Az ácsmunkák fajtái. Nézze meg, mi az "ácsmunka" más szótárakban

Asztalosmunkát szeretne rendelni Moszkvában vagy a moszkvai régióban? Lépjen kapcsolatba cégünkkel! Nem csak építünk, hanem befejezünk faházakat is. 5 csapat képzett asztalos legalább 8 éves tapasztalattal gyorsan teljesíti megrendelését.

Mit tartalmaz a faasztalos munka?

Általában az asztalos a fa mechanikai feldolgozását végzi, a nyersdarabokat kész alkatrészekké és szerkezetekké alakítja, valamint faházak belső és külső díszítésével is foglalkozik. A modern asztalosok csak vele dolgoznak készáru: házak burkolása deszkával, ablakok vagy ajtók beépítése, szalagok felszerelése. Elektromos vagy kéziszerszámokat használnak különféle műveletek elvégzéséhez - gyalulás, fűrészelés, fúrás, vágás, darabolás stb.

A csatlakozást viszonylag kevés rögzítőelem biztosítja, mivel a merevségét ennek megfelelően kell beállítani. Nagy mennyiség esetén maga a lap nagyon merev, és a rekonstruált köteg gyengített keresztmetszetében megsértés figyelhető meg. A szövet soha nem alkalmas nagy nyomatékú helyekre, mivel a ferdén néző felületek érintkezési hossza sokkal rövidebb, és ezáltal az erők koncentrációja is.

Módszertan A struktúrákban előforduló gyakori profilok diagramjai. Módszertan. A szerkezeti biztonság megválasztása a statikus oldalon történik, a diagramok az illesztési feszültségek lineáris területének végét mutatják. Abban az esetben, ha a módszertanban hiányzó tervezési diagramok miatt a jelzett tartományokba eső teherbírású vagy merevségű kapcsolat nem megfelelő, annak használatát egyeztetni kell a módszertan készítőivel. A tervezési merevség szembetűnő, a geometriát és a merevség paraméterektől való függését a ábra mutatja Példaként megemlíthetjük a merevség számítási arányait. négypólusú csatlakozásokra és feltételekre vonatkozó csatlakozások.

Cégünk fa ácsmunkái a következőket foglalják magukban:

Átlátott az ajtónyíláson. Láncfűrésszel fűrészeljük egy korábban megjelölt és megerősített fal mentén, figyelembe véve az ajtókeret méreteit és a zsugorodást, ha a vágást közvetlenül az építés után végzik el.
Átlátott az ablak alatti nyíláson. Láncfűrészt is használunk, előírva, megerősítve a falat és helyet hagyva a zsugorodásnak.
Burkolatdobozok beszerelése. Úgy vannak felszerelve, hogy az ablak vagy az ajtó ne deformálódjon a gerendaház zsugorodása során. Pontosan kiszámítjuk a doboz szükséges méreteit, és tömör vagy ragasztott gerendákból összeállítjuk.
Ablak beszerelés. Fa vagy műanyag nyílászárókat beépítünk, elkerülve a torzulásokat, hézagokat.
Beltéri ajtók beépítése. Tartalmazza a zsanérok behelyezését és a zár felszerelését is.
Platband telepítés. A dekoratív tervezés gondos kezelést igényel, ezért a beépítést körültekintően végezzük.
Lejtők és bővítések szerelése. Lezárják azt a teret, amely akkor keletkezik, ha a fal szélessége nagyobb, mint az ajtókeret szélessége. Szilárd falat kap, látható hibák nélkül.

További szolgáltatások

A faasztalos tevékenység nem az egyetlen iránya. Asztalos munkákat is vállalunk: faragott lugasok, lépcsők, padok, asztalok, kerítések és egyéb faelemek gyártása. Minden termék geometrikus göndör elemekkel díszített, vagy különleges szerkezettel rendelkezik, amely vonzza a figyelmet. Tekintse meg galériánkat munkáink példáiért!

Az összekötő gerenda merevségének függését a csatlakozás helyzetétől a jobb oldali 5. ábra mutatja. Leírja a fa kiválasztását, a csapok vagy tiplik gyártását és a kötés elkészítését. A fentiekből kitűnik, hogy a mesterség szintje és az anyag megértése megvan fontosságát, ezért vagy egy erre szakosodott céggel, vagy olyan céggel kell együttműködni, amely képes kommunikációt kialakítani az itt bemutatott eljárás és módszertan szerint.

A karbantartás tekintetében a csatlakozások megfelelő működési feltételeket igényelnek, különös tekintettel a vízhez való hozzáférés megakadályozására. A tervezést rendszeres időközönként szemrevételezéssel ellenőrizni kell az átadás során. Az ízület rendszeres vizsgálatát is elvégzik karbantartás, amely elsősorban a tiplik meghúzását foglalja magában; érintkező csatlakozások nem igényelnek különleges karbantartást. Az ellenőrzés során feltárt esetleges meghibásodások esetén a statikus anyaggal haladéktalanul foglalkozni kell.

5 ok, amiért minket válassz

Rendeljen ácsmunkákat Moszkvában és a régióban nálunk! Rmi-Stroyprofi LLC:

hivatalos szerződést köt;
nem szegi meg a határidőket;
korszerű berendezéseket és tanúsított anyagokat használ;
az SNiP-k szerint működik;
minőségbiztosítást nyújt.

Tapasztalt asztalosaink bármilyen bonyolult feladattal megbirkóznak!

Az illesztéseket a projekt során a gyakorlatban tesztelték és alkalmazták a lanškrouni kastély vagy a vörösvízi templom tetejének felújítása során. KÖVETKEZTETÉS Ebben a cikkben a módszertan alapelveit, az üzenet működési elveit, előnyeit és hátrányait, kutatási és fejlesztési információkat, a módszertan szerinti tervezés elveit, végül gyakorlati információkat és alkalmazásokat ismertettünk. Magában a módszertanban ezek a tények gazdagon elszórtan szerepelnek, és emellett hiányoznak olyan fontos mellékletek, mint például három megengedett számítási példa vagy egy fogalomszótár.

Tekintse meg az asztalos árlistát, hogy megtudja szolgáltatásaink költségeit.

Fényképek munkáinkról

Videó a folyamatban lévő munkáról

Ácsárjegyzék

ácsmunkák
Vágja át az ablaknyílást	PC.	900,00 RUB
Fűrész lyuk az ajtóhoz	PC.	1000,00 RUB
Burkolatdobozok beszerelése	PC.	4000,00 RUB-tól
Ablak beszerelés	m²	900,00 RUB
Telepítés belső ajtók szabvány (zsanérok behelyezése, zár)	PC.	4500,00 RUB
Platzszalag szerelés (ablakok, ajtók)	o.p.	150,00 RUB
Lejtők és bővítések szerelése	o.p.	200,00 RUB

Épületek építése során földmunkát, szerelést, kő-, beton- és vasbeton-, ács-, ács-, tetőfedő-, befejező-, szaniter-, villany- és egyéb építési munkákat végeznek. Csak az ács- és asztalosmunkát vesszük figyelembe.

A cikk megjelenésének időpontjában egy felülvizsgálati eljárás alapján hitelesítették, majd ingyenesen elérhető a Kulturális Minisztériumtól. A szerzők kérésre szívesen elküldik a dokumentum elektronikus vagy nyomtatott változatát. Ugyanakkor minden kérdés, észrevétel vagy gyakorlati tapasztalat értékes link és visszajelzés a szerzők számára.

Faasztalos kötések tervezése Ez a cikk a féllábú forgócsuklók létrehozására kidolgozott új irányelveket írja le. Ezeket a vegyületeket arra tervezték, hogy helyettesítsék a fakötegek lebomlott részeit. A fuga ferde felületeket és fa dübeleket használ, és képes ellenállni a nyíró-, húzó-, nyomó- és hajlítónyomatéknak. A csatlakozás előnyeit a nagy merevség és teherbíró képesség, esztétikai értékeket és azt a lehetőséget, hogy néhány eszközzel mindent a helyszínen lehessen gyártani.

Az ács- és asztalosmunkák szinte minden, a fa feldolgozásával vagy felhasználásával kapcsolatos munkatípust magukban foglalnak. Az építőiparban az asztalosok egyszerű famunkákat végeznek. Az asztalosok kényesebb munkákat végeznek, gyalult, sőt polírozott fából termékeket dolgoznak fel vagy szerelnek össze. Munkájuk során különböző eszközöket használnak. Ennek ellenére nem lehet éles határvonalat húzni az asztalos és az asztalos között. A jó asztalos nem csak az asztalos szerszámok kezelését ismeri, hanem számos asztalos feladatot is ellát, mint ahogy az asztalos is képes lesz az asztalos munkáira, mint a deszkapadló lerakása, zsaluzás stb.

A bemutatott útmutató az ízületek mechanikai reakcióinak leírását tartalmazza, beleértve a sávszélesség-nomogramokat és a rekonstruált gerenda eredő merevségének kiszámítására szolgáló egyenleteket. Az ajánlott kötések is megjelennek. Lehetővé teszi, hogy oktatási intézményeit felhasználja alkalmazottai vagy közös üzleti partnereink képzésére.

Ezeket a helyiségeket bérbe adjuk

Jelenleg Ostravában és Olomoucban kínálunk oktatási intézményeket, ahol rendhagyó időpontokban tartanak tanfolyamokat. A tanulótérben minden eszköz rendelkezésre áll, biztosítunk anyagokat, frissítőket stb. A tanuláshoz megvan tanulószoba, beleértve a kivetítőt, a tetőmodelleket és minden olyan eszközt, amelyre szüksége van a gyakorlati fémlemez- és vízvezeték-bemutatókhoz. Természetesen a tetőmodelleken minden típusú tetőfedés gyakorlati példája készíthető.

Asztalosok fa vágott házak elemeit készítik, szerelik faházak, tető építésnél szarufát készíteni, zsaluzást készíteni, állványzatot és állványzatot összeszerelni és átrendezni, ablakot, ill. ajtóblokkok, padlók és válaszfalak készítése, munkaeszközök készítése.

Asztalosok építenek be és állítanak be asztalosokat, szalagokat, szegélyléceket, kárpitokat, tiszta asztalos válaszfalakat szerelnek be, falakat furnérozott panelekkel bélelnek ki, és egyéb famunkákat végeznek.

Vannak példák különféle tartozékok és alkatrészek összeszerelésére is. Ezeken a területeken 12 tetőmodell létezik, amelyekben tetőfedési munkákat hajtanak végre a hajtogatott tető beépítésére, ill tetőszerkezet fémlemezből. Természetesen ezeken a tetőmodelleken bemutathatja minden típusú tető lerakását, részletét stb. különféle típusú rögzítéshez tetőfedő anyagok jó minőségű szerszámokra van szükség.

A lapostetőknek 6 modellje van, vagy építés alatt áll. Minden munkahelyhez minőségi eszközkészlet készül. Különös figyelmet fordítanak a részletekre, azaz az áteresztőképesség megoldására, a belső és külső sarkok, tetőterek, csatlakozások stb. Az olmützi helyiségek asztalos tanfolyamokra is készen állnak. A szerszámok az ácskalapácsoktól a láncfűrészekig kaphatók. Csak egy asztalos szerszámkészlet.

Az asztalosipar az asztalosiparból született olyan eszközök és technikák megjelenésével, amelyek lehetővé tették sima felületek és precíz részletek elérését. Az ácsmunka lényege abban rejlik, hogy a kerek fatörzsből nyert fadarabokat tisztán lehet feldolgozni és termékké egyesíteni. A befejezés sokkal később jelent meg. Eleinte minden asztalosáru természetes fából – tömör fából – készült.

Az asztalos készségek, valamint az anyagválasztás képessége és a rúd kívánt formája megadása könyvelést is igényel építő munka ezt a rudat a termékben, a szálak iránya és alakja alapján. Mint tudják, sokféle fa létezik, színükben, szerkezetükben és a fa szilárdságában különböznek egymástól. Minden fajtának megvannak a sajátosságai a feldolgozás és a kikészítés során. Az asztalosművészet abból is áll, hogy meg tudjuk határozni a fajtát, ismerjük annak jellemzőit - előnyeit és hátrányait, meg tudjuk találni egy fadarabban - üresen - az arcrészletekhez legmegfelelőbb részeket, képesek vagyunk a különböző fajtákat összekapcsolni úgy, hogy ez a kapcsolat harmonikus, szép és megfelel a termék tervezési jellemzőinek.

Mindkét lehetőséget kínáljuk Önnek. Fa-, fa- vagy faházakat építünk, vagy asztalosműhelyünkön megtanulja saját asztalosműhelyünket. Norvégiában is van tapasztalatunk, ahol észak-európai mesteremberekkel dolgoztunk együtt. A famegmunkálás hagyományos, de modern módszereit alkalmazzuk, mindig a termékek megjelenését és tartósságát tekintve.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő fát faházakhoz és fűrészárukhoz

A tudomány a helyes választás és a felkészülés. Hazánkban a lucfenyőt Norvégiában használják leggyakrabban, a fenyőt. Egyéb fafajták közé tartozik a vörösfenyő, a cédrus, az északi lucfenyő vagy a fenyő stb. A fajok kiválasztása azonban csak az első feladat. A másik megkapja a megfelelő fát. A legjobb fát télen vágják, amikor a nedv nagy része meggyökeresedett, és a fa nedvességtartalma alacsonyabb és jobban szárad. A fának egyenesnek kell lennie, és olyan erdőben nő a legjobban, ahol nem kell megküzdenie az időjárással. És talán meglepő módon a kivágáskori holdfázis is befolyásolja a fa minőségét.

Bármely asztalos termék különálló, egymással összekapcsolt részekből áll. A mesternek meg kell tudnia választani az alkatrészköteg típusát, az illesztéseknél történő feldolgozásuk formáját és jellegét, valamint a rögzítőanyagokat. Az asztalosművészet egyik fő összetevője az adott helyhez szükséges metszet meghatározásának képessége, nemcsak a munka, hanem a szépség figyelembevételével is. A mesternek rendelkeznie kell arányérzékkel és az úgynevezett faérzékkel.

Minden épületet külön kell elhelyezni. A választott technológia miatt az épületek nem kombinálhatók. Ezért szívesen segítünk a projekt előkészítésében, hogy elkerüljük a megvalósítás váratlan bonyodalmait. Egyéb asztalos- és asztalosipari alkatrészek - pergolák, tetőtartók, padlók, bútorok, stb. kínálatunk részét képezik.

A faházakban vagy faházakban élni teljesen egyedi élmény, mert nehéz leírni. A tetőfedéssel és ezzel a tevékenységgel foglalkozó kézműves szakemberek közé tartozunk. Minőségi asztalosmunkát végzünk vízvezeték munkák, tetőszerkezetés lakatos munka. Maguk a szerkezetek tervezését és legyártását is elkészítjük Önnek. Tetőfelületkezelést is végzünk kiváló minőségű termékekkel.

Asztalosmunkát szeretne rendelni Moszkvában vagy a moszkvai régióban? Lépjen kapcsolatba cégünkkel! Nem csak építünk, hanem befejezünk faházakat is. 5 csapat képzett, legalább 10 éves tapasztalattal rendelkező asztalos gyorsan teljesíti megrendelését.

Mit tartalmaz a faasztalos munka?

Általában az asztalos költ megmunkálás fa, kész alkatrészekké és szerkezetekké "fordítja" a nyersdarabokat, valamint faházak belső és külső díszítésével is foglalkozik. A modern asztalosok csak késztermékekkel dolgoznak: a házakat deszkával burkolják, ablakokat vagy ajtókat szerelnek fel, szalagokat szerelnek fel. Elektromos vagy kéziszerszámokat használnak különféle műveletek elvégzéséhez - gyalulás, fűrészelés, fúrás, vágás, darabolás stb.

Cégünk fa ácsmunkái a következőket foglalják magukban:

Átlátott az ajtónyíláson. Láncfűrésszel fűrészeljük egy korábban megjelölt és megerősített fal mentén, figyelembe véve az ajtókeret méreteit és a zsugorodást, ha a vágást közvetlenül az építés után végzik el.
Átlátott az ablak alatti nyíláson. Láncfűrészt is használunk, előírva, megerősítve a falat és helyet hagyva a zsugorodásnak.
Burkolatdobozok beszerelése. Úgy vannak felszerelve, hogy az ablak vagy az ajtó ne deformálódjon a gerendaház zsugorodása során. Pontosan kiszámítjuk a doboz szükséges méreteit, és tömör vagy ragasztott gerendákból összeállítjuk.
Ablak beszerelés. Beépítjük fa ill műanyag ablakok elkerülve a torzulásokat és a hézagokat.
Beltéri ajtók beépítése. Tartalmazza a zsanérok behelyezését és a zár felszerelését is.
Platband telepítés. dekoratív kialakítás gondos kezelést igényel, ezért gondosan végezzük a szerelést.
Lejtők és bővítések szerelése. Lezárják azt a teret, amely akkor keletkezik, ha a fal szélessége nagyobb, mint az ajtókeret szélessége. Szilárd falat kap, látható hibák nélkül.

További szolgáltatások

5 ok, amiért minket válassz

Rendeljen ácsmunkákat Moszkvában és a régióban nálunk! Rmi-Stroyprofi LLC:

hivatalos szerződést köt;
nem szegi meg a határidőket;
korszerű berendezéseket és tanúsított anyagokat használ;
az SNiP-k szerint működik;
minőségbiztosítást nyújt.

Tapasztalt asztalosaink bármilyen bonyolult feladattal megbirkóznak!

Tekintse meg az asztalos árlistát, hogy megtudja szolgáltatásaink költségeit.

A fa még mindig a legelterjedtebb építőanyag, bármilyen építkezéshez alkalmas. kis ház az alaptól a tetőig. Ezért az ács- és asztalosmunkák az alacsony lakásépítésben vezető helyet foglalnak el. A fő hátrány fa szerkezetek törékenységük, gyúlékonyságuk és eléggé magas ár Ezért a fa felhasználását, különösen a falakhoz, minden lehetséges módon korlátozni kell, lehetőség szerint olcsóbb és tartósabb anyagokkal helyettesíteni.

A fát asztalos- és asztalosipari termékek gyártása során egyaránt felhasználják, az építőiparban nehéz egyértelmű határvonalat húzni közöttük. Mindkét típusú munkához a szerszám nagyrészt az asztalosnál és az asztalosnál is közös. Ezért az asztalos munka leírása ill asztalos szerszámés a munkát megkönnyítő eszközöket egy részben adjuk meg.

Az ács- és asztalosmunkák megkezdése előtt munkapadot kell kialakítani az egyes alkatrészek gyalulásához és összeszereléséhez, rönk feldolgozására szolgáló eszközök, szerszámpontok. A gyakorlat azt mutatja, hogy kifizetődőbb egy plusz napot a munkahely előkészítésére fordítani, mint a munkafolyamat során történő alkalmazkodásra, átszervezésre.

Az asztalos munkapad 40-50 mm-es deszkákból készült deszkapadló. A munkapad szokásos szélessége kb. 1 m, hossza b m. A padlóburkolat kb. 80 cm magas kecskékre kerül.

Nagyon praktikus asztalos és asztalos munkapad képen látható módon készült.

A munkapad peremdeszkáját legalább 5 cm vastagsággal és 25 cm szélességgel vesszük, két ütközőt (hársfát) szögelünk rá; az egyik a deszka tetején a deszkák lapos gyalulásához, a másik a szélén a deszkák élről történő élezéséhez. A felső ütközőnek meglehetősen kemény fából kell készülnie - tölgy vagy nyír, legalább 2 cm vastag.

A kivágás tetején fúrt lyukkal ellátott hangsúly jobban rögzíti és kevésbé eldugul. Elülső éle kissé ferdén le van vágva. Az oldalütköző használatakor, különösen a deszkák éleinek kimarásával kapcsolatos jelentős munkák során, különféle eszközöket helyeznek el: bilincstartó, „ujjak” a deszka alátámasztására, a munkapad alsó síkjára szögezve stb. Oldalsó kivágások 5-15 cm-es szélesség a deszkák és rudak ékekkel történő megerősítésére szolgál fűrészeléskor, ferde vágás - hosszú rudak fűrészeléséhez, amelyeket kényelmetlen függőleges helyzetben megmunkálni. A munkapad hosszának meg kell egyeznie a feldolgozott anyag méretével. A magasság úgy van kialakítva, hogy a dolgozó a tenyerét a munkapad deszkájára helyezze anélkül, hogy a karját a könyökénél meghajlítaná. A stabilitás érdekében hosszú munkapad három kecskére van felszerelve.

Aprításhoz, teski baltával kívánatos egy 30 átmérőjű és 45 cm magas fahasáb.Ne aprítsd munkapadon vagy földön. A rönköknél egy ütköző van elrendezve, amely megakadályozza a rönk mozgását a fejsze ütéseitől, és egy bilincs, amely megakadályozza a rönk forgását a forgács letörésekor. Kényelmes megállót kapunk a földbe 60-70 cm mélységig eltemetett rönkdarabból, amely elé egy kivágással ellátott bélést kell tenni, hogy a rönk ne gördüljön. A rönk elfordulásának megakadályozása érdekében kapcsokkal vagy ékekkel rögzíthető az elülső bélés kivágásában. Ékekkel történő megerősítéskor a rönköt a végétől két élre faragják, és a bélésben a kivágást a rönk vastagságának legalább kétharmadán készítik el.

Mielőtt az asztalos- és asztalosszerszámok készülékéről beszélnénk, beszélni kell azokról az általános szabályokról, amelyeket a vásárlás, beállítás és tárolás során be kell tartani.

A kezdő mester úgy véli, hogy előnyösebb egy univerzális eszköz. De nem az. Egy speciális „(külön) eszköz sokkal kényelmesebb, mint egy univerzális, mivel az utóbbi munkája nagy fizikai erőfeszítést igényel, és rosszabb eredményeket ad. Például jobb, ha van fejsze, szögkihúzó és kalapács, mint egy kényelmetlen szögkihúzó nyéllel, kis pengével és kalapácsszerű csikkevel rendelkező haszonállat. A vegyes fűrészelésre tervezett fűrésszel hosszirányban vágódeszkákat kétszer olyan nehéz, mint egy speciális hasítófűrésszel.

A szerszámot a dolgozó kezének és magasságának megfelelően kell felszerelni (például fejsze nyél). Például a fogantyú átmérője bármely kéziszerszám legalább 25 mm-nek kell lennie. Jobb, ha a fogantyúkat kerekre készíti, mivel ez megkönnyíti a szerszám használatát minden helyzetben. A jó fogantyú lehetővé teszi a maximális erőfeszítés átadását a szerszámnak.

Előnyben részesítjük a nagy szerszámot, hogy bármilyen munkát el tudjon végezni, kivéve a nagyon kicsiket, amelyekhez megfelelő szerszám szükséges. Egy átlagos eszköz nem teszi lehetővé egy nagy objektum jól feldolgozását, és nagyon kicsinyes munka ugyanolyan használhatatlan, mint a nagy.

A magasabb ára ellenére jó minőségű szerszámot kell vásárolnia.

Például egy dupla hegesztett vasas és gyertyános talpú gyalu kétszer annyiba kerül, mint egy teljesen acélvassal ellátott bükk gyalu, amelyet igazítani kell. A munka és az idő költsége a második pontnál kétszer annyit költ. Egy jó íjfűrész kétszer annyiba kerül, mint egy ebből készült fűrész egyedi elemek(gép, vászon), de az utóbbi munkája sokkal rosszabb: gyakoribb élezést és további vezetékezést igényel. Ugyanez mondható el a merevítőről, fúróról, saturól. A jó mesteremberek úgy vélik, hogy a szerszámon való megtakarítás nem jár semmilyen előnnyel.

Asztalos munkapad, ütközők, bilincsek: 1 - a munkapad általános képe; 2 - vízszintes ütközőeszköz; 3 - a tábla rögzítése a kivágásban ékekkel a fűrészelési típusokhoz; 4 - a tábla rögzítése bilincs és ékek segítségével a borda élezésekor

A szerszámot mindig élesen kell élesíteni, és a próbakőre kell irányítani. Ez az alap minőségi munka. Ezért a reszelők, rudak, fenőkövek az asztalos szerszámkészlet szerves részét képezik. Fahasábokba kell őket ágyazni, hogy a ponton meg lehessen erősíteni. Háromféle kőre van szükség: durva az elsődleges nagyoláshoz (száraz), közepes a hegyes (nedves) és fenőkő az egyengetéshez (nedves). A gyorsan forgó elektromos élezőkön nem lehet asztalos- és asztalosszerszámokat élezni – az acél kiszabadul.

Asztalos fejsze: 1 - a fejsze általános képe: 2 - a fejsze megbízható rögzítése a nyélen; 3 - a tompalyuk és a penge helyzete: a - helyes; b - helytelen; 4 - propil nyílások az ékhez; 5 - ék alakja: c - helyes; b - helytelen; 6 - a fejsze penge letöréseinek alakja: a és b - szabálytalan; c - helyes

A nyitott pengéjű szerszámokat nem szabad ömlesztve, kalapáccsal, csavarhúzóval, fogóval együtt tárolni. Az orrfűrészeket munkavégzés után meg kell lazítani, a gyaluvasakat a tömbökbe ki kell szedni.

Fő asztalos szerszám egy fejsze. Mivel olcsó, ezért ajánlott két fejsze a munkához: az egyik nehéz, kétkezes munkához - rönkök, a másik, könnyebb, kis munkákhoz - asztalos fejsze. A fejszék kovácsoltak és öntöttek. Az öntött anyagok általában nehezebbek és vastagabbak. A kovácsoltoknak vékonyabb a pengéje, szélesebb a fenekük és kisebb a súlyuk. Vásárláskor ellenőriznie kell, hogy a fejsze furatának iránya megegyezik-e a pengével, ellenkező esetben a fejsze megfelelő rögzítése nehézkes lesz. Az öntött tengelyek ebből a szempontból pontosabbak. Ezenkívül ellenőrizni kell a penge vastagságának egyenletességét, hogy egyenletes ferde legyen.

A csatabárdot legjobban nyírfából lehet készíteni, az éves farétegeket a penge irányába helyezve. A rétegek ilyen elrendezése az anyagból készült fejszenyélek esetében is kötelező tűlevelűek. A bükkből vagy tölgyből készült fejsze nyele szívós, ahogy mondani szokás, "leereszti a kezet". A fejsze nyélének enyhén meg kell hosszabbodnia a végén: ez lehetővé teszi, hogy kisebb erővel megnyomja, ami megkönnyíti a munkát.

Annak érdekében, hogy az ék simán belemenjen a fejsze nyélébe, és ne vetemedjen el a fejsze, a rést át kell fűrészelni. Az éknek párhuzamos élekkel és enyhén kúposnak kell lennie a végén. Az ilyen ékeket nem szorítják vissza. Ha egy éket vágás nélkül beleütünk egy fejsze nyélbe, az gyakran ferdenek bizonyul, és kényelmetlen ilyen fejszével dolgozni. A legjobb varázslatok 3 mm-es acélból készülnek. Lekvároghatunk egy erős száraz talpbőr darabbal is, amit faék helyett a vágásba ütünk, vagy egy 4-5 mm-es acélcsíkkal a fej hátuljáról, aminek a teteje a fenékre van hajlítva, az alsó részt pedig csavarokkal rögzítjük a fejsze nyéléhez. Ez a megerősítés megbízhatóan védi a fejszét a leugrástól.

A fejszét kis átmérőjű csiszoló körökkel kell élezni, hogy enyhén homorú letörést kapjunk. Az alámetszés utáni egyenes ferde nagyon hamar domborúvá válik, és a fejsze, még ha elég éles is, pattogni kezd, különösen a száraz fáról. A fejsze legfontosabb része a sarkai: ezekkel a jó mesteremberek fészket, hornyokat, tüskéket és negyedeket vájnak ki és tisztítanak meg a dobozok elrendezésénél, a rönkök és gerendák összerakásakor, ezért a sarkoknak mindig élesnek kell lenniük.

Fűrészek: 1 - keresztirányú kétkezes; 2 - íj; 3 - fémfűrész; 4 - kioldó; 5 - hátlap ács; 6 - a fűrészfogak igazítása reszelővel az élezés előtt; 7 - a "gyalult" fűrészlap szakasza; in - rétegelt lemez fájl; 9 - fűrészfog formák: a - keresztirányú vágáshoz; b - hosszirányú; c, d - vegyesre

A második legfontosabb ácsszerszám a fűrész. A munkához a legkényelmesebb egy nagy, egyenlő szárú, nagy fogakkal rendelkező fémfűrész, amely ugyanolyan könnyen fűrészeli a deszkákat és a rönköket. hossza körülbelül 60 cm legyen.. A rövidebb fémfűrészek nagyobb valószínűséggel fárasztják a dolgozót.

A fűrészek hosszanti, keresztirányú és vegyes fűrészelésre szolgálnak; a fogak alakjában különböznek egymástól. Tervezés szerint a fűrészek fel vannak osztva.

A legelterjedtebb kétkezes fűrész (rönk és tűzifa keresztirányú vágásához) kell a következő tulajdonságokat. Pengéjének felülete legyen teljesen sík és egyenletes, dudorok és kihajlás nélkül.A dudorok súrlódnak a vágás falaihoz és megnehezítik a munkát.

Ezen dudorok súrlódásának csökkentése érdekében szélesebb készletet kell készítenie, ami megnehezíti a fűrésszel végzett munkát. A válás nem haladhatja meg a háló két vastagságát. Az ilyen fűrész fogantyúit a legjobb, ha enyhén ívelték, a felső vége a fűrész közepe felé néz. Az ilyen fogantyúknál a kezek kevésbé fáradnak el, és fűrészeléskor megnő a hatótáv.

Az asztalos nagy fémfűrészén kívül más egykezes fűrészeket is használnak, amelyek speciális célra alkalmasak merev pengével. A keskeny fémfűrészeket - kioldókat - ívelt vágások fűrészelésére használják; a kioldó vastagsága 1-1,5 mm, a fog ferde. Az élfűrészeket tüskék fűrészelésére és deszkák pontos vágására használják. A szegecselt tompa további merevséget ad a vászonnak. Ezeknek a reszelőknek általában legfeljebb 3 mm magas téglalap alakú foguk van. A díjak és a rétegelt lemez akták régi vásznak töredékeiből készülnek. Az elsőt a pajzsok hornyainak vágására használják, amikor lécdübeleket szerelnek beléjük, a másodikat nagy lapok - rétegelt lemezek - vágására használják a vonalzó mentén. Magukon látták a díjat.

A különféle típusú fémfűrészek mellett az asztalos- és asztalosiparban íjfűrészeket használnak, amelyek pengéjét zsineg és csavarás segítségével nyújtják a gépben. A munka jellege szerint az íjfűrészeket keresztfűrészekre is felosztják 5-6 mm magas egyenlőszárú fogakkal, nyitható fűrészekre, amelyeket táblák fűrészelésére terveztek (ezek a fűrészek széles pengéjűek, nagy ferde fogakkal, a penge hossza legfeljebb 850 mm), finom fogak - rövid fűrészek 600 mm hosszú géppel, vékony pengével és téglalap alakú fogakkal. A formázott fűrészeléshez legfeljebb 12 mm-es pengeszélességű kivágott fűrészeket használnak, valamint téglalap alakú fogakkal. Az íjkendő minőségét úgy ellenőrizzük, hogy satuban gyűrűvé hajlítjuk, ahol szabályos kör alakot kell felvennie.

A szemre felfüggesztett vászon nem lehet görbülete vagy ferde. A jó minőségű vászon tiszta hangot ad, ha körömmel megütjük. A vászon acéljának rugalmasságát ellenőrizzük: a 120 ° -kal meghajlított vászonnak nem lehetnek szemmel észrevehető torzulásai.
A reszelő alá a fogak acélját észrevehető ellenállással kell betáplálni, ha a reszelő átcsúszik az acélon, akkor a penge cementezett, rossz acélból készült. Az ilyen vásznak nehezen élezhetők, gyorsan eltompulnak, és a fogak kimorzsolódnak belőlük.
A fémfűrészek fogantyúi sűrű fából (bükk, gyertyán) vagy vastag, többrétegű rétegelt lemezből készülnek, és süllyesztett csavarokkal rögzítik a vászonra a pontos vágásba beillesztve. A szegecsek kevésbé kényelmesek, mivel idővel meglazulnak, és elszakítják a fogantyú fáját. A fémfűrész fogantyújának alsó vége 2-4 cm-rel legyen a fogsor felett.

Hogy a fogantyú tömör fából kivágott figurás része véletlenül se törjön le, a deszkából történő kivágás előtt a farostokra merőlegesen ajánlott kulcsot szúrni bele.

Az íjfűrészgép üzembe helyezésekor jobb, ha átmenő lyukakkal ellátott távtartót készítenek, amelyekbe az állványokat vezetik, és nem villás végű, mint általában az értékesítésre kerülő gépeknél. A lyukak bevágásának pontosnak kell lennie, irányuknak pedig szigorúan párhuzamosnak kell lennie a fűrészlappal, különben a fogaslécek ferdülnek. Javasoljuk, hogy a távtartót a támasztékkal való találkozási pontokon vékony zsineggel vagy bádoggal kárpitozva (a széthasadás elkerülése érdekében) szorosan körbekösse. A becsomagolt területet lakkozni kell. Egy íjzsinór is körbe van tekerve, ami 16-20 szálas csavart horgászzsinórból készül. Fűrészek hasítás ne válj el.

A jó mesteremberek elkészítik a fűrészlap úgynevezett "vágását". Ez így történik: egy új vászon sima deszkára fektetése után nagy csiszolópapírral vagy korund kővel letisztítják a fenékhez közelebb eső síkjait, majd élesen csiszolt gyaluval kinyújtják. A mindkét oldalon többször megismételt művelet eredményeként a szövedék a fenékig vékonyodik. Az ilyen fűrész (fúrófűrész vagy orrfűrész) soha nem szorul a vágásba, és nagyon pontossá teszi.
A fűrész típusától függően a fogak tenyésztése és élezése különböző módon történik. A csak hosszirányú fűrészelésre szánt fűrészek általában nem válnak el, és a fog egyenes élezéssel rendelkezik - a reszelő derékszögben mozog a pengével. A keresztfűrészek ferde élezéssel vagy, ahogy mondják, élezéssel rendelkeznek - a reszelő 70 fokos szögben mozog a pengével élezéskor. Finom fogazatú fűrészeknél a reszelő dőlésének a ponton 80-85 ° tartományban kell lennie.
A pont előtt a fűrész fogait egy rúdba ágyazott reszelővel kell igazítani, mivel egyenetlen fogak esetén a fűrész oldalra húzódik és a vágás elszakad.

A fűrészek hegyéhez két reszelő használata javasolt: először a személyes, majd a próbakő szerepét töltő bársony. A fűrészek bekötése a fogak pont előtti kiegyenesítése után történik, és speciális huzalozással vagy széles csavarhúzóval történik. A vezetékezést saját kezűleg is elvégezheti, ha fémfűrésszel egy acéllemezben fog mélységig vág egy vágást. Az erősség érdekében a vezetékeket olajban oltják ki.

Válási fűrészek szemmel ellenőrizve. A túlságosan beállított fogakat kalapálják vissza. Ha egy fog eltörik a kötés során, akkor a kötés sorrendjét nem szabad megszegni, és a következő fogat ugyanúgy kell beállítani, mint a töröttet. Egyes mesterek a vászon közepén azt javasolják, hogy a válást szélesebbre tegyék; soha nem szorít egy ilyen fűrészt.

A válás szélessége nem haladhatja meg a vászon vastagságának felét mindkét oldalon. Általában a szélessége egyenlő a vászon vastagságának 1,5-ével. Ha a hosszirányú fűrészelésre szánt fűrészek élezésekor mindkét oldalon élesítenek a fogon keresztül, akkor sorja keletkezik, amely egy kis válás szerepét tölti be.

A rönkök hosszirányú fűrészelését néha legyezőfűrészekkel végzik. Két férfi rövid kiképzés után három nap alatt tud deszkát vágni egy 50 m2-es házhoz. A légfűrészek hegyéhez két reszelő kell: egy 8 mm átmérőjű körreszelő és egy 20 mm széles lapos vagy háromszög alakú reszelő. A légyfűrészeket nem tenyésztik. A rönkök fűrészelését kecskén vagy fűrészgödörben végzik. A tuskó vastag végéből indítják a krétás zsinórral letört vonalak mentén. A vágás 15-20 mm-rel nem ér véget. A rönk becsípődésének megakadályozása érdekében egy éket helyezünk a vágásba.

Az ács- és asztaloskalapácsok négyzet alakú lapos fejűek. A kerek fejű gépészkalapács kényelmetlen a fej kis mérete és a domború fej miatt, ami horpadásokat hagy a fa felületén. Az ácskalapács hátulja lapos, széles spatula alakú, amelyet a rétegelt lemez dörzsölésére terveztek, amikor pajzsokat ragasztanak vele.
Az ácskalapácsnak fémbevonatú fogantyúval kell rendelkeznie, hogy elkerülje a szögfejek általi széthasadást. Megbízhatóan rögzíti a kalapácsot, a fogantyú egyidejű védelmével egy fémszalag, felülről a kalapácsra hajlítva. Ne ékelje be szögekkel a kalapács fogantyúit. A legjobb anyag minden kalapács nyeléhez a száraz akácfa. A fakalapácsok (kalapácsok) a nyír nagyon erős fenékszemcsés részéből készülnek. Lehetnek kerek (asztalos) és téglalap alakúak (ácsmunka).

Vastag véséskor fa részek(hasábok, gerendák) olyan ács vésőt használjunk, amely kibírja a nagy erejű ütéseket. Ennek a vésőnek egy üveg alakú fogantyúja van, amelybe belehelyezhető fa rész fémgyűrűvel kötve.

Az asztalos vésők és vésők fogantyúja legjobban bükkfából vagy göndör nyírfából készül. A hossza legalább 16 cm legyen, hogy kényelmesebb legyen két kézzel dolgozni.

Az asztalosvésők és vésők farkát precízen fúrt furatokba verik úgy, hogy a nyél és a szerszám tengelye egybeessen. Ahelyett, hogy lyukakat fúrnának, maguk a szerszám forró farkával is elégethetők. Egy ilyen égetett lyuk (a farok hosszának 4/5-ével) szorosan összenyomja a farok összes egyenetlenségét, és egyenletesebben viszi át az ütést a fogantyúról a vágórészre.

A fogantyú tetejére ajánlatos vastag talpbőrt tölteni, amely megvédi a fát a repedéstől. A fogantyú tetejét le kell ferdíteni, és a farokra fém alátétet kell helyezni, ami növeli a támaszték területét. A legnépszerűbb véső- és vésőkészlet 8, 12 és 25-30 mm szélességű vésőket, 6-8 és 1,4 mm szélességű vésőket és 18 mm széles ácsvésőt tartalmaz.
A vésőket 25°-os szögben élesítik, a vésőket 10°-tól 25°-ig.

Nak nek csapos csatlakozás sűrűnek bizonyult, lyukat kell vágni, így a jelölési kockázatok láthatóak maradnak a teljes kontúr mentén. A lyukakat csak vésővel kell vágni. A vésőket csak nagyon finom részletekben kalapálják, befejező munkákat végezve. Minden más esetben, ha vésővel dolgozik, a nyomást (vagy ütést) kézzel kell végezni. A vésőt a termék felületére merőlegesen kell tartani. A forgácsot a bit oldalra terelésével nem lehet kitörni, mivel a lyuk szélei biztosan összenyomódnak, és a munka hanyagnak bizonyul. A jelölés vastagságmérő és négyzet segítségével történik.

Asztalos munkában a jelölést csúszdával végzik. Ahhoz, hogy a furat pontos legyen, el kell kezdeni a vésést, 1-1,5 mm-rel eltérve a kockázatoktól. Az első ütés nem lehet erős, hogy a szerszám ne vágjon mélyen, és egy kis támasztósíkot képezzen, amely nem teszi lehetővé a szálak összezúzását a mélyvágás során. Ha egyszerre nagyot üt, a véső összetöri a szálakat, és túllép a kockázatokon; nem lesz tisztaság. Kívánatos a lyukakat két oldalról átvágni.
A vésőlyukak és -aljzatok vésővel sikeresen helyettesíthetők fúrással. Sokkal kevesebb erőfeszítést és időt igényel, és tapasztalatlan kezekben ad legjobb eredmény. A derékszögek kialakításához a fúrt lyukat vésővel megtisztítják. A legfeljebb 12 mm átmérőjű fában lévő lyukakat 60″-os szögben kihegyezett fémvágó fúrókkal javasolt készíteni. A 12-20 mm-es lyukakat spirális forgófúrókkal, 20 mm-nél nagyobbakat pedig speciális lapos fúrókkal (perks) kell fúrni, spatulára emlékeztető formában.

A fúrókat kétirányú véggel és egyindítós rúddal kell megvásárolni. Az ilyen fúrók kevésbé eldugulnak forgácstól. A kettős indítású fúrók nagy nehézségek árán hatolnak be a fába, és forgácstól eltömődnek (főleg, ha a fa száraz vagy fogazott). Perk vásárlásakor ügyeljen a perk szélei és a középpont közötti távolságra. Ha a vágótoll (roader) közelebb van a középponthoz, mint a perk másik éle, akkor a szerszám nem fog működni, bármilyen éles legyen is. A középpont és az ekevas távolsága 1 mm-rel nagyobb legyen, mint a csoroszlya széle, és az ekevas tolla legalább 3 mm-rel legyen alacsonyabb, mint a nyitó. Kemény fa fúrásakor a vastag középpont nem engedi be a fúrót, ezért erősen kell nyomni a merevítőt. Ebben az esetben a közepét kell fordítani.

A fúrók köszörülése kis reszelőkkel - tűreszelőkkel és perok - korundon történik. A fúrás megkönnyítése érdekében a fát megnedvesítik - vizet öntenek a lyukba, és a munka könnyebben megy. A széles előnyökkel nagyon kényelmes hornyokat választani a rönkökben a felszedők elrendezésekor - baltával csak a rönk egyes részeit kell eltávolítani fúrt lyukak. Nem ajánlott a deszkákat az úgynevezett kanállal vagy "orosz" fúrógépekkel fúrni: könnyen hasíthatóak. A végén a szálak mentén fúrókat fúrnak.

A legkényelmesebb merevítő racsnis és központi tokmány segítségével, amely lehetővé teszi a fúrók bármilyen farokkal történő rögzítését. Golyóscsapágyasak, könnyen mozgathatók, és lehetővé teszik a sarkokban és a fal melletti munkát, ahol nem lehet körkörös mozdulatokat végezni.
A gyaluláshoz használt szerszámok (eke vagy gyalu) fém és fa. A fémek rosszabbul csúsznak a fán, de keveset kopnak, jó a szorításuk és a tömszelencék mechanikus előtolása. Ez nagyon kényelmessé teszi velük a munkát. A fém síkok különösen jók, ha használt anyagokkal dolgozunk. Az acél síkok jobbak, mint a duralumínium, de sok kézműves inkább csak a fát részesíti előnyben.

A rönkök kimarásához egy 65 mm széles, 450-500 mm tömbhosszúságú gyalut használnak (medvedka). A Medvedka össze van gyalulva, amelyhez két fogantyú van rögzítve - keresztrúd. Az egyik maga felé húzza a gépet, a másik löki.
A deszkák fűrészelt felületének durva kimarását sherhebellel (lehetőleg acéllal) végezzük, mivel a táblák felületét gyakran por, homok és cement borítja. Minél szűkebb a rés a penge és a tömb között, annál nehezebb a nyers vagy durván fűrészelt fa megtervezése, ezért a medve és a durva kimarásra szánt sherhebel között 5-6 mm-es hézag legyen.

Scherhebel a szálak irányával ferdén gyalult. A többi sík - a szálak mentén. A szerpentin forgácsához és csomók közelében rövid gyalugépeket használnak, dupla vasdarabbal és keskeny bevágással (csiszolók). Amikor rétegelt lemezt ragasztanak a pajzsokra, a felületüket tsinubellel vágják le - egy gyaluval, amelynek egy szaggatott vasdarabja nagyon meredeken van a talphoz rögzítve. Ha egy közönséges dupla vasdarabot helyezünk a cinubelbe, akkor ugyanúgy vághatunk vele, mint a nagyon vékony forgácsot eltávolító darálóval. A végek megmunkálása gyalugéppel történik olyan helyzetben, hogy vasdarabja szöget zárjon be a gyalulás irányával.

A tiszta munkához (síkok vagy élek simítása) egy- és dupla vasdarabos gyalugépeket, valamint különösen precíz munkavégzésre kialakított fugát használnak.

A redők és negyedek vágását például ajtó- és ablakkeretekben, valamint kötésekben az üveg beillesztéséhez zenzubellel és hajtogatott hajtással hajtják végre, amelyet gyakran szelektornak vagy chetvertochniknak neveznek. Javasoljuk, hogy a zenzubel egyenes vasdarabbal merőleges a talp irányára, mivel az egyenes zenzubel mindkét irányban, a ferde vasdarabbal pedig csak egy irányba tud tervezni.
A formázott élek és ívelt felületek megszerzése tisztán ácsmunkára utal, ami ritkán fordul elő az amatőr építő gyakorlatában. Speciális ekékkel gyalulják: kalevkákkal, filékkel, amelyeken figurás vasdarabok vannak.

Az új betétek kiválasztásakor vezérelni kell a következő szabályokat: a legjobb párna a juhar, a gyertyán vagy a bükk, ragasztva. A tömör vörös bükk szárakat a nedves levegő időnként elvetemíti, ezért beállítás és illesztés után olajlakkkal le kell festeni. Blokk vásárlásakor ellenőrizni kell a csúszó sík (talp) helyességét, hogy ne legyen „csavar”. Az oldalfalak négyszögletességét az alsó síkhoz képest is ellenőrizni kell, különösen a fugázóknál. Annak érdekében, hogy a vasdarab pontos illeszkedéssel oldalra mozdítható legyen élvonalbeliés a gyalu talpa, 1-1,5 mm-rel keskenyebb legyen a horonynál.

Az ékelt vasdarabbal ellátott tömbnek a vágó és a fa közötti bevágásban résnek kell lennie: egygyalukban - 4, dupla- és fugázókban - 2, zenzubelekben és kalevkákban - 3 mm. Az éknek semmivé kell válnia, hogy a forgács ne érintkezzen az alsó szélével.
A legtöbb új zentoubel-, szelektor- és formablokkban a kilökőnyílás csak körvonalazódik, és ezt magának kell befejeznie. Az ilyen párnákban speciális kivágást kell készítenie fúróval. A repedés elkerülése érdekében két oldalról kell fúrni. Egy ilyen lyukból a forgácsok könnyen kijönnek maguktól, vagy ujjal kinyomják őket.

Vékony vasdarabok vásárlása javasolt, mivel a vastagokat, a teljes vastagságra edzett, nehezebb az élezés. A hegesztett vasak a legkényelmesebbek: vékonyabb acél vágólappal vannak ráhegesztve egy puha vas alapra.
A gyalugép könnyű használhatósága nagyban függ attól helyes élezés vasdarabokat. Tapasztalatlan kézben a vasdarab letörése általában púposnak bizonyul, és ettől hamar eltompul. A megfelelő élezéshez nem nehéz speciális eszközt készíteni. A vasdarab megnyomásával vagy tolásával elérheti a szükséges élezési szöget. Miután a vasdarabot durva korundon lecsupaszította és nedves pontja van, a próbakőhöz kell irányítani. A csúcs ilyen csiszolása megduplázza a munkavégzés időtartamát a pontok között.
Az élezési szög a feldolgozandó fa nedvességtartalmától és keménységétől függően változik. Nedves és puha fánál az élezési szög 30-35°, száraz és kemény fánál -40-45°. Egy vasdarab fémének minősége a következőképpen határozható meg: ha egy vasdarabon légzéskor megjelenő zavaros folt gyorsan eltűnik, akkor az acél minősége jó. Az acél jó minőségét a vágórészről leomlott vízkő is bizonyítja.

A felsorolt ács- és asztalosipari eszközökön és szerszámokon kívül szükség van egy 10 m-es rönkjelölő zsinórra, egy függővezetékre, egy négyzetre, egy összecsukható vonalzóra és egy mérőszalagra. Jelölőeszközök: író, szelet, konzol - elkészítheti saját maga.

Az asztalos munkában a kötelező jelölőeszközök a vastagságmérő és a rombusz alakú, éles végű szelvény. A csúszdával való jelölésen kívül lyukakat szúrnak ki a csavarozáshoz.

Sík típusok, ellenőrző lapok: 1 - gyalu; a — oldalnézet (szaggatott vonal mutatja a metszőfog helyét); b - vízszintesen ragasztott blokk; in - függőlegesen ragasztott blokkban; 2 - a blokk helyességének ellenőrzése
négyzet; 3 - csukló (a háromszög mutatja az ütközési helyeket egy vasdarab kiütésére szolgáló kalapáccsal); 4 - választó (négyszeres); 5 - zenzubel; 6 - kalevka

Vasalók (vágók) és eszközök a hegyhez: 1 - Scherhebel vasaló; 2 - darab vas kettős gyalu (asztalos): a - hátulnézet; b - oldalnézet; 3 - darab vas választó (négy fogantyú); 4 - zenzubel vasdarab: a - egyenes; b - ferde; 5 és 6 - borjak mirigyei; 7 - filé vas; 8 - egy eszköz a vasdarab megfelelő pontjához; 5 - tömítőrudak egy táblába; 10 - vasdarabok élezési szögei: a - keményfához; b - nyers és puha fához

Asztalos és asztalos munkáknál néhány általános célú lakatos szerszámot is kell használni - fogót, huzalvágót, különféle típusú és méretű csavarhúzót, fogót, reszelőt.

„A reszelő vásárlásakor ellenőrizni kell az acél szilárdságát. Ez darabokban történik. fémfűrészlap; ha a penge enyhe nyomással a reszelő síkjára történő megfuttatása után erős fényesség jelenik meg, akkor az acél puha és a reszelő sokáig nem fog működni.

Rönkök csiszolása, élezése és vágása: 1 - rönkök élezése a tartó alatt medvével: a - kapcsok; b - konzol; in - az őr fogadása; g - medve; 2 - a rönk megerősítése a bilincsben az ütközőnél, a protézis vonalának megverése zsinórral; 3 - a rönk megerősítése konzolokkal; 4 - a fejsze iránya vágás közben: a - helyes; b - helytelen; 5 - a gerenda legelőnyösebb szakaszának kirajzolása a rönk vékony végéből

A fafeldolgozásnak több módja van:

Vágás;
Fűrészelés;
Gyalulás;
fúrás;
vésés;
Vágás;
Kerékpározás;
őrlés;

Ezen technikák mindegyikének végrehajtásához meghatározott eszközkészletre és meghatározott tudáskészletre lesz szüksége. Ha még soha nem találkozott valamilyen technikával, akkor az első kísérleteknél előfordulhat, hogy nem sikerül. Nem szabad egyszerre felháborodni – még a legügyesebb kézművesek is mindig a nulláról kezdték.

Csak rönkök, tányérok és negyedek feldolgozásakor használják. Ez a feldolgozási technika abból áll, hogy elválasztják a kérget a tömör fától. A munkában használt fő eszköz egy fejsze.
A fejsze minden művelete a törzs tetejétől az alap felé irányul a törzs körében. Ebben az esetben a fejsze pengéjének nem szabad mélyen behatolnia a kéregrétegbe, hogy ne sértse magát a fát. A munka során a kéreggel együtt a kiálló csomókat is le kell vágni, ezzel a lehető legjobban előkészítve a fát a további feldolgozásra.

Fa fűrészelése

Ez a technika egyszerre két fajtát foglal magában.

Először is, a rönkök és lemezek mechanikus fűrészelése során különböző minőségű táblák nyerhetők.

Másodszor, ennek a technikának a segítségével bizonyos részleteket lehet készíteni a kapott táblákból.

Az első típusú fűrészelést nem érintjük, mert speciális felszerelést igényel, amelyet csak fafeldolgozó vállalkozások használnak.

A második fűrészelési módszer otthoni munkapadon is elvégezhető. Attól függően, hogy milyen vastag tömörfát választanak, egy vagy másik fűrészt kell választania. Attól, hogy hogyan rögzíti a munkadarabot a munkapadon, a munka során használt fűrészelési technika függ. Ha a munkadarabot vízszintesen rögzíti a munkapadon, miközben a fűrész merőleges magára az alkatrészre, akkor ezt a technikát vízszintesnek nevezik.

Ugyanakkor a vágási helynek kissé túl kell nyúlnia a munkapad felületén, hogy munka közben ne sértse meg a munkalapot, és maga az eljárás sokkal kényelmesebb lesz. A keresztvágás sajátossága, hogy a vágás nem a szálak mentén halad, hanem azokon. Ez növeli a kipattogtatás valószínűségét mind a bal oldali, mind a lefűrészelt részről. Nos, ha a hasadás a lefűrészelt darabon történt, akkor könnyen eltávolíthatja a felesleges fát a kívánt részről.

De ha a forgácsolás pontosan ott történik, ahol sima, egyenletes felületre van szükség, akkor vagy helyre kell állítani a fát, vagy új alkatrészt kell kivágnia. Egy vékony fémfűrész „egérfoggal” segít elkerülni az ilyen problémákat.

Ha derékszögben vagy 45 fokos szögben le kell fűrészelni egy deszkát vagy rudat, és már van kéznél egy gérvágó doboz, akkor csak egyenletesen kell a horonyba fektetni, oldalra nyomni. tőled legtávolabb és egyenletesen, a munkadarab elmozdítása nélkül vágj le egy felesleges darabot . Vágáskor végezzen több mozdulatot a fémfűrészlappal a már megjelölt vonal mentén, ezáltal erősítse meg a pengét tömör fában. A további munkák során csak akkor kell módosítania a fémfűrész mozgását, ha a pengéje csomót vagy nehéz területet próbál megkerülni. Az Ön erőfeszítései csak a fogak behatolásának egyenletességének ellenőrzésére korlátozódnak az egész területen. A megfelelő fűrészelésnél semmiféle fizikai erőfeszítés nem szabad: ebben teljes mértékben támaszkodhat a fűrészre, de nem az egész testével, mert csak enyhe egyenletes nyomás a fémfűrészen a sima mozgások során biztosítja az egyenletes vágást. Ennél a műveletnél a munkadarabot a legjobban úgy kell elhelyezni, hogy a lefűrészelt darab a bal oldalon legyen. A fűrészelés végén a szabad bal kéz könnyebben fogja a felesleges darabot, és megakadályozza, hogy a lábra zuhanjon. Alkatrész kifűrészelésekor minden mozdulat hintában történik, pl. teljesen megvezeti a fémfűrészlapot a vágás mentén. Elektromos fűrész használatakor minden művelet ugyanúgy történik, mint a kézi fűrésszel végzett munka során.

Ez a fafeldolgozási technika a felület kiegyenlítéséből áll a fűrészelés után. A gyalulás szakaszaitól függően különböző típusú gyalugépeket használnak. Fektesse le a befejezésre előkészített alkatrészt egy munkapadra, és rögzítse. Először is kezdje a durva szintezéssel, amelyhez használjon sherhebelt. Ebben az esetben minden mozgás a szálakra irányul, de nem azok mentén, mivel túl sok fa eltávolítható.

Ha a sherhebel útvonalán vannak olyan fogak, amelyek megnehezítik a feldolgozást, akkor ne összpontosítson rájuk. Ellenkező esetben ezen a helyen a fa letörhet, és a rúd alkalmatlanná válik a további munkára. Az apró alkatrészek felületének sherhebellel történő megmunkálása után egyszeri gyaluval, majd dupla gyaluval kell megtisztítani. Ha hosszú részekkel, például deszkákkal dolgozik, jobb, ha egy fugát vagy félig fugót használ. A gyalu haladását a felületen a szálak mentén kell irányítani, nem pedig ellenük. Csak így teheti egyenletessé és simává a felületet. A deszkák és rudak végének gyalulásakor gyaluval több mozdulatot kell végrehajtani az egyik éltől a középpontig, majd a másik éltől a közepéig. Ez lehetővé teszi, hogy elkerülje a foltok és pelyhek kialakulását a végeken.

Ezt a technikát különféle lyukak készítésére használják. Ezek a lyukak lehetnek átmenők és süketek, mélyek és sekélyek, szélesek és keskenyek. A fúrás megkezdése előtt ki kell választani a megfelelő méretű fúrót, majd a fát egy csúszdával meg kell jelölni, a fúrót a tokmányban rögzíteni és a fúrót pontosan a jelre kell állítani. Ha fúrni akar vak lyuk, majd ahogy a fúró beköltözik a tömör fába, fokozatosan lazítsa meg a fúróra nehezedő nyomást - így elkerülhető a fa feltöredezése és az átmenő furat kialakulása.

A munka megkezdése előtt rögzítse a rudat vagy a munkadarabot egy satuba. Ezután jelölje meg a fa felületét, először egy egyszerű kemény ceruzával, majd kockáztasson egy késsel. Ha elég mélyre kell mennie és nagy lyuk, majd először vésővel válassza ki a fát, majd folytassa a felület vésővel történő tisztítását. Még egy apró megjegyzés. Mielőtt elkezdené, adja meg a fa kiválasztását a szélek közelében, amelyek a szálak irányában helyezkednek el. A vak nagy lyukakat a következőképpen készítjük: a véső pengéjét kalapáccsal ütjük be, majd kissé megdöntjük az ellenkező irányba, mint ahonnan a vászon letörése letört, és emeljük fel a vásznat.

Törje le a fát, és válasszon néhány darabot a tömbből. Ezután lépjen vissza 2-3 mm-rel a kialakított lyuktól, és tegye ugyanezt. A bemélyedés széleinek befejezésekor mindig húzódjon el 1-2 mm-rel, és tegye rá a vésőt ferde szöggel. Ha a vésőpengét leélezett oldalával emeli meg, akkor a penge tisztítatlan felületével aláássa a fát. Ha átmenő lyukat kell készíteni, akkor mindkét oldalról egyszerre vegyen mintát a fából, fokozatosan csökkentve a közbenső réteget. Tisztítsa meg a szélein lévő hornyolt lyukat egy egyenes, keskeny vésővel.

favágás

A vágást mindig vagy vésővel vagy fugakéssel végezzük. Leggyakrabban a famintavételt vésővel végzik, amely lehetővé teszi az elkészítést pontos lyukakés különböző formájú és mélységű mélyedések.

A csuklós kés csak valamelyest helyettesítheti a nem létező szerszámot. Ha a feladatnak leginkább megfelelő eszközt használja, rájön, hogy a csere mindig csak átmeneti esemény maradjon. Minél hamarabb megtalálja a szükséges szerszámot, annál gyorsabban és jobb lesz a munka. A vésőt ugyanúgy használják, mint a vésőt, csak a fára való ütközés történik kalapács nélkül.

A fa vágása a következőképpen történik: a jelölésre szerelje fel a véső pengéjét letöréssel a jövőbeli mélyedésbe. Ezután vágja be a vésőt 2-3 mm mélyen a fába. Az első vágás után helyezze be a vésőt 1-2 mm mélyen a kívánt fészekbe, és végezze el ugyanazt a vágást. Ennek eredményeként egy kis bevágást kap. Fokozatosan mélyebbre haladva és egyre több fát megragadva egy mozdulattal elkészíti a szükséges lyukat. A bemélyedés közepén kb 5-6 mm mélységig, de a szélek közelében bemetszést lehet készíteni, hogy az oldalak ne sérüljenek, csak 2-3 mm-t, többet nem. Az átmenő lyuk készítéséhez a legszélétől kezdve végezzen teljes mélységű vágást. Szükség esetén a metszés több lépésben is elvégezhető. A famintavétel után a keletkező mélyedés alját és oldalát feltétlenül tisztítsa meg keskeny egyenes vagy félkör alakú vésővel.

Fa kerékpározás

Ez a fajta megmunkálás lehetővé teszi, hogy késsel a lehető legsimábban tisztítsa meg a fa felületét ott, ahol ezt véső vagy gyalu nem tudja megtenni. Ebben az esetben maga a folyamat inkább kaparáshoz hasonlít. A ciklus mozgásai önmagukra irányulnak, maga a kés pedig letöréssel van beállítva.

Az összes munka elvégzése után csak a kezelt felületet kell kiegyenlíteni és megtisztítani a gyalu után. A felület csiszolásához csiszolószövetet használnak, amely egy papír, szövet vagy karton alapon csiszoló bevonat. A szemcsék méretétől és a csiszolóanyag típusától függően többféle héjat különböztetnek meg. A tekercs belső felületén ügyeljen a betű- és számjelölésre. A betűk a bőrben használt csiszolóanyagok típusait, a számok pedig a csiszolóanyag csiszolási fokát jelzik. Minél kisebb a szám a belsejében, annál finomabb szemcsék kerülnek a bőr felszínére.

Ha látta a "C" betűt, akkor ez azt jelenti, hogy itt zúzott üveget használnak.

A „KB” ebben az esetben a kvarcot, a „KR” pedig a szilíciumot jelenti. Ezek az egyik leggyakrabban használt csiszolóanyag.
Durva, durva szemcséjű csiszolópapírt használnak a durva felületkezeléshez, végső csiszoláshoz pedig jobb finom szemcsés csiszolópapírt venni, amely nem hagy szemcsés nyomokat a felületen. Annak érdekében, hogy az ujjak ne fáradjanak bele a bőr megfelelő tartásába, vegyen egy kis rudat, és tekerje be bőrrel. Ezenkívül egy ilyen rúd lehetővé teszi a felület egyenletes tisztítását ütések és mélyedések kialakulása nélkül. A felület egyenletessége a rúdra ható nyomástól is függ. Minél erősebben nyomja, annál valószínűbb, hogy egyenetlen felület képződik. Az is fontos, hogy milyen irányban őrölsz. Szemcseirányban történő csiszoláskor a nyomok jobban láthatóak maradnak, mint a szemcse irányába vagy kissé ferdén csiszolva.

Az alkatrészek csatlakoztatásakor szinte lehetetlen ragasztó nélkül megtenni. A fa ragasztásánál olyan ragasztót kell használni, amely átlátszó vagy világos legyen, nem változtatja meg a fa színét, nem köt túl gyorsan, a felesleg könnyen eltávolítható, a varraton belül pedig segít megvédeni a fát rothadás és a mikroorganizmusok behatolása a belsejébe. Ezenkívül a legtöbb ragasztó víztaszító.

Ragasztási technológia
Ragasztási technológia

Ragasztók

Minden ragasztó természetes és szintetikusra osztható. Attól függően, hogy milyen összetevőket használnak a természetes ragasztók előállításához, ezek állati, növényi és ásványi eredetűek. A szintetikus ragasztók gyártása során csak mesterségesen létrehozott vegyületeket használnak. Bármilyen ragasztó, amelyre szüksége van a munkához, több komponensből áll: magából a ragasztóból, egy oldószerből, amely megőrzi a készítmény bizonyos konzisztenciáját, egy keményítőből, amely segíti az alkatrészek megkötését és összekapcsolását, valamint antiszeptikumokból, amelyek megvédik a kezelt felületet a rovaroktól, mikroorganizmusoktól és különféle anyagok.a fa szerkezetének tönkretétele.

A természetes ragasztók közül a leggyakrabban használt csont csontliszt alapján készült. De az ilyen ragasztók nem reagálnak jól a nedvességre, ezért ha valamit fürdőzni, szaunázni vagy a medence közelébe tenni, akkor jobb, ha másik ragasztót vesz a ragasztáshoz.

Kazein a ragasztók tejfehérje alapúak. Nagyon erősen ragasztják a felületeket, de oldószerként lúgot használnak, ami foltosítja a fát.

Ragasztó K-17 nagy felületek tiszta ragasztására alkalmas, vékony filmréteget képez és nem keményedik meg sokáig.

PVA ragasztó, vagy polivinil-acetát diszperzió, gyorsan megköt, ezért gyors munkavégzést igényel. Ez egy fehér folyadék, amely száradás után átlátszó filmmé válik. Ez a ragasztó a legsokoldalúbb az alkatrészek ragasztásánál. ácsmunkák ragasztó többször használható. Ehhez csak fel kell melegíteni a ragasztót a tűzön. Mind az ács-, mind a csontragasztót granulátumban vagy forgácsban árulják, ami otthon ragadós masszává alakul. Ha forgács vagy granulátum formájában vásárolt ragasztót, azonnal öntheti forró vízbe, és keverés közben alacsony lángon melegítheti, amíg teljesen fel nem oldódik. Ha csempe formájában vásárolt ragasztót, akkor a vízbe eresztés előtt törje össze a ragasztót, majd töltse fel hideg vízzel egy tálba, és hagyja állni egy napig, amíg teljesen megduzzad. És csak ezután helyezze át a darabokat egy másik tálba, és folytassa magával a ragasztási eljárással. A kész ragasztónak ki kell folynia a keveréshez használt pálcikáról, sűrűnek kell lennie és zsíros tejfölre kell hasonlítania.

A ragasztó elkészítéséhez speciális eszközt kell beszereznie - ragasztórudat. Cserélhető két közönséges serpenyővel, és az egyik legyen valamivel kisebb, hogy könnyen rögzíthető legyen a másik oldalára fogantyúkkal. Egy kisebb serpenyőbe öntsünk vizet és adjunk hozzá ragasztót, másikba öntsünk vizet, hogy a készülő ragasztó ne égjen meg. Ha hab képződik a ragasztó előkészítése során, akkor azt rendszeresen el kell távolítani. A legtöbb ragasztó nem tart sokáig, és másnap szobahőmérsékleten rohadt szaga van. Annak érdekében, hogy a ragasztó több napig álljon, elkészítésekor hozzáadhat néhány gramm fenolt 1 g / 1 liter arányban. ragasztó.

Most az előkészített ragasztót fel lehet vinni az alkatrész felületére. Ehhez vagy sörtéjű kefére, vagy mészkéregre lesz szüksége, amelynek egy darabját előzetesen beáztatták. A ragasztót minden esetben vékony rétegben kell felvinni a felületre.

Ragasztás

Az alkatrészek ragasztóval történő összekapcsolásának két módja van: ragasztás vagy ragasztás. A ragasztást a tüske és a bajusz különböző ízületeihez használják. A ragasztást csak rétegelt lemez gyártásánál használják, a felület furnérozásánál stb. Az alkatrészek ragasztásának két módja van: a felületek bilincsekkel történő összenyomásával vagy a felületek összedörzsölésével a ragasztó felhordása után. A fedés főleg vékony részeket köt össze, amelyeket enyhe beállítás után egymáshoz igazítunk, és addig hagyjuk, amíg a ragasztó teljesen megszárad. Az alkatrészek ragasztásának ezen módszerének gyorsan és egyértelműen meg kell történnie, ezért a végrehajtás megkezdése előtt készítsen elő mindent, ami a munkához szükséges: bilincsek, tömítések, szalagok, támaszok, szíjak, valamint a ragasztandó alkatrészek felületei, amelynek tisztának kell lennie. Ha véletlenül elrontotta koszos kezek vagy lecsepegtetett olajat, törölje le a szennyezett területet acetonnal vagy alkohollal. Ragasztáskor a tömítéseket maximálisan használják egyenletes eloszlás nyomóerők. Szintén védi a felületet a horpadások kialakulásától, ha bilincsekkel rögzítik. A fektetés mindig egy kicsit történik több méretben ragasztott alkatrészek. Leggyakrabban a tömítések rétegelt lemezből készülnek. Ezenkívül annak elkerülése érdekében, hogy a felületek a tömítésekhez tapadjanak, több papírlapot kell helyeznie a tömítés és a felület közé. Kompressziós módszerrel történő ragasztáskor ügyeljen arra, hogy a bilincsek beszerelésekor ne mozduljanak el a felületek, amelyeket ezután már nem lehet helyreállítani.

Ahhoz, hogy a varrás jó, tartós legyen, a legjobb olyan helyiségben dolgozni, ahol a hőmérséklet nem csökken 20 fok alá. Ezenkívül a ragasztót vékony, egyenletes rétegben kell felhordani, miközben a ragasztó nem lehet túl folyékony. De szintén vékony réteg szintén elfogadhatatlan - amikor megszárad, megreped. Ezenkívül ne próbálja meg csiszolni a ragasztandó felületeket - a síkok legyenek kissé érdesek, ami lehetővé teszi, hogy megbízható kapcsolat. Ha több alkatrészt kell egyszerre ragasztani, ne próbáljon egyszerre mindenre felvinni a ragasztót - az alsó rétegekben a ragasztó elkezd megkötni, de nem oszlik el egyenletesen, így a felület hullámszerűvé válik. Hogy ez ne forduljon elő, osszuk több részre az alkatrészeket, ragasszuk össze az alkatrészek deszkáját, majd az alkatrészeket. A legjobb a szintek ragasztása, például az egyik lépésben - a székek lábait, a másikban - az üléseket. Ha ragasztani kell összetett szerkezet, sok csomópontból áll, majd először ragasztó nélkül kösse össze az összes alkatrészt, állítsa be, ha valami kilóg, és csak ezután ragasszon fel. A ragasztás során feltűnő hibákat nem lehet kiküszöbölni, és a már ragasztott szerkezetet sem lehet sérülés nélkül szétszedni. Miután felvitte a ragasztót a szerkezet csomópontjaira, nyomja alá és tartsa egy bizonyos ideig, hogy a ragasztó teljesen megkötjön és megszáradjon. Ha faragasztót használt, akkor csak egy nap elteltével távolíthatja el az alkatrészt a prés alól. A PVA ragasztó kevesebb időt igényel - csak 4-5 óra. De ez nem jelenti azt, hogy a ragasztó teljesen megszáradt, és a design készen áll a további munkára. A szükséges idő letelte után lazítsa meg a bilincseket, ellenőrizze, hogy minden úgy van-e, ahogy kell, nincs-e elmozdulás a rétegekben, és tegyen fel mindent egy napig, hogy a ragasztó teljesen megszáradjon.

Ragasztás

A ragasztás abban különbözik a ragasztástól, hogy itt csak homlokzati munkát végeznek. Ez egy meglehetősen egyszerű módszer a tömbök szimulálására értékes fajták fa, csak furnér és fa alap. Ezenkívül ez a technika segít a mozaikok készítésében is, amelyek tökéletesen díszítik bármely asztal tetejét, szekrényajtókat, éjjeliszekrényt a hálószobában stb. Bár itt finom fa furnérokat használnak, és maga a munka is gondosságot igényel. és a szem pontossága, ezt a munkát olyan ember is el tudja végezni, aki még soha nem foglalkozott fával. Ez inkább egy papírból és kartonból készült alkalmazás. De van néhány olyan funkció, amelyet mindig emlékezni kell és figyelembe kell venni a munka során.

A furnért csak nagyon sík felületre ragasszuk, enyhén érdes, de látható bevágások nélkül. Ha mondhatom, az alap felülete legyen bársony.
A furnért az alap rostjainak irányában keresztben kell ragasztani, de nem mentén, különben repedések keletkezhetnek, amelyek csak a felületet rontják. A furnér és az alap eltérő zsugorodása miatt keletkeznek.
Ha drága furnért használ, és forgácslapra ragasztja, akkor ügyeljen arra, hogy egy köztes réteget olcsó furnérból vagy pamutszövetből ragasszon.
Ha bog vagy nagy erezetű fa furnért használ, válasszon gondosan szárított fából készült alapot, hogy elkerülje a későbbi repedéseket.
Kis felületekre furnér ragasztásához használjunk PVA ragasztót, nagy felületeken faragasztót. Ez segít a tapadás javításában.

A ragasztáson kívül a ragasztás kétféle módon történik: préseléssel és lapolással. Mindkét módszert a következő sorrendben hajtjuk végre:

Először vigyen fel egy réteg ragasztót az alapra, majd fektesse rá a furnért, vasalja ki egy tiszta ruhával, ezáltal eltávolítja alóla az összes légbuborékot. Ezután a jobb csatlakozás érdekében nedvesítse meg a furnér tetejét egy szivaccsal és meleg vízzel. 1-2 óra elteltével, amikor a ragasztó elkezd sűrűsödni, a szálak irányába fektessük át a furnért, ügyelve arra, hogy ne szedje fel a széleit. Ehhez minden mozgást a szélek felé vagy átlósan kell irányítani.
Mielőtt elhagyná a szerkezetet a ragasztás befejezéséhez, fektessen rá fehér papírlapokat
varratok. Most mindez hagyható úgy, ahogy van, vagy a furnér tetejére fektetve a prés alá teheti
papírt, majd egy tömítést, és csak ezután szorítsa be bilincsekkel;
Az egyenetlen, ívelt felületű alkatrészek préseléseként szitált és felmelegített homok használható. Először helyezzen egy papírlapot a felületre, ezzel védje meg a furnért a szennyeződéstől, majd egy vászon homokzsákot. Minél több homok, annál nagyobb nyomást fejtenek ki. De ez nem lehet túlzott, hogy a furnér ne deformálódjon. Optimális nyomás 9-11 cm-es homokréteg lesz. A felületet csak a homok végső lehűlése után szabad kiszabadítani, hogy a furnér ne „buborékosodjon”.

Most beszéljünk azokról a hátrányokról, amelyek felmerülhetnek a furnér alapra ragasztásakor.

Először is, ez az úgynevezett "siskins" képződése - olyan helyek, ahol a ragasztóréteg nem volt elegendő, és légpárnák képződtek. A legegyszerűbb koppintás segít megtalálni az ilyen területeket - az üres helyek tompán hangzanak, ütések alatt. A "Chizh"-t egy késsel kell vágni, majd óvatosan emelje fel az egyik szélét, és egy pipettával vagy egy nagy hézagú tűvel ellátott fecskendővel öntsön néhány csepp ragasztót az üregbe. Ezt követően egy ronggyal, körkörös mozdulatokkal a felületet simogatva kenjük el a ragasztót az egykori "szilikon" belsejében, és vasaljuk ki a varratot, amelyre ezután egy papírcsíkot kell felhelyezni.

Ezután ezt a helyet 100-110 fokos hőmérsékletre melegített vasalóval kell vasalni.

Az egyenetlen köszörülés miatt keletkező légbuborékok leggyakrabban domborúak. Egy ilyen buborékot is le kell vágni, kicsit áztassa a furnért a buborék körül, majd pipettából vagy fecskendőből öntsön néhány csepp ragasztót és meleg vasalóval dörzsölje át a papíron.

Egyes furnér részek elmozdulhatnak ragasztáskor. Így a széleken milliméternyi felesleges furnér jelenik meg.

Csak a ragasztó teljes rögzítése után kell kiegyenlíteni őket. A kiálló élek méretétől függően vagy fugavágó kést vagy gyalut használnak. A gyalu csak viszonylag kis kiemelkedésre alkalmas - körülbelül 1 mm. A nagyobb kitüremkedést fugakéssel távolítjuk el. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy egy azonos vastagságú deszkát helyezzen az alkatrész mellé, hogy a furnér ne törjön le az igazítás során.

Asztalosmunkák - a fafeldolgozáshoz kapcsolódó padlók, mennyezetek, válaszfalak, szarufák, falak és sorok eszköze.

Asztalosmunka - ablakkeretek és szárnyak, tokok és ajtólapok gyártása és beépítése, tiszta válaszfalak, bútorgyártás, művészi parketta és egyéb tisztább famegmunkálás.

Asztalos- és asztalosmunkák végzése során a rönkök, gerendák, deszkák különböző irányokba kapcsolódnak a pajtások segítségével - toldás, felépítés, illesztések szögben történő összeillesztése.

A ragozásokat bevágások és at segít körmök, tiplik, csavarok, bilincsek, konzolok, ragasztó.

A toldást rönkök, gerendák, deszkák hosszirányú összekötésére használják hosszuk növelésére, épületeknél - magasságuk növelésére.

A rönkök, deszkák és gerendák összerakása nagy keresztirányú faszerkezetek (padló, falburkolat, válaszfal, stb.) gyártása során történik.

A rönkök és gerendák szögében történő csatlakozásokat az ablakok és a gerendák gyártása során végezzük ajtókeretekés vásznak vagy kötések, faházak falainak és válaszfalainak vágása stb.

Asztalos- és asztalosipari munkák végzése során favágás, favágás, fűrészelés, gyalulás, fúrás és vésés történik.

A fa fejszével történő kivágása és vágása két irányban történik: először a szálakat átvágják (40 ... 50 cm után), majd ferdén, a fa közepe felé mélyítik. A fűrészelés a fűrész két vagy három rövid mozdulatával kezdődik a fűrészelés vonala mentén, és a bemetszést követően teljes lendülettel kezdenek dolgozni anélkül, hogy erős nyomást gyakorolnának a fűrészre. Annak érdekében, hogy a vágás nyitva legyen, és ne csípje be a fűrészt, egy bélést kell helyezni a vágás közelében.

Több tábla különböző szögben történő fűrészelésekor sablonokat használnak, amelyek megadják a fűrész irányát - „gérvágó doboz”.

A gyalulás a sorrend betartását igényli: először sherhebellel durván gyalulják, majd egy- és duplagyaluval kiegyenlítik a felületet, a végső sima élezést fugázókkal végezzük. A fugák eltávolítják a szilárd, folytonos forgácsot úgy, hogy egy ácsot egy fugóval együtt mozgatnak a munkadarabon. Vágáskor (végek kimarása) a munkadarab szélének letörésének elkerülése érdekében a vágást az alkatrész szélétől a közepéig kell elvégezni, majd a rudat a másik éltől ugyanarra a közepére vágni. A fészkek, szemek stb. kivágása a jelölésnek megfelelően történik, a fészek széleinek bevágásával - a vésőt függőlegesen, a pengével a szálakon keresztben, a fészekig lesarkítva kell elhelyezni, így a fészek oldalain bizonyos fakészlet marad. a fészket, és könnyű ütéseket alkalmazunk kalapáccsal. A vésőt 3 ... 8 mm mélyen bekalapáljuk, majd kivesszük és ferdén beszegjük a farostokat. Az átmenő fészkeket mindkét oldalon kivájják, és az alkatrész mindkét oldalán jelöléseket alkalmaznak. Az átmenő furatokat először a foglalat mélységének feléig kalapálják, majd az alkatrészt megfordítják és a másik oldalon folytatják a kalapálást. Tisztább munkával vésés után vésővel megtisztítják a fészkeket, szemeket.

Kerek lyukak fúrása csavarok, tiplik, tüskék beállítására történik jelölés, sablon, kirakósablon szerint. A sablonok legfeljebb 2,5 mm vastag fémlemezből, S mm vastag rétegelt lemezből vagy száraz táblákból készülnek. A furat átmérőjének 1 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a csavar, tipli vagy csap átmérője.

A faszerkezetek elemeinek dübeleken, csavarokon és szögeken történő csatlakoztatásának szabályai:

A dübelek és csavarok, valamint az elemek végélétől való távolságnak tölgyfa dübeleknél legalább 5, acél dübeleknél vagy csavaroknál legalább 7 átmérőjűnek kell lennie,

A szeg hosszának 2...Z-szeresen meg kell haladnia a szegezett elem vastagságát,

A szögek közötti távolságnak legalább 15...25 szög átmérőjűnek kell lennie,

A szélső szög és a deszka vagy rúd vége közötti távolság legalább 15 szög átmérőjű, ne verjen szöget a faelemek végébe, hogy elkerülje reccsenés,

Ne varrjon 4 szögátmérőnél kisebb vastagságú táblát, hogy elkerülje a repedés lehetőségét,

A 6 mm-nél nagyobb átmérőjű szöget ne tűlevelű fába, hanem fába verjük kemény rock(tölgy, bükk) - több mint 4 mm,

Ha vastagabb szögeket kell használni, akkor a szög átmérőjének 0,9-ét elő kell fúrni a szöghossz 0,4 ... 0,5 mélységéig,

A szögek beütése nedves és fagyott fába nem ajánlott;

A szögeket csak az összeillesztendő elemek felületére merőleges kalapáccsal szabad kalapálni,

A szögeket úgy kell beverni, hogy ne húzódjanak ki, ferdén, különböző irányokban, körülbelül 15°-os szögben.

Az ideiglenes szögezést, ha azt egy bizonyos idő elteltével ki kell húzni, úgy kell elvégezni, hogy a kalapok 5 ... 10 mm-rel a szegezett elem felülete fölé emelkedjenek,

A vezetés közben meggörbült szögeket ki kell húzni és újakra kell cserélni.

A farészek ragasztását főként asztalosipari termékek gyártása során végzik csont, bőr, kazein, gyanta és speciális ragasztók felhasználásával. A ragasztandó részek felületeit gondosan egymáshoz igazítjuk és cinubel segítségével kifeszítjük. A ragasztandó fának száraznak kell lennie, a ragasztót vékony rétegben csak a ragasztott felületre hordjuk fel. A ragasztandó elemeket bilincsekkel vagy wym-ekkel rögzítjük. Kinyomásakor a felesleges ragasztó kinyomódik, és csak az erős ragasztáshoz szükséges mennyiségű ragasztó marad a felületek között.

A csont- és bőrragasztóból készült ragasztóoldat 1,h2 napos munkára készül, 5 ... KGS hőmérsékleten 5 ... 7 napig tárolható anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait.

A kazeines oldatok - 4 ... 5 óra, gyanta - 2 ... 4 óra, speciális ragasztók - alapvető tulajdonságainak megőrzése - az utasítások szerint.

Kis faházak építésekor néha fából készült székeket és lábazatokat használnak alapként.

A székek az épület minden sarkában, a falak metszéspontjában, alatta találhatók tőkefalak egymástól 1,5 ... 3 m távolságra úgy, hogy a talajtól mért magasságuk legfeljebb 75 cm A fa lábazatok székek (támasztékok) burkolásával készülnek, 25 mm vastag gyalult deszkával.

Hasonló cikkek