Gumi csempe üzlet. Gumilapkák gyártási technológiája Préselt gumilemezgyártás

A gumi bevonatok évről évre egyre népszerűbbek. Ennek több oka is lehet:

• sokkal olcsóbb a járdát gumicsempével borítani, mint aszfalttal vagy betonnal;
• a gumilapok kellemes tapintásúak, hasznos mezítláb járni rajtuk, így ideálisak gyermek- és sportpályák burkolására;
• az ilyen anyag kényelmes szállítani, fektetni, a csempe nem reped vagy deformálódik.

A gumilapokat egyre inkább használják. Ma járdákat, szomszédos területek ösvényeit, sport- és játszótereket, nyaralókat, lépcsőket és még sok mást helyeznek el vele.

A gumilapok gyártása hosszú távú üzlet. Ez azt sugallja, hogy az anyag iránti igény nem lehet. Ezért egyre több olyan cég jelenik meg a piacon, amely gumi bevonatokat gyárt. A belépőjegy az ügyletre 150 000 dollárnál kezdődik. A fő költségek a vonal beszerzésére, az üzembe helyezésre és a technológia fejlesztésére vonatkoznak. A vállalkozás megszervezésének fő nehézsége a megbízható berendezések beszállítóinak megtalálása. A gumi bevonatok iránti nagy kereslet megnövekedett igényt teremtett a gyártáshoz szükséges gépek beszerzése iránt, ami viszont a nem túl jó minőségű berendezések gyártóit vonzotta a piacra.

Mennyit kereshet?

A gumilapok 3-4 -szer drágábbak, mint beton társaik - burkolólapok. Az egy négyzetméter ára a termék vastagságától függően 1050 rubeltől kezdődik (10 mm vastag csempe esetén) és eléri az 1800 rubelt (80 mm -es csempe esetén). A modern vonalak átlagos termelékenysége 1000-3000 négyzetméter. havonta. Még egy mini-vállalkozás potenciális forgalmát sem nehéz kiszámítani. Havonta 1,0 és 4,0 millió rubel között mozog.

Gumi csempe gyártási technológia

Két közös technológia létezik a gumilapok gyártásához:

1. meleg préselési módszer;
2. hideg sajtolási módszer.

Mindegyik módszernek vannak előnyei és hátrányai. Sőt, az első lehetőség hátrányai sokkal jelentősebbek.

A forró préselési módszert azok a gyártók használják, akik úgy döntöttek, hogy pénzt takarítanak meg drága berendezések vásárlásakor. Ma a kínai gyártású vonalakat aktívan kínálják vállalkozóinknak. Bár a vonalak valóban magas termelékenységgel rendelkeznek, és sokkal olcsóbbak, mint az analógok, az ilyen berendezéseken található gumilapok nagyon alacsony minőségűek.

Az a tény, hogy a magas hőmérséklet hatására a csempe állandó égett gumi szagot kap. Ennek eredményeképpen nemcsak kellemetlen szagot bocsát ki, hanem az emberre káros anyagokat is. Ezenkívül az így kapott termék rövid élettartamú, kemény és törékeny lesz. A kizsákmányolás eredményeként az ilyen burkolólapok gyorsan megsemmisülnek a környezet hatására.

A kapott termékek rossz minősége és a kétes biztonság ellenére sokan továbbra is a melegen sajtoló módszert alkalmazzák. Ezt két fő ok magyarázza:

• a berendezések alacsony költsége, ami alacsonyabb belépőjegyet jelent a vállalkozásba;
• alacsonyabb nyersanyagköltségek, mivel a gumi megolvasztása során a poliuretán fogyasztása csökken.

Ennek eredményeként a termékeket alacsony költséggel és versenyképes árakkal szerezzük be a piacon. De ezen a technológián alapuló üzletre nincs kilátás. Miután egyszer vásárolt egy csempét, az ügyfél, miután megbizonyosodott a termékek alacsony minőségéről, már nem fog másodszor rendelni.

A hidegen sajtoló módszer teljesen más minőségű gumicsempéket állít elő. Az ezzel a technológiával készült termékek rugalmasabbak, rugalmasabbak és tartósabbak. A minőségért fizetett ár magasabb berendezések beszerzési költsége és alacsonyabb termelékenység. Az árkülönbség a melegprésekhez képest több százezer dollár lehet.

A gyártási folyamat hidegen sajtolással a következő: az első szakaszban a jövőbeli termék összetevőit keverők segítségével összekeverik. Ezután a nyersanyagot formákba öntik. Ezután a formákat a prés alá töltik, ahol a formákat 5 tonna terheléssel összenyomják. A következő lépésben a formákat tartalmazó kocsit a szárító kamrába helyezik, ahol a termékeket 4-6 órán át 60 fokos hőmérsékleten tartják. A szárítási folyamat végén a kész burkolólapokat lerakják egy speciális asztalra a minőség -ellenőrzés érdekében.

Nyersanyagok gumilapok gyártásához

A gumilapok gyártásának fő alapanyagai a morzsagumi és a poliuretán kötőanyag (ragasztó). A morzsagumit beszállítóktól vásárolják. Az átlagos ár 19 000 rubel / tonna. A poliuretán ragasztó forró préseléshez 140-170 rubel / kg, hideg préseléshez 170-200 rubel / kg. Ennek az alkatrésznek a megvásárlását nagyon óvatosan kell megközelíteni, mert a késztermék szilárdsága a kötőanyag minőségétől függ.

Annak érdekében, hogy a termékek esztétikus megjelenést kapjanak, a festékeket aktívan használják a csempe gyártásában. A szín típusától függően a festék költsége 80 és 190 rubel / kg között változik.

Helyiségek és berendezések

Egy berendezéssorozat ára a gyártási technológiától függ. A gumilapok forró sajtolással történő előállítására szolgáló mini üzem 1,5-2,5 millió rubelbe kerül. Valójában a vonalszállítók 90% -a kínai gyártó. A melegen sajtoló vezeték kapacitása 50-100 nm. műszakonként, és 4-5 dolgozó tudja kiszolgálni.

A hidegen formázó berendezések készletének költsége 3,5 millió rubeltől kezdődik. A gyártósor hidraulikus présből, keverőkből, sütőből, formából, csempék rögzítésére szolgáló állványokból, formázóasztalokból, elektromos fűtőberendezésből és kiegészítő berendezésekből (mérleg, kocsi, munkaeszköz) áll.

Bármilyen konfigurációt is tartalmaz a vonal, annak elhelyezése 80 négyzetméter területet igényel. m. A helyiséget fűteni, jól szellőztetni és elegendő elektromos árammal kell ellátni (a gépek 15 kW / h -t fogyasztanak).

Gumilapkák gyártása - videó

A morzsolt gumilapok gyártása jövedelmező üzletnek tekinthető. Ennek oka ezen termékek jövedelmezősége és az alacsony versenykörnyezet. Ezen termékek iránti nagy kereslet a többi anyaghoz képest hosszú élettartamnak köszönhető. Más típusú járólapokkal ellentétben a gumilapokat csúszásmentes felületük és fagyállóságuk jellemzi. Ez a minőség lehetővé teszi számukra az alkalmazások széles skálájának megtalálását.

A modern berendezések lehetővé teszik számunkra, hogy kiváló minőségű csempéket állítsunk elő, amelyek nem repednek meg a szélsőséges hőmérséklettől és nem omlanak össze. A csempe helyes telepítése lehetővé teszi a természetes üledékek átjutását rajta, ami tagadhatatlan előny. Ez a bevonat tiszta és száraz marad tavaszi esőben vagy hóolvadásban.

A termékek és színük széles választéka lehetővé teszi a bevonat kívánt méretének és színének kiválasztását. A játszótér területének rendezéséhez különféle mintázatú csempéket használhat. Az ilyen termékek otthoni, saját kezűleg történő előállítása kipróbálási lehetőségnek tekinthető. A csempe ilyen módon történő elkészítése sok időt vesz igénybe, és lehetővé teszi a minimális mennyiségű termék előállítását.

Leggyakrabban ilyen bevonatot használnak:

Lehetőség van termékek értékesítésére magánvállalkozásokon, építőipari kereskedelmi hálózatokon, építőipari szervezeteken keresztül. Ezenkívül a bevonat lerakása kézzel is elvégezhető.

A gyártás jellemzői

A késztermékek ára a számításból származik elhasznált anyagok. Minél több összetevőt használtak a csempe gyártásához, annál drágább lesz kész formában. A kész színes csempe átlagos kiskereskedelmi ára körülbelül 1500 rubel lehet négyzetméterenként.

A morzsagumi termékek gyártásakor szigorúan be kell tartani a gyártási technológiát:

A hideg préselési módszer lehetővé teszi kiváló minőségű termékek előállítását, amelyek jól ellenállnak a környezeti hatásoknak. A termékek nagy sűrűséget, szilárdságot és rugalmasságot kapnak.

Felszerelés és ár

Függetlenül a gyártás típusától hogy magánvállalkozás -e vagy ipari termelés, akkor biztosan szüksége lesz a gumicsempe gyártásához szükséges berendezésekre.

A gumilapok gyártására szolgáló berendezések általában a következők:

A gumilapok kiegészítő berendezéseként vásárolnia kell egy fűtőszekrényt, egy keverőplatformot, egy formázóasztalt, a csempe rögzítésére szolgáló állványokat.

A közepes méretű gyártáshoz szükséges összes berendezés megvásárlása, figyelembe véve a szállítást és a munkába állítást, körülbelül 2 000 000 rubelbe kerül. De a nyersanyagok hiányában nem lehet megkezdeni a termelést. D A gyártáshoz gumi morzsa, festékek és ragasztó szükséges.

Egy tonna gumi morzsának átlagos költsége 19 000 rubel. A préselés választásától függően (hideg vagy meleg) a ragasztó költsége 140-200 rubel kilogrammonként. A többszínű csempe gyártásához festékek vásárlása szükséges. Az 1 kg festék ára 80-190 rubel között változik.

Szoba kiválasztása

Nem lesz lehetséges teljes körű termelést megnyitni a szükséges méretű helyiségek jelenléte nélkül. Méretét a gyártott termékek mérete határozza meg. A környezetvédelmi követelmények szerint az ilyen termékek gyártására szolgáló létesítménynek külvárosi területen kell elhelyezkednie. Ne legyen lakóövezet a hely közelében.

A bérleti díjnak megfizethetőnek kell lennie. Egy objektum bérlésekor nem csak a területét, hanem a magasságát is figyelembe kell vennie. Ezek a paraméterek kötelezőek berendezések elhelyezésére. Javasoljuk, hogy olyan helyiséget válasszon, ahol irodahelyiségek találhatók, hogy minden dolgozó elférjen ugyanazon a területen, és ellenőrizzék a csempegyártási folyamatot. Célszerű az autópályák közelében található tárgyat választani.

Gyártási hibák

Amikor új vállalkozást nyit, bizonyos kockázatokkal szembesülhet:

Mielőtt saját vállalkozást kezdene, össze kell gyűjtenie az összes szükséges dokumentumot, és meg kell szereznie a tanúsítványt a gyártott termékekről. Javasoljuk továbbá, hogy előzetesen keressen megbízható berendezés- és nyersanyag -szállítót. Ebben az esetben bízhat a berendezés garanciális szervizében, így elkerülheti a hosszú állásidőt. Előzetesen fel kell vázolni a kész anyag lehetséges piacait. Emellett elegendő helyet kell bérelnie a termékek előállításához és tárolásához. Ezt követően megkezdheti a berendezések és nyersanyagok vásárlását, a személyzet keresését és a munka megkezdését.

Hogyan lehet megszervezni a gumilapok - igényes tartós építőanyag - gyártását? Az orosz piac számára ez egy meglehetősen új üzletág, amely hat hónap alatt ígéri a befektetett tőke megtérülését. Milyen felszerelésekre lesz szükség, hány alkalmazott dolgozik a gyártásban, és mitől sikeresek a gumilapok a piacon - az alábbiakban elmondjuk.

Ez egy meglehetősen új típusú építőanyag, amelyet széles körben használnak különféle felületek befejezésére. Az ilyen csempe alapanyaga a morzsagumi, amelyet általában a használt autógumik feldolgozása során nyernek.

Ezt az anyagfajtát egyszerre számos hasznos, sőt egyedi tulajdonság jellemzi:

1. Környezetbarát. A gumilapok hulladékgumi alapúak, leggyakrabban újrahasznosított autógumik. A törvény előírja, hogy vigye őket speciális újrahasznosító központokba, és fizessen az ártalmatlanításért. De a gyakorlatban az autósok nem hajlandók törvényesen eljárni. A nem kívánt gumiabroncsok a közönséges hulladéklerakókba kerülnek, ahol évtizedekig szennyezik a környezetet. Figyelembe véve az ilyen típusú hulladékok ártalmatlanításának összetettségét a tömeges fogyasztók számára, és nem hajlandóak fizetni értük, a gumiabroncsok kis összegű újrafeldolgozásra történő átvételének megszervezése jelentős érdeklődést fog okozni.
2. A gumi bevonat élettartama eléri a 15-20 évet. Viselheti a -40 fokos fagyokat és a +40 fok feletti meleget deformáció nélkül. Nem fakul a napon, és nem befolyásolja más természeti tényezők. A nedvesség gyorsan elpárolog az alacsony porozitású csempe felületéről. Jégkéreg nem képződik rajta, a hó nem tapad és könnyen lehámozható.
3. A morzsagumiból készült termékek és az abból készült bevonatok sérülések szempontjából biztonságosak, mivel nedves állapotban is csúszásmentes érdes felületűek (különösen texturált fajták). Ezért széles körben használhatók sportlétesítményekben vagy játszótereken.
4. Könnyen felhelyezhető a gumi csempe önállóan, és a telepítés után azonnal használhatja (ellentétben például a betonnal, amely több napig szárad).
5. Hangelnyelés - a gumi részecske bevonat elnyeli a hangot és a zajt, ezért gyakran használják ipari helyiségek befejezésére.
6. A modern csempe nemcsak szürke-fekete, hanem minden színben és méretben is megtalálható, ami lehetővé teszi a tájtervezésben és a tervezési megoldásokban való felhasználást.

Ami a gumilapok hátrányait illeti, többek között a gyenge tűzállóság és a magasabb költségek a más típusú bevonatokhoz képest. Az előnyök egyértelműen felülmúlják a hátrányokat, így a gumi bevonat gyorsan vezető pozíciót szerez a befejező anyagok piacán.

A sima fajtájú csempe nem használható kültéri területek és olyan helyek befejezésére, ahol állandó páratartalom várható (medencék közelében) - jobb, ha előnyben részesítik a kifejezett textúrájú lehetőségeket.

Azokban a műhelyekben és raktárakban, ahol nagy a tűzveszély, tanácsos teljesen elhagyni a morzsagumi bevonatot a kerámialapok javára.

Hol használnak gumicsempét?

Számos pozitív tulajdonság tette népszerűvé a gumilapokat a legkülönbözőbb területeken. Ennek az anyagnak a felhasználási területei a következők:

• utcai sikátorok, szomszédos területek, gyalogos és kerékpárutak befejezése;
• futópályák burkolása stadionokban;
• medencékhez vezető utak, edzőtermek padlóinak befejezése;
• padlóburkolatok műhelyekben, garázsokban;
• játszóterek, szabadtéri játszóterek befejezése.

Az ilyen bevonatok potenciális vásárlói közé tartoznak az udvarok vagy nyaralók javítását tervező magán lakossági ügyfelek, valamint a sportszervezetek, az alapkezelő társaságok, az állami és önkormányzati intézmények (a közbeszerzési rendszeren keresztül).

A gumilapok magas árát több pozitív tulajdonsága és többlépcsős gyártási folyamata indokolja.

Mennyibe kerül egy gumi részecske bevonat

A gumilapok magas árát több pozitív tulajdonsága és többlépcsős gyártási folyamata indokolja. A színopciók gyártásához különféle festékeket is használnak, amelyek növelik annak költségét.

Átlagosan a szürke-fekete csempe ára 1500 rubel négyzetméterenként. A költségek a bevonat árnyékától és textúrájától függően növekednek. A szín mellett a gumilapok árát befolyásolja alakja és állaga (sima - olcsóbb, dombornyomott - drágább), valamint vastagsága (minél vastagabb, annál magasabb a költség).

Milyen szakaszokat tartalmaz a bevonatgyártás technológiai folyamata?

A gumilapok gyártása több szakaszból áll:

1. Nyersanyagok beszerzése, például a régi autógumik feldolgozása a morzsagumi állapotáig. A részecskék átmérője nem haladhatja meg a 4 millimétert.
2. A keverék előkészítése a jövő bevonatához. Ezt a gumi részecskék, kötőanyagok és festékek (nem kötelező) bizonyos arányú keverésével nyerik.
3. A keveréket formába öntjük és préseljük.
4. Hőkezelés és szárítás 6 órán keresztül. A préselés után a gumilapokat egy úgynevezett "szárító kamrába" helyezik, ahol a hőmérsékletet körülbelül 60 fokon és magas páratartalomnál tartják. Ilyen körülmények között a kémiai reakciók eredményeként minden alkatrész (részecskék és kötőanyagok) szorosan kötődnek egymáshoz.
5. A kész csempe kiürítése a formákból, vágás és fúrás, ha szükséges. Néha az ügyfél kérésére speciális lyukakat fúrnak a kész szőnyegekbe, amelyek egyszerűsítik a telepítést.
6. Minőség -ellenőrzés, termékek szállítása az ügyfelekhez vagy a kiskereskedelmi egységekhez.

Berendezés gumilapok gyártásához

Most fontoljuk meg, hogy az ipari méretű gumilapok gyártásához szükséges berendezéseket milyen induló cégnek kell megvásárolnia. A lista meglehetősen kiterjedt lesz, és összköltsége megközelíti a két millió rubelt.

1. Berendezés gumiabroncsok (egyéb alapanyagok) morzsává történő feldolgozására. Általában speciális asztalokra szerelt keverőket vagy keverőket használnak. Az ár függ a kapacitástól és a rakodás mennyiségétől.
2. Gumi keverőgép, amely összekeveri a morzsát kötőanyagokkal és festékekkel.
3. Formák (20 darabból) és formázóasztal - itt töltik a keveréket a formákba, és összeszerelik. Célszerű többféle formát vásárolni: a legegyszerűbb sima, texturált "sportszőnyegeket". Egy kisvállalkozás számára 3-4 formaforma elegendő, a nagyobbakhoz - körülbelül 10.
4. Hidraulikus nyomás.
5. Hőkamra - az előkészített gumilapok szárítására. Az ilyen kamra megvásárlása előnyösebb, mint a külön helyiségben történő szárítás megszervezése, mivel a kamra stabilan tartja a kívánt hőmérsékletet és páratartalmat.
6. Mérleg.
7. Kapcsolódó berendezések - kocsik, szerelési eszközök, hőmérséklet -érzékelő (ha szükséges), tárolóedények.
8. Berendezés kész szőnyegek vágásához és fúrásához.
9. Csomagolási technológia (opcionális).

A morzsás gumi bevonatok gyártásához szükséges berendezések beszerzésének legjövedelmezőbb módja egy készlet megvásárlása lenne. Jelenleg sok vállalat különféle készleteket kínál az összes szükséges felszereléshez 480 ezer rubel áron (a legkevesebb készlet), és szállítást is végez a műhelybe, és telepíti a teljes készletet.

A berendezésen és a szállításon való megtakarításon túl ez az opció garantálja:

1. referencia és képzési információk (a jó cégeknek mindig a készletben vannak);
2. időt takarít meg a berendezések független keresésére és telepítésére;
3. garancia 1 év;
4. a hibás berendezések gyors javításának vagy cseréjének képessége.

Jelenleg két fő módszer létezik a gumilapok előállítására, amelyek a technológiai folyamat menetétől függően "forró" és "hideg".

Hideg -meleg préselés: mit válasszunk

Jelenleg két fő módszer létezik a gumilapok gyártására, amelyek a technológiai folyamat menetétől függően "forró" és "hideg". Ahogy a nevek is sugallják, különböznek a formák préselésének hőmérsékletétől. Mindegyiknek vannak előnyei és hátrányai. Melyik előnyös a modern körülmények között?

Az elterjedtebb "forró" préselés során az öntőforma gumikeverékét ultra-magas hőmérsékletnek teszik ki, amely minden komponenst megolvaszt és összekapcsol. Ennek a módszernek az egyetlen előnye a nagyobb gyártási sebesség. mert a forró préselés után a csempe sokkal gyorsabban szárad. De a gyakorlat azt mutatja, hogy a "forró" csempe kevésbé tartós, kevésbé tartós, és ráadásul örökre megőrzi az égett gumi szagát.

A hideg préselés hosszabb ideig tart, mint a forró. De az így előállított csempe tartósabb, sokkal hosszabb ideig használják kopás nélkül, és nincs kellemetlen szaguk. A tény az, hogy alacsonyabb hőmérsékleten és hosszan tartó nyomáson (kb. 5 tonna) a gumikeverék minden összetevője sokkal erősebben kötődik egymáshoz. Modern körülmények között a "hideg" technológia ígéretesebb, ezért előnyösebb a kezdő gyártók számára.

Milyen legyen egy gumi csempe műhely

Ha egy vállalkozó kész készletet és berendezést vásárol, akkor nem kell saját maga átgondolnia a helyiségek elrendezését. Ellenkező esetben tanulmányozza az Interneten az alaprajzok lehetőségeit. A fő ajánlások a következők:

1. A műhely teljes területe nem lehet kevesebb, mint 100 négyzetméter, és a mennyezet magassága nem lehet kevesebb, mint 3 méter.
2. Minden kommunikációt csatlakoztatni kell a műhelyhez, különösen a stabil tápegységet (minden berendezés áramról működik, és ami fontos, szárító kamra). A helyiséget el kell látni elszívással.
3. Jó megközelítési utak teherautók számára, kényelmes terület a termékek ki- és berakásához.
4. A helyiséget munkaterületekre kell osztani: az alapanyagok tárolására szolgáló területet (nemcsak morzsákat, hanem például használt gumiabroncsokat, kötőanyagokat és festékanyagokat), a keverék előkészítési területét (őrlés és keverés); öntőformákkal való munka, szárító kamra, kész cserépraktár.
5. A kezdéshez a műhelynek egészségügyi és tűzvédelmi ellenőrzésen kell átesnie. A gyártást nem szabad a megfelelő engedélyek nélkül megkezdeni.

A gumilapok morzsákon alapulnak, általában újrahasznosított autógumikból.

Nyersanyagok gumicsempékhez: hol lehet vásárolni és hogyan lehet megtakarítani

A gumilapok morzsákon alapulnak, általában újrahasznosított autógumikból. Jó megoldás lenne, ha névtelen díj ellenében a termelési műhely mellett gyűjtőpontot szerveznének a felesleges gumikért. Ez a lehetőség azonban önmagában nem biztosítja a vállalkozó számára a megfelelő mennyiségű alapanyagot.

Ezért a morzsát, mint minden más összetevőt (ragasztó, festékek), nagykereskedelmi beszállítóktól kell vásárolni. Manapság kényelmesebb minden alapanyagot az interneten keresztül megrendelni. Egy tonna morzsa ára 15 ezer rubeltől kezdődik, a ragasztó - 150-200 rubelt 1 kilogrammonként, és a különböző festékek - átlagosan 150 rubel kilogrammonként.

Gumi csempe műhely

A gyártósor karbantartásához egyszerre 3 alkalmazottra van szükség:

• dolgozó a keverék előkészítésén;
• öntőformákkal dolgozó és a szárító kamra vezérlőpaneljét irányító alkalmazott;
• rakodógép.

Az ilyen gyártáshoz nem szükséges speciális oktatás; elegendő speciális képzés a berendezésekkel való munkavégzésről és a technológiai folyamat betartásáról. A dolgozókat vagy műszakfelügyelő, vagy a gyártást és a termékek minőségét ellenőrző technikus felügyeli.

Költségek és megtérülés: mennyi pénzre van szükség a termelés megkezdéséhez és mikor térülnek meg

A gumilapok gyártásának elindítása, beleértve a műhely bérlését, a nyersanyagok és berendezések beszerzését, akár 2 millió rubelt is igényel. Csökkentheti a költségeket, ha kész berendezéskészletet rendel egy gyártótól, vagy alternatív lehetőségeket keres a nyersanyagok beszerzésére (például régi gumiabroncsok elfogadása).

Egy átlagos 8 órás munkanapon egy közepes méretű műhely körülbelül 50 négyzetméter gumi burkolatot állít elő, azaz 20 munkanap alatt (havonta)-1000 négyzetmétert. Egy méter kész anyag 1500 rubeltől kerül, vagyis havonta legalább 1,5 millió rubelt kereshet. Hasonló termelési és értékesítési arányok mellett 4-6 hónap alatt lehetséges az összes befektetett tőke megtérülése.

Az üzleti megtérülés közvetlenül nemcsak a technológiai folyamat racionalizálásától, hanem az elosztási csatornáktól is függ. Minél több, annál jobb. Egy ilyen vállalkozásnak:

• magánszemélyektől és kereskedelmi cégektől származó megrendelések elfogadása;
• gyártanak termékeket hardverboltok vagy szervezetek számára (lehetőleg több);
• részt vegyen a közbeszerzési rendszerben zajló pályázatokban.

Ha a szárító kamra és a tároló térfogata lehetővé teszi, a termelékenység növelése érdekében a munka 2-3 műszakban is megszervezhető. Az ilyen ütem lehetővé teszi a befektetés megtérülését és a nettó nyereség gyorsabb elérését.

Következtetés

A gumilapkák gyártása jó nyereséget ígér a vállalkozóknak, egy olyan rést, ahol stabil kereslet és növekvő termelési tendenciák vannak. Egy ilyen vállalkozás létrehozása körülbelül 2 millió rubelt igényel, de az értékesítés megfelelő megszervezésével hat hónap múlva visszatérnek.

A gumi bevonat gyakorlata kiváló tulajdonságait mutatja. A gumilapok sok tekintetben felülmúlják a burkolólapokat és más bevonatokat. Elég megjegyezni erejét, amely akár két évtizedre is meghosszabbítja az élettartamot.

A termeléshez szükséges helyiségek kiválasztása

A csempegyártáshoz speciális helyiségre van szükség. Lehetőleg a következő követelményeknek kell megfelelnie:

• a helyiségek teljes területe legalább 80 négyzetméter;
• a mennyezet magassága - legalább 3 méter;
• belső szobahőmérséklet - legalább + 15 °;
• csatlakozás ipari áramhálózathoz - 20 kilowatttól;
• sík felületű padlók;
• a lakóövezetektől való távolság legalább 300 méter.

Nyersanyagok gumi bevonat gyártásához

A gyártási folyamat létrehozásához a következő anyagokat kell vásárolnia:

• gumi morzsa (színes és fekete);
• festékek;
• poliuretán ragasztó.

A fő nyersanyagok gumi morzsa... Elsősorban használt gumiabroncs. A morzsagumi szilárdságának és tartósságának kulcsa mind a természetes, mind a mesterséges gumi, valamint az autógumik gyártásakor használt lágyító olajok és töltőanyagok kiváló minősége.

A morzsagumit az alábbiak szerint állítják elő. Először is, a hulladék gumitermékeket egy erre kijelölt helyen gyűjtik össze. Ezután a morzsagumi tárolásának helyéről targoncával szállítják a műhelybe.

Ott betöltik egy speciális, gumitermékeket feldolgozó üzembe. Megkezdődik egy bizonyos frakció gumi morzsájának gyártása. A késztermékeket zsákokba csomagolják, és targoncával szállítják a raktárakba.

Berendezés gumilapok gyártásához

Az ilyen típusú berendezések vásárlásakor minden vállalkozó elsősorban az induló tőke összegére összpontosít. A piac ma ilyen profilú berendezések széles választékát kínálja.

Tehát milyen berendezésekre van szükség ahhoz, hogy saját vállalkozást nyisson a morzsagumi csempe gyártásához? A szabványos technológiai komplexum a következő egységeket tartalmazza:

1. Keverők (hat darab). Szükségük van a különböző összetevők keverési folyamatára.
2. Sütők (vagy szárító kamra). Itt az alapanyagot hőkezelik.
3. Hat rögzítőállvány a csempékhez.
4. Táblázatok kialakítása (három -hat darab szükséges).
5. Keverőplatformok.
6. Prés (hidraulikus modell) gumilapok gyártásához. Ez a gép biztosítja a termékformázási folyamatot.
7. Formák A szükséges termékek előállítására szolgálnak.
8. Karmester. Szükséges a technológiai lyukak kialakulásához.

Ez a minimális alkatrészkészlet a technológiai vonalhoz, amely elindítja a gumilapok gyártásának folyamatát. Ez a berendezés lehetővé teszi különböző vastagságú és sűrűségű termékek gyártását.

Videó: Berendezés gumilapok gyártásához.

Gyártási technológia

A kétrétegű csempe gyártásakor a lágyabb és tisztább felső réteg érdekében színes finom gumira lesz szüksége. A sűrű alsó alapréteghez fekete durva morzsa (0,2-1 cm) szükséges.

Minden morzsagumi réteg létrehozása külön gyártási folyamatot foglal magában. Ebben az esetben feltételezzük, hogy az alsó réteg összetétele tartalmazhat textil zárványokat, fém elemeket és egyéb szennyeződéseket.

A gyártás kezdeti szakaszában keveréket készítenek ragasztó és pigment hozzáadásával. Minden hozzávalót a lehető legnagyobb alapossággal összekeverünk. Ezután a kapott nyersanyagot a kívánt paraméterekkel és adott alakú öntőformákba öntik.

A termékek képződését préseléssel érik el. Ezt követően óvatosan távolítsa el a csempéket a formákból. Ha a munkát hibátlanul végzik, akkor a kiváló minőségű csempéket csomagolják és elküldik a raktárba, vagy közvetlenül az ügyfélhez szállítják.

A morzsagumi csempe gyártásának módszerei:

• forró préselés;
• hideg préselés.

Az első - magas hőmérsékletű - módszert nagy termelékenység jellemzi, de a forró préseléssel kapott csempe elveszíti tartósságát, és égett gumi szagát szerezi.

Hideg préseléssel mind a folyamat teljesítménye, mind a termék minősége elérhető. A legfontosabb az összes technológiai követelménynek való megfelelés.

Videó: Melegen és hidegen sajtolt gumicsempék összehasonlítása.

A gumilapok hidegen sajtolással történő előállításának szakaszai

1. Keverjük össze az elkészítést. A hat keverővel ellátott vonal lehetővé teszi az összes összetevő alapos összekeverését.
2. A keveréket a formába öntjük.
3. Préselési folyamat. A formákat tíz fokozatban rakják a kocsikba, amelyeket préselésnek vetnek alá - 5 tonna nyomás alatt préselnek.
4. Szárítás. A kocsikat 4-6 órára szárító kamrába helyezzük, ahol a hőmérsékletet 60 ° -ra állítjuk.
5. A szekerek kirakása és a termékek eltávolítása az űrlapokról.
6. A kész gumilapok minőségellenőrzése.

A hideg préselési módszer előnyei

• az összes összetevő alapos keverése történik, ami befolyásolja a termékek minőségének növekedését;
• a prés alatt a csempe nagy sűrűséget kap;
• a szárító kamrában szauna hatás jön létre, amely hozzájárul a festékek és a ragasztó jó felszívódásához a gumi morzsába - ez később befolyásolja a csempe szilárdságát és rugalmasságát;
• a hideg préseléssel kapott gumilapok nem specifikus szagúak és nem szenvednek a külső környezet hatásától.

Költséghatékony gumilapok gyártási folyamata

A mini üzem, ahol ez a berendezés található, 2-3 millió rubelbe kerülhet egy kezdő vállalkozónak, beleértve az áfát és a vonal elindításával kapcsolatos összes munkát.

Nem kell félnie a gumilapok gyártásához szükséges berendezések beszerzésének és általában egy vállalkozás megszervezésének költségeitől. Elég gyorsan igazolják magukat. Az ilyen vonal fő előnye, hogy megtakarítja a munkavállalókat a munkán. Három vagy négy szolgáltató tudja majd kiszolgálni.

Az ilyen berendezéseken a gumilapok gyártásának jövedelmezősége 40%lesz. 22 napos munkarend szerint a termelési teljesítmény havi 3 ezer m2 csempere növelhető.

A legfontosabb a berendezés hozzáértő működése és a gyártási folyamat átgondolt megközelítése. A gumilapok iránti növekvő kereslet és a csekély piaci verseny miatt minden ok számítani kell a vállalkozás sikerére.

1. Gumi burkolólapok gyártásához használt berendezések vásárlásakor felelősségteljesen kell megközelíteni a beszállító kiválasztását.
2. A jóhiszemű szállító tájékoztatást ad az értékesítési piacok elhelyezkedéséről, és segít az értékesítési rendszerek létrehozásában.
3. Nem lenne rossz, ha egy kezdő vállalkozó megszerzi a bizonyítvány megszerzéséhez szükséges dokumentumok listáját.
4. A szállító a gumibevonat előállításához szükséges alapanyagok beszerzésében is segítséget nyújthat.
5. A gumilapok gyártásához szükséges berendezéseket olyan beszállítótól kell megvásárolnia, aki nemcsak telepíti és segíti az elindítását, hanem garanciát is vállal a javítási munkákra vis maior esetén.

A gumilapok iránti kereslet gyors növekedése miatt a gyártók száma alacsony a piacon. Ez azt jelenti, hogy a gumicsempe -üzletág alacsony versennyel fog növekedni, és így esélye van a korai sikerre.

Hol alkalmazzák a gumicsempét?

Kezdetben gumicsempe gyártását szervezték annak érdekében, hogy a játszótereket nem traumatikus bevonattal zárják le. Aztán elkezdték használni más sportpályákon, edzőtermekben és még az uszodákban is. Manapság a burkolólapok használata jelentősen bővült.

Ennek a bevonatnak a fő előnyei a következők:

• csúszásmentes felület;
• magas ortopédiai és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik;
• ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, fagyálló;
• nem veszíti el esztétikai tulajdonságait hosszabb használat esetén;
• könnyen illeszkedik, könnyen kezelhető;
• nem törik, nem morzsolódik, tartós;
• élettartam - legalább 10 év;
• a szín és a forma változékonysága.

Előállítási helyiségek

A morzsagumi csempe gyártásának megkezdéséhez meg kell találnia a megfelelő helyiséget. A fő követelmények a következők:

• penge magassága - 3 m -től;
• fűtés úgy, hogy a helyiségben a hőmérséklet 15 ° C legyen;
• ipari elektromos hálózat (20 kW -tól);
• sík padló a berendezések telepítéséhez;
• teljes terület - 80 négyzetméter.
• a műhely a lakóépületektől legalább 300 méterre található.

Nyersanyagok a gyártáshoz

A gumilapok gyártásához ilyen anyagok vásárlása szükséges:

• festékek (7 rubel / kg);
• poliuretán ragasztó (140 rubel / kg);
• morzsagumi: színes - 23-35 ezer rubel / tonna, fekete - 17 ezer rubel / tonna.

A fő alapanyag a morzsa. Manapság a morzsagumi gyártás során többnyire használt gumiabroncsokat használnak. Más gumihulladékokat néha használnak. A morzsagumi előállítása a következő. Egy speciális helyszínen, nem messze a gumi morzsa készítésének helyétől, az összes használt gumiterméket összegyűjtik. Innen targoncával szállítják a műhelybe, és a gumitermékek feldolgozására szolgáló speciális berendezésekbe töltik. Ott gyártják a megállapított frakció gumi morzsáját, amelyet zsákokba csomagolnak és ugyanazzal a targoncával szállítják a raktárakba. Ebben a szakaszban nincs szükség sajtóra.

A morzsagumi gyártását önállóan lehet megszervezni. Ez jelentősen csökkenti a gumibevonási üzletág költségeit. De eleinte vállalkozókat találhat a morzsagumi előállítására.

Gumi csempe gyártási technológia

Attól függően, hogy mely bevonatokat kívánják előállítani, egy bizonyos frakció morzsáját használják. Például, ha kétrétegű csempét állítanak elő, akkor a felső réteg finom színű gumiból készül. Alsó, fő és sűrű - nagy fekete (2-10 mm). Mindegyik réteghez külön morzsagumit készítenek. Ugyanakkor a felső réteg puhább és tisztább. A fenék összetétele tartalmazhat fém elemeket, textil zárványokat stb.

A gyártás első szakasza a keverék elkészítését foglalja magában. Ragasztót és pigmentet adnak az alapanyagokhoz, és mindez jól keverhető. A kívánt csempe elkészítéséhez az alapanyagot formákba kell önteni. Megfelelő alakúak és méretűek. Ezután egy speciális prés előállítja a termékek formázását. Ezt követően a terméket ki kell venni a formákból, és meg kell vizsgálni, hogy mennyire jól végezték el a munkát. A minőségi csempe csomagolva kerül a raktárba.

Berendezés gumilapok gyártásához

Ha az üzleti terv nyersanyagok előállítását írja elő, akkor morzsagumi gyártó berendezésekre lesz szüksége. Kétféleképpen készülhet: klasszikus mechanikus vagy új, lökéshullámú. A morzsagumi előállítására szolgáló mechanikus berendezésekhez olcsóbb lesz. Bármely műhelybe telepíthető. A második módszer esetében szükség van a helyiség újbóli felszerelésére, de a berendezés kevesebb területet igényel, és a termelékenység magasabb lesz.

Elengedhetetlen, hogy a kiadási terv tartalmazza a gumilapok gyártásához szükséges berendezések beszerzését. A következő összetevőket tartalmazza:

• szárító kamra (100 ezer rubeltől);
• két nyers keverő (100-200 ezer rubel);
• formák (30 ezer rubel / darab);
• vulkanikus prés, amely naponta akár 100 m² csempét állít elő (350 ezer rubel).

Ez legyen a berendezés beszerzési terve. De ma a vállalatok kész gyártósorokat kínálnak, amelyek egy vagy két műszakban működtethetők. Termelékenységük havi legalább ezer vagy maximum 3 ezer négyzetméter lehet. Egy ilyen vonal ára 2 millió rubeltől kezdődik. A következőkből áll:

• rögzítő állvány;
• Nyomdaformák;
• formázóasztal;
• sütő;
• Hidraulikus nyomás;
• vibráló asztal;
• csavaros szállítószalag;
• vágó gép;
• ciklon;
• kerékgyöngy vágó;
• forgácsot gyártó gép;
• szállítószalag;
• aprítógép.

A vonal fő előnye a munkavállalók munkaerő -megtakarítása. 3-4 kezelő tudja szervizelni.

A költségtervnek tartalmaznia kell továbbá további berendezések beszerzését:

• kocsi nyersanyagok szállítására;
• kocsi ragasztó szállítására;
• elektronikus mérleg;
• simító, kanál, bögre;
• fúró tartozékokkal.

Személyzet

Az üzleti terv külön rendelkezik az alkalmazottak személyzetének kialakításáról. Ez közvetlenül a műszakok számától függ, amelyekre a produkciót tervezték. Folyamatos munkával egész héten három műszakban dolgozhat. Ezután 8 munkást kell bevonni a termelésbe.

Pénzügyi terv

A kiadási terv a következőket tartalmazza:

• helyiségek bérlése - 3-6 ezer rubel;
• berendezések szállítása és telepítése - 2 ezer rubeltől;
• berendezések - 70-150 ezer dollár;
• fizetés - 5 ezer dollár (beleértve a számviteli és értékesítési osztályt);
• morzsák vásárlása (fekete - 17 ezer rubel / tonna, színes - 23-25 ​​ezer rubel).

A bevételi terv abból áll, hogy csempéket árulnak tonnánként körülbelül 500 dollárért. Három műszakban havonta 72 tonna terméket lehet előállítani. Ezenkívül a jövedelemterv tartalmazhatja a gumiabroncsok újrahasznosításából származó fém értékesítését. Ez további 3,6 ezer dollár (kb. 18 tonna havonta). Összességében a bevételi rész körülbelül 36 ezer dollár lesz.

A statisztikák azt mutatják, hogy a beruházások hat hónap alatt, és átlagosan egy év alatt megtérülhetnek.