Polikarbonát tető: anyagtípusok, szerelési szakaszok, fotók és videók. Hogyan kell megfelelően elhelyezni a polikarbonátot egy lombkoronán - világos utasítások Polikarbonát tető

Először is mondjunk néhány szót a polikarbonátról. Ez egy átlátszó polimer műanyag. Polimer granulátumokból állítják elő extrudálással. Jó teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, ami népszerűvé tette az építőiparban. Ez a színek széles választéka, könnyű súly, könnyű telepítés, hosszú élettartam. A polikarbonát két típusban kapható: monolitikus és celluláris.

Az anyagról

A monolitikus polikarbonát átlátszó műanyag lap, belső üregek nélkül. Külsőleg úgy néz ki, mint egy közönséges üveg. Jó ütésállósággal rendelkezik. A cellás polikarbonát két panelből áll, amelyeket áthidalók kötnek össze. Manapság sok webhelytulajdonos próbál önállóan polikarbonátot fektetni. A polikarbonátot elsősorban a helyiség külső és belső kialakításának határán használják.

Ezen túlmenően, mivel nagy fényáteresztő képességgel rendelkezik, a polikarbonát elengedhetetlen anyaggá vált a nyári kávézók, közlekedési megállók, pavilonok, üvegházak, teraszok, erkélyek építéséhez, és a lista folytatódik. Hogyan kell megfelelően elhelyezni a polikarbonátot egy lombkoronán , néhány kérdés rendezésével megtudhatja.

A polikarbonát fektetésére vonatkozó szabályok

A polikarbonáttal való munka nagyon egyszerű. Különféle módon könnyen rögzíthető más anyagokhoz. Ez lehet speciális ragasztó, speciális szegecsek vagy olvasztási módszer. Fontolja meg néhány szabályt, amelyek segítenek megtanulni a polikarbonát fektetését az előtetőre.

1. A tervezési szakaszban számítsa ki helyesen a szükséges panelvastagságot. A helyesen kiválasztott panelvastagság megtakarítja a keretet a jövőben.
2. Válassza ki a megfelelő fényáteresztést. A déli régiókban alacsony fényáteresztési arányú polikarbonát választható, míg az északi régiókban az ilyen panel használata a nappali színek hiányához vezet.
3. Védje a polikarbonát lemezeket a közvetlen mechanikai behatásoktól. A teljes telepítés után távolítsa el a védőfóliát.
4. Soha ne fogja meg túl erősen a polikarbonát rögzítéseket.
5. A szerelési munka megkezdése előtt az anyagot száraz, meleg helyiségben kell tartani néhány napig.
6. Ne helyezzen párabiztos anyagokat a polikarbonát felületre. A folyamat során keletkező páralecsapódás károsíthatja a tartót.
7. A tetők elrendezésénél ne feledje a minimális megengedett lejtést, amely nem lehet kevesebb, mint 5 fok.

A tetőt polikarbonáttal saját kezűleg telepítjük

Amikor megvan az építési tervünk, kiválasztjuk a formát és kiválasztjuk az anyagot, akkor megkezdhetjük a fektetési folyamatot. Ehhez elő kell készítenie az eszközt.

• épületszint, mérőszalag;
• fúró és fúrószárak fémhez;
• fémkeret gyártásakor hegesztőgép és professzionális hegesztő szükséges;
• daráló, a kívánt méretű termékek kivágásához a profilból.

Mindenekelőtt meg kell tisztítani a lombkorona területét minden idegen tárgytól, és meg kell jelölni. Határozza meg azokat a helyeket, ahol a baldachinos oszlopokat telepítik. Ehhez egy gödröt készítünk a betonöntéshez minden tartóoszlop alatt. Miután az oszlopokat a gödrökbe helyezte, öntsön betont. A beton megszilárdulása után, általában néhány nap elteltével elkezdjük felszerelni a keretet az előtetőhöz. Minden fém alkatrészt korróziógátló oldattal kell kezelni, alapozni és festeni. Szárítás után megkezdődik a legfontosabb folyamat, a polikarbonát rögzítése.

Sokféleképpen lehet polikarbonátot lombkorona nélkül fektetni, először vizsgáljuk meg a csavarokkal történő rögzítés és rögzítés módszerét. Végrehajtásához csak minimális készségekre van szükség. A lapokon megjelöljük a szükséges méreteket, és a vágást daráló segítségével végezzük. Ezt az eljárást a védőfólia eltávolítása nélkül kell elvégezni. A lap a keretre van szerelve, védőoldalával felfelé. Általában ezen az oldalon gyárilag védőfólia van rögzítve.

Íves szerkezet használatakor a polikarbonát lemezeket csak a csatornák vonala mentén lehet hajlítani. A polikarbonát a kerethez rozsdamentes csavarokkal vagy önmetsző csavarokkal van rögzítve, míg a rögzítési lépés 35-45 cm lesz, gyakran speciális hőmosó alátéteket használnak a rögzítéshez. Átmérőjük 30 mm, és szilikon bevonatuk lehetővé teszi a csatlakozás lezárását.

Gyakran speciális ragasztókat használnak a polikarbonát és más anyagok, például műanyag, fa és fém összekapcsolására. Tehát a polikarbonát fémhez való csatlakoztatásához az epoxi ragasztó alkalmasabb az Ön számára. Szilikon ragasztókat használnak, ha -45 és +125 fok közötti széles hőmérséklet -tartománynak vannak kitéve.

Sok különböző ragasztó használható polikarbonát anyagok ragasztására, de ne használjon oldószereket tartalmazó ragasztókat. Ez a ragasztó károsíthatja a polikarbonátot.

Még egy kicsit a szerkesztésről

A polikarbonát az egyik legkényelmesebb anyag üvegházak, fészerek, előtetők és egyéb házépítmények építéséhez. Ennek az anyagnak számos pozitív tulajdonsága van:

• hosszú élettartam;
• ellenállás a sérülésekkel szemben;
• hőellenállás;
• rugalmasság;
• fényáteresztő képesség;
• melegen tartási képesség;
• viszonylag könnyű anyag;
• nagyon könnyen kezelhető;
• esztétikus megjelenésű.

Annak érdekében, hogy az ebből a polimerből készült szerkezet sok éven át szolgálja Önt, tudnia kell az anyaggal való munka árnyalatairól.

Kétféle polikarbonát létezik:

1. Monolitikus. Ez a típus egy tartós szerves üveg, amely nem törik. Főleg üvegházakhoz és üvegházakhoz használják.
2. Sejtes. Ez egy lemez, belsejében üregekkel, amelyek növelik a hőszigetelő tulajdonságokat. Képes blokkolni a nap testét, miközben nagy átlátszósággal rendelkezik. Ezt a típust napellenzők, előtetők, ívek gyártására használják.

A polikarbonáttal való munkavégzés szabályai:

1. Polikarbonát lemezek vágásakor ajánlatos építő kést használni, ha a lemez vastagsága nem haladja meg a 8 millimétert. Ha a polimer vastagabb, használjon finom fogakkal ellátott körfűrészt.
2. Ha a szerkezetet hótekercselésre szánják, akkor a lapokat a lejtő mentén kell lefektetni, és az íves szerkezeteket a bordák irányába kell hajlítani.
3. Vágja le a lapokat kemény felületre. Ez sima, szaggatásmentes széleket biztosít.
4. Furatok fúrásához használjon elektromos fúrót speciális fémfúrókkal. A lyukakat a merevítők között kell elhelyezni. Ez biztosítja a jó kondenzvíz elvezetést.
5. A polikarbonát lapokat úgy kell elhelyezni, hogy a méhsejt függőleges helyzetben legyen. Ha vízszintesen helyezik el, akkor nedvesség halmozódik fel bennük, ami virágzáshoz vezet. Még akkor is, ha a méhsejt tetejét hőálló szalaggal lezárják, a rögzítőelemek furatai továbbra is átengedik a vizet, ami felhalmozódik a vízszintes méhsejtben. Függőlegesen elhelyezett lapokban a víz egyszerűen lefelé gurul, és kifolyik.
6. 10 mm vastagságú lemez esetén a kötőelemek közötti távolság nem haladhatja meg az 50 centimétert, vastagabb lemez esetén a távolság 80 centiméterre növelhető.
7. A polikarbonát tetőfűrésznek számos feltételnek is meg kell felelnie. Minél laposabb a tető, annál kisebb legyen a burkolat dőlése. Mivel nemcsak a csapadék, hanem a hó is felhalmozódhat rajta, ami gyakran a polikarbonát lemez átnyomását okozhatja. A tető optimális dőlésszöge ötven fok. Ha lehetséges, jobb ív alakú tetőt használni. Képes ellenállni a nagy terhelésnek. Amikor ívet készít egy 16 mm vastag polimerből, egyáltalán nem használhat ládát, de a szarufákat 2 m 30 cm távolságra kell elhelyezni egymástól.

De azt is figyelembe kell venni, hogy a polikarbonát bevonatnak számos jelentős hátránya van:

1. A jégeső formájában eső csapadék áthatolhat a polikarbonát tetőn, ezért jobb, ha védőfóliával borított lapokat választ. Ezek költsége magasabb, de ezt könnyen kompenzálja az egyes lapok cseréjének költségeinek hiánya.
2. A polikarbonát műanyag, hátránya a hőtágulási együttható magas értéke.
3. A felület könnyen karcos, ezért a védőfóliát a lapokról csak minden szerelési munka után szabad eltávolítani.

A polikarbonát a fa, fém és üveg jó helyettesítőjévé vált. Jó biztonsági résszel rendelkezik, védelmet nyújt az ultraibolya sugárzással szemben. Jó műanyag tulajdonságokkal rendelkezik. Hővédelemben használható. A színek széles választéka pótolhatatlan anyaggá teszi a tervezők számára.

Ha már régóta szeretett volna ferde előtetőt készíteni, de nincs elég tapasztalata, akkor tanulmányozza cikkünket arról, hogyan kell helyesen csinálni egyedül.

A polikarbonát tető beépítése saját kezűleg, valamint az anyag tulajdonságai, alkalmazása, a tetőfedő lemezek vastagságának kiválasztása a lejtős tető felszereléséhez.

A polikarbonát (PC) születését Alfred Einhorn német vegyésznek köszönheti. Az első kísérletek izomerekkel a XIX. Század végén kezdődtek. Az anyag ipari kibocsátása a " General Electric". A cég 1960 óta gyárt ipari anyagot.

20 év elteltével a technológiák fejlesztése révén megjelenik a lemezből készült, cellás szerkezetű hőre lágyuló műanyag. Méltó alternatívája lesz a drága és törékeny üvegnek. Ennek a tartós anyagnak a jelenlegi éves termelése meghaladja a 3 millió tonnát.

Mi az a polikarbonát

A szénsav és a fenolok kölcsönhatásából nyert polimer műanyagot polikarbonátnak nevezik. Ez egy környezetbarát poliészter, mesterséges eredetű, 2 mm -es két milliméteres granulátum formájában. Átlátszó, áttetsző (színes, matt) termékeket állítanak elő színtelen részecskékből történő extrudálással. A szintetikus polimer a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:

• Könnyű súly.
• Nagy erő.
• Átláthatóság.
• Alacsony hővezető képesség.
• Ellenáll bizonyos kémiai hatásoknak.

Ezen tulajdonságai miatt széles körben használják a különböző ipari területeken.

A polikarbonát típusai

Monolitikus polikarbonát

A modern ipar többféle terméket gyárt:

1. Film... Széles körben használják elektronikában, tervezésben, különböző felületek és tárgyak laminálásában.
2. Profilok... Dokkolóeszközök műanyag felszereléséhez, szinte láthatatlan ízületek létrehozásához, a szerkezet vizuális könnyedségéhez.
3. Öntvény... Granulátum (zúzott hulladék) vagy öntvény formájában állítják elő. Ezt követően különböző polimer termékek gyártására használják.

A legnépszerűbbek a műanyag lemezek:

1. Hullámos (átlátszó pala).
2. Monolitikus (öntött), köznyelvben - plexi.
3. Sejtes (celluláris).

A különbség a formájukban és a kialakításukban rejlik.

Az első egy monolit alapú, profilú, hullámos alakú. Ő ad nagyobb erőt.

A második sima, átlátszó, egyenletes hőre lágyuló műanyag. A nagy szilárdságú üveggel való hasonlóság lehetővé teszi, hogy "ütésálló üvegnek" nevezzük.

A harmadik - más színű, szélességű és vastagságú lapok, cellaszerkezet. Ezek merevítő bordákkal összekapcsolt lemezek. A köztük lévő tér levegővel van feltöltve, ami alacsony hővezető képességet biztosít.

Gyakorlatilag azonos tulajdonságokkal rendelkeznek.

Anyagtulajdonságok

Minden laptermék a következő jellemző tulajdonságokkal rendelkezik:

• Jó rugalmasság, rugalmasság.
• Könnyű súly.
• Ütésállóság, alacsony érzékenység a mechanikai igénybevételre.
• Áttetszőség.
• Hangszigetelés.
• Tűzállóság (önoltó).
• Ellenállás alacsony - akár 40 fok, magas - akár 120 fok, hőmérséklet (egyes fajták - akár 145; - 200).

Az anyag minimális nedvszívó képességgel rendelkezik. Tartós, könnyen telepíthető.

Hol használják a polikarbonátot?

A polimer műanyag lemez tulajdonságai miatt nagy kereslet az építőipar különböző ágazataiban.

Széles körben használják napellenzők gyártására, például:

• A medencék felett.
• Bejárat a bejárathoz, ház.
• Benzinkút, kereskedelmi pavilon.
• Nyitott kávézó.
• A szállítás leállítása.

A sima panelek alkalmasak házak, üvegházak, pavilonok függőleges üvegezésére. A lapokat itt használják:

• 4-6 mm - optimális üvegházakhoz, üvegházakhoz.
• 2 mm vagy több - pavilonok építése.
• 10-12 mm - jó a házak üvegezéséhez, jó zajvédelmet képezve.

A tető különböző vastagságú PC lemezekből készül. Az egymást átfedő épületek, amelyek várhatóan nagyobb terheléssel rendelkeznek:

1. Garázs.
2. Magánház.
3. Gyártási vagy egyéb helyiségek.

A polikarbonát műanyag tetőfedés típusai

A tetőfedő PC erőssége és különböző fokú rugalmassága lehetővé teszi különböző típusú tetők készítését:

1. Pályás... A 30-40 fokos lejtésszögű felületek lehetnek egy- vagy többlejtősek. Ez magában foglalja a dőlésszögű tetőszerkezeteket. Az 1-2 fokos lejtésű lapos tetők csak monolitikus pajzsokkal készülnek.
2. kupola... Az ilyen modelleket hőre lágyuló cella típusok felhasználásával gyártják.
3. Íves... A cellás PC típus az ideális anyag ezeknek a terveknek a gyártásakor. Rugalmassága lehetővé teszi a tető bármely hajlítását.

Az anyag előnyei és hátrányai

A tetőszerkezetekben használt modern szintetikus poliészter a következő előnyökkel rendelkezik:

• Sokszínű.
• Könnyű elérni a kívánt formát.
• Alacsony ár és súly, nagy szilárdsággal kombinálva.
• Könnyű feldolgozás.
• Hosszú távú működés, minimális különös gondosság.
• Hőállóság, égésgátló.
• Védőrétegek jelenléte (UV-behatolás, fényvisszaverődés, páralecsapódás).
• Zaj elnyelés.

A fő hátrányok a következők:

• A hőtágulásra való hajlam.
• Képesek statikus elektromosságot gyűjteni.
• Úszás közben csöpögnek a környező tárgyakra.

A gyártók azonban nem állnak meg, a PC jellemzői folyamatosan javulnak.

Hogyan válasszuk ki a tetőfedő lemezek vastagságát lejtős tetőnél

A vastagság megválasztása a bevonandó tárgy jellemzőitől függ:

• A legvékonyabb - 4-6 mm, illeszkedik az üvegház és az üvegház tetőire.
• 6-8 mm - pavilonokhoz, közművekhez, napellenzőkhöz, a ház tetejének üvegezéséhez.
• 16 mm -től és ennél nagyobb - közvetlenül lakóépületekhez, más, nagyobb terhelésű helyiségekhez.

Különféle típusokat használhat:

• Sima.
• Hullámos, U alakú, trapéz alakú.
• Egy-, két-, négykamrás.

Monolitikus, hullámosított, cellás polikarbonát, figyelembe véve a fedendő tető tervezési jellemzőit és funkcióit.

Polikarbonát tető beépítése

A szerkezet kiszámítása után, amely magában foglalja a tetőn lévő terhelések figyelembevételét, a keret anyagának megválasztásához járulnak hozzá.

« Emlékezik: A szög lejtése, legfeljebb 5 fok, csak víz engedje le. A 25-30 fokos lejtés lehetővé teszi a "hózsákok" kialakulását. A legjobb megoldás 45 fokos vagy annál nagyobb szög lenne. "

Az anyag megválasztása a tető dőlésszögétől függ (minél nagyobb, annál kisebb a szarufa rendszer külső terhelése), az átlátszó tető megjelenésétől.

A fém, alumínium profilváz elegánsabb megjelenést nyer. Fa - könnyen felszerelhető (az alkatrészek felszerelése elvégezhető a telepítési folyamat során), azonban nehezebbnek tűnik, ami csökkenti a bevonat átlátszóságát. A fa szarufákat antiszeptikummal kell kezelni.

A tetőfedő műanyag szabványos lapjainak szélessége 210 cm, amelyeket a szarufák közepén kell összekötni. A 60 × 40 vagy 60 × 80 keresztmetszetű fém (négyzet alakú, kerek) csövek középpontja közötti távolság 105 cm legyen. Ezt követően 40-50 cm-es lépésben a láda telepítve.

A fő tetőkeret előkészítésének és beszerelésének befejezése után folytassa az alumíniumból, polikarbonátból készült rögzítőprofilok felszerelését. Itt összekötő (levehető, egy darabból álló) modelleket használnak a lapok összekapcsolására. Védősapkák, amelyek megvédik a számítógép végét a szennyeződésektől és egyéb törmeléktől.

Az alumínium profilok végei szalaggal, műanyag - perforált szalaggal vannak lezárva.

A rögzítő rendszer önmetsző csavarokkal van felszerelve a keretre. Az összecsukható profil felváltva kerül elhelyezésre. Az alsó rész, a lap felszerelése után, a felső borítás. Polimer profil, 30 cm-enként csavarozva, önmetsző csavarokkal, hőmosó alátétekkel.

A panelek vágását és fúrását legjobb 5 ° C -nál alacsonyabb hőmérsékleten végezni. Extrém melegben le kell őket hűteni, árnyékban kell dolgozni.

A lemezeket merevítőkkel kell lefektetni a lejtőn, felfelé az ultraibolya sugárzás elleni védőfóliával. Az első panelt 3-5 cm-re helyezik el a tető határán túli kiemelkedéssel.

A polikarbonátot horganyzott önmetsző csavarokkal kell rögzíteni, speciális hőmosó alátétek segítségével. Védik az anyagot a repedéstől (termikus összehúzódás / tágulás), a méhsejtes modellek összenyomódásától. Távolítsa el a "hideg hidat" - a hőmérséklet -különbséget a rögzítési pontokon. Az önmetsző csavarokat nem szabad túlhúzni.

A méhsejt anyag alsó széleit speciális perforált szalaggal lezárjuk. Ez az alumínium szalag segít kiküszöbölni a páralecsapódást a méhsejt -terekben. A végét UP profilok is lezárják, előre fúrt lyukakkal.

A polikarbonáttal való szerszámnak élesnek és finom fogakkal kell rendelkeznie. Vághat körfűrésszel vagy fémfűrésszel. Nagy sebességű fúrókra van szükség éles vágóéllel.

Eredetiség és szépség, megbízhatóság és a természetes fény elérhetősége - ezek a bókok folyamatosan hallhatók a polikarbonát tető címében. Az áttetsző szerkezet hangulatossá és vonzóvá teszi az épületet, mivel egyedi jellemzőkkel rendelkezik, és különleges módon épül fel.

A polikarbonát tető jellemzői

Annak megértéséhez, hogy a polikarbonát alkalmas -e tetőre, figyelembe kell vennie annak típusait és jellemzőit.

Nézetek

A polikarbonát három típusra oszlik:

A monolitikus karbonát nemcsak egyenes, hanem kerek is.

Táblázat: a különböző típusú polikarbonátok paraméterei

A polikarbonát típusa	Megjelenés	Jellemzők	Alaptulajdonságok
Hullámos (profilozott)	Tömör lemezek hullámokkal vagy trapézprofillal	A vastagság 0,8–1,5 mm, a szabványos lapszélesség 480–1217 mm, az átlagos hossz 6 m. A magasság és a hullámforma eltérő lehet. Bármilyen szín, kivéve a füstös és matt árnyalatokat	Hőmérsékleti tartomány - -50 és 130 ° C között, sűrűség - 1,2 kg / m 3, szakítószilárdság - 65 kg / m², vagyis az anyag hasonló a hullámlemezhez, és sokkal kisebb súlyú
Sejtes (méhsejt vagy strukturált)	Anyag cellákkal belül, azaz 2–5 réteg lemez, amelyeket jumper (merevítő) köt össze	Lemezvastagság - 2-25 mm, szélesség - 2,1 vagy 1,2 m, hossza - 6 és 12 m. Bármilyen színű, különböző méhsejt szerkezet	Üzemi hőmérséklet - -40 és +130 ° C között, szakítószilárdság - 60 kg / m²
Monolitikus egyenes	Masszív, sima anyag, összehasonlítható az üveggel, de ettől eltér könnyebb súlyával és nagyobb funkcionalitásával, mert sűrűbb és jobban átengedi a fényt	A panel vastagsága 1–20 mm, több réteg is lehet, amelyek közül az egyik felelős az erősségért, a másik a fény átlátszóságáért, a harmadik pedig az anyag tompaságáért. Átlagos lapméret - 205x305 cm	Ütésállóság - 20-21 kg / m², hőmérsékleti tartomány - -50 és 130 ° C között
Monolitikus lekerekített	Monolitikus polikarbonát, amelyet forró formázási technológiával kerekítettek, speciális 4-5 m sugarú kupolákkal

Érvek és ellenérvek

A polikarbonát előnyei a következők:

Az átlátszó anyagok jelentős hátrányai a következők:

• nagy deformációs kockázat szállítás közben;
• a gondos telepítés és a gondos karbantartás szükségessége;
• alacsony kopásállóság, ami a repedések és karcolások gyors megjelenésében nyilvánul meg.

A polikarbonát fő ellensége a jégeső. Az átlátszó anyag könnyen megrepedhet a jégcsomók hatásától, megtörve a szerkezet integritását.

Még a tetőn lévő vastag polikarbonát lemez is használhatatlanná válhat, ha hirtelen jégeső esik ki.

Élettartam

A legtöbb gyártó azt ígéri, hogy a polikarbonát legalább 10 évig kitart tetőfedésként. De amint a gyakorlat azt mutatja, egy átlátszó anyag működési ideje akár 30 évvel is meghosszabbítható. Ehhez szigorúan be kell tartania a következő szabályokat:

Minimális lejtési szög

A polikarbonát tető minimális dőlésszöge 5°. Ha csökkentik, akkor a fémhez és a kerámiához képest rosszabb minőségű anyagból készült tető biztosan megsérül.

Azonban felismerve, hogy a polikarbonát csak edzett műanyag, a lakástulajdonosok inkább a tető lejtését legalább 10 ° -kal megdöntik. Így megszabadulnak attól az aggodalomtól, hogy a tető ellenáll -e a hó nyomásának és az esőcseppek hangjának. Ha a tető lejtése inkonzisztens, gyorsan megszabadul a csapadéktól.

Polikarbonát alkalmazása a tetőn

A tetők építésében a legtöbb esetben monolit és cellás polikarbonátot használnak. A profilozott anyag egy kicsit kevésbé népszerű.

Táblázat: mely tetőkhöz alkalmas polikarbonát

Polikarbonát típus	Alkalmazási terület	további információ
Profilozott	Lakó- és középületek tetői, fészerek, pavilonok, teraszok, üvegházak tetői	A tető építéséhez ajánlatos 1,5 cm hullámmagasságú anyagot használni, mivel a legjobb szilárdság jellemzi. Kívánatos, hogy a bevonat átlátszatlan legyen, hogy elrejtse a szarufákat és a ládát alatta, helyettesítve az olyan anyagokat, mint a pala, az ondulin és a hullámlemez
Monolitikus	Különböző méretű és konfigurációjú tetők bármely épülethez, beleértve egy kis fürdőházat, üvegházat és lakóépületet	Nem kell félnie attól, hogy bonyolult tetők építésére használja, mivel az anyagnak lehetősége van ellenállni egy nagy hótömeg nyomásának. Ez a bevonat 12 mm vastagságával még felnőtt erős férfi csapása alatt sem törik meg.
Sejtes	Ívek és tetők összetett elemei, napellenzők úszómedencék és stadionok felett, hangár tetője, melléképület, üvegház, pavilon, üvegház, üvegház vagy baromfiház	A porózus szerkezetnek köszönhetően az anyag lehetővé teszi a tető szépítését anélkül, hogy veszélyeztetné a szerkezet szilárdságát, mivel vastagsága akár 32 mm is lehet

De az anyag típusa nem a fő feltétel a tető polikarbonátjának kiválasztásához. Vastagsága jelentősebb.

Táblázat: polikarbonát használata vastagságtól függően

Képgaléria: polikarbonát tetők

A polikarbonát tető hozzájárul a növények növekedéséhez szükséges mikroklíma megteremtéséhez az üvegházban. A polikarbonát előtető díszíti és védi az ajtót a csapadéktól. A nyitott étkező feletti polikarbonát tető hozzájárul a különleges hangulat megteremtéséhez. Érdekes és pénztárcabarát opció garázsnak autónak Az üvegház burkolataként a polikarbonát sokkal jobb, mint a fólia, mivel nem szakad el és nem engedi be a hideget. A polikarbonát tetővel ellátott üvegházat a nap megvilágítja, ami gyönyörű megjelenést kölcsönöz, a virágok nem szenvednek a fényhiánytól.

Polikarbonát felszerelése a tetőre

A polikarbonát tető építésével kapcsolatos munka az anyagok szerszámokkal történő előkészítésével és a burkolat létrehozásával kezdődik.

Szükséges anyagok és eszközök

Annak érdekében, hogy a tető felszerelése sikeres legyen, meg kell vásárolni a szükséges anyagmennyiséget és a megfelelő csavarokat.

Polikarbonát számítás

A polikarbonát kiszámítása a képlet szerint történikn =S:S l, ahol n a szükséges anyagmennyiség, S k a tetőterület, ésS l - egy polikarbonát lemez területe.

Képzeljük el, hogy 210 cm széles és 6 m hosszú polikarbonát lemezeket szeretnénk felszerelni egy 5x6 m -es tetőre, és tegyük a következőket:

1. Határozza meg a tetőterületet (5 m * 6 m = 30 m²).
2. Megtudjuk a tetőlemez területét (2,1 m * 6 m = 12,6 m²).
3. Számítsuk ki, hány polikarbonát lapot kell vásárolnia (30 m²: 12,6 m² = 2,4).
4. A kapott számot 3 -ra kerekítjük. Ha az anyag felszerelését átfedésekkel hajtják végre (ami jellemző a hullámos polikarbonátra), akkor az anyagmennyiség 15%-kal növekszik.

Az önmetsző csavarok választéka tetőfedő polikarbonáthoz

A polikarbonátnak a tetőkeretre történő rögzítéséhez használjon speciális önmetsző csavarokat, amelyek alátéttel és tömítéssel vannak ellátva.

Az alátét tömítés biztosítja, hogy a rögzítőelemek jól illeszkedjenek az előre fúrt lyukba, és szorosan kötődjenek az anyaghoz. És a tömítés nem teszi lehetővé a víz behatolását a szerkezetbe a tetőfedő kerethez való rögzítésének helyén keresztül.

Az alátéttel ellátott tetőcsavar biztosítja a tetőn lévő polikarbonát rögzítés tömítettségét

Az önmetsző csavar optimális átmérője polikarbonát esetén 4,8 vagy 5,5 mm. A nagyobb csavarok, ha be vannak csavarva, repedéseket okozhatnak az anyagban, és a kicsik nem tudnak megbirkózni a tetőfedés rögzítésével.

A szabályok szerint az önmetsző csavar furatának valamivel kisebbnek kell lennie, mint a rögzítő átmérője: 4,8 mm átmérőjű önmetsző csavarok esetén a lyukat 4 mm átmérőjű fúróval kell elkészíteni , nagyobb rögzítőhöz 4,5 mm -es fúró alkalmas.

A tetőfedő polikarbonát felszerelésére szolgáló önmetsző csavar ésszerű hossza 3-4 cm, ennek az értéknek a konkrét meghatározásához meg kell vizsgálnia a keret vastagságát. A rögzítőelemek hosszának kissé kisebbnek kell lennie, mint a tetőalap, a polikarbonát és az alátét együttes vastagsága.

Szükséges eszközök

A polikarbonát tetőre rögzítése során szüksége lesz:

Nem javaslom fúrógép használatát, ha polikarbonáttal dolgozik. A teljesítménye nem lesz jó: a csavarokat túlhúzzák, a tartozékok folyamatosan csúsznak és sérülnek. A fúrót nehéz és kényelmetlen a kezében tartani, ha könnyű anyagot telepít.

A tetőkeret elemei közötti távolság kiválasztásához tudnia kell a befejező anyag vastagságát. Ezen értékek között van egy bizonyos kapcsolat: az esztergálási lépésnek az átlátszó lemez vastagságának 100 -szorosának kell lennie.

Például, ha az anyag vastagsága 4 mm, akkor az eszterga elemeit 40 cm távolságra kell elhelyezni egymástól. És 1 cm vastagságú polikarbonát használata esetén a keretrészeket 1 m -es lépésekben kell felszerelni.

Minél vastagabbak a polikarbonát lemezek, annál ritkábban helyezhetők el a ládaelemek

A befejező anyag vastagsága mellett a tető lejtése befolyásolja a lécelemek közötti távolságot. Ha a tető lapos, akkor a keretrészek dőlésszögének kicsinek kell lennie. Egy meredek tetővel rendelkező helyzetben minden pontosan az ellenkezője, mert a hótömeg nem marad el rajta, ami azt jelenti, hogy a nagy hóterhelés nem fenyegeti.

Oroszország területe 8 régióra oszlik, amelyek mindegyikében meghatározzák a szokásos hóterhelés értékét

Egy másik kritérium az eszterga dőlésszögének kiválasztásához a szélterhelés. Amikor erős szél fúj a ház építésének régiójában, ésszerűtlen a vázelemek hosszú távú elhelyezése.

A szélterhelés szintjét az építkezésen a Roshydromet által kiadott speciális térkép segítségével lehet meghatározni

Kerülheti a láda dőlésszögének összetett számításait, ha a megadott térképekből meghatározza a teljes szél- és hóterhelést, és megnézi a szakemberek ajánlásai szerint összeállított táblázatot. Ebben három "polikarbonát vastagság - terhelés" kombinációhoz választhat a láda dőlésszögének és a szarufák közötti távolság három kombinációját.

Táblázat: a láda ajánlott dőlésszöge a cellás polikarbonát számára, a teljes terheléstől függően

Terhelés kg / m2 (hó + szél)	Polikarbonát vastagság
	6 mm	8 mm	10 mm	16 mm
	Ajánlott esztergamagasság (mm) / Távolság a szarufák között
100	105/79	120/90	123/92	125/95
	90/90	95/95	100/100	110/110
	82/103	90/110	90/115	95/120
160	88/66	100/75	105/75	115/90
	76/76	83/83	83/83	97/97
	70/86	75/90	75/95	85/105
200	80/60	85/65	95/70	110/85
	69/69	76/76	78/78	88/88
	62/78	65/85	70/85	75/95

Polikarbonát telepítési folyamat

Tekintse meg a polikarbonát beszerelésére vonatkozó utasításokat a celluláris anyag példájával. Telepítéséhez szüksége van:

1. Rögzítse a ládát a szarufák fölé, ahol a polikarbonát lemezek és az összekötő profilok összekapcsolódnak.
2. Szabadítsa meg a polikarbonát lemezeket a védőfóliáról a rossz oldalról, és illessze be őket a beépített profilokba, hagyva 5 mm -es rést, amelyet úgy terveztek, hogy kompenzálja a helyhiányt, ha a lemez erősen felmelegedés miatt kitágul. Győződjön meg arról, hogy a fedőlakk felülete az, amelyre a „felső” szó van felírva, vagy az anyag gyártója - speciális bevonattal rendelkezik, amely megvédi az anyagot az ultraibolya sugarak hatásától.

   
   A polikarbonát lemezeket egy profilon keresztül csatlakoztatják, amelyet fedéllel lezárnak és önmetsző csavarral rögzítenek

3. 30 cm-enként csatlakoztassa a befejező anyagot a ládához önmetsző csavarokkal és alátétekkel. A rögzítőelemeket be kell csavarni, és alacsony fordulatszámot kell beállítani a csavarhúzóra, hogy megakadályozzák a polikarbonátba való préselést.

   
   Az önmetsző csavarokat a csavarhúzó lassú fordulatszámával be kell csavarni, hogy megakadályozzuk a lemez összezúzódását a túlzott erő hatására

4. Zárja le a tető ereszén elhelyezkedő polikarbonát lemezek alsó szélét perforált szalaggal, amely nem teszi lehetővé az ultraibolya sugarak, a víz, a por és a rovarok behatolását a szerkezetbe az anyag nyitott celláin keresztül.
A felső védőfóliát a lemez felszerelése után eltávolítják
5. Helyezze be és rögzítse önmetsző csavarokkal az összekötő profilok oldalán (2 cm-re a szélétől) a dugókat, amelyek megakadályozzák, hogy a polikarbonát lemezek elhagyják a tetőkeretet.

   
   Korlátozókat helyeznek az összekötő profilok oldalára, amelyekbe belecsavarják őket egy önmetsző csavarba

6. Zárja le a polikarbonát fedél alsó és felső szélét végprofilokkal.
7. Zárja le a polikarbonát érintkezési pontjait összekötő profilokkal szilikon tömítőanyaggal.

Ugyanezen utasítások szerint monolit polikarbonátot is elhelyezhet a tetőn. Széleit nem kell speciális szalagokkal lezárni.

Videó: polikarbonát felszerelése fémvázra összekötő profilok és hőmosók segítségével

A polikarbonát gondozása télen

Ha lehetséges, akkor a tél kezdete előtt jobb szétszedni a polikarbonát szerkezetet, és elrejteni az istállóban. De ezt nem lehet álló szerkezetekkel megtenni, ezért a hideg évszakban különleges módon kell gondoskodni róluk.

A polikarbonát ellenáll a 40 fokos fagy hatásainak. Ez azt jelenti, hogy fő ellensége egyáltalán nem a hideg, hanem a hó.

A téli polikarbonát tetővel kapcsolatos problémák elkerülése érdekében a következőkre van szüksége:

A polikarbonát tetővel rendelkező vészhelyzetek (például a polikarbonát méhsejtek felrobbanása fagyott vízzel vagy az anyag repedése) biztosan nem kerülhetők el, ha a telepítés során a következő hibákat követték el:

• az esztergaelemeket nagy időközönként helyezik el, annak ellenére, hogy a régióban jelentős a hóterhelés;
• a polikarbonát lemezeket szorosan a profilokhoz nyomják, tágulási rés nélkül az anyag termikus összehúzódása és kitágulása érdekében;
• a lapok széleit nem ragasztották fel a fenti utasítások szerint;
• a lapok rögzítésekor a csavarokat szorosan meghúzták.

A polikarbonát könnyű és meglehetősen tartós anyag, ezért tetőt lehet készíteni belőle nemcsak üvegházakhoz és pavilonokhoz, hanem melléképületekhez, sőt lakóépületekhez is. Az átlátszó bevonatú tető rendkívül eredeti.

A ház építésének fő eleme a tető, és nemcsak az épület élettartama, hanem esztétikai megjelenése is függ a tetőfedő anyag megválasztásától. Ezért ma a legtöbb lakástulajdonos polikarbonátot választ a tetőfedéshez, ami nagy lehetőségeket nyit meg a tervezéshez, és emellett kiváló minőség jellemzi.

A polikarbonát segítségével fészer- és nyeregtetőt készíthet, eredeti íves szerkezetek készítéséhez. Ezek a tetők tökéletesen illeszkednek bármilyen építészeti projekthez, stílusosak és könnyen felszerelhetők. A termék lapjai verandák, pavilonok és garázsok befejezésére is alkalmasak, jól átengedik a fényt és megtartják a hőt.

Sajátosságok

A polikarbonát egy modern anyag, amelyet polimerekből készítenek speciális technológiák felhasználásával, így szuper erősnek bizonyul, ellenáll a hőmérsékletváltozásoknak és a mechanikai igénybevételnek. Ezenkívül a polikarbonát egyedi szerkezetű, légkamrák vannak benne, amelyek kiváló hang- és hőszigetelővé teszik. A tető polikarbonát lemezből történő felszereléséhez válasszon egy 4-16 mm vastagságú anyagot, súlya 900-2700 gramm 1 m2 -enként, és nem igényel további megerősítést a szerkezetben.

A polikarbonát tetőt tartják a legmegbízhatóbbnak, mivel a bevonat -40 ° C és + 120 ° C közötti hőmérsékleti tartományban megőrzi működési tulajdonságait, ellenáll a különböző reagensek és kémiai vegyületek hatásának, nem fél a sokktól, és akár 20 évig vagy tovább tart.

Általában az anyagot tetőszerkezetek elrendezésére használják a padlások, hideg padlások, erkélyek és teraszok felett.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a polikarbonát lemezeket különböző formákban gyártják, lejtős, sík felületű tetők, kupolák, prizmák és piramisok formájában könnyen felszerelhetők. Annak érdekében, hogy a tető felvegye a kívánt formát, először keretet kell készítenie, majd rögzítenie kell az anyagot. A kerethez acél és alumínium profilokat használnak.

A polikarbonát fő jellemzője a nagy fényáteresztő képesség. ezért az ilyen bevonatok átlátszóak, és csatlakoztatáskor nincsenek látható ízületek. A polikarbonát tetők eredetiek, és lebegő hatást keltenek az épület felett. Az anyag más típusú felületekkel kombinálható, így a polikarbonáttal borított épületek jól illeszkednek a tájképhez.

Érvek és ellenérvek

A polikarbonátot széles körben használják a tetőszerkezetek építésében, ez annak köszönhető, hogy kiváló minőségű és sok pozitív tulajdonságot tartalmaz.

Más építőanyagokkal ellentétben ennek bizonyos előnyei vannak.

• A helyiségek megbízható védelme a közvetlen napfénytől. A tetőn áthaladó fény egyenletesen oszlik el. A polikarbonát vászon nem továbbítja az ultraibolya sugárzást.
• Alacsony súly. A profilozott róka könnyű, ami lehetővé teszi a tető felszerelését további rögzítőrendszer nélkül. A tető olcsónak bizonyul, ami viszont lehetőségeket nyit meg a tervezési kreativitás számára a különböző módosítások szerkezeteinek létrehozásában.

• Jó hővezető képesség. A tető felszerelésekor nincs szükség szigetelésre és szigetelés telepítésére.
• Magas víz-, gőz- és hangszigetelés.
• Szellőzés biztosítása. Tűz esetén az anyag nem gyullad meg, és gyors füstkibocsátást biztosít.

• Nedvességgel szemben ellenálló. A bevonat felülete sima és nem tartja vissza a csapadékot.
• A termék tartóssága hozzájárul a költségek megtakarításához.
• Rugalmas szerkezet. A polikarbonát jól alakítható, bármilyen irányba hajlítható.
• Könnyű összeszerelés, szállítás és kezelés. A lapokat gyorsan ragasztják, vágják és fúrják.

Ami a hiányosságokat illeti, a polikarbonátból kevés van.

• Erős elhajlás során a belső feszültség hatására az anyag elveszíti integritását és színét, zavarossá válhat.
• A polikarbonát gondos kezelést igényel, mivel átlátszóságában és keménységében rosszabb az üvegnél. A lepedőket jól szellőző helyiségekben kell tárolni, ahol nincs hozzáférés a közvetlen napsugarakhoz. A legjobb, ha az anyagot vízszintes helyzetbe helyezi, és a tetején egy speciális védőfóliával borítja.

Fajták

A közelmúltban sok mester a polikarbonátot választotta a tetőfedéshez, és ez nem hiába, mivel ez egy modern típusú tetőfedés, amely megbízhatóan szolgálja és lehetővé teszi az eredeti szerkezetek gyártását.

A gyártók kétféle polikarbonátot gyártanak.

Monolitikus

Sima bevonat, átlátszó szerkezete még az üvegnél sem rosszabb. Monolit polikarbonátból egyszerű és ívelt tetőket szerelnek fel. Az egyhelyes konstrukciót jól megkapják belőle. Az anyag fő hátránya a magas ár, de más típusokkal ellentétben könnyen rögzíthető, nem igényel nagy számú szerszámot a telepítéshez, és kényelmesen tárolható.

Sejtes

Speciális polimerekből készül, ezért kis súlya jellemzi, sokkal könnyebb, mint a szilikát és az akrilüveg. Külsőleg úgy néz ki, mint a profilpanelek, amelyeket merev bordák kötnek össze. Az anyagot fedett pavilonok, loggiák rendezésére használják. Eredetileg egy kupolás és íves szerkezet jön létre belőle.

A polikarbonát típusai nemcsak tulajdonságaikban, hanem színükben és textúrájukban is különböznek egymástól.

A hullámos és hullámos anyag nagyon népszerű. Hullámos sík felülete lehetővé teszi, hogy eredeti betéteket tervezzen a szerkezetekben, ennek köszönhetően a tető szokatlan formatervezést és stílust kap.

Hogyan válasszunk

A polikarbonát telepítési folyamatának megkezdése előtt elő kell készíteni egy tetőprojektet és kiválasztani a megfelelő tetőfedő anyagot. A tetőmodelltől függően meghatározzák a keretet és a rögzítőrendszert. Ha azt tervezi, hogy teljesen monolit tetőt szerel be, amely nem rendelkezik kötésekkel, akkor ajánlott nemcsak egy profillemez, hanem karbonátos állványok megvásárlása is. Így a bevonat öntött megjelenést kap.

Az anyag megválasztásában óriási szerepet játszik a vastagsága, amely függ a szerkezet terhelésének tartósságától.

Leggyakrabban bizonyos vastagságú lemezeket használnak a tetők lefedésére.

• 4 mm. Alkalmas kis területek lekerekítéssel történő befejezésére. Általában az ilyen polikarbonátot a napellenzők vagy az egyes tetőfedő alkatrészek tervezésére vásárolják.

• 6-8 mm vastag szövet hó- és szélterhelésnek kitett épületek fedésére szolgál. A lakóépületek mellett a lepedőket úszómedencék és autók előtetőinek lefedésére lehet használni.
• Rétegek 10 mmáltalában olyan épületek elhelyezésére használják, amelyek szélsőséges éghajlati viszonyokkal rendelkező területeken találhatók, és védelmet igényelnek a környezet negatív hatásaival szemben.

Ezenkívül a polikarbonát kiválasztásakor figyelembe kell venni az épület építészeti jellemzőit is.

Az anyagnak gyönyörűen ki kell hangsúlyoznia az épület külső felületét, és harmonikusan össze kell illeszkednie az általános kialakításhoz. Ezért érdemes figyelni a szerkezet fő hátterére, és már erre a mutatóra összpontosítva dönteni a bevonat színéről. Az utóbbi időben széles körben használják a bronz, zöld, tejszerű, kék és barna paneleket. Ami a sárgát, a narancsot és a vöröset illeti, csak akkor ajánlott használni, ha a lombkorona alatt megfelelő árnyalatú anyagok vannak.

A tetőre szereléshez átlátszó, ezüst vagy fekete lapok közül választhat. Az ilyen panelek a lehető legjobban árnyékolják a helyiségek belső terét. Ugyanakkor az eredeti projektek esetében a legjobb a monolitikus polikarbonát előnyben részesítése, amely hatalmas lehetőségeket nyit meg a tervezéshez.

Hogyan kell telepíteni

A polikarbonát tető felszerelése egyszerűen elvégezhető. Ehhez először tetőprojektet kell készítenie, mivel sokkal könnyebb lesz kiszámítani az anyagfogyasztást a kész rajzokból. A diagramoknak fel kell tüntetniük a ház méreteit és a jövőbeli szerkezet alakját.

Ha a telepítést a varázsló végzi el először, akkor az utasítások segítenek neki ebben.

• Az első szakaszban el kell döntenie a tető szarufaberendezéséről. A polikarbonát fektetése előtt válassza ki a kívánt tető lejtését, ez nem lehet kevesebb, mint 50 fok. Ezután a teherhordó szerkezetek 60 × 80 mm vagy 60 × 40 mm keresztmetszetű szarufákból készülnek, míg a szarufák és a tető élei közötti távolság 1 méter. Ha a tető félkör alakú, akkor a vég- és összekötő profilokat rögzíteni kell a szarufákhoz, 2 cm -t hagyva a széleken.

• A második szakaszban a lapok oldalfelületeit szalaggal lezárják, ez védelmet nyújt számukra a napsugarak visszaverődése ellen. Érdemes odafigyelni arra, hogy a panelek felső széleit közönséges szalaggal ragasztják be, az alsóhoz pedig perforált szalagot használnak.
• Az alap és az anyag előkészítése után megkezdődik a közvetlen összeszerelés. Abban az esetben, ha a munkát helyesen végzik, nem lesznek varratok az ízületek között, így nem kell őket masztix segítségével feldolgozni. A rögzítés önmetsző csavarokkal történik; ehhez a lapokat a külső felülettel felfelé kell elhelyezni, és 5 mm-es rést kell hagyni közöttük. Először rögzíteni kell a fedelet a profilokhoz, majd rögzíteni kell a dugókat.

A telepítés végén további ellenőrzést végeznek a bevonat integritásáról.

Ahhoz, hogy a polikarbonát tető hosszú évekig megbízhatóan működjön, megfelelően gondoskodni kell róla, és mindig tisztán kell tartani.

A polikarbonát könnyen telepíthető és jól alkalmazható feldolgozásra, így saját maga is használhatja tetők lefedésére, szakképzett mesterek segítsége nélkül. Mielőtt saját kezűleg elvégezné a telepítést, érdemes kiválasztani a megfelelő anyagot, tanulmányozni a róla szóló véleményeket és eldönteni a legmegfelelőbb rögzítési módot.

• A legjobb, ha a polikarbonát lemezeket speciális berendezésekkel vágja le, de ha nincs, akkor lehetőség van közönséges fűrész, szúrófűrész vagy fémfűrész használatára. Ebben az esetben a szerszámot úgy kell konfigurálni, hogy műanyagot vágjon, és finom, jól élesített fogakkal kell rendelkeznie.

• A védőfóliát csak a szerelési munkák végén távolítják el a panelekről, különben az anyag felülete megsérülhet. A telepítés során a lemezeken nem lehet sorja és egyenetlen vágás. A polikarbonát vágásakor por és apró forgácsok keletkeznek, amelyeket sűrített levegővel ki kell fújni.
• Abban az esetben, ha elektromos fűrészt használnak a panelek vágásához, azt alacsony fordulatszámú előtolásra kell állítani. A 3 mm -nél kisebb vastagságú lemezeknél célszerű fűrészt vagy szalagfűrészt használni.

• Annak érdekében, hogy bizonyos méretű lyukakat nyerjen, a polikarbonátot szilárdan rögzítik egy vízszintes felülethez, és további támogatással látják el a vibráció megelőzését. A rögzítőhelyeket a panelek széleiből fúrják, kis távolságot hagyva, mivel a csavarok vagy csavarok rögzítésekor az anyag összehúzódhat és kitágulhat hő hatására.
• A polikarbonát telepítéséhez gyakran hegesztést alkalmaznak, ami miatt a paneleket véglegesen rögzítik. Az építési részleteket különféle módon lehet hegeszteni, mindez alakjuktól és méretüktől függ. A lapok biztonságos rögzítése érdekében ajánlott forró párnát választani, ezt 300 ° C hőmérsékleten kell elvégezni. A forrólevegős hegesztést is jó megoldásnak tekintik, mielőtt elvégezné, a polikarbonátot jól meg kell szárítani.

• Az anyag csiszolásra alkalmas, így szárazon és nedvesen is feldolgozható. Ehhez használjon hűtött vizet és csiszolópapírt. A befejező csiszolást legjobb, ha a szemcseméret 600 vagy annál kisebb.
• Ha a lapok összeragadnak, akkor először meg kell tisztítani őket a szennyeződésektől. Ezenkívül síknak és simanak kell lenniük. A ragasztáshoz speciális lakkokat és oldószereket használnak. A munkát a szabadban kell végezni.
• Minden polikarbonát alkatrészt izopropil- vagy metil -alkohollal kell tisztítani, vagy hexánnal és szappanos vízzel törölni.

A modern tetőfedő anyagok, mint például a polikarbonát, egyre népszerűbbek. Ezt az opciót széles körben használják a verandák, a ház egyes szakaszainak lefedésére. Ez nem csak eredeti és gyönyörű, így megbízható tetőt és természetes megvilágítást biztosít a helyiségnek erős napfénnyel. A szoba nagyon hangulatos és vonzó lesz.

A polikarbonát tető előnyei

Az anyag nagyon praktikus és számos előnnyel rendelkezik:

• a polikarbonát panelek megvédik a helyiséget a napsugárzástól, átengedik a szórt fényt, és megbízhatóan védenek az ultraibolya sugaraktól;
• a szerkezet viszonylag könnyű súlya lehetővé teszi eredeti tető készítését;
• magas hőszigetelő képesség, amelynek eredményeként nincs szükség a helyiség további szigetelésére;
• a polikarbonát magas hangszigetelő képességgel rendelkezik;
• ellenáll a nedvesség felhalmozódásának;
• a helyiség szellőztetésének képessége;
• ellenáll a magas hőmérsékletnek;
• jól tolerálja a hőmérséklet -változásokat;
• viszonylag rugalmas anyag, ellenáll a csapadék terhelésének;
• könnyen telepíthető, feldolgozható;
• ellenáll a mechanikai igénybevételnek, fúrható, hajlítható és méretre vágható.

Az anyag nagyon tartós, négyzetméterenként kétszáz kilogramm súlyú hóréteget bír el.

Az anyag hátrányai abban nyilvánulnak meg, hogy szállítás közben a nagy polikarbonát lemezek hajlíthatók és deformálódhatnak. És bár az anyag tartós, az üveg minőségében veszít, és gondosabb kezelést igényel, amikor vele dolgozik, megtakarítja és telepíti. Alacsony kopásállósággal rendelkezik, ami karcolások és repedések megjelenésében nyilvánul meg. Ennek eredményeként a jégeső veszélyeztetheti a polikarbonát tető integritását.

Minden előnyét és hátrányát mérlegelve bátran kijelenthetjük, hogy a polikarbonátot a folyosók, üvegházak és melléképületek tetőinek szereléséhez az egyik legjobb anyagként ismerik el. További előny, hogy az anyag viszonylag olcsó.

Polikarbonát tetőszerkezet

Bár feltételesen meg lehet különböztetni a polikarbonát három típusát, még mindig két típus a leggyakrabban használt és népszerű, ezek a monolitikus és a celluláris.

A monolitikus polikarbonátot különböző méretű és formájú tetőkhöz használják, azzal a kilátással, hogy nagy mennyiségű hó és széllökések súlyát el tudják viselni. A monolit anyagú panel mérete két -három méter. A vastagság kettőtől tizenkét milliméterig terjed. A tizenkét milliméteres polikarbonátot vandálellenesnek is nevezik, mert sérülés nélkül ellenáll egy felnőtt erős férfi ütésének.

A cellás polikarbonát sokkal kisebb súlyú, porózus szerkezete miatt légkamrákkal. Az anyag nagy mechanikai szilárdsággal és kis tömeggel rendelkezik. Ez az anyag ideális ívek, tetők összetett elemeinek gyártásához. A méhsejtes anyag változatos színválasztékkal rendelkezik. Az anyag vastagsága négy és harminc milliméter között változik, a panel hossza két méter és hat vagy tizenkettő között mozog.

Két leggyakoribb polikarbonát tetőfedési lehetőség létezik:

• egyenes tető;
• a tető ív alakú.

Egyenes polikarbonát tető

Az egyenes tető opciót leggyakrabban nyitott verandák, pavilonok építésénél használják. Amikor a polikarbonát használatáról dönt, lehetségessé válik nyílt, világos tér létrehozása. De mivel a tetőszigetelés a polikarbonát tető tulajdonságainak elvesztéséhez vezet, nem praktikus ilyen tetőopciót építeni téli házakhoz. Csak nyári lakhatási lehetőségek alkalmasak polikarbonát tetőfedésre.

Egyenes tetőt készíthet többféle megoldásban: csípő, egyszeres vagy oromzat. A polikarbonát tetőhöz nem szükséges erős szarufák, az anyag meglehetősen könnyű. Lehet akár ötven milliméteres tábla is, speciális védőoldatokkal előkezelve. A szarufák közötti távolságot a panel szélességének figyelembevételével választják ki. Kivágáskor az anyagot úgy kell vágni, hogy a merevítők egybeessenek a tető lejtésének irányával. A lapot megfelelően le kell fektetni, figyelembe véve a speciális ultraibolya bevonatot, kifelé.

A polikarbonát panelt öntapadó csavarokkal rögzítik fa alapra. Egy lyukat fúrnak a lemezbe, amely valamivel nagyobb, mint az önmetsző csavar átmérője, és szorosan csavarják be a lemez testébe. Az ízületek hasított profilokkal vannak lezárva.

Minden alkatrészt, ahol rések vannak, tömítőanyaggal kell lezárni.

Polikarbonát íves tető

Íves tető készítése nem nehéz, az egyetlen nehézség az ívek előkészítése, pontosan hajlítani kell sablon segítségével, különben a burkolat torzulhat. A profil ívei bevágottak, hogy megkönnyítsék az anyag hajlítását a kívánt tetőformára. De ha az íveknek gyakorlatilag nincs hajlítási korlátja, akkor a polikarbonát másként viselkedik, ne felejtse el ezt, és óvatosan hajlítsa meg az anyagot. A polikarbonátot és a fafelületet is rögzítik, önmetsző csavarokat használnak és alátéttel rögzítik. Az illesztéseket és a végfelületet tömítőanyaggal borítják.

Az ívelt tetőket kis területeken használják, fészereket, pavilonokat készítenek.

Polikarbonát tetőszerelési technológia

Az anyagot körülbelül tíz éve használják, és ez idő alatt kiváló tulajdonságokat mutatott a kopásállóság tekintetében. Bármilyen típusú, alakú és méretű tető készülhet polikarbonátból. A magánháztartásokban leggyakrabban cellás polikarbonátot használnak: úszómedencék, üvegházak, verandák, napellenzők - mindezek a szerkezetek átlátszó méhsejtanyaggal boríthatók. A tető bármilyen dőlésszöggel készülhet, vagy teljesen lapos. Mindez a tulajdonos vágyától és fantáziájától függ.

A kívánt alakú tető megszerzéséhez előzetesen elő kell készíteni a keretet a polikarbonát panelek rögzítésére. Acélcsövek, alumínium profilok ideálisak a kerethez. A polikarbonát profilnak köszönhetően a tető kupola tökéletesen átlátszó lesz, és ez esztétikai szempontból ideális megoldás. A karbonát profilok oszthatók és monolitikusak. A karbonát profil fő előnyei a következők:

• könnyű súly;
• átláthatóság;
• minőség;
• feszesség.

A polikarbonát minőségi jellemzői szerint osztályozva:

• prémium osztály - több mint húsz éve működik;
• elit - az élettartam több mint tizenkét év;
• optimális - több mint tíz év garancia;
• gazdaságos - az eltarthatóság öt és nyolc év között változik.

A polikarbonátot az igények alapján választják ki. Ha megbízhatóságra és praktikumra van szüksége, válasszon vastagabb anyagot. Ha a gyönyörű formák, esztétika és konfigurációk vékonyabbak, ami jól hajlik.

A panelek elrendezésénél a lapokat úgy kell igazítani, hogy a kötés a szarufákra essen.

Ezt követően a keret fel van szerelve. Különös figyelmet fordítanak a hornyokra, ezeket speciális szalaggal vagy szalaggal zárják le. A lemezek a kerethez vannak rögzítve, figyelembe véve a rögzítés követelményeit. Vannak tippek, amelyek segítenek az összes tapas helyes elkészítésében:

• a csavarok lyukainak kissé nagyobbnak kell lenniük, mint maguk a szerszámok;
• nem ajánlott teljesen felcsavarni az önmetsző csavart, a panelnek mozognia kell a hőmérséklet hatására;
• óvatosan kell dolgozni a polikarbonát panelekkel, hogy ne károsítsa a felső védőbevonatokat;
• Fúrási és vágási munkák után ajánlott eltávolítani a védőfóliát.

Polikarbonát anyag bármilyen alakú tető építésére alkalmas. A minőség és az opció megválasztása a tulajdonos ízlésétől és képességeitől függ. Az anyag telepítése nem nehéz, de bizonyos árnyalatok betartását igényli. A polikarbonát ára az anyag tulajdonságaitól függ, és változó.

A polikarbonát típusai tetőfedéshez

A polikarbonát tetők könnyen felszerelhetők saját kezűleg, szakemberek bevonása nélkül. A piacon pedig többféle polikarbonátot találhat, annak érdekében, hogy minden esetben kiválaszthassa a legmegfelelőbbet, meg kell ismernie az egyes anyagok jellemzőit. A polikarbonátnak ilyen altípusai vannak:

• profilozott - ezek hullám- vagy trapézprofillal rendelkező panelek, amelyeket kiterjesztések és üvegházak burkolására, dekoratív napellenzők gyártására használnak;
• cellás - egy olyan anyag, amelynek üregei vannak belül, a reklámszakmában és az építőiparban használják, kiváló lehetőség a partíciók létrehozására a szobákban, a dekoráció kialakításához, a kültéri reklámokhoz;
• monolitikus - szilárd, sima anyag, amely üvegnek tűnik, de sokkal könnyebb és sokoldalúbb.

A polikarbonát lemezek vastagságban, méretben, színben, szerkezetben különböznek. Vannak fajták, amelyek bizonyos tulajdonságok túlsúlyában vannak: egyesek nagyon megbízhatóan védenek az ultraibolya sugárzástól, mások megkülönböztethetők a megnövekedett szilárdsággal vagy többrétegűséggel.

A polikarbonát anyag könnyűsége miatt eredeti komplex szerkezeteket lehet építeni, amelyek kis fajsúlyúak lesznek.

Hogyan válasszunk polikarbonátot a tetőhöz

A polikarbonátot széles körben használják a különböző iparágakban, és fő népszerűsége miatt ilyen népszerűségre tett szert:

• nagy fényáteresztő képesség;
• kis tömegű anyag és ennek eredményeként könnyű szerkezet;
• az anyag összehasonlító olcsósága;
• az anyag széles körű alkalmazásának és a vele való együttműködés képessége.

Az anyag vastagsága négy és harmincöt milliméter között mozog. A lap súlya ettől is függ. Egy kilogramm és két és fél között változik. Az anyag hőmérsékleti különbséggel nem veszíti el tulajdonságait, és ellenáll a negyven fokos fagytól százhúsz hőig. Az ütésállóság, a magas hőszigetelő képesség, az agresszív vegyi anyagokkal való érintkezéssel szembeni ellenállás lehetővé teszi az anyag széles körű használatát a mindennapi életben és a munkában.

A polikarbonát alapján készült szerkezetek használati ideje öt -húsz év.

Hét szabványos polikarbonát vastagsági méret létezik. Mindegyik fajtának saját célja van, és a műszaki jellemzőknek megfelelően használják:

• harminckét milliméter - nagy tetőméretű épületek borítására szolgál, ellenáll a jelentős terheléseknek;
• tizenhat milliméter - szintén megfelelő típusú polikarbonát nagy átmérőjű, jól ellenáll a terheléseknek;
• tíz milliméter - alkalmas középületek függőleges elemeire;
• nyolc milliméter - fészerek az udvarhoz, autóhoz, erkély üvegezéshez;
• négy milliméter - kis üvegházak, fészerek a küszöb felett;
• három milliméter - üvegházak, üvegházak.

A polikarbonát tetőrajzok megtalálhatók az interneten, sok lehetőség van. Nagyon gyakran valamilyen változatot vesznek alapul, és a szerkezet lefedése során módosítják. Itt megtekintheti a polikarbonát tető fotóját is, és kiválaszthatja azt, amelyik a legjobban tetszik.

Polikarbonát tetőcsavarok

A polikarbonát lemezek rögzítésére irányuló műveletek elvégzéséhez elő kell készíteni az eszközöket. A rögzítők külön figyelmet érdemelnek, mivel a szerkezet szilárdsága és megbízhatósága tőlük függ. A kialakítás összetettségétől és az anyag minőségétől függően sokféle rögzítőelemet használnak.

A következő rögzítőelemeket lehet megkülönböztetni:

• polikarbonát alátétek;
• rozsdamentes termikus alátétek;
• alátétek polipropilénből;
• önmetsző csavarok;
• csavarok és anyacsavarok.

A polikarbonát hőmosó segít rögzíteni a lapokat a kerethez és biztonságosan tartani őket. Ezek a kötőelemek megbízhatóbbak és jobb minőségűek, mint a polipropilén alátétek, és széles színválasztékkal rendelkeznek. Ami a polipropilént illeti, ezeket nem fedik le védőanyaggal, és mivel ultraibolya sugárzásnak vannak kitéve, gyorsan elhalványulnak és elveszítik erejüket. Ezeket árnyékos területek tetőin kell használni. A tartók olcsók, de rövid életűek is.

A rozsdamentes acél alátétek megbízhatóak és nem lazulnak el, leggyakrabban fémprofilokon használják őket. Az alátét gumi elemet tartalmaz a készletben, amely lehetővé teszi a tömítettségi szabály betartását. Száraz helyiségekben való használatra ajánlott.

Lehetőség van saját kezű polikarbonát tető készítésére megfelelően elkészített rajzzal és az összes utasítás követésével. A polikarbonát profil ésszerűen végrehajtott rögzítése a kerethez, a kiváló minőségű rögzítőszerkezetek használata lehetővé teszi, hogy saját kezével megbízható tetőt hozzon létre, amely megvédi a helyiséget és hosszú ideig kényelmet teremt.

Ha továbbra is kérdései vannak a polikarbonát tető gyakorlati elkészítésével kapcsolatban, és tanácsot kell kapnia a telepítéshez, nézze meg a videót, amely minden gyakori kérdésre tartalmaz választ.