészülékkel végeznek. Javasoljuk, hogy porszívót használjon a por eltávolításához a csiszolási területről.

A por eltávolítása után a felületet ecsettel vagy hengerrel vízlepergető szerrel kezeljük. Ez a kezelés vízlepergetővé teszi a felületet, és megakadályozza az olaj- és zsírszennyeződést.

Jó hír azoknak, akik úgy döntenek, hogy saját betonpultot készítenek. Megjelent az orosz piacon a Super Seal által gyártott Concrete Encounter beton munkalapok töltőanyaga. Az ezzel a kompozícióval történő feldolgozás után a beton munkalap ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a gránit munkalap.

A végső csiszolás csiszolópasztával történik. A vékony velúrt egy gumikorongra rögzítik, és vékony réteg csiszolópasztát helyeznek rá. A csiszolás alacsony fordulatszámon történik. Ebben az esetben a csiszolót lassan mozgatják az asztallapon, amíg fényessé nem válik. A szarvasbőrt kicserélik, amint piszkos lesz.

Ez a cikk leírja, hogyan lehet márványozott beton munkalapokat készíteni. A Brico №172 spanyol magazin cikkének használt fordítása.

A szilícium-karbid héjjal végzett csiszolási eljárás drága és időigényes. Ezért egy másik lehetőség is javasolt - a beton munkalap felületének burkolása kerámia csempék www.rmnt.ru/story/furniture/256141.htm.

A beton munkalapok készítésének teljes folyamata videó formátumban megtekinthető. A film angol nyelvű, de fordítás nélkül minden világos. Ha lassú az internetkapcsolatod, a film innen tölthető le (65,57 Mb).

iddeas.ru

DIY beton munkalap

Dekoratív beton és csempe munkalapok (bal oldali kép)

A látszólagos összetettség ellenére nem nehéz saját kezűleg elkészíteni egy ilyen praktikus részletet, mint egy beton munkalap. A cikkben található videó segít megbirkózni ezzel a feladattal. Az eredmény egy tartós munkafelület és egy egyedi tervezési megoldás.

Szekvenálás

A főbb szempontok, amelyeket figyelembe kell venni, mielőtt saját kezűleg elkészítené a betonpultot:

• Működés közben olyan műveletek hajthatók végre az asztalon, amelyek jelentős lökésterhelést okoznak. Például egy porcot tartalmazó hasított test darabolása. Ezért megbízható megerősítésre van szükség.
• Mosogató és főzőlap a konyhában, jobb a rezsi típust választani. Nincs szükségük különösebb méretpontosságra a nyílásnál, és a rögzítőkarima is kellően széles. Elrejti az esetleges hibákat, miközben maga a termék biztonságosan rögzítve lesz. A hornyos szerkezetek speciális felszerelést és műhelyben végzett munkát igényelnek.

Egy ilyen mosogató oldala 20-30 mm

• A beton munkalapnak nagy súlya van, ami azt jelenti, hogy a keretnek, amelyen állni kell, kellő szilárdságúnak kell lennie. A súly csökkentése érdekében próbálja meg csökkenteni a vastagságot az erő feláldozása nélkül.
• A munka egyik szakasza a felületi csiszolás lesz, ami okozza nagyszámú por.

Ez a kézikönyv leírja, hogyan készítsünk betonpultot saját kezűleg helyben vagy külön termékként.

Rajz

A helyesen összeállított terv minden vállalkozás sikerének kulcsa.

Sarokasztallap rajz

Ebben az esetben a fő tényező a méreteknek való megfelelés. A legnehezebb a sarok áthelyezése, ha a kialakítás ezt lehetővé teszi. Ehhez szögmérőre lesz szükség.

Tanács! A legpontosabb és legolcsóbb goniométer - két, a kívánt magasságú egyenletes csíkot behelyeznek a sarokba, a falakhoz nyomják és rögzítik kényelmes módon.

A következő szakasz a keret előkészítése.

Alapozás, megerősítés és zsaluzás

A legjobb lehetőség az alap nedvességálló rétegelt lemez vagy OSB lesz. A pontosan a rajz szerint vágott kontúr nagyban megkönnyíti a beton munkalapok saját kezű gyártását.

Azokban az esetekben, amikor a munkát a helyszínen végzik, az alap a szerkezetben marad, ezért minden nyílást és ülést előre fel kell készíteni. Ha a beton munkalapok gyártását nem a működés helyén végzik, akkor az alapot csak a kontúr mentén vágják le, és a jövőben az üregeket. munkafelület a megfelelő keretre korlátozódnak.

Távoli gyártási alap

Az egyenes vonalú formák zsaluzata bármilyen öntött anyagból készülhet, mint a fenti képen. A göndör termékekhez a gipszkarton profil alkalmas.

Zsaluzás profil és hab felhasználásával

Tanács! A zsaluzat elrendezése során belső oldal jobb 20 mm vastag habcsíkokkal fektetni. Az erősítő elemek lefektetésekor a széleiket a habba kell mélyíteni. Ez a "trükk" lehetővé teszi, hogy a dekoratív réteg megragadja a megerősítést.

Egy megbízható barkácsoló beton munkalap csak akkor működik, ha jól meg van erősítve. A legjobb, bár nem a legolcsóbb anyag ehhez a rozsdamentes expandált fémlemez. Mivel használata ritkán található az ilyen tanácsokban, érdemes részletesen megfontolni a PVL-t.

Az ilyen lemezeket úgy készítik, hogy egy közönséges acéllemezen réseket lyukasztanak és nyújtanak. Ebben az esetben a rések közötti jumpereket a lap síkjára merőlegesen elforgatjuk. Így a hordozó nem a vastagsága, általában 2-3 mm, hanem a szélessége lesz a szemöldöknek. Erre a célra a 308-as lemez teljes vastagsága 16 mm alkalmas.

Tekintettel a PVL nagy szilárdságára, lépcsők és padlók gyártására használják.

Azokat a paramétereket, amelyeknek a PVL-nek meg kell felelnie, a GOST 21014 szabályozza:

A beton munkalapok általában legalább 50 mm vastagok. A PVL képessége, hogy ellenálljon az ilyen terheléseknek, lehetővé teszi ennek az értéknek a 25-30 mm-re történő csökkentését.

Ez azt jelenti, hogy csökken az anyagfelhasználás, a súly és a keret követelményei is, amelyen a beton konyhapult állni fog. Komplex kontúrok a bekötéshez köszörűvel, vagy fém alapon történő vásárláskor készíthetők.

Megerősítés PVL-lel

Betonozás

Az öntés szakaszában ki kell választani a beton összetételét az asztallaphoz. A PVL jelenléte szükségtelenné teszi a törmelék jelenlétét.

Az az állítás, hogy a kavics és a zúzott kő nagyobb nyomószilárdságú, mint az acél, igaz, de ebben az esetben nem hasznos. A beton munkalapok nem nyomódnak össze. A húst rájuk verjük, a diót pedig felaprítjuk. Az acél jobban ellenáll az ütési terheléseknek.

Használhatja cement és finom gránit homok keverékének kiöntésére, az úgynevezett gránitszitálásra. Miután kiválasztotta ezeket az alkatrészeket, olyan lágyítókat kell vásárolnia, amelyek növelik a hajlítószilárdságot. Kiskereskedelmi ára magas, kémiai összetétel szűrés ismeretlen, könnyen lehet hibázni. A "beton munkalap elkészítésének" folyamata a maradványok eltávolításával végződhet.

Lágyítók választéka. Hogyan válasszunk?

Annak érdekében, hogy ne kockáztasson, jobb és egyszerűbb nagy szilárdságú, M400-as és magasabb minőségű, kész homokbetont vásárolni. Ez az anyag öntésre szolgál megerősített alapokés szerelvényekkel való együttműködésre tervezték. Ez éppen a megfelelő helyzet. Minden adalék már benne van.

Továbbra is keverjük össze az oldatot a tejföl konzisztenciájára, és öntsük a formába. Ha a további feldolgozás lakkból vagy festékből áll, akkor öntse végig a zsaluzat szélén, és azonnal simítsa ki.

Abban az esetben, ha a munkalaphoz dekoratív betont kell használni, vagy szabad helyet kell hagyni a csempe alatt, a magasság a díszítő anyagtól függ.

Tanács! A PVL erősítésekor jobb, ha 2-3 mm-es lapot hagyunk kilógni a töltés felett. Biztosítják a két réteg összekapcsolását, vagy megerősítik a csemperagasztót. Ha hagyományos megerősítést használtak - tegye az öntött beton felületére műanyag háló... Ez a bevágás növeli a következő réteg tapadását.

A befejező rétegnek maradt hely

Kiöntés után a formát fóliával letakarjuk és 1-2 napig állni hagyjuk. A további feldolgozás a fedőbevonattól függ.

Díszítés lakkal vagy festékkel

Ebben az esetben a kiöntés után 2 nappal a fóliát kinyitják, és a beton munkalapokat teljesen megszilárdulva hagyják. Ez a körülményektől függően akár több hétig is eltarthat.

Beton munkalap lakkozott

Az asztallap csiszolása, alapozása, festése vagy lakkozása a kiválasztott anyagokhoz biztosított technológiának megfelelően történik.

Csempe és kő alkalmazások

A csempével vagy kővel történő díszítéshez a beton konyhapultot ugyanúgy szárítják, mint a festéket. Ezt követően a terméket kivesszük a formából, a helyére állítjuk és dekorral díszítjük.

A hab alatt és a felületen maradt erősítés vagy egy edzett bevágás biztosítja a kőelemek vagy csempe megbízható rögzítését.

Tanács! Ha előnyben részesítik a csempézett modelleket, jobb, ha a padlóhoz porcelán kőedényt választanak, amely a leginkább ellenáll a mechanikai igénybevételnek.

Dekoratív beton

A legnagyobb teret ad a képzelet repülésének a választásban: hogyan fedjük le a betonpultot. Az utolsó szakaszban választhat egy kész száraz keveréket a piacon kínáltak közül, sok lehetőség van.

Vagy készítse el saját maga ugyanazon homokbeton alapján, színezékek, tengeri kavicsok, kvarc, márványforgácsok és bármilyen díszítőelem hozzáadásával. A betétek kiválasztásakor csak azt kell figyelembe venni, hogy a dekoratív betonpultot polírozni kell.

Tanács! Rész kész keverékek adalékanyagokat tartalmaz, amelyek növelik a beton keménységét, megkönnyítik a csiszolási munkát és növelik a felület élettartamát a következő csiszolás előtt. A legjobb lehetőség a megfelelő szín és textúra kiválasztása kész javaslatokat... Jobb, ha a betétek választékát a saját képzeletére bízza.

Fa betétek és műkövek(jobb oldalon)

A végső töltést az alapréteggel való feltöltés után egy nappal kell elvégezni. A formában lévő betonnak már nem szabad folyékonynak lennie, de még nem kell teljesen megkötni.

Miután eldöntötte a befejező réteg összetételét, el kell távolítania a habot a zsaluzatról. A szélein és a zsaluzat felső szintjéig felszabaduló térbe dekorbetont öntenek és a felületet kiegyenlítik. Az űrlap két napra ismét zárva van. A film eltávolítása után hagyja a terméket teljesen megszilárdulni.

Ebből a videóból megtudhatja, hogyan készítsen saját kezűleg betonpultot.

Őrlés

Az utolsó szakasz a betonpult csiszolása és polírozása. Ezt a fajta munkát csak egy megrögzött rajongó tud kézzel elvégezni. A kínai daráló félúton meghal.

Utolsó tanács! Jó professzionális daráló bérelhető. A hétvégén beérik a hosszú munka gyümölcse.

Független gyártás beton munkalapok - bár gondos, de nem nehéz. A termék ára többszöröse lesz a műhelyben megrendeltnek, az erkölcsi elégedettség pedig ugyanannyiszor magasabb lesz, és az unokákat is szolgálja.

beton-house.com

Csináld magad beton munkalapok - gyártási útmutató

Az utóbbi időben egyre népszerűbbek a beton munkalapok, amelyek exkluzivitást és egyéniséget adhatnak otthonának. Természetesen hívhat tervezőt és építőket, akik valóra váltják álmait, vágyait. De miután megmutatta a "kidolgozás csodáit", önállóan is elkészíthet egy ilyen terméket, amely a végeredményben nem lesz rosszabb, mint a márvány analógja.

Előkészületi szakasz

A munkalap egy olyan munkafelület, amely minden konyha szerves részét képezi. Az első szakaszban el kell dönteni a jövőbeli termék méreteit, mivel azt harmonikusan kell kombinálni a meglévő belsővel. Ezenkívül, ha "arany" kezével konyhai munkalapot hoz létre, meg kell győződnie arról, hogy az a lehető legszorosabban illeszkedik a falhoz. Ennek eléréséhez mindent aprólékosan meg kell mérni, és pontos rajzot kell készíteni.

Tanács! Ha el akarja kerülni a munkalap gyártása és felszerelése során felmerülő problémákat, célszerű a teljes terméket több elemre osztani, és ezt figyelembe venni a rajzon, vagyis a zsaluzat egyetlen, de szakaszokra oszlik.

Ezenkívül a beton konyhai munkalap tervezésekor nagyon figyelembe kell venni fontos pont: a késztermék alkatrészeinek illesztéseinek egyértelműen az asztalkeret keresztirányú elemeire kell esniük (ellenkező esetben előfordulhat repedés).

Szükséges anyagok és eszközök

A beton munkalapok gyártásához a következő anyagokra lesz szükség:

• cement;
• homok (finom, szitált);
• kavics (vagy duzzasztott agyag);
• fa tömbök (40 x 40 vagy 50 x 50 mm méretben);
• táblák;
• nedvességálló rétegelt lemez, 18 mm vastag forgácslappal laminálva;
• fémháló (erősítéshez);
• szilikon tömítő;
• dekor elemek;
• ragasztó;
• szárítóolaj, növényi olaj vagy speciális folyadék a forma kenésére;
• pigmentek - színezékek (ha színes felületet szeretnél).

A következő eszközökre is szüksége lesz:

• csavarhúzó és önmetsző csavarok;
• Bolgár;
• fémfűrész;
• csiszoló csiszolókorongokkal;
• építőipari keverőgép vagy elektromos fúró speciális rögzítéssel;
• épület szintje;
• szabály;
• rulett;
• tartály az oldat elkészítéséhez;
• légzőkészülék, védőszemüveg és gumikesztyű;
• gitt kés;
• porszívó.

Munkarend

A ház saját készítésű betonpultjának elkészítésének eljárása a következő:

• zsaluzatot készítünk a leendő munkalap öntéséhez egy korábban elkészült rajz alapján;
• munkapadra, "kecskékre" vagy munkaasztalra szereljük (a helyességet szintezővel ellenőrizzük);
• bevonjuk a formát lenolajjal vagy növényi olajjal (ez megkönnyíti a késztermék kinyerését);
• díszítőelemeket helyezünk az aljára (van hely a fantáziájának), és ragasztóval rögzítjük (ezek a részletek lesznek később a munkalap elülső oldala).

• a formába egy fémhálót teszünk, amit vékony dróttal rögzítünk a zsaluzat széleihez úgy, hogy a forma aljától 25-30 mm magasságba emelkedjen, és az oldat öntés közben alatta és felette volt;
• betonkeveréket készítünk az alaprecept alapján (azaz homokot tartalmazó);
• Töltsd ki az űrlapot.

Ha az űrlapot rétegenként töltjük ki oldattal, akkor a következő sorrendet tartjuk be:

• megoldást készítünk a rétegre, amely a munkalap elülső felülete lesz (az összetevők megfelelnek az alapreceptnek);
• öntse az elkészített oldatot a formába;
• lefektetjük a fémhálót (nem szükséges felemelni);
• oldatot készítünk a fő réteghez, amelyhez homok helyett kavicsot vagy duzzasztott agyagot adunk (az elkészítése legfeljebb két órát vesz igénybe, mivel a beton folyékony állapota nem tart olyan sokáig);
• öntsük a formába.

• blokkokat vagy sarkokat folyékony betonba helyezünk, hogy később az asztallapot az asztal lábaihoz vagy falaihoz rögzíthessük;
• simítóval dörzsölje össze, és távolítsa el a felesleget a szabályzóval;
• fedje le a zsaluzatot egy laminált forgácslap lappal, előzetesen lenolajjal megkenve;
• fedje le a teljes szerkezetet felülről polietilén fóliával;
• mindent békén hagyunk 7-9 napig;
• polietiléntől mentes;
• eltávolítjuk a zsaluzatot;
• hagyjuk a terméket további szárításra (5-7 nap);
• ha meg kell vágnia a munkalapot, akkor azt egy darálóval végezzük;
• őröljük;
• fényesítünk;
• ha az asztallap abból áll egyedi elemek, majd összeszerelésük után speciális szilikon vagy nedvességálló fugázóval lezárjuk a hézagokat.

Ha továbbra is kérdései vannak a konyhai munkalap polírozott betonból történő elkészítésének folyamatával kapcsolatban, akkor egy videó segít.

Hozzon létre egy űrlapot (zsaluzatot) a munkalapok gyártásához

Annak érdekében, hogy a kézzel készített munkalap végül megelégedést nyújtson, és ne okozzon csalódást minőségi jellemzők, alakjának kialakításakor szigorúan be kell tartani a rajzon feltüntetett összes méretet. A munka algoritmusa a következő:

• kivágunk egy nedvességálló rétegelt lemez (vagy laminált forgácslap, farostlemez vagy MDF) lapot, amelynek méretei mindkét oldalon 10-15 cm-rel meghaladják a jövőbeli munkalap méreteit;
• a forma teljes kerülete mentén 50-60 mm magasságú oldalakat készítünk (ez a vastagság optimális a jövőbeli munkalaphoz), hosszú deszkák (50X30 vagy 60X30 mm) felhasználásával, amelyeket a szélére helyezünk és önmagukkal rögzítünk. - menetcsavarok; hogy a szerkezetet kívülről erősítsük a sarkokban és középen két-három rudat ill fém sarkok;
• ennek eredményeként egy tartályt kapunk, amelynek méretei egyértelműen megfelelnek a munkalap méreteinek;
• minden illesztést, varratot, hézagot és repedést gondosan le kell zárni szilikon tömítő;
• ha lekerekített formát szeretne adni a kész terméknek, javasoljuk, hogy használjon műanyagból vagy szilikonból készült betéteket, amelyeket a forma sarkaiba kell beépíteni, és a betonoldat megszáradása után eltávolítani;

• ha mosogatót terveznek beszerelni a munkafelületbe, akkor biztosítani kell a számára szabad hely rendelkezésre állását (ehhez az űrlap alján egy téglalapot kell rajzolni, amely megfelel a mosogató méreteinek ; rögzítse az 50 x 50 vagy 50 x 60 mm-es rudakat; a rajzvonalaknak a rudak külső oldalán kell maradniuk), és készítsünk egy lyukat a keverő számára (ehhez egy 35 mm átmérőjű csődarabra van szükség, és hossza 50-60 mm).

Tanács! A munkalaphoz jobb, ha egy felső mosogatót választ, hogy a jövőben ne szenvedjen a beépített modellekben elérhető letörés miatt (de ne felejtse el figyelembe venni a vízszintes perem jelenlétét). mennyezeti mosogatók esetében a teljes kerület mentén, még a rajz elkészítésének szakaszában is).

A zsaluzat létrehozását óvatosan kell megközelíteni, anélkül, hogy bármit is kihagyna, mivel a beton munkalap teljesen megismétli azt a formát, amelybe az oldatot öntik: minden szabálytalanság, hajlítás és horony rontja a késztermék megjelenését.

Betonkeverék készítése

Magába foglalja:

• 2 rész cement (M 500);
• 3 rész homok (szitált);
• lágyítók;
• víz (hogy krémes legyen a keverék).

Ha az oldat térfogata nem nagy, akkor elkészítheti egy kis tartályban (például egy vödörben), és egy speciális fúvókával keverje össze egy építőipari keverővel. Ha a késztermék méretei nagyok, akkor érdemes betonkeverőt használni.

Fontos! A keveréket nagyon alaposan keverjük össze.

Ha saját kezűleg egy bizonyos színű betonpultot szeretne készíteni, akkor pigmenteket - színezékeket kell hozzáadni az oldathoz. De ne feledje: ahhoz, hogy a beton egységes színt kapjon, a pigmenteket hozzá kell adni a száraz keverékhez; foltok képződéséhez pedig a márványhoz hasonlóan javasolt a színezőanyagot vízben feloldani, majd a kész betonkeverékhez keverni.

Tanács! Ha kétségei vannak abban, hogy a keverék nem megfelelő konzisztenciájú lesz, ami szükséges, akkor jobb, ha elmegy a boltba, és vásárol egy kész terméket, amelynek csomagolásán minden arány fel van tüntetve.

Csiszolás és polírozás

Annak érdekében, hogy a betonpult vonzó megjelenésű legyen, és gránithoz vagy márványhoz hasonlítson, óvatosan csiszoljuk egy speciális géppel, gyémántkorongokkal. A folyamat így néz ki:

• helyezze az asztallapot pontosan képpel felfelé;
• távolítsa el a fő szabálytalanságokat egy durva tárcsával;
• a termék elülső felületét különös gonddal dolgozzuk fel;
• koronggal csiszoljuk, koptatóképesség - 50 egység;
• végső csiszolást végzünk tárcsával - 100 egység;
• polírozást végzünk (jobb tárcsákkal polírozni - 400 egység);
• tovább a végső szakasz filckört alkalmazunk.

Őrizetben

A fenti, lépésről lépésre bemutatott útmutatónk segít egy nagyon szép konyhai munkafelület létrehozásában. Csináld meg magad, majd tapasztalataid alapján irányítsd másokat a munkalap elkészítéséhez.

Eladó van különböző változatok konyhai asztalok - klasszikus és eredeti, fából, MDF-ből, üvegből és egyéb anyagokból. Az ilyen bútorokat saját kezűleg is elkészítheti. Egy epoxi asztal hihetetlenül gyönyörűen néz ki, mert ezt az anyagot lehetővé teszi egyedi tervek, valódi műtárgyak készítését.

Anyagi jellemzők

Az epoxigyantát gyakran használják műhelyekben ékszerek, kézművesek, szobrok és belső tárgyak készítésére. A legnépszerűbb az átlátszó epoxi, amely hatalmas teret enged a képzeletnek. A töltéshez használt epoxi összetétele szintetikus oligomer-vegyületeket, alkoholokat és számos más komponenst tartalmaz. A kívánt tulajdonságok eléréséhez keményítőt kell a termékbe önteni - a gyanta csak ezután keményedhet meg.

A keményítő mennyiségétől, más anyagok bevitelétől függően a termékek gyanta különböző tulajdonságokat kaphat. Képes megkeményedni vagy ragasztóvá, nagy teherbírásúvá vagy gumiszerűvé alakulni. Az étkezőasztalok megtöltéséhez szilárd gyanta szükséges, mind új bútorok készítéséhez, mind a régiek helyreállításához. Ez egy olyan bevonat, amely ellenáll a kopásnak és tartós.

Az epoxi munkalapok előnyei és hátrányai

A termékek óriási előnye az egyedi dizájn. Az asztallap tetszőleges lehet a felhasználónak. Székek, dohányzóasztalok, konyhák díszítésére, sőt íróasztalok Különböző anyagokat használnak - fa- és üvegdarabokat, tuskóvágásokat, köveket, fóliát és csillámokat, fűrészport és homokot. Kagylókat, márványforgácsokat, kavicsokat, ajándéktárgyakat és pénzt, szárított virágokat és leveleket is használnak. A gyanta bármilyen színre festhető, a legintenzívebb tónusig, hogy elérje a táj, tenger, folyó stb. hatását.

A termékek további előnyei a következők:

• teljes vízszigetelő, mosható;
• számos háztartási termék hordozhatósága;
• nincs zsugorodás a működés során, a forma megőrzése, a kezdeti szín;
• a deformáció hiánya és a mérsékelt mechanikai igénybevételre való reakció.

A technológia kiválasztásakor figyelembe kell vennie annak hátrányait. A konyhában, a nappaliban asztal, a fürdőszobában a munkalapok önköltségi ára magas lesz. 1m2 epoxi fogyasztás nagy, 10-20 liter gyanta vagy több is kell hozzá. Ha a műveletek sorrendjét megsértik, a legkisebb figyelmen kívül hagyásra légbuborékok jelennek meg benne, amelyeket nehéz megszabadulni.

Asztalok típusai és tervezési jellemzői

Általában a munkalapok epoxi felhasználásával készülnek. Jobb, ha az asztal lábait más anyagból készítjük, bár önthetőek is. Különféle asztali lehetőségek állnak rendelkezésre:

• átlátszó alap nélkül;
• fűrészdarabokkal, deszkákkal, egyéb farészekkel;
• kombinált;
• különböző töltelékkel.

Tartófelület nélküli szerkezetek

Ha masszív vagy miniatűr átlátszó asztallapot készítünk alátámasztás nélkül, akkor formát kell készíteni hozzá. A megjelenése bármi lehet, még bizarr is. Az ilyen táblázatokban ez van Ledes világítás, izzó neon elemek, villámlás. A víz hozzáadásával készült töltőasztal eredetinek tűnik - valódi űrtárgyak lesznek a felszínen. Az alap nélküli asztalok hátránya a gondos kezelés szükségessége.

Fa és epoxi munkalapok

Nagyon népszerű a tölgy, szil (szil), fenyő és egyéb fa kombinációja epoxival. A gyanta tetszés szerint átlátszó vagy színezhető. A matt felületek rosszabbul néznek ki, mert a fabetétek nem láthatók. A fából készült fűrészvágást befestheti, fényesebbé vagy világosabbá teheti.

Egy másik lehetőség, hogyan készítsünk asztalt, a fa alapot gyantával töltjük meg, dobozok, régi deszkák megteszik. Az asztal alapjául festékkel festett rétegelt lemez felületet, márványozott forgácslapot vehet. Akár festményt, csendéletet, rajzot is állíthatsz alapul.

Epoxi bevonatú fa asztalok

Az ilyen termékek teljes értékű fából készült asztal gyártását jelentik - kerek, négyzet alakú, eredeti. A dekor szétszórva van rajta (színes kavicsok, kagylók, növények, kúpok, festett csavarok és anyák, kávébab, gombok). Gyönyörűen néz ki egy fűrészelt kender mohával, fehérített rönkdarabokkal. Ezután az asztalt vastag epoxikeverékréteggel öntik le, a szélek mentén az oldalak rárakásával.

Födém és epoxi asztalok

A födémet (vak) tömör masszív fából, kőből álló födémnek nevezik. Az epoxigyantával töltött kőasztal túl nehéznek bizonyul, de egy falapból készült termék sikeres lesz. A következő jellemzőkkel rendelkező födém elkészítése szükséges:

• a fa vastagsága 5-15 cm;
• fűrészvágás - hosszanti, feldolgozott él nélkül;
• a tömb tömör, nincsenek ragasztási pontok;
• rajz - szép, gazdag, csomós, érdekes textúra.

A kész födém megvásárolható vagy megrendelhető egy fafeldolgozó cégtől. Az, hogy mennyibe kerül, a mérettől, a fa típusától és az anyag minőségétől függ.

Folyó asztal

Az asztalon lévő folyó érdekes dekorációs lehetőség, gyakran vulkáni láva mellett. Az asztallap közepén egy hegyszoroson átfolyó folyóhoz hasonlító betét található. A betét kék színű, kékeszöld, az alap általában tömör fából készül. A "tározó" aljára kavicsokat, kagylókat helyezhet. Az asztal bármilyen formája elkészíthető - téglalap, ovális, kerek vagy négyzet alakú.

A gyanta kiválasztása asztal készítéséhez

Melyik gyantát válasszuk a kreativitás érdekében? Az epoxi minőségek változatosak, a legjobb az, amelyik hosszú ideig kikeményszik és teljesen átlátszó. Ha az anyag tulajdonságai eltérőek, a rétegenkénti öntés ideje megnő, maga a gyanta felforrhat - túlmelegedhet és megromolhat. Az olyan alapgyanták, mint az ED-20, sűrűségük miatt nem alkalmasak. Kikeményedés után a légbuborékok kicserélődnek az asztalon. Az olcsó alapgyanták átlátszósága sok kívánnivalót hagy maga után, és szilárdságuk nem mindig megfelelő.

Milyen gyanta jobban illeszkedik asztalra? Számos termék alkalmas bútorgyártásra:

1. Art-Array. Alacsony viszkozitású, módosított epoxigyanta alapú összetétel. Lehetővé teszi egy 60 mm vastag réteg öntését.
2. "Epoxy-Master". Ez a gyanta 5 cm-es rétegben könnyen megkeményedik, tökéletesen kitölti a nehezen elérhető helyeket. A termék reakcióképessége átlagos, így nagy tételeken is dolgozhat vele.
3. Art-Eco az Ekovanntól. Ezt az anyagot csak vékony rétegben öntik, de ellenáll a repedések kialakulásának, és lehetővé teszi az akril színek használatát.
4. Epoxacast 690. Átlátszó ékszergyanta, kiválóan alkalmas apró tárgyak asztalra öntésére.
5. PEO 610KE. Az orosz gyanta nem sárgul, nem zavarosodik, nem sötétedik az ultraibolya sugárzás miatt.

Az epoxi mennyiségének számolása

Annak érdekében, hogy ne tévedjen, gondosan ki kell számítania az elfogyasztott gyanta mennyiségét. Minden gyártó pontosan jelzi az anyagfelhasználást, de a márkák közötti különbségek kicsik. 1 mm-es rétegenként négyzetméterenként 1-1,1 kg tömeg fogy. Ezt az összeget meg kell szoroznia a milliméterben megadott becsült vastagsággal és négyzetre kell emelni, hozzáadva egy kis anyagot a hibához.

DIY asztal - technológia

A táblázat elkészítéséhez el kell olvasnia az utasításokat, és lépésről lépésre követnie kell az összes pontot. Fontos megjegyezni, hogy az epoxi szobahőmérsékleten gyorsan megkeményedik, ezért gyorsabban kell vele dolgozni. Vannak, akik kíváncsiak, hogy lehetséges-e, és miért kell a gyantát égővel melegíteni? A töltet felülről melegítése tilos, azonnal deformálódik. Egyéb szabályok az epoxival való munkavégzéshez:

• ne felejtse el a biztonsági intézkedéseket, használjon légzőkészüléket, kesztyűt, szemüveget, hogy ne károsítsa egészségét;
• csak jól szellőző helyen dolgozzon;
• ne tegye ki napfénynek, amíg a gyanta megkeményedik, megsárgulhat;
• ne végezzen seprő mozdulatokat a két komponens (gyanta és keményítő) keverésekor, különben nem kerülhető el a légbuborékok kialakulása;
• ne fagyassza le a munkalapot, amíg teljesen készen nem áll - az anyag elválik;
• ne feledkezzünk meg a polírozásról, védőlakkkal való lefedésről.

A kompozíció rosszul keményedik magas páratartalom mellett, ezért a munkatérben kell beállítani. Az oldat kikeményedési sebességének növelése érdekében a helyiség hőmérsékletét növelik, de a termék közvetlen melegítése nélkül.

Szükséges anyagok

A választott modelltől függően különböző tartozékokra lehet szükség a munkához:

• gyanta megfelelő mennyiségben;
• akril festékek, belső;
• maszkolószalag;
• fa rudak a munkalap szektorokra osztásához;
• tégelyek (tartályok) különböző színű gyanták keveréséhez;
• spatula a gyanta eloszlatásához a munkalapon;
• finom csiszolópapír csiszoláshoz vagy csiszológéphez;
• építési szint, lézer;
• a kívánt dekoráció;
• táblák;
• önmetsző csavarok, csavarok fához;
• folt;
• rétegelt lemez a formához;
• egyéni védelmi eszközök;
• fémfűrész fához;
• celofán a kiöntött termék lefedésére.

Vázlatkészítés

A vázlat elkészítéséhez jobb, ha kapcsolatba lép valakivel, aki tapasztalattal rendelkezik a modellezésben, ha úgy dönt, hogy összetett terméket készít. Kezdőknek jobb, ha ezzel kezdik az asztalok készítését egyszerű kialakítások... Ki kell számítani a termék méretét, minden oldalát, papírra kell rajzolni, nem felejtve el megjelölni a dekoráció helyét.

Tartószerkezet gyártás

A táblázat elkészítésének lépésről-lépésre szóló útmutatója a támasz létrehozásával kezdődik. Ha a technológia nem nyújt támogatást, ez az elem kimarad. Általában a keret rétegelt lemezből, fából, ritkábban fémből készül. Az utóbbi esetben szüksége lesz hegesztőgép ezért ezt a technikát ritkán használják. A szerkezet alakját és méretét a jövőbeli asztal méreteinek figyelembevételével választják ki.

Zsaluzás és töltés előkészítés

Az asztallap lehet egész vagy különálló részekből állhat. Igény szerint zsaluzat készül, melynek szélei a lehető legsimábbak legyenek. Minden csatlakozás szilikonnal van lezárva, hogy a gyanta ne szivárogjon át a lyukakon. A zsaluzat az alapra van felszerelve, belsejében díszítőelemek kerülnek elhelyezésre. Ezután külön-külön gondosan felragasztják az alapra, nem engedve, hogy a ragasztó kilógjon, különben látható lesz az átlátszó gyantában.

A munkalap öntése előtt a formát zsírtalanítani kell. Hogyan fedjük le a tartót, hogy a gyanta ne ragadjon le? Erre a célra speciális alapozókat vagy viaszkompozíciókat árulnak. A belső felület átlátszó polietilén fóliával is lefedhető.

Epoxi előkészítés

Az epoxigyantát szigorúan a mellékelt utasítások szerint kell összegyúrni. Bármely kompozíció kétkomponensű. A színeket csak a gyantához adjuk a keményítő bevezetése előtt, jól keverjük össze. A festéket + 30-35 fokra kell előmelegíteni, hogy jobban zavarja a kompozíciót. Ne melegítse tovább - ez tönkreteheti a gyantát!

Ezután keményítőt adunk a fő komponenshez. Általában az arány 10:3,5, de a gyanta márkájától függően változhat. A masszát alaposan összekeverjük, de hirtelen mozdulatok nélkül, hogy ne jelenjenek meg buborékok. Ha van, óvatosan fújja rá az epoxigyantát meleg levegővel egy hajszárítóból, közben keverje. A kompozíciót 5-7 órán belül fel kell önteni, korlátozott az eltarthatósága, ezért nem megy egyszerre több rétegbe keverni a masszát.

Helyes kitöltés

Az öntést az oldat vastagságától és a mester igényeitől függően kell elkezdeni:

• folyékony textúra - több mélyedés, sarok kitöltésére szolgál, az ilyen massza könnyen lefolyik a pálcáról;
• "Folyékony méz" - viszkózusabb epoxi, lehetővé teszi cseppek, lencsék, kis dekoráció létrehozását, amelyet kerek asztallapok kitöltésére is használnak;
• "Sűrű méz" - jobban megfelel ragasztónak, nem nagyon alkalmas öntésre;
• A "gumi" gyanta már félig megkeményedett anyag, de lehet belőle termékeket formálni, például gyurmából.

Az epoxit egy rétegbe öntik 5-6 cm vastagságig. Ellenkező esetben a munkát több lépésben kell elvégeznie, de csak az első réteg teljes megkötése után. Öntse a gyantát vékony sugárban a közepétől, amelyhez az oldatba mártja fa bot... Aztán rákényszerítik, hogy a masszát átfolyjon rajta. Felülről az oldatot spatulával kiegyenlítjük.

Csiszolás és lakkozás

Egyes gyanták nem igényelnek csiszolást, másokat pedig be kell fejezni. Polírozáshoz csak a legfinomabb csiszolópapír használható, durva anyagot nem lehet elvinni. A munkát lassú ütemben végezzük, hogy a felület ne melegedjen túl. Jobb, ha egyáltalán adunk hozzá egy kis vizet, hogy időben eltávolítsuk a hőt. A munka befejezéséhez az alapot védőlakkkal kell bevonni.

Munkalap gondozása

Ne tegyen forró edényeket a munkalapra, edényekre - megolvadnak. Az ápoláshoz csak puha szövetet használjon - gyapjú, flanel. Tisztítsa meg nedves ruhával erős szennyezés, majd töröld szárazra. Ne használjon súrolószert, agresszív szereket, acetont, alkoholt. A nehéz tárgyak is károsak a munkalapra – ha leesik, a termék megromolhat. Ha betartja ezeket a tippeket, az asztal sokáig fog panasz nélkül szolgálni!

A betontermékek gyártásának technológiája népszerű mind az ipari, mind a magánépítésben. Ez az anyag használható ablakpárkányok, lépcsőfokok, padlólapok, munkalapok kitöltésére stb. A lényeg az, hogy bármit saját kezűleg elkészíthet külső szakemberek bevonása nélkül. Mutassunk példát a barkácsoló betonpult elkészítésére.

Mint minden építési folyamat, a munkalap gyártása beton megoldásból több szakaszra oszlik. Mindegyik nagyon fontos, nem szabad hagyni, hogy egyetlen műveletet sem hagyjunk ki.

Előkészületi folyamat

A felkészülés a szükséges anyagok és eszközök beszerzéséből áll. Először is ugyanazokat az alkatrészeket vásárolják meg, amelyek a szabványos betonmegoldás előállításához szükségesek. Ugyanis:

• cement;
• homok;
• zúzottkő;
• víz.

Mivel a munkalap dekorációs elem, érdemes megfontolni a színezés kérdését. Például, ha közönséges szürke cementet használ, akkor maga a munkalap szürke lesz. Szerencsére ma már nagyon sok színt lehet hozzáadni a keverékhez, a színárnyalat szerint választva.

Alapanyagok

A beton munkalap szilárdságának növelése érdekében fém megerősítő keretet kell fektetni a habarcs testébe. Ehhez 2-3 mm átmérőjű acélhuzalra van szüksége. Ahhoz, hogy ebből a huzalból hálót állítson össze, meg kell kötni, amihez kötőhuzalra van szüksége. A keret rögzítéséhez önmetsző csavarokra lesz szükség.

Az asztallapot a zsaluzatba kell önteni. Többből készül különböző anyagok... A fő egy nedvességálló rétegelt lemez, amelynek vastagsága legalább 12 mm. Rétegelt lemez helyett használhatja laminált forgácslap vagy MDF.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezeknek az anyagoknak nagy szilárdságúnak kell lenniük. Enyhe görbület azonnal megjelenik magán a betonterméken.

A munkalap vastagságának létrehozásához 50 × 30 mm-es táblákra és több 50 × 50 mm-es fatömbre lesz szüksége.

Mivel a konyhai munkalapra feltétlenül fel kell szerelni egy mosogatót, lyukat kell készíteni a keverő számára. Mire lesz szükség műanyag cső 35 mm átmérőjű és 50 mm hosszúságú. A keverő szerelőfúvókájának átmérője jellemzően 35 mm.

Hangszerek

A betonpult elkészítéséhez a következő eszközökre lesz szüksége: egy lapát, általában egy simító, egy spatula, egy vödör, egy építőipari keverő (ha kis térfogatot keverünk) vagy egy betonkeverő.

A zsaluzat összeszereléséhez fűrészre és csavarhúzóra lesz szüksége. Megerősített ketrec - fogó gyártásához. Ne felejtse el, hogy a zsaluzat minden elemét pontosan be kell állítani egy előre elkészített rajz szerint, ezért szükség lesz vonalzóra, szintre és ceruzára is. A jövőbeli munkalap méretének megméréséhez mérőszalagot kell készítenie.

Rajzkészítés

Vázlatot az előkészítés előtt vagy után is rajzolhat. Fontos, hogy pontosan lemérjük azt a helyet, ahová a betonhabarcs munkalappal ellátott szekrényeket felszerelik. Ha a konyhabútor a szoba sarkába kerül beépítésre, akkor kérjük, hogy a sarkot 90º-ban állítsa be. Ez nemcsak az elvégzett javítás minőségének kritériuma, hanem a bútorok pontos falsíkjai mentén történő felszerelésének egyszerűsége is.

Most az asztali telepítés határait mérőszalaggal mérik. Gyakran munkazóna A konyha ívelt formájú, a szomszédos falhoz közelítve. Ha csak ilyen formát (szögletes) alkalmazunk, akkor jobb, ha az elemet több részre osztja, és minden részhez saját asztallapot készít. Ebben az esetben a zsaluzat egyetlen, de szakaszokra oszlik.

A lényeg az, hogy a szakaszok határai keresztirányúak legyenek, amelyeknek pontosan egybe kell esniük a konyhai szekrények falai mentén. Csak így lehet elkerülni a repedések kialakulását. A monolit asztallap nagy súlyú lesz, ami kényelmetlenséget okoz a telepítés során.

Helyezzen egy nedvességálló rétegelt lemez lapot sík, vízszintes felületre. Ez lehet egy asztal. Most vigye át az összes méretet a rajzból erre a lapra, amelyhez vonalzót és ceruzát használ. A vonalak szélei mentén 50 × 30 mm-es tábla szélére vannak felszerelve. Meghatározzák a beton munkalap magasságát, amely 50 mm lesz. Miért ez a konkrét méret? A vastagság csökkentése a szilárdság csökkenéséhez vezet. Növelés - a termék súlyának növelése. Ezért az 50 mm az optimális méret.

Mivel a betonoldat nagy nyomást gyakorol a zsaluzat falaira, azokat jól rögzíteni kell. Itt két lehetőség van:

• a rögzítéshez használjon 50 × 50 mm-es rudakat;
• szerelje fel a fém sarkokat.

Az első esetben a rudakat a szerkezet sarkaihoz rögzítik. Ha a telepített tábla hosszú, akkor a tábla teljes hosszában további 2-3 rudat rögzítenek a közepén egyenletesen egymáshoz.

Ami a mosogató mosogatókat illeti, ügyelni kell a vásárolt készülék típusára. Vannak beépített mosogatók, vannak rezsi. Abban különböznek egymástól, hogy a számlákon a szerkezetben vízszintes perem található a vízvezeték szerelvény teljes kerülete mentén.

Felültetős modellekhez

Ha ez az opció fel van szerelve, akkor a mosogatót megfordítják, rétegelt lemezre fektetik, és az oldala mentén húzzák. Ezután megmérik az oldal szélességét, például 3 cm, ami azt jelenti, hogy 2,5 cm távolságban pontosan ugyanaz a forma rakódik le.

Beágyazotthoz

Beépíthető mosdókagyló esetén a körvonal a széle mentén kerül alkalmazásra. Most 50 × 50 mm-es rudakat szerelnek fel a vonalak mentén, amelyeket önmetsző csavarokkal rögzítenek a rétegelt lemezhez. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az 50 × 30 mm-es táblák a megjelölt vonalakon kívül, mosogató esetén pedig az 50 × 50 mm-es rudak belül kerülnek beépítésre.

És még egy dolog - a beépített mosogatókban van egy letörés, amelyet nem könnyű elkészíteni. Ezért azoknak, akik saját kezűleg betonpultot készülnek készíteni, ajánlott egy felső modellt választani. Csak a csövet kell ragasztani a keverő felszerelésének helyén.

Azonnal le kell foglalni, hogy az acélhuzalból készült merevítőkeret olyan legyen, mint egy háló 25 × 25 mm-es cellákkal. Ebben az esetben a rétegelt lemeztől és a zsaluzat széleitől 25 mm távolságra kell elhelyezni. Ezért a huzaldarabokat ezeknek a fenntartásoknak megfelelően vágják le.

A zsaluzatba polietilén fóliát fektetnek, melynek széleit a táblákra visszük. Ügyeljen arra, hogy a fólia laposan, ráncok nélkül feküdjön.

A tartószerkezet beépítése

Most maga a keret. Külön elkészíthető, majd helyben telepíthető. Közvetlenül a zsaluzatba szerelhető. A 25 mm magasságban történő szerelés önmetsző csavarokkal történik. Például a második telepítési lehetőség.

A zsaluzat teljes kerülete mentén 25 mm-enként csavarokat csavartak a rétegelt lemezbe. A sapkák magassági igazítása vonalzó és szint segítségével történik. Ezt követően a huzaldarabok már az önmetsző csavarokhoz vannak csavarozva. A kereszteződésekben kötőhuzalt használnak a rögzítéshez.

Szinte minden készen áll a beton munkalap öntésének megkezdésére saját kezűleg. Csak a zsaluelemek közötti hézagokat tömítőanyaggal kell feldolgozni. Itt fontos, hogy ez az anyag pontosan kitöltse a hézagokat és réseket.

Ha le kell kerekíteni a sarkokat a munkalapon, akkor egy csövet kell felszerelni két 50 × 30 mm-es tábla találkozásánál, azaz egy sarokban. És a sarok terét, amelyet a cső és a két szomszédos deszka határol, tömítőanyaggal töltenek ki.

Betonozás

A beton öntésének két módja van.

1. A zsaluzat teljes kitöltése.
2. Rétegről rétegre.

Az első esetben a betont a klasszikus recept szerint készítik el: 1 rész cement, 2 rész homok (tiszta folyó), 4 rész durva adalékanyag (ebben az esetben a legjobb márványforgácsot venni) és 0,5 rész. vízből. Először a cementet és a vizet keverjük össze, amíg cementtej nem keletkezik, majd részletekben adjuk hozzá a többi komponenst. Az oldatot nagyon óvatosan keverjük össze.

A betonhabarcsból készült munkalap nagyon eredetinek tűnhet. A lényeg az, hogy helyesen közelítsük meg az elülső oldal kialakítását. Például törött üvegdarabokat, gyöngyöket rakhatsz egy műanyag fóliára, mintákkal kiterítve rézdrót vagy optikai kábel szálai.

Ezeket a díszítőelemeket feltétlenül rögzíteni kell ragasztóval, hogy ne mozduljanak el az öntés során. A ragasztó márkája nem fontos, a lényeg, hogy jól tapadjon.

Az első felületi réteghez finom homokhabarcs szükséges durva töltőanyagok (kavics, zúzottkő) nélkül. A víznek valamivel kevesebbnek kell lennie, mint a klasszikus receptben. Így elkerülhető a pórusok megjelenése. De az sem lehetséges, hogy túl kevés vizet adjunk hozzá, mert ez repedések kialakulásához vezethet.

Ezért, ha kétségei vannak afelől, hogy a megoldás másképp alakulhat, akkor jobb, ha kész száraz keveréket vásárol az esztrichhez. Csomagolásán van utasítás, hogy mennyi vizet kell hozzáadni. A keverést alacsony sebességgel kell végezni. Nem számít, hogy a folyamatot keverővel vagy betonkeverővel végezzük. Ezt a habarcsot a zsaluzat magasságának harmadára vagy felére öntik. Nem kell megvárni, amíg megszárad.

Töltse fel az alapréteget

A fő hordozóréteg kiöntése fél óra alatt elvégezhető. Ennek a keveréknek az összetételére nincs korlátozás. Ez lehet egy klasszikus recept, amelyben kavics vagy zúzott kő helyett duzzasztott agyagot adhatunk hozzá, hogy az egész szerkezetet könnyebbé tegyük.

Ezt követően (nem számít, hogy az első vagy a második lehetőségről van szó), a betonpultot fóliával kell lefedni. Egy nap elteltével a filmet eltávolítják, és nedves ruhát helyeznek a tetejére. Két nap elteltével a zsaluzat szétszedhető.

Ha a beton munkalap díszítőréteg nélkül készül, akkor az elülső oldalát csiszolni kell. Ehhez nem szabad darálót használni. Jobb, ha sarokcsiszolót használunk. Kényelmesebb vízszintes felületeken használni. Ezenkívül több csiszolókorongot kell vásárolnia a géphez.

Először a lapot durva szemcsés kerékkel köszörüljük. Aztán finomszemcsésre váltanak. A polírozást pedig a legjobb filckoronggal végezni. Ha szükség van a munkalap levágására, akkor gyémánt tárcsákkal ellátott csiszolót kell használni.

Ha a födém felületén kisebb bemélyedések keletkeztek, azokat speciális akril alapú tömítőanyag felvitelével lehet eltávolítani. Száradás után további csiszolás történik.

Így készül a beton munkalap saját kezűleg. Nem biztos, hogy ez a folyamat egyszerű. Összetett, odafigyelést és pontosságot igényel.

Elég gyakran, amikor elkezdik a javításokat otthonukban, az emberek szokatlanná és exkluzívvá akarják tenni a belső teret.

Egy epoxi asztallal változatosabbá teheti konyháját, nappaliját vagy étkezőjét. Ezt saját kezűleg is megteheti, ha van rajza, a szükséges fogyóeszközök, szerszámok és szabadidő.

Ezenkívül egy polimer gyanta segítségével visszaadhatja egy régi termék korábbi vonzerejét, amely sok éves működés során elvesztette esztétikáját. Ilyen bútordarab különleges kifinomultságot, eredetiséget és élénk akcentusokat hoz a helyiségbe.

Az epoxigyanta az exkluzív anyagok közé sorolható. Van tömege előnyeit... A főbbek a következők:

• természetesség és biztonság;
• hosszú élettartam;
• exkluzív megjelenés;
• kényelem és könnyű használat;
• elfogadható költség.

Az epoxigyanta segítségével az emberek igazán egyedi remekműveket készítenek érdekes textúrákkal és textúrákkal.

Mi az a polimer gyanta? Ez egy kétkomponensű anyag, amely keményítőből és gyantából áll. A kezelt felületek egyenletes és átlátszó réteggel történő bevonására használható. Az ilyen felületen nincs repedés, dudor vagy egyéb hiba..

Az epoxi bevonat jellemzői a következők:

• tökéletesen sík felületek;
• jó ellenállás a mechanikai igénybevétellel szemben;
• nedvességállóság;
• könnyű használat és karbantartás;
• ellenáll a közvetlen napsugárzásnak és az ultraibolya sugárzásnak.

Tanács... A méreganyagok felszabadulásának megakadályozása érdekében az asztal felületét yacht lakkal borítják.

De attól eltekintve pozitív tulajdonságait, az epoxigyanta munkalapon van és korlátozásokat:

• fehér pelyhek megjelenése a töltelékben éles hőmérséklet-eséssel;
• méreganyagok felszabadulása nagyon magas levegő hőmérsékleten;
• a munka előkészítése során a biztonsági intézkedések szigorú betartása.

Fontos... Amikor fehér pelyhek jelennek meg, melegítse fel a terméket 50 Celsius-fokra.

Fajták

A típusok szerint a polimer gyanta munkalapok a következőkre oszthatók:

• teljesen epoxiból készült további építkezés nélkül;
• gyantával bevont alapok fából, forgácslapból és egyéb anyagokból;
• kombinált termékek epoxiból és egyéb anyagokból készült.

Minden egyes opciónak megvannak a maga előnyei.

Fontos. A nem alátámasztott epoxi munkalapok csak dohányzóasztalok gyártásához használhatók. Mivel az ilyen termékeket nem nagy terhelésre tervezték.

A termékek nagyon vonzónak tűnnek, ha száraz levelek összetételét készítik a bevonat alatt. Egy kis sokszínű csillámot is adhatunk a gyantához, hogy fényesebb legyen a dolog.

A régi munkalap helyreállításakor a festéket, lakkot és minden egyéb anyagot eltávolítanak a felületéről. A felület lehet kövekkel, érmékkel díszíteni, dísztárgyakat alkalmazhat router segítségével. Átlátszó gyantaréteg alatt ezek a kompozíciók rendkívül szépek lesznek.

Az epoxigyanta kiválasztása

Az epoxigyanta az szintetikus polimer... Ezt az anyagot nem használják tiszta formájában. Tulajdonságait csak az edzővel való érintkezés után mutatja meg.

Az összetevők kombinációjától függően gyantát készíthet:

• szilárd;
• folyékony;
• nagy szilárdságú;
• gumis.

Létrehozása után egy rajz - egy projekt, akkor kiválaszthatja és fogyóeszközök. Az anyag kiválasztásakor a következő jellemzőket kell figyelembe venni:

• az anyag legyen átlátszó... Ezután bármilyen vizuális hatás érhető el: 3D-s hatást készíthet, beállíthatja a háttérvilágítást, bármilyen tárgyat rögzíthet;
• várható élettartam. A választott anyagnak kell lennie lassan lefagy... Ez lehetővé teszi minták, díszek kialakítását és a termék kívánt formáját;
• nincs zsugorodás... Az anyag nem veszíthet térfogatból öntéskor;
• viszkozitás foka. Anyag alacsony viszkozitású, még a legnehezebben elérhető területeket is jó folyékonysággal tölti ki és megakadályozza a buborékok képződését a termék belsejében.

Hogyan kell csinálni?

Rajz

A bútorkészítés kényelmesebbé tétele érdekében előzetesen rajzot kell készítenie. Jelenlétével nem fog hibázni munka közben. A rajzon fel kell tüntetni a termék pontos méreteit, a termék formáját és a kivitelt. A méretek kiválasztásakor figyelembe veszik a személyes igényeket és a helyiség méreteit. A méretek kiválasztásakor mind az általános szabványokra, mind a személyes kívánságokra építhet. A lényeg az, hogy a termék stabil legyen és képes ellenállni a terheléseknek.

Eszközök és anyagok

A munkafolyamat megkezdése előtt meg kell tennie tedd fel:

A díszítőelemekkel rendelkező termék elkészítéséhez a következőkre lesz szüksége anyagokat:

• plexi vagy rétegelt lemez zsaluzat;
• díszítő elemek;
• csiszolópapír csiszoláshoz;
• epoxigyanta alapú ragasztó.

Tól től hangszerek szükséges lesz:

• Mérlegek vagy mérőpoharak anyagok hígításához;
• fogó;
• épület szintje;
• műanyag spatula;
• gázégő vagy építési hajszárító (a levegő eltávolítására töltéskor).

Gyártás

Az epoxigyantát dekorációs munkákhoz az üzletben kész készletekben vásárolhatja meg. Ezek a készletek egyszerre tartalmaznak keményítőt és gyantát.

Fontos... Az oldatot a gyártó utasításai szerint kell elkészíteni, minden arányt betartva.

Az összetevők összekeveréséhez szüksége lesz:

1. Készítsen elő 2 tartályt a szükséges méretet és egy keverőpálcát.
2. További mérje ki a megfelelő mennyiséget gyanták és öntse bele keményítőt bele.
3. Alaposan keverd össze simára keverjük.

Fontos... Ha rosszul keveri össze az oldatot, a massza rosszul megkeményedik.

Az oldat elkészítése után megkezdheti a munkalap elkészítését:

• a munkadarabot szigorúan vízszintesen helyezzük el. Ellenkező esetben egyenetlenségek és megereszkedések lesznek a felületén;
• az öntőformát előzetesen megtisztítjuk és szárítjuk. Nedvesség nem kerülhet a munkafelületre;
• az anyaggal 22 Celsius-fok feletti hőmérsékleten ajánlott dolgozni. De tanítsd meg, minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabban megszilárdul az oldat;
• ha öntés közben buborékok keletkeznek benne, fecskendővel vagy koktélcsővel eltávolíthatók.

Tömör fa asztallap

Az alappal ellátott egyszínű asztallap gyártása során a szakaszos munka a következőkből áll:

1. Zsírtalanítás munkafelület. A fát előalapozzuk gyantával, mivel felszívja a folyadékot.
2. További a keverék készül epoxiból és elárasztott formájában.
3. Utána, 10-15 percig hagyjuk a bútorokat... Ha a folyamat során buborékok jelennek meg, távolítsa el őket.
4. 2 nap múlva őröljük felületre és polírozni a terméket.
5. Egy héttel később, miután az anyag teljesen megszilárdult, az asztal használatra kész.

Töltsük meg dekorációval

A dekorációval ellátott termék elkészítéséhez el kell készítenie a töltőanyagot. Ezek lehetnek: érmék, kövek, kupakok, színes homok... A munkafolyamat a következő sorrendben megy végbe:

Fontos. A gyantát egy ponton vékony sugárban öntik. Ez megakadályozza az üregek kialakulását a sarkokban és a nehezen elérhető helyeken.

A munkalap felszerelése

Az epoxi munkalap elkészítése után szükséges a kerethez. Annak érdekében, hogy ne fúrjanak lyukakat az öntött felületbe a lábak felszereléséhez, ezeket a helyeket előre körvonalazni kell, és kis csődarabokkal meg kell erősíteni. szükséges átmérő... Az anyag megszilárdulása után ezeket a csöveket kihúzzák, és a termékeket a helyükre helyezik.

Fénykép

Az epoxigyantával végzett munka eredménye lenyűgöző lehet:

Hasznos videó

A folyamat összes szakasza, valamint számos fontos árnyalat látható a következő videóban:

Végső

A készterméket a gyanta teljes megszilárdulása után kell figyelembe venni. De ezt követően az asztallap befejezést igényel. Több rétegben csiszolják, polírozzák és lakkozzák. Mindezek az eljárások megóvják termékét a negatív környezeti tényezőktől, például a közvetlen napfénytől, fényt és esztétikus megjelenést kölcsönöznek a terméknek.

Összefoglalva érdemes megjegyezni, hogy ha nincs tapasztalata a bútorgyártásban, de nagyon szeretné kipróbálni magát ebben az iparágban, készítsen epoxi munkalapot saját kezével. Még egy kezdő is megbirkózik ezzel a munkával. A lényeg az, hogy mindent előkészítsen szükséges anyagokat, eszközök, rajz. Mutasd meg fantáziádat, és akkor egy exkluzív és egyedi, kézzel készített terméket kapsz.

Kapcsolatban áll