Mi a fából készült horony és csap. A rudak csatlakozása: tüske - horony

A házi készítésű fából készült bútorok készítése során a mester szembesül azzal, hogy kiváló minőségű tüskés kötéseket kell készíteni. Az alkatrészek tüskés csatlakozása a legjobb minőségű és legmegbízhatóbb. És bár az utóbbi időben egyre több bútor készül és szerelnek össze fém sarkokkal, a tüske nem adja fel pozícióját. Nem sokan tudnak csak jó minőségű tüskéket készíteni. Ha valaki el tudja készíteni őket, akkor azt mondhatjuk, hogy már asztalos lett.

Az iparban a tüskékről azt mondják, hogy speciális precíziós berendezéseken "levágják". Itthon természetesen nem kapható. Ezért sok kézműves, aki egyszerű kerti és vidéki bútorokat készít, feláldozza a minőséget az egyszerűség érdekében. Hadd emlékeztesselek arra is, hogy az esetek túlnyomó többségében csak a farostok mentén vágják a tüskéket. Ha a tüske keskeny és keresztben van a szálakon, akkor biztosan kitörik. Annak érdekében, hogy ne törjön ki, a tüske szélessége az alkatrész vastagságának legalább 15-20-a legyen. Ez a követelmény nem vonatkozik a rétegelt lemezre. A rétegelt lemezben bármilyen szélességű tüskéket vághat, de kívánatos, hogy a külső rétegek ugyanúgy a tüske mentén legyenek.

Eközben már régóta létezik egy meglehetősen egyszerű módszer, amely lehetővé teszi a fa alkatrészek gyors és hatékony csapos kötéseinek elkészítését, még egy kezdő asztalos számára is. Ezt a módszert Yu.A. Egorov javasolta. A módszer lényege meglehetősen egyszerű és érthető.

Tegyük fel, hogy két rész tüskés kapcsolatát kell létrehoznunk. A rajzok kényelme érdekében különböző színekkel festettem őket.

A minőségi csapkötés előfeltétele, hogy minden fűrésznek legyen meghatározott vágási szélessége. A fogbeállítás mérete határozza meg. Egy fadarabban többszöri vágással mérhető. És közvetlenül használhatja a fűrészt a tüskék gyártása során történő mérésekhez.

Minden alkatrésznél kockázatot alkalmazunk a vágásmélységre, ez megegyezik az alkatrészek vastagságával. Ha az alkatrészek azonos vastagságúak, akkor az egyes részek vágási mélysége azonos lesz. Ha az alkatrészek eltérő vastagságúak, akkor a vágások mélysége eltérő lesz. Vékony részen a vágások mélyebbek (egyenlő a vastag rész vastagságával), a vastag részben - kisebbek.

Az alkatrészeket arccal egymáshoz hajtják úgy, hogy a végek egybeessenek, és egymáshoz képest az oldalfelületek mentén eltolódnak a fűrészvágás szélességéhez, amellyel tüskéket készítünk. (Nem a fűrészlap vastagsága, hanem a vágás szélessége!). Az alkatrészeket satuban vagy munkapadon rögzítjük, és tetszőleges vágásokat készítünk egyenletesen az alkatrészek teljes szélességében. Ha az alkatrészek különböző vastagságúak, akkor a vékony rész vastagságával megegyező mélységű vágásokat végzünk. (Vékony részletben, majd külön fejezzük be). Igyekszünk minél inkább az alkatrész tengelye mentén vágni, elkerülve a tüskék elkeskenyedését.

Ezután elengedjük az alkatrészeket, és ismét eltoljuk egymáshoz képest a vágás szélességével, de csak a másik irányba. Egyébként, ha most a vágás szélességénél valamivel kisebb eltolást hajtunk végre, akkor ezt követően szoros csapkötést kapunk, ami a bútoroknál fontos. Ha pedig a vágás szélességénél kicsit jobban eltoljuk az alkatrészeket, akkor szabad tüskecsatlakozást kapunk. Az alkatrészek tüskéi szabadon illeszkednek a másik alkatrész hornyaiba. Ez a körülmény fontos a leszerelhető csatlakozások (csapon) vagy forgócsatlakozások gyártásánál.

A régi vágásokat figyelmen kívül hagyva újakat készítünk, körülbelül a meglévő tüskék közepén. Ugyanakkor figyeljük a vágások mélységét és különösen a hosszirányukat.

Ezt követően az alkatrészeket elengedjük, a vágási mélységet a kívánt értékre hozzuk (vékony résznél, ha az alkatrészek különböző vastagságúak). Vésővel óvatosan távolítsuk el a felesleges tüskéket (figyeljük meg, és a szükségeseket ne távolítsuk el!), A hornyokban lévő végeket megtisztítjuk.

Ezt követően az alkatrészek összeilleszthetők.

A tartós csatlakozásokat általában ragasztóval készítik. Fa alkatrészekhez a faragasztó vagy a PVA ragasztó tökéletes. Megőrzik a csatlakozás megbízhatóságát akkor is, ha az alkatrészek nedvesek vagy a fa nedvességtartalma megnő. Ha az alkatrészeket száraz helyiségben üzemeltetik, epoxigyanták (ragasztók) is használhatók.

A ragasztó megszilárdulása után a csomópontot ugyanúgy tisztítják, polírozzák és feldolgozzák, mint az egész terméket.

Ha a csatlakozást leszerelhetőnek vagy forgathatónak tervezik (például zsalugátert vagy harmonikaajtót készít táblákból vagy pajzsokból), akkor az összeszerelés megkezdése előtt le kell kerekíteni a tüskék végeit úgy, hogy a sarkaik forduláskor ne támaszkodjon a hornyokra. Rögzített, de leválasztható csatlakozásoknál ez természetesen nem szükséges.

Az alkatrészek csatlakoztatása után az összes tüskét egyidejűleg fúrják egy hosszú vékony fúróval. Átmérőjének meg kell egyeznie a csap (szeg) átmérőjével, amelyet tengelyként vagy rögzítőként fog használni.

Ezzel a tüskés csatlakozási módszerrel gyorsan, egyszerűen és ami a legfontosabb, kiváló minőségben készíthet tüskéket kerti bútora részleteire.

Annak érdekében, hogy egy ilyen kapcsolat kiváló minőségű legyen és hosszú ideig tartson. A tüske megjelenését az asztalosipar fejlődésének történetében az egyik kulcsfontosságú pillanatnak tekintik. Azt mondják, hogy egy igazi mesternek képesnek kell lennie ilyen vegyületek előállítására. Nevezzük őket, ha úgy tetszik, az asztalos készség szintjének mérőszámának. a fülekre megfelelően és szépen rögzítve a tiplivel megerősített átmenő csapok egyértelműen jelzik a termék minőségét, ami időtakarékos csavarokkal vagy lamellákkal elérhetetlen. Ahogy a név is sugallja, egy ilyen csatlakozás a szomszédos rész lyukon (szemén) áthaladó csapból áll, és gyakran a csapot a másik oldalról kissé kilógóan készítik. Ha készen áll arra, hogy megtanulja, hogyan kell ezeket a kapcsolatokat létrehozni, próbálja meg ezeket használni lamellák helyett.

Íme, hogyan történik.

Határozza meg a csatlakozóelemek méreteit! Kétféle buszkapcsolat létezik (az alábbi ábra). Az egyik esetben mindkét rész egyforma vastagságú, például egy 18 mm vastag keresztlécen van egy tüske, amely a szintén 18 mm vastag oszlopszembe kerül.

Vagy a tüske egy nagy vastagságú alkatrész szemébe kerül, például egy 18 mm-es asztaloldal csatlakoztatása egy 38 × 38 mm-es négyzetlábhoz. Az azonos vastagságú alkatrészek összekapcsolásához készítsen tüskéket és füleket az alkatrészek vastagságának egyharmadával. Például 18 mm-es alkatrészvastagságnál a tüskék vastagsága és a fülek szélessége 6 mm.

Rövid tanács! Az abszolút pontosság nem szükséges. Ha a legkeskenyebb véső 6 mm széles, jelölje meg a füleket egy kicsit szélesebbre, hogy könnyebben vágható legyen.

Ha az alkatrészek vastagsága eltérő, akkor a tüske vastagságát és a fül szélességét általában a nagyobb rész vastagságának egyharmadának megfelelőnek kell megválasztani. Ha például egy 18 mm-es oldalt egy 38 mm-es lábhoz szeretne csatlakoztatni, készítsen körülbelül 12 mm vastag tüskéket.

A tüske hosszát kb. 0,5 mm-rel meg kell növelni, ha az összeszerelés után a homlokfelületét az ellendarab felületével egy szintbe kívánja csiszolni. Ha pedig a tüske kiálló részét letörésekkel szeretnénk díszíteni, annak hossza legyen 6 mm-rel több, mint a másik rész szélessége.

Kezdje szemekkel

A csap méretei könnyen csökkenthetők a fülek szélességének és hosszának megfelelően, ezért először készítse el a füleket, és illessze rájuk a kapcsokat. Jelölje meg a szemet a munkadarab két ellentétes oldalán, és ügyeljen arra, hogy a megjelölt téglalapok azonos távolságra legyenek az alapfelületektől. Rögzítsen a fúrószem szélességénél 1,5-2,0 mm-rel kisebb átmérőjű fúrót a fúrógép tokmányába, és állítsa be az ütközőt a gépasztalra. Rögzítse a munkadarabot egy bilinccsel az ütközőhöz, és készítsen átmenő lyukakat (A kép).

A. A középpontos fúróval készített átfedő furatok füleket képeznek a fülek falán és lekerekített végeken.

B. Ragasszon egy csíkot a vezetőléchez, amelynek széle egybeesik a jelölési vonallal. A készülék segít a véső függőleges tartásában, és nem engedi túllépni a vonalat.

A fűzőlyuk tisztításához először vegyen egy keskeny vésőt a sarkok vágásához. Ezután készítsen egy vezetőfúrót a képen látható vésőhöz.

A legalább 25 mm széles véső síkját a fúróhoz nyomva igazítsa a fül falait, vágva le a fúrásból származó egyenetlenségeket (B fotó), legfeljebb a mélység felét. Mozgassa a vezetőt az ellenkező élre, és tisztítsa meg a második falat is a mélység feléig. Ezután fordítsa meg a munkadarabot, és tegye ugyanezt a másik oldalon.

Helyezzen be egy lehető legvastagabb hornyolótárcsát a fűrészbe, és állítsa be a nyúlását úgy, hogy a csap egy kicsit vastagabb legyen a szükségesnél. A nyersdarabok feldolgozása előtt ellenőrizze a levágások beállításait.

Állítsa be a hosszirányú (párhuzamos) ütközőt a korong külső szélétől a tüske hosszával megegyező távolságra. Rögzítse a betétet a keresztirányú (sarok) ütközőhöz. A csapot több menetben alakítsa ki minimális átfedéssel, hogy csökkentse a csap arcán lévő keresztirányú nyomok mennyiségét (C fotó). Ezután helyezze a munkadarabot a szélére, hogy keskeny pofákat vágjon.

C. A csapot minimális számú menetben alakítsa ki, hogy ne maradjanak mély karcolások a csap kiálló részén.

D. A csap vastagságát vésővel a fül szélességéhez igazítva távolítson el azonos mennyiségű anyagot mindkét arcról. Ellenőrizze az eredményt minden pár lépés után.

A pontos illeszkedés érdekében távolítson el ugyanannyi anyagot mindkét arcáról egy téglalap alakú vágó segítségével, N^ 100-as csiszolópapírral, amelyet csak az egyik oldalra ragasztott, vagy egy kis zenerrel (D kép). Meg kell állnia, amikor a tüske a kéz enyhe erőfeszítésével a szembe kerül.

Szerelje össze a csatlakozást szárazon, és egy éles késsel finoman jelölje meg a tüske kiálló részének határait (E kép). Válassza szét az alkatrészeket, és csiszolja vagy reszelje le az összes élt a 45°-os ferde vége körül, anélkül, hogy túllépne a vonalakon (F kép). A csatlakozás összeszereléséhez anélkül, hogy a csap végét ragasztóval beszennyezné, vigyen fel egy kis ragasztót a széles arcára, helyezze be a csapot a szemébe, és szorítsa össze a csatlakozást egy bilinccsel, amíg teljesen meg nem szárad.

E. Egy éles, egyélű vonalzó pontosan finom vonalat hagy a fül szélén.

F. A gyalu a sarkoktól a közepéig mozog, így nem képződik forgács. Ezután csiszolja meg a ferdéket és a fenéket #180-as csiszolópapírral.

A csatlakozás ezután mechanikusan megerősíthető. Ehhez fúrjon egy 6 mm-es lyukat, és tegye vissza 25 mm-re a fül végeitől a tüskén keresztül. A másik oldalra átmenő átmenő lyukat csak teljes bizonyossággal lehet készíteni, hogy a tipli behúzásakor nem lesz forgács a kijáratnál.

Készítsen bevezető letöréseket a 6 mm-es rúd végére, és vezesse be a lyukba, ahogy a cikk elején látható képen látható.

Vágja le a felesleget, és simítsa ki a felületeket #180-as csiszolópapírral, amelyet egy kemény blokk köré tekert.

Az asztalos- és asztalosiparban régóta alkalmazzák a hornyos csapolást. Az ókori építészeknek ezzel a módszerrel sikerült egyedi faépületeket létrehozniuk egyetlen szög vagy csavar nélkül. És bár a hardverek széles választéka már meglehetősen hozzáférhető, a különféle szerkezetek egyes részeinek ezzel a módszerrel történő artikulálása nemcsak hogy nem veszítette el relevanciáját, hanem széles körben alkalmazzák a modern termékekben és anyagokban is.

A kapcsolat elve és fajtái

A kialakítás szerint az összes tövishornyos kötés ugyanazon elv szerint készül: az egyik részen kiemelkedés, a másodikon pedig bemélyedés. Konfigurációt és méretet tekintve teljesen azonosak. E két rész szoros tagolásával erős technológiai egységet kapunk. A házak építése során egy ilyen kapcsolat megakadályozza a szerkezet egyik részének eltolódását a másikhoz képest; a bútorgyártás során jelentősen megnöveli azt a területet, amelyre a ragasztót felviszik, ezáltal további szilárdságot biztosít a terméknek.

A kiemelkedés és a mélyedés geometriai alakja szerint az ilyen illesztéseket két fő típusra osztják:

• téglalap alakú metszet (néha lekerekített élekkel, tüskékkel és hornyokkal);

• trapéz formájában (más néven "fecskefark").

Az alkatrészek egy-egy csuklójához szükséges tüskék és mélyedések száma szerint ezek a csatlakozások a következőkre oszthatók:

• egytövis;
• több tövis.

Fontos! A kiemelkedések és bemélyedések számától és geometriai alakjától függetlenül csak a farostokkal párhuzamosan szabad elkészíteni.

Alkalmazási terület

A tövis-horony kapcsolat mindennapi életünk számos területén alkalmazásra talált. Például, amikor a helyiségek padlóját ezen elv szerint rendezik el, olyan ismerős bevonatokat kapcsolnak össze, mint a laminált, közönséges padlólapok, forgácslapok, farostlemezek vagy MDF lapok.

A fából, mint az egyik legkörnyezetbarátabb anyagból a legkülönfélébb bútorok (az egyszerű konyhai zsámolytól a nappali vagy étkező dizájnos garnitúrájáig), redőnyök, redőnyök és még sok más készítésére szolgálnak. Mindezek a termékek pedig főként tüskés-hornyos csatlakozással készülnek.

Favázas épületek, fából készült házak építése során a födém és a tető gerenda-szarufa szerkezetének elrendezése során szintén nem nélkülözhető párkányok és mélyedések elrendezése.

Gerenda csatlakozás

A tövist - a gerenda csatlakozásában lévő hornyot mind a fából készült sarokszerkezetek elrendezésére, mind az egyes darabok hosszirányú igazítására használják. A szelvény méreteitől és a várható terhelésektől függően a geometria, valamint a kiemelkedések és fülek száma kerül kiválasztásra. Például a faházak építésénél főként egycsapos csatlakozást alkalmaznak. És egy kis szakasz rúdjainak hosszának növeléséhez ragasztó segítségével több tövis módszert alkalmaznak.

Összekötő táblák

A külvárosi ingatlanok szinte minden tulajdonosa régóta beleszeretett az olyan anyagokba, mint a bélés, aminek eredményeként teljesen sík függőleges felületet kapnak. A táblák tövishornyos csatlakozását padlók elrendezésére, ház belső díszítésére, valamint épület külső burkolására használják (természetesen antiszeptikus bevonattal).

A kiemelkedések szorosan rögzítve vannak a szomszédos táblák mélyedéseiben, ami megakadályozza, hogy egymáshoz képest elmozduljanak. A padlók elrendezése során a hornyos deszkák szoros összekötése megakadályozza azok függőleges síkban történő elmozdulását (a padló egyenletesnek bizonyul), és jelentősen növeli a bevonat hőtakarékos tulajdonságait (egyszerűen nincsenek rések a táblák között).

Kézi elektromos router használata

A tüskés illesztések elrendezése - minimalizálja a munkaerőköltségeket és jelentősen csökkenti az asztalos munkákhoz szükséges időt. Természetesen ez a hasznos eszköz nem segít ház építésekor, például egy 150 x 150 mm-es rúdból, mivel a kézi útválasztóhoz nincsenek ekkora marók, és ennek az egységnek a teljesítménye nem elég legyen telepíteni őket. De ha saját maga szeretne bútorokat, kicsiket vagy ajtókereteket építeni, akkor egy ilyen eszköz kötelező. Az összeillesztendő részek méretétől és a csatlakozás geometriai konfigurációjától függően megkapjuk a kívánt marót, vagy esetleg kettőt (az egyik horony vágásához, a másik a tüske készítéséhez). A marószerszám-beállítók, valamint a vezetőcsapágyak (általában ezekhez a marófejekhez tartoznak) segítenek olyan bordák és hornyok létrehozásában, amelyek méretükben és formájukban pontosan megegyeznek.

Barkács szerszámok és felszerelések

Ha valamilyen faterméket kell készítenie, akkor gazdaságilag nem életképes drága elektromos marószerszámot vásárolni. Valószínűleg a háztartásban mindenkinek meglesz a szükséges eszközkészlet, és ha még kell vásárolnia, akkor nagyon keveset. Ezenkívül a kiegészítőleg vásárolt eszközök később hasznosak lehetnek kisebb javításoknál (például fabútorok javításánál). Ahhoz, hogy saját kezűleg, csak közönséges kéziszerszámokkal hozzon létre tövishornyos kapcsolatot, szüksége lesz:

• fafűrész (finom fogakkal);
• asztalos vastagságmérő (speciális jelölési eszköz) vagy szabályos építési négyzet;

• Vonalzó és ceruza;
• favéső.

Saját készítésű sarokcsatlakozás

Példaként tekintse meg, hogyan lehet improvizált eszközökkel egyazon szakasz két rúdját derékszögben hornyosan összekötni. Tegyük fel, hogy 60 x 60 mm-t kell csatlakoztatni (ezek alkalmasak lehetnek nyaraló ablakkereteinek készítésére).

Az egycsapos csatlakozásnál a kiemelkedés vastagsága (az asztalosipari kézikönyvek ajánlásaival összhangban) a rúd vastagságának ⅓ ÷ ⅜ legyen (az Ön esetében ez 20 mm). A tüske hossza megegyezik a rúd vastagságával (60 mm). A mélyedés méreteinek meg kell egyeznie a tüske méreteivel, hogy az erővel illeszkedjen a szembe.

Figyelem! A faszerkezet függőleges részein a tüskéket, a vízszinteseken a hornyokat kell felszerelni.

A munkavégzés algoritmusa meglehetősen egyszerű:

• Először kijelöljük a jövőbeli kiemelkedéseket és szemeket. Ha ezt a folyamatot kellő odafigyelés nélkül kezeli, előfordulhat, hogy az elkészített tüskék és hornyok méretükben vagy relatív helyzetükben nem egyeznek meg egymással. Fennáll annak a veszélye is, hogy nem illeszkednek szorosan egymásba. Mindez jelentősen csökkenti a kapcsolat erősségét és megbízhatóságát.
• Egy vastagságmérő (vagy négyzet) segítségével a végétől 60 mm távolságra vonalat húzunk mindkét rúd mind a négy oldalára.
• Ezután két ellentétes oldalon és a végén húzunk két párhuzamos vonalat egymástól 20 mm távolságra.

• A jelölővonalak mentén fémfűrésszel vágjuk a végét a keresztirányú vonalig, azaz 60 mm mélységig.

Egy megjegyzésben! Annak érdekében, hogy a vágás vastagsága (körülbelül megegyezik a fémfűrész vágólapjának fogainak beállításával) ne befolyásolja a csatlakozás gyártási pontosságát, a fűrészlapot kívülről (tüske elrendezésekor) vagy a belső (horony készítésekor).

• A párkányos rúd végén lefűrészeltük a külső fadarabokat.
• Egy vésővel óvatosan ürítse ki a mélyedés belsejét.

• Behelyezzük a tüskét a horonyba, és ellenőrizzük a csatlakozást. Ha szükséges, távolítsa el a kiálló hibákat vésővel.

Végül

Ha saját kezűleg kell felszerelnie a tüskés hornyot, akkor a legjobb a rúddarabkákon gyakorolni.

Ha az elkészített kiemelkedések és mélyedések pontosan illeszkedtek, és az egyes részek csuklója erősnek bizonyult, akkor elkezdheti a munkát az előkészített építőanyagon. Nos, ha a tüske túl szabadon lép be a horonyba, vagy fordítva, akkor ismét ellenőrizni kell a jelölés helyességét, le kell folytatni egy újabb edzést, és csak ezután kell folytatni a tervezett projekt végrehajtását.

2018. 06. 27. Megtekintések: 6113

A parketta, a gépészeti és a masszív táblák egymáshoz rögzítéséhez mindegyikben párkányok és hornyok vannak, amelyeket tüskéknek és hornyoknak vagy - a GOST szerint - gerinceknek és hornyoknak neveznek. A modern parkettalapoknál azonban a kiemelkedések gyakran furcsa formájúak, és a hornyok mellett további betétek is lehetnek a deszkák végein. Nézzük meg, mi ez, és mik az előnyei és hátrányai az egyes csatlakozástípusoknak.

A csapos hornyos csatlakozás előnyei és hátrányai

A tüske egy kiemelkedés a tábla két oldalán, a horony pedig egy mélyedés a másik oldalon. A parketta egyetlen vászonba történő csatlakoztatásához szükséges, hogy az összes tüske belépjen a hornyokba, és szorosan ott tartsa. A tövishornyos csatlakozás a legegyszerűbb, korábban minden parkettatípust ezzel szereltek fel. Jelenleg tüskék és hornyok találhatók a darabos, moduláris és művészi parkettában, valamint a masszív és bizonyos típusú mérnöki táblákban.

Mérnöki táblák horonnyal és horonnyal

Mivel egy ilyen csatlakozással semmi sem akadályozza meg a táblák jövőbeni visszamozgatását, ezért a parkettát a szerelés során ragasztóval és kapcsokkal kell rögzíteni, vagy minden táblát az alapra szögezni. Vagy csavarokkal felcsavarozva.

Kiderült, hogy ha csapos hornyos csatlakozású parkettát vásárol, a becslésbe bele kell foglalnia a ragasztó, kapcsok, szögek vagy önmetsző csavarok költségeit. Ha a szerelési tapasztalat és tudás nem elegendő, akkor be kell ruházni a professzionális parketta szolgáltatásaiba.

A kastély előnyei és hátrányai

A zár kiegészítő rögzítéssel ellátott csatlakozás. A legegyszerűbb zár így néz ki:

A tüske és horony mellett további kiemelkedések és mélyedések találhatók a deszkák illesztésein, amelyek megakadályozzák a parketta működés közbeni szétválását. A zárható parketta lebegve rakható le - ragasztó, szög vagy önmetsző csavar használata nélkül. És bár ez a munka tudást és készségeket is igényel, sokkal könnyebben kivitelezhető, mint a ragasztóval és csavarokkal történő parkettázás.

A zárral ellátott parketta is ragasztható, ha valamilyen oknál fogva az alaphoz kell rögzíteni.

A zárcsatlakozás csak parkettához és műszeres deszkához, valamint masszív bambusz táblákhoz használható. A más fajtákból készült masszív deszka csak horonnyal van felszerelve: a tömör fából készült zár nem ugrik vissza, és végül eltörik az állandó terheléstől.

Mik azok a kastélyok

Minden jól ismert gyártó saját, szabadalmaztatott zárral rendelkezik személyes névvel: a Coswicknél a Coslock, a Boonnál a Boen X-Press, a Chersnél a WoodLoC 5S, az Upofloornál a Reallock és így tovább.

A név általában tartalmazza a "lock" vagy "click" szavakat, ami azt jelenti, hogy a táblák reteszelve vagy összepattintva vannak. Ebben segítségre van szükségük: annak érdekében, hogy a deszkák biztonságosan egymásba illeszkedjenek, és a kastély minden része szorosan illeszkedjen egymáshoz, speciális parkettakalapácsot vagy ütőtömböt használnak, és néha mindkettőt együtt.

Hogyan rögzítsük a táblákat zárral. Kahrs utasítás töredéke (PDF)

Figyelem - a végekig

A különböző cégek zárai profilban és a táblák végeinek összekapcsolásának módjában különböznek. Ha a végein van egy közönséges zár, akkor a telepítés során először egy egész sor deszkát kell összeszerelni a padlón, majd csatlakoztatni kell az előzőhöz. Ez nem olyan kényelmes, mint a táblákat egyenként rögzíteni. Ezért a gyártók a végeken reteszekkel rukkoltak elő: a táblát a hosszú oldalával az előző sor megfelelő helyére illeszted, és egy retesz segítségével maga csatlakozik a következőhöz. Csak meg kell nyomnia, és hallania kell a "kattanást".

Lock Boen X-Press

Végcsatlakozási zár bemutatása Haro parkettán

Zár és csap horony - összehasonlítás

A parketta kiválasztásakor nem csak a csatlakozásra kell figyelni, hanem más jellemzőkre is: a parketta típusára, a fa fajtájára, a bevonatra, a deszka és az elülső réteg vastagságára és egyebekre. A választás a helyiség feltételeitől, a céloktól, a költségvetéstől és a jövőre vonatkozó tervektől függ. Íme a különböző típusú hézagokkal rendelkező parketta korlátai:

	vár	csaphorony
Milyen táblát alkalmaznak	Parkettán, ritkábban - gépészeti, még ritkábban - masszívan	Masszív, mérnöki táblán, darabos, moduláris, művészi parkettán
Milyen alapon lehet lefektetni	A beépítési szabályok szerint előkészített alapra, aljzattal vagy anélkül. Nem telepíthető naplókra	Bármilyen előkészített alap, beleértve a rönköket is
Hogyan lehet telepíteni	Lebegő vagy ragasztó	Ragasztóra, szögekre vagy csavarokra
Telepíthetem magam	A parketta lerakása egyszerű, egy nem szakember is meg tudja csinálni, ha betartja az utasításokat.	A parketta lerakása nehéz, speciális ismereteket és tapasztalatokat igényel
Szükség van-e további anyagokra?	Úszó fektetéshez szubsztrátum szükséges, ragasztó fektetéshez - speciális parketta ragasztó	Szüksége van ragasztóra és kapcsokra, szögekre és csavarokra, valamint szerszámokra a csavarozáshoz vagy kalapáláshoz
A parketta visszarakható?	Lebegő lerakás esetén lehetőség van a parketta szétszedésére, visszaszerelésére	Nem távolítható el és nem telepíthető újra

Emlékezik

1. Nyelvhorony - ezek a táblák kerülete mentén bemélyedések és mélyedések. A padlón történő rögzítéshez ragasztóra és szögekre vagy önmetsző csavarokra lesz szüksége.

2. A zár összetettebb profillal rendelkezik, és további anyagok nélkül zárja a táblákat. Lebegve fektethető.

3. Ügyeljen a végekre - jó, ha nem kell egymásba tekerni, hanem csak meg kell nyomni és bepattanni a helyükre.

4. A parketta kiválasztásakor gondolja át a beépítési költségvetést, az alapozás típusát és a jövőre vonatkozó terveit: ez attól függ, hogy milyen parkettára és milyen zárral alkalmas.

Bútorok vagy bármilyen fából készült szerkezet gyártása során néha szükséges az alkatrészek rögzítése hornyos csatlakozással. Számos módja van ennek a vegyületnek az elkészítésére. Az egyik lehetséges módról szeretnék beszélni - a kapcsolat létrehozásáról egy maróasztalon. Szerintem asztal sem kell, elég valami trükkös deszkát rögzíteni a routerhez, de ehhez ennyi fantázia is elég. De rendelkezésünkre áll egy asztal beépített routerrel. Nagyon csúnyán néz ki, de nagyon funkcionális.

Tehát kezdjük egy részletesebb áttekintést.

Először el kell döntenie a horony mélységét, innentől lesz ismert a tüske indulása. A mi esetünkben - 20 mm. A csap kinyúlásához állítsa a maróasztal ütközőjét 20 mm távolságra a maró ütközővel ellentétes szélétől. A megértés kedvéért, a képen látható módon:

A vágó kinyúlása határozza meg a csap vastagságát. Esetünkben a tüske vastagsága 10 mm, a munkadarab vastagsága 20 mm. Ennek megfelelően mindkét oldalon el kell távolítani egy 5 mm-es anyagréteget. Itt van a vágó túlnyúlása.

A munkadarab karbantartásának kényelme érdekében az asztalon egy toló látható - egy téglalap alakú rétegelt lemez. Megmunkálás közben biztosítja a munkadarab alapozását és rögzítését. Ez biztosítja a stabilabb működést és felgyorsítja a folyamatot. Az alábbi képen a tüske megszerzésének folyamata látható:

A fotón a kék nyilak mutatják a nyomóerők irányát a munkadarab megmunkálása során.

Több menethez vízszintes síkban tüskés síkot alakítunk ki, majd megfordítjuk a munkadarabot és ugyanígy megkapjuk a tüske végeit.

Így minden részletet futtatunk, amelyen tüskét kell készíteni.

A következő lépés egy horony gyártása a munkadarabban. Esetünkben a horony a vágó szélessége, azaz 10 mm. mélység - 20 mm. Ehhez módosítjuk a maró kinyúlását a kívánt horonymélységre, de a számítottnál 2-3 mm-rel kicsit többre, így a horonymélység valamivel nagyobb lesz, hogy biztosítsa az alkatrészek szoros csatlakozását. Szerelje fel és rögzítse a vágókorlátot ebbe a helyzetbe.

Magán az asztalon kockázatokat - orientátorokat alkalmazunk. Meghatározzák a szélső jelölési pontok helyzetét a maróhoz képest. A kockázatok felrakása érdekében maszkolószalagot ragasztunk az asztalra (nem volt ragasztószalagom, elektromos szalagot használtam). És merőlegeseket alkalmazunk a maróasztal ütközőjéhez és a maró átmérőjéhez képest, az ábrán látható módon:

Ezután beállítjuk a vágó túlnyúlását egy kis túlnyúlásra az első lépéshez, 5-7 milliméterre ...

És elkezdjük a munkadarabot a közepén, a jelölővonalak között. Miután a vágót a munkadarabba vágta, addig hajtjuk az alábbi képen látható módon, amíg a munkadarabon és az asztalon (szigetelőszalag) lévő jelölések egy vonalba nem kerülnek - ez megfelel a vágó helyzetének a legszélső ponton. a barázda. Ezután a munkadarabot az ellenkező végére vezetjük, és ugyanúgy, amíg a jelölések egy vonalba nem kerülnek. Elkészült az első menet.

Ezután növeljük a vágó kinyúlását, szintén szemmel a második lépéshez, és ugyanezt tesszük. A harmadik lépés - beállítjuk a vágó maximális túlnyúlását, azaz. a marón korábban beállított korlátozó szerint. A harmadik lépés az utolsó, ez alakítja ki a kívánt horonymélységet, és egyben a horonyszélesség is véglegesen kalibrálódik. Az alábbi fotó a horony végső feldolgozását mutatja.

Saját biztonsága érdekében a munka előrehaladását a már megmunkált alkatrészen és leállított maróval jelzi!

Ezután előkészítjük a tüskét a csatlakoztatáshoz. Mivel a hornyok alakját maróval alakítjuk ki, a hornyok szélei lekerekítettek. A tüskék téglalap alakú végeit vésővel óvatosan levágjuk. És itt az eredmény - a csomópont próbaszerelvénye ...