Hogyan kell hígítani a poliuretán lakkot. Poliuretán padlólakk: a legjobb márkák, a fa és beton alapra történő felhordás szabályai

Elérhetőség és magas minőség, valamint széles választék – ettől lett igazán a lakk elérhető anyag... De sok otthoni és magán kézműves még mindig felteszi a kérdést - mi a teendő, ha a lakk kiszáradt? Nincsenek reménytelen helyzetek, ezért ez a probléma többféleképpen is megoldható.

Úgy tűnhet, hogy ezek a fogalmak azonosak egymással. De ez tévhit. Hogyan kell hígítani a lakkot, ha besűrűsödött, és mit lehet még ilyenkor tenni, mert ez a helyzet elég gyakran előfordul? Használat speciális eszközök két kategória egyikébe tartozik:

Egyes jogorvoslatok csak egy funkcióban hatásosak. Tehát például a lakkbenzin alkalmas az ilyen kompozíciók hígítására:

olaj;
alkid;
a poliuretán csoporthoz tartozik.

A lakk végső kikeményedésével a lakkbenzin nem jelenthet megoldást a lakk hígításának kérdésére. Ezért más lehetőségeket kell keresnünk. Az úgynevezett denaturált alkohol segít a lakk feloldásában, és egyszerűen hígított készítményt kap.

A videóban: mi a különbség a hígítók és a lakkok hígítói között.

Hogyan kell hígítani a poliuretán lakkot?

A poliuretán a modern polimerek közé tartozik. Tulajdonságai összességében felülmúlja az olyan analógokat, mint a fém és a gumi, a műanyag és a gumi. A gyártás során a poliuretánt más kémiai adalékokkal keverik, ezért nem engedi kiszáradni az alapot.

Vannak olyan poliuretán vegyületek, amelyek csak víz alapúak. Az ilyen kémia környezetbarát, és a káros kibocsátások hiánya jellemzi.

Ha folyékony poliuretán készítményt kell készíteni, akkor az ilyen anyagok használata megengedett:

eluensek, amelyek P-4, P-5 típusúak;
aceton;
xilol;
toluol.

Mi a helyzet az alkid opciókkal?

Ezeket a termékeket olyan tulajdonságokkal különböztetik meg, mint az erősség, az ultraibolya sugárzásnak való kitettség és a nagy mennyiségű nedvességnek való ellenálló képesség. Tetszetős a magas tapadási szint (a felülethez való tapadás).

Az alkidvegyületek fő összetevője szerves oldószer. Nedvszívó anyagokat és egyéb anyagokat adnak hozzá, amelyek további teljesítményjellemzőket biztosítanak. De fő komponensként különböző vegyületek használhatók:

gyanta keverékek alkid és melamin-formaldehid bázison;
gliftálgyanták, amelyekhez gyapotmagolajat adnak;
pentaftál gyanta, elég könnyű újraéleszteni őket.

Hogyan kell hígítani az alkid alapú lakkot? Próbálja ki a lakkbenzint - ez egy meglehetősen hagyományos és hatékony anyag.

A bitumenes lakkokról

Ebben az esetben az alap egy különféle gyantákból és olajokból álló keverék, valamint egy speciális bitumen márka.

Ha az anyag a felhordás után már megszáradt, erős fekete filmréteget képez a felületen. Ez egy nedvességálló vegyület, amely immunis bármilyen kémiai támadásra. V háztartási használatra A bitumenes anyagok nem is olyan régen váltak általánossá, de már ismertté váltak alacsony költségükről. Gyakran ilyen kompozíciót használnak védőréteg korrózió ellen. A lakk kiszáradásának megelőzése érdekében használjon szabványos védelmet.

Ha van fa alap, de nem kötelező hangsúlyozni a természetes textúrát, válasszon lakkokat bitumenből. Arra is képesek, hogy a felületet öregítő hatást fejtsenek ki, és nem válnak normálból vékonyra.

Az egyedi jellemzők közé tartozik az úgynevezett hidegragasztás alkalmazása. Ha az oldat besűrűsödött, a lakkbenzint lehet előnyben részesíteni. Fontos, hogy zárt edényeket használjunk, akkor a tárolás során nem kell aggódnia a vastag és megszáradt lakk megjelenése miatt. A tárolás helyén fontos a fényhiány, a mérsékelt hőmérséklet és páratartalom fenntartása.

Hogyan távolítsuk el a megszáradt lakkot a szerszámokról

A fentiek olyan módszerek, amelyek segítenek javítani a konzisztenciát, ha a lakk besűrűsödött. De mit kell tenni, hogy megszabaduljunk a lakktól a festőeszközökön, és eltávolíthatók-e a szintetikus vegyületek felhordásuk után?

Mi a teendő, ha a lakk besűrűsödött, és hogyan lehet feloldani egy meglehetősen régi készítményt? Sajnos ebben az esetben ez lehetetlen. A kaparás vagy csiszolás segít megszabadulni a problémától, ha legalább részben eltávolítható. Elutasítás esetén mechanikus módszer A feldolgozási megoldásokat egyedileg választják ki.

Az úgynevezett mosók használata az egyik leggyakrabban egyszerű lehetőségek A probléma megoldása. Ez az anyag kémiai keverék. Por vagy gél, valamint folyadék formájában kapható. Az aceton képes megbirkózni a legegyszerűbb típusú lakkokkal. A denaturált alkohol segít eltávolítani a sellakot. Az egy másik kérdés, hogy hogyan lehet visszaállítani.

Lépésről lépésre a következőképpen távolíthatja el a lakkot az eszközökről:

Vigyen fel oldószert az alap felületére.
Várja meg, amíg a felületen lévő film kezd meglágyulni.
A kezelt felületet műanyaggal lefedhetjük a folyamat felgyorsítása érdekében.
A régi készítmény elkezd megduzzadni és sötétedni, majd a hámlott részecskék eltávolíthatók.

A spatula megkönnyíti a meglágyult lakk eltávolításának folyamatát. A lényeg az, hogy óvatosan dolgozzon, hogy maga a felület ne sérüljön meg. Ha a kompozíció kiszárad, a munkát fel kell függeszteni. Ellenkező esetben fennáll a felületi hibák veszélye, amelyeket később nehéz lesz megszabadulni.

A maradék lakk eltávolításához a festőeszközökről a következő tippeket használhatja:

Készít meleg oldat víztől és szappantól. Ez az opció lakkokhoz alkalmas víz alapú.
Másoknak festékek és lakkok szerves bázissal jobb lakkbenzint, kerozint vagy terpentint használni. Nem lesz nehéz kiöblíteni az anyag maradványait. Ezután már csak magát a műszert kell leöblíteni valamilyen kémiával.

A körömlakk hígítása is egyszerű: ehhez a készítményt tartalmazó tartályt az akkumulátorhoz kell támasztani, vagy néhány percre meleg vízbe kell merítenie. Most már tudja, hogyan kell hígítani a lakkot. Ehhez több különböző eszköz használata megengedett, akkor sokkal könnyebb lesz a készítmény hígítása.

Oldószerek szárított lakkokhoz (2 videó)

Lakkok és oldószerek (22 fotó)

Az oldószerek fontossága és szerepe a munkában nem csak a fában tesz mindenkit házi mester jobban ismeri a típusukat, típusukat és tulajdonságaikat, valamint azt, hogy miből készülnek.

Bár az "oldószer" és a "hígító" kifejezéseket gyakran felcserélhetően használják, ezek a folyadékok teljesen eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. (Az egyszerűség kedvéért azonban túlnyomórészt az „oldószer” szót fogjuk használni.) Az oldószer olyan folyadék, amely szilárd anyagokat, például megszáradt lakkot old. Hígító - folyadék, amelyet folt, festék vagy lakk hígítására használnak a viszkozitás csökkentése érdekében.

Néha a folyadék csak a befejező vegyületet hígítja; más esetekben nem csak a lakkot tudja hígítani, hanem a megszáradt bevonófilmet is feloldja. Például egy vastag alkidolajos vagy poliuretán lakk hígítható lakkbenzinnel, de száradás után ezek a lakkok nem oldódnak fel benne. Éppen ellenkezőleg, feloldhatja és hígíthatja a sellakot denaturált alkohollal (lásd a táblázatot a cikk végén).

Tanulja meg megérteni ezeket az anyagokat, amelyek nélkül a legtöbb befejező módszer lehetetlen. Először is vonjuk össze az összes folyadékot fő csoportokba, és derítsük ki, miben különbözik az egyik csoport a másiktól. Ezután megvizsgáljuk az egyes csoportok folyadékait, és megtudjuk a köztük lévő különbségeket. Az alapvető tulajdonságok megismerése után megértheti, hogyan működnek a különböző anyagokból álló összetett hígítók.

Az oldószerek fő csoportjai

Most nem vesszük figyelembe azokat a speciális oldószereket, amelyek a lakkok és festékek lemosásának részét képezik, valamint a vizet, amely a vizes bázisú befejező szerek hígításához és a vízfestékek oldására szolgál. Rajtuk kívül öt fő oldószercsoportot használnak a befejező folyamatokban: olajpárlatok(ásványolaj desztillációs termékek), alkoholok, ketonok, éterek és glikol-éterek.

A terpentint a hatodik csoportba lehetne sorolni, de munkatulajdonságait tekintve nagyon közel áll az olajpárlatokhoz, érdemesebb a csoportjukba sorolni. Mind az öt csoportnak megvannak a maga sajátosságai. A legelterjedtebbek a kőolajpárlatok, más néven szénhidrogének, mivel ezeknek az anyagoknak a molekulái szén- és hidrogénatomokból állnak. Az ebbe a csoportba tartozó folyadékokat az olaj különböző hőmérsékletű frakciókra történő szétválasztásával nyerik. A terpentin szintén desztillációs termék, de az olaj helyett a gyanta az alapanyag az előállításához. tűlevelűek.

A kőolajpárlatokat viasz, olajok és olajalapú lakkok (beleértve a poliuretánt is) oldására és hígítására használják. Ezek közül sok (például lakkbenzin, kerozin, folyékony paraffin és paraffin) olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek viaszhoz vagy olajhoz hasonlítanak, és gyakran használják kenőanyagok és bútorápoló termékek összetevőjeként. A kevésbé olajos desztillátumok, például a toluol vagy a xilol könnyen eltávolítják az olajat és a zsírt, és zsírtalanításra használják őket.

Minden olajpárlat és terpentin bármilyen arányban keverhető. A lakkbenzinhez képest a terpentin olajosabb és lassabban párolog el. A toluolt és a xilolt komplex oldószerekben és hígítókban használják a lakkokhoz, akrileltávolítókban és hígítókban egyes kétkomponensű lakkokhoz. Segítségükkel még a megszáradt IVA ragasztó is eltávolítható. Az olajpárlatokat a kereskedelemben előállított olajalapú foltok hígításához is használják.

Alkoholok hígítóként és oldószerként használják sellak- és alkoholfestékekhez, valamint lakkok hígítóinak komponensei. A ketonokat és az étereket oldószerként és hígítóként használják nitrocellulóz lakkok és festékek készítéséhez.

Glikol-éterek(pl. a cellosolve az etilénglikol kereskedelmi neve) szintén hígítja és feloldja a nitro-lakkot, és gyakran használják kötőanyagként vízbázisú foltokhoz és bevonatokhoz. Ezeknek az oldószereknek köszönhetően a készítmény latex részecskéi egyesülnek, és védőfóliát képeznek a fa felületén, miután a víz elpárolog a bevonatból.

Különbségek az egyes csoportokon belül

Az egyes csoportok folyadékai közötti különbségek lényege ugyanaz: minél kisebb egy anyag molekulái, annál gyorsabban elpárolognak (elpárolognak), és fordítva, a nagy molekulákból álló folyadék lassan kiszárad. Ezenkívül a nagy molekulák száradás után gyakran zsíros vagy viaszos bevonatot hagynak a felületen, míg a kisebb molekulák általában nyom nélkül elpárolognak. A "Kőolajpárlatok" séma segít megjeleníteni az egyik csoport anyagainak különbségeit, amelyekkel leggyakrabban meg kell küzdenie. Ennek a csoportnak a legkisebb molekulája a metán, amely olyan gyorsan elpárolog, hogy normál hőmérsékleten gáz halmazállapotúvá válik.

A metánt az etán, a propán, a bután stb. követi a molekulaméret-növekedés mértékében, egészen oktánig, egy gyorsan párolgó folyadék, amely az autóüzemanyag fő összetevőjeként szolgál. Ezt követi az oldószer és a lakkbenzin (a kőolaj oldószer kevésbé olajos és gyorsabban elpárolog, mint a lakkbenzin). A toluolt és a xilolt – szúrós szagú illékony folyadékokat – oldószerből és lakkbenzinből nyerik. A gyártók különválasztják a toluolt és a xilolt, a maradékot szagtalan lakkbenzinként árulják, ami gyengébb, mint a hagyományos lakkbenzin, de a viasz oldódik benne, és alkalmas olajok, olajlakkok hígítására. A toluol és a xilol nagyon gyorsan elpárolog, anélkül, hogy maradékot hagyna maga után. A következő folyadék még nagyobb molekulákkal a kerozin. Nagyon olajos, szobahőmérsékleten alig párolog el. A kerozin után jön az ásványolaj, amely a valódi olajok összes tulajdonságával rendelkezik, és gyakorlatilag nem párolog el. Végül pedig a kőolajviasz vagy paraffin a kőolaj desztillációjának egyik fő terméke. Szobahőmérsékleten nem folyékony, hanem szilárd anyag, amely hevítéskor megolvad.

Tehát felsoroltuk a kőolajpárlatok csoportjába tartozó szinte összes fő anyagot. Az alkoholok, ketonok, éterek és glikol-éterek ugyanúgy különböznek egymástól - minél kisebbek a molekulák, annál gyorsabban elpárolognak, a nagy molekulákból álló folyadékok pedig lassan párolognak el. Ebből a négy csoportból csak alkoholok és ketonok állnak rendelkezésre és széles körben használják a dekorációban. Az alkoholok csoportjában a metanol (faszesz) párolog el a leggyorsabban, sokkal gyorsabban, mint az etanol, az alkoholtartalmú italokban található alkohol, amelyet boralkoholnak is neveznek. Az etanolra, mint élelmiszer-alkoholra magas jövedéki adó vonatkozik, és az adózás elkerülése érdekében mérgező anyagokat (általában metanolt) adnak hozzá, így ihatatlan. Ezt a keveréket denaturált alkoholnak vagy sellak oldószernek nevezik. Maga a metanol erősen mérgező, ezért csak a szabadban vagy egy speciális, erős szellőzéssel rendelkező festőfülkében szabad kezelni.

A ketoncsoportban az aceton gyorsabban elpárolog, mint a metil-etil-keton (MEK). A többi keton lassan elpárolog. Az oldószert a nevében szereplő utótag alapján ismerheti fel. Az alkoholok utótagja "-ol" (metanol, etanol), ketonok - "-one" utótag (aceton, metil-etil-keton), éterek - "-at" utótag (metil-acetát, etil-acetát stb.). A glikol-éterek csoportjába tartozó folyadékok nevében általában az „éter” szó szerepel. De ne hagyja, hogy ezek a nevek félrevezessenek vagy megtévesszenek. A legtöbb esetben csak az öt fő csoportra kell emlékezni, amelyek mindegyike bizonyos anyagok feloldására vagy hígítására szolgál. Az egyes csoportokon belül a benne lévő folyadékok közötti különbségek nem olyan jelentősek, és alapvetően csak párolgásuk sebességében mutatkoznak meg.

Hígító nitro lakkhoz

Miután megismerte a különböző csoportok főbb tulajdonságait, képes lesz megérteni, hogyan működik a nitrocellulóz lakkok kombinált oldószere. Több anyag keveréke lévén, eltérő párolgási sebességgel rendelkezhet, tulajdonságai az összetevők összetételétől és arányától függenek.

A lakk fő anyaga a nitrocellulóz bányamolekulái, amelyek mikroszkóp alatt nagy nagyítás mellett spagettiszerűek. Ahhoz, hogy ne tapadjanak egymáshoz, és kényelmesebb legyen a lakkozás permetezéssel, szükséges nagyszámú folyadékok. Ha a molekulák összeütköznek, túl közel lévén egymáshoz, a lakk viszkózussá válik, és a film felületére permetezve narancsbőrre emlékeztető, úgynevezett shagreen keletkezik.

Permetezéshez a lakk nem lehet viszkózus; kis mennyiségű oldószer elegendő a nitrocellulóz molekulák egymástól való elválasztásához. A nitrolakkok oldószerének összetétele általában körülbelül 40-50% hatóanyagot tartalmaz, amely a lakkmolekulák oldószere: aceton, éter vagy glikol-éter. A maradék lehet bármilyen folyadék, amely egyfajta "oldószerként" szolgál. Általában olajpárlatokat használnak, amelyek nem oldják fel a lakkot, csak még jobban hígítják. Ezek a folyadékok általában viszonylag olcsók, és csökkenthetik a nitro-lakkok kombinált oldószerének költségeit. Ennek a kombinált oldószernek körülbelül 50-60%-a hígító. Leggyakrabban toluolt, xilolt vagy ezek keverékét használják, és néha olajos oldószert is tartalmaznak az oldószerben. A kombinált oldószer költsége még tovább csökkenthető, ha az aktív oldószer egy részét alkohollal, gyakrabban metil-alkohollal helyettesítjük. Bár az alkoholok önmagukban nem oldják fel a nitrolakkot, acetonnal vagy más aktív oldószerrel keverve drasztikusan csökkentik annak viszkozitását. Ezért a kombinált oldószerek az aktív oldószeren és hígítón kívül gyakran tartalmaznak egy kis alkoholt is, amely úgynevezett látens (látens) hígítószerként szolgál.

Ezen tulajdonságok ismeretében megtudhatja, hogy mit árulnak nitro-lakk- és sellakmosó néven, amelyet az amatőrök gyakran használnak a bútorok felületének frissítésére. Általában ez egy gyakori kombinált oldószer. Erről meggyőződhet, ha elolvassa az összetevők nevét a címkén. A nitrolakk hígítóként való felhasználásához a kombinált oldószernek gondosan kiválasztott összetételűnek kell lennie. Elegendő aktív oldószerre és látens hígítóra van szükség a nitrocellulózmolekulák teljes feloldásához. Ellenkező esetben a molekulák apró csomókká tapadnak össze, és a lakkfilmen gyakran fehéres kivirágzás képződik, amit sok nitro-lakkot használó asztalos jól ismer. Ha szembesül ezzel a jelenséggel, és a felvitt lakk kifehéredett, akkor a megszáradt lakkfilm enyhe csiszolása és oldószeres permetezése segít a helyzet korrigálásában, amely visszaadja fényét és átlátszóságát. (A kiskereskedelmi kombinált oldószerek általában nem tartalmaznak elegendő százalékban aktív oldószert. A fehérített nitrolakk film sikeres korrigálása érdekében javasoljuk, hogy adjon hozzá némi tiszta acetont a kereskedelmi oldószerhez, hogy teljesen feloldja a lakkszemcséket.)

A gyártók gyakran állítják, hogy csak az általuk előállított kombinált oldószer alkalmas a nitrolakkokkal való megmunkálásra. Ha azonban nincs probléma a lakkfólia viselkedésével, akkor nincs ok a gyártó által ajánlott oldószerre váltani. Ha a nitro lakkot spray-vel hordja fel, valószínűleg sikerült észrevennie annak egyedülálló tulajdonságát, hogy jól tapad függőleges felületek... Nem folyik le, mint az olajlakk, sellak vagy vízbázisú keverékek, és gondos kezelés mellett sem csöpög le. Ennek a tulajdonságnak az oka a nitrocellulóz hosszú molekuláiban és a hígítószer gyors elpárolgásában rejlik. Amint egy hígított lakksugár kilép a szórópisztoly fúvókájából, és a legkisebb ködcseppekké változik, a hígító elpárolog, és a molekulák újra összetapadnak. A termék felületére érve a lakk nagy viszkozitást kap, és nem folyik le. A maradék oldószer csak a lakkfilm kiegyenlítésére elegendő, majd ezek a maradékok elpárolognak.

Az aktív oldószer százalékos aránya a termékben különböző gyártók eltérő lehet; Emiatt a kombinált oldószerek tulajdonságai nagyon eltérőek lehetnek, mivel azokat elsősorban az aktív oldószer párolgási sebessége befolyásolja. Az eladó kombinált oldószerek nagyjából három kategóriába sorolhatók: standard oldószerek nitrolakkhoz és nitrozománchoz, amelyek "normál" sebességgel párolognak el; úgynevezett szintezők, amelyek lassabban párolognak el, mint a szabványos; és gyors (általában autókozmetikai üzletekben árulják), gyorsabban elpárolog, mint mások. Sajnos a gyártóknak nincsenek kötelező érvényű szabványai, ezért kísérletezni kell egy optimális párolgási sebességű oldószer kombináció kiválasztásával mindhárom kategória közül. Különböző kategóriájú oldószerek keverésével azonban elérhető a kívánt eredmény. Normál körülmények között (24 °C hőmérsékleten és 40%-os levegő páratartalom mellett) a standard kombinált oldószer párolgási sebessége az optimális, hideg időben (5 ° -15 ° C) viszont az oldószerrel hígított nitrolakk. nagyon lassan szárad. Hosszabb száradás esetén több porrészecskének van ideje leülepedni a lakkfilm felületén, és ezek beágyazódnak a lakkba. A befejező folyamat jelentősen lelassul. A száradás felgyorsítható gyors oldószer használatával vagy részleges hozzáadásával a standard oldószerhez. Meleg időben a nitrolakk-cseppeknek egyszerűen nincs idejük szétterülni a felületen, hogy egyenletes filmet képezzenek. Időnként még a levegőben is kiszáradhatnak, mielőtt a felszínre fekszenek.

A bevonat érdes és fénytelen. Ha a környező levegő nemcsak forró, hanem nedves is, a lakkcseppek felfogják a nedvességet, és a bevonófilm fehéres lesz. Három probléma (rossz permetezés, idő előtti száradás és fehéredés) küszöbölhető ki egyszerre lassú oldószer használatával vagy hagyományos oldószerhez való hozzáadásával. Ha nagyon párás éghajlaton él, és az Ön által használt lassú hígító nem távolítja el a lakk tapadását, próbáljon ki más márkákat, hogy jobbat találjon. A lassú oldószerek használhatók a hámlás leküzdésére, ecsettel való festésre, vagy olyan bonyolult tárgyak megmunkálására, mint például a székek vagy a szekrények és fiókok belső falai, ahol a lakk egy része rárakódik a már megszáradt felületekre. Oldószer-kombinációval gyakran csak kísérletezéssel lehet optimális eredményt elérni, mivel a gyártók nem adnak tájékoztatást az oldószereik párolgási sebességéről, és a nitro-lakk bevonat száradási idejét próba-hiba módszerrel kell meghatározni. . De némi tapasztalattal és azonos márkájú oldószerek használatával teljes mértékben ellenőrizheti a befejező folyamatot.

Biztonság vegyi oldószerekkel és hígítókkal végzett munka során

V utóbbi évek Egyre több vízbázisú felületkezelés és biztonságos mosás jelenik meg, és ez sokakat arra kényszerít, hogy közelebbről is megvizsgálják a szerves oldószereket és azok környezetre gyakorolt hatását. Kétségtelen, hogy az asztalosipar jövője vízalapú, de az átálláshoz idő kell. azonban helyes használatés az oldószer tárolása továbbra is akut probléma a kis műhelyek számára.

Valóban, hányan ismerik fel, hogy az oldószergőzök nagyobb veszélyt jelentenek, mint a folyadékok? Néhány információ megismerésével jobban tudatában lesz a potenciálisan veszélyes anyagoknak, és minimálisra csökkentheti a kockázatot.

Fehér Szellem- kőolaj desztillációjának folyékony terméke, hígítóként és viasz- és olajeltávolító szerként, valamint mosókefékként. Csökkenti a viszkozitást, lehetővé téve a mélyebb behatolást a fába és felgyorsítja az olajalapú készítmények száradását. A párolgás sebességét tekintve közbenső helyet foglal el a lassan párolgó terpentin és a gyorsan elpárolgó oldószer között. Szinte szagtalan, ami megnehezíti a levegőben lévő gőzeinek feleslegének meghatározását. Szerencsére a lakkbenzint az egyik legbiztonságosabb oldószernek tartják.

Terpentin- a tűlevelű fák gyantájának desztillációja során nyert folyadék. Hígítóként és tisztítószerként használják az olajszennyeződések eltávolítására. Lassú száradása miatt bizonyos esetekben előnyösebb lehet a lakkbenzin helyett. Erős kellemetlen szag... Bőrrel érintkezve viszonylag biztonságos, kivéve a túlérzékeny személyeket. Azonban gyúlékony, és néha spontán meggyulladhat. Soha ne tároljon terpentinbe áztatott rongyot, még vízbe áztatott rongyot sem a műhelyben.

Olaj oldószer- gyorsan elpárolog, ami bizonyos esetekben hasznos lehet, de nagyon gyúlékony is. Ne feledje az általános szabályt: ha az oldószer gyorsan elpárolog, alacsony lobbanáspontja van, ezért tűzveszélyes. Ne használjon beltérben gyúlékony folyadékokat, például oldószert vagy oldószerkeveréket, amelyek gőzei a legkisebb szikra hatására meggyulladhatnak. elektromos aljzat vagy egy kapcsolót. Az oldószert általában viasz- és olajnyomok eltávolítására, valamint sellak alapú masztixek lágyítására és polírozására használják.

Oldószerek nitrolakkhoz- több folyadék keveréke, amelyek tulajdonságai a márkától függően eltérőek. Mert jobb kompatibilitásáltalában ugyanazon gyártótól származó oldószer és lakk együttes használata javasolt. Az oldószerek szúrós szagúak, és ez kellemetlenné teszi a kezelésüket. Nitro-lakkhoz adva javítják a bevonófilm folyását és kiegyenlítését, így a fényesség egyenletesebbé válik. Többnek köszönhetően jobb tapadást is biztosítanak mély behatolás fába és felgyorsítja a száradást. Az oldószerhez hasonlóan nagy tűzveszélyessége miatt nem ajánlott beltéri használatra.

Metanol Nagyon hatékony oldószere és hígítója sellaknak és más alkohol alapú vegyületeknek, de számos fém korrózióját és a kész bevonatok károsodását okozza. Kiváló működési tulajdonságai ellenére az egyik legveszélyesebb oldószer. Biztonsági okokból jobb etil- vagy izopropil-alkohollal helyettesíteni. A metanol a metilén-kloridhoz hasonlóan nagyon óvatos kezelést igényel. Hagyományos szénszűrők a légzőkészülék nem tartja vissza ezen oldószerek gőzeit. Légzőkészülék vásárlásakor tájékozódjon arról, hogy alkalmas-e ezekkel az anyagokkal való együttműködésre. Ne feledje - nem minden légzőkészülék egyenlő.

Ha szerves oldószerekkel és hígítókkal dolgozik, tartsa be a szabályokat tűzbiztonságés a személyes higiéniát, hogy ne veszélyeztesse egészségét és életét. Tedd a műhelyt munkahellyé anélkül, hogy félne a bajtól.

Milyen oldószer mit hígítson, hígítson - táblázat

ANYAG	Feloldódik	HÍGÍT
Fehér Szellem Oldószer Terpentin	Viasz	Viasz Vaj Olaj lakk poliuretán
Toluol Xilol	Viasz Vízbázisú bevonatok	Viasz Vaj Olaj lakk poliuretán Módosított lakk
Alkohol	Sellak	Sellak

Poliuretán festékek és lakkok széles körben használják a bútoriparban, és az építőipari szupermarketekben könnyen megtalálhatja ezeket a háztartási használatra szánt festékeket és lakkokat. Ezért úgy gondoljuk, hogy érdemes részletesen megismerkedni a poliuretán festékek és lakkok tulajdonságaival.

A poliuretán festékek és lakkok (festékek, lakkok, alapozók) a polimerek nagy csoportját alkotják:

A poliuretán gyanták fő összetevője a poliolok, amelyeket hagyományosan alkidfestékekhez és lakkokhoz használt anyagok alapján szintetizálnak, így a poliuretán anyagok ára viszonylag alacsony. A poliolok olyan oligomerek, amelyek meglehetősen nagy molekulákból állnak, több tíz aktív hellyel.
A poliuretánok második komponense a diizocianát alapú keményítők, amelyek két aktív hellyel rendelkező kis molekulák. A filmképződés során a diizocianátok aktív helyei a poliolok aktív helyeihez kötődnek, így uretán kötés jön létre.

Egy poliol molekula diizocianátokkal kapcsolódhat sok más poliol molekulához stb. Így poliuretán festőanyagok fóliáit kapják, amelyek elágazó, háromdimenziós hálószerkezettel rendelkeznek. Az ilyen filmek ellenállnak a víznek, savaknak, ásványi és szerves olajoknak, benzinnek, oxidálószereknek.

A poliuretán festékek, lakkok, alapozók páraáteresztő képessége egy nagyságrenddel kisebb, mint a nitrocellulózé.

Poliuretán festékek, lakkokat, alapozókat főként a befejezéshez használnak fából készült termékek fedett.

Keverési arány poliuretán festékekben és lakkokban

A poliuretán festékek és lakkok munkakeverékének összetevőit általában közvetlenül felhasználás előtt két rész gyantával és egy rész keményítővel keverik össze, mivel a poliuretán anyagok élettartama rövid: 3-6 óra.

A bázis és a keményítő arányát a munkakeverékben úgy kapjuk meg, hogy a molekulák közötti kötések száma a maximális lehetséges 60-90%-a legyen.

A munkakeverékben lévő keményítő mennyiségének a megadott aránytól való eltérése ± 10%-on belül nem vezet jelentős változáshoz a bevonat tulajdonságaiban.

Oldószerek poliuretán lakkokhoz és festékekhez

A poliuretán anyagok oldószerei alacsony forráspontú folyadékok keverékei, az alkoholok és a víz szennyeződései elfogadhatatlanok.

A poliuretán anyagokhoz színezőpaszták rendszerét fejlesztették ki, amely jelentős mennyiségben - akár 30%-ban - adható a lakkhoz anélkül, hogy az anyagok teljesítménytulajdonságai rontanának.

Különféle poliuretán anyagok felhasználásával szinte bármilyen kívánt felület elérhető, az egyszerű egyrétegű bevonattól az exkluzív felületekig.

A hazai szakirodalomban a poliuretán bevonatok dekoratív tulajdonságait a "selymesség" kifejezéssel szokták megkülönböztetni.

A szárított poliuretán bevonatok mentesek mindenféle toxicitástól, engedjük az élelmiszerrel való érintkezést, olyan poliuretán anyagok készülnek, amelyek a játékok biztonságára vonatkozó szigorú európai szabvány szerint tanúsítottak.

A modern lakkkompozíciók túlnyomó többsége biztonságos az emberek számára, nemcsak belső, hanem külső munkák... Sokan vannak különböző típusok teljesítményben és az összetevők összetételében eltérő lakkok. A cikkben csak egy típust veszünk figyelembe - a poliuretán padlólakkot. Ezeket a lakkokat sikeresen alkalmazzák a korábban széles körben elterjedt, magas káros illékony kémiai vegyületet tartalmazó, különféle agresszív szervetlen oldószereken alapuló lakkok hatékony és biztonságos alternatívájaként. Fejlettben külföldi országok a vízbázisú lakkok aránya meghaladja az összes bevonat 50%-át, a lakásépítésben és a bútoriparban ez az arány 90%-ra emelkedik.

A poliuretán lakkokkal az adott típustól függően fa- és betonpadlók, bútorok, külső és belső falfelületek stb.

Vízbázisú lakkok a száraz maradékban az anyag legalább 40%-a van, aminek köszönhetően a költségek csökkennek a korábban kémiai oldószerek alapján használtakhoz képest. A poliuretán lakkokat a fizikai erő és a plaszticitás megnövekedett mutatói különböztetik meg. Tökéletesen ellenállnak a durva ultraibolya sugárzásnak, nem félnek a természetes csapadék és a hőmérsékleti változások negatív hatásaitól, nagy kopásállósággal rendelkeznek, nem képeznek mikrorepedéseket a hirtelen sokkoló terhelések során.

A költségek csökkentése érdekében a poliuretán lakkok enyhén hígíthatók akrillal, az ilyen kompozíciók az akril-poliuretán bevonatok külön csoportját alkotják. Az értékcsökkenés enyhe romlással egyidejűleg következik be teljesítmény jellemzők, a fogyasztóknak nem szabad megfeledkezniük róla.

A felhasználás előkészítésének módjától függően a poliuretán lakkok kétféleek lehetnek:

egykomponensű... A legkönnyebben használható, a legtöbb esetben előzetes előkészítés nélkül is használható. Az oldószerekkel való további hígítás csak hosszabb tárolás vagy a csomagolás tömítettségének megsértése miatti enyhe megvastagodás esetén megengedett;
kétkomponensű... Bonyolultabb lakkok esetén a polimerizációs reakciókért felelős két komponenst felhordás előtt össze kell keverni. Bonyolultabb a használata, az ára magasabb, mint az elsőnél. Jelentősen javult teljesítménymutatókkal rendelkeznek.

Fontos. Száradáskor a kétkomponensű lakkok káros hatást bocsátanak ki kémiai vegyületek... A munkavégzés során intézkedéseket kell tenni a légzőrendszer védelmére és a hatékonyság biztosítására természetes szellőzés helyiségek.

A poliuretán lakkok mélyen behatolnak a felületbe, ezáltal javítják a szilárdságot és a kopásállóságot. A külső felület típusától függően lehetnek fényesek, félfényesek, félig matt és matt.

A leghíresebb poliuretán padlólakkok rövid listája

A gyártók közül csak azokat válogattuk ki, amelyek rendelkeznek pozitív kritikák számos fogyasztótól.

A külső felület lehet matt, félmatt, félfényes vagy fényes, fapadló burkolására használható beltéri terek... A felső fólia nagy szilárdságú, nem reagál a legtöbb háztartási folyadékra, beleértve a mosószereket is. Ellenáll a vízzel való hosszú távú közvetlen érintkezésnek, nem fél az ütésektől. Nagyfokú plaszticitásban különbözik. A felhordási technológia lehetővé teszi a lakk önterülését - a felület tökéletesen simává válik. Gyorsan szárad, hatékony természetes szellőztetés mellett egy napon belül három réteg felvihető - a festés ideje jelentősen felgyorsul.

Az első réteg megemeli a halmot a deszkákon, ami további csiszolást igényel. A teljes száradás ideje nem több, mint két óra, gyors felhordás szükséges, célszerű széles hengereket használni, csak a nehezen elérhető helyeket kezeljük ecsettel.

ZAR ULTRA KÜLSŐ

Külső munkához. Gyakran használják pavilonok, verandák, fürdők stb. fapadlójának burkolására. Gyorsan szárad, megnövekedett kopásállósággal rendelkezik. Innovatív adalékanyagokat adnak hozzá, hogy növeljék a kemény UV-fénnyel szembeni ellenállást. Hatékonyságát és időtartamát tekintve a bevonat sokkal jobb, mint a meglévő hazai társai. Száradási idő akár két óra, nem fél a szélsőséges hőmérsékletektől, nem hámlik le a felületről a teljes élettartam alatt.

Különleges zárványai vannak, amelyek megakadályozzák a fa bomlási folyamatait, és gátolják a különféle mikroorganizmusok és a növényzet szaporodását.

Poliuretán lakk UR-293

Fő célja a betonpadlók befejezése, használható fa felületek, for belső munkák... Nagy kopásállósággal és ütésállósággal rendelkezik, ami lehetővé teszi a lakk használatát nem csak lakóhelyiségekben, hanem raktárakban, ipari és középületekben is. Egykomponensű, a keményedés a levegő nedvessége miatt következik be. A bevonat ellenáll a háztartási és ipari vegyszereknek. Hígító - xilol vagy oldószer, fényes lakk, száradási idő 36 órán belül, a maximális keménység hét nappal a betonpadló lefedése után következik be.

Technológia poliuretán lakkok fapadlóra történő felhordására

A munka elkészítéséhez filchengereket, keféket kell készíteni, lehetőség szerint pneumatikus szórópisztolyok használata javasolt.

Az eszközöket oldószerrel kell mosni, az adott márka a csomagoláson van feltüntetve a poliuretán lakk gyártójának utasításaiban.

Nagyon fontos. Sok henger és ecset a legapróbb szöszöket hagyhatja a felületen a lakkozás elején. Tapasztalt építők A munka megkezdése előtt erősen ajánlott többször rátekerni őket deszkára. Ez lehetővé teszi, hogy a szerszámok megszabaduljanak a törékeny halomtól. Ne feledje, hogy a lehullott bolyhokat lehetetlen kiszedni a megszáradt bevonatból, el kell távolítania a teljes réteget.

1. lépés... Készítse elő a felületet. A padlót megtisztítják a portól és szennyeződésektől, felporszívózzák. Ha nagy halom van, akkor fa padlózatújra csiszolni és porszívózni kell. A fűrészárunak száraznak kell lennie, zsíros és olajos foltok jelenléte szigorúan tilos.

2. lépés... Finoman járja körbe a szoba kerületét egy sliccel. A bevonatsor szélessége legalább tíz centiméter legyen, ez kizárja a falak szennyeződésének lehetőségét. Ha aggályok merülnek fel, akkor jobb, ha a padló közelében lévő falakat építőipari papírszalaggal fedjük le a szoba kerülete mentén. A munka teljes befejezése után probléma nélkül eltávolítják.

3. lépés Készítse elő a lakkot a használatra. Ha pneumatikus szórópisztolyt kíván használni a bevonathoz, akkor a lakkot az eredeti konzisztencia körülbelül 15%-ára kell hígítani. A kétkomponensű lakkok a gyártók ajánlásait figyelembe véve készülnek.

Fontos. Figyelembe kell venni, hogy a kétkomponensű lakkok enyhe sűrítés után már nem hígíthatók. Csak 30-40 percig használható mennyiségben szabad főzni.

4. lépés.Öntse a lakk egy részét egy speciális edénybe a henger áztatására, és kezdje el a finom lakkozást. A görgőt nem szabad gyorsan mozgatni, ilyen mozgás közben légbuborékok képződhetnek. Ha ilyen problémát találunk, akkor ezeken a helyeken még néhányszor sétáljon hengerrel, a mozgások lassúak és egyenletesek legyenek.

Gyakorlati tanácsok. Egyes poliuretán lakkok egy kellemetlen tulajdonsággal rendelkeznek - a legkisebb fahalmot emelik. Vásárlás előtt figyelmesen olvassa el az utasításokat. A megemelt halmot le kell csiszolni, és csak ezután kell felvinni a második réteget. A tapasztalt festőknek jobb minőségű szöszmentes lakk vásárlását javasoljuk. Kicsit többe kerülnek, de a munka mennyiségének csökkentésével a költségnövekedés kiegyenlítődik.

5. lépés. Miután a felület megszárad (nem ragad), egy második réteget viszünk fel. A bevonatok száma legalább három.

Fokozottan ügyeljen a lakk vastagságára, ne legyen látható henger vagy ecset nyoma a felületen. Különös figyelmet kell fordítani a befejező rétegre, nagyon nehéz lesz kijavítani az elkövetett hibákat. A felületet csiszolni kell, és újabb réteget kell felhordani, ami megnöveli a bevonat idejét és költségét.

Technológia poliuretán lakk felvitelére betonpadlókra

Leggyakrabban a beton önterülő padlókat lakkozzák, felöltő a lakk jelentősen javíthatja a padlók teljesítményét és tervezési jellemzőit. A munka előállításához ugyanazokat az eszközöket használhatja, mint a fa esetében. Előfeltétel, hogy a felület a lehető legsimabb és teljesen száraz legyen.

1. lépés... Padló előkészítés. Szintezze el és távolítsa el a port, ha szükséges.

2. lépés. Primer. Ha az önterülő padló szerkezetében nincsenek polimerek, akkor alapozóra van szükség, amely nemcsak megköti az oldat legkisebb részecskéit, hanem légmentesen záródó bevonatot is képez a tetején. Ez jelentősen csökkenti a drága poliuretán lakkok fogyasztását. Az alapozót a szokásos módon, a gyártó utasításait követve hordjuk fel.

3. lépés... A lakk előkészítése használatra. A szakemberek a kétkomponensű poliuretán lakkok használatát javasolják betonpadlókhoz, fizikai és működési tulajdonságaik szerint maximálisan megfelelnek a követelményeknek. Csak annyi lakkot kell főznie, amennyit gyorsan el tud használni.

4. lépés... Lakkbevonat felhordása. A teljesen exkluzív padlóra vágyóknak ajánlatos egyedi mintázatokat készíteni a felületre, vagy kész nyomtatott sablonokat használni a lakkozás előtt. Ezek a padlók drámai belső tereket hozhatnak létre különféle stílusokban.

5. lépés... Egy kefével menjen át minden kényelmetlen helyen, beleértve a fűtési rendszer csöveit is. Ha a lakk nagyon gyorsan szárad, és az ecsettel szerzett tapasztalat nem elegendő, akkor ajánlatos a padlónak csak azokat a területeit előkészíteni, amelyek rövid időszak lakk. Ezután ismét kefével kell dolgoznia, és elő kell készítenie a padló következő részét.

A rétegek számát empirikusan határozzuk meg, de a legtöbb esetben legalább háromnak kell lennie. A beton önterülő padló dekoratív bevonásához ajánlott csak átlátszó fényes lakkokat választani. Jó minőség... Az ilyen bevonatok élettartama legalább húsz év.

Gyakorlati tanácsok. A szilárdságot és tartósságot növelő önterülő betonpadlóburkolatok különféle ásványi és kémiai adalékokat tartalmaznak, amelyek egy része nem kompatibilis a poliuretán lakkok összetevőivel. Nagy mennyiségű lakk vásárlása előtt meg kell győződnie arról, hogy együtt használhatók. Gondosan tanulmányozza át a padlóra és a használni kívánt lakkra vonatkozó keverékre vonatkozó utasításokat. Ha valamilyen oknál fogva ez nem lehetséges, akkor feltétlenül ellenőrizni kell a kompatibilitásukat a padló kis és nem feltűnő részén.

Kiváló minőségű és helyesen felvitt poliuretán padlólakkokkal lehet javítani kinézet az összes helyiségben, a bevonatok élettartamának növelése, a helyiségekben való tartózkodás kényelmének növelése érdekében. A különböző márkák és típusok széles választéka lehetővé teszi, hogy minden helyiséghez külön-külön válasszon lakkot, figyelembe véve annak speciális célját. A környezetbarát poliuretán alapú lakkok használatát korlátozások nélkül engedélyezték a kormányzati szabályozó hatóságok.

Videó - Poliuretán lakk parkettához

A poliuretán festék kiválóan védi a felületeket, legyen az fa, beton vagy fém az ütésektől környezet... Az ilyen készítmények különféle polimerekből készülnek. Magas fokú védelem jellemzi őket a negatív hatásokkal szemben, amivel más típusú festékek nem büszkélkedhetnek. A poliuretán opciók gyakran pontosan válnak védőbevonatok különféle termékekhez.

Poliuretán zománcokat használnak külső munkák elvégzésekor. Ez lehetővé teszi egyes kőzetek szerkezetének stabilitásának növelését, ha kezdetben nem büszkélkedhet stabilitással. A lakk finom bevonattal vonja be a követ védőréteg, mert a nedvesség nem hatol be.

A poliuretán festékek felhordásának helye is eltérő. A ház külső falai hagyományos készítményekkel használhatók. Kétkomponensű opciókra van szükség azoknak, akik szokatlan hatásokat szeretnének létrehozni.

Száradás után a felület szokatlan fényes árnyalatot kap. A forgácsok és a geometriai paraméterek éles csökkenése ebben az esetben elfogadhatatlanná válik. Kívánt esetben oldószert használunk. Vannak olyan kompozíciók is, amelyek alkotnak matt... Nagyon érdekes hatást mutat, beérkezése nem befolyásolja az oldódást.

Egy ilyen színező készítmény alkalmazásakor -10 és +30 fok közötti hőmérsékletet kell tartani. Nem kell a levegő páratartalmára gondolni. A poliuretán betonzománc könnyen felhordható, még akkor is, ha nedvességtartalma eléri a 95 százalékot. Maga a poliuretán bevonat -40 és +150 fok közötti hőmérsékletet képes ellenállni.

A festendő felületet először alapozni kell, különben nem lehet biztosítani a festék megfelelő szintű tapadását.

Alkalmazási módszerek

A poliuretán vegyületeket mind összetételükben, mind a feldolgozást igénylő anyagokban csoportokra osztják. Az alkalmazás típusa lehet:

aeroszol;
ecsettel vagy hengerrel.

Az aeroszolos permetezést leggyakrabban fémtermékek feldolgozásakor használják. Az autókhoz való poliuretán festék egyenletes bevonatot ad csíkok és foltok nélkül. Biztonsági tényezője miatt kiváló alternatívája a hagyományos ballonos készítményeknek is.

A poliuretán beton padlófestéket hengerrel egyenletesen elosztjuk. Az eredmény egy sima és egyenletes bevonat. A fára készült poliuretán festékeket azonban legjobb ecsettel felvinni.

Milyen felületeket lehet festeni?

A feldolgozást igénylő anyagok is eltérőek. A poliuretán festékek alkalmasak fára, fémre és kőre. Leggyakrabban ezek a felületek igényelnek további védelmet a külső tényezőktől. A legfontosabb dolog, amit emlékezni kell, az alapozó elvégzésének szükségessége. Főleg ez érinti fém felületek... De néha ez a szabály vonatkozik a beton padlófestésére.

És a fa kiváló minőségű szárítást igényel. Ebben az esetben alapozó nélkül is megteheti. Sőt, maga az anyag képes elnyelni a rá alkalmazott vegyületet. Ezért több réteget kell használni, egy nem elég.

A poliuretán zománcok teljesen kompatibilisek a kővel, jól tapadnak egy ilyen felületre. Ezért ebben az esetben nincs szükség alapozóra.

Néha a vásárlóknak egyszerűen nincs idejük a színező kompozíció rétegének maximális pontossággal történő kiegyenlítésére, vagy nincs vágy teljesíteni. hasonló munka... Ezután könnyebben kiegyenlítő festéket lehet használni.

Közvetlenül egy ilyen anyag felhordása után úgynevezett feszültség jelenik meg a felületen. Nem számít, hogy az alkalmazás során görgőt vagy más eszközt használtak. A feszítésnek köszönhetően a festék könnyen szétterül, és minden egyenetlenség eltűnik.

A videóban: poliuretán beton padlóburkolat.

A poliuretán festékek típusai

A piacon többféle poliuretán festék létezik. Előállításukhoz összetett polimereket használnak, beleértve a kiváló minőségű poliuretánokat is. Több márka is létezik, általában mindenki ajkán vannak. Ezért nehéz hibázni a választással. Az oldószert gyakran eredetileg a készlet tartalmazza.

Szerves oldószereken alapul

Ez egy gyakori színezőanyag, de a poliuretán a fő módosító. Ezek az anyagok egykomponensűek. De még néhány komponenst adnak a poliuretánhoz: színező pigmentet, oldószert (más néven hígítót). Ez utóbbit xilol vagy toluol játssza. A légköri nedvesség hatására olyan folyamatok mennek végbe, mint a keményedés és a polimerizáció. A nedvesség maga reagál a festéket alkotó összetevőkkel.

Ha a helyiség levegője túl száraz, akkor a kompozíció nem áll be. Poliuretán felületek szárításához általában tilos túl sok levegőt használni magas hőmérsékletű... Minél magasabb a páratartalom, annál tovább tart a száradás.

A festék felhordása utáni szilárdság legalább 48 órával később jelentkezik. A bevonat csak ezután válik teljesen vízállóvá. Ezenkívül olyan tulajdonságok jelennek meg, mint az agresszív környezettel szembeni ellenállás és a kopásállóság. Ez is különbözik a betonon lévő festéktől.

Vízeloszlató készítmények

Ezeket az anyagokat szintén egykomponensűnek tekintik, de a közönséges víz helyettesíti az oldószert a poliuretán készítményekben. Festéskor ezek a festékek ártalmatlanok. Mérgező vagy csak rossz szag hiányzó. Vizes közegben az anyag többi eleme egyenletesen oszlik el, ami után úgynevezett stabil diszperzió képződik.

Amikor a víz elpárolog, úgy tűnik, hogy az alkotórészek összetapadnak. Ezt követően végre egységes egésszé egyesülnek. Ennek eredményeként átlátszó vékony filmet kapunk, amely védő és dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. Az oldódó komponens nem befolyásolja őket.

A készítményben lévő víz jelenléte miatt a festék könnyen megfagy alacsony hőmérsékleten. Ha a festéket felengedik, akkor képes lesz ellátni funkcióit, de specifikációk jelentősen csökken.

A poliuretán festékek ezen változata tökéletes olyan helyiségekben, ahol a páratartalom folyamatosan magas. Ha stukkót vagy szegélyléceket kell lefednie, akkor a vízdiszperziós kompozíciók is megfelelőek. Különböznek magas szint rugalmasság, nem reped meg még a díszítő részek hajlítása után sem.

Alkid-uretán opciók

Ebbe a csoportba tartozik poliuretán zománc fémnél az autófestés sem kivétel. Az ilyen típusú anyagok a következő összetevőkből állnak:

pigmentek;
oldószer;
szárítógépek, amelyek felgyorsítják a száradást;
alkid-uretán lakk.

Egyéb összetevők is szerepelnek benne, amelyek hozzájárulnak bizonyos jellemzők javításához. Egyetlen fémzománc sem lehet teljes anélkül, hogy hozzáadnánk őket.

A poliuretán festék lehetővé teszi, hogy speciális filmet hozzon létre a felületen, fokozott védő és dekoratív tulajdonságokkal. A fényesség mértékét a textúrával együtt csak a vevő határozza meg, az adott eset preferenciáitól függően. Az anyag beltéri és kültéri használatra egyaránt alkalmas.

Ez a fajta festék ellenáll a -50 és +50 fok közötti hőmérsékletnek.

A többiek közül pozitív tulajdonságait megkülönböztethető:

kopásállóság;
könnyű felhordás hengerrel;
szárítás, amely csak néhány órát vesz igénybe;
korróziógátló védelem fémfelület megmunkálása esetén.

A kétkomponensű festékek jellemzői

Leggyakrabban a poliuretán vegyületeket két külön tartályban értékesítik. Az egyik keményítőt, a másik gyantát tartalmaz. Ez betonfestékhez is használható. Ennek az összetevők szétválasztásának megvannak a maga előnyei:

Tartós, kopásálló bevonat készítésének képessége. A teljesítmény sokkal jobb, mint a standard készítmények.
A nedvesség nem befolyásolja az olyan folyamatokat, mint a térhálósodás és a polimerizáció.
Könnyen elkészíthető az oldat egy időben, in a szükséges mennyiséget... A további használat során a többi tulajdonság nem veszít el.

Az olyan anyagok, mint az akrilfesték, kiválóan alkalmasak olyan felületekre, amelyeknek folyamatosan ki vannak téve negatív hatás környezet. További védelem a savak, valamint az oldószerek és lúgok ellen. A tenger és a folyó víz szintén nem lesz szörnyű a kompozíció szempontjából. Építési keverőt használnak a két festékkomponens összekeverésére.