Excentrikus bilincs. Excenter bilincs Házi készítésű excenter bilincs vágógéphez

Könnyen gyártható, nagy nyereséggel, egy meglehetősen kompakt excenter bilincsnek, amely egyfajta bütykös mechanizmus, kétségtelenül még egy fő előnye van ...

... - azonnali teljesítmény. Ha a csavarbilincs "be-kikapcsolásához" gyakran legalább néhány fordulatot kell tenni az egyik, majd a másik irányba, akkor az excenter bilincs használatakor elegendő a fogantyút elfordítani. csak egy negyed fordulat. Természetesen a szorítóerőt és a munkalöket nagyságát tekintve felülmúlják az excentereket, de a tömeggyártásban a rögzített alkatrészek állandó vastagsága mellett az excenterek használata rendkívül kényelmes és hatékony. Az excenteres bilincsek széles körben elterjedt használata például kisméretű fémszerkezetek és nem szabványos berendezéselemek összeszerelésére és hegesztésére szolgáló készletekben jelentősen növeli a munka termelékenységét.

A bütyök munkafelülete leggyakrabban henger formájában készül, amelynek alapja egy kör vagy egy Archimedes-spirál. A cikkben egy gyakoribb és technológiailag fejlettebb kör alakú excenter bilincsről fogunk beszélni.

A szerszámgépekhez használt excentrikus kerek bütykök méretei a GOST 9061-68 * szabványban vannak szabványosítva. A kör alakú bütykök excentricitása ebben a dokumentumban a külső átmérő 1/20-ára van beállítva, hogy biztosítsa az önfékezés állapotát a forgásszögek teljes működési tartományában 0,1 vagy annál nagyobb súrlódási együttható mellett.

Az alábbi ábra a szorítómechanizmus geometriai diagramját mutatja. A rögzített rész a támasztófelülethez nyomódik az excenter fogantyúnak az óramutató járásával ellentétes irányba történő elforgatásával a támaszhoz képest mereven rögzített tengely körül.

A mechanizmus bemutatott helyzetét a lehető legnagyobb szög jellemzi α , míg a forgástengelyen és az excenterkör középpontján átmenő egyenes merőleges az alkatrésznek a bütyökkel és a külső kör középpontjával való érintkezési pontján keresztül húzott egyenesre.

Ha a bütyköt az óramutató járásával megegyező irányba 90°-kal elfordítja az ábrán látható helyzethez képest, akkor az alkatrész és a munkafelület excentrikus, az excentricitással egyenlő nagyságú rés keletkezik e... Ez a távolság szükséges az alkatrész szabad beszereléséhez és eltávolításához.

MS Excel program:

A képernyőképen látható példában az excenter méreteit és a fogantyúra ható erőt figyelembe véve a beépítési méret a bütyök forgástengelyétől a támasztófelületig kerül meghatározásra, figyelembe véve az alkatrész vastagságát, az önreteszelést. állapotának ellenőrzése, a szorítóerő és az erőátviteli együttható kiszámítása.

A "rész - excenter" súrlódási tényező értéke az "acél acélon kenés nélkül" esetnek felel meg. A "tengely - excenter" súrlódási tényező értéke az "acél acélon kenéssel" opcióhoz van kiválasztva. A súrlódás csökkenése mindkét helyen növeli a mechanizmus energiahatékonyságát, de a súrlódás csökkenése az alkatrész és a bütyök érintkezési területén az önfékezés eltűnéséhez vezet.

Algoritmus:

9. φ 1 = arctán (f 1)

10. φ 2 = arctán (f 2)

11. α = arctán (2 * e / D)

12. R = D / (2 * cos (α ))

13. A = s + R * cos (α )

14. e ≤ R*f 1+ (d/2)* f 2

Ha a feltétel teljesül, az önfékezés biztosított.

15. F = P * L * kötözősaláta(α )/(R * tg(α + φ 1) + (d /2)* tg(φ 2))

1 6 . k = F/P

Következtetés.

A számításokhoz kiválasztott és az ábrán látható excenter bilincs helyzete a legkedvezőtlenebb az önzárás és a szilárdságnövelés szempontjából. De ez a választás nem véletlen. Ha ilyen munkahelyzetben a számított teljesítmény és geometriai paraméterek kielégítik az előhívót, akkor minden más helyzetben az excenter bilincs még nagyobb erőátviteli együtthatóval rendelkezik és jobb feltételeketönfékező.

A tervezésben kilépve a figyelembe vett helyzetből a méretcsökkentés irányába A miközben a többi méret változatlan marad, csökkenti az alkatrész beszereléséhez szükséges távolságot.

A méret növelése A az excenter működése közben kopással és jelentős vastagságingadozásokkal járó helyzetet idézhet elő s amikor egyszerűen lehetetlen befogni az alkatrészt.

A cikk szándékosan nem említett eddig semmit arról, hogy milyen anyagokból készülhetnek a bütykök. A GOST 9061-68 a tartósság növelése érdekében kopásálló felületre edzett 20X acél használatát javasolja. De a gyakorlatban az excenter bilincs a céltól, a működési feltételektől és a rendelkezésre álló technológiai lehetőségektől függően sokféle anyagból készül. Az Excel fenti számítása lehetővé teszi, hogy meghatározza a bütykök bilincseinek paramétereit bármilyen anyagból, csak emlékeznie kell a súrlódási együtthatók értékének megváltoztatására a kezdeti adatokban.

Ha a cikk hasznosnak bizonyult számodra, és a számítás szükséges, akkor támogathatod a blog fejlesztését azzal, hogy a megadott pénztárcákból egy kis összeget átutalsz bármely (pénznemtől függően) felé. WebMoney: R377458087550, E254476446136, Z246356405801.

Tiszteletben tartva a szerző munkájátKönyörgöm Letöltés számítási program fájlelőfizetés után cikkek hirdetményeire a cikk végén található ablakban vagy az oldal tetején található ablakban!

Az excenter bilincsek a csavaros bilincsekkel szemben gyorsan hatnak. A munkadarab rögzítéséhez elegendő egy ilyen bilincs fogantyúját 180 °-nál kisebb szögben elfordítani.

Az excenter bilincs működési sémája a 7. ábrán látható. A fogantyú elfordítása esetén az excenter forgási sugara megnő, a közte és az alkatrész (vagy kar) közötti rés nullára csökken; a munkadarab befogása a rendszer további "tömörítése" miatt történik: excenter - rész - rögzítés.

7. ábra - Az excenter bilincs működési diagramja

Az excenter alapméreteinek meghatározásához ismernie kell a Q munkadarab szorítóerejének értékét, optimális szög a fogantyú elfordítása a munkadarab rögzítéséhez ρ, a befogandó munkadarab vastagságának tűrés δ.

Ha a kar elfordulási szöge korlátlan (360°), akkor a bütyök excentricitásának értéke az egyenlettel határozható meg

ahol S 1 az excenter alatti beépítési távolság, mm;

S 2 - az excenter teljesítménytartaléka, figyelembe véve a kopását, mm;

Munkadarab vastagság tűrés, mm;

Q - munkadarab szorítóerő, N ;

L - szorítószerkezet merevsége, N /mm(a rendszer szorítóerők hatására bekövetkező összenyomódásának mértékét jellemzi).

Ha a kar forgásszöge korlátozott (kevesebb, mint 180 °), akkor az excentricitás mértéke az egyenlettel határozható meg

Az excenter külső felületének sugarát az önfékező feltétel határozza meg: az excenter emelkedési szöge, amelyet a leszorított felület és a forgási sugarára vonatkozó merőleges alkot, mindig kisebb legyen, mint az excenter szöge. súrlódás, pl

(f= 0,15 acél esetén),

ahol Dés R- az excenter átmérője és sugara, ill.

A munkadarab szorítóereje a képlettel határozható meg

ahol R - erőkifejtés az excentrikus fogantyún, N (általában ~ 150 N );

l - nyél hossza, mm;

- súrlódási szögek az excenter és az alkatrész, a forgócsap és az excentertartó között;

R 0 - excentrikus forgási sugár, mm.

A szorítóerő hozzávetőleges kiszámításához használhatja a Q12 tapasztalati képletet R(t = (4- 5) R és P = 150 N) .

a, b - préselt lapos munkadarabokhoz; b- sík munkadarabok rögzítéséhez lengő lengőkarral; G- a héjak meghúzásához rugalmas bilinccsel

8. ábra - Példák különböző kivitelű excenter bilincsekre

Feladat3. sz. "Az excenter bilincs paramétereinek kiszámítása"

Az oktató bevitele szerint válassza ki és számítsa ki az excenter bilincs paramétereit (7. ábra), ha a terméket erővel kell nyomni K, befogási merevség L, a kar elfordulási szöge korlátlan, az excenter alatti beépítési hézag S 1, az excenter mozgástartaléka, figyelembe véve a kopását S 2, a munkadarab vastagság tűrése, jobbkezes hegesztő .

Számítsa ki az excentrikus átmérőt!

Határozza meg az excenter fogantyú hosszát l.

Vázolja fel a klipet. Válassza ki az anyagot, amelyből a bilincset készíteni kell.

4. táblázat – A probléma változatai

K, kN

L, N/mm

S 1 , mm

S 2 , mm

Az eszközök kétféle excentrikus mechanizmust használnak:

1. Kör alakú excenterek.

2. Görbe excenterek.

Az excentrikus típust a munkaterületen lévő görbe alakja határozza meg.

Munkafelület kör alakú excenterek- állandó átmérőjű kör eltolt forgástengellyel. A kör középpontja és az excenter forgástengelye közötti távolságot excentricitásnak nevezzük ( e).

Tekintsünk egy kör alakú excenter diagramot (5.19. ábra). Vonal a kör közepén keresztül O 1 és a forgásközéppont O 2 kör alakú excenter, két szimmetrikus részre osztja. Mindegyik egy ék, amely az excenter forgásközéppontjából leírt körön helyezkedik el. Az α excenter emelkedési szöge (a befogott felület és a forgási sugár normálja közötti szög) alkotja az excentrikus kör sugarát Rés a forgási sugár r középpontjukból az alkatrész érintési pontjáig húzva.

Az excenter munkafelületének emelkedési szögét a függőség határozza meg

Különcség; - az excenter forgásszöge.

5.19 ábra - Az excenter tervezési sémája

,

hol van a rés a munkadarab szabad belépéséhez az excenter alatt ( S 1= 0,2 ... 0,4 mm); T - munkadarab mérettűrése a befogási irányban; - az excenter teljesítménytartaléka, amely megvédi a holtponton való átlépéstől (= 0,4 ... 0,6 mm); y- deformáció az érintkezési zónában;

ahol Q az excenter érintkezési pontjában fellépő erő; - a szorítószerkezet merevsége,

A kör alakú excenterek hátrányai közé tartozik az emelkedési szög változása α az excenter forgatásakor (ezért a szorítóerő). Az 5.20. ábra az excenter munkafelületének súrlódási profilját mutatja szögben elforgatva ρ ... A kezdeti szakaszban a ρ = 0 ° emelkedési szög α = 0 °. Az excenter további elforgatásával a szög α növekszik, elérve a maximumot (α Max) at ρ = 90°. A további forgatás a szög csökkenéséhez vezet α , és at ρ = 180°-os emelési szög ismét nulla α =0°

Rizs. 5.20 - Az excenter fejlesztése.

Az erőegyenletek egy kör alakú excenterben a gyakorlati számításokhoz elegendő pontossággal írhatók fel, hasonlóan az érintkezési pontban szöget bezáró lapos egyferde ék erőinek kiszámításához. Ezután a fogantyú hosszára ható erő a képlettel meghatározható

,

ahol l- távolság az excenter forgástengelyétől az erő alkalmazási pontjáig W; r A forgástengely és az érintkezési pont közötti távolság ( K); - az excenter és a munkadarab közötti súrlódási szög; - a súrlódási szög az excenter forgástengelyén.

A kör alakú excenterek önreteszelését a külső átmérőjének aránya biztosítja D az excentricitásra. Ezt az arányt excentrikus karakterisztikának nevezik.

A kerek excenterek 20X acélból készülnek, 0,8 ... 1,2 mm mélységig ragasztják, majd HRC 55 ... 60 keménységre edzik. A kerek excenter méreteit a GOST 9061-68 és a GOST 12189-66 figyelembevételével kell alkalmazni. A szabványos kör alakú excenterek méretei D = 32-80 mm és e = 1,7-3,5 mm. A kör alakú excenterek hátrányai közé tartozik a kis lineáris löket, az emelkedési szög inkonzisztenciája, és ennek következtében a szorítóerő a nagy méretingadozású munkadarabok rögzítésekor.

Az 5.21. ábrán egy normalizált excenteres bilincs látható az alkatrészek rögzítéséhez. A megmunkálandó 3 munkadarabot rögzített 2 támaszokra kell felszerelni, és a rúd 4 rájuk nyomni. A munkadarab rögzítésekor erő hat a 6 excenter fogantyúra. W, és a sarokra támaszkodva forog a tengelye körül 7. Az egyidejűleg az excentrikus tengelyen fellépő erő R a 4 rúdon keresztül az alkatrészhez kerül.

5.21. ábra – Normalizált excenteres markolat

A rúd méretétől függően ( l 1és l 2) megkapjuk a szorítóerőt K... A 4 rudat egy rugó nyomja az 1 csavar 5 fejéhez. A 6. excenter 4-es rúddal az alkatrész kioldása után jobbra mozog.

Hajlított bütykök A kör alakú excenterekkel ellentétben az emelési szög állandósága jellemzi, amely a bütyök bármely elfordulási szögében ugyanazt az önfékező tulajdonságot biztosítja.

Az ilyen bütykök munkafelülete logaritmikus vagy arkhimédeszi spirál formájában készül.

A logaritmikus spirál formájú munkaprofillal a bütyök sugárvektora ( R) függőség határozza meg

p = Ce a G

ahol VAL VEL-állandó; e - természetes logaritmusok alapja; a - arányossági együttható; G - polárszög.

Ha az arkhimédeszi spirál mentén készült profilt használjuk, akkor

p = aG .

Ha az első egyenletet logaritmikus formában adjuk meg, akkor a második egyenlethez hasonlóan Derékszögű koordináták egyenes vonalat fog képviselni. Ezért a logaritmikus vagy arkhimédeszi spirál formájú munkafelületű bütykök felépítése kellő pontossággal elvégezhető egyszerűen, ha az értékek R, a grafikonból vett derékszögű koordinátákkal, félretéve a kör középpontjától poláris koordinátákkal. Ebben az esetben a kör átmérőjét az excenterlöket kívánt értékétől függően választjuk ki ( h) (5.22. ábra).

5.22 ábra – Ívelt bütyökprofil

Ezek az excenterek 35-ös és 45-ös acélból készülnek. A külső munkafelületek HRC 55 ... 60 keménységig hőkezeltek. Az ívelt excenterek fő méretei normalizálva vannak.

Az excenter bilincs egy fejlett szorítóelem. Az excenter bilincsek (EZM) a munkadarabok közvetlen befogására és összetett befogórendszerekben használatosak.

A kézi csavaros bilincsek egyszerű kialakításúak, de van egy jelentős hátrányuk - az alkatrész rögzítéséhez a dolgozónak végre kell hajtania nagyszámú forgó mozgások kulccsal, ami további időt és erőfeszítést igényel, és ennek eredményeként csökkenti a munka termelékenységét.

A fenti megfontolások arra kényszerítik, hogy ahol lehetséges, a kézi csavaros bilincseket gyorsműködésűekre cseréljük.

A legelterjedtebbek és.

Bár sebességében különbözik, nem biztosít nagy szorítóerőt az alkatrésznek, ezért csak viszonylag kis forgácsolóerővel használható.

Előnyök:

• a tervezés egyszerűsége és kompaktsága;
• szabványos alkatrészek széles körű használata a tervezésben;
• könnyű beállítás;
• az öngátlás képessége;
• nagy sebességű válasz (a meghajtó válaszideje körülbelül 0,04 perc).

Hátrányok:

• az erők koncentrált jellege, amely nem teszi lehetővé excentrikus mechanizmusok használatát a nem merev munkadarabok rögzítésére;
• a kör alakú excenter bütykökkel fellépő szorítóerő instabil, és jelentősen függ a munkadarabok méretétől;
• csökkent megbízhatóság az excenter bütykök intenzív kopása miatt.

Rizs. 113. Excenter bilincs: a - az alkatrész nincs befogva; b - helyzet befogott résszel

Excentrikus bilincs kialakítás

ábrán látható egy kerek excenter 1, amely egy tárcsa, amelynek furata van eltolva a közepétől. 113, a. Az excenter szabadon felszerelhető a 2-es tengelyre, és körülötte foroghat. Az 1 tárcsa C középpontja és az O tengely középpontja közötti e távolságot excentricitásnak nevezzük.

Az excenterre egy 3 fogantyú van rögzítve, ennek forgatásával a munkadarab az A pontban rögzítésre kerül (113. ábra, b). Ebből az ábrából látható, hogy az excenter ívelt ékként működik (lásd az árnyékolt területet). Annak érdekében, hogy elkerüljük az excenterek felengedését a befogás után, önzárónak és önzárónak kell lenniük. Az excenterek önzáró tulajdonsága biztosított a helyes választás az excenter D átmérőjének és az e excentricitásnak az aránya A D / e arányt az excenter jellemzőjének nevezzük.

F = 0,1 (súrlódási szög 5 ° 43 ") súrlódási együttható esetén az excentrikus karakterisztikának D / e ≥ 20-nak, f = 0,15 súrlódási tényezővel (8 ° 30" súrlódási szögnek) D / e ≥ 14-nek kell lennie.

Így minden excenteres bilincs, amelyben a D átmérő 14-szer nagyobb, mint az e excentricitás, rendelkezik önzáró tulajdonsággal, azaz megbízható bilincset biztosítanak.

5.5 ábra - Az excenteres bütykök számítási sémája: a - kerek, nem szabványos; b - Arkhimédész spiráljában készült.

Az excenter rögzítő mechanizmusok közé tartoznak az excenter bütykök, a hozzájuk tartozó támasztékok, a fogantyúk, a fogantyúk és egyéb elemek. Háromféle excentrikus bütyök létezik: kerek, hengeres munkafelülettel; görbe vonalú, amelynek munkafelületei az Archimedes-spirál mentén körvonalazódnak (ritkábban - az evolvens vagy logaritmikus spirál mentén); vége.

Kerek excenterek

A gyártás egyszerűsége miatt a legelterjedtebbek a kerek excenterek.

A kerek excenter (az 5.5a. ábra szerint) olyan tárcsa vagy görgő, amely az excenter geometriai tengelyétől egy A értékkel eltoló tengely körül forog, ezt excentricitásnak nevezzük.

A görbe vonalú excenter bütykök (az 5.5b ábra szerint) a kerekekkel összehasonlítva stabil szorítóerőt és nagyobb (150 °-ig) elfordulási szöget biztosítanak.

Cam anyagok

Az excenter bütykök 20X acélból készülnek, 0,8 ... 1,2 mm-es mélységig edzett és HRCe 55-61 keménységig edzettek.

Az excenteres bütyköket a következő kialakítások különböztetik meg: kerek excenter (GOST 9061-68), excenter (GOST 12189-66), excenter dupla (GOST 12190-66), excenter villa (GOST 12191-66), excenter kétcsapágyas (GOST) 12468-67) ...

Az excenteres mechanizmusok gyakorlati alkalmazását különféle szorítóberendezésekben az 5.7. ábra mutatja be.

5.7. ábra – Az excenteres befogó mechanizmusok típusai

Excentrikus bilincsek számítása

A kiindulási adatok a meghatározásához geometriai paraméterek az excenterek: a munkadarab méretének δ tűrés a rögzítési alapjától a szorítóerő kifejtésének helyéig; az excenter a forgásszöge a nulla (kezdeti) helyzetből; az alkatrész rögzítéséhez szükséges FЗ erő. Az excenterek fő tervezési paraméterei: A excentricitás; az excentercsap (tengely) átmérője dts és b szélessége; külső átmérő excenter D; a B excenter munkarészének szélessége.

Az excenteres szorítómechanizmusok számításait a következő sorrendben kell elvégezni:

A bilincsek számítása szabványos excenteres kerek bütyökkel (GOST 9061-68)

1. Határozza meg a lépést hNak nek excenter bütyök, mm .:

Ha az excenter bütyök elfordulási szöge nincs korlátozva (a ≤ 130 °), akkor

ahol δ a munkadarab méretének tűrése a befogási irányban, mm;

D gar = 0,2 ... 0,4 mm - garantált hézag a munkadarab könnyű felszereléséhez és eltávolításához;

J = 9800 ... 19600 kN / m – az excentrikus EZM merevsége;

D = 0,4 ... 0,6 hk mm - teljesítménytartalék, figyelembe véve az excenter bütyök kopását és gyártási hibáit.

Ha az excenter bütyök elfordulási szöge korlátozott (a ≤ 60 °), akkor

2. Az 5.5 és 5.6 táblázatok segítségével válasszon ki egy szabványos excenteres bütyköt. Ebben az esetben a következő feltételeknek kell teljesülniük: F z ≤ Fs max és hNak nek≤ h(méretek, anyag, hőkezelés és egyebek műszaki feltételek a GOST 9061-68 szerint. Nem szükséges ellenőrizni a szabványos excenter bütyök szilárdságát.

5.5. táblázat – Szabványos kerek excenteres bütyök (GOST 9061-68)

Kijelölés	Külső különc bütyök, mm	Különcség,	Bütyöklöket h, mm, nem kevesebb
			Forgási szög a≤60°-ra korlátozva	Forgási szög a≤130°-ra korlátozva
Megjegyzés: A 7013-0171… 1013-0178 excenter bütyköknél az Fz max és Mmax értékeket a szilárdsági paraméter alapján számítjuk ki, a többinél pedig az ergonómiai követelményeket figyelembe véve a korlátozó fogantyúhossz L = 320 mm.

3. Határozza meg az excenter mechanizmus fogantyújának hosszát, mm

Az értékek M max és P s max az 5.5 táblázat szerint van kiválasztva.

5.6. táblázat - Excentrikus kerek bütykök (GOST 9061-68). Méretek, mm

Rajz - excenter bütyök rajza

Diy excenter bilincs

A videó megmondja, hogyan készítsünk házi készítésű excenter bilincset a munkadarab rögzítésére. DIY excenter bilincs.

Nehéz elképzelni egy asztalos műhelyt körfűrész nélkül, hiszen a legalapvetőbb és legelterjedtebb művelet pontosan tépőfűrészelésüresek. Ebben a cikkben megvitatjuk, hogyan készítsünk házi körfűrészt.

Bevezetés

A gép három fő szerkezeti elemből áll:

• bázis;
• fűrészasztal;
• párhuzamos ütköző.

Maga az alap és a fűrészasztal nem túl bonyolult szerkezeti elemek... Kialakításuk kézenfekvő és nem is olyan bonyolult. Ezért ebben a cikkben a legtöbbet megvizsgáljuk összetett elem- párhuzamos kiemelés.

Tehát a párhuzamos ütköző a gép mozgatható része, amely a munkadarab megvezetése, és ezen a részen mozog a munkadarab. Ennek megfelelően a vágás minősége a párhuzamos ütközőtől függ, mivel ha az ütköző nem párhuzamos, akkor vagy a munkadarab, vagy a fűrészek íve beszorulhat.

Ezenkívül a körfűrész párhuzamos ütközőjének meglehetősen merev szerkezetnek kell lennie, mivel a mester erőt fejt ki, rányomva a munkadarabot az ütközőre, és ha az ütközőt elmozdítják, ez nem párhuzamossághoz vezet a fent jelzett következményekkel.

Létezik különféle kivitelek párhuzamos ütközők, a rögzítés módjától függően kör alakú asztal... Itt van egy táblázat ezen opciók jellemzőivel.

Rip kerítés kialakítása	Előnyök és hátrányok
Kétpontos rögzítés (elöl és hátul)	Előnyök: Meglehetősen merev kialakítás, lehetővé teszi, hogy az ütközőt bárhol elhelyezze a kör alakú asztalon (balra vagy jobbra). fűrészlap); Nem igényli magának az útmutatónak a masszívságát Hiba:· A rögzítéshez a művezetőnek az egyik végét a gép elé kell szorítania, és meg kell kerülnie a gépet és rögzítenie kell az ütköző másik végét. Ez nagyon kényelmetlen a kívánt leállási helyzet kiválasztásakor, és gyakori átkapcsolás esetén jelentős hátrányt jelent.
Egypontos rögzítés (elöl)	Előnyök:· Kevésbé merev kialakítás, mint az ütköző két ponton történő rögzítésekor · Lehetővé teszi, hogy az ütközőt bárhol elhelyezze a kör alakú asztalon (a fűrészlaptól balra vagy jobbra); · Az ütköző helyzetének megváltoztatásához elegendő azt a gép egyik oldalán rögzíteni, ahol a fűrészelési folyamat során a mester tartózkodik. Hiba:· Az ütköző kialakításának masszívnak kell lennie, hogy biztosítsa a szükséges szerkezeti merevséget.
Rögzítés a kör alakú asztal nyílásába	Előnyök:· Gyors átállás. Hiba:· A kialakítás összetettsége, · A körasztal kialakításának gyengülése, · A fűrészlap vonalától fix pozíció, · Meglehetősen összetett kialakítás saját készítésű, főleg fából (csak fémből).

Ebben a cikkben elemezzük a párhuzamos ütköző kialakításának lehetőségét egy kör alakú, egy rögzítési ponttal.

Felkészülés a munkára

A munka megkezdése előtt el kell döntenie a szükséges eszközök és anyagok készletét, amelyekre a munkafolyamat során szükség lesz.

A következő eszközöket fogják használni a munkához:

1. Körfűrész vagy használható.
2. Csavarhúzó.
3. bolgár (Szögcsiszoló).
4. Kéziszerszámok: kalapács, ceruza, négyzet.

A munka során a következő anyagokra is szüksége lesz:

1. Furnér.
2. Tömör fenyő.
3. 6-10 mm belső átmérőjű acélcső.
4. 6-10 mm külső átmérőjű acélrúd.
5. Két alátét megnövelt felülettel és 6-10 mm belső átmérővel.
6. Önmetsző csavarok.
7. Asztalos ragasztó.

A körgép ütközőjének kialakítása

Az egész szerkezet két fő részből áll - hosszanti és keresztirányú (vagyis - a fűrészlap síkjához képest). Ezen részek mindegyike mereven kapcsolódik a másikhoz, és van összetett kialakítás amely egy sor alkatrészt tartalmaz.

A szorítóerő elég nagy ahhoz, hogy biztosítsa a szerkezeti szilárdságot és biztonságosan tartsa a teljes hasítókerítést.

Más szemszögből.

Az összes rész általános összetétele a következő:

• A keresztirányú rész alapja;

1. Hosszirányú rész

, 2 db.);
• A hosszanti rész alapja;

1. Szorító

• Excentrikus fogantyú

Körkörös gyártás

Nyersdarabok elkészítése

Néhány dolgot érdemes megjegyezni:

• a sík hosszirányú elemek fenyőből készülnek, nem tömör fenyőből, mint más alkatrészek.

A végébe 22 mm-es lyukat fúrunk a fogantyú alá.

Ezt célszerűbb fúrással megtenni, de egyszerűen be is szögezhetjük.

A munkához használt körfűrész házi készítésű mozgatható kocsit használ (vagy másként elkészítheti a sietősen"Hamis táblázat), amelyet nem kár deformálni vagy elrontani. Ebbe a hintóba a megjelölt helyen szöget verünk és leharapjuk a kupakot.

Ennek eredményeként egy lapos hengeres munkadarabot kapunk, amelyet szalaggal vagy excenteres csiszolóval kell megmunkálni.

Fogantyút készítünk - ez egy 22 mm átmérőjű és 120-200 mm hosszú henger. Majd beleragasztjuk az excenterbe.

Az útmutató keresztirányú része

Elkezdjük elkészíteni az útmutató keresztirányú részét. Amint fentebb említettük, a következő részletekből áll:

• A keresztirányú rész alapja;
• Felső keresztirányú szorítórúd (ferde végű);
• Alsó keresztirányú szorítórúd (ferde véggel);
• A keresztirányú rész vég (rögzítő) csíkja.

Felső keresztirányú szorítórúd

Mindkét szorítócsíkok- a felső és az alsó egyik vége nem egyenes 90°-os, hanem ferde ("ferde"), 26,5°-os (pontosabban 63,5°-os) szöggel. Ezeket a szögeket már megfigyeltük nyersdarabok vágásakor.

A felső keresztirányú szorítórúd arra szolgál, hogy az alap mentén mozogjon, és tovább rögzítse a vezetőt az alsó keresztirányú szorítószalaghoz nyomva. Két nyersdarabból van összeállítva.

Mindkét szorítórúd készen áll. Ellenőrizni kell a mozgás simaságát, és el kell távolítani minden olyan hibát, amely zavarja a sima csúszást, emellett ellenőrizni kell a lejtős élek feszességét; nem lehetnek rések és repedések.

A szoros illeszkedéssel a csatlakozás szilárdsága (a vezető rögzítése) maximalizálható.

A keresztirányú egész rész összeszerelése

A vezető hosszirányú része

Összes hosszanti rész tartalmazza:

, 2 db.);
• A hosszanti rész alapja.

Ez az elem abból a tényből készült, hogy a felület laminált és simább - ez csökkenti a súrlódást (javítja a csúszást), valamint sűrűbb és erősebb - tartósabb.

A nyersdarabok kialakításának szakaszában már méretre vágtuk őket, csak az élek finomítása maradt. Ez szegélyszalaggal történik.

A szegélyezési technológia egyszerű (akár vasalóval is ragasztható!) És érthető.

A hosszanti rész alapja

Ezenkívül rögzítse önmetsző csavarokkal. Ne felejtse el betartani a 90°-os szöget a hosszanti és függőleges elemek között.

A keresztirányú és hosszanti részek összeszerelése.

Pont itt NAGYON!!! fontos, hogy a 90°-os szöget betartsuk, mivel ez határozza meg a vezető párhuzamosságát a fűrészlap síkjával.

Excentrikus beépítés

Az útmutató telepítése

Ideje rögzíteni az egész szerkezetünket kör alakú gép... Ehhez rögzítenie kell a keresztütközőt a kör alakú asztalhoz. A rögzítést, mint máshol is, ragasztóval és önmetsző csavarokkal végezzük.

... és tekintse befejezettnek a munkát - egy körfűrész készen arra, hogy megcsináld magad.

Videó

A videó, amelyen ez az anyag készült.