Zománcok és lakkok készítése, viszkozitásuk meghatározása. Hogyan hígítsa az akrilfestéket, válasszon oldószert. Festék ml 112, ahol használják

A karosszéria festésének folyamata meglehetősen bonyolult. technológiai folyamat a felhasznált anyagokra vonatkozó szigorú minőségi követelményekkel. A festési munka megkezdése előtt pedig fel kell hígítani a színező összetételt a kívánt konzisztenciára és viszkozitásra - e nélkül nagyon-nagyon nehéz jó minőségű eredményt elérni. Lássuk, hogyan kell hígítani az autófestéket.

Mikor előkészítő munka kész a testen, a felszínen még vannak szemmel nem látható mikrorepedések. A festéket úgy kell hígítani, hogy kitöltse az összes repedést és mikroüreget. A hígítási folyamat lehetővé teszi a készítmény viszkozitásának és sűrűségének csökkentését. A hígítás miatt a festék vékony és egyenletes rétegben jobban felfekszik a felületre.

Ezenkívül a munka sajátosságai egy adott színező készítmény fizikai tulajdonságaitól függenek. Ha fő munkaeszközként festékkefét használnak, akkor az autó festéséhez a festéket folyékony állapotúra kell hígítani.Így a színezőanyag jobban átjut a szórófejen. Ecsettel végzett munka során a festék viszkozitásának alacsonyabbnak kell lennie.

Ezenkívül a kompozíciónak gyorsan meg kell száradnia, hogy foltok és egyéb hibák ne jelenjenek meg a testen. A beszerzési költségek minimalizálása érdekében szükséges anyagokatés ugyanakkor, hogy ne veszítse el a festmény minőségét, tudnia kell, hogyan kell megfelelően hígítani a festéket, annak összetételétől függően.

Autófestékek összetétele

Minden autófesték és zománc három alapvető összetevőből áll:

• pigment - por anyag, amely a festéknek a kívánt színt adja;
• kötőalap- megtartja a pigmentet és biztosítja az anyag tapadását a felülethez;
• oldószer - segítségével a készítmény megkapja a szükséges konzisztenciát.

A különböző típusú színezékek eltérőek fizikai jellemzők- a réteg rugalmassága, sűrűsége, teltségi foka, száradás utáni keménysége.

Oldószer típusok

Bármilyen autózománcot folyadék formájában árulnak, de ez nem jelenti azt, hogy azonnal felvihető. A gyártó már hozzáadott oldószert a festékhez, de csak annyit, hogy a készítmény ne száradjon ki. Az egységes bevonat eléréséhez az anyagot tovább kell hígítani. Ez a bevonat megvédi a testet a sérülésektől és a korróziótól.

Mielőtt a festéket oldószerrel keverné, emlékeznie kell arra, hogy a gyártó már hozzáadott egy bizonyos mennyiséget. Ettől függően a színező kompozíciók a következőkre oszthatók:

• erősen töltött;
• közepesen töltött;
• alacsony töltöttségű.

A teltség a zománc illékonyságát és viszkozitását meghatározó tulajdonság, segít megérteni, hogy mennyi oldószer adható hozzá.

A párolgási sebesség szerint

Az oldószerek, mint a festékek, különbözőek, vegye figyelembe fő típusaikat. A párolgási sebességtől függően a következő összetételeket különböztetjük meg:

• Lassú - munkához használják nyári időszak időben vagy magas hőmérsékleten.

• Gyors - a készítmény összetevői felgyorsítják a száradási folyamatot, és lehetővé teszik az anyaggal való munkát még télen is.

• Univerzális - közepes hőmérsékleti körülmények között használható.

Fizikai és kémiai mutatók szerint

A fizikai és kémiai jellemzőktől függően az oldószerek két csoportját különböztetjük meg:

• Poláris - alkohol, ketonok, hidroxilcsoport molekuláival rendelkező anyagok. Ezek az anyagok alkalmasak akrilfestékekkel való munkára.

• Nem poláris - lakkbenzin, kerozin, szénhidrogén alapú vegyületek komplexe.

Annak meghatározásához, hogy pontosan hogyan kell hígítani egy adott festéket, meg kell találnia, hogy a gyártó melyik oldószert használta. Párosítsa a polárist polárishoz vagy a nem polárist a nem polárishoz.

Hogyan kell megfelelően hígítani a festéket

A gyártó feltünteti a csomagoláson, hogy mennyi oldószert kell hozzáadni a kívánt állaghoz. Például akril használata esetén, amely már tartalmaz bizonyos arányban az aktivátort, az oldószereket minimális mennyiségben adják hozzá - ez az arány a festék teljes mennyiségének 10-15% -a.

Hogyan kell hígítani a festéket, ha kétkomponensű készítmény? Sokan a következő arányokat használják - 1 liter festékhez 0,5 liter oldószert és 150 ml keményítőt használnak. Milyen helyesen tartják be az arányt, az eredmény minősége lesz.

A festék megfelelő előkészítése érdekében a szakértők mérővonalzó vagy lombik használatát javasolják. Erre azért van szükség, hogy a színező összetétel, a keményítő és az oldószer aránya teljes mértékben összhangban legyen a gyártó által ajánlottakkal.

A hígított keverék megfelelő viszkozitását is meg kell kapnia - ezt viszkoziméterrel határozzák meg. A viszkozitást szemmel is meghatározhatja - a folyadéknak csöpögnie kell, és nem szabad sugárban folynia.

Ezenkívül a viszkozitás attól függően változik, hogy hogyan és milyen színezést végeznek. Tehát a kis fúvókával rendelkező szórópisztolyokhoz szükséges, hogy a színező készítmény folyékony legyen, és ecsettel vagy hengerrel való munkavégzéshez vastagabbá teheti a festéket.

A szakértők azt javasolják, hogy a keverőedény szigorúan hengeres legyen. Csak így lehet egyenletesen összekeverni az összes komponenst és helyesen mérni a mennyiséget. A mérőeszközök a legalkalmasabbak - egy fedeles műanyag edény. Jelöléssel rendelkezik, amely lehetővé teszi az összetevők keverését különböző arányok. Az alapot a kívánt osztásig az edényekbe öntik, majd keményítőt vagy oldószert adnak hozzá. Mérővonalzóval a komponensek kényelmesen összekeverhetők - a festék felhígul.

Gyakran a festékkel együtt árulnak egy mérővonalzót is, és a híres márkák dobozainak mindig van aránya ezekhez a vonalzókhoz.

A videón: milyen egyszerű a festék hígítása.

A kétkomponensű készítményhez 50% keményítőt és legfeljebb 20% oldószert adnak. Az alapzománc hígítási foka 50% és 80% között változhat. Hogyan kell pontosan hígítani a festéket, jobb, ha megnézi az utasításokat.

A hagyományos fémfestékektől az alumíniumpor jelenlétében különböznek a készítményben. Ezek autózománcok, amelyek kötőanyagból, pigmentből, oldószerből, valamint apró fémszemcsékből állnak. A festéket vékony és egyenletes rétegben kell felhordani - ehhez folyékonynak kell lennie. Lássuk, hogyan kell hígítani a fémfestéket.

Leggyakrabban az oldószerek és színezőanyagok következő arányát használják - 1: 1. De ez attól függ, hogy az utóbbit hogyan alkalmazzák. Először is, a felületet száraz réteggel festjük - ehhez 2 rész festéket és 1 rész oldószert kell készíteni. Ezután alkalmazza a másodikat vékony réteg alapvetően az arány 1:1. Száradás után egy másik hasonló réteget viszünk fel, de vékonyabban.

Egy autó kiváló minőségű festéséhez ki kell választania a megfelelő festéket és színt. Nagyon sok szín létezik - minden ízléshez, de már tudjuk, hogyan kell helyesen tenyészteni őket. Ezért a minőségi eredmény garantált.

Különféle oldószerek (23 kép)

Az autófestés összetett technológiai folyamat, amely szigorú követelményeket támaszt a felhasznált anyagok minőségére vonatkozóan. festési munkák Az autófestéket oldószerrel hígítják, és a kívánt konzisztenciára és viszkozitásra hozzák. Ebben a cikkben fogunk beszélni arról, hogyan kell megfelelően hígítani a festéket.
A festék hígításának többféle módja van.

Megtudhatja, hogy milyen típusú festékeket használnak az autók festésére, és hogyan hígítják őket. Részletesen megvizsgáljuk az autófestékekhez használt oldószereket, azok fajtáit és alkalmazási technológiáját.

autó festék

Az autó karosszériájának festésre való előkészítésének (deformációk kiegyenlítése, glettelés és csiszolás) befejezése után szabad szemmel megkülönböztethetetlen mikrorepedések maradnak a felületén. Annak érdekében, hogy a festéshez használt kompozíció kitöltse a mikrorepedéseket, a festőt kényszerítik, ezáltal csökkentve a viszkozitását és sűrűségét. Az autók festékének hígításával a kezelendő felületen, vékony egyenletes réteggel.

Minden típusú autófesték három alapvető összetevőből áll:

1. Pigment - por alakú anyag, amely a kívánt színt adja a kompozíciónak;
2. Kötőalap, amely magában tartja a pigmentet és biztosítja az anyag és a festendő felület tapadását;
3. Oldószer, amelynek köszönhetően a készítmény megkapja az eredeti konzisztenciát.

A különböző típusú festékek különböznek egymástól fizikai tulajdonságok- sűrűség, rugalmasság, teltségi fok és keménység száradás után.

Alapján kémiai összetétel kötőalap, az anyagok három csoportba sorolhatók:

• alkid;
• Akril;
• Melamin alkid.

Az alkidvegyületek alkidgyanta - olajos szintetikus anyag - alapján készülnek. Ez egy egykomponensű anyag, amelyet felhordás után lakkréteggel fel kell nyitni. Minden alkid normál légköri hőmérsékleten szárad.

Az alkidkészítmények előnyei a következők:

• Gyors száradás;
• Kopásállóság és az eredeti szín megőrzése napfény hatására.

A melamin alkid zománcok a leggyakrabban használt festékek a professzionális autófestésben speciális dobozokban szórópisztolyokhoz. Polimerizációja magasabb hőmérsékleten (120-130 fok) megy végbe,

A gép gyári fényezésének színszáma a hozzá tartozó dokumentumokban található.

A melamin-alkid előnyei a széles színpaletta (gyöngyházhatású kompozíciók, fémes, matt zománcok) és a végső bevonat minősége. Hátrányok - anyagfelhasználás (3 réteg szükséges) és az alkalmazás lehetetlensége garázskörülmények között.

Az alkid zománcok háromkomponensű kompozíciók, száradás után (szobahőmérsékleten) fényes felületet képeznek, amely nem igényel további lakkal történő felnyitást. Az ilyen készítményeket 2-3 rétegben alkalmazzák, miközben gyorsabban száradnak, mint más anyagok.

Hogyan hígítsuk a festéket egy festékszóróhoz

Az autófestékhez hígítót a gyártó ad hozzá az eredeti összetételhez, hogy az anyag ne száradjon ki a tárolás során. Az autó festése előtt magának kell hígítania a festéket, biztosítva a szükséges viszkozitást.

A hígítandó anyag kiválasztása autó festék, fontolgat hőmérsékleti rezsim, amelynél az anyag polimerizációja megtörténik (a festett felület kiszárad, miután a készítményben lévő oldószer elpárolog róla).

E paraméter szerint a festékek oldószereit a következőkre osztják:

• Gyors, alacsony hőmérsékleten történő festéshez;
• Lassú - hígítják a magas hőmérsékleten kiszáradó zománcokat (az ilyen kompozíciók egyenletes polimerizációt biztosítanak, és ennek eredményeként legjobb minőség bevonatok);
• Univerzális - szobahőmérsékleten száradó festékekhez.

A gyári zománc összetételében oldószert tartalmaz, és az anyag hígításának aránya a kezdeti koncentrációtól függ, beállítva a festék viszkozitását. Az összetevők kezdeti aránya alapján az anyagokat a következőkre osztják:

• LS - alacsony töltöttségű;
• MS - közepesen kitöltött;
• HS, UHS, VHS - erősen töltött.

A kompozíció kezdeti teltségétől függően a gyártó által megadott zománctérfogat százalékos aránya és a hígításkor hozzáadott oldószer különbözik.

A készítmény elkészítéséhez használt autófesték oldószerének meg kell felelnie a gyártó által az anyaghoz eredetileg hozzáadott oldószer típusának (az erre vonatkozó információ a csomagoláson található).

Előtt önfestés konzultáljon szakemberrel

Vannak poláris és nem poláris oldószerek, amelyek kémiai összetételükben különböznek:

• A poláris oldószerek hidroxilcsoport molekuláiból állnak - alkoholok és ketonok;
• Nem poláris - folyékony típusú szénhidrogénekből (ezek közé tartozik a lakkbenzin és a kerozin).

A poláris összetételű festék elutasítja a hozzáadott apoláros oldószert, és fordítva. Víz emulzió és akril anyagok rendszerint a gyártó nem poláros oldószerekre, alkidra és melamin-alkidra gyúrja - nem polárisra. Az Universal egy xilol alapú oldószer, amely kölcsönhatásba lép az összes készítménnyel.

Az összetevők összehasonlíthatatlanságából eredő problémák elkerülése érdekében javasoljuk, hogy ugyanabból a gyári tételből vásároljon anyagokat, vagy használjon a gyártó által javasolt oldószereket, amelyek az összetételre vonatkozó utasításokban szerepelnek.

Fontolja meg a leggyakoribb oldószertípusokat és azok alkalmazási körét:

1. No. 646 (poláris) - rendkívül agresszív szer, amelyet a szórópisztolyok festési munkák utáni tisztítására használnak, nem használják a festék hígítására (akril készítmények kivételével);
2. No. 647 (poláris) - nitrofestékek és nitrolakkok hígítására szolgál;
3. No. 650 (poláris) - a legtöbbre alkalmazható festési anyagok, univerzális;
4. P-4 (poláris) - alkid zománcokhoz használják.
5. Lakbenzin (nem poláris) - hígítja az alkid- és olajzománcokat.

A festék felhordásához kényelmes szórópisztolyt használni

Az elkészített festéket a viszkoziméterbe öntik, majd kiszámítják azt az időt, ameddig a kompozíció kifolyik a lyukakon keresztül. A kapott másodpercek a festék viszkozitásának mérési értékei.

Az autók festésekor DIN4-es viszkozimétereket használnak, 4 mm-es furatátmérővel. (vannak 2,6 és 8 mm átmérőjű termékek). A viszkozitásvizsgálatot 20 fokos hőmérsékleten végezzük.

Szabványos viszkozitás különböző típusok a színek különbözőek:

• Akrilvegyületek - 19-20 mp;
• Melamin-alkid és alkid zománcok - 15-17 mp;
• Alapozók - 20-21 mp;
• Olajkészítmények - 20-22 mp.

18-20 másodperces viszkozitásra kell hígítani. Ha a mérés megnövekedett viszkozitást mutatott, akkor a lakkot vagy a festéket további oldószerrel kell hígítani, és fordítva.

A kompozíció elkészítéséhez mérőedényeket és speciális vonalzókat használnak, amelyek felületére a komponensek arányának felosztását (4:1, 2:1 stb.) alkalmazzák.

Egykomponensű kompozíciók (alkid és melamin-alkid zománcok, 1K alapozók) hígításakor csak oldószert adunk az anyaghoz, de ha kétkomponensű készítménnyel (2K alapozó, akril zománcok) dolgozunk, kezdetben keményítőt adunk hozzá. a festékhez (az utasításban megadott arányban), és csak ezután kapja meg a keveréket az oldószer a szükséges viszkozitást.

A keverési folyamat során por és mechanikai részecskék kerülhetnek a készítménybe, amelyek eltömíthetik a szórópisztoly fúvókáját, vagy ha az nincs felszerelve beépített szűrővel, a festendő felületre kerülhetnek. Mielőtt az anyagot a szórópisztoly munkatartályába töltené, szűrje le vagy töltse fel a festéket egy nylon harisnyán, amely a szórópisztoly tartályának nyakát takarja.

Mennyi festékre van szükség egy autó festéséhez

A következő tényezők befolyásolják az autófestés során elköltött anyag mennyiségét:

• A test festett felületének méretei;
• Bevonatrétegek száma;
• Az anyag színe (egyes árnyalatok mélységének eléréséhez több mint 3 szabványos réteget kell alkalmazni);
• A készítmény viszkozitása;
• Megfelelő alapozó és alapozó színek;
• A festéshez használt szórópisztoly tervezési jellemzői.

Átlagos számítások szerint egy ajtó vagy szárny festéséhez 150-200 ml-re van szükség. zománcok, egy lökhárítóhoz - 200-250 ml, motorháztető - 500 - 600 ml. Ha területenkénti költségekről beszélünk, akkor 250-300 ml-re van szükség 1 m 2 felületre. festékek.

NÉZD MEG A VIDEÓ UTASÍTÁSÁT

A fogyasztás az anyag fedőképességétől is függ: akril kompozícióknál magas, közepes méretű szedán karosszériájának festéséhez 2-2,5 liter, alkid és melamin-alkid zománcokhoz körülbelül 3 liter. zománc.

A fenti mennyiségeket az oldószer figyelembevétele nélkül adjuk meg - a festék hígítása után az anyag munkatérfogata megnő.

CÉLJA Zománc ML-12 Előre alapozott festésre tervezték fém felületek légköri körülmények között használt termékek, valamint autók, motorkerékpárok és egyéb tárgyak fényezésének kisebb sérüléseinek javítására (több mint 20 szín).

Zománc ML-12 hígított oldószer, xilol, oldószerminőség 651 és RKB-1.

A felület alapozására alapozót használnak. Zománc ML-12 a megszáradt alapozóra festékszóróval két rétegben felhordva, közbenső szárítással az első réteget (20 ± 2) °C hőmérsékleten 5-7 percig, az utolsó réteget pedig (100-105) °C hőmérsékleten. 35 percig vagy (85-90) °C hőmérsékleten 60 percig.

Zománc fogyasztás egyrétegű bevonat esetén - 80-100 g/m2.

FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS FESTÉSHEZ
Tisztítsa meg a festendő felületet a portól, szennyeződéstől, rozsdától és zsírtalanítástól. Amikor zománcot visz fel a régi bevonatra, azt további csiszolással kell elvégezni. Javasoljuk a felület alapozását olyan alapozókkal, mint a ill.

ALKALMAZÁS
Használat előtt Zománc ML-12 alaposan keverjük össze és hígítsuk fel oldószerrel a zománc tömegének legfeljebb 25 %-áig. A zománcot festékszóróval két rétegben hordják fel (a régi bevonatnál - egy rétegben). Az első réteg közbenső szárítása 5-7 perc (20 ± 2)°C-on. A második réteg szárítása 30 perc (130-135) °C-on. A zománcfelhasználás a festendő termék összetettségétől és a réteg vastagságától függően változhat. fényezés.

TÁROLÁS
Zománc ML-12 szorosan lezárt edényben, nedvességtől és közvetlen napfénytől védve, hőforrásoktól távol tárolandó.
Jótállási idő - a gyártástól számított 12 hónap.

MŰSZAKI JELLEMZŐK (zománc ML-12)

Célja	Légköri körülmények között és beltéren is üzemeltetett termékek (autó, motor, kerékpár felszerelés stb.) előre elkészített fémfelületének festésére tervezték
Összetett	Pigmentek szuszpenziója alkid és melamin-formaldehid gyanták és szerves oldószerek oldataiban
Szín	Színminták szerint
Bevonat megjelenése	Száradás után homogén felületet képez, ráncok, rétegvesztés, foltok és idegen zárványok nélkül. Kisebb shagreen megengedett
Bevonat fényessége fotoelektromos fényességmérő szerint, %, nem kevesebb, mint - védő - egyéb színek	35-45 58
Névleges viszkozitás a VZ-246 szerint 4 mm-es fúvókaátmérővel (20 ± 0,5) ° C hőmérsékleten, s	70-100
Tömegtört nem illékony anyagok,%, színtől függően,%	44-60
Köszörülési fok, mikron, legfeljebb: - védő - egyéb színek	15 10
Száradási idő 3 fokig (130-135)°C-on, min, nem tovább	35
rejtőzködő ereje	35-100
A bevonat rugalmassága hajlításkor, mm. nem több	3
Bevonat ütési szilárdsága (U-1 eszköz szerint), cm, nem kevesebb, mint	45
A bevonat keménysége a TML típusú ingaszerkezet szerint (inga A), hagyományos mértékegységek, legalább

Frissíteni megjelenés Különböző felületekre és védelmet nyújtanak az agresszív tényezőkkel szemben, speciális zománcok használhatók. A festék- és lakkpiacon számos erre alkalmas termék létezik, ezek közül az egyik az ML-12 zománc.

Termékleírás

Az ML-12 zománcot a GOST 9754-76 állami szabvány szerint állítják elő. Ez egy szuszpenzió formájú festék, amely különféle pigmenteket tartalmaz alkid- és egyéb gyantákkal, szerves oldószerekkel hígítva. Felületek festése vele két rétegben, előzetes alapozással V-KF-093, V-KCh-0207 gittekkel. Ez garantálja a termék esztétikai és működési tulajdonságainak megőrzését akár 5 évig mérsékelt és hideg éghajlaton. Trópusi éghajlaton a lefedettség legfeljebb egy évig tart.

Az ML-12 zománcot nagy tartályokban értékesítik, a minimális térfogat 18 kg. Kis csomagokat nem biztosítanak a gyártók. A fémfelületekre való felhordás után homogén film képződik rajtuk zárványok, szennyeződések nélkül, és nem rétegesedik el. A festéket ben gyártják különböző színek, az üzletekben megtalálod:

• fekete;
• sárga;
• fehér;
• bézs (különböző árnyalatok);
• homok;
• barna;
• narancssárga;
• piros;
• kék és kék (különböző árnyalatok);
• türkiz;
• zöld és még sokan mások.

A zománc színválasztéka változatos, és még olyan árnyalatokat is tartalmaz, mint a pisztácia, a füstös. Szükség esetén a kívánt színt a gyártók megrendelésére készítik el.

A termék gyúlékony, gyújtóforrástól távol kell tárolni. Minden munkát jó szellőzés mellett végeznek, a zománc nem kerülhet a szájba, a légzőszervekbe.

A zománc célja

Az ML-12 zománcot autóiparinak tekintik, mivel legelterjedtebb alkalmazása személygépkocsik és teherautók, kerékpárok és motorok festésére szolgál. A termék test és egyes részek festésére alkalmas. Jármű amelyet előre le kell alapozni. A festéket gyakran használják az alkotáshoz védőbevonatépítőipari, kommunális, közúti berendezéseken, autóbuszokon. Bármilyen beltéri és kültéri fémtermék festésére használható.

A szerszám műszaki paraméterei

A műszaki jellemzőket a védőzománc állami szabványa írja elő. A termék színeit a mintakártya szerint szabályozzuk, ahol minden árnyalathoz egyedi szám van hozzárendelve. A dekódolás jelzi a számot és a színt, például: piros festék - ML-12 - 46. A megengedett színeltéréseket is fel kell jegyezni. Az elkészített bevonatnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• ráncok hiánya, repedések;
• idegen zárványok hiánya;
• pockmarkok hiánya;
• enyhe shagreen lehetséges (a „narancshéjra” emlékeztet).

A VZ-246 viszkoziméterrel húsz Celsius fokos hőmérsékleten végzett mérés szerint a termék viszkozitása 70-120 egység. Egyéb Műszaki adatok az eszközök a következők (színtől függően változnak):

1. A védőfesték fényessége 58%, a többi színnél 35-45%.
2. Az őrlés mértéke 10-15 mikron.
3. A nem illékony anyagok mennyisége 44–60%.
4. A zománc száradási ideje 35 perc körülbelül 130 fokos hőmérsékleten.
5. A fólia fedőereje 35-100 gramm/négyzetméter.
6. A bevonat rugalmassága hajlításkor 3 mm.
7. A védőbevonat szilárdsága ütközéskor (U-1 eszközt használnak) - 45;
8. Tapadás a felülettel - 1 pont;
9. A burkolat fényállósága - 4 órától.

Pályázati sorrend

Festés előtt a felületet elő kell készíteni. Ehhez a fém alkatrészeket és a szilárd termékeket megtisztítják a rozsdától, szennyeződéstől és portól. Homokfúvás alkalmazása elfogadható. A régi termékeket előzetesen gondosan le kell csiszolni. Ezenkívül a felületet zsírtalanítani és alapozni kell. Az alapozó rétegek száma 2, mindegyiknek teljesen meg kell száradnia.

Felhordás előtt a zománcot fel kell hígítani - erre a célra oldószert, xilolt, R-650, 647 oldószert használnak, illetve RE-2V, RE-1V hígítókat is használhatunk az oldathoz. Az oldószer hozzáadása után a festéket összekeverjük, 15 percig állni hagyjuk, majd használatra kész. Az oldószer mennyisége nem haladhatja meg a zománc térfogatának ¼-ét.

Az alkalmazás jellemzői a következők:

• ráfordítás négyzetméter- 120-150 gramm;
• permetezés;
• a zománcrétegek száma - kettő.

Az első réteget melegszárítással javasoljuk szárítani. Ha ez nem lehetséges, akkor Izur keményítővel szobahőmérsékleten szárítható. A második réteget legfeljebb fél óráig szárítjuk 130 fokos hőmérsékleten, vagy keményítővel.

Zománcgyártók

A terméket különböző gyártó cégek gyártják. Például a Regionsnab cég ML-12 zománcot hoz létre 50 kg-os dobozokban, a költség körülbelül 120 rubel / kilogramm. Valamivel magasabb ár a "Khimprom-M" gyártótól (130 rubel). Festéket találhat a cseljabinszki és jaroszlavli festék- és lakkgyárak áruválasztékában. A termék garanciális ideje 1-2 év, a tartály méretétől függően. Ezen időszak után a védő és dekoratív tulajdonságai részben elveszhetnek. A festékkel kapcsolatos vélemények pozitívak, jelentősen növeli a felületek ellenállását a tényezők hatásával szemben környezet, változatos színösszeállítás, ezért a legtöbb fogyasztó számára megfelelő.

Milyen gyakran van szükség a felületek javítása vagy frissítése során azok védelmére. Modern piac építőanyagok manapság rengeteg lehetőség kínálkozik ezeknek a problémáknak a megoldására. Az Enamel ML-12 ezek egyike, és az alábbiakban lesz szó róla.

A zománc leírása

Az előbb említett zománc aszerint készül állami szabványok 9754-76. Ezt a pigmentek szuszpenziója képviseli melamin-formaldehid és alkidgyanták oldataiban, és ezt az anyagot különféle színekben értékesítik, ezek közül kiemelendő:

• elefántcsont;
• krém;
• sötét krém;
• aranysárga;
• homok;
• világos bézs;
• Narancssárga;
• barna;
• sötét bézs;
• piros;
• kék;
• Sötét vörös;
• világoskék;
• kékesszürke;
• világos szürke;
• szürke-kék;
• zöldes-kék;
• világos türkiz;
• akvamarin;
• világos zöld;
• türkiz;
• pisztácia;
• halvány zöld;
• a fehér éjszaka színe;
• védő;
• enyhén füstös;
• fekete;
• szürke;
• piros.

Ha más színű zománcot szeretne, akkor rendelésre is elkészítheti.

Fő cél

Az ML-12 zománcot a házon belüli és kívüli fémfelületek festésére használják. A bázisok és a termékek csapadéknak lehetnek kitéve. Előbb azonban alapozni kell, és gitttel is lefedhető.

Műszaki adatok

Az ML-12 zománc filmet képez, aminek homogénnek kell lennie, nem lehetnek rajta extra zárványok, foltok és ráncok. A shagreen azonban elfogadható. A fólia színének a minták által megadott tűréshatárokon belül kell lennie. A többi megfelel a mintaszámnak.

A szakembereket gyakran érdekli a feltételes viszkozitás, ez 70 és 120 s között változhat. Ami a film fényességét illeti, ez 58%. Míg a védő árnyalatok esetében ez az érték 35 és 45% között változik.

A nem illékony anyagok tömeghányada 44 és 60% között változik. A végső érték a színtől, valamint a csiszolás mértékétől függ. Ez a paraméter az ML-12 zománc esetében a 10 és 15 mikron közötti határértékkel egyenlő lehet. A fólia hajlítási rugalmassága 3 mm. A megszáradt zománcréteg fedőképessége színtől függően 35-100 g/m² között változhat. De ha fehér éjszaka színű festéket vásárol, akkor a rejtőképesség 60 g / m² lesz. A fólia szilárdsága U-1 eszközzel tesztelve 45 cm.

További specifikációk

A szakemberek gyakran figyelnek a film keménységére egy ingaeszközön. Ha M-3 típust használunk, akkor a keménység 0,5 lesz. Míg a TML típusú A inga keménysége 0,3. Tapadó bevonat - 1 pont, de nem több. Érdekelheti a keverék feltételes fényállósága száradás után is, ez 4 óra vagy kevesebb.

Fogyasztási és alkalmazási jellemzők

Zománc ML-12, specifikációk amelyeket fent említettünk, használható mezőgazdasági gépeken és teherautó-karosszériákban. A keveréket a következő oldószerekkel hígíthatja:

• oldószer;
• xilol;
• 651-es és RKB-1 osztályú oldószerek.

Az alapozási eljárás során a GF-0119, GF-021 kompozíciókat használjuk. A felhordás szárított alapozón történik 2 rétegben. A közbenső száradás körülbelül 7 percig tartson, ami 20 °C-os környezeti hőmérsékletre igaz. A felhordáshoz festékszórót használhat. Általában 2 réteget alkalmaznak.

A fogyasztókat gyakran érdekli az ML-12 zománc fogyasztása. Egy rétegben minden négyzetméterre körülbelül 80 g-ot költünk, a felület típusától függően ez az érték négyzetméterenként 100 g-ra növelhető. Az előkészítés során a festendő felületet meg kell tisztítani a rozsdától, szennyeződéstől és portól. Az alapot zsírtalanítjuk. Ha a régi bevonattal kell dolgoznia, akkor a felületet emellett polírozzák. Az alapozó felhordása után. Ehhez használhatja a fenti kompozíciók egyikét.

Alkalmazás jellemzői

Használat előtt a zománcot alaposan össze kell keverni, és az alapanyag 25 tömeg%-áig oldószerrel hígítani. A felhordás két rétegben történik. Ha a régi bevonattal kell dolgozni, akkor a rétegek számát 2-re kell növelni. A második réteget kb. 30 percig kell tartani 130 °C felületi hőmérsékleten.

A zománcfelhasználás a festendő termék összetettségétől és a kialakított réteg vastagságától függően változik. Ahhoz, hogy az ML-12 melamin zománcot zárt edényben hosszú ideig megőrizzük, napfénytől és nedvességtől védve, hőforrásoktól távol kell tárolni.

Amit még tudni kell a zománcról

A leírt zománc alkalmas a különböző felületekés termékek lehetnek:

• moto;
• auto-;
• kerékpáros technológia.

A bevonandó felületek használhatók különböző feltételek. Száradás után egy homogén film képződik az alapon delamináció és idegen zárványok nélkül. Az ML-12 zománcot, amelynek jellemzőit fent említettük, ipari tartályokban értékesítik, térfogata 18 kg-tól kezdődik.

Zománcgyártók

A piacon a cikkben leírt zománcot kínálják különböző gyártóktól. Többek között a Regionsnabot kell kiemelni. Ez a cég Moszkvában található, és 50 kg-os tartályokban szállít zománcot. Egy kilogramm terméket 120 rubelért vásárolhat. Felajánlja, hogy alacsonyabb árakat talál, majd az árukat csökkentett áron szállítják.

Egy másik gyártó, a Khimprom-m zománc vásárlását kínálja 135 rubelért. kilogrammonként. Ez a cég autófestékként pozicionálja termékeit. A szakemberek fémfelületek dekoratív és védőfestésére ajánlják. Ennek a kompozíciónak a segítségével a cég képviselői szerint kijavíthatók az autóipari bevonatok, az ipari és egyéb berendezések elemei, valamint a kerékpárok kisebb sérülései.

Az ML-12 zománc másik gyártója a cseljabinszki festék- és lakkgyár. Ő szállít zománcot, és azt tanácsolja, hogy végezze el a forró szárítást. A gyártó a munkaviszkozitás xilollal történő beállítását javasolja. Szükség esetén a zománcot hálón keresztül lehet szűrni. A hideg évszakban az anyagot felhasználás előtt pozitív hőmérsékletre melegítik.

A leírt márka zománcát is megvásárolhatja a Yaroslavl Festék- és Lakkvállalatnál. A szállító az anyag tárolására 12-24 hónapig terjedő garanciát vállal, amely a tartály térfogatától függ. A gyártó hangsúlyozza, hogy a feltételes viszkozitás a hosszú távú tárolás során növelhető. A jótállási idő lejárta után a zománc ellenőrizhető, hogy megfelel-e a követelményeknek specifikációk, akkor rendeltetésszerűen használható és tovább.

Következtetés

Az ML-12 számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik. Ezek között meg kell különböztetni a védő, szilárdsági és dekoratív tulajdonságokat. Az anyag bevált az orosz autógyárak szállítószalagjain. Alacsony nagykereskedelmi költséggel és megfelelő minőséggel rendelkezik.

A felhordás permetezéssel történhet, ami csökkenti a munkaidőt. Ha a felületkezelést ben végezzük elektromos mező, akkor a RE-1V és RE-2V készítmények hígítóként működhetnek. Figyelemre méltó az is, hogy a zománcot különféle színekben kínálják eladásra. Ezenkívül biztos lehet a minőségében, mivel a festék az állami szabványok szerint készül, ami azt jelenti, hogy minden szabványnak és követelménynek megfelel.