Polikarbonát tető. Polikarbonát tető

Eredetiség és szépség, megbízhatóság és a természetes fény elérhetősége - ezek a bókok folyamatosan hallhatók a polikarbonát tető címében. Az áttetsző szerkezet hangulatossá és vonzóvá teszi az épületet, mivel egyedi jellemzőkkel rendelkezik és különleges módon épül fel.

A polikarbonát tető jellemzői

Annak megértéséhez, hogy a polikarbonát alkalmas -e tetőre, figyelembe kell vennie annak típusait és jellemzőit.

Nézetek

A polikarbonát három típusra oszlik:

A monolitikus karbonát nemcsak egyenes, hanem kerek is.

Táblázat: a különböző típusú polikarbonátok paraméterei

A polikarbonát típusa	Megjelenés	Jellemzők	Alaptulajdonságok
Hullámos (profilozott)	Tömör lemezek hullámokkal vagy trapézprofillal	A vastagság 0,8–1,5 mm, a szabványos lapszélesség 480–1217 mm, az átlagos hossz 6 m. A magasság és a hullámforma eltérő lehet. Bármilyen szín, kivéve a füstös és matt árnyalatokat	Hőmérséklet tartomány - -50 és 130 ° C között, sűrűség - 1,2 kg / m 3, szakítószilárdság - 65 kg / m², vagyis az anyag hasonló a hullámlemezhez, és sokkal kisebb súlyú
Sejtes (méhsejt vagy strukturált)	Anyag cellákkal belül, azaz 2–5 réteg lemez, amelyeket jumper (merevítő bordák) köt össze	Lemezvastagság - 2-25 mm, szélesség - 2,1 vagy 1,2 m, és hossza - 6 és 12 m. Bármilyen szín, különböző méhsejt szerkezet	Üzemi hőmérséklet - -40 és +130 ° C között, szakítószilárdság - 60 kg / m²
Monolitikus egyenes	Szilárd, sima anyag, összehasonlítható az üveggel, de ettől eltér a könnyebb súly és a nagyobb funkcionalitás miatt, mert sűrűbb és jobban átengedi a fényt	A panel vastagsága 1–20 mm, több réteg is lehet, amelyek közül az egyik felelős az erősségért, a másik a fény átlátszóságáért, a harmadik pedig az anyag tompaságáért. Átlagos lapméret - 205x305 cm	Ütésállóság - 20-21 kg / m², hőmérsékleti tartomány - -50 és 130 ° C között
Monolitikus lekerekített	Monolitikus polikarbonát, amelyet forró formázási technológiával kerekítettek, speciális 4-5 m sugarú kupolákkal

Érvek és ellenérvek

A polikarbonát előnyei a következők:

Az átlátszó anyagok jelentős hátrányai a következők:

• nagy deformációs kockázat szállítás közben;
• a gondos telepítés és a gondos karbantartás szükségessége;
• alacsony kopásállóság, ami a repedések és karcolások gyors megjelenésében tükröződik.

A polikarbonát fő ellensége a jégeső. Az átlátszó anyag könnyen megrepedhet a jégcsomók hatásától, megtörve a szerkezet integritását.

Még a tetőn lévő vastag polikarbonát lemez is használhatatlanná válhat, ha hirtelen jégeső esik ki.

Élettartam

A legtöbb gyártó azt ígéri, hogy a polikarbonát legalább 10 évig kitart tetőfedésként. De mint a gyakorlat azt mutatja, egy átlátszó anyag működési ideje akár 30 évvel is meghosszabbítható. Ehhez szigorúan be kell tartania a következő szabályokat:

Minimális lejtési szög

A polikarbonát tető minimális dőlésszöge 5°. Ha csökkenti, akkor a fémhez és kerámiához képest rosszabb minőségű anyagból készült tető biztosan megsérül.

Azonban felismerve, hogy a polikarbonát csak edzett műanyag, a lakástulajdonosok inkább a tető lejtését legalább 10 ° -kal megdöntik. Így megszabadulnak attól az aggodalomtól, hogy a tető ellenáll -e a hó nyomásának és az esőcseppek hangjának. Ha a tető lejtése inkonzisztens, gyorsan megszabadul a csapadéktól.

Polikarbonát alkalmazása a tetőn

A legtöbb esetben a tetők építésében monolitikus és cellás polikarbonátot használnak. A profilozott anyag egy kicsit kevésbé népszerű.

Táblázat: mely tetőkhöz alkalmas polikarbonát

Polikarbonát típus	Alkalmazási terület	további információ
Profilozott	Lakó- és középületek tetői, fészerek, pavilonok, teraszok, üvegházak tetői	A tetőszerkezetekhez ajánlott 1,5 cm hullámmagasságú anyagot használni, mivel a legjobb szilárdság jellemzi. Kívánatos, hogy a bevonat átlátszatlan legyen, hogy elrejtse a szarufákat és a ládát alatta, helyettesítve az olyan anyagokat, mint a pala, az ondulin és a hullámlemez
Monolitikus	Különböző méretű és konfigurációjú tetők bármely épülethez, beleértve egy kis fürdőházat, üvegházat és lakóépületet	Nem kell félnie attól, hogy bonyolult tetők építésére használja, mivel az anyagnak lehetősége van ellenállni egy nagy hótömeg nyomásának. Ez a bevonat 12 mm vastagságával még felnőtt erős férfi csapása alatt sem törik meg.
Sejtes	Ívek és tetők összetett elemei, napellenzők úszómedencék és stadionok felett, hangár tetője, melléképület, üvegház, pavilon, üvegház, üvegház vagy baromfiház	A porózus szerkezetnek köszönhetően az anyag lehetővé teszi a tető szépítését anélkül, hogy veszélyeztetné a szerkezet szilárdságát, mivel vastagsága akár 32 mm is lehet

De az anyag típusa nem a fő feltétel a tető polikarbonátjának kiválasztásához. Vastagsága jelentősebb.

Táblázat: polikarbonát használata vastagságtól függően

Képgaléria: polikarbonát tetők

A polikarbonát tető hozzájárul a növények növekedéséhez szükséges mikroklíma megteremtéséhez az üvegházban. A polikarbonát előtető díszíti és védi az ajtót a csapadéktól. A nyitott étkező feletti polikarbonát tető hozzájárul a különleges hangulat megteremtéséhez. Érdekes és pénztárcabarát opció garázsnak autónak Az üvegház takarásaként a polikarbonát sokkal jobb, mint a fólia, mivel nem szakad el és nem engedi be a hideget. A medence lehetővé teszi a rekreációs terület elkerítését anélkül, hogy megfosztaná a napfénytől

Polikarbonát felszerelése a tetőre

A polikarbonát tető építésével kapcsolatos munka az anyagok szerszámokkal történő előkészítésével és a burkolat létrehozásával kezdődik.

Szükséges anyagok és eszközök

Annak érdekében, hogy a tető felszerelése sikeres legyen, meg kell vásárolni a szükséges anyagmennyiséget és a megfelelő csavarokat.

Polikarbonát számítás

A polikarbonát kiszámítása a képlet szerint történikn =S:S l, ahol n a szükséges anyagmennyiség, S k a tetőterület, ésS l - egy polikarbonát lemez területe.

Képzeljük el, hogy 210 cm széles és 6 m hosszú polikarbonát lemezeket tervezünk felszerelni egy 5x6 m -es tetőre, és tegyük a következőket:

1. Határozza meg a tetőterületet (5 m * 6 m = 30 m²).
2. Megtudjuk a tetőlemez területét (2,1 m * 6 m = 12,6 m²).
3. Számítsuk ki, hány polikarbonát lapot kell vásárolnia (30 m²: 12,6 m² = 2,4).
4. A kapott számot 3 -ra kerekítjük. Ha az anyag felszerelését átfedésekkel hajtják végre (ami jellemző a hullámos polikarbonátra), akkor az anyagmennyiség 15%-kal növekszik.

Az önmetsző csavarok választéka tetőfedő polikarbonáthoz

A polikarbonátnak a tetőkeretre történő rögzítéséhez használjon speciális önmetsző csavarokat, amelyek alátéttel és tömítéssel vannak ellátva.

Az alátét tömítése biztosítja, hogy a rögzítőelemek jól illeszkedjenek az előre fúrt lyukba, és szorosan kötődjenek az anyaghoz. És a tömítés nem teszi lehetővé a víz behatolását a szerkezetbe a tetőfedő kerethez való rögzítésének helyén keresztül.

Az alátéttel ellátott tetőcsavar biztosítja a tetőn lévő polikarbonát rögzítés tömítettségét

Az önmetsző csavar optimális átmérője polikarbonát esetén 4,8 vagy 5,5 mm. A nagyobb csavarok, ha be vannak csavarva, repedéseket okozhatnak az anyagban, és a kicsik nem tudnak megbirkózni a tetőfedés rögzítésével.

A szabályok szerint az önmetsző csavar furatának kissé kisebbnek kell lennie, mint a rögzítő átmérője: 4,8 mm átmérőjű önmetsző csavarok esetén a lyukat 4 mm átmérőjű fúróval kell elkészíteni , nagyobb rögzítőhöz 4,5 mm -es fúró alkalmas.

A tetőfedő polikarbonát felszerelésére szolgáló önmetsző csavar ésszerű hossza 3-4 cm, ennek az értéknek a konkrét meghatározásához meg kell vizsgálnia a keret vastagságát. A rögzítőelemek hosszának kissé kisebbnek kell lennie, mint a tetőalap, a polikarbonát és az alátét együttes vastagsága.

Szükséges eszközök

A polikarbonát tetőre rögzítése során szüksége lesz:

Nem javaslom fúrógép használatát, ha polikarbonáttal dolgozik. A teljesítménye nem lesz jó: a csavarokat túlhúzzák, a tartozékok folyamatosan csúsznak és sérülnek. A fúrót nehéz és kényelmetlen a kezében tartani, ha könnyű anyagot telepít.

A tetőkeret elemei közötti távolság kiválasztásához tudnia kell a befejező anyag vastagságát. Ezen értékek között van egy bizonyos összefüggés: az esztergálási lépésnek az átlátszó lemez vastagságának 100 -szorosának kell lennie.

Például, ha az anyag vastagsága 4 mm, akkor az eszterga elemeit 40 cm távolságra kell elhelyezni egymástól. És 1 cm vastag polikarbonát használata esetén a keretrészeket 1 m -es lépésekben kell felszerelni.

Minél vastagabbak a polikarbonát lemezek, annál ritkábban lehet rakni a ládaelemeket

A befejező anyag vastagsága mellett a tető lejtése befolyásolja a lécelemek közötti távolságot. Ha a tető lapos, akkor a keretrészek dőlésszögének kicsinek kell lennie. Egy meredek tetővel rendelkező helyzetben minden pontosan az ellenkezője, mert a hótömeg nem marad el rajta, ami azt jelenti, hogy a nagy hóterhelés nem fenyegeti.

Oroszország területe 8 régióra oszlik, amelyek mindegyikében meghatározzák a szokásos hóterhelés értékét

A léc dőlésszögének kiválasztásának másik kritériuma a szélterhelés. Amikor erős szél fúj a ház építésének régiójában, ésszerűtlen a vázelemek hosszú távú elhelyezése.

A szélterhelés szintjét az építkezésen a Roshydromet által kiadott speciális térkép segítségével lehet meghatározni

Kerülheti a láda dőlésszögének összetett számításait, ha a megadott térképekből meghatározza a teljes szél- és hóterhelést, és megnézi a szakemberek ajánlásai szerint összeállított táblázatot. Ebben három "polikarbonát vastagság - terhelés" kombinációhoz választhat a láda dőlésszögének és a szarufák közötti távolság három kombinációját.

Táblázat: a láda ajánlott dőlésszöge a cellás polikarbonát számára, a teljes terheléstől függően

Terhelés kg / m2 (hó + szél)	Polikarbonát vastagság
	6 mm	8 mm	10 mm	16 mm
	Ajánlott esztergamagasság (mm) / Távolság a szarufák között
100	105/79	120/90	123/92	125/95
	90/90	95/95	100/100	110/110
	82/103	90/110	90/115	95/120
160	88/66	100/75	105/75	115/90
	76/76	83/83	83/83	97/97
	70/86	75/90	75/95	85/105
200	80/60	85/65	95/70	110/85
	69/69	76/76	78/78	88/88
	62/78	65/85	70/85	75/95

Polikarbonát telepítési folyamat

Tekintse meg a polikarbonát beszerelésére vonatkozó utasításokat a celluláris anyag példájával. Telepítéséhez szüksége van:

1. Rögzítse az esztergát azon szarufák tetején, ahol polikarbonát lemezek és összekötő profilok csatlakoznak.
2. Szabadítsa meg a polikarbonát lemezeket a védőfóliáról a rossz oldalról, és illessze be őket a beépített profilokba, hagyva 5 mm -es rést, amelyet úgy terveztek, hogy kompenzálja a helyhiányt, ha a lemez erősen felmelegedés miatt kitágul. Győződjön meg arról, hogy a fedőlakk felülete az, amelyre a „felső” szó van felírva, vagy az anyag gyártója - speciális bevonattal rendelkezik, amely megvédi az anyagot az ultraibolya sugarak hatásától.

   
   A polikarbonát lemezeket egy profilon keresztül csatlakoztatják, amelyet fedéllel lezárnak és önmetsző csavarral rögzítenek

3. 30 cm-enként csatlakoztassa a befejező anyagot a ládához önmetsző csavarokkal és alátétekkel. A rögzítőelemeket be kell csavarni, és alacsony fordulatszámot kell beállítani a csavarhúzóra, hogy megakadályozzák, hogy a polikarbonátba nyomódjanak.

   
   Az önmetsző csavarokat a csavarhúzó lassú fordulatszámával be kell csavarni, hogy megakadályozzuk a lemez összezúzódását a túlzott erő hatására

4. Zárja le a tető ereszén elhelyezkedő polikarbonát lemezek alsó szélét perforált szalaggal, amely nem teszi lehetővé az ultraibolya sugarak, a víz, a por és a rovarok behatolását a szerkezetbe az anyag nyitott celláin keresztül.
A felső védőfóliát a lemez felszerelése után eltávolítják
5. Helyezze be és rögzítse öncsavarokkal az összekötő profilok oldalán (2 cm-re a szélétől) a dugókat, amelyek megakadályozzák, hogy a polikarbonát lemezek elhagyják a tetőkeretet.

   
   Korlátozókat helyeznek az összekötő profilok oldalára, amelyekbe belecsavarják őket egy önmetsző csavarba

6. Zárja le a polikarbonát fedél alsó és felső szélét végprofilokkal.
7. Zárja le a polikarbonát érintkezési pontjait összekötő profilokkal szilikon tömítőanyaggal.

Ugyanezen utasítások szerint monolit polikarbonátot is elhelyezhet a tetőn. Széleit nem kell speciális szalagokkal lezárni.

Videó: polikarbonát felszerelése fémvázra összekötő profilok és hőmosók segítségével

A polikarbonát gondozása télen

Ha lehetséges, akkor a tél kezdete előtt jobb szétszedni a polikarbonát szerkezetet, és elrejteni az istállóban. De ezt nem lehet álló szerkezetekkel megtenni, ezért a hideg évszakban különleges módon kell gondoskodni róluk.

A polikarbonát ellenáll a 40 fokos fagy hatásainak. Ez azt jelenti, hogy fő ellensége egyáltalán nem a hideg, hanem a hó.

A téli polikarbonát tetővel kapcsolatos problémák elkerülése érdekében a következőkre van szüksége:

A vészhelyzetek polikarbonát tetővel (például a polikarbonát méhsejtek megrepedése fagyott vízzel vagy az anyag repedése) biztosan nem kerülhetők el, ha a telepítés során a következő hibákat követték el:

• az esztergaelemeket nagy időközönként helyezik el, annak ellenére, hogy a régióban jelentős a hóterhelés;
• a polikarbonát lemezeket szorosan a profilokhoz nyomják, tágulási rés nélkül az anyag termikus összehúzódása és kitágulása érdekében;
• a lapok széleit nem ragasztották fel a fenti utasítások szerint;
• a lapok rögzítésekor a csavarokat szorosan meghúzták.

A polikarbonát könnyű és meglehetősen tartós anyag, ezért tetőt lehet készíteni belőle nemcsak üvegházakhoz és pavilonokhoz, hanem melléképületekhez, sőt lakóépületekhez is. Az átlátszó tetőfedés rendkívül eredeti.

Jelenleg új anyagok jelennek meg az építési piacon, amelyek egyedi tulajdonságaik miatt azonnal népszerűvé válnak. Pontosan ez a polikarbonát - olyan anyag, amely olyan polimerekből készül, amelyek a legmagasabb fokú ellenállást mutatnak a mechanikai igénybevételnek és a szélsőséges hőmérsékleteknek, ami hozzájárul az elterjedéséhez, különösen az építőiparban.

Szinte minden polikarbonátból készülhet: kerítések, ablakok, pavilonok, napellenzők, verandák, álmennyezetek. Sőt, ma még polikarbonát tetőt is építhet, és ami a legfontosabb, maga is megteheti, mivel a telepítés nem túl nehéz, de az eredmény tetszeni fog. Lehetőség van átlátszó polikarbonát tető elhelyezésére bármilyen szerkezet felett, beleértve a lakóépületet, a hideg padlást, az erkélyterületet, a teraszt és a verandát - ahol a természetes megvilágítás nem felesleges.

A polikarbonát tulajdonságai

Mivel minden tetőnek meg kell felelnie bizonyos követelményeknek, az építőanyagnak megfelelő jellemzőkkel kell rendelkeznie. A polikarbonát csak egy a kívánt tulajdonságokkal rendelkező anyagok közül:

• az anyag átláthatósága, amelynek köszönhetően természetes fényt lehet biztosítani a tetőn keresztül, körülbelül a fényképen látható módon, minden nap hosszabb ideig, mint az ablakokon keresztül;
• kiváló ütésállóság, amely még nagy jégesőt és más leeső tárgyakat is ellenáll;
• ütésállóság, forgácsok és töredékek hiánya esetleges sérülések esetén;
• alacsony fokú gyúlékonyság és égési ellenállás. Ezenkívül még nyílt láng közelében sem, amikor az anyag megolvad, nem bocsát ki káros vegyületeket;
• jó teljesítmény a hang- és hőszigetelő tulajdonságok tekintetében;
• az anyag könnyű súlya, amely miatt a polikarbonát panelek könnyen szállíthatók az építkezésre, ugyanolyan könnyen feldolgozható, elvégzi az összes szerelési munkát, meglehetősen könnyű polikarbonát tetőket hoz létre saját kezével, bővítve a tervezési vágyak lehetőségeit , és mindezt nem olyan magas költségek mellett;
• az anyag egyedülálló rugalmassága, amely lehetővé teszi különböző építészeti formák létrehozását bármilyen összetettségű szinten. Ezenkívül a polikarbonát tökéletesen hajlik az egyik irányba, de az ellenkező irányban meglehetősen kemény. Ez lehetővé teszi számára, hogy ellenálljon minden komoly stressznek;
• nagy teherbírás;
• megőrzi minden tulajdonságát a +125 és - 45 fok közötti hőmérséklet -tartományban, ezért a nyári melegben és a téli legalacsonyabb hőmérsékleten ugyanazt szolgálja;
• bármilyen típusú feldolgozásra alkalmas: ragasztás, hajlítás, fúrás, vágás, amelynek köszönhetően a szerkezet megbízható és tartós lesz, a lényeg az, hogy a lapos tető hajlásszöge olyan elegendő, hogy a hó a felületen nem maradhat el ;
• viszonylag alacsony költség;
• hosszú élettartam, amely az anyag minőségétől és vastagságától függően 7-8 és 25 év között mozog.

Tervezési jellemzők

A polikarbonát szerkezetek sokféle formában építhetők: laposak, de olyan dőlésszöggel, hogy az esővíz szabadon lefolyhasson. Ezenkívül elkészítheti a ház felső részét piramis, prizma, kupola, félgömb formájában - itt egyszerűen nincsenek korlátozások a ház tulajdonosainak képzeletére.

Fontos tudni: Ahhoz, hogy a tető a kívánt formát kapja, először el kell készítenie egy alapkeretet, amelyre ezután a tetőfelületet rögzítik.

Alumíniumból vagy acélból készült profilokból saját kezével létrehozhat alapot egy polikarbonát tető építéséhez. Ha teljesen átlátszó épületfelületet szeretne létrehozni, akkor kész polikarbonát profilokat vásárolhat, és akkor a tetőn nem lesznek látható illesztések. Ezzel az opcióval eredeti tetőt készíthet, mintha az épület felett lebegne.

Szükséges eszközök és anyagok

Mielőtt bármilyen szerkezetet felépítene, gondoskodnia kell a szükséges anyagok beszerzéséről. Ebben az esetben polikarbonát táblák. A minőségtől függően több típusra oszthatók:

1. A legolcsóbb gazdaságos megoldás, de 5-8 évig tart.
2. Az optimális polikarbonát néhány évvel tovább tart. Ha ilyen típusú anyaggal borítja a tetőt, akkor több mint tíz évig nem gondolhat a javítására és egyéb karbantartására, mint más anyagból készült tetőknél.
3. Az elit polikarbonát élettartama valamivel hosszabb - 12-15 év.
4. A leghosszabb élettartam prémium vászonnal rendelkezik, több mint két évtizedig megőrzi megjelenését és tulajdonságait.

Az egyes típusú polikarbonát anyagok ára a gyártási szakaszban hozzáadott újrahasznosítható anyagok mennyiségétől, valamint a lemezek méretétől és hőállóságának mutatóitól függ.

A munkához szükséges eszközök:

• sík, kalapács;
• szint vagy sáv;
• tömítőanyag üregek és rések kitöltésére;
• anyag a keret készítéséhez és a polikarbonát tető későbbi lefektetéséhez saját kezével;
• szalag végek feldolgozásához;
• szúrófűrész, csavarhúzó, fűrész;
• rögzítőelemek. Általában ezek önmetsző csavarok, termikus alátétekkel.

DIY telepítés

A tető építése, mint bármely más szerkezet, egy projekt vagy rajz elkészítésével kezdődik, amely alapján kiszámítják a munkához szükséges anyagmennyiséget.

Szarufák felszerelése

A polikarbonát alapjának telepítésekor csak kiváló minőségű anyagot kell felvennie, mivel a polikarbonát lemezek működésének megbízhatósága és az épület megjelenése a szarufák szilárdságától függ. Ezért a legjobb, ha 40-60 cm keresztmetszetű gerendát vesz a keretre, vagy fémprofilt. A tetőszerkezetet megerősítheti további rudak beszerelésével, keresztirányú és hosszirányú elhelyezésével a gerendák között.

A szarufák felszerelésekor, annak érdekében, hogy ne vágja le újra a paneleket, figyelembe kell vennie, hogy a polikarbonát lemezek szélessége 210 cm plusz 5 mm -es hőmérsékleti rés mindkét oldalon. Ezen finomságok ismerete segít a boltív vagy lapos tető hosszának helyes kiszámításában.

Profil melléklet

Csatlakozók és kötőelemek telepítésekor meg kell győződnie arról, hogy a profilok kiválasztottak a munkához, azok, amelyeket ebben a szakaszban kívánnak használni, vannak olyan profiltermék -modellek, amelyek összekapcsolják a műveleteket, gerinc, vég, külső és belső csatlakozók. Ezenkívül bármilyen profil méretének meg kell egyeznie a lemez vastagságával. Ha a munkát fémből vagy alumíniumból készült profilokon végzik, akkor a lapok végrészeit szalaggal kell lezárni.

Az összecsukható profilt több lépésben rögzítik - először az alsó elemet, majd a paneleket, majd ezek után - a felső profil elemet.

Egy megjegyzésre: Egy nem szétválasztható profil beszereléséhez további előkészületeket nem végeznek: a polikarbonát a kész kereten fekszik, és pontszerű technikával vagy profilok rögzítésével rögzíthető.

A polikarbonátból készült tető építésekor az anyagot csak függőlegesen kell méhsejtekbe helyezni, ha keresztbe fektetik, akkor nedvesség halmozódik fel benne, és az anyag elsötétül. Ha a tető lekerekített, a méhsejt szélei a sugár mentén irányulnak.

Polikarbonát vágása

A felesleges anyag levágásakor vágószerszámmal kell dolgoznia, ez lehet kirakós és körfűrész, éles finom fogakkal. A sebességet kísérletileg kell kiválasztani, mivel a túl nagy sebesség a polimer túlmelegedéséhez és olvadásához vezet, és az anyagon túl alacsony forgács keletkezik. A munka során lehetetlen, hogy a polikarbonát rezegjen, ebből mikrorepedések keletkezhetnek.

Fúró polikarbonát

Az önmetsző csavarok használatával végzett szerelési munkák során csavarozás előtt lyukakat kell készíteni, amelyek átmérője 2-3 mm-rel nagyobb legyen, mint a rögzítőelem átmérője.

Jó tudni: A munkához a legjobb, ha színesfémhez tervezett fúrót használ.

De nem elég tudni, hogyan kell polikarbonát tetőt készíteni, tudnia kell, hogyan kell megjavítani, semmiképpen sem lehet teljesen felcsavarni az önmetsző csavarokat, teret kell hagyni a hőmérsékleti játéknak. a polikarbonát anyag.

És ami a legfontosabb: minden típusú munkához csak élezett szerszámokat szabad használni, és csak sík felületen végezni, miközben nem próbálja meg károsítani a polikarbonát lemezek védőfóliáját. Ha korábban eltávolítják, törmelék vagy akár nagyon kicsi műanyag részecskék kerülhetnek az üreges csatornákba, amelyeket ezután vagy sűrített levegővel el kell távolítani, vagy magukat a lapokat ki kell rázni, ami méretükre tekintettel meglehetősen problémás.

A saját kezű polikarbonát tető készítéséhez szüksége van ...

Fészer polikarbonát tetőt építünk: az építési technológia árnyalatainak és finomságainak elemzése

A modern tetőfedő polikarbonát számos tulajdonságában nemcsak nem rosszabb, mint a lejtős tető hagyományos tetőfedése, de felülmúlja azokat is! Könnyű, környezetbarát, könnyen telepíthető és szórt fény. A tetőn keresztül látható égbolt divatja már világszerte létezik. Álmodott ilyen mennyezetről saját otthonában, kedvenc műhelyében vagy új verandáján? Önt inspirálják az új építészeti furcsaságok? Akkor csak ki kell találnia, hogyan van elrendezve egy fészer tető polikarbonát alatt - és minden sikerülni fog! És meg fogsz lepődni, milyen tartós és esztétikus lesz egy tető, ami nem lesz rosszabb, mint az elővárosi építési magazinok fényes mintái.

A polikarbonát, mint tetőfedő anyag előnyei és hátrányai

Érdekes lesz tudni, hogy egy ilyen népszerű és számunkra ismert polikarbonát véletlenül született! Egyszer egy német tudós új módon összekeverte a kísérlethez szükséges összetevőket, és a lombik aljára sűrű, átlátszó csapadék került. Vele kezdtek új áttetsző szerkezeteket készíteni. Abban különböztek, hogy hatszor kisebb súlyúak voltak, mint az üveg, ugyanakkor erősebbek.

És a modern tetőfedő polikarbonát értékes tulajdonságai miatt:

• Nem bocsát ki mérgező anyagokat.
• Nem támogatja az égést, alig gyúlékony.
• Könnyű.
• Egyszerűen vágják és feldolgozzák.
• Könnyen hajlik a kívánt formába.
• Rugalmas és könnyen hordozható a hó súlya.
• Hőálló és nem változtatja meg tulajdonságait melegben és súlyos fagyokban.
• Sokféle színben kapható.

A ferde tető anyagaként további előnyökkel is rendelkezik:

• Kiváló hangelnyelés. Ezért ma aktívan használják akusztikus képernyőként forgalmas autópályák mentén - a lakóépületek káros zajának csökkentése érdekében. Azok. ilyen tető alatt nemcsak meleg lesz, hanem csendes is.
• Az egyik oldala védő réteggel rendelkezik az ultraibolya sugárzás ellen, a másik pedig fényvisszaverő részecskékkel. Ezenkívül az anyag a napfény 60% -át tükrözi vissza, ami jelentősen csökkenti az egész épület hőterhelését a melegben. Ez azt jelenti, hogy nem kell klímaberendezéseket vásárolnia.
• Gyakorlatilag elpusztíthatatlan: az extrém ütésállóság 900 és 1100 kJ / m2 között mozog, míg a legerősebb polisztirol csak 10 kJ / m2.

Annak érdekében, hogy a tetőfedő polikarbonát a szükséges tulajdonságokat kapja, a modern gyártók speciális fóliákkal borítják a lapokat:

• Kondenzációmentes film. Ilyen bevonat esetén a polikarbonát alatti tető nem gyűjti össze a nedvességet a belső felületen.
• UV fólia. Ez az UV -védő bevonat megvédi a lepedőt a homályosodástól és a sárgulástól.

Az UV-védelmet a polikarbonáton alkalmazzák a gyárban történő extrudálás módszerével. A műszaki fejlődés új szakasza ezen a területen a polikarbonát tetőfedő lemezek dupla UV -védelemmel. A legmagasabb kopásállósággal rendelkeznek - mindössze 4 delta egység sárgulási indexben, összehasonlítva 10 rendes lappal.

Természetesen a tetőfedő polikarbonátnak vannak hátrányai, amelyek közül néhány nagyon komoly:

• Statikus elektromosságot gyűjt.
• Nem mindig a javítást végző személy súlyának pontnyomására tervezték.
• Tűz esetén olvad és forró cseppeket csepegtet a helyiségben lévő mindenre.

De ami az utolsó pontot illeti, megjegyezzük, hogy tűz esetén nagyon kevés marad sértetlen. Ezért nem érdemes lemondani a divatos polikarbonát tetőről emiatt.

Megjegyezzük, hogy a tetőfedő polikarbonát minősége és tulajdonságai napról napra javulnak. A tónus új árnyalatai jelennek meg, és új adalékanyagokat vezetnek be, amelyek blokkolják a vakító fényt, és ennek eredményeképpen a lepedőn áthaladó napfény tisztább. És mi van még előtte!

A modern tetőfedő polikarbonát típusai

De először kitaláljuk, hogy milyen polikarbonátot használhat a tetőhöz.

Monolitikus polikarbonát

A monolitikus polikarbonát egy szilárd lemez, amelynek vastagsága 2-12 mm. Sokkal erősebb, mint az üveg, ugyanakkor sokszor könnyebb, ennek köszönhetően vezeti a modern vandálellenes műanyagok minősítését.

A tetők monolitikus polikarbonátját öntött vagy hullámosított formában állítják elő.

Profilozott monolitikus polikarbonát

A hullámosítás egy profil, amelyet hullámos vagy négyzet alakú körvonal formájában látunk. Nem csak szép! A gondosan kiválasztott profil lehetővé teszi, hogy az ilyen anyagot 2-3-szor erősebbé tegye, és az esővíz sokkal könnyebben gördül le. De az egyik rögzítése a tetőre természetesen nehezebb - további szilikon tartókat kell használnia.

A modern tetőfedő polikarbonát lemezeket főleg háromféle keresztmetszetben gyártják:

Ezenkívül a hullámosított polikarbonáttal nem bonyolultabb dolgozni, mint a cellás vagy monolitikus polikarbonáttal.

A profilozott monolitikus polikarbonátnak sokkal több előnye van, mint a lemez polikarbonátnak:

• Nagyobb szilárdságú, mint egy fémprofil.
• Élettartama akár 30 év.
• Magas kopásállóság.
• Átláthatósági szint akár 92%.
• Könnyű telepítés és feldolgozás.
• Magas plaszticitás.
• Könnyű - mindössze 1,7 kg négyzetméterenként.
• Széles színválaszték.
• Ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, a kiégésnek és a kedvezőtlen csapadéknak.

És végül az esztétikai vonzerő!

A külön hullámlemezeket szürke, bronz, tejfehér és opál árnyalatokban gyártják: ezek tökéletesen védenek az ultraibolya sugarak káros hatásaitól. Ez azt jelenti, hogy egy ilyen tető alatt a különféle anyagok kiégnek és kevésbé omlanak össze.

Sejtes polikarbonát

A cellás polikarbonát, amely valamivel kevésbé átlátszó, mint a monolit, tetőfedésként is értékes. De fontos funkciója van - a sugarak szóródása. Pontosan ilyen tetőfedést választ, ha például télikertet vagy üvegházat épít: közvetlen sugarak égetik a növények finom leveleit. Ugyanez vonatkozik a közművekre és a tárolókra is - egyetlen elem sem bírja a tűző napot.

A szórt fényt értékesebbnek is tekintik, mivel jobban behatol a szoba sötét zugaiba, és nem ad esélyt arra, hogy az olyan csúnya dolgok, mint a gombák és a penész ott fennmaradjanak. De hogyan történik ez? A tény az, hogy a monolitikus polikarbonát integrált és átlátszó szerkezetű, és ezért a rajta áthaladó fénysugár csak kissé megváltoztatja a szögét, és ennyi. És a mobiltelefon nemcsak vízszintes síkokból készül - sok függőleges partíció van benne. Ennek eredményeként a tompított fény több ezer kisebbre oszlik, mindegyiknek saját szöge van. Ez a szórt fény.

A tetőcellás polikarbonátot ma a következő típusokból állítják elő a belső szerkezet típusa szerint:

• Egykamrás szabvány, 4-10 mm vastagsággal.
• Kétkamrás szabvány, 16 mm-es lemezvastagsággal.
• Megerősített edzett, de vastagsága 4-6 mm.
• Négykamrás, lemezvastagság 25 mm.

A cellás polikarbonát két panelből áll, amelyeket merevítő bordák kötnek össze. Ezért lényegében a celluláris polikarbonát nagy része levegő.

A belső merevítő bordák különleges erőt adnak a polikarbonátnak, aminek köszönhetően könnyen ellenáll az erős szél- és hóterhelésnek. Extrém hőmérsékleti tartomány - -20 ° és + 80 ° С között. Milyen más tetőfedő burkolat rendelkezik hasonló paraméterekkel?

A celluláris polikarbonát, amelynek méhsejtje tele van airgelgel, új típusú termék. Nagy ütésállósággal és hőszigeteléssel rendelkezik, amely felülmúlta a háromkamrás dupla üvegezésű ablakokat argonnal.

A tetőlemez vastagságának megválasztása

Néhány polikarbonát nem illik hozzád. A tény az, hogy az építőipar ma nagyon különböző vastagságú PC lapokat kínál - üvegházakhoz és nagyobb terhelésű üvegezéshez egyaránt. Ezért, amikor polikarbonátot választ a tetőhöz, abból induljon ki, amit pontosan le szeretne takarni.

A 4-6 mm vastag lemezek a legtörékenyebbek. Üvegházakhoz és üvegházakhoz, reklámállványokhoz és kis áttetsző tetőbetétekhez használják:

A 6-8 mm vastag lemezek már biztonságosan használhatók egy pavilon és egy kis használati blokk tetejére, napellenzőkre és a lejtős tető végeinek üvegezésére. Olyan könnyű vele dolgozni, mint a körte héja:

A 10 mm vastag polikarbonát általában már függőleges üvegezésen is megjelenik, hogy hangszigetelő gátat hozzon létre. Ez a polikarbonát kiváló átlátszó falat képez a tetőtérben a lejtős tető alatt.

A 16-32 mm vastagságú PC -lemezeket olyan helyeken használják, ahol nagyobb terhelés tapasztalható: magánházak, ipari helyiségek és télikertek tetőin. És a ház tetőjéhez természetesen 16 mm -es és annál vastagabb polikarbonátra lesz szüksége. De ne gondolja, hogy jobb nekik, ha mindent egyszerre fejeznek be: mind a végeket, mind az összetett részeket. A tény az, hogy minél vastagabb a PC -lap, annál sűrűbb és keményebb, és minél több terhelést képes elviselni, de rugalmassága már jelentősen csökkent.

Különösen nem vesszük figyelembe a szélterhelést, mert a fészer tetője alacsony szélállású.

Milyen gerenda rendszerre van szükség?

Javasoljuk, hogy fából készült tömböket, valamint négyszögletes és téglalap alakú csöveket használjon szarufaként egy fészer polikarbonát tetőhöz. Itt van egy részletes mesterkurzus az ilyen építkezéshez:

De ne feledje, hogy a polikarbonátból készült fészer minimális lejtése 10%.

Hogyan válasszuk ki a rögzítőelemeket és a profilokat

A szokásos, hagyományosabb típusú tetőfedőktől eltérően, ahol minden prózai és a rögzítési módot a gyártó jelzi, polikarbonáttal kell bánni. És először is el kell döntenie, hogy pontosan hogyan lesz jövedelmezőbb összekapcsolni a lapokat.

Profilozó rendszerek

Ezek polikarbonátból vagy alumíniumból készülnek. A profilozó rendszerek két szerkezeti összekötő elem, amelyek csavarok és tömítőanyagok segítségével zárják le a lemezek végeit. A polikarbonát tetők esetében ma speciális profilokat értékesítenek:

• FEL - vége. Természetesen a tetőfedő lemezek végei ilyen profillal vannak lezárva.
• PSK vagy PSB - csatlakozás. Összekapcsolják a paneleket egy vízszintes síkban.
• RP - gerinc. Nyeregtetős panelekhez vannak csatlakoztatva.
• A HP egy darabból álló profil, amelyet kis síkok és ívek rögzítésére használnak. Azok. ilyen rögzítést csak egyszer készíthet, és később nem tudja eltávolítani.
• Az SP és a HCP osztott profilok, amelyeket ferde tetők és függőleges részeik felszerelésére használnak.
• PT - végprofil polikarbonáthoz, javított kialakítással. Már van csepegtető és vízelvezető csatorna, amelynek köszönhetően javul a víz kiáramlása.

És mindezek a profilok különböznek abban az anyagban, amelyből készültek.

Polikarbonát profilok

Vegyen polikarbonátot, ha a tető maximális átlátszósága létfontosságú az Ön számára, és semmilyen esetben sem szabad árnyéknak lennie. Elég élethelyzet egyébként. A design és az építészet modern világában például divat lett abszolút átlátszóvá tenni a padlást, ahonnan mindent látni lehet - az eget és a várost is. Belül pedig szereljen fel személyes irodát, kicsi edzőtermet minden családtagnak vagy minibárt a gyakori baráti összejövetelekhez.

Az alumínium profilok ebben az esetben szörnyen fognak kinézni - mint egy börtön rácsai, és természetesen tönkreteszik az egész esztétikát. Az ilyen tervezési szeszélyek miatt fejlesztettek ki átlátszó polikarbonát profilokat, amelyek szinte láthatatlanok. És ugyanakkor megjegyezzük, hogy meglehetősen tartósak:

Az ilyen profilok természetesen nem teherbíróak, de olyan könnyen hajlanak, mint maga a polikarbonát. Ráadásul sokkal kevésbé melegszenek fel a nap alatt, mint az alumínium, miközben további UV -védelemmel rendelkeznek.

Alumínium profilok

Az alumínium profilok nélkülözhetetlenek, ha szokatlan vagy építészetileg bonyolult tetőt terveznek. Az ilyen profilok kiváló tömítettséget biztosítanak és megfelelnek minden megbízhatósági követelménynek. Ezért, ha az Ön környékén a hó és a szél terhelése átlag feletti, akkor jobb ilyen rögzítést használni.

Az alumínium profil előnyei közé tartozik a hossza - több mint 6 méter. Ez azt sugallja, hogy könnyedén használhatja ezt a profilt nagy szerkezetekhez, illesztések nélkül.

A "homlokzati rendszer" alumínium profil a tetőre is alkalmas. Speciális dekoratív burkolattal rendelkezik, amely lefedi a profilt, és így elrejti a csavarokat. Maga a fedél, még gyárilag is, a RAL táblázat szerinti színre van festve, ezért a fehéret és a színt egyaránt használhatja a tetőszerkezethez, fényes ékezetet adva az egész ház kialakításához.

Az alumínium profilokhoz azonban már speciális EPDM tömítéseket kell használni, amelyek megvédik a tetőfedő polikarbonátot az alumínium alkatrészek felmelegedésétől, és megvédik a nedvesség bejutásától. Az ilyen tömítéseket gumikalapács és redőny segítségével kell felszerelni.

Speciális hőmosók

A polikarbonát nem rögzíthető egyszerű tetőcsavarokkal - erre speciális hőmosók vannak. Mi a különbség köztük? A tény az, hogy a polikarbonát mozgó anyag, amely hőtágulásnak és összehúzódásnak van kitéve. A szokásos önmetsző csavarok alatt a rögzítési pontokat végül repedések borítják, amelyek fokozatosan növekednek:

Mindezek a gumi távtartók és neoprén korongok elengedhetetlenek ahhoz, hogy a cellás polikarbonát ne szoruljon össze. Ha ez megtörténik, az eső vagy olvadt nedvesség könnyen bejuthat a panel belsejébe, és ez már új problémák köre.

Vegye figyelembe, hogy a használt speciális tömítések oroszlánrésze elasztomerből készül. Ez az anyag jól viselkedik a hőtágulás szempontjából, és biztosítja az ízületek teljes tömítettségét. A tető esetében ezek a paraméterek különösen fontosak, egyet kell értenie:

Egy másik fontos feladat, amelyet a polikarbonát termikus alátétek megoldására terveztek, az úgynevezett hideghidak megszabadulása. Olyan helyekről beszélünk, amelyeken keresztül a hideg behatol a szerkezetbe, és ahol a hőmérséklet -különbség miatt közvetlenül a lap felületén kondenzáció képződik. A termikus alátétek lehetővé teszik az egész szerkezet teljes és esztétikus megjelenését. Egy speciális bepattintható fedél elrejti az önmetsző csavarokat, és az alátétek színe nem tűnik ki a teljes lap hátteréből.

Ezenkívül az ilyen alátéteket két típusban értékesítik:

1. Polikarbonát alátétek. Fagyállóak, 10 vagy több évig tartanak, ideálisan illeszkednek a polikarbonát színéhez. A további előnyök közül - speciális négykörös elasztomer tömítőgyűrűvel vannak felszerelve.
2. Polipropilén alátétek. Körülbelül 2 évig szolgálnak, félnek az ultraibolya sugárzástól, amelytől törékennyé válnak. Az alátétek színe nem mindig felel meg a színezett polikarbonát tető árnyékának. De megfizethetőbb, ha fontos az Ön számára.

Természetesen a polikarbonát alátétek alkalmasabbak tető építésére ugyanabból az anyagból. De az is fontos, hogy helyesen javítsuk őket:

• 1. lépés. Válassza ki a szerelési helyet. Ezt lassan, óvatosan kell elvégezni, mert a "véletlen" lyukat is ugyanazokkal az alátétekkel kell lezárni. Legalább esztétikailag veszíteni fog.
• 2. lépés. Számítsa ki az alátétek közötti távolságot - ehhez az alábbiakban részletes táblázatot mutatunk be Önnek.
• 3. lépés Válassza ki a furat átmérőjét.
• 4. lépés. Rögzítjük az alátétet. Ezt pontosan, nem túl gyengén és nem túl keményen kell elvégezni, hogy ne nyomja be az alátétet. Csak arra ügyeljen, hogy a tömítőanyag ne tapadjon a lapokhoz.

És egy csavarhúzó segít az ilyen alátét rögzítésében:

Zárt szalagok

Feltétlenül le kell fedni a beépített tetőfedő lemezek összes alsó szélét alumínium szalaggal és UP-profilokkal. Sőt, nem egyszerű alumínium szalag, hanem perforált, amely képes a méhsejtben véletlenül felhalmozódott kondenzátum felszabadítására. Ezért az UP profilban is lyukakat fúrnak előre.

Azokon a helyeken, ahol a következő panel átfedésben van a lap hullámforma mentén, használjon tömítőszalagot, valamint az alsó és felső átfedés rögzítővonalai mentén.

Tehát lépésről lépésre:

• 1. lépés: A hullám felső részében fúrjon lyukakat a csavarokhoz - egyenként 10 mm -t.
• 2. lépés. Most rögzítse a csavarokat a fúrt lyukakba - a bal oldalon.
• Lépés 3. Csavarja be a csavarokat minden második hullámba az alsó gerendától kezdve.
• 4. lépés. Most csavarja be a csavarokat minden harmadik hullámban.
• 5. lépés: Az utolsó, legfelső lapot kezdje rögzíteni a bal oldalon.
• 6. lépés. Rögzítse a lapok oldalátfedéseit 30 cm -enként.

Itt további részletek:

Tetőfedő tömítőanyag

A polikarbonát tetőfedéshez feltétlenül használjon speciális tetőfedő tömítőanyagot is. Sőt, meg kell vásárolnia egyet, amelyet kifejezetten erre az anyagra szánnak, tk. ezeket semleges alapon állítják elő, és nem pusztítják el magát a polikarbonátot. Tömítőanyag szükséges az átlátszó tető összes kötésének és rögzítésének lezárásához.

A technológia titkai és finomságai a profiktól

Szóval, kicsit rájöttünk a ládával. Most térjünk át a lapokkal való munkára. Lehetetlen a polikarbonátra lépni a telepítés során, ezért speciális platformokat kell készíteni.

Ebben az esetben csak pozitív hőmérsékleten, legfeljebb -5 ° C -on kell dolgozni, hogy a rögzítésből származó repedések ne menjenek el. A tény az, hogy maga a tetőfedő polikarbonát nyugodtan ellenáll a hidegnek és -20 ° C -ig, de hacsak lyukakat nem fúrnak bele abban a pillanatban.

A többi esetben fontos betartani bizonyos szabályokat:

Hogyan kell dolgozni polikarbonát tetőfedő lemezekkel?

A tetőfedő polikarbonátot hagyományos vágással és lézerrel vághatja le. De ezek már gépi műveletek, ahol a lézer teljesítményét és a vágási sebességet gyárilag állítják be. De a vágás szélei ezzel a módszerrel már nem lesznek átlátszók - fehér vagy barna, a vágási sebességtől függően.

A polikarbonát lemezekbe fúráshoz nagy sebességű ólom szükséges, akár fémhez, akár keményfém betéttel. Csak így tarthatja meg a lapok vágott éleinek élességét.

És még valami: fúrás közben bármilyen szerszám felmelegíti a polikarbonátot. Ezért, ha azt szeretné, hogy a fúrt lyukak tiszták legyenek és ne olvadjanak fel, akkor ne a forró napon, hanem a hűvös műhelyben dolgozzon a lapokkal - legalábbis. Ideális esetben, ha a polikarbonátot lehűtheti egy kicsit előre - de nem nulla hőmérséklet alá, hogy ne legyenek repedések. Általában tegyen meg mindent, hogy csökkentse a hőmennyiséget a tetőn végzett munka során.

Ezek mind nagyon fontosak. Végtére is, a helytelenül készített polikarbonát lyukak a tető számára egy egész probléma. Csak az üvegházban nem zavarja különösebben, ha esőben eső víz ömlik a növényekbe a tartókon, de egy lakóépület esetében semmi sem jó, mint tudják, ez nem sok jót ígér.

Hogyan kell megfelelően rögzíteni a lapokat a tetőn?

Próbáljon olyan paneleket használni, amelyek nem túl hosszúak a tető számára - legfeljebb 7 méter. Ennek során mindig helyezze a polikarbonát lemezeket úgy, hogy az UV -védelem felfelé nézzen. És a legegyszerűbb vágni a polikarbonátot fűrészeléssel, finom fogakkal és körfűrésszel.

Az átfedési hosszt mindig 200 mm -re, minden lapra 100 mm -re tegye meg a tartó rögzítővonalától. Helyezze az utolsó rögzítővonalat 50-100 mm közé. Ha monolit polikarbonátból készít tetőt, ügyeljen arra, hogy hagyjon réseket a keretekben, hogy kompenzálja a hőtágulást.

Vannak speciális szilikon párnák is a profilozott polikarbonát termikus alátéteivel történő rögzítéshez. A hullámosokhoz ezek a következők:

A trapéz alakú polikarbonát esetében ezek a következők:

Kötelezőek a csatlakozó profilok?

De kevesen tudják, hogy a tetőfedő polikarbonát lemezeket is lehet ragasztani, és nem csak speciális profilokkal összekapcsolni. Tehát csak néhány szabály betartása szükséges:

1. Tisztítsa meg a lapok végeit minden szennyeződéstől, különösen a finom portól.
2. A jövő ragasztott végeinek minden felületének sima és egyenletesnek kell lennie.
3. A használt lakk vagy oldószer nem sűrítheti és nem változtathatja meg megjelenését.
4. A helyiségnek, ahol mindezt megfordítja, a lehető legalacsonyabb páratartalmúnak kell lennie.
5. Használjon alacsony aktivitású lakkokat - csak így kerülheti el a fehérítést.
6. A ragasztott felületeket a prés alá kell nyomni, amíg teljesen megszáradnak.
7. Feltétlenül viseljen egyéni légzésvédőt.

És a legegyszerűbb a polikarbonát lemezeket izopropil- vagy metil -alkohollal vagy enyhe szappanoldattal tisztítani.

Ha úgy dönt, hogy egy meglehetősen összetett fészertető polikarbonátból készül, akkor hegesztésre is szüksége lesz. A kész alkatrészek feldolgozására fogja használni. Tehát a forró párnával (300 ° C) történő hegesztés elősegíti a lemezek kötéseinek szilárdságának elérését, és forró levegővel történő hegesztés hegesztőpálcával (120 ° C) előszárítja ezeket a hegesztett területeket. Ultrahangos hegesztést is alkalmaznak, 20 kHz-es feldolgozással, 25-40 mikron tartományban.

És végül meg kell őrölni az összes nem esztétikus részletet. Ennek legegyszerűbb módja 400 vagy 600 szemcsés szilícium csiszolópapír használata.

Mi a helyzet egy ilyen tető szellőzésével?

Tehát a polikarbonátot választotta, tetőtervet készített, és most itt az ideje, hogy elgondolkozzon a tető alatti tér szellőzéséről. A helyzet az, hogy lejtős tető esetén egyáltalán nem gondolnak gyakran a szellőzésre, még a tetőablakokat sem mindig szerelik be. Ez pedig, ha tetőfedő anyagként polikarbonátot használ, annak túlmelegedéséhez vezet, amitől a hőség hatására egyes alkatrészek akár egy kicsit is megváltoztathatják alakjukat.

Ezenkívül nem szabad feladni a fészer polikarbonát tető részleges szigetelését:

Mint látható, minden egyszerű! Vannak új ötletei? Hajrá!

Barkácsolt tető polikarbonáthoz: utasítások, diagramok, rajzok

Minden a tetőfedő polikarbonát típusairól és munkájáról: kötőelemek, szigetelés, profilválasztás és egyenletes szigetelés. Hogyan építsünk helyesen tetőt polikarbonáthoz -

DIY polikarbonát tető

A polikarbonát modern anyag, amelyet gyakran használnak az építőiparban válaszfalak, falak, függő- és díszítő elemek építéséhez. A polikarbonátot tetőfedésként is széles körben használják. Házak tetőit, pavilonokat, nyitott teraszokat, napellenzőket és előtetőt emelnek belőle. A polikarbonát tető lehetővé teszi, hogy a legmerészebb ötleteket testesítse meg ezen anyag tulajdonságainak köszönhetően.

DIY polikarbonát tető

A polikarbonát előnyei a következők:

• Kis súly, nagy mechanikai szilárdság;
• Fényáteresztő képesség;
• Árnyalatok és színek széles választéka;
• Eredeti és elegáns megjelenés;
• Egyszerű telepítés és feldolgozás;
• A polikarbonát nem rozsdásodik, nem romlik vegyszerek és mikroorganizmusok hatására, ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, feltéve, hogy megfelelően van felszerelve.

A polikarbonátnak hátrányai is vannak. Az egyik az UV -sugárzással szembeni instabilitás, amikor a védőréteg megsérül, ezért a szerelés során ellenőrizni kell a védőfólia épségét, és csak a munka befejezése után kell eltávolítani. A polikarbonát másik jellemzője, amelyet figyelembe kell venni, a magas hőtágulási együttható. A polikarbonátot speciális önmetsző csavarokkal kell felszerelni, nagyobb átmérőjű előre fúrt lyukakon keresztül. Ellenkező esetben a hőmérséklet változásakor az anyag deformálódhat.

A polikarbonát típusai

A polikarbonát monolit és celluláris részekre oszlik. A monolitikus polikarbonát rendkívül tartós és 2-12 mm szabványos vastagságú. A monolit polikarbonát lemez mérete 2,05 x 3,05 méter. Alkalmazási területe a különböző konfigurációjú tetők, amelyek nagy hó- és szélterhelést tapasztalnak. A 12 mm vastag monolitikus polikarbonát vandálbiztosnak tekinthető, és a legkisebb sérülés nélkül is képes ellenállni a kalapácsütésnek.

A celluláris polikarbonát súlya lényegesen kisebb, a sejtszerkezetének köszönhetően: egy lap két vagy több vékony polikarbonát lemezből áll, amelyek merevítő bordákkal vannak összekötve a lap teljes hosszában. Ez az anyagszerkezet lehetővé teszi a nagy mechanikai szilárdságot alacsony súly mellett. Íves szerkezetek, kupolás tetők és egyéb összetett elemek cellás polikarbonátból készülnek. A celluláris polikarbonát lehet átlátszó és matt is, árnyalatok széles választéka. Szabványos vastagság - 4-32 mm, lapméret 2,1x6,1 vagy 2,1x12,1 méter.

Anyagok a keret készítéséhez

A polikarbonát tetőszerkezet különféle anyagokból áll rendelkezésre. A kiválasztásban a döntő tényező az épület alapvető stílusa és a szerkezet várható súlya, figyelembe véve a hóterhelést. Faépületekben, amikor egyenes tetőt végeznek, fából készült rudakból vagy táblákból álló szarufát használnak, amelyre keresztirányú eszterga és polikarbonát lemezek kerülnek. Ez a kialakítás tökéletesen illeszkedik az általános stílushoz, és könnyűséget, hangerőt és fényt ad a szerkezetnek.

Az előtetők, verandák, valamint a kupolás tetők íves szerkezetei általában profilból, alumíniumból vagy acélból készült kereten készülnek. Az acélt terjedelmes szerkezetekhez és nagy hóterheléshez használják. Könnyű épületekhez elegendő egy könnyű alumínium profil. A nagy sugarú ívekhez kiegészítő támaszokat és támaszokat, valamint a profil keresztirányú merevítőit is használják.

A polikarbonát rögzítése a profilhoz speciális önmetsző csavarokkal és tömítő alátéttel történik. A lemezek illesztései H-alakú profillal vannak összekötve polikarbonáthoz.

Egyenes tető polikarbonátból: kivitelezési technológia

A nyitott teraszok, pavilonok és kis kerti házak rendezéséhez általában polikarbonátból készült egyenes tetőt használnak. A polikarbonát tetőfedésként történő megválasztása lehetővé teszi a természetes fény elérését, a könnyedség és a nyitott tér érzésének megteremtését. Ugyanakkor az ilyen tetőt nem lehet megfelelően szigetelni anélkül, hogy elveszítené átlátszóságát, ezért nem nagyon alkalmas télen használt épületekhez.

1. A polikarbonátból készült egyenes tető bármilyen kialakítású lehet: egy lejtésű, oromzatú vagy csípős. A gerenda rendszer a tető típusától függ. Az ilyen könnyű anyagok, például polikarbonát szarufái 40 mm vastag deszkából készülhetnek. A fát antiszeptikus és tűzgátló oldatokkal kezelik, ha szükséges, bizonyos árnyalatot adhat.
2. A szarufák közötti lépést a lemez szabványos szélessége alapján kell megválasztani, hogy a rudak közötti távolság azonos legyen, és a lapok illesztései a szarufákra essenek. A keresztirányú láda 50x20 mm -es rudakból készül, és a végén elhelyezett szarufákba vágja őket.

Egyenes polikarbonát tető

Polikarbonát íves tető

Az ívelt tetőket leggyakrabban napellenzők, előtetők, nyári pavilonok építésekor végzik. Kialakításuk rendkívül egyszerű, és a legnehezebb feladat az ívek készítése profilból vagy négyzet alakú csőből. Valójában a nehézség az, hogy egyenletesen hajlítsa a teljes kerület körül, és ehhez jobb sablont használni.

Csináld magad polikarbonát tető-lépésről lépésre!

Tudjon meg többet arról, mi a polikarbonát tető, és hogyan készítse el saját maga. Egy részletes technika és videó segít kitalálni.

Miután megvizsgálta az anyag tulajdonságait és jellemzőit, felmerül a kérdés - lehetséges -e polikarbonátot használni tetőfedő anyagként? Szerkezete jó átviteli tulajdonságokkal rendelkezik, elfogadható szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik. A választás során azonban figyelembe kell vennie a negatív szempontokat. A teljes elemzéshez meg kell ismerkednie a polikarbonát tető használatának működési és műszaki jellemzőivel.

Anyagi jellemzők

Az első szakaszban meg kell találnia - mi ez az anyag? Gyártásához polimer granulátumokat használnak, amelyek a hevítés, a műanyag tömeg képződése és az extrudálás révén a kívánt formát biztosító szakaszokon mennek keresztül. Az eredmény egy méhsejt vagy monolit szerkezet.

Ahhoz, hogy tetőfedő anyagként használhassa, meg kell ismernie a pozitív tulajdonságokat.

• Alacsony fajsúly. A vastagságtól és a szerkezettől függően 1,7-3,5 kg / m2 lehet. Ez segít csökkenteni a szerkezet teljes súlyát, és ennek eredményeként csökkenteni az állványok és a lemaradások méretét.
• Egyszerű kezelés. Az üvegekkel ellentétben a polikarbonát könnyen vágható, és nem repedezik a szélek körül. Bizonyos esetekben a technológia magában foglalja a csiszolást, amelyet finomszemű csiszolóanyagokkal lehet elvégezni.
• A hajlítás képessége. A polikarbonát rugalmassága a bonyolult formájú íves szerkezetek gyártásának egyik fő alkalmazási tényezőjévé vált.
• Megfizethető költség.

Ezzel együtt azonban figyelembe kell venni a polimer anyag használatának negatív aspektusait is. Először is ez a hőtágulás. Amikor a fűtési szint 40 fok fölé emelkedik, a lap általános méretei nőnek. Figyelembe véve ezt a tényt, csak speciális kötőelemek használhatók e jelenség kompenzálására.

Ezenkívül sok szakértő megjegyzi a polikarbonát alacsony ellenállását a felület kis karcolásaival szemben.

Ennek elkerülése érdekében ajánlott védőfóliát felvinni a tető külső részére. Megakadályozza a megjelenés romlását, valamint védi a szerkezetet a napfénytől.

Az UV sugárzás elszíneződést okozhat.

Tetőszerkezet

Fontos először dönteni a tető megjelenéséről. Ettől függően egy bizonyos sémát választanak elrendezéséhez. Jelenleg kétféle konstrukciót használnak - ívelt és ferde. Ugyanazokat a funkciókat látják el az időjárás elleni védelemmel kapcsolatban, de alakjukban különböznek.

Pályás

Ez a tető hagyományos külső formája. Egy vagy több síkot jelent a csapágyelemekhez és egymáshoz képest szögben. Ebben az esetben a polikarbonátot nem kell hajlítani, ami csökkenti a munkaerőköltségeket.

Ennek a kialakításnak a következő előnyei vannak.

• A polikarbonát lemezek és az alapvető alkatrészek egyszerű telepítése.
• Optimális anyagfelhasználás.
• A terhelés egyenletes eloszlása ​​a hósapkán.

A nyeregtetős tetőnél fontos a gerinc megfelelő felszerelése - két sík kereszteződése. Ezért a legjobb speciális alumínium profilokat használni.

Íves

Ez a típusú polikarbonát tető népszerűbb, mint a ferde tető. Ennek oka a lap hajlításának képessége. A keret elkészítése több időt és pénzt igényel. A tetőfedő polimer bevonatnak szorosan illeszkednie kell az íves rácsokhoz. A kivételek kis területen vannak. Ebben a láda jelenléte nem szükséges.

Tekintsük a keret fő összetevőit.

• Állványok

Támasztó alrács van felszerelve rájuk, amelyre polimer lemezeket helyeznek. Az állványok alsó része az alapzathoz (lombkorona) vagy az épület falához van rögzítve. Ettől függően különböző típusú rögzítőelemeket használnak - csavaros csatlakozás vagy dübelek. Az egyes támaszok teherbírásának legalább háromszorosának kell lennie a maximális súlyterhelésnek. Ennek a paraméternek a kiszámításához használhat online számológépet.

• Tanya

Úgy tervezték, hogy összekapcsolja az állványokat egymással. Megerősítő elemként szolgál, javítva a szerkezet merevségét. Mivel a rácsok fő célja egyetlen keret kialakítása, ehhez fém alakú csöveket vagy kisebb fagerendákat használnak. A polikarbonát tető esztétikai tulajdonságainak javítása érdekében lehetséges faragott elemek felszerelése - kovácsolt (acél) vagy faragott (fa).

• Lécezés

Ez egy keret, amelyre polikarbonát lemezek vannak felszerelve. A számítás során fontos meghatározni a lécek közötti távolságot. Mivel a polimer anyag meglehetősen rugalmas, a megnövekedett szélterhelés vagy nagy hóréteg deformációhoz vezethet. A rács ebben az esetben támasztóelemként szolgál, amely egyenletesen elosztja a súlyt a szerkezet teljes területén.

Gyártási lépések

Először ki kell számítani a tetőt. A legjobb megoldás a szakemberek szolgáltatásainak igénybe vétele. Ha a kezdeti tervezés kicsi, akkor maga is megteheti. Bármely online számológép funkcióit használva kiszámítják az állványok számát, a láda dőlésszögét és az összes anyagfogyasztást. Ezen adatok alapján vásárlás történik.

A polikarbonát tető elrendezésével kapcsolatos munkák elvégzése a következő.

1. Előkészítő szakasz

Ez magában foglalja az alapok rögzítését az oszlopok rögzítéséhez. A napellenzők tervezésekor oszlopos alapot készítenek a talajban. Ha a tetőt egy épületre kell felszerelni, akkor biztosítani kell a dübelek vagy hasonló rögzítőelemek falban történő használatának lehetőségét.

1. Keretgyártás

Ha fémből tervezik, akkor a legjobb, ha 40 * 40 vagy 50 * 50 mm -es profilcsövet használ az állványokhoz, legalább 1 mm vastagsággal. Egy teherhordó fal kialakításához számos állványt kell rácsokkal összekapcsolni. Ezután egymáshoz vannak rögzítve, és egy láda van felszerelve a tetejére. Egy ilyen technológiai séma csak akkor megfelelő, ha a szerkezet mérete kicsi. Nagy területek esetén ajánlott mindkét oldal szakaszos telepítése alapra vagy falra.

1. Polikarbonát vágása

A lapok vágása előtt vágólapot kell készítenie. Tartalmaznia kell a tető beépítéséhez szükséges lemezméreteket. A munkadarabok geometriai paramétereitől függően van kiválasztva. Az összes alkatrész gyártása után legalább nem üzleti hulladékot kell hagyni.

Szerszámként használhat szokásos írószer kést.

Az összes üres rész elkészítése után folytathatja a telepítést.

Manapság a polikarbonát tetők relevánsak a ház, a padlás, a terasz, a pavilon számára. Mindenféle díszítőelem, napellenző, ablak, sőt egész pavilon is készül belőle.

Mivel az anyag felhasználása nagyon változatos, akkor egy cikk keretein belül érdemes eldönteni, hogy milyen polikarbonátról lesz szó.

Ebben a cikkben

A polikarbonát típusai

Monolitikus polikarbonát. Lapos vagy hullámos változatban érkezik. Külsőleg nagyon hasonlít a szilikátüveghez, de rendkívül tartós és könnyű. Elegáns, szokatlan és ugyanakkor praktikus anyag a tetőhöz! De egyelőre ez a műanyag meglehetősen drága.

A cellás polikarbonát ideális teraszok, pavilonok és még sok más tető önszereléséhez. Ez egy celluláris anyag, amely két vagy több vékony rétegből áll, amelyek merevítő bordákkal vannak összekötve különböző szögekben. A megfizethető áron kívül van még egy előnye, amely pontosan a tetőfedő anyag szempontjából fontos. Ez a közvetlen napfény szórásának képessége. Így a terasz polikarbonát tetője nemcsak fényes, könnyű, esztétikus, hanem nagyon kényelmes is lesz, mert a perzselő hatás megszűnt.

A cellás polikarbonát előnyei:

• könnyű súly
• hőmérsékleti rendszer - +120 és -40 ºС között
• jó tűzállóság
• rugalmasság - könnyen elkészíthető ívek
• élettartam helyes telepítéssel - akár 20 év
• magas hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik
• immunitás a kémiai hatásokkal szemben
• széles díszítési lehetőségek alakban, színben

Hibák:

• Jelentős hőtágulás (helyes telepítéssel kompenzálva).
• Maga az anyag nem ellenáll az UV sugárzásnak. A gyártás során a lap egyik oldalát védő réteggel duplikálják, amely nem sérülhet. A telepítést védőfóliával együtt kell elvégezni, amelyet a szerelés után azonnal eltávolítanak.

A megfelelő anyagválasztás

A szabványos lapméretek 2,1 x 6,1 m vagy 2,1 x 12,1 m.

Alkalmazás vastagságtól függően:

• A 4-6 mm a legvékonyabb és legtörékenyebb anyag. Üvegházak, üvegházak, kis átlátszó betétek bezárására szolgál;
• 6-8 mm - napellenzők, polikarbonát tető a pavilonhoz, kis melléképületek stb.;
• 10 mm - függőleges burkolat, jó hangszigeteléssel
• 16 - 32 mm - a tető fokozott terhelése esetén használatos

Minél vastagabb a lemez, annál nagyobb a sűrűsége, merevsége és kevésbé rugalmas.

Hogyan lehet megkülönböztetni a kiváló minőségű tető polikarbonátot vásárláskor?

• Tökéletesen sima felület buborékok, idegen zárványok és egyéb hibák nélkül.
• A lemez súlyát a gyártók szabványosítják. 1 négyzetméter m kell mérni:

o 4 mm -es lap - 0,8 kg;
o lemez 6 mm - 1,3 kg;
o 8 mm - 1,5 kg;
o 10 mm - 1,6 kg;
o 16 mm - 2,7 kg.

• A "light" jelzésű polikarbonát néhány gyártó marketingfogása. Olyan anyag, ahol a válaszfalak vastagsága vagy magassága csökken. Természetesen légköri igénybevétel esetén megbízhatatlan. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ilyen eltérések szemmel történő azonosításának bizonyos nehézségei miatt a gátlástalan eladók megpróbálhatják azt eladni a szokásos helyett.
• Védő UV -réteg jelenléte és vastagsága. Ilyen védelem nélkül a tetőfedő anyag nagyon gyorsan elveszíti tulajdonságait. A 60 mikron vastagságú polikarbonát élettartama 10 év. A vastagságot a tanúsítvány alapján határozhatja meg.

Hagyományosan a celluláris anyag minősége a következőkre osztható:

• "Prémium" - élettartam 20 év;
• Az "elit" körülbelül 12 évig szolgál majd;
• "Optimális" - 10 év;
• "Gazdaságos" - 5-8 évig működik.

Összekötő és rögzítő elemek

A polikarbonát tetőt speciális profilokkal, rögzítőelemekkel, védőszalagokkal és tömítőanyaggal kell felszerelni.

A polikarbonát felmelegszik. A levelek méretének növekedése közvetlen napfényben akár 0,3%is lehet. Annak érdekében, hogy az anyag megkapja a szükséges "mozgásszabadságot", szereléskor a lapokat nem a végétől a végéig, hanem kissé nem a végéig kell beilleszteni az összekötő profilba. A rögzítéshez pedig előre lyukat fúrnak, 4 mm-rel nagyobbra, mint az önmetsző csavar átmérője.

Profilok összekapcsolása

Vannak egy darabból álló és levehetőek, amelyek alsó része az épület keretéhez van rögzítve. Ezután a lapok végeit belehelyezzük. Ezt követően a varratot külső csíkkal borítják, amely elrejti a rögzítőelemeket. Időpont szerint a profilok a következőkre oszlanak:

• csatlakozás egy síkban;
• vége / vége csepegtetővel és vízelvezető csatornával az alsó vágáshoz (a méhsejtben felhalmozódott nedvesség eltávolítása)
• gerinc

Polikarbonátból és alumíniumból készült.

Polikarbonát profilokat akkor használnak, amikor szükség van a tető teljes átlátszóságának megőrzésére. Ez a profil erős, de nem teherbíró. De jól hajlik.

Az alumínium akkor hasznos, ha a tető összetett konfigurációjú polikarbonátból készül. Vagy ha a régióban erős szél vagy hóterhelés van. A "homlokzati rendszer" profil cellás polikarbonát beépítésére is alkalmas, amelyet egy speciális dekoratív burkolattal egészítenek ki, különböző színekkel festve a RAL szabvány szerint. Amikor alumínium profilt használ a munkában, meg kell védenie a polikarbonátot a túlmelegedéstől egy speciális EPDM tömítéssel.

Önmetsző csavarok

A rendszeres önmetsző csavarok hevítés közben szintén károsíthatják az anyagot. Ezért speciális elasztomer védőszemüveget használnak. A legmegfelelőbb lehetőség minden tekintetben a polikarbonát alátétek, O-gyűrűvel kiegészítve, amelyek lehetővé teszik a lemez biztonságos rögzítését anélkül, hogy összetörné. Az önmetsző csavarokkal történő rögzítés csavarhúzóval történik, szigorúan függőlegesen a lap síkjához képest, és ami különösen fontos, csípés nélkül. A hőmosó sapkája alatti kutakat nem szabad beengedni.

Tömítő szalagok

A telepítés előtt a lemez cellás szélét, amely az épület tetején lesz elhelyezve, légmentesen lezáró szalaggal kell lezárni, amely védi a szennyeződéstől és a nedvességtől. Az összes alsó cellát perforált ragasztószalaggal lezárják, hogy a kondenzátumot eltávolítsák a méhsejtből. Ezután a szalag tetejére U-alakú profilt helyeznek előre fúrt lyukakkal.

Tömítőanyag

Meg kell vásárolnia egy ilyen átlátszó tömítőanyagot, amely alkalmas polikarbonáttal való munkavégzésre. Minden kötést lezártak, hogy megakadályozzák a páralecsapódás kialakulását a lemezen belül, ami miatt az anyag elveszíti átlátszóságát.

A cellás polikarbonáttal való munkavégzés szabályai

• Jobb száraz helyen tárolni, ahol nincs veszély a kondenzációra a cellákban.
• Lehetőség van polikarbonáttal dolgozni -5 ° C -ig. Ha a levegő hőmérséklete alacsonyabb, forgácsolás veszélye áll fenn vágás és rögzítés közben.
• A deformáció és az akadálytalan belső szellőzés elkerülése érdekében a lapot belső hornyokkal / merevítőkkel kell felülről lefelé vagy az íves tető ívének irányával párhuzamosan elhelyezni.
• Az UV-védett oldal gyárilag nyomtatott rögzítőfóliával van lezárva. Ennek az oldalnak felfelé kell néznie.
• A vágáshoz használhat kézi vagy kirakós fűrészt, fémfűrészt. A túl lassú vágási sebesség aprít, és a túl gyors vágási sebesség megolvaszthatja az anyagot. Vágáskor a lapnak nem szabad vibrálnia, hogy elkerülje a mikrorepedések kialakulását.
• Sejtes polikarbonát tetőn nem lehet járni. A munka kényelme érdekében meg kell szervezni a padlót.
• A profilt 20-30 cm-enként hőalátéttel rögzítik, pontrögzítést ugyanolyan távolságú lapra készíthet.
• A szarufák közötti lépésnek a lemez szabványos szélességének többszörösének kell lennie, az összekötő varratoknak pedig a szarufák közepén kell lenniük.

A keret anyaga és a tető alakja

A keret általában fából vagy fémből készül. Például egy fa pavilon lehet polikarbonát tetővel. Ennek vagy az anyagnak a megválasztása elsősorban az építési stílust határozza meg.

• Egy rúdból és deszkából készült fa szerkezet alkalmas az egyenes tetőre. A lejtő lejtésének legalább 6 ° -nak kell lennie. A szarufákra rendszerint keresztirányú esztergát fektetnek 40-50 cm-es lépcsővel, és ez a fő tetőfedő anyag.
• Támaszokhoz és szarufákhoz 40 mm -es tábla alkalmas. A teljes keret süllyesztéséhez 50x20 rudat kell elhelyezni a keresztirányú esztergáláshoz a végével a szarufák réseiben.
• A keretet bioprotektív és tűzgátló oldatokkal kezelik. Szükség esetén színezett vagy festett.
• A keretek fémből készülnek egyenes és íves, valamint kupolás tetőkhöz. A kupola létrehozása meglehetősen bonyolult számításokat igényel. Jobb, ha szakemberekre bízza.
• Az alumíniumot könnyű épületekhez használják, az acélt - nagy szerkezetekhez, nagy súlyterheléssel. A nagy sugarú íveket támasztékokkal, keresztirányú merevítőkkel és kiegészítő támaszokkal erősítik meg.
• Ha íves íveket feltételezünk, akkor a fémkeretben a másik oldalról bevágások készülnek. Ezt követően felhajtja a mintát. Ennek során vegye figyelembe a polikarbonát minimális hajlítási sugarát.

Ha az épületnek a tervezése szerint nem lesz természetes szellőzése (pavilon), akkor a tervezési szakaszban érdemes gondoskodni az ablakok vagy a tetőterek nyitásáról. Extrém melegben a túlmelegedés deformálhatja a polikarbonátot.

Általában a felsorolt ​​jellemzők és a hozzájuk kapcsolódó szabályok ismeretében a saját kezű polikarbonát tetőt nem nehéz megtenni, és a munka eredménye elnyeri Önt a funkcionalitással és az esztétikus megjelenéssel.

Üvegből, fóliából vagy polikarbonátból készült üvegház -ház gyakran látható a nyaralókban. Az ilyen típusú üvegházaknak nincsenek hátrányai: nehezebb építeni, mint egy lejtős vagy íves, sok anyagot és merev keretet igényel. Miért olyan nyeregtetős üvegház, amely ilyen gyakran jelenik meg a telkeinken?

• Erős, merev konstrukció.
• A víz nem marad meg a tetőn, könnyen lefolyik, és nem okoz további terhelést a keretnek.
• A kialakítás lehetővé teszi különböző magasságú növények termesztését, a kicsiktől a magasig.
• Fűtéssel és világítással egész évben építhet opciót.
• Az üvegházban szellőzőnyílásokat készíthet a hatékony szellőzés érdekében.
• A Mitlider szerint üvegházat építhet speciális szellőzőrendszerrel.

Az üvegházak típusai

A nyeregtetős üvegház kétféle lehet:

Üvegházburkolat

Az üvegház típusától függően különböző anyagokat választanak. A bevonat lehet

• polietilén fólia,
• üveg,
• polikarbonát lemezek.

Polietilén

Ez a felsorolt ​​anyagok közül a legolcsóbb, és nyári üvegházi lehetőségekhez használják. A polietilén fólia jól átengedi és eloszlatja a fényt, de ez az anyag meglehetősen gyorsan romlik az ultraibolya sugárzástól, ezért a filmbevonatot minden évben cserélni kell.

Üveg

Hagyományos üvegházburkolati anyag, jól átengedi a fényt és megtartja a hőt. Hátrányok - nagy súly, törékenység, a telepítés összetettsége.

Polikarbonát

A polikarbonát felváltja az üveget - az abból készült szerkezetek könnyűek és tartósak. A cellás polikarbonát két műanyag lemezből készült lemez, amelyek között merevítő bordák vannak. Két méretben kapható: 2,1 * 2,6 m és 2,1 * 12 m. Van monolitikus fajta is, de drágább, ezért általában méhsejtes (cellás) polikarbonátot használnak üvegházakhoz. Ezenkívül a méhsejtlemezek belsejében lévő levegő segít melegen tartani.

A nyeregtetős polikarbonát üvegházak egyre népszerűbbek, ennek az anyagnak a könnyedségének köszönhetően sokkal könnyebb saját kezűleg üvegházat építeni, mint egy hagyományos üvegházban. Ezenkívül a polikarbonát UV-álló bevonattal rendelkezik, amely meghosszabbítja élettartamát.

A polikarbonát lemez kiválasztásakor több szempontot kell figyelembe vennie.

• Minél vastagabb a lap, annál jobban megtartja a hőt, de annál kevesebb fény jut át ​​rajta.
• Nem kívánatos könnyű (4 mm -nél kisebb vastagságú) polikarbonát használata üvegházakban. Olcsóbb lesz, de csak a kis üvegházaknál indokolt. Nagy szerkezetek esetén a keret ára minden megtakarítást megtagad, a vékonyabb polikarbonát télen nem bírja a hóterhelést.
• Az optimális lemezvastagság 6 mm vagy több. Ha fűtött téli üvegházat tervez, akkor jobb, ha 15 mm vagy annál vastagabb anyagot vesz fel.
• Az ár / minőség arány a legjobb az orosz gyártók számára.

Az üvegház keret lehet

• profilozott csövek,
• horganyzott fémprofil.
• fa gerenda,
• műanyag profil.

Az utóbbi lehetőség akkor megfelelő, ha nyári üvegházat tervez fóliából. A tartósabb szerkezet érdekében profilozott acélcsöveket, fémprofilokat vagy fagerendákat használnak.

Profilozott csövek

Rozsdamentes vagy horganyzott acélban kaphatók. Ha a csövek rozsdamentesek, akkor nem kell semmivel lefedni őket, különben festeni kell őket. A csöveket hegesztéssel vagy pólók és csavaros kötések segítségével kötik össze egymással. Ez a legmegbízhatóbb megoldás, különösen akkor, ha vastag üvegházhatású polikarbonátot használ. Ennek az anyagnak a hátránya a magas ár és a nagy súly.

Fém profil

Használhat horganyzott M-, U- vagy V-alakú profilt is. Kevesebb, mint a csövek, és olcsóbb is. A profilból és vékony polikarbonátból készült oromzatú üvegház alapozás nélkül is elboldogul, ami szintén csökkenti a költségeket. Ehhez egyszerűen vesznek egy profilt, amely 80 cm -rel hosszabb az üvegház magasságánál, és a földbe kalapálják.

Fagerendák

Kevésbé tartós, mint a fémcsövek. A fát megfelelő eszközökkel impregnálva védeni kell a nedvességtől és a kártevőktől, de az üvegház különleges körülményei között hatástalanok, és ha hatékonyak, mérgezőek lehetnek.

Fontos! Jobb egy fakeretet választani, ha rendszeresen gondoskodni lehet róla.

Hol kell elhelyezni az üvegházat

Általában az üvegházakat úgy alakítják ki, hogy hosszú oldaluk nyugatról keletre húzódjon. Jobb, ha nyitott, jól megvilágított helyre tesszük.

Fontos! Ha nem lehet úgy elrendezni az üvegházat, hogy egész nap megvilágítsa a nap, válassza ki azt a helyet, ahová a napsugárzás esik a nap első felében - a hajnali nap a legelőnyösebb a növények számára.

Ha két vagy több üvegház található a helyszínen, úgy helyezze el őket, hogy ne akadályozzák egymás fényét.

Építési szakaszok

Tervezés

A víz egyszerű elvezetése érdekében az üvegházhoz vezető nyeregtetős polikarbonát tetőnek 24 és 30 fok közötti szögben kell lennie. Egy ilyen tető nem igényel különösen összetett szarufarendszert. A nyeregtetős üvegház tipikus méretei:

• szélesség - 2,5-3 m;
• hossza 5-7 m;
• maximális magasság - 2,5 m.
• ajánlott ajtóméretek - 180 * 80 cm.
• egy példa a méretrajzra az alábbiakban látható.

Alapítvány

Egy könnyű fa üvegházhoz egy oszlopos alapítvány elegendő. 6 db 3 m magas és 120 mm széles betonoszlopra van szükség. A sarkokban 4 oszlop van elhelyezve, kettő a hosszú oldalak közepén. A talajba 0,5 m mélyre ásnak, és betonnal öntik. Ne feledje, hogy forró időben a betont rendszeresen meg kell nedvesíteni vízzel, amíg megszilárdul, hogy ne keletkezzenek repedések.

Egy nehezebb üvegházhoz, különösen egy egész éves és nagy üvegházhoz, komolyabb alapra lesz szüksége: szalagbeton, tégla vagy törmelék.

A szalag alaphoz 30-40 cm mélységű árkot ásnak, az alagsornak 20-25 cm-rel a talaj fölé kell emelkednie.

A fa keret rögzítéséhez az alaphoz, miután megszilárdult, legalább 50 * 50 mm keresztmetszetű rúd hevederét rögzítik, vagy függőleges fa állványokat szerelnek fel a beton öntése előtt. A beszerelés előtt minden fa alkatrészt fertőtlenítőszerrel impregnálva védeni kell a bomlástól.

A fém keret konzolok, sarkok és hardver segítségével rögzíthető az alaphoz. Fából készült hevederhez is rögzíthető.

Keret

Itt két lehetőség van: vagy szerelje össze a teljes keretet teljesen a telepítési hely közelében, majd helyezze át az alapra, és rögzítse a fa burkolathoz, vagy ha már telepített faoszlopokat, akkor rögzítse a többi elemet őket.

Ha favázat választott, használjon 100 mm -es gerendákat. Ha az oszlopokat már beépítették az alapba, akkor a gerendákat az oszlopok tetején és középen kell rögzíteni. A szarufákat 0,5 m távolságra kell elhelyezni. A gerendák egymáshoz rögzítéséhez sarkokat és csavarokat használjon, ne szögeket.

A polikarbonátból és profilcsőből készült üvegház esetében a keretoszlopok és a szarufák 0,7 vagy 1 m távolságban helyezkednek el. A főoszlopok, szarufák és gerincgerendák 20 * 40 mm -es profilt használnak, más elemekhez - 20 * 20 mm.

Fontos! A polikarbonát üvegház nyeregtetõjét úgy kell megtervezni, hogy a lapok illesztése a profilra essen.

A keret burkolatával lépjen felülről lefelé. Az ablakok és ajtók készülnek utoljára.

Polikarbonát vágása és felszerelése

Fontos, hogy helyesen vázolja fel az anyaglapokat, majd óvatosan vágja le őket. A vágáshoz használjon speciális ollót polikarbonáthoz vagy szúrófűrészhez. A tiszta vágás elkerülheti az anyagpazarlást. Különösen fontos, hogy pontosan vágja ki a lemezeket az oromzathoz.

A polikarbonát lemez két lejtős üvegház tartóssága a helyes telepítéstől függ.

Figyelem! Ne feledje, hogy a cellás polikarbonát merevítő bordáit függőlegesen kell elhelyezni a kész szerkezetben. Az is fontos, hogy ne keverjük össze a lap oldalait, és rögzítsük az oldalával az UV -védőbevonattal kifelé.

A polikarbonát hajlamos zsugorodni és kitágulni a hőmérséklet változásával, ezért a rögzítőelemek lyukainak kissé nagyobbnak kell lenniük, mint a csavarok vagy az önmetsző csavarok átmérője. A csavarfej és a lap közé gumitömítést kell helyezni. Ha fából készült keretet készít, akkor egy gumitömítést is kell helyeznie a fa és a polikarbonát közé a rögzítési helyen. A lapokat összekötő csíkok segítségével rögzítik.

A szabad élek védelme érdekében használjon páraáteresztő profilt, hogy ne kerüljön víz és törmelék, és hagyja nyitva az alsó szélét, hogy a kondenzvíz elvezethessen.

Az alábbi videó bemutatja, hogyan lehet hordozható oromzatú üvegházat építeni.

Egész évben üvegház - világítás és fűtés

A zöldségek és gyógynövények egész éves termesztéséhez szükség van az üvegház megvilágítására és felmelegítésére, mert a növényeknek 12-16 órás nappali órára van szükségük.

A fémhalogén vagy LED izzók a legalkalmasabbak a növényekhez, bár meglehetősen drágák. A higanylámpák is működni fognak, bár sokra szükség lesz. Ők biztosítják a megfelelő fényspektrumot.

A világításhoz használt lámpák kiválasztásakor nemcsak a spektrumot, hanem a hőátadást is figyelembe kell venni. A fénycsövek alkalmasak a spektrumra, de hőátadásuk alacsony.

A melegvízzel és szilárd tüzelőanyaggal történő fűtést tartják a leggazdaságosabbnak. Ezenkívül az infravörös lámpák felhasználhatók üvegházakhoz személyes parcellán. Nem csak meleget biztosítanak, hanem elpusztítják a gombát. Ezenkívül az üvegházat gyakran fűtik, ha a ház fűtési rendszeréhez csatlakoztatják.