Hogyan kell meghajlítani egy fabotot, hogy ne törjön el. Hajlítási technológia asztalosmunkákhoz

Ha úgy dönt, hogy fával díszíti a szobát, vagy elkezdi létrehozni gyönyörű bútorok v klasszikus stílus- akkor ívelt részeket kell készítenie. Szerencsére a fa egyedülálló anyag, mert lehetővé teszi tapasztalt mester játssz egy kicsit a formával. Nem olyan nehéz, mint amilyennek hangzik, de nem is olyan könnyű, mint amilyennek szeretnénk.

Az oldalon korábban már volt publikáció a rétegelt lemez hajlításáról. Ebben a cikkben megértjük a tömör deszka és a fa hajlításának elveit, megtanuljuk, hogyan történik ez a gyártás során. És adunk is hasznos tippeket olyan szakemberektől, akik hasznosak lesznek egy házi kézműves számára.

Miért jobb a hajlítás, mint a fűrészelés?

Ívelt fa alkatrészt kétféleképpen lehet kapni: lapos munkadarab hajlításával, vagy a szükséges térforma kivágásával. Az úgynevezett "vágás" módszer egyszerűségével vonzza a felhasználókat. Az alkatrészek és szerkezetek ilyen gyártásához nem kell összetett eszközöket használni, nem kell sok időt és erőfeszítést töltenie. Azonban görbe vonalú vágáshoz fa termék, túl sokat kell használnia nagy munkadarab, és rengeteg értékes anyag visszahozhatatlanul elveszik hulladékként.

De a fő probléma a kapott alkatrészek teljesítményjellemzői. Közönséges szélű fűrészáru íves darabjának vágásakor a farostok nem változtatják meg irányukat.
Ennek eredményeként a keresztmetszetek a sugárzónába esnek, ami nem csak romlik megjelenés, hanem észrevehetően megnehezítik a termék későbbi finomítását, például az őrlést vagy a finom őrlést. Ráadásul a mechanikai igénybevételnek leginkább sérülékeny lekerekített szakaszokon a szálak átfutnak a szakaszon, emiatt az alkatrész ezen a helyen hajlamos a törésre.

Míg hajlításkor általában az ellenkező kép figyelhető meg, amikor a fa csak erősebbé válik. Az ívelt fa vagy deszka szélein a szálak "végi" vágottjai nem jönnek ki, ezért az ilyen nyersdarabok utólag korlátozás nélkül feldolgozhatók, minden szabványos művelettel.

Mi történik a fában hajlításkor

A hajlítási technológia azon alapul, hogy a fa épségének megőrzése mellett az erőhatás során bizonyos határok között megváltoztatja alakját, majd a mechanikai hatás megszüntetése után megtartja. Ezt azonban mindannyian tudjuk anélkül előkészítő tevékenységek a fűrészáru rugalmas – azaz visszaáll eredeti állapotába. És ha az alkalmazott erők túl nagyok, akkor a rúd vagy a tábla egyszerűen eltörik.

Rétegek fa üres hajlítva másképp működnek. A sugáron kívül az anyag nyújtva van, belül összenyomódik, és a tömb közepén a szálak gyakorlatilag nem tapasztalnak jelentős terhelést, és alig ellenállnak a munkadarabra ható erőknek (ezt a belső réteget "semlegesnek" nevezik) . A kritikus deformáció a szálakat a külső sugárnál eltöri, míg a belső sugár hajlamos „redők” kialakítására, amelyek meglehetősen gyakori hiba a puhafa hajlításánál. Zsugor szálak műanyag lombhullató ill tűlevelűek 20 százalék vagy több is lehet, míg a nyújtási határ körülbelül egy-másfél százalék.

Vagyis a (törés nélküli) hajlítási képesség meghatározásához a fontosabb mutató a megnyújtott réteg nyúlási határa lesz. Ez közvetlenül az alkatrész vastagságától függ, és meghatározza a beszerezendő sugarat. Minél vastagabb a munkadarab és minél kisebb a sugár, annál nagyobb a relatív nyúlás a szálak mentén. A népszerű fafajták fizikai tulajdonságaira vonatkozó adatok birtokában mindegyik meghatározhatja az alkatrészek vastagságának és sugarának maximális lehetséges arányát. Számokban ez így fog kinézni:

Hajlítás acélrúd segítségével

Hajlítás rúd használata nélkül

Ezek az adatok arra utalnak, hogy a puhafa fűrészáru kevésbé alkalmazkodik a szabad hajlításhoz, mint a sűrű lombhullató fajok. Az agresszív sugarú fűrészáru munkához elengedhetetlen a használata kombinált módszerek az alkatrészek előzetes előkészítése és a mechanikai védelem.

A gumiabroncs hatékony módja annak, hogy elkerüljük a fa megsemmisülését hajlításkor

Mivel a fő probléma a szálak elszakadása a külső sugár oldalán, ezért a munkadarabnak ezt a felületét kell valahogy stabilizálni. Az egyik leggyakoribb módszer a patch busz használata. A gumiabroncs egy fél-két milliméter vastagságú acélszalag, amely a külső sugár mentén egy gerendát vagy táblát takar, és a fával együtt sablonon hajlik. A rugalmas szalag elnyeli az energia egy részét a nyújtás során, és ugyanakkor elosztja a törési terhet a munkadarab hosszában. Ennek a megközelítésnek köszönhetően párásítással és fűtéssel párosulva jelentősen csökken a megengedett hajlítási sugár.

Az acélrúd hajlítóberendezésekben és gépekben történő használatával párhuzamosan a fa mechanikus tömörítése valósul meg. Ez egy nyomóhengerrel történik, amely a külső hajlítási sugár mentén nyomja a munkadarabot. Ezenkívül egy ilyen eszközben a sablonforma gyakran 3 mm-es fogakkal van ellátva (körülbelül 0,5 cm-es osztásközzel), a munkadarab iránya felé orientálva.

A sablon fogazott felületének feladata a munkadarab elcsúszásának megakadályozása, a szálak kölcsönös elmozdulásának megakadályozása tömör fa, valamint hozzon létre egy kis nyomott hullámosságot az alkatrész konkáv sugarában (a szálakat a tömb belsejébe préselik, ezért a hajtásokkal kapcsolatos problémák megoldódnak).

A gumiabronccsal történő préselés lehetővé teszi a tűlevelű és puha lombhullató fa rudak és deszkák meghajlítását minimális selejt százalékos arány mellett. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a vonatkozó részleteket kemény sziklák sajtolással történő hajlításkor körülbelül tíz-tizenkét százalékkal, a fenyő és luc nyersdarabok pedig 20-30 százalékkal vékonyabbak lesznek. De ahhoz pozitív nézőpont ennek a módszernek tartalmaznia kell a szilárdsági jellemzők jelentős növekedését késztermék, valamint a hiányosságok és hibák jelenlétére vonatkozó követelmények jelentős csökkentése a fa nyersdarabokban.

Hogyan lehet javítani a fa rugalmasságát

Normál állapotban a fűrészáru rugalmassággal, jelentős térbeli merevséggel és nyomásállósággal rendelkezik. A fa ezeket az értékes tulajdonságokat a lignintől kapja – egy természetes „hálós” polimer, amely stabil formát és szilárdságot ad a növényeknek. A lignin az intercelluláris térben és a sejtfalakban helyezkedik el, összekötve a cellulózrostokat. A tűlevelű fa körülbelül 23-38 százalékot tartalmaz keményfa- 25 százalékig.

Valójában a lignin egyfajta ragasztó. Lágyíthatjuk és "kolloid oldattá" alakíthatjuk, ha a fűrészárut gőzöléssel, forralással, nagyfrekvenciás árammal (pl. kis részek háztartási mikrohullámú sütő is használható). A lignin megolvadása után a munkadarabot meghajlítják és rögzítik - lehűlés közben az olvadt lignin megszilárdul, és nem engedi, hogy a fa visszanyerje eredeti formáját.

A gyakorlat ezt mutatja optimális hőmérséklet tömör fa hajlításához (rúd, sín, deszka) 100 Celsius fok lesz. Ezt a hőmérsékletet nem a felületen, hanem a munkadarabon belül kell elérni. Ezért sok tekintetben a hőmérsékletnek való kitettség ideje attól függ, hogy milyen nagy az alkatrész. Minél vastagabb az alkatrész, annál tovább kell melegíteni. Például, ha gőzöléssel készít elő egy 25 mm-es (kb. 28-32%-os nedvességtartalmú) szalag hajlítását, akkor ez átlagosan körülbelül 60 percet vesz igénybe. Figyelemre méltó, hogy a hasonló méretű részek gőz alatti tartási ideje bármely kőzet esetében megközelítőleg azonos.

Egyébként úgy gondolják, hogy az alkatrész túlmelegítése sem lehetséges, mivel a keményedés után a lignin elveszítheti rugalmasságát és túl törékennyé válhat.

A forralásos módszert nem gyakran alkalmazzák, mivel a munkadarab erősen és egyenetlenül nedvesedik, és az ilyen vízzel telített szálak és cellák hajlítás közben eltörhetnek, legalábbis halomképződés esetén. Főzés után az alkatrészeket túl sokáig kell szárítani. De ez a módszer jól mutatja magát, ha a munkadarabnak csak egy részét kell megmunkálni hajlításhoz.

A gőzölés lehetővé teszi a munkadarab egyenletes felmelegedését, és a páratartalom a kilépésnél megközelíti az optimálisat. A fűrészáru maximális plaszticitásának eléréséhez legalkalmasabb nedvességtartalom a 26-35 százalékos tartomány (a farostok telítési pillanata).

A fa hajlításhoz otthoni gőzöléséhez használjon házi készítésű hengeres kamrákat fém / polimer csövekből vagy téglalap alakú fadobozokból. A fűtőtartályok gőzforrásként működnek, elektromos vízforralókés más hasonló eszközök, amelyek 105 fokos nagyságrendű hőmérsékletet és enyhe nyomást tudnak biztosítani. Ezt mindig követi az alkatrész körülbelül tizenöt százalékra való kiszárítása (+ a rögzített forma megtartása) és a befejezés.

A fa lágyításának kémiai módszerei

Az is ismert, hogy a fűrészárut rugalmasabbá lehet tenni különböző impregnáló vegyületek használatával. Vannak kész impregnálások, amelyek plasztikusabbá teszik a fasejteket, például a "Super-Soft 2". Egyes szakemberek hasonló eredménnyel áztatják a fát úgynevezett textil kondicionálókban.

De az ammóniát és etil-alkoholt, glicerint, lúgokat, hidrogén-peroxidot, oldott timsót tartalmazó, meglehetősen primitív „receptek” is használhatók... Sokan nagyon egyszerűen működnek - növelik a munkadarab vízfelvevő képességét, és segítenek megtartani a nedvességet a rostokban .

A vékony furnérszerű termékeket szórják, de a normál fűrészáru előkészítő vegyi impregnálása általában teljes merítéssel történik. Időbe telik, amíg a munkaanyag bejut a rúdba vagy a sínbe, általában 3-5 órától néhány napig (bár a melegítés csökkenti a várakozási időt).

Nagyrészt a folyamatok időtartama miatt kémiai lágyítás nem gyakran használják őket, bár vannak más problémák is: a vegyszerek költsége, a szín megváltozása, a káros gőzök elleni védelem szükségessége, az ilyen ívelt részek hajlamos kiegyenesedésére ...

Tippek fűrészáru hajlításához hidrotermikus kondicionálással

• Gondosan válassza ki a munkadarab minőségét a hajlításhoz. Jobb, ha nem használunk repedésekkel, csomókkal (akár élő és összetapadt), ferde szálakkal rendelkező anyagokat. Ha erre nincs lehetőség, akkor az alkatrészt a hajlítóeszközben (gépben vagy sablonban) úgy irányítsa, hogy a hibák a homorú sugarú zónába essenek, és ne a külső sugáron lévő feszítési zónába. Előnyben részesítse a gyűjtősín-hajlítási módszert.
• A munkadarab kiválasztásakor feltétlenül gondoskodni kell az alkatrész méretének módosításáról a fröccsöntés után. Például egy tűlevelű rúd vastagsága 30 százalékkal csökkenthető, ha préseléses hajlítást végeznek.
• Még ha kiterjedt befejezést tervez is, ne hagyjon túl sok anyagot. Minél vékonyabb a munkadarab, annál könnyebben hajlik törés nélkül.
• Ha a munka mennyisége kicsi, akkor jobb, ha nem vágja ki az üres részeket, hanem szúrja ki őket az ékekből. Így elkerülhető a szálak elvágása, és ennek következtében a hajlítás során keletkező hibák.
• Hajlításhoz tanácsos természetes nedvességtartalmú fűrészárut használni. Ha száraz nyersdarabokat használ, akkor előnyben kell részesíteni azokat, amelyeket nem szárítókamrában dolgoztak fel, hanem lombkorona alatt szárították - légköri módon.
• Gőzölés után nagyon gyorsan dolgozzon a megpuhult fával, mivel a lignin szinte azonnal megkeményedik, különösen a tömörfa legsérülékenyebb külső rétegeiben. Általában fél óra és 40 perc közötti időre kell összpontosítania, így nincs értelme nagy kamerákat készíteni, ha egyszerűen nincs ideje az összes anyagot sablonokba telepíteni.
• Helyezze el az anyagot a gőzkamrában úgy, hogy a külső sugár felé eső felületek könnyen ki legyenek téve a gőzsugárnak.
• Az időmegtakarítás érdekében sok asztalos megtagadja a szorítósablonok használatát. Ehelyett fém kapcsokat és ékeket vagy ütközőoszlopokat használnak a sablonokon.
• Ne feledje, hogy az ívelt rúd vagy sín továbbra is hajlamos kiegyenesedni. És ez a kiegyenesedés mindig néhány százalékkal történik. Ezért szükség esetén nagy pontosság egy alkatrész gyártása során teszteket kell végezni, és a kapott eredmények alapján korrigálni kell a sablon alakját (csökkenteni a sugarat).
• Miután az alkatrész kihűlt a formában, hagyja állni. Néhány tapasztalt bútorgyártók inkább 5-7 napon belül készítsd el az expozíciót. A gumiabroncsot általában az alkatrészen hagyják az egész időre.

Az első lépés a gőzölés fa tömb... Ezt többféleképpen lehet megtenni. Előfordul, hogy az építők csak ki tudnak parkolni forró víz, de a legjobb egy speciális dobozt építeni, amelybe forró és nedves levegőt kell engedni. Ez nagyon egyszerűen történik. Bármely edénybe vagy vízforralóba vizet öntünk, és felforraljuk. Ezután egy gumicsövet helyeznek a tartály bármely lyukába, másik végét pedig a dobozban korábban vágott lyukba. Olyan nedves és forró levegő megy a dobozhoz. Általában 1 óra gőzölés elegendő a teljes hatás eléréséhez. Lehetőleg ne süsd túl a szeletet, mert ez sem vezet jóra.

2. lépés

A hajlítási folyamat most elkezdődhet. Ehhez speciális sablonokat használnak, amelyek szerint hajlítani kell, pl. egy részével a rúd nekitámaszkodik fából készült sablonés erős nyomással ugyanazt az alakot kapja. Fontos, hogy a hajlítórúd egyik oldala szilárdan rögzítve legyen. A repedés valószínűsége rendkívül kicsi, de még mindig jobb óvatosan, erős és éles nyomás nélkül hajlítani a rudat.

3. lépés

Hajlítás után a rudat egyedül kell hagyni, és hagyni kell megszáradni. Ha megszárad, nem változtatja meg az alakját, így egyszerűen tedd száraz helyre, ahol közvetlen napfény éri. Miután megszáradt, lakkozható vagy festhető.

Utasítás

Az ívelt faalkatrészek gyártásához két fő módszert alkalmaznak: sablon szerinti fűrészelést és az előre gőzölt fa hajlítását sablon segítségével egy speciális gépen. Az első módszer a szálak vágásához és az alkatrészek szilárdságának csökkentéséhez vezet. A hajlítás nagy százalékban biztosítja az alkatrészek hasznos hozamát és jelentős szilárdságot. A hajlított részeket ki lehet fejezni jó minőségés különféle megmunkálás(profilozás, tüskék, fűzőlyukak formázása stb.).

Képesség fatábla A hajlítást a fa plaszticitása határozza meg, és a fa típusától függ. A bükk, nyír, tölgy, fenyő és lucfenyő a legnagyobb plaszticitású. De lehetőség van a munkadarab plasztikus tulajdonságainak szabályozására a hidrotermikus kezeléssel.

100 °C hőmérsékleten és 30%-os páratartalom mellett az anyag sejtjeit alkotó anyagok egy része zselés állapotba kerül, míg a sejtek fala és a farostok rugalmassá és puhává válnak. Az ilyen fa könnyen hajlik. Száradás után a hajtogatott deszka megtartja formáját, ahogy a kolloid anyagok megszilárdulnak.

A munkadarab feldolgozása abból áll, hogy forró vízben felforraljuk, vagy telített gőzzel gőzöljük alacsony nyomás... Gyakoribb a gőzölés, mert ezzel a kezeléssel egyenletesebben melegszik fel a fa, nincs túlzott nedvesség a fában.

Ha az így megmunkált táblát sablonra vagy speciális rögzítőeszközre hajlítják, belső feszültségek... A fát a domború oldalon megnyújtják, a homorú oldalán összenyomják. A középső semleges rétegben a feszültségek nullák.

A külső réteg húzófeszültség hatására megnyúlik, míg a belső réteg rövidebb lesz. Az alakváltozás mértéke a dokk vastagságától és a hajlítási sugártól függ. A faszálak megnyúlásának korlátozása és esetleges törésük megakadályozása érdekében a hajlított rész domború oldalán speciális, legfeljebb 2,5 mm vastagságú acélsínt alkalmaznak. A munkadarabot a gumiabronccsal együtt hajlítják. Ebben az esetben a semleges vonal a táblán kívüli feszített szálak felé nyúlik, és a hajlítás csak az összenyomódás miatt következik be.

A különféle asztalosipari termékek készítése során a kézművesnek gyakran kell ívelt alkatrészeket használnia. Vágással nem mindig lehet a kívánt formát elérni, hiszen fontos az anyag szilárdságának biztosítása és mentése. Ilyenkor a fát hajlítani kell alá különböző szögekből.

Szükséged lesz

• - forró víz;
• - tüzet nyit;
• - minta;
• - acélszalag;
• - ammóniás víz.

Utasítás

Hajlításhoz használjon gőzölést vagy hőkezelést. Ha kibírod faipariórákon belül befolyás alatt magas hőmérsékletűés nedvesség, akkor az anyag plaszticitása megváltozik, és a munkadarab a kívánt szögben hajlítható.

Gondosan válassza ki azokat, amelyeket később meghajlít. Ehhez a kezeléshez használjon hosszú fűrészelt deszkákat. Kerülje a hibás és göndör deszkákat, valamint azokat, amelyek csomósak. Ha sérült szálú anyagokat használ, akkor a munkadarab megrepedhet a hiba helyén.

Ha az eredeti darab frissen vágott anyagból készült, melegítse fel nyílt tűzön vagy zárt sütőben. Ugyanakkor ne hagyja, hogy a fa kiszáradjon és elszenesedjen. Ehhez elegendő rendszeresen bőségesen nedvesíteni faipari

Minden ereje és ereje ellenére, fa részek könnyen és egyszerűen hajlítható, ha az építési folyamat során hirtelen valamilyen különleges és eredeti ovális ill kerek forma... fa at helyes feldolgozás könnyen változtatható és megtartható ezt az eljárástönállóan is megteheti anélkül, hogy szakemberek segítségét kérné.

Munkafajták

A fának két fő módja van a kívánt formára hajlítani, és az egyik hideg, a másik forró. Ahogy a neve is sugallja, a módszerek csak a meleg hőmérséklet alkalmazásában térnek el egymástól, a hatékonyság szempontjából mindkét módszer teljesen azonos, csak forró módon a fa rögzítése sokkal gyorsabb. Minden módszerhez ragasztóra, pva -ra vagy tapétára lesz szüksége, attól függően, hogy mi van kéznél, nem kell külön vásárolnia. És a fém alkatrészek segítségével létrehozhat egyfajta prést vagy keretet, amely a fát a kívánt formában tartja. A fűrészáru hajlításához erősen és alaposan fel kell kenni ragasztóval, félelem nélkül, hogy a fa ettől nedves lesz. Valójában a ragasztóoldat hatására minden felesleges nedvesség elhagyja a fát, és még tartósabbá és erősebbé válik, ami rendkívül fontos. A faanyag ragasztóval történő kikenése után szerszámokkal rögzíteni kell a kívánt formában, hideg munkafolyamat esetén pedig csak fixen hagyni száradni. Ha meleget választ, akkor a fát normál fóliával kell lefedni, hogy gyorsabban száradjon és az összes nedvesség elpárologjon.

Tartósság

Bármelyik módszert is választjuk, mindkettő hatékony és ugyanúgy működik. A rúd teljesen rögzített új formájában, és többé nem tér vissza a régihez. A nedves rudat a lehető legjobban meghajlíthatja a ragasztóból, anélkül, hogy attól félne, hogy eltörik. Ennek eredményeként egy eredeti és gyönyörű bútordarabot vagy egy részletet kap, amely még vonzóbbá teszi a ház belsejét vagy homlokzatát. A ragasztóval hajlított faanyagot a tartósság érdekében nem is kell feldolgozni, ami rendkívül kényelmes. A nedvesség nem áztatja át a ragasztóoldatot, és a rovarok nem hatolnak be egy ilyen fába, amelyben sokkal több ragasztó lesz. Éppen ezért ez a módszer a legoptimálisabb és legpraktikusabb, ha sürgősen meg kell hajlítania egy fagerendát.

A karácsonyi koszorúk hagyományosan karácsony előestéjén jelennek meg az otthonokban. Leggyakrabban ajtók és kandallók díszítésére használják, és minden belső teret az ünnep várakozása tölt el. Díszítéshez szatén szalagon lévő koszorú is használható nagy tükör széles keretben rögzítse a párkányhoz és díszítse a függönyöket, vagy akár díszítse a karácsonyi asztalt úgy, hogy gyertyákat helyez a koszorú belsejébe.

Sokszor beszéltem már arról, hogyan tehetedkarácsonyi koszorú csináld magad, mert számomra ez a téma releváns - itt nincsenek fák. És ehhez a koszorú egy igazi varázspálca.

Így ma megmutatom, hogyan lehet gallyakból karácsonyi koszorút készíteni. Ilyeneket készíteni koszorú Nagyon egyszerű. Nem igényel különleges dekorációt. A sétához minden szükséges tárgy megtalálható a parkban. A karácsonyi koszorú alapja a hajlékony nyírfaágak, a díszítés pedig a különféle tobozok, diók, gallyak. Ezek a gallyak vékonyak, hajlékonyak, jól körbe hajtódnak és nem törnek el. Ezenkívül a kontraszt kedvéért kis karácsonyi labdákkal díszítheti.

Tehát elmegyünk a parkba (vagy az erdőbe), és összegyűjtjük az ágakat. Mindent összegyűjthet, "ami rosszul fekszik": nyírfát, fűzfát, cserjéket és fákat, még az Ön számára ismeretleneket is: o). Persze nem kell egy bokrot levágni egy tisztaért, pár ágat egyik fáról – és a másikra. Szeretjük a természetet! Vegye ágak nem vastag, de nem túl vékony.

Mielőtt elkezdené az alkotást, szem előtt kell tartania, hogy a vágott rudak gyorsan száradnak és nem műanyaggá válnak, ezért ha úgy dönt, hogy saját kezűleg koszorút készít, akkor ne halogassa sokáig.
Otthon az összes ágat egy ügyes kötegbe gyűjtjük, felkötözzük. Az alkotásunkat betesszük a fürdőkádba, vagy bárhova nem bánjuk (mi van, ha aranyozott fürdőkád van: o), töltsd ki forró víz... És menjünk teázni... Körülbelül egy órára.

Ezt követően meg kell csavarni a koszorút. Itt több lehetőség is van:

1. módszer. Készítsen drótkeretet, és csavarja be gallyakkal. A vezetéket azonban még meg kell találni: o)

2. módszer. Ha korábban nem áztatta be az ágakat, akkor mielőtt kört formázna a gallyakból, minden ágat 5 cm-enként meg kell hajlítani, különben munka közben eltörhet.

Egy hosszú ágból kört formálunk.

Ezután az első ág fonott végeit és a második elejét egy kézben tartva, a másikkal befonjuk az első kört. És így tovább, ágról ágra. Fokozatosan az ágak elkezdenek egymáshoz tapadni.

Miután minden ág feltekeredett, vesszük vízbázisú festék(pl. matt a belső munkák, szinte szagtalan és gyorsan szárad) vagy akril festék... A koszorú festésekor használjon száraz ecsetet, a hegyén kevés festékkel.

Megfestjük a koszorúnkat. Hagyja megszáradni. Ezután a nagyobb szépség érdekében szórópisztolyból (vaskereskedésben vagy autóban árusítva) aranyfestékkel permetezünk.

Ez minden - a legnehezebb dolog van hátra! A kész koszorút díszítheti szatén szalagokkal, gyöngyökkel, karácsonyi díszek, harangok, filcfigurák, madarak, dekoratív virágok és még mézeskalács sütik is.

Felakaszthatod ragasztószalaggal a mennyezetre (ha van mihez kötni), szögre a falra vagy az ajtóra.

A koszorút természetesen nem lehet festeni.

3. módszer.És ha az erdőben is sikerült tobozokat gyűjtenie, akkor ilyen érdekes módon elrendezhet egy koszorút.

Ehhez szükségünk van: nyírfa ágak; különféle tobozok: fenyőtobozok, vörösfenyőtobozok (közepes méretű luctobozok, makk is használható), dió, szárított gallyak "kekszet" ; ragasztópisztoly vagy valamilyen szilikon ragasztó csőben; ezüst festék egy léggömbben; kis karácsonyi bálok; szatén szalag; két harang.
A kúpokat akkumulátoron kell szárítani, hogy kinyíljanak.

Vegyünk több ágat, alakítsunk kört, és kössük le a végüket. A nyírfaágakat csokorba hajtjuk, olyan vastagra, hogy a fürtöt teljesen befedje a tenyér. A köteget középen erős cérnával rögzítjük. Majd 10-15 cm után újra rögzítjük - és így körben. A végén átfedjük a gallyakat, és cérnával rögzítjük.
Tekerje le a többi ágat felülről. Azok. tekerjünk körbe egy már elkészített ágkeretet. A végeket magukba az ágakba dugjuk (mint a szál vége egy golyóban). Kiderült, hogy itt van egy nyírfaágakból készült pereme.

Díszítő elemeket osztunk el az alapon, és megkomponáljuk a kompozíciót. Még ne ragasszuk fel, mert érdemes lehet változtatni a sorrenden. dekoratív díszek

Miután végre megbizonyosodott arról, hogy a kompozíció elkészült, elkezdheti a ragasztást.