Hogyan történik a bútorlap ragasztása. Ragasztó ragasztás

Mini workshop szervezése.

Választás – Helyiségek.
Berendezések bútorlapok gyártásához.
Személyzet.
Befektetések egy mini vállalkozásba.
Pénzügyi terv.
Megtérülési időszakok.
Marketing.
Hirdető.
Termékek értékesítése.

Szinte mindenki inkább saját vállalkozást szeretne, mint alkalmazottként dolgozni. Ennek több oka is van. Először is, a cégtulajdonosoknak lehetőségük van arra, hogy azt csinálják, amit szeretnek, és magasabb jövedelmük legyen. Még saját kis vállalkozás- tekintélyes. A külső körülményektől és a munkáltató furcsaságaitól való függetlenség is fontos plusz.

Ebben az áttekintésben a famegmunkáló műhelyről és a bútorlapok gyártásáról szeretnénk beszélni. Bútorpanelek gyártásával foglalkozó műhelyben dizájner bútorok is készülhetnek, két önálló bevételi tétellel és két ügyfélportfólióval. Tehát hol kezdjem egy vállalkozás és egy famegmunkáló műhely megszervezését és a bútorlapok gyártását?

Mini workshop szervezése.
A bútorlapok kisüzemi gyártásához szükség lesz egy fafeldolgozó kisvállalkozás megnyitására, amely alapján bútorlap... Természetesen összpontosíthat a bútorgyártásra, de nem arra, hogy lesz rá kereslet. A bútorlapok gyártása lehetővé teszi, hogy állandó kiskereskedelmi vevőinkből portfóliót alakítsunk ki, illetve állandó bevételt biztosítsunk a famegmunkáló műhelynek.

Tanácsolható egy mini műhely megnyitása azokon a területeken, ahol fakivágást végeznek és fűrészárut termelnek, de még a fa megvásárlásával és a régióba történő szállítással is meglehetősen nyereséges lesz az üzlet. Nézzük meg részletesen.

Bútorlapot általában vásárolnak bútorgyártás... A gyártás sajátosságai ennek megfelelően a fa eltérő textúrájára és mintázatára utalnak, ami megkülönbözteti a szerzői tömeg- és egyedi bútorokat. A meglehetősen széles kínálat ellenére a piacon van kereslet az új, jó kidolgozású falemez termékek iránt.

A bútorépítő anyagok fő előnyei a következők:
- az új ragasztási technológiák alkalmazása lehetővé teszi a fa természetes állagának megőrzését és kedvező hangsúlyozását;
- a ragasztott szerkezetek a tömör fától eltérően megtartják méretek változatlan és gyakorlatilag nem zsugorodik;
- a ragasztott bútorlapok környezetbarát termék, amelyet bútorgyártáshoz és belső dekorációhoz használnak;
- a gyártáshoz bármilyen méretű bútorlap készíthető, ami ennek megfelelően csökkenti a nem hatékony használat költségeit.
A bútorlap gyártás az jó alapot Bármilyen fafeldolgozó vállalkozás számára, mivel folyamatos a kereslet. A termelés alapanyagaként keményfát és tűlevelűeket használnak, a fenyő a legköltséghatékonyabb anyag.
A ragasztott bútorlap gyártási folyamata a következő szakaszokból áll, ami azt jelenti:
- fűrészáru szárítása, lehetőleg saját szárító kamráinkban, ez biztosítja a kiváló minőségű termékeket;
- fűrészáru hibák kalibrálása és feldolgozása;
- fa lamellákra hasítása és a hibák eltávolítása;
- a szükséges méretre vágás és a hibás foltok eltávolítása;
- munkadarabok toldása (hosszában), a munkadarabok végén fogazott tüskék kivágása és ragasztó felhordása, méretre vágás;
- lamellák kalibrálása a ragasztóréteg eltávolítása és geometriailag pontos nyersdarabok készítése érdekében;
- lamellák ragasztása és pajzsba ragasztás;
- a hibás varratok kivágása.
- a pajzs formázása szélességben vágással és kivágás formázásával;
- tiszta kalibrálás és végső csiszolás.

Minden folyamat magában foglalja a munka elvégzését egy speciális gépen, alkatrészen termelési folyamatok félig ipari famegmunkáló gépeken is elvégezhető, de a termék előállításához továbbra is gépesíteni és automatizálni kell a termelést, amennyire csak lehetséges Jó minőség... A műhely helyiségeinek mérete és jellemzői a vásárolt gépek számától függenek.

Választás – Helyiségek.
A bútorlapok gyártására szolgáló mini műhely helyiségét általában ipari területen választják ki. Ehhez raktárt vagy műhelyt kell bérelnie egy kényelmes helyen. A műhely infrastruktúrájának tartalmaznia kell adminisztratív helyiségeket - 20-30 négyzetméter. méteres fűrészáru és késztermék raktár 30-50 nm. méter (lehetőleg osztva különböző helyiségek), műhely helyiségei 100-200 nm. méter.

A műhely mérete a berendezés méretétől függ. Általában azonos méretűek az ipari helyiségek, jellemző az alacsony bérleti díj.
A raktár bérlésének átlagos költsége havi 15 000-18 000 rubel lesz.

Berendezések bútorlapok gyártásához.

A Winner Blazer BL 4-23 univerzális négyoldalas négyorsós gép famegmunkáláshoz alkalmas high-tech műhelybe, elvégzi az összes leírt műveletet. Olcsó famegmunkáló gépek közül választhat, ára 12 000-36 000 rubel;

Kétoldalas mérőműszer MIDA SPBF-2S / 500 vagy MB-2061 portugál és kínai gyártású lamellákhoz. A JET JWP-12 m felszíni nyomtáv 18 000 rubelért vásárolható meg;

Optimalizációs vonal OMGA T 2000 NC sorozat, egy használt orosz gép 640 000 rubelért vásárolható meg;
- OMGA FJL-183 arcillesztési sor, az orosz verzió 144 000 rubelbe kerül, egy félautomata gép körülbelül 56 000 rubelbe kerül;

Az OSAMA S2R-1600 ragasztófelhordó géppel megvásárolhatja a gép olcsóbb változatát, körülbelül 220 000 rubelért;

Ventilátor bilincsek TRIMWEX INDUK típusú SL (P), használt bilincsek 300 000 rubelért vásárolhatók;

A fa öregítésére szolgáló gép a bútorlap egyedi textúrájának elérése érdekében 320 000 rubelbe kerül;

A felsorolt ​​géptípusok egy része saját kezűleg is elkészíthető. Ennek megfelelően ez jelentősen csökkenti a beruházások volumenét. Az üzleti terv elkészítésekor kétféleképpen járhatunk el. Új vagy felújított berendezés hitel vagy lízing vásárlásához a legtöbb cég kedvező feltételeket kínál, illetve csak keményen kell dolgoznia, hogy kifizesse a berendezést. A második mód a használt berendezések vásárlása saját költségén. Ennek az opciónak is vannak előnyei - nincs szükség adósságok törlesztésére.

Személyzet.
A miniboltok dolgozóinak létszáma általában 5-15 fő. A munkások és az asztalosok rendszerint nyersanyagok és áruk be- és kirakodását is végzik. Általában a következő alkalmazottakat kell felvennie, jobb, ha munkatapasztalattal vagy műszaki végzettséggel rendelkező embereket választ:
Az üzlet vezetője (ő a tulajdonos és a fő művezető) - 70 000 rubel / hó;
Könyvelő-titkár - 25 000 rubel / hó;
2 professzionális asztalos - 2 * 40 000 rubel / hó;
2 asszisztens tanuló - 2 * 20 000 rubel / hó;
1 gépkezelő - 50 000 rubel / hó;
1 lakatos - 30 000 rubel / hó;
1 rakodógép - 20 000 rubel / hó;
1 raktáros takarító - 15 000 rubel / hó;
2 őr - 10 000 rubel / hó;
ÖSSZESEN: 350 000 rubel / hó

Ahhoz, hogy egy vállalkozásban dolgozókkal dolgozhasson, szerződést kell kötni, valamint biztosítást kell kötni, mivel a termelésben végzett munka kockázatot jelent az egészségre és az életre a műszaki biztonsági előírások megsértése esetén.

Befektetések egy mini vállalkozásba.
A szükséges beruházások a bútorlapgyártó műhely kapacitásától és felszereltségi szintjétől függenek. Kellene:
- helyiséget bérelni a gyártáshoz, előkészíteni a műhely bevetésére, szükség lehet javításra, szellőzőrendszer, válaszfalak, ajtók, kapuk, ellenőrző pontok kiépítésére. Ezek a költségek teljes mértékben a választott helyiségtől és annak berendezésétől függenek. Ennek a pozíciónak a költsége bérleti díj nélkül 100 000 rubelre becsülhető;
- berendezések vásárlásához vagy megrendeléséhez a technológiai berendezések becsült beruházása 1 820 000 rubel (körülbelül 45 ezer dollár);
- az alapanyagok beszerzése megrendelésre megoldható, 50 köbméter. méter kezdetnek elég lesz. átlag ár 1 köbméterre A szélezetlen fenyődeszkák m-e 8000 rubel, a költségek 400 000 rubel;
- helyiségek bérlése 3 hónapra - 54 000 rubel.
- 3 hónapos fizetések - 1 050 000 rubel, ebben az esetben lehetnek lehetőségek, mivel nem érdemes terhelés nélkül tartani az alkalmazottakat. Kezdetben felvehet egy hiányos személyzetet, majd bővítheti azt. Az első hónapokban a fizetések költségét 400 000 rubelre kell korlátozni / hó.

Pénzügyi terv.
Például az SS fenyőből készült bútorlap ára 1200 rubel 0,04 köbméterenként. méter, illetve 1 köbméter. méter bútorlap 120 000 rubelbe kerül, a szélezetlen táblák önköltségi ára 8 000 rubel.

A munka első 3 hónapja (nem teljes terhelés):
Ebben az esetben a műhely fenntartási költségeinek megtérülése érdekében az első 3 hónapban:
- 18 000 rubel / hó bérleti díj + 4000 rubel / hó kommunális fizetések;
- 400 000 rubel / hó fizetések.
422 000 rubel bevételre lesz szüksége. Havi eladáskor 20 köbméter. méter bútorlap, a forgalom 2 400 000 rubel lesz az első hónapokban. Táblaköltségek: (20 köbméter + 30% a selejtért) * 8000 rubel = 208000 rubel. Ennek megfelelően az alapanyagok költsége nem haladja meg a 10%-ot. A bevétel a következő lesz:
2 400 000 (teljes értékesítés) - 422 000 (műhely fenntartási költségei) - 208 000 (alapanyagköltségek) = 1 770 000 rubel.
A fedezeti pont (a nyersanyagköltség és a műhely fenntartása alapján) 3 nm legyártását és értékesítését feltételezi. méter a pajzs havonta. Ne felejtse el befizetni az áfát, a munkabér-adót és a jövedelemadót.

Miután az üzlet eléri tervezett kapacitását (50 köbméter)
Miután az üzlet eléri tervezett kapacitását (kb. 50 köbméter), a bevétel:
6 000 000 (teljes értékesítés) - 105 000 (műhely fenntartási költségei) - 520 000 (alapanyagköltségek) = 4 430 000 rubel.
A műhely fenntartásának fedezeti pontja 13 négyzetméter eladását feltételezi. méter bútorlap.

Megtérülési időszakok.
Így becslést készítünk egy vállalkozás beruházási költségeiről, és a tervezett termelési volumenhez kapcsolódóan megbecsüljük a tervezett bevételt.
Tehát az első 3 hónapban a műhely kísérleti üzemmódban működik, 20 köbmétert gyárt és értékesít. méter bútorlap. Az adók nélküli jövedelem havi 1 770 000 rubel.

Számításaink szerint a teljes műhellyel rendelkező berendezésekbe történő beruházások (lásd: "Felszerelés") 1 820 000 rubelt tesznek ki. Valójában egy megfelelően szervezett megvalósítással már a famegmunkáló üzem első 2 hónapjában megtérülhet a befektetés. Ez lehetővé teszi, hogy elgondolkodjon a kiváló minőségű berendezések lízing vagy hitel útján történő vásárlásán. De elhalaszthatja és pénzügyi eszközt képezhet, és egy évvel később radikálisan bővítheti a termelést. Tehát attól kis műhely létrehozhat egy meglehetősen nagy fafeldolgozó vállalkozást, amely nemcsak bútorlapok gyártásával foglalkozik.

Marketing.
Természetesen ilyen lenyűgöző eredményeket csak jól szervezett végrehajtással lehet elérni. A marketing feladat, amely a vállalkozás első lépései során a tulajdonos felelősségi körébe tartozik, bútorlapok ömlesztve történő értékesítését jelenti.

Általában a nagykereskedelem 10 köbméter vásárlását jelenti. méter. A gyakorlatban mindenekelőtt két nagykereskedelmi vevővel kell megállapodást kötnie. Ehhez alacsonyabb termékárat kell kínálnia.

A következő hónapokban a portfólióba 5 nagy ügyfél tartozik. Mindez előzetes egyeztetéseket feltételez az ügyfelekkel és keresésüket.

Hirdető.
Nyilvánvalóan a működés első hónapjaiban egy bútorpaneleket gyártó mini műhelynek a nagykereskedelmi ügyfelek vonzására kell összpontosítania, hogy elérje a fedezeti pontot. Ugyanakkor a nagykereskedőkkel való együttműködés egyáltalán nem zárja ki a pajzs kiskereskedelmi vagy kis nagykereskedelmi piacokon történő értékesítését.

Minden reklámnak egy potenciális fogyasztói csoportot kell megcéloznia. Esetünkben ezek bútoripari cégek. Az új gyártásról szóló információk bemutatásához füzeteket vagy brosúrákat kell készítenie, amelyek leírják a műhelyt és annak lehetőségeit. A kis-nagykereskedőknek és kiskereskedelmi ügyfeleknek szóló piacokon történő reklámozáshoz névjegykártyákra és zsebnaptárra lesz szükség, amelyeket az üzletekben és a tálcákon lehet hagyni. Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy egy online áruház segít a termék értékesítésében.

A hirdetési költségek a következők lesznek:
- prospektusok 1000-2000 db. - 16 000 rubel;
- füzetek 1000-2000 db. - 6000-8000 rubel;
- zsebnaptárak 1000 db. - 3000 rubel;
- online áruház - 8000 rubel reklámmal.

Ha aktív reklámkampányra van szükség, akkor ebbe külön alkalmazottat kell bevonni - a reklámmenedzsert. A menedzser fizetése lehet szerződéses, és körülbelül 15 000 rubel lehet részmunkaidőben. Egyes esetekben a reklámmenedzser funkcióit könyvelő veszi át. Elég nekik a termékek megrendelése és átvétele, valamint a pénzügyi dokumentumok lezárása.

Vegye figyelembe, hogy egy webhely létrehozása egyáltalán nem jelenti azt, hogy további erőfeszítések nélkül megtalálható. Általában ezt teszi a tartalomkezelő, aki reklámozza az oldalt a közösségi hálózatokon, keresőmotorok és fórumok. Általában az ilyen szakemberek szerzõdéses alapon, mennyiségi alapon dolgoznak, így a költségek az üzemeltetés során tervezhetõk.

Termékek értékesítése.
Az üzlet hónapjai óta először a termékek értékesítését rendszerint vezetők végzik. A következő szakaszban értékesítési ügynökök, menedzserek vesznek részt a munkában, és létrejön egy értékesítési osztály vagy egy értékesítési osztály. Az értékesítők nagy része az értékesítési volumen egy százalékán dolgozik, így a tulajdonosok több szerződés megkötésére motiválják a kereskedőket, amiből állandó százalékot vonnak le.

Az értékesítési osztály önálló munkáját adja jó eredmény, az ügynökök feladata az értékesítés megszervezése, a bolt feladata a minőségi termékek előállítása. Az értékesítési részleg funkcionalitása idővel kiegészül a reklám- és marketing osztály funkcióival, amelynek produktív értékesítési koncepciókat kell generálnia, folyamatosan feltöltve a nagy és kis vásárlók portfólióját.

Valójában a javasolt áttekintés egy kis famegmunkáló műhely létrehozására és egy nagy fafeldolgozó üzem szintjére történő fejlesztésére vonatkozó utasítás. Pragmatikus megközelítéssel ma is lehetséges a nulláról felépíteni egy nagyvállalkozást.
Sok szerencsét kívánunk az első lépésekhez, és reméljük, hogy áttekintésünk segített olvasóinknak saját vállalkozásuk beindításában és nagy sikerek elérésében. Sokak szkepticizmusa ellenére is lehet nagy üzletet alapítani a semmiből, a lényeg az, hogy mindent alaposan megtervezz, és ne félj a munkától. Természetesen az üzleti irány megválasztása különösen fontos. Ebben a választásban döntöttek úgy, hogy segítik Önt és megkönnyítik a tervezési feladatot.

Olvassa el még:

A ragasztás lényege, hogy a ragasztó behatol a fa sejtközi és intracelluláris terébe, és a ragasztandó felületek között nagyon vékony ragasztófilm képződik. Ezután a ragasztó megkeményedik, mintha a ragasztott felületeket a legfinomabb szálakkal varrná össze. A tapadás erőssége függ a ragasztott felületek ragasztóoldatával való impregnálás mélységétől és egyenletességétől, valamint ezen felületek tömítettségétől.

A tapadási szilárdságot gyakran gyártási körülmények között határozzák meg úgy, hogy a ragasztott famintákat a ragasztóvonal mentén vésővel hasítják fel. Ha a fában hasadás történik, akkor a ragasztóhézag nagyon erős, erősebb a fánál. A ragasztó mentén történő hasadás nagyon alacsony kötési szilárdságot jelez, ami nagyon fontos a termék minőségének meghatározásában.

Nál nél helyes feldolgozás, ragasztott felületek és a megfelelő ragasztási módok mellett a ragasztó kötés erősebb, mint maga a fa.

Fa ragasztásánál bőr- és csontragasztókkal nagyon fontos olyan vastagságú, mint a ragasztóoldat.

A ragasztóoldatban lévő víz mennyiségétől függően lehet vastag, lassan lefolyó ecsettel, közepes vastagságú, gyorsan lefolyó ecsettel és folyékony - ragasztóvíz formájában. A vastag és folyékony ragasztók csökkentik a kötési szilárdságot.

Nagyon vastag ragasztóoldattal túl vastag ragasztófilmet kapunk, míg folyékony ragasztóval szinte nincs ragasztófólia.

A vastag ragasztót az alkatrészek szoros ragasztására és a rétegelt lemez ragasztására használják forró párnákkal ellátott présekben.

A fa ragasztására közepes sűrűségű ragasztót használnak, amelyet azután présekben vagy szőlőben préselnek.
A folyékony ragasztót és a ragasztóvizet a fa ragasztás előtti befedésére, illetve a ragasztás előtt a végei pórusok kitöltésére használják.

A ragasztóvonal vastagsága OD - 0,15 mm legyen. A 0,1 mm-nél kisebb ragasztóvonalat „soványnak” vagy „éhesnek” nevezzük – a hézag gyenge lesz.

A megadott határérték feletti ragasztóréteggel ellátott fafelületek túltelített kötést kapnak, és a ragasztásuk is törékeny.

Rizs. 1. A sarokbútor illesztések végrehajtási technikái: a - a tüskék és fülek kivágásának sorrendje, b - vágás kialakítása, c - ferde vágás korrekciója, d - a doboz tüskék kivágási sorrendje, e - a tüskék kivágása a csomagban, e - a foglalat bevágása, g - összeszerelés, s - illesztés

A fa 8-10 százalékos nedvességtartalmával tapad össze a legjobban. A furnér és furnér rétegelt lemez nedvességtartalma a ragasztás során legfeljebb 5 százalék lehet. A fa ragasztás során megnövekedett nedvességtartalom-igénye annak köszönhető, hogy képes felszívni a nedvességet a ragasztóból, és ezáltal növelni a nedvességtartalmát.

A magas víztartalmú ragasztók jobban növelik a fa nedvességtartalmát, mint az alacsony víztartalmú ragasztók. Hideg ragasztásnál a fa nedvességtartalma nő, melegen ragasztásnál csökken.
Ragasztáshoz nem szabad 18 százaléknál nagyobb nedvességtartalmú fát használni.

Ha a munkadarabot két különböző páratartalmú részből ragasztjuk, akkor az utólagos száradáskor a nedvesebb oldalon homorúság képződik, és a ragasztóvarratban belső feszültség keletkezik. Ezért a ragasztott részek nedvességtartalmának különbsége nem lehet több 2-5 százaléknál.

A ragasztandó felületek jellege jelentősen befolyásolja a kötés szilárdságát. A ragasztó nem tapad jól a csiszolt és polírozott felületek, valamint a poros és zsíros felületek között. A ragasztandó felületeket röviddel a ragasztás előtt tisztán gyalulni és szorosan össze kell varrni.

Régi, le nem ragadt fuga ragasztásánál a legjobb, ha faecettel öblítjük le és szárítjuk.

Rétegelt lemez ragasztásánál a felületet zinubel síkkal kell levágni. Ez érdesített felületet biztosít a jobb tartás és egyenletes elosztás a ragasztóoldat felületén.

A ragasztandó részek hőmérséklete 13-20 fok legyen. Alacsonyabb hőmérsékleten a ragasztóoldat besűrűsödik, és nincs ideje behatolni a fa pórusaiba. Nál nél magas hőmérsékletű a ragasztó sokáig folyékony marad és a termék benyomásakor kinyomódik a varratból, "éhes varrat" képződik.

Szolgáltatni szükséges hőmérséklet A ragasztó megszilárdulásához az asztalosipari ragasztási részlegben a levegő hőmérséklete 18 és 22 °C között kell hogy legyen.

A ragasztási folyamat abból áll, hogy a ragasztót a ragasztandó termék részeinek felületére felvisszük, préseljük és préselt, majd szabad helyzetben tartjuk.

A ragasztót egyenletes rétegben hordják fel a fa felületére, kis margóval a szorításhoz. Az alkatrész felületén a préselés során megjelenő ragasztómaradványokat (további gyalulásnak kitéve) nedves ruhával távolítjuk el, amíg a ragasztó még meg nem keményedett, és száraz ruhával vagy puha forgácsával töröljük szárazra.
A ragasztóoldat kézi felhordásához használjon zsineggel átkötött sörtéjű kefét, vagy tölgy- vagy vastag hárskéregből készült borotvakefét. Ehhez a tölgy végét sima spatula formájában kihegyezik úgy, hogy az összes kéreg leválik, forrásban lévő vízbe áztatjuk és könnyű kalapácsütésekkel összetörjük úgy, hogy a tölgy vége 1,5-2 hosszban legyen. cm puhává válik és ecsetet képez. A kefét jól összegyúrjuk és acélkefével fésüljük, eltávolítjuk róla a szilánkokat és a leszakított tölgyszálakat. Vannak borotválkozási ütések különböző szélességűekés vastagsága. A kis kefék tölgyfából készülnek egy rétegben, a nagyok - 2-4 rétegben. Utóbbi esetben zsineggel kötik össze.

Használat után a keféket vízzel le kell öblíteni, megszárítani és 6°-os nedves helyiségben kell tartani. Különösen fontos, hogy ne szárítsuk túl a keféket, mert összeomlanak és kifolynak. Az ecsetet nem szabad a ragasztóoldatban hagyni - ez rontja a ragasztót és magukat az ecsetet.

A ragasztott fa szerkezetek nagyon változatosak.
Ezt a tervezési követelmények okozta változatosságot az alapanyagok, a szerkezetek formája és a ragasztóvonalak elhelyezkedése határozza meg.

A fő anyag típusa szerint A ragasztott szerkezeteket fűrészáruból ragasztott deszkákra és építőipari rétegelt lemezből és fűrészáruból ragasztott rétegelt lemezekre osztják.

A ragasztóvonal alakja szerint A ragasztott szerkezeteket egyenes, íves és kombinált szerkezetekre osztják.

A szerkezet térfogatának faanyagokkal való kitöltésének mértéke szerint a ragasztott szerkezetek lehetnek tömörek, üregesek és rácsosak.

A ragasztott szerkezet több különálló elemből (rétegből) állhat.
A rétegek számának növekedésével és vastagságuk csökkenésével a ragasztott szerkezetek szilárdsága növekszik a ragasztott szerkezet részét képező fa egyedi hibáinak bizonyos diszperziója miatt.
Így megteremtődnek a feltételek a kis méretű és a rossz minőségű faanyag használatához.
Egy adott tervben a rétegek számát minden egyes esetben a gyártás sajátos körülményeihez és magának a tervnek a jellege alapján határozzák meg.

A pajzsok ragasztásának két módja van: szorosan illeszkedő és préselés. Csak két munkadarabot ragasztanak szorosan, és tetszőleges mennyiséget préselnek.

A ragasztáshoz a táblák széleit gondosan hornyoljuk. Az egyiket egy munkapadon rögzítjük a fuga szélével felfelé, és forró asztalos ragasztóval kenjük be. Aztán rátesznek egy másik táblát, és enyhén az aljára nyomva, rövid rándításokkal lassan mozogni (dörzsölni) kezdenek a széle mentén. Először gyorsan, gyenge nyomással mozognak, majd fokozatosan növelik a nyomást, és lassítják a mozgást, végül rövid mozdulatokkal, de erős nyomással mozgatják a táblákat, amíg a ragasztó meg nem ragadja a táblát úgy, hogy nehéz lesz mozgatni. , majd lappolás stop.

Annak érdekében, hogy a ragasztó jól megkeményedjen, a csiszolt deszkákat egy ideig a munkapadon hagyják. Ezután óvatosan kioldjuk a bilincsből, hogy ne sértsék meg a ragasztást, a pajzsot a szárítóhelyre helyezzük, és a falnak támaszkodva a szélére helyezzük.

Préseléssel történő ragasztáskor a vastagságban kiválasztott és szétválasztott táblákat csomagba rakjuk. Ragasztáskor egy csomag deszkát az egyik oldalát ragasztóval megkennek. Ezután a kirakás után az egyik tábla elkenődött széle a szomszédos tábla száraz éle mellé kerül. Ha folyékony ragasztóval ragasztjuk, akkor mindkét ragasztandó él elkenődik. Nagyszámú táblánál egyszerre több darabot is elkennek. A vakolt táblákat élekkel egymáshoz fektetjük, és bilincsek vagy vimezek segítségével enyhén megnyomják. Ezután igazítsa az elülső oldalt, kiküszöbölve rajta az összes kiemelkedést és torzulást. A nem időben kijavított torzításokat már a kész pajzson le kell vágni, miután kioldottuk a bilincsekből. Ebben az esetben a termék minősége romlik. Ezt úgy ellenőrizzük, hogy vonalzót helyezünk el a pajzson keresztben és átlósan, valamint két, a vastagságmérő alá vágott rudat helyezünk a pajzs végeire. A szög helyességét négyzettel vagy kicsivel ellenőrizzük. Ezután a táblákat meghibásodásig rögzítik.

Tömegragasztáskor a pajzsok egymáshoz igazításának felgyorsítása érdekében a parcellákat képpel lefelé a fogantyúk ellenőrzött támaszsíkjaira fektetjük, és enyhén benyomva kalapácsütésekkel felborítjuk, amíg az elülső oldaluk teljesen hozzá nem tapad a fogantyúkhoz. a markolat támaszsíkja.

A csapos kötések hús- vagy csontragasztókkal történő ragasztásához az előre összeállított és tesztelt kötést úgy verik, hogy a csapok fele vagy valamivel jobban szabaddá váljanak. A tövisek és üregek szabadon hagyott részeit ragasztóval bekenjük, ismét egymáshoz kalapáljuk, amíg a tövisek vállai szorosan hozzá nem tapadnak az aljzatok arcához, és megnyomják, ellenőrizve a megfelelő szögeket és síkokat.

A derékszögek helyességét négyzettel és az egyik végére kihegyezett csúszó csíkokkal (saroktól sarokig) ellenőrizzük.

A torzulások hiányát precízen gyalult vonalzóval vagy szemmel ellenőrizzük.
A tövis felületeinek (különösen az oldalsó felületeinek) az archoz való teljesebb tapadása érdekében a füleket a tövisek beékelik. Az ék szélessége valamivel kisebb legyen, mint a csap vastagsága. A ragasztós kenésű ékeket a szélétől a szélesség 1/4-ével egy-két tüskébe beleütjük.

A fa ragasztásához a hús- és csontragasztók mellett kazein ragasztót használnak, amelyet hideg oldat formájában használnak. A kész porból kazein ragasztó oldatot kell készíteni.
A port fokozatosan szobahőmérsékleten tiszta vízbe öntjük, majd 40-50 percig keverjük, amíg egyenletes masszát nem kapunk. A por egy tömegrészéhez vegyen két rész vizet.
A kazeines ragasztóoldat csak 4 órán keresztül tartja meg a tapadóképességét, ezért olyan mennyiségű ragasztót kell elkészíteni, amely ezalatt felhasználható.

Az asztalosipari termékek kazein ragasztóval történő ragasztása nem igényel meleg helyiséget, 12-15 ° C-os környezeti hőmérsékleten végezhető.

A kazein ragasztó hátránya, hogy foltosodik sötét szín tannint tartalmazó fából (tölgy, dió, mahagóni, gesztenye) készült termék ragasztásának helye.
Ezért csak a tannint nem tartalmazó fát (fenyő, luc, nyír) ragasztják kazein ragasztóval.

A kazein ragasztó nem alkalmas szorosan illeszkedő ragasztásra.
Mindig használjon bilincseket, amikor ezzel a ragasztóval fát ragaszt.

Az otthonuk elrendezése mindenkinél másként kezdődik. Hagyjuk korai szakaszaiban befejező munkákés képzeld el egy lakás vagy ház konyháját bútorok nélkül. Sokan szembesültek életük ilyen szakaszával. Jelenleg a megállapodással kapcsolatos minden információ nagyon jól felszívódik. A két lehetőség közül - "vásárolj" vagy "csináld magad" - döntően az utóbbit választjuk. Mit kell azonnal tenni, és mit kell ezután, és milyen anyagok és eszközök lesznek asszisztensek? Ezekre és más hasonló kérdésekre ebben a cikkben adunk választ.

A barkács bútorkészítés előnyei

Nem kell tapasztalt asztalosnak vagy asztalosnak lenni ahhoz, hogy barkácsbútorokat készítsen. Elég egy jó vágy, idő és persze eszközök. Amikor megteszed konyhabútor csináld magad:

• egyedi, exkluzív minőségű termékeket kap;
• pénzt takarít meg;
• felbecsülhetetlen értékű tapasztalatot szerez;
• páratlan örömet szerez a kézi gyártásból.

Az egyedi tervezésű konyha tökéletesen illeszkedik az egyedi méretekbe és a bonyolult ívekbe, amelyeket más esetben nem lehet elkerülni.

Ami az eltöltött időt illeti, nem szabad megbánni. Utána minden erőfeszítés kifizetődik. Hosszú távú befektetésnek tűnik a jövőbe.

Első lépések

Bármilyen vállalkozás elindításához fel kell készülnie. Minél fontosabb a folyamat, annál alaposabbnak kell lennie az előkészítésnek. Esetünkben a következőket kell tenni:

• dönt a konyhabútor típusáról és összetételéről;
• az anyagot és a tartozékokat a terv szerint válassza ki;
• előkészíti a szükséges eszközöket, szükség esetén megvásárolja a hiányzó eszközöket.

Ezeknek a pontoknak a teljesítése elvileg teljes felkészültséget eredményez a kezdésre. Érdemes mindent jól átgondolva megközelíteni a folyamatot. Egyes apróságok, amelyeket figyelmen kívül hagynak, sok időt vehet igénybe.

Csináld magad konyha bútorlapból: design

Az első dolog, amire minden vállalkozásnál szükség van, az egy terv vagy projekt. Ez alól a konyhabútor sem kivétel. Ebben a szakaszban meg kell határozni az asztalok, szekrények, éjjeliszekrények, falsarkok és polcok számát. Minden elem konyhabelső részletes. Az ábrákon szükséges a geometriai méretek bemutatása hosszban, magasságban és mélységben. Ki kell számítania a polcok és a különféle tartozékok számát is. Ezek mindenféle fogantyúk, zsanérok, rögzítők, mágneses rögzítők szükség szerint.

Érdemes átgondolni, hogy a konyhájában lesz-e beépített mosogató, tűzhely vagy főzőlap, sütő, vagy akár mosógép... Itt döntés születik a homlokzatokról, amelyeket elsőre meglehetősen nehéz minőségi és szép minőségben elkészíteni. Sok esetben könnyebben megvásárolhatók. Érdemes gondolni az üvegajtókra és a polcokra is. Ezeket meg kell vásárolni, ha a terv előírja.

A tervezési eredmények alapján történik az anyagok beszerzése és a bútorlapok kivágása. Hozzáértő előkészítés esetén csak mindent össze kell gyűjteni, amit elkészítettek és vásároltak.

Bútorlap, anyagok

A fára, mint fő anyagra összpontosítunk. Ma a legjobb famintákat bútorlapként szállítjuk. Ami? A névből sejthető, hogy miről beszélünk fa termék pajzs formájában. Ez egy pajzs, amelyet leggyakrabban több részből ragasztanak egy bizonyos szabványos méretre.

Az anyag felhasználható:

• Nyír;
• Fenyő;
• vörösfenyő;
• nyárfa;
• cédrus.

Bútorlapból, saját kezűleg készített konyha, annál kényelmesebb nagyszámú szabványos méretek. A hátlap szélessége 200 mm-től 600 mm-ig terjed, 100 mm-es lépésekben. Alkalmanként vannak 250 mm-es változatok. A hossz a következő tartományból választható: 600, 800, 1000, 1200, 2000, 2400 és 2700 mm. Ezért a bútorlap mérete 200x600 mm-től 600x2700 mm-ig terjed. Ön is elkészítheti.

DIY bútorlap

A tömbpajzsot saját kezűleg is elkészítheti. Mivel alapvetően csak két lehetőség van: ragasztott és összeszerelt, ezért vagy bizonyos eszközökre, vagy jó minőségű ragasztóra van szükség, vagy jobb esetben mindkettőre. Mindenesetre fontos, hogy különös figyelmet fordítsunk az anyagválasztásra. Mindenekelőtt homogén összetételűnek kell lennie, minimális csomókkal, jól szárítva és deformáció nélkül. Ideális esetben ez az anyag szárított rönkből nyerhető 45 fokos szögben történő fűrészeléssel.

A szükséges eszközök közül:

• repülőgép;
• fűrész, és ideális esetben gyalu;
• csiszológéppel csiszolópapír különböző szemcseméret;
• szint;
• eszköz a ragasztáshoz.

Otthon jobb minőségű lesz egy bútorlap, aminek méretei kicsik. Először a rudakat azonos méretűre vágják a gépen. Ezután egy sík felületen a rudakat úgy helyezik el, hogy gyönyörű mintát kapjanak. Ezt követően a rudak végeit gondosan bekenjük faragasztóval (PVA) Az ékekkel történő ragasztáshoz szükséges teljes szerkezetet befogjuk. Fontos, hogy a rudakat felülről is lenyomják, legalább keresztirányú rudaknál. Ennek célja a szárítás során bekövetkező deformáció elkerülése.

A bútorlap ragasztása a legfontosabb szakasz. Ezután már csak a kapott változatot kell csiszolni, először durva szemcsés csiszolópapírral, majd finom csiszolópapírral. Ez az egész technológia. A bútorlap készen áll a rendeltetésszerű használatra.

A bútorlapokból készült konyha jellemzői

A bútorlapból, kézzel készített konyha nemcsak anyagmegtakarítást, hanem a kézi gyártási ismeretek fejlesztését is biztosítja. Ezen kívül van egész sor okok az ilyen anyagok használatára:

1. Esztétikus megjelenés. A termékek szinte ugyanúgy néznek ki, mint a tömörfából készült termékek. Ráadásul vonzóbb költségük van. Például a legdrágább minőségű fenyő bútorlap A-A osztály megvásárolható 1200 rubelért, és A-B osztály- csak 750 r-ért. négyzetméterenként.

2. Praktikus és tartós. A bútorlap termékek hosszú élettartammal rendelkeznek. Ugyanakkor gyakorlatilag nincsenek olyan hibák, mint a vetemedés, deformáció és repedések.

3. Magas környezetbarát. Anyagok nem természetes összetevőkből történő előállításához csak egyszerű PVA ragasztót használnak. Nem tűnik ki belőle környezetés nem árt. És mivel a bútorlap alapja tiszta fa, a belőle származó tárgyak szabályozzák a páratartalmat is abban a helyiségben, ahová beépítik.

4. Nagy méretválaszték. Ez megkönnyíti bármilyen méretű és alakú bútor tervezését és gyártását.

Szükséges eszközök

Tehát van egy terv, és azt választották megfelelő anyag... Marad az eszközök előkészítése. Leggyakrabban már kéznél vannak. Ez persze:

Fúrófűrész fához, kirakós fűrész;

Repülőgép;

Daráló (daráló);

Elektromos fúró;

Véső;

Csavarhúzó vagy csavarhúzó;

Bútor tűzőgép.

Különféle változatok léteznek, de ez a legegyszerűbb és legkényelmesebb lista. Mindenki tetszés szerint eltávolíthat vagy hozzáadhat valamit, a tervezett konyhától függően. A szerszámot, különösen az elektromosat, feltétlenül a biztonsági előírásoknak megfelelően kell használni.

Konyhabútor készítési útmutató

Miután foglalkozott az anyagok és eszközök kiválasztásával, folytathatja a bútorok konkrét gyártását. Az Ön által kedvelt összes készlet általában olyan egyszerű elemekből áll, mint:

• fülke;
• asztal;
• szegélykő;
• szék vagy zsámoly;
• polcok.

Ebben az esetben a bútorlapból készült szekrény falra és padlóra is szerelhető lehet. Az első lehetőségnél nagyon gyakran vágóasztallal kombinálják, ami viszont harmonikusan illeszkedik az általános kompozícióba. A lista legegyszerűbb eleme a polcok. Önmagukban ritkán használják őket modern konyhák... Általában, ha vannak fali szekrények, nincs szükség egyszerű polcra. Ugyanakkor vannak kényelmetlen fülkék vagy kis sarkok, ahol a polc jól néz ki.

Elindíthat egy készletet olyan termékekkel, mint a konyhai székek. Segítenek feltárni az asztalos és bútorösszeszerelő tehetségét. Miután a keze megszokta a hangszert, mennie kell étkezőasztal... Tekintsük részletesen a műveletek sorrendjét.

Konyhaasztal

A bútorlapból készült asztal nagyon praktikus termék a konyhában. Egy egyszerű téglalap alakú változat könnyen elkészíthető tömör táblából. A maximális tipikus mérethez ez 2700 x 600 mm. Kisebbnél egyszerűen egy routerrel vágjuk le a plusz millimétereket a bútorlapról.

Ha van vágy egy kerek asztal elkészítésére, akkor érdemes két pajzsot venni a tervezett termék sugarának nagysága szerint. Mindegyikből kivágunk egy-egy felét. Aztán a segítséggel keresztrudak a felek egy darabban vannak rögzítve. A legjobb, ha a fugát PVA-val ragasztjuk, szárítjuk, majd őrlőgép polírozza az elülső felületet. Ha szeretné, a felek bővítésével és az asztallap meghosszabbításával a téglalap alakú betétnek köszönhetően választható. A hosszát az asztalkör átmérője határozza meg, a szélességét pedig akkora, hogy a terméket mennyivel kell meghosszabbítani.

Az asztallap téglalap alakú változata a szépség és a kényelem érdekében lekerekített sarkokkal is elkészíthető. Ezután erősítse meg az alját merevítőkkel rudak formájában.

Amikor az asztallap kész kinézetet kap, a lábak rögzítőelemeit csavarhúzóval rácsavarjuk. Szükség esetén előzetesen lyukakat fúrnak rájuk. Ezután maguk a lábak teszik teljessé a külsőt.A végén a terméket végül megőrlik, és több réteg lakkal borítják. Száradás után a bútorok megcsodálhatók, használhatók.

Konyhaszekrény

A gardrób, mint más saját kezűleg készített bútorok, elsőre összetett terméknek tűnhet, de minden alkalommal könnyebben és gyorsabban sikerül. Bármely szekrény rajza paralelepipedon. Az elülső sík egy homlokzat, és gyakran egyszerűen megveszik, mert nehézségekbe ütközik a díszítőelemek otthoni elkészítése. A hátlap farostlemezből készült a szerkezet megkönnyítése érdekében. A fennmaradó 4 sík, elöl és hátul merőleges, bútorlapból készült.

Összesen össze kell szerelnie a szekrényt:

Bútorlap;

Polc anyaga (fa, rétegelt lemez, üveg);

Fogantyúk, zsanérok, Euro csavarok, önmetsző csavarok és polctartók;

A „csináld magad” konyhaszekrény a műveletek sorrendjében így fog kinézni:

• az oldalsó, felső és alsó falakat, valamint a polcokat, ha a tervben ugyanabból az anyagból vannak, méretre vágják a kiválasztott táblából;
• bilincsek segítségével (a kényelem kedvéért) az egyes részeket mereven összeillesztik, majd az eurocsavarokhoz rögzítő lyukakat fúrnak beléjük;
• a szekrény falait csavarokkal húzzák meg, a farostlemezből vagy rétegelt lemezből készült hátsó részt kapcsokkal rögzítik vagy kis szögekkel szögezik le;
• zsanérok segítségével a homlokzatot a szekrényhez rögzítik, majd fogantyúkat rögzítenek hozzá;
• polcok telepítése folyamatban van;
• a termék lakkozott, és ez megtehető mind az összeszerelt szekrényen, mind a különálló részeken (kényelemtől függően).

A konyha függő elemei

Egy konyhagarnitúra különböző számú függesztő elemet tartalmazhat. Ezt a könnyű használat és a lakótér megfelelő kitöltése határozza meg. Például szögletes faliszekrény egyidejűleg ergonómikusan bezárja a sarkot, és magában foglalja a fő funkciót, számos konyhai eszköz tárolását.

A fő különbség a csuklós elemek között a falhoz való rögzítésben rejlik. Ebben az esetben helyesen kell kiszámítani a szekrények vagy polcok súlyát, a tartalommal és a rögzítőelemekkel együtt. Leggyakrabban a csuklópánt speciális zsanérokhoz készül, amelyek a szekrények hátsó falának felső sarkaihoz vannak rögzítve.

Érdemes megjegyezni, hogy ha a padlón álló szekrényeknél az alsó polc alsó része nem volt látható, akkor a falra szerelhető szekrénynél éppen ellenkezőleg, ez a legszembetűnőbb helyen található. Ezt a befejezésnél figyelembe kell venni.

Sarkok és bútorok a konyhában

A sarokkonyhabútor gyakran ugyanolyan szükséges, mint az asztal és a fali szekrény. Ez lehet sarokkanapé, gardróbszekrény vagy egyszerű csuklós polc. A saroktárgyak közötti fő különbség a falak egyenetlenségének kisimítása. Konyhaterület polcokkal lehet hátfal nélkül is, és a homlokzat a jobb oldalfallal eltérő szöget zár be.

Mindez befolyásolja kinézetés a munkaerőköltségek. A vizuálisan rendezettebb sarokelemek fokozott odafigyelést igényelnek az összeszerelés és a tervezés során.

Konklúzió helyett

Amint a gyakorlat azt mutatja, a bútorlapból, saját kezűleg készített konyha anyagilag jövedelmező üzlet, és kellemes pillanatokat és gyakorlati készségeket hoz a szerszámokkal való munkavégzés során. A termékek fokozott egyéniséggel és exkluzív dizájnnal rendelkeznek, amelyek egy adott konyhához illeszkednek.

Ami a bútorok összeállításához szükséges tippeket és utasításokat illeti, a legtöbb esetben elegendő egy sematikus rajz a méretekkel. Továbbá, miután kitalálta az alkotóelemek rögzítésének és összeszerelésének elveit, minden különösebb nehézség nélkül összeszerelhető. A zsámoly megtervezése és összeszerelése után egyértelmű, hogyan kell összeszerelni az asztalt. És miután összeállította a legegyszerűbb szekrényt, bármilyen szekrény kialakítását átveheti. A pontosság és a gondosság a sikeres szerelési munka kulcsa.

Néha a különálló szekrények helyett könnyebb egy darabból álló szerkezetet összeállítani a konyha egyik fala mentén. Sütő, mosogató, de még mosógép is elfér benne. A kreativitásnak valóban nincsenek határai. Elég csak akarni és elkezdeni csinálni. Minden más követni fog.

A sikeres elfoglalt embereknek szükségük van hobbira. Ez enyhíti a stresszt és csökkenti a szívroham kockázatát. Gyűjthetsz cukorkapapírokat és érméket, vagy komoly kézművességgel foglalkozhatsz. Például ragasszon egy bútorlapot saját kezével. A folyamat nem olyan bonyolult, mint amilyennek látszik, de legalább minimális jártasságot igényel az eszközben.

Szerszámok és anyagok bútorlapok gyártásához

• Körfűrész.
• Marógép.
• Fúró.
• Kalapács.
• Elektromos gyalu.
• Szalag- és felületcsiszolók. A fát csiszolhatja csiszolóval, ha rácsavarja a blokkra. Igaz, ez egy kicsit tovább tart.
• Vastagító.
• Szorítók ill házi készítésű kütyük a táblák meghúzásához.
• Hosszú fém vonalzó, ceruza, mérőszalag.
• Fűrészáru.
• Rétegelt lemez és vékony csíkok a tábla összetartásához.
• Ragasztó.

Előkészítő munka

Először is döntsük el, milyen méretű bútorlapra van szükségünk ahhoz, hogy elegendő anyagot tudjunk felhalmozni. Mindenesetre a nyersdaraboknak hosszabbnak és vastagabbnak kell lenniük, mint a pajzs végső paraméterei. A táblákat azonos fafajú fából választjuk, száraz és egyenletes, minimális csomósodást. Ismerni kell a fa alapvető tulajdonságait is. Kínálunk egy kis szótárt az asztalosról, hogy ne keveredjen össze a fogalmak között:

• A lemezek a táblák széles hosszanti oldalai.
• Telek - egyedi rudak, széles deszkából vágott deszkák.
• A lamellák tömör, egyszerű blankok. Valójában ugyanaz, mint a cselekmények.
• A göndörség a farostok szabálytalan elrendezése a munkadarabban. Akkor fordul elő, amikor a táblát levágják egy fa fenekéről.
• A szijács a fa külső rétege, amely közvetlenül a kéreg alatt helyezkedik el.

Régi mesterek tanácsai szerint hogyan készítsünk bútorlapot jó minőségű, a parcellákat 3x1 szélesség-vastagság aránnyal veszik fel. Egy ilyen lamella stabil, mert belső stressz nincs elég fa a léc széthasításához. Mindannyian láttunk már a végétől megrepedt deszkákat. Ez az a helyzet, amikor a nem megfelelő szárítás okozta anyagfeszültség széthasítja a munkadarabot. Ez azt jelenti, hogy először legfeljebb 15 cm széles léceken oldjuk fel a fűrészárut, majd a fűrészelés során eltávolítjuk a deszkák összes hibás részét.

A pajzs összeszerelése előtt vegye figyelembe, hogy a fa zsugorodáskor különböző irányokba zsugorodik. Legerősebb - a növekedési gyűrűk irányában (tangenciális irány), kétszer gyengébb - a magvonalak irányában (radiális irány). A fűrészelt nyersdarabokat a legelső képen feltüntetett sorrendben ragasztjuk:

A és b pajzsok: a geszt a geszthez, a szijács a szijácshoz. Ezzel elkerülhető a vetemedés a pajzs zsugorodása során, ami csökkenti a ragasztóhézagok szilárdságát.

C és d pajzsok: a munkadarabokat kifejezett göndörséggel az évgyűrűk vonalai mentén orientáljuk, akkor a kész pajzs deformációja sokkal kisebb lesz.

Lépésről lépésre útmutató a bútorlap elkészítéséhez

A telkek pajzsban történő összekapcsolásának módszerei

Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg, hogy a fa a jövőben megőrizze kezdeti stabilitását? Számos módja van annak, hogy megbirkózzon a pajzsnak a fűrészáru göndörsége által okozott meghajlásával.

A lamellákat a dübelekre (a 6. képen az alsó pajzs) felragasztjuk, vagy a rajzlap mintájára használjuk a befejező hegyeket. A rövid táblák rögzítéséhez horony-fésűs szerelvényű hegyet használunk (a képen felső pajzs), a lamellákhoz egy síkban csatlakoztatva. A csúcsnak lehet egy kiemelkedése az egyik (középső pajzs) vagy mindkét oldal felett, a termék céljától függően.

Ha a bútorlapot állandó páratartalom-ingadozás mellett tervezzük használni, célszerűbb lesz nem ragasztani a táblákat. A gyakori duzzadású fa kompenzációját a parcellák különböző módszereivel érik el. A 7. képen látható felső pajzs negyedben, a középső negyedben a felső élektől letöréssel van összekötve. Az alsó pajzs táblái is negyedben ralizva vannak, de már az elülső oldalon válogatott profilos élekkel.

A parcellák ragasztó használata nélküli összekapcsolásának egy másik típusa a szalagcsíkok használata. A 8. képen látható felső pajzs normál szalaggal van meghúzva, a középső - hornyok nélküli profilcsíkkal, az alsó - hornyos profilcsíkkal.

Ha a bútorlap állandó mechanikai terhelés mellett, feltételek mellett üzemel magas páratartalomés hőmérséklet-különbségek, akkor a tábláknak erősebb párosítással kell rendelkezniük. A 9. kép példákat mutat be ilyen kapcsolatokra. A felső pajzs dübelekre van felszerelve, a középső - rétegelt lemez sínre. A léc szélessége egyenlő legyen a parcellák vastagságával, a léc vastagsága a parcellák vastagságának egyharmada legyen.

Az alsó panel példája a padlóburkolathoz vagy a válaszfalak burkolásához használt hornyos csatlakozást mutat be. Mindezek a módszerek használhatók összecsukható panelek gyártásához (például tolóbútorokhoz). Ezekben a csatlakozásokban nem használnak ragasztót.

A lamellák dübelekre való ragasztása tökéletes pontosságot igényel a furatok pozicionálásában, különben a pajzs geometriája sérül. A fészkeket jelölőkkel jelöljük. A legjobb, ha a végeket fúróállvánnyal fúrja meg, és leállítja. Mindkét furat teljes mélységének 2-3 mm-rel meg kell haladnia a rögzítő hosszát.

Ha nem marógép, a hornyokat és a profilokat a végeken egy állványra szerelt fúróval távolítják el. A megfelelő marószerszámot szerelik fel a szerszámra, és nagy sebességet kapcsolnak be.

Az összeszerelt, szárított és csiszolt deszkát lefűrészeltük a megfelelő méreteket... Most már használhatja is - bútorokat, ajtókat, ablakpárkányokat készíthet, falakat és mennyezeteket burkolhat. A bútorlapok tartóssága, esztétikája, természetessége az legjobb ajánlásépítőanyaghoz.

Elég gyakran bútorlapra van szükség a munkához - ez van fa anyag, amelyet bútorok vagy díszítőelemek gyártására használnak, általában téglalap alakú üres készletből ragasztják, és ezeket a lapokat a végükkel úgy ragasztják össze, hogy a pajzs lapos felületű anyag legyen. Számos lehetőség van a pajzsok összeszerelésére - ez egyszerű végragasztás és összeszerelés különféle tiplikre és fecskefarokra. Ez a cikk egy szokatlan pajzs gyártására, vagy inkább annak további feldolgozására összpontosít.

Szerszám és anyag bútorlap összeszereléséhez

A munkához a következő eszközkészletre van szükségünk:

• Daráló fűrészlappal és hornyolóeszközzel;
• Daráló (szalagos vagy excenteres);
• Gérvágó fűrész;
• Kéziszerszámok: bilincsek, gyalu, ceruza stb.

Anyag

• Tömör fa (például fenyő);
• Asztalos ragasztó.

Pajzsgyártási technológia

Osszuk fel minden munkánkat két fő szakaszra:

• A pajzs összeszerelése
• Pajzs feldolgozás.

A pajzs összeszerelése

Valójában ebben a szakaszban minden meglehetősen szabványos, és valószínűleg nincs itt semmi különösebben alapvetően új, de ennek ellenére térjünk át még egyszer a szabványos technológiára.

1. A tömböt üres részekre oldjuk

A szabványos és legegyszerűbb eljárás az, hogy fel kell oldani a szükséges méretű nyersdarabokra.

2. Állítsa be a munkadarabok magasságát

Munkadarabjainkat átvezetjük annak érdekében, hogy a magasságuk egyenletes legyen, és a felületek a lehető legpontosabban párhuzamosak legyenek.

3. Megtervezzük a végeket

4. Tüskés jelölések

5. A hornyok fűrészelése a tövisekhez

6. A pajzs ragasztása

És mint mindig, most is nagyon jól meg kell szorítani a teljes szerkezetünket bilincsekkel, hogy biztosítsuk a minimális hézagokat és a ragasztási síkok szoros illeszkedését. Fontos figyelni arra is, hogy a rögzítés pillanatában a pajzs ne vezet, és ne hajlik ívben. Ehhez különböző síkokban sok bilinccsel rögzítjük.

A pajzs dombornyomása

1. A pajzs elsődleges feldolgozása

2. Készítse elő a körlevelet

És most kezdődik a móka – felébredünk, hogy átvágjunk. Ehhez olyan párhuzamos (már merőleges!) Hangsúlyt kell készíteni, amely nem megy végig fűrészlap, és az egész. Mivel az ilyen elemet a szabványos konfigurációk természetesen nem tartalmazzák, ennek megfelelően magunk készítjük egy egyszerű deszkából, bilincsekkel a fűrészasztalhoz nyomva.

4. A pajzs dombormű készítése

Most fokozatosan el kell kezdenie csiszolni a tábla szélét, mozgatva a munkadarabot a fűrészlapon. Minden alkalommal, amikor növeljük a fűrészlap túlnyúlását, az eltávolított fa térfogata ennek megfelelően növekszik, domborművet képezve. Ezt a műveletet a munkadarab mindkét oldalával egymás után kell végrehajtani, hogy a térfogatok egyenletesen eltávolíthatók legyenek. Az alábbiakban néhány fotót láthatunk különböző szögekből, hogy minden világos legyen.

Pajzs felületkezelés

Ezután lefedjük a felületet kémiai összetétel- lehetnek lakkok (fényes vagy matt), impregnálások, színező foltok stb. - az impregnáló összetétel kiválasztása külön cikk témája.

Elkészült a dombornyomott bútorlap.

Videó

Az alábbiakban csatolunk egy videót, amelyen készült ezt az anyagot.