Forgácslap fűrészelés otthon. Bútorlapból, fából és forgácslapból készült bútor saját kezűleg Hogyan lehet simán lefűrészelni egy bútorlapot

Elég gyakran bútorlapra van szükség a munkához - ez egy bútorok vagy díszítőelemek gyártásához használt faanyag, általában téglalap alakú nyersdarabokból ragasztják, és ezeket a lapokat a végükkel összeragasztják úgy, hogy a a tábla sík felületű anyag. Számos lehetőség van a pajzsok összeszerelésére - ez egyszerű végragasztás és összeszerelés különféle tiplikre és fecskefarokra. Ez a cikk egy szokatlan pajzs gyártására, vagy inkább annak további feldolgozására összpontosít.

Szerszám és anyag bútorlap összeszereléséhez

A munkához a következő eszközkészletre van szükségünk:

• Daráló fűrészlappal és hornyolóeszközzel;
• Daráló (szalagos vagy excenteres);
• Gérvágó fűrész;
• Kéziszerszámok: bilincsek, gyalu, ceruza stb.

Anyag

• Tömör fa (például fenyő);
• Asztalos ragasztó.

Pajzsgyártási technológia

Osszuk fel minden munkánkat két fő szakaszra:

• A pajzs összeszerelése
• Pajzs feldolgozás.

A pajzs összeszerelése

Valójában ebben a szakaszban minden meglehetősen szabványos, és valószínűleg nincs itt semmi különösebben alapvetően új, de ennek ellenére térjünk át még egyszer a szabványos technológiára.

1. A tömböt üres részekre oldjuk

A szabványos és legegyszerűbb eljárás az, hogy fel kell oldani a szükséges méretű nyersdarabokra.

2. Állítsa be a munkadarabok magasságát

Munkadarabjainkat átvezetjük annak érdekében, hogy a magasságuk egyenletes legyen, és a felületek a lehető legpontosabban párhuzamosak legyenek.

3. Megtervezzük a végeket

4. Tüskés jelölések

5. A hornyok fűrészelése a tövisekhez

6. A pajzs ragasztása

És mint mindig, most is nagyon jól meg kell szorítani a teljes szerkezetünket bilincsekkel, hogy biztosítsuk a minimális hézagokat és a ragasztási síkok szoros illeszkedését. Fontos figyelni arra is, hogy a rögzítés pillanatában a pajzs ne vezet, és ne hajlik ívben. Ehhez különböző síkokban sok bilinccsel rögzítjük.

A pajzs dombornyomása

1. A pajzs elsődleges feldolgozása

2. Készítse elő a körlevelet

És most kezdődik a móka – felébredünk, hogy átvágjunk. Ehhez egy párhuzamos (már merőleges!) Stopot kell készíteni, ami nem a fűrészlap mentén, hanem keresztben megy. Mivel az ilyen elemet a szabványos konfigurációk természetesen nem tartalmazzák, ennek megfelelően magunk készítjük egy egyszerű deszkából, bilincsekkel a fűrészasztalhoz nyomva.

4. A pajzs dombormű készítése

Most fokozatosan el kell kezdenie csiszolni a tábla szélét, mozgatva a munkadarabot a fűrészlapon. Minden alkalommal, amikor növeljük a fűrészlap túlnyúlását, az eltávolított fa térfogata ennek megfelelően növekszik, domborművet képezve. Ezt a műveletet a munkadarab mindkét oldalával egymás után kell végrehajtani, hogy a térfogatok egyenletesen eltávolíthatók legyenek. Az alábbiakban néhány fotót láthatunk különböző szögekből, hogy minden világos legyen.

Pajzs felületkezelés

Ezután lefedjük a felületet kémiai összetétel- lehetnek lakkok (fényes vagy matt), impregnálások, színező foltok stb. - az impregnáló összetétel kiválasztása külön cikk témája.

Elkészült a dombornyomott bútorlap.

Videó

Az alábbiakban csatolunk egy videót, amelyen ez az anyag készült.

Úgy tartják, hogy anélkül professzionális eszköz kiváló minőségű fa vágott ill lap anyagok ne hajtsa végre. Ma arról fogunk beszélni, hogyan lehet tiszta, egyenletes vágást készíteni forgács nélkül, önerőből, drága berendezések és fogyóeszközök használata nélkül.

Vágószerszámok és munkájuk mechanikája

Ha nem veszi figyelembe álló gépek vágáshoz, alternatívák a saját készítésű nem túl sok. A rendelkezésre álló eszközök közül kínálhat kör- és lengőfűrészt, a közemberek körében keresztvágóként és szúrófűrészként emlegetett. Lehetőség van egy kellően jó minőségű vágás elvégzésére egy sarokcsiszolóval is, amelyre a győztes fogakkal rendelkező fa fűrészlapja van felszerelve. De ez nem a leghatékonyabb, és ráadásul nem a legbiztonságosabb megoldás.

Bármilyen típusú elektromos szerszámmal történő vágás során a munkadarabok nagyon nagy sebességgel mozognak, ezért a megmunkálási mechanika mintegy a színfalak mögött marad. Ennek megértése azonban a kulcs a tiszta, forgácsmentes él eléréséhez. A legegyszerűbb elv az ingafűrészek munkájának alapja. A vágás a fűrészlap közvetlen mozgásával történik, míg az eltávolított töredékek mérete teljes mértékben függ a fog méretétől és annak beállításától.

A forgács a feldolgozott anyag heterogenitása miatt jelenik meg, különösen a laminált lemezanyagok kemény kérge miatt, vagy azért, mert a tömörfa rostjai eltérő sűrűségűek. Forgács képződhet a termék különböző oldalairól, a fog alakjától, az előtolási erőtől és a munkatest mozgási sebességétől függően. A kirakós fűrésszel végzett munka során a forgácsok megjelenése annak köszönhető, hogy a fogak nagy töredékeket húznak ki a varratos oldalról, vagy pedig a felső réteg tolódása miatt, amelyben nem vágják le, hanem kitörik. nagy töredékek.

A karók munkája kör alakú korong hasonlóan egy kirakóshoz, azzal az egyetlen kivétellel, hogy mozgásuk szigorúan egy irányba van irányítva, és nagyon nagy sebességgel mozognak. Szintén jelentős tényező a kifejtett erő iránya (szöge): ha a szúrófűrész szigorúan merőlegesen mozog a felületre, akkor a körkörös vágás tetszőleges szögben történik, mind a tárcsa átmérőjétől, mind az alkatrész vastagságától függően. Ez a kezekbe kerülhet: a fog ferde bemerítése hozzájárul a forgácsok pontosabb vágásához, de hátoldal a vágóélek érintőleges mozgása nagy töredékek kihúzását okozhatja. Természetesen egy körfűrész csak egyenes vágásra lesz képes.

Fűrészlapok és fűrészlapok választéka

Vágáskor a tisztaság és a feldolgozási sebesség fordítottan összefügg. Érdemes megjegyezni, hogy a vágáson a forgácsok minden esetben megjelennek, ezért a fő feladat az, hogy méretüket olyan értékre csökkentsük, ahol az utólagos feldolgozással könnyen eltávolíthatók. Minél kisebb lesz a forgács mérete, minél kisebb a fog mérete és minél közelebb van a foghoz derékszög amely alatt élvonalbeliérinti az anyag felületét. A körfűrészlap kiválasztásához ez a kettő leginkább fontos tényező háromból.

A harmadikat a beállítás mértékének nevezhetjük - a szomszédos fogak eltolása, amelyet meglehetősen egyszerű meghatározni egy vonalzó rögzítésével. A tiszta vágás érdekében a vezetékezésnek minimálisnak kell lennie, de ne felejtse el, hogy ebben az esetben, amikor egy vastag deszkát vagy rétegelt lemezt próbál vágni, a tárcsa triviálisan befogható, különben a vége megég az erős súrlódástól.

A szúrófűrészlapok változatosabbak. A forgácsmentes vágáshoz egy sor tiszta fűrészt használnak, például a BOSCH-nál van egy CleanWood pengesor. Fő különbségük a kis méret és a fogak kifejezett orientációjának hiánya. Általában egyenlő szárú háromszög alakúak, és mindkét haladási irányban metszettek.

A tiszta vágást szolgáló fűrészeket is megkülönbözteti a beállítás szinte teljes hiánya és a szomszédos fogak élezésének ellenkező iránya. Annak érdekében, hogy kis huzalozással biztosítható legyen a göndör vágás lehetősége, a reszelők nagyon kis szélességűek, ami miatt meglehetősen törékenyek.

Lemezanyagok finom vágásához fémtermékek megmunkálására tervezett pengék is használhatók. Ezek a fájlok rendelkeznek legkisebb méret az ismert fogak, ezért a vágás lassan, de a legmagasabb minőségi indexszel történik. A fémvásznak jelentős szélessége miatt finom idomú vágás csak jelentős, átlagosan 60-80 cm hajlítási sugárral végezhető.

Vegye figyelembe azt is, hogy a fogak tompasága, amely a gyenge minőségű fűrészekre jellemző, 3-5 méteres "futással", szintén forgácsképződéshez vezet. Ezért ne spóroljon a fogyóeszközök vásárlásakor, ha a feldolgozás minősége valóban fontos Önnek.

Nulla clearance technika

Az asztalos kézművesek által leggyakrabban használt egyetlen befejezési elv. vágóeszköz, amely a munkatest és a szorítóplatform közötti rés csökkentéséből áll. Ezzel szinte garantáltan megszűnik a kéregtörő hatás az anyag felső rétegében.

A nulla hézag a fedőlemeznek a szerszám alaplapjához való rögzítésével érhető el. A párnán csak egy keskeny lyuk (vagy rés) van, amely szorosan illeszkedik a vágótesthez. Emiatt még nagy előtolási erő mellett is garantáltan vágni fognak a fogak kis chips, és ne fordítsa ki a forgácsokat az alkatrész felső rétegében.

A betétek használatakor feltétlenül ügyeljen arra, hogy ne karcolják meg és ne sértsék meg az alkatrész felületét. Ezért leggyakrabban olyan anyagból készülnek, amely keményebb a feldolgozottnál, például MDF-ből vagy gipszkartonból. Sajnos egy ilyen rátét nem elég sokáig, ezért a vágás 4-5 méterenként cserélni kell.

A tartósabb betétek készülhetnek műanyaglemezből (PVC, fluoroplast), üvegszálból vagy fémből. Ez utóbbi esetben a párna felületét gondosan le kell csiszolni, és lágy fémeket, például alumíniumot vagy duralumíniumot kell használni a vibráció csökkentésére.

Ragasztószalagok használata

Ugyanezen elv alapján védheti és hátoldal vágott anyag. A szalagot a vágási vonal mentén kell ragasztani, ami megvédi a nagy darabok kihúzását. A felületek beragasztása azon kevés módok egyike, amelyek segítségével a kirakós fűrésszel kialakított vágás tisztasága biztosítható. Sajnálatos módon, maszkolószalag nem alkalmas erre a legjobb mód alacsony szilárdsága miatt.

A legjobb minőségű vágást az alkatrész alumínium vagy üvegszál erősítésű szalag-szalaggal való ragasztásával érhetjük el. Elég szélesnek kell lennie ahhoz, hogy a vágási vonal mindkét oldalán 15-20 mm-t lefedjen. A matrica sűrűsége is fontos: a szalagot száraz törlőkendővel jól le kell nyomni, és bármilyen módon ki kell zárni a ráncok kialakulását.

A nagyon szívós ragasztóval ellátott szalagokat kerülni kell. A leszakítás során kis szálakat és a laminált felület töredékeit is magukkal hordhatják, amelyeket a vágás során keletkező mikrorepedések szétvágnak. Ügyeljen arra is, hogy a ragasztó mennyire könnyen eltávolítható, és hogy a ragasztó elég jó-e a durva anyagok, például nyers rétegelt lemez vagy OSB kezeléséhez.

Tökéletesen tiszta vágás biztosítása

A legtöbb alkatrésznél elegendő a forgácsméretet 0,2-0,5 mm-re csökkenteni. A vágott él ilyen apró egyenetlenségei nem feltűnőek, ha szükséges, könnyen kiküszöbölhetők csiszolórúddal való letöréssel vagy viaszkorrekciós ceruzával történő bekenéssel. Lehetőség van csiszolópapírral a végfelület csiszolására is, ha a vágás során elegendő ráhagyás történt.

Ennek ellenére még otthon is el lehet érni egy fűrészhez hasonló vágási minőséget két nagy sebességű tárcsával. Ez csak akkor lehetséges, ha a szerszám a vezetősín mentén mozog, szélsőséges esetekben - az ideiglenes ütközőrúd mentén.

Először két körülbelül 0,5 mm mély vágást kell végeznie az alkatrész mindkét oldalán, hogy jelezze a vágás vastagságát. A vágási vonal szélei mentén két hornyot kell megkarcolnia egy egyenes vonalzó alatt. Ez vagy szegmentált vagy ferde csizmakéssel (forgácslaphoz és bevonat nélküli fához), vagy éles fúróval vagy győztes maróval (laminált anyagokhoz) történik.

A barázdák mélysége legalább a külső réteg vastagságának fele legyen, ami inhomogén az anyag fő részéhez képest. Ez a módszer megköveteli nagy pontosságú illeszkedik a hornyokhoz és a vágási vonalhoz, de csak így biztosítható a tökéletesen lapos szélű vége, amely nem igényel további megmunkálást.

Természetes, környezetbarát vasalatok készítésénél a házi készítésű bútorlap használata a leghelyesebb döntés. Mivel a bútorlap kifinomultabbnak tűnik társainál, a forgácslapnál vagy az MDF-nél, és számos előnnyel is rendelkezik velük szemben. Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg, beszéljünk tovább.

A bútorlap általános fogalma

Bútorlap- változatosság fa anyagok, melyek fából készült gyalult rudak összeragasztásával készülnek.

A bútorlapok gyártása során egy tömböt használnak:

• nyír,
• tölgy,
• bükkfa,
• darázs,
• vörösfenyőből,
• tűlevelűekből.

Ezt az anyagot nagy szilárdság és környezetbarát, ezért a tömör fa azonos analógja. Elkészítéséhez használt fa bútor, az építő- és befejező iparban. A bútorlap eltér a tömör fa egyfajta sakktábla-minta, amelyet összeillesztett rudak alkotnak.

Bútorpanel jellemzője a jelenlét belső stressz ezért speciális munkakészségeket igényel. Ennek az anyagnak a helytelen használata vagy kezelése deformációhoz vezet késztermék... A bútorlapból készült bútorok olyan sokáig tartanak, mint a fa.

Bútorlap fotó:

A bútorlap használatának előnyei

1. Teljes környezetbarát - ez az anyag nem okoz allergiát és nem bocsát ki káros anyagokat a környezetbe.

2. Mikor helyes feldolgozás bútorlap - a belőle készült bútorok nagyon elegánsak és természetes tömörfára hasonlítanak.

3. Praktikusság - ennek az anyagnak egy másik minősége, a sérült szerelvények nagyon gyorsan helyreállnak a fa szerkezetének homogenitása miatt.

4. Bútorlapból készült bútorok - hosszú élettartamúak, ami megegyezik a tömörfából készült bútorokkal.

5. A fa természetes textúrája hozzájárul a bútorlap esztétikai tulajdonságainak javításához.

6. A bútorlapból készült tárgyak működése során gyakorlatilag nincs repedés, deformáció vagy zsugorodás.

7. A bútorlapok mérete nagyon eltérő, mivel ez az anyag fatömbök töredékeiből készül, nem pedig tömör masszívumból.

8. Az ebből az anyagból készült bútorok hajlamosak felszívódni káros anyagokés szabályozza a helyiség páratartalmát.

Bútorpanelek gyártásának technológiai folyamata

A bútorlapok gyártásával foglalkozó gyártók speciális berendezéseket használnak a fa előkészítésére, feldolgozására és ragasztására.

A bútorlap gyártása a következő szakaszokból áll:

1. Szárítási folyamat szélű deszkák, melynek során az anyagot egy bizonyos nedvességtartalomra hozzák.

2. Kalibrálás és azon helyek felnyitásának folyamata, ahol hibák vannak. Ezen a ponton, alapfelület további feldolgozás előtt.

3. A folyamat megnyitása hibák, lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a szabálytalanságok és sötét foltok egy felületen.

4. A méret szerinti vágás szakasza - a fa bizonyos szélességben történő vágását és a hibás helyek kivágását foglalja magában.

5. A következő folyamat a fa vágása és hosszának beállítása.

6. A kalibráció eltávolítja a ragasztómaradványokat és milliméteres pontossággal korrigálja a formákat. A toldott pajzs gyártása során a lamellákba való feloldódás folyamata, majd a ragasztás következik.

7. A ragasztás során ragasztót kell felvinni a felületre, és a rudakat szilárd alapba kell összeilleszteni.

8. Száradás után a pajzsot hosszirányú részekre vágják a hibás varratok eltávolítása érdekében, majd ismét felragasztják. Ez az eljárás további merevséget ad a bútorlapnak.

10. A pajzs véglegesítése, kalibrálása és csiszolása megtörtént.

A bútorlapok fajtái és jellemzői

A gyártási technológia tekintetében megkülönböztetik őket:

• egyrészes bútorlap,
• toldott típusú bútorlap.

Az egyrészes pajzs összeillesztett lamellákból áll, amelyek szilárd felületet alkotnak. Az egyrészes pajzsot egyrétegűnek vagy masszívnak is nevezik integritása és szilárdsága miatt. Az ilyen pajzs vastagsága 1,4-6 cm. fa üres lécek, táblák vagy rudak, amelyeket a szálak irányától függően ragasztanak össze. Az összeillesztett vagy többrétegű pajzs kis rudakból készül, amelyek hosszában vagy szélességében vannak ragasztva. A középső rétegek számának páratlannak kell lennie, a rétegeket a szimmetria szerint kell fektetni. Az ilyen pajzs vastagsága 1,2-6 cm.

A bútorlapoknak több osztálya van. A legmagasabb vagy prémium minőség nem engedi a bevágásokat, deformációkat, sérült területeket vagy csomókat a pajzs felületén. A középosztálynak vége alacsony költségű de a felszínen kis csomók jelenléte jellemzi. Alacsony minőségű bútorlapok gyártásához alacsony minőségű fát használnak. Az osztályok elkülönítése és kijelölése:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Az A fokozat a fa szerkezetének teljes utánzását jelenti. B fokozat - egységességben különbözik, mintaválasztás nélkül, hibák hiányában. C fokozat - enyhe csomók és mechanikai sérülések.

A bútorlap gyártási anyagától függően a következők vannak:

1. Bútorlap fenyőből - a fenyőben lévő nagy mennyiségű ragasztó miatt nagy szilárdság és rugalmasság jellemzi.

2. Bútorpanel tölgyből - alkalmas emelőkeretek gyártására, mivel nagy szilárdságú. Ezt az anyagot a gyönyörű textúra jelenléte különbözteti meg, ezért bútorok gyártására is használják. A tölgy bútorlap ára a legmagasabb.

3. A vörösfenyő bútorlap gyönyörű fás textúrájú, sokféle árnyalattal és színnel rendelkezik, ellenáll a magas páratartalomnak és nem érzékeny a bomlásra. Ablakpárkányok, bútorok, munkalapok, belső tárgyak gyártására használják. Ez egy olcsó anyag.

4. Forgácslapból készült bútorlapok - alacsony szilárdság, alacsony költség és nedvességérzékenység jellemzi. A gyantakötőanyagok használata miatt nem környezetbarátak.

Barkács bútorlap gyártás és ragasztás

Az otthoni bútorlap elkészítéséhez szüksége lesz:

• gyalugép,
• egy eszköz, amely segít a rudak csatlakoztatásában és ragasztásában,
• szalagcsiszoló,
• épület szintje,
• durva csiszolószalag,
• felületi csiszoló.

Bútorlap készítéséhez használjunk lécet vagy rudat, lehetőség van tömör deszka apró darabokra fűrészelésére is.

1. Az első szakasz magában foglalja a rudak előkészítésének folyamatát.

Bútorlap készítéséhez csak egyféle faanyagot használjon. Például nyír, tölgy, fenyő, vörösfenyő, kőris vagy nyárfa.

Követelmények a rudak számára:

• nincsenek hibák, repedések vagy csomók;
• a vastagságnak néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a pajzs vastagsága a gyártás után, mivel az anyag polírozott.

A kész rudak vastagságának és hosszának legjobb mérete 1: 1. A jó minőségű munkadarab eléréséhez a vastagság és a szélesség aránya nem haladhatja meg az 1: 3-at.

A deszka fűrészelésekor figyelembe kell venni, hogy a vágási szögnek rendkívül egyenesnek kell lennie. Egyenetlenségek esetén használjon gyalut.

2. A második szakasz magában foglalja a ragasztási folyamat előkészítését.

Ebben a szakaszban olyan eszközt kell építeni, amely segít a rudak pajzsba ragasztásában. Ennek az eszköznek teljesen vízszintesnek kell lennie, ehhez normál is használható Forgácslap lap... A felület két szélén két rögzített deszkát kell tartalmaznia. Magasságuk a rudak magasságától függ. Két pengére és két lécre is szükség lesz.

A deszkák közé rudakat kell elhelyezni, amelyek szorosan illeszkednek egymáshoz és gyönyörű mintát alkotnak. Az összes repedést fugázóval távolítják el. Ha négyzet alakú rudakat használunk, könnyebben lehet harmonikus mintát elérni, mivel a helyzetük forgatással könnyen megváltoztatható.

3. A harmadik szakasz a rudak ragasztását foglalja magában.

A rudak ragasztásához használjon bármilyen típusú ragasztót, amelyet fával való megmunkáláshoz terveztek. A legjobb lehetőség- Asztalos vagy PVA. A ragasztandó felületet teljesen befedjük ragasztóval. Figyelje a ragasztó eloszlását, nagyszámú azt eredményezi, hogy az összes varrat észrevehető lesz, és a ragasztó hiánya csökkenti a szerkezet szilárdságát. Erősen nyomja össze az olajozott rudakat.

Két csíkra, amelyek a forgácslap oldalain helyezkednek el, további két csíkot kell merőlegesen fektetni, amelyeket önmetsző csavarokkal kell rögzíteni. Ez a művelet csökkenti a bútorlap meghajlásának kockázatát a ragasztás során. A rudak szorosabb illeszkedése érdekében ékeket használnak. Ne szorítsa szorosan a rudakat ékekkel, amint az első ragasztócseppek megjelennek a felületen, le kell állítani ezt a műveletet. Hagyja a munkadarabot egy órán át, majd távolítsa el a szerkezetből, és hagyja még egy napig.

4. A bútorlapon végzett munka utolsó szakasza.

Az előzetes csiszoláshoz szalagcsiszolót használnak, amelybe csiszolópapír durva szemű fajok. Ezt követően a felületet felületi csiszolóval dolgozzák fel. A szösz eltávolításához a felületet kis mennyiségű vízzel lefedjük, a víz kiszáradása után a szösz felemelkedik, amit csiszolóberendezéssel távolítunk el. Ezt követően a bútorlapot asztalok, polcok, lépcsők, éjjeliszekrények és egyéb tárgyak építésére használják.

Bútorpanel videó:

Azonban hirtelen megadom nekik, szerencsésebb vagy:

• T101BR reszelő laminátumhoz
• Amikor csak lehetséges, használja a fűrészlapvezetőket az egyenletes vágás érdekében.
• Rögzítse a forgácslap nyersdarabokat bilincsekkel.
• Vágáskor vegye figyelembe a munkadarab oldalát - valószínűleg a fűrész egyik oldala tisztább lesz, mint a másik. Ennek megfelelően ez a taktika használható az alkatrészek látható és láthatatlan oldalainak meghatározására.
• Válassza ki az optimális sebességet. Amikor még nem égett, de még nem aprít
• Nem használtam (sajnos lusta volt :(), de a fórumok üzenetei szerint maszkolószalagot használnak a forgácsok jobb levágására és eltávolítására.

A fő előnynek mindenképpen a szúrófűrésszel végzett munka tapasztalatát nevezem meg: a helyesen elhelyezett kéz.

Rai, Hozzáférés időpontja: 2015-12-27 00:15:19
Bármennyit is vesződsz a szúrófűrészekkel, egy normál kézi fémfűrész sokkal jobb (bár lassabb, és erőfeszítésekre van szükség). De sehol és semmi nem vezet el.

Általában egy körfűrész segít. A kirakós fűrész durva vágáshoz való, mi a fenét próbálnak tökéletesen lefűrészelni - nem értem.

Alexey, Hozzáférés időpontja: 2015-01-06 12:37:49
Irigylem a kitartásod, meguntam a szúrófűrésszel fűrészelni és vettem egy körfűrészt (EPDU 750110), élvezet lett fűrészelni, gyors és sima vágás, a laminált nem törik.

Dmitrij, Hozzáférés időpontja: 2013-02-12 17:24:23
Egyszer kirakós fájlért jöttem a piacra. Mindig Bosch reszelőkkel fűrészelve (a fogak felfelé vannak irányítva). Azt tanácsolták, hogy próbáljuk ki a laminált fűrészt. Elvettem. Azt mondom, nagyon örültem. A vágás simának bizonyult forgács nélkül, maga a vágás helye pedig polírozottnak tűnt, kiálló fűrészpor nélkül.
Mínuszok:
- A vágási sebesség nem nagy
- erős nyomásra a fogak gyorsabban elhomályosodnak, plusz a magas hőmérséklet miatt deformálódnak.
Egy fűrész elég volt három tábla vágásához (forgácslap)
1800 x 500 mm, értelmetlen volt tovább vágni.
A Skill-t szúrófűrésszel vágom 5-6 sebességgel (összesen 6), kisebb sebességnél hatástalan.

Maria, Hozzáférés időpontja: 2012-05-02 03:06:31
Kirakós fűrésszel így láttuk: először a forgácslapon elkészítjük a szükséges jelöléseket, majd a szintet (szabályos vonalzóként szolgál) a forgácslapra helyezve a gipszkarton vágásához késsel mély hornyot készítünk, mint nyomással a lehető legmélyebbre. Ettől a vonaltól 2 mm-rel hátralépve rajzolunk egy második, ugyanilyen nyílást. És így felső réteg a laminátumot (vagy furnért) levágjuk éles kés nincs chips. A fűrészlap egy 2 mm-es "horony" mentén vágja a forgácslapot - vagy középen, vagy a második rés mentén. A ráhagyást csiszolással távolítják el, és a vágás mindig tökéletes (úgy értem, nincs forgács).

Sándor , Hozzáférés időpontja: 2012-04-15 12:58:44
Valamiért senki nem említette, hogy egy ügyes, "forgácsmentes" fűrészhez érdemesebb FINE fogú reszelőt használni - hosszabban, de tisztábban fűrészelve. És a reszelő oldalra dőléséről - igen, ez függ a mozgás sebességétől, a kéztől és magától a szerszámtól.

ruslan, Hozzáférés időpontja: 2012-02-23 15:20:01
hogy nem próbáltam állandóan kirakófűrésszel vágni a forgácslapot ferde vágás először simán megy aztán a ferde vágás miért megy

Sdelal-sam válaszol:

Nem állítom, de feltételezem, hogy nagyon keményen/gyorsan próbálsz vágni. A túlzott nyomás oldalra húzáshoz vezet. Ha nem siet és lélegzik, akkor vizuálisan irányíthatja a fűrészelést a szúrófűrész kikapcsolása nélkül. Ha az elterelés ugyanabba az irányba - az én esetemben, akkor a probléma a kéz. Az ügy módosításához vegye fel (nyomja meg) balra / jobbra

Jurij, Hozzáférés időpontja: 2011-12-13 19:43:01
Jó estét mindenkinek!Mondja el valakinek a fűrész pontos jelölését a forgácslap tiszta fűrészeléséhez!A reszelő hossza befolyásolja a függőlegestől való eltérést?Használt valaki diold kirakós fűrészt?

Állapot, Hozzáférés dátuma: 2011-07-12 07:53:19
Nem kell magának mozgatnia a kirakós fűrészt. lehet egyenletesen vágni vezető nélkül, vagy ferdén ferde vezetővel is lehet.

Lyokha, Hozzáférés időpontja: 2011-01-22 17:05:45
A bimetál drágább, de tovább él, ami pénzért még kifizetődőbb.De továbbra is felelősségteljes vágásokat végzek árréssel és malommal dolgozom fel, a minőség egy nagyságrenddel magasabb. a fa sokkal melegebb és masszívabb .

sam, Hozzáférés időpontja: 2011-01-21 00:18:36
Hosszú évek óta rakok bútort,egyetértek a tanácsoddal.A simább fűrészelés érdekében kisméretű Boshevsky reszelőket szoktam használni foggal előre.Az alkatrészt kis margóval reszelem és lapos rúdra rögzített csiszolópapírral fejezem be. (http://www.samouchkamebel.ru)

Vitalij, Hozzáférés időpontja: 2010-10-04 21:17:50
A legjobb, ha kapar forgácslap felület kemény, éles tárgyat, például csúszdát. Elég egyszer, ha megpróbálunk egy csúszdát a várható vágási helyen tartani. De ez az opció csak a vágás felső részére optimális. De a megfelelő pengével (az alsó vágáshoz) jó eredmény érhető el.

Michael, Hozzáférés dátuma: 2010-07-23 17:04:18
A maszkolószalag baromság. Letépi a furnért a szalaggal együtt

Anton, Hozzáférés időpontja: 2010-07-14 14:58:20
Jobb használni fűrészlapok BIM-mel (bimetal) van jelölve, és az erőforrás nagyobb, és a pengék kisebb valószínűséggel törnek el. Jobb a Bosch T101B BIM fűrészek használata. Ellenőrizve, hogy az Alexey által leírt körülmények között problémamentesen működik

Alexey, Hozzáférés dátuma: 2009-07-02 14:43:15
A tiszta vágáshoz közönséges reszelőt használok (a fog felfelé van irányítva), jobb ha a drágábbakat (hosszabbra és tisztábban vágják) a szúrófűrészre szedem, a lengésszög 0 (nulla), a lengést beállítom sebességgel, "egyenletes vágási útmutatókat" használok (a szerző szavai), laminált helyben vágva, az alkatrész felső oldaláról, kenyérvágó késsel elővágom. Így az alsó oldalon nincsenek chipek, mivel a fog iránya felfelé, és az alkatrész tetején a laminátum már le van vágva.

Ma a kézzel készített bútorok nagyon népszerűek. Hiszen a mester bennük testesítheti meg mindenét eredeti ötletek ami segít díszíteni és elkészíteni egyedi belső tér lakások. Ezzel kapcsolatban felmerül a kérdés, hogyan kell elkészíteni.

A bútorlap megvásárolható egy vaskereskedésben, vagy saját kezűleg is elkészítheti, miközben pénzt takarít meg.

Sokan, akik soha nem ragasztottak táblákat, úgy vélik, hogy ebben a folyamatban nincs semmi bonyolult, és a munka technológiája meglehetősen egyszerű. De a pajzsok ragasztása messze van egyszerű munka, sok funkciót rejt magában.

A bútorlap minőségét nemcsak az anyag és a textúra befolyásolja, hanem a mester famintázat ötvözésének készsége, a kötés pontossága és a ragasztó minősége is.

A megfelelően előkészített pajzsok a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• megőrzi a fa természetes textúráját és mintáját;
• ne zsugorodik, ne deformálódjon vagy repedjen;
• környezetbarát anyagok;
• a lapok méretétől függetlenül a táblák bármilyen mérettel rendelkezhetnek.

Anyag kiválasztása és előkészítése

Bármilyen bútor elkészítése után ki kell választania a megfelelő anyagot. A gyártás során általában 2 cm (vagy 20 mm) vastagságú bútorlapokat használnak. Ez azt jelenti, hogy otthon hasonló vastagságú nyersdarabokat kell készíteni. Itt kezdődnek a nehézségek: a 20 mm összvastagságú táblák nem alkalmasak a pajzs ragasztására. Még a legideálisabb fa is további feldolgozást igényel a ragasztás során. Gyalulni vagy csiszolni kell. Ezért a táblákat margóval kell venni.

A bútorlap gyártásához a legjobb megoldás a 2,5 cm vastagságú táblák, 0,5 cm-es ráhagyás 2 lépésben távolítható el: a felületi hibák feldolgozása során a ragasztás előtt és a befejezés után. Így a munkadarab vastagsága 2 cm.

Anyag kiválasztásakor azonnal el kell hagynia a vetemedett vagy egyenetlen fát. Jobb, ha legalább 5 cm vastag tömör deszkából vágja ki az üres lapokat: hosszában 2 részre fűrészelve ugyanolyan színű és textúrájú táblákat kap. Figyelni kell a munkadarabok hosszára is. 2-5 cm-es margónak kell lennie, amely lehetővé teszi a ragasztott panelek végvágásainak kiváló minőségű feldolgozását.

Az anyag saját kezű otthoni elkészítéséhez elő kell készítenie a szokásos asztalos szerszámokat:

Nyersdarabok ragasztására alkalmas gép.

• gyalu vagy fugázó;
• felületi csiszolók és szalagcsiszolók;
• durva csiszolópapír;
• szint;
• sarok;
• gép nyersdarabok ragasztására.

Elő kell készítenie azt a fát is, amelyből a rudakat vágni fogják. Jobb, ha ezek fafajták, például fenyő, nyárfa, nyír vagy tölgy. Minden bútorlap azonos fajtájú rudakból készül. A rudak mérete általában 1:1 szélesség és vastagság arányban van, de más méretek, például 1:3 is használhatók.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Algoritmus és gyártási szabályok

Az anyag előkészítése után a felületét gondosan le kell csiszolni, majd a fát a szükséges méretű darabokra kell vágni. A szeleteket szigorúan 90 fokos szögben kell elkészíteni. Ha bármilyen hiba vagy szabálytalanság keletkezik, a pajzs nem fog működni. Egyes esetekben a kis torzulások kiküszöbölhetők gyaluval vagy fugával.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Elemek kombinálása

Rendkívül döntő lépés az üres színek, textúrák és minták kombinációja. Itt nem kell kapkodni, a rudakat a lehető legpontosabban kell kiválasztani egymáshoz. A helyesen ragasztott palánknak azonos színűnek kell lenniük, a teljes szélességben folyamatos mintázattal. Ha a minta párhuzamos vonalai a munkadarab egyik szélén futnak, akkor ezeknek a termék másik szélén is végig kell futniuk.

Abban az esetben, ha a rudakat helytelenül ragasztják össze, a fordított tábla úgy néz ki, mint egy külön táblákból készült kerítés. Ennek elkerülése érdekében meg kell próbálnia fát választani egy egyenes, nem pedig görbe vagy ovális szálelrendezésű termékhez. Ezenkívül fokozott figyelmet kell fordítani a növekedési gyűrűk tájolására a favágásokon. Két alapelv szerint vannak elrendezve:

Minden fának megvan a maga árnyalata, ezért nagyon fontos, hogy minden pajzshoz megfelelő színt válasszunk.

• parcellák (deszkák, amelyekből a bútorlap készül) váltakoznak a gyűrűk irányában;
• A parcellák úgy vannak ragasztva, hogy minden gyűrű egy irányba nézzen.

Az első esetben a pajzs felülete a gyártás után enyhén hullámos mintázatú, amely számos elhajlásra emlékeztet. A második módszernél a rajz egy nagy elhajlásra hasonlít. Ez a gyártási módszer kemény és stabil fafajták, például cseresznye megmunkálásakor használható.

A bútorkészítésnél az évgyűrűk tájolását is figyelembe kell venni. különféle célokra... Tehát a kis terhelésnek kitett és alig vetemedő munkalapok összeszerelésekor ez a tényező nem feltétlenül döntő. És az ajtólapok vagy a masszív asztalok gyártása során, amelyek nem rendelkeznek megerősítő elemekkel, előnyben kell részesíteni a rudak váltakozó gyűrűinek összeszerelését.

Miután az összes elemet egymáshoz illesztettük, háromszögekkel jelöljük őket. Ez lehetővé teszi, hogy a pálcikákat a ragasztás során pontosan úgy hajtsák össze, ahogyan azt tervezte.