Az asztal műanyag széle levált. Ragasztó munkalap élpánt - hogyan kell ragasztani? Furnér szegély
Amikor a bútor széle elkezd leválni, a lehető leghamarabb meg kell javítania. Ellenkező esetben megsérül, és el kell távolítania a védőfóliát, és cserélnie kell egy újat.
A forgácslap forgácsán csúnya, ráadásul nedvességnek van kitéve, ezért a szélét ragasztani kell.
A furnér élek a fa bútorokról is leválnak, de gyakrabban laminált forgácslap bútorokról, melamin vagy műanyag szegéllyel.
A lemez vágásakor élek alakulnak ki, amelyeken nedves faforgácslap van kitéve, amelyet le kell zárni. Attól függően, hogy a gyártó melyik élét használja, különböző javítási lehetőségek vannak.
A melamin és műanyag ragasztott élszalagok különféle dekorációban kaphatók.
Melamin szegély
A legolcsóbb megoldás a melamin szegély, amely ugyanabból az anyagból készül, mint a forgácslap borítására használt fólia. A melamin gyanta rendkívül tartós anyag, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek.
Ezért a melamin szegélyeket általában egy meleg olvadék ragasztó réteggel szállítják, amely otthon aktiválható normál vasalóval. A ragasztóréteggel ellátott szalagot a szélére és az elülső oldalról, lehetőleg egy üres papírlapon keresztül kell felhordani, meleg vasalóval vasalni, amíg a forró olvadék ragasztó el nem terjed a szalagon és nem tapad a széléhez.
A melamin szélei vékonyak, és a varrott oldalon forró ragasztó réteg van, míg a műanyag élek legfeljebb három milliméter vastagok és ragasztó nélkül.
A melanin szélének megfelelő ragasztásához tapasztalattal kell rendelkeznie a gyakorlatban, és az eredmény nem mindig lesz tökéletes. A széle nagyon érzékeny a mechanikai igénybevételre, és nem vízálló (az anyagtól és a felhasznált ragasztótól függően).
A melamin szegélyek ragasztásához speciális vasalókat gyártanak, de otthon csak rendes vasaló szükséges a ruhákhoz.
Műanyag szegély
Az erősebb élek ABS műanyagból (valamint PVC-ből vagy PP-ből) készülnek, amelyet a melaminhoz hasonlóan faalapú termékek, például forgácslap, MDF vagy cellás méhsejt szerkezeti táblák díszítő éleihez használnak.
A műanyag élek egyenletes színűek, a hátlap ragasztóval van bevonva - egy alapozó, amely biztosítja a ragasztó tapadását.
Az egyenes él védelmére használt élekkel együtt vannak műanyag csíkok, amelyek alkalmasak a göndör darabokra. Használhat furnért is. De a vezető él ragasztható facsíkkal.
A melamin és műanyag élek rugalmasak, így íves felületekre ragaszthatók.
Az ABS szalagokat általában speciális felszereléssel ragasztják, de ez nem jelenti azt, hogy egy amatőr nem tud megbirkózni ezzel. Lehetőség van az él kézi ragasztására is, speciális szerszámok nélkül is, csak bizonyos ragasztók használata szükséges, például kétkomponensű diszperziós ragasztók, poliuretán ragasztók vagy kontaktragasztók.
Az ABS hőre lágyuló műanyag, amely hevítéskor meglágyul, ezért nem forró olvadékragasztó réteggel készül, és ezért a vele való munka során nem használhatja ugyanazt a módszert vasalóval, mint a melaminszél javításakor.
Éljavítás
Az ipari él mindig olvadó ragasztóval van ragasztva, függetlenül attól, hogy milyen anyagból van. A forró olvadék ragasztó a leggyorsabb és legolcsóbb élkötési technológia.
Az olvasztott ragasztót közvetlenül a ragasztás előtt vigyük fel a szélére, így akkor sem számít, ha a széle műanyag. Így feltételezzük, hogy minden ipari él forró olvadék ragasztót tartalmaz.
A hámozott élű, olvadó ragasztó réteg, és még egy műanyag is gondosan felvihető lapos heggyel ellátott hőpisztoly segítségével.
Ha leválik a melamin él, megpróbálhatjuk vasalóval aktiválni a maradék ragasztót. Ha a szalag nem tapad a széléhez, akkor kontaktragasztót kell használnia. Vékony rétegben vigye fel mindkét felületre, hagyja tíz -tizenöt percig, majd nyomja a szalagot a széléhez.
Ugyanígy ragasztjuk a műanyag peremet, azzal a különbséggel, hogy forró vasalóval nem vasalható. Mivel maga a széle gyorsabban olvad, mint a hátoldalon maradt ragasztó. Ezért a hátlapon lévő ragasztó forrólevegős pisztollyal megolvad.
Ha a szalag nem ragad, használjon ismét kontaktragasztót vagy speciális poliuretán ragasztót.
Az élek tisztítására különféle vágók és kaparók vannak, a gyakorlók vésőt, fémreszelőt és csiszolópapírt tanácsolnak.
Új szalag felhelyezése
Egy él ragasztásakor olyan szalagot használnak, amely hosszabb és szélesebb, mint maga az él. A melaminszalagot vasalóval, a műanyag szalagot kontaktragasztóval ragasztjuk.
Miután a ragasztó megszáradt vagy lehűlt, vágja le a széléről kiálló felesleget. A melaminhoz elegendő egy biztonságos kés vagy véső, vannak speciális kések is.
A műanyag szegélycsík manuálisan és szakszerűen ragasztható.
A műanyag szalagot nehezebb kezelni, mivel professzionális kezelésre tervezték. Két-három milliméter vastagsághoz speciális kézi vágószerszám vagy marószerszám használata szükséges.
A szerszám lehet másolóvágó vagy alakformáló, amellyel a műanyag szélén kerekítést hozunk létre. Az arc szélei ácskaparóval ferdén vághatók. Hasonlóan járunk el furnér vagy fa lécek ragasztásakor.
Az él ragasztásának folyamata.
A perem ragasztóréteg nélküli ragasztásához érintkezőre vagy speciális diszperziós ragasztóra, ecsetre, csavaros szorítóbilincsekre van szükség az elülső élhez való rögzítéshez, MDF vagy forgácslap hátlaphoz, felső malomhoz vagy élmaróhoz, másolómalomhoz vagy malom tartócsapággyal.
Mindenki ismer olyan tényt, amely gyakran előfordul az élek rögzítésekor - ez a PVC él olvadása, különösen az 1 mm vastag éleknél.
Problémát jelent a hullámos képződés a 2 mm vastag éleken a kaparás után, az él szétszedése az alkatrészektől, az élek 0,4 mm -es érdessége, az élek fehérsége és még sok más probléma.
Meg kell érteni, mi az oka minden egyes esetben mélyebben, mint mindent leírni az élek minőségére.
Tehát először meg kell fontolnia élszalagozási folyamat, nevezetesen, a hibák megjelenésének okai ebben a szakaszban részletesek, kizárólag PVC élek használatáról beszélünk.
A folyamat több szakaszból áll:
Ragasztás
Szembenézni
Túlnyúló marás
Kerékpározás
Polírozás
PVC élek ragasztása.
Függetlenül attól, hogy milyen típusú gép, az él ragasztás használatával történik ragasztó - forró olvadék.
A házasság valószínűsége ebben a szakaszban nagyon magas. A problémák elkerülése érdekében:
Próbával és kísérlettel végezze el a legmegfelelőbb beállításokat
Válasszon megfelelő olvadó ragasztót, figyelembe véve a gép típusát és az üzemi hőmérsékletet
Vegye figyelembe a laminált forgácslap paramétereit (nedvesség, lazaság)
A széle ragasztáskor megolvad.
Ha 2–5 m / perc előtolási sebességet is használ, akkor jobban ellenáll a hőnek, és szem előtt kell tartani, hogy az élszállítók által megadott megengedett hőmérséklet csökken, ha a ragasztót közvetlenül a szalag, és nem a részhez. Javasoljuk a ragasztóedény üzemi hőmérsékletének megváltoztatását.
A 0,4 mm -es élek ragasztása után megjelenik a felületi gömbszerűség:
Nagyon gyakori probléma, amely szintén nem mindig kapcsolódik az élek minőségéhez. Általában a ragasztó rossz kiválasztásából áll - forró olvadék.
Az a tény, hogy a forgácslap sűrűsége erősen befolyásolja a ragasztási folyamatot, és ettől a paramétertől függően ki kell választania a megfelelő ragasztót - olvadékot. A felületen dudorok jelennek meg a forgácslap alacsony sűrűségénél, töltetlen olvadékok egyidejű használatával.
A probléma megoldható a töltött ragasztó megnövelt fogyasztással történő felhordásával. Ebben az esetben nem csak a tuberositás tűnik el, hanem a ragasztófelületek szilárdsága is nő.
Ragasztáskor egyenetlen felület keletkezik a forgácslap szerkezetének bemélyedése miatt:
Ez a probléma könnyen megoldható. Csak csúsztassa ki az extra szorítógörgőket.
Túl észrevehető varrás az alkatrész széle és véglapja között.
1 mm, 1,8 mm, 2 mm vagy nagyobb vastagságú PVC élek ragasztásakor ajánlatos töltetlen típusú olvadék ragasztót használni, akkor a varrat olyan vékony és szinte láthatatlan lesz, ráadásul gondosan ki kell választani a a ragasztó hangja, hogy vizuálisan egyesítse az él és a forgácslap ragasztóvarrását.
A széle megolvad az ívelt részeken.
Ezt a problémát a használt berendezés típusa és a ragasztó típusa szempontjából is érdemes megvizsgálni.
Így például kézi gépeknél, amikor az alkatrész mozog egy helyhez kötött ragasztóegység körül, ajánlott széles hőmérséklettartományú olvadékokat használni.
Az automatikus adagolással rendelkező berendezéseknél, amikor a munkadarab 10–30 m / perc állandó sebességgel mozog a ragasztóegység körül, kis hőmérséklettartományú ragasztók használhatók. Poliuretán ragasztók használata ajánlott, ha a ragasztót kézzel mozgatják a termék körül, és a ragasztót közvetlenül az élszalagra helyezik fel.
Túlnyúlás marása, kaparása.
A túlnyúlások eltávolítása után a szélén hullámos vég marad.
Ez a probléma akkor fordul elő, ha a szerszám (vágókések) unalmasak, vagy a forgási sebesség nem elegendő az egyenletes eltávolításhoz.
Növelje a maró forgási sebességét és csökkentse a széle előtolását. Ugyanez történhet kavaráskor is: "hullám" keletkezik a szélén, ha a kaparó (kés) nem elég éles.
Forgácsok keletkeztek a szélén.
A marás után a PVC élén lévő forgács nem jelzi, hogy az él anyaga nagyon kemény, vagy hogy a kréta tartalma nagyon magas.
Ezek arra utalhatnak, hogy a vágó forgási sebessége nincs megfelelően beállítva, és a késeket be kell állítani vagy élezni kell. Talán a probléma mindkettőben van egyszerre.
Polírozás.
Annak érdekében, hogy az él széle jól csiszolható legyen, és eltávolítsa a forgács, ragasztó stb. Maradványait, javasoljuk, hogy a sugár mentén polírozza meg egy ronggyal polírozó tárcsával, elválasztó folyadékot vigyen fel a forgácslap felületére.
Következtetés:
A fentiek alapján azt javasoljuk, hogy szállítóváltáskor ne írja le azonnal a rossz élszalagot.
Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az él nem megfelelő, ellenőriznie kell annak használatát több üzemmódban / gépben, ellenőriznie kell, hogy a hőmérséklet, az előtolási sebesség helyesen van -e beállítva, figyelembe kell venni a ragasztó összetételét és még sok mást.
Természetesen az élek minősége elsősorban a csomagolási folyamatot befolyásolja, az élszalagok beszerzésében szerzett sokéves tapasztalat alapján azt javasoljuk, hogy az anyagválasztást ne csak a költségekre, hanem egyéb jellemzőkre is alapozza.
Tehát annak érdekében, hogy ne rontsa el a terméket / alkatrészt az élszalagozási szakaszban, szükséges:
Válasszon megbízható partnert a szegélyellátáshoz
Ügyeljen arra, hogy az importőr mennyi ideig van a piacon
Hány beszállítója / gyára van az importőrnek (a tételenkénti minőségi különbségek elkerülése érdekében).
Felajánljuk, hogy megoldja problémáit a peremezés szakaszában.
A berendezés újrakonfigurálása nélkül képes lesz a "LUX" él használatára, minőségromlás nélkül, a "STANDARD" PVC él használatával. ().
Örömmel oldunk meg minden felmerülő problémát, és ha a raktári programban / a gyártásban színváltozás következik be, a visszaküldést teljes egészében elfogadjuk.
Örülünk, hogy nem csak szegélynyújtó anyagok szállítója, hanem megbízható partnere leszünk, aki segíteni kíván vállalkozása fejlesztésében.
(Laminált forgácslap) Az alkatrészek szélei feldolgozás nélkül csúnya megjelenésűek. Rendszerezésükhöz bútorszélt és profilt használnak. Kényelmesebb velük dolgozni speciális berendezéseken, de otthon is jó eredményeket érhet el saját kezével.
A bútor élek típusai
A bútorok egyik legnépszerűbb anyaga a laminált forgácslap. Hátránya a csúnya élek, amelyek az alkatrész vágásakor megmaradnak. Ezeket az éleket a bútor széle takarja. Különböző anyagokból készítik, illetve különböző tulajdonságokkal és árakkal rendelkeznek.
Szélei papír vagy melamin
A legolcsóbb lehetőség a melaminnal impregnált papírszegély. A papírt nagyobb sűrűséggel veszik fel, melaminnal impregnálják a szilárdság növelése érdekében, és papirospapírra ragasztják. A papirusz lehet egyrétegű (olcsóbb) és kétrétegű. Annak érdekében, hogy a melamin bevonat ne törlődjön, mindent egy lakkréteg borít. Az alkatrészek kivágásának megkönnyítése érdekében ragasztót kell felvinni a melamin bútor szélének hátoldalára. Munka közben csak kissé fel kell melegíteni ezt a kompozíciót, és jól kell nyomni a végéig.
A papír vagy melamin szegély a legolcsóbb, de a legrövidebb élettartamú lehetőség a bútorvégek befejezésére.
A papír szegélyszalagok vastagsága kicsi - 0,2 mm és 0,4 mm a leggyakoribb. Nincs vastagabb értelme, és drága lesz.
Ez a fajta él abban különbözik, hogy nagyon jól hajlik, hajlításkor nem törik össze. De mechanikai szilárdsága nagyon alacsony - az él gyorsan elhasználódik. Ezért, ha használják, akkor csak azokon a felületeken, amelyek nincsenek kitéve a feszültségnek. Például a polcok, a munkalapok stb.
PVC
A közelmúltban széles körben elterjedt polivinil -kloridot a bútorok élszalagjainak gyártására is használják. A bizonyos színre festett masszából meghatározott szélességű és vastagságú szalagot képeznek. Elülső felülete lehet sima, monokromatikus, vagy texturált - faszálak utánzatával. A színek nagy száma, így könnyű megtalálni a megfelelőt.
A PVC bútor szegély a legnépszerűbb anyag, amelyet barkácsolók és szakemberek egyaránt használnak. Ennek oka a viszonylag alacsony ár és a jó teljesítménytulajdonságok:
A PVC bútor él különböző vastagságban és szélességben kapható. Vastagság - 0,4 mm -től 4 mm -ig, szélesség 19 mm -től 54 mm -ig. A vastagságot a várható mechanikai terheléstől vagy megjelenéstől függően választják ki, és a szélesség valamivel nagyobb (legalább 2-3 mm), mint a munkadarab vastagsága. Van PVC bútor szélén ragasztóval, van - anélkül. Mindkettő otthon ragasztható (erről bővebben alább).
Az ilyen típusú szegélyanyagnak vannak hátrányai: nem túl széles hőmérsékleti rendszer: -5 ° C és + 45 ° C között. Emiatt télen az utcán lévő bútorokat nem lehet elhagyni, és fűtéssel történő beillesztéskor is ügyelni kell arra, hogy ne olvadjon fel a polimer.
ABS (ABS) műanyag
Ez a polimer nem tartalmaz nehézfémeket, és rendkívül tartós és tartós. A hátrány magas árnak tekinthető, ezért rendkívül ritkán használják, bár kiváló tulajdonságokkal rendelkezik:
Ez a fajta szegély lehet matt, fényes, félig fényes. Vannak olyan lehetőségek is, amelyek utánozzák a különböző fafajtákat. Általánosságban elmondható, hogy ezzel az anyaggal kényelmesebb dolgozni, és tartósabb a használata.
Furnér szegély
A furnér egy vékony favágás, festett és szalag alakú. Ezt a bútorlapot gyártásnál furnérozott részek ragasztására használják. Az anyaggal való munka bizonyos készségeket igényel, és az anyag drága.
A furnér nem a legnépszerűbb szegélyanyag
Akril szegély vagy 3D
Átlátszó akrilból készült. Rajz kerül a szalag hátoldalára. A tetején lévő polimer réteg tömeget ad, ezért 3D élnek nevezik. Szokatlan kialakítású bútorgyártásban használják.
Bútor élprofilok
A bútorok szélét nemcsak élszalaggal vághatja le. Vannak mechanikusan rögzített bútorprofilok is. Két szakaszuk van-T-alakú vagy U-alakú (más néven C-alakú).
A T-alakú bútorprofilokhoz hornyot marnak a feldolgozandó élben. Bútor (gumi) kalapáccsal profilt vernek bele. Az élek 45 ° -ban vannak vágva, hogy a sarok vonzó legyen. Finom csiszolópapírral ideális állapotba hozza. Ez a fajta profil PVC -ből és alumíniumból készül, ugyanazzal a telepítési módszerrel nagyon különbözőnek tűnnek, és a különbségek jelentősek.
Szélességükben 16 mm és 18 mm laminált forgácslap alatt vannak. Vannak szélesek, de sokkal ritkábbak, mivel kevésbé dolgoznak ilyen anyaggal.
A C- vagy U-alakú profilokat leggyakrabban ragasztóra szerelik fel. Bevonják vele a szélét, majd műanyag profilt tesznek rá, jól megnyomják és rögzítik. Ezek a PVC profilok lágy és kemény kivitelben is kaphatók. A keményeket rosszabb hajlítani, és nehéz velük az íves széleket átragasztani. De nagy erejük van.
Ha ennek ellenére merev, C-alakú bútorprofilt kell "beültetni" egy kanyarba, azt fel kell melegíteni egy építőipari hajszárítóval, majd meg kell adni a kívánt formát, és ragasztószalaggal rögzíteni kell, amíg a ragasztó megszárad.
A bútor szélét saját kezűleg ragasztjuk
A bútor szegélyszalag ragasztásához két technológia létezik. Az első azoknak szól, akiknek ragasztó van a hátán. Ebben az esetben vasaló vagy hajszárító szükséges. A második szalagok ragasztó nélküli ragasztására szolgál. Ebben az esetben szüksége van egy jó univerzális ragasztóra, amely műanyagokat és fatermékeket ragaszthat, és egy bútorhengerre, egy nemezdarabra vagy egy puha rongyra, hogy jól rá tudja nyomni a szegélyt a vágásra.
Kicsit arról, hogy milyen vastag szélét milyen részekre kell ragasztani. Azokat az éleket, amelyek nem láthatók, a GOST szerint egyáltalán nem lehet ragasztani, de alapvetően megpróbálják úgy feldolgozni őket, hogy a nedvesség kevésbé szívódjon fel a forgácslapba, és csökkentsék a formaldehid párolgását. Ezekhez az élekhez 0,4 mm -es melaminszalagot vagy PVC -t ragasztanak. A fiókok széleit is feldolgozzák (nem a homlokzatokat).
A homlokzat és a fiókok elülső végeihez jobb 2 mm -es PVC -t, a polcok látható részein pedig 1 mm -es PVC -t használni. A színt a fő felülethez illeszkedő vagy "kontrasztos" választják.
Hogyan kell ragasztani egy csővezetéket ragasztóval
A ragasztót a melamin szélére alkalmazzák, néha PVC -re. Ha a PVC -t választotta, könnyebb vékonyakkal kezdeni - könnyebben feldolgozhatók, bármilyen melamin egyszerűen ragasztható.
Vegyünk rá vasat és fluoroplasztikus fúvókát.Ha nincs fúvóka, akkor vastag pamutszövet is megteszi - nehogy túlmelegedjen a szalag, hanem megolvadjon a ragasztó. Erre a célra építőipari hajszárító is alkalmas. A vasat kb. "Kettőre" tesszük, míg felmelegszik, levágunk egy darab szalagot. Hossz - néhány centiméterrel hosszabb, mint a munkadarab.
A szélét az alkatrészre kenjük, kiegyenlítjük, kisimítjuk. Mindkét oldalon apró daraboknak kell lógniuk. Vegyünk egy vasalót, és fúvókán vagy rongyon keresztül vasaljuk a szélét, melegítjük, amíg a ragasztó el nem olvad. Egyenletesen melegítse fel a felületet. Miután az egész széle ragasztott, hagyja kihűlni. Ezután megkezdjük az élek feldolgozását.
A széle késsel vágható, éles és tompa oldalával is. Valaki közönséges fém vonalzót használ, valaki kényelmesebb a rozsdamentes acél spatulával.
Tehát vegye a választott szerszámot, vágja le az él lelógó széleit. Az anyaghoz közel vannak vágva. Ezután vágja le a felesleget az alkatrész mentén. A melamin és a vékony műanyag könnyen vágható késsel. Ha a PVC széle vastagabb - 0,5-0,6 mm vagy több, akkor már nehézségek merülhetnek fel. Ilyen élek lehetségesek, ha van ilyen. Ez garantálja a jó eredményt rövid idő alatt. A feldolgozás hosszabb ideig tart, ha csiszolópapírt használ, de az eredmény nem lehet rosszabb.
Egy fontos pont: vékony élek ragasztásakor az alkatrész vágásának egyenletesnek kell lennie, kiemelkedések és mélyedések nélkül. Az anyag műanyag, ezért minden hiba látható. Ezért előzetesen csiszolópapírral menjen át a vágásokon, majd óvatosan portalanítsa, zsírtalanítsa. Csak akkor lehet ragasztani.
Szegély PVC szalaggal (ragasztó nélkül a hátsó oldalon)
Ezzel az öntapadó PVC élek módszerével univerzális ragasztóra és egy darab filcre vagy rongyra van szüksége. Elolvassuk a ragasztóra vonatkozó utasításokat, minden intézkedést az ajánlás szerint hajtunk végre. Például a Moment ragasztó esetében fel kell vinni és el kell osztani a készítményt a felületre, várni kell 15 percet, és határozottan nyomni kell a ragasztandó felületeket.
Vigyen fel ragasztót és várjon - nincs probléma. Annak érdekében, hogy a szélét szorosan a vágáshoz nyomja, filccel csomagolt fából készült tömböt használhat. A rúd helyett építkezési úszót vehet, és a filcet a talpára rögzítheti. Végső megoldásként feltekerheti a sűrű szövetet több rétegben, és így a szalagot a felülethez nyomja.
A kiválasztott szerszámot a lefektetett élhez nyomják, teljes súlyával nyomják, és a forgácslap felületéhez nyomják. Ugyanakkor a mozdulatok simogatnak. Tehát vasalja le az egész szélét, nagyon szoros illeszkedést elérve. Az alkatrészt ebben a formában hagyják egy ideig - úgy, hogy a ragasztó "megragad". Ezután megkezdheti az él feldolgozását.
Ebben a cikkben megvizsgáljuk a legegyszerűbb lehetőséget - ez egy 2 mm -es él ragasztása előre felhelyezett forró olvadék ragasztóval. Megrendelheti ezt az élt a szállítótól vagy a műhelyből. Ennek költsége 2-5 rubel négyzetméterenként.
Egy ilyen él ragasztásához technikai hajszárítóra (hőpisztoly), maróra (lehetőleg szegélyre), fröccsöntőre, éles késre, reszelőre és HB kesztyűre van szükségünk.
Az alkatrészt függőlegesen vagy vízszintesen rögzítjük - tetszés szerint (célszerű bilincsekkel rögzíteni).
Először jól melegítse fel a szélét (kb. 5 cm), hogy a ragasztó megolvadjon, és maga a széle puha legyen.
A szélét felvisszük, és a ragasztót légárammal felmelegítjük, az alkatrész végével együtt kesztyűs kézzel simítjuk a szélét. Melegítsen fel egy körülbelül 10 cm hosszú részt, tegye félre a hajszárítót, és óvatosabban vasalja a részt, és így tovább minden alkalommal. A legfontosabb itt az, hogy ne hevítsük túl az élt (a túlhevült él könnyen meghajlik - csak magától -, és ebben az esetben a hullámok kanyarulatai láthatók maradnak). 
Ismét megnézzük a ragasztóvarratot, ismét hajszárítóval felmelegítjük a nem ragasztott helyeket (és elölről kell felmelegíteni, fel kell melegíteni az egész szélét), és addig simítjuk, amíg teljesen be nem illeszkedik.
Tovább a túlnyúlások levágásához. Ha van élválasztója, akkor minden rendben van, ha csak egy univerzális kézi, akkor azt felül kell vizsgálni, mert ne tegye a munkadarab szélére - a túlnyúlás zavarja.
Csipeltem egy darab forgácslapot a talpra, ami lehetővé tette a talp felemelését.
Aztán persze csináltam magamnak egy normális élvágót - ezt fogom használni a leckében.
Először gyakorolja a hulladékokat a vágás finomhangolásához, különben fennáll a kockázata a laminált anyagnak. Például így: 
Egy maró egy formázó másolómaróval (3 mm -es lekerekítési sugár), óvatosan, lengés nélkül, a munkadarab felületén keresztül, a felesleges élek levágásával.
Átfordítjuk a másik oldalra, és megismételjük az összes manipulációt az elakadások simításához és a túlnyúlások levágásához.
A maradékokat levágjuk a végekről az alábbiak szerint: nyomással végezzük éles késsel a szélén, karcolást képezve. A munkadarabot az asztal szélére fektetjük a karcolási vonal mentén, majd lefelé irányuló mozdulattal letörjük.
Vagy vágjunk le egy darabot a végéről fémfűrész pengével (itt a legfontosabb, hogy ne karcoljuk meg a szomszédos élt a fűrészre merőlegesen).
A szabálytalanságokat és érdességeket egy reszelővel tisztítjuk.
Valami ilyesmivel kellene végződnie. Az egyértelműség kedvéért az él egyenes (rövid) darabját ragasztották a gépre, és egy hosszúat (amely lefedi a hajlítást) - kézzel. A különbség szinte láthatatlan.
A laminált forgácslapból készült bútorok esetében a szélei feldolgozás nélkül nem tűnnek esztétikusnak. Ezenkívül a formaldehid gyanta, amely összetartja a forgácsot a táblában, káros füstöt képezhet. Ezen problémák elkerülése érdekében használjon speciális bútorprofilt vagy szegélyt. Az élek ragasztásához általában speciális berendezéseket használnak, de ez a feladat otthon is megoldható. Tehát, egy él a munkalaphoz ragasztóval - hogyan kell ragasztani? Beszéljünk erről.
A bútor élek típusai
A forgácslap a bútorgyártás egyik leggyakoribb anyaga. A bútor szélét úgy tervezték, hogy elfedje a kívánt részek vágása után kialakuló vágásokat. A dekoratív csíkok gyártásához különféle éleket használnak. Különböző anyagokból készülnek. Tulajdonságaik és áraik is eltérőek. Mielőtt a szélét a munkalaphoz ragasztaná, vegye figyelembe a főbb anyagokat.
Melamin papír
A melaminnal impregnált papírszegély a legolcsóbb megoldás. Gyártásához vastag, melaminnal impregnált és lakkozott papírt használnak. A szegélyezés kényelme érdekében ragasztóbevonatot viszünk fel a film hátoldalára. Az anyaggal való munkavégzés rendkívül egyszerű: fel kell melegíteni, és jól hozzá kell nyomni a bútor végéhez.
Fontos! A papírél nem csak a legolcsóbb, hanem a legrövidebb élettartamú kivitel is.
A leggyakoribb papírszalag -vastagság 0,2 és 0,4 mm. Felesleges vastagabb széleket használni, és az ár jelentősen emelkedni fog.
Fontos! A papírcsíkok jól hajlanak, nem törnek el, de mechanikai szilárdságuk rendkívül alacsony. Emiatt a papír szélét a polc vagy a munkalap hátoldalán használják - ahol nincs nagy terhelés.
PVC
A tartós és praktikus polivinil -kloridot (PVC) a bútorgyártásban is használják. A szalagot egy vagy másik színre festett polimer masszából alakítják ki. Az elülső felület lehet sima vagy texturált (faszálak utánzata). Annyi színválaszték létezik, hogy minden nehézség nélkül kiválaszthatja a megfelelőt. Ugyanakkor a PVC ára több mint megfizethető.
A PVC ragasztása nagyon egyszerű, ezért a barkácsolók gyakran használják. Egyszerű eszközökkel jó eredményt érhet el. A PVC szalag előnyei a következők:
- Nagy szilárdságú.
- Nedvességállóság.
- Kémiai semlegesség a háztartási vegyszerekkel szemben.
A bútor szélének vastagsága 0,4-4,0 mm, szélessége 19-54 mm. Vannak szalagok ragasztóval vagy anélkül.
Fontos! A polivinil -kloridnak jelentős hátránya is van: az üzemi hőmérséklet nem túl széles tartománya (-5 - +45 fok). Ezért télen a bútorokat nem szabad sokáig kint hagyni (például költözéskor). Óvatosan kell eljárni, ha az anyagot a ragasztás előtt felmelegíti, nehogy megolvadjon.
ABS (ABC) műanyag
Ez egy környezetbarát anyag, amely nem tartalmaz káros szennyeződéseket. Tartós és praktikus, ellenáll a jelentős hőmérsékletváltozásoknak. Egyetlen hátránya van - viszonylag magas költségek.
Fontos! Az ABC szalag lehet matt, félig matt vagy fényes. Van egy bútorszalag, amely különböző fafajtákat utánoz.
Furnér
Ez a legfinomabb fa vágott, feldolgozott és szalag alakú. Furnértermékek éleinek befejezésekor használják. Az anyag nem olcsó és meglehetősen nehéz használni. Az anyag ragasztása bizonyos készségeket igényel, ezért célszerű felvenni a kapcsolatot a mesterekkel.
Akril
A szalag hátsó csíkján minta található, és egy átlátszó akrilréteg háromdimenziós hatást kelt. Ezért 3D néven is ismert. Ez az opció alkalmas az eredeti kialakítású bútorokhoz.
Profilok
Az éleken kívül egy speciális T vagy U alakú részt használnak a bútorok befejezéséhez. A T-alakú profiloknál horony van kialakítva a szélén. Maga a profil kalapáccsal a horonyba van ütve. 14 és 16 mm -es profilok vannak műanyagból vagy alumíniumból. Az U alakú szelvényű profil felszerelését speciális ragasztóra hajtják végre.
Fontos! Az ilyen típusú felületek hátránya, hogy kevéssé használhatók ívelt felületekhez.
Hogyan lehet saját kezével ragasztani a szélét a munkalapra?
A ragasztásnak 2 módja van:
- Az első olyan anyagokra vonatkozik, amelyekre ragasztókészítményt alkalmaznak.
- A második a ragasztóréteg nélküli szalagok ragasztására vonatkozik.
Fontos! Ez utóbbi esetben olyan univerzális ragasztót szereznek, amely egyformán jól tapad a szegélyhez, a fához és a műanyaghoz.
Most a választandó anyag vastagságáról. A GOST kánonjai szerint a nem látható széleket nem lehet feldolgozni. De jobb, ha nem túl lusta, és vágja le az összes vágást. Ez szükséges a forgácslap nedvesség felszívódásának és a formaldehid párolgásának elkerülése érdekében:
- A nem feltűnő területek feldolgozásához használjon 0,4 mm vastagságú PVC szalagot.
- Az „elülső” éleken 2 mm vastag polivinil -klorid szalagot használnak.
- Polcokhoz - 1 mm.
Öntapadó ragasztószalag
Kezdje a munkát vékony szélekkel. Először is fontolja meg a melamin vagy PVC szalag felszerelését. Fontoljuk meg, hogyan lehet vasat ragasztani a szélét forgácslapra. Ehhez ollóra és rendszeres vasra van szüksége, fluoroplasztikus rögzítéssel. Az eljárás a következő:
- Vágjon le egy darab szalagot 1,5-2,0 cm margóval.
- Tegye a vasat a „kettőre”.
- Rögzítse a szélét a kezelendő felülethez, egyengesse úgy, hogy apró darabok lógjanak a szélek mentén.
- Vasalja át a szalagot a vasaló tartozékon. Ha nincs rögzítés, használhat puha textíliákat.
- Miután a szegély megszáradt, vágja le a széleket. Annak érdekében, hogy a lehető legegyenletesebbnek tűnjenek, dolgozza fel őket kézi útválasztóval.
Fontos! A szélek vágását a legnagyobb körültekintéssel kell elvégezni. Az anyag vékony, minden hiba nagyon észrevehető.
Szegély PVC ragasztószalag nélkül
A PVC ragasztószalag ragasztásához speciális réteg nélkül szüksége lesz egy univerzális ragasztóra a PVC élekhez a bútorokhoz (például "Moment") és egy darab puha textilhez:
- Először olvassa el a ragasztóra vonatkozó utasításokat.
- Most vigye fel a ragasztót a szalagra, várjon az utasításokban megadott időre, majd csatlakoztassa a ragasztandó felületeket.
- Használjon fadarabot vagy puha törlőkendőt a felületek szilárdabb nyomásához.
- Simogató mozdulatokkal nyomja le a szalagot a jobb tapadás érdekében.
- A ragasztó teljes megszilárdulása után a széleket simítani lehet.
Videó
A bútorvágások foltozása nem jelent különösebb nehézséget. A legfontosabb dolog az, hogy válassza ki a legjobb lehetőséget az anyaghoz, és helyesen alkalmazza, és most már tudja, hogyan kell ezt megtenni, ennek az áttekintésnek köszönhetően.
