Kővágó gép. Kővágógép Hogyan készítsen kővágógépet saját maga

Egy adott méretű kő megszerzéséhez kővágó gépet használnak. Az ilyen berendezések lehetővé teszik a tartós anyagok feldolgozását, megőrizve azok integritását. Ha otthon gyakran kőmunkát végez, azaz feldolgoz, akkor nem valószínű, hogy képes lesz ilyen berendezések nélkül. Ennek ellenére egyáltalán nem szükséges megvásárolni, mert megpróbálhatja a gépet hulladékanyagokból összeszerelni, de ha valami hiányzik, mindig megveheti, akkor is olcsóbb lesz.

Általános információ

A kővágó berendezések egyszerűsége ellenére meglehetősen bonyolultak, ezért az összeszerelés előtt meg kell ismerkedni az elmélettel. E megoldás előnye, hogy erősebb és tartósabb, mint a hagyományos. Általánosságban elmondható, hogy az építőiparban lévő összes gyémántberendezés fokozatosan elfoglalja saját rését, kiszorítva a klasszikus szerszámokat. Nyilván ennek megvannak az okai.

Tehát saját kezűleg készíthet kővágógépet, de meg kell értenie, hogy az ilyen típusú berendezéseknek számos alapvető tulajdonsággal kell rendelkezniük. Először is, a munkahelyi biztonság. Mivel nagysebességű berendezésekkel fogunk foglalkozni, különös figyelmet kell fordítani erre a pontra. Másodszor, a megbízhatóság és a minőség. A szerszámnak hosszú ideig kell működnie, és kiváló minőségben kell vágnia, ne feledje ezt.

A gép fő elemei

Az egység több munkaegységből áll. Nevezhetjük klasszikusnak. A helyzet az, hogy ugyanazokat az egységeket használják bármely más berendezésben, ahol van egy tengelyünk, amelyre a vágótárcsa van felszerelve. Ezenkívül szíjtárcsa és szíj szükséges a forgó mozgás továbbításához. Következésképpen a sebességváltó szíj lesz, talán nem ez a legjobb megoldás, de egyértelműen a leggazdaságosabb. Meghibásodás esetén könnyen javítható a szíj vagy a szíjtárcsa cseréjével. A tengely erőátvitellel csatlakozik az elektromos motorhoz.

Elvileg ezek mind egy kővágó gép munkaterületei. Természetesen, ha úgy dönt, hogy saját maga készíti el, akkor gondoskodnia kell egy lapos platformról, amelyre a feldolgozott anyag kerül.

A berendezés működési elve

Azt mondhatjuk, hogy a munka lényege nem sokban különbözik a fa fűrészeléséhez használt géptől. A legfontosabb különbségek a tárcsa alakjában és anyagában, a kővágó berendezésen lévő hűtőrendszer jelenlétében vannak. Ennek ellenére meg kell értenie, hogy a kő sokkal erősebb, mint bármilyen fa, ezért egyszerűen meg kell ismerkednie az ilyen berendezésekkel való munkavégzés általános utasításaival.

A gyémántfűrész produktív dolog, képes kő fűrészelésére másodpercenként 0,5 cm -rel, ami elég gyors. Minél nagyobb az anyag szilárdsága és szívóssága, annál kisebb a vágási sebesség és mélysége. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a kő tartása munka közben nem túl kényelmes és nem biztonságos. Ezért speciális, a vágás felé csúszó bilincseket használnak. Ezek kizárják a munkadarab remegését és csavarodását a feldolgozás során. Az adagolásnak olyan lassúnak és simának kell lennie, hogy minimális legyen az érintkezés a korong és a kő között.

Csináld magad kővágó gép: első szakasz

Mielőtt közvetlenül az összeszereléshez folytatnánk, meg kell szereznünk a szükséges eszközöket és anyagokat. Alapvetően a legjobb, ha először a motor mellett dönt. A régi mosógépből eltávolíthatja, vagy használhat. Jellemzően 180-250 watt teljesítmény elegendő a kővel való munkához. Egy ilyen motor körülbelül 1500 fordulat / perc sebességgel képes kifejlődni. Rendkívül fontos a megfelelő szíjtárcsa kiválasztása. Kívánatos, hogy kétlépcsős legyen 1: 1 arányban. Ezenkívül az áttétel egy változata 1: 0,35. Ebben az esetben kényelmes lesz ömlesztett csiszolóanyaggal dolgozni, 1: 1 esetén pedig rögzített csiszolóanyaggal.

Hol kaphatok ilyen övet? Kivehető a "Zaporozhets" autóból, ahol ék alakú és ideális a feladatunkhoz. Az előlap rögzítő menete lehet jobb vagy bal, ami nem alapvető fontosságú. A lényeg az, hogy működés közben nem repül le a tengelyről.

Folytatjuk a munkálatokat

Keressen megfelelő tartályt az iszap összegyűjtésére. Ez lehet bármilyen vályú, amelyet a műhelyében talál. Ezután asztalt készítünk, amelyre a munkadarabot helyezik, és a nyomólemezeket a vezetők mentén telepítjük. Az elektromos motort az asztal alá helyezzük egy speciális panelre. Szíjhajtás segítségével csatlakoztatjuk azt a tengelyhez, amelyre a szerszám munkateste van felszerelve.

Bármely asztali kővágó gépet pontosan és kiváló minőségben kell gyártani. A fűrészasztal lyukának legalább 5 mm -rel nagyobbnak kell lennie, mint az átmérője. Ez elegendő lesz zökkenőmentes működéséhez. Egyébként ne felejtse el csatlakoztatni egy elektromos szivattyút, amely vizet szolgáltat a munkadarabhoz. Ehhez vegye fel a legáltalánosabb elektromos szivattyút (mondjuk, személygépkocsit) és egy megfelelő tartályt. Mindez helyesen van telepítve. Továbbra is ellenőrizni kell a lemez rögzítésének megbízhatóságát, és ezt követően folytathatja a berendezés tesztelését.

Manta kővágó gépek

Ha a vágy, hogy valamit saját maga készítsen, nem olyan nagy, mint szeretné, akkor mindig vásárolhat kész berendezéseket. De itt rendkívül fontos a megfelelő gyártó kiválasztása, amelytől függ mind az építési minőség, mind pedig a költségek. Most az olasz gyártó termékeiről szeretnék beszélni, különösen a Manta cégről.

Például a MANTA 85 / 220V a legolcsóbb gép az összes kínált közül. Egy ilyen telepítés költsége körülbelül 100 000 rubel. Cserébe egy erőteljes és rendkívül produktív technikát kap. Itt egy 2,2 kW -os motorról beszélünk, amelyet természetesen nem lehet összehasonlítani a körülbelül 850 mm maximális vágási hosszal, és ez lehetővé teszi nagyon nagy munkadarabok megmunkálását. tárcsaforgatás - 2200 fordulat / perc, ez alkalmas mind a mesterséges, mind a természetes ásványokra. A gép lehetővé teszi a kővel való munkát, amelynek vastagsága eléri a 180 mm -t, míg a munkát 90 és 45 fokos szögben végzik az asztalhoz képest, ami nagyon kényelmes.

DIAM gépek

Most fontoljunk meg valami olcsóbbat. A Diam cég SK-600 / 2.2 gépe már csak ilyen. A kész berendezés ára 45-50 ezer rubel, ami kétszer kevesebb, mint az előző esetben. Cserébe 2,2 kW motorteljesítményű egységet kap, ami, mint már kitaláltuk, elég sok. A maximális vágási mélység és hossza 115, illetve 600 mm. A munkát akár 2800 ford / perc korongforgatási sebességgel is el lehet végezni.

Nem mondható el, hogy az SK-600 / 2.2 bármilyen feladattal megbirkózik, de a burkolóanyagok, csempe stb. ő meg tudja csinálni. A modell fő jellemzői a kis méretek, amelyek lehetővé teszik a könnyű és gyors mozgatást egyik helyről a másikra. Ezenkívül az ilyen típusú kővágó gép nagyon könnyen kezelhető.

A falazófűrész nem különbözik a hagyományos körfűrészektől, és lényegében meglehetősen egyszerű gép. Szinte ugyanazok a szerelvények láthatók mindkét kivitelben.

A kővágó gép fő részei a következők:

• acél tengely vagy orsó, amelyre a tárcsa van felszerelve,
• szíjtárcsa és ékszíj, amelyek összekötik a tengelyt az elektromos motorral,
• valamint egy emelvény vagy tartó, ahol a vágni kívánt anyagot elhelyezi.

A kővágó fűrésznek tartalmaznia kell egy tartályt hűtőfolyadékkal, amely forgatás közben bele meríti a pengét, hogy a fűrész lehűljön, és a kőpor kiürüljön belőle.

A kőfűrész működési elve ugyanaz, mint a fűrészeké, de emlékeznie kell hogy az ásványok sokkal keményebbek, mint a fa és ezért speciális technikákra van szükség a velük való munkához, amit meg kell tanulni. Egy jó gyémántfűrész körülbelül 5 mm / perc sebességgel vágja a lágy ásványokat, és a keményebb, viszkózusabb ásványokat valamivel lassabb sebességgel. A fűrész a fán ugyanazt a távolságot teszi meg másodpercek alatt. Mivel a gyémántvágótárcsák sokkal vékonyabbak és sokszor drágábbak, mint a fűrészek, nagyon óvatosan kell kezelni őket, hogy elkerüljék az elakadást, a hajlítást és a törést. Nagyon magas követelményeket támasztanak a kővágó fűrészek gyártásának pontosságával szemben. Ez egy finom technika.

Ha a kő mérete meghaladja az 50–70 mm -t, akkor kivitelezéskor nem praktikus a kezében tartani - ez kényelmetlen. De a kő természetes anyag, ezért ritkán van lapos platformja, és nem lehet stabilan elhelyezni a fűrészasztalon. Különböző bilincseket kell használni, hogy szilárdan tartsák a követ, és megakadályozzák annak elfordulását vagy rázkódását. A bilincs egy féknyereghez van rögzítve, amely a vezetők mentén a vágókoronghoz csúszik. A követ lassan és óvatosan adagolják, hogy csak a legkönnyebb érintkezés jöjjön létre a vágótárcsával.

Tehát a kőfűrész fő egységei: az orsó, amelyre a vágótárcsa van rögzítve; meghajtó eszköz a lemez forgatásához; támasztó kővel való szorítóval; tartály a hűtőfolyadék és az ágy tartására.

Azoknak, akik saját kezűleg szeretnének kővágógépet készíteni, tudniuk kell, hogy a vágótárcsákat kellően vastag acéltengelyekre kell felszerelni, hogy fenntartsák a szerkezet merevségét és működésének pontosságát az alkalmazott feszültségek hatására.

A kis (legfeljebb 100 mm átmérőjű) tárcsák jól működhetnek a 12 mm -es tengelyeken, bár előnyben kell részesíteni a 15 mm -es tengelyeket. A legfeljebb 400 mm átmérőjű tárcsákhoz 18–25 mm tengelyátmérő szükséges. A tengelyvég lehet kisebb átmérőjű, ha a maradék megfelelő átmérőjű.

A merevség és az egyenletes forgás biztosítása érdekében a tárcsák mindkét oldalon karimásak. A vékony tárcsák nagyobb karimákat igényelnek, mint a vastagabb tárcsák. A 112 mm -es tárcsához 75 mm átmérőjű karimákat kell használni; 200 mm -es tárcsákhoz - karimák 37–50 mm; 300-400 mm - karimák 75 87 mm. Bizonyos esetekben, amikor például vékony vágásokat kell nagy pontossággal átfűrészelni, előfordulhat, hogy a karimák csak 12 mm -rel érik el a tárcsa szélét.

A fűrésztengely csapágyakkal van felszerelve az egyszerű és pontos forgás biztosítása érdekében. A golyóscsapágyak tartósak és használatosak. A golyóscsapágyas fűrész megőrzi pontosságát sok órányi kővágás után, amely biztosítja az egyenes vágást és a vágótárcsa hosszú távú teljesítményét.

Egyes fűrészek hüvelycsapágyakat használnak, de a hüvelycsapágyas fűrészek gyorsan elveszítik a pontosságot, ha jelentős erőket gyakorolnak a tengelyvégekre. A tengelyek rezegni kezdenek, és a fűrészelés pontossága csökken. Ezért a legtöbb modern fűrész csak golyóscsapágyat használ.

A legtöbb csapágy természetesen kenést igényel, különösen a hüvelycsapágyak, amelyekben egy vékony olajréteg segít a tengely központosításában és megakadályozza a súrlódást.

Ma kifejlesztve többféle csapágy, amelyek egyáltalán nem kennek, vagy alkalmanként igényelnek... Néhány golyóscsapágyat kennek a gyártás során, és a jövőben már nem kell tankolniuk az olajtömítések jelenléte miatt. Ezek a csapágyak védettek a csiszolópor behatolásától, ami gyorsan tönkreteszi más típusú csapágyakat.

A porózus bronzból készült csúszócsapágyak szintén nem igényelnek karbantartást. A bennük lévő bronzt olajjal impregnálják, amely sok napig biztosítja a kenést.

Emlékeztetni kell arra, hogy minden kővágó berendezés tengelyének, típusától függetlenül, merevnek kell lennie, és nem kell hajlítania, és a bármilyen kialakítású csapágyaknak biztosítaniuk kell a forgás pontosságát - akkor a kő nehézségek nélkül vágódik.

A gép kocsija és rögzítőberendezései a levágó kerekek és az orsó után a következő legfontosabb alkatrészek. Arra szolgálnak, hogy megtartsák és betáplálják a követ a vágótárcsához. A modern gépek masszív támaszokkal és bilincsekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a kő könnyű és pontos manipulálását kisméretű (5-7 cm) és nagy méretű (30 cm) között.

A kő megfogásához erősségi okokból általában fémszivacsokat használnak, de belső felületük általában keményfa darabokkal van bélelve, amelyek rugalmassága miatt a kő jobban megfogható. A féknyereg csúszik vagy gurul előre olyan síneken, amelyek úgy vannak beállítva, hogy a féknyerget egy bizonyos távolságra elmozdítsák. A legfontosabb követelmény minden kővágó gépnél, hogy a csúszó csúszik vagy gurul szigorúan párhuzamosan a vágótárcsa síkjával. Ha ez nem így van, akkor nagy kövek vágásakor a korong a kőhöz dörzsöl és meghajlik.

A féknyereg előtolást egyszerű gépekben a kábelre erősített terhelés súlya miatt hajtják végre, amelyet a blokk fölé dobnak, és a csúszó féknyereghez csatlakoztatnak, a vágótárcsa felé haladva. A mester bekapcsolja a motort, és kezével mozgatja a támaszt, hogy megkezdődjön a kő fűrészelése. Amikor a vágás mélysége eléri a 12 mm -t vagy azt, a súly megengedi a féknyereg húzását. A terhelés súlya a vágott kő méretétől függően szabályozható.

Ennek a kialakításnak vannak hátrányai.

Mivel a feldolgozott kövek nagy része szabálytalan alakú, keresztmetszetük megváltozik, vagyis néhol szélesebbek, helyenként keskenyebbek. Következésképpen a terhelésnek vagy nehezebbnek vagy könnyebbnek kell lennie. Ezért, ha nem fordít állandó figyelmet a fűrészelésre, akkor nehéz lesz szabályozni a terhelés súlyát. Ha a terhelés elég nehéz, akkor a vékony részekre eső vágótárcsa káros, nagy nyomást gyakorol rá, és gyorsan használhatatlanná válik. Ha a terhelés tömegét választja, vékony szakaszokra számítva, akkor ez késlelteti a vastag szakaszok fűrészelését.

A tervezés másik hátránya, hogy a fűrészelés végén, amikor a kő keresztmetszete hirtelen szűkül, és a vágótárcsa sebessége élesen megnő az ellenállás csökkenése miatt, a megmaradt kődarab gyakran letörik, és fogazott kiemelkedés marad a vágótárcsa útján, amelyet a tárcsa további előrehaladásával nem vágnak le, hanem ráilleszkednek, ami miatt a tárcsa lemez alakú hajlításra kerül. És az ívelt tárcsa a további munkában egyre ferdebb lesz, és végül a deformáció olyan méreteket ér el, hogy a további fűrészelés lehetetlen. és a lemezt el kell dobni még akkor is, ha sok fel nem használt gyémánt marad rajta.

Másrészt azonban az ilyen gépek olcsók, mivel nem rendelkeznek összetett előtolási mechanizmussal, és ha a fent említett hátrányok ismerősek az amatőr mester számára, akkor ő, ha a fűrészt megfelelő óvintézkedésekkel használja, jó eredményeket érhet el.

Tól től a féknyereg mechanikus előtolásának módjai különösen gyakran csavaros előtolást és állítható súlyú előtolást használnak.

A csavar előtolás hosszú menetes tengelyt használ, amely áthalad a féknyeregen, vagy orsóanyával csatlakozik hozzá. Amikor a vágótárcsa forog, a tengely lassan forog, és előre mozgatja a féknyerget. Egyes gépek eltérő tengely forgási sebességet biztosítanak, és ezáltal lehetővé teszik a féknyereg előtolásának beállítását. Nagyméretű szakaszok vagy viszkózus anyagok, például jáde vagy kalcedon minimális előtolási sebességet igényelnek.

A puha anyagok (kalcit onyx vagy szerpentin) nagyobb előtolási sebességgel vághatók. Egyes teljesítményüzemű gépek értékes tulajdonsága a tengelykapcsoló jelenléte, amely megakadályozza a tárcsa beszorulását a kőbe, ha a kő vágási sebessége elmarad az előtolási sebességétől.

Rögzítő eszközök

Sok féknyereg keresztirányú előtolással van felszerelve, amely lehetővé teszi, hogy egyszerre több lemezt vágjon le a kőből, mielőtt a kő elmozdul a bilincsben. Nagyon óvatosan szorítsa be a követ, hogy ne törjön ki fűrészelés közben, és ne sérüljön meg a tárcsa. Sok kezdő amatőr, kőből lemezeket vágva, csak kis részét illeszti be a bilincsekbe, remélve, hogy a kő következő átrendezése előtt minél több lemezt szerezhet be. De ha a kő nincs biztonságosan rögzítve, akkor elmozdulhat és néha meghajlíthatja a levágó kereket, így a kár helyrehozhatatlan.

A precíz bilincsek lehetővé teszik akár 1,5 mm vastag lemezek vagy akár 100 mm vastag tömbök vágását.

Hűtőfolyadékok kővágó gépekhez

A kővágó gépet folyadékkal ellátott fürdővel kell felszerelni, amelyen keresztül a forgótárcsa forgás közben áthalad. A kő vágásakor sok hő keletkezik. Ezt a hőt, valamint a vágás során keletkező kőport el kell távolítani. De a folyadékra kenőanyagként is szükség van, amely csökkenti a korong súrlódását a kövön.

A kő vágásakor használt folyadékokat hűtőfolyadékoknak nevezik.

A hűtés azonban nem az egyetlen céljuk. Kényelmes könnyű, szinte színtelen olajokat használni, amelyeket autószerelő műhelyekben használnak, valamint petróleumot, amelyhez közönséges motorolajat adnak 1-2 rész olaj és 10 rész kerozin arányban.

Dízel üzemanyag is használható.

A dízel és a kerozin gyúlékony. A legjobb, ha az otthonon vagy a szobán kívül tartja őket, ahol a követ dolgozzák fel, és ne öntse ki őket a padlóra. A gép alatti padlót olyan anyaggal kell lefedni, amelyről könnyen ki lehet törölni a kiömlött folyadékot, és az olajos rongyokat biztonságos helyre kell dobni.

A kő vágásához víz-olaj emulziókat használhat, amelyeket fémek seprőgépeken történő feldolgozásakor használnak. Mindazonáltal korrodálhatják a gépalkatrészeket, még akkor is, ha alaposan letörlik és megtisztítják.

Ezért a kőmegmunkáló gépek gyártói megkövetelik, hogy munkájuk során ne használjanak emulziót és vizet.

Jó eredménnyel hűtőfolyadékként fagyállót használnak, amelyet autókban fagyálló folyadékként használnak. Lassan elpárolog, nem gyúlékony és szinte szagtalan.

Kövek vágásakor kéznél kell lennie egy vödörnek vagy tálnak mosószer oldattal, hogy megtisztítsa a vágott lemezeket a felesleges olajtól.

Nagyméretű fűrészeléshez fűrészporral ellátott doboznak kell lennie a felesleges olaj felszívására, miközben gondoskodik a tűzbiztonságról.

Ne tárolja az olaj eltávolítására használt rongyokat zárt tartályokban, mert azok spontán meggyulladhatnak. A hűtőolajok könnyen behatolnak a kőbe, ezért gyorsan el kell távolítani őket, hogy a művészet és az ékszerek anyaga a lehető legkevesebb legyen.

A türkiz, variscite és más porózus ásványok nagyon gyorsan felszívják az olajat, ezért fűrészelés előtt néhány napig vízben kell áztatni őket, ami kitölti a pórusokat és megakadályozza az olaj behatolását.

Az olajteknő alján finom kőpor iszap képződik, amelyet rendszeresen el kell távolítani. Annak érdekében, hogy az iszap szorosan leülepedhessen a raklap aljára, több napig nem használják a fűrészt. Ezután az iszap feletti folyadékot óvatosan leeresztik, és szükség esetén újra felhasználják. A serpenyőt alaposan megtisztítják, finomított olajat öntenek bele, és egy adag friss olajat adnak hozzá, hogy a folyadék szintje elérje a megfelelő jelzést. A szabályok szerint a vágótárcsát 6-12 mm mélységig kell a folyadékba meríteni.

Sok kőfűrész úgy van kialakítva, hogy a tartály nemcsak a hűtőfolyadék tartályaként szolgál, hanem szerkezeti elemként is szolgál, amely támogatja az orsót és a tartót. Ezután a tartály általában vastag acéllemezből készül az illesztések hegesztésével.

Más típusú gépekben a tartály vékony acéllemezből készül, és egy fadobozba helyezik, amely a gép teljes szerkezetének alapjául szolgál. Fontos, hogy merev legyen, mivel támogatja a féknyerget és az orsót a vágótárcsával, és biztosítja egymáshoz képest szigorúan meghatározott helyzetüket.

Függetlenül attól, hogy a gép házi készítésű vagy ipari gyártású, azt egyenesen és szilárdan kell az alapon állnia.

A zaj és a rezgés jelentősen csökkenthető, ha filc vagy habgumi kerül a gép lába alá. A géphez speciális állványt is készíthet deszkákból, a legjobb, ha 60 x 120 mm -es metszettel rendelkezik.

A gépnek védőburkolatra van szüksége, amely megfogja az olajcseppeket, amikor a vágótárcsa elfordul, és visszahelyezi a tartályba. A burkolatok fémből, műanyagból készültek.

Ha házilag kővágó gépet tervez, ezt tudnia kell a fő benne az orsó- a vágótárcsa beszerelésének helye és a támasz, amely a követ a tárcsához táplálja. Mindkét egységet hűtőfolyadék -tartály támogatja, amelynek biztosítania kell, hogy ezek az egységek mindig egymáshoz képest helyezkedjenek el vágáskor. A tartályt legjobban 3 mm -es acéllemezből lehet elkészíteni az illesztések hegesztésével. De készülhet deszkából vagy vastag rétegelt lemezből (12 mm) is, belülről az illesztéseknél forrasztott lemezekkel. Ha jól készít egy ilyen tartályt, akkor semmiképpen sem lesz rosszabb, mint egy fémből készült tartály.

Az orsó csavarokkal és alátétekkel van rögzítve a kész tartály oldalfalához.

Ha a tartály falai fából készültek, használjon nagy alátéteket, hogy megakadályozza a fa átnyomását és a csavarok kilazulását. A kőbilincs 60 x 120 mm keresztmetszetű tömör fából készült tömbből készülhet, amelynek egyik végén csuklópántként szabályos ajtópánt van rögzítve. A követ hosszú szárnyas csavarokkal rögzítik. Mivel a hurok nem mozoghat hosszirányban, szükségessé válik a kő szorítóban történő többszörös átrendezése. De ha rögzít egy csődarabot a tartályon, amely mentén a hüvely csúszik, ezt a rudat egy karral összekötve, akkor egyszerre több lemezt levághat anélkül, hogy a kőt a bilincsben átrendezné.

A gép gyártásához szintén szüksége lesz körülbelül 0,25 kW teljesítményű motor, Ékszíj és védő... A burkolat hátsó fala fémlemezből készül, az oldalakat és az elülső részt szövetszalagok borítják, amelyek felemelhetők, hogy megfigyelhessék a kő vágását.

A kész gépet és a motort közös alapra kell felszerelni, szivacsgumi vagy filc lapokat helyezve alattuk a zaj és a rezgés csökkentése érdekében.

Kővágó és csiszológép elektromos élező vagy elektromos fúróberendezés alapján szerelhető össze. Egy ilyen eszköznek két tengelykimenete van, az egyik fúrótokmánnyal (féknyereggel), a másik csiszolókoronggal vagy gyémánt vagy más bevonattal ellátott speciális előlappal. A készülék teljesítménye 0,25 kW, forgási sebessége 2800 fordulat / perc.

A kőfeldolgozáshoz más elektromos motorokat is használhat, amelyek teljesítménytartománya 0,25–0,5 kW, és a forgási frekvencia 1500–3000 fordulat / perc.

A csuklós fedéllel ellátott doboz állványként szolgálhat a gép számára. A gép a burkolathoz van csavarozva. A csuklós burkolat lehetővé teszi bizonyos műveletek során a gép döntött helyzetbe állítását.

A patron oldaláról egy oldalsó asztal van rögzítve a dobozhoz. Magassága állítható, így különböző átmérőjű vágókorongokkal lehet dolgozni.

Az oldalsó asztalon 30 x 30 mm -es duraluminium sarokból készült vezetősín található. A vágókorong védőburkolata oldalra van felszerelve. Az asztal és a biztonsági kerítés mentén középső vonalat húztak, hogy könnyebben tájékoztassák a követ a vágás során.

A gép hangszigetelése érdekében az állvány dobozának alja és az oldalsó asztal tartója gumival vagy filccel van kárpitozva.

A vágólap lehűtéséhez a raklapot vízzel kell elhelyezni a gépasztal rögzítése alatt. A súrlódás csökkentése érdekében szappanoldatot adhatunk a vízhez. A második edényt az előlap alá helyezzük.

A házilag készített kővágógépek szokatlan kialakítással javíthatók. A legfontosabb, hogy kövesse a biztonsági óvintézkedéseket.

Az építőiparban és a tájtervezésben gyakran használnak természetes és mesterséges követ is. Ez az anyag tartós, esztétikus, saját varázsa és íze van. Bútorok, lépcsők, belsőépítészet, homlokzatburkolatok, szökőkutak, pavilonok, virágágyások és sok más készítésére szolgál.

Erősségének és sokoldalúságának köszönhetően ennek az anyagnak van egy hátránya: sok erőfeszítést és időt igényel a vágása és feldolgozása. Ezenkívül szinte lehetetlen saját kezű kővel dolgozni speciális felszerelés nélkül.

1 Kővágógép berendezés és működési elve

Kővágó gép szükséges mind a mesterséges, mind a természetes kő vágásához és csiszolásához. Megjelenésében és működési alapelvében gyakorlatilag nem különbözik a fán megszokott körívektől.

A kővel való munkavégzéshez azonban erősebb, de alacsony fordulatszámú motorra, valamint nagy szilárdságú gyémántkerékre van szüksége. Egy perc alatt a gép 5 mm hosszú vágást végez, ezért a kővel való munka sok időt, türelmet és energiát igényel.

Továbbá, ellentétben a körfűrésszel a fához, a kővágó géphez kötelező a villamos szivattyú felszerelése, hogy vizet biztosítson a vágófelülethez. A víz megakadályozza a por felszállását, és megakadályozza a gyémántkerék túlmelegedését, növelve annak élettartamát és minőségét.

A kővágó egységek Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 és más márkák és modellek meglehetősen nagy méretűek és átlagos súlyuk 80-150 kg. Vannak olyan gépek, amelyek súlya valamivel kevesebb, mint 80 kg. Ha ipari berendezésekről beszélünk, akkor súlyuk jelentősen meghaladja a 150 kg -ot.

1.1 A kővágók fajtái

A kővágó gép nem olcsó eszköz. Ezért aligha fogja valaki megszerezni hazai célokra. A mindennapi életben a kő vágásához és csiszolásához általában egy szokásos darálót használnak, amelyre gyémánt vágó vagy polírozó tárcsa van felszerelve.

A gépek maguk professzionálisak (gyárakban használatosak) és félig professzionálisak (általában építőipari cégek használják őket).

Nem tekintjük külön a szakmai egységeket, de megjegyezzük, hogy a professzionális és félprofi egységek működésének általános elve nem különösebben különbözik.

Az olyan neves cégek kővágógépei, mint a Diam, Fubag, Nuova battipav és mások, 3 fő jellemző szerint osztályozhatók.

1. Felső és alsó hajtás. A fenékhajtógépeket gyakrabban használják a gyárakban, mert erősebbek és nagy követ tudnak vágni. Az építőiparban gyakrabban használnak felső meghajtású egységeket, mivel az építők bizonyos méretű, már megmunkált kővel foglalkoznak. Az ilyen eszközök könnyebben használhatók.
2. Vágószerszám típusa. Sokan azt gondolják csak gyémántkorongot használnak a kő vágására. Ez azonban nem így van, vagy inkább nem egészen így van. Ez a munka természetesen nem nélkülözheti a gyémánt, mint nagy szilárdságú ásvány részvételét. De a tárcsás kővágók mellett vannak szalag- és drótvágók is, amelyeket gyémánt permetezéssel és adalékokkal vágnak le. Ez utóbbiakat elsősorban kő ipari méretű feldolgozására használják.
3. Vágókerék megközelítés. Ez a paraméter csak a felső hajtású gépekre vonatkozik. A tárcsa oldalról bevihető a kőbe (vízszintes előtolás), vagy felülről leengedhető (függőleges előtolás). Gyakran a Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 gyártók kombinált kerék előtolással gyártanak berendezést. Ezek a modellek magukban foglalják a nuova battipav prime kővágó gépet

2 Felépítés és működési elv

A szabványos konfigurációjú kővágógép szükségszerűen a következőkből áll:

• ágy;
• 220 vagy 380 V -os hálózatról hajtott motor;
• meghajtó egység;
• vágott (gyémántkerék vagy fűrész);
• további eszközök (vízellátó szivattyú, porszívó).

Az ágynak maximális szilárdsággal és stabilitással kell rendelkeznie, mivel a gép többi része hozzá van rögzítve. Ezért öntöttvasból vagy nagy szilárdságú acélból készül, és saját kezűleg kell felszerelni egy kemény beton sík padlóra.

A motort a vágókorong forgatására tervezték. Ők kétfázisú vagy háromfázisú hálózaton működhet. A háromfázisú tápegység több energiát biztosít, és lehetővé teszi a nagyobb tárcsaátmérővel történő munkát.

A motort kétféleképpen lehet felszerelni:

• alsó meghajtóegységen a motort a keret aljára kell felszerelni álló részén;
• felső vágóhajtással rendelkező eszközökön a motor a szerkezet tetején lévő speciális sínre van szerelve, és mozgatható elem.

A sebességváltóra van szükség a vágókorong motoros hajtásához. A motor teljesítményétől, a fogaskerekek számától és az egység funkcionalitásától függően a hajtás lehet közvetlen, szíjas, láncos vagy fogaskerekű.

A nedves vágású gépek vízellátását elektromos szivattyú végzi ciklikus üzemmódban. Körkörös vízkeringés esetén azonban a vágás minősége romlik a csiszolószemcsék folyadékba jutása miatt. Ezért sok felhasználó a vízellátó rendszert nem ciklikus rendszerre cseréli.

A gépek nem csak nedves, hanem száraz vágással is működhetnek. Például a Husqvarna Ts300 két szabványos egység. Nedves és száraz munkákhoz egyaránt tervezték.

Ezen kívül sok gép Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 és mások a motor szellőző hűtésével vannak felszerelve.

A gépek új modelljei, például a Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 kővágógép elektronikus biztonsági rendszerrel és túlmelegedés elleni védelemmel vannak felszerelve.

A Diam, Fubag, Nuova battipav 80 -as és mások 90 és 45 fokos szögben vághatnak.

2.1 Nuova Battipav PRIME 700 kővágógép áttekintés (videó)

2.2 Gyakori minták

A leggyakoribb cégek - a kővágógépek gyártói a német Fubag, a dél -koreai Diam, az olasz Nuova battipav. Ezek a cégek a legmegbízhatóbb és legtartósabb szerszámgépek és tartozékok gyártójává váltak.

Ezeket a gépeket természetes és mesterséges kő, csempe, azbesztcement csövek és egyéb építőanyagok vágására tervezték. Csempevágókat és további 1000 szükséges apróságot rendelhet a diammarket.ru weboldalon

A kővágó gépek működési elve nem különbözik a fűrészüzemtől. Alsó meghajtású gépekben - a kő az álló kerék irányába mozog; Fubag felső meghajtású gépeken - a vágást leengedik vagy az álló kőhöz hozzák.

2.3 Kővágógép készítése saját kezűleg

Mondjuk rögtön, hogy például kis mennyiségű építőanyag saját kezű vágásához csempe, egy közönséges daráló nagyon alkalmas. Ha a munka mennyisége több, akkor igen, emellett természetes kővel kell foglalkoznia, a daráló nem tart sokáig.

Ezért teljes értékű kővágógépet csak saját kezével kell elkészítenie.

Felső hajtású gépet fogunk készíteni. A fubag és más neves cégek modern kővágógépeinek többsége ezen elv szerint működik.

1. Először is döntsünk a motorról. Olyan motorra van szükségünk, amely 1500 fordulat / perc sebességet és 180-250 watt teljesítményt fejleszt. Egy régi mosógépből származó motor nagyon alkalmas ezekre a paraméterekre.
2. A motor kiválasztásakor a szíjtárcsa nagyon fontos. Jobb lesz, ha kétlépcsős. Ebben az esetben két fogaskerekünk lesz: 1: 0,35 a tömeges csiszolóanyaggal való munkavégzéshez és 1: 1 a levágókoronggal való munkavégzéshez.
3. A motor szíjtárcsát saját kezünkkel ékszíj segítségével csatlakoztatjuk a tengelyhez, amelyre a vágókorongot felszereljük. A "Zaporozhets" vagy más autó öve tökéletesen megbirkózik ezzel a feladattal.
4. Különös figyelmet fordítson az ágyra. Ő szigorúan a szintnek megfelelően kell felszerelniés a legcsekélyebb rázkódás vagy elhajlás sem lehet. Az elvégzett munka minősége és a csiszolókorongok élettartama attól függ. Jobb, ha hegesztett fémszerkezetről van szó. Gyártásához 80 mm vastagságú csatornát veszünk.
5. Ezenkívül szükségünk van egy tartályra a csiszolóhulladék hűtésére és összegyűjtésére. Funkcióját kis fürdő vagy fémtartály végezheti. A lényeg az, hogy átmérője legalább 80 mm -rel nagyobb, mint a fűrész átmérője. Ha nincs semmi megfelelő, akkor saját maga is megteheti fémlemezből.
6. Az asztalhoz sarkokat hegesztünk az élek mentén, amelyek horonyként szolgálnak a kocsi mozgatásához vágótárcsával és motorral.
7. Különös figyelmet fordítson a gép saját kezű összeszerelésére. Minden csavart és anyát nagyon szorosan meg kell húzni, majd össze kell húzni.

2.4 Biztonsági szabályok

1. A munka megkezdése előtt saját kezűleg ellenőrizze a gép szintjét és stabilitását.
2. Ne hanyagolja el a speciális ruházatot. A munkahelyi (lehetőleg ponyvás) öltöny mellett feltétlenül viseljen szemüveget és légzőkészüléket.
3. Ne kapcsolja be és ne próbálja meg a gépet a legkisebb meghibásodás esetén sem.
4. Ne próbáljon csiszolóanyaggal spórolni.

A falazófűrész nem különbözik a hagyományos körfűrészektől, és lényegében meglehetősen egyszerű gép. Szinte ugyanazok a szerelvények láthatók mindkét kivitelben.

A kővágó gép fő részei a következők:

• acél tengely vagy orsó, amelyre a tárcsa van felszerelve,
• szíjtárcsa és ékszíj, amelyek összekötik a tengelyt az elektromos motorral,
• valamint egy emelvény vagy tartó, ahol a vágni kívánt anyagot elhelyezi.

A kővágó fűrésznek tartalmaznia kell egy tartályt hűtőfolyadékkal, amely forgatás közben bele meríti a pengét, hogy a fűrész lehűljön, és a kőpor kiürüljön belőle.

A kőfűrész működési elve megegyezik a fafűrészekével, de emlékeztetni kell arra, hogy az ásványok sokkal keményebbek, mint a fa, és ezért speciális technikák szükségesek a velük való munkához, amit meg kell tanulni. Egy jó gyémántfűrész körülbelül 5 mm / perc sebességgel vágja a lágy ásványokat, és a keményebb, viszkózusabb ásványokat valamivel lassabb sebességgel. A fűrész a fán ugyanazt a távolságot teszi meg másodpercek alatt. Mivel a gyémántvágótárcsák sokkal vékonyabbak és sokszor drágábbak, mint a fűrészek, nagyon óvatosan kell kezelni őket, hogy elkerüljék az elakadást, a hajlítást és a törést. Nagyon magas követelményeket támasztanak a kővágó fűrészek gyártásának pontosságával szemben. Ez egy finom technika.

Ha a kő mérete meghaladja az 50–70 mm -t, akkor kivitelezéskor nem praktikus a kezében tartani - ez kényelmetlen. De a kő természetes anyag, ezért ritkán van lapos platformja, és nem lehet stabilan elhelyezni a fűrészasztalon. Különböző bilincseket kell használni, hogy szilárdan tartsák a követ, és megakadályozzák annak elfordulását vagy rázkódását. A bilincs egy féknyereghez van rögzítve, amely a vezetők mentén a vágókoronghoz csúszik. A követ lassan és óvatosan adagolják, hogy csak a legkönnyebb érintkezés jöjjön létre a vágótárcsával.

Tehát a kőfűrész fő egységei: az orsó, amelyre a vágótárcsa van rögzítve; meghajtó eszköz a lemez forgatásához; támasztó kővel való szorítóval; tartály a hűtőfolyadék és az ágy tartására.

Azoknak, akik saját kezűleg szeretnének kővágógépet készíteni, tudniuk kell, hogy a vágótárcsákat kellően vastag acéltengelyekre kell felszerelni, hogy fenntartsák a szerkezet merevségét és működésének pontosságát az alkalmazott feszültségek hatására.

A kis (legfeljebb 100 mm átmérőjű) tárcsák jól működhetnek a 12 mm -es tengelyeken, bár előnyben kell részesíteni a 15 mm -es tengelyeket. A legfeljebb 400 mm átmérőjű tárcsákhoz 18–25 mm tengelyátmérő szükséges. A tengelyvég lehet kisebb átmérőjű, ha a maradék megfelelő átmérőjű.

A merevség és az egyenletes forgás biztosítása érdekében a tárcsák mindkét oldalon karimásak. A vékony tárcsák nagyobb karimákat igényelnek, mint a vastagabb tárcsák. A 112 mm -es tárcsához 75 mm átmérőjű karimákat kell használni; 200 mm -es tárcsákhoz - karimák 37–50 mm; 300-400 mm - karimák 75 87 mm. Bizonyos esetekben, amikor például vékony vágásokat kell nagy pontossággal átfűrészelni, előfordulhat, hogy a karimák csak 12 mm -rel érik el a tárcsa szélét.

A fűrésztengely csapágyakkal van felszerelve az egyszerű és pontos forgás biztosítása érdekében. A golyóscsapágyak tartósak és használatosak. A golyóscsapágyas fűrész megőrzi pontosságát sok órányi kővágás után, amely biztosítja az egyenes vágást és a vágótárcsa hosszú távú teljesítményét.

Egyes fűrészek hüvelycsapágyakat használnak, de a hüvelycsapágyas fűrészek gyorsan elveszítik a pontosságot, ha jelentős erőket gyakorolnak a tengelyvégekre. A tengelyek rezegni kezdenek, és a fűrészelés pontossága csökken. Ezért a legtöbb modern fűrész csak golyóscsapágyat használ.

A legtöbb csapágy természetesen kenést igényel, különösen a hüvelycsapágyak, amelyekben egy vékony olajréteg segít a tengely központosításában és megakadályozza a súrlódást.

Ma kifejlesztve többféle csapágy, amelyek egyáltalán nem kennek, vagy alkalmanként igényelnek... Néhány golyóscsapágyat kennek a gyártás során, és a jövőben már nem kell tankolniuk az olajtömítések jelenléte miatt. Ezek a csapágyak védettek a csiszolópor behatolásától, ami gyorsan tönkreteszi más típusú csapágyakat.

A porózus bronzból készült csúszócsapágyak szintén nem igényelnek karbantartást. A bennük lévő bronzt olajjal impregnálják, amely sok napig biztosítja a kenést.

Emlékeztetni kell arra, hogy minden kővágó berendezés tengelyének, típusától függetlenül, merevnek kell lennie, és nem kell hajlítania, és a bármilyen kialakítású csapágyaknak biztosítaniuk kell a forgás pontosságát - akkor a kő nehézségek nélkül vágódik.

A gép kocsija és rögzítőberendezései a levágó kerekek és az orsó után a következő legfontosabb alkatrészek. Arra szolgálnak, hogy megtartsák és betáplálják a követ a vágótárcsához. A modern gépek masszív támaszokkal és bilincsekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a kő könnyű és pontos manipulálását kisméretű (5-7 cm) és nagy méretű (30 cm) között.

A kő megfogásához erősségi okokból általában fémszivacsokat használnak, de belső felületük általában keményfa darabokkal van bélelve, amelyek rugalmassága miatt a kő jobban megfogható. A féknyereg csúszik vagy gurul előre olyan síneken, amelyek úgy vannak beállítva, hogy a féknyerget egy bizonyos távolságra elmozdítsák. Minden kővágó gép legfontosabb követelménye az. Ha ez nem így van, akkor nagy kövek vágásakor a korong a kőhöz dörzsöl és meghajlik.

A féknyereg előtolást egyszerű gépekben a kábelre erősített terhelés súlya miatt hajtják végre, amelyet a blokk fölé dobnak, és a csúszó féknyereghez csatlakoztatnak, a vágótárcsa felé haladva. A mester bekapcsolja a motort, és kezével mozgatja a támaszt, hogy megkezdődjön a kő fűrészelése. Amikor a vágás mélysége eléri a 12 mm -t vagy azt, a súly megengedi a féknyereg húzását. A terhelés súlya a vágott kő méretétől függően szabályozható.

Ennek a kialakításnak vannak hátrányai.

Mivel a feldolgozott kövek nagy része szabálytalan alakú, keresztmetszetük megváltozik, vagyis néhol szélesebbek, helyenként keskenyebbek.

Következésképpen a terhelésnek vagy nehezebbnek vagy könnyebbnek kell lennie. Ezért, ha nem fordít állandó figyelmet a fűrészelésre, akkor nehéz lesz szabályozni a terhelés súlyát. Ha a terhelés elég nehéz, akkor a vékony részekre eső vágótárcsa káros, nagy nyomást gyakorol rá, és gyorsan használhatatlanná válik. Ha a terhelés tömegét választja, vékony szakaszokra számítva, akkor ez késlelteti a vastag szakaszok fűrészelését.

A tervezés másik hátránya, hogy a fűrészelés végén, amikor a kő keresztmetszete hirtelen szűkül, és a vágótárcsa sebessége élesen megnő az ellenállás csökkenése miatt, a megmaradt kődarab gyakran letörik, és fogazott kiemelkedés marad a vágótárcsa útján, amelyet a tárcsa további előrehaladásával nem vágnak le, hanem ráilleszkednek, ami miatt a tárcsa lemez alakú hajlításra kerül. És az ívelt tárcsa a további munkában egyre ferdebb lesz, és végül a deformáció olyan méreteket ér el, hogy a további fűrészelés lehetetlen. és a lemezt el kell dobni még akkor is, ha sok fel nem használt gyémánt marad rajta.

Másrészt azonban az ilyen gépek olcsók, mivel nem rendelkeznek összetett előtolási mechanizmussal, és ha a fent említett hátrányok ismerősek az amatőr mester számára, akkor ő, ha a fűrészt megfelelő óvintézkedésekkel használja, jó eredményeket érhet el.

Tól től a féknyereg mechanikus előtolásának módjai különösen gyakran csavaros előtolást és állítható súlyú előtolást használnak.

A csavar előtolás hosszú menetes tengelyt használ, amely áthalad a féknyeregen, vagy orsóanyával csatlakozik hozzá. Amikor a vágótárcsa forog, a tengely lassan forog, és előre mozgatja a féknyerget. Egyes gépek eltérő tengely forgási sebességet biztosítanak, és ezáltal lehetővé teszik a féknyereg előtolásának beállítását. Nagyméretű szakaszok vagy viszkózus anyagok, például jáde vagy kalcedon minimális előtolási sebességet igényelnek.

A puha anyagok (kalcit onyx vagy szerpentin) nagyobb előtolási sebességgel vághatók. Egyes teljesítményüzemű gépek értékes tulajdonsága a tengelykapcsoló jelenléte, amely megakadályozza a tárcsa beszorulását a kőbe, ha a kő vágási sebessége elmarad az előtolási sebességétől.

Rögzítő eszközök

Sok féknyereg keresztirányú előtolással van felszerelve, amely lehetővé teszi, hogy egyszerre több lemezt vágjon le a kőből, mielőtt a kő elmozdul a bilincsben. Nagyon óvatosan szorítsa be a követ, hogy ne törjön ki fűrészelés közben, és ne sérüljön meg a tárcsa. Sok kezdő amatőr, kőből lemezeket vágva, csak kis részét illeszti be a bilincsekbe, remélve, hogy a kő következő átrendezése előtt minél több lemezt szerezhet be. De ha a kő nincs biztonságosan rögzítve, akkor elmozdulhat és néha meghajlíthatja a levágó kereket, így a kár helyrehozhatatlan.

A precíz bilincsek lehetővé teszik akár 1,5 mm vastag lemezek vagy akár 100 mm vastag tömbök vágását.

Hűtőfolyadékok kővágó gépekhez

A kővágó gépet folyadékkal ellátott fürdővel kell felszerelni, amelyen keresztül a forgótárcsa forgás közben áthalad. A kő vágásakor sok hő keletkezik. Ezt a hőt, valamint a vágás során keletkező kőport el kell távolítani. De a folyadékra kenőanyagként is szükség van, amely csökkenti a korong súrlódását a kövön.

A kővágásnál használt folyadékokat ún.

A hűtés azonban nem az egyetlen céljuk. Kényelmes könnyű, szinte színtelen olajokat használni, amelyeket autószerelő műhelyekben használnak, valamint petróleumot, amelyhez közönséges motorolajat adnak 1-2 rész olaj és 10 rész kerozin arányban.

Dízel üzemanyag is használható.

A dízel és a kerozin gyúlékony. A legjobb, ha az otthonon vagy a szobán kívül tartja őket, ahol a követ dolgozzák fel, és ne öntse ki őket a padlóra. A gép alatti padlót olyan anyaggal kell lefedni, amelyről könnyen ki lehet törölni a kiömlött folyadékot, és az olajos rongyokat biztonságos helyre kell dobni.

A kő vágásához víz-olaj emulziókat használhat, amelyeket fémek seprőgépeken történő feldolgozásakor használnak. Mindazonáltal korrodálhatják a gépalkatrészeket, még akkor is, ha alaposan letörlik és megtisztítják.

Ezért a kőmegmunkáló gépek gyártói megkövetelik, hogy munkájuk során ne használjanak emulziót és vizet.

Jó eredménnyel hűtőfolyadékként fagyállót használnak, amelyet autókban fagyálló folyadékként használnak. Lassan elpárolog, nem gyúlékony és szinte szagtalan.

Kövek vágásakor kéznél kell lennie egy vödörnek vagy tálnak mosószer oldattal, hogy megtisztítsa a vágott lemezeket a felesleges olajtól.

Nagyméretű fűrészeléshez fűrészporral ellátott doboznak kell lennie a felesleges olaj felszívására, miközben gondoskodik a tűzbiztonságról.

Ne tárolja az olaj eltávolítására használt rongyokat zárt tartályokban, mert azok spontán meggyulladhatnak. A hűtőolajok könnyen behatolnak a kőbe, ezért gyorsan el kell távolítani őket, hogy a művészet és az ékszerek anyaga a lehető legkevesebb legyen.

A türkiz, variscite és más porózus ásványok nagyon gyorsan felszívják az olajat, ezért fűrészelés előtt néhány napig vízben kell áztatni őket, ami kitölti a pórusokat és megakadályozza az olaj behatolását.

Az olajteknő alján finom kőpor iszap képződik, amelyet rendszeresen el kell távolítani. Annak érdekében, hogy az iszap szorosan leülepedhessen a raklap aljára, több napig nem használják a fűrészt. Ezután az iszap feletti folyadékot óvatosan leeresztik, és szükség esetén újra felhasználják. A serpenyőt alaposan megtisztítják, finomított olajat öntenek bele, és egy adag friss olajat adnak hozzá, hogy a folyadék szintje elérje a megfelelő jelzést. A szabályok szerint a vágótárcsát 6-12 mm mélységig kell a folyadékba meríteni.

Sok kőfűrész úgy van kialakítva, hogy a tartály nemcsak a hűtőfolyadék tartályaként szolgál, hanem szerkezeti elemként is szolgál, amely támogatja az orsót és a tartót. Ezután a tartály általában vastag acéllemezből készül az illesztések hegesztésével.

Más típusú gépekben a tartály vékony acéllemezből készül, és egy fadobozba helyezik, amely a gép teljes szerkezetének alapjául szolgál. Fontos, hogy merev legyen, mivel támogatja a féknyerget és az orsót a vágótárcsával, és biztosítja egymáshoz képest szigorúan meghatározott helyzetüket.

Függetlenül attól, hogy a gép házi készítésű vagy ipari gyártású, azt egyenesen és szilárdan kell az alapon állnia.

A zaj és a rezgés jelentősen csökkenthető, ha filc vagy habgumi kerül a gép lába alá. A géphez speciális állványt is készíthet deszkákból, a legjobb, ha 60 x 120 mm -es metszettel rendelkezik.

A gépnek védőburkolatra van szüksége, amely megfogja az olajcseppeket, amikor a vágótárcsa elfordul, és visszahelyezi a tartályba. A burkolatok fémből, műanyagból készültek.

Ha házilag kővágó gépet tervez, ezt tudnia kell a fő benne az orsó- a vágótárcsa beszerelésének helye és a támasz, amely a követ a tárcsához táplálja. Mindkét egységet hűtőfolyadék -tartály támogatja, amelynek biztosítania kell, hogy ezek az egységek mindig egymáshoz képest helyezkedjenek el vágáskor. A tartályt legjobban 3 mm -es acéllemezből lehet elkészíteni az illesztések hegesztésével. De készülhet deszkából vagy vastag rétegelt lemezből (12 mm) is, belülről az illesztéseknél forrasztott lemezekkel. Ha jól készít egy ilyen tartályt, akkor semmiképpen sem lesz rosszabb, mint egy fémből készült tartály.

Az orsó csavarokkal és alátétekkel van rögzítve a kész tartály oldalfalához.

Ha a tartály falai fából készültek, használjon nagy alátéteket, hogy megakadályozza a fa átnyomását és a csavarok kilazulását. A kőbilincs 60 x 120 mm keresztmetszetű tömör fából készült tömbből készülhet, amelynek egyik végén csuklópántként szabályos ajtópánt van rögzítve. A követ hosszú szárnyas csavarokkal rögzítik. Mivel a hurok nem mozoghat hosszirányban, szükségessé válik a kő szorítóban történő többszörös átrendezése. De ha rögzít egy csődarabot a tartályon, amely mentén a hüvely csúszik, ezt a rudat egy karral összekötve, akkor egyszerre több lemezt levághat anélkül, hogy a kőt a bilincsben átrendezné.

A gép gyártásához szintén szüksége lesz körülbelül 0,25 kW teljesítményű motor, Ékszíj és védő... A burkolat hátsó fala fémlemezből készül, az oldalakat és az elülső részt szövetszalagok borítják, amelyek felemelhetők, hogy megfigyelhessék a kő vágását.

A kész gépet és a motort közös alapra kell felszerelni, szivacsgumi vagy filc lapokat helyezve alattuk a zaj és a rezgés csökkentése érdekében.

Gép kő vágására és csiszolására Az ilyen eszköznek két tengelykimenete van, az egyik fúrótokmánnyal (féknyereggel), a másik csiszolókoronggal vagy gyémánt vagy más bevonattal ellátott speciális előlappal. A készülék teljesítménye 0,25 kW, forgási sebessége 2800 fordulat / perc.

A kőfeldolgozáshoz más elektromos motorokat is használhat, amelyek teljesítménytartománya 0,25–0,5 kW, és a forgási frekvencia 1500–3000 fordulat / perc.

A csuklós fedéllel ellátott doboz állványként szolgálhat a gép számára. A gép a burkolathoz van csavarozva. A csuklós burkolat lehetővé teszi bizonyos műveletek során a gép döntött helyzetbe állítását.

A patron oldaláról egy oldalsó asztal van rögzítve a dobozhoz. Magassága állítható, így különböző átmérőjű vágókorongokkal lehet dolgozni.

Az oldalsó asztalon 30 x 30 mm -es duraluminium sarokból készült vezetősín található. A vágókorong védőburkolata oldalra van felszerelve. Az asztal és a biztonsági kerítés mentén középső vonalat húztak, hogy könnyebben tájékoztassák a követ a vágás során.

A gép hangszigetelése érdekében az állvány dobozának alja és az oldalsó asztal tartója gumival vagy filccel van kárpitozva.

A vágólap lehűtéséhez a raklapot vízzel kell elhelyezni a gépasztal rögzítése alatt. A súrlódás csökkentése érdekében szappanoldatot adhatunk a vízhez. A második edényt az előlap alá helyezzük.

A házilag készített kővágógépek szokatlan kialakítással javíthatók. A legfontosabb, hogy kövesse a biztonsági óvintézkedéseket, amikor kővel dolgozik.

Kővágó gépek

A kő titkainak feltárásához különféle gépekre és berendezésekre lesz szüksége. A kő alapanyagok amatőr feldolgozása a következő műveleteket foglalja magában: kővágás (vagy bukdácsolás); durva őrlés vagy nagyolás; finom csiszolás; lyukak fúrása; polírozás.

Nézzük meg közelebbről az első kőfeldolgozási műveletet - a vágást.

A régi időkben, amikor még nem voltak gyémántfűrészek, a követ réz- vagy sárgarézkarikákkal vágták, vízzel hígított csiszolóport adagolva a vágáshoz. A kerekek forgási sebessége viszonylag alacsony volt - 200-300 ford / perc között. A forgási sebesség növekedésével a laza csiszolóanyag könnyen leesett a kerékről. A vágás tehát nagyon hosszadalmas eljárás volt. A gépek tervezésekor különféle mechanikai eszközöket próbáltak használni, amelyek rögzítették a követ, biztosították az egyenletes nyomást a fűrészre, fokozatosan szállították a csiszolóport, és a vágás befejezése után kikapcsolták a gépet.

A népszerű kővágó gépek leírása és jellemzői

A követ is csíkokkal - egyenes acélfűrészekkel - vágták, csiszolópor felhasználásával a vágási zónában.

A gyémántkorong feltalálásával a vágási folyamat jelentősen felgyorsult. Amint fentebb tárgyaltuk, a vágókerékben található gyémántszemek szorosan préselt fémkötésekben vannak, amelyek mindaddig megtartják őket, amíg teljesen el nem kopnak. Működés közben a fémkötés fokozatosan elhasználódik, és új gyémántrészecskék láthatók.

Ha hosszan tartó munka során a gyémántkorong hirtelen abbahagyta a vágást, akkor egyes gyémántszemek majdnem elhasználódtak, míg mások még nem voltak kitéve. A helyzet javítása érdekében vágjon le egy darabot egy régi csiszolókorongból vagy élezőből, amelynek szemcsemérete 100-300 mikron. Az Ego nemcsak javítja a fűrész vágási teljesítményét, hanem megszünteti a kör excentricitását is. A gyémánt levágó kerék addig használható, amíg a gyémántréteg teljesen el nem kopik.

Az amatőr gyakorlatban a fűrész gyémántrétegének túlmelegedésének és a kő alapanyagok repedésének elkerülése érdekében kenő hűtőfolyadékokat (hűtőfolyadékot) használnak, általában hideg vizet, amelybe néha szódabikarbónát adnak a jobb nedvesítés és hűtés érdekében. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy zárt gépekben jobb szódabikarbónás vizet használni, mivel működés közben szóda köd képződik, leülepedve a gép részeire, ruhákra és bútorokra. A hűtőfolyadékot a fűrész mindkét oldaláról kell ellátni rugalmas gumi vagy műanyag csövek segítségével. A vágás végén a gyémántkereket és az egész gépet alaposan meg kell törölni. Ha ezt nem teszi meg, a gép fűrészlapja és fém alkatrészei korrodálódnak a víztől és az iszaptól.

A gép sematikus rajza az ábrán látható. Jellemzően egy ilyen gép egy villanymotorból, egy gyémánt vágókorongból, egy hűtőfolyadék -ellátó rendszerből, amely védi a fröccsenéstől, egy asztalból, amelynek ütközője a kő vágása, és egy iszapgyűjtő tartályból.

Kővágó gép sematikus rajza: 1 - asztal; 2, 4 - napellenzők; 3 - kő; 5 - levágott gyémántkerék; 6 - víztartály; 7 - víz

Kisméretű minták vágására alkalmas gépet könnyű elkészíteni a K-1 típusú "Ügyes kezek" készletből, amelyet a mogilevi "Electrodvigatel" gyár gyárt. Ebben kissé módosítania kell a gép alapját, asztalt és tüskét kell készítenie a gyémántfűrész rögzítéséhez. A Skillful Hands készlet 250 W-os egyfázisú, 2500 ford / perc fordulatszámú villanymotort tartalmaz, ami elég ahhoz, hogy 125 mm átmérőjű gyémánt vágókorongot szereljen fel (ebben az esetben a kerületi sebesség 14,8 m / s ) akár 30 mm magasságú kemény kövek vágásához.

A gépasztal minden részlete (a test, a záróablak, a tálca és a fedőlap) plexiből ragasztható, csak a testhez és az asztalhoz 5-6 mm vastagságú plexit kell venni - ezáltal a merev és tartós szerkezet. Jobb a vizet 3-4 mm átmérőjű rézcsövön keresztül ellátni. A csövet félkörben meg kell hajlítani, hozzá kell forrasztani az ugyanabból a csőből készült tápegységet, és rá kell helyezni egy gumi tömlőt a hideg víz ellátására. A csőnek mindkét oldalon körbe kell tekernie a gyémántfűrészt.

A vágás során a követ két kézzel szorosan az asztalhoz tartják, ami kizárja a kő ferdülését vagy "ugrását", és enyhe nyomással átviszik a fűrészt. Az ásványt szigorúan meghatározott vastagságú lemezekre vághatja egy olyan gépen, amelynek ütközője a levágó kerék bal oldalán található. Az ütköző helyzete határozza meg a betét vastagságát. A jobb kezű kő az ütközőhöz van nyomva, és előrehalad a fűrészen.

Különösen kényelmes két kézzel fogni a követ, amikor agatha mandulát és szabálytalan ásványokat vág. A kő elforgatásakor azonban nagyon óvatosnak kell lennie, nehogy véletlenül ferde legyen és ne törje meg a fűrészt.

Annak érdekében, hogy a kő stabil helyzetben legyen, az élét csiszolják (levágják). A kapott támasztópárnát az ütközőhöz nyomják, és egy gyémántfűrészen vezetik át.

A követ is kartondobozba teheti, betöltheti cementtel vagy gipszkel, és amikor megszilárdul, vágja le. A fűrészelés befejezése után a rögzítő cementet és a vakolatot gondosan el kell távolítani. Ha repedt követ kell vágni, először epoxi ragasztóval kezeljük, és hagyjuk megszáradni.

Meghosszabbíthatja a gyémánt vágókorong élettartamát, ha szögletes érintkezőcsapágyakat szerel a gép tengelyére, amelyek mentesítik a tengelyt a hossz- és keresztirányú játékból, valamint egy csiszolókorongot használ, ami minimalizálja a vágás excentricitását. kerék. A gép működése során sok iszap képződik (csiszoló- és kőhulladék keveréke). Annak elkerülése érdekében, hogy vízzel együtt a csapágyakra és a gép más forgó részeire ne kerüljön, ezeket le kell fedni paravánnal, tömítéssel stb.

Kényelmesebb a követ vágni, amikor a kör felé halad. A vágógépasztal síkjának a vágókerékhez viszonyított elhelyezkedésének változatai az ábrán láthatók.

A leállító asztal beállításának változatai a gyémánt vágókoronghoz képest: 1 - optimális; 2 - közepes; 3 a legrosszabb

Ha a kő kicsi, akkor csiszolni lehet, nem pedig vágni.

Az alábbi ábrán bemutatott gép kedvezően különbözik az előzőtől, mivel a motorból származó nyomatékot rugalmas kötésen keresztül továbbítja a fűrészhez, amely jól elnyeli a kő ferde helyzetében fellépő ütéseket, és lehetővé teszi az elektromos motort a magas páratartalmú területről, ezáltal megtartva az alapvető biztonsági szabályt, és nem kevésbé fontos, hogy cserélhető vagy lépcsős szíjtárcsák segítségével akár három fordulatszámot is elérhessen. A mosógép bármely ékszíja rugalmas kötésként használható.

Gép kővágáshoz nyomaték átvitelével villanymotorból rugalmas csatlakozó segítségével: 1 - motor; 2 - öv; 3 - csuklópánt; 4 - szemellenző; 5 - gyémánt vágókorong; 6 - víz; 7 - kapcsoló; 8 - lefolyó; 9 - tok

Hány gépe legyen és melyik, azt minden mester maga dönti el. Az egyik például külön gépeket akar készíteni a kővágáshoz és az őrléshez, a másik inkább a vágást és a csiszolást kombinálja egy gépben. Melyik opciót érdemes választani? Először is a munkaterület méretéből kell kiindulni. Súlyos állapot az is, hogy az egyik fűrészt néhány perc alatt le lehet cserélni a másikra, vagy a gépet kővágásról csiszolásra váltják, megváltoztatják a munkastest forgási sebességét.

Kővágó gép. A gyémánt vágókorong és az elektromos motor egy lengő keretben található: 1 - gyémánt vágókorong; 2 - öv; 3 - motor; 4 - kő; 5 - rögzítő eszköz; 6 - fogantyú

Vágógép gyártásához szükséges, hogy a gyémánt vágókorong forgási sebessége 1500-2500 ford / perc legyen, 15-25 m / s kerületi sebesség mellett. A gyenge, törött köveket legjobban alacsony fordulatszámon (1000-1500 ford / perc) vágni. A gyémánt vágókorong optimális szemcsemérete 250/200, 200/160, 160/125 és 125/100. A vágás időtartamának hirtelen megnövekedése miatt nem praktikus az amatőr gyakorlatban kevesebb szemű köröket használni.

Kővágó gép. A kő saját súlya alatt leereszkedik a fűrészre: 1 - szemellenző; 2 - levágott gyémántkerék; 3 - öv; 4 - elektromos motor; 5 - víz; 6 - test; 7 - csuklópánt; 8 - kő

Gépek kővágáshoz szalagfűrészekkel: a - első lehetőség: 1 - víz; 2 - csiszolóanyag; 3 - szalagfűrész; 4 - kő; 5 - támogatás; 6 - forgattyús mechanizmus; 7 - elektromos motor; b - második lehetőség: 1 - elektromos motor; 2 - forgattyús mechanizmus; 3 - szalagfűrész; 4 - kő; 5 - fürdő vízzel; 6 - támogatás

A vágás mellett csiszolóra lesz szüksége. Néha az őrlési műveleteket elektromos darálón végzik. De csak a munka kezdeti szakaszában használható, mivel kényelmetlen a kő függőleges síkban történő feldolgozása.

Természetesen a csiszológépet függőlegesen is felszerelheti, és csiszolókorongot rögzíthet a tengelyéhez, de ez sem kiút. Ha az elektromos motort függőlegesen helyezik el, annak háza és csapágyai gyorsan felmelegednek, némi erő jelenik meg a tengely mentén, és egy sebesség, néha magas, jelenléte nem teszi lehetővé a kő ömlesztett csiszoló- és egyéb munkákkal történő feldolgozását. Ezért végső soron vízszintes nagyolószerszámmal rendelkező gépet kell tervezni. Egy ilyen típusú gép két típusának kialakítása az alábbi ábrán található.

Csiszológépek ékszíjhajtással: a - villanymotor, felül felszerelve; 1 - elektromos motor; 2 - szíjtárcsa; 3 - kerítés; 4 - öntöttvas előlap; 5 - cseppentő; b - az elektromos motor aljára van felszerelve; 1 - előlap; 2 - kerítés; 3 - ágy; 4,7 - szíjtárcsák; 5 - elektromos motor; 6 - öv; 8 - központosító egység

A diagramból látható, hogy a tengely, amelyre az előlap van felszerelve, ékszíjhajtással van összekötve az elektromos motorral. A meghajtó szíjtárcsa lehetővé teszi, hogy a gép három sebességgel működjön.

A szerző csiszológépet készített, amelyben a villanymotor a burkolat alatt található. Az előlap műanyag tokban működik. Szükséges az iszap összegyűjtéséhez, és lehetővé teszi, hogy ne féljünk az őrlés során hirtelen kiugró kő épségétől. A műanyag tok kerülete körül gumitömítés van rögzítve, amelyen a kéz működés közben nyugszik. A gép általános nézetét az ábra mutatja:

Daráló gép

A csiszológép egy ágyból áll, amelynek felső burkolatára függőleges orsó van felszerelve:

Központosító egység függőleges tengely és persely gyémánt szerszámokkal való munkavégzéshez: 1 - persely; 2 - szorító anya; 3 - asztalborítás; 4 - alátét; 5 - tok; 6,9 - csapágyak; 7 - tengely; 8 - szíjtárcsa

A gép két háromfokozatú szíjtárcsával rendelkezik. Az egyik a függőleges tengely végéhez, a másik a motor tengelyéhez van rögzítve. Az orsó felső végén egy öntöttvas előlap vagy egy gyémántpohár van rögzítve egy illesztéssel. A villanymotor nyomatékátvitelét ékszíjas sebességváltóval hajtják végre. Mint már említettük, az iszap összegyűjtéséhez, a víz és a csiszolóanyag fröccsenésének megakadályozásához a gépen műanyag tok található, amely tetejére gumitömítés van rögzítve. A műanyag toknak 5-6 cm-re kell lennie az előlap felülete felett. A gép kapcsolóval és földeléssel van felszerelve.

Olvass tovább:

Minden a kőfeldolgozásról ...

10.09.2010, 07:35

Kőfeldolgozás - http://shpuntik.kulichki.net/sov00825.html
kövek csiszolása - http://shpuntik.kulichki.net/sov00826.html

10.09.2010, 07:43

http://basik.ru/forum/index.php?showtopic=442
Itt egy másik link, amit a srácok közzétettek a kőcsiszológépeikről.

18.12.2011, 17:57

házi forgatások 100 - 5000 simán, 800 watt

18.12.2011, 19:48

Slyudyan, látom, hogy mosógéped van. Ossza meg titkait, hogyan kezeli?
Diagrammal, ha lehetséges.

Kőfeldolgozás otthon

19.12.2011, 06:08

Slyudyan írta: a házi készítésű termékek sebessége 100-5000 simán, 800 watt

és melyik mosógépen van a 800 wattos motor? Nem találtam 180 -nál többet a mosógépeken, de a 180 nem elég, ezért új, másfél kilowattos motor vásárlásán gondolkodom ...

19.12.2011, 09:01

a motor olasz, a fordulatszámmérő nincs beállítva, egy terisztoron keresztül vezérelhető (2 kW-os elektromos fúróból) egy szabályozógombbal, jobbról balra a keféken lévő fázis nulla kapcsolóval

19.12.2011, 09:08

orsó a Zhiguli elülső agyából

Nem rendelkezik a szükséges engedélyekkel a bejegyzés mellékleteinek megtekintéséhez.

19.12.2011, 09:12

oldalfotó

Nem rendelkezik a szükséges engedélyekkel a bejegyzés mellékleteinek megtekintéséhez.

19.12.2011, 09:14

élező még

Nem rendelkezik a szükséges engedélyekkel a bejegyzés mellékleteinek megtekintéséhez.

19.12.2011, 09:16

Nem rendelkezik a szükséges engedélyekkel a bejegyzés mellékleteinek megtekintéséhez.

19.12.2011, 09:23

Propán égő

Nem rendelkezik a szükséges engedélyekkel a bejegyzés mellékleteinek megtekintéséhez.

19.12.2011, 09:26

600 wattos csempevágó aprító

Nem rendelkezik a szükséges engedélyekkel a bejegyzés mellékleteinek megtekintéséhez.

19.12.2011, 09:28

Nem rendelkezik a szükséges engedélyekkel a bejegyzés mellékleteinek megtekintéséhez.

19.12.2011, 09:31

Fúró

Nem rendelkezik a szükséges engedélyekkel a bejegyzés mellékleteinek megtekintéséhez.

19.12.2011, 09:53

2 sebességes körömreszelő

Nem rendelkezik a szükséges engedélyekkel a bejegyzés mellékleteinek megtekintéséhez.

Powered by phpBB phpBB Group.

phpBB Mobile / SEO, Artodia.

Kővágás otthon, mint üzlet

A vágott kő a homlokzati munkához tartós és kiváló minőségű anyag. Könnyű és rendkívül tartós. A határozatlan élettartam miatt az építőanyag megvásárlása ésszerű a javításokhoz.

A súly és a költség nem minden előnye a vágott kőnek. Ezenkívül sokféle textúrája lehet, ami páratlan stílust és szépséget kölcsönöz az épület homlokzatának.

Az üzleti ötlet fogalma egyszerű: veszünk egy olcsó követ, és sok drága kőre osztjuk. Érdemes részletesebben megfontolni.

Milyen felszerelést használjak?

A vágott kő otthoni gyártása meglehetősen összetett folyamat, amely sok árnyalatot tartalmaz. A minőségi építőanyag -üzlet sikeres létrehozásához szüksége lesz magára a vágógépre, valamint számos segédberendezésre.

Ami a fő felszerelést illeti - egy vízzel táplált kővágógépet, annak megválasztása és megvásárlása a legfontosabb lépés vállalkozásának létrehozásában. Számos gépmodell létezik, a kézi és hordozható, valamint a nagy méretű helyhez kötött gépek közül. A legjobb választás csak a válladra esik.

Az egyetlen dolog, amit meg kell érteni, hogy ha egy vállalkozásról beszélünk, bár kicsi, akkor a kézi berendezések valószínűleg nem elegendőek. Nagyméretű, 60 cm -es fűrészátmérőjű berendezésekre lesz szüksége.

Mit kínál nekünk a piac?

Most megpróbáljuk megvizsgálni a berendezések alapvető modelljeit, amelyeket lehet és kell használni egy otthoni vállalkozásban vágott gránit vagy homokkő előállításához. Számos általános kritérium létezik, amelyek figyelembevételével lehet kiválasztani a legjobb megoldást:

1. Multifunkcionalitás. A berendezés használatának mobilitásáról beszélünk: álló vagy hordozható.
   

   Ha egy álló gép könnyen szállítható, akkor ez mindenképpen funkcionálisabbá és hasznosabbá teszi;

2. A technikai oldal. Alkalmazási köre attól függ, hogy technológiailag milyen minőségű lesz a gép. Tehát professzionális gép használatával megbirkózhat gránit, márvány, csempe vagy macskakő vágásával. A fűrészlap biztonsága miatt sem kell aggódnia, mivel a készülék időben szállítja a hűtőfolyadékot.

Fontolja meg azoknak a gépeknek a költségkeretes modelljeit, amelyek vízellátással rendelkeznek, és a fűrészlap átmérője meghaladja a 60 cm -t:

1. VK-1, VK-2. Kővágó gépek, amelyek asztallapot és fűrészelési mechanizmust tartalmaznak. Az ilyen berendezésekben a fűrész átmérője 120 cm, ami több mint elegendő bármilyen munkához. Ez a gép tekinthető a legmegfelelőbbnek egy új kővágási üzletágban. Ennek ára a piacon 1000 dollártól változik.
2. VK-3. Nagyobb és erősebb gép, komoly és hosszú távú munkához. Alkalmasabb a termelés bővítésére. A fűrészlap mérete lehetővé teszi akár 300 cm átmérőjű kőlapok vágását is.A modellek költsége 2000 dollártól kezdődik.

Technológiai folyamat otthon

A kőfeldolgozás, amely magában foglalja a vágást is, nagy előrelépést ért el a gyémánt technológiának köszönhetően. Végül is, még néhány évvel ezelőtt egy kővágó üzlet otthoni megszervezéséhez kifinomult ütő- és zúzóberendezésekre lenne szükség. Ma a kis méretű kompakt gépek elegendőek. Könnyen vágják a kemény sziklákat: gránitot vagy márványt.

A speciális szerszámok lehetővé teszik összetett kontúrok vágását és tetszőleges vágási munkák elvégzését. Az üzleti ötlet globálisabb. De hogyan és milyen anyagot kell használni - ezeket a kérdéseket magának kell eldöntenie.

Ha magáról a berendezésről beszélünk, akkor itt több fajtáját megkülönböztethetjük. Mindegyiket együtt használják egy adott típusú építőanyaggal és egy bizonyos típusú munkához. A köszörűgépek népszerűek, de túlságosan hajlamosak a sérülésekre, ezért otthoni gyártáshoz jobb megbízhatóbb egységet venni.

Esetünkben gyémántpengés fűrészgép használata javasolt. A munkaelem vastagsága eléri az 5-6 mm-t, ami több mint elegendő a megbízható vágáshoz. Az ilyen lemez eltarthatósága 2-3 év, majd jobb cserélni, különben drága javításokra lehet szükség.

A gyártási folyamat a következő szakaszokra osztható:

• az anyag előkészítése;
• üresre vágva;
• felületi csiszolás;
• felületi polírozás;
• ha szükséges: faragás vagy gravírozás.

Természetes kő vágási költsége

Ebben a részben megpróbáljuk leírni ezeknek a munkáknak a költségeit, és megérteni, hogy mennyire nyereségesek. Egy ilyen termelés jövedelmezőségét egy egyszerű képlet segítségével lehet kiszámítani, amely így néz ki:

RP = D / ZP * 100%

1. Az RP közvetlenül maga a termelés jövedelmezősége.
2. A várható jövedelem.
3. A kő vágásának gyártási költségei (anyagvásárlás, a gép amortizációja, villanyszerelő stb.).

A berendezések és anyagok kezdeti vásárlásakor célszerű egyszeri költségeket is kiszámítani: a berendezések ára és az anyagok ára Po + Pm. Végső soron csak annyit kell tennie, hogy hozzáadott értéket ad a munkához, és tiszta nyereséget termel.

Mi az üzleti ötlet megtérülése?

Az egyes esetek egyénisége azt mutatja, hogy egy üzleti ötletnek nincs stabil hatékonysági és jövedelmezőségi mutatója. Minden elsősorban az embertől, az üzleti tevékenységre való hajlamától és számos más tényezőtől függ. Ha azonban követi a célját és törekszik a sikerre, akkor jó eredményeket érhet el a vágott gránit gyártásában.

Hogyan értékesíthetem termékeimet?

A vágott kőüzlet sikeres működtetéséhez feltétlenül kövesse az alábbi tippeket:

• kerüld a közvetítőket. Közvetlenül a végső vevővel dolgozzon;
• reklámozza termékét. Ehhez folyamodjon a televízióban és a rádióban történő hirdetéshez, ne felejtse el az internetet;
• látogasson el a profiljához illő kiállításokra. Talán itt fog találkozni törzsvásárlóival;
• marketing trükkökhöz folyamodnak: vizuális hirdetések, vélemények és promóciók.

A legfontosabb dolog, amit minden vállalkozás indításakor tudni kell, a tervezés. Csak a segítségével tud helyesen és hatékonyan elosztani az erőforrásokat, kiszámítani a költségeket és megjósolni a nyereséget, különösen azért, mert az egyik úttörője lesz az ilyen építőanyagok otthoni gyártásának.

Ajánlunk kőfeldolgozó berendezések széles választéka:

• kőhasító gépek forgácsolt és fűrészelt burkolólapok és falburkolatokhoz;
• sajtolóprések bármilyen alakú burkolólapok gyártásához;
• kőtörők kavics és zúzott kő előállításához kis kőhulladékból;
• kővágó gépek nagy tömbök kívánt méretű lapokká vágására;
• göndör (vízcsiszoló) vágógépek panelek vagy mozaikok készítéséhez természetes kőből;
• profilozó gépek profilok nyersdarabokra gurítására;
• csiszológépek a kész kőtermékek felületének csiszolására.

Sokéves tapasztalat a kőfeldolgozó berendezések és fémfeldolgozó berendezések szállításában, valamint a saját tapasztalatunk a fémmegmunkálásban. garantálja a szállított gépek minőségét és megbízhatóságát.

Kő alakú vágógépek (vízsugaras vágás) A kővel vízzel való szerszámgépek nagy pontosságot és minőségi vágást tesznek lehetővé, lehetővé téve bármilyen bonyolultságú kő művészi kivágását.	Kőhasító gépek Az ilyen típusú kőfeldolgozó berendezéseket kövek feldarabolására tervezték, hogy adott méretű és alakú tömböket kapjanak.	Kőtörők Kőtörésre használják, hogy finom frakciójú zúzott követ, kavicsot és kőforgácsot nyerjenek az utak, tereprendezés, sportpályák stb.
Bélyegző prések A sajtolóprések olyan kőfeldolgozó berendezések, amelyeket térkövek és burkolólapok gyártására terveztek.	Kővágó gépek A kővágó gépeket széles körben használják az építőipar különböző területein (sztilobátok építése, belsőépítészet stb.). Alkalmas beltéri és kültéri használatra.	Csiszológépek A csiszológépeket a kőtermékek végső feldolgozására használják, felületük simaságát és fényét adva.
Profilozó gépek A profilozó kőfeldolgozásra szolgáló berendezéseket úgy tervezték, hogy profilokat nyersdarabokra gurítsanak, oszlopok, párkányok stb. Gyártásához. Kővágó gép építészeti elemek.	Kőmetsző gépek A gravírozógépekkel különféle díszítő elemeket készítenek természetes kőből (domborművek, kandallók, tükörkeretek stb.).	Gyártósorok A gyártósorok kész megoldások az Ön vállalkozása számára. Számos különböző célú gépet egyetlen komplexumba egyesítenek, amely egy adott típusú termék (térkő, mozaik stb.) Gyártására szolgál.
Kőmozaik (panelek, rózsák) Mozaikokat készítünk természetes kőből. Kiváló minőség, legjobb árak! Garantáljuk a minőséget és a határidők betartását! Kedvező feltételekkel szabványos mozaik paneleket is szállítunk.	Kompozit csempe A kerámián lévő márvány és gránit kompozit csempe méltó alternatívája a drága természetes kőnek. Egyesíti a mesterséges anyagokban rejlő hozzáférhetőséget és könnyű telepítést a természetes kő megjelenésével.

A megbízható kőfeldolgozó berendezés garantálja a sikeres üzletet

A kőfeldolgozás nehéz és időigényes folyamat, ez annak köszönhető, hogy a kő (mesterséges vagy természetes) erős, sűrű szerkezetű, nehezen feldolgozható. Nagy követelményeket támasztanak a kőfeldolgozó berendezésekkel szemben, mert a kő feldarabolásakor, vágásakor vagy más feldolgozásakor mechanikai sérülés veszélye áll fenn, ami elutasításhoz és megnövekedett költségekhez vezet. Ezért a kőfeldolgozó berendezéseknek megbízhatónak és kiváló minőségű anyagokból kell készülniük, biztosítaniuk kell a stabil működést, és amikor kiválasztják, figyelni kell teljesítményére és hatékonyságára. A kővágó gépeknél fontos szempont a hűtőrendszer jelenléte, amely meghosszabbítja a vágószerszám élettartamát.

A kő alkalmazása

A házak homlokzatainak, a belső tereknek, valamint a járdáknak mesterséges vagy természetes kővel történő díszítése évről évre egyre népszerűbb. A konyhai munkalapok, zuhanytálcák, vázák, mosogatók, virágcserepek, különféle díszítő elemek (falburkolat csiszolt kővel, mozaikpadló, falpanelek stb.) Kőből készülnek, használják az utak építésében, a sportolás elrendezésében házak, szállodák, szanatóriumok, városi terek és utcák alapjai és területei. A kő ilyen széles körű használata arra ösztönöz bennünket, hogy rendszeresen bővítsük a szállított kőfeldolgozó berendezések körét. Igyekszünk minden ügyfelünk igényeinek megfelelni.

Berendezés kőfeldolgozásra. A kőfeldolgozás szakaszai

Mielőtt késztermékké válna, a kőbányákban bányászott kőnek több kőfeldolgozó berendezésen kell feldolgoznia:

Cégünk különféle célokra kínál kőfeldolgozó berendezéseket, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy teljes körű munkát végezzünk természetes kőből készült termékek előállítására. Weboldalunkon olyan kőfeldolgozó berendezéseket talál, amelyek megfelelnek a különböző követelményeknek: kis hordozható kővágók és nagy teljesítményű fűrészgépek több tárcsával, kézi csiszológépek és többfejű polírozógépek, különböző kapacitású kőhasító és bélyegző prések, vízsugaras vágás különböző asztalmérettel rendelkező gépek, kőtörők és profilhengerelő gépek.

A KIT-KOMPLEKT által szállított összes kőfeldolgozó berendezést magas termelékenység, minőség és megbízhatóság jellemzi.

Ma arról fogunk beszélni, hogyan lehet házilag házilag kővágó gépet készíteni improvizált anyagokból saját kezűleg otthon, hogy bármilyen természetes követ vághasson vagy fűrészelhessen. Megfontoljuk a kövek fűrészelésére és vágására szolgáló gépek rajzait is, amelyeket saját maga is megtehet

DIY KŐVÁGÓ Fűrészek. Bármely kővágó gép "szíve" az orsó - a vágótárcsa felszerelési helye és a támasz, amely a mintát táplálja hozzá.

Mindkét szerelvényt egy hűtőfolyadék -tartály támasztja alá, amelynek elég merevnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa, hogy ezek a szerelvények mindig egyenletesen helyezkedjenek el a fűrészelés során. Az ilyen tartályt legjobban 3 mm vastag burkolt acéllemezből lehet elkészíteni az illesztések hegesztésével. De elkészítheti deszkákból vagy vastag (12 mm) rétegelt lemezből is, belülről átfestve az illesztéseknél forrasztott fémlemezekkel. Jól elkészített, majdnem olyan jó, mint a teljesen fém tartályok.

Egy orsó van rögzítve a kész tartály oldalfalához csavarok és alátétek segítségével. Ha a tartály falai fából készültek, nagy alátéteket kell használni, hogy megakadályozzák a fa átpréselését és a csavarok kilazulását. A kőbilincs mindössze 50 x 100 mm -es tömör fából készült tömb, amelynek egyik végén csuklópántként szabályos ajtópánt van rögzítve.

A követ hosszú szárnyas csavarokkal rögzítik. Mivel a hurok nem mozoghat hosszirányban, szükségessé válik a kő szorítóban történő többszörös átrendezése. De ha rögzít egy csődarabot a tartályon, amely mentén egy hüvely csúszik, ezt a rudat egy karral összekötve, akkor egyszerre több lemezt levághat anélkül, hogy a kőt a bilincsben átrendezné. Természetesen itt nem érhet el nagy pontosságot, de bizonyos készségekkel jó eredményeket érhet el.

A gép 0,25 lóerős motorral is rendelkezik. ., ékszíjjal és védőburkolattal. Utóbbi hátsó falának valamilyen fémlemezből kell készülnie, az oldalakat és az elülső oldalakat pedig szövetszalagokkal kell lezárni, amelyeket fel lehet emelni a fűrészelés megfigyelése érdekében. A kész gépet és a motort közös alapra kell felszerelni, szivacsgumi vagy filc lapokat helyezve alattuk a zaj és a rezgés csökkentése érdekében.

A kő vágására és csiszolására szolgáló gép elektromos élező vagy elektromos fúróberendezés alapján szerelhető össze. Egy ilyen eszköznek két tengelykimenete van, az egyik fúrótokmánnyal (féknyereggel), a másik csiszolókoronggal vagy gyémánt vagy más bevonattal ellátott speciális előlappal. A készülék teljesítménye 0,25 kW, forgási sebessége 2800 fordulat / perc.

A kőfeldolgozáshoz más elektromos motorokat is használhat, amelyek teljesítménytartománya 0,25–0,5 kW, és a forgási frekvencia 1500–3000 fordulat / perc.

A csuklós fedéllel ellátott doboz állványként szolgálhat a gép számára. A gép a burkolathoz van csavarozva. A csuklós burkolat lehetővé teszi bizonyos műveletek során a gép döntött helyzetbe állítását.

A patron oldaláról egy oldalsó asztal van rögzítve a dobozhoz. Magassága állítható, így különböző átmérőjű vágókorongokkal lehet dolgozni.

Az oldalsó asztalon 30 x 30 mm -es duraluminium sarokból készült vezetősín található. A vágókorong védőburkolata oldalra van felszerelve. Az asztal és a biztonsági kerítés mentén középső vonalat húztak, hogy könnyebben tájékoztassák a követ a vágás során.

A gép hangszigetelése érdekében az állvány dobozának alja és az oldalsó asztal tartója gumival vagy filccel van kárpitozva.

A vágólap lehűtéséhez a raklapot vízzel kell elhelyezni a gépasztal rögzítése alatt. A súrlódás csökkentése érdekében szappanoldatot adhatunk a vízhez. A második edényt az előlap alá helyezzük.

A házilag készített kővágógépek szokatlan kialakítással javíthatók. A legfontosabb, hogy kövesse a biztonsági óvintézkedéseket.

A kőfűrész működési elve megegyezik a fafűrészekével, de emlékeztetni kell arra, hogy az ásványok sokkal keményebbek, mint a fa, és ezért speciális technikák szükségesek a velük való munkához, amit meg kell tanulni. Egy jó gyémántfűrész körülbelül 5 mm / perc sebességgel vágja a lágy ásványokat, és a keményebb, viszkózusabb ásványokat valamivel lassabb sebességgel.

A fűrész a fán ugyanazt a távolságot teszi meg másodpercek alatt. Mivel a gyémántvágótárcsák sokkal vékonyabbak és sokszor drágábbak, mint a fűrészek, nagyon óvatosan kell kezelni őket, hogy elkerüljék az elakadást, a hajlítást és a törést. Nagyon magas követelményeket támasztanak a kővágó fűrészek gyártásának pontosságával szemben. Ez egy finom technika.

Ha a kő mérete meghaladja az 50–70 mm -t, akkor kivitelezéskor nem praktikus a kezében tartani - ez kényelmetlen. De a kő természetes anyag, ezért ritkán van lapos platformja, és nem lehet stabilan elhelyezni a fűrészasztalon. Különböző bilincseket kell használni, hogy szilárdan tartsák a követ, és megakadályozzák annak elfordulását vagy rázkódását. A bilincs egy féknyereghez van rögzítve, amely a vezetők mentén a vágókoronghoz csúszik. A követ lassan és óvatosan adagolják, hogy csak a legkönnyebb érintkezés jöjjön létre a vágótárcsával.

Tehát a kőfűrész fő egységei a következők: az orsó, amelyre a vágótárcsa van rögzítve; meghajtó eszköz a lemez forgatásához; támasztó kővel való szorítóval; tartály a hűtőfolyadék és az ágy tartására.

Azoknak, akik saját kezűleg szeretnének kővágógépet készíteni, tudniuk kell, hogy a vágótárcsákat kellően vastag acéltengelyekre kell felszerelni, hogy fenntartsák a szerkezet merevségét és működésének pontosságát az alkalmazott feszültségek hatására.

A kis (legfeljebb 100 mm átmérőjű) tárcsák jól működhetnek a 12 mm -es tengelyeken, bár előnyben kell részesíteni a 15 mm -es tengelyeket. A legfeljebb 400 mm átmérőjű tárcsákhoz 18–25 mm tengelyátmérő szükséges. A tengelyvég lehet kisebb átmérőjű, ha a maradék megfelelő átmérőjű.

A merevség és az egyenletes forgás biztosítása érdekében a tárcsák mindkét oldalon karimásak. A vékony tárcsák nagyobb karimákat igényelnek, mint a vastagabb tárcsák. A 112 mm -es tárcsához 75 mm átmérőjű karimákat kell használni; 200 mm -es tárcsákhoz - karimák 37–50 mm; 300-400 mm - karimák 75 87 mm. Bizonyos esetekben, amikor például vékony vágásokat kell nagy pontossággal átfűrészelni, előfordulhat, hogy a karimák csak 12 mm -rel érik el a tárcsa szélét.

A gépasztal minden részlete (a test, a záróablak, a tálca és a fedőlap) plexiből ragasztható, csak a testhez és az asztalhoz 5-6 mm vastagságú plexit kell venni - ezáltal a merev és tartós szerkezet. A vizet jobb 3-4 mm átmérőjű rézcsövön keresztül ellátni. A csövet félkörben meg kell hajlítani, hozzá kell forrasztani az ugyanabból a csőből készült tápegységet, és rá kell helyezni egy gumi tömlőt a hideg víz ellátására. A csőnek mindkét oldalon körbe kell tekernie a gyémántfűrészt.

A vágás során a követ két kézzel szorosan az asztalhoz tartják, ami kizárja a kő ferdülését vagy "ugrását", és enyhe nyomással átviszik a fűrészt. Az ásványt szigorúan meghatározott vastagságú lemezekre vághatja egy olyan gépen, amelynek ütközője a levágó kerék bal oldalán található. Az ütköző helyzete határozza meg a betét vastagságát. A jobb kezű kő az ütközőhöz van nyomva, és előrehalad a fűrészen.

Különösen kényelmes két kézzel fogni a követ, amikor agatha mandulát és szabálytalan ásványokat vág. A kő elforgatásakor azonban nagyon óvatosnak kell lennie, nehogy véletlenül ferde legyen és ne törje meg a fűrészt.

Annak érdekében, hogy a kő stabil helyzetben legyen, az élét csiszolják (levágják). A kapott támasztópárnát az ütközőhöz nyomják, és egy gyémántfűrészen vezetik át.
A követ is kartondobozba teheti, betöltheti cementtel vagy gipszkel, és amikor megszilárdul, vágja le. A fűrészelés befejezése után a rögzítő cementet és a vakolatot gondosan el kell távolítani. Ha repedt követ kell vágni, először epoxi ragasztóval kezeljük, és hagyjuk megszáradni.

Meghosszabbíthatja a gyémánt vágókorong élettartamát, ha szögletes érintkezőcsapágyakat szerel a gép tengelyére, amelyek mentesítik a tengelyt a hossz- és keresztirányú játékból, valamint egy csiszolókorongot használ, ami minimalizálja a vágás excentricitását. kerék. A gép működése során sok iszap képződik (csiszoló- és kőhulladék keveréke). Annak elkerülése érdekében, hogy vízzel együtt a csapágyakra és a gép más forgó részeire ne kerüljön, ezeket le kell fedni paravánnal, tömítéssel stb.

Vágógép gyártásához szükséges, hogy a gyémánt vágókorong forgási sebessége 1500-2500 ford / perc legyen, 15-25 m / s kerületi sebesség mellett. A gyenge, törött köveket legjobban alacsony fordulatszámon (1000–1500 ford / perc) vágni. A gyémánt vágókorong optimális szemcsemérete 250/200, 200/160, 160/125 és 125/100. A vágás időtartamának hirtelen megnövekedése miatt nem praktikus az amatőr gyakorlatban kevesebb szemű köröket használni.

Most a vágógép eszközéről. Az otthoni gép sok kompromisszumot és egyszerűsítést jelent az ipari gépekhez képest, de szigorú követelményeket támasztanak vele szemben. Ezek közül a legfontosabb, hogy minimalizálják a vágókorong tengelyre gyakorolt ​​excentricitását, a csapágytengelyek excentricitását, a hosszanti és különösen a tengely keresztirányú holtjátékát (jó eredmények érhetők el szögletes érintésű gördülőcsapágyak használatával). Ezek az intézkedések jelentősen meghosszabbítják a vágókorong élettartamát, és elkerülik a kő felületén a körömszerű forgácsolást.

A tengelycsapágyakat védeni kell a vágás során keletkező dugványoktól, és a hűtőfolyadékkal együtt permetezni és lerakódni a gép alkatrészein. Az iszap erősen koptató és maró hatású. A szokásos filc vagy gumi tömítések nem védik eléggé a csapágyakat; legalább árnyékoló védelemre van szükség.

A legegyszerűbb módja egy olyan gép elkészítése, amelyben a gyémántkerék közvetlenül az elektromos motor tengelyére van felszerelve. A 200 mm átmérőjű kör forgási sebességének 2500-3000 fordulat / percnek kell lennie. Ez az elrendezés megköveteli, hogy a motorcsapágyak nagyon pontosak legyenek (pl. Hüvelycsapágyak) és a rotor jól kiegyensúlyozott legyen. Ellenkező esetben egy ilyen drága és ritka eszköz, mint a gyémántkerék, nem tart sokáig.
Ha nem lehet jó motort vásárolni, akkor válasszon olyan gépi kialakítást, amely rugalmas kötéssel rendelkezik a motor és a kerék között.

A legjobb eredményeket ékszíjhajtással lehet elérni. Elnyeli a kemény ütéseket, amikor a kő ferde, lehetővé teszi a motor kimozdítását a magas páratartalmú zónából, valamint egyszerűen kiválasztja a szíjtárcsák átmérőjét, hogy elérje a gyémántkerék megfelelő működéséhez szükséges forgási gyakoriságot, függetlenül a motor fordulatszámától. A kialakítást úgy kell átgondolni, hogy könnyen lehessen kicserélni a vágótárcsákat a gép szétszerelése nélkül. A kereket a tengelyhez rögzítő karima átmérője kicsi lehet, mindössze 8-10 milliméterrel nagyobb, mint a kerék furatának átmérője. Az elektromos motor vásárlásának legjobb módja az egyfázisú, aszinkron, 180-230 watt teljesítményű. Ezeket a motorokat háztartási készülékekben használják, és mindig kereskedelmi forgalomban kaphatók.

A hűtőfolyadékot mindkét oldalról be kell juttatni a körbe úgy, hogy annak teljes felülete nedves legyen. Általában két rugalmas cső hozza be, kissé a kör oldalaihoz nyomva. Közelebb helyezkednek el a tengelyhez és 30-40 milliméterrel a tengely tengelyét a kör munkaszakaszának középpontjával összekötő vonal fölé.
Vágáskor fröccsen a hűtőfolyadék, és gondoskodni kell róla, hogy a vízgyűjtőbe kerüljön.

A védelem kifejlesztésekor nem szabad elfelejteni, hogy a víz körülbelül 60-70% -a a tárcsa forgási síkjában permeteződik. Az oldalsó szórás legfeljebb 5-10 fokos szöget zár be. Az ábra a folyadék tágulásának irányát mutatja. A legnehezebb megbirkózni a folyadék fennmaradó 30-40% -ával, mivel ez az a rész, amely egyenletesen szóródik minden irányba. Szerencsére az a fröccsenés, amely a korong kőbe jutásakor keletkezik, szinte nem tartalmaz iszapot. Az iszap alulról jön ki, és elsüllyed a fürdőben.

A következő kialakítással jó fröccsenés elleni védelem érhető el. Itt, a fürdőkád elülső részében polietilénből vagy olajszövetből készült kötény van rögzítve, amelyet a felső résszel rögzítenek a mester nyaka körül. Ha elég szélesre van készítve, akkor majdnem minden, a gépből kirepült spray eléri a kötényt, és lefolyik rajta a fürdőkádba. A fürdőből az iszapos folyadékot egy csövön (legalább 10 milliméter átmérő) távolítják el a gépből. A szállított víz mennyiségét kísérletileg kell kiválasztani, de általában elegendő ahhoz, hogy amikor a motor nem jár, vékony csöpögés (szükségszerűen mindkét oldalról) folyjon a körből, és ne hasadjon cseppekre, szabadon esésének legalább 3-5 centiméterére.

A gép ne legyen különösen könnyű, minél nagyobb a súlya, annál nagyobb mintákat lehet rajta vágni. A legjobb, ha a gépet tartósan szereli fel. Például egy éjjeliszekrényben. Vághat egy követ egy ütközőn (asztalon), nyomja hozzá a követ, és mozgathatja a felület mentén, vagy anélkül, ha csak két kézzel fogja a követ. Az utóbbi módszer előnye, hogy a kő alakjától függetlenül teljesen tetszőlegesen kiválaszthatja a vágási síkot, és lassan elforgathatja ebben a síkban, ami 2-5-ször felgyorsítja a dolgokat. A hátrányok közé tartozik a szerszám viszonylag gyors kopása (egyenetlen kidolgozás a vágóélből) és az a tény, hogy a követ meglehetősen nehéz megtartani a vágási síkban.
.
Ezt a technikát óvatosan kell elsajátítani, mivel ha ferde, a kő kiüthető a kezéből, és a szerszám összetörhet. Kiemelt munkával a vágósíkot úgy kell kiválasztani, hogy a kő stabilan tapadjon az asztalhoz, és ne lendüljön rajta. A hangsúlyos vágás könnyebb és biztonságosabb a szerszámtörés szempontjából, a gyémántkorong jobban megőrződik, de a folyamat sokkal lassabb. A kő enyhe nyomással kerül a kerékre, ez növeli a vágási sebességet, de a túl nagy nyomás a még el nem kopott gyémántszemcsék aprításához vezet. A készség azonban elég gyorsan megjelenik.

Amint már említettük, a kő gyémántkerék nélkül is vágható, mint a megjelenése előtt. Vágáshoz vegyen sárgaréz vagy réz korongot és csiszolóport, amelyet hígtrágya formájában szállítanak a vágási helyre. További hűtésre nincs szükség, mivel a fűtés ebben az esetben elhanyagolható. A fent említett gépek bármelyike ​​alkalmas olyan munkára, amelyben a tárcsa forgási sebessége 200-300 ford / percre csökken. Nagyobb sebességnél laza csiszolóanyag kerül le a lemezről. A vágás nagyon sokáig tart, és a gyorsítás érdekében célszerű olyan eszközt készíteni, amely automatikusan táplálja a zabkását és tartja a követ. Itt a követ saját súlya és a kar súlya táplálja, amelyre mereven rögzítve van.

A kar másik vége szabadon forog az AA tengely körül, szigorúan párhuzamosan a vágókorong tengelyével. Forgás közben a levágó kerék áthalad az olajcsiszoló felfüggesztés rétegén, és magával ragadja a vágószemcséket az olajjal együtt. Figyelembe véve a folyamat lassúságát, lehetőség van egy végálláskapcsoló rögzítésére a kar útvonalán, amely automatikusan kikapcsolja a gépet a vágás végén.
A fent leírt módszerek mellett a követ is csíkokkal vágják - egyenes pengék, hasonlóak a fűrészlapokhoz. A csíkok acélból készülnek, gyémántvágó résszel. A csíkgépeket a kő egyidejű vágására használják több lemezre. Egy párhuzamos csíkokkal ellátott keretet engednek le a kőtömbre. A forgattyús mechanizmus azt mondja neki, hogy viszonozza. A vágómezőt folyadékkal permetezik, amely lehűti, keni és elviszi a dugványokat. Ezen az elven elképzelhető egy amatőr gép különböző változata, amely nem gyémánt szerszámmal, hanem csiszoló felfüggesztéssel működik.

A leggyakoribb módja a kő betáplálásának a vágószerszámhoz. Ennek az ellenkezője is lehetséges: a kő rögzítve van, a vágószerszámot szállítjuk, a motorral együtt egy lengő keretre szereljük.