Lyukfűrész fához. Bármilyen méretet kiválasztunk

Gyorsan készíthet kiváló minőségű nagy kerek lyukat a fába. Ehhez a mesternek szüksége lesz egy fa koronára, amelynek segítségével körkörös fúrást biztosítanak. A nagy átmérőjű fán lévő koronán kívül egy közönséges fúróra és egy kis időre lesz szüksége.

A lyuk mélysége néhány millimétertől néhány centiméterig terjedhet. A hatékonyság összehasonlítása érdekében a koronás körkörös fúrók eredményét szokás összehasonlítani, míg az utóbbiak 4-5-ször termelékenyebbek, minden más tényező változatlansága mellett. A fafúrószárakat néha lyukfűrésznek is nevezik, ami tükrözi munkájuk lényegét.

Az eszköz hatálya

A fához használt magfúró fő feladata egy átmenő lyuk kivágása. A legtöbb esetben konnektorhoz lesz szüksége. Ezenkívül a tömör fafelületen kívül ezzel vagy hasonló szerszámmal más, hasonló tulajdonságú vagy keménységű anyagokban is fúrhat:

• furnér;
• Forgácslap vagy OSB;
• műanyag rudak;
• színesfémek;
• gipszkarton stb.

A fánál keményebb munkadarabok esetén célszerű keményfém-permetszemcsékkel bevont magas széntartalmú acélból (HCS) készült magfúrókat választani. Ha a nagy sebességű minőséget (HSS) választja, akkor javasolt az erősebb ötvözetek előnyben részesítése, hasonlóan a P12-hez vagy a P18-hoz. Tartósabbak, mint a P6M5.

A jelenlegi szabványok szerint az aljzatdobozok koronáját 6,8 cm-es kerülettel választják, de gyakran nagyobb, például 150 vagy 160 mm-es lyukakat kell készíteni. Technológiai vagy dekorációs célokra a kézművesek 200 mm-t készítenek fából.

65 mm-nél kisebb átmérőjű furatok készítéséhez 19 mm-es szártartóra lesz szüksége. Ha nagy, például 90-110 mm-es vagy akár 125 mm-es fát használunk, akkor legalább 3,2 cm kerületű, megerősített tartót kell használni.

A munkadarabon lévő fogak száma közvetlenül függ a használt szerszám méretétől és méreteitől. Minél nagyobb a méret, annál több a fog.

Pozitív tényező a tiszta, sima hengeres belső felület, egyidejűleg egy nagy kör alakú lyuk kialakulása rövid időn belül. A belső felület a szerszám megmunkálása után nem igényel további feldolgozást, sorjázást, mivel a nagy vágási sebesség eltávolítja az összes lehetséges hibát.

Fontos tulajdonság, hogy a kiválasztott területet nem kell előre központosítani vagy dörzsárazni a kerület mentén a vágás megkönnyítése és a feszültség csökkentése érdekében. Ennek megfelelően nő a végső minőség, és nő a feldolgozási sebesség.

Megkülönböztető tulajdonságok

Függetlenül attól, hogy a Leroy Merlinben vásárolt koronát milyen anyaghoz használják, tipikus kialakítású, mint az összes többi. A következő elemekből áll:

• vágófej;
• hosszúkás hengeres vagy bordás szár;
• vezetőfúró.

A készlet kiegészíthető hatlapfejű kulccsal a kiváló minőségű magfúró befogás érdekében.

A gyártók két lehetőséget kínálnak a mélyfúráshoz használt fa magfúrók tervezésére:

• nem szétválasztható tömör fém konstrukció azonos méretű lyukak készítéséhez, például 120 mm átmérőjű fához

• összecsukható kivitel, mely egy szárral ellátott tartóból áll, amelyre a szükséges átmérőjű vágógyűrűt rögzítik, minden felszerelt koronához a használati útmutatóban található táblázat.

Az első változatban egy darabból álló gyűrűt használnak, a másodikban pedig egy nyitott gyűrűt hasított henger formájában. A gyors gyűrűcsere felgyorsít minden megmunkálási folyamatot. Minden vágóelemen speciális technológiai furatok vannak a forgács eltávolítására. Kis átmérőjű szerszámok esetén körök vagy rések formájában készülnek a hengerek oldalsó felületén, nagyok esetén pedig a végén.

Egyes kézművesek saját fakoronát készítenek műhelyükben, a kiválasztott átmérőjű vastag falú fémcső segítségével.

A munka előkészítő műveletei

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a forgás megakadályozása érdekében a gyártók szabálytalan alakú foglalatot alakítanak ki a szerszám elhelyezéséhez. A tapasztaltabb szakemberek emlékeztetnek arra, hogy a jó minőségű rögzítéshez jól meg kell húzni a nyomóanyát vagy a csavart. Ez lehetővé teszi, hogy a vágószerszám biztonságosan tartsa a hornyokban, és ne lazuljon meg, deformálja vagy elhajolja a lyukat.

Csak az összes menet meghúzása után szerelje be a szerszámot a fúrótokmányba. Ezután megkezdheti a fúrást a kiválasztott ponton. A folyamat gyakorlatilag nem különbözik a klasszikus fúróval végzett munkától. A művelet során fontos a megmunkált sík forgástengelyére való maximális merőlegesség megtartása. Ez a tényező az első millimétereknél megmarad, majd minden az eredetileg kialakított henger mentén megy.

A korona forgásának fordulatszáma szintén előre be van állítva. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a szerszám átmérőjének növekedése együtt jár a rezgésének növekedésével. Ez erősebb fúrók használatát kényszeríti ki, ha nagy lyukak és nagy átmérőjű fafúrókat használ. Ha lehetséges, egy további fogantyút rögzítünk a merőlegesség alátámasztására és fenntartására.

A fúró forgási sebességének beállításakor a következő szabályokat kell követnie:

• puhafa 1000 (átmérő 3,0-5,0 cm) és 2400 ford/perc (átmérő 10-55 mm) sebességgel dolgozható fel;
• keményfa esetén kívánatos a fordulatszámot 250 fordulat/percre (3,0-5,0 cm) 600 fordulat/percre (1,0-1,5 cm) növelni;
• keményfém hegyű fúrófejekkel nem lehet 400-500 ford./perc alá csökkenteni a fordulatszámot, mert a vágóél összeomlik.

VIDEÓ: Hogyan fúrjunk nagy lyukat

Népszerű fakorona márkák

A kész készletek használata egyszerűbb és biztonságosabb. Az alábbiakban a szegmens 4 legnépszerűbb készletét mutatjuk be, nagyon kedvező áron.

Bölény 29554-H15_z01

15 tételből áll, az ár 950 rubel. A készlet 1,9-12,7 cm-es átmérők megmunkálásához szükséges szerszámokat tartalmaz.HSS acélból készült központosító fúró található. Jó merevséget biztosít minden fafajtával történő megmunkáláskor. Alkalmas műanyaghoz, gipszkartonhoz, forgácslaphoz stb.

MÁTRIX 70472

Lyukfűrész készlet fához

A készlet 12 darab 19-127 mm átmérőjű elemet tartalmaz. Ár készletenként - 540 rubel. A felhasznált anyag szénacél. Minden egy kényelmes műanyag tokba van összehajtva tároláshoz és szállításhoz. Van egy központosító fúró és egy pár szerszámtartó. A teljes tömeg 1 kg. A maximális fúrás 2,8 cm-nél lehetséges.

Bosch 2609255634

A korona korona ára 1230 rubel. Tökéletesen illeszkedik bármely fúrómodellhez. Fúrja fát, műanyagot és gipszkartont. A készlet 6 darab 46-81 mm átmérőjű elemet tartalmaz. A tartó a központosító szerszámhoz tartozik. A megengedett fúrási mélység 3,1 cm A készlet súlya 0,5 kg.

500 rubelért. a webáruház vásárlója 16 db terméket kap egy kényelmes tokban a kosárba. A műanyag fólia két szerszámtartót, egy központi fúrót, 19-127 mm-es koronákat és egy csavarkulcsot rejt. A csomag teljes súlya 1 kg. Tökéletes házi feladathoz, mivel sok pozitív felhasználói vélemény található.

VIDEÓ: Forstner-fúró, vagy hogyan készítsünk zsákfuratokat

Vannak, akik a fához való lyukfűrészt ésszerűen szármarónak nevezik - az anyagot szinte ugyanúgy dolgozzák fel, és a szerszámok kívülről hasonlóak. A vizsgált berendezés, bár sok forgácsot hagy maga után, hagyományos elektromos szerszámmal lehetővé teszi a fán lévő átmenő lyukak tisztaságát.

Lyukfűrész berendezés fához

Az ilyen fűrész fűrészlapja egy vágókorona, amelynek fogainak száma és profilja a fa szilárdságától és relatív páratartalmától függ. A legtöbb fa lyukfűrész gyártója készletben gyártja a biteket, ami lehetővé teszi a szerszám használatát gipszkarton, sőt fém feldolgozására is.

Maga a fűrészlap két részből áll: a vágófejből és a szárból. A fa megmunkálására szolgáló bimetál vágófejek gyártásához kiváló minőségű 11ХФ, ХГС vagy 9ХВГ típusú szerszámacélt használnak, míg a fémmegmunkáláshoz használható vágófej keményfémből is készülhet. A szár edzett szerkezeti acélból, például 45-ös vagy 40X-es acélból készül, és nagy szilárdságú sárgarézötvözettel forrasztott a vágóvégig. A szemközti oldalon a szár egy elektromos fúrótokmány számára kialakított üléssel van felszerelve. A hagyományos befogószerszámoknál a szár végrésze hatszögletű, az újabb modelleknél pedig a kulcsnélküli tokmány alá van beépítve.

Mivel a fa lyukfűrésszel történő megmunkálása során jelentős mennyiségű forgács képződik, a szerszám kialakításában rugót biztosítanak, amelynek segítségével a fogak közé ragadt forgácsokat kifelé távolítják el.

A fa lyukfűrész technológiai paraméterei a következők:

1. A korona munkarészének magassága, amelytől a fűrész által egy menetben eltávolított fa térfogatának mélysége függ. Alapértelmezés szerint szabványos, és 40 mm-nek felel meg. Ez a fa keménységétől és szemcsésségétől függően akár 35 ... 38 mm mély üregek kialakítását teszi lehetővé.
2. A korona vágórészének külső átmérője. A készletek 30-150 mm-es koronákat tartalmaznak. A beépítési lehetőségeket a motor teljesítménye és a fordulatszám beállítási lehetősége határozza meg: 110 mm-nél nagyobb átmérőjű fához való lyukfűrészeknél a fúró sebességét minimálisra kell csökkenteni, vagy speciális állványt kell használni .
3. A fogak profilja, amely a megmunkálandó anyagtól és a fúró működési elvétől függ. Vannak megfordítható fűrészek, amelyek lehetővé teszik a forgásirány megváltoztatását. Az ilyen fűrészek kényelmesebbek a mester számára, mivel lehetővé teszik a fúró megtartását bal és jobb kézzel végzett munka közben. Hosszabb ideig tartó működés esetén azonban jobban felmelegednek, és ennek eredményeként nem vágják ki a fát, hanem letépik róla a felületi réteget, rontva a feldolgozás minőségét. Az ilyen fűrészekben a fog profilja háromszög alakú, és az alap felé tágul.

A működés jellemzői

A fűrész és a fa közötti nagy érintkezési felület miatt a szerszám működés közben nagyon felforrósodik. Ezért egy lyukfűrésszel ellátott fúró fán való hosszú távú, megállás nélküli működése lehetetlen (kivéve természetesen, ha levegő- vagy vízhűtőrendszert alkalmaznak).

A lyukfűrészeket gyakran szedésnek nevezik, amit a szerszám integrált kialakítása magyaráz. Az ilyen szerszámoknál nagyon fontos a szár és a vágórész csatlakoztatásának módja. Lehetséges opciók:

1. Lapos forrasztás. Ebben az esetben a fához való lyukfűrész kibírja a lehető legkisebb nyíróterhelést, és rövid ideig kell használni, menetenként minimális mennyiségű anyagot eltávolítva. A fúvókák átmérője általában nem haladja meg a 30 mm-t.
2. Forrasztás szárral illeszkedik a fúró ülékébe. Növekszik a rögzítési megbízhatóság, így ezek a fűrészek megnövelt átmérővel - akár 127 mm-ig - készülnek, és hosszabb ideig használhatók.
3. Ugyanaz, mint az előző esetben, de a szár emellett a fúrószár felső részében lévő vállra támaszkodik. Ezt az opciót a 150 mm-es és nagyobb méretű lyukfűrészek tervezésénél alkalmazzák (legfeljebb 210 mm átmérőjű fűrészek ismertek), mivel az anyag hőtágulása a fűrész működése során nem okoz deformációt a szedőeszköz.

Használatuk gyakorlatában a fához való lyukfűrészeket speciális, forgó típusú üvegekbe szerelik be, amelyek tokmányba forgatva a szükséges átmérőjű koronát helyezik a feldolgozósorra. A rögzítés biztosítására hollandi anyát használnak, a fúrandó furat központosítására pedig egy fúrót, amely minden készletben megtalálható. A fúró túlnyúlik a fogak munkafelületén, és ez biztosítja a zsákfurat kívánt beállítását. Egy ilyen kialakítás azonban megköveteli a fúrótengely fordulatszámának megváltoztatását: a kezdeti szakaszban, amikor fúróval dolgozik, a szükséges nyomaték kicsi, ezért ésszerűbb a fordulatok számának növelése. Ezután, amikor a fa körfűrész fogai működésbe lépnek, a terhelés meredeken megnő, így a fúró fordulatszáma csökken.

• előzetes fúráshoz - 1750 ... 2000 min -1;
• vaklyuk beszerzéséhez - 750 ... 1000 min -1;
• a keletkező furat generatrixának befejezéséhez, süllyesztéséhez és más hasonló műveletekhez - 1000 ... 1500 min -1.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő lyukfűrészt a fához?

Mivel a kérdéses szerszámmal végzett munka során folyamatosan jelentős nyíróerők lépnek fel, előnyben kell részesíteni a körfűrészeket, amelyek kialakítása olyan megoldásokat kínál, amelyek biztosítják a munkavégzés szükséges pontosságát. Így az edzett acélból készült központosító csapok jelenléte a szár csapágyfelületén további központosítást biztosít a fúrófejnek. Ebben az esetben a csap magasságának legalább két átmérőjűnek kell lennie.

Kívánatos, hogy a készlet tartalmazzon egy kilökőrugót, amely megkönnyíti a munkát, ha rostos fában (kőris, körte, gyertyán) van szükség vakfuratokra.

Ha a gyakorlatban 70 ... 75 mm-nél nagyobb átmérőjű zsákfuratok készítéséhez a gyakorlatban fa lyukfűrészeket használnak, hasznosak lesznek további menetes fúvókák, amelyeket csavarokkal rögzítenek az üveg aljára. koronakészlet. A csavarok számának legalább háromnak kell lennie, ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy a rögzítéseket ugyanattól a gyártótól kell kiválasztani. A fúvóka átmérője nem lehet túl nagy (több mint 45 mm), mivel ebben az esetben a készlet egészének tehetetlensége megnő, és a fúró teljesítménye nem lehet elegendő.

Egyébként a hatalomról. Annak ellenére, hogy a feldolgozott anyag fa, a forgács jelenléte és a fogak megnövekedett súrlódása a furat falához képest további fékezőnyomatékot hoz létre az elektromos motor számára. Ez negatívan befolyásolja a hajtás működési idejét és élettartamát. Ezért a fúró fúrógép minimális teljesítménye nem lehet kevesebb 1000 W-nál.

Körfűrészek

NAK NEK Kategória:

Famegmunkáló gépek

Körfűrészek

A körfűrészeknél legfeljebb 800 mm átmérőjű és 2,5 mm vastagságú körfűrészeket használnak. A fűrészek mellett vágógépeket is felszerelnek a formázógépekre.

A profiltól függően a körfűrészeket laposra (1. ábra, a, b), amelyekben a tárcsa vastagsága az egész metszetben azonos, és "alámetszett", azaz vastagított fűrészekre osztják. a lemez perifériás része (1. ábra, v). Az alámetszett fűrészeket gyalufűrészeknek nevezik. Fűrészeket is használnak, melyek foghegyére keményötvözet lemezeket forrasztanak (1. ábra, d).

A keményfémlemezes fűrészeket széles körben használják a fafeldolgozó iparban nyers bútorok, vágó- és fűrészlapok, rétegelt lemezek, furnérlemezek feldolgozására, tömör és ragasztott fa fűrészelésére. Az ilyen fűrészek fogainak tartóssága 30-40-szer nagyobb, mint az ötvözött acél fűrészek fogainak tartóssága. A fűrész átmérője enyhén csökken az újraköszörülés miatt. A keményfém pengéjű szerszámokkal végzett fűrészelésnél a bevágás valamivel nagyobb, mint a hagyományos fűrészekkel végzett fűrészelésnél, de ez (különösen lapanyagok vágásakor) nem sokat számít, ráadásul a keményfém betétes fűrészek megfelelő előkészítése ( az oldalsó élek lemezeinek csiszolása forrasztás után) lehetővé teszi a kiváló minőségű vágási felület elérését, amely kompenzálja a fa fűrészporba való elvesztését.

Rizs. 1. Körfűrészek: a - általános nézet, b - lapos fűrészprofil, c - gyalufűrész profil, d - fűrészfog kemény ötvözet lemezzel

A körfűrészek D külső átmérőjét a fogak tetején húzott kör átmérőjének nevezzük. Minden körfűrésznek van egy belső furata a fűrésztengelyre való rögzítéshez. Ennek a furatnak az átmérője a fűrészlap belső átmérője d, és meg kell egyeznie a fűrésztengely átmérőjével. A fűrésztengely és a furat között legfeljebb 0,1-0,2 mm-es rés megengedett.

A gépkezelő a vágandó anyag szerint választja ki a fűrészt. Például forgácslap és farostlemez vágásakor kemény ötvözetlemezekkel vagy finom fogazatú fűrészeket használnak. Hosszirányú fűrészeléshez I w II fogprofilú fűrészeket használnak (2. ábra, a), keresztirányú - III és IV profillal (2. ábra, b). A körfűrészek átmérőjét az anyag vastagságától, a profilt pedig a vágás szükséges érdességétől függően választják ki. Tehát, ha a felületet ragasztásra szánják (például egy sima fugára), gyalufűrészt használnak.

Rizs. 2. Fűrészfogak profiljai a - hosszanti fűrészeléshez, b - paprikafűrészeléshez

Rizs. 3. Körfűrészek kovácsolásának ellenőrzése: 1 - fűrész, 2 - vonalzó

A vágási körülményeknek megfelelő legkisebb átmérőjű fűrészt kell használni, mivel ez csökkenti az energiafogyasztást, a bevágást és a fogak rögzítését. A kis átmérőjű fűrészek stabilabbak a munkavégzésben, jobb minőségű vágási felületet adnak, fogaik könnyebben élezhetők, és a fűrészek megmunkálása is könnyebb.

A körfűrészekkel szemben támasztott követelmények a következők:

1. A fűrészlapnak kovácsoltnak kell lennie, vagyis a középső részét valamelyest gyengítik az üllőre fektetett nyikorgás mindkét oldalán kalapácsütések. 250 mm-es vagy nagyobb átmérőjű lapos fűrészeket kell kovácsolni. A kovácsolás helyességét egyenes éllel határozzuk meg, ráfektetve a korongra a sugarak irányában (3. ábra). A vonalzó és a fűrészlap között résnek kell lennie a középső részén, ugyanez a vonalzó bármely helyzeténél. Rossz kovácsolás esetén a vonalzó egyik helyzetével közte és a korong között hézag keletkezik, a másiknál ​​nincs rés, vagy dudor jelenik meg.

A hézag mértéke jellemzi a fűrész homorságát, és függ annak átmérőjétől és vastagságától.

A kovácsfűrészek szükségességét a munkájuk körülményei magyarázzák. A fűrészelés során a fűrészfogak a fával érintkezve felmelegszenek, és ha a fűrész közepe nem gyengül a kalapálás hatására, a fűrészlap meghajlik. Ha a görbület jelentős (átlépi a rugalmas alakváltozások határait), akkor a korong formája lehűléskor sem áll helyre. Megfelelő kovácsolással a körfűrész koronája felmelegítve valamelyest megnöveli a méretét a meggyengült közepe miatt. Ez a fűrész stabilan működik.

2. A lapos fűrész fogait egymástól el kell különíteni, vagyis a hegyüket felváltva kell hajlítani: egy fogat jobbra, a szomszédosat balra. Az egyik oldalon a válás mértéke 0,3-0,5 mm. A száraz fa és kemény lombos fa hosszirányú fűrészelésére tervezett fűrészlapok kisebb, nagyobb hézaggal rendelkeznek - frissen fűrészelt puhafa és puha lombos fa fűrészeléséhez.

A fogkészletet krimpeléssel lehet helyettesíteni. Lapításkor megnő a spatula alakú kapák szélessége. A hullámos fogak stabilabbak és kevésbé tompák, mint a beállított fogak; használatuk során az energiafogyasztás 12-15%-kal csökken.

3. A fűrészfogakat élesen kell élesíteni. A végek nagy sorja és göndörödése nem megengedett. A keresztmetszéshez a fűrészfogakat puha fáknál 40°-os, kemény fáknál 60°-os szögben kell élezni, és a tetejüket egymástól és a fűrészlap közepétől azonos távolságra kell elhelyezni.

4. Az olyan fűrészek, amelyeknek legalább egy foga törött vagy repedés a tárcsa peremén, hibásnak minősül, szerelje fel őket. a gép tilos.

A fűrészlap felszerelése előtt gondosan tisztítsa meg az alátéteket és a tengelycsapot egy ronggyal vagy végekkel, és ellenőrizze az alátétek csapágyfelületeit. Ha a csapágyfelületen még enyhe kiemelkedéseket találunk, az alátéteket ki kell cserélni.

Ha a fűrész belső furatának átmérője több mint 0,1-0,2 mm-rel meghaladja a fűrésztengely átmérőjét, a fűrészek pontos pozicionálásához betéthüvelyeket kell használni. A fűrész alátétekkel és anyákkal van rögzítve a tengelyre.

Az alkatrész előzetes burkolásához körfűrészeket használnak keresztvágáshoz, fogkészlettel (1. ábra, a, b), mivel itt nincs szükség jó minőségű fűrészelésre. Az orsóhoz való rögzítéshez a fűrésznek van egy furata, melynek d átmérője a D fűrészlap átmérőjétől és a fűrész vastagságától b függ. A fűrészfogak számának 48, 60 vagy 72-nek kell lennie. A keresztmetszetű fogprofil az 1. ábrán látható. 1, b. A fogaknak oldalsó ferde élezéssel kell rendelkezniük az elülső és hátsó élek mentén, valamint negatív elülső kontúrszöggel, amely mínusz 25 ° -kal egyenlő.

Rizs. 4. Körfűrészek: a - általános nézet, b, c - keresztvágáshoz

Ebben az esetben a fog oldalsó vágóéleinek élezési szögének a normál szakaszban a szélekhez képest 45 °-nak kell lennie puhafa fűrészelésekor és 55 °-os keményfa fűrészelésekor. A keresztirányú megmunkáláshoz keményfém betétes körfűrészeket használnak. A fűrészfogak ferde hátfelülettel készülnek, amint az az 1. ábrán látható. 4, e) A dőlésszögtől függően, ha elölről nézzük a fogat, a fűrészek megkülönböztethetők, balra, jobbra vagy szimmetrikusan váltakozó dőléssel.

A tömör acél hasítófűrészeket az ábra mutatja. 4, d, és keményfém lemezekkel - az ábrán. 4, e) A vegyes fűrészeléshez használt körfűrészeknek olyan fogakkal kell rendelkezniük, amelyek elülső kontúrszöge 0 ° (4. ábra, e).

Ha jó minőségű fűrészelésre van szükség, negatív dőlésszögű gyalufűrészeket használnak (4. ábra, g), valamint keményfém fűrészeket, amelyek a fogak oldalfelületének szimmetrikus dőlésszöge váltakozik.

A lapos körfűrészek munkára való felkészítése magában foglalja a köszörülést, az élezést és a fogak rögzítését. A munka előkészítése után a fűrészeknek meg kell felelniük a következő követelményeknek. A fogak számának és profiljuknak meg kell felelnie a fűrészelés típusának. A fűrészlapnak laposnak kell lennie. A 450 mm átmérőig terjedő tárcsa mindkét oldalán a síkságtól való eltérés (vetemedés, kidudorodások stb.) legfeljebb 0,1 mm lehet. A fűrész síkságát egyenes éllel vagy speciális eszközzel ellenőrizzük.

A fogak szükséges szögparamétereit és a vágóélek élességét élezéssel kell biztosítani. Az élesített fogak nem lehetnek fényesek a maró vágóéleinek metszéspontja által kialakított sarkokban. A fényesség azt jelzi, hogy az élezés során elégtelen fémréteget távolítottak el a fogról. Az elülső szögek és a kúpos szögek közötti különbség legfeljebb ± 2 °.

A fűrészek végfelületeinek és a furat felületeinek érdessége mikron legyen. Az élezett fűrész vágófogain nem lehetnek sorja, törés és csavarodás. A fogak oldalsó szélein lévő sorját finom szemcsés csiszolórúddal távolítják el. A fűrészek élezésének minőségét univerzális goniométerrel vagy a fogak szögletes elemeinek ellenőrzésére szolgáló sablonnal ellenőrizzük. A fogak tetejének ugyanazon a körön kell elhelyezkednie, legfeljebb 0,15 mm eltéréssel. A fogaskerék perem magassági és szélességi beállításához a fűrészfogakat gyalulják, azaz. csiszolja le az anyagot a leginkább kiálló fogak hegyéről, amikor a fűrész a működési frekvencián forog.

Az élezés után az acélfűrészek fogait tenyésztik. Ugyanakkor a szomszédos fogak hegyei magasságuk 1/3-ával különböző irányba hajlottak (felülről számolva). Az egyes fogak hajlításának mértéke (oldalra terítve) a vágási módtól és a fafajtól függően kerül beállításra. 500 mm-es átmérőjű fűrészekkel történő keresztmetszéshez az oldalankénti szórás száraz fa esetén 0,3 mm, 30%-nál nagyobb nedvességtartalmú fa esetén 0,4 mm legyen. A fogak beállításának pontosságát jelző vízmérővel vagy sablonnal szabályozzuk. Megengedett eltérés ± 0,05 mm.

A keményfémlemezes körfűrészek munkára való előkészítése a lemezek forrasztásából, a fogak élesítéséből és simításából áll. Ráadásul kiegyensúlyozottnak kell lenniük. A fűrészlapok egyenetlen vastagságuk miatti kiegyensúlyozatlansága a fűrészlap stabilitásának elvesztését okozhatja működés közben, az orsó erős kifutását és a nem megfelelő vágási minőséget.

A forrasztás szilárdságát úgy ellenőrizzük, hogy a fűrészeket legalább 100 m/s-os fogak kerületi sebességével forogva teszteljük. A keményfém lemezekkel felszerelt fűrészek élezését és hibakeresését megnövelt pontosságú és merev félautomata gépeken végzik. Az előélezés csiszolóanyaggal (carborundum), a végső élezés és átlapolás pedig gyémánt kerekekkel történik.

A fűrészek statikus kiegyensúlyozása speciális eszközön történik. A tárcsa kiegyensúlyozatlanságát a maradék kiegyensúlyozatlanság jellemzi, amely egyenlő a kiegyensúlyozatlan tömeg szorzatával a forgástengelyhez viszonyított elmozdulás értékével (excentricitás). A maradék kiegyensúlyozatlanság mértéke a fűrészlap átmérőjétől függ.

Fűrészek típusai és méretei.

A körfűrészek fogainak alakja a vágás irányától és a vágandó fa keménységétől függ. Hosszirányú fűrészeléshez egyenes, törött (farkasfog) és domború hátú ferde fogakat használnak; keresztvágáshoz - egyenlő szárú (szimmetrikus), aszimmetrikus és téglalap alakú.

A törött és domború hátú fogak stabilabbak, mint az egyenes hátúak, ezért az ilyen fogazatú fűrészeket keményfa fűrészelésére használják. Puha és puhafa egyenes hátú fogazatú fűrésszel vágható. ábrán. A 31. ábra egy körfűrészfog szögeinek meghatározására szolgáló eljárást mutat be.

Rizs. 5. Körfűrészek fogainak profiljai: a - hosszanti fűrészeléshez; b - keresztvágáshoz

Terítéskor a fogak teteje magasságuk 0,3-e-0,5-ével meghajlik. A farkasfog hátsó részének törése a csúcstól 0,4 lépésnyi távolságra történik. Élező fogak hosszanti fűrészekhez

fűrészelés - egyenes folyamatos, fűrészekkel keresztmetszéshez - ferde a fogon keresztül, 65 - 80 ° -os szögben a fűrész síkjához képest.

A körfűrészek egy speciális típusa a gyalufűrész. A gyalulást nem igénylő tiszta vágás eléréséhez használják.

A gyalukörfűrész vastagsága a gyűrűs fogaskeréktől a középpontig fokozatosan csökken a sugár 2/3-a felé, 8-15°-os szögben. Ezért a fűrészfogak nincsenek szétválasztva; vágóélek a fogaknál az elülső rövid és oldalsó. A gyalufűrészek fogai csoportosak, vagy ahogy mondani szokták, „fésűvel” hornyolt. Minden csoportnak (fésűnek) van egy nagy "működő" foga, 45 °-os élezési szöggel. Ez a fog fát vág. A munkafog mögött 3-10 finom fog található, 40°-os kúpos szöggel. A hasító- és keresztfűrészelésnél használt gyalufűrészek fogainak alakja eltérő.

Rizs. 6. A körfűrész fog szögeinek meghatározása

Az ipar 100-650 mm átmérőjű, 1,7-3,8 mm közötti gyűrűs fogaskerék vastagságú gyalufűrészeket gyárt. A gyalufűrészeket az utóbbi években egyre többet használják.

Rizs. 7. Gyalufűrészek

Körfűrészek felszerelése és rögzítése. A körfűrészt két szorító alátét (karima) segítségével rögzítik a munkatengelyhez, amelyek közül az egyiket általában a tengellyel együtt marják; szorítósíkja szigorúan merőleges a tengelyre. A második alátétet egy anyával a fűrész forgásával ellentétes irányba húzzuk meg, nehogy működés közben kicsavaródjon.

Az alátétek nem nyúlhatnak ki a munkaasztal síkja fölé.

Az anyát ütközésig erősen meg kell húzni. A gépbe szerelt fűrésznek enyhén ráütve tiszta, tiszta hangot kell kiadnia.

A vágási magasság körfűrész használatakor körülbelül a fűrész átmérőjének 1/3-a.

A fűrész kiválasztásakor a fűrészelésre szánt anyag vastagságától függően a következő arányok vezérelhetők (méretek mm-ben):

anyagvastagság: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 fűrész átmérő: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

A vágandó anyag vastagságának és a fűrész átmérőjének ilyen aránya megfelelő, ha az anyagot egyenesen a fűrészre tolják, vagy fűrészek az anyagra. Ha a fűrészt ívben tolják rá az anyagra, mint például egy lengőfűrésznél, akkor a fűrész átmérőjének nagyobbnak kell lennie.

Követelmények a körfűrészekkel és azok gondozásával kapcsolatban.

A fűrészlapnak jól csiszoltnak, repedésektől, kidudorodásoktól és égési sérülésektől mentesnek kell lennie. A fogaknak élesen kiélezettnek és egyenletesen kell elhelyezkedniük; sorja, égési sérülés nem megengedett rajtuk. A hosszirányú vágásra szolgáló gépi fűrészek fogait gyakran szegecselve vagy lelapítva, ahelyett, hogy szétválnák, vagyis ütésekkel vagy nyomással kiszélesítik a végeit (felső részét). Ehhez speciális szegecseket és kondicionálókat használnak. A fogak szegecselése és lapítása a legtöbb esetben nagyméretű kör- és széles szalagfűrészekkel történik.

Jól csiszolt koronggal végzett munka során csökken a súrlódás a tárcsa és a vágásba hulló fűrészpor között, így a tárcsa kevésbé melegszik fel.

Ha túl meleg lesz, a lemez meghajolhat. Dudorok képződnek rajta, amelyek gyorsan felmelegednek, aminek következtében helyi acél temperálás, úgynevezett égési sérülések lépnek fel. Az ilyen égési sérüléseket sötétebb színükről, vonalzónak a fűrészre helyezésével vagy érintéssel lehet azonosítani.

Az égett fűrész nem alkalmas a munkára, kalapáccsal kell kiegyenesíteni.

A körfűrészt az üllőn mindkét oldalon kézi kalapáccsal kovácsolják. Az égést (dudort) körülvevő lemez részei kovácsoltak, nem pedig maga az égés. A kovácsolás az égéstől legtávolabbi területekről kezdődik, fokozatosan közelítve azt, és fokozatosan csökkentve az ütések erejét. A kiegyenesített korongnak tökéletesen síknak kell lennie.

A körfűrészeknél gyakran van gyűrűs fogaskerekes nyújtás, ami miatt a megfeszített részek meglazulnak. Egy ilyen fűrész nem ad egyenes vágást; ahogy mondják, "vág".

A nyúlást egyengetéssel, azaz a fűrész középső gyűrűs részének az alátétektől a gyűrűs fogaskerék felé történő kovácsolásával küszöböljük ki. Ezzel a fűrész középső kör alakú részének némi megnyúlása érhető el. A kiegyenesítést időnként megismételjük. Az egyengetés gyalult öntöttvas lemezen, kézifékkel történik, súly szerint 300 fűrészátmérőnként 1 kg arányban.

Ha a fűrésznek csak egy kis repedése van, akkor olyan esetekben, amikor lehetetlen teljesen üzemképes fűrésszel cserélni, egy kis lyukat fúrnak a repedés végén; ez megakadályozza a repedés hosszának növekedését - egy ilyen fűrész továbbra is működhet. Az ilyen intézkedés azonban mindig kényszerű, átmeneti, nem lehet állandóan hozzá folyamodni.

Az ipar körfűrészeket gyárt kiegyensúlyozott forgó alkatrészekkel. A fűrészek is kiegyensúlyozottak. A jövőben azonban felborulhat az egyensúly a fűrészek köszörülése miatt, a gép egyes részeinek cseréje miatt (munkatengely, alátétek, anyák).

A fűrészek egyensúlyát párhuzamos vízszintes kiegyensúlyozó pengékkel ellenőrzik. A késekre fektetett munkatengelyt a rászerelt fűrészlappal kézzel forgatják a forgástengely körül, a kerület mentén különböző pozíciókban megállítva. Ha a tengely a tárcsával minden ilyen ütközőnél mozdulatlan marad a neki adott helyzetben, akkor kiegyensúlyozottnak tekintendő. Ha a tengely további forgási mozgást végez, akkor ez annak elégtelen egyensúlyát jelzi.

Minden fotó a cikkből

Minden önmagát tisztelő tulajdonos, aki hozzászokott, hogy mindent saját kezűleg csináljon, arra törekszik, hogy otthoni műhelyét a lehető legjobban felszerelje. A fával végzett normál munkához pedig jó fűrészre van szükség, és lehetőleg többre. Manapság nagyon sok ilyen eszköz van a piacon, és egy hétköznapi ember számára gyakran nehéz kitalálni, hogy pontosan mire van szüksége.

Ez a cikk egy ilyen eszköz kiválasztásának témájával foglalkozik.

Először is meg kell érteni, hogy a fa vágására és feldolgozására tervezett összes eszköz feltételesen két fő területre osztható. Ezek kézi fűrészek vagy fémfűrészek és elektromos vagy más hajtású szerszámok.

Elektromos szerszám

Jelenleg az egyik legelterjedtebb kéziszerszám az. Egyenes és göndör vágásokhoz egyaránt használható. A penge hossza és ennek megfelelően a vágási mélység egyes modelleknél elérheti a 150 mm-t is.

Az ilyen szúrófűrész szabványos változata csak dugattyús üzemmódban működik, a fejlettebb modellek további inga funkcióval rendelkeznek. Ez az opció lehetővé teszi az erős fával, valamint a forgácslappal vagy az USB-kártyákkal való munkát. De ha ebben az üzemmódban dolgozik, a saját kezű fán lévő ingafűrész nem teszi lehetővé, hogy finom vágást végezzen sima élekkel, ráadásul a magas vibráció miatt a penge gyakran oldalra kerül.

Fontos: a vágópenge szúrófűrésszel történő helyes kiválasztásával nem csak fát vagy származékait vághatja. A csempe, a műanyag és még a vékony fém is könnyen alkalmas egy ilyen eszközre.

A fához való elektromos mini fűrészt szablyafűrésznek nevezik a szakemberek. Működési elve és funkcionális tartalma hasonló a kirakós játékhoz. De ha a szúrófűrésznek megbízható tartókerete van, akkor itt le kell vágni a lombkoronát.

Leggyakrabban kertészkedésre vagy fa és más hasonló szerkezetek szétszerelésére használják. A dugattyús fűrészlap működés közben enyhén meghajlítható, így ez a függőleges fafűrész tisztán le tudja vágni a kiálló szerkezeteket.

A fa asztali fűrészek az otthoni műhelyekben többnyire körkörös változatban kerülnek bemutatásra. Népszerűen ezeket a terveket körlevélnek nevezik. A merev ütközők jelenléte miatt az ilyen eszközök meglehetősen pontos munkavégzést tesznek lehetővé. A szabványos körlevél jelentős hátránya, hogy nem lehet megváltoztatni a szövedék dőlésszögét.

A fához való otthoni asztali fűrészek kétféleek, körkörös és ingás. A kör alakú gépeket olyan gépeknek nevezzük, ahol a vágótárcsa tartósan be van ágyazva az asztalba.

A saját kezű fához készült ingaasztalos fűrész másként készül. A teljes mechanizmus, vagyis a motor és a tárcsa egy szíjhajtásban, egy mozgatható karon alapul, amely szigorúan függőleges síkban mozog.

Ezt a gépet olyan fa vágására használják, amelyben szögek találhatók, valamint extra erős fafajtákhoz. A modern, továbbfejlesztett változatban az ilyen gépeket gérfűrészeknek nevezik.

Fontos: sokakat érdekel a fa marófűrész működése. Tehát mint olyan, a marófűrész fogalma nem létezik. Van egy fúvóka, amelyet fa marására terveztek, az ilyen fúvókák egyes modelljei valójában vizuálisan hasonlítanak egy kör- vagy lyukfűrészlapra.

A fához való körfűrész is inkább a speciális tartozékok kategóriájához kapcsolódik. Vizuálisan az ilyen rögzítések egy kerek fémpohárra hasonlítanak, amelynek széle mentén fogak vannak.

A fa lyukfűrész kerek lyukak vagy mélyedések vágására szolgál a tömör anyagban. Hajtásként általában elektromos fúrót vagy köszörűt használnak.

A fához való kézi körfűrész nem más, mint egy hordozható, hordozható körfűrész. A háztartásban szükséges és nagyon kényelmes dolog. A penge átmérőjétől függően precíz, ellenőrzött vágásokat tud végezni akár 90 mm mélységig.

De a kirakós játékkal ellentétben ez a vágás tiszta és tökéletesen lapos lesz. Ezenkívül egyes modellekben lehetőség van a tárcsa dőlésszögének megváltoztatására a tartóplatformhoz képest.

A fa sarokfűrész, amelyet a szakemberek gérfűrészként ismernek, félprofesszionális szerszámnak számít. Egy ágyra szerelt vágókorongból áll. Ha a kézműves inga változat csak függőlegesen vág, akkor a forgóasztal és az állítható vágófej jelenléte lehetővé teszi az alkatrészek fix szögben történő vágását vízszintes és függőleges síkban.

Segítségével bármilyen megfelelő méretű fatermékből pontos hosszanti vágást készíthet. Egy ilyen mini gép nélkülözhetetlen bútorgyártásban vagy faházak építésében.

Szerszám fa kézi vágásához

Fontos: minden ilyen szerszám asztalos- és ácsmunkákra van osztva. Az asztalos munkákra tervezett modellek pontos és tiszta vágásra készültek. Az asztalos szerszámot durva munkákhoz tervezték. Például az összes fa kerti fűrész kizárólag ácsipari.

Az elektromos és kézi fűrészek kiválasztásánál általános paraméterek a vágófog konfigurációja és gyakorisága. Ami a gyakoriságot illeti, itt minden egyszerű, minél gyakrabban a fog, annál tisztább lesz a vágás.

A jelölésben ezt a jellemzőt TPI-nek, azaz hüvelykenkénti fogak számának nevezzük. Tehát forgácslaphoz gyakran TPI 7 - 9, kerti munkákhoz pedig elég a TPI 3 - 6. A fog konfigurációjával minden valamivel bonyolultabb.

A vágófogak típusai

• A tőrfog úgy néz ki, mint egy egyenlő szárú háromszög... Ennek a háromszögnek mindkét oldala ugyanabban az éles szögben van kiélezve. Az önélező lemezmodellek ezt a konfigurációt használják. Magas fordulatszámon a kúp a forgással ellentétes irányba hajlik, de egy ilyen korongot érdemes megfordítani, és úgy fog működni, mint az új. Az ezzel a foggal rendelkező kézi fűrészeket keresztvágásra tervezték.

• A fa hosszanti fűrésze általában úgynevezett vésőfogakkal van felszerelve... Úgy néz ki, mint egy háromszög, amely a vágás felé elkeskenyedik. A penge a vágás mozgása mentén élesedik, vagyis a termékre merőleges oldalról. Egy ilyen fog vésőszerűen vágja a masszívumot, ennek eredményeként könnyen megy a szálak mentén, ugyanakkor meglehetősen problémás a keresztirányú vágás.

• Ha érdekli egy univerzális lehetőség, úgymond minden alkalomra, akkor ajánlhat egy univerzális ferde fogú pengét... Ez a középső lehetőség a tőr és a véső között. Az ilyen fognak éles teteje és kétoldalas élezése van, amely lehetővé teszi a szálak mentén és keresztben történő munkát.

• A ferde csúcsú fogat is univerzálisnak tekintik.... Alapvetően ez egy tőrváltozat, a tetején egy további vágóéllel bővítve.

• Az úgynevezett japán fogú pengének nincs beállítása. A vágás itt magának a penge ék alakú alakjának és egy speciális élezési módszernek köszönhető. De ez az élesítés csak egy irányban működik. A kézi fémfűrészeknél ez a maga felé haladva, tárcsákban, ill.

Fűrészek típusai és méretei. asztal A 4. ábra mutatja a használt körfűrészek méreteit, valamint átmérőjük, vastagságuk és fogszámuk kölcsönös függését.

A körfűrész vastagsága az átmérőjének egy részéig

Mérők. Fűrészelésre kisebb vastagságú (gp :) fűrészeket használnak

oU0 J

Puhafa, vastagabb (-) -keményfa

A körfűrészek fogainak alakja a vágás irányától és a vágandó fa keménységétől függ. Hosszirányú fűrészeléshez egyenes, törött (farkasfog) és domború hátú ferde fogakat használnak; keresztvágáshoz - egyenlő szárú (szimmetrikus), aszimmetrikus és téglalap alakú. Ezen fogak profilja az ábrán látható. 30, a profiladatokat a táblázat tartalmazza. 5.>

5. táblázat Fogtípusok Élezési szög fokban. Vágási szög fokban Fogazás be mm Fogmagasság A fogak terjedésének mértéke mindkét oldalon Hosszirányban Fűrészelés Ferde: Egyenes Háttámla. ... ... ... VAL VEL szaggatott vonal Attól függ Háttámla (ökör Stee a dia Chiy foga). ... ... Fűrész mérő Konvexszel 0,5 mm Háttámla. ... ... Van sűrűn ivott Noé 1,4-ig MM] Keresztirányban 0,7 mm Fűrészelés A fűrészek vastagok Egyenlő ebéd 1,6-2,4 mm; Renny. ... ... ... 1 mm Attól függ A fűrészek vastagok Kiegyensúlyozatlan Stee a dia 2.6-tól doZ. Ogl Gazdag. ... ... ... Fűrész mérő Téglalap Új ....................

A - hasítófűrészeléshez; b - keresztvágáshoz

Terítéskor a fogak tetejét 0, Zch-0,5 magasságig visszahajlítják. A farkasfog hátsó részének törése a csúcstól 0,4 lépésnyi távolságra történik. Élező fogak hosszanti fűrészekhez

Fűrészelés - egyenes, folyamatos, fűrészekkel keresztmetszéshez - ferde a fogon keresztül, 65-80 ° -os szögben a fűrész síkjához képest.

A körfűrészek egy speciális típusa a gyalufűrész. A gyalulást nem igénylő tiszta vágás eléréséhez használják.

A gyalulási körfűrész vastagsága a fogazott gyűrűtől a középpontig fokozatosan csökken a sugár 2/3-ára, 8-15 ° -os szögben. Ezért a fűrészfogak nincsenek szétválasztva; az elülső rövid és az oldalsó vágóélek a fogaknál vannak varrva. A gyalumarók fogai csoportosak, vagy ahogy mondani szokták "fésűvel" hornyolt 9. ábra. 32). Minden csoportnak (fésűnek) van egy nagy "működő" foga, 45 °-os élezési szöggel. Ez a fog az, ami> a fa hasítását produkálja. A munkafog mögött 3-10 1 finom fog található, 40°-os élezési szöggel. A hasítófűrészeknél és a keresztfűrészeknél a fogak alakja eltérő. 3

Az ipar 100-650 átmérőjű gyalufűrészeket gyárt mm, vastagsága a fogaskeréknél 1,7-3,8 mm. A gyalufűrészeket az utóbbi években egyre többet használják.

Körfűrészek felszerelése és rögzítése. A körfűrészt két szorító alátét (karima) segítségével rögzítik a munkatengelyhez, amelyek közül az egyiket általában a tengellyel együtt marják; szorítósíkja szigorúan merőleges a tengelyre. A második alátétet egy anyával a fűrész forgásával ellentétes irányba húzzuk meg, nehogy működés közben kicsavaródjon. Az alátétek átmérője hozzávetőlegesen "D-7b fűrész átmérője, az alábbiak szerint (a méretek mm):

Fűrész átmérő: 200 250 300 350 400 450 500 600 700 alátét átmérő: 55 60 70 75 80 85 90 100 105

Az alátétek nem nyúlhatnak ki a munkaasztal síkja fölé.

Az anyát ütközésig erősen meg kell húzni. A gépbe szerelt fűrésznek enyhén ráütve tiszta, tiszta hangot kell kiadnia.

A körfűrésszel végzett munka során a vágási magasság körülbelül 7z" a fűrész átmérőjének.

A fűrész kiválasztásakor a fűrészelésre szánt anyag vastagságától függően a következő arányok vezérelhetők (méretek mm):

Anyagvastagság: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 Fűrész átmérő: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

A vágandó anyag vastagságának és a fűrész átmérőjének ilyen aránya akkor megfelelő, ha az anyagot egyenesen a fűrészre, vagy a fűrészt az anyagra tolják.

A telepített PNLU ellenőrzése „síkra” és „körre” történik, a 7. §-ban leírtak szerint.

A fűrészlapnak jól csiszoltnak, repedésektől, bevágásoktól és égési sérülésektől mentesnek kell lennie. A fogaknak élesen kiélezettnek és egyenletesen kell elhelyezkedniük; sorja, égési sérülés nem megengedett rajtuk. A hosszirányú vágásra szolgáló gépi fűrészek fogait gyakran szegecselve vagy lelapítva, ahelyett, hogy szétválnák, vagyis ütésekkel vagy nyomással kiszélesítik a végeit (felső részét). Ehhez speciális szegecseket és kondicionálókat használnak. A fogak szegecselése és lapítása a legtöbb esetben nagyméretű kör- és széles szalagfűrészekkel történik.

Jól csiszolt koronggal végzett munka során csökken a súrlódás a tárcsa és a vágásba hulló fűrészpor között, így a tárcsa kevésbé melegszik fel.

Ha túl meleg lesz, a lemez meghajolhat. Dudorok képződnek rajta, amelyek gyorsan felmelegednek, aminek következtében helyi acél temperálás, úgynevezett égési sérülések lépnek fel. Az ilyen égési sérüléseket sötétebb színükről, vonalzónak a fűrészre helyezésével vagy érintéssel lehet azonosítani.

Az égett fűrész nem alkalmas a munkára, kalapáccsal kell kiegyenesíteni.

A körfűrészt az üllőn mindkét oldalon kézi kalapáccsal kovácsolják. Az égést (dudort) körülvevő lemez részei kovácsoltak, nem pedig maga az égés. A kovácsolás az égéstől legtávolabbi területekről kezdődik, fokozatosan közelítve azt, és fokozatosan csökkentve az ütések erejét. A kiegyenesített korongnak tökéletesen síknak kell lennie.

A körfűrészeknél gyakran van gyűrűs fogaskerekes nyújtás, ami miatt a megfeszített részek meglazulnak. Egy ilyen fűrész nem ad egyenes vágást; ahogy mondják, "vág".

A nyúlást kátyúzással, azaz a fűrész középső gyűrű alakú részén az alátétektől a gyűrűs fogaskerék felé történő kalapálásával küszöböljük ki. Ezzel a fűrész középső kör alakú részének némi megnyúlása érhető el. A kiegyenesítést időnként megismételjük. Az egyengetés gyalult öntöttvas lemezen történik kézifékkel, súly szerint kiválasztva "1 arányban kg 300-al mm fűrész átmérője.

Ha a fűrésznek csak egy kis repedése van, akkor olyan esetekben, amikor lehetetlen teljesen üzemképes fűrésszel cserélni, egy kis lyukat fúrnak a repedés végén; ez megakadályozza a repedés hosszának növekedését - egy ilyen fűrész továbbra is működhet. Az ilyen intézkedés azonban mindig kényszerű, átmeneti, nem lehet állandóan hozzá folyamodni.

Az ipar körfűrészgépeket gyárt balun -; öntözött forgó alkatrészekkel. A fűrészek is kiegyensúlyozottak. A jövőben azonban felborulhat az egyensúly a fűrészek köszörülése miatt, egyes alkatrészek - az 1. gép (munkatengely, alátétek, anyák) cseréje miatt.

A fűrészek egyensúlyát párhuzamos fűrészlapokon ellenőrzik. A munkás ráfeküdt a késekre - 2 A tengelyt a ráerősített fűrészlappal kézzel forgatják a forgástengely körül, a kerület mentén különböző pozíciókban megállítva. Ha a tengely a tárcsával minden ilyen ütközőnél mozdulatlan marad a neki adott helyzetben, akkor kiegyensúlyozottnak tekintendő. Ha a tengely további forgási mozgást végez, akkor ez annak elégtelen egyensúlyát jelzi.