Hőcserélő gázbojlerhez: miért van szüksége radiátorra, hogyan kell forrasztani és tisztítani. Hogyan kell forrasztani egy gázbojlert: réz, sárgaréz hőcserélő (radiátor) Hogyan kell forrasztani egy gázbojler hőcserélőt Electrolux

Egy távoli faluban vagy egy vidéki házban található modern ház nem képzelhető el gázvízmelegítő nélkül, mert ez a víz fő fűtőeszközeként szolgál. De ha észreveszi, hogy a víz nem akar felmelegedni, akkor nagyon valószínű, hogy a gázoszlop hőcserélője eltömődött. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan kell tisztítani, és mi ez általában.

Fontos! Azonnal figyelmeztetem, hogy a cikk kifejezetten az átfolyós vízmelegítők vízkőtől való tisztításával foglalkozik. Nem javasoljuk az oszlop gázrészének működésébe való beavatkozást. A gázoszlopot gázipari dolgozóknak kell kezelniük. Ellenkező esetben a legkisebb figyelmetlenség miatt is nagyon nagy bajokat csinálhatsz.

Gázoszlopos készülék

Idővel sólerakódások, más néven "vízkő" halmozódnak fel a gázoszlop hőcserélőjén. A vízkő eltávolításához a gázvízmelegítőről először meg kell értenie a fűtőberendezés eszközét.

A gázvízmelegítő általában egy fémszekrény, amelyhez két cső van rögzítve - az egyik hideg vizet, a másik pedig gázt szolgáltat.

Egy ilyen szekrényben a következő elemek vannak elrejtve:

• hőcserélő;
• fő égő;
• gyújtó.

Működési elve

Amint kinyitja a melegvízcsapot, a gyújtás automatikusan elindul az oszlopon belül. Ennek hatására a vezérlőégő kigyullad, de máris begyújtja a főégőt, aminek segítségével a hőcserélő belsejében a hideg víz felmelegítése a kívánt hőmérsékletre megy végbe.

Felépítésénél fogva a hőcserélő spirál alakú. A gáz égése során nagyon magas hőmérséklet jön létre, aminek köszönhetően a víz gyorsan felmelegszik és azonnal az összecsukható csapokhoz kerül. A földgáz égéséből származó összes termék a kémény kimenetén, majd az utcán halad át.

A gázvízmelegítők minden modern modellje különféle típusú gyújtással készül - elektromos, kézi és piezo gyújtással.

Fontos! A kézi módszert, amikor a tűz úgy tűnik fel, hogy magához a gyújtóhoz egy meggyújtott gyufát visznek, manapság ritkán alkalmazzák. Általában az emberek olyan modelleket szereznek, amelyek nem igényelnek emberi beavatkozást magában a gyújtási folyamatban.

Mi okozza a hőcserélő eltömődését a vízkővel?

Az összes gázáramú fűtőberendezés és gázvízmelegítő leggyakoribb meghibásodása a vízmelegítő eltömődése a hőcserélőben felgyülemlett vízkővel.

Hogyan lehet megérteni, hogy meg kell-e tisztítani a hőcserélőt a gázoszlopban vagy sem, és mitől eldugul. A vízköves átfolyós vízmelegítő csöveinek túlburjánzásában általában Ön a hibás, és csak néha a kemény víz a hibás.

1. ok

Miért teszed te magad, mert körülötted mindenki csak azt csinálja, amit szid a vizet? A helyzet az, hogy a vízkő 80 fok feletti vízhőmérsékletnél kezd lerakódni. Nos, hogy pontos legyek, 78 fokos hőmérsékleten még nem képződnek lerakódások, de 82-nél intenzív vízkőlerakódás kezdődik.

Fontos! Miért kell ilyen hőmérséklet?

• fürdéshez nincs szükség 42 fok feletti hőmérsékletre;
• zsírok eltávolítására - a 45 fok elég, a zsír eltávolítását jelenti még hideg vízben is;
• ruhák mosásához - 60 fok felett nem szükséges, de most általában a mosógépeket mossák.

Vonja le saját következtetéseit.

2. ok

Szinte mindenki otthagyja a gyújtóoszlopot dolgozni. Persze, ez nagyon kényelmes – nincs szükség minden alkalommal begyújtani, majd finomítani. A gyújtón elég kicsi a láng, de ha megfúrtad a megbízhatóság kedvéért, akkor csak egy óra kell mire a hőcserélőben 90 fokra emelkedik a hőmérséklet. Ez a mérleg!

3. ok

A harmadik hiba pedig az oszlop működése nagyon alacsony vízáramlási sebesség mellett. Természetesen egy átfolyós vízmelegítő valószínűleg nem tud normálisan működni alacsony nyomáson.

A gázoszlop hőcserélő tisztításának szükségességére utaló jelek

Nos, most, ha már megtörtént a baj, térjünk rá a hőcserélő tisztítására. Megértheti, hogy a gázoszlop hőcserélője már eltömődött a következő jelekből:

• alacsony nyomású forró víz a csapban, jó nyomás hideg vízzel;
• az oszlop vagy egyáltalán nem kapcsol be, vagy bekapcsol, majd azonnal kikapcsol.

Fontos! Az oszlop bejáratánál lévő csap is eltörhet, ezért először ellenőrizze, és csak ezután szerelje szét az oszlopot.

Hogyan kell megfelelően szétszerelni az oszlopos hőcserélőt. Milyen eszközökre van szükség a munka elvégzéséhez?

Nem érdemes a teljes szétszerelési folyamatot leírni. A legfontosabb, hogy megbizonyosodjon a megfelelő eszközökről. Egy minimális készletben ezek a következők:

• "Bako" csavarkulcs vagy 1-es csőkulcs.
• Állítható csavarkulcs.
• Csavarhúzók - lapos és Phillips minimum # 5.
• Paronit tömítés készlet, tartalék.
• Szüksége lesz egy 60 cm-es gumitömlőre és egy fém bilincsre is.
• Vásárolja meg előre az Antinakipint a boltban, amelyet száraz por formájában árulnak, majd közönséges forró vízzel hígítanak.

Fontos! Ha szerencséd van, és ott is találsz "Antinakipin"-t műanyag flakonban, akkor vegyél inkább 2 darabot, hogy 2-szer elég legyen.

Elkezdjük a szétszerelést:

1. Először távolítsa el az összes szerelvényt a kazánról.
2. Ezután távolítsa el a fedelet.
3. Eltávolították a burkolatot, most döntenie kell a vízellátó csövekről, hogy véletlenül ne érintse meg a gázt.

Oszlop öblítés a nem kívánt vízkőtől

Miután eltávolította az oszlop fedelét:

1. Zárja el a vízellátást magán a bemenetnél, és nyissa ki az oszlophoz közelebb eső melegvízcsapokat.
2. Ezután csavarja le a bevezető csövet az átfolyós vízmelegítő hőcserélőjéről, kissé húzza oldalra. A réz hőcserélő és cső lehetővé teszi ezt különösebb nehézség nélkül.
3. Amint le tudja csavarni az anyát a fűtőelemről, a gázoszlop hőcserélőjéből víz indul el - a csap nyitva van, eresszen le egy kevés vizet, kb.

1. Helyezzen egy tömlőt a hőcserélő bemenetére.
2. Emelje fel az oszlop fölé.
3. Helyezzen egy tölcsért a tömlőbe, és vékony sugárban öntse az elkészített oldatot.

Fontos! Ügyeljen arra, hogy a sunyira öntse, különben reakció léphet fel, és az oldat visszafolyik. Az oldat sósavat tartalmaz, amely égési sérüléseket okozhat. Különösen ügyeljen a szemére.

1. A vízkőmentesítő oldatnak több órán át a hőcserélőben kell maradnia.
2. Ha nem zárta el a gázt, felmelegítheti az oldatot egy már égő gyújtón. A reakció sokkal gyorsabban megy végbe - kevesebb időt vesz igénybe.
3. Helyezzen egy műanyag vödröt vagy medencét a csap alá, és nyissa ki a vízellátást az oszlopban. Csak egy kis.
4. Ügyeljen arra, hogy mi jön ki a tömlőből:
   • Ha sok a szennyeződés, és az öblítés utáni nyomás elég jó, akkor minden nagyon jól ment.
   • Ha nem, ismételje meg még egyszer a teljes öblítési folyamatot, de az "Anti-scale" használatával ezt aligha kell megtennie.

Fontos! Ha nem talál vízkőoldó szert, használhat 100 g-os kiszerelésű citromsavat, amelyet előzőleg 500 ml vízben fel kell oldani.

A hőcserélő a gázoszlop réz eleme, amelyet víz melegítésére, az égőből a hűtőközegbe történő hőátvitelre terveztek. Két részből áll: egy fűtőtest (a felső részben található méhsejt) és egy égéskamra (az alsó részt vékony rézlemez veszi körül). Az égésteret csövekbe csomagolják, amelyeken keresztül víz folyik (tekercs). A víz állandó keringése segít a hő eltávolításában, megakadályozva a hőcserélő túlmelegedését.

A hőcserélő üzemi hőmérsékletét úgy kell kiszámítani, hogy az a forraszanyag és részei olvadáspontja alatt legyen. Ennek ellenére a gázoszlop működése során vészhelyzetek merülnek fel, amikor a hőcserélő túlmelegszik és megreped:

Mészlerakódás a vízszerelvény-készleten - rohamhoz, szűk mozgáshoz, függő fűtéshez vezet;


Vízkőlerakódás a csöveken - csökkenti az áteresztő víz mennyiségét, és nincs ideje a hő elvezetésére;

A vízszerelvények Venturi csövének elzáródása - a teljes mechanizmus elakadásához vezet, az oszlop továbbra is működik, még akkor is, ha ki van kapcsolva, a cső felforr és felrobban.

A fenti meghibásodások mindegyike a rézcsövek nyomásának növekedéséhez vezet a gőz képződése révén, és az oszlop szivároghat. Ha ez történt az Ön oszlopával, akkor szüksége lesz egy hőcserélő forrasztómester szolgáltatásaira.

A gázoszlop radiátor forrasztása

A forrasztott hely szilárdságának növelésére 850 Celsius fokos olvadási hőmérsékletű réz-foszforitos forrasztóanyagot használunk, amely garantálja a hőátadás hatékonyságát és a forrasztott helyek megbízhatóságát.

Mennyibe kerül egy gázoszlopos hőcserélő forrasztása

Szolgáltatás	Magyarázat
1. Hívjon	A mester indulása a moszkvai körgyűrűn belül - 0 RUB
	A moszkvai régióba - 30 rubel / km.
2. Egyszerű forrasztás	Könnyen elérhető helyek (csövek, repedések és lyukak kívül). - 1000-1500 dörzsölje.
3. Komplex forrasztás	Nehezen elérhető helyek (a cső szivárog a lemezek közelében, hajlítások és ismétlődések, belső oldal). - 1500-3000 RUB

- GÁZOSZLOPOK JAVÍTÁSÁT VÉGEZÜK -

AEG ARISTON BOSCH VAILLANT BERETTA NEVA ELECTROLUX

Az égő mellett a gázvízmelegítő egyik fő eleme a hőcserélő. Ezért az ezzel a résszel kapcsolatos problémák ronthatják a hangszóró minőségét, vagy akár letilthatják az eszközt.

A cél

A földgázüzemű vízmelegítő elemére, például hőcserélőre van szükség ahhoz, hogy a készülékben elégetett gázból hőt adjon át a fémcsöveken belül áramló víznek.

Anyagok (szerkesztés)

Leggyakrabban acélt (különböző típusú) és rezet használnak a hőcserélők gyártásához.

Az acél hőcserélő a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Olcsóbb, mint a réz.
• Anyaga nagyon műanyag, ezért jól tűri a hőt anélkül, hogy fizikai tulajdonságai megváltoznának.
• Viszonylag kis súlya van, ami pozitívan befolyásolja a hőátadás hatékonyságát.
• Korrózióállóbb, mint az alumínium és a réz.

A réz hőcserélő a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Magas hőátbocsátási tényezőjének köszönhetően sokkal gyorsabban melegíti fel a vizet.
• Minél kevesebb a szennyeződés, annál drágább lesz ez a fém.
• Az alacsony minőségű réz hőcserélőben lévő szennyeződések miatt a falak egyenetlenül melegednek fel, ami végül megsemmisüléséhez vezet.
• A réznek nagy a korrózióállósága.
• Az alkatrészek költségének csökkentése érdekében sok gyártó vékonyabb falakhoz és kis keresztmetszetű csövekhez folyamodott.
• A réz hőcserélő súlya körülbelül 3-3,5 kg.

Mi a jövedelmezőbb - javítás vagy csere?

Ha figyelembe vesszük egy új hőcserélő költségét és dolgozunk a cseréjén, majd összehasonlítjuk egy új oszlop árával, nem feledkezve meg a szállítási és telepítési költségekről, akkor egyértelműen látható, hogy egy ilyen javítás jövedelmezőbb, mint a teljes oszlop cseréje. Átlagosan egy új alkatrész ára 3000-5000 rubel, és körülbelül 3000 rubelt kell fizetnie a telepítésért. Ugyanakkor 8000 rubelt vagy többet kell fizetnie egy új hangszóróért, majd fizetnie a csatlakozásért.

Gázoszlopos hőcserélő keményforrasztás

Az oszlopba szerelt hőcserélő működési idejét nagyban befolyásolja a csöveinek hegesztése. A keményforrasztáshoz használt alkatrészek élettartamának meghosszabbítására leggyakrabban MF9 keményforraszt (réz-foszfor) használnak. A fejlett cégek által használt korszerűbb hegesztési módszer az ultrahangos keményforrasztás. Ezzel a csatlakoztatott szerkezetek egyenletesen melegednek, ami kizárja a hőcserélő későbbi megsemmisülését a forrasztási pontokon.

A forrasztáshoz gyakran gázégőt használnak, ezt a folyamatot a következő videó mutatja be.

Hogyan kell eltávolítani?

A hőcserélő szétszerelése előtt az oszlopot le kell választani mind a gázellátásról, mind a vízellátásról. Továbbá, miután eltávolította a készülék testén lévő burkolatot, válassza le magát a hőcserélőt a rögzítő csavarok, a túlmelegedés-érzékelő és a hőcserélőt a hidraulikus csoporthoz csatlakozó anyák kicsavarásával. Most már gondosan eltávolítani kell az alkatrészt az oszlopból.

A szétszerelési folyamat jól látható a következő videón.

Hogyan kell tisztítani?

Mivel idővel vízkő képződik és felhalmozódik a hőcserélőben, különösen akkor, ha az oszlopba belépő víz kemény és magas hőmérsékletre melegszik fel, az ilyen berendezések rendszeres karbantartásának listája tartalmazza a tisztítást ebből a skálából. Javasoljuk, hogy évente egyszer végezze el, és ha szükséges (az oszlop rosszabbá vált a víz felmelegítéséhez), akkor még gyakrabban.

Otthon az élelmiszer minőségű citromsavat tartják a legjobb választásnak a tisztításhoz, mivel olcsó és gyakori, szúrós szag nélkül. Ne felejtse el védeni testét a hőcserélő tisztításakor, ezért előre készítsen kesztyűt és megfelelő ruházatot.

• Oldja fel a port egy nagy tartály citromsavból (100 g) 350-1000 ml vízben.
• Tölcsér segítségével óvatosan öntse a kapott oldatot a hőcserélőbe, majd tegye az alkatrészt egy edénybe, és hagyja állni 15-60 percig.
• A hatékonyabb tisztítás érdekében a tűzhelyen lévő tartályt + 60 + 80 °C-ra is felmelegítheti.
• Ezután öblítse le az alkatrészt folyó hideg víz alatt, várja meg, amíg teljesen megszárad, és helyezze vissza a hőcserélőt.

Ha többet szeretne megtudni arról, hogyan távolítsa el a kormot a radiátorból, tekintse meg a "TVorim" csatornát a Youtube-on.

Kazánok»Hasznos tippek

Gondok vannak a gázbojlerekkel - a megjelenő mikrolyukak miatt elkezdenek folyni. Az ilyen berendezésekhez természetesen hívhat szerelőt. És ha a kezed, ahogy mondják, megnő, onnantól szükség van rá, akkor ezt a meghibásodást magad is kiküszöbölheted a gázoszlopok forrasztásával.

Útmutató a gázvízmelegítő forrasztásához

A gázbojler forrasztásához szüksége lesz:
- POS-61 forrasztás;
- fluxus;
- legalább 100 W teljesítményű forrasztópáka;
- finom csiszolt kendő,
- oldószer;
- rongyok.

Kezdje el a gázoszlop forrasztását előkészítő munkával. Csak POS-61 minőségű forrasztóanyagot vásároljon, mivel a rézcsöveket nehezebb más forraszanyagokkal forrasztani. Kevésbé folyékonyak, jobban tűzállóak, szerkezetük is rosszabb. A forrasztóhuzal jól működik, néha gyantával töltve.

Szüksége lesz folyasztószerre is, csak válassza azt, amelyiken a "Nem igényel tisztítást", "Nem tartalmaz savat" vagy "Maró hatású passzív" feliratot. Ezzel megkímélheti a gázvízmelegítők javítási fáradalmait. Készítsen elő egy 100 W-os forrasztópákát, tisztítsa meg a hegyét a kiégett régi folyasztószertől.

Először engedje le a vizet a hőcserélőből. Nyissa ki a melegvíz csapot a mosogatóban, miközben csavarja le a hollandi anyát a hidegvízcsőről. A gejzír és a konyhai csaptelep vízszintkülönbsége miatt az oszlopból lefolyik a víz. Fújja ki a maradék vizet kompresszorral vagy porszívóval, mert ez még erős forrasztópákával is megnehezíti a melegítést a rézcsövek forrasztási helyén.

Finom csiszolt kendővel tisztítsa meg a gázbojler forrasztási helyét. Általában a sipoly helyén a réz oxidálódik, egy jellegzetes mérgező zöld árnyalat jelenik meg. Csiszolás után óvatosan törölje le a felületet ronggyal és oldószerrel, hogy eltávolítsa a zsírt és a port.

Tekerje be a pipát mindkét oldalán rongyokkal, hogy kevésbé hűljön és leforrázás nélkül tudja kézben tartani.

A forrasztási kötést jól bádogozza meg. Kenje meg folyósítószerrel. Egy kellően felhevített forrasztópákát mártson a forrasztóanyagba, és tegye át a forrasztás helyére. A forrasztóanyag kifolyik a forrasztópákából, erős kapcsolatot létesítve a rézcsővel.

Ha a forraszanyag nem terjed, hanem megkeményedik, tegye meg a következő intézkedéseket. Használjon fáklyát a keményforrasztott rézcsövek felmelegítéséhez. Tekerje be ezt a helyet egy vastag ronggyal, melegítse fel a forrasztópákát 180 fokra, és próbálja újra felmelegíteni a forrasztóanyagot. Ismételje meg az eljárást többször. Előbb-utóbb a cső felmelegszik, és a forrasztás minden bizonnyal elterjed.

Ugyanígy vezesse el a vezetéket vagy a tapaszt. Helyezzen fel tapaszt, forrasztópákával melegítse fel a csövet, ha szükséges, adjon hozzá forraszt. Miután a forrasztóanyag egyenletesen kitöltötte a varratot, távolítsa el a forrasztópákát. A gázbojler javítása befejeződött. Miután minden kihűlt, tálalhatjuk a vizet.

A csövek forrasztásának módszerei és forrasztóanyag-típusai
Mi kell a forrasztáshoz
A gázégők fajtái
Gázégők álló és eldobható palackokkal
Égő kiválasztása
Forrasztási szabályok
Algoritmus rézcsövek keményforrasztásához

A csővezeték elrendezése során a fő feladat a szerkezet alkotóelemeinek megbízható csatlakozásának biztosítása. A csövek tartós csatlakoztatásának legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja a kapilláris keményforrasztás, amelyet a megfelelő eszközökkel - rézcsövekhez forrasztópáka, csővágó, ferde és expander - használnak. A rézcsövek forrasztásához forrasztópáka helyett használhatunk gázpisztolyt, esetenként hajszárítót vagy egyszerű forrasztópákát is.

A csövek forrasztásának módszerei és forrasztóanyag-típusai

A forrasztási eljárás lényege, hogy az építendő szerkezet elemeit olvadt rögzítőanyag - forraszanyag - hozzáadásával rögzítjük. Lehűlés után a csatlakozás nem szétválasztható, a forrasztás szilárdan rögzíti az alkatrészeket.

A forrasztási hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie, mint a rögzítendő elemek megfelelő paramétere, és a kapilláris hatás lehetővé teszi a forrasztás egyenletes lerakódását az alkatrészek teljes érintkezési felületén.

Ezenkívül az elemek tapadása (felületi tapadása) javítása érdekében folyasztószereket és a felületeket előtisztíthatja.

A rézcsövek forrasztása kétféleképpen történhet:

1. Alacsony hőmérsékleten... A módszer alkalmas a háztartási kommunikáció megszervezésére. Vagy kemény forrasztóanyagot használnak, amelyet 450 ° C fölé melegítenek, vagy lágy - 400 ° C-ig.
2. Magas hőmérsékleten... Nagy terhelésnek kitett rendszerek elrendezéséhez szükséges. A használt forrasztóanyag hőmérséklete eléri a 600-900 °C-ot.

A lágyforraszanyagok alacsony olvadáspontú fémekből készült huzalok (ón, ólom, ezek ötvözetei; esetenként ezüstöt és egyéb elemeket is hozzáadnak). Egy ilyen huzal átmérője 2-3 mm.

A keményforrasztó ötvözetek olyan rudak, amelyeket megnövekedett olvadáspont és a rendszer működése közbeni nagy nyomásnak ellenálló képesség jellemez.

Különösen népszerűek a rézből és foszforból készült önfolyó keményforrasztó ötvözetek ezüst hozzáadásával. Az ilyen anyagoknak javult a deformációs indexe, kellően hőállóak (200 ° C-ig), folyékonyak, és nem provokálják a csatlakoztatott elemek korrózióját. Ezenkívül az ilyen vegyületek környezetbarátak. A készítményben lévő foszfor jelenléte miatt a réz olvadáspontja 750 ° C-ra csökken; Ezenkívül ezt a keveréket a rézzel azonos hőmérséklet-tágulási együttható jellemzi, ami azt jelenti, hogy a szerkezet nem ér túlterhelést az illesztéseknél.

Gázoszlopos hőcserélő keményforrasztása 02

Mi kell a forrasztáshoz

A munka megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a következő eszközök és anyagok jelen vannak:

• csőelőkészítő szerszámok;
• folyasztószer és forrasztás rézcsövek keményforrasztásához;
• forrasztópáka, gázégő vagy egyéb forrasztóanyag-előkészítő készülék.

Az első szakaszban megfelelően elő kell készíteni a leendő szerkezet elemeit: csővágó segítségével vágja le a csöveket a kívánt hosszúságra, ferde szerszámok segítségével egyenletes letöréseket készítsen sorja nélkül a termékek végén, csőtágító segítségével. , állítsa be az egyik cső átmérőjét úgy, hogy a második beleférjen.

A Bevellerek ceruzák vagy kerekek formájában készülnek. Az utóbbi lehetőség kényelmesebb, de drágább, és a feldolgozott felület maximális átmérője 3,6 mm.

A cső kitágítása előtt elő kell melegíteni vagy izzítani, különben elkerülhetetlen számos mechanikai sérülés, amely veszélyezteti a csővezeték további tömítettségét.

Belülről a csöveket kefével vagy puha szivaccsal tisztítják, kívülről - kefével.

Az égő fúvókájára reflektor kerül a rézcsövek keményforrasztásához, amely segít elkerülni a hőveszteséget és megakadályozza a közeli éghető vegyületek meggyulladását. A forrasztási felületet egyenletesen kell felmelegíteni.

A gázégők fajtái

Általánosságban elmondható, hogy az égők széles választéka ellenére mindegyik egyetlen alapelemből áll:

• Gázpalackok rögzítésére és tartására szolgáló eszközök;
• fúvókák;
• készülékfejek;
• gázellátás szabályzója a túlzott üzemanyag-fogyasztás vagy a munkafelület elégtelen felmelegedésének elkerülése érdekében;
• égő reduktor.

Ezenkívül a gyártótól és a termék márkájától függően az égők további elemekkel is elláthatók, például hegyekkel, adapterekkel és egyebekkel.

A munkaközeg felmelegedésének hőmérséklete szerint az égőket a következőkre osztják:

• háztartási termékek (a gáz égési hőmérséklete 1000-1500 ° C);
• ipari gázégők (a megfelelő paraméter 1500-2000 ° С).

Attól függően, hogy melyik gázkeveréket használják a készülék működése során, az égőket a következőkre osztják:

• propán- a legelterjedtebb eszközök az univerzális és speciális célúak; azzal jellemezve, hogy piezoelektromos elemek segítségével begyújtható és megtakarítható a bejövő gáz;
• MAPP gáz használatával- megkülönböztető jellemzőjük a gáz égésének megnövekedett energiája a láng lágyságának megőrzése mellett, ami megakadályozza a cső károsodását;
• acetilén-oxigén- felszerelhető eldobható gázpalackkal, vagy tartósan működhet; autópályán történő munkavégzés során használják.

A rézcsövekhez való gázforrasztópáka a sarokszerkezetek és a csővezeték záróelemeinek forrasztására szolgál.

Gázégők álló és eldobható palackokkal

A munkához a legkényelmesebbek az eldobható, eltávolítható gázpalackokkal felszerelt égők. Az ilyen égők tüzelőanyagaként propánt, acetilént és más gázkeverékeket használnak. Az égési gázellátás szabályozása az égő fogantyúján található szelep elforgatásával történik.

Az eldobható hengeres égők előnyei:

• könnyű hordozhatóság - az égő és a henger kompaktan becsomagolható és bárhová szállítható;
• könnyű használat - kényelmes a munkavégzéshez szükséges testhelyzetek felvétele a szerszámokból;
• nincs szükség áramforrásra;
• multitasking - több különböző fúvóka rögzíthető egy fogantyúhoz;
• a láng intenzitásának szabályozásának képessége, így az elemek és a forrasztás melegítési sebessége;
• munkabiztonság - visszacsapó szelepek használatával érhető el, ha szükséges, blokkolva a gáz áramlását;
• jó forrasztási eredmény, feltéve, hogy a berendezés előírt működési feltételeit betartják.

Az ilyen eszközök hátránya, hogy minden forrasztási folyamat után ki kell cserélni a hengert.
A helyhez kötött égők előnye a magasabb lánghőmérséklet, amelyen a legtöbb fém és ötvözet megolvasztható, és kiváló minőségű kötést kaphatunk.

Ha pisztolyt használunk rézcsövek keményforrasztására, a csatlakozás átmérője felére csökkenthető. A legtöbb esetben az ilyen forrasztáshoz ajánlott oxigén-acetilén készüléket választani.

Égő kiválasztása

A szerszámot a tervezett felhasználási terület (kereskedelmi vagy magán), az alkalmazás (forrasztási termékek, vágás, melegítés, hőkezelés, szélben végzett munka), a preferált cég (jól ismert és nem olyan termékek) alapján kell kiválasztani. számos ország híres gyártói jelennek meg a piacon ) és a pénzügyi lehetőségek. Természetesen minél magasabb az ár, általában annál jobb az égő minősége, de magánhasználatra egy nem túl drága eszköz is elég.

Az égő jellemzői, amelyekre figyelni kell a választásnál:

• égő típusa - injektorral vagy anélkül;
• a szerszám teljesítménye - minél több, annál jobb;
• milyen tüzelőanyaggal fog működni az égő - propán, acetilén stb .; egyes égők többféle gázkeverékkel is működhetnek, de kevésbé megbízhatóak;
• cél - forrasztáshoz, vágáshoz stb .;
• anyagok, amelyeket ez a fáklya képes kezelni.

Forrasztási szabályok

A rézcsövek gázégővel történő forrasztása meglehetősen veszélyes és felelősségteljes eljárás, amely megköveteli bizonyos szabályok betartását:

1. A munka megkezdése előtt meg kell tisztítani a csatlakoztatott elemek felületét a zsírtól, szennyeződéstől és egyéb idegen anyagoktól. Ehhez nem használhat karcoló anyagokat.
2. Annak megakadályozására, hogy a levegő behatoljon a varratba, magas vagy alacsony hőmérsékletű folyasztószert visznek fel a felületre, hogy javítsák a forraszanyag olvadását és az anyagok felületi tapadását.
3. A szerkezeti elemeket egyenletesen kell felmelegíteni, elkerülve a forrasztóanyag és a csőanyag túlmelegedését, ami rontja a csatlakozást;
4. A csatlakoztatandó csövek felületei között körülbelül 25-125 mikron rést kell hagyni;
5. A forrasztási folyamat végén a folyasztószert el kell távolítani a korrózió elkerülése érdekében.

Algoritmus rézcsövek keményforrasztásához

Lágyforrasz használatakor az eljárás a következő:

1. Készítsen elő egy előre kiterjesztett csövet és egy második, az elsőbe behelyezett kötést, biztosítva továbbá a munka pontosságát és az elemek közötti kis rés jelenlétét.
2. A csomópontra vékony réteg folyasztószert kell felvinni ecsettel.
3. Az égő egyenletesen felmelegíti a jövőbeli szerkezet elemeit 300-400 ° C-ra, a fluxus árnyalatára összpontosítva: amikor színe sötétebbre változik, továbbléphet az utolsó szakaszba, és hozzáadhat forraszt.
4. A forrasztóhuzal vége a termékek csatlakozási területére kerül, megolvad, és a fluxus mentén mozog a varrat kialakulásának helyére. A rés forrasztással történő egyenletes kitöltése érdekében a csövek működés közben alacsony állandó sebességgel forognak a saját tengelyük körül.
5. A forrasztás befejezése után a kész kötést hagyjuk lehűlni, a folyasztószert eltávolítjuk a termékek felületéről.

A keményforrasz felhordása a következő sorrendben történik:

1. Mint az első esetben, a csőkötést összeszerelik, majd folyasztószerrel feldolgozzák.
2. A csatlakoztatandó kötést felmelegítjük és hőálló felületre szereljük fel.
3. A rögzítési pontra fűtőbetéttel melegített forrasztóanyag kerül. Ezenkívül egyenletesen kell felhordani, elkerülve a szerkezet túlmelegedését.
4. A csatlakozást a tengely körül elforgatják, hogy a varrat egyenletesen töltse fel forraszanyaggal.
5. A keményforrasztott kötést a helyén hagyják, amíg le nem hűl, majd a maradék folyasztószert eltávolítják.

A munkavégzés során rendkívül fontos a biztonsági óvintézkedések betartása: használjon védőkesztyűt, védőszemüveget és egyéb elemeket, ne dolgozzon az égővel gyúlékony anyagok közelében.

A csőforrasztási folyamat általában egyszerű, szakember részvételével és önállóan is elvégezhető.

Forrasztóanyagok és folyasztószerek gázpisztolyos forrasztáshoz Gázégővel történő keményforrasztáskor ólom-ón alapon alacsony olvadáspontú forrasztóanyagokat, valamint réz- és ezüstbázisú tűzálló forrasztóanyagokat használnak. A gázfáklyával történő forrasztás kényelme érdekében a forrasztást legjobb huzal vagy rúd formájában venni. Az ilyen forrasztóanyag használata azért is kényelmes, mert ha szükséges, adjon hozzá folyasztószert működés közben, a forrasztóanyag forró vége egyszerűen belemerül a folyasztószerbe, amely gyorsan megtapad. A vörösréz-cink forrasztóanyagokkal való keményforrasztást égőfejekkel a cink intenzív párolgása kíséri; ennek megelőzése érdekében 0,2-0,4% szilíciumot vagy ónt kell a sárgarézekhez adni, ami csökkenti a cink oxidációját és párolgását. A legjobb eredményeket rézzel és cinkkel készült ezüstforraszokkal érik el. Ezek a forraszanyagok használhatók acél, öntöttvas és minden viszonylag tűzálló színesfém keményforrasztására, amelyek olvadáspontja magasabb, mint a forraszanyagé. A működés közben ütés- és vibrációs terhelést nem érő rézkötések forrasztásához leggyakrabban réz-foszfor forrasztóanyagokat használnak, amelyek forrasztása folyasztószer használata nélkül is lehetséges, mivel a forrasztóanyag részét képező foszfor maga egy fluxus. Ha alacsony olvadáspontú forrasztóanyagokat használnak fáklyával történő keményforrasztáskor, akkor a forrasztópákával történő keményforrasztáshoz cink-klorid és ammónia oldatokat használnak folyasztószerként. Acél és rézötvözetek tűzálló forraszanyagokkal való keményforrasztása során leggyakrabban bórax és bórsav keverékét használják. Ezeknek a keverékeknek az összetételét úgy választják meg, hogy a folyasztószer olvadáspontja valamivel alacsonyabb legyen, mint a forrasztóanyag olvadáspontja. Forrasztási technológia. Az égőkkel történő keményforrasztás előtt mindenekelőtt zsírtalanítani kell a keményforrasztandó területeket, és meg kell tisztítani a vízkőtől vagy a rozsdától. Az így elkészített termékeket megmossuk, alaposan megszárítjuk, folyósítószerrel lefedjük, a szerelvények előre meghatározott résével összeállítjuk és munkapadra helyezzük úgy, hogy a forrasztás során mindkét forrasztó keze szabadon maradjon, mivel a dolgozó fáklyát tart a kezében. jobb keze, baljában forrasztás. Néha az összeszerelt alkatrész minden további eszköz nélkül is felszerelhető, feltéve, hogy a forrasztás során stabil helyzetben van. A terméket lánggal hevítik oly módon, hogy biztosítsák a teljes forrasztott csatlakozás egyenletes felmelegedését, amelyhez az égőt folyamatosan mozgatják a varrat mentén. A varrat gyors és egyenletes felmelegedése érdekében gondosan ellenőrizni kell a lángfáklya megfelelő szerkezetét. A jól szabályozott lángnak sötét maggal, középső zónával és külső, éles kontúrú lánggal kell rendelkeznie. Oxigéntöbblet esetén a láng élesen lerövidül; túl sok tüzelőanyaggal a fáklya középső zónája eltűnik, és a láng jelentősen meghosszabbodik és elveszíti élességét; a tüzelőanyag-felesleg további növekedésével a láng füstös lesz. A mag vége közelében lévő láng hőmérséklete a legmagasabb. Mivel a forrasztás általában 1000-1100 °C-nál nem magasabb hőmérsékletet igényel, magas hőmérsékletű lánggal (például acetilén-oxigénnel) végzett munka során a varratot a fáklya hidegebb külső részével melegítik. Amikor a forrasztási pontot a forrasztóanyag olvadáspontjára melegítjük, egy folyasztószerrel bevont forrasztórúd vége a varrathoz kerül, amely megolvad és kitölti a varratot. Por alakú forrasztóanyag alkalmazása esetén folyasztószerrel összekeverve előre felhordják a keményforrasztó felületekre. A forraszanyag oxidációjának és megolvadásának elkerülése érdekében, mielőtt az alapfém elérné a kívánt hőmérsékletet, ne irányítsa a fáklya lángját közvetlenül a forraszanyagra; jobb a forrasztási pont előtt tartani a lángot, mert a forrasztás maga jól befolyik a melegebb helyekre. A forraszanyag kiégésének elkerülése és a fluxus hatásos hatásának növelése érdekében a varrást a lehető leggyorsabban fel kell melegíteni. Az égő lángjának semlegesnek vagy gyengén redukálónak kell lennie. A forrasztási folyamat végén, hogy elkerülje a forrasztandó részek elmozdulását, ne érintse meg a terméket, amíg a forrasztás teljesen meg nem szilárdul. A gázoszlop tekercs forrasztása. A forrasztás során ügyelni kell arra, hogy a forrasztandó felületek minden szakaszát fluxus fedje, különben a nem védett helyek oxidálódnak és a forrasztás szilárdsága jelentősen csökken, esetenként pedig egyáltalán nem képződik kötés. A forrasztás után a folyasztószer maradványokat és a képződött oxidokat mechanikusan vagy a termék vízben történő forralásával távolítják el. A folyamat gépesítése. A forrasztás felgyorsítása és a forrasztott kötések minőségének stabilitása érdekében a gázpisztolyokkal végzett forrasztási folyamat viszonylag egyszerűen gépesíthető. A gépesítés legegyszerűbb módja a nagy méretű termékek forrasztása egyszerre több helyhez kötött égővel. Ezzel a forrasztási módszerrel a folyamat jelentősen leegyszerűsödik, és időtartama többszörösére csökken. Néha fáklyákkal történő forrasztáskor szállítószalagokat használnak, például körhinta típusú. Ebben az esetben, miközben egy terméken forrasztás történik, a többi terméket forrasztás előtt felmelegítik, vagy utána lehűtik.

Hogyan kell forrasztani egy gázvízmelegítőt?

A gázbojlerek működése során gyakran megjelenik egy szivárgás, amely önmagában teljesen kiküszöbölhető. Ha nem akar fizetni a mesternek, és tudja, hogyan kell kezelni a forrasztópákát, akkor az oszlopot saját maga is forraszthatja a kialakított mikrolyukak bezárásával.

Hőcserélő (radiátor)

Leggyakrabban a gázoszlop szivárgásának oka a réz hőcserélő károsodása. Ez általában annak a réznek az alacsony minőségének köszönhető, amelyből ez az alkatrész készül.

Hogyan kell forrasztani egy gázvízmelegítőt?

Azokon a helyeken, ahol szennyeződések vannak, a hőcserélő falai idővel oxidálódnak, ami szivárgás megjelenéséhez vezet.

Szükséges eszközök és anyagok

Az oszlop saját kezű forrasztásához készítse elő:

• Forrasztópáka vagy gázégő.
• Finom szemcsés csiszolópapír vagy fémkefe.
• Forrasztó.

  A réz alkatrészekhez használjon POS-61 huzalt, amely ólom-ón ötvözet.

• Egy rongy.

Hogyan kell forrasztani forrasztópákával

A réz hőcserélő forrasztásának legegyszerűbb módja a forrasztópáka.

Használatának azonban vannak korlátozásai:

• A forrasztópáka csak a hőcserélő minimális károsodásával használható.
• Ezzel az eszközzel csak vékony falú elemet tud forrasztani.

Az oszlopot forrasztás előtt le kell engedni a vízből. Ezenkívül ehhez a munkához bizonyos felület-előkészítést kell végezni, amely az oxidáció helyén zöldes árnyalatot kapott. Egy csiszolópapírral vagy fémkefével csiszolja meg a felületet, hogy eltávolítsa az esetleges dudorokat vagy sorjakat. Miután mindent szárazra törölt egy ronggyal, óvatosan fedje le a hőcserélőt a megfelelő helyen speciális forraszanyaggal, majd forrasztópáka segítségével ügyeljen arra, hogy a forrasztóanyag egyenletesen kitöltse a sérült területet.

Hogyan kell forrasztani gázégővel

Ha az oszlopa nagy hővezető képességű, masszív hőcserélővel rendelkezik, akkor azt ajánlott égővel forrasztani. Ebben az esetben az előkészítő munka nem különbözik a forrasztópákával történő forrasztástól - a felületet alaposan meg kell tisztítani, egyenletesnek és száraznak kell lennie. Ezután a keményforrasztást propán fáklyával végezzük, amely akár 2500 °C hőmérsékletű érintkező lángot hoz létre.

Az alábbi videó a teljes forrasztási folyamatot mutatja be gázégővel.

Figyelem, csak MA!

stroytroy.ru »Hasznos tippek» Hogyan kell forrasztani egy gázvízmelegítőt?

Az átfolyós fűtés fő része egy hőcserélő, amely idővel szivároghat. Választhat: maga végezze el a javítást, vagy menjen el egy műhelybe. Megmondjuk, hogyan kell forrasztani egy gázvízmelegítőt saját kezével.

A szivárgás okai

A szivárgás gyakori oka a sárgaréz vagy réz hűtőborda. Mivel a gyártók egyes elemeket nem tiszta rézből, hanem szennyeződések hozzáadásával készítenek, ezek a helyek gyorsabban oxidálódnak. Ennek eredményeként a hőcserélő korrodálódik vagy kiég.

A meghibásodás további oka a víz fertőtlenítése a régióban. Leggyakrabban klór-dioxidot használnak erre a célra. A radiátorcsövekben felmelegítve a klór reakcióba lép a rézzel, ami hozzájárul a sipolyok pusztulásához és kialakulásához. Bebizonyosodott, hogy olyan helyeken, ahol ózonos fertőtlenítést végeznek, a gázoszlopokkal nem merülnek fel ilyen problémák.

Forrasztás előkészítése

Készítse elő a munkához szükséges eszközöket:

• Forrasztópáka (legalább 100 W).
• Fém kefe vagy finom csiszolópapír.
• Forrasztó. Ón és ólom ötvözet használata javasolt.
• Fényáram. Bevehet gyantát vagy apró morzsát az aszpirin tablettából. Ez utóbbit fűtött helyre kell szórni, hogy szétterüljön.

Most el kell készítenie az oszlopot. A szivárgás helyének megállapításához ne rohanjon elzárni a vizet. Csináld ezt:

• Távolítsa el a fedelet a műszerről (szükség lehet a csavarok kicsavarására).
• Kapcsolja be a vízellátást, és ellenőrizze a hőcserélő szivárgását.
• Ha rézcsövet kell hegeszteni egy kanyarban, hozzáférhető helyen, akkor nem kell eltávolítani az oszlopot.
• Ha a fistula nehezen elérhető helyen található, szét kell szerelni a házat és szét kell szerelni.
• Zárja el a gázellátást.
• Engedje le a vizet. Ehhez nyissa ki a forró áramot, és távolítsa el az anyát a hideg csőről.
• A legújabb modelleknél alul van egy dugó. Helyezze a tartályt alá, és nyissa ki a kupakot. A víz magától lefolyik.

Fontos! A javítás megkezdése előtt a radiátort teljesen ki kell szárítani kompresszorral vagy porszívóval. Ellenkező esetben a nedvesség nem teszi lehetővé a sipoly kialakulását.

Most csiszolópapírral vagy kefével tisztítsa meg a sérült területet. Az ilyen helyeken gyakran zöld folt látható. Ne alkalmazzon túl nagy erőt, hogy elkerülje a cső további károsodását. Végül a megtisztított részt zsírtalanítóval töröljük át.

Hegesztési módszerek

Azt már megírtuk, hogyan lehet forrasztani a hőcserélőt. De többféle hegesztési mód is lehet.

Forrasztópáka

A módszer nagy teljesítményű (legalább 100-110 W) műszer jelenlétét biztosítja. Készítse elő a forrasztást és a folyasztószert is. Szórja meg a sérült területet folyósítószerrel, fektesse rá a forrasztóanyagot egy forrasztópákával. Ügyeljen arra, hogy egyenletesen terüljön el és fedje le a lyukat. Folytassa az építést, amíg a réteg el nem éri a 2-3 mm-t.

Egy ilyen javítás után a fisztula nem jelenik meg.

Gázégő

Ez a módszer vastag falú, nagy hővezető képességű radiátorokhoz alkalmas. Csatlakoztassa az égőt a gázpalackhoz, állítsa a lángot alacsonyra, hogy ne sértse meg a hőcserélő falait.

A sérült területet jól fel kell melegíteni a maradék víz eltávolításához. Forrasztást végeznek, majd óvatosan eltávolítják a folyasztószer maradványait. Savat tartalmaz, amely tönkreteheti a csövet.

A videó részletesen bemutatja, hogyan kell helyesen forrasztani:

Hideg hegesztés

Ebből a célból jó minőségű hegesztést kell vásárolnia. Mivel az anyag vízzel érintkezik, nedvességállónak kell lennie.

• Vegyen fel kesztyűt.
• Addig gyúrja a hegesztést, amíg puha és rugalmas nem lesz.
• Vigyen fel anyagot a szivárgó helyre. Várja meg, amíg megfagy.

Használjon egy darab rézcsövet forrasztóanyagként.

A munka végén ellenőrizze a szerkezet összes részét. Ahol zöld foltok láthatók, ott hamarosan fisztulák jelennek meg. Ezért jobb, ha azonnal megtisztítja és forrasztja a mikrolyukakat, hogy ne ismételje meg a szétszerelést.

Csatlakoztatás után ne tegye fel azonnal a fedelet. Ellenőrizze az elvégzett munka minőségét a vízellátás nyomásával.

Amint azt a felhasználók, akik maguk végezték el az ilyen javításokat, észrevették, egyes oszlopok gyárilag már lezárt hőcserélőkkel vannak felszerelve. A hibás alkatrészeket megjavítják, a sipolyokat leforrasztják és visszahelyezik az oszlopokba eladásra. Ezért legyen óvatos, amikor felszerelést vásárol.

Ha külön vásárol cserehűtőt, ellenőrizze, hogy nincs-e benne forrasztás. Ha ilyen helyet talál, tagadja meg a vásárlást. Garanciális csere esetén tartsa ellenőrzés alatt az alkatrészek minőségét. Újnak kell lenniük, nem használtnak.

A gyakori javítások elkerülése érdekében válasszon minőségi berendezést a "", "", "" gyártótól. De a készülékekben "" radiátorokat telepítettek nagyon vékony anyagból.