A jégkorong titkai: a titkos kompozíció és gyártási folyamat. Műanyag hokikorong Mit lehet hokikorongból készíteni

MIRŐL SZÓL A CIKK?

A teremtés története

Kezdetben a jégkorongokat a hollandok fából készítették. Ők jutottak először eszébe, hogy pengéket kössenek csizmára, és fagolyókat hajtsanak át a jégen. Aztán Kanadában elkapták a kezdeményezést, ahol lendületet adtak az angliai jégkorong fejlődésének. A kanadaiak levágták a fagolyó tetejét és alját a jobb siklás érdekében. De egy ilyen forma nagyon fájt az embereknek, és kárt okozott mindenben. A britek viszont arra tippeltek, hogy gumira cserélik a fát. Egy ilyen lövedék sokkal könnyebb volt, rugalmasságában és könnyű kezelhetőségében felülmúlta a fa megfelelőjét. A játék teljes története során a gumi lett a legjobb anyag.

Az alátétek fajtái

Ma már többféle jégkorong-korong létezik. A modern szabványok szerint a korongnak a következő méretűnek kell lennie: két és fél centiméter magas, 7,5 centiméter átmérőjű, és fekete színűnek is kell lennie. De más színeket is használnak, amelyek súlya eltérő. Például egy narancssárga korong szükséges a lőgyakorlathoz, mivel nagyobb a súlya és alacsony a repülési sebessége. A kék korong éppen ellenkezőleg, könnyű, és gyermekek számára készült. A fehér korongot csak kapusgyakorlatra használják. A színen kívül semmiben sem különbözik a standardtól, és a követési készség fejlesztésére szolgál, mert fehér jégen és dobozon szinte láthatatlan.

Miből készültek?

Próbáljuk meg kitalálni, miből készülnek a jégkorongok. A gumialátét elkészítéséhez 11 összetevőt használnak fel. Fontolja meg a főbbeket:

• Természetes gumi - az alap;
• Olaj adalékok. Két különböző vegyületet adnak hozzá, hogy a gumi kopásállóságát biztosítsák;
• ásványi kiegészítők. Szükségesek az öregedési folyamat megelőzéséhez, valamint magának a guminak a vulkanizálásához;
• Korom. A töltéshez szükséges anyag.

Hogyan csinálják?

A hokikorongok készítésének megértéséhez vegye figyelembe a technológiai folyamatot, amelyet évek óta dolgoztak ki. Először is, a gumi belép a dagasztógépbe, mivel ez az alapja a gumi létrehozásának. Ezután speciális antioxidánsokat használnak, amelyek csökkenthetik a gumi kopását és meghosszabbíthatják az élettartamot. A következő lépés az első olaj hozzáadása a kompozíció könnyebb keveréséhez, majd ezt követően - a második, már a merevítés érdekében. Annak érdekében, hogy a massza gyorsabban megkeményedjen, kalcium-karbonátot és ként adnak hozzá. A korom pedig befejezi a dagasztási folyamatot.

A második szakasz az elődagasztásra, amely körülbelül 15 percig tart, és az újradagasztásra osztható. Újradagasztáskor a bekevert alapanyag speciális hengereken halad át, amelyek közé újabb réteg természetes gumi kerül. A második lépésnél keménygumit adnak hozzá, hogy a korong lekerekített formát kapjon. Ez az alapanyag-előkészítési technológia teszi lehetővé olyan korongok készítését, amelyek nem félnek az ismételt ütésektől.

Minden dagasztás után egy kontrollmintát küldünk a laboratóriumba reométeres mérésre. Ott elemzik az anyag merevségi görbéjét, és összehasonlítják egy standarddal. Ha a tesztek sikeresek, akkor az anyag felhasználható.

Ebben a szakaszban a gumi formálható, mivel nem vulkanizálódik, vagyis könnyen deformálható. A kívánt méretű korong kialakításához egy 7,5 centiméter átmérőjű speciális készülék préseli ki a kompozíciót, és vízszintes kések vágják le 2,8 centiméter magasságban. De a termék még nem készült el. Ezután egy speciális présbe küldik, amely vulkanizálást végez.

Annak érdekében, hogy a gumi megkeményedjen, egy speciális gép 149 fokra melegíti a nyersdarabokat, és nyomás alatt összenyomja. 18 perc „keményedés” után majdnem kész terméket kapunk, amely 24 órán át hűl. A folyamat teljes befejezéséhez le kell vágni a vulkanizálás során megtapadt felesleges masszát, amit a dolgozók manuálisan végeznek (a felesleget új alapanyagok készítésére használják fel). Ezenkívül egy speciális prés hornyokat ejt a bordán, és logót készít.

Szóval igazi jégkorong korong lett belőle. A folyamat nem túl bonyolult, hanem technológiai. Így minőségi terméket élvezhet jégen!

Jégkorong gyártók

Név	hozzávetőleges ár	Fénykép
KHL	260
bauer	170
Halász	130
Gufex	150
Larsen	180
Nordway	90
Reebok	300

A népszerű léghoki játék minden rajongójának tetszenie kell ez a bejegyzés.
Az egyik kézműves úgy döntött, hogy kedvére tesz fiának, aki szereti az aktív társasjátékokat.
Saját kezűleg készített egy léghoki asztalt.
Vessünk egy pillantást az alkotására.

1. Légdoboz. Az airbox aljához 9 mm-es rétegelt lemezre, a felső 4 csík laminált padlóra van szükségünk. A doboz mérete 1210x770 mm lesz. A kívánt rétegelt lemezt a laminátum méreténél (2-3 mm) kicsit jobban levágjuk.

2. A laminált szalagok a lemezek által biztosított „merev kampóba” vannak összekapcsolva. By the way, a választás a laminált nem véletlen. Előtte is voltak olyan gondolatok, hogy rétegelt lemezből, táblákból, bútorlapokból, forgácslapból / farostlemezből / MDF lapokból készítsenek alapot. De mindegyiket elutasították az alacsony szilárdság, az anyag puhasága és a fúrás közbeni sérülés gyanúja miatt (a lyukaknak kicsiknek és egyenleteseknek kell lenniük!).

3. Megjelöljük a rácsot a lyukak fúrásához. Minden éltől 30 mm-t (mindegyik oldal mérete) és további 10 mm-t húzunk vissza, hogy ne csináljunk extra lyukakat az oldalon. A lyukak közötti távolság 20 mm volt.

4. Fogunk egy fúrót, és körülbelül 2200 lyukat fúrunk. Minden furat átmérője 1,5 mm. Ez a legidőigényesebb és legfárasztóbb művelet az asztalkészítés során. Körülbelül 4 órát evett az életemből és négy gyakorlatot. Összesen 7 fúrót használtam (gyorsan tompított). A fürdőben csináltam mindent, mert a srach nincs kimérve (mert lusta vagyok utána kitakarítani). Aztán egy csőrrel kitágítottam az összes lyukat a laminátum hátulján.

5. Vettem két 45x15 3m-es lécet és 4 részre vágtam (szigorúan a rétegelt lemez méretének megfelelően). Ezek lesznek a mi oldalaink a levegődobozban.

6. Rétegelt lemezbe (szükséges, különben megreped) és lécekre lyukakat fúrunk és mindezt a csavarok aljára tesszük (fúrás nélkül is lehet szögezni, de akkor dróttal le kell harapni a szögek éles végét vágógépek). Általában itt a fügéig kell fúrnia, így nagyon sokáig fog álmodni egy fúrógépről. Anekdota a témában: Ma hajnali 3 órakor bekopogott hozzám egy szomszéd... A félelemtől majdnem kiesett a kezemből a lyukasztó...

7. Elektronika. Különböző számítógépes kukák között turkálunk, és találunk 6 különböző kapacitású ventilátort és egy bekapcsológombot.

8. A régi szkennerről is vesszük a tápegységet. Tápegység műszaki adatai: 12V 1,25A.

9. Összegezzük az összes ventilátor fogyasztását 0,25+0,22+0,22+0,12+0,12+0,12=1,05A. Igen, van még ráhagyás a kapu LED-ekkel való megvilágítására – ez jó!

10. Kijelöljük a ventilátorok furatait és a rögzítőcsavarok helyét. Lyukakat fúrunk a ventilátorokhoz és lyukakat ezeknek a ventilátoroknak a felszereléséhez.

11. Kote kisebbik fia jött segíteni.

12. A lyukak szélét reszelővel lecsiszoljuk, a ventilátorokat rögzítjük. A rétegelt lemezen hosszú csíkok jelzik a laminált lemezek illesztéseit.

13. Mivel a konstrukció nehéz, és az asztal alján helyet kell hagyni, hogy a levegő szivárogjon, ezért vettem 5 gumi lábat (ajtóütközők). Nagyon tartós gumiból készültek, és segítik az asztal stabilitását. A képen egy láb látható, amelyen csavar van csavarva.

14. Rögzítjük a kapcsolót, és a tápegységről hozzávezetjük a vezetékeket.

15. A ventilátorok vezetékeit a kapcsokra ültetjük.

16. Kihozzuk a vezetékeket a kapuhoz és felragasztjuk a LED szalagot. Forrasztjuk és ellenőrizzük. A forrasztást ragasztópisztollyal töltjük fel.

17. A maradék 45x15mm-es deszkát 9 darabra vágjuk és alulról csavarokkal rögzítjük a laminált varratok mentén. A csavarok aljára is feltesszük a gumilábakat, és belülről anyával és ellenanyával rögzítjük. Kiderült, hogy itt egy ilyen kép. A tápvezeték a jobb alsó sarokban lévő asztalba kerül.

18. Vegyük a szokásos tömítőanyagot (átlátszó vízvezetékem van), és bevonjuk az összes repedést a szélek mentén, valamint a szélén lévő ventilátorokat. A lógó vezetékeket és a táp vezetékét is ragasztópisztollyal felragasztjuk a rétegelt lemezre. "Lezártad a kereket? - Igen, egész éjszaka ragasztott. Reggel jön a ragasztó tulajdonosa. ©Boomer»

19. Így alakul.

20. Oldalsínt vásárolunk 30x15 mm 2mx2 db. és vágd fel a szükséges részekre (szigorúan a rétegelt lemez méretének megfelelően) és hagyj egy helyet a kapu alatt. Csatlakoztatjuk a laminátumot, és az asztalra tesszük, miután a rétegelt lemezhez rögzített léceket előzőleg tömítőanyaggal megkentük (mind a 9 alátétet a laminált varratok alá is bekenjük). Az egész hamburgeren lyukakat fúrunk, és rögzítjük a csavarokhoz.

21. Az oldal szépsége és szilárdsága érdekében két 30x15 mm-es 2 méter hosszú tükörfényes alumínium sarkot vettem. Fűrészelés.

22. Felpróbálás. Egyébként a képen a bal oldalon egy kiváló eszköz a térdre - ajánlom.

23. Vezető asszisztens.

25. És ragasszon a kerület mentén. Alul 1,5 cm, felül 0,5-1 cm margó van.

26. Így alakul.

27. A rúd tetejére és a fólia kétoldalas ragasztószalagra kerül (Nem igazán ragad a rétegelt lemezre és a fára, de a sarok megtartja).

28. Alulról pedig bútorkonzollal nyomtatunk.

29. Mint ez.

30. Általános nézet alulról.

31. A fémcsíkokat az oldalakra rögzítjük.

32. A gyerekek azt mondták, hogy kész, elvették az asztalt, ütőket és korongot követeltek. Hadd játsszak egy kicsit.

33. Kapu. A rétegelt lemezt több darabra vágjuk.

34. Egy bilinccsel összekötjük, lyukakat fúrunk és becsavarjuk a csavarokat.

35. Összeszedjük a kaput. Próbáljuk ki az asztalon.

36. Általános nézet a kapuval.

37. A kapu megvilágítása belülről sötétben.

38. A kapu szorosabb kialakítása.

39. A kapu ellenőrzésekor a tárcsa, amikor erősen nekiütközött a kapunak, visszapattant a puha fáról (lécekről) és visszarepült az asztalra. A hiba kiküszöbölésére kétoldalas ragasztószalagra ragasztjuk az alumínium szalag maradványait közvetlenül a kapu mögötti ferde sínre.

Nagyon jó ötlet hokikorong készítéséhez rögtönzött anyagokból.

Ehhez szükségünk van:

Anyagok:
1. Fekete műanyag
2. Kávésüveg

Eszközök:
1. Fogó
2. Olló

Először meg kell csiszolnunk a műanyagot, mint a képen. Jól megfelel a műanyag konzolokból, magnótokokból stb.. Kb. 300 grammot darálunk.

Ezután veszünk egy üveget (kávéval, borsóval, sűrített tejjel stb.), és alulról felfelé mérünk 2,5 cm-t.

És vágjuk. Ezt meg lehet tenni közönséges ollóval, de a fémolló a legjobb.

Ezután meg kell olvasztani a műanyagot. Ezt tűzön (utcán) vagy elektromos tűzhelyen kell megtennie.

A formánkba műanyag darabokat teszünk. És nézhetjük, ahogy elolvad. Nem szükséges túl nagy tüzet rakni, hogy ne gyulladjon meg a műanyag, és ha ez megtörténik, akkor le kell venni a tűzről, és le kell fedni.

Fokozatosan adjunk hozzá műanyagot, nagy adagokban jobb, ha nem öntjük.

Ennek eredményeként olyan konzisztenciát kaptunk, amelyet le kell venni a tűzről.

Amikor eltávolítottuk az üveget, azonnal le kell takarni valamilyen síkkal, az én esetemben egy deszkadarab. A táblákat felülről téglával szorosan összenyomjuk. 10-15 percet várunk.

Ezután kivesszük a munkadarabunkat.

Vegyünk egy reszelőt vagy csiszolópapírt, és elkezdjük feldolgozni a majdnem kész korongot, feldolgozás után kész jégkorongot kapunk, nagyon erős és jól csúszik a jégen.