Az egyenirányító oszlop eszköze, sémája és működési elve. Hogyan csináld magad? A desztillációs oszlop használatának jellemzői Az alkoholos desztillációs oszlop működési elve

Előbb vagy utóbb szinte minden házi készítésű alkohollal foglalkozó amatőr gondolkodik a tisztítóoszlop (RK) megvásárlásán vagy elkészítésén - egy eszköz tiszta alkohol előállítására. Az alapvető paraméterek átfogó számításával kell kezdenie: teljesítmény, magasság, oldalfal átmérője, kocka térfogata stb. Ez az információ hasznos lesz mindazok számára, akik minden elemet saját kezűleg szeretnének elkészíteni, és azok számára, akik kész desztillációs oszlopot vásárolnak (ez segít a választásban és az eladó ellenőrzésében). Anélkül, hogy befolyásolnánk az egyes egységek tervezési jellemzőit, megvizsgáljuk az otthoni helyreigazítás kiegyensúlyozott rendszerének építésének általános elveit.

Oszlop működési sémája

A cső (fiókok) és fúvókák jellemzői

Anyag. A cső nagymértékben meghatározza a desztillációs oszlop paramétereit és a berendezés összes egységére vonatkozó követelményeket. A fiókoldal gyártásának anyaga króm -nikkel rozsdamentes acél - "élelmiszer" rozsdamentes acél.

Kémiai semlegessége miatt az élelmiszeripari rozsdamentes acél nem befolyásolja a termék összetételét, ami szükséges. A nyerscukor -cefrét vagy a lepárlási hulladékot („fej” és „farok”) alkoholba desztillálják, ezért a helyesbítés fő célja, hogy maximalizálja a kibocsátás szennyeződésekből való tisztítását, és ne az alkohol érzékszervi tulajdonságainak egy irányú megváltoztatását. vagy egy másik. Nem helyénvaló a réz használata a klasszikus rektifikációs oszlopokban, mivel ez az anyag kissé megváltoztatja az ital kémiai összetételét, és alkalmas lepárló (hagyományos holdfény) vagy söroszlop (különleges helyreigazítási eset) előállítására.

Szétszerelt oszlopcső beépített tömítéssel az egyik oldalfalban

Vastagság. A fiók 1-1,5 mm falvastagságú rozsdamentes csőből készül. Vastagabb falra nincs szükség, mivel ez növeli a szerkezet költségeit és súlyát anélkül, hogy előnyt szerezne.

A fúvóka paraméterei. Nem helyes az oszlop jellemzőiről beszélni anélkül, hogy a csomagoláshoz lenne kötve. Otthoni egyenirányításkor 1,5–4 négyzetméter érintkező felületű fúvókákat használnak. m / liter. Az érintkezési felület területének növekedésével az elválasztási kapacitás is nő, de a termelékenység csökken. A terület csökkentése az elválasztó és erősítő képesség csökkenéséhez vezet.

Az oszlop termelékenysége kezdetben nő, de aztán a kilépés erősségének fenntartása érdekében a kezelő kénytelen csökkenteni a felszállási sebességet. Ez azt jelenti, hogy van egy bizonyos optimális csomagolási méret, amely az oszlop átmérőjétől függ, és lehetővé teszi a paraméterek legjobb kombinációjának elérését.

A spirálprizmatikus csomagolás (SPN) méreteinek körülbelül 12-15-ször kisebbnek kell lenniük, mint az oszlop belső átmérője. 50 mm - 3,5x3,5x0,25 mm, 40 - 3x3x0,25 mm és 32 és 28 - 2x2x0,25 mm csövekhez.

A feladatoktól függően célszerű különböző mellékleteket használni. Például dúsított párlatok beszerzésekor gyakran 10 mm átmérőjű és magasságú rézgyűrűket használnak. Nyilvánvaló, hogy ebben az esetben nem a rendszer képességének elkülönítése és megerősítése a cél, hanem egy teljesen más kritérium - a réz katalitikus képessége, hogy eltávolítsa a kénvegyületeket az alkoholból.

Spirálprizmatikus csomagolási lehetőségek

Nem szabad az arzenált egyetlen, még a legjobb csatolásra is korlátozni, egyszerűen nincs ilyen. Minden egyes feladatra megtalálhatók a legmegfelelőbb megoldások.

A karakterlánc átmérőjének kis változása is komolyan befolyásolja a paramétereket. Az értékeléshez elegendő megjegyezni, hogy a névleges teljesítmény (W) és a termelékenység (ml / óra) számszerűen megegyezik az oszlop keresztmetszetével (négyzetméter), ami azt jelenti, hogy arányosak a átmérő. Figyeljen erre, amikor fiókoldalt választ, mindig olvassa el a belső átmérőt, és hasonlítsa össze az opciókat.

Teljesítmény és csőátmérő

A cső magassága. A jó visszatartási és elválasztási kapacitás biztosítása érdekében, az átmérőtől függetlenül, a desztillációs oszlop magasságának 1 és 1,5 m között kell lennie. Ha ez kisebb, akkor nincs elegendő hely a működés során felhalmozódott fúziós olajok számára. fusel kezd behatolni a kiválasztásba. További hátrány, hogy a fejek nem lesznek egyértelműen frakciókra osztva. Ha a csőmagasság magasabb, ez nem vezet a rendszer elválasztó és tartó képességének jelentős javulásához, de növeli az utazási időt, valamint csökkenti a "fejek" és "fejtámlák" számát. A cső 50 cm -ről 60 cm -re történő növelésének hatása nagyságrenddel magasabb, mint 140 cm -ről 150 cm -re.

Kocka térfogata egyenirányítási oszlophoz

A kiváló minőségű alkohol hozamának növelése érdekében, de a törzsoszlop túltöltésének megakadályozása érdekében a kockában lévő nyers alkohol tömege (töltése) 10-20 csomagolási térfogat tartományban korlátozott. 1,5 m magasságú és 50 mm átmérőjű oszlopokhoz - 30-60 liter, 40 mm - 17-34 liter, 32 mm - 10-20 liter, 28 mm - 7-14 liter.

Figyelembe véve a kocka térfogatának 2/3-át, a 40-80 literes tartály alkalmas 50 mm belső átmérőjű oszlophoz, 30-50 literes tartály 40 mm-es, 20 -30 literes kocka 32 mm -es, és gyorsfőző 28 mm -es.

Ha olyan kockát használ, amelynek térfogata közelebb van az ajánlott tartomány alsó határához, akkor biztonságosan eltávolíthatja a fiók egyik oldalát, és 1-1,2 méterre csökkentheti a magasságot. Ennek eredményeként a törzs viszonylag kicsi lesz a kiválasztás áttöréséhez, de a "fejtámlák" hangereje észrevehetően csökkenni fog.

Oszlopfűtési forrás és teljesítmény

Lemez típusa. A holdfényes múlt sok kísértőt kísért, akik úgy vélik, hogy ha korábban még gázzal, indukciós vagy közönséges elektromos tűzhellyel fűtötte a holdfényt, akkor ezt a forrást az oszlopra hagyhatja.

A helyreigazítási folyamat jelentősen eltér a lepárlástól, minden sokkal bonyolultabb, és a tűz nem fog működni. Biztosítani kell a szállított fűtőteljesítmény zökkenőmentes szabályozását és stabilitását.

A termosztáttal start-stop üzemmódban működő főzőlapokat nem használják, mert amint rövid távú áramszünet következik be, a gőz leáll az oszlopba, és a váladék kockává omlik. Ebben az esetben újra kell kezdeni a helyreigazítást - az oszlop működtetésétől önmagáig és a "fejek" kiválasztásától.

Az indukciós tűzhely rendkívül durva berendezés, amelynek teljesítménye fokozatosan 100-200 W-ra változik, és a kiegyenlítés során a teljesítményt simán, szó szerint 5-10 W-ra kell változtatnia. És nem valószínű, hogy a bemeneti feszültségingadozásoktól függetlenül lehetséges lesz a fűtés stabilizálása.

Halálos veszélyt jelent a gáztűzhely 40% -os nyers alkohollal, amelyet kockába öntenek, és 96 fokos terméket a kimeneten, nem is beszélve a fűtési hőmérséklet ingadozásáról.

Az optimális megoldás az, ha a szükséges teljesítményű fűtőelemet beágyazzuk az oszlop kockájába, és beállítunk egy kimeneti feszültség stabilizáló relét, például RM-2 16A. Vehet analógokat. A lényeg az, hogy stabilizált feszültséget kapjon a kimeneten, és képes legyen a fűtési hőmérséklet 5-10 W-os zökkenőmentes megváltoztatására.

Tápellátás. A kocka ésszerű időn belüli felmelegítéséhez 10 kW nyersalkohol 1 kW teljesítményéből kell kiindulnia. Ez azt jelenti, hogy 50 liter 40 literes kocka esetén legalább 4 kW szükséges, 40 liter - 3 kW, 30 liter - 2-2,5 kW, 20 liter - 1,5 kW.

Ugyanazon térfogat esetén a kockák lehetnek alacsonyak vagy szélesek, keskenyek vagy magasak. A megfelelő tartály kiválasztásakor szem előtt kell tartani, hogy a kockát gyakran nemcsak a rektifikációhoz, hanem a lepárláshoz is használják, ezért a legszigorúbb körülményekből indulnak ki, így a bemenő teljesítmény nem vezet heves habzáshoz fröccsenés a kockából a gőzvezetékbe.

Kísérletileg azt találták, hogy körülbelül 40-50 cm-es fűtőelem elhelyezési mélység esetén normál forralás következik be, ha 1 négyzetméter. cm-es ömlesztett tükrök nem haladják meg a 4-5 watt teljesítményt. A mélység csökkenésével a megengedett teljesítmény nő, és növekedésével csökken.

Vannak más tényezők is, amelyek befolyásolják a forrási viselkedést: a folyadék sűrűsége, viszkozitása és felületi feszültsége. Előfordul, hogy kibocsátás a cefrének desztillációjának végén következik be, amikor a sűrűség növekszik. Ezért a helyesbítési eljárás végrehajtása a megengedett tartomány határán mindig gondokkal jár.

A közönséges hengeres kockák átmérője 26, 32, 40 cm. A 26 cm -es köbös tükör felületének megengedett teljesítménye alapján a kocka normál esetben 2,5 kW -os fűtőteljesítményen működik. , 30 cm - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW esetén ...

A harmadik tényező, amely meghatározza a fűtési teljesítményt, az oszlop egyik oszlopának csomagolás nélküli használata száraz gőzkamrának a fröccsenés elleni küzdelemben. Ehhez szükséges, hogy a gőz sebessége a csőben ne haladja meg az 1 m / s-ot, 2-3 m / s-nál a védőhatás gyengül, és nagy értékeknél a gőz felhajtja a refluxot a csőben és dobja a kivonatba.

A gőzsebesség kiszámításának képlete:

V = N * 750 / S (m / s),

• N - teljesítmény, kW;
• 750 - gőzfejlesztés (köb cm / sec kW);
• S az oszlop keresztmetszeti területe (négyzetméter Mm).

Az 50 mm átmérőjű cső megbirkózik a fröccsenéssel 4 kW, 40-42 mm - 3 kW, 38 - 2 kW, 32 - 1,5 kW teljesítményig.

A fenti megfontolások alapján a térfogatot, a kocka méreteit, a fűtési és desztillációs teljesítményt választjuk. Mindezek a paraméterek illeszkednek az oszlop átmérőjéhez és magasságához.

A desztillációs oszlop reflux kondenzátorának paramétereinek kiszámítása

A visszafolyató hűtő kapacitását a desztillációs oszlop típusától függően határozzák meg. Ha oszlopot építünk folyadék- vagy gőzelszívással a visszafolyató hűtő alatt, akkor az előírt teljesítmény nem lehet kisebb, mint az oszlop névleges teljesítménye. Általában ezekben az esetekben egy Dimroth hűtőszekrényt használnak, amelynek hasznos kapacitása 4-5 watt / 1 négyzetméter. lásd a felületet.

Ha a gőzelszívó oszlop magasabb, mint a visszafolyó hűtő, akkor a tervezési teljesítmény a névleges 2/3 -a. Ebben az esetben használhatja a Dimrot vagy az "ing inget". A rázógép hasznosítási teljesítménye alacsonyabb, mint a dimrothé, és körülbelül 2 watt négyzetcentiméterenként.

Példa egy oszlophoz tartozó Dimroth hűtőszekrényre

Ezután minden egyszerű: elosztjuk a névleges teljesítményt a kihasználtsággal. Például 50 mm belső átmérőjű oszlop esetén: 1950/5 = 390 négyzetméter. cm Dimroth területéről vagy 975 négyzetméter. lásd "ing ing". Ez azt jelenti, hogy a Dimrot hűtőszekrény 6x1 mm -es csőből készülhet, amelynek hossza 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 cm az első opciónál, figyelembe véve a 3 méteres biztonsági tényezőt. A második lehetőségnél kétharmaddal szorozzuk: 258 * 2/3 = 172 cm, figyelembe véve a 2 méteres biztonsági tényezőt.

Egy ing egy 52 x 1 oszlophoz - 975 / 5,2 / 3,14 = 59 cm * 2/3 = 39 cm.De ez a magas mennyezetű szobákhoz való.

"Ingek"

Egyszer átjárható hűtőszekrény kiszámítása

Ha az egyenes vonalat utóhűtőként használják egy folyadékelszívó oszlopban, akkor a legkisebb és legkompaktabb opciót választják. Elég teljesítmény az oszlop névleges teljesítményének 30-40% -a.

Egy spirál nélküli, egyenáramú hűtőszekrényt készítenek a köpeny és a belső cső közötti résbe, majd megkezdik a burkolatba való kiválasztást, és a hűtővizet a központi csövön keresztül szállítják. Ebben az esetben a köpenyt a vízellátó csőre hegesztik a visszafolyó kondenzátorhoz. Ez egy kicsi, körülbelül 30 cm hosszú "ceruza".

De ha egyet és ugyanazt az egyenes vonalat használják mind a lepárlásnál, mind a rektifikációnál, mivel univerzális egység, akkor nem az RK szükségességéből, hanem a lepárlás alatti maximális fűtőteljesítményből fakadnak.

Turbulens gőzáramot kell létrehozni a hűtőszekrényben, amely lehetővé teszi, hogy a hőátadási sebesség legalább 10 W / négyzetméter legyen. cm, körülbelül 10-20 m / s gőzsebességet kell biztosítani.

A lehetséges átmérők tartománya elég széles. A minimális átmérőt azokból a feltételekből határozzák meg, amelyek nem okoznak nagy túlnyomást a kockában (legfeljebb 50 mm vízoszlop), hanem a maximumot a Reynolds -szám kiszámításával, a minimális sebesség és a kinematikai együttható maximális értéke alapján a gőz viszkozitása.

Az egyszer átjárható hűtőszekrény lehetséges kialakítása

Annak érdekében, hogy ne menjünk bele a felesleges részletekbe, a leggyakoribb definíciót adjuk meg: "Annak érdekében, hogy a gőzmozgás turbulens üzemmódja megmaradjon a csőben, elegendő, ha a belső átmérő (milliméterben) nem több, mint 6 -szorosa a fűtési teljesítmény (kilowattban). "

A vízköpeny szellőzésének megakadályozása érdekében legalább 11 cm / s értéken kell tartani a víz lineáris sebességét, de a túlzott sebességnövekedés nagy nyomást igényel a vízellátó rendszerben. Ezért az optimális tartomány 12-20 cm / s.

A gőz kondenzálásához és a kondenzátum elfogadható hőmérsékletre történő lehűtéséhez 20 ° C -os vizet kell adagolnia, körülbelül 4,8 cc / s (17 liter / óra) térfogatban minden bemeneti teljesítményért. Ebben az esetben a vizet 50 fokkal - 70 ° C -ig melegítik. Télen természetesen kevesebb vízre lesz szükség, autonóm hűtőrendszerek használatakor pedig körülbelül másfélszer többre.

A korábbi adatok alapján kiszámítható a gyűrűs rés keresztmetszete és a köpeny belső átmérője. A rendelkezésre álló csőválasztékot is figyelembe kell venni. A számítások és a gyakorlat azt mutatta, hogy 1-1,5 mm-es rés elegendő az összes szükséges feltétel teljesítéséhez. Ez a csőpároknak felel meg: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 és 20x1 - 25x1,5, amelyek lefedik az otthon használt kapacitások teljes skáláját.

A közvetlen áramlású gépnek van még egy fontos részlete - egy spiráltekercs a gőzcsövön. Egy ilyen spirál huzalból készül, amelynek átmérője 0,2-0,3 mm-es rést biztosít a kabát belső felületéhez. A gőzcső 2-3 átmérőjének megfelelő lépéssel van feltekerve. A fő cél a gőzcső középpontba állítása, amelyben a működés során a hőmérséklet magasabb, mint a köpenycsőben. Ez azt jelenti, hogy a hőtágulás következtében a gőzcső meghosszabbodik és meghajlik, a köpenynek támaszkodva vannak holt zónák, amelyeket a hűtővíz nem mossa le, ennek következtében a hűtőszekrény hatékonysága meredeken csökken. A spirál feltekercselésének további előnyei az út meghosszabbítása és turbulencia kialakulása a hűtővíz -áramlásban.

Egy hozzáértő kivitelezésű, egyenes áteresztőgép akár 15 watt / négyzetmétert is képes hasznosítani. cm a hőcserélő területről, amit empirikusan megerősítenek. Az egyenes vonal lehűlt részének hosszának meghatározásához 10 W / négyzetméter névleges teljesítményt használunk. cm (100 négyzetméter cm / kW).

A szükséges hőcserélő terület megegyezik a kilowattos fűtőteljesítménnyel 100 -szor:

S = P * 100 (négyzetméter Cm).

Gőzcső külső kerülete:

Lokr = 3,14 * D.

Hűtőköpeny magassága:

H = S / Bárány.

Általános számítási képlet:

H = 3183 * P / D (teljesítmény kW -ban, a gőzcső magassága és külső átmérője milliméterben).

Példa az egyenes átszámítás kiszámítására

Fűtési teljesítmény - 2 kW.

Lehetőség van 12x1 és 14x1 csövek használatára.

Keresztmetszeti területek - 78,5 és 113 négyzetméter. mm.

Gőzmennyiség - 750 * 2 = 1500 köbméter. cm / s.

Gőzsebesség a csövekben: 19,1 és 13,2 m / s.

A 14x1 cső előnyösebbnek tűnik, mivel lehetővé teszi a teljesítménytartalékot, miközben a javasolt gőzsebesség tartományban marad.

A kabát páros csöve 18x1, a gyűrűs rés 1 mm.

Vízellátási sebesség: 4,8 * 2 = 9,6 cm3 / s.

A gyűrű alakú rés területe 3,14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47,1 négyzetméter. mm = 0,471 négyzetméter cm.

Lineáris sebesség - 9,6 / 0,471 = 20 cm / s - az érték az ajánlott határokon belül marad.

Ha a gyűrűs rés 1,5 mm - 13 cm / s volt. Ha 2 mm, akkor a lineáris sebesség 9,6 cm / s -ra csökken, és vizet kell adni a névleges térfogat fölé, pusztán azért, hogy a hűtőszekrény ne legyen levegőben - pénzkidobás.

Az ing magassága 3183 * 2/14 = 454 mm vagy 45 cm A biztonsági tényező nem szükséges, mindent figyelembe veszünk.

Alsó sor: 14x1-18x1, a hűtött rész magassága 45 cm, névleges vízfogyasztás - 9,6 köbméter. cm / s vagy 34,5 liter óránként.

2 kW fűtési névleges teljesítmény mellett a hűtőszekrény óránként 4 liter alkoholt állít elő jó árréssel.

A hatékony és kiegyensúlyozott egyenes vonalnak a lepárlás során a felszállási sebesség, a fűtési teljesítmény és a vízfogyasztás arányában kell lennie 1 liter / óra - 0,5 kW - 10 liter / óra hűtés esetén. Ha a teljesítmény nagyobb, nagy hőveszteségek lesznek, kicsi - a hasznos fűtőteljesítmény csökken. Ha a víz áramlási sebessége nagyobb, a közvetlen áramlású vezeték hatástalan.

A desztillációs oszlop cefreként használható. A cefreoszlopok berendezései saját jellemzőkkel rendelkeznek, de a második lepárlás főleg a technológiában különbözik. Az első lepárlásnál több funkció van, és előfordulhat, hogy az egyes csomópontok nem alkalmazhatók, de ez egy külön megbeszélés témája.

A valós háztartási igények és a meglévő csőválaszték alapján a fenti módszerrel kiszámítjuk az egyenirányítási oszlop tipikus lehetőségeit.

P.S. Köszönetünket fejezzük ki fórumunk felhasználójának az anyag rendszerezéséért és a cikk elkészítésében nyújtott segítségért.

Az utóbbi időben jó néhányan nem bíznak az üzletek által kínált alkohol minőségében, és az ilyen termékek ára magas. Ezért gyakran láthat holdfényt a konyhában a különféle háztartási készülékek mellett. Végül is a házi készítésű alkoholtartalmú italok környezetbarátak és ésszerű mennyiségben kevésbé károsak az egészségre. Azonban minden lepárló szembesül egy problémával: az alkohol megtisztítása a káros szennyeződésektől és a kellemetlen szagoktól. A tapasztalt és gazdaságos tulajdonosok ehhez egy egyenirányító oszlopot használnak. Nos, a kezdőknek, hogy lépést tartsanak a fejlettebb lepárlókkal, meg kell találniuk, hogy mi a desztillációs oszlop a holdfényben.

A desztillációs oszlop lehetővé teszi alkoholos italok, például vodka, whisky, nagy tisztaságú és nagy szilárdságú (akár 97%) likőrök előállítását. A hagyományos desztillációs oszlop szerkezete a következő:

1. Párolgási kocka
2. Oszlop egy speciális csomagolással, amelyben a hő- és tömegátadási folyamatok folynak (cárga).
3. Deflegmator.
4. Párlatgyűjtő egység.

Párolgási kocka

A párologtató kocka egy tartály, amelyben a mosószert felmelegítik. Ennek során elpárolog, és a gőz felemelkedik az oszlopon. Az egyenirányító tetején a folyadékot külön frakciókra osztják.

Az elpárologtató kockát bármilyen tűzhelyen melegítik. És néhány modellje feltételezi a fűtőberendezés jelenlétét. A vásárolt kocka szükségszerűen hőmérővel van felszerelve, amely lehetővé teszi a cefre hevítésének nyomon követését. A párologtató kocka teljesen le van zárva. Forralás közben fontos, hogy a folyadék és a gőz bent maradjon. A kockát tilos mosószeres térfogatának 2/3 -át megtölteni, különben a folyadék kifolyik a tartályból.

Cárga

A lepárlási oszlop ezen részében a következő folyamatok zajlanak:

1. A kockában lévő Braga hő hatására elpárolog, és az oszlop mentén emelkedik. Hűtőszekrény is rendelkezésre áll.
2. A visszafolyató hűtő biztosítja az alkoholgőz kondenzációját és a párlat előállítását.
3. A párlat lemegy az alkoholoszlopon. Ebben a pillanatban gőzzel ütközik - hő és tömegátadás.
4. E folyamat eredményeként a frakció elpárolgott része felmegy az oszlopra. Itt lecsapódik, majd belép a kiválasztási csatornába.

Ne felejtse el, hogy ha növeli az oszlop magasságát, akkor a hő- és tömegátadás aktívabb. Ez ahhoz vezet, hogy a kibocsátás inkább rektifikált alkohol.

Javító fúvóka

A kiegyenlítő párna két részből áll:

1. Alkoholválasztó egység. Az ipari desztillációs oszlopban ez a rész látóüveggel van felszerelve, amely lehetővé teszi az alkohol elvonási sebességének meghatározását.
2. Deflegmator. Ezt a részt néha hűtőszekrénynek nevezik. A visszafolyató hűtő a desztillációs oszlop tetején található. Szükség van a holdfény gőzeinek összegyűjtésére és váladékká alakítására, amely lefelé szabadul fel. Itt alkoholgőzzel dúsítják. Miután a reflux belép a felszálló egységbe, az elpárolgott rész kijön.

A lepárlási oszlop egyszerű, így működésének elve egyszerű magyarázatot ad. Ez a mechanizmus szűrőként működik, amelyben a fúziós olajok leülepednek. Az alkoholgőzök és a folyadékok állandó kölcsönhatásban vannak, más szóval a kiegyenlítés. Miután a mosás 70 fokra felmelegszik az elpárologtató kockában, az alkohol elpárologni kezd. Felmegy a csövön, és végül egy deflegmatorba kerül. Ebben a részben gőzzel vízzel lehűtve újrakondenzáció lép fel. A kondenzátum (váladék) leereszkedik, és forró gőzzel találkozik. A két komponens között - a váladék gőzzel való telítésének folyamata és a gőzzel - folyik egy alacsony forráspontú folyadék.

A gőz végső kondenzációja a hűtőszekrényben történik. A kijáratnál tisztított alkoholt kapunk, amely egy befogadó tartályba áramlik. A desztillációs oszlop tetején légköri szelep található. Szükség van rá, hogy a gőzök, amelyek nem tartalmaznak alkoholt és ne legyenek páralecsapódásnak, távozzanak a mechanizmusból.

A folyamatos egyenirányítás a speciális érintkezési elemeknek köszönhető - fizikai lemezek vásárolt egyenirányító oszlopokban és fémszivacsok vagy üveggyöngyök a kézzel készített mintákban. Ezekre az alkatrészekre van szükség a gőz és a reflux közötti kölcsönhatás hatékonyságának növeléséhez.

Oszloptípusok

A következő típusú korrekciós oszlopok léteznek:

1. Poppet típus. Az ilyen egységek belsejében lemezek vannak, amelyeket egy bizonyos távolságra telepítenek. Hő- és tömegátadást végeznek rajtuk. Az ilyen típusú lepárló oszlopok drágák és meglehetősen nehézkesek. De megvan a fő előnye - a frakciókat pontosan elkülönítik.
2. Csomagolt típus. A mechanizmus kétféle rézfúvókával rendelkezik. Az első az oszlopot kitöltő kis rozsdamentes acél elemek szórása. Egyenetlen elhelyezésük megnehezíti a gőzök áthaladását és a reflux kiáramlását. A második típus Pancsenkov csomagolása, amely hatékony hő- és tömegátadást végez.

Lehetséges teljes desztillációs oszlopot készíteni saját kezével?

Kényelmes és kiváló minőségű holdfényű állóképek kaphatók egyenirányító oszloppal. De költségük magas. Ezért azok a férfiak, akik tudják, hogyan kell fémekkel dolgozni, maguk is elkészíthetik az egységet. Oszlop létrehozásához olyan anyagokat használnak, amelyek nem lépnek kémiai reakcióba az alkohollal, és nem bocsátanak ki különböző elemeket, amelyek idővel károsak az emberi egészségre. Összesítés létrehozásához szüksége lesz:

1. A szükséges térfogat kapacitása desztillációs kockaként. Ez lehet bármilyen réz vagy zománc edény. A rozsdamentes acél is jó. Ha kevés alkohol van, akkor használjon nagynyomású edényt.
2. Oszloptest oldalsó vagy cső formájában. A boltok polcain gyorsan megtalálhatja a kész 15 centiméteres fiókoldalt. Szerezzen több darabot, és rakja össze őket. Ezt az alkatrészt pedig könnyedén elkészítheti 0,5 centiméter átmérőjű és 1,5-2 milliméter falvastagságú rozsdamentes csőből. Mindkét oldalon cérna készül rajta: az alsó a kockához, a teteje pedig a visszafolyató kondenzátorhoz van rögzítve. A cárnak legalább egy méter magasnak kell lennie, különben nem távolítják el a káros frakciókat, és a fusel olajok a párlatba kerülnek. Az eredmény egy rossz minőségű termék. Ha 1,5 méternél hosszabb csövet készít, akkor a helyreigazítás ideje megnő, és a hatékonyság változatlan marad.
3. Deflegmator a gőz hűtésére és kondenzálására. Lehet ing vagy egyenes. Két csőből készült, amelyek között víz mozog. Dimroth deflegmatorát hatékonyabbnak tartják. A test csővé válik, amelynek belsejében egy vékony cső található spirál formájában. Hideg víz kering benne. Kagyló és cső deflegmator - több csőből. A legnagyobbakban kicsik vannak csatolva. A gőz lecsapódik bennük.
4. Öltöző tartozékok. Megnövelik azokat a felületeket, amelyeken a váladék folyik. Ez azt jelenti, hogy a káros szennyeződések kicsapódnak, és nem kerülnek a házi alkoholba. A kerámiagolyók vagy vágott rozsdamentes acél konyhai szivacsok formájában lévő fúvókáknak teljesen ki kell tölteniük a fiók oldalát. Pancsenkov fúvókáját is használják. Ő a legjobb lehetőség.
5. Párlatgyűjtő egység.
6. Hűtőszekrény. Ezt az alkatrészt ugyanúgy gyártják, mint a köpeny -visszafolyató kondenzátort. De kisebb átmérőjű csöveket vesznek. A hűtőszekrény vízvezetékekkel rendelkezik. Belép az alsó lyukba, a felsőből a folyadék a csöveken keresztül a reflux kondenzátorba kerül.
7. Kis alkatrészek az alkatrészek összekapcsolásához.
8. Hőmérő.

A helyreigazítási módszernek vannak támogatói és ellenzői is. A következő pozitív tulajdonságokkal büszkélkedhet:

1. A termék erős, kiváló minőségű alkohol, amely nem tartalmaz az emberi egészségre káros szennyeződéseket. Kiváló alap lehet minden alkoholos italhoz.
2. A kívánt érzékszervi tulajdonságokkal holdfényt készíthet.
3. A készülék elkészítése meglehetősen egyszerű.

A lepárlók megjegyzik a hátrányokat:

1. Az egész helyreigazítási folyamat sokáig tart. Csak egy liter párlat készül óránként.
2. A gyártási szerkezetek drágák.

Tekintettel azonban az oszlop kétségtelen előnyére, még mindig érdemes megvenni. És akkor nem lesz panasz a holdfény minőségére.

A rektifikáló oszlop különleges szerkezetének köszönhetően lehetővé válik, hogy a végső italt szinte teljesen megtisztítsák a fusel olajoktól és szennyeződésektől. A lepárlástól eltérően a nyersanyagok minősége nem játszik ilyen kulcsfontosságú szerepet, mivel a végső ital érzékszervi tulajdonságai gyakorlatilag hiányoznak. Az eredmény 96,6% -os alkohol, gyenge érzékszervi tulajdonságokkal, de tiszta. Vodka és különféle tinktúrák előállítására használható.

Tekintsük a kiegyenlítő oszlop eszközének elvét és annak részeit.

Desztillációs oszlop, rajz

Desztillációs oszlop, működési elv

A rektifikáció a bináris vagy többkomponensű keverékek elválasztása az ellenáramú tömeg és a gőz és a folyadék közötti hőcsere miatt. A desztillációs oszlop egyes részei következetes folyamatot biztosítanak:

1. Párolgási kocka - az alsó folyadék tárolása és melegítése
2. Oszlop - hő- és tömegátadás magában az oszlopban a csomagolás miatt
3. Deflegmator - páralecsapódás, refluxképződés
4. Kiválasztási egység - váladék kiválasztása és kijavítása

Tekintsük minden rész munkáját külön -külön.

Párolgási kocka

Ez egy tartály, amelyben cefrét vagy párlatot tárolnak és melegítenek. Álló folyadéknak is nevezik. Melegítéskor a folyadék elpárolog, és a gőz felemelkedik az oszlopon, ahol frakciókra válik szét. Ugyanakkor a kocka szolgál az oszlop alapjául. A kocka melegíthető rendszeres ill. Az indukció gyorsabb és biztonságosabb.

Egyes modellekben hőforrásként is használják.

Általában a cefrét először desztillálják, hogy megkapják a nyers alkoholt. Az oszlopot desztilláló üzemmódba kell kapcsolni, vagyis nyissa ki a leeresztő szelepet, amennyire csak lehetséges. Ezt követően a nyers alkoholt ismét lepárolják, ezúttal lassan és az élelmiszer -frakció kiválasztásával.

A kockán hőmérő található az álló folyadék hőmérsékletének ellenőrzésére. Amikor a kocka eléri a 60-70 ° C-ot, hűtőfolyadékot kell adni, hogy a gőzök lecsapódhassanak. A 70 ° C -os hőmérséklet elérésekor a fűtőelem teljesítményét csökkenteni kell, és ezen az értéken kell hagyni a javítás befejezéséig.

Cárga

A cár az oszlop teste, központi része. Itt zajlik a hő- és tömegátadás, amely az egyenirányító oszlop működési elve. Ő teszi lehetővé a helyreállítási folyamatot:

1. A kockában lévő folyadék elpárolog, és a gőz felemelkedik az oszlopon
2. A tetején reflux kondenzátor (hűtőszekrény) található, amelyben gőz kondenzálódik
3. A párlat lefolyik a visszafolyató hűtőn és az oszlop falai mentén
4. A folyadék gőzzel érintkezik a csomagolás falán, amely tele van az oszloppal
5. A hő- és tömegátadás következtében a legkönnyebb forráspont az oszlop felső részében halmozódik fel.
6. Az alacsony forráspontú frakciót a hűtőszekrényben kondenzálják és belépnek a mintavételi csatornába.

Az oszlop több fiókból is összeállítható. Minél magasabb az oszlop, annál intenzívebb a hő- és tömegátadás, és annál tisztább a folyadék frakciókra. Az oszlop belsejében csomagolás van: SPN vagy RPN. A hő- és tömegátadás lehetetlen fúvóka nélkül.

A javítási folyamat felgyorsítása érdekében használhatja. Az oszlop falai felmelegednek, így a reflux, amely nem érintkezik a tömítéssel, elpárolog a falakból. Ennek eredményeként a folyamat felgyorsul, és a tisztítási fok nő.

Ezenkívül oszlopokkal is használhatók. Felületén hő-tömeg csere is történik a forró gőz és a hideg reflux között. A tisztítás mértéke növekszik.

Javító fúvóka

Az egyenirányító fúvóka egy sokoldalú eszköz, amely egy kiválasztó egységből és egy hűtőből áll. Az alkoholgőzök páralecsapódása következik be a hűtőszekrényben, amely visszafolyás formájában lefelé tér vissza. A kiválasztó egység lehetővé teszi az oszlopból kilépő alkohol mennyiségének szabályozását. Ennek a térfogatnak a szabályozásával megváltoztathatja az alkohol minőségét, azaz a tisztítás mértékét. Minél lassabb a folyamat, annál tisztább az alkohol.

A tartozék megvásárolható készen vagy külön is.

Alkoholgyűjtő egység

A tisztítási teljesítmény javítására szolgál

Desztillációs oszlop automatizálása

A helyreigazítás folyamatos felügyeletet igényel, hogy a fej- és farokrészek ne kerüljenek az élelmiszer -részbe. Ez a folyamat megkönnyíthető a BUR - egyenirányító vezérlőegység használatával. A blokk korlátozza a rektifikált anyag kiválasztását egy adott programnak megfelelően, hogy a farokrész ne keveredjen az élelmiszerrel. Így távolodhat el az oszloptól, anélkül, hogy félne attól, hogy a farok tiszta, javított anyagba kerül.

A BUR a desztillációs oszlop opcionális része, de sokkal kényelmesebb vele dolgozni.

Mi a következő lépés

A kapott finomított alkohol kemény ízű lesz. Az alkoholt fel kell hígítani, szűrni és hagyni kell főzni. A tisztításhoz alkohol használható, ún. A karbonizáció hatására az alkohol enyhébb ízt nyer, a szén megköti a fúzelolajok maradványait, amelyek kis mennyiségben még egy egyenirányító oszlopon töredékes kiválasztással is behatolnak az italba. Így készül a klasszikus orosz vodka.

A szortírozás (hígítás) és az szénsavas alkohol után néhány napig üvegtartályban kell pihennie.

Tudjon meg többet a megfelelő termékkártyán található egyenirányítási oszlop kialakításáról és működéséről.

3.3. Gyúlékony anyagok szivárgásának korlátozása

3.4. Robbanásveszélyes keverék képződése beltéren és kültéren

4. fejezet A technológiai berendezések károsodásának okai

4.1. A szilárdság alapjai és a berendezések károsodásának okai

4.2. A technológiai berendezések károsodása mechanikai igénybevétel következtében

4.3. A technológiai berendezések károsodása a hőhatás következtében

4.4. Vegyi károsodás a feldolgozó berendezésekben

Rozsdásodás elleni védelem

6. fejezet Berendezések előkészítése a javító meleg munkákhoz

6.1. A berendezés természetes szellőztetésének használata a javítási forró munkák elvégzése előtt

6.2. A berendezések kényszerített szellőztetésének használata a javítási melegmunka elvégzése előtt

6.3. A készülék gőzölése a javítási forró munkák elvégzése előtt

6.4. A készüléket vízzel és mosószeres oldattal mossa le, mielőtt javító meleg munkát végez

6.5. A környezet flegmatizálása közömbös gázokkal rendelkező készülékekben - módja annak, hogy felkészítsék őket a javítási forró munkákra

6.6. Töltse fel a készüléket habbal, ha javítási meleg munkát végez

6.7. Javítási melegmunka szervezése

Második szakasz. A tűz terjedésének megakadályozása

7. fejezet A technológiai folyamatban keringő éghető anyagok és anyagok mennyiségének korlátozása

7.1. A gyártás technológiai rendszerének kiválasztása

7.2. A gyártás technológiai folyamatának üzemmódja

Gyártás, eltávolításuk

7.4. A gyúlékony anyagok cseréje a gyártásban nem gyúlékony anyagokra

7.5. Folyadékok vészkiürítése

7.6. Tűzveszélyes gőzök és gázok vészkioldása

8. fejezet Tűzvédelmi eszközök ipari kommunikációban

8.1. Száraz lángvédők

A lángvédő kiszámítása az I. módszerrel. B. Zeldovich

8.2. Folyékony lángvédők (vízzár)

8.3. Szelepek szilárd, aprított anyagokból

8.4. Automata csappantyúk és lengéscsillapítók

8.5. A csővezetékek védelme az éghető lerakódásoktól

8.6. Az ipari helyiségek elszigetelése az árkoktól és tálcáktól csővezetékekkel

9. fejezet A technológiai berendezések és az emberek védelme a veszélyes tűzfaktoroktól

9.1. A tűz veszélyes tényezői

9.2. Az emberek és a technológiai berendezések védelme a tűz hőhatásaitól

9.3. A technológiai berendezések védelme a robbanás okozta pusztulástól

9.4. Az emberek és a technológiai berendezések védelme az agresszív környezetektől

Tűzmegelőzés az alap

10.2. A szilárd anyagok őrlési folyamatainak tűzmegelőzése

10.3. A fa és a műanyagok mechanikus feldolgozásának folyamatainak tűzmegelőzése

10.4. Az l vzh és a gzh cseréje tűzbiztos tisztítószerekkel a felületek zsírtalanításának és tisztításának technológiai folyamataiban

11. fejezet Az anyagok és anyagok szállító- és tárolóeszközeinek tűzmegelőzése

11.1. A tűzveszélyes folyadékok szállítóeszközeinek tűzmegelőzése

11.2. A gázok mozgásának és összenyomásának eszközeinek tűzmegelőzése

11.3. A szilárd anyagok szállítóeszközeinek tűzmegelőzése

11.4. Technológiai csővezetékek tűzmegelőzése

11.5. Az éghető anyagok tárolásának tűzmegelőzése

12. fejezet Az anyagok és anyagok fűtési és hűtési folyamatainak tűzmegelőzése

12.1. A vízgőzzel történő melegítés folyamatának tűzmegelőzése

12.2. Az éghető anyagok lánggal és füstgázokkal történő felmelegítési folyamatának tűzmegelőzése

12.3. A mezőgazdaságban használt hőtermelő üzemek tűzmegelőzése

12.4. A fűtési folyamat tűzmegelőzése magas hőmérsékletű hőhordozókkal

13. fejezet A korrekciós folyamat tűzmegelőzése

13.1. A helyreigazítási folyamat fogalma

13.2. § Desztillációs oszlopok: kialakításuk és működésük

13.3. Folyamatosan működő rektifikációs berendezés sematikus rajza

13.4. A helyreállítási eljárás tűzveszélyének jellemzői

13.5. A helyreállítási folyamat tűzmegelőzése

Tűzoltó és vészhűtés a rektifikációs üzemben

14. fejezet A szorpciós és regenerációs folyamatok tűzmegelőzése

14.1. Az abszorpciós folyamat tűzveszélye

14.2. Az adszorpciós és regenerációs folyamatok tűzmegelőzése

A tűz terjedésének lehetséges útjai

15. fejezet Az anyagok és anyagok festési és szárítási folyamatainak tűzmegelőzése

15.1. Tűzveszély és a festési folyamat megelőzése

Színezés mártással és öntéssel

Színezés nagyfeszültségű elektromos mezőben

15.2. Tűzveszély és a szárítási folyamatok megelőzése

16. fejezet A kémiai reaktorokban előforduló folyamatok tűzmegelőzése

16.1. A kémiai reaktorok célja és osztályozása

5. § A hőcserélő berendezések kialakításáról

16.2. Tűzveszély és kémiai reaktorok tűzvédelme

17. fejezet Az exoterm és endoterm kémiai folyamatok tűzmegelőzése

17.1. Az exoterm folyamatok tűzmegelőzése

Polimerizációs és polikondenzációs folyamatok

17.2. Az endoterm folyamatok tűzmegelőzése

Dehidrogénezés

Szénhidrogén pirolízis

18. fejezet Technológiai folyamatok tanulmányozása

18.1. Tűzoltó dolgozó által előírt gyártástechnológiai információk

18.3. A termelési technológia tanulmányozásának módszerei

19. fejezet A termelési folyamatok tűz- és robbanásveszélyének kutatása és értékelése

19.1. A gyártó létesítmények tűz- és robbanásveszély -kategóriái az SNiP -követelményeknek megfelelően

19.2. A gyártástechnológia megfelelése a munkavédelmi szabványoknak

19.3. Tűzvédelmi műszaki térkép kidolgozása

20. fejezet A technológiai folyamatok tűz-technikai szakértelme a gyártás tervezésének szakaszában

20.1. A tűzfelügyelet jellemzői a technológiai gyártási folyamatok tervezési szakaszában

20.2. Tervezési szabványok alkalmazása a gyártási folyamatok tűzbiztonságának biztosítása érdekében

20.3. A tervezési anyagok tűztechnikai szakértelmének feladatai és módszerei

20.4. A fő tűzvédelmi megoldásokat a gyártás tervezésének szakaszában fejlesztették ki

21. fejezet A működő iparágak technológiai folyamatainak tűz-műszaki vizsgálata

21.1. A tűz-műszaki ellenőrzés feladatai és megszervezése

21.2. A tűzoltó-műszaki ellenőrzés brigád módszere

21.3. Az ipari vállalkozások átfogó tűzvédelmi és műszaki vizsgálata

21.4. A tűz-műszaki ellenőrzés normatív és műszaki dokumentumai

21.5. Tűz-technikai kérdőív, mint a felmérés módszertani dokumentuma

21.6. Az állami felügyelet kölcsönhatása más felügyeleti hatóságokkal

22. fejezet A munkavállalók és a mérnöki és műszaki dolgozók képzése a gyártás technológiai folyamatainak tűzbiztonságának alapjairól

22.1. A képzés szervezése és formái

22.2. Tanulási programok

22.3. Módszertan és technikai oktatási segédanyagok

22.4. Programozott tanulás

Irodalom

Tartalomjegyzék

13.2. § Desztillációs oszlopok: kialakításuk és működésük

Amint fentebb említettük, a javítást speciális berendezésekben - egyenirányító oszlopokban - végzik, amelyek a kiegyenlítő egységek fő elemei.

Helyesbítési folyamat rendszeresen és folyamatosan elvégezhető, függetlenül az egyenirányító oszlopok típusától és kialakításától. Tekintsük a folyamatos egyenirányítás folyamatát, amelyet az ipari folyékony keverékek elválasztására használnak.

Desztillációs oszlop- függőleges hengeres készülék hegesztett (vagy előregyártott) test, amelyben a tömeg- és hőcserélők találhatók (vízszintes lemezek) 2 vagy fúvóka). Az oszlop alján (13.3. Ábra) egy kocka található 3, amelyben a tartály folyadékának forrása megy végbe. A kocka fűtését holt gőzzel hajtják végre, amely egy tekercsben vagy burkolatos fűtőkazánban található. A desztillációs oszlop szerves része a 7 visszafolyó hűtő, amely az oszlopból kilépő gőz kondenzálására szolgál.

A desztillációs tálca oszlop a következőképpen működik. A kockát folyamatosan melegítik, és a még folyadék forr. A kockában keletkező gőz felemelkedik az oszlopon. A szétválasztandó elegyet forrásig melegítjük. Az 5 táplapra kerül, amely két részre osztja az oszlopot: az alsó (kimerítő) 4 és a felső (erősítő) 6. A kezdeti keverék a táplapról lefolyik az alatta lévő lemezekre, és útközben kölcsönhatásba lép a felfelé mozgó gőzzel. Ezen kölcsönhatás eredményeként a gőz erősen illékony komponenssel gazdagodik, és a lefolyó folyadék, mivel ez az összetevő kimerül, nem illékony komponenssel gazdagodik. Az oszlop alsó részén folyamatban van az illékony komponens kinyerése (kimerítése) a kezdeti keverékből és gőzbe történő átvitele. A késztermék egy részét (rektifikálva) az oszlop felső részének refluxjához vezetjük.

Az oszlop tetejére belépő és az oszlopon lefolyó folyadékot refluxnak nevezzük. A gőz, amely az oszlop felső részén lévő összes tálcán refluxál, kölcsönhatásba lép, erősen illékony komponenssel gazdagodik (erősödik). Az oszlopot elhagyó gőzt a 7 visszafolyató hűtőbe juttatják, amelyben kondenzálják. A kapott desztillátumot két folyamra osztják: az egyiket termék formájában továbbhűtésre és a késztermék raktárba küldik, a másikat visszafolyatás közben visszaküldik az oszlopba.

A tárcsás desztillációs oszlop legfontosabb eleme a tálca, mivel a gőz kölcsönhatásba lép a folyadékkal. Ábrán. A 13.4 ábra az eszköz és a működés diagramját mutatja sapka lemez. Van egy alja 1, hermetikusan össze van kötve az oszloptesttel 4, gőzcsatlakozások 2 és leeresztő csövek 5. A gőzcsatlakozókat úgy tervezték, hogy átjussanak az alsó tálcából felszálló gőzökbe. A lefolyócsöveken keresztül a folyadék a fedőlapról az alsóba áramlik. Minden gőzcsatlakozóhoz sapka van felszerelve 3, amelynek segítségével a gőzöket a folyadékba irányítják, buborékoltatják rajta, lehűtik és részben lecsapódnak. Minden tálca alját az alatta lévő tálca párjai fűtik. Ezenkívül a gőz részleges kondenzációja során hő keletkezik. Ennek a hőségnek köszönhetően az egyes tálcákon lévő folyadék felforr, saját gőzeit képezve, amelyek összekeverednek az alatta lévő tálcából érkező gőzökkel. A tálcán a folyadékszintet leeresztő csövek biztosítják.

Rizs. 13.3. Desztillációs oszlopdiagram: / - test; 2 - edények; 3 - kocka; 4, 6 - az oszlop átfogó és megerősítő részei; 5 -tápláló lemez; 7 - reflux kondenzátor

A tálcán zajló folyamatokat az alábbiak szerint lehet leírni (lásd 13.4. Ábra). Hagyja, hogy az L készítmény gőzei az alsó lemezről jussanak a lemezre, a felső lemezről pedig a túlfolyócsövön keresztül, a készítmény folyadéka BAN BEN. A pár kölcsönhatásának eredményeként DE folyadékkal BAN BEN(gőz, amely a folyadékon keresztül buborékol, részben elpárologtatja, és részben lecsapódik) a készítmény új gőze képződik VAL VELés új összetételű folyadék D, egyensúlyban. A lemez működésének eredményeként új gőz VAL VEL gazdagabb illékony anyagokban, mint az alsó tálcából érkező gőz DE, vagyis egy gőztányérra VAL VEL erősen illékony anyaggal dúsított. Új folyadék D, ellenkezőleg, szegényebb lett egy rendkívül illékony anyagban a felső tálcából származó folyadékhoz képest BAN BEN, vagyis a tányéron a folyadék kimerül egy erősen illékony komponensben, és nem illékony komponensben dúsul. Röviden, a tálca munkája a gőz dúsítására és a folyadék kimerítésére egy nagyon illékony komponenssel csökken.

Rizs. 13.4. A készülék diagramja és a buborékfedél -tálca működése: / - a tálca alja; 2 - gőzcső;

3 - sapka; 4 - oszloptest; 5 - leeresztő cső

Rizs. 13.5. Az egyenirányító lemez működését bemutató diagram nál nél-x: 1- egyensúlyi görbe;

2 - a munkakoncentrációk sora

Azt a lemezt, amelyen egyensúlyi állapotot érnek el a belőle felszálló gőzök és az áramló folyadék között, ún. elméleti. Valódi körülmények között a gőz és a tálcák folyadékkal való rövid távú kölcsönhatása miatt az egyensúlyi állapot nem érhető el. A keverék elválasztása valódi lemezen kevésbé intenzív, mint elméleti. Ezért a megvalósításhoz: egy elméleti lemez munkájához több valós lemez szükséges.

Ábrán. A 13.5 ábra egy egyenirányító tálca működését mutatja be diagram segítségével nál nél-NS. Egy árnyékolt derékszögű háromszög felel meg az elméleti táblának, amelynek szárai a fokozottan illékony komponens koncentrációjának növekedése a gőzben, egyenlő bajusz-y de , és a folyadékban lévő erősen illékony komponens koncentrációjának csökkenésének nagysága egyenlő x B - x D . A jelzett koncentrációváltozásoknak megfelelő szegmensek konvergálnak az egyensúlyi görbén. Ez feltételezi, hogy a tálcából kilépő fázisok egyensúlyban vannak. A valóságban azonban nem érik el az egyensúlyi állapotot, és a koncentrációváltozások intervallumai nem érik el az egyensúlyi görbét. Vagyis a működő (valós) lemez kisebb lesz, mint a háromszög, mint az ábrán látható

ábra. 13.5.

A desztillációs oszlopos tálcák kialakítása nagyon változatos. Nézzük röviden a legfontosabbakat.

Oszlopok buboréksapkás tálcákkal széles körben használják az iparban. A kupakok használata biztosítja a jó érintkezést a gőz és a folyadék között, a hatékony keverést a tálcán és az intenzív tömegátadást a fázisok között. A kupak lehet kerek, poliéderes és téglalap alakú, lemezek - egy- és többsapkásak.

A barázdált sapkákkal ellátott tálca az ábrán látható. 13.6. Az alsó tálcából származó gőz áthalad a réseken, és belép a felső (felborult) vályúkba, amelyek a folyadékkal töltött alsó vályúkba irányítják. Itt gőzt buborékoltatnak át a folyadékon, ami intenzív tömegátadást biztosít. A tálcán lévő folyadékszintet egy túlfolyó eszköz tartja fenn.

A rostatálcákkal ellátott oszlopokat az ábra mutatja. 13.7. A tálcák nagyszámú kis átmérőjű lyukkal rendelkeznek (0,8–3 mm). A gőznyomásnak és a lyukakon való áthaladás sebességének meg kell egyeznie a tálcán lévő folyadék nyomásával: a gőznek le kell győznie a folyadék nyomását, és meg kell akadályoznia, hogy a lyukakon keresztül szivárogjon az alatta lévő tálcába. Ezért a szita tálcák megfelelő szabályozást igényelnek, és nagyon érzékenyek az üzemmód változásaira. A gőznyomás csökkenése esetén a szita tálcákból származó folyadék leereszkedik. A szita tálcák érzékenyek a szennyeződésekre (üledék), amelyek betömhetik a lyukakat, és megteremtik a feltételeket a megnövekedett nyomás kialakulásához. Mindez korlátozza használatukat.

Csomagolt oszlopok(13.8. Ábra) annyiban különböznek egymástól, hogy bennük a lemezek szerepét az úgynevezett "csomagolás" játssza. Fúvókaként különféle kerámiagyűrűket (Raschig gyűrűk), golyókat, rövid csöveket, kockákat, nyereg alakú, spirál alakú testeket stb. Használnak.

A gőz belép az oszlop aljába egy távoli kazánból, és felfelé halad az oszlopon az áramló folyadék felé. A gőz a tömítő testek által alkotott nagy felületen eloszlatva intenzív érintkezésben áll a folyadékkal, cserélve az alkatrészeket. A csomagolásnak térfogat egységenként nagy felületűnek kell lennie, alacsony hidraulikus ellenállást kell biztosítania, ellenállnia kell a folyadék és a gőz kémiai hatásának, nagy mechanikai szilárdsággal és alacsony költséggel kell rendelkeznie.

A csomagolt oszlopok alacsony hidraulikus ellenállással rendelkeznek, kényelmesen használhatók: könnyen üríthetők, moshatók, kifújhatók, tisztíthatók.

Mindannyian aggódunk, nagy büszkeséggel és szeretettel a kezünk által termesztett és előállított termékek iránt, környezetbarátnak nevezve ezeket a termékeket. Nem maradt távol a természetesség és a tisztaság felé irányuló gravitációtól.

A termék természetesen jó minőségű és egészséges, ésszerű mennyiségben. A kérdés azonban továbbra is éles az erős italok készítésének mesterei számára arról, hogy megszabaduljon a terméket a káros szennyeződésektől.

Tudod, hogyan kell tisztítani a holdfényt? Végtére is, a fusel olajok biztosan benne vannak még a "tiszta, mint könny" folyadékban, amely vékonyan folyik egy csőből, amelyben nincs desztillációs oszlop, és helyettesített edénybe.

A kész vodka, amelyet mindannyian rendszeresen vásárolunk a boltokban, mentes a káros anyagoktól, elsősorban a fusel olajoktól. És a titok nagyon egyszerű.

Az alkoholtartalmú italok gyártásával foglalkozó gyárakban nem desztillációt alkalmaznak (mint a holdfényben), hanem helyesbítés, alapvetően más módszer.

Ezért a "kazenka" szennyeződésmentes, és általában enyhébben hat a szervezetre. Természetesen minőségi vodkáról beszélünk.

Nézzük meg, mi is az a desztillációs oszlop, és miért van szüksége a holdfényes dokkra. Először is ez egy fajta desztillációs tartály felépítménye, szűrőként szolgálnak, amelyben letelepednek. A desztillációs oszlop részletes diagramja az alábbiakban látható.

Az oszlop alapelve az a holdfény mechanikai tisztítása különböző szennyeződésekből még a gyártási szakaszban.

A hagyományos lepárlás (lepárlás) során az összes alkohol, valamint a melegítés során keletkező egyéb gőzök felszabadulnak a cefréből, összekeverik őket, hogy a leeresztő csövön keresztül a hűtőszekrénybe kerüljenek, majd folyékony folyadékká változik egy helyettesített tartályba.

Ezeknek a gőzöknek az elválasztása alkoholos és fúziós gőzökre nehéz a szokásos háztartási körülmények között.

Az eredmény csak részben érhető el a hőmérséklet szabályozásával, és "fejek" elválasztása "farokkal".

És itt működik a desztillációs oszlop: a lepárlás során a felfelé emelkedő gőzök folyadékká alakulnak, és speciális "lemezekké" folynak le, amelyekkel a desztilláló készülék desztillációs tisztító oszlopa fel van szerelve.

A refluxban (folyadékok a lemezekben) az illékony vegyületek maradnak (meglehetősen alacsony hőmérsékleten forrnak), és magasabb, a hűtőrendszerben az alig illékony vegyületek emelkednek, ahol alkoholtartalmú folyadékká alakulnak - tisztított holdfény.

A fusel olajok és más káros vegyületek a váladékban maradnak, és az alkohol szabadon kondenzálódik a behelyezett edénybe és lefolyik belőle.

A házi készítésű készülékeknél az egyenirányító oszlop működési elve változatlan marad, de a reflux késleltetését nem lemezek, hanem rozsdamentes acélból készült konyhai szivacsokból származó több kis rugó látja el.

Hogyan kell csinálni otthon?

Vannak kész holdfényű állóképek desztillációs oszloppal, amelyek megvásárolhatók az interneten. Általában kényelmesek és megfelelő minőségűek, de az egyenirányítók árai sokakat megállítanak, még akkor is, ha kivételesen jó minőségű holdfényt szeretnének készíteni.

Tehát adja fel, és használjon "régimódi" módszereket a termék tisztítására: vatta, aktív szén, kávészűrők? Természetesen nem, a kézművesek találtak kiutat ebből a helyzetből.

Megtanítjuk, hogyan kell desztillációs oszlopot készíteni saját maga, szó szerint hulladék anyagokból... Mielőtt azonban elkezdené az ötlet megvalósítását, alaposan mérlegelje ennek az eszköznek az előnyeit és hátrányait.

profik helyesbítés:

• A holdfény szinte tökéletes tisztítása a káros szennyeződésektől.
• A saját készítésű holdfénytisztító oszloppal felszerelt készülékből nyert holdfény segítségével nagyon jó minőségű, magas alkoholtartalmú italokat készíthet.
• A kapott termék minősége megfelel az ipari termelés GOST szabványainak.
• Csak egy javítási oszlop segítségével kaphat igazán tiszta és kiváló minőségű végtermék... Még normál desztillációval sem lehet ilyen eredményt elérni.

Mínuszok:

• Sok tiszteletre méltó holdfényes szerint a desztillációs oszlopon való áthaladás után a végtermék "elpusztul", és nemcsak a törzsét, hanem az aromás összetevők nagy részét is elveszíti (például a lekvár ízét).
• A végtermék előállításának folyamata időben hosszabb, ami azt jelenti, hogy nagy energiaköltségeket is igényel (villamos energia, gáz, tűzifa).
• Szüksége van maga az oszlopra, amelyet vagy meg kell vásárolnia, vagy saját maga kell elkészítenie.

A desztillációs oszlop saját kezűleg történő elkészítéséhez szükséges, hogy megértsük a működés elvét eszköz.

Ne feledje, hogy a desztillációs oszlop a holdfényhez még mindig minőségi alapanyagokat igényel hogy el tudja látni fő célját.

Szükséged lesz:

• rozsdamentes csőátmérője 30-50 mm, magassága 1,3-1,4 méter. Célszerű ilyen átmérőt elviselni a berendezés legmegfelelőbb működésének elérése érdekében. A rozsdamentes acél kémiailag semleges anyag, nem korrodálódik, nem bocsát ki idegen szagokat és kémiai szennyeződéseket;
• sokan azt gondolják, hogy még jobb desztillációs oszlopot készíteni réz, de ez már az Ön belátása és lehetőségei szerint történik;
• összekötő elemek valamint szilikon és / vagy rézcsövek;
• szigetelés(egy darab habgumi megteszi);
• bilincs orvosi cseppentőből (nem szükséges, de növeli a kényelmet);
• 2 fém hálós klip- a cső belső átmérője és a tolóerő alátétek számukra;
• érintkező elemek, amely megtisztítja az alkoholgőzöket a szennyeződésektől. A kis üveggolyók ebből a szempontból kiválóak, de a kérdés az, hogy honnan szerezzük be őket a szükséges mennyiségben (az oszlop belsejének 2/3 -át vagy legalább felét kell kitölteniük). Ezért találtak helyettesítőt - fém szivacsok edények tisztítására 30-40 darab mennyiségben.

A fém rugós szivacsok kiválasztása a legfontosabb szakasz az egyenirányító gyártásában. Elmehet vásárolni csak mágnessel... Élelmiszer minőségű rozsdamentes acél (élelmiszeripari használatra engedélyezett) NEM MAGNETIZÁL!

Ellenkező esetben vásárolhat egy mosogatórongyot, amely rozsdásodik az oszlop belsejében, vagy rozsdamentes acélból készült, amely káros vegyületeket bocsát ki.

Ez valójában az összes kiegészítő felszerelést, figyelembe véve, hogy már van holdfénye, beleértve a kockát és a hűtőszekrényt.

Gyártási folyamat

Mi lesz a saját készítésű lepárlási oszlop-te döntöd el. Az összeszerelési elv számos lehetséges megoldást is kínál:

1. Vágja a kiválasztott csövet két részre (felső - a teljes magasság 0,5 - 1/3 része).
2. A letörés után csatlakoztassa a széleket. Megteheti - adapter vagy menetes csatlakozás segítségével.
3. A cső aljára fémhálót kell felszerelni, hogy a töltőanyag -részecskék ne essenek a kockába. Ezzel a résszel egy házi készítésű lepárló oszlopot telepítenek a lepárló állványra.
4. Vágja a meglévő rozsdamentes szivacsokat körülbelül fél centiméter apró darabokra. Töltse fel az alsó részt (ne feledje, hogy az egyenirányító teljes magasságának legalább 0,5, de legfeljebb 2/3 része) legyen fémszivacsdarabokkal. Ezután zárja le a csövet hálóval és rögzítse tolóerővel.
5. Csatlakoztassa a cső alsó részét közvetlenül a tartályhoz, szigetelje le a csatlakozást.
6. Az egyenirányító oszlop általános elrendezése lehetővé teszi a vízköpeny jelenlétét, ezért a víztest két fúvókával a hűtővíz be- és kimenetéhez hermetikusan forrasztva van a cső felső részéhez.
7. Felülről a csövet fedéllel kell lezárni vagy forrasztani úgy, hogy lyukat készít a légköri cső számára.
8. Az alsó csővel való illesztés felett, 1,5-2 cm, készítsen lyukat az elágazócső számára, amelyen keresztül a párlat (holdfény) kiürül. Csatlakoztasson egy lemezt alatta, amelyen kondenzátum - váladék gyűlik össze.
9. Rögzítse a csőszakaszokat. Itt van egy oszlop, amelyet a holdfény saját kezűleg történő tisztítására terveztek, és kész.

Fontos! A csőcsatlakozásnak tömítettnek, de összecsukhatónak kell lennie. Ha tömítőanyagra helyezi, akkor már nem tudja öblíteni a belső tölteléket, és szükség esetén cserélni sem.

Fontos, hogy a rugódarabok ne fonódjanak össze egymással, hanem kompakt módon döngölt... Ne erőltesse a töltőanyagot, inkább rázza meg és ütögesse a csövet, hogy az teljes hosszában kitöltse.

Az utolsó szakasz a már a holdfényben kapható hűtőszekrényhez való csatlakozás. Kényelmes ezt szilikoncső segítségével megtenni, egy cseppentőből készült klipszel. Így bármikor beállíthatja a folyadék sebességét.

Hasznos videók a készüléken és barkácsolás

A kiegyenlítő oszlop működési elve:

A "Prima" új egyenirányító oszlop, a gyorsan leválasztható csatlakozás elve, lásd:

Gyakorlati munka az oszlopon a nyers alkohol felöntésétől a zagy elválasztásáig:

A desztillációs oszlop rajzának áttekintése után megérti, hogyan kell helyesen összeszerelni. És miután kipróbálta működés közben, megérti, hogy most erős és tökéletesen kifinomult holdfényt készít. Ossza meg információit barátaival a közösségi hálózatokon!