Hogyan fúrjunk lyukat egy rozsdamentes acél tartályba. Kobaltfúrók kiválasztása rozsdamentes acélhoz - típusok és költségek

Hogyan és mivel fúrjunk rozsdamentes acélt? Szerintem ezt a kérdést többször is feltetted. Természetesen ilyen igény nem gyakran merül fel, de amikor felmerül a fúrás kérdése rozsdamentes acélból, a legtöbb mester nincs készen.

A rozsdamentes acél fúrókat nem lehet közönséges fúrógépekkel használni, bár ez elsősorban az ebben a kérdésben való készségtől és tudástól függ. Szóval foglalkozzunk a problémával))

A rozsdamentes acél abban különbözik a hagyományos fémtől, hogy nagyon viszkózus, és a fúró fúrás közben azonnal felmelegszik. Éppen ezért a rozsdamentes acél sikeres fúrásának kulcsa az fúróhűtés... Ehhez használhat speciális hűtőfolyadékot a fúrókhoz, vagy csavarja ki magát.

Nagyon sok lehetőség van, például használhat olajat, amelyet gond nélkül megvásárolhat a gyógyszertárban, opcionálisan - ricinusolaj (közönséges ricinusolaj), ha követi az utasításokat, akkor rozsdamentes fúrást kell végeznie. acél olajsavval. És természetesen használhat normál gépolajat.

Vízszintes felület fúrásakor veszünk valamilyen parafa vagy gumi alátétet, olajat öntünk bele és átfúrjuk. Ha függőlegesen kell fúrnia, például egy rozsdamentes acéllemezt függőlegesen rögzítenek, akkor használhat paraffinviaszt, tekerje fel a labdát, és ragassza fel a fúrás helyére. Átfúrjuk.

6 mm-nél nagyobb átmérőjű fúráskor a "kettős" módszert kell alkalmazni - ez azt jelenti, hogy először nem fúr fúróval. nagy átmérőjű, majd használja a kívánt átmérőjű fúrót. Például, ha 5 mm átmérőjű furatra van szüksége, akkor először használjon 2-3 mm-es, majd 6 mm-es fúrót.

Nos, a fő, legfontosabb eszköz a fúró. A fúrók különbözőek, de be utóbbi évek minőségük jelentősen romlott. Ha úgy dönt, hogy megpróbálja fúrni a rozsdamentes acélt hagyományos R6M5 acél fúrókkal, akkor aligha fog lyukat készíteni. Bár ha nem vastag a rozsdamentes lemez és minden rendben van a hűtéssel, akkor kiéghet.

A rozsdamentes acél problémamentes fúrásához nagy szilárdságú fúrókat használnak. Nagyon sok lehetőség van. Tól től személyes tapasztalat- Ebben hiszek a legjobban legjobb fúrók rozsdamentes acélhoz - ezek a régiek minőségjelzéssel, kobalt hozzáadásával. Az ilyen fúrók jelölése P6M5K5. Nagyon erősek, a Szovjetunióban mégis sokat jelentett a minőségi jel.

Eddig üzletünkben pontosan szovjet fúrókat kérnek, természetesen napközben tűzes kobalt fúrókat nem találsz, viszont néhány átmérőjű szabványos P6M5.

A ma már ritka R18-as acélból készült régi Sovdep fúrók is jó eredményeket mutattak. Ilyen fúrókat találni, még minőségi jellel is, ma már egyszerűen irreális. Ennek ellenére még mindig megtalálható a készletekben. Ezek a fúrók még magas áron is forró süteményként kelnek el.

Mi van, ha nem talál szovjet fúrókat, de rozsdamentes acélt kell fúrnia? Van kiút, de készülj fel több pénzt költeni. Az üzletek speciális rozsdamentes acél fúrókat árulnak a Ruko cégtől, jól beváltak, de költségük nagyon tisztességes.

Például egy 3 mm átmérőjű fúró körülbelül 100 rubelbe kerül. Nem gyenge, az biztos. És a nagy átmérők már több száz rubelbe kerülnek. Kobalt fúrók, bár a jelölést már importálták - HSS-Co DIN338 (Co - kobalt). Összetételében hasonló az R6M5K5 acélhoz, vagyis az acélban lévő kobalt százalékos aránya szintén 5.

Nos, a fúrók "legmenőbb" változata a keményfém fémhez. Eltérnek az egyoldali élezéstől, a szög élesebb. Az ilyen fúrók megtalálása azonban még problémásabb, mint a szovjet kobaltfúrók.

Alternatív megoldásként, ha van otthon csiszolt, önállóan újraélezhet egy hagyományos keményfém fúrót rozsdamentes acél fúrásához. Egyszerű dolog, ha tudod, hogyan kell élezni a fúrókat.

Fúrni különböző fajták rozsdamentes acélok otthon, használjon speciális fúrókat és folyadékhűtést. Ez lehetővé teszi, hogy javítsa a munkafolyamatot, és kiváló minőségű fémfuratot kapjon anélkül, hogy károsítaná az elektromos szerszámot és az anyag fő felületét. Az ilyen fémet ipari gépeken és a szokásos építőipari elektromos készülékekkel is fúrják egy előre megrajzolt sablon alapján.

A rozsdamentes acél jellemzői és a fúróválasztás

A rozsdamentes acélt széles körben használják háztartási és ipari alkalmazásokban. Ez egy kiváló minőségű fémötvözet, amely ellenáll a korróziónak és a különféle agresszív környezeteknek. A mindennapi életben ezt az anyagot gyakran használják vízvezeték-szerelvények, munkalapok, csövek stb. gyártásához. Javítás vagy építés során néha szükségessé válik egy ebből a fémből készült alkatrész fúrása.

Fontos árnyalat a rozsdamentes acélok fúrásakor, valamint helyes kiválasztás hűtőfolyadékok és munkatechnika minőségi fúró. Sok szakember továbbra is előnyben részesíti a jól bevált és nagyon tartós kobalt változatokat (CO-5), amelyek alkalmasak hőálló fémek vagy öntöttvas lyukak készítésére is, előzetes központosítás nélkül.

Ezeket a modelleket korábban 5% kobaltot tartalmazó acélötvözetek vagy R-18 típusú nagy szilárdságú acélok alapján készítették, ezen kémiai elem hozzáadásával. Manapság nehéz őket megtalálni a piacon. építőanyagok azok a típusok, amelyek megfeleltek a GOST - 10902-77 szovjet szabványoknak, mivel gyakorlatilag nem gyártják őket ipari mennyiségben.

Leggyakrabban a hazai gyártók többsége egyszerűen "arany" kobaltréteggel fedi le az alkatrészeket, ugyanakkor minimálisan vagy egyáltalán nem tartalmazza a munkadarabot. Ez a technológia javítja a csúszási paramétereket, de nem ad erőt a botnak.

A piacon vannak a külföldi gyártás "valódi" kobalt változatának analógjai, amelyek jellemzői megfelelnek a DIN szabványoknak - 338 vagy 336, és a jelölés a HSS-C vagy egyszerűen NHSS rövidítést tartalmazza. Az ilyen típusú fúrók nagy szilárdságú acélokból is készülnek, amelyeknek az ötvözet összetételében kötelezően legalább 5% kobaltot kell tartalmazniuk (a gyártók közül érdemes megemlíteni olyan cégeket, mint a Bosch; Ruko; Gross; Hagwert; Hilti stb.).

Előnyük az anyag nagy keménysége, amelyből készültek, és a hegy speciálisan tompa élezési szöge, amely alkalmassá teszi minden típusú "nehéz" fém megmunkálására. Az egyetlen hátránya az ár lehet, amely észrevehetően magasabb, mint az ára hagyományos opciók szabványos fúrók.

Acél koronák és kúpos fúrók rozsdamentes acélhoz

A rozsdamentes acél különböző átmérőjű és szilárdságú kobalt opciói mellett más, nagy keménységű fémötvözetekből készült fúrókat is használnak a sűrű anyagokhoz a legélesebb élezéssel, amelyek általában csak az egyik vágási oldalon készülnek. A fúró és a munkaeszköz kiválasztása a rozsdamentes acél minőségétől, a megmunkálandó munkadarab vastagságától és a kiválasztott technológiai folyamat.

Ha nagy lyukat kell készíteni (14 mm átmérőjű és nagyobb), használjon speciális gyűrűs fúrókat vagy koronákat. Kiegészítő szorítóberendezéssel, tokmányokkal és fúrófejjel rendelkeznek különböző méretű, amely a táblázatok szerint megfelel a csövek és más népszerű rozsdamentes acél termékek hüvelykes és metrikus szabványainak.

Kis vastagságjelzőkkel (1-2mm) egyszerű acélfúróval kifúrhatja a rozsdamentes acélt, de csak akkor, ha a vágórésze 120 fokos szögben meg van élezve. Ebben az esetben az elektromos kéziszerszámot a lehető legalacsonyabb fordulatszámra (100 ford./perc) kell beállítani, hogy elkerülje a vágó eltörését, valamint magának a szerszámnak a túlmelegedését és meghibásodását.

Lapok, élelmiszerek fúrásához és különösen vékony rozsdamentes acél(0,9 mm-nél kisebb), speciális lépcsős vagy kúpos fúrókat használnak fémhez. Különlegességük abban rejlik, hogy az alkatrész munkarésze spirál formájában készül, különböző átmérőjű gyűrűs átmenetekkel.

Ez lehetővé teszi, hogy a fúrás során pontosan meghatározza, hogy a munka egy bizonyos szakaszában melyik lyuk mérete készült. Ilyen esetekben (nagyon kis vastagság esetén) ezek a típusok a rozsdamentes acél alkatrészeinek egész készletét helyettesíthetik, beleértve a kerek koronákat és a hagyományos fúrókat különböző típusokélezés.

Hűtés és kenőanyagok alkalmazása

A rozsdamentes acélból készült termékekben szabványos fémfúróval és egyszerű technológiával készült lyukak fúrása nem javasolt az ötvözet speciális szerkezete miatt, amelyet nagy szívósság jellemez. Használat hagyományos fúró azt a tényt eredményezi, hogy a munkafolyamat során az abban részt vevő összes elem túlzottan erős felmelegszik, ami negatívan befolyásolhatja a munkaeszközt és a befejező minőséget.

Az önfúrás nehézségeinek elkerülése és a lyuk helyes és lehető legsimább elkészítése érdekében használjon kiváló minőségű hűtőfolyadékokat, amelyek egyúttal kenőanyagként is működnek.

Ipari méretekben, erős fúrógépekés automata folyadékellátó rendszerrel felszerelt berendezések. Egyes kézművesek régi vagy házi készítésű malmokat szerelnek fel hasonló eszközzel, autószivattyúból vagy egyéb szivattyúból építve. megfelelő opció.

A kezdő kézművesek gyakori és durva hibája, hogy munka közben vízbe mártják a fúrót. Vagyis először egy lyukat szárítanak, majd a vörösen izzó rudat hideg oldatba mártják. Ez kategorikusan lehetetlen, ez csökkenti az alkatrész tulajdonságait, és egy bizonyos szakaszban a munkadarab eltörik, ez magára a munkaeszközre is vonatkozik.

A rozsdamentes acél fúrásához használt összetételt leggyakrabban műszaki olaj vagy más, nagy viszkozitású és kolloid kén keverékéből állítják elő, porrá őrölve (amelyet gyakran használnak fertőtlenítésre a kertészetben és a szőlőtermesztésben.). Ez a két elem egyenlő arányban keveredik egymással és megkapja a minőségi munkához szükséges hűtőanyagot.

Több hatékony lehetőség a hűtés kén és zsírsav alapú oldat. Ez utóbbiak önmagukban könnyen beszerezhetők a következő technológiával:

• kis darab mosó szappan a szabványos minőséget porszerű állapotba zúzzák;
• hozzáadjuk a tartályhoz forró víz(70-80 fok), és mindent jól összekeverünk;
• a kissé lehűtött oldathoz néhány csepp technikai savat (sósavat) adunk;
• néhány perc múlva, amikor jellegzetes zsírbuborékok képződnek a felületen, ezeket nagy mennyiségű lehűtött vagy jeges vízzel "kioltják".

Az így létrejött megkeményedett réteg a munkához szükséges zsírsavak, amelyeket utólag 1:6 arányban kénporral keverünk össze, és fúráskor fűtési kompenzátorként használjuk. Ha lehetetlen hasonló eljárást végrehajtani, vagy annak hiányában megfelelő anyagok megvásárolható kész opciók folyékony hűtés, amelyeket speciális üzletekben értékesítenek (de költségük sokkal magasabb lesz, mint azoké, amelyeket saját maga szerez be).

Annak érdekében, hogy a lyuk sima és jó minőségű legyen, használjon többféle egyszerű szabályok, amelyek lehetővé teszik a kiváló minőségű rozsdamentes acél munkák elvégzését, nevezetesen:

A behelyezett alkatrészek fúrásakor vízszintes sík a fúrót átnyomják egy gumi alátéten vagy más megfelelő méretű és tulajdonságú anyagon (például műanyag dugón), amelyet viszont hűtőanyaggal megtöltve közvetlenül a kívánt vágás helye fölé szerelik. Vagy permetezze be a területet univerzális eszközök fémekhez aeroszolok formájában.

Mert függőleges felületek beszerelhetsz egy paraffin labdát, ami jó kenőanyag. A bármely síkban végzett munka megkönnyítése érdekében a szakértők azt javasolják, hogy készítsenek előzetes jelöléseket (axiális kockázatok) vagy egy speciális sablont már megjelölt kontúrokkal.

Az alkatrész típusától, vastagságától és egyéb paramétereitől függetlenül a háztartási elektromos kéziszerszámot vagy gépet a fordulatszám (100-450 ford./perc) minimális előtolási beállításával állítják be. Ez lehetővé teszi, hogy egyenletesen és pontosan fúrjon. A helyesen megválasztott sebesség mutatója a hosszú és egyenletes fémforgácsok, amelyek működés közben keletkeznek.

Ha az acéltermék vastagsága meghaladja a 7 millimétert, az eljárást több technológiai menetben hajtják végre. Először egy kis átmérőjű előfuratot készítenek megfelelő fúróval (pl. 4-5mm), majd óvatosan kifúrják a kívánt paraméterekre. Ez lehetővé teszi a legegyenletesebb és legtisztább élek elérését, ami különösen fontos élelmiszerekkel vagy egészségügyi rozsdamentes csövekkel végzett munka során.

A rozsdamentes acél otthoni fúrása nem nehéz, ha elméleti és gyakorlati elképzelései vannak róla, és megbízható elektromos szerszámokat és minőségi fúrókészletet választ. Ne feledkezzünk meg a fém állandó hűtéséről, a biztonsági óvintézkedésekről és a technológiai szünetekről.

A rozsdamentes acélhoz készült speciális fúrók és a hozzájuk tartozó hűtőkeverékek lehetővé teszik, hogy gyorsan és kényelmesen készítsen egy megfelelő méretű lyukat a „rozsdamentes acélba”.

1

Sok házi kézműves, aki hozzászokott ahhoz, hogy a mindennapi életben mindent saját kezűleg csináljon, nagyon meglepődik, amikor nem tud lyukat fúrni a "rozsdamentes acélba" hagyományos fúróval. Az ilyen acél nagy szívósságban különbözik a többi fémtől, így a fúró szinte azonnal felmelegszik, amint az ember elkezdi feldolgozni a rozsdamentes ötvözetből készült terméket.

Ez azt jelenti, hogy a művelet csak akkor lehet sikeres, ha gondoskodik a fúrószerszám jó minőségű hűtéséről.

A "rozsdamentes acél" lyukak fúrásához használt eszköz hűtésére általában kénből és gépolajból álló speciális kenőanyagot használnak. A kén kolloidként és speciális fertőtlenítésre egyaránt használható. A vasáru üzletekben az utóbbit pontosan "fertőtlenítésre" néven árulják (néha "kénszínnek" nevezhető). Általában minden további előkészítés nélkül megengedett. Ha nagy frakciós ként vásárolt, először alaposan őrölje meg, és csak ezután keverje össze gépolajjal.

A lyukak fúrása a rozsdamentes acél szerkezetekben sokszor hatékonyabb lesz, ha zsírsavak és azonos kén alapú hűtőkeveréket használnak. Ezeket a savakat nem kell sehol megvenni, készítsd el magad. Ehhez vegyük a legolcsóbb mosószappant, őröljük fel, majd öntsük a kapott keveréket forró vízbe. Ehhez a készítményhez technikai sósavat adnak, és megvárják, amíg a szükséges zsírsavak elkezdenek felúszni a felszínre.

Amint a savak a tetejére emelkednek, be kell önteni a tartályba, ahol a műveletet végzik, hideg víz(nem kell őt sajnálni, minél többet töltesz, annál jobb). Ennek eredményeként a zsírsavak elkezdenek megszilárdulni, és a legkisebb nehézség nélkül eltávolíthatók a folyadék felszínéről. A szükséges vegyületek izolálásának szondázási folyamata (szappan forró vízben - hűtés - savak eltávolítása) többször megismételhető (3-5).

A zsírvegyületek kolloid vagy "füstölő" kénnel való keverését a 6:1 aránynak megfelelően végezzük. Vagyis egy rész kénhez hat rész savat kell adni. A szakemberek biztosítják, hogy nem lesz nehéz bármilyen vastagságú "rozsdamentes acélt" fúrni egy ilyen hűtőanyaggal (ha természetesen más ajánlásokat követ, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk).

2

Azokban az esetekben, amikor a lyukakat vízszintes síkban fúrják, ajánlatos az előkészített hűtőfolyadékot egy kis gumi alátétbe vagy parafába önteni, és ezen keresztül végezni az eljárást. Függőleges szerkezetek megmunkálásakor a fúrási helyekre paraffin golyót rögzíthet. Ez nagyban megkönnyíti a folyamatot - könnyedén fúrhat egy kényelmetlen térbeli helyzetben lévő terméket.

A "rozsdamentes acél" furatok fúrásának másik jellemzője, hogy vagy az eljárás végrehajtásához használt elektromos fúrót minimális sebességre kell állítani. Számuk percenként 100 és 600 között változhat. Ha nagyobb fordulatszámot állít be, még egy jó minőségű kenőanyag sem tudja hatékonyan hűteni a munkaeszközt.

Elektronikus típusú szabályozóval felszerelt fúró használatakor nem nehéz beállítani a szükséges fordulatszámokat. Több probléma akkor fordul elő, ha a műszeren nincs ilyen vezérlő. De még ilyen helyzetben is van kiút: futtassa az elektromos fúrót rövid ideig (szó szerint 1-2 másodpercig); azonnal nyomja meg a "Start" gombot. Ilyen rövid idő alatt a kollektormotorja nem tud nagy sebességet elérni.

3

Elkészítette a hűtőkenőanyagot, olvassa el az összes ajánlást helyes fúrás"rozsdamentes acél", és most áttérhet a legfontosabb dologra - egy speciális fúró kiválasztására. Enélkül a makacs fémbe való fúrás nem működik. A szovjet időkben a P6M5K5 hengeres szárú kobaltfúrókat mindig használták a rozsdamentes acél megmunkálására. szerint készültek Állami szabvány 10902-77. 5 százalékos kobalttartalmú P18-as fúrókat is használtak.

Ma már szinte lehetetlen ilyen eszközöket találni lyukak fúrásához. De ez nem számít, mivel az építőipari piac sok külföldi partnert kínál számunkra. Az importált fúrószerszámok a DIN 338 szerint készülnek, és HSS-Co jelzéssel vannak ellátva, amiből kiderül, hogy a fúróanyag legalább öt százalék kobaltot tartalmaz (hasonlóan a P18-hoz és a P6M5K5-höz). A kobalt adja a szerszámnak a szükséges keménységet, és viszonylag könnyűvé teszi a "rozsdamentes acél" fúrását.

Ezenkívül a keményfém fémfúró szerszámok jó megmunkálási hatást mutatnak a rozsdamentes ötvözeteknél. Ezeket a fúrókat az jellemzi hegyesszögélezés (egyik oldalon történik). De nem egyszerű beszerezni őket, nem minden vasboltban árulják. És az ilyen eszközök költsége objektíven magas.

Néhány tipp a rozsdamentes acél fúrásához:

• Ha vastag acélt fúr (több mint hat milliméter), célszerű kettős módszerrel végrehajtani a folyamatot. Lényege, hogy először egy kis "lyukat" kell készíteni egy kis átmérőjű fúróval, és csak utána kell használni a kívánt szakaszú szerszámot.
• Az 1–2 milliméter vastagságú termékek fúrása normál fúrással végezhető alacsony sebességgel (legfeljebb 100 percenként), de azzal a feltétellel, hogy élvonalbeli ez a szerszám körülbelül 120 fokban van élezve.
• Az egy milliméternél kisebb vastagságú rozsdamentes acél vágását lépcsős fúróval kell elvégezni, amely ideális kerek lyukak anélkül, hogy karcolódna a végükön.

A rozsdamentes acélt széles körben használják háztartási és ipari alkalmazásokban különféle tantárgyak jelentős összeg miatt pozitív tulajdonságait... Ő egy ötvözet különféle anyagok, amely ellenállóvá tette a rozsdamentes acélt a korrózióval és az agresszív környezettel szemben. Százalékuk alapján lehet létrehozni különböző típusok anyag.

Otthon gyakran használnak élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült tárgyakat, csapokat és csaptelepeket, mosogatókat és mosogatókat a konyhában, étkészleteket és egyéb dolgokat. Ezért gyakran szükséges a rozsdamentes acél fúrása bármilyen célra. Azonban fel kell készülnie a folyamatra. Vagyis tanulmányozza tovább az ajánlásokat tapasztalt kézművesek, ha az eljárást először saját kezűleg végzik el, valamint válassza ki a megfelelő fúrókat és kenőanyagokat.

A tapasztalaton túl egy kis érzékenységre és figyelmességre is szükség van. Ez messze nem az egyetlen dolog, amire egy mesternek szüksége van. A fúrásnál leginkább a kenőfolyadék segít, ami nélkül a mester a fúrók és az anyag károsodását kockáztatja. A zsír gépolajból és kénből áll, így könnyen felismerhető viszkózus formája és magas zsírtartalma alapján. kivéve a helyes választás anyag, ismernie kell néhány jellemzőjét, hogyan kell lyukat fúrni rozsdamentes acélba.

Nüanszok fúráskor

Amit tenni kell, az az eszköz kiválasztása. Hogy pontosan mit kell használni, az attól függ, hogy milyen átmérőjű furatok szükségesek. Ha 12 mm-ig, akkor otthon kézi fúróval megoldják.

Semmi más nem segít a lyukak minőségi fúrásában egy rozsdamentes acélban, mint az előzetes jelölés. Különösen hatékony egyedi furatok készítésekor vagy edzett és fémlemez megmunkálásakor. A fúró alatt axiális jelöléseket helyeznek el a munkadarabon, majd kis mélyedést készítenek a termékben. Később a kívánt méretre mélyítik.

A sablon egy másik módja annak, hogy időt takarítson meg a fúrás során, mert a furatok kontúrjait előre megjelölik rajta. A kézműveseknek trükközniük kell, ha a munka a felület széléről történik. Általában itt féllyukak szükségesek, amelyeket a következőképpen hajtanak végre: a munkadarabhoz azonos anyagú lemezt rögzítenek, amelyet egy satuba szorítanak. Ezután fúrhat egy szabványos mélyedést, és a munka végén egyszerűen távolítsa el a csatolt lemezt.

Fúrási tippek

Minden mesternek, aki belenyúlt ebbe az üzletbe, van párja ügyes trükkök, ami nagyban leegyszerűsíti a fúrási folyamatot. Az oldalon található sok videó és fotó egyértelműen bemutatja, mit és hogyan kell csinálni.

Először is érdemes odafigyelni arra a síkra, amelyben a munkafelület... Ha lyukat kell fúrnia egy vízszintes tárgyban, a hűtőfolyadékot egy kis dugóba öntik amelyen keresztül a fúrást végzik.

Ha a szerkezet függőlegesen van felszerelve, akkor egy paraffin golyót rögzítenek a jövőbeli lyuk helyére. Ennek a trükknek köszönhetően a legkényelmetlenebb helyeken is gyorsan elvégezhető a munka.

Egy másik fontos árnyalat, amit nem szabad elfelejteni, ha rozsdamentes acél fúrását tervezi, a fúrót minimális fordulatszámra állítva. A szabványos lyukak készítéséhez legfeljebb 150 ford./perc fordulatszám elegendő. Túl nagy fordulatszámon a kenőanyagnak egyszerűen nincs ideje lehűteni a fúrót.

Mi a teendő azokkal a berendezésekkel, amelyek nem rendelkeznek sebességváltóval? Nyomja meg a "Start" gombot, és engedje el 1-2 másodperc múlva. Ha ilyen rövid kattanással dolgozik, a fúrómotor nem fejleszt nagy sebességet.

Ha sokat és gyakran rozsdamentes acélt kell fúrnia, érdemes speciális fúróállványt vásárolni. V pénzügyi terv a költségek alacsonyak lesznek, és a folyamat sokkal könnyebb lesz.

A forgácsok sötétedésével megállapítható, hogy a fúró tompa vagy túlmelegedett. Ezért a képzett kézművesek először kis átmérőjű fúrókat, például négyes fúrókat használnak. Ezután a lyukat hozzák a megfelelő méret, sima és ügyes éleket kapunk. Ez különösen fontos rozsdamentes csövek fúrásakor. Ebben az esetben tökéletes eredmény csak speciális lépcsős kúpos fúróval lehet beszerezni... Ha nagy átmérőjű, körülbelül 15 milliméteres lyukat kell készíteni, koronát, más szóval koronát használnak.

Kenőanyagok használata

Annak érdekében, hogy az eljárás ne végződjön kudarccal, hűtőanyagokat kell használnia. A helyzet az, hogy a rozsdamentes acélt nagy szívósság jellemzi. A munka során a terhelés egyszerre esik a fúróra és az anyagra, aminek következtében az egyik vagy a másik túlmelegedhet. Ezért nagyon fontos átgondolni, hogyan hűtsük le a hangszert.

Ha sok a fúrás, célszerűbb automatikus kenőanyag-ellátást csatlakoztatni a géphez. Ha a fúrás egyszeri és ritka eset, akkor a fúrókat közvetlenül a fúrás előtt dolgozzák fel. Kenőanyagként gépolaj és kén keverékét használják. Ebben az esetben a kén kolloidnak tekinthető, fertőtlenítésre pedig „kén színként” ismert.

Ha por formájában vásárolták, akkor az anyagot egyszerűen összekeverik motorolajjal. Amikor a kén csomós, akkor is meg kell darálni. Hatékony hűsítő kenőanyag a kén és zsírsavak keveréke, amely otthon is beszerezhető a szokásos mosószappanból.

Ehhez kövesse az alábbi lépéseket:

• egy darab szappant dörzsölünk, és a kapott masszát öntjük forró víz;
• a technikai sósavat óvatosan szappanos oldatba öntjük;
• amikor a zsírsavak a felszínre úsznak, öntsön hideg vizet;
• várja meg, amíg megkeményedik, és távolítsa el a felső réteget.

Hűtőanyag létrehozásakor a zsírsavakat és a ként 6: 1 arányban veszik. Az erőfeszítés és az idő megéri, mert még a legvastagabb rozsdamentes acélt is átfúrja.

Fúró kiválasztása

Megbízható fúró kiválasztása - fontos szakasz a fúrásra való felkészülés során. Akciósan megtalálhatók a DIN-338 szabvány szerint gyártott és HSS-CO jelzéssel ellátott külföldi szerszámok. Világossá teszi, hogy a készítmény legalább 5% kobaltot tartalmaz, mint a régi szovjet fúrókban. A rozsdamentes acélhoz készült termékeket az élezés tompaszögéről lehet felismerni, ami megkönnyíti a központosítást a munka elején. Egy ilyen eszköz könnyen beszerezhető bármely szaküzletben megfizethető áron.

Ami a keményfém szerszámot illeti, ez alkalmas rozsdamentes felületek és ebből az anyagból készült termékek megmunkálására. De a beszerzésével problémák adódhatnak, mivel ilyen fúrók nem minden boltban kaphatók, ráadásul sokkal drágábbak.

A szerszámok kiválasztásakor csak nagy szilárdságú termékeket kell vásárolni. Kereshet régi kobalt fúrókat, amelyeket még mindig a legjobbnak tartanak. Ha nem sikerül, akkor érdemes megállni a Ruko, Bosch, Gross, Hilti termékeinél, amelyek a legtöbb üzletben megtalálhatók. Az ár az átmérőtől függ, például egy 3 mm-es szerszámot körülbelül 100 rubeltől lehet megvásárolni. Minél nagyobb az átmérő, annál magasabb az ár. Az igazi kézműveseknek nem lesz nehéz beállítani a hagyományos fúró szögét egy gyémánt kerék jelenlétében otthon.

Általában nem merül fel az a kérdés, hogyan kell otthon fúrni bármilyen rozsdamentes acélt, ha speciális fúrókat használ erre a célra. Az ilyen fúrók mellett, amelyek lehetővé teszik a szükséges átmérőjű lyuk gyors és hatékony kialakítását, speciális hűtőkeverékeket kell használni, valamint szigorúan be kell tartani a technológiai paramétereket.

A gyártásban a rozsdamentes acél fúrásához ipari gépeket használnak hűtőfolyadék-ellátással. Az otthoni műhelyben meg kell tanulnod néhány trükkös trükköt.

Kenőanyagok

Hagyományos fúróval készült termékekben a lyukak fúrása sikertelen lehet. Ez azzal magyarázható, hogy a rozsdamentes acél kategóriájába tartozó acélokat nagy szívósság jellemzi, ezért fúrásuk, különösen otthoni körülmények között, jelentős melegítéssel jár együtt. vágóeszközés ennek következtében kudarca.

A rozsdamentes acél gyors és hatékony fúrásához, a fentiek figyelembevételével, hűtőanyagot kell használni, amelynek emellett jó kenési tulajdonságokkal kell rendelkeznie.

Ha gyakran kell rozsdamentes acélt fúrnia, célszerű a gépet felszerelni egy házi készítésű rendszerrel a folyékony kenőanyag ellátására (szivattyúként egy autószivattyú alkalmas)

A rozsdamentes acél lyukak fúrásához használt hűtő- és kenőanyagként leggyakrabban használt készítmény gépolaj és kén oldata. Egy ilyen oldat elkészítéséhez felhasználható kolloid kénés kén a fertőtlenítéshez, amelyet gyakran "kénszínnek" neveznek.

Abban az esetben, ha az Ön rendelkezésére álló kén finom por, akkor külön előkészítés nélkül azonnal keverhető gépolajjal. Ha csomós ként vásárolt, először meg kell őrölnie.

A rozsdamentes acél fúrása hatékonyabbá tehető, ha ehhez a művelethez házi, házi készítésű, kenő- és hűtőkeveréket használnak kénből és zsírsavakból. Ehhez a következőket kell tennie:

• daráljon egy darab mosószappant (használhatja a legolcsóbbat);
• keverje össze a zúzott szappant forró vízzel, és alaposan keverje össze a keveréket;
• adjunk hozzá technikai sósavat a kapott oldathoz;
• várja meg, amíg a zsírsavak elkezdenek emelkedni a kapott oldat felszínére;
• ez után add hozzá nagyszámú hideg víz;
• távolítsa el az oldat felületéről a megkeményedett zsírsavhordót, amelyet később a kenő-hűtő oldat elkészítéséhez használnak fel.

A fúrófolyadék készítése során kapott zsírsavakat kénnel 6:1 arányban keverjük össze. A recept szerint készült megoldással könnyedén fúrhat rozsdamentes acélterméket, amely még jelentős vastagságban is különbözik. Természetesen egy ilyen eljárás végrehajtásakor be kell tartani bizonyos technológiai ajánlásokat.

Fúrási tippek

Van néhány egyszerű trükk, amelyek segítségével gyorsan és hatékonyan fúrhat lyukat rozsdamentes acélba. Soroljuk fel a leggyakoribbakat.

• A vízszintes rozsdamentes felületeket célszerűbb úgy fúrni, hogy a fúrót először gumi alátétbe öntött kenő- és hűtőfolyadékon vezetjük át, ill. műanyag dugó közvetlenül a jövőbeli lyuk helye fölé telepítve.
• Ha függőleges rozsdamentes felületbe kell lyukat fúrni, akkor a fúrás helyére egy paraffinviaszból készült golyót lehet rögzíteni, amely kenést biztosít a vágószerszámnak.
• Függetlenül attól, hogy háztartásban fog-e rozsdamentes acélt fúrni elektromos fúró vagy ipari berendezéseknél jobb, ha egy ilyen technológiai műveletet a vágószerszám alacsony fordulatszámán (100-600 ford./perc) hajtanak végre. Még egy nagyon jó minőségű kenő- és hűtési folyadék használata sem képes jó minőségű eredményt biztosítani a nagy sebességgel végzett rozsdamentes acél fúrásakor.

Annak érdekében, hogy részletesebb képet kapjon a rozsdamentes acél alkatrészek megfelelő fúrásáról, tanulmányozhatja ezt a folyamatot a videóban.

Nem merülnek fel problémák az alacsony fordulatszámon végzett fúrással, ha ehhez gépet vagy fúrót használnak, amelyen lehetőség van ennek a paraméternek a beállítására. Ha nincs ilyen lehetőség, akkor a rozsdamentes acél a következőképpen fúrható.

• Az elektromos fúrószerszám szó szerint 1-2 másodpercre elindul.
• Rövid indítás után a fúró azonnal kikapcsol.

Egy ilyen egyszerű technológiai módszer lehetővé teszi a vágószerszám alacsony forgási sebességének biztosítását, amely valójában szükséges a rozsdamentes acél kiváló minőségű fúrásához.

Fúró kiválasztása

Ha rozsdamentes acélterméket kell fúrni, akkor a fúró kiválasztása, a megfelelő kenő- és hűtőfolyadék, valamint a művelet végrehajtási technológiájának kiválasztása a legfontosabb eljárás a végeredmény minőségének meghatározásához. Egészen a közelmúltig kobaltfúrókat használtak rozsdamentes acélok fúrására.

A hengeres szárral felszerelt kobaltfúrókat R6M5K5 ötvözetekből, illetve egyes esetekben R18 acélból gyártották, amelyben a kobalt mennyisége 5%-ra volt korlátozva. A benne lévő ötvözetből készült fúrók előnyei kémiai összetétel kobalt, ez az? kémiai elem nagy keménységet biztosít a szerszámnak, amely lehetővé teszi bármilyen rozsdamentes acéltermék könnyű fúrását. Szabályozó dokumentum, amelynek megfelelően az ilyen eszközöket gyártották, a GOST 10902-77 volt.

Ezek a fúrók már nem kaphatók a kereskedelemben, és nem könnyű őket megtalálni a piacon. Eközben a modern gyártók számos analógot gyártanak a rozsdamentes acél megmunkálásához, amelyek minősége be van kapcsolva magas szint... Ha ilyen szerszámok közül választ, figyelni lehet a külföldi gyártású, HSS-Co jelöléssel ellátott fúrókra. A DIN 338 szerint gyártják, és legalább 5% kobaltot tartalmazó acélból készülnek. Valójában az anyag, amelyből készülnek, analóg a P18 és P6M5K5 minőségű ötvözetekkel.

A kobaltfúrók tompa élezési szöggel rendelkeznek a könnyebb központosítás érdekében a fúrás elején

Egyáltalán nem szükséges kobalt szerszám használata rozsdamentes acél otthoni fúrásához. Fúrók készült kemény ötvözetek... Az ilyen rozsdamentes acélfúrók nemcsak a gyártás anyagában, hanem a vágórész nagyon éles élezésében is különböznek (az élezést az egyik oldalon végzik). Nem szabad azonban elfelejteni, hogy ezek meglehetősen drágák, és nem mindig reális a szokásos hardverboltokban vásárolni.

Ha lyukat kell fúrnia rozsdamentes acélba, kövesse néhány irányelvet, amelyek lehetővé teszik, hogy túl sok gond nélkül elvégezze ezt az eljárást.

• Ha a fúrandó rozsdamentes acél termék vastagsága meghaladja a 6 mm-t, akkor ezt az eljárást a legjobb kettős módszerrel végezni. Ennek a módszernek a lényege, hogy egy rozsdamentes acélba először egy kis átmérőjű lyukat fúrnak, majd csak ezt követően fúrják ki a kívánt méretre.
• Abban az esetben, ha a termék vastagsága kicsi (1–2 mm), lyukat fúrhat bele egy hagyományos fémfúróval, amelynek vágórésze 120 ° -os szögben van megélezve. Nagyon fontos, hogy a műveletet alacsony fordulatszámon (100 ford./percig) végezze, akkor a szerszám nem melegszik túl és nem fog meghibásodni.
• Ha 1 mm-nél kisebb vastagságú rozsdamentes acéltermékben lyukat kell fúrni, a legjobb, ha