Desztillátum mintavételi egység egyenirányító oszlopban. A desztillációs típusok és a cefre oszlopok szabályozása-felszálló egységek típusai Szükséges-e alkohol felszívó egység?

Miért folyadékkal? Nos, először is, már kellő figyelmet szenteltem a bukmékereknek a párválasztással. Másodszor, a "gőz" BK vezérlése bizonyos nehézségeket okoz azoknak a felhasználóknak, akik nem találtak tűszelepet a víz beállításához a deflegmatorban, vagy kissé elmulasztották a deflegmator paramétereit, vagy mindkettő egyszerre boldog. nehézségek - nehéz stabil folyamatot elkapni. Igen, van ilyen, a "gőzös" BK lány szeszélyes. A BC folyadékkivétellel való működése szempontjából egyszerűbb. Ez kiküszöböli a vízszabályozással való foglalkozást. A víz mindig ugyanarra az áramlásra van beállítva, ami egyrészt biztosítja a tápellátás szükséges kihasználtságát, másrészt nem lépi túl az ésszerű áramlási sebességet. És ezt a szintet konstruktívan határozzák meg. Az oszlop minden vezérlése egy bizonyos áramellátásra és a felszállási érték beállítására korlátozódik a cső egyszerű összecsípésével (ez például, vagy esetleg egy automatika által vezérelt szelep).
Szerkezetileg egy ilyen BC különböző módon hajtható végre, de a legracionálisabb lehetőséget tartom szem előtt, ami lényegében egy RC (desztillációs oszlop) csonka formában.
Elvi BC séma folyadékkivonással.

Mint látható, az RK -tól viszonylag kis mennyiségű fúvóka és a két dugó közötti üres hely különbözteti meg a laza mosogatórongytól vagy rendetlenségtől. A fúvóka magassága nem haladja meg a 40-50 cm-t. Az üres tér magassága nem kevesebb, mint 30 cm. Ez a kialakítás jó védelmet nyújt a fröccsenés ellen, és a fúvóka magassága elegendő a megerősítéshez (legfeljebb 90 fok) és jó elválasztás az elfogadható teljesítmény fenntartása mellett. A cső belső átmérője körülbelül 35 mm.

Az oszlop függőleges elrendezésben készült, mivel optimális, de ha vannak magasságkorlátozások, akkor "botot" és fordított lejtésű deflegmátort is készíthet. Nem számít.

Miért nem készít egy komplett RC -t? Először is, a nagy mennyiségű fúvóka miatt az RC sokkal nagyobb ellenállással, alacsonyabb termelékenységgel és magas árvízi hajlammal rendelkezik. Másodszor és ami a legfontosabb, a Kazah Köztársaságban személytelen alkoholt kapunk, és itt a párlat lesz a kimenet. Elvileg fúvóka nélkül is megteheti, ha 22 mm -es csövet használ a gőzvezetékhez, és klasszikus fóliaoszlopot kap. A tartozék lehetővé teszi számunkra, hogy nagy előnyöket érjünk el a magasságban, és stabilabb működési módot biztosítsunk.

A cím illusztrációja egy hibrid oszlopot mutat be az internet hatalmas kiterjedéséből, amely lehetővé teszi a gőzzel (nyitott csappal) és a folyékony fázissal történő kivonást. De ez egy példa arra, hogyan ne tegye. Nincs előnye, csak a gőz üzemmódban való munkavégzés nehézségei, valamint nagy anyagpazarlás.

Lehetőség van BC készítésére folyékony fázisválasztékkal azok számára, akik nem félnek a bütyköléstől, és számítanak a rendszerük fejlesztésére - ha az „üres” cárgát hosszúra csomagoltra cseréli, könnyen átalakíthatja BC -jét RK -vé .

Mondja legalább százszor a "halva" -t, és a szája nem lesz édesebb. Ez a régi keleti bölcsesség arra késztetett, hogy azt gondoljam, hogy a szavakat jobban támogatják a tettek, és ezt meg is tettem. kísérleti ipari modell MBRK (moduláris desztillációs oszlop).

Valójában semmi új, csak minden fémből készül, harci helyzetben tesztelve, egy kis elemzés és következtetések levonása.

Tehát, sorrendben.

1. Az első hyposztázis - Brazhnaya oszlop. Az illusztráció bemutatja, hogyan néz ki a természetben. Rövid és teljesen üres, 38 mm külső átmérőjű rozsdamentes acélcsőből készült oldalsó rúd van felszerelve a kockára. Úgy van kialakítva, hogy alul 1 hüvelykes menet, felül pedig 1,5 hüvelykes szorító karima található. Ez kényelmesebbé tette számomra, hogy egy "gyümölcs-gabona" ​​kockára helyezzem a gőzzel való munkát. Természetesen az összekötő részek bármilyen másak lehetnek. A "bot" típusú deflegmator, 3 kW vízhasználati kapacitással, a szorítócsatlakozón keresztül van felszerelve a cárgára (összeszerelés után a vízre hajtott, hogy lemossa és megtudja a fő jellemzőket). A felhasznált alapanyag kukoricából (és ezért gőzből) származó "bourbon" cefre volt.
Az első futtatás során a feladatot nem úgy határozták meg, hogy maximális teljesítményen induljon el (mindig gőzzel dolgozom, körülbelül 2 kW, néha kisebb teljesítményen), az elsődleges feldolgozás sebessége már elfogadható. De ebben az esetben beállítottam a réz BK teljesítményjellemzőit gőzelszívással 22 csövön. Az egész folyamat, beleértve a gőzfejlesztő és a kocka gyorsítását, körülbelül 3 órát vett igénybe. Három óra elteltével körülbelül 5 liter 45% -os CC -t kaptunk. Zúzás nélkül elhajtott, hogy a sugárban nulla legyen. A kijárat természetesen nem olyan forró - mit tehet, ez nem cukor az Ön számára.
A hőmérsékletet a kockában lévő hőmérséklet szabályozta. A hőmérő kilépő nyílása elfojtott.

2. A második hyposztázis - a desztillációs oszlop. Az első kísérletben használt rendszerhez egy méter hosszú oldalsó rúd került, 3,5 mm-es SPN fúvókával. A fiókot szigetelik, és az üres fiók és a deflegmator közé helyezik. Az ábrán nem látszik, de a gyakorlatban az alsó üres fiókoldalt is "szigeteltem" egy törülközővel. Valójában teljesen felesleges a helyesbítéshez, de nem akartam speciális adaptert készíteni a kocka számára, és ezt a fiókot használtam adapterként. Hőérzékelő van felszerelve a def. A fűtést egy fűtőelem hajtotta végre egy szabályozón keresztül. Ebben a kísérletben nem az oszlop pontos módjának kiválasztása volt a cél, ezért a gyakorlatilag első elfogadható mutatókra helyeztem a hangsúlyt. Amikor az oszlop "önmagán" működött, a tápegység üzemmódját körülbelül 1200 W -os szintre választották (több áramellátás esetén az oszlop kissé rezegni kezdett), majd az oszlopot leállították, és egy mintavételi mérőt is fej módot választották kísérletileg hozzá. Ehhez egy közönséges fecskendőből származó vékony tűt helyeztünk a mintavevő csőbe (lásd a fő ábrát a cikk elején, 5. bekezdés). Kipróbálhatja az inzulin fecskendőt, de nem volt kéznél, és a legvékonyabbat használtam egy egyszerű 2 ml -es fecskendőből. Lehetővé tette a mintavételt 100 ml / óra szinten (később kicserélték egy vastagabbra, 130 ml / óra mintavétellel).
Amikor a fejeket teljesen eltávolították (érzékszervi - "szag alapján"), az oszlopot ismét leállították, hogy "testválasztás" módban válasszanak egy adagolót. A tűk széles választékának hiánya miatt fluoroplasztikus dugó készült (az anyag abszolút közömbös termékeinkkel szemben), amelyben egy vékony fúróval lyukat készítettek. Miután több átmérőt kipróbáltam (a választék sem volt túl széles), egy 700 ml / óra sebességet biztosító sugárra telepedtem le. Ezt követően folytatta a mintavételt, és a deflegmator és a kocka hőmérsékletének szabályozásával, valamint a mintavétel erősségének időszakos ellenőrzésével elvitte a testet (és a farok is ebben a módban volt - a testmintavétel befejezése után) a farok kiválasztása körülbelül egy órát vett igénybe, bár dugó nélkül is válthat a csőre, és gyorsan választhat).
Nyersanyagként különböző kísérletekből származó fejfarkokat használtak, körülbelül 8 liter 70% -os mennyiségben. 4,5 liter terméket kapott, amelynek erőssége 97, körülbelül 450 ml fej és körülbelül 300 ml farok. Annyi gól alakult ki annak a ténynek köszönhetően, hogy a forrás eredetileg magas károsító tartalmú volt.

3. Az első hyposztázis (második rész) - Brazhnaya oszlop. A rektifikációval végzett kísérletek során egy "fúvókát" teszteltek, amely az extrakciós értéket 2,1 l / h tartományban, 94,5%-os extrakciós szilárdság mellett adta meg. Nem sokáig futtattam a rendszert ebben az üzemmódban, hogy megtudjam a mutatók stabilitását, de mint látható, az NDRF elég könnyen és elfogadható (BC -hez hasonló) mennyiségben kerül ki egy ilyen oszlopból.

Megfigyelések. Először is, az oszlop használata meglehetősen egyszerű. Kifejezetten egy többé -kevésbé részletes leírást adtam a vele kapcsolatos műveletekről, hogy legalább nagyjából el tudja képzelni, hogyan kell ennek körülbelül megtörténnie az első indításkor. A jövőben kiválasztja a megfelelő módokat, és a köztes beállítások szükségtelenné válnak. Másodszor, egy kis utóhűtő kapacitása elégséges az RK üzemmódban való működéshez, és kategorikusan kicsi a BK módhoz. Pontosabban, nem tud megbirkózni a megbízható hűtéssel, ha 1,5 l / h -nál többet vesz fel. Harmadszor, amikor egy gabona cefrét hajtás után egy üres tsargot vizsgáltak, nem voltak benne gabonamaradványok vagy egyéb szennyeződések, és a kapott SS teljesen átlátszó volt, azaz az ilyen cárga megbízhatóan ellátja a fröccsenés elleni védelmi funkcióját.

Következtetések.
Az ilyen kialakítás természetesen funkcionálisabb, mint egy egyszerű rézkazán gőzelszívással. Azáltal, hogy teljesen blokkolja a lepárlási pillanatokban, helyreállíthatja.
És persze sokkal nehezebb előállítani. Ha rendelkezik a TIG hegesztéssel, lakatosokkal, valamint a megfelelő anyag- és segédeszközkészlettel, nagyon jól elkészítheti az MBRK -t rozsdamentes acélból. Azonban hasonló szerkezet készülhet rézből is.
Ami a költséges részt illeti. Ha kizárjuk a számításokból a berendezések birtoklásának szükségességét és a velük való munkavégzéshez szükséges készségeket, akkor a réz árának utolsó emelkedése után egy ilyen rozsdamentes acél szerkezet költsége közel áll egy hasonló rézhez (réz a 35 és annál nagyobb átmérőjű csövek erősen harapnak, mint a hozzájuk tartozó szerelvények) vagy alacsonyabbak.
Kicsit még kísérletezek ezzel a kialakítással, és belevetem magam a váltókba, nem szeretem a helyzetet az utóhűtővel a közvetlen lepárlás során. Ha valaki meg szeretné vásárolni ezt a készletet (az igényeinek megfelelően is módosíthatja) nagyon kedvező áron - kopogjon a postán [e -mail védett]

Húzhat szilikoncsövet a TCA -ra, hurokba csavarhatja, vizet csepegtethet oda, és az egész vállpánt figyeli, hogy egy centiméteres vízdugó lóg -e egy kicsit oda -vissza az egész vállpánton, a nyomásingadozásoktól függően. És nem lesz új levegő beáramlása kívülről.

Elképesztő érzés önmagával, csak egy fiatallal folytatott vitáról.

Azt javasoltam, hogy 8 évvel ezelőtt, 2009. augusztus 22 -én, amikor nem értettem az egyenirányításhoz, és ezt „Igor perecének” neveztem, 8 évvel ezelőtt, 2009. augusztus 22 -én használtam a készüléket gázcsere szabályozására. Sokan ma is így hívják. Ha vannak korábbi utalások egy ilyen eszközre, akkor ismét kiderül, hogy tévedtem.

A mintavétel kezdetén és leállításakor, és még a mintavételi sebesség éles megváltozása esetén is, a deflegmator észrevehetően „belégzik-kilégzik”, legalább 10-20 cm3 levegőt nyel le, amely 2-4 cm3 oxigént tartalmaz, és csak 2,5-5 milligramm. Elég kicsinek tűnik, de ez elegendő ahhoz, hogy 7-14 milligramm acetaldehid keletkezzen a visszafolyató hűtőben, és tönkretegyen (a standardból kivéve) több liter alkoholt.

A boldogság az. hogy a réz és ezüst részek nélküli reflux kondenzátorban nincsenek katalizátorok, amelyek felgyorsítják az alkohol és az oxigén kölcsönhatásának reakcióját, és az oxidáció nem következik be teljesen. De ez nem jelenti azt, hogy egyáltalán nem történik meg.

Megfigyelésem szerint az újonnan képződött aldehid mennyisége 50-60 mm átmérőjű szabványos függőleges reflux kondenzátorban valamivel kevesebb, mint 1 milligramm óránként, a ferde deflegmatoroknál pedig körülbelül 3-4 milligramm óránként. Ha a reflux kondenzátor rézcsőből készül, akkor 3-5-szer nagyobb.

Ha minden csak az acetaldehidre korlátozódna, akkor elviselhető lenne. De a reflux kondenzátor gáz (nem kondenzálható) részében a holdfényből származó gázok felhalmozódnak. És ott - több mint elég kén- és nitrogénvegyület, amelyek vonakodva, de ennek ellenére reakcióba lépnek forró gőzös etanollal, és egy egész csomó acetált és (még nem biztos) CH3CH2SH anyagot képeznek, amely csak egy molekulával és szaggal különbözik az etanoltól.

Ideje visszatérni a deflegmator tervezéséhez.

Ha a gőz teljesen lecsapódik a visszafolyó hűtőben, és nincs gőzkiáramlás a TCA-ból, akkor a dimroth-fordulatok nincsenek teljesen bevonva, és a reflux-kondenzátor egy része tele van nitrogénnel, oxigénnel és nem lecsapódó gázokkal a holdfényből . Ezek az anyagok (a nitrogén kivételével) lassúak, de etanollal reagálnak, és olyan szennyeződéseket képeznek, amelyekre egyáltalán nincs szükségünk. Ezen szennyeződések képződési sebessége számos tényezőtől függ, amelyek közül az egyik a visszafolyató hűtő gáz- és gőzövezeteinek érintkezési felülete. A ferde reflux kondenzátorokban ez a zóna többször nagyobb, mint a függőlegeseknél, ami megmagyarázza a szennyeződések fokozott képződését az ilyen szerkezetekben.

Még akkor is, ha a reflux kondenzátor zárolva van, és a választék nem tartalmaz éles cseppeket, és Igor perecén a gázcsere hiánya látható, azok az anyagok, amelyek kezdetben a reflux kondenzátor gázzónájában vannak (oxigén), és azok, amelyek ömlesztve származnak (nitrogén- és kénvegyületek) elegendőek az alkohol észrevehető elrontásához ... És ha a deflegmator a start-stopnál lélegzik, a helyzet súlyosbodik.

A fentieket figyelembe véve már rég felhagytam a nem függőleges reflux kondenzátorokkal, és (nem sértődés) úgy gondolom, hogy azok, akik ilyen konstrukciókat készítenek és használnak, enyhén szólva keveset értenek a helyreigazításhoz.

A „vízszintes görgők” és a „billenők” fő érve a fúvóka magasságának megtakarítása.

Csalódnom kell, a megtakarítás nem lehetséges. De ez egy másik beszélgetés témája.

A bejegyzés hosszúnak bizonyult, ezért az alsó köztes megjelenítésének módjáról és helyéről - a következő üzenetben.

Hogyan készítsünk desztillátum mintavételi egységet desztillációs oszlophoz

Ha úgy dönt, hogy saját desztillációs oszlopot készít, akkor teljesen jól jár. Korábban ezt a mechanizmust csak ipari méretekben használták a lepárlókban. Ez annak köszönhető, hogy a szerkezet több méter magasságot vett fel, és meglehetősen terjedelmes volt. A haladás azonban nem áll meg. Fokozatosan, a helyesbítés alapvető mechanizmusait és folyamatait tanulmányozva, a szakembereknek sikerült újra létrehozniuk a gyári minta kicsinyített példányát. Egy modern egyenirányító oszlop könnyedén elfér a legkisebb lakás konyhájában is, nem beszélve a garázsról vagy a magánházról. Ebben az esetben az ilyen eszközből való kilépéskor kapott termék nem lesz rosszabb, mint a gyári, és talán még jobb is. Végül is az ital minősége és íze tőled függ, vagy inkább azoktól az alapanyagoktól, amelyeket a házi alkohol előállításához használsz.

Ma megvizsgáljuk, hogyan készítsük el a lepárlási oszlop egyik részét - a párlatkiválasztó egységet.

Nem ritka, hogy azok az emberek, akik úgy döntenek, hogy összeállítanak egy egyenirányító oszlopot, nem rendelkeznek azzal a képességgel és készséggel, hogy egyes alkatrészeket esztergagépen forgassanak. Ezért leírjuk, hogyan lehet otthon készíteni párlatkiválasztó egységet a rendelkezésre álló eszközök segítségével. Ez a munka a következő összetevőket igényli:

* Két különböző átmérőjű tüske (megfelelő átmérőjű csapágyakat használhat).

* Nagy csapágyból származó golyó (megfelelő csapágy hiányában bármilyen más kúpos tárgy használható).

* Rozsdamentes lemez, legfeljebb 1 mm vastag.

* Egy kalapács.

* Fúrjon 7 mm -es fúróval.

Vegye fel a rozsdamentes acéllemezt. Fel kell csavarni. Iránytű segítségével felvázoljuk a jövőbeli mosógép átmérőjét. Rajzoljon több kört. Ezt azért tesszük, hogy a termék beállításakor vezessük őket. Ezután fúrjon lyukat a közepébe 7 mm átmérővel. A munkadarabot a csapágyfuratra helyezzük úgy, hogy középpontjuk egybeessen. Ennek a szerkezetnek a tetejére egy nagy golyót teszünk, amelynek átmérője 15-16 mm. Többször megütöttük kalapáccsal. Ennek eredményeként a munkadarab meghajlik, az élek felemelkednek, és a lyuk kitágul. A széleket 90 ° -os szögben kell elkészítenünk. Ehhez vegyünk egy másik csapágyat (átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint az elsőnek) vagy egy tüskét, tegyük a tetejére és üssük meg kalapáccsal. A tüskét úgy kell venni, hogy a végén a golyónak és a munkadarab szélének támaszkodjon. Így peremezi a hüvely szélét, és majdnem derékszöget kap. Nincs értelme abszolút derékszög elérésére.

Ezután levágjuk a felesleges fémet, és reszelővel ledaráljuk. Varrjuk végig a jelöléseket a gombbal
nagyobbtól kisebb átmérőig. Dörzsölés közben próbálja ki az alátétet a csőhöz. Végső formájában interferencia illesztéssel kell belépnie a csőbe. Az alátétnek nem szabad lógnia és ráadásul leesnie. Ezután vesszük a csövet, amelyet az oszlopnak szánunk, vágjuk le a 2 cm -es hüvelyt fémfűrésszel, egyenletesen vágjuk le. Szabálytalanságok esetén egyengesse egy reszelővel. A letöréseket is eltávolítjuk. Ezután a munkadarabot csiszolópapírral őröljük. A hüvelyt satuba fogjuk, és egyik oldalról levágjuk a falat. Úgy láttuk, hogy a hüvely összenyomva külső átmérővel rendelkezik, amely megfelel a cső belső átmérőjének. A hüvelyt a csőbe kell kényszeríteni. Próbálja meggyőződni arról, hogy nincs vágás a vágási helyen, ill minimális volt. Vegyünk egy tüskét, és a széleknek támaszkodva a hüvelyet a szükséges mélységbe helyezzük a csőbe. Általában 25-30 centiméterre van a cső szélétől. Ellenőrizzük, mennyire szoros a hüvely. Ha szoros, akkor hagyjuk úgy, ahogy van. Ha rés van, akkor forrasztani kell. Ehhez 3-4 lyukat fúrunk a csőbe azon a helyen, ahol a hüvely található. Lyuk átmérője 5-6 mm. Ezt követően veszünk egy kétszeres átmérőjű fúrót, és süllyesszük le a lyukak széleit. Ügyeljen arra, hogy ne fúrjon át a perselen. Fűtött forrasztópáka segítségével a kapott helyeken forrasztunk, majd ellenőrizzük a csatlakozás megbízhatóságát. Erősnek kell lennie, és az alkatrészek nem szabadulhatnak ki. Ezután 2 profilhüvelyt kell illesztenie (ezeket nem kell rögzíteni). Rugós tulajdonságaik és húzóerőik fogják a helyükön tartani őket. Az egyetlen feltétel, amelyet ebben a helyzetben teljesíteni kell, az a tény, hogy a hüvelynek meg kell kapnia a megfelelő kört a megmunkálás során. Miután összeszereltük és forrasztottuk a szerkezetet, meghajtjuk a tartó alátétet a cső másik oldalán. Feszítés nélkül, szabadon kell behelyezni. Ezután teljesen megtöltjük a csövet egy fúvókával.

Azok számára, akik hozzáférnek egy esztergagéphez, és készek dolgozni rajta, a desztillációs oszlop párlatmintavételi egységének egy másik változatát kínáljuk. Itt minden sokkal egyszerűbb, és nem igényel külön megjegyzéseket. A profilhüvelyt úgy kell csiszolni, hogy a fent leírt változat szerint,

interferencia illesztéssel lépett be a csőbe. Pontforrasztással javítjuk. A kapott termék, miután meleg vízzel leöblítette, használatra kész. Így néz ki a kész szerkezet:

1. Szórófej
2. Cső
3. Desztillátum mintavevő cső
4. Forrasztási pont
5. Desztillátum kimenet
6. Profil hüvely
7. Alátét alátét

Kiválasztó csomópont 1,5 hüvelykes szorítóhoz - szükséges tartozék a kijavításhoz, valamint a fej- és farokrészek kiválasztásához a lepárlóban. Az 1,5 hüvelykes üvegtípusú kiválasztóegység úgy van elrendezve, hogy az üveg belsejében felhalmozódnak a legerősebb és legtisztább alkoholgőzök, amelyek áthaladnak a kiválasztóegységen, leülepednek és kilépnek az üveghez csatlakoztatott szilikoncsövön keresztül. kiválasztó egység, ahonnan a legtisztább és legerősebb termék kerül.

Ezzel az eszközzel az oszlopban lehetőség van a "fejek" és a "farok" kiválasztására a tűszeleppel vagy Hoffmann -szorítóval történő beállítással.
A mintavételi egység két csővel van felszerelve, az első egy hőmérő, a második pedig a reflux kimenet, amelyre tűszelep vagy Hofmag bilincs van felszerelve az áramlás szabályozására. A tűszelepet szilikon tömlőn keresztül kell felszerelni, mivel a készülék folyadékkivezető csöve nincs menetes!

Van egy árnyalat: a Hoffmann bilincs bizonyos esetekben nem zárja ki teljesen a kiválasztást!

Helyesbítéshez:

Szerelje fel a felszedő egységet a fiók oldalára, szorítóval rögzítve. A felszálló egység után szereljen fel egy fordított kondenzátort, amely a lehűlt refluxot visszajuttatja az oszlopba, vagy egy erős reflux kondenzátort (desztillációhoz). Helyezzen be egy hőmérőt a szerelvénybe a hőmérséklet szabályozására *. Szereljen be egy tűszelepet vagy egy Hoffmann -szorítót a reflux kimeneti csőre egy szilikon tömlőn keresztül, és zárja le teljesen. Ezután kezdje el a kocka melegítését (60–70 fokos tartályhőmérsékleten, amennyire csak lehetséges, hűtse le a hűtőszekrényt, irányítva a víz áramlását). Az oszlop felmelegedése után legalább 40 percig dolgoznia kell, amíg a hőmérséklet stabilizálódik. Ezt követően simán nyissa ki a tűszelepet, ne feledkezzen meg a hőmérséklet stabilizálásáról, és állítsa be a fejek kiválasztását cseppenként. A fejek kiválasztása után folytassa a test kiválasztásával, ne engedje, hogy a hőmérséklet 0,2 foknál nagyobb mértékben térjen el az istállótól; ilyen eltérés esetén ki kell kapcsolni a tűszelepet, amíg a hőmérséklet stabilizálódik. Az állandó hőmérséklet -eltérés, és annak stabilizálódásának lehetetlensége az elsődleges szinten tájékoztatni fogja Önt a testválasztás befejezéséről. A teljes kijavításhoz fel kell szerelni a készüléket utóhűtővel.

A célok kiválasztásához:

Ha a berendezés refluxkondenzátora legalább 200 mm-es és legalább 5 csővel van felszerelve, akkor szerelje fel a felszálló egységet a fiókoldali reflux-kondenzátor elé, szorítóval rögzítve. A hőmérséklet szabályozásához helyezzen egy hőmérőt a mellbimbóba *. Szereljen be egy tűszelepet vagy egy Hoffmann -szorítót a reflux kimeneti csőre a szilikon tömlőn keresztül, és zárja le teljesen. Kezdje el a kocka melegítését (amennyire csak lehetséges, hűtse le a visszafolyó kondenzátort, irányítva a víz áramlását). Miután az oszlop felmelegedett, hagyja hatni 15-20 percig, majd simán nyissa ki a tűszelepet, és állítsa be a fejek kiválasztását cseppenként, körülbelül 1 csepp másodpercenként. A fejek kiválasztása után zárja el a csapot, folytassa a karosszéria klasszikus séma szerinti kiválasztásával.

Van a legfejlettebb fejválasztási séma is, telepítse az eszközt az alulról felfelé irányuló séma szerint:

- oszlop csomagolással

- dioptria

- reflux kondenzátor

– kiválasztási egység

- fordított hűtőszekrény

Ilyen séma esetén csak magas forráspontú frakciók törnek át a nagyon visszafolyó hűtőberendezésen keresztül a visszafolyó hűtőbe. A hűtőszekrény lehűti őket, és a készülékünk segítségével küldi ki őket. A diagramon látható dioptria szükséges a visszatérő reflux megjelenítéséhez és a hűtőellátás szabályozásához.

Próbálja ki mindkettőt.

A zagygyűjtéshez:

Szerelje be a kiválasztó egységet a kocka és az alsó fiókoldal közé. Az oszlop működése közben állítsa be a cseppenkénti kiválasztást-körülbelül 1-2 csepp 3-5 másodperc alatt. Csap vagy Hoffmann bilincs segítségével irányíthatja a kiválasztást. A maradékanyag a desztilláció során összegyűjthető.

Ne felejtsen el beszerezni egy extra bilincset és tömítést a szereléshez!

A kiválasztó egység teljes egészében AISI304 rozsdamentes acélból készül. 1,5 "-os megfordítható szorítócsatlakozóval rendelkezik, kivezető csővel a szilikon tömlőhöz átmérője 8 mm.

* - A termék nincs hőmérővel felszerelve!

Gyártó: Oroszország