Födémek gyártása zsaluzás nélkül. PB padlólapok (nincs zsaluzás)

A többfunkciós betonkeverő komplexum hat betonkeverők SICOMA különböző térfogatú, óránként 360 köbméter beton teljes kapacitással. A keverék összeállításához súlymérőként nyúlásmérőt használnak, amelyből a jel áthalad SIEMENS programlogikai vezérlő a másodperc töredéke alatt feldolgozódik, és parancsokat ad ki az aktuátoroknak (motorok, szektorszelepek, hajtóművel ellátott elzárószelepek) a műveletek végrehajtására. Ennek eredményeként a laboratóriumban kiszámított szükséges anyagmennyiség az adagolótartályokba kerül. A toborzási folyamat automatikusan vezérelt. A keverők a betonkeverés optimalizálásának lehetőségeivel vannak felszerelve. A betonkeverő komplexumból hét helyhez kötött oszlopra lehet betont szállítani. Az üzem saját betonkeverő komplexuma teljes mértékben kielégíti a kereskedelmi keverékek és betontermékek gyártási igényeit.

FBS blokkok gyártására szolgáló műhely

A DSK Kolovrat önjáró formázógépekkel rendelkezik az FBS típusú blokkok vibrokompressziójához. A blokkok rövid időn belül nagy mennyiségben állíthatók elő a GOST 13579-78 szerint.

zsaluzási vonalak

Hosszú állványokon TECNOSPAN formamentes formázósorok feszített vasbeton termékeket gyártanak. Ez a mai napig a legfejlettebb formázási módszer. Fontos, hogy a zsaluzás nélküli technológiák alkalmazása megközelítőleg egy nagyságrenddel javítja a vállalkozás környezeti teljesítményét (csökkentett zaj, portartalom stb.) az aggregált gyártósorokhoz képest. Üreges födémeket, cölöpöket, oszlopokat, kereszttartókat, gerendákat, áthidalókat gyártunk. Minden termék rendelkezik kötelező állami tanúsítvánnyal, és megfelel a GOST-nak.

műszaki laboratórium

Az anyagok szabványoknak való megfelelését és a termékek minőségellenőrzését a kiváló minőségű európai berendezésekkel felszerelt laboratóriumunk végzi. A minőségellenőrzés minden szakaszban megtörténik - az anyagok beérkező ellenőrzésétől a késztermékek fogyasztóhoz történő szállításáig.

Moszkva 1981

Megjelent a Szovjetunió NTS NIIZhB Gosstroy beton- és vasbeton gyári technológiai részlegének 1981. március 6-i határozata.

Az előfeszített vasbeton szerkezetek nem zsaluzásos módszerrel történő előállításának technológiája minden szakaszban le van írva (betonkeverék készítése, acélállványok előkészítése, vasalás lerakása és feszítése, öntés, hőkezelés, megkeményedett beton csík vágása). termékek és szállításuk). A késztermékek minőségére vonatkozó követelmények adottak.

ELŐSZÓ

Az utóbbi években a Szovjetunióban fejlődött a vasbeton szerkezetek zsaluzás nélküli gyártása lineáris állványokon, amelyeken folyamatos öntési módszerrel az állvány hosszában állandó keresztmetszetű termékek készíthetők: üreges padló. panelek, lapos és vályú alakú födémek, egy- és háromrétegű falpanelek stb.

Ezeket az ajánlásokat az előregyártott betongyárakban való gyakorlati felhasználásra szánják, ahol a vasbeton szerkezetek zsaluzatgyártását a Max Roth cégtől (Németország) vásárolt vagy a Szovjetunióban reprodukált önjáró formázóegységekkel és egyéb berendezésekkel felszerelt lineáris állványokon vezetik be. ennek a cégnek az engedélye alapján, és ismerteti a technológiai folyamat sorrendjét is.

Az önjáró formázóegységeket alkalmazó formátlan gyártási eljárás speciális követelményeket támaszt a betonkeverékek minőségére, a formázóegységekhez történő szállítására, a folyamatosan mozgó formázóegység vezérlésére, a vasalás fektetésére és feszítésére, a hőkezelésre, a formából való kiszerelésre és a termékek szállítására. .

Az ajánlások a Szovjetunió Nehézipari Minisztériumának Glavsreduralstroy betontermékek Seversk üzemében gyártási körülmények között a „Max Rot” cég berendezéseinek műszaki dokumentációjában foglalt rendelkezések gyakorlati ellenőrzése alapján készültek.

Az ajánlásokat a Szovjetunió NIIZhB Gosstroy (mérnöki tudományok kandidátusai, S. P. Radoshevich, E. Z. Akselrod, M. V. Mladova, V. N. Jarmakovszkij, N. N. Varnavszkij, SN Poish, VN Khlybov) és a Szovjetunió Állami Építési Bizottságának Uralpromsndidates NICproekt. Műszaki tudományok A. Ya. Epp, RV Sakaev, TV Kuzina, IV Filippova, Yu. N. Carnet, mérnök V. V. Anischenko).

NIIZHB igazgatósága

ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Ezek az ajánlások legfeljebb 1,5 m széles és legfeljebb 30 cm magas feszített beton termékek (üreges födémek és falpanelek) nehéz- és könnyűbetonból történő, zsaluzás nélküli gyártására vonatkoznak.

1.3. A Max Roth engedélyével végzett zsalugyártás jellemzői a következők:

kemény betonkeverékekből készült termékek többlépcsős folyamatos öntése;

a betonkeverékre gyakorolt ​​vibrációs hatás megvalósítása a munkatestek által csak a keverékkel való érintkezés útján (felületi rétegenkénti tömörítés);

a gép tömörítő testeinek folyamatos mozgása a kihelyezett betonkeverékhez képest.

Az előfeszített vasbeton termékek nem zsaluzatos gyártására szolgáló technológiai vonalnak a következő berendezéssel kell rendelkeznie:

150-es acél állvány´ 4 m, alattuk olajfűtési regiszterekkel (a Szovjetunióban reprodukálható berendezésekkel felszerelt technológiai vonalakon kisebb állványok is lehetnek);

hidraulikus feszítőberendezések a vasalás csoportos megfeszítésére és a feszültségveszteségek kompenzálására, amikor az állványt és a vasalást hőkezelés során felmelegítik (csoportos hidraulikus emelők);

"Paul" típusú hidraulikus emelő az erősítés egyszeri megfeszítéséhez (egy hidraulikus emelő);

önjáró betonacél-terítő terelő- és vágószerkezettel;

tekercstartók huzal- vagy pászmaerősítéshez;

önjáró formázó egység adagoló garattal;

hőszigetelő takaróval ellátott kocsik a frissen kialakított betoncsík letakarására a hőkezelés során;

vibrációs kés nyers betontömeg vágásához;

fűrészek gyémánt tárcsákkal megkeményedett beton vágásához;

önjáró emelő- és szállítógép pneumatikus tapadókorongokkal az állványról való levételhez és a késztermékek szállításához;

állványtisztító gép;

beépítés MT-3000 (Heinz) vagy HE-2500 (Karcher) típusú fűtőolajhoz (hőhordozó).

Ezenkívül a technológiai sornak rendelkeznie kell egy speciális tisztítóállomással a fröccsöntő egység számára.

1.4. A fröccsöntés sajátossága, hogy a portál formájú formázóegység, amelyre adagológarat-adagolók vannak felszerelve, három fokozatú tömítő vibrációs elemek, mozgatható üregképzők, mozgatható elemek alakító és elválasztó, kenő- és lágyítórendszer. állvány és kezelőszervek, simán mozgatható kötélfeszítő hidraulikus berendezés. Ebben az esetben az alakító egység egy automata eszközzel lerakja és megnyomja a keresztirányú felső rúderősítést, és kisimítja a termék nyitott felületét.

1.5. Az alakító egység megfelelő átállással lehetővé teszi különböző szélességű és vastagságú termékek előállítását. Ebben az esetben a fröccsöntött termékek teljes szélessége nem haladja meg a 3,6 m-t, a magasság nem haladja meg a 30 cm-t.

1.6. A termékek gyártásához 20-40 s keménységű betonkeverékek (GOST 10181-81) használhatók.

2. VASBETON SZERKEZETEK GYÁRTÁSÁNAK TECHNOLÓGIÁJA ALATT MUNKÁLÁSI MÓDSZERVEL

A betonkeverékre vonatkozó követelmények

2.1. Az üreges paneleket és tömör födémeket betonkeverékből öntik sűrű adalékanyagra, 300-500 közötti nyomószilárdságra tervezett betonnal.

2.2. Üreges magos panelek és tömör födémek kialakításához a GOST 10181-81 szabvány szerinti (25 ± 5) s merevségű betonkeverékek alkalmazhatók 1,0 formázási sebességgel.± 0,2) m/min.

2.3. A beton elkészítéséhez legfeljebb 27%-os normál cementpaszta sűrűségű (NGCT) cementet kell használni. A magasabb LHCT-tartalmú cementek használata a homok és a cement arányának megsértéséhez, következésképpen a keverék rossz alakíthatóságához vezethet.

2.4. A homoknak meg kell felelnie a GOST 10268-70 követelményeinek. 10 mm-nél nagyobb szemcsék jelenléte a homokban nem megengedett.

Az adalékanyag szilárdságának legalább 2-szer nagyobbnak kell lennie, mint a beton szilárdsága.

2.6. A betonkeverék merevségére és a beton szilárdságára vonatkozó követelmények teljesítése érdekében a betonkeverék összetételének kiszámításához és beállításához meg kell határozni a nyersanyagok alábbi jellemzőit:

cementhez

tevékenység R c , MPa - minden tételben;

NGNT,% - műszakonként 1 alkalom;

sűrűség ρ, g / cm 3 - minden típusú cementhez;

homokért

testsűrűség g , kg / m 3 - műszakonként 1 alkalom;

műszakonként 5 mm-nél nagyobb szemcseméretű szemcsék standard (szórása),% - minden tételben;

M cr méretű modul - műszakonként 1 alkalom;

szennyezés (felszámolás),% - műszakonként 1 alkalom;

természetes páratartalom,% - műszakonként 1 alkalommal;

törmelékért

sűrűség ρ, g / cm 3 - minden nyitott gödörhöz;

testsűrűség g , kg / m 3 - műszakonként 1 alkalom;

műszakonként 5 mm-nél nagyobb szemcseméretű szemek szabványa,% - minden tételben;

szennyezés,% - műszakonként 1 alkalommal;

szilárdság (zúzás), MPa - minden tételben;

természetes páratartalom,% - műszakonként 1 alkalommal.

A kapott jellemzők szerint a gyári laboratórium kiszámítja a betonkeverék összetételét, a bekezdésekben meghatározott rendelkezések alapján. - ezen ajánlások közül.

U = U p - 0,01 U p (k + f), (2)

ahol k és f- műszakonként 5 mm-nél nagyobb szemcseméretű szemcsék szabványai zúzott kőben és homokban,%;

Щ р - a zúzott kő becsült mennyisége, kg.

Ebben az esetben a vegyes homok P cm és a vegyes zúzottkő felhasználását Ш cm a képletek határozzák meg

(3)

hol és d- a homok mennyisége a zúzott kőben és a zúzott kő mennyisége a homokban,%;

U cm = U + P - P lásd (4)

2.10. Anyagfelhasználás korrekciója a W adalékanyagok nedvességtartalmától, a zúzott kőben lévő homok és a homokban zúzott kő jelenlététől, a cement R aktivitásától függően c , NGTsT, zúzottkő üregek a akkor kell elvégezni, ha a vizsgálat során újonnan kapott érték eltér a korábban használt értéktől az alábbiak szerint:

W - ± 0,2%-kal; R - ± 2,5 MPa; NGCT - ± 0,5%-kal;

a - ± 1,0; M cr - ± 0,1.

2.11. A beton szilárdságát 4 · 10 -3 MPa fajlagos nyomású beton kontrollmintából öntött köbös próbatestek vizsgálati eredményei alapján határozzák meg felárral. A frissen képzett minták térfogati tömegének meg kell egyeznie az elméleti (számított) térfogati tömeggel, egy tűréshatár mellett± 2%. A kontrollkockákat a termékkel együtt gőzöljük az állványon.

A szilárdság meghatározására szolgáló minták vizsgálata forró állapotban történik (állványonként 3 minta).

2.12. A falpaneleket és -blokkokat betonkeverékből öntik porózus adalékanyagra, a következő betonok felhasználásával: szerkezeti - M150 - M200, szerkezeti és hőszigetelési - M50 - M100 és hőszigetelő - M15 - M25 minőségű betonok.

2.13. M50-M100 osztályú szerkezeti és hőszigetelő könnyűbeton gyártása során 5-10 mm-es osztályú, legfeljebb 500 térfogatsűrűségű és 10-20 mm-es frakciójú expandált agyagkavics keveréke legfeljebb 400 térfogatsűrűségű osztályú, legfeljebb 800 térfogatsűrűségű duzzasztott agyag kavicsot kell használni, amely megfelel a GOST 9759-76 követelményeinek.

Az M15 - M25 nagy porózus beton hőszigetelő rétegének gyártásához 10 - 20 osztályú, legfeljebb 350 térfogatsűrűségű duzzasztott agyag kavics használata javasolt.

Az M150-M200 minőségű szerkezeti claydite beton gyártása során 5-10 mm frakciójú duzzasztott agyag kavicsot kell használni, amelynek minősége nem alacsonyabb, mint H125.

2.14. A szerkezeti expandált agyagbeton betonkeverékének megmunkálhatóságát a GOST 10181-81 szabvány szerint 20-40 s merevséggel kell jellemezni.

2.15. Az adagoláshoz szükséges anyagok munkaadagját a gyári laboratórium legalább műszakonként adja ki, az első tétel betonkeverékének merevségének kötelező ellenőrzésével.

2.16. A cement, a víz és az adalékanyagok adagolását a GOST 7473-76 szerint kell elvégezni.

Az expandált agyagkavics és a porózus homok adagolását térfogat-tömeg módszerrel kell elvégezni, a keverék összetételének beállításával a durva porózus adalékanyag és a homok térfogatsűrűségének szabályozása alapján egy mérlegelő adagolóban.

2.17. Nehéz szerkezeti és szerkezeti-hőszigetelő könnyűbetonhoz kötelező betonkeverék készítése javasolt.

A betonkeverék elkészítését nagy porózus beton hőszigetelő rétegéhez gravitációs betonkeverőben kell elvégezni.

2.18. Egy adott merevségű betonkeverék keverésének időtartamát a gyári laboratórium határozza meg a GOST 7473-76 szerint, és pontosan betartja.± 0,5 perc.

2.19. A keverési módot műszakonként legalább kétszer ellenőrzik.

2.20. Az egyes betonkeverőkből érkező betonkeverékek merevségét egy állvány kialakítása során legalább háromszor ellenőrizzük.

Állvány előkészítés

2.21. A késztermékek eltávolítása után az állvány tisztítása tisztítógép mozgatásával történik körülötte, melyet daruval szerelünk fel az állványra.

2.22. A tisztítógép két üzemmódban működhet:

"Normál tisztítás" - az állvány tisztításakor szárított beton nélkül;

"Teljes kefe üzemmód" - ha kiszáradt betonmaradványok vannak az állványon.

2.23. Nagy mennyiségű nyers betonmaradvány megtisztításához egy speciális kaparót akasztanak a tisztítógépre oldalfalakkal ellátott vödör formájában. A munkapadhoz erősen tapadó megkeményedett beton tisztításához használjon a gépre felfüggesztett kaparógerendát. A gép sebességét úgy választjuk meg, hogy az állványt a gép egy menetében megtisztítsuk.

2.24. A kis mennyiségű betontörmeléket tartalmazó állványt nyomás alatt lévő tömlőből származó vízsugárral tisztítják.

Merevítő fektetés és feszítés

2.25. A szerelvények elhelyezése az állvány tisztítása után történik. A huzalt (szálakat) önjáró betonacél-terítővel húzzák három vagy hat tekercstartóból, amelyek az állványok mögött, a csoportos hidraulikus emelők oldalán találhatók.

Az önjáró betonacél-terítőnek 30 m/perc sebességgel kell mozognia az állvány mentén.

A merevítés rögzítése az állvány végén található ütközőkben kézzel történik.

2.26. Az állványon rögzített huzalok (szálak) kötegét egyetlen hidraulikus emelővel meg kell húzni az állvány passzív végén, amíg a vasalás összeszerelési feszültsége a megadott erő 90%-ának megfelelő.

A műveletet addig ismételjük, amíg az összes erősítőelem összeszerelési feszültsége be nem áll.

2.27. A vasalás megfeszítése után az állványra védőkonzolokat kell felszerelni arra az esetre, ha az erősítő elemek a végső feszítés során eltörnek.

2.28. A vasalás teljes csomagjának az adott erő 100%-ára való feszítését az állvány aktív végén egy csoportos hidraulikus emelő állítja elő az arra való felszerelés és az önjáró alakító egység üzembe helyezése után.

Az egész folyamatot a "Max Roth" cég utasításai szerint kell végrehajtani.

Öntvény

2.29. Az alakító egységet daruval szerelik fel az állvány passzív végére; fogadó bunkereket szerelnek fel az egységre, és a tápkábelt és a kötélfeszítő rendszer kábelét egy kocsi-szerelvényelosztó segítségével szállítják az állvány aktív végére, és rögzítik az elektromos csatlakozóhoz és a mögötte található speciális ütközőkonzolhoz. a csoportos hidraulikus emelők.

2.30. Az alakító egység beállítása és beállítása a gyártó által szállított berendezés műszaki dokumentációjában szereplő alakító egység szervizelési utasításai alapján, valamint jelen Ajánlások szerint történik.

2.31. A hézagképzőket úgy kell beépíteni, hogy az állvány felületétől a magformázó hátsó részének alsó széléig terjedő távolság megfeleljen a termékben lévő kialakításnak, az elülső részben pedig 2 mm-rel magasabb legyen. Az oldalak és az elválasztó válaszfalak hátulját 1 mm-rel magasabbra kell felszerelni, mint az állványt, és az elülső oldalt - 2 mm-rel.

2.32. Az 1. ütem vibrációs tömörítői a gyártandó panelek talpvastagságának megfelelően kerülnek beépítésre. A gumi lökhárítókkal alátámasztott lécek elejét 5 mm-rel magasabbra kell állítani, mint a hátsót. Ebben az esetben az 1. fokozatú vibrációs tömörítők hátsó részét 5 mm-rel le kell engedni az őket követő üregképző alsó felületétől.

2.33. A 2. fokozat vibrációs tömörítőit úgy kell beépíteni, hogy a hátsó részük 5 mm távolságra legyen a hézagképzők felett.

A vibrációs tömörítők dőlésszögét a panel vastagságától és a betonkeverék állagától függően választjuk meg.

2.34 A keresztirányú vasalás süllyesztéséhez mechanikus döngölőberendezést kell beépíteni az alsó helyzetbe, 10 mm-rel az öntött termék felső jele felett. Ebben az esetben a referenciajel a 3. fokozat vibrációs tömörítőinek hátsó része vagy az állványok acéllemezének felülete.

2.35. A lemezeket, amelyekre a 3. fokozatú vibrációs tömörítőket rögzítik, vízszintesen kell felszerelni és gumi lengéscsillapítókra kell támaszkodni. Ebben az esetben a betonkeverékkel érintkező működő tömörítőlemez a tervezett ferde helyzetet veszi fel.

2.36. Egy 10 m 3 összkapacitású bunkerblokkot a betonkeverék betöltésére és a keverék adagoló edényekbe való bejuttatására szolgáló automata berendezéssel szerelnek fel egy felső daru segítségével a formázógép portáljára, és csavarokkal rögzítik.

2.37. A fröccsöntés megkezdése előtt alapjáraton ellenőrizni kell a vibrációs tömörítés, a hézagképzők, az oldalfalak és az elválasztó falak, valamint a betonkeverék automatikus adagolásának mindhárom szakaszának működését.

2.38. A vibrátorok forgását mindhárom tömörítési fokozatban a formázógép mozgása ellenében kell végrehajtani. A forgásirány eltérése esetén a fázisokat módosítani kell.

2.39. A termékek oldalszélét képező gyöngyök és elválasztó válaszfalak helyzetének beállításakor ki kell zárni annak lehetőségét, hogy a gyöngyök a formázás során érintkezzenek az állvánnyal. Az oldalfalak és az elválasztó falak felszerelése az összes állvány legmagasabb pontján történik, hogy meghatározzuk, melyik formázó egységet kell egymás után mozgatni az összes állvány mentén a próbaformázás előtt.

2.40. A 2. fokozatú vibrációs tömörítők és a feszített felső vasalás közötti hézag (20± 5) mm.

2.41. A formázás megkezdése előtt az egységet az állvány passzív végének elejére állítsa az eredeti helyzetébe; az automata rakodószerkezet tartályai betonnal vannak feltöltve, amelyet a vödörből egy emelődaru segítségével táplálnak.

2.42. A fröccsöntés megkezdése előtt a feszített vasalás karbantartására és rögzítésére szolgáló eszközt szerelnek fel. Beépítése az alakító egység olyan helyzetében történik, amikor az 1. tömörítési fokozat elosztó garat és a merevítő rudak közötti távolság 100 - 150 mm. A vezetékek (szálak) irányának meg kell egyeznie az állvány tengelyének irányával; szükség esetén állítsa be a vezetőcsíkok helyzetét.

2.43. Az alakítás során a betonkeveréket a tartály térfogatának 1/3-ával megegyező mennyiségben a tömörítés mindhárom fokozatának adagológaratába kell betáplálni, ami a tartály egyenletes betáplálásához szükséges állandó tartalékot biztosít. keveréket a gép tömörítő testei alatt. Az ellátó tartályokban a keverék ellennyomásának hiányában a keverék nem elegendő mennyiségben kerül a tömítőtestek alá, ami a beton alultömörödéséhez vezet a termékekben.

2.44. A keverék adagolását az ellátó edényekből a bunkerek hátsó falán elhelyezett kapuk végzik csúszkák segítségével.

A 2. és 3. fokozatú adagológarat oda-vissza mozgását 20-30 count/perc értékre kell beállítani. Ugyanakkor a 3. tömörítési fokozatba olyan mennyiségű betonkeveréket kell betáplálni, amely a vibrációs tömörítők elé egy kis hengert képezne. Ezt a követelményt a keverék 3. fokozatú tartályból történő adagolásával, valamint a mechanikus döngölő magassági átrendezésével teljesítjük.

2.45. A termékek fröccsöntését a teljes állványon folyamatosan, a formázóegység leállítása nélkül kell végezni. A fröccsöntési sebességet a keverék merevségétől és a fröccsöntött termék magasságától függően kísérletileg kell megválasztani, és 0,5-2,0 m/perc értékre vehető.

Merevségű betonkeverékekből üreges panelek kialakításakor (25± 5) s ajánlott sebesség (1.0± 0,2) m/min. Háromrétegű, 250-300 mm vastagságú falpanelek kialakításakor 20-40 s keménységű betonkeverékekből 1,0-1,5 m/perc sebesség javasolt.

A 150 m hosszú állvány szalagjának kialakításának teljes időtartama nem haladhatja meg a 3 órát, a betonozás kezdetén a hőkezelés előtt öntött mintakockák szilárdsága pedig nem haladhatja meg a 0,5 MPa-t.

2.46. Az expandált agyagbeton többrétegű panelek kialakításakor az 1. fokozatú vibrációs tömörítők hátsó részét a termékrajznak megfelelően az állvány felülete fölé kell beépíteni, a termék alsó szerkezeti rétegének vastagságával megegyező távolságra; az adagológarat kapuját 100 - 120 mm-rel az alsó szerkezeti réteg fölé kell beépíteni.

2.47. A 2. fokozatú vibrációs tömörítők hátsó részét az előírt hőszigetelő rétegnél 10 mm-rel, az adagológarat kapuját pedig 50-60 mm-rel magasabbra kell felszerelni.

Ebben az esetben a tömörítés 2. fokozatának vibrátorait ki kell kapcsolni.

2.48. A 3. fokozat vibrációs tömörítőinek hátsó része az állvány felülete fölé a termék vastagságával megegyező távolságra, az adagológarat kapuja pedig 100-120 mm-rel a termék felülete fölé kerül.

2.49. Az állvány megmunkálása OE-2 zsírral és a betonkeverék alsó rétegének vízzel történő lágyítása az alakító egység elejére szerelt speciális eszközökkel történik.

2.50. A fröccsöntés befejezése előtt, 2 m-rel az állvány széle előtt el kell távolítani a vasalás vezetőeszközeinek csíkjait. A betonkeveréket egyenletesen kell betáplálni a töltőberendezés garatába és az adagoló garatba, hogy a formázás végére teljesen elfogyjon.

2.51. A fröccsöntés befejezése után az egység a feszítőkötél forgószerkezetéhez közeledik, mozgása leáll, és az egység összes funkcionális egysége kikapcsol.

2.52. A fröccsöntés végén minden állványnál a fröccsöntő egységet nagynyomású vízsugárral mossák egy speciálisan felszerelt mosóállomáson.

A műszak után az alakító egység általános tisztítását végzik el. Mielőtt ezt megtenné, tanácsos leszerelni a 2. és 3. tömítési fokozatot. A mechanikai ütés (ütögetés) tilos. Mosás előtt minden mechanizmust és motort le kell takarni.

Kialakítási hibák és megszüntetésük

2.53. Huzalszakadás (szálak)... Ellenőrizze, hogy a csomagolás három szakasza közül valamelyik érintkezik-e a vezetékkel. Ellenkező esetben a huzal túlterhelheti és eltörhet a tömörített betonban.

2.54. A pászma betonhoz való tapadásának elvesztése vagy eltérés a tervezési helyzettől... Ellenőrizni kell, hogy a 2. fokozat huzalai (szálai) és vibrációs tömörítői nem érintkeznek-e, és nem kerül-e 10 mm-nél nagyobb frakciójú adalék a betonkeverékbe.

2.55. A panelek felső felületének érdessége és keresztirányú repedések... Javasoljuk, hogy ellenőrizze, hogy a betonkeverék konzisztenciája megfelel-e az előírtnak, valamint a betonkeverék szükséges öntési sebességének és adagolásának betartása a 3. tömörítési szakaszhoz.

2.56. Repedések a panelek alsó felületén... Az 1. fokozatú vibrációs tömörítők felszerelésekor ellenőrizni kell a dőlésszöget. Nagy dőlésszög esetén a vízszintes komponens a munkatest mozgásával növekszik, és folytonossági zavarokhoz vezethet (meghaladja a betonkeverék állványhoz való tapadási erejét).

Az 1. fokozatú vibrációs tömörítők helyzetét az üregképzőkhöz képest ellenőrizni kell. Helytelen beépítés esetén az üregek tönkreteszik a panelek már tömörített alját.

2.57. Repedés a panelek oldalsó élein... Javasoljuk a táblák és az elválasztó elemek mozgási sebességét ellenőrizni, és szükség esetén korrigálni.

Ellenőrizni kell, hogy az oldalak és az elválasztó elemek érintkeznek-e az állvánnyal.

2.58. Nem megfelelő faltömítés az üregek között... A betonkeverék adagolását a tömörítés 2. szakaszában ellenőrizni kell. A 2. fokozatú vibrációs tömörítők dőlésszögét és működését javasolt ellenőrizni.

2.59. A vibrációs tömörítők működésének ellenőrzésekor győződjön meg arról, hogy minden vibrátor jó állapotban van.

A tömítések vibrációs amplitúdója legyen:

az 1. szakaszhoz - 0,9 - 1,0 mm;

a 2. szakaszhoz - 0,7 - 0,8 mm;

a 3. szakaszhoz - 0,3 - 0,35 mm.

Hőkezelés

2.60. Az alakítás ideje alatt az olajfűtő egységben 100 °C-ra felmelegített és az állványban keringő olaj biztosítja, hogy az állvány acéllemezei legalább 20 °C hőmérsékletűek legyenek.

2.61. A frissen formázott beton öntésének és hőszigetelő takaróval történő bevonásának befejezése után az olaj hőmérséklete 7 órára 170-200 °C-ra emelkedik, ami kb. 90 °C-os munkapadi hőmérsékletet biztosít, és a beton felmelegszik. 65-70 °C.

A beton hőmérséklet-szabályozása a hőkezelési időszakban a rendszerben lévő olaj hőmérséklete és a beton hőmérséklete közötti összefüggés grafikonjai szerint történik, az olaj vezérlőpultján lévő olajhőmérséklet leolvasása alapján. fűtőegység.

2.62. Az izoterm melegítést 7 órán keresztül végezzük, miközben az olaj hőmérséklete fokozatosan 100 ° C-ra csökken.

2.63. A termékek hűtése a feszültség betonra való átadása előtt nem megengedett [lásd. "Irányelvek beton és vasbeton termékek hőkezeléséhez" (M., 1974)]. Javasoljuk, hogy a nyomóerőket legkésőbb 0,5 órával az izoterma vége és a kontrollminták vizsgálata után a betonra átvisszük. Ebben az esetben a beton hőmérsékletét legfeljebb 15-20 ° C-kal kell csökkenteni a beton hőmérsékletéhez képest izoterm hevítés során.

2.64. A hőkezelés során az állványt és a vasalás meghosszabbítását a csoportos hidraulikus emelőkre szerelt automata eszközzel, végálláskapcsoló és a vasalás feszességét fenntartó automata szelep működtetése miatt megfeszítjük. A gép működési idejét ajánlatos időrelé segítségével 3 percre beállítani.

Vágótermékek és szállításuk

2.65. A feszültségoldás az állvány aktív végén található csoportos hidraulikus emelővel történik, majd az állvány passzív végén a vasalás levágása következik.

2.66. A betoncsík adott hosszúságú termékekre való vágása gyémánttárcsás fűrésszel történik, az állvány passzív végétől kezdve. Csiszolókorongok használata lehetséges. Egy 3,6 m széles betontömeg egy keresztmetszésének ideje 5 perc.

2.67. A termékek levételét az állványról és tárolását az állvány szabad végén, vagy annak meghosszabbításában pneumatikus tapadókorongos önjáró emelő-szállító gép végzi.

2.68. A termékek további szállítása szállítókocsira vagy gépjárműre egy felső daruval történik, speciális, szabad emelőművel.

A késztermékek minőségellenőrzése

2.69. A késztermékek minőség-ellenőrzését az üzem műszaki ellenőrzési osztálya végzi a mindenkori szabályozási dokumentumok (TU, munkarajzok) és jelen Ajánlások alapján.

2.70. Az üreges panelek méretének eltérése nem haladhatja meg:

hosszában és szélességében -± 5 mm;

vastagságban - ± 3 mm.

2.71. A betonburkolat vastagsága a vasalásig legalább 20 mm legyen.

2.72. A paneleknek egyenes élekkel kell rendelkezniük. Egyes paneleknél az alsó vagy oldalsó felület görbülete legfeljebb 3 mm lehet 2 m-es hosszon és legfeljebb 8 mm a panel teljes hosszában.

2.73. A panelek alsó (mennyezeti) felületén nem lehet mosogató. A panelek felső és oldalsó felületén különálló kisméretű, legfeljebb 10 mm átmérőjű és legfeljebb 5 mm mélységű mosogatók megengedettek.

2.74. A panelek nem eshetnek össze, valamint az üreges csatornák betonnal való kitöltése.

2.75. A panelek megerősített végek nélkül készülnek.

2.76. A panelek megjelenésének meg kell felelnie a következő követelményeknek:

az alsó (mennyezeti) felületnek simanak kell lennie, előkészítve a festésre további kikészítés nélkül;

a panelek alsó (mennyezeti) felületén helyi megereszkedés, zsír- és rozsdás foltok, valamint 2 mm-nél nagyobb átmérőjű és mélységű szabad levegő pórusok nem megengedettek;

nem megengedett a körforgalom és a panelek hosszirányú alsó élei mentén való megereszkedés;

nem megengedett a beton körül a panelek végének vízszintes szélein 10 mm-nél nagyobb mélységben és 50 mm hosszúságban 1 m-enként;

repedések nem megengedettek, kivéve a 0,1 mm-nél nem nagyobb zsugorodási felületi repedéseket;

a megfeszített vasalás elcsúszása elfogadhatatlan.

2.77. A falpanelek tervezési méreteitől való eltérés nem haladhatja meg:

hossz szerint

legfeljebb 9 m hosszú panelekhez - +5, -10 mm;

9 m-nél hosszabb paneleknél - ± 10 mm;

magasságban és vastagságban - ± 5 mm.

2.78. A panelek átlói közötti különbség nem haladhatja meg:

legfeljebb 9 m hosszú panelekhez - 10 mm;

9 m-nél hosszabb panelekhez - 12 mm.

2.79. A panelek síksága, amelyet a panel egyik sarkának legnagyobb eltérése jellemez a három sarkon áthaladó síktól, nem haladhatja meg:

9 m-nél hosszabb panelekhez - 10 mm.

2.80. A paneleknek egyenes élekkel kell rendelkezniük. A valós felületi profil és a panelbordák egyenes vonalától való eltérés nem haladhatja meg a 3 mm-t 2 m hosszon.

A panel teljes hosszában az eltérés nem haladhatja meg:

legfeljebb 9 m hosszú panelekhez - 6 mm;

9 és -10 mm-nél hosszabb panelekhez.

2.81. Süllyedések, légpórusok, helyi megereszkedés és bemélyedések a festésre szánt panel felületén nem haladhatják meg:

átmérője - 3 mm;

mélységben - 2 mm.

2.82. Zsír és rozsdás foltok a termékek felületén nem megengedettek.

2.83. Nem megengedett az 5 mm-nél nagyobb mélységű betonbordák körül az elülső felületeken és 8 mm-nél - a nem elülső felületeken, amelyek teljes hossza meghaladja az 50 mm-t a panel 1 m-én.

2.84. A paneleken repedések nem megengedettek, kivéve a helyi, egyfelületű zsugorodásból származó repedéseket, amelyek szélessége legfeljebb 0,2 mm.

2.85. A panelek beton nedvességtartalma (tömeg%-ban) nem haladhatja meg a 15%-ot porózus kavicsos betonoknál és 20%-ot porózus zúzottkövön lévő betonoknál.

A panelek beton nedvességtartalmát a gyártó legalább havonta egyszer ellenőrzi.

Fali panel befejezése

2.86. A falpanelek textúrájának megszerzése speciális berendezéssel történik. A cement-homok befejező oldat felhordása a betonszalag felületére és a termékek sima elülső felületének kialakítása az alakító egységhez rögzített, habarcsgaratból és simítórudakból álló befejező egységgel történik.

2.87. A termékek cement-homok habarcsokkal történő dekoratív dombornyomott befejezésekor a "Külső falak panelek homlokzati felületeinek befejezésére vonatkozó utasításokat" (VSN 66-89-76) kell követni.

3. BIZTONSÁGI ÓVINTÉZKEDÉSEK

3.1. Az üzemben, ahol az előregyártott vasbeton szerkezetek gyártása nem zsaluzásos módszerrel, lineáris állványokon történik, minden munkát a "Vasbeton termékek üzemi és gyári hulladéklerakóinak biztonsági szabályai és ipari higiénia szabályai" szerint végeznek. Moszkva, 1979), valamint az SNiP III-16-80 "Előregyártott beton és vasbeton szerkezetek" fejezet.

3.2. Az egyes technológiai műveletekre (fűtőolaj, szerelvények állványra fektetése és feszítése, késztermékek vágása stb.) vonatkozó speciális biztonsági szabályokat az e munkák elvégzésére vonatkozó speciális utasítások határozzák meg, amelyeket a berendezés műszaki dokumentációja tartalmaz, és a berendezéshez mellékeljük. berendezések az üzem által - a gyártó.

3.3. A speciális biztonsági utasításokat a műhelyben posztereken kell elhelyezni.

3.4. Az üzembe belépő személyzetnek speciális képzésen kell részt vennie a standon végzett munka technológiájáról, vizsgán kell átesnie és negyedévente eligazításokon kell részt vennie.

3.5. A fűtőolaj-berendezésen végzett munka során figyelembe kell venni az „Ajánlások az AMT-300 ízesített hőátadó olajat használó berendezések tűzveszélyének csökkentésére” című részt (Moszkva, 1967).

4./2011 KÖZLÖNY _7 / 202J_MGSU

MODERN TECHNOLÓGIAI SOROK PADLÓLEMEZEK GYÁRTÁSÁRA

MODERN FOLYAMAT SOROK A PADLÓFEDEZET GYÁRTÁSHOZ

E.C. Romanov, P.D. Kapirin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

GOU VPO MGSU

A cikk a födémek nem zsaluzatos öntési módszerrel történő előállításának modern technológiai vonalait tárgyalja. Elemezték a technológiai folyamatot, a vonal összetételét, feltüntették az alkalmazott berendezések jellemzőit.

Jelen cikkben a zsaluzaton kívüli födémgyártás korszerű folyamatsorait vizsgáljuk. Megvizsgáljuk a teljes technológiai folyamatot, valamint a vonalösszetételt. Megemlítik a használt berendezések jellemzőit és minőségét.

Jelenleg egy előregyártott betongyár sikerének kulcsa a termékek széles választékának gyártása. Ebből következően egy korszerű vállalkozáshoz, üzemhez, kombájnhoz automatizált technológiai sorok, könnyen kezelhető berendezések, univerzális gépek, energiatakarékos és energiatakarékos technológiák alkalmazása szükséges.

A vasbeton termékek és szerkezetek gyártási technológiái hagyományos (szállítószalag, adalékanyag-áramlás, kazettás) és modernre oszthatók, amelyek között kiemelt helyet foglal el a folyamatos zsaluzás.

A formátlan öntést, mint technológiát a Szovjetunió idején fejlesztették ki, és "aratópadló-technológiának" nevezték. Ma a technológia keresett Oroszországban, minden üzemeltetési tapasztalattal fejlesztik szakembereink, miközben felhasználják a külföldi cégek tapasztalatait.

A formátlan öntési eljárás technológiai folyamata a következő: a termékeket fűtött fémpadlón (kb. 60 °C) öntik, előfeszített, nagy szilárdságú huzallal vagy szálakkal megerősítve, a formázógép a sínek mentén halad, hátrahagyva. öntött vasbeton összefüggő szalag.

A folyamatos nem zsaluformázásnak három ismert módja van: vibrokompresszió, extrudálás és döngölés.

Tömörítési módszer

A tömörítési módszer lényege a következő: a formázógép síneken mozog, míg a betonkeveréket a formázóberendezésben speciális kalapáccsal tömörítik. ábrán. Az 1. ábra egy folyamatos döngölőformázó üzem sematikus diagramja.

Rizs. 1 Folyamatos présöntéshez szolgáló alakító üzem diagramja

Az alsó betonréteget az 1. tölcsérből az alakító pályákra helyezik, és egy nagyfrekvenciás vibrációs tömörítővel 3 tömörítik. A felső betonréteget a 2. tartályból táplálják, és szintén egy 6. nagyfrekvenciás tömörítővel tömörítik. a födém felületét lökés-vibrációs döngölővel tömörítik. Mindkét felületi tömítés után a betonkeverék tömörödésének javítása érdekében 4 stabilizáló lemezeket helyeznek el. A módszer nem terjedt el széles körben, mivel a telepítés rendkívül nehezen kezelhető és karbantartható.

Extrudálási módszer

A technológiai folyamat több egymást követő szakaszból áll:

1. Korábban egy speciális síntisztító gép tisztítja meg a fémbevonatot, majd olajjal keni be a pályákat.

2. A megerősítéshez használt merevítőkötelek húzódnak, feszültség keletkezik.

3. Ezután megkezdődik az 1. extruder mozgása (2. ábra), amely egy 2. öntött vasbeton csíkot hagy maga után (2. ábra).

Rizs. 2 Extruder

4/2011 KÖZLEMÉNY _4 / 2011_MGSU

A csavarextruderben lévő betonkeveréket az alakító berendezés furatain keresztül a gép mozgásával ellentétes irányban szivattyúzzák. A fröccsöntés vízszintesen megy, a formázógép pedig mintegy lenyomja a kész terméket. Ez biztosítja az egyenletes tömörítést a magasságban, ami miatt az extrudálás nélkülözhetetlen nagyméretű, 500 mm-nél magasabb termékek öntéséhez.

4. Ezután a terméket hőkezelésnek vetik alá - hőszigetelő anyaggal borítják, és magát az állványt alulról melegítik.

5. Miután a beton elérte a szükséges szilárdságot, a feszültség megszüntetése után lézeres irányzékos gyémántfűrésszel a kivetített hosszra vágjuk a födémet.

6. Fűrészelés után az üreges maglemezeket emelőbilincsek segítségével eltávolítják a gyártósorról.

A technológia lehetővé teszi a hagyományosnál 5-10%-kal könnyebb födémek gyártását. A betonkeveréknek a csigák által biztosított nagy tömörítése körülbelül 20 kg cement megtakarítását teszi lehetővé a keverék köbméterénként.

Az előnyök mellett a technológia jelentős hátrányokkal is rendelkezik:

Az üzemeltetési költségek magasak. A kemény betonkeverék koptató hatású, ami a csigák kopásához vezet

Az extrudáló berendezést csak a legjobb minőségű cementhez és inert anyagokhoz tervezték (általában M500 minőségű)

Korlátozott termékválaszték. Az extrudálás nem alkalmas gerendák, oszlopok, tartók, pillérek és egyéb kis keresztmetszetű termékek kialakítására.

Vibrokompressziós módszer

A vibrokompressziós módszer optimális minden olyan termék gyártásához, amelynek magassága nem haladja meg az 500 mm-t. Az alakítógép vibrátorokkal van felszerelve a betonkeverék tömörítéséhez. Megbízható és tartós, nem tartalmaz kopó alkatrészeket. A gyártott termékek köre változatos, egyforma sikerrel készülnek üreges födémek, bordázott födémek, gerendák, tartók, pillérek, ejtőcölöpök, áthidalók stb. A formázógép fontos előnye a nyersanyagok minőségével szembeni igénytelensége és az ezzel járó költséghatékonyság. A termékek magas minősége 400-as cementminőségű, átlagos minőségű homok és zúzottkő felhasználásával érhető el.

Tekintsük az üreges födémek zsaluzatgyártásának modern komplexumát (3. ábra), és írjuk le részletesen a technológiai folyamatot.

A formázás nélküli fröccsöntés gyártási ciklusa a következő műveleteket tartalmazza: alakítópálya tisztítása, kenése, vasalás lefektetése, vasalás megfeszítése, betonkeverék előkészítése, termékek formázása, hőkezelés, vasalás feszültségmentesítése, vasalás vágása. termékek adott hosszúságú szegmensekre, és a késztermékek eltávolítása.

A komplexum a következőket tartalmazza:

Produkciós fedélzetek

Slipformer

Beton elszívó

Többfunkciós kocsi

Automata plotter (jelölő eszköz)

Univerzális fűrészgép

Friss betonfűrész

Rizs. 3 Technológiai vonal előfeszített üreges födémek gyártására

A gyártott termékek műszaki jellemzői és előnyei:

1. Nagy szilárdsági jellemzők.

2. Nagy méretpontosság.

4. Különféle szabványos méretek gyártási lehetősége a hossz mentén, tetszőleges lépéssel.

5. Lehetőség van ferde termékek végeinek gyártására (bármilyen szögben vágható).

6. Lehetőség van lyukak kialakítására a mennyezetben a szellőző és szaniterblokkok áthaladásához a rövidített lemezek használata miatt, valamint ezen lyukak szabványos szélességű és alaprajzi elhelyezése a termékek formázása során.

7. A gyártástechnológia biztosítja a megadott geometriai paraméterek szigorú betartását.

8. Számított egyenletesen elosztott terhelés a saját tömegének figyelembevétele nélkül a 400-2000 kgf / m2 teljes tartományban.

Termékskála

Asztal 1

Padlólapok szélessége 1197 mm

Vastagság, mm Hosszúság, m Súly, kg

120 mm 2,1-6,3 565-1700

1,8-9,6

705 és 3790 között

2850 és 5700 között

Padlólapok szélessége 1497 mm

1,8-9,6

940 és 5000 között

3700 és 7400 között

7,2-14

5280 és 10260 között

A berendezés rövid leírása és jellemzői

1. Gyártási fedélzetek (4. ábra)

Rizs. 4 A technológiai padló berendezése: 1 - menetes rúd; 2 - alap (alap); 3 - csatorna; 4 - erősítő háló; 5 - fém-műanyag cső fűtéshez; 6 - beton esztrich; 7 - szigetelés és betonesztrich; 8 - fémlemez burkolat

A technológiai padló alatti betonalapnak tökéletesen síknak kell lennie, és enyhe lejtősnek kell lennie a csatorna felé. A padló fűtése elektromos kábellel vagy meleg vízzel történik + 60 ° C hőmérsékletig. A saját kazánházzal rendelkező vállalkozások számára jövedelmezőbb a vízmelegítés. Ezenkívül vízmelegítéssel a padló gyorsabban felmelegszik. A technológiai padló egy összetett mérnöki szerkezet, amelynek el kell viselnie a kialakított vasbeton termékek súlyát. Ezért a fémlemez vastagsága 12-14 mm. A fémlemez hosszának hőváltozása miatt (100 méteres pályán 10 cm-ig) a lemezt milliméteres résű fémlemezekkel rögzítik. A fémlemez előkészítését és hegesztését a legmagasabb szinten kell elvégezni, mivel minél tisztább a lemez felülete, annál simább lesz a födém mennyezeti felülete.

2. Slipformer (5. ábra)

Rizs. 5 Slipformer

Alakítógép - Slipformer (w = 6200kg) - üreges maglemezek gyártásához. A gép minden szükséges felszereléssel fel van szerelve, beleértve az olyan tartozékokat, mint az elektromos kábelek, kábeldob, víztartály és a felső felület simító berendezés - finisher.

A szükséges födémvastagságot a cső és a zsaluzókészlet cseréjével érik el (a csere kb. 1 órát vesz igénybe). A gép elektrohidraulikus vezérlése egy kezelő számára készült.

A gép négy elektromos hajtású hajtókerékkel és variátorral van felszerelve, amely a gyártandó födém típusától és a felhasznált betonkeveréktől függően változatos haladási és formázási sebességeket biztosít. Általában a sebesség 1,2-1,9 m/perc.

A gép egy álló első és egy hidraulikus hátsó betonbefogadó garattal van felszerelve. Két állítható teljesítményű vibrátorral is fel van szerelve. A gépnek egy hidraulikus kábeldobja van, elektromos kábellel (maximum 220 m hosszú). A finiser rendelkezik rögzítőeszközzel és elektromos csatlakozással.

A csőzsalu készlet hidraulikus hajtású, az oldalsó zsaluelemek felfüggesztettek, ami jó tapadást biztosít a síneken. A betont egy dupla garaton keresztül vezetik be, amelynek két kimenete van vezérelve

KÖZLÖNY _MGSU

manuálisan (a beton térfogata minden aljzathoz 2 köbméter). Van egy horganyzott víztartály.

A gépet az üzemben rendelkezésre álló beton típusának megfelelően állítják be.

3. Aspirátor betonhoz (6. ábra)

Rizs. 6 Aspirátor betonhoz

Az aspirátor a meg nem kötött (friss) beton (sz = 5000kg, 6000x1820x2840) eltávolítására szolgál, profilok vágására födémekben és kiálló vasalással ellátott födémek készítésére. Az aspirátor a sínek mentén, valamint a gyártóállványok közötti padló tisztítására is használható. Az elektromos hajtás két előremeneti és két hátrameneti sebességgel rendelkezik. Alacsony sebesség 6,6 m / perc, nagy sebesség 42 m / perc.

Az aspirátor a következőket tartalmazza:

1. Egy beépített szűrő és szűrőház, beleértve:

Szűrőfelület 10 m2

Poliészter tű és filcszűrő mikrocellás víz- és olajtaszító külső réteggel

Automatikus szelepcsere a zsákszűrők 18 másodpercenkénti levegőfújásával

Hulladéktartály a szűrő alatt

Betonleválasztó a kimenet előtt található.

2. Szívókészülék zajszigetelő házban. Maximális levegőellátás - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugálszivattyú és egy további tartály a vízfúvókához.

4. Egy 500 l-es horganyzott víztartály.

Szívófej integrált kézi vízfúvókával és

a kereszttartóra erősített rugós kiegyenlítő eszköz oldalirányú és hosszirányú mozgást tesz lehetővé. 1090 literes hulladéktartály. két pneumatikus tömítőszeleppel felszerelt. A konténerben egy kampó található a könnyű emelés érdekében, valamint egy eszköz a konténer emelő segítségével történő tisztításához. Az állítható magasságú munkaállvány a sínek tisztítására szolgál. Az aspirátor egy horoggal, egy 50 literes légkompresszorral, egy elektromos kapcsolóval és egy vezérlőegységgel rendelkezik, amely akár 4 konzol beszerelésére is alkalmas.

4. Többfunkciós kocsi (7. ábra)

Rizs. 7 Többfunkciós bányakocsi

A kocsi (sz = 2450 kg, 3237x1646x2506) akkumulátorról működik, és a következő három funkciót látja el:

1. Erősítő kötelek és huzalok nyújtása a gyártóállások mentén

2. Gyártó állványok kenése

3. Termelési standok tisztítása

A gép felszereltsége: horgonylap a kábelek és szerelvények rögzítéséhez, kaparó a termelési állványok tisztításához, szórópisztoly kenőanyag felhordásához, kézifék.

5. Automata plotter (jelölőeszköz) (8. ábra)

Rizs. 8 Plotter

A plotter (sz = 600 kg, 1600x1750x1220) a födémek automatikus jelölésére és rajzok rajzolására szolgál az ehG formátumban készült geometriai adatok (24 m/perc munkasebesség), például a vágási, vágási szög szerint. területek és projektazonosító szám. A plotter vezérlőpultja érintésérzékeny. A lemezadatok bármilyen hordozóeszközzel átvihetők a plotterre.

KÖZLÖNY _MGSU

Hálózathoz vagy vezeték nélküli csatlakozással. A mérésekhez lézert használnak ± 1 mm pontossággal.

6. Univerzális fűrészgép (9. ábra)

Rizs. 9 Univerzális fűrészgép

Ezzel a fűrészgéppel (sz = 7500kg, 5100x1880x2320) a kívánt hosszúságú és bármilyen szögben edzett deszkát vághat. A gép 900-1300 mm-es tárcsákat használ gyémánt vágóéllel; a tárcsákat maximum 500 mm vastagságú födémek fűrészelésére tervezték. A gép haladási sebessége 0-40 m/perc. Fűrészelési sebesség 0-3 m / perc, sokféle beállítási lehetőség van. A vágási sebesség beállítása automatikusan történik a fűrészmotor teljesítményének gazdaságos beállításával. A hűtővíz 60 liter/perc sebességgel történik. A vágókés hűtését mindkét oldalon a vízellátó rendszerbe beépített nyomás- és áramlásérzékelővel szabályozott fúvókák végzik. Az elülső fúvókák könnyen forgathatók a gyors fűrészlapcsere érdekében. A fűrészelési sebesség állítható az optimális teljesítmény érdekében.

A fűrészgép a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. Elektromos motorok a precíz mozgáshoz.

2. A fűrészgép teljesen automatizált.

3. A kezelőnek csak a vágási szöget kell megadnia.

4. A kézi pozicionálás lézersugár segítségével történik.

7. Fűrész friss betonhoz (10. ábra)

Rizs. 10 Friss betonfűrész

Kézi vezérlésű fűrész (m = 650 kg, 2240x1932x1622) frissen lerakott betonkeverék hosszirányú vágásához, a formázógépben megadottaktól eltérő, nem szabványos szélességű födémek előállításához. A födém maximális magassága 500 mm. A fűrészlap elektromos meghajtású. Pénzmegtakarítás céljából a használt gyémánt tárcsa (1100-1300) ártalmatlanítható. A gép elhelyezése és mozgatása manuálisan történik. A fűrész az állvány mentén görgőkön mozog, és egy kábelen keresztül kapja meg az áramellátást.

Egy ilyen technológiai eljárás használata lehetővé teszi:

A födémek megnövelt teherbírása (mivel a megerősítés feszített vasalással történik)

Biztosítsa a felső felület nagy síkságát a födémek felületének erőltetett simítása miatt

Biztosítsa a megadott geometriai paraméterek szigorú betartását

Nagy szilárdságú födémek előállítására az alsó és felső betonrétegek kényszertömörítése miatt stb.

Megvizsgáltuk a födémgyártás korszerű technológiai sorait. Ezek a technológiák megfelelnek a modern előregyártott betongyártás legtöbb követelményének. Ezért ígéretesek, i.e. használatuk lehetővé teszi a KPD, vasbeton szerkezetek stb. legyen versenyképes, és teljes mértékben megfeleljen az ügyfél igényeinek.

Irodalom

1. Utkin VL Az építőipar új technológiái. - M.: Orosz Könyvkiadó, 2004 .-- 116 p.

2.http: //www.echo-engineering.net/ - berendezés gyártója (Belgium)

3. A. A. Borscsevszkij, A. S. Iljin; Építőanyagok és termékek gyártására szolgáló mechanikus berendezések. Tankönyv egyetemek számára spec. „Épületgyártás. szerk. és tervek ".- M: Alliance Publishing House, 2009. - 368s .: ill.

1. Utkin V. L. Az építőipar új technológiái. - M: az orosz kiadó, 2004 .-- 116 with.

2.http: //www.echo-engineering.net/ - a berendezés gyártója (Belgium)

3. A. A. Borcsevszkij, A. S. Iljin; a Mechanikai berendezések építőanyagok és termékek gyártásához. A középiskolák számára készült tankönyv a „Pr-in builds. szerk. És tervek". The Alliance kiadó, 2009 .-- 368c .: iszap.

Kulcsszavak: födémek, öntés, technológiák, zsaluzás, berendezések, technológiai sorok, födémek

Kulcsszavak: átfedések, kialakítás, technológiák, faanyag, berendezés, technológiai vonalak, lemezek

A cikket a Vestnik MGSU szerkesztőbizottsága ismerteti

Egyre gyakrabban alkalmazzák a nagy előregyártott betongyárak és házépítő gyárak vezetését a vasbeton termékek forma nélküli formázósorainak gyártása során. Ezt a technológiát már a 70-es években ismerték a Szovjetunióban, de a 90-es évek "állami bűnözők" döntései kapcsán alkalmazásának ipara a földig pusztult. Most a tisztviselők feladatai nem sokat változtak, így csak a külföldi BOF felszerelések kerülnek bemutatásra a piacon. Ezek a következők: extruderek (Elematic), splitformerek (Weiler, Echo), vibrációs prések (Tensyland, Technospan).

A BOF vonalak lehetővé teszik: üreges magfödémek, cölöpök, gerendák, útlemezek, kerítésszerkezetek, fal- és belső válaszfalak, tálcák, áthidalók és egyéb vasbeton termékek nagy mennyiségben, kiváló minőségben történő gyártását. A BOP felhasználásával történő gyártás azonban nem mindig indokolható gazdaságilag, és az importált berendezések sem mindig a legjobbak. Lényegében az összes berendezés ugyanazon elv szerint működik: "terhelt beton - a kimeneten vasbeton termékeket kapott", azonban az extruderek, hasítógépek és vibrációs prések eltérő kialakításúak és kapcsolódó jellemzőkkel rendelkeznek.

Az extruder egy csavar segítségével a betont a gép formázóelemébe táplálja. Tekintettel a gép munkamechanizmusainak kemény keverékkel való állandó érintkezésére, gyorsan elhasználódnak, de a késztermékek nagyon jó minőségűek.

A splitformer kialakítás lehetővé teszi a vibrátorok felszerelését a gép alakító szerszámaira. A szerszámcsere vagy az elosztó egyéb karbantartása időigényes.

A vibrációs prés működési mechanizmusa sokkal egyszerűbb, és a keverék tömörítéséből áll az alakító szerszámok előtt. Az ilyen típusú BOF gépek azonban nagyon magas követelményeket támasztanak a betonnal szemben, és a betonkeverékek elkészítési technológiájának bármilyen megsértése selejtekhez és berendezések meghibásodásához vezet.

A "bolondbiztosság" hiánya. Az Oroszországban bemutatott BOF-vonalak teljesen importált berendezések, amelyeket Spanyolországban, Finnországban és más országokban gyártanak. Az importált berendezések nem rendelkeznek garantált védelemmel az Oroszországban gyakran előforduló különféle ipari balesetek ellen. Minden típusú vezeték felszerelése (függetlenül a jellemzőktől) jó minőségű beton használatát igényli, és nem engedi, hogy az adott méretnél nagyobb töltőanyag-frakciók bejussanak a mechanizmusokba. Minden „eltévedt” csavar, anya vagy nagy kő károsíthatja a formázógépet. Valódi orosz körülmények között nagyon problémás lehet az üzembe szállított betonkeverék magas minőségének biztosítása. A keverék minősége nem az egyetlen követelmény. A gép betonmaradványoktól való megtisztítása a fröccsöntés és egyéb kötelező eljárások befejezése után további felszerelést és a gyártási munkaterv speciális betartását igényli. Éppen a magasan képzett szakemberek hiánya miatt a múlt század 70-es éveiben az előregyártott betongyárak üzleteiben a BOF technológia nem találta meg az alkalmazását.

Előregyártott beton alakító vonalak költsége

A BOF-sorok költsége, valamint termelékenysége többszöröse a betontermékek gyártásában a klasszikus fémformák alkalmazásával végzett technológia megvalósításához képest. Az ilyen gyártásba történő beruházás csak akkor tanácsos, ha folyamatosan nagy a kereslet a vasbeton termékek iránt (nem csak nagy, hanem nagyon nagy kereslet, figyelembe véve e sorok óriási termelékenységét).

A kulcsrakész BOF berendezés átlagos költsége körülbelül 60 millió rubel! A magas költség a BOF-sorok szokásos pótalkatrészeit is megkülönbözteti, amit valójában súlyosbít a szükséges pótalkatrészek hosszú szállítási ideje.

Sorkorszerűsítési nehézségek. A BOF-sorokon a különféle típusú betontermékek gyártása a kivehető alakítóberendezéseknek köszönhetően vált lehetővé, azonban tőkebefektetés nélkül egyszerűen lehetetlen egy ilyen vonalat más típusú gyártáshoz újra felszerelni. Emlékeznünk kell a splitformer szerszámainak cseréjének bonyolultságára is, és ismét figyelembe kell venni egy termék szerszámozásának átlagos költségét - körülbelül 1 millió rubelt.

A munkarajzok egyeztetésének problémája. Annak ellenére, hogy műszaki szempontból a BOF-vonalakon gyártható termékek nagy bejelentett száma, az egyeztetett munkarajzok albumainak száma jóval kisebb. És egyszerűen lehetetlen összehangolatlan termékeket használni a többszintes építésben.

A gyakorlatban az ilyen "szeszélyes" formátlan öntési vonalak bevezetése csak akkor indokolt, ha garantált széles körű termékértékesítés (több évre előre), és megfelel a gyártásszervezés legmagasabb követelményeinek.