Hogyan készítsünk mini esztergagépet. DIY eszterga - az egység nem rosszabb, mint a gyári! DIY csavarvágó eszterga tervezési jellemzői

Az első gép, amelyre minden kézműves ember szüksége van, egy asztali fúró, vagy egyszerűen csak egy fúró. Ám a vásárlás vagy saját kezű készítés után hamar kiderül, hogy valamit élesíteni kell, és egy esztergagép egy nagyságrenddel többe kerül. Nagy a kísértés, hogy olyan univerzális esztergagépet készítsenek, mint amilyen az 1. ábrán látható. lent:

Az ilyen mesterek találékonysága, ügyessége és pontossága előtt már csak le kell venni a kalapjukat. Igen, lehet fát élezni fémesztergagépen; Sok ilyen asztali esztergagép tokmánybetétekkel van felszerelve a fadarab megtartásához. De – jaj! - a házilag készített univerzális eszterga nem tartja sokáig a pontosságot a fémen.

A lényeg nem csak az, hogy a fém forgácsolóereje sokszorosa a fának. A fémvágás fizikája teljesen más. Hogy ne menjünk bele az alapokba, amelyeknek felületes áttekintése is irdatlan mennyiségű helyet igényel, vegyük és hasonlítsuk össze: látott már vésőéles fémvágót vagy vasdarabot a síkban? És mi történik, ha fémvésővel vág egy fát? A fúró továbbra is megbirkózik mindkét anyaggal: ott a vágóerő szimmetrikusan magára a munkatestre összpontosul. De ami a fémet illeti, a szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények, a szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények olyannak bizonyulnak, hogy a szerszámgépgyártás már jóval az ipari korszak előtt külön iparágként emelkedett ki. A legjobb gépgyártó üzem nem készít magának szerszámgépeket – meghaladja a kapacitását. A faesztergagépet azonban saját kezűleg is össze lehet szerelni, és így a fán elérhető +/– 0,5 mm-es maximális megmunkálási pontosság hosszú éveken, ha nem évtizedeken keresztül megmarad. Továbbra sem nélkülözheti 2-3 fémesztergálási műveletet (lásd alább), de ebben az esetben egy 2-3 fokozatú esztergagép rendelésre elkészíthető hagyományos, nem fokozott pontosságú gépen, még akkor is, ha egy felújított K+F központ. És természetesen vásárolnia kell egy vágószerszámot a fa megmunkálásához esztergagépen, lásd az ábrát. Minden más nem igényel további kötelező költségeket.

Történelem és evolúció

A továbbiakban a szövegben hatékony, de az amatőr mesteremberek számára kevéssé ismert műszaki megoldásokkal találkozhat, mert az iparban ilyen vagy olyan okból nem, vagy csak korlátozottan alkalmazzák. Azonban annyira leegyszerűsíthetik és megkönnyíthetik a famegmunkáláshoz használt házi készítésű eszterga gyártását, hogy bizonyos esetekben kézi fúrót is lehet használni egy elektromos szerszámból. A millenniumi szerszámgépipar a probléma megoldásának jegyében fejlődik: hogyan lehet egy gépen precízen, például 1 egyezményes hosszegységben, mondjuk 0,2 egységnyi pontossággal gépalkatrészeket készíteni? Stb. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan jött létre a technológia ebbe az életbe, hasznos lesz egy ideig a történelem felé fordulni.

Általában az anyagok forgatásos feldolgozására szolgáló gépek elődje egy olyan eszköz, amellyel a neolitikum emberei tüzet készítettek és fúrtak kürtöt, csontot, követ, poz. 1. ábra; az utóbbi esetekben fából vagy csontból készült fúró alá nedves kvarchomokból készült csiszolóanyagot öntöttek. A primitív kelták ugyanezen az elven feltaláltak egy lábhajtású esztergagépet, poz. 2; a középpontok kihegyezett égetett keményfából készült karókból készültek. Angliában ezt az egységet még mindig használják a bútorgyártók. Ott nem tömbökben vágják ki az erdőt. Miután a mester levásárolt pár állványzatot a kidöntéshez, a mester karöltve viszi ki a pályára kész lábakat, korlátokat stb. Egy ilyen típusú mesterségben a gép kb. a 18. század eleje előtt, poz. 3, bár a munkadarab előre-hátra forog benne, és a mester figyelmét ezen felül el kell terelni a maró megfordításához.

Az ókori Egyiptomban már a Középbirodalom korában íjhajtású eszterga, poz. 4. A "motor" természetesen a rabszolga volt. Az orosz faluközösségben (a világban), ahol a kölcsönös segítségnyújtás és a kölcsönös segítségnyújtás erős hagyományai vannak, az íjesztergák a külvárosban éltek egészen a múlt század 80-as éveiig! A tömeges egyedi faépítés semmiképpen nem szerepelt az ötéves tervekben, de a tartományok szovjet vezetése szemet hunyt a saját szükségletekre korlátozott mennyiségben végzett jogosulatlan fakitermelés, illetve a faipari vállalkozásoktól származó vadrönk illetéktelen megvásárlása előtt. az egyetemes szovjet valutáért egy 40 kötetes erőddel. és fél literes űrtartalommal.

Finom és / vagy kisebb munkákhoz a zsineggel és íjjal ellátott lábgép nem volt megfelelő: mindig vannak egyenetlenségek a fában, és maga a munkadarab volt a lendkerék - a torziós rezgések csillapítója. Az esztergagép radikális fejlesztéseit Theodore mester vezette be az ókori Görögországban kb. ie 400-ban e, poz. 6. A lábhajtást először egy hajtókarral egészítette ki - most a munkadarab egy irányba forog. Másodszor, a középpontokat forgathatóvá tettem, és az egyiket markolattal elláttam a munkadarab megtartásához. Harmadszor egy nehéz lendkereket vezetett be a kinematikai diagramba. Az ipar villamosításának megkezdése előtt az ipari vállalkozásoknál működtek ilyen kialakítású egyedi gépek, pos. 7 - a szociális garanciák akkori teljes hiánya mellett a szakképzetlen segédmunkás munkaerő olcsóbb volt, mint a gőzgép fenntartási költsége.

A villamosított faesztergagép (az előző ábrán 8. poz.) gyakorlatilag változatlan maradt a 19. század végétől (lásd még az alábbi ábrát):

• a - a motor forgórésze és a hajtás egyéb masszív részei nem igényelnek külön lendkerék használatát;
• b - a tokmányba különféle hegyeket helyezhet el különféle munkadarabokhoz (lásd lent) vagy fúrót;
• c - egy mozgatható kocsira szerelt kézi kar forgó polcütközővel a vágó számára, amely lehetővé teszi a különféle munkaműveletek elvégzését;
• d - a forgó középpontú farokrész lehetővé teszi a feldolgozási pontosság maximális elérését egy fán;
• e - a faroktámasz tollbetápláló csavarja (lásd alább) lehetővé teszi a munkadarab összetett feldolgozását az alkatrészbe egy összeállításban. A feldolgozás során a fa a tartó és a középpont nyomására enged. Ha a szár mereven van rögzítve, a munkadarab megmunkálás közben kilazul. A gépet le kell állítani és a nyersdarabokat vissza kell szerelni, ami semmilyen módon nem járul hozzá a munka minőségéhez.

És ha motor nélkül?

Ma jól jöhet egy nem illékony faeszterga; mondjuk egy vidéki házban vagy egy fel nem szerelt építkezésen. Egy normálisan fejlett ember izomereje elegendő a közönséges fából készült, kb. 150 mm-ig. Ilyen esetben 2 lehetőség lehetséges (lásd a következő ábrát): egy jó öreg gép lábhajtással (legfontosabb egységének - a hajtókar - méretei a jobb felső sarokban vannak megadva); további részletekért lásd alább, és a feldolgozást egy bakon kézi zsinórmeghajtóval (az ábrán jobbra lent). A hevederben így nem lehet kerekíteni a lesint, de a veranda, a pavilon vagy a barbecue feletti lombkorona tartóoszlopait át lehet szúrni.

Készítsen vagy vásároljon?

Az első megválaszolandó kérdés: mivel bizonyos kötelező költségek (lásd alább) elkerülhetetlenek, akkor nincs lehetőség fafeldolgozó gép beszerzésére hitelfelvétel és költségvetés lefaragása nélkül? Vannak, és nagyon jók.

Ha egy régi UBDN-1-gyel találkozik kedvező áron (az ábrán bal oldalon), vagy annak modern társaival (középen), ne ásítson! Nem kell otthon semmit újra felszerelni: akár 350 W-os motort kettős szigetelésű tekercsekkel. A gép normál konnektorba van bedugva, nincs szükség földelésre. És egy termékben kapsz:

1. Körfűrész;
2. Elektrojack szerszámok élezéséhez stb .;
3. Összekötő gép;
4. Tárcsás daráló;
5. Vízszintes fúrógép;
6. Esztergagép famegmunkáláshoz.

Egy másik lehetőség valószínűleg olcsóbb, de már csak vízszintes fúráshoz és esztergáláshoz - egy fúróágy, amely esztergagéppé alakítja, a jobb oldalon az ábrán. A fúrógépekhez való fúróállványokat már szinte az utcákon árulják, de nem mindenki ismeri az esztergálást. Eközben a famegmunkáló gép meghajtójaként működő elektromos fúró komoly előnyökkel jár (lásd alább), és a vele ellátott eszterga nem lesz rosszabb, mint egy szabadalmaztatott. De sokszor olcsóbb.

Jegyzet: kezdetnek jobb, ha felverünk egy egyszerű esztergagépet, és dolgozunk rajta egy kicsit. A faesztergálási készségek könnyen fejleszthetők, és hogyan lehet gyorsan elkészíteni egy egyszerű faesztergagépet, lásd a videót:

Videó: egy egyszerű házi eszterga

Fő anyag

A következő kérdés, hogy miből készítsünk házi esztergagépet? A válasz kézenfekvőnek tűnik: fémből, végül is a gép nem lehet gyengébb a munkadarabnál? És hogyan fúrták meg a primitívek a követ fával? Hogyan építettek az ókori egyiptomiak piramisokat fából és rézből (akkor még nem volt bronz)? És lásd fent a szerszámgépgyártás fő kérdését.

Egy famegmunkáló eszterga készülhet fémből (1. poz. az ábrán), fém-fából, poz. 2, hulladék anyagokból minimális fémfelhasználással, poz. 3 és még ... ágy nélkül, poz. 4. Tehát bármelyiken egy kellően tapasztalt és pontos mesterember rendszeresen, hosszú ideig, maximális pontossággal tud dolgozni egy fához. A fa nemcsak nemes, hanem kifizetődő anyag is.

Melyik fa?

Igen, de melyik fát vegyük? A legjobb az egészben - tölgy hibák nélkül, fűszerezett, teljesen természetes zsugorodás és zsugorodás. A 100 éves és annál régebbi kiváló minőségű tölgyfából készült esztergák ma is működnek. Ami pedig a házi készítést illeti - egy tölgyfa (szó szerint) szerszámgép ágya és fejrésze nagyon egyszerűen készül, lásd alább.

Ha nincs megfelelő minőségű tölgy fűrészáru, akkor megteheti a szokásos fafenyővel, de a keretet a keret-gerenda teljesítményséma szerint kell elkészíteni. Az angolszász országokban, ahol a tölgyfákat már régóta törzskönyvezték, nagyon elterjedtek az ilyen házi esztergagépek. Az "angol" fa eszterga rajzai közönséges fúrófa ágyazattal az 1. ábrán láthatók; méretek hüvelykben. Valójában egy régi idők elektromos hajtókaros lábgépe. A nem illékony formába való visszaállításhoz elegendő az ágy középső állványát az aljáig kinyújtani, a mancsára helyezni, és a pedált összekötő rúddal, hajtókarral és lendkerékkel felszerelni, lásd fent.

Meghajtó egység

Az izommotorral való munka természetesen nem mindenkinek való: ma már szinte mindenhol van áram. Extrém esetben autós akkumulátorról is táplálható feszültségátalakítón keresztül. Ha találsz valahol más cikkekben a témában ilyesmit: húzz magad felé egy 3 fázisú kábelt, csinálj védőföldelést, vegyél egy 3-5 kW-os motort, ne higgy az elefántnak, hogy bivaly. A közepes "érdességű" fa 300 mm átmérőig történő lekerekítéséhez elegendő a szerszámgép 1-1,5 kW hajtóereje; 200 mm-es rönkök alakos tartóoszloppá alakításához - 350 W.

Az orsó fordulatszáma sokkal fontosabb. Forgási frekvenciája nem haladhatja meg a 600-700 ford./perc értéket, különben a vágó "harapásának" és a traumás helyzet bekövetkezésének valószínűsége meredeken megnő. A legjobb, ha a (60-70) - (300-400) 1 / perc fordulatszámra korlátozza magát. Akkor lehetséges a nyom. hajtási lehetőségek:

• Aszinkron motor kettős szigeteléssel és kondenzátor indítással + mechanikus erőátvitellel.
• Az azonos típusú motor 2-4 sebességes.
• Elektromos fúróhajtás.

Csak egy motor

Nem egyszerű, mert az aszinkron villanymotor forgási sebességét nem lehet tápfeszültség változtatással szabályozni: lavinaszerűen nő a forgórész csúszása stb. csökken a nyomaték. Nagy teljesítményű frekvenciaváltó készítése nehéz és költséges. Már csak egy 2-3 sebességes manuális váltó maradt. Szíj vagy lánc - csillapítják a munkadarab inhomogenitása miatti rándulásokat, a fogaskerék pedig éppen ellenkezőleg, fokozza azokat. Plusz - nehéz rotor, nehéz szíjtárcsák, rugalmas szíj. A hajtás torziós tehetetlensége olyannak bizonyul, hogy egy vágáson teljesen göbös alakú blokkokat lehet élezni, aminek semmi köze a körhöz. Mínusz - meg kell rendelnie vagy keresnie kell az esztergált szíjtárcsákat.

Mosó motor

Az aszinkron villanymotor forgási sebessége a tekercsek átkapcsolásával fokozatosan változtatható. Az ilyen típusú motorok egyes mosógép-modellekbe (közvetlen dobhajtású mosógépekbe csak ilyenek) és légáramláskapcsolós padlóventilátorokba vannak beépítve. A forgási sebesség mindkét esetben ideális faesztergáláshoz. Ventilátor motor teljesítménye kb. 40-70 W, ami egy minigépnek elég (lásd lent). A mosógép motorteljesítménye 300-400 W - ez elég.

A mosógép motoros faeszterga rajzai az ábrán láthatók:

A közvetlen dobhajtású mosógép motorjának, amely a famegmunkáló eszterga meghajtója, nagy előnye van: csapágyszerelvényeit nagy kiegyensúlyozatlan terhelésre tervezték, így lehetővé válik a legviszkózusabb és legcsavartabb fa élezése. De a csomókkal rosszabb a helyzet: a lendkerék csak a motor forgórésze, és a vágó rajtuk megrándul.

Jegyzet: Hogyan készítsünk faesztergagépet motorral mosógépből, lásd a videót:

Videó: esztergagép mosógép motorral

Egy fúróból

Egy hétköznapi házi kézműves szemszögéből mindkét gépnek van egy nagy hátulütője: vagy csak fához való markolatot kell tenni a fejtartóra, vagy rendelni kell a motortengelyhez Morse kúpos adaptert a tokmányhoz. Nem nehéz megtalálni a tipikus Morse-kúpok méretét az interneten; a kúp méreteit a hagyományos 1. számú fúrótokmányhoz lásd a 2. ábrán. jobb oldalon. De - a kúpot legalább +/– 0,025 mm pontossággal kell élesíteni. Vagyis 0,02 mm-es megnövelt pontosságú fémesztergára van szüksége. Előfordulhat, hogy egy ilyen felszereléssel rendelkező, megfelelő képzettséggel rendelkező szakértő egyszerűen nem található elérhető közelségben.

Ha a gép hajtása egy elektromos fúró, akkor a precíziós megmunkálás problémái megszűnnek: házi lehúzóval kivehető a tokmány, a kúpra pedig a fa nyersdarab szokásos kereskedelmi tartója kerülhet. Vagy csak úgy szorítsa be a tokmányba ugyanazt, de olcsóbban, hengeres szárral. Vagy akár saját kezűleg készítsen munkadarab-tartót (lásd lent).

Az olyan kritikus egység, mint a fejszár kialakítása is rendkívül leegyszerűsödik egy fúrógépből készült esztergagépben: egyszerű bilincské alakul. Az esztergafúró bilincsének rajzához két lehetőség látható az ábrán:

Fejtartók - bilincsek faesztergagéphez fúróból

Fém a bal oldalon; a jobb oldalon - tömör finomszemcsés fából. A fa jobb: jól csillapítja a rezgéseket, és nem rontja el a fúró peremét. Gyártása bizonyos számmal rendelkezik. sajátosságok:

1. Az 1. szárny rögzítéséhez menetes rúd szükséges M10-M12;
2. Először 1-1,5 m-rel keskenyebbre kell fúrni egy vaklyukat a hajtű számára, hogy a menet mentén elfordulva bejusson;
3. A furat teteje a teljes átmérőig fúrt;
4. A hajtűt ütközésig becsavarjuk;
5. A munkadarabot simára fektetjük, és a helyére átmenő lyukat fúrunk egy 2 M4-M6 reteszelőcsavar számára;
6. Rögzítse a csapot egy rögzítőcsavarral;
7. A csomó végre össze van szerelve.

A szerszámgép meghajtójaként működő elektromos fúrónak egyetlen hátránya van: egy tirisztoros fordulatszám-szabályozóval ellátott kollektormotor. Alacsony fordulatszámon a tengely nyomatéka érezhetően lecsökken, ez már fúráskor is érezhető. Ezért egy 280-350 W teljesítményű fúróval kb. 150 mm-ig. A fúróhajtással történő famegmunkálási eszterga gyártásának technológiájának egyszerűsítése azonban olyan alapos, hogy a fúrógépek sokféle lehetőséggel készülnek, lásd a videót:

Hulladékból ágy nélkül:

Videó: faeszterga gyorsan

Rétegelt lemezzel:

Videó: rétegelt lemez eszterga fúrómotorral

Hagyományos kialakítás:

Videó: univerzális fa eszterga

Továbbfejlesztett funkciókkal továbbfejlesztve:

Videó: továbbfejlesztett fa eszterga fúróból

Stanina

A fém és tölgyfa esztergaágynak megvannak a maga előnyei és hátrányai. De a fa erő (csapágy) elemek és megerősített fém rögzítőelemek kombinálásával egy kéziszerszámmal + elektromos fúróval "térdre" készült keretet lehet kapni, és legalább 20-30 évig bírja.

A faeszterga kombinált ágyának kialakítása az ábrán látható:

A fő szerkezeti anyag egy szabványos 100x100-as, 3 m hosszúságú tölgyfa gerenda, a meder teljes hossza 1,2 m A rajz méretarányos, a hiányzó méretek eltávolíthatók és mm-ben átszámíthatók. Ha több jó tölgy van, az ágyás hossza 1,5-2 m-re növelhető.Mindkét fejrész azonos kialakítású és saját készítésű forgóegységekhez készült, lásd alább. A fejtartó alján lévő bordák kizárják a középpontok ferdeségét. A teljes szerkezet kézi asztalos szerszámokkal és elektromos fúróval elkészíthető.

Jegyzet: egy mini-esztergagép fához alapvetően ugyanazzal az energiasémával készült, lásd a következőt. rizs. Egy 2-3 sebességes padlóventilátor motorja, lásd fent, 1:1 sebességváltóval illik hozzá.

Ha fém

A tölgyfaágy tulajdonságainak összessége bőven elegendő a fa esztergálásához. A tömeggyártásban a fém ilyen célú felhasználását közgazdasági megfontolások határozzák meg: a folyamatos, 3 műszakos működésre szánt fémtermék költsége jóval kevesebb, mint egy faé. 1 köbméter méter öreg tölgy sokkal drágább, mint egy centner hagyományos szerkezeti acél.

Az amatőr mesteremberek nem tudván, gyakran "az erő kedvéért" csatornából készítik fára az esztergák ágyait. De nagyjából még "fa" pontosságra is kiderül (az ábrán balra), és nem reális a csatornák munkafelületeinek összevarrása otthon. Ráadásul hegesztéstől az egész szerkezetet egy "propeller" hajthatja, amit teljesen irreális megjavítani. Ezért jobb az ágyat csavarokkal összeszerelni a csatornából (az ábrán jobb oldalon).

Sokkal megbízhatóbb ebből a szempontból a párosított csőágy (a következő ábrán balra): hegesztés közben kevesebbet vezet, az ágyat csavarokkal az alaphoz húzva korrigálható az eltolódás, és el lehet érni a kézműves fejrész középpontjainak eltérése 0,2 mm vagy kisebb ... ábrán láthatók a fúróból készült eszterga hegesztett csőágyának rajzai is.

nagymamák

Úgy tűnik, hogy precíziós esztergálás nélkül lehetetlen elkészíteni az eszterga fejszárát, a hátsót pedig forgó középponttal. Nem, lehetséges – a hidrodinamikus olajpárna (OCD) jelenségével. Ez egyébként az egyik módja annak, hogy megválaszoljuk a kérdést: hogyan készítsünk egy géphez 0,2-es pontosságú alkatrészeket egy 1-es pontosságú gépen. A gépészetben a GDS-t ritkán használják, mert kialakításához és stabilizálásához a gépnek a benne rögzített munkadarabbal 2-5 percig alapjáraton kell járnia. Ha egy műszakos óra csak 10 részből áll, akkor a műszakos munkaidő-veszteség akár egy vagy fél óra is lehet, ami a tömeggyártásban "felborul". De általában nem ritka a GDS technikában. Például az autó belső égésű motorjának felmelegítése szükséges, beleértve a és annak érdekében, hogy a hajtórúd bilincsei és a főtengelycsapok között gáznyomás generátor jöjjön létre, ellenkező esetben a motor erőforrása meredeken csökken.

Mi az a DPS

A GDS működési elve az ábrán látható:

Bármilyen zsír megfelel neki: zsír, zsír, cyatim, fiol. De a legjobb az egészben - bányatengelyek, speciális kenőanyag bányászati ​​gépekhez és mechanizmusokhoz. A nehéz munkakörülmények miatt a Kalasnyikov gépkarabélyhoz hasonlóan nagy résekkel készülnek a súrlódó részek között, de a tűzsebességet nem követelik meg tőlük. A Shakhtol kifejezetten a viszonylag lassan mozgó forgási kötésekhez készült, és kiválóan alkalmas hidraulikus hajtású faeszterga támasztékára.

Fejtartó

Az eszterga tipikus fejrészének berendezése famegmunkáláshoz a bal oldalon látható az ábrán. Amatőrnek már sok fémesztergály van benne, a tengelycsapokat és a csapágyfedelek ülékét is ugyanolyan pontossággal kell élezni, mint a Morse kúpját.

Házilag elkészített gázhajtású fejtartóhoz a vásárolt menetes alkatrészeken kívül szüksége lesz: M12-M20 csapokra a tengelyhez, anyákra és alátétekre, még egy darab bronz (nem sárgaréz!) Fólia 0,2-0,35 mm vastag és kliphez megfelelő falvastagságú acélcső (lásd az ábrán jobbra). A teljes összeszerelési egység nyomot hagy. út:

1. A csíptetőn lévő csövet pontosan a fából készült fejtartó test vastagságának megfelelő méretre vágják, és belenyomják;
2. A csipesszel ellátott testet laposra fektetik, laposra fektetik, és a csövet a menetes tengely átmérője mentén dörzsárazik;
3. A ketrec furatainak belső sarkait kézi kaparással - dörzsárral - simítják ki, ahogyan a klímaberendezések beszerelésénél is történik;
4. Bronzfóliából egy téglalapot vágunk ki, amelynek magassága a fejtartó test vastagsága mentén és szélessége 3 tengelyátmérő (M12-nél 36 mm, M16-nál 48 mm), sarkai 45 fokban kissé le vannak vágva. 3 átmérőben, mert a bronz betétnek nem szabad kissé összefolynia a széleken, és π = 3,1415926 ...
5. Ugyanabból a fóliából két tűvel ellátott balerina körzővel 6-8 bronz alátétet vágunk ki;
6. Az alátéteket a rétegelt lemez tenyerével egymás után rögzítjük finom csiszolópapírral, és a kezüket előre-hátra forgatva távolítsuk el a sorját;
7. A tengelyt ugyanazzal a csiszolópapírral csomagolják be, és kézzel megnyomva a tengelyt többször csavarással meghúzzák, hogy kissé eltávolítsák a menet éles széleit;
8. Tekerje be a tengelyt fóliával, és próbálja meg szárazon behelyezni a ketrecbe. Ha szükséges, ismételje meg a 7. műveletet. Szükséges, hogy a fóliaburkolatban lévő tengely szorosan illeszkedjen, és a ketrecben nehezen forgatható legyen kézzel;
9. Vegye ki a tengelyt, távolítsa el a fóliát, és csavarja rá az egyik anyát a helyére;
10. Bőségesen kenje be a tengely menetét zsírral;
11. Ugyanezt a zsírt használják a belső csipesz kenésére;
12. Helyezzen fel az egyik oldalra egy normál acél és 3-4 bronz alátétet, mindegyiket bőségesen kenje be ugyanazzal a zsírral;
13. Tekerje be ismét a tengelyt fóliával, és helyezze be a ketrecbe;
14. Vigyen fel alátéteket fordított sorrendben a másik oldalra, szintén bőségesen kenje meg;
15. Egy másik anyát csavarnak fel és húznak meg úgy, hogy a tengelyt alig lehet kézzel forgatni;
16. Az anyákat ideiglenesen ellenanyákkal rögzítik;
17. Fektesse le a munkadarabot laposan, és fúrjon át lyukakat a sasszegekhez;
18. A szabványos anyák csavarozva vannak. A legjobb a kerékpár küllők szegmensében, nagyon nagy nyírószilárdsággal rendelkeznek;
19. Szedd össze a nagymamát, tedd a helyére a csigáját;
20. Csavarja el kézzel a szíjtárcsát, amíg az szorosan, de elakadás nélkül forog;
21. Szerelje össze a gép hajtását, és járassa alapjáraton a minimális orsófordulatszámon (a leglassabb fokozatban), amíg a motor el nem éri a teljes fordulatszámot. Ha szükséges, nyomja meg kézzel a szíjtárcsát;
22. Ismételje meg a 21. lépést a maximális orsó-fordulatszámon (a leggyorsabb fokozaton);
23. Helyükre helyezték a munkadarab megfogót - az egység készen áll a munkára.

Ha nem bízik az ottani pokolian okos fizikában (bár a GDS-es egységek a gördülési súrlódásban nem tartják rosszabbul a pontosságot, mint társaik), akkor a 2. ábrán. - házi körfűrészhez és faesztergagéphez egyaránt alkalmas csapágyszerelvény rajzai. Az utóbbi esetben nincs szükség lapos talpra oldaltámaszokkal - a kerek testet egyszerűen be kell helyezni a fejtartó testébe, és csavarral rögzíteni. A fűrészlap helyett egy előlapot vagy egy tokmány kúpos adapterét (6. hely) helyezzük el.

Tailstock

A fémhez (jobb oldali ábrán fent) és a fához (lent is) készült esztergagépek forgóközéppontjainak kialakítása alapvetően nem tér el egymástól, csak a "fa" sokszorosan kisebb terhelésre készült. De a munkában, különösen otthon, van egy jelentős különbség: az esztergált fa alkatrészeken rendkívül ritkán fúrnak axiális lyukakat, mert ettől erősen lecsökken a szilárdságuk - a fa a fémtől eltérően könnyen reped. Vagyis a cserélhető munkatestek tollszárát elhagyva egyszerűsíthető a farokrész kialakítása a „térdre” történő gyártásra való alkalmasságra, az egyszerű, egyedi esztergálási műveletek kis hányadával.

A faeszterga szárának tipikus kialakítása az ábrán látható. lent. Jobb oldalon, ugyanitt egy, a garázsajtó zsanérjából készült fából készült farokrészben forgó középső betét található. DSP-t is használ, a középső szár pedig ugyanúgy van a kalitkára illesztve, mint a fejszár tengelye, de egyszerűbben és könnyebben: a csap és a garázspánt foglalat közötti hézag kb. 0,5 mm, és általában a csomópont alkalmas beállítás és átlapolás nélküli munkára.

Bizonyos nehézségeket csak a középpont rögzítése okoz a fordított hosszirányú löketből. Házilag trapézmenetet elvágni és reteszelő krakkolót vagy excentert készíteni nem reális, a rögzítőcsavar pedig gyorsan összetöri a szokásos metrikus menetet. Kimenet - úszó alumínium persely. A lakatosok ismerik ezt a módszert: ha egy menetes részt kell satuba szorítani, akkor azt vékony alumíniumba csomagolják vagy alumínium tömítések közé helyezik - a menettel semmi sem történik.

Az asszisztens

A véső legegyszerűbb eszköze egy deszkadarab, amelyre rászegezték/csavarozták a fafejet. De ez nem alkalmas finom munkára: a szerelvények hegyezése közben el kell forgatni a vágó polcát (ütközőjét), anélkül, hogy meglazítaná a bilincs rögzítőit, és anélkül, hogy elmozdítaná. Ezért a kézvédőnek forgóütközővel ellátott fémből kell készülnie, ehhez azonban nincs szükség egyedi esztergálási és marási munkára; ábra rajzait lásd. jobb oldalon.

Tartó

Így eljutottunk az utolsó kérdéshez: hogyan lehet biztonságosan rögzíteni a munkadarabot egy famegmunkáló eszterga fejrészében? Figyelembe véve, hogy a fa könnyen szakad, gyűrődik, szúródik, és az esztergagéphez való churák néha elképesztő formájúak.

A válasz erre a kérdésre nem olyan szörnyű, mint ahogy az ördögről van szó. Univerzális tartó - háromágú, poz. ábrán 1. Ezzel szállítják például a háztartási famegmunkáló gépeket. említett UBDN-1. A szár vagy sima tokmányhoz, vagy menetes a tengelyre való felszereléshez. A háromágú tartó megbízhatóan tartja a 100-120 mm átmérőjű munkadarabokat, a kerekeket pedig 200 mm-ig. Csak egy hátránya van: nagyon nehéz a legjobb háromágat elkészíteni egy faesztergagéphez.

Csavaros tokmány kisebb tiszta munkákhoz (pl. fapoharak esztergálása), poz. 2, általában lehetetlen speciális felszerelés nélkül, de sikeresen helyettesíti a befogótokmány, poz. 3. Ha éppen ellenkezőleg, egy nagy munkadarabot kell megmunkálnia a vágásban nem megfelelő konfigurációval, használjon előlapot, poz. 4.

12-16 mm vastagságú bakelizált rétegelt lemezből saját maga is készíthet faesztergálásra alkalmas előlapot. Ebben az esetben az alátét 2 rétegű: hátulról a rétegelt lemez körhöz rögzítik ugyanazt, amely 1-1,5 mm vastag acéllemezből készült. A rétegelt lemez körben a tövisek lyukait átfúrjuk, és a vésett tövisek helyett levágott körömvégek rakhatók. A menetes tengelyvégen lévő anya alatti előlap felszerelésére szolgáló üveg rétegelt lemez gyűrűkből és acél fenékből is összeállítható.

Végül egy 3-4 rétegű előlap alapján készíthet házilag fához való bütykös tokmányt, poz. 5. Biztosan nem jönnek össze a bütykök? Így a munkadarab pontossága még rosszabb. De az értékes fa kivágásaiból kihegyezhet tálakat, csészealjakat stb. termékek, amelyeken nem lesz nyoma a feldolgozásnak.

Jegyzet: a fa nyersdarabok tartóinak sokfélesége nem korlátozódik a leírtakra. Nézze meg például a videót arról, hogyan készítsünk mini esztergagépet koronatartóval a legkisebb famunkákhoz:

Videó: mini fa eszterga

Végül

A gép készítése és a rajta való munka nem csak az iparban más. Ezért a végén nézzen meg egy válogatott videót arról, hogyan lehet gépen fát élezni, és famásológépet készíteni egy csiszológépből korlátok esztergálásához.

Azok a férfiak, akik szeretnek valamit saját kezűleg készíteni, idővel felmerül a vágy, hogy saját kezűleg fémesztergagépet készítsenek igényeiknek. Az ilyen gépek tulajdonosai szerint a rajta való munka örömet okoz, hogy a formátlan blankokat elegáns, saját készítésű, cizellált cuccokká alakítják. A kész gép azonban drága dolog, ezért úgy döntöttünk, hogy elmondjuk, hogyan készítsd el ezt a berendezést magad.

Mire való az eszterga?

A különböző fémmegmunkáló szerszámgépek között az eszterga az elsők között volt, amely bármilyen anyagot, fémet, műanyagot vagy fát meg tudott dolgozni. Ezzel a géppel különböző formájú alkatrészeket kaphat, amelyekben a külső felületet megmunkálják, lyukakat fúrnak vagy fúrnak ki, menetet vágnak vagy hornyolt felületet recéznek.

Számos esztergamodell létezik, amelyeket a berendezésgyártók különféle célokra gyártanak. Az ipari gépek azonban a legtöbb esetben drágák, nagyok és nehezek, és túl bonyolultak az otthoni használathoz. Kiváló alternatív megoldás egy fémeszterga saját kezű összeszerelése, ez a mechanizmus kicsi lesz, könnyen kezelhető, és lehetővé teszi, hogy gyorsan készítsen kis alkatrészeket fémből vagy fából.

Az eszterga lehetővé teszi kerekek, tengelyek és egyéb kör keresztmetszetű alkatrészek gyártását. Egy házi kézműves számára nagyon kényelmes, ha az arzenáljában van egy faesztergagép. Használható szerszámnyélek, különféle bútorjavító alkatrészek, lapáttartók vagy gereblye faragására. Fokozatosan, az egyszerű részletekből fejlődhet, tapasztalatokat szerezhet, fokozatosan megtanulhatja, hogyan kell csiszolni a göndör bútorok elemeit vagy a kecses vitorlások részleteit.

Esztergagépben a munkadarabot vízszintes helyzetbe rögzítik és a gép nagy sebességgel forgatja, majd egy mozgó marószerszám eltávolítja a felesleges anyagot, hogy alkatrészt kapjon. Bár az eszterga elve egyszerűnek tűnik, a megbízható működéshez a gép mechanizmusát alkotó számos alkatrész precíz, összehangolt működése szükséges.

Az esztergagépek megjelenésének története

Az ókori Egyiptomban jelentek meg az első (meglehetősen egyszerű kialakítású) kő- vagy fadarabok feldolgozására és hengeres részek előállítására szolgáló eszközök. Ezt követően a szerszámgépek tervezése a hosszú fejlesztések során bonyolultabbá vált, ami a modern precíziós és nagy teljesítményű esztergagépek megjelenéséhez vezetett.

Az esztergagépek (ipari és független) gyártásának kezdetét a 18. századi esztergák találmánya fektette le, amely mechanikusan mozgatható tolómérőt használt. Ezt a tervet a tehetséges szerelő és feltaláló Andrey Nartov fejlesztette ki Oroszországban. Gépében fémből készültek fogaslécek, csigák, csavarok, fogaskerekek és egyéb alkatrészek. De a gépet, mint korábban, egy lendkerék segítségével indították el, amelyet egy személy forgatott.

Amikor a 18. század végén feltalálták a gőzgépet, majd a 19. században a belső égésű motort, később az elektromos motort, a szerszámgépeknél a kézi hajtást mechanikusra váltották. Az egyik közös motorról a sebességváltó tengelyt használva a mozgást az esztergagépekre továbbították. Magát a tengelyt a műhely falára vagy a mennyezet alá rögzítették, és minden gépet szíjhajtással állítottak mozgásba.

A múlt század elején az esztergagépeket egyedileg kezdték felszerelni gazdaságos villanymotorokkal. Az acél tömeggyártásához esztergagépekre van szükség, amelyek kiváló minőségű alkatrészfeldolgozást és magas termelési termelékenységet biztosítanak. Ez az igény a szerszámgépek tervezésének fejlesztését ösztönözte.

Az esztergályos esztergák tervezésének fejlődése oda vezetett, hogy megjelent bennük a lépcsős szíjtárcsa hajtás, amely lehetővé tette az orsó fordulatszámának szabályozását Magát az orsót és a vezérorsót gitár segítségével kezdték összekötni fogaskerekekből készült, amit később sebességváltóval egészítettek ki. A következő fejlesztés az volt, hogy a féknyereg mozgását a görgőtől (a legtöbb esztergálási művelet) és a vezérorsótól (menetelés) leválasztották. Egy modernizált köténymechanizmus is felkerült az innovációk listájára.

A gyorsacél megjelenése felgyorsította az esztergagépek fejlődését. Az új acélnak köszönhetően a vágási sebesség ötszörösére nőtt (a hagyományos szénacél feldolgozási sebességéhez képest). Az előtolások választékának növelése és az esztergagépek fordulatszámának növelése érdekében a gördülőcsapágyakat forgócsapágyak váltották fel, és a gép sebességváltója még bonyolultabbá vált. Ezenkívül felismerve ennek a kérdésnek a fontosságát, a mérnökök kifejlesztették a gépalkatrészek automatikus kenését.

Barkácsolás fémeszterga: alapegységek

A munkadarabok megmunkálását lehetővé tevő házi készítésű egyszerű eszterga kialakítása a következő részekből áll: keret, meghajtó és hajtott központ, farok és fejszár, vágóütköző és elektromos hajtás.

A keret szerepe az összes elem és a gépágy megtámasztása. A fejtartó áll, és alapként szolgál az alap forgó egység elhelyezéséhez.

Az elülső keretben egy sebességváltó található, amely összeköti a hajtásközpontot az elektromos motorral. A munkadarabot a vezető középponton keresztül forgatják. A farokszár párhuzamosan mozoghat a keret hossztengelyével. A leendő alkatrész hosszának megfelelően a faroktartót úgy kell felszerelni, hogy a megmunkálandó munkadarab végét a hajtott középpontban szilárdan rögzítse.

Bármely meghajtó alkalmas esztergagéphez, de fontos paraméter: teljesítmény 800 - 1500 watt. A helyzet az, hogy továbbra is csak az alacsony fordulatszámok problémáját lehet megoldani egy sebességváltó segítségével, és a motor teljesítménye változatlan marad.

Bár a házi esztergagépben bármilyen villanymotor, még egy 200 wattos is használható, észben kell tartani, hogy nagy munkadarabok megmunkálásakor a gyenge motor túlmelegedhet, és a gép leáll. A forgást általában szíjhajtással továbbítják, ritkábban súrlódó hajtást vagy lánchajtást használnak.

Az asztali gépeknél néha erőátviteli rendszer nélküli kialakítást alkalmaznak, a tokmány és a meghajtóközpont közvetlenül a motor tengelyére van rögzítve.

A meghajtott középpontot a vezető középponttal egy tengelyre kell helyezni, ennek a szabálynak a megsértése a munkadarab vibrációjához vezet.

Feltételek, amelyeket teljesíteni kell: biztonságos illeszkedés, pontos beállítás és stabil forgás. Az elülső gépeknél a munkadarab rögzítése bütykös tokmánnyal, vagy előlappal történik, az ilyen gépeknél egy vezetőközépet használnak.

Bár a keret készülhet fából, általában acél sarkokból vagy profilokból állítják össze. A váznak biztosítania kell a hajtott és a hajtási középpontok merev rögzítését, a váz kialakításánál biztosítani kell a fejszár szabad mozgását a gép hossztengelye mentén, valamint a maró ütközőjét.

Miután a házi készítésű gép összes alkatrésze a megfelelő pozícióba került, szilárdan rögzítenie kell őket. A gép rendeltetése, a megmunkálandó munkadarabok mérete és fajtája határozza meg a gépelemek alakját és a beépítés végső méreteit. Ezenkívül az elektromos motor típusa és teljesítménye a tervezett munkától függ, amelynek elegendő erőt kell létrehoznia, amely elforgatja az alkatrészt. A motor paramétereinek meg kell felelniük a várható terhelésnek.

Az esztergagéphez leginkább a kollektoros motorok nem alkalmasak, amelyek a terhelés csökkenésekor hajlamosak megnövekedni a sebességükön. Ilyenkor pedig a hatalmas centrifugális erő hatására a rögzített munkadarab kirepülhet, és ez nagyon veszélyes annak, aki a gép közelében van.

Ha azonban kis könnyű alkatrészeket élez, akkor ne aggódjon, és hogy a munkadarab ne tudjon ellenőrizhetetlenül gyorsulni, használjon sebességváltót az ilyen típusú villanymotorokhoz.

0,7 méter hosszú és 10 centiméter átmérőjű munkadarabokkal végzett munka esetén az ajánlott motortípus aszinkron, a teljesítmény pedig 800 W. Az ilyen típusú elektromos meghajtást a tengely forgási frekvenciájának stabilitása jellemzi terhelés esetén, és amikor a terhelés megszűnik, és a munkadarab nagy, a forgási frekvencia túlzott növekedése nem következik be.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az önállóan épített esztergagépekben mindig van erő, amelynek iránya a tengely mentén van. A szíjhajtás használatának elmulasztása gyorsan tönkreteszi a motor csapágyait, amelyeket csak merőleges terhelésre terveztek.

Tehát ha a motor tengelye közvetlenül csatlakozik a gép hajtásközéppontjához, akkor a motor csapágyai folyamatosan olyan terhelésnek vannak kitéve, amelynek kezelésére nem lettek tervezve. Ezt a hosszirányú terhelést megpróbálhatja kompenzálni úgy, hogy a motor tengelyét a gépben a hátoldalon leállítja (vagy egyes villanymotor kiviteleknél a tengely vége közé egy golyót kell beszerelni a hátuljába a test pedig egy rögtönzött csapágy).

A hajtott központ a gép farokrészében található, és lehet álló vagy forgó. A rögzített középpont a legáltalánosabb csavarból készül, amelyben a menet vége egy kúp alatt van kiélezve. A fejtartó furatába belső menetet vágnak, és a kihegyezett csavar forgatásával rögzítheti a munkadarabot a középpontok között.

Ehhez a csavarhoz a löketet 2-3 centiméterre tervezték, és a nagy távolságokat úgy állítják be, hogy a farokszárat a gép tengelye mentén elmozdítják. Az élezett és köszörült csavar formájában meghajtott középpontot közvetlenül a munka megkezdése előtt meg kell kenni (gép)olajjal. Ez megakadályozza, hogy a munkadarab füsttel teljen meg.

Hogyan készítsünk házilag fémesztergát

Bármely kézműves önállóan tud esztergagépet építeni. Bár házi készítésű, ez a gép megbízható és könnyen használható. Az esztergagép tulajdonosa tud majd új alkatrészeket csiszolni vagy csiszolni, fémtermékeket csiszolni, fával vagy műanyaggal dolgozni, autójavításhoz, saját életére alkatrészt készíteni, vagy fa ajándéktárgyakat készíteni.

Otthon könnyedén elkészítheti saját homlokesztergagépét. Könnyen használható, és nagyon sokféle funkcióval rendelkezik. Az alkatrészek cseréjének egyszerűsége miatt az ilyen háztartási berendezések élettartama nagyon hosszú.
Fűrészeljen két faoszlopot, és rögzítse bennük a csavarokat anyákkal, a csavarok furatai megfelelő átmérőjűek legyenek, valamint az anyák menete is.

A véső vagy a vágó gép működése közbeni stabilitása érdekében kézi kéz készül hozzájuk. Két deszkából készül, amelyek csavarokkal vannak összekötve vagy összeragasztva. Az alsó táblának ferde sarokkal és fémcsíkkal kell rendelkeznie, amely megvédi a vésőt a mozgás közbeni deformációtól, a vízszintes táblában pedig egy rés van kialakítva a bilincs mozgásának szabályozására és szabályozására.

Most már csak a munkadarabot anyákkal kell felcsavarni, biztosítva annak megbízhatóságát és mozgási szabadságát, és az asztali eszterga készen áll a használatra. A munkadarabot mindkét irányban kell megmunkálni, hogy a legjobb alkatrészforma legyen.

Ha nincs kis teljesítményű villanymotorja (körülbelül 250-500 W), akkor egy házi készítésű géphez vásárolhat egy olcsó villanymotort, amelyet használtak, például egy varrógép motorja meglehetősen megfelelő. . A legkompaktabb eszterga is elkészíthető elektromos fúróval vagy köszörűvel.

Fejszárat, elejét és hátulját nem nehéz önállóan elkészíteni, és ha valami nem tiszta, kémkedhet a házi készítésű gépek fotói után. És a keret a fa rúdon kívül csatornából, sarokból vagy más kiváló minőségű fémből is készülhet.

A mindennapi életben egy ilyen eszterga pótolhatatlan. Ha a motor tengelyének kiálló szakaszára csiszoló- vagy csiszolókorongot helyeznek, akkor egy ilyen gépen az alkatrészek esztergálása mellett lehetőség nyílik a szerszám élesítésére, valamint a felületek csiszolására vagy polírozására. Ha pedig az adaptert és a fúrótokmányt az ömlesztett részhez rögzíti, akkor gépe hornyok marására vagy lyukak fúrására is használható.

Így, miután saját kezűleg készített egy fémesztergagépet, univerzális asszisztenst kap a háztartásban. Az ilyen gépek használatának sokfélesége arra ösztönöz, hogy kipróbálja magát. A saját készítésű, kisméretű esztergagépek kiválóan alkalmasak otthoni esztergálási vagy köszörülési feladatokra.

Házi készítésű fémeszterga saját kezűleg: rajzok, fotók,

Sok házi kézműves gondolkodik azon, hogyan készítsen önállóan fémesztergagépet. Ezt a vágyat az a tény magyarázza, hogy egy ilyen eszköz segítségével, amely meglehetősen olcsó, hatékonyan lehet végrehajtani az esztergálási műveletek nagy listáját, megadva a fémdaraboknak a szükséges méretet és alakot. Úgy tűnik, hogy sokkal könnyebb megvásárolni a legegyszerűbb asztali gépet és használni a műhelyben, de tekintettel az ilyen berendezések jelentős költségére, érdemes időt szánni a saját készítésére.

A házi készítésű eszterga teljesen igazi

Eszterga segítségével

Az eszterga, amely az elsők között jelent meg a különféle anyagokból, köztük fémből készült alkatrészek feldolgozására szolgáló berendezések sorában, lehetővé teszi különféle formájú és méretű termékek gyártását. Egy ilyen egység segítségével lehetőség nyílik a munkadarab külső és belső felületének esztergálására, lyukak fúrására és kívánt méretre történő kifúrására, külső vagy belső menet vágására, valamint a munkadarab felületének megadása érdekében recézésre. állítsa elő a kívánt enyhülést.

A fém soros eszterga egy olyan dimenziós eszköz, amelyet nem olyan könnyű kezelni, és költségét nagyon nehéz megfizethetőnek nevezni. Nem könnyű egy ilyen egységet asztali berendezésként használni, ezért érdemes saját kezűleg esztergagépet készíteni otthoni műhelyéhez. Egy ilyen minigéppel nemcsak fémből, hanem műanyagból és fából is gyorsan megfordíthatja a munkadarabokat.

Az ilyen berendezéseken kör keresztmetszetű alkatrészeket dolgoznak fel: tengelyek, szerszámfogantyúk, kerekek, bútorok szerkezeti elemei és bármilyen más célra szolgáló termékek. Az ilyen eszközökben a munkadarab vízszintes síkban helyezkedik el, miközben forgást kap, és a felesleges anyagot a géptartóba biztonságosan rögzített maróval távolítják el.

Féktárcsa horony házi készítésű esztergagépen

A tervezés egyszerűsége ellenére egy ilyen egységhez az összes munkatest mozgásának egyértelmű koordinációja szükséges ahhoz, hogy a feldolgozás a lehető legnagyobb pontossággal és a legjobb kivitelezéssel történjen.

Példa egy házi készítésű esztergagépre rajzokkal

Nézzük meg közelebbről az önszerelt eszterga egyik munkalehetőségét, amelynek meglehetősen magas minősége jogosan érdemli a legnagyobb figyelmet. Ennek a házi készítésű terméknek a szerzője még a rajzokon sem fukarkodott, amelyek szerint ezt a készüléket sikeresen legyártották.

Persze nem mindenkinek kell ilyen alapos hozzáállás az üzlethez, sokszor háztartási igényekre épülnek az egyszerűbb szerkezetek, de a jó ötletek adományozójaként ez a gép a legalkalmasabb.

DIY eszterga

Szerkezeti egységek

Bármelyik, beleértve a házi készítésű esztergagépet is, a következő szerkezeti elemekből áll: tartókeret - ágy, két középpont - vezető és hajtott, két fej - elöl és hátul, orsó, tartó, meghajtó egység - elektromos motor.

Kisméretű fémeszterga építése

A készülék minden eleme az ágyra kerül, ez az eszterga fő csapágyeleme. A fejtartó egy rögzített szerkezeti elem, amelyen az egység forgó orsója található. A váz elülső részén található a gép erőátviteli mechanizmusa, melynek segítségével forgó elemei egy villanymotorhoz kapcsolódnak.

Ennek az átviteli mechanizmusnak köszönhetően a munkadarab elfordul. A farok az elülső fejszárral ellentétben a megmunkálás irányával párhuzamosan mozoghat, segítségével a megmunkálandó munkadarab szabad vége rögzítve van.

A házi készítésű famegmunkáló gép csomópontjainak egyszerű diagramja egyszerű lehetőséget mutat az ágy, a fej és a farok készítésére

A házi készítésű fémeszterga bármilyen elektromos motorral felszerelhető, még ha nem is túl nagy teljesítményű, de egy ilyen motor túlmelegedhet nagy méretű munkadarabok megmunkálása során, ami leálláshoz és esetleg meghibásodáshoz vezet.

Általában az elektromos motorokat házi készítésű esztergagépre szerelik fel, amelynek teljesítménye 800-1500 watt.

Még akkor is, ha egy ilyen villanymotor kis fordulatszámmal rendelkezik, a probléma megoldódik a megfelelő átviteli mechanizmus kiválasztásával. Az ilyen villanymotorok nyomatékának átvitelére általában szíjhajtásokat használnak; súrlódó vagy láncos mechanizmusokat nagyon ritkán használnak.

Az otthoni műhellyel felszerelt miniesztergagépek kialakításában nem biztos, hogy ilyen erőátviteli mechanizmus van: az egység forgó tokmánya közvetlenül a motor tengelyéhez van rögzítve.

Közvetlen meghajtású gép

Van egy fontos szabály: a gép mindkét középpontjának, a vezetőnek és a hajtottnak szigorúan ugyanazon a tengelyen kell elhelyezkednie, ami elkerüli a munkadarab vibrációját a feldolgozás során. Ezenkívül biztosítani kell az alkatrész megbízható rögzítését, ami különösen fontos a frontális típusú modelleknél: egy vezető középponttal. Az ilyen rögzítés problémáját bütykös tokmány vagy előlap segítségével oldják meg.

Valójában egy "csináld magad" eszterga készíthető fa kerettel, de általában fémprofilokat használnak erre a célra. Az esztergakeret nagy merevsége szükséges ahhoz, hogy a hajtó- és hajtott középpont elhelyezkedésének pontosságát ne befolyásolják mechanikai terhelések, és a szár és a szerszámmal való támasztéka szabadon mozogjon az egység tengelye mentén.

Csatornák használata a gép vázának és fejrészének gyártásában

A fém eszterga összeszerelésekor fontos biztosítani az összes elem megbízható rögzítését, ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe azokat a terheléseket, amelyeknek a működés során ki vannak téve. Azt, hogy a minigépe milyen méretű lesz, milyen szerkezeti elemekből fog állni, befolyásolja a berendezés rendeltetése, valamint a rajta megmunkálni tervezett munkadarabok mérete és alakja. Az elektromos motor teljesítménye, amelyet meghajtóként kell használnia, szintén ezektől a paraméterektől, valamint az egység tervezett terhelésének nagyságától függ.

Ágy, fejtartó és meghajtási lehetőségek

Fémesztergagépek felszereléséhez nem ajánlott kollektormotorokat választani, amelyek egy jellemző tulajdonságban különböznek egymástól. Az ilyen villanymotorok tengelyének fordulatszáma, valamint a munkadarabban kifejtett centrifugális erő a terhelés csökkenésével meredeken növekszik, ami oda vezethet, hogy az alkatrész egyszerűen kirepül a tokmányból, és súlyosan megsérülhet a munkadarabban. operátor.

Az ilyen villanymotorok akkor használhatók, ha kis és könnyű alkatrészeket kíván feldolgozni a minigépen. De még ebben az esetben is az esztergagépet sebességváltóval kell felszerelni, amely megakadályozza a centrifugális erő ellenőrizetlen növekedését.

Aszinkron háromfázisú villanymotor, amely kondenzátoron keresztül 220 voltos hálózathoz kapcsolódik

Gyakorlatilag és tervezési számításokkal már bebizonyosodott, hogy az esztergagépekhez, amelyeken legfeljebb 70 cm hosszú és legfeljebb 10 cm átmérőjű fém munkadarabokat dolgoznak fel, a legjobb a 800 watt teljesítményű aszinkron villanymotorok alkalmazása. több. Az ilyen típusú motorokat a fordulatszám stabilitása jellemzi terhelés mellett, és ha csökken, akkor nem növekszik bennük ellenőrizhetetlenül.

Ha saját kezűleg készít minigépet fém esztergálási munkáihoz, akkor feltétlenül vegye figyelembe azt a tényt, hogy nem csak keresztirányú, hanem hosszirányú terhelések is hatnak a tokmányra. Az ilyen terhelések, ha nem rendelkeznek szíjhajtással, tönkretehetik a motor csapágyait, amelyeket nem erre terveztek.

Ha nem lehet szíjhajtást használni, és a készülék meghajtó központja közvetlenül kapcsolódik a villanymotor tengelyéhez, akkor számos intézkedéssel megvédhetjük csapágyait a tönkremeneteltől. Hasonló intézkedés lehet a motortengely hosszirányú mozgását korlátozó ütköző, amely lehet a motorház és a tengelyének hátsó vége közé szerelt golyó.

Az eszterga farrészében található annak hajtott középpontja, amely lehet álló vagy szabadon forgó. A legegyszerűbb kialakításnak fix középpontja van: könnyen elkészíthető egy közönséges csavar alapján, megélezve és kúp alatt köszörülve azt a részét, amely érintkezik a munkadarabbal. Egy ilyen csavar becsavarásával vagy kicsavarásával, amely a farokrészben lévő menetes furat mentén mozog, beállítható a berendezés középpontjai közötti távolság, ezáltal biztosítva a munkadarab megbízható rögzítését. Az ilyen rögzítést magának a farokrésznek a mozgatása is biztosítja.

Annak érdekében, hogy a munkadarab szabadon foroghasson egy ilyen álló középpontban, a munka megkezdése előtt a csavar hegyes részét, amely érintkezik vele, meg kell kenni gépi olajjal.

Házi készítésű farokszár asztali esztergagéphez

Ma nem nehéz megtalálni az esztergagépek rajzait és fotóit, amelyek alapján önállóan készíthet ilyen berendezéseket. Ezen túlmenően könnyű megtalálni azokat, amelyek bemutatják a gyártás folyamatát. Ez lehet egy mini-CNC gép vagy egy nagyon egyszerű eszköz, amely ennek ellenére lehetővé teszi, hogy gyorsan és minimális erőfeszítéssel készítsen különféle konfigurációjú fémtermékeket.

A legegyszerűbb fémeszterga állványai fából készülhetnek. Csavaros csatlakozásokkal biztonságosan rögzíteni kell őket a gép keretéhez. Maga az ágy, ha lehetséges, jobb, ha fém sarkokból vagy csatornából készül, ami nagy megbízhatóságot biztosít neki, de ha nincsenek kéznél, vastag fa rudakat is felvehet.

Az alábbiakban bemutatjuk az eszterga féknyereg saját gyártásának folyamatát.

Egy ilyen gépen, amelyen a vágószerszámot rögzítik és mozgatják, egy két, 90 fokos szögben összekapcsolt fa deszkából készült bilincs fog működni. A deszka felületén, ahol a szerszámot elhelyezik, rögzíteni kell egy fémlapot, amely megvédi a fát a deformációtól, és biztosítja a vágó pontos helyzetét a munkadarabhoz képest. A gépkeret mentén mozgó vízszintes deszka tartófelületén egy réset kell készíteni, aminek köszönhetően az ilyen mozgás meglehetősen pontos lesz.

Házi készítésű eszterga szárának és szárának elkészítéséhez megfelelő méretű fémhengereket kell kiválasztani, amelyeket faoszlopokba szerelt csapágyszerelvényekbe kell helyezni. A munkadarab által végzett elforgatás az elülső középponton keresztül jut el hozzá, amelyet szíjhajtás köt össze a villanymotorral. Így az elülső és a hátsó középpont között biztonságosan rögzített munkadarabot a berendezés kapaszkodójába szerelt maróval megmunkálják.

Egy másik lehetőség házi készítésű géphez (kattintson a nagyításhoz)

Nem lehet probléma az elektromos motor megtalálásával, amelyet mini-esztergagéppel kell felszerelni. Még ha nem is talált megfelelő teljesítményű motort (500-1000 W - kis alkatrészek megmunkálásához, 1500-2000 W - nagy méretű munkadarabokhoz), akkor egy korábban használt egység, amelyet korábban egy háztartási varrógépre telepítettek alkalmas. Ezenkívül elektromos fúrók vagy köszörűk használhatók kompakt esztergagépek meghajtásaként.

Az ilyen egyszerű manipulációk eredményeként egy olyan gép áll majd rendelkezésére, amely képes elvégezni a leggyakoribb fémesztergálási műveleteket. Igény esetén az egység bővíthető funkcióinak bővítése érdekében. Természetesen nehéz CNC gépet készíteni egy ilyen eszközből, de fúrást, fúrást, köszörülést, menetvágást és számos egyéb technológiai műveletet lehet rajta elvégezni a fémen.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Házi fémeszterga saját kezűleg: gyártás és üzemeltetés

Fémalkatrészek gyártásához és feldolgozásához esztergagép szükséges. A professzionális berendezések meglehetősen drágák, így a pénzmegtakarítás érdekében saját kezűleg készíthet házi fémesztergagépet. Ezt többféleképpen meg lehet tenni, és az ilyen termék rajzai könnyen megtalálhatók az interneten. A gyártáshoz rögtönzött anyagokat használhat, a gép mérete bármilyen lehet.

A professzionális esztergagép költsége magas, ezért érdemes saját kezűleg elkészíteni egy ilyen eszközt

• 1 Mini-esztergagép alkatrészei saját kezűleg
  • 1.1 Csináld magad eszterga támaszték: rajzok, hogyan készítsünk hulladék anyagokból
• 2 Házi készítésű fémeszterga saját kezűleg: összeszerelési eljárás
• 3 Elektromos motor kiválasztása a géphez
• 4 Eszterga készítése fúrógépből saját kezűleg
• 5 A saját kezű fémesztergák munkájának jellemzői, videós utasítások a hibák elkerülése érdekében
• 6 Biztonsági óvintézkedések házi készítésű esztergagéppel végzett munka során
• 7 lehetőség a házi készítésű eszterga korszerűsítésére

Csináld magad mini-eszterga alkatrészek

Bármely házi készítésű esztergagép a következő elemekből áll:

• meghajtó - a mechanizmus fő része, amely felelős a teljesítményéért. A szükséges teljesítményű meghajtó kiválasztása az egyik legnehezebb feladat. A saját kezű fém esztergagépekben használhat egy hagyományos mosógépet vagy fúrót. Általában ennek az elemnek a teljesítménye 200 W-tól kezdődik, és a percenkénti fordulatok száma 1500-tól;
• keret - a szerkezet tartókerete, amely fablokkokból vagy acél szögből készülhet. Az ágyat nagy szilárdsággal kell jellemezni, különben az egész szerkezet széteshet a rezgésektől működés közben;

Fémeszterga vetülete és fő csomópontjai

• farokszár - acéllemezből és ráhegesztett acél szögből készült. A lemez az ágy vezetőire támaszkodik, és az eszterga farokrészének fő célja saját kezűleg a fémrész rögzítése a feldolgozás során;
• fejtartó - a farokrészhez hasonló, de mozgatható keretre szerelt rész;
• mester és szolga központok;
• támogatás - tolószerkezet a munkarészhez.

A forgatónyomaték a motorról a gép munkarészére többféle módon továbbítható. Valaki szívesebben szereli fel a működő részt közvetlenül a motor tengelyére - ez helyet takarít meg és tartalék alkatrészeket takarít meg. Ha ez az opció nem lehetséges, a nyomaték súrlódási, szíj- vagy lánchajtással továbbítható. Ezen lehetőségek mindegyikének megvannak az előnyei és a hátrányai.

Az elektromos motor szíjhajtása a legolcsóbb, és meglehetősen magas megbízhatóság jellemzi. Gyártásához használhat egy elektromos motor szíjat, amelyet minden más mechanizmusból eltávolítanak. A szíjhajtás hátránya, hogy idővel a szíj elhasználódhat, és minél intenzívebben dolgozik a géppel, minél gyakrabban kell cserélni.

Az eszterga fej- és farokszárának készüléke. Fejrész (bal): 1 - Ékszíj; 2 - kétfokozatú szíjtárcsa; 3 - orsó; 4 - golyóscsapágy. Farokszár (jobb): 1 - test; 2 - középpont; 3, 6 - fogantyúk; 4 - tolltolla; 5, 12, 14 - csavarok; 7 - lendkerék; 8 - tolóerő; 9, 10 - karok; 13 - anya

A lánchajtás drágább és több helyet foglal, de sokkal tovább is bírja, mint a szíjhajtás. A súrlódási erőátvitel köztes jellemzőkkel rendelkezik a szíj és a lánc között.

DIY eszterga támogatás: rajzok, hogyan készítsünk hulladék anyagokból

A féknyereg a házi készítésű eszterga egyik legfontosabb része - a jövőbeli alkatrész minősége attól függ, valamint attól, hogy mennyi időt és erőfeszítést fog fordítani a gyártásra. Ez a rész egy speciális csúszdán található, amely az ágyon található vezetők mentén mozog. A féknyereg három irányban mozoghat:

• hosszanti - a gép munkarésze a munkadarab mentén mozog. A hosszirányú mozgást egy szál egy részének csiszolására vagy egy anyagréteg eltávolítására használják a fém munkadarab felületéről;

DIY fémeszterga

• keresztirányú - a munkadarab tengelyére merőleges mozgás. Hornyok és lyukak köszörülésére szolgál;
• ferde - mozgás különböző szögekben a munkadarab felületén lévő hornyok csiszolásához.

A barkácsoló eszterga féknyereg készítésénél érdemes figyelembe venni azt a pillanatot, amikor ez az alkatrész kopásnak van kitéve a működés közben fellépő rezgések következtében. Miattuk meglazulnak a rögzítők, holtjáték van, mindez befolyásolja a gyártott alkatrész minőségét. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a féknyereget rendszeresen be kell állítani és be kell állítani.

Az esztergagép saját készítésű féknyeregének "csináld magad" beállítását a rések, a holtjáték és az olajtömítések szerint végezzük. A hézag beállítására akkor van szükség, ha a csavar elhasználódott, amely az alkatrész hossz- és keresztirányú elmozdításáért felelős. A súrlódás hatására a féknyereg terhelés hatására lazulni kezd, ami jelentősen csökkenti az alkatrész pontosságát. A hézagokat megszüntetheti, ha ékeket helyez a sínek és a kocsi közé. Az alkatrész holtjátékát a rögzítőcsavar megszünteti.

Ha a gépben az olajtömítések elhasználódtak, alaposan öblítse le és áztassa be friss motorolajba. Kritikus kopás esetén jobb az olajtömítéseket teljesen újakra cserélni.

Támogató eszköz: 1 - tartókocsi; 2 - ólomcsavar; 3 - a támasz keresztcsúszása; 4 - a támasz forgó része; 5 - a forgórész vezetői; 6 - szerszámtartó; 7 - csavar a szerszámtartó rögzítéséhez; 8 - csavarok a vágók rögzítéséhez; 9 - fogantyú a szerszámtartó forgatásához; 10 - dió; 11 - a tartó felső része; 12 - a kocsi keresztirányú vezetői; 13 - fogantyú a tartó felső részének mozgatásához; 14 - fogantyú a keresztcsúszda mozgatásához; 15 - fogantyú a féknyereg táplálásának bekapcsolásához a vezetőcsavarról; 16 - kézikerék a tartó hosszirányú mozgatásához; 17 - kötény

Házi fémeszterga saját kezűleg: összeszerelési eljárás

A mechanizmus összeszerelése a következő sorrendben történik:

A gép kerete fémgerendákból és csatornákból van összeállítva. Ha nagy alkatrészekkel dolgozik, akkor a keret összeszereléséhez szükséges anyagokat nagy terhelésre számítva kell használni. Például, ha 50 mm-nél hosszabb fém munkadarabokkal kíván dolgozni, akkor a keret anyagának vastagsága a sarkok esetében 3 mm-től, a rudak esetében pedig 30 mm-től kezdődik.

A csatornákra vezetékekkel ellátott hosszanti tengelyek vannak felszerelve. A tengelyek hegeszthetők vagy csavarozhatók.

A fejtartó gyártása folyamatban van. Az eszterga fejrészének saját kezű készítéséhez 6 mm falvastagságú hidraulikus hengert használnak. Két csapágyat kell benyomni a hengerbe.

A tengely lerakása folyamatban van. Ehhez nagy belső átmérőjű csapágyakat használnak.

A hidraulikus henger kenőanyaggal van feltöltve.

Egy tárcsa és egy féknyereg vezetőkkel van felszerelve.

Az elektromos hajtás felszerelése folyamatban van.

Ezenkívül a saját kezű fémeszterga rajzai szerint látható, hogy a vágómechanizmus stabilitásának növelése érdekében egy bilincs készül, és egy vékony fémcsíkot rögzítenek a szerkezet alsó részére. Ez utóbbi arra szolgál, hogy megvédje a gép munkarészét a működés közbeni deformációtól.

Házi készítésű esztergagép fémmegmunkáláshoz: 1, 7 - csatorna; 2 - futócső; 3 - farokszár; 4 - raklap forgács összegyűjtésére; 5 - támogatás; 6 - ólomcsavar; 8 - villanymotor; 9 - rögzített fejrész; 10 - lámpa védőreflektor sapkában; 11 - hálós képernyő, amely megvédi a forgácsot a forgácsoktól; 12 - támogatás

Elektromos motor kiválasztása a géphez

Egy házilag készített fémesztergagép legfontosabb része, melynek gyártási videója könnyen megtalálható az interneten, a villanymotor. Segítségével történik a gép munkarészének mozgása. Ennek megfelelően az egész szerkezet ereje ennek a mechanizmusnak az erejétől függ. A munkadarabok méretétől függően választják ki.

Ha kis alkatrészeket tartalmazó gépen kíván dolgozni, egy legfeljebb 1 kW teljesítményű motor erre alkalmas. Eltávolítható egy régi varrógépről vagy bármilyen más hasonló elektromos készülékről. A nagy alkatrészekkel való munkavégzéshez 1,5-2 kW teljesítményű motorra van szükség.

A házi fémeszterga kész rajzai alapján történő összeszereléskor ne feledje, hogy a szerkezet minden elektromos részét megbízhatóan szigetelni kell. Ha nem rendelkezik a szükséges tapasztalattal az elektromos berendezésekkel kapcsolatban, a legjobb, ha szakemberhez fordul segítségért. Így biztos lesz a biztonságos működésben és a tervezés megbízhatóságában.

Az aszinkron motor a legjobb megoldás egy házi készítésű esztergagéphez

Eszterga készítése fúrógépből saját kezűleg

Ha szeretne megtakarítani a pótalkatrészeken, és nagyban leegyszerűsíteni szeretné a házi készítésű eszterga összeszerelését, akkor egy hagyományos elektromos fúrót használhat meghajtóként. Ennek a konstruktív megoldásnak számos előnye van:

A szerkezet gyors össze- és szétszerelésének képessége - a fúró könnyen leválasztható az ágyról, és rendeltetésszerűen használható.

A könnyen szállítható és szállítható gép jó megoldás, ha fém munkadarabokkal kell dolgoznia a garázsban és a szabadban.

Megtakarítás - a fúró nemcsak villanymotorként működik, hanem szükségtelenné teszi a fogaskerék használatát, és lehetővé teszi a cserélhető fúvókák használatát munkaeszközként.

Természetesen vannak árnyoldalai is a fúróesztergának. Hogyan lehet ezzel a szerszámmal nagyméretű alkatrészek megmunkálását lehetővé tenni? Ez gyakorlatilag kivitelezhetetlen, mivel a fúró viszonylag alacsony nyomatékkal és magas fordulatszámmal rendelkezik. Természetesen ezeket a paramétereket növelheti, ha továbbra is szíjhajtást szerel fel, és segítségével a fúróból a forgatónyomatékot az orsóra viszi át, de ez nagymértékben megnehezíti a tervezést, amelynek fő előnye az egyszerűség és a kompaktság.

A fúró alapján készült házi készítésű eszterga berendezésének diagramja: 1 - rögzítések asztalhoz vagy munkapadhoz; 2 - elülső támaszték; 3 - a munkadarab támasztéka; 4 - háttámasz

Házi készítésű asztali fémesztergát fúró alapján készíteni olyan esetekben van értelme, amikor nem kell nagyszabású munkát végezni, és csak apró alkatrészeket kell esztergálni.

Elektromos fúró alapú fémeszterga készítéséhez ugyanazokra az alkatrészekre van szükség, mint a hagyományos kivitelnél, kivéve a villanymotort és a fejtartót. Utóbbi szerepét egy fúró is ellátja. A kompakt kialakításnak köszönhetően egy normál asztal vagy munkapad használható ágyként, amelyre a gép összes alkatrésze rögzítésre kerül. Maga a fúró egy bilinccsel és egy bilinccsel van rögzítve a szerkezetben.

Házi készítésű esztergagép segítségével nem csak alkatrészeket csiszolhat, hanem festéket hordhat fel egy forgó munkadarabra, tekerheti fel a drótot egy transzformátorra, készíthet spirális bevágásokat egy alkatrész felületén, és sok egyéb műveletet is végrehajthat. Ezenkívül, ha összeállít egy fénymásoló-tartozékot a géphez, akkor segítségével gyorsan és könnyedén készíthet egyforma kis alkatrészeket.

Az elülső támasz rajza, amelyben a fúró rögzítve van

A saját kezű fémesztergák munkájának jellemzői, videós utasítások a hibák elkerülése érdekében

Mint minden más berendezésnek, a házi készítésű esztergagépeknek is megvannak a sajátosságai, amelyeket figyelembe kell venni az összeszerelés és a működés során. Például, ha nagy alkatrészekkel dolgozik, vagy erős elektromos motort használ, erős rezgések lépnek fel, amelyek súlyos hibákhoz vezethetnek az alkatrész megmunkálásában. A rezgések elkerülése érdekében a gép hajtó- és hajtott középpontját ugyanarra a tengelyre kell állítani. És ha csak a vezetési központot tervezi telepíteni, akkor egy bütykös mechanizmust kell csatlakoztatni hozzá.

A barkácsoló asztali fémesztergagépekben nem ajánlott kollektormotort beépíteni. Hajlamos a fordulatszám spontán növekedésére, ami az alkatrész kirepüléséhez vezethet. Ez pedig munkahelyi sérülésekhez vagy anyagi károkhoz vezethet. Ha azonban nem nélkülözheti a kollektormotor beszerelését, akkor a fordulatszám csökkentése érdekében feltétlenül szereljen be vele egy hajtóművet.

A házi készítésű eszterga ideális motorja az aszinkron. Működés közben nem növeli a fordulatszámot, ellenáll a nagy terhelésnek, és lehetővé teszi akár 100 mm szélességű fém munkadarabokkal való munkát.

Az esztergagépen végzett munka során a legfontosabb a biztonsági óvintézkedések betartása

Az eszterga bármely típusú villanymotorjának beszerelésére és üzemeltetésére vonatkozó szabályok számos videós útmutatóban tekinthetők meg az interneten. Segítségükkel nemcsak elkerülheti a gyakori hibákat az összeszerelés során, hanem időt és erőfeszítést is megtakaríthat az anyag tisztaságának köszönhetően.

Biztonsági óvintézkedések házi készítésű esztergagéppel végzett munka során

A szerkezettel végzett munka során bizonyos biztonsági intézkedéseket be kell tartani. Tehát a gép összeszerelése után ellenőriznie kell a teljesítményét. Az orsónak könnyen és késés nélkül kell forognia, és az elülső és a hátsó középpontnak a közös tengelyhez kell igazodnia. A forgó rész szimmetriaközéppontjának egybe kell esnie a forgástengelyével.

A saját kezű eszterga bármely videóján láthatja, hogy az elektromos motor beszerelése után speciális burkolattal van lefedve. Ez utóbbi nemcsak a gépkezelő védelmét szolgálja, hanem magát a motort is megvédi a portól, fémrészecskéktől és szennyeződésektől. Az elektromos fúró alapján készült géphez nincs szükség ilyen burkolatra.

Példa a saját összeszerelésű fémesztergára

Ezenkívül be kell tartania a következő biztonsági szabályokat:

A munkaeszközt a megmunkálandó munkadarab felületével párhuzamosan kell elhelyezni. Ellenkező esetben leeshet és károsíthatja a gépet.

Ha homloksíkokat dolgoz meg, akkor az alkatrésznek a faroktámaszhoz kell támaszkodnia. Ebben az esetben nagyon fontos figyelni az igazítást, különben fennáll annak a veszélye, hogy hibás alkatrészt kap.

A szemek fémforgácsoktól és részecskéktől való védelméhez speciális pajzsot építhet, vagy csak védőszemüveget használhat.

Munkavégzés után a szerkezetet fémreszelékek és egyéb gyártási hulladékok eltávolításával meg kell tisztítani. Ügyeljen arra, hogy apró alkatrészek ne eshessenek a motorba.

Lehetőségek a házi készítésű eszterga korszerűsítésére

Ha olyan mechanizmusra van szüksége, amely nem csak esztergamunkát tud végezni, hanem egy munkadarabot is csiszolni, festeni, akkor az alapgép könnyen módosítható. Ezt a legjobb elektromos fúró alapú kialakításnál megtenni, mivel abban a legegyszerűbb a működő alkatrész cseréje.

Az esztergagép lehet egy többfunkciós műhely berendezése, amellyel különféle munkákat végezhet, beleértve a háztartási munkákat is: élező kések, olló stb.

A fémesztergagépnek számos népszerű módosítása létezik. Hogyan készítsünk kúpos lyukat? Ehhez két reszelőt kell az alapra rögzíteni úgy, hogy trapézt alkossanak. Ezt követően egy rugós mechanizmust szerelnek fel, amely biztosítja a reszelők előre és szögben történő adagolását, ami lehetővé teszi, hogy kúpos lyukakat fúrjon a munkadarabba.

Ezen kívül egy összecsukható talpú gép is alkalmassá tehető különböző hosszúságú fém alkatrészekkel. Több deszka vagy fém sarok segítségével közelebb vagy távolabb hozhatja a munkaeszközt az alkatrészt tartó kötőelemekhez, és módosíthatja a rögzítőelemek közötti hézag méretét is. A legkényelmesebb egy ilyen szerkezetet egy közönséges asztal vagy munkapad alapján készíteni.

Ha munkaeszközként csiszolókorongot rögzít a villanymotorra, akkor a géppel nem csak az alkatrész felületét csiszolhatja, hanem késeket, ollókat és egyéb háztartási eszközöket is élesíthet. Így az eszterga kényelmes többfunkciós mechanizmussá válik.

Az eszterga saját kezű létrehozása lehetővé teszi, hogy olyan berendezéseket kapjon, amelyek optimálisan megfelelnek a tulajdonos igényeinek

Az esztergagép otthoni összeszerelése meglehetősen egyszerű feladat, amelyet az internetről származó számos videós utasítás és rajz tovább egyszerűsít. Ugyanakkor a szerkezet szó szerint összeállítható ócskavas alkatrészekből, ehhez felhasználva a régi háztartási gépeket és az összeszerelési és építőipari gyártásból származó hulladékot.

Az önszerelés fő előnye a költségmegtakarítás. Ezenkívül érdemes megjegyezni, hogy az eszköz méretét és teljesítményét önállóan beállíthatja, hogy az Ön igényeihez igazítsa. A házi készítésű gép nemcsak nagy, hanem nagyon miniatűr is lehet, kis alkatrészek feldolgozására tervezve.

ibuildrussia.ru

Hogyan szereljünk össze egy fémesztergagépet saját kezűleg

A fém alkatrészek gyártásához és feldolgozásához esztergagép szükséges. A gyári eszközök sokba kerülnek. Éppen ezért a nagyobb megtakarítás érdekében érdemes esztergagépet készíteni maróval, hogy saját kezűleg megmunkálhassa a vasat. Többféleképpen is gyorsan össze lehet rakni, jó minőségű rajzokat, videókat érdemes a neten keresgélni. Az összeszereléshez bármilyen rendelkezésre álló anyag felhasználható, és a gép méretei a gyártási igényektől függenek.

Egy kis eszterga fő alkotóelemei

A saját készítésű kiváló minőségű eszterga mindig a következő részekből áll:

A villanymotor forgatónyomatéka a készülék munkarészére többféle módon továbbítható. Vannak, akik a működő részt közvetlenül a motor tengelyére helyezik. Ez a módszer segít helyet és a gép pótalkatrészeinek számát megtakarítani. Ha ezt a módszert nem lehet megvalósítani, akkor a nyomatékot különböző típusú sebességváltókkal kell továbbítani. Mindegyik módszernek megvannak az előnyei és a hátrányai is.

A motor szíjhajtása a legolcsóbbnak tekinthető, és jó megbízhatósággal rendelkezik. Ehhez egy övet kell használni a motorhoz, amelyet eltávolítanak egy másik termékből. A szíjhajtás fő hátránya, hogy egy idő után a szíj kikopott, és cserére szorul. A csere gyakorisága a gép intenzitásától függ.

A lánchajtás gyakran sok helyet foglal és nagyon drága. Élettartama jóval hosszabb, mint egy szíjszerkezeté. A súrlódó erőátvitel pedig átlagos karakterisztikával rendelkezik, ellentétben a lánc- és szíjmechanizmussal.

Jó támasz egy barkácsoló fémesztergagéphez: rajzok

A féknyereg egy saját összeszerelt gép legfontosabb részének tekinthető, mert ő befolyásolja a munkadarab minőségét, az erőfeszítés mértékét és a gyártási idő hosszát. Az ilyen alkatrészt egy speciális csúszdára kell helyezni, amely a készülék aljára szerelt vezetők mentén mozog. A támasz a következő irányokba tud mozogni:

• Hosszirányban, amikor a készülék és a vágó teljes munkarésze a munkadarab mentén mozog. Ezzel a mozgással menetet készítenek egy munkadarabban, vagy ha egy kis réteget eltávolítanak egy fémtermék felületéről.
• Keresztben, ha a maró mozgása merőleges a munkadarab munkatengelyére. Ez a mozgás a lyukak és különböző mélyedések pontos köszörülésére szolgál.
• Ferde, amikor a vágó mozgása különböző szögekben történik. Ezt a mozgást gyakran használják a munkadarab kis bemélyedésének köszörülésére.

Egy kis házi készítésű szerszámgép féknyeregének elkészítésekor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy ez az alkatrész kopásnak van kitéve az erős vibráció miatt működés közben. Emiatt a rögzítőelemek gyakran meglazulnak, és holtjáték keletkezik közöttük, ami befolyásolja a megmunkálandó munkadarab minőségét. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a féknyereget gyakran be kell állítani és be kell állítani.

Egy kis gép féknyeregének beállítása holtjátékra, hézagokra és több olajtömítésre történik. Az ilyen munkát akkor kell elvégezni, ha a csavar kopása van, amely felelős az alkatrész mozgásáért keresztirányú és hosszirányú síkban. A nagy súrlódás miatt a féknyereg nagy terhelés hatására meglazulhat, és ez csökkenti a munkadarab megmunkálásának pontosságát. A holtjátékot a kocsi és a speciális vezetők közé ékek felszerelésével kell megszüntetni. Egy kis hézag a munkadarabban egy speciális rögzítőcsavarral küszöbölhető ki.

Amikor az olajtömítések elhasználódnak egy házi készítésű gépben, alaposan le kell öblíteni és jó minőségű kenőanyaggal kell kezelni. Erős kopás esetén az olajtömítéseket új alkatrészekre kell cserélni.

Hogyan szereljünk össze egy jó mini fémesztergagépet saját kezűleg

A vasat saját kezűleg kezelni képes jó gépet mindig a következő sorrendben kell elkészíteni:

És számos rajz szerint is látható, hogy a vágószerkezet stabilitásának növelése érdekében speciális praktikát kell készíteni, és egy kis vascsíkot kell felszerelni a termék aljára. Ez a szalag szükséges ahhoz, hogy megbízhatóan megvédje az eszköz munkaegységeit a sérülésektől a munkadarabok feldolgozása során.

Hogyan válasszunk motort egy házi készítésű fémgéphez

Az eszterga legfontosabb része, melynek összeszereléséről fotó és videó is megtalálható a hálózaton, a villanymotor. Segítségével a termék munkarésze mozog. Így a gép maximális teljesítménye ennek az alkatrésznek a teljesítményétől függ. Ezt a mutatót a jövőben feldolgozandó vasdarabok méreteitől függően kell kiválasztani.

Ha kisméretű munkadarabokat kell esztergagépen megmunkálni, akkor elég neki egy maximum 1,4 kilowatt teljesítményű villanymotor, amely egy egyszerű varrógépből vagy más elektromos eszközből is átvehető. A nagy munkadarabokkal való munkavégzéshez legfeljebb 2 kilowatt teljesítményű villanymotorra van szükség.

Kis eszterga készítésekor videó vagy rajzok segítségével figyelembe kell venni, hogy a készülék minden elektromos alkatrészét jól szigetelni kell. Ha nincs sok tapasztalata az ilyen berendezésekkel kapcsolatban, akkor szakképzett szakembertől kell segítséget kérnie. Ezzel biztosítható az összeszerelés biztonsága és a lámpatest megbízhatósága.

Hogyan lehet gyorsan összeszerelni egy házi fém esztergagépet fúróból

Ha spórolnia kell a pótalkatrészeken, és meg kell könnyítenie egy eszköz saját kezű elkészítését, akkor a meghajtó helyett használhat egy egyszerű elektromos fúrót. Ennek a módszernek a következő előnyei vannak:

1. A gyártás kevés időt vesz igénybe, mert a fúró nagyon könnyen rögzíthető a gépágyhoz.
2. A házi készítésű gépet nagyon könnyű szállítani, mert sokszor kültéren vagy beltéren kell a vasalkatrészekkel dolgozni.
3. Nagy megtakarítás, mert az elektromos fúró nem csak a motort helyettesíti, hanem szükségtelenné teszi a sebességváltót is. Ezenkívül a sokféle eszköz helyett különböző mellékleteket is használhat.

A házi készítésű fúrókészüléknek van néhány hátránya is. Nagy munkadarabok feldolgozása ilyen asztali géppel meglehetősen nehéz, mivel az elektromos fúró kis nyomatékkal és nagy fordulatszámmal rendelkezik. És a gép teljesítményét is növelheti, ha szíjhajtást tesz fel. Segítségével a nyomaték az elektromos fúróról a tengelyre kerül. Ez azonban nagymértékben megnehezíti az eszközt, amelynek előnye a kompaktság és az egyszerűség.

A gép elektromos fúróval történő összeszerelése olyan esetekben célszerű, amikor nem kell nagy alkatrészeket megmunkálni, hanem csak kisméretű munkadarabokat esztergálnak.

Egy ilyen termék összeszereléséhez ugyanazokra az alkatrészekre lesz szükség, mint a standard modellnél, kivéve a fejszárat és a motort. A fúró helyettesíti az elektromos motort. A gép kompaktsága miatt az ágy lehet egy munkapad vagy egy egyszerű asztal, amelyen a készülék minden részlete rögzítésre kerül. Az elektromos fúrót egy bilincs és egy fém bilincs segítségével rögzítik a termékhez.

Egy ilyen eszterga segítségével nemcsak különféle alkatrészeket lehet készíteni, hanem munkadarabokat is lehet festeni, huzalt tekercselni egy transzformátorra, spirális bevágásokat alkalmazni a termékek felületén és egyéb szükséges műveleteket is végrehajtani. És akkor is, ha speciális rögzítést készít a géphez, könnyen elkészíthető egyforma kis termékek.

Esztergagépek fémhez

A buzgó tulajdonosok, akik hozzászoktak ahhoz, hogy minden házimunkát saját kezükkel végezzenek, előbb-utóbb arra a következtetésre jutnak, hogy az otthoni műhelyben hiányzik egy házi készítésű esztergáló berendezés a fémdarabok feldolgozásához. Az, aki valaha ilyen felszerelést használt, sokáig dicsekszik társai előtt, hogy egy ilyen gépen egy formátlan vasdarabból milyen könnyen és természetesen saját maga készített szép darabot kap.

Természetesen készterméket vásárolhat egy boltban, de nem mindenki engedheti meg magának, ezért sokan úgy döntenek, hogy saját kezűleg készítenek fémesztergáló berendezést. Ehhez azonban az otthoni kézművesnek meg kell értenie az ilyen berendezések működési elvét és eszközét, és mindent elő kell készítenie elhasználható anyagok... Szüksége lesz egy minimális eszközkészletre és természetesen arra is, hogy ne a legegyszerűbb munkát végezze egyedül.

Mire való a házi eszterga?

Nincs egyetlen igazi tulajdonos sem, aki ne szeretne egy kompakt, megbízható és ami a legfontosabb: olcsó fémmegmunkáló gépet beszerezni a fegyvertárába. Az ilyen berendezések lehetővé teszik számos, a fémalkatrészek gyártásával kapcsolatos legegyszerűbb és összetett művelet elvégzését, a fúrástól kezdve a szokatlan formájú fémdarabok átadásáig.

Természetesen, ha az anyagi helyzet megengedi, akkor nem szabad esztergagépet készíteni saját kezűleg. Azonban a gyári berendezések lenyűgöző méretei vannak, és garázsba vagy kis háztartási helyiségbe helyezni problémás lesz. Ezért az egyetlen helyes megoldás a fémmegmunkáló berendezések saját kezű gyártása méretének megfelelően, amely minden követelménynek megfelel.

A fémtermékek feldolgozására szolgáló házi készítésű gép, amelyet a felhasználási jellemzők figyelembevételével gyártanak, egyszerű vezérléssel rendelkezik, nem foglal sok hasznos helyet a helyiségben, és egyszerű és ugyanakkor megkülönböztethető. időben megbízható működés. Egy ilyen fémesztergagépen könnyedén megmunkálhat bármilyen kis méretű acél munkadarabot.

Az eszterga kialakítása és elve

Mielőtt elkezdené a fémmegmunkáló berendezések saját kezű összeszerelését, fontos, hogy megismerkedjen a fémeszterga fő alkatrészeivel és mechanizmusaival. A legegyszerűbb berendezés kialakítása kötelező a következő elemeket tartalmazza:

A házi készítésű eszterga alkatrészeit az ágyra helyezzük. A barkácsoló egység esetében ez egy fém keret. A farokszár a keret mentén mozog. A fejrész célja viszont az, hogy befogadja a berendezést forgató mögöttes mechanizmust. Ezenkívül ez az elem rögzített szerkezettel rendelkezik. Az ágyra erőátviteli mechanizmus van felszerelve, amely összeköti a vezetőközpontot egy villanymotorral. Ezen a központi eszközön keresztül a megmunkálandó fém munkadarab forgó mozgása továbbítódik.

Csináld magad fémesztergaágy, a legtöbb esetben fa kockákból készült... A fa mellett használhat fém sarkokat vagy acélprofilokat. Az anyag, amelyből a keret készül, nem igazán számít, a lényeg az, hogy a berendezés középpontjai biztonságosan és mozdulatlanul rögzítve legyenek az alaphoz.

Szinte bármilyen villanymotor felszerelhető házi fémmegmunkáló berendezésre, még alacsony teljesítmény mellett is. Fontos azonban megérteni, hogy egy kis teljesítményű motor nem biztos, hogy képes megbirkózni a terjedelmes fém munkadarabok szükséges sebességgel történő forgásával, ami az elvégzett munka minőségének csökkenéséhez vezet. Az alacsony teljesítményű motorok a legjobbak, ha a fa alkatrészeket esztergagépen tervezik feldolgozni.

A forgó mozgás kommunikációja az elektromos motorról a gép fő egységére súrlódó, szíj- vagy lánc típusú erőátvitellel történik. Ebben az esetben a szíjhajtás tekinthető a legnépszerűbbnek, mivel alacsony költséggel rendelkezik nagy megbízhatósággal. Szeretném megjegyezni, hogy egyes házi kézművesek olyan berendezéseket szerelnek össze, amelyekben az erőátviteli mechanizmus nincs biztosítva, és a munkaeszköz közvetlenül a motor tengelyéhez van rögzítve.

A házi készítésű gépek jellemzői

A megmunkált fém munkadarab fokozott vibrációjának elkerülése érdekében fontos megfigyelni, hogy a vezető és a hajtott középső szerkezetek ugyanazon a tengelyen helyezkedjenek el. Ha a gépet saját kezűleg csak vezető központtal tervezi összeszerelni, akkor előzetesen gondoskodni kell egy speciális bütykös mechanizmus - patron vagy előlap - felszereléséről.

Tapasztalt szakemberek tanácsára nem javasolt kollektormotorok felszerelése saját készítésű fémmegmunkáló egységekre. Az ilyen eszközökben előfordulhatnak spontán sebességnövekedés munkaterhelés hiányában, ami viszont a munkadarabnak a rögzítőelemekből való kirepüléséhez és a gépen dolgozó személy sérüléséhez vezethet. Egy nagy sebességgel kirepülő alkatrész sok kárt okozhat egy otthoni műhely szűk terében.

Ha valamilyen oknál fogva elkerülhetetlen a kollektor típusú villanymotor felszerelése, akkor feltétlenül be kell szerelni egy speciális redukciós sebességváltót. Ennek a mechanizmusnak köszönhetően teljesen megakadályozható a berendezés ellenőrizetlen gyorsulása a munkadarab terhelése nélkül.

A barkácsoló fémeszterga számára a legpraktikusabb, legkényelmesebb és legolcsóbb az aszinkron villanymotor. Az ilyen motor nagy stabilitással rendelkezik a terhelés során. sebesség változtatása nélkül, amely lehetővé teszi a feldolgozott fémdarabok magas minőségének biztosítását, amelyek szélessége nem haladja meg a 100 mm-t. A villanymotor tervezési és teljesítményparamétereit általában úgy kell megválasztani, hogy a megmunkálandó alkatrész forgás közben megkapja a szükséges erőt.

A farokszáron elhelyezett hajtott középső mechanizmus lehet fix vagy forgó kialakítású. Gyártásához szabványos csavart használnak, amelyet a termék menetes szakaszán kúpos formában éleztek. Az előkészített részt motorolajjal megkenjük, és előre beszereljük a belső menetbe, bevágjuk a farokrészbe. A csavarnak körülbelül 25-30 mm szabad holtjátékkal kell rendelkeznie. A csavar forgása miatt a munkadarab beszorul a központi mechanizmusok közé.

Esztergaberendezés összeszerelési eljárása

A legegyszerűbb saját kezűleg elkészíteni egy íj típusú fémmegmunkáló gépet. Az ilyen házi készítésű berendezések használata lehetővé teszi fém- és fatermékek csiszolását, valamint kis javítással kések és egyéb vágószerszámok élezését. Az ilyen felszerelések nagyon hasznosak, ha autót vagy más mozgó járművet kell javítani. Ebben az esetben maga az összeszerelési eljárás rendelkezik számos egyszerű mű.

A fémeszterga saját készítésű, kézzel összeszerelt konstrukciója nemcsak rendeltetésszerűen, hanem egyéb háztartási igényekre is használható. Egy villanymotor tengelyéhez csatlakoztatott mozgó részen lehetséges, szerelje fel a csiszolókorongotés élesítsen rajta különféle szerszámokat vagy végezzen felületek csiszolását vagy polírozását.

Erőteljes berendezés kiválasztása

A házi készítésű felszerelések keretét lehetőség szerint fém alapra kell rögzíteni, biztonságosan az ágyhoz rögzítve. Ezt követően telepítenie kell az esztergaegység összes egyedi alkatrészét és mechanizmusát, amelyekből nincs olyan sok. A következő szakaszban folytatják a munkát a berendezés tápegységével. Először is ki kell választania a megfelelő paraméterekkel rendelkező elektromos motort. Mivel fémfeldolgozásról beszélünk - meglehetősen tartós anyag, akkor a motornak erősnek kell lennie:

• kis fémalkatrészek feldolgozásakor elegendő egy 0,5-1 kW teljesítményű motor;
• nagyobb munkadarabok esztergálásához érdemesebb 1,5-2 kW-os motort használni.

Házi fémmegmunkáló berendezésekhez egy régi varrógépből vagy bármilyen más szükségtelen háztartási készülékből származó motor alkalmas. A választás attól függ, hogy mi kapható az otthoni műhelyben, vagy olcsó, ha boltban vásárolja meg. A villanymotorhoz egy acélból készült üreges tengely, vagy ahogy nevezik, orsófej van csatlakoztatva. Erre a célra szíjat vagy bármilyen elérhető sebességváltót használnak. A tengely kulcsos szíjtárcsához csatlakozik. Szíjtárcsára lesz szükség ahhoz, hogy a szerszám működő részét ráhelyezze.

Emelő mechanizmus csatlakozása vagy saját kezűleg végzik, vagy szakemberektől kérnek segítséget. Ugyanakkor egy tapasztalt villanyszerelő mindent gyorsan és hatékonyan végez, és a gép tulajdonosa teljes mértékben megbízik az eszterga elektromos alkatrészeinek biztonságos használatában. A szerelési munkák befejezése után a berendezés használatra kész. Továbbá, ha szükséges, egy személy is bővítse a berendezés funkcionalitását.

A fémalkatrészek saját kezű feldolgozására szolgáló gép elkészítése után az ember pótolhatatlan asszisztenst kap az otthoni műhelyben. És tekintettel az ilyen berendezések sokoldalúságára, mindenki fejlesztheti tudását a vízvezeték-szerelésben. A saját készítésű gép minden követelménynek megfelel, és nem foglal sok helyet a házban vagy a garázsban.

A fémtermékek gyártása progresszív és páratlan üzletág a piacon. Nem meglepő, hogy egyre többen tanulmányozzák a különböző bonyolultságú alkatrészek készítésének technológiáját, de az ilyen munkákhoz esztergagép szükséges. Bár az ipari típusú telepítés biztonságos, megbízható és könnyen használható, nem mindenki vásárolhatja meg. Ezért sokan saját maguk szerelik össze a gépet. Ehhez megfelelő oktatásra, anyagokra és egy kis türelemre van szükség.

A gép önszerelésének előnyei

A háztartásban az esztergagép nélkülözhetetlen dolog. Természetesen jobb, ha olyan ipari egységet vásárolunk, amely megbízható és tartós lesz, de ez drága dolog. Ráadásul az ipari beépítés is körülményes, nem fog menni nappaliban elhelyezni.

Szerelés A szerszámgép jó lehetőség a pénz és a hely megtakarítására. Nem lesz olyan funkcionális, de tökéletesen megbirkózik a fémalkatrészek feldolgozásával, menettel, hullámos felületek recézésével és a szükséges geometriai alakzat létrehozásával.

Még egy kezdő esztergályos is képes elsajátítani egy ilyen eszközt. Az egyszerű vezérlés lehetővé teszi a fém alkatrészek kezelését segítség és állandó kérdések nélkül. A minimális méretek egy ilyen egységet egy kis asztalon helyeznek el, és az anyagok, amelyekből összeszerelték, meghibásodás esetén könnyen cserélhetők újakra.

A saját készítésű összeszerelés kibővíti a beépítési mód választékát és multifunkcionálissá teszi különféle anyagok feldolgozása... Egyes gépek fafeldolgozásra alkalmasak, míg mások jobban kezelik a különböző minőségű fémanyagokat. Ebben a szakaszban fontos meghatározni a preferenciáit és a felhasználási célokat.

Eszköz és működési elv

Mielőtt elkezdené a házi készítésű eszterga összeszerelését, tanulmányozza a legegyszerűbb telepítés eszközét. A különböző egységek csatlakoztatása és a működési mechanizmus jobb megértést tesz lehetővé az összeszerelés és az üzemeltetés során. Ezen kívül lesz mire pihenni a házilag készített installáció deformációja vagy meghibásodása esetén.

A mechanizmus fő részei közé tartozik:

• keret;
• hajtott és hajtott központ;
• elektromos hajtás;
• két nagymama;
• stop vágószerszámokhoz;
• satu vagy hasonló eszköz az anyag rögzítésére.

Ipari egységek kissé eltérő kialakítású, de egyes alkatrészek könnyen cserélhetők analógokkal. Például a keret a fő mechanizmus rögzítésének helyeként működik. Általában ez egy nagy fém tok, de önálló összeszerelés esetén egy erős kis keretet használnak. A farokszár a kereten, vagy ahogy a forgó gömbben nevezik, az "alap" mentén mozog. A fejtartó a fő berendezés elhelyezésére van felszerelve, és álló helyzetbe van rögzítve.

Különös figyelmet kell fordítani az átviteli központra, mert ez köti össze a hajtásközpontot az elektromos motorral. Általában ebben a részben vannak a fő meghibásodások. Ezen a részen keresztül továbbítják a feszültséget, amely a munkadarab forgatásához szükséges.

A házi készítésű esztergaberendezés összeszerelése kiváló minőségű és tartós anyagok felhasználásával jár. Az ágyhoz jobban megfelel a fém alap, a strapabíró acélból készült sarkok és profilok. Ez lehetővé teszi a telepítési központok biztonságos rögzítését. Egyes szakértők előnyben részesítik a fából készült keretet, de ez az anyag alkalmasabb az alacsony teljesítményű és teljesítményű eszközökhöz. Ellenkező esetben a fa gyorsan deformálódik, és a rögzített középpont elmozdul.

Feltették az esztergagépet motorok teljesítmény 200 watttól és többtől. A leggyengébbek képesek megbirkózni a fafeldolgozással, de nem többet. Ezekből a kritériumokból kell kiindulni, mert a motor közvetlenül befolyásolja a gép teljesítményét és teljesítményét. Minél erősebb a motor, annál gyorsabban és pontosabban tudja feldolgozni az alkatrészeket. A fém alkatrészek feldolgozásához erős és megbízható motort kell telepíteni.

Az utolsó dolog, amire figyelni kell, az a forgás módja. A házi készítésű gépek lánc- vagy szalagszerkezetet használnak. Az utóbbi lehetőséget gyakrabban használják megbízhatósága és az elhasználódott öv egyszerű cseréje miatt. Ráadásul a forgatónyomaték jobb és egyenletesebb szíjak használatakor, mint láncok használatakor.

Létezik modellek és sebességváltó nélkül... Általában ezt a kialakítást úgy építik fel, hogy a meghajtó központ közvetlenül a motor tengelyéhez van rögzítve. Különféle sémák, videók a fémeszterga összeszereléséről segítenek ebben a nehéz kérdésben.

A szerszámgépek összeszerelésének jellemzői

Az egység összeszerelésének egyik jellemzője a vibráció elnyomása, amelyet a motor működése okoz. Elnyelésére egy vezető és egy hajtott központ van felszerelve, de a mechanizmus megváltoztatható. A lényeg az, hogy egy meghajtóközpontot használjon, de emellett adjon hozzá egy pofás tokmányt vagy előlapot.

Villanymotorral ez sem olyan egyszerű. A hosszú távú gyakorlat azt mutatja, hogy a legjobb elhagyni az elektromos motor kollektortípusának megválasztását. Az ok egyszerű. A motor úgy működik, hogy a nyomaték terhelés hiányában forgatóparancs nélkül is megnő. Egy bizonyos pillanatban a gép mechanizmusa és szerkezete egyszerűen nem bírja a terhelést, és az alkatrészek, a munkadarab különböző irányokba repülnek.

Az ilyen fémrészekkel történő "héjázás" nagymértékben károsítja a lakásban vagy házban lévő környezetet, nem beszélve azokról a sérülésekről, amelyeket munka közben érhet az ember. Ha pontosan a motor kollektoros típusát tervezi beépíteni, akkor előzetesen gondoskodnia kell egy speciális sebességváltóról, amely megakadályozza az ellenőrizetlen gyorsulást.

Az elektromos hajtások közül a legjobb megoldás az aszinkron típus... Ennek a rendszernek az az előnye, hogy ellenáll a terhelésnek, és nem változtatja meg a fordulatszámot szabályozás nélkül. Ez nagymértékben csökkenti a gép deformálódásának kockázatát. Ezen felül teljesítménye elegendő körülbelül 70 cm széles és legfeljebb 10 cm hosszú alkatrészek feldolgozásához. Egyes anyagok esetében ez a teljesítmény felesleges lesz, ezért az elektromos motort kizárólag a feldolgozandó alkatrészek anyagához és méreteihez kell kiválasztani. Minél összetettebbek a formák, vágások és faragások, annál gyorsabbnak kell lennie a forgási hatásnak.

A meghajtott középpontnak, amint már említettük, állónak kell lennie, de vannak olyan esetek, amikor forgatják. Ez nem hozza a legjobb eredményt, de rendszeresen cserélni kell. Általában a saját összeszerelésű gépeknél a hajtott középpont egy fémcsavarból készül, amiben a kúp alatt ki van élezve a menetes rész. Ezután az előkészített alkatrészt be kell szerelni a faroktámaszra korábban vágott menetbe. Lökete 2-3 cm Ez a beállítás lehetővé teszi, hogy a munkadarabot az eszterga két középpontja közé nyomjuk.

Erőteljes berendezés kiválasztása

- ez az egyik fő alkatrésze a gépnek, ami elvileg elindítja a munkafolyamatot. Az alkatrészek feldolgozása az elektromos motor teljesítményétől függ. Az elektromos motoroknak két kategóriája van, amelyek gépre szerelhetők:

• 500-1000 watt teljesítményű kis alkatrészek megmunkálásához;
• nagyméretű, 1500-2000 watt teljesítményű munkadarabok megmunkálásához.

Természetesen ezek hagyományos elnevezések, és nem csak a munkadarab mérete játszik szerepet, hanem a márka is. A keményfém termékek nagy teljesítményt igényelnek a végtermék elkészítéséhez.

A házi készítésű esztergagépnek nem kell erősnek lennie elektromos motor, elvégre sokan dolgoznak fával vagy szerelnek össze egy egyszerű csiszolót. Ebben az esetben még egy varrógép villanymotorja is megteszi. A hajtást egyszerűen fel kell szerelni az egységre, majd csatlakoztatni kell egy üreges tengelyt és egy szíj vagy lánc hajtóművet. Egy tengely egy tárcsához van csatlakoztatva, amely kulcsra van rögzítve. A szíjtárcsa azért szükséges, mert egy munkadarab kerül rá a további feldolgozáshoz.

A tengely lehetővé teszi a gép multifunkcionálissá tételét a különféle átmeneteknek köszönhetően. Némelyikhez csiszolókorong, mások fúrógéphez valók. Minden könnyen cserélhető a nyersdarabok feldolgozásának céljától függően.

Emelő mechanizmusok könnyen csatlakozhat a telepítéshez, de ha nem rendelkezik a szükséges készségekkel és tapasztalattal, akkor jobb, ha szakembert hív meg. Ez megbízhatóságot és elektromos biztonságot ad, mivel a fémből álló egység elektromos áramot kap. A vele végzett munka során az elektromos motor beszerelésének kisebb hibája is áramütést okozhat.

Építési folyamat

A legegyszerűbb, saját kezűleg könnyen elkészíthető eszterga az íjesztergák. Alkalmas kis szilárdságú fém munkadarabok megmunkálására. Vagyis a termékeket kiélesítik, a szerkezetet elfordítják. Különösen népszerű a késélezés, a kulcskészítés és az autóalkatrészek.

Összeszereléshez egységre lesz szükség:

• hegesztés (ha szükséges);
• fa vagy fém anyag a kerethez;
• elektromos hajtás;
• gerendák.

A munka elején elő kell készítenie két egyszerű faoszlopot, amelyekhez a csavarokat rögzíteni kell. A gépágy a csavarokhoz van rögzítve. A keret gyakran fából készül, de megbízhatóbb anyag a kiváló minőségű fém vagy acél csatornák. A fém szerkezet tartós és biztonságosan a helyén tartja a mechanizmust anélkül, hogy működés közben elmozdítaná.

Következő lépés- Ez egy bilincs gyártása, amely felelős a vágó stabilitásáért fémtermékekkel végzett munka során. Könnyű saját kezűleg elkészíteni egy ilyet. Csak két derékszögű deszkát kell ragasztani, és a kapott szerkezetet csavarokkal összekötni. A bilincs alsó részére vékony fémlemez van felszerelve, amely megakadályozza, hogy a munkaeszköz formája megváltozzon forgás közben. A gép működési gyakoriságától függően a fémlemezt cserélni kell, ha deformálódik. A vízszintesen álló tábla az ezermester mozgásának irányításához szükséges. Egy nyílás készül benne.

Nem merülhetnek fel kérdések a farok és a fejszár gyártásával kapcsolatban. Ezek egyszerű szerkezeti részletek, amelyeket még egy kezdő is el tud készíteni. Mindenesetre rengeteg mindenféle videó és utasítás található az interneten, amelyek egyértelműen bemutatják, hogyan készülnek pontosan a nagymamák, és milyen anyagot érdemes választani ehhez. A fejtartó tokmányai kész hengerekből készülnek, amelyek keresztmetszetében illeszkednek a gép szerkezetéhez. Néha a patronokat egymástól függetlenül készítik több vaslap hegesztésével.

Nem nehéz saját kezűleg összeszerelni egy mini-esztergagépet fémhez. Alapvetően türelmesnek kell lennie, és tanulmányoznia kell a videókat és a szakirodalmat, amelyek részletesen leírják az otthoni gép összeszerelésének jellemzőit. Ebben a munkában a fő dolog az, hogy ne rohanjon, válasszon tartós anyagot és tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket. Azokban a pillanatokban, amikor nincs elegendő tudás, és különösen az elektromos hajtás beszerelésekor, jobb, ha szakemberhez fordul. Az eszterga összeszerelésének összes többi szakaszával könnyű megbirkózni, még akkor is, ha nincs tapasztalat ebben a kérdésben.