Hogyan főzzünk rácsot profilcsőből. Rácstartó profilcsőből: tervezés, számítás és gyártás

A fém tetőtartók az egyik legalapvetőbb szerkezetek. Gyakran nyaralókban és vidéki házak területén épülnek fel. Ezek egyszerű szerkezetek keretből, burkolatból és további elemekből. Ezekből készíthet előtetőt, amely lefedi a dolgok tárolására szánt helyet, vagy létrehozhat egy mini parkolót egy autó számára. A teljes összeszerelés önállóan is elvégezhető, de ahhoz, hogy a gazdaság erős és tartós legyen, helyes számításokra van szükség.

A kocsibeállókat úgy tervezték, hogy helyet biztosítsanak a dolgok tárolására vagy egy autó számára mini parkoló kialakítására

A szerkezetek típusai

A rácsostartók téglalap alakú profilokból vagy fém sarkokból készülnek. Az anyagot a konstrukció típusától és az övek típusától függően választják ki. A hevederek a rácsos rács alapját képezik, a szerkezet alatt és felett helyezkednek el és alkotják annak térbeli körvonalait. Kisméretű szerkezetek gyártásához profilcsöveket használnak.

A farmoknak többféle formája van:

1. Sokszögű. Ezt a fajta rácsot 10 méteres vagy annál nagyobb fesztávra történő felszerelésre tervezték. Ha egy lombkoronát kis területen telepít, akkor a szerkezetet további részekkel egészítik ki, ami megnehezíti az összeszerelést. Kivételt képeznek a gyártott és íves előtetők.
2. Háromszög alakú. Ez egy oromzatos lombkorona, 22-30 fokos lejtéssel. Gyakran telepítik olyan régiókban, ahol nagy mennyiségű havazás van. A termék hátránya az éles csomó a szerkezet alján és a közepén található hosszú támasztékok. Ezeket a területeket helyesen kell kiszámítani és meg kell jelölni a rajzon. A kisméretű istállókhoz való polikarbonát rácsok aránya a magassághoz és a szélességhez képest legfeljebb ¼, 1/5.

   

   Számos fajta rácsos állvány létezik a kerethez, ezek különböznek az építés bonyolultságában, és számos előnnyel rendelkeznek.

3. Párhuzamos. A rajz szerint a késztermék lejtése legfeljebb 1,5%. Ebben az esetben a magasság és a hossz aránya 1/6 és 1/8 között változik. A terméket lapos előtetőhöz használják, amelyet hengeres burkolattal tervezünk befejezni. A térhálót létrehozó húrok rúdjai egyenletes hosszúságúak, így minimális összekötő csomópontok keletkeznek.
4. Íves. Ez a legkényelmesebb rácsos kialakítás. Lehetővé teszi a hajlítási vonalak elrejtését a keret keresztmetszetében. Ezenkívül az ív anyaga állandó összenyomás alatt áll. Ezért minden számítást egy egyszerűsített sablon szerint végeznek, mivel a tető súlya, a rögzítőléc és a hóterhelés egyenlően oszlik el a teljes lombkorona között.
5. Trapéz alakú. A keret dőlésszöge 6-150 fok. Sőt, magassága és hossza 1/6 arányban van. A terméket merev váz jellemzi.

Ez a videó bemutatja, hogyan kell rajzot készíteni egy fészer rácsáról:

A profilcső vastagságától függ, hogy a szerkezet milyen terhelést tud elviselni. Minél vastagabb, annál erősebb a szerkezet. Nagy szerkezetek esetén jobb, ha négyzet alakú profilt választanak, amelynek keresztmetszete 30-50 × 30-50 mm. Kisebb keresztmetszetű csöveket használnak kis kerethez.

A fémprofil nagy szilárdságúés egy tömör fémrúdhoz képest sokkal kisebb a súlya. Az anyag könnyen hajlítható, így íves és kupolás szerkezeteket hozhat létre.

A fémprofilból készült lombkorona kész rácsos tartói megfizethető áron vannak. Annak érdekében, hogy az anyag tartós legyen, festik vagy bevonják egy alapozóval, amely megvédi a korróziótól.

Polikarbonát rácsos

A polikarbonát lombkorona rácsos összeszereléséhez részletes diagramot kell készítenie. A diagramon feltüntetett minden részletnek pontos méretűnek kell lennie. A bonyolult szerkezetű részletek egy kiegészítő rajzban vannak megrajzolva.

A szerkezet típusának és az alkotóelemek számának kiválasztásához számításokat kell végezni. Ezenkívül tanulmányozzák régiójuk csapadékszintjét. Ezek az adatok segítenek a szükséges erősségű szerkezet kialakításában. A rácsos rácsok legegyszerűbb típusa egy kerek vagy négyzet alakú ív (cső). Annak ellenére, hogy a polikarbonát csövek a legolcsóbb megoldás, nem túl megbízhatóak.

Terhelés-elosztás:

1. Minden terhelés a szerkezet támaszaira hat és lefelé irányul. Emiatt egyenletesen oszlik el. Következésképpen a tartóoszlopok jó nyomásállósággal rendelkeznek. Ez lehetővé teszi, hogy elbírja a hótakaró további súlyát.
2. Mivel az ívek kevésbé merevek, a terhelés egyenetlenül oszlik el. Emiatt terhelés hatására kihajlanak. Ennek eredményeként megjelenik egy erő, amely a szerkezet tetején található támaszokra hat.

A lombkorona rácsának helytelen kiszámítása azzal a veszéllyel fenyeget, hogy az oszlopok alapjai meghajlanak és deformálódni fognak.

A polikarbonát rácsozat kiszámításakor vegye figyelembe a keret magasságát és hosszát, valamint a rács dőlésszögét és a modulok közötti távolságot. Számítási példa:

1. A keret hosszának pontosan meg kell egyeznie a fesztávval (a profilt átfedő távolság).
2. A kialakított szögtől és jellemzőktől függően a körvonalak határozzák meg a szerkezet magasságát. Ha a szerkezet háromszög alakú, akkor a magassága a hossz 1/5-étől vagy ¼-étől változik. Az egyenes tető aránya 1/8 rész.
3. A rács dőlésszöge az övhöz képest 35 és 50 fok között változik. Az átlag 45 fok.
4. A panel szélessége segít a csomópontok közötti távolság helyes kiszámításában. Mindig egyformák. Ha a keret fesztávolsága nagy (25-30 méter vagy több), akkor ehhez épületlift szükséges. Ezt kiegészítve számítják ki. Ezek a számítások segítenek meghatározni a terhelési szintet és kiválasztani a profilcsövek megfelelő méretét.

Például egy 4 × 6 m méretű egyhajlású keret számítása a következő. A szerkezet 3 × 3 cm-es profilból készül, vastagsága 0,12 cm, az alsó heveder hossza 310 cm, a felsőé 390 cm. A hevederek közé függőleges támasztékok vannak rögzítve. A legnagyobb magassága 60 cm lesz, a másik három egyenletesen le van rövidítve. A támasztékok felszerelése után megjelennek olyan helyek, amelyeket meg kell erősíteni. ferde hidakkal vannak felszerelve (vékony profil, 2 × 2 cm-es keresztmetszetű). Azokon a helyeken, ahol a hevederek csatlakoztatva vannak, az állványok nincsenek felszerelve.

Ha a lombkorona hosszú (6-7 méter), akkor 5 ilyen szerkezetet telepítenek. 1,5 m távolságra vannak elhelyezve, mindegyik modul keresztirányú hidakkal van rögzítve. Áthidalóként 2 × 2 cm keresztmetszetű profilt használnak.

Egymástól 50 cm távolságra van elhelyezve és a felső övre rögzítve. A polikarbonát burkolat a szemöldökre van rögzítve.

Íves keret

A különleges szerkezet miatt a lombkorona íves rácsozata is pontos számításokat igényel. Szükségesek, hogy a ható terhelés egyenletesen oszlik el a teljes felületen. És ez csak a keret helyes és egyenletes alakja miatt lehetséges.

6 méter hosszú íves keret:

1. Annak érdekében, hogy a szerkezet szép megjelenésű legyen, és ugyanakkor ellenálljon a nagy terhelésnek, az ívek közötti távolság 105 cm. A szerkezet magassága 150 cm lesz.
2. A π × R × α ÷ 180 szektorhossz képlet segít kiszámítani a profil hosszát az alsó húr mentén. A rajz szerint: R = 410 cm, α ÷ 160 °. A számokat behelyettesítve kiderül: 3,14 × 410 × 160 ÷ 180 = 758 (cm).
3. A keret csomópontjai az alsó húrra kerülnek. A köztük lévő távolságnak legalább 55 cm-nek kell lennie A szélső csomópontok felszereléséhez egyedi számítás szükséges.

A fém tartók nem ritkák a modern építőiparban. Az ilyen szerkezetek különösen igényesek nagy méretű helyiségek elrendezésekor, vagy szükség esetén a legmagasabb szilárdságú és megbízhatóságú szarufarendszer beszerzésekor. Ezenkívül a fém olyan jellemzőkkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik formázott csövekből szerkezetek tervezését tíz méternél hosszabb fesztávok felszereléséhez.

A csövekből készült rácsos rácsos rácsos rácsok előnye

• állandóan nagy szilárdsági jellemzők, amelyek lehetővé teszik a teljes szerkezet lehető leghosszabb ideig történő működését;

• a fémprofil használata nagymértékben megkönnyíti a legösszetettebb szerkezetek felépítését minimális idő és erőfeszítés mellett;

• az alakos csövekből készült rácsok meglehetősen megfizethetőek;

• a profiltartók könnyűek;

• A formázott csövek felhasználásával készült szerkezetek ellenállnak az alakváltozásoknak, és minimális utóhatást tapasztalnak a mechanikai ütések vagy egyéb sérülések miatt.

Ezenkívül a fémprofilok alapján készült rácsok festhetők, ami nagyon jó minőségű és külsőleg esztétikus kialakítást tesz lehetővé.

Alkalmazási terület

A rácsos rácsok fő felhasználási területe a fémkeretek tervezése fészerekhez és különféle épületekhez. Ezenkívül az ilyen szerkezetek segítségével nagy területeket védenek a naptól és a csapadéktól. A fém rácsos rácsokat széles körben használják hidak építésében és födémként az ipari vagy magánépítések szegmensében.

A formázott csövekből készült rácsos rácsok helyi alkalmazása figyelhető meg a kommunikációs létesítmények, tápvezetékek, autóutak elrendezésében. Sport- és kulturális létesítmények építésénél használják.

Az alakos csövek típusai

Az acélszerkezet egy adott opciójának kiválasztásához meg kell határozni a profilcső típusát, amely nagyban különbözik méretben, GOST-ban, konfigurációban és lehet

a következő űrlapokat:

• négyzet alakú cső minden oldalon azonos oldalaránnyal;

• téglalap alakú cső különböző oldalméretekkel;

• ovális csövek, amelyek gyártásuk munkaigényessége miatt drágák.

Nagyon fontos a rácsos szerkezetet alkotó profilcsövek paramétereinek helyes kiszámítása:

• kisméretű, legfeljebb 4,5 méter széles szerkezeteknél az optimális méretek 4 x 2 x 0,2 cm;

• a legfeljebb 5,5 méter széles szerkezetek 4 x 4 x 0,2 cm méretű csövekkel vannak felszerelve;

• az öt métert meghaladó szélességű szerkezeteknél megengedett 4 x 4 x 0,3 cm vagy 6 x 3 x 0,2 cm méretű fémprofil használata.

A gyártás típusától függően a profilcsövek bemutathatók:

• Elektromos hegesztésű hidegen megmunkált termékek;
• Elektromos hegesztett termékek;
• melegen deformált termékek;
• hidegen deformált termékek;
• varrat nélküli termékek.

Változatos minták

A fémrács alakja alapján a következő fajtákat különböztetjük meg:

• formázott csöveken alapuló rácsos egydomború változat;
• a farm oromzatos változata;
• közvetlen opció;
• íves opció.

A szerkezetek típusai

Ezenkívül a fém rácsos rácsok kialakítása az öv alakjától függően fel van osztva:

párhuzamos öv kialakítás... Ennek az opciónak a jellemzői a jelentős számú hasonló alkatrésznek köszönhető egyszerű telepítésnek, a rács és az öv azonos hosszúságú rúdjának, a jelentéktelen számú kötés jelenlétének, a kialakítás teljes egységesítésének és a puha tetőfedés alatt használható.

egyhajlású rácsos szerkezet... Jellemzője az optimális merevségű csomópontok elrendezése, a hosszú rudak hiánya a fémprofil rácsos rács középső részében és a szerkezet megfelelő gazdaságossága.

sokszög rácsos... Az ilyen összetett lehetőséget leggyakrabban jelentős súlyú szerkezetek építésénél használják, és elősegítik a profilok gazdaságos használatát.

háromszög alakú rácsos szerkezet... Jellemzők a könnyű gyártás és a lehetőség, hogy ezt az opciót meredek lejtős tetőkhöz használják. Figyelembe kell venni a legtöbb tartóegység eszközének összetettségét és a fémprofil jelentős fogyasztását.

Valamennyi idomcsövön alapuló rácsos szerkezet ábrázolható olyan szerkezettel, amelyben az összes elem egy síkban egyesül, vagy egy felfüggesztett szerkezet, beleértve a felső és az alsó húrokat is.

Tervezés és számítás

Bármely szerkezet építésének legfontosabb szakasza a tervezés és a számítás, amelynek figyelembe kell vennie a következő árnyalatokat:

• a rácsos szerkezet terhelésének mutatója;
• a szerkezeti lejtő értéke;
• az átfedések helye;
• a felszerelendő fesztávok hossza.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ma már csak négy szerkezeti lehetőség létezik a fém rácsos tetők elrendezésére:

• a háromszög klasszikus változata szarufák távtartókkal;

• háromszög alakú kialakítás elülső vágásokkal;

• ötszögletű szegmensek változata, amelyek további bordákkal vannak felszerelve a merevség növelése érdekében;

• 24 méternél hosszabb fesztávhoz használt sokszögű változat, amelynél potenciálisan magas külső terhelés várható.

A számítások jellemzői és szakaszai, amelyekre különös figyelmet kell fordítani:

• a számítások előtt ki kell tölteni egy diagramot, amely jelzi a szerkezet hosszának a tető lejtésének értékétől való függését;

• a séma kiválasztását kombinálni kell a végrehajtott rácsos szalagok kontúrjának meghatározásával, amely közvetlenül függ a tervezés funkcionális jellemzőitől, a tetőfedő anyag változatától és a tető lejtésének szögétől;

• a rácsos hossz és magasság paramétereinek kiválasztása, és 36 méternél hosszabb hossz esetén ki kell számítani az építési emelést;

• a panelek méreteinek meghatározása a terhelés nagyságától függően és a köztes távolságok számítása.

Elemek és csomópontok

A csőből készült rácsos tartók fő szerkezeti elemeit felső és alsó húrok, valamint merevítők és fogaslécek képviselhetik. Az ilyen tartókban lévő övek kontúrokat alkotnak, és a rács elrendezéséhez merevítők és állványok jelenléte szükséges. Valamennyi szerkezeti elem csomóponti összekötése az elemek egymáshoz való közvetlen ütközésén, vagy speciális csomóponti hornyok alkalmazásán alapul.

A fém tartók minden elemét a súlyponttól tengelyirányban kell központosítani, ami lehetővé teszi a csomóponti nyomatékok csökkentését és a rudak működését a fő tengelyirányú erők számára.

Profil csőtartók

A dőlésszög lehetővé teszi a fémprofil rácsok többféle típusának megkülönböztetését:

A tető dőlésszöge 22-30 fok.

22-30 fokos tetőhajlásszögű kivitelezés

A rácsos magasságot úgy számítjuk ki, hogy a fesztávot elosztjuk öttel. A fő előnye a szerkezet viszonylag kis súlya.

Ha a fesztáv hossza meghaladja a tizennégy métert, akkor előnyben kell részesíteni azokat a szerkezeteket, amelyek elrendezése felülről lefelé halad. A felső rész 1,5-2,5 méter hosszúságú panellel van felszerelve, magának a szerkezetnek pedig két övvel és páros számú panellel kell rendelkeznie.

A húsz méternél hosszabb ipari fémprofil rácsok gyártása szarufa típusú fémszerkezetek beépítését jelenti, amelyek összekötik a tartóoszlopokat.

A szabványos kialakítások jellemzően egy pár háromszög alakú rácsozatból állnak, amelyeket egymáshoz húznak. Ez az opció nem teszi lehetővé a hosszú merevítők kialakítását a szerkezet közepén, és elősegíti a szerkezet teljes súlyának csökkentését. A mennyezetet egy ilyen rácsra rögzítik úgy, hogy a meghúzást a felső övcsomóra rögzítik.

A tető dőlésszöge 15-22 fok.

Ilyen lejtéssel a szerkezet magasságának kiszámításához a fesztávot el kell osztani héttel. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy egy ilyen fémprofil rácsos rács hosszának mutatója nem haladhatja meg a húsz métert. Ha a hossza nagyobb, akkor puffot kell használni, és az alsó övet a törött változat alapján kell elkészíteni.

A tető minimális lejtése nem haladhatja meg a 15 fokot.

A legjobb megoldás egy trapéz alakú eszköz. A magasság kiszámításához el kell osztani a fesztávolságot egy indikátorral, amely a lejtéstől függően 7-9 között változhat. Ha a rácsot nem a mennyezetre szereli fel, merevítők formájában megengedett háromszögletű rács.

Gyártás és hegesztés

A teljes gyártási folyamat a műveletek meghatározott sorrendben történő végrehajtásán és számos olyan szabály betartásán alapul, amelyek lehetővé teszik egy megbízható és kiváló minőségű fémprofil szerkezet összeállítását:

• az összes szerkezeti elem összeszereléséhez és rögzítéséhez ragasztókat vagy páros sarkokat kell használni;

• a rács felső húrjának kialakítása két T-alakú sokoldalú sarok felhasználásával jár, amelyeket a kisebb oldalak kapcsolnak össze;

• a szerkezet alsó húrjának összekapcsolásához egyenlő oldalú sarkokat kell használni;

• egy nagy és hosszú rácsot felső lemezekkel kell összekötni, és a terhelés egyenletes elosztása érdekében páros csatornákat kell használni;

• a merevítők felszerelésekor negyvenöt fokos szöget kell tartani, és az állványok felszerelését kilencven fokos szögben kell elvégezni;

• a merevítőket és a merevítőket egyenlő oldalú T-alakú vagy kereszt alakú sarkokkal rögzítik;

• a teljesen hegesztett szerkezetek gyártásánál tanácsos márkákat használni;

• Miután a szerkezetet csapokkal összeszerelte, kézi vagy automatikus hegesztést végezhet, majd megtisztítja az összes varratot.

A végső szakaszban a teljes szerkezetet jó minőségű korróziógátló keverékkel és festékkel kell feldolgozni.

Összegezve

A kiváló minőségű és jól elkészített fém rácsoknak meg kell felelniük az összes biztonsági előírásnak, és azokat a megállapított állami szabványoknak megfelelően kell felállítani.

Minél magasabbra kerül a tartószerkezet, annál nagyobb a teherbírása, amit a csatlakozási csomópontok tervezésénél és kivitelezésénél figyelembe kell venni.

A profilcsövek olcsó, könnyű, gazdaságos és tartós elemek, és a terjedelmes tetőszerkezetek gyártásához ideális lehetőségek kategóriájába tartoznak.

A profilcsőtartók rácsos rudak felhasználásával összeállított fémszerkezetek. A fém tartók gyártása munkaigényesebb folyamat, mint a tömör gerendák esetében, de gazdaságosabb . A gyártás során párosított anyagot használnak, és a kendőket összekötő alkatrészként használják. A teljes szerkezet összeszerelése hegesztéssel vagy szegecseléssel történik.

Segítségükkel bármilyen hosszúságú fesztávot átfedhet, azonban érdemes megjegyezni, hogy a helyes telepítéshez helyes számítás szükséges. Ezután, feltéve, hogy a hegesztési munkákat jól végzik, már csak a csőszerelvényeket kell felfelé mozgatni, és a jelöléseknek megfelelően felszerelni a felső csővezetékre.

Az alakos csövekből készült csapágytartóknak számos tagadhatatlan előnye van:

• minimális súly;
• tartósak;
• szívós;
• a csomópontok nagyon erősek, ezért képesek ellenállni a nagy terheléseknek;
• segítségükkel összetett geometriájú szerkezeteket állíthat fel;
• lehetővé teszi a pénzügyi források megtakarítását, mivel a fémszerkezetek formázott csőből történő gyártásának árai meglehetősen elfogadhatóak a feladatok széles körének megoldásához.

Rácstartók szerkezetei profilcsőből

Ezeknek a szerkezeteknek a meghatározott típusokra való felosztása különböző paramétereken alapul. Kezdjük a fő dologgal -

• Az övek száma.

Megkülönböztetni:

• tartók, amelyek alkatrészei egyetlen síkban helyezkednek el;
• függő, két övet foglalnak magukban, elhelyezkedésük szerint alsónak, felsőnek nevezik őket.

• Forma és kontúrok

Az első paraméter megkülönböztethető:

• íves rácsos tartó profilcsőből,
• közvetlenek is ;
• egy- vagy kétlejtős.

A kontúrnak megfelelően vannak:

• párhuzamos övvel. Ez a legjobb lehetőség a puha tető elrendezésére. Az ilyen tartót nagyon könnyű összeszerelni, mivel alkatrészei azonos alkatrészek, és ami fontos, a rács méretei egybeesnek az öv rudak méretével;

• egyhangú. Megkülönböztetik őket merev csomópontok, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy jelentős külső terhelést vegyenek fel. Kis mennyiségű anyagot költenek építésükre, így ezek a szerkezetek meglehetősen gazdaságosak;
• sokszögű. Bár nagy súlyt képesek elviselni, telepítésük fáradságos és meglehetősen bonyolult;
• háromszög alakú. Gyakorlatilag nélkülözhetetlenek nagy dőlésszögű tetők építésekor. Egyetlen hátrányuk az építkezés során keletkező nagy mennyiségű hulladék.

• Hajlásszög. A profilcsőből készült tipikus rácsostartók három csoportra oszthatók:

• 22 ° - 30 °. A fémszerkezet magassága és hossza ebben az esetben egytől öthöz viszonyítanak. Ez a legjobb megoldás kis fesztávok lefedésére a háztartási építésben. Fő előnyük a kis súlyuk. Leginkább a háromszög alakúak alkalmasak egy ilyen analóghoz.

A 14 m-nél hosszabb fesztávokhoz merevítőket használnak, amelyeket felülről lefelé kell felszerelni. A felső öv mentén egy panelt helyeznek el (körülbelül 150-250 cm hosszúak). Így ezekkel a kiindulási adatokkal olyan struktúrát kapunk, amely két övet tartalmaz. A panelek száma páros.

Ha a fesztáv meghaladja a 20 m-t, akkor tartóoszlopokkal összekötött szarufa fémszerkezetre van szükség.

Külön említést érdemel az úgynevezett Polonso farm. Két háromszög alakú rendszert tartalmaz, amelyek egymáshoz csavarozással kapcsolódnak. Ezzel a kialakítással elkerülhető a hosszú merevítők beépítése a középső panelekbe, ami a teljes tömeg jelentős csökkenéséhez vezet.

• 15 ° - 22 °. A magasság és a hossz aránya ebben az esetben 1:7. Az ilyen keret megengedett legnagyobb hossza 20 m. Ha a működési feltételeknek megfelelően meg kell növelni a magasságát, akkor az alsó öv megszakad.
• kevesebb, mint 15 °. Az ilyen projekteknél ajánlatos trapéz alakú fém szarufákat használni. A bennük lévő rövid támasztékok megnövelik a kihajlással szembeni ellenállást.

Figyelem!

A 6-10 °-os dőlésszögű lejtős tető profilcsőből készült rácsoknak aszimmetrikus alakúaknak kell lenniük.

A magasságokat úgy határozzuk meg, hogy a fesztávot hét, nyolc vagy kilenc részre osztjuk, az adott kialakítás jellemzőit alapul véve.

A lombkorona számítása

A számítások az SNiP követelményein alapulnak:

A rajz minden számítás és a szerkezet későbbi telepítésének nélkülözhetetlen eleme.

Egy diagram készül, amely jelzi a fémszerkezet hossza és a tető lejtése közötti összefüggést.

• Figyelembe veszi a támasztószalagok körvonalait is. Az öv körvonalát a szerkezet rendeltetése, a tetőfedés típusa és a dőlésszög határozza meg.
• A méretek kiválasztásakor általában a gazdaságosság elvét kell követni, kivéve, ha a TT-k másképp nem írják elő. A szerkezet magasságát az átfedés típusa, a minimális össztömeg, a mozgásképesség, míg a hosszt a beállított lejtő határozza meg.

• A panelek méreteit a szerkezet által felvett terhelések figyelembevételével számítják ki. Emlékeztetni kell arra, hogy a merevítők szögei eltérőek a különböző fém szarufáknál, de a panelnek meg kell felelnie ezeknek. Háromszög alakú rácsnál a keresett szög 45 °, merevítőnél - 35 °.
• Befejezi a számítást a csomópontok közötti hézag meghatározásával. Általában megegyezik a panel szélességével.

A számítások során figyelembe veszik, hogy a magasság növekedése a teherbírás növekedéséhez vezet. Egy ilyen lombkoronán a hótakaró nem marad el. A rácsos tartó profilcsőből történő megerősítésének egyik módja több erős merevítő felszerelése.

Az előtetők fémszerkezeteinek méretének meghatározásához kövesse a következő adatokat:

• a 4,5 m-nél nem szélesebb szerkezetekhez 40 × 20 × 2 mm méretű termékeket használnak;
• 5,5 m-nél kisebb - 40 x 40 x 2 mm;
• 5,5 m felett a 40 x 40 x 3 mm vagy a 60 x 30 x 2 mm méretű termékek lesznek az optimálisak.

A lépésszám kiszámításakor figyelembe kell venni, hogy a lombkorona egyik támaszától a másikig a lehető legnagyobb távolság 1,7 m. Ha ezt a korlátozást megsértik, a szerkezet szilárdsága és megbízhatósága kérdésessé válik.

A szükséges paraméterek teljes beszerzésekor képletek és speciális programok segítségével megfelelő tervezési diagramot kapunk. Most még gondolkodni kell, hogyan kell helyesen főzni a gazdaságot.

Egy megjegyzésre

A számításoknál figyelembe kell venni:

• egy tonna fém beszerzési költsége;
• fémszerkezetek formázott csőből történő gyártásának árai (vagy összegezheti a külön felvett hegesztési, korróziógátló kezelési, szerelési költségeket).

Javaslatok a cső alakú acélszerkezetek helyes kiválasztásához és gyártásához

• Normál méret kiválasztásakor célszerű a téglalap vagy négyzet alakú termékeket választani, hiszen a rendelkezésre álló két merevítő biztosítja a legnagyobb stabilitást a kész fémszerkezetnek.
• Csak jó minőségű, magas széntartalmú ötvözött acélból készült termékeket használjon, amelyek nem korrodálnak és ellenállnak az agresszív környezeti hatásoknak. A falvastagságot és átmérőt a projektben meghatározottaknak megfelelően választják ki. Ez biztosítja a fém szarufák szükséges teherbírását.
• A farm fő elemeinek összekapcsolásához edénytartókat és páros sarkokat használnak.
• A felső húrban a keret zárásához sokoldalú I-gerenda szükséges, a dokkolás a kisebb oldalon történik.
• Az alsó öv részei egyenlő oldalú sarkokat használnak.
• A hosszú szerkezetek fő részei felső lemezekkel vannak összekötve.

• A merevítők 45 fokban vannak beállítva, a függőlegesek pedig derékszögben. Miután befejezték a fő szerkezet összeszerelését, folytatják a rácsos hegesztést az alakos csőből. Minden hegesztési varrat minőségét ellenőrizni kell, mivel ezek határozzák meg a jövőbeli szerkezet megbízhatóságát. A fém szarufákat a hegesztés befejezése után speciális korróziógátló vegyületekkel kezelik és festékkel vonják be.

Fém tartók gyártása előtetőhöz videón.

Ma már szó szerint minden udvaron megtalálható egy formázott csőből készült lombkorona. Ez lehet egy kis előtető a tornác felett, vagy egy tágas fedett parkoló több autó számára.

Ennek az építőanyagnak a népszerűsége érthető - a szerkezetek gyönyörűek, erősek, és az építésük nagyon kevés időt vesz igénybe. Ebben a cikkben a profilcsőből készült előtető építésével kapcsolatos főbb kérdéseket tárgyaljuk.

Professzionális csőből készült lombkorona: számítás, rajzok, konstrukció és rögzítőelemek típusai

Különös figyelmet kell fordítani a számításoknál az általános fészerekre - autóra, medencére, üdülőterületre stb. Kis előtetők saját kezűleg is elkészíthetők az SNiP figyelembevétele nélkül.

A lombkorona kiszámítása, rajzok

A profilcsőből készült polikarbonát előtető kiszámítása a vázlat elkészítésével kezdődik. Ez tükrözi a kívánt kialakítást és kivitelt, valamint a hozzávetőleges méreteket. A pontos paramétereket csak azután határozzuk meg, hogy elmentünk a szerkezet jövőbeni helyére - méréseket végzünk az építkezésen és a ház falán, ha a profilcsőből készült lombkoronakeret rögzítve van. A vázlatot manuálisan vagy speciális program segítségével lehet elkészíteni.

Négyszögletes csőből saját kezűleg készítünk előtetőt: számítógépes programban készült vázlat

Kiinduló adatok a számításokhoz: ház 9 x 6 m, szabad oldala előtt szabad terület (9 x 7 m) áll rendelkezésre.

• A lombkorona a ház teljes falának szélességében készíthető - 9 m, legyen a kinyúlás egy méterrel rövidebb, mint a telek - 6 m. 6 x 9 m-es szerkezetet kapunk.
• Az alsó él optimális magassága 2,4 m, a magasat 3,5 vagy 3,6 m-re emeljük.
• A lejtő magasságának különbségével kiszámítjuk a dőlésszögét - 12-13 fokosnak bizonyul.
• Megnézzük területünk szél- és hótérképét, és kiszámoljuk belőlük a várható terheléseket.
• Az anyagokat a kapott ábrák alapján választjuk ki, és folytassuk a lombkorona rajzának elkészítését egy profilcsőből.

Külön-külön külön rajzokat kell készíteni a rácsos tartókhoz. A következő ábrán több lehetőség is látható.

Rácstartók készítése formázott csőből előtetőhöz: különböző típusú szerkezetek diagramjai

Jegyzet:Az SNiP lehetővé teszi a rácsos rács kiszámítását egy profilcsőből egy 6 fokos lejtésű lombkorona számára. Azonban jobb, ha legalább 8 fokról toljuk le. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy egy kis lejtő télen problémát okoz a hó felhalmozódásában a tetőfelületen.

Méretezett rajz

A lombkorona készítésének folyamata profilcsőből

Egy kis fali előtetőt csövekből készíteni egyáltalán nem nehéz. Elkezdjük a tervezési számításokat és a megfelelő anyagok kiválasztását. Ezt a folyamatot az előző és a következő bekezdések ismertetik. Továbbá a rajz szerint megjelöljük a munkaállványt, vagy inkább az alapozási lyukak helyét rajta.

• A kívánt mélységig lyukakat ásunk.
• Az aljára törmelékréteget töltünk.
• A beágyazott alkatrészeket függőlegesen szereljük be a gödrökbe.
• Töltse fel a gödröt cement-homok-kavics habarccsal.

Az állványok alsó végein acél négyzeteket hegesztünk, amelyek mérete pontosan egybeesik a beágyazott részek platformjaival. A csavar furatainak is egyeznie kell. Az alappillérek megszilárdulása után rögzítjük az állványokat a jelzáloghitelekhez.

Hogyan lehet saját kezűleg rögzíteni egy lombkoronát egy professzionális csőből: fotókollázs a beágyazott rész használatának példájával

Most rátérünk a tetőkeret összeszerelésére. A profilcsövet megjelöljük és a kívánt hosszúságú darabokra vágjuk. Először az oldalsó rácsokat, majd az elülső áthidalókat hegesztjük vagy rögzítjük csavarokkal, majd a legvégére szereljük fel az átlós rácsok elemeit, ha szükséges. A folyamat során ellenőrizzük az épület szintjét, mágneses sarkokat is használhat. A kész keretet felemeljük az állványokra és vasalattal rögzítjük/ráhegesztjük.

Előtető profilcsőből, fotó a tető rögzítéséről az állványokon

Tájékoztatásul: a tetőfedő anyag beépítésének megkezdése előtt a professzionális csőből készült előtetőt le kell festeni vagy korróziógátló keverékkel kezelni. Ez annak köszönhető, hogy a szerkezet összeszerelése során a fém gyári védelme megsérül a rögzítőelemek belépési pontjain.

Az egymáshoz rögzítő elemek típusai

Nagyon gyakran a napellenzőket átmenő csavarokkal vagy önmetsző csavarokkal szerelik össze. Ez a módszer jó abban, hogy nincs szükség hegesztésre a folyamat során - nem mindenki ismeri a hegesztési technikákat. Csak hardverre és fémfúróval ellátott fúróra van szüksége. A kiválasztott csavarok / önmetsző csavarok átmérője közvetlenül függ a professzionális cső szakaszától - az építőanyag-üzlet eladója segít ebben a tekintetben.

Saját kezűleg gyűjtjük az előtetőket egy profilcsőből: fénykép az átmenő csavarokkal történő rögzítésről

A hegesztés nem kevésbé népszerű az előtetők professzionális csőből történő összeszerelésénél, mint a csavarok vagy az önmetsző csavarok. A munkához elektromos vagy gáz hegesztőgép szükséges. Ez utóbbi számos fogyóeszköz használatát foglalja magában. A hegesztés nagyon erős rögzítést biztosít, amely nem sérti az elemek testének integritását. Például ugyanazok a csavarok lyukak fúrásával járnak, ami gyengíti az egész szerkezetet.

Jegyzet:ennek a telepítésnek a hátránya a folyamat bonyolultsága. Nem mindenki jártas a hegesztési technikákban olyan szinten, amely elegendő a nagy terhelésű szerkezetek összeszereléséhez. Ezért, ha nem bízik önmagában, vagy nincs lehetősége szakembert felvenni, jobb, ha előnyben részesíti a csavarokat / csavarokat.

Hogyan készítsünk előtetőket profilcsőből saját kezűleg: a hegesztési varratok fotóján

A legfeljebb 25 mm keresztmetszetű profilból készült kis istállókat speciális bilincsekkel, vagy más szóval rákrendszerrel szerelik össze. T-alakúak - három vég csatlakoztatásához és X-alakúak, négy vég összekapcsolásához. A bilincsek csavarokkal (6x20 vagy 6x35) vannak meghúzva anyákkal - a vasalat általában nem szerepel a készletben, és külön kell megvásárolni. A rákrendszer hátránya, hogy az elemek csak 90 fokos szögben kapcsolódnak egymáshoz. A hegesztés itt nem megfelelő, mivel a megadott szakasz csőjének falvastagsága kicsi.

Hogyan lehet saját kezűleg rögzíteni egy előtetőt egy profilcsőből: rákrendszerek

Tájékoztatásul: A cső csak kívülről van korróziógátló kezeléssel, belül a fémfelület érzékeny marad a rozsdásodásra. Ezért az istállók szerkezeti elemeinek minden részét dugókkal kell lezárni.

Professzionális cső kiválasztása előtetőhöz: méret és keresztmetszet

Ha professzionális csövet választunk nagy fészerekhez, az SNiP adatait kell használni:

• 07/01/85 - szabályozza a hóterhelés kombinációját és az épület szerkezeti elemeinek súlyát.
• P-23-81 - munka acéltermékekkel.

Ezen rendelkezések adatai és saját igényei alapján döntenie kell a következőkről: válassza ki a tető dőlésszögét, az állványokhoz való professzionális cső típusát és a gazdaságok típusát. Például vegyünk egy 4,7x9 m-es fali fészert, aminek az elülső éle az állványokra fog támaszkodni, a hátsó széle mereven rögzítve lesz a ház falához. Helyszín, például Krasznodar Terület. A tető optimális dőlésszöge az ilyen típusú napellenzők esetében 8 fok. A 4,7x9 m-es tető hóterhelése ezen a területen 84 kg / m 2 lesz.

Egy állvány (2,2 m) hozzávetőleges tömege 150 kg, a függőleges terhelés 1,1 tonnának bizonyul.Az építőiparban népszerű kerek professzionális cső 43 mm keresztmetszetű, 3 mm-es falakkal itt nem működik, a minimális mutatók 50 mm és 4 mm ... A négyzet alakú cső 45 mm-es lehet, fala 4 mm.

A falvastagság metszetnek megfelelő táblázata

A rácsostartók legegyszerűbb és legkényelmesebb változata két párhuzamos öv, átlós ráccsal. 40 cm-es rácsos magassággal egy 35 mm keresztmetszetű, 4 mm-es falú négyzet alakú professzionális cső jobb a hevederekhez, az átlós rácsokhoz - 25 mm és 3 mm. A kommunikációs rendszernek feltétlenül az állványokon és a farmokon kell haladnia.

Példa rácsos rácsra

Mielőtt íves lombkoronát készítene saját kezűleg, rajzot és számítást készítenek az összes elemről és rögzítési pontról.

Polikarbonát íves lombkorona

A rajz és a projekt segít megoldani a vásárolt építőanyagok választékával és mennyiségével, a fémszerkezet külső és belső kialakításával, valamint a teljes telephely kialakításával kapcsolatos kérdéseket.

Polikarbonát lombkoronarajz

Tartók és rácsos tartók szilárdságának kiszámítása;

A tető szélterheléssel szembeni ellenállásának kiszámítása;

A tető terhelésének kiszámítása hó formájában;

Vázlatok és általános rajzok egy íves fém lombkoronáról;

A fő elemek rajzai méretükkel;

Tervezési és becslési dokumentáció az építőanyagok mennyiségének és költségének kiszámításával.

A rajz szerinti fém lombkorona felépítésének alapja egy szarufa rácsos. A rácsos lejtők alakjának, vastagságának, metszetének és elhelyezkedésének kiszámítása bonyolult. A rácsos tartó fő elemei a felső és alsó hevederek, amelyek térbeli kontúrt alkotnak. A lombkorona íves rácsának összeszerelése íves gerendákon történik. Az íves rácsozat jellemzője a hajlítási nyomatékok minimalizálása a szerkezeti keresztmetszetekben. Ilyenkor az íves szerkezet anyaga összenyomódik. Ezért a rajzot és a számításokat egy egyszerűsített séma szerint végezzük, ahol a tetőterhelés, a rögzítőléc terhelése és a hótömeg egyenletesen oszlik el a teljes területen.

Polikarbonát lombkorona projekt

A lombkoronaprojekt és annak rajza a következő számításokat tartalmazza:

Vízszintes és függőleges támasztékok reakciója, keresztirányú feszültség, amely befolyásolja a csapágyprofil keresztmetszetének kiválasztását;

Tetőfedés hó- és szélterhelés;

Az Orosz Föderáció területének zónázása a hótakaró súlyának számított értéke szerint

Excentrikusan összenyomott oszlop metszete.

Íves rácsos számítási táblázat

A rácsos tartó a teljes burkolat gerince. A telepítéshez egyenes rudak szükségesek a csuklópántokhoz vagy merev csomópontokhoz.

Íves rácsos szerelés

A rácsos felső és alsó nézet húrjait, fogasléceit és merevítőjeit tartalmazza. Az íves rácsos rács minden elemére kifejtett terheléstől függően választják ki az anyagát. A szerkezet terheléseit az SNiP követelményeinek megfelelően határozzák meg. Amelyhez egy szerkezeti diagramot választanak, ahol a rácsos szalagok körvonalai vannak feltüntetve. A séma a lombkorona funkciójától, a tetejétől és az elhelyezési szögtől függ.

Íves rácsos számítási táblázat

Ezt követően meghatározzák a gazdaság méreteit. A rácsos magassága a tetőfedő anyagtól és a rácsozat típusától függ - álló vagy mobil. A hossza nem kötelező. Az oszlopok közötti fesztávok 36 m-től számítva az épületemelőt - a rácsos tartó hátrahajlását az észlelt terhelésektől. Ezt követően kiszámítják a panelek méreteit, amelyek a rácsos szerkezet terhelését elosztó elemek közötti réstől függenek. A csomópontok közötti távolság ettől függ. A két mutató egybeesése szükséges.

Íves rácsos szerkezetű emelő

Az íves rácsos rácsnál a vezető az alsó öv, amely ív alakú. A profilok merevítőkkel vannak összekötve. Az ív sugara tetszőleges lehet, és a gazdaság helyének természetes körülményeitől és magasságától függ. A rácsos szerkezet minősége a teherbírástól függ. Minél magasabb a farm, annál kevesebb hó marad. A merevítők száma segít ellenállni a feszültségeknek. Jobb, ha a lombkorona minden részletét hegesztjük.

Az íves rácsozat merevítőinek száma

Először is, a μ együtthatót a felső nézet öv minden szakaszára számítják ki - a hótömeg gördülési terhelése a talajon és a szerkezet terhelése. Miért kell ismerni az érintők dőlésszögét. Minden fesztávval kisebb lesz a saroksugár. A terhelés kiszámításához a Q mutatókat használják - a rácsos 1. csomóponton a hó által okozott terhelést és az l - a fémrudak hosszát. Ehhez kiszámítják a padló szögének cos-ját.

Az íves rácsozat talajra gyakorolt ​​összterhelésének táblázata

A terhelés kiszámítása a következő képlettel történik: l és μ szorzata, valamint 180. Az összes mutató kombinálásával kiszámítjuk az íves rácsozat talajra gyakorolt ​​teljes terhelését, és kiválasztjuk az anyagokat és azok méreteit.

Lécezés gyártása profilcsőből és a rácsos burkolat polikarbonáttal

A profil csőtartók tartósak, erősek és gazdaságosak. Profilcső - fémprofil, hengerelt és szerszámgépekkel feldolgozva.

Profil csövek

A szakasz típusa szerint ovális, téglalap alakú és négyzet alakú profilokra oszthatók. Az íves alakú csövekből készült rácsostartók nagy szilárdsággal, hosszú élettartammal, összetett szerkezetek felépítésének képességével, megfizethető költséggel, alacsony tömeggel, deformációval és sérülésekkel, nedvességgel és rozsdával szembeni ellenállással, valamint polimer festékekkel történő befejezéssel rendelkeznek.

Különféle alakú csövek

Az elemek összeszereléséhez vagy rögzítéséhez páros sarkokat használnak. A felső öv kialakításánál két különböző hosszúságú T-sarkot használnak.

A sarkokat a kisebb oldalak egyesítik. Az alsó övet egyenlő oldalú sarkok kötik össze. A nagy és hosszú rácsos rácsok csatlakoztatásakor felső lemezeket használnak.

T-sarkok rögzítése

Az ikercsatorna egyenletesen osztja el a terhelést. A merevítők 45, az oszlopok 90 -os szögben vannak rögzítve.

A merevítők és állványok rögzítésének rajza

Az összeszerelés után megkezdik a hegesztést, majd minden varrat megtisztításra kerül. Az utolsó szakasz a kezelés korróziógátló oldatokkal és festékkel.

Hegesztési varratok tisztítása

A kész rácsra polikarbonát lapokat kell felszerelni - áttetsző műanyag, amely képes megvédeni az időjárási csapadéktól. Ez figyelembe veszi a felhasznált lap vastagságát és alakját. Nagy hajlítási sugárral 8-10 mm vastagságú cellás polikarbonátot használnak. Kis sugárral - monolitikus hullám 6 mm-ig.

Sejtes polikarbonát

Tömör hullámú polikarbonát

A profilcső rácsos tartói úgy vannak kialakítva, hogy merevséget biztosítsanak a lombkorona teljes szerkezetének, és összekapcsolják az állványokat. A kialakított ívek a polikarbonát rögzítésének alapja. Javasoljuk, hogy ugyanazokat a sarkokat használja, mint a rácsos tartók készítésekor. Gumi hátlapot kell biztosítani, hogy az anyag ne érintkezzen közvetlenül az acélelemekkel, ami megóvja a napellenzőt a gyors kopástól.

Szerelt polikarbonát rácsos

A lombkorona állványok felszereléséhez oszlopos alapot készítenek, amelynek méretei 5-7 cm-rel nagyobbak, mint a tartó méretei. A víz és nedvesség elleni védelem érdekében az alapot tetőfedővel borítják. Az alapozás öntése során a rögzítőcsapokat felszerelik.

A polikarbonát ernyő felszerelése után rögzítik a rácsot, amely az összes tetőelemet közös keretbe köti. Polikarbonát lemezek vágása és szerelése:

A termikus alátétek kompenzálják a műanyag magas hőmérséklettől való tágulását.

Polikarbonát szerelése termikus alátétekkel

A cellás polikarbonát végeit páraáteresztő szalaggal dolgozzák fel.

A cellás polikarbonát végeinek megmunkálása páraáteresztő szalaggal

A külső oldalnak az eredeti csomagolásban kell maradnia, hogy megóvja a fakulástól.

A merevítők elrendezése az ív mentén. Monolit hullámú polikarbonát használatakor a hajlítások iránya egybeesik az ívekkel.

Szükség esetén profilcsöveket használnak az előtető felépítéséhez. A profilcső-tartók tartós, erős és gazdaságos szerkezetek, amelyek lehetővé teszik bármilyen fesztáv zárását. Továbbgondoljuk, hogyan lehet rácsos tartókat építeni profilcsőből.

A profilcsőből készült rácsos kialakítás jellemzői

A profilcsőből készült tartók fémprofilból készülnek, amelyet fém hengerlésével és speciális gépekkel történő megmunkálásával készítenek, a szakasz típusától függően a profilcsöveket a következőkre osztják:

• ovális profil,
• téglalap alakú szakasz,
• négyzet alakú szakasz.

A profilcsövek gyártásához kiváló minőségű acélt használnak. A profilcső kezdeti alakja kerek. De a meleg vagy hideg feldolgozás után a cső a kívánt alakra deformálódik. A profilcsövek különböző méretűek, a minimális keresztmetszet 15x15 mm, a maximális keresztmetszet 45x5 cm. A cső falvastagsága 1,12 mm, hossza 612 cm.

Annak a fesztávnak a mérete, amelybe a rácsot beépítik, befolyásolja a terhelést és az anyagfelhasználás gazdaságosságát.

A lapos típusú rácsostartók rögzítést igényelnek, a térbeli típusú rácsostartók pedig merev szerkezetként működnek, amely bármilyen terhelést elvisel.

A farm fő összetevői:

• övek - kontúrként működnek,
• állványok,
• kapcsos zárójel,
• támasztó merevítő.

A gazdaság gyártásához csatlakozókra van szükség, amelyek párosított anyagból, kendőből, szegecselésből és hegesztésből állnak.

Rácsos profilcső fotóról

A profilcsőtartók használatának előnyei

• a nagy szilárdság biztosítja a tartósságot;
• a profil használata lehetővé teszi a legbonyolultabb szerkezetek minimális költséggel történő építését;
• megfizethető költség;
• a rácsos szerkezet súlya kicsi, mivel a csövek belül üresek;
• a profilcsőből készült rácsos tartó ellenáll a deformációnak, a mechanikai ütésnek vagy más sérüléseknek;
• korróziógátló - ez a kialakítás ellenáll a nedvességnek, és a fémcsövek idővel nem rozsdásodnak;
• a polimer festékekkel történő további kikészítés lehetősége, amely gyönyörű megjelenést kölcsönöz a gazdaságnak.

A profilcsőből készült rácsostartók felhasználási köre

A profil csőtartókat fémvázak építésére használják, amelyek a jövőben fészerek vagy épületekké válnak.

A profilcsőből készült rácsos garázs hiányában kocsibeálló szerepét is kitűnően teljesíti.

A nyílt területek napsugárzás elleni védelme érdekében a rácsos tartókat profilcsőből is építik.

Használjon rácsos rácsokat hidak építésére vagy ipari vagy magánépületek lefedésére.

A profilcsőből további rácsos tartókat használnak:

• kommunikációs létesítményekben,
• távvezetékek,
• közlekedési utak,
• hidak, gyárak, sportkomplexumok vagy színpadok építésénél.

A rácsos rácsok típusai profilcsőből

A profil csőtartók két típusra oszthatók. A rácsos rácsok egyik típusa olyan szerkezet, amelyben az összes elem egy síkban van összekötve.

Egy másik típus magában foglalja a rácsos rácsot egy függő szerkezet gyártásával, amely magában foglal egy felső és alsó húrt.

A tervezés kiválasztása a következő tényezőktől függ:

a szerkezet lejtése,

a födémek elhelyezkedése,

fesztávolság.

A dőlésszögtől függően a következő rácsos tartókat különböztetjük meg:

1. 22° és 30° közötti dőlésszögű rácsos rács. Ha vannak adatok a tető lejtésének szögéről, kis palapadló építésekor a legjobb megoldás a háromszög alakú rácsos profilcső használata. A rács magasságának kiszámításához ossza el a fesztáv hosszát öttel. Ennek a kialakításnak az előnye a könnyű súly. Ha a fesztáv nagy és meghaladja a tizennégy métert, olyan szerkezetet kell választani, amelyben a merevítők fentről lefelé helyezkednek el. A rács felső részén egy panel készül, melynek hossza 150-250 cm, ez a kialakítás két szalagból áll, páros számú panellel. A húsz méternél hosszabb profilcsőből készült ipari rácsok gyártása során szarufa fémszerkezettel szerelik fel őket. Ilyen szerkezetek kötik össze a tartóoszlopokat. A Polonso rácsos egy olyan szerkezet, amely két háromszög alakú rácsból áll, amelyeket kötöző köt össze. Az ilyen rácsos rács megakadályozza a hosszú merevítők jelenlétét a szerkezet közepén, és könnyíti a szerkezet összsúlyát. Az ilyen rácsos rácsok felső részén nagyszámú panel található, amelyek hossza meghaladja a 2,5 m-t. A mennyezet rácsos tartóhoz való rögzítésekor a puffokat az öv felső csomópontjában rögzítik.

2. 15-22°-os dőlésszögű tető esetén a rácsos magasságot úgy számítjuk ki, hogy a fesztávot elosztjuk héttel. Egy ilyen farm hossza nem haladja meg a húsz métert, hosszabb hosszúsághoz jobb a Polonso farm használata. A szerkezet magasságának növelése érdekében az alsó övet meg kell törni.

3. A tető minimális lejtésével, amely nem haladja meg a 15 fokot, a rácsokat trapéz alakban kell felszerelni. Egy ilyen rácsozat magasságát úgy számítják ki, hogy a fesztáv hosszát elosztják egy héttől kilencig terjedő számmal, a pontos lejtőértéktől függően. Ha a rácsot nem közvetlenül a mennyezetre szerelik fel, akkor háromszög alakú rácsot használnak merevítőként.

A rács alakjának megfelelően a profilcső a következőkre oszlik:

• egyhornyú rácsos tartó profilcsőből,
• oromzat rácsos profilcsőből,
• egyenes rácsok profilcsőből,
• íves rácsos formájú csőből.

Az öv alakjától függően a rácsok a következőkre oszthatók:

1. A párhuzamos hevederes szerkezetű rácsostartóknak a következő előnyei vannak:

• egyszerű telepítés a nagyszámú azonos alkatrész miatt,
• a rács és az öv elrendezésénél használt rudak hossza azonos,
• minimális számú ízület jelenléte,
• teljes tervezési egységesítés,
• puha tető jelenlétében használható.

2. A profilcsőből készült egyhajlású rácsostartóknak a következő előnyei vannak:

• kemény csomók eszköze,
• nincsenek hosszú rudak a rács közepén,
• a tervezés összetettsége, ugyanakkor gazdaságossága.

3. A Porigonal típusú gazdaságok jellemzői különböznek egymástól:

• nehéz szerkezetek építésére használják,
• biztosítja a profil használatának jövedelmezőségét,
• a porózus rácsos szerkezet meglehetősen bonyolult és munkaigényes.

4. A háromszög alakú rácsos rácsok könnyen gyárthatók, és meredek tetőkhöz használják. Hátrányok:

• a támogató csomópontok elrendezésének bonyolultsága,
• magas profilú fogyasztás.

Az elrendezéstől függően a gazdaságokban a rácsokat felosztják

• háromszög alakú rácsok, leggyakrabban párhuzamos pólusú rácsokban, néha trapéz vagy háromszög alakú rácsokban,
• az átlós típusú rácsokat a kivitelezés munkaigénye és a nagy anyagfelhasználás jellemzi,
• egyedi rácsokat készítenek a gazdaság mérete és jellemzői alapján.

Rácstartó profilcsőből: a szerkezet számítása

1. Mielőtt számításokat végezne a rácsos tartószerkezetek profilcsőből történő gyártásával kapcsolatban, el kell döntenie egy diagramot, amelyen feltüntetik a rácsos hosszának a tető lejtésének szögétől való függését.

2. A séma kiválasztásakor el kell döntenie a rácsos övek kontúrjait. Ez a rész a szerkezet funkciójától, a tetőfedő anyag típusától és a dőlésszögtől függ.

3. A következő lépés a gazdaság méretének kiválasztása. A rácsos hossz kiszámításakor figyelembe kell venni a dőlésszöget, a magasság pedig függ a padló típusától, a rácsozat lehetséges szállításától és a szerkezet össztömegétől.

4. Abban az esetben, ha a rácsos tartó hossza meghaladja a 36 m-t, szükséges az épületemelő számítása.

5. Határozza meg a panelek méreteit. A számításnak azon a terhelésen kell alapulnia, amelyet a rácsnak el kell viselnie. Háromszög alakú rácsos rács építésénél a dőlésszög negyvenöt fok.

6. Az utolsó szakasz az intersticiális távolság meghatározása.

• a rácsos rácsos profilcsőből történő kiszámításához vegye igénybe szakember szolgáltatásait vagy speciális számítógépes programokat;
• többször ellenőrizze a számítások helyességét;
• profilcsőből készült rácsos tartó kiszámításához és gyártásához a rajz kötelező és szükséges alkatrész;
• ügyeljen a rácsos szerkezet maximális terhelésére.

Rácstartó készítés formázott csőből

Az elemek összeszereléséhez vagy rögzítéséhez edényfogókat vagy ikersarkot kell használni.

A felső húr kialakításánál használjon két különböző oldalhosszúságú T-sarkot. Csatlakoztassa a sarkokat egymással a kisebb oldalakon.

Az alsó öv csatlakoztatásához használjon egyenes oldalú sarkokat.

Nagy és hosszú rácsos tartó készítésekor a felső lemezek csatlakozóként működnek. A terhelés egyenletes elosztásához kettős típusú csatornákat használnak.

Szerelje fel a merevítőket negyvenöt fokos szögben, az oszlopokat pedig derékszögben. Egy ilyen szerkezet elkészítéséhez használjon T-alakú vagy kereszt alakú lapos oldalú sarkokat, amelyeket lemezekkel rögzítenek.

A Tavrákat integrált hegesztett rendszerek gyártására használják.

Miután befejezték a szerkezet összeszerelését ragasztók segítségével, elkezdik a hegesztési munkákat. A hegesztés kézzel vagy automatikusan történik. A hegesztés után minden varrást meg kell tisztítani.

Az utolsó szakasz a rendszer speciális korróziógátló oldatokkal és festékkel történő feldolgozását foglalja magában.

1. A rácsos szerkezet könnyítésére minimális tetőlejtés mellett használjon kiegészítő rácsokat.

2. A rácsos szerkezet súlyának csökkentése érdekében 15-22 fokos tetőhajlásnál az alsó húrt törtekkel rendezze el.

3. Hosszú rácsos tartó felszerelésekor csak páros számú panelt szereljen fel.

4. Ha a rácsos rács hossza meghaladja a 20 métert, használja a Polonso rácsos eszközt.

5. A rácsos profil mérete és keresztmetszete a lombkorona szélességétől és dőlésszögétől függ.

6. A két rács közötti távolság nem haladhatja meg a 175 cm-t.

Az idomcsövekből készült fém rácsok nélkülözhetetlenek kereskedelmi pavilonok, sporttelepek, raktárak, ipari épületek építésénél.

Magánháztartásokban tető vagy fészer építésekor használhatók.

Ezeket a fémtermékeket gyakran használják egyedi konstrukciókban, miközben kevés nem szakember tudja, hogyan kell kiszámítani a rácsot egy profilcsőből.

Farmok megnevezése

A rácsos tartó egy épület tárgyának vízszintes kerete, egy padló "csontváza". A rácsostartók egyenes fémcsövekből készülnek, a csomópontoknál mereven összekötve vagy zsanérokkal.

Az eredmény egy felfüggesztett szerkezet. Ez a tetőrészlet általában egy felső és alsó zsinórból áll, amelyeket merevítők és oszlopok kötnek össze.

Az ilyen rendszerek nagy fesztávokat fednek le. Olcsóbbak, mint a gerendák, és segítenek csökkenteni az építési költségeket. Így épülnek hidak, gyárak, stadionok, bevásárlóközpontok.

A fémrendszereket készen értékesítik. Egy magánkereskedő számára ez rendkívül kényelmes, mivel ebben az esetben az összes számítást már elvégezték.

A kész rácsos rács vásárlása a legjobb megoldás, mivel a teljes tető szilárdsága az adott rész terhelésének helyes kiszámításától függ. Nehéz saját számításokat és rajzokat készíteni a gazdaságról.

Annak érdekében, hogy a profilcsőből készült rácsos hosszú ideig szolgáljon, tudnia kell, hogyan kell kiválasztani a megfelelő anyagot, tudnia kell kiszámítani a szerkezet egyes részének terhelését.

Ezenkívül tudnia kell, hogyan kell hegeszteni egy rácsot - a nem megfelelően hegesztett rendszer a teljes szerkezet összeomlásához vezethet. Ha kész standard farmokat vásárol, megszabadul ezektől a nehézségektől.

Tekintsük ezt a fajta rácsot szarufarendszernek. Ilyen szerkezetekre van szükség a tető elrendezéséhez.

A tetőfedő torta összes többi rétege a szarufákhoz van rögzítve, ezért erősnek és tartósnak kell lennie.

A legjobb az egészben, hogy ezeknek a követelményeknek a profilcsőből készült szarufák felelnek meg, de a fa szarufák magánháztartásokban is használhatók.

A rácsos kialakítást a ház felső emeletének alakja, a tető dőlésszöge és a fesztávolság alapján választják ki.

A tető dőlésszögétől függően a következő szerkezetű tartószerkezeteket használják:

• lejtés 22 - 30º - használjon háromszög alakú rácsokat egy profilcsőből, amelynek magassága megegyezik a fesztávolság 1/5-ével;
• lejtés 15 - 22º - a fesztáv 1/7-ével megegyező magasságú rendszer megfelelő;
• 6 - 15º lejtő - trapéz alakú rendszereket telepítenek, amelyek magassága 1/7 vagy 1/9 fesztávolság.

A formázott csövekből készült rácsok alakja lehet:

• félkör alakú;
• csúcs;
• egyhangú;
• lakás.

Bonyolult geometriájú mennyezetekhez, amelyek középpontja magasan a támasztékok felett van, egy "polonso" nevű profilcsőből készült rácsokat használnak. Egy háromszöget képviselnek törött oszlopokkal.

Űrlap számítás

A számításokhoz szüksége lesz egy számológépre és két szabályozó dokumentumra:

• SNiP, P-23-81, acélszerkezetek;
• SNiP, 2.01.07-85, terhelések és ütközések.

Télen több tonna hó halmozódhat fel nagy terület tetején. A szerkezetnek ezt a súlyt el kell viselnie, feladata a terhelés elosztása a támasztékokon, késéseken.

A háromszög alakú rácsos rácsos fesztáv középső magasságát a következő képlettel számítjuk ki: H = 1/4 × L, párhuzamos, sokszögű, trapéz alakú övvel rendelkező rácsok esetén - a H = 1/8 × L képlettel. L a rács hossza.

Fontos: a 10º-nál nem nagyobb lejtős tető fém rácsainak aszimmetrikusnak kell lenniük.

Nyomfalú tetőhöz általában függő szarufákkal ellátott rácsokat választanak. A merevítők dőlésszögének 35-50 fokon belül kell lennie. A szerkezet megbízhatósága és hosszú élettartama a számítás pontosságától függ.

Tipp: vannak online számológépek a fém rácsok profilcsőből történő kiszámításához, ezek megtalálhatók az építőipari szervezetek webhelyein.

A számítások elvégzése után rajzot készítenek a gazdaságról, kiszámítják, hogy mennyi anyagot kell megvásárolnia, nevezetesen egy profilcsövet.

A rácsos tartószerkezetek gyártásához egyedi konstrukcióban profilcső helyett könnyű horganyzott fémprofilokat (LSTK) használhat.

Kényelmesek, mert speciális csavarokkal rögzíthetők. De gyakrabban a szarufák acélgerendákból készülnek, amelyeket hegesztéssel kötnek össze.

Profilcsövek - építőipari fémhengerlés, amely nem kör keresztmetszetű cső. A leggyakoribb csövek négyzet alakúak és téglalap alakúak.

A profilcsövek szén- és ötvözött acélból készülnek. A hazai termékek 1 × 1 cm és 50 × 40 cm közötti keresztmetszetűek, és 0,1–2,2 cm vastagságú fémből készülnek. A csövek hossza 6–18 méter.

Ha a rácsozat hossza meghaladja a 10 métert, akkor nemcsak a szarufáknak, hanem a Mauerlattal ellátott gerinctámaszoknak is fémnek kell lenniük.

A profilcsövekből készült szarufák hátrányai közé tartozik a magas költségek és a jelentős súly.

Szarufa gyártás

Az LSTC rendszer gyártása során a fő kötegeket a dupla sarkú csövek megfogásával végzik.

A jumpereket és a merevítőket a felső övre nem egyenlő oldalú sarkokkal rögzítik, a rövid oldal mentén összekötve őket.

Az alsó öv részleteit egyenetlen oldalú sarkok is összekötik. A fő elemek felső lapokkal vannak összekötve.

Tekintsük részletesebben a rácsos rácsok gyártását formázott csőből hegesztett módszerrel.

Ha nem tudja, hogyan kell profilcsőből rácsot hegeszteni, mert még soha nem foglalkozott hegesztéssel, akkor szakemberhez kell fordulnia, mivel a rácsos rácsos rács nem olyan szerkezet, amelyen "töltheti a kezét" ”. A tető szilárdsága a rácsos varratok minőségétől függ.

Jobb, ha téglalap vagy négyzet alakú csövekből készítjük a rácsostartókat, mivel a bordáik jó stabilitást biztosítanak a szerkezetnek.

A tetőszerkezet csak olyan acélból készülhet, amely ellenáll az oxidációnak és más agresszív légköri tényezőknek.

A fém vastagságának és a cső keresztmetszetének meg kell felelnie a projektben meghatározott paramétereknek. Ezen feltételek betartása biztosítja a szarufa szerkezetét a szükséges teherbírással.

Minden hegesztés minőségét ellenőrizzük, mivel a jövőbeni tervezés megbízhatósága attól függ.

Amikor a rácsok profilcsőből történő hegesztése véget ért, csak a varratokat korróziógátló keverékkel kell kezelni és lefesteni.

A tetőfedő rendszer fém alakú csövekből történő hegesztésének szakaszai:

1. igazítsa össze a felső és az alsó övet;
2. az áthidalók övei közé hegesztve;
3. a merevítőket két hevederből és hidakból álló szerkezetre hegesztik, amelyek 90 ° -os szöget zárnak be velük - szögben vágott csőszakaszok.

Az első rácsot sablonként használhatjuk a többihez.

Tipp: a legkényelmesebb egy fémprofilt szögben vágni vágógéppel. Egy ilyen eszköz bérelhető vagy a darálótól függetlenül készíthető.

Kis mennyiségű munkával, például egy fészer vagy egy kapu rendszerének gyártása során, egyszerűen vághat egy fémprofilt darálóval.

A hegesztés befejezése után már csak a szerkezet felemelése és rögzítése a felső pánt mentén a jelölt vonalak szerint.

A rendszernek a profilcsövekről a magasságra emeléséhez emelőmechanizmusokat kell használnia: darut vagy csörlőt. A hevederek a felső öv csomópontjaiban vannak rögzítve 2 vagy 4 helyen.

Ideiglenes rögzítéshez a párosított merevítőket a horizonthoz képest legfeljebb 45 ° -os szögben helyezik el. Ezután a csöveket az oszlopokhoz hegesztik, miután ellenőrizték a rendszer függőlegességét.

Egy másik forró téma a csövek fémprofilból történő hegesztése. A fém-műanyag csövek csatlakoztatásához kézi, ív- és gázhegesztést használhat.

Mivel a profilcsövek szén- és gyengén ötvözött acélból készülnek (a rozsdamentes acélt ritkán használják), hagyományos technológiákkal hegeszthetők.

Bármilyen típusú rácsos szerkezet, beleértve a tetőtartókat is, legfeljebb 1 cm vastag acélból készül. Az illesztések hossza nem haladhatja meg a 40 cm-t.

A tartószerkezet hegesztett kötései térben különböző módon helyezkednek el, így kényelmes a hegesztés félautomata tömlővel, fluxussal töltött vezetékkel vagy önvédelmi vezetékkel.

Egyedi konstrukcióban egyedi elektródákkal történő kézi hegesztést alkalmaznak. Az automatikus hegesztés nem gazdaságos.

A sorozatgyártásban az érintkezési ponthegesztést nyomásnöveléssel alkalmazzák. A szakértők nem javasolják az időszakos csatlakozást.

Az első lépés az illesztési varratok, majd a sarokvarratok hegesztése. Ezzel az elrendezéssel elkerülhető az összeállításban lévő fém feszültsége.

Ha a varratok egymáshoz közel helyezkednek el, akkor a második varrat elkészítése előtt le kell hűteni a fémet a műanyag deformáció elkerülése érdekében.

A csomópontokat a közepétől kezdve hegesztik. Kezdetben egy nagyobb, majd egy kisebb szakasz varrásait alkalmazzuk. A rendszer minden eleme mindkét oldalon rögzítve van.

A hézag hossza nem lehet kevesebb 3 cm-nél, a kötés szára nem lehet kevesebb 0,5 cm-nél A ragasztók és a hegesztési varrat ugyanabból az anyagból készüljön - ez szükséges a fémfeszültség állandóságához a varrásban.

Az építési technológiák rohamosan fejlődnek. Egészen a közelmúltig csak kőből vagy fából építették az épületeket, most azonban a lehető leggyorsabban felállítható építményekre van igény.

Ezt profilozott fémcsövek és modern anyagok felhasználásával lehet megtenni: polikarbonát, műanyag, profillemez, lemezmelegítők.

A formázott csőből készült fém rácsos rácsok nélkül ilyen szerkezetek felépítése lehetetlen lenne.

A lombkorona minden területre hasznos építmény: jó ideiglenes óvóhely egy autónak, a medence fölé is felszerelhető, a lombkorona alá teázóasztal is elhelyezhető, vagy a szerszámokat el lehet helyezni. De ahhoz, hogy praktikus és hasznos legyen, mindenekelőtt ügyelnie kell az erejére és a maximális tartósságára.

A legegyszerűbb szerkezet több függőleges oszlopból és egy vízszintes keretből áll, amelyre a tető szarufák rögzítve vannak, de egy ilyen szerkezet nem alkalmas nagy előtetőre. Széles tér lefedéséhez nagy keretet kell felépítenie, és ehhez saját kezével kell helyesen kiszámítani és hegeszteni a lombkorona fém rácsos tartóit.

Mik azok az ernyőtartók

A rácsos egy összetett fémváz, amely hegesztéssel összekapcsolt egyedi elemekből áll. A rácsos rács fő elemei a felső és alsó húrok, amelyeket függőleges oszlopok és merevítők kötnek össze. Az ilyen szerkezetek előnye, hogy ellenállnak a jelentős terheléseknek, és szilárdan elviselik a természet szeszélyeit, megbízhatóan tartják a lombkoronát.

Vásárolhat ilyen keretet készen, vagy saját maga is elkészítheti. Ehhez a fizika törvényeinek ismeretére és pontos számításokra lesz szükség. A keretre egyszerre több erő hat, pontosan meg kell határozni az egyensúlyi pontokat, hogy a szerkezet még nagy terhelést is elviseljen.

Mit és hogyan kell helyesen hegeszteni egy lombkoronafarmot? Gyártásuk fő anyaga az alakos csövek. Ennek az opciónak számos előnye van:

Hogyan kell helyesen kiszámítani a rácsos szerkezetet

A lombkorona profilcsövéből származó fém rácsokat az SNiP 2.01.07-85 szerint számítják ki; a számításokhoz számológépre és speciális szoftverre van szükség. A tervezési munkákat a következő tényezők figyelembevételével végzik:

1. A lombkorona vázlata és körvonalai. Gondolnia kell, hogy milyen lesz a tetője: egyhajlású, nyeregtetős, kupolás, íves, csípős - sok lehetőség van, amelyek mindegyikének megvannak a saját követelményei. A rácsos felső és alsó húrok típusa a kiválasztott kerettől függ. A legegyszerűbb megoldás egy hagyományos, ferde tetős fészer építése.
2. A lombkorona méretei. Ez egy nagyon fontos paraméter: minél nagyobb a távolság a rácsok között, annál nagyobb terhelést kell elviselniük. Meg kell határoznia a lejtő felső és alsó pontját, valamint a köztük lévő távolságot is. Minél nagyobb a lejtő, annál kevesebb hó halmozódik fel a tetőn.
3. Tetőfedő anyag panelek méretei. A gazdaságok közötti távolság közvetlenül tőlük függ. Általában a cellás polikarbonátot választják az otthoni fészerekhez, ezért meg kell találnia a lapok szélességét.

A cellás polikarbonát könnyen hajlítható, így íves és egyéb íves előtetők építésénél is használható. Használhat profillemezt, fémcsempét, palát és egyéb anyagokat is.

4. Hó- és szélterhelés a régióban. Speciális térképekről ismerhetők fel: keresse meg régióját, és határozza meg, hogy mennyi hó kell az építmények padlójára.

A tervezési séma meglehetősen bonyolult, mérnöki végzettség nélkül nehéz lesz önállóan kitalálni. Ha ismeri a jövőbeli lombkorona fő paramétereit, könnyen megtalálhat egy kész projektet a hálózaton, hogy elkerülje a számítási hibákat. Ha úgy dönt, hogy saját maga határozza meg a terhelést, jobb, ha minden számítást megmutat egy szakembernek.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy minél nagyobb a távolság a rács felső és alsó pontja között, annál nagyobb a teherbíró képessége: kevesebb hó halmozódik fel a tetőn, ráadásul nem szenved más terheléstől. A tetőhöz azonban több anyagra lesz szükség.

A polikarbonát lemezeket speciális profilokkal rögzítik a fémkerethez, használhatunk hagyományos önmetsző csavarokat is O-gyűrűkkel és termikus alátétekkel. Segítségükkel tartós rögzítőelemet hozhat létre, amely védett a korróziótól.

Példa egy rácsos rács kiszámítására egy egyszerű támasztékos fészer létrehozásához

Nézzük meg közelebbről a 6x4 méteres fészer építésének folyamatát - ez a leggyakoribb megoldás egy autó ideiglenes tárolására. Tetőfedő anyagként polikarbonát lapot használnak, szélessége 2,1 méter.

Ezért a rácsoknak minden lap széle alatt és középen kell elhelyezkedniük. A számításhoz olyan szoftvert használhat, amely vizuálisan ábrázolja az egyes elemeket, és elvégzi a szükséges számításokat.

Hogyan kell megfelelően főzni egy lombkoronafarmot? Az építkezéshez 30x30 mm keresztmetszetű profilcsöveket használnak, a felső csövek hossza 3900 mm, az alsó csövek - 3100 mm. A köztük lévő távolság 150 mm lesz, az élek mentén ferde távtartókat hegesztenek.

A ferde távtartókhoz 20x20 mm-es profilcsöveket használhat, amelyek 25 fokos szögben helyezkednek el. Cikcakkban kell hegeszteni őket a felső és alsó rácsos csövek közé.

A fémkeret alapja két 30x30 mm-es hosszirányú profilcső lesz. A tartószerkezetek között hosszanti hidak kerülnek elhelyezésre, melyek hossza a hóterhelést is figyelembe véve fél méter lesz. A függőleges ponyvaoszlopok ugyanabból a csőből készülnek, mindkét oldalon az egyes rácsostartók alatt kell elhelyezkedni.

Az állványokat 60-80 cm mélységben kell betonozni, ekkor még nagyon nagy terhelést is elviselnek. Egy másik lehetőség is használható: betonbeágyazások kerülnek a talajba, amelyekhez fém állványokat rögzítenek.

Az összes anyag előkészítése után folytathatja a hegesztést. Fémváz hegesztésére csak speciális végzettségű személy jogosult, minden egyéni védőeszközről feltétlenül gondoskodni kell.

Bizonyos esetekben a keretelemek nagy részét a talajon gyűjtik össze, és csak ezután emelkednek fel a támasztékokra. Ez lehetővé teszi a hegesztési munka egyszerűsítését, de a nehéz rácsos rácsok keretre történő felszereléséhez embereket és berendezéseket kell bevonnia.

Fémváz összeszerelési folyamata

A rácsos rácsok hegesztése egy profilcsőből az előtetőhöz és a fémkerethez a következőképpen történik:

A keret szilárdsága és a lombkorona megbízhatósága közvetlenül függ a hegesztés minőségétől és az összes követelménynek való megfeleléstől. Annak érdekében, hogy a szerkezet ne omoljon össze építési hibák miatt, jobb, ha a hegesztési munkát csak igazolt tapasztalattal rendelkezik. Jobb, ha kifizeted a szakembert, mint egy új kocsibeállót és a sérült autó javítását a jövőben.

Fontos feltételek a lombkorona építésekor

Ha ismeri a farmok főzését egy fészerhez, meglehetősen bonyolult szerkezeteket fejleszthet ki, de tanácsos minden projektet szakemberrel egyeztetni. A biztonságos fémszerkezeteknek meg kell felelniük a GOST 23118-99 követelményeinek, a műszaki dokumentáció tartalmazza az elemek összeszerelésére vonatkozó összes szabályt.

A lejtős lombkorona minimális lejtése 25-30°, ez biztosítja a fokozatos, egyenletes hóolvadást. A kerethez használt profilcsövek falvastagsága legalább 3 mm legyen, ez a szilárdság fontos feltétele.

A rácsos áthidalókhoz 2 mm falvastagságú csövek használhatók. Fontos tudni, hogy a rácsok közötti távolság nem lehet több 1,75 méternél, különben a keret terhelése egyenetlennek bizonyulhat, és a polikarbonát nagy súlya miatt megereszkedik.

A polikarbonát lemezeknek vagy más tetőfedő anyagoknak mindkét oldalon legalább 10-15 cm-rel ki kell állniuk a keretből - ez megvédi a fémelemeket az eső nedvességétől és az azt követő korróziótól. A polikarbonát lapok oldalsó részeit speciális profilok zárják le, hogy a por és törmelék ne gyűljön össze a cellákban.

A profilcsőből készült lombkorona nagyon elterjedt kialakítás, szinte minden udvaron megtalálható. Formázott csövekből készíthet egy kis előtetőt a tornácra és egy nagy tetőt egy parkolóhoz - és mindenesetre a szerkezet elég erős, szép és könnyen felszerelhető lesz. Ez a cikk megvizsgálja a profilcsőből készült lombkorona kiszámítását és annak felszerelését.

A lombkorona számítása és rajza

A megfelelő számítás és a jó rajz létrehozása számos szabvány és követelmény betartását jelenti az alakos csövekből készült szerkezetekre vonatkozóan. A kis dőlésszögű istállókat azonban nem kell ilyen precízen kiszámolni - a profilcsőből készült kis napellenző nem különbözik nagy tömegben, így ez a fajta szerkezet nem jelent veszélyt. A nagy kocsibeállókat vagy úszómedencéket méretezni kell a problémák elkerülése érdekében.

A professzionális csőből készült lombkorona rajza mindig vázlattal kezdődik - egy egyszerű vázlat, amely jelzi a szerkezet típusát, fő jellemzőit és hozzávetőleges méreteit. A jövőbeli lombkorona méretének pontos meghatározásához érdemes méréseket végezni azon a helyen, ahol a szerkezet található. Abban az esetben, ha a lombkorona a házhoz kerül rögzítésre, akkor a falat is meg kell mérni, hogy pontosan ismerjük a lombkorona profilcső méreteit.

Megfontolhatja a számítási módszert egy 9x7 m-es telken található szerkezet példáján, amely egy 9x6 m-es ház előtt található:

• A lombkorona hossza megegyezhet a fal hosszával (9 m), és a szerkezet kinyúlása egy méterrel rövidebb, mint a telek szélessége - pl. 6 m;
• Az alsó él magassága 2,4 m lehet, a magasat pedig 3,5-3,6 m-re kell emelni;
• A lejtő szögét az alsó és a felső élek magasságának különbségétől függően határozzák meg (ebben a példában körülbelül 12-13 fok);
• A szerkezet terheléseinek kiszámításához meg kell találnia az adott régió légköri csapadékszintjét bemutató térképeket, és ezekre kell építeni;
• A szerkezet méretének és a várható terhelések kiszámításakor marad a részletes rajz elkészítése, az anyagok kiválasztása és a lombkorona összeszerelésének megkezdése.

Az előtetőhöz készült profilcsőből készült rácsos rácsok rajzait minden részlettel külön kell megjeleníteni. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a lombkorona minimális lejtése 6 fok, az optimális érték pedig 8 fok. A túl kis lejtő megakadályozza, hogy a hó önmagában csússzon.

A rajzok elkészítése után kiválasztjuk a megfelelő anyagot és annak mennyiségét. A számítást pontosan kell elvégezni, és vásárlás előtt érdemes hozzátenni a tolerancia körülbelül 5% -át - a munka során nagyon gyakran előfordulnak kis veszteségek, és a házasság sem ritka. Hasonló számítások szerint profilcsőből is lehet garázskeretet készíteni, amelyre igen nagy a kereslet.

Előtető készítése profilcsőből

A lombkorona kialakítása nem különösebben bonyolult. Ha a lombkorona rajza és az összeszereléséhez szükséges anyagok már megvannak, akkor közvetlenül folytathatja a szerkezet elrendezését.

Az előtető gyártása profilcsőből a következő algoritmus szerint történik:

1. Először is meg kell jelölni és előkészíteni egy lombkorona telkét. Meg kell találni egy helyet az alapozási lyukak számára, és ki kell ásni őket, majd az összes lyuk alját meg kell tölteni törmelékkel. A beágyazott elemeket a gödrökbe telepítik, majd az alapot cementhabarccsal öntik.
2. Az előtetőoszlopok alsó részeire négyzet alakú acél alkatrészeket hegesztenek, amelyek mérete egybeesik a beágyazott részek méretével, valamint a csavarok furatainak átmérőjével. Amikor az oldat megszilárdul, a profilcsőből a lombkorona oszlopait a beágyazott részekhez csavarják.
3. A következő lépés a keret összeszerelése. A profilcsövet ebben a szakaszban megjelölik és a szükséges darabokra vágják, és csak ezt követően lehet rácsos tartókat készíteni a fészer profilcsövéből. Először az oldalsó rácsokat rögzítik csavarokkal, majd az elülső áthidalókkal, és az utóbbiakkal, ha szükséges, felszerelik az átlós rácsokat. Az összeszerelt keretet az állványokra kell felszerelni és a kiválasztott módon rögzíteni.

A tető beépítése előtt az előtetőt le kell festeni vagy bevonni korróziógátló keverékkel, hogy megakadályozzuk az anyag esetleges tönkremenetelét - az összeszerelés során az alapbevonat megsérül, és ennek következtében a fém alkatrészek elveszítik korrózióállóságukat. Ezenkívül meg kell értenie, hogy a külső feldolgozás nem védi meg a szerkezetet a belülről történő megsemmisüléstől, ezért a csövek széleit dugókkal kell lezárni.

Az előtetőelemek rögzítésének típusai és méreteik

Különféle módszerek használhatók a tetőelemek profilcsőből történő összeszerelésére:

1. Az előtetők professzionális csövekből történő rögzítésének egyik leggyakoribb módja a csavarkötés. Az ilyen kapcsolat minősége meglehetősen magas, miközben összetettsége nem különbözik. A munkához fúróra van szüksége fémfúróval, valamint csavarokra vagy önmetsző csavarokra, amelyek átmérője a cső szakaszától függ.
2. Az előtetőelemek rögzítésének másik módja a hegesztett csatlakozás. A hegesztési munkák bizonyos készségeket igényelnek, és a felszerelések drágábbak lesznek, mint a csavarkötéseknél. Az eredmény azonban megéri - a hegesztés nagy szerkezeti szilárdságot biztosít anélkül, hogy azt gyengítené.
3. A legfeljebb 25 mm átmérőjű csövekből készült kis istállók rögzítéséhez használhatja a rákrendszert, amely különféle formájú speciális bilincsek (részletesebben: ""). Leggyakrabban az előtetők beszerelésekor T-alakú és X-alakú bilincseket használnak, amelyek három vagy négy cső csatlakoztatását biztosítják. A bilincsek meghúzásához csavarok szükségesek a megfelelő anyákkal, amelyeket gyakran külön kell megvásárolni. A rákrendszerek fő hátránya az, hogy a szerkezetet csak 90 fokos szögben lehet összeszerelni.

A formázott csövek megválasztása rácsostartók gyártásához

Csövek kiválasztásakor egy nagy méretű lombkorona profilcsőből történő elrendezéséhez a következő szabványokat kell tanulmányozni:

• SNiP 01.07-85, amely leírja a terhelés mértéke és a szerkezet alkotóelemeinek súlya közötti kapcsolatot;
• SNiP P-23-81, amely leírja az acél alkatrészekkel való megmunkálás módját.

A szerkezet elrendezését megfontolhatja egy 4,7x9 m méretű, elöl a külső oszlopokon nyugvó, hátul az épülethez erősített fali fészer példáján. A dőlésszög kiválasztásakor a legjobb, ha egy 8 fokos jelzőnél állunk meg. A szabványok vizsgálatával megtudhatja a régió hóterhelési szintjét. Ebben a példában egy formázott csőből készült ferde tető 84 kg/m2 terhelésnek lesz kitéve.

Egy profilcsőből készült 2,2 méteres oszlop tömege körülbelül 150 kg, a terhelés mértéke pedig körülbelül 1,1 tonna. Tekintettel a terhelés mértékére, erős csöveket kell választania - egy szabványos kerek alakú cső 3 mm-es falakkal és 43 mm átmérőjű itt nem működik. A kerek cső minimális mérete 50 mm (átmérő) és 4 mm (falvastagság). Ha 45 mm átmérőjű és 4 mm falvastagságú csövet használunk anyagként. Ilyen anyag felhasználásával saját kezűleg egy kapu is készíthető profilcsőből, amely meglehetősen megbízható és tartós lesz.

A rácsostartók kiválasztásakor érdemes megállni egy két párhuzamos kontúrból álló, átlós rácsos szerkezetnél. 40 cm magas rácsos tartóhoz használhat 35 mm átmérőjű és 4 mm falvastagságú négyzet alakú profilcsövet (lásd még: ""). A 25 mm átmérőjű és 3 mm falvastagságú csövek jól használhatók az átlós rácsok gyártásához.

Következtetés

A lombkorona összeszerelése egy professzionális csőből saját kezűleg nem olyan nehéz. A sikeres munka érdekében helyesen kell megtervezni a jövőbeli szerkezetet, és felelősségteljesen kell megközelíteni a projekt végrehajtásának minden szakaszát - és akkor az eredmény egy megbízható szerkezet lesz, amely sok évig állhat.