Lézeres 3D nyomtató fémhez.

A fémporok a legtartósabb anyagok a 3D nyomtatáshoz. A fém 3D nyomtatókon készült termékek sok tekintetben felülmúlják a felhasznált analógokat hagyományos technológiák(öntés, hengerlés stb.).

A fémporos termékek főbb jellemzői

• Fokozott erő
• Bármilyen geometria
• Fémek és ötvözeteik nagy választéka
• Durva felületek
• Nincs fém feszültség
• Bármilyen utófeldolgozás
• Az újranyomtatáshoz segédanyagot használnak

Fém 3D nyomtatási technológiák

Szelektív lézerolvadás (SLM)- Poranyag szelektív fúziója lézerrel, a legnépszerűbb fém 3D nyomtatási technológia. Az SLM Solutions és a Realizer fém 3D nyomtatóiban használják. További információ az SLM technológiáról.

Közvetlen fémnyomtatás (DMP)- a 3D Systems ProX sorozatú 3D gépeiben használt SLM technológia analógja.

Elektronsugaras olvasztás (EBM)- fémporok szinterezése elektronsugaras ágyú hatására. Arcam 3D nyomtatókban használatos.

Fémporok fajtái 3D nyomtatáshoz

Titán. Nagy szilárdságú biokompatibilis anyag, amelyet az orvostudományban, a repülőgépgyártásban, a gépgyártásban és az iparban használnak. ...

Instrumentális és rozsdamentes acél. A különféle acélötvözetek a leggyakoribb anyagok a 3D nyomtatáshoz. Különböző területeken sokféle feladat megoldására szolgálnak, ellenállnak a korróziónak, megnövelt szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek. ...

Alumínium és ötvözetei. Könnyű ötvözet, kisebb sűrűséggel, mint más 3D nyomtatási fémek. Jó ötvöző tulajdonságokkal és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Használt az autóiparban, a repülőgépiparban, az iparban. ...

Nikkelötvözetek. Kiváló mechanikai szilárdságú és hegeszthető anyag. 7000°C-ig stabil. A légi közlekedésben, az energetikában, a szerszámgyártásban és más iparágakban használják. ...

Egyéb ötvözetek és fémek. A 3D nyomtatók sokféle anyagot használhatnak a nyomtatáshoz. Az Ön műszaki specifikációi szerint a gép beállítható úgy, hogy szinte bármilyen más típusú fémmel működjön: wolfram, nikkel-kadmium ötvözet, vas, réz stb.

Rendeljen próba 3D nyomtatást fémből

A Globatek.3D érdeklődésére számot tartó anyagból megrendelheti termékének próbanyomatát. Így kiértékelheti a kívánt 3D nyomtató fizikai tulajdonságait, pontosságát és stabilitását. Rendeléshez csak hívjon +7 495 646-15-33 vagy küldjön 3D-s fájlt postai úton.

Fém 3D nyomtatók

SLM megoldások

Fém 3D nyomtatás - fémtermékek additív gyártása, amely méltán a háromdimenziós nyomtatás egyik legígéretesebb és leggyorsabban fejlődő területe. Maga a technológia a porkohászatban használt anyagok hagyományos szinterezésére nyúlik vissza. De most tökéletesebb, pontosabb és gyorsabb lett. És ma a SPRINT3D cég kínálja Önnek fém bélyegző a 3D nyomtató igazán kedvező feltételekkel. De először egy kis információ magáról a gyártási folyamatról és annak lehetőségeiről.

Szelektív lézerfúziós technológia

Az SLM vagy Selective Fusion Technology a közvetlen fémnyomtatás egyik fajtája, amely 99,5%-os sűrűséget ér el. A különbség különösen szembetűnő a hagyományos öntött modellekhez képest. Ez a mutató a legújabb technológiák hardverrészben történő bevezetésének köszönhetően érhető el:

• Speciális hengerek használata porok tömörítésére, és ennek eredményeként 5 mikron szemcseméretű porok felhasználásának lehetősége.
• Az ömlesztett sűrűség növelése a késztermékek tömörítésének elősegítése érdekében.
• Inert gázok ritkított atmoszférájának létrehozása, amelyben az anyag maximális tisztasága érhető el, nincs oxidáció, és kizárt a harmadik féltől származó kémiai vegyületek bejutásának kockázata a készítménybe.

De a legfontosabb a modern 3 D fém nyomtató megkönnyíti a konfiguráció testreszabását egy adott fémporral történő nyomtatáshoz. Így még egy olcsó anyaggal is első osztályú eredmény érhető el. De csak azzal a feltétellel, hogy kiváló minőségű modern berendezéseket használnak. És itt is készen állunk a meglepetésre!

Fém 3D nyomtatás IN SPRINT 3D

Telepítések a 3 D fémnyomtatás, amit használunk

A gyártás minősége kulcsfontosságú követelmény, amelyet magunk elé állítunk. Ezért munkánk során csak professzionális felszerelés, a fémnyomtatási lehetőségek széles skálájával. Nézzük meg közelebbről mindegyiket termelő üzemek.

Gyártó egység SLM 280HL

Az SLM 280HL a német SLM Solutions GmbH cég fejlesztése, amely a por rétegenkénti lézeres olvasztásának technológiáját használja. fém anyagok... A telepítés nagy munkakamrával van felszerelve, és lehetővé teszi 280x280x350 mm méretű 3D objektumok létrehozását. Az ezzel a telepítéssel történő nyomtatás fő előnyei közé tartozik:

• Kicsi minimális vastagság felvitt réteg - 20 mikron.
• A munkakamra feltöltése inert gázzal, amely lehetővé teszi a különféle reaktív fémekkel való munkát.
• A nyomtatási sebesség akár 35 cm/óra.
• Az építőréteg vastagsága 30 és 50 mikron.
• Teljesítmény - 400 W.

Külön megemlítjük a szabadalmaztatott poranyag-adagoló rendszert, amelynek köszönhetően a nyomtatási sebesség lényegesen nagyobb, mint a legtöbb gyártóüzemben. árkategória... A gyártás során a következő anyagokat használjuk:

• Rozsdamentes acél (hazai 07X18H12M2 (Polema) és importált 316L).
• Szerszámacél (importált 1.2709).
• 08ХН53БМТЮ (az Inconel 718 analógja, a Polem) és az EP 741 (gyártó: VILS) hőálló ötvözetek.
• Kobalt-króm (COCR)

Az SLM 280HL 3D nyomtatóval mindenféle fém alkatrész, prototípus és késztermék készíthető. Igény esetén kisüzemi gyártást is tudunk biztosítani.

ProX 100 gyártóegység

ProX 100 - kompakt egység 3 D fémnyomtatás, az amerikai 3D Systems cég fejlesztette ki. Közvetlen lézeres szinterezési technológiát alkalmaz, amely nagy gyártási sebességet és pontosságot biztosít. A főbb jellemzők közül érdemes kiemelni:

• A munkakamra mérete 100x100x80 mm.
• Az építőréteg vastagsága 20 és 30 mikron.
• Teljesítmény - 50 W.

A ProX 100 lehetővé teszi olyan prototípusok létrehozását, amelyek szabványos módszerekkel nem fejleszthetők, biztosít rövid idő gyártás, garantálja az anyag porozitásának hiányát és nagy sűrűségű részletek. Ezenkívül figyelembe vesszük az összes termék szabványos minőségét, függetlenül azok szerkezetétől. A Ebben a pillanatban a modellt aktívan használják a fogászatban nagy pontosságú protézisek készítésekor, de széles körben alkalmazzák más iparágakban is:

• Motorok és egyedi alkatrészeik gyártása.
• Orvosi berendezések fejlesztése.
• Ékszernyomtatás, sőt kortárs művészet is.

A nyomtatásban a KX28M6 kobalt-króm ötvözetet használjuk (gyártó: Polem), amelyet eredetileg az endoprotézisek készítésének additív technológiájára fejlesztettek ki.

Fém 3D nyomtatás- aktuális alkalmazás

Sok szakértő azzal érvel, hogy a 3D nyomtatás mint olyan még nem érte el teljes potenciálját. Például Elon Musk azt tervezi, hogy a Mars gyarmatosításában technológiát alkalmaz adminisztratív és lakóépületek, berendezések és technológia felépítéséhez a helyszínen. És ez teljesen valós, mert már most a háromdimenziós fémnyomtatás technológiáját aktívan használják különféle iparágakban:

• Az orvostudományban: orvosi implantátumok, protézisek, koronák, oszlopok gyártása stb. A nagy gyártási pontosság és a viszonylag megfizethető ár nagyon fontossá tette a 3D nyomtatást ebben az iparágban.
• Az ékszerüzletben: Sok ékszergyártó cég 3D nyomtatási technológiát használ formák és viaszok készítésére, valamint közvetlen ékszerek készítésére. Például a titánnal történő nyomtatás lehetővé teszi olyan termékek létrehozását, amelyek korábban lehetetlennek tűntek.
• A gépiparban és még a repülőgépiparban is: a BMW, az Audi, az FCA és más cégek használják 3 D fémbélyegző a prototípusgyártásban, és komolyan fontolgatják a tömeggyártásban való felhasználását. Az olasz Ge-AvioAero cég pedig már nyomtat alkatrészeket sugárhajtóművek LEAP a 3D nyomtatókon.

Ezek a filamentek jelentős százalékban tartalmaznak fémport, de van bennük elegendő műanyag is ahhoz, hogy bármilyen 3D nyomtatóval alacsony hőmérsékleten is lehessen nyomtatni. Ugyanakkor elegendő fémet tartalmaznak ahhoz, hogy kinézzenek, tapintsanak és közel legyenek a súlyhoz. fém tárgy.

A vastartalmú filamentumból készült termékeket bizonyos körülmények között még rozsda is bevonja, ami hitelességet ad, de ettől nem fognak átrozsdásodni és elromlani - ez az előnyük a valódi fémtárgyakkal szemben.

Az ilyen anyagok előnyei:

• A nyomatok egyedi megjelenése
• Ideális ékszerekhez, figurákhoz, háztartási cikkekhez és dekorációhoz
• Nagy szilárdságú
• Nagyon alacsony zsugorodás a hűtés során
• Fűthető asztal választható

Mínuszok:

• Alacsony termékrugalmasság, a nyomat kialakításától függően
• Élelmiszerrel érintkezve nem tekinthető biztonságosnak
• A fúvóka hőmérsékletének és az izzószál előtolási sebességének finomhangolását igényli
• A termékek utófeldolgozása szükséges - csiszolás, polírozás
• Az extruder fúvóka gyors kopása - a fémszál nagyon koptató a hagyományos anyagokhoz képest

Az általános nyomtatási hőmérséklet-tartomány általában 195 °C és 220 °C között van.

Fém 3D nyomtatás az iparban

Ha valódi fémmel nyomtató 3D nyomtatót szeretne vásárolni vállalati használatra, akkor itt van két hír - jó és rossz.

Jó hír, hogy kínálatuk kellően széles és folyamatosan bővül – minden műszaki követelménynek megfelelő készüléket lehet majd választani. A cikk további részében ezt ellenőrizheti.

A rossz hír az árak. A professzionális fémnyomtatók ára 200 000 dollártól kezdődik és a végtelenségig terjed. Ezenkívül még akkor is, ha a legolcsóbbat választja és vásárolja meg, külön csapást jelent a fogyóeszközök vásárlása, ütemezett karbantartás az egységek cseréjével, javításokkal. Ne feledkezzünk meg a személyi és utófeldolgozási költségekről sem. És a nyomtatás előkészítésének szakaszában speciális szoftverre és olyan emberekre lesz szüksége, akik képesek kezelni.

Ha készen áll mindezekre a kiadásokra és nehézségekre - olvasson tovább, bemutatunk néhány nagyon érdekes mintát.

Fém 3D nyomtatás - alkalmazások

A fém 3D nyomtatókat már használják egyes ipari szektorokban, és a gyártási folyamat szerves részévé váltak, amiről az átlagfogyasztó talán nem is tud:

Leggyakoribb példái az orvosi implantátumok és fogkoronák, hidak, protézisek, amelyeket már a betegek számára a legoptimálisabb lehetőségnek tartanak. Indoklás: Gyorsabban és olcsóbban 3D-ben nyomtathatók, és az egyes páciensek egyéni igényeihez igazíthatók.

A második, ugyanilyen gyakori példa: ékszerkészítés. A legtöbb nagy gyártó fokozatosan áttér a formák és viaszok 3D-s nyomtatásáról a fémek közvetlen 3D-nyomtatására, és a titánból történő nyomtatás lehetővé teszi az ékszerészek számára, hogy korábban lehetetlen tervezésű termékeket készítsenek.

Emellett a repülőgépipar egyre jobban függ a 3D nyomtatott fémtermékektől. Az olaszországi Ge-AvioAero a világ első teljesen 3D nyomtatott gyára, amely LEAP sugárhajtóművekhez gyárt alkatrészeket.

A következő iparág, amely 3D nyomtatókat használ fémekhez, az autóipar. A BMW, az Audi, az FCA már komolyan fontolgatja a technológia sorozatgyártásban való alkalmazását, nem csak prototípuskészítést, ahol már hosszú évek óta alkalmazzák a 3D nyomtatást.

Úgy tűnik – miért kell feltalálni újra a kereket? De itt is alkalmazásra talált a fém 3D nyomtatás. A kerékpáralkatrészek és -vázak gyártói már több éve alkalmazzák a 3D nyomtatást. Ez nemcsak a világon, hanem Oroszországban is elterjedt. Az exkluzív kerékpárgyártó, a Triton egy 3D-nyomtatott titán vázat készít, hogy az erő feláldozása nélkül csökkentse a súlyát.

De mielőtt a fém 3D-nyomtatás valóban átvegye a világ uralmát, számos komoly problémákat... Először is az magas árés nagy tételek alacsony sebessége ezzel a módszerrel.

Fém 3D nyomtatás - technológiák

A fém 3D nyomtatók használatáról sok mindent el lehet mondani. Vannak bizonyos sajátosságok, de az alapvető problémák ugyanazok, mint bármely más 3D nyomtató esetében: szoftver- és hardverkorlátok, anyagoptimalizálás és több anyagból történő nyomtatás. Nem fogunk sokat beszélni a szoftverekről, csak említsük meg, hogy a legnagyobb kiadók, mint például az Autodesk, a SolidWorks és a SolidThinking egyaránt fejlesztenek szoftvertermékeket fém 3D-nyomtatáshoz, hogy a felhasználók bármilyen elképzelhető terméket életre kelhessenek.

A közelmúltban olyan példák láttak napvilágot, amelyek szerint a 3D nyomtatott fémalkatrészek olyan erősek lehetnek, mint a hagyományos fém alkatrészek, és bizonyos esetekben jobbak is. A DMLS-szel készített termékek ugyanazokkal a mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a tömör öntvény társai.

Vessünk egy pillantást a rendelkezésre álló fém 3D nyomtatási technológiákra:

1. eljárás: Rétegről rétegre porfúzió

A legtöbb nagy cég manapság használt fém 3D nyomtatási eljárást porolvasztásnak vagy szinterezésnek nevezik. Ez azt jelenti, hogy egy lézer vagy más nagy energiájú sugár az egyenletes eloszlású fémpor részecskéket egyetlen egységgé olvasztja, így egymás után rétegeket hoz létre a termékből.

Nyolc nagy fém 3D nyomtatógyártó van a világon, ezek többsége Németországban található. Technológiáik az SLM (Selective Laser Melting) vagy a DMLS (Direct Metal Laser Sintering) rövidítés alá tartoznak.

2. folyamat: Kötőanyag-fúvósítás

A rétegenkénti kötés másik professzionális módszere a fémrészecskék ragasztása a magas hőmérsékletű kemencében történő utólagos égetéshez, ahol a részecskék nyomás alatt összeolvasztják, hogy egyetlen fém egészet alkossanak. A nyomtatófej hagyományos nyomtatóhoz hasonlóan rétegesen viszi fel a porhordozóra az összekötő oldatot papírlapokra, majd a terméket égetésre küldi.

Egy másik hasonló, de eltérő FDM-nyomtatáson alapuló technológia a fémpor fémpépbe keverése. Pneumatikus extrudálással a 3D nyomtató extrudálja azt, ugyanúgy, mint egy építőipari 3D nyomtató cementtel, hogy 3D objektumokat hozzon létre. A kívánt forma kinyomtatása után a tárgyakat kemencében is szinterelik. Ezt a technológiát a Mini Metal Maker használja - talán az egyetlen többé-kevésbé megfizethető 3D nyomtató fémnyomtatáshoz (1600 dollár). Adja hozzá egy kis tüzelésű sütő költségét.

3. folyamat: Fúzió

Azt gondolhatnánk, hogy a fémnyomtatási technológiák között nincs FDM-szerű technológia, azonban ez nem teljesen igaz. Nem fog tudni megolvasztani a fémszálakat a 3D nyomtató forró végén, de a nagy gyártók birtokolják és használják ezt a technológiát. Két fő módja van minden fémanyaggal történő nyomtatásnak.

Az egyik az úgynevezett DED (Directed Energy Deposition), vagyis lézeres burkolat. Lézersugarat használ a fémpor olvasztására, amely lassan szabadul fel és lerakódik egy extruderből, és egy ipari manipulátor segítségével rétegeket képez egy tárgyból.

Ez általában belsőleg történik zárt kamra azonban az MX3D példáján egy hasonló technológia megvalósításának lehetőségét látjuk egy valódi teljes méretű híd építésében, amelyet 2017-ben nyomtatnak ki Amszterdamban.

Egy másik, EBM (Electron Beam Manufacturing) néven ismert technológia egy erős elektronsugár hatására fém nyersanyagok rétegeinek kialakítására, segítségével nagy és nagyon nagy szerkezetek jönnek létre. Ha nem dolgozik az Orosz Föderáció vagy az Egyesült Államok védelmi komplexumában, akkor valószínűleg nem fogja élni ezt a technológiát.

Az alábbiakban - a nyomtatókról szóló részben - bemutatunk néhány új, alig feltörekvő technológiát, amelyeket eddig csak a készítőik használtak.

Felhasznált fémek

Ti - Titán

A tiszta titán (Ti64 vagy TiAl4V) az egyik leggyakrabban használt fém a 3D nyomtatáshoz, és minden bizonnyal az egyik legsokoldalúbb, mivel erős és könnyű. Mind az orvosi iparban (személyre szabott protézisekhez), mind a repülőgépiparban és az autóiparban (alkatrészek és prototípusok készítésére) és más területeken egyaránt használják. Az egyetlen bökkenő az, hogy nagyon reaktív, ami azt jelenti, hogy por formájában könnyen felrobbanhat, és csak az argon inert gázában szabad nyomtatáshoz használni.

SS - Rozsdamentes acél

A rozsdamentes acél az egyik legolcsóbb fém a 3D nyomtatáshoz. Ugyanakkor nagyon tartós, és számos ipari és művészeti iparágban használható. Az ilyen típusú kobaltot és nikkelt tartalmazó acélötvözet nagy rugalmassággal és szakítószilárdsággal rendelkezik. A rozsdamentes acél 3D nyomtatást főleg csak a nehéziparban használják.

Inconel - Inconel

Az Inconel egy modern szuperötvözet. A Special Metals Corporation gyártja, és védett védjegy. Legtöbbször nikkelből és krómból áll, nagy hőállósággal rendelkezik. A kőolaj-, vegyiparban és a repülőgépiparban használják (például: elosztó fúvókák, fedélzeti „fekete dobozok” létrehozására).

Al - Alumínium

Könnyűsége és sokoldalúsága miatt az alumínium nagyon népszerű fém a 3D nyomtatási alkalmazásokban. Általában különféle ötvözetek formájában használják, amelyek az alapjukat alkotják. Az alumíniumpor robbanásveszélyes, és inert argongáz atmoszférában történő nyomtatáshoz használják.

CoCr - Kobalt-króm

Ennek a fémötvözetnek nagyon nagy a fajlagos szilárdsága. Mind a fogászatban - fogkoronák, hidak és kapcsos protézisek 3D-nyomtatására, mind más területeken használják.

Cu - Réz

Ritka kivételektől eltekintve a rezet és ötvözeteit - bronz, sárgaréz - égetett modellekkel történő öntéshez használják, nem pedig közvetlen fémnyomtatáshoz. Ennek az az oka, hogy tulajdonságaik korántsem ideálisak az ipari 3D nyomtatási alkalmazásokhoz; gyakrabban használják őket a művészetben és a kézművességben. Nagy sikerrel műanyag filamenthez adják – a hagyományos 3D nyomtatókon való 3D nyomtatáshoz.

Fe - vas

A vasat és a mágneses vasércet szintén főként a PLA-szálak adalékanyagaként használják. A nagyiparban ritkán használnak tiszta vasat, az acélról fentebb írtunk.

Au, Ag - Arany, ezüst és egyéb nemesfémek

A legtöbb 3D nyomtató fúziós porréteg nemesfémekkel, például arannyal, ezüsttel és platinával is használható. A velük való munka során a fő feladat a drága anyag optimális felhasználásának biztosítása. A nemesfémeket ékszerek és gyógyászati ​​termékek 3D-nyomtatásánál, valamint elektronikai cikkek gyártásánál használják.

Fém 3D nyomtatók

# 1: Sciaky EBAM 300 - Titán rúd

Igazán nagy fémszerkezetek nyomtatásához a legjobb választás EBAM lesz a Sciakytől. Ez a készülék bármilyen méretű lehet, megrendelésre. Elsősorban az Egyesült Államok repülési és védelmi iparában használják.

A Sciaky gyártási modellként árulja az EBAM 300-at, amelynek munkaterülete 5791 x 1219 x 1219 mm oldalakkal rendelkezik.

A vállalat azt állítja, hogy az EBAM 300 az egyik leggyorsabb kereskedelmi forgalomban kapható ipari 3D nyomtató. A repülőgép szerkezeti elemeit, amelyek hagyományos technológiával történő gyártása akár hat hónapot is igénybe vehet, ma már 48 órán belül kinyomtatják.

A Sciaky egyedülálló technológiája elektronsugaras fegyvert használ nagy teljesítményű 3 mm vastagságú titánszál olvasztására, körülbelül 3-9 kg / h szabványos lerakódási sebességgel.

# 2: Fabrisonic UAM - ultrahangos

A nagy fémrészek 3D nyomtatásának másik módja a Fabrisonic ultrahangos additív gyártási technológiája (UAM). A Fabrisonic agyszüleménye egy háromtengelyes CNC gép, további hegesztőfejjel. A fémrétegeket először levágják, majd ultrahanggal egymáshoz hegesztik. A legnagyobb Fabrisonic 3D nyomtató - "7200" - összeszerelési térfogata 2 x 2 x 1,5 m.

# 3: Laser XLine 1000 - fémpor

A Concept Laser XLine 1000 már régóta az egyik legnagyobb fémporos 3D nyomtató a piacon. Összeszerelési területe 630 x 400 x 500 mm, és olyan helyet foglal, mint egy kis ház.

Ki csinálta német cég, amely az egyik 3D nyomtató beszállítója olyan repülőgépipari óriásoknak, mint az Airbus, nemrégiben bemutatta új nyomtatóját, az XLine 2000-et.

A 2000 két lézerrel és még nagyobb, 800 x 400 x 500 mm-es gyártási térfogattal rendelkezik. Ez a gép, amely a szabadalmaztatott LaserCUSING technológiát (a szelektív lézeres olvasztás egy fajtája) használja, tárgyakat készíthet acél, alumínium, nikkel, titán, nemesfémek és néhány ötvözetből. tiszta anyagok(titán és kiváló minőségű acélok.)

A fém 3D-nyomtatási piac minden jelentős szereplője hasonló gépekkel rendelkezik: az EOS, az SLM, a Renishaw, a Realizer és a 3D Systems, valamint a Shining 3D, egy gyorsan növekvő kínai cég.

# 4: Az M Line Factory egy moduláris 3D-s gyár

Eltolás: 398,78 x 398,78 x 424,18 mm
1-4 lézer, egyenként 400-1000 W teljesítménnyel.

Az M Line Factory koncepciója az automatizálás és interakció elvén alapul.

Az ugyanabból a Concept Laserből származó, ugyanazon a technológián dolgozó M Line Factory nem a munkaterület méretére, hanem a gyártás kényelmére helyezi a hangsúlyt - ez egy moduláris felépítésű eszköz, amely a gyártást külön folyamatokra osztja fel, úgy, hogy ezek a folyamatok egyszerre, nem egymás után következhetnek be.

Ez az új architektúra 2 független gépcsomópontból áll:

M Line Factory PRD (termelési egység)

A gyártóegység 3 féle modulból áll: adagoló modulból, nyomtatómodulból és túlfolyó modulból (készterméktálca). Mindegyik külön-külön aktiválható, és nem alkot egy folyamatos hardvert. Ezeket a modulokat a gépen belüli alagútrendszeren keresztül szállítják. Például, ha új port szállítanak, az üres portároló egység automatikusan cserélhető egy újjal a nyomtatási folyamat megszakítása nélkül. A kész alkatrészek a gépen kívülre helyezhetők, és azonnal automatikusan cserélhetők a következő munkákkal.

M Line Factory PCG (feldolgozó egység)

Ez független egység adatfeldolgozás, amely beépített állomással rendelkezik a szitáláshoz és a porkészítéshez. A kicsomagolás, a következő nyomtatási munkára való előkészítés és a rostálás zárt rendszerben, kezelői beavatkozás nélkül történik.

# 5: Az ORLAS CREATOR egy használatra kész 3D nyomtató

Az ORLAS CREATOR megalkotói ezt a 3D nyomtatót a legolcsóbb, legegyszerűbben használható és használatra kész 3D nyomtatóként pozicionálják, amely nem igényel további komponensek és harmadik féltől származó szoftverek telepítését, és képes közvetlenül egy komplettről nyomtatni. CAD / CAM fájl saját tervezésű.

Az összes szükséges alkatrész egy viszonylag kompakt, 90x90x200 cm-es helyet igénylő tokba van beszerelve, nem fog sok helyet foglalni, bár lenyűgözően néz ki, és súlya 350 kg.

Amint a gyártó által megadott táblázatból kiderül, a fémpor szinterezése forgólézeres rendszerrel történik, 20-100 µm vastag rétegekben, mindössze 40 µm „pixel” méretben, nitrogén vagy argon atmoszférában. Ha a vezetéke 10 amperes terhelést is bír, akkor normál háztartási áramforrásra is csatlakoztatható. Ami azonban nem haladja meg egy átlagos mosógép követelményeit.

Lézer teljesítmény - 250 watt. A munkaterület egy 100 mm átmérőjű és 110 mm magas henger.

# 6: FormUp 350 – Porkészítő gép alkatrész módszere (PMPM)

A Powder Machine Part Method (PMPM) hajtású FormUp 350-et az AddUp hozta létre, a Fives és a Michelin közös projektje. Ez a legújabb fém 3D nyomtatógép, amelyet először a novemberi Formnext2016-on mutattak be.

Ennek a 3D nyomtatónak a működési elve megegyezik a fenti kollégákéval, de a fő jellemzője más - a PMPM-be való beépítésében rejlik.

A nyomtatót kifejezetten ipari használatra tervezték, napi 24 órában, és pont ilyen munkatempóhoz készült. A PMPM rendszer magában foglalja az összes alkatrész és anyag minőségellenőrzését a gyártás és forgalmazás minden szakaszában, aminek állandóan magas teljesítménymutatókat kell garantálnia, amelyben a Michelin sok éves tapasztalattal rendelkezik.

Zack Weider MagnetoJet technológiája a magnetohidrodinamika tanulmányozásán alapul, pontosabban azon a képességen, hogy az olvadt fémet mágneses mezők segítségével manipulálják. A fejlesztés lényege, hogy az olvadt alumíniumból szigorúan ellenőrzött méretű cseppet alakítanak ki, és ezekkel a cseppekkel történik a nyomtatás.

Egy ilyen csepp mérete 200-500 mikron, a nyomtatás másodpercenként 1000 csepp sebességgel történik. A nyomtató munkaterülete: 300 mm x 300 mm x 300 mm

Munkaanyag: Alumínium és ötvözetei (4043, 6061, 7075). És még ha eddig is csak alumíniumról van szó, a nyomtató kétszer gyorsabb, mint egy pornyomtató, és akár 10-szer olcsóbb is.

Az Mk2-t 2018-ra tervezik, 10 nyomtatófejjel lesz felszerelve, ami 30-szorosára növeli a nyomtatási sebességet.

# 9: METAL X - ADAM - Atomdiffúzió

Markforged bemutatva új technológia Fém 3D nyomtatás - ADAM, és egy 3D nyomtató, amely ezen a technológián dolgozik - Metal X.

Az ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) egy atomdiffúziós technológia. A nyomtatás fémporral történik, ahol a fémrészecskéket szintetikus kötőanyaggal vonják be, amelyet a nyomtatás után eltávolítanak, így a fém összetapad.

A technológia fő előnye, hogy nincs szükség ultramagas hőmérsékletek közvetlen alkalmazására a nyomtatási folyamatban, ami azt jelenti, hogy nincs korlátozás a nyomtatáshoz használt anyagok tűzállóságára vonatkozóan. Elméletileg a nyomtató ultraerős szerszámacélokból tud 3D-s modelleket készíteni – most rozsdamentes acélból nyomtat, fejlesztés alatt áll a titán, az Inconel, valamint a D2 és A2 acél.

A technológia lehetővé teszi bonyolult belső szerkezetű részek létrehozását, például méhsejtben vagy porózus csontszövetekben, ami más 3D nyomtatási technológiákkal még DMLS esetén is nehézkes.

A termék mérete: legfeljebb 250 mm x 220 mm x 200 mm. Rétegmagasság - 50 mikron.

Nézze, hamarosan lehetőség nyílik egy kiváló minőségű kés nyomtatására – a semmiből, néhány óra alatt, a legbonyolultabb dizájnnal.

További érdekes híreket szeretne a 3D technológiák világából?

3D nyomtató fémhez "ORLAS CREATOR" ideális orvosi és fogászati ​​alkalmazásokhoz. Lehetővé teszi a platform beállításainak és a tartály helyének módosítását, a teljes munkafolyamatot 3D-ben követve. Támogatja a Wi-Fi és a CAD / CAM technológiákat.

Lehetővé teszi a gyártást:

• Fogszabályozási és sebészeti eszközök.
• Implantátumok, koronák, fogszabályzók, szájvédők.
• Onlay-k, inlay-k, hidak.
• Ínyek, fogak, implantátumok utánzói tesztelésre.

Műszaki adatok

• Dolgozzon a különféle anyagok: rozsdamentes acél, szerszámacél, kobalt króm ötvözet, alumínium, nikkel alapú ötvözetek, titán, nemesfémek.
• Méretezhetőség: A nyomtatható terület átmérője 60 mm és 100 mm között van. Munkafelület testreszabható egy adott anyaghoz és feladathoz.
• Vezeték nélküli hozzáférés: nyomon követheti a nyomtatási folyamatot a világ bármely pontjáról.
• Felhő alapú felügyeleti rendszer: több eszköz működésének felügyelete egyetlen interfészen keresztül.
• Tisztító és szűrőrendszer: poreltávolítás, optika tisztán tartása, hűtő mechanizmus.
• Nagy felbontású hordozható érintőképernyő.

  Előnyök

  Egyszerű használat.

  Az új termék létrehozásának folyamata a CAD-fájltól a nyomtatásra kész állapotig három lépésből áll:

• Tartószerkezet építése.
• Alkalmazza a beállításokat, és kezdje el a nyomtatást.

Ár

A lézer teljesítménye 250 W. Összehasonlításképpen vegyük más gyártók azonos osztályú modelljeit: RealLizer SLM 50, Trumpf TryPrint 1000, Concept Mlub cusing R, SLM Solution SLM 125 HL és EOS M 100. Maximális teljesítményük nem emelkedik 200 W fölé.

Most figyeljünk a költségekre: VAGY LASER-nek lesz a legalacsonyabb ára. Tökéletes arányt kapunk legjobb árés a hatalom.

Megbízhatóság

Az ORLAS CREATOR készülék alkatrészeinek 90%-a azok közé tartozik, amelyek világszerte elismerésre és terjesztésre törekedtek.

Kompaktság

Kis méretű nyomtató biztosítja legjobb pontszámok hőkezelés a munkafolyamat nagyobb stabilitásával. Nincs szükség a munkaterület előmelegítésére.

Igénytelen

Képes dolgozni a különböző beszállítóktól származó fémporok széles listájával.

Gyárthatóság

Az innovatív fejlesztések és fejlett technológiák bevezetése biztosítja legnagyobb pontosság munkát, ugyanakkor az összes elvégzett művelet kényelmes kezelését.

Csökkentett idő és fogyóeszközök, nagyobb termelékenység, pontosság és részletesség - tagadhatatlan előnyei additív technológiák. Kiváló minőségű fémtermékek készítése ipari 3D nyomtatóval - kiváló minőség új szint fogászati ​​kezelés.

A tárgyak ipari prototípus-készítése 3D nyomtatási technológiával továbbra is lendületet vesz, és egyre több nagy ipari vállalkozás szívét hódítja meg. Természetesen az emberi tevékenység ilyen nehéz terepe nem válthat át egy nap alatt új technikára. Azok azonban, akik már kipróbálták a gyors prototípuskészítést, azonnal megértik ennek a megközelítésnek az összes előnyét, és mindent megtesznek annak érdekében, hogy tárgyaik prototípusa csak így történjen.

És itt az előnyök (mindenesetre a főbbek) pontosan három: sebesség, pontosság és költség. Az ipari 3D nyomtatók lassúsága ellenére egy prototípus elkészítéséhez szükséges teljes idő feltűnően különbözik hagyományos módszerek... Ami a pontosságot illeti: csak annyit mondhatunk, hogy a modern valóságban egyáltalán nem kell beszélnünk olyan technológiáról, amely az alkatrészgyártás precíziójában legalább közel áll az additív gyártáshoz. Az egyes alkatrészek költségének megfelelő felszerelés mellett csak a fogyóeszközök költsége és a 3D modell kidolgozása szab határt.

Top 3D Shop: az iparág legjobb elrendezései

A 3D modellek létrehozására szolgáló programok kiválasztása már ma is különböző irányokba szóródik. Sőt, a legegyszerűbbtől a kizárólag professzionális szoftverekig különböző bonyolultságú programok közül választhat. Egyszerűen lehetetlen egyetlen ügyfelet kiemelni. Azonban a többi között kiemelhető az Autodesk gyártó, amely a világ legnagyobb szoftverszállítója mérnökök, építészek, építők stb.

Szinte mindenki, aki tapasztalt már ilyen problémát, tudja, hogy a prototípuskészítés aranyszabálya az kis rés elkészítésére fordított idő. És mivel erre a célra az additív gyártásnál nincs gyorsabb, nem kézenfekvő a választás?

Fém az emberiség történetében - ősidők óta. Természetesen a feldolgozás primitív módjai összehasonlíthatatlanok a modernekkel. A vas- vagy ónnyílhegy elkészítéséhez napokig vagy akár hetekig tartó nehézemelésre volt szükség. fizikai munka... Most minden sokkal egyszerűbb - a technológiai szempontból meglehetősen bonyolult folyamat szinte teljesen automatizált.

Igaz, a nem szabványos formájú fémtermékeket néha kézzel kell elkészíteni. Először egy formát öntenek, majd a segítségével egy munkadarabot kapnak, amelyet csiszolnak, faragnak, gravíroznak... Ez megint csak hosszú és költséges.

Által legalább, így volt ez egészen addig, amíg elő nem álltak a fémből történő 3D nyomtatással. Előnyei:

- szép a megkönnyebbülés fáradságos folyamat;

- nagyfokú bonyolultságú struktúrák és objektumok létrehozásának képessége;

- a megrendelés teljesítéséhez szükséges idő csökkentése;

- ártalmatlan és sokkal olcsóbb gyártási módszer.

Fém 3D nyomtatás: a születés varázsa

Érdekes nézni egy fazekast, aki egy szürke agyagdarabból tökéletes alakú edényeket farag. Úgy tűnik, egyszerűen kiszabadítja a már meglévő képet a formátlan tömegből, eltávolítva minden feleslegeset.

Nem kevésbé csodálatos a 3D fémnyomtatás, amely viszonylag nemrég jelent meg, és azonnal nagyra értékelték a gyártásban dolgozók. Segítségével gyorsan és hatékonyan készíthet olyan alkatrészeket és tárgyakat, amelyek hagyományos technológiákkal (kovácsolás vagy öntés) túl sokáig tartanak. Például annak érdekében, hogy egy exkluzív kilincs, díszes mintával díszített, korábban először öntőformát kellett készíteni, majd önteni és polírozni a munkadarabot. Nem minden mester vállalhatna ilyen megbízást.

A fém 3D-nyomtatás feltáratlan gyártási lehetőségeket nyitott meg, amelyek nemcsak időt takarítanak meg (jelentősen csökkentek technológiai folyamat), hanem a nyersanyagokat is. Természetesen csak egy speciális 3D nyomtató képes fémet nyomtatni. Övé kinézet sütőhöz hasonlít, és a gyártási folyamat olyan, mint egy lenyűgöző illúzió. Mégis - egy fémporral töltött tartályban hirtelen megjelennek a munkadarab kontúrjai. Először - homályosan, majd - egyre tisztábban és magabiztosabban ...

A nyersanyagok nem szokványos feldolgozásának egyik technológiája az SLS. Lézer használatával jár: sugara felmelegszik és fémport szinterez a leendő alkatrész kontúrja mentén, amelyet egy nyomtatóhoz csatlakoztatott számítógép állít be. A részecskék megolvadnak, alakos monolittá alakulnak - így készülnek egy összetett konfiguráció részei. A folyamat befejeztével a munkadarabot a porral együtt kivesszük a tartályból, alaposan megtisztítják és csiszolják. Így a fém porrá zúzva formává formálja a 3D nyomtatást – gyakran a legcsodálatosabbat. Ugyanakkor a teljesen automatizált, nagy pontosságú gyártás ára lényegesen alacsonyabb, mint a kézi munka.

A fémből megrendelhető 3D nyomtatás lehetővé teszi új mechanizmusok prototípusainak létrehozását, különböző bonyolultságú alkatrészeket a "Start" gomb egyetlen kattintásával, amely parancsot ad a nyomtató indítására. Megfizethető áron, minőségi, megrendelésre fémből készült 3D nyomtatás nagyszerű lehetőség komplex gyártási feladatok minimális költséggel történő elvégzésére.