Hogyan kell megfelelően rögzíteni a karbonátot a tetőre. Mennyi távolságot kell rögzíteni a polikarbonáthoz?

A cellás polikarbonát az egyik legnépszerűbb átlátszó anyag lett a nyaralók üvegházainak burkolásához. Gyönyörű megjelenést kölcsönöz a szerkezetnek, jól továbbítja a napsugarakat és kiváló hőszigeteléssel rendelkezik, és önállóan rögzítheti az üvegház tetejére és falaira, még speciális készségek és képességek hiányában is.

A cikk tárgyalja az üvegház fémvázának burkolatának rögzítésére szolgáló rögzítőeszközök fő típusait, felsorolja az összekötő profilok típusait, és ajánlásokat is tartalmaz az anyag megfelelő rögzítésére és az ehhez szükséges eszközökre.

Milyen eszközökre van szükség?

Mielőtt elkezdené a cellás polikarbonát rögzítését a szerkezet keretéhez, vágja le a lapokat az üvegház méretének megfelelően. Az anyag rögzítéséhez a szerkezet felületén különféle típusú rögzítőelemeket használnak.

A panelek vágásához és az üvegház fémkeretének burkolásához a következő eszközökre lesz szüksége:

• szúrófűrész (vagy éles kés, szalagfűrész) - lapok különálló részekre vágásához;
• mérőszalag - segítségével megmérik az egyes töredékek hosszát és szélességét;
• elektromos fúró és fúrók fémhez - lyukak készítéséhez a szerkezet keretében;
• önmetsző csavarok, alátétek és csavarok anyákkal - nyomja a bőrt a keret felületéhez;
• építési szint - a bevonat felületének kiegyenlítéséhez szükséges;
• létra - a szerkezet tetőjének polikarbonáttal való burkolására;
• csavarhúzó - a rögzítőelemek gyors meghúzásához;
• kézi fémfűrész fémhez - az összekötő profilok szükséges hosszúságú darabokra osztására szolgál;
• porszívó - por és apró alkatrészek összegyűjtésére a munka befejezése után.

Tudtad?A legtöbb üvegház Hollandiában található - ebben az országban a zárt üvegházak teljes területe körülbelül 10 500 hektár.

Rögzítő eszközök

A polikarbonát fémkerethez való rögzítéséhez önmetsző csavarokat és különféle típusú tömítőalátéteket használnak. Segítenek biztonságosan rögzíteni az anyagot a kereten, és megvásárolhatja őket a szaküzletekben.
Az alátétek jól mutatnak az üvegház felületén, és megvédik a túlzott deformációtól. Ezenkívül megakadályozzák a nedvesség és a por behatolását az anyagba azon a helyen, ahol önmetsző csavarral átszúrják. Bővebben elmondjuk, hogyan lehet a legjobban rögzíteni az üvegház fémkereteinek burkolatát.

Hőmosók polikarbonátból

Ez a rögzítő típus átlátszó polikarbonátból készül, és különböző színekben gyártható. A hőmosó szorosan illeszkedik a kialakított lyukba, és termikus terhelés alatt kitágul, megakadályozva az üvegházburkolat deformációját.

Fontos!A polikarbonátból készült termikus alátétek univerzális rögzítőanyagok, és felhasználhatók üvegházak fém- és fa kerettel történő borítására.

Az ilyen típusú mosógép fő jellemzői:

1. A rögzítőelem fő része egy volumetrikus alátét, amelynek közepén egy önmetsző csavar lyuk van, és széles lába van, amelynek hossza megegyezik a polikarbonát lemez vastagságával.
2. A készlet az alátéten kívül poliuretánhabból készült O-gyűrűt és a tetejére illeszkedő műanyag dugót is tartalmaz. Az önmetsző csavart az alátét rögzítéséhez külön kell megvásárolni.
3. A rögzítőelem átmérője 33 mm, vastagsága 8 mm.
4. Egy ilyen mosógép élettartama körülbelül 20 év. A rögzítőelemeket egyedileg választják ki, a burkolat anyagainak vastagságától függően.
5. A polikarbonátból készült hőmosó segít elérni az üvegház burkolatának a kerethez való illeszkedését, és dekoratív megjelenést kölcsönöz a szerkezet külső felületének.

Polipropilén alátétek

Ez a típusú kötőelem alacsonyabb költségű, mint a termikus alátétek, és különböző színekben is kapható, de rövid élettartamú. Ezenkívül óvatosnak kell lennie, amikor polikarbonátot csavar a kerethez polipropilén alátétekkel - nincs korlátozó lábuk, ezért fennáll annak a veszélye, hogy az üvegház bélését túl szorosan húzzák meg, és deformálják a lapokat.

A polipropilén alátétek jellemzői:

1. Az alátét kulcsfontosságú eleme egy polimer burkolat, amelynek közepén lyuk van egy önmetsző csavarhoz. Poliuretán hab O-gyűrűvel és dugóval rendelkezik.
2. Viszonylag nagy méretű - átmérője 35 mm, vastagsága 12 mm.
3. Az ilyen alátétek rögzítéséhez 6 mm vastagságú csavarokat kell használni.
4. A dugókon nincs UV -védőréteg, ezért gyorsan elhalványulnak a napon és romlani kezdenek.
5. Az átlagos élettartam nem haladja meg a 4 évet.
6. Univerzálisak, és bármilyen vastagságú polikarbonát lemez rögzítésére használhatók.

A polipropilén alátétek élettartamának meghosszabbítása érdekében csak beltérben vagy részleges árnyékban lévő burkolatokhoz ajánlott használni őket.

Az ilyen típusú rögzítőelemeket elsősorban nagy szerkezetek burkolatára használják. A rozsdamentes anyagból készült alátétek tartósak, és erős szélben is megbízhatóan rögzítik a polikarbonátot a fémvázhoz.

Specifikációk:

1. A készlet tartalmaz egy kerek lemez alakú fém alkatrészt, amelynek közepén egy lyuk található egy önmetsző csavarhoz, valamint egy esernyőtömítést, amely EMDP gumi, rugalmas műanyag vagy poliuretán hab.
2. A rögzítőelem átmérője 22 mm, vastagsága mindössze 2 mm.
3. Bármilyen vastagságú panelek rögzítésére használható.
4. Az esernyő párna anyaga rugalmas marad, még -15 ° C -os levegő hőmérsékleten is. Szorosan nyomja a polikarbonát lemezt a kerethez, megakadályozva a nedvesség bejutását a bőrsejtekbe, és nem lazul meg idővel.
5. Az ilyen típusú rögzítőelemeknek nincs dugója, amely kívülről lefedi a rögzítőfej fejét, ezért az üvegház lefedéséhez használt csavarokat és csavarokat ebben az esetben korrózióálló anyagokból kell készíteni.

Kapcsolódó profil kiválasztása

Amikor az üvegházat polikarbonáttal burkolják, az alátétek mellett speciális összekötő profilokat is használnak. Anyaglemezek szoros összekapcsolására tervezték őket, és polikarbonátból, műanyagból vagy alumíniumból készülhetnek.

Fontos!A gyártók különböző csatlakozási profilokat kínálnak 4, 6, 8, 10, 16, 20 és 25 mm vastagságú polikarbonáthoz. A lap széleit önmetsző csavarokkal és alátétekkel rögzítik belsejükben.

A polikarbonát üvegházhoz való rögzítésére szolgáló profilok típusai:

1. Felegyenesedik- úgy tervezték, hogy megvédje a polikarbonát széleit a nedvességtől és a portól. A profil szabványos hossza 2,01 m, és mindenféle vastagságú laphoz kaphatók különféle fajták.
   
2. K-gerinc- segítségével az anyag illesztései két tetőlejtőn össze vannak kötve, feltéve, hogy a köztük lévő szög nagyobb, mint 90 °. A szabványos profilhossz 6 m, és legfeljebb 16 mm vastagságú lemezekhez használható.
   
3. Levehető НСР-profil- szomszédos polikarbonát panelek összeillesztésére tervezték, és alapból és levehető burkolatból áll. Az alapot öncsavarokkal rögzítik az üvegház keretéhez, és a szomszédos lapok széleit ráfektetik, és fedéllel rögzítik. A szabványos profilhossz 6 m, segítségével akár 16 mm vastag paneleket rögzíthet.
   
4. Egy darabból álló HP dokkoló- egy monolitikus H alakú darab, mindkét oldalán speciális hornyokkal a szomszédos burkolatlapok végeinek behelyezéséhez. A profil 6 m hosszú, és legfeljebb 10 mm vastag panelek csatlakoztatására használható.
   
5. Y-sarok merőleges- segíti a polikarbonát lemezek 90 ° -os szögben történő összeillesztését, és a burkolat rögzítésére szolgál az üvegház sarkában. A szabványos profilhossz 6 m, legfeljebb 10 mm vastag panelekhez készült.
   
6. F-fal- a polikarbonát lemez falhoz való szoros rögzítésére szolgál, és hossza 6 m. A gyártók különböző változatokat gyártanak 4–10 mm vastagságú panelekhez.
   

A polikarbonát keretre történő rögzítésének szabályai

Annak érdekében, hogy a hőt jól megőrizze a szerkezetben, és a polikarbonát ne deformálódjon a szél és a hőmérsékletváltozás hatására, tudnia kell, hogyan kell megfelelően rögzíteni a bőrt.

Ebben az esetben a paneleket úgy kell elhelyezni, hogy a védőbevonattal ellátott oldal az üvegházon kívül legyen, és minden illesztés szigorúan a keret fémszalagjain legyen.

A csavarokat és alátéteket szigorúan meg kell húzni a keret felületére derékszögben. Ugyanakkor a kötőelemeknek nem szabad túlságosan összenyomniuk a bőrt.

Fontos!Mielőtt a polikarbonát lemezek széleit a profilba illesztené, azokat perforált vagy tömítőszalaggal kell beragasztani - ez megakadályozza a nedvesség és a szennyeződés bejutását az anyagba.

Lépésről lépésre az üvegház polikarbonáttal történő lefedése:

1. Helyezzen egy réteg hőszigetelő szalagot a fém keret felületére.
2. Vágja az anyagot különálló részekre az üvegház méretének megfelelően, egyenletes felületre terítve. Minden részen jelölje meg azokat a helyeket, ahol a burkolatot a kerethez rögzítik.
3. Fúrjon lyukakat a polikarbonát megjelölt helyein, 40-60 cm távolságot tartva közöttük. Az elkészített lyukak átmérőjének 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint az önmetsző csavar vagy a termikus alátét lábának vastagsága. rögzítésre használják.
4. Rögzítse az anyag kivágott részeit az üvegház keretéhez. Vékony fémfúró segítségével fúrjon lyukakat az önmetsző csavarokhoz a fémszalagokban úgy, hogy illeszkedjenek a lapon lévő lyukakhoz.
5. Tegye félre a burkolólapokat, és rögzítse az összekötő profilokat az üvegház keretének megfelelő helyére öncsavarokkal. A legkényelmesebbek az osztott profilok, amelyek lehetővé teszik, hogy könnyedén illessze egymáshoz a szomszédos panelek kötéseit.
6. Vigyen fel polikarbonátot az összekötő profilokra és a keretre úgy, hogy a panelek széle illeszkedjen a megfelelő hornyokba. Az ajánlott távolság 2,5 cm.
7. Rögzítse a burkolatot az üvegházhoz önmetsző csavarokkal és alátétekkel, amelyek a polikarbonát panel előkészített lyukaiba vannak behelyezve. Helyezze be a dugókat az alátétekbe, majd rögzítse a profilok felső részeit, erősen rögzítve a paneleket a szerkezeti kerethez.
8. Távolítsa el a külső védőfóliát a burkolat felületéről. Távolítsa el az építési hulladékot.

Videó: Polikarbonát felszerelése és rögzítése az üvegházhoz

Nem olyan nehéz önállóan polikarbonát lemezekkel bevonni az üvegház fémvázát. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan lehet a legjobban rögzíteni a bevonatot, fel kell használnia a fent említett rögzítőelemekre vonatkozó információkat, és szigorúan be kell tartania a felsorolt ​​ajánlásokat a paneleknek az üvegház fémszalagjaira történő felszereléséhez.

A polikarbonát üvegházak szilárdsága és élettartama nemcsak az alap, a keret és a burkolat anyagainak minőségétől függ, hanem attól is, hogy minden munkát helyesen végeztek -e. Igen, általánosságban és első pillantásra az összeszerelési és szerelési folyamatok egyszerűek és egyértelműek. De megvannak a maguk árnyalatai és jellemzői, amelyek nélkül a munka minősége és az épület tartóssága szenvedni fog. A fentiek mindegyike vonatkozik arra a kérdésre, hogyan lehet polikarbonátot rögzíteni egy fa kerethez.

Bevezetésként nézzük meg közelebbről a cellás polikarbonátot és azt, hogy mihez rögzítjük. A telepítési folyamat fő árnyalatai ezen anyagok megkülönböztető jellemzőiből fakadnak.

Tehát a cellás polikarbonát könnyen használható, tartós és olcsó átlátszó polimer. Olyan lemezek formájában állítják elő, amelyek keresztmetszete egy vagy több sejtsor, más néven méhsejtek. A bennük lévő üregek levegővel vannak feltöltve, és emiatt a cellás polikarbonát súlya rendkívül alacsony - a 4 mm vastag lemezek tízszer vagy annál könnyebbek, mint az azonos méretű üveg. Ebben az esetben a cellák falai merevítők szerepét töltik be, amelyek nagy hajlítószilárdságot és ellenállást biztosítanak az anyagnak a külső terhelésekkel szemben.

Fontos! Nagyon gyakran az utasításokban és leírásokban a "celluláris polikarbonát" kifejezést az SPK rövidítés váltja fel.

Sejtes polikarbonát árak

celluláris polikarbonát

És a celluláris polikarbonát előnyei nem érnek véget ezzel, hanem a következő tulajdonságokkal is kiemelkedik.

1. Átlátszóság - a cellás polikarbonát elegendő napfényt bocsát ki, miközben kissé szétszórja azt, ami előnyös a növények számára.
2. Ellenáll a nedvességnek és sok kémiailag aktív anyagnak.
3. Kényelmes szállítás - a cellás polikarbonát lemezek könnyen tekercselhetők egy tekercsbe, és betölthetők az autóba.
4. Tűzbiztonság - nyílt lánggal való érintkezéskor az anyag nem ég, hanem csak olvad, fokozatosan "eltérve" a tűzforrástól. Ugyanakkor az emberre nagy veszélyt jelentő anyagok nem kerülnek a levegőbe.
5. Könnyen cserélhető sérült cellás polikarbonát lemez.
6. Elég jó hőszigetelési teljesítmény, köszönhetően a levegővel töltött celláknak.

A cellás polikarbonát gyártói azt állítják, hogy a lapok garantált élettartama 8-10 év. Ezen idő elteltével az anyag ultraibolya sugarakkal érintkezve kezdi elveszíteni erejét és lebomlani. Ennek a folyamatnak a lelassítására a gyártási szakaszban az SPK lemezeket az egyik oldalon speciális stabilizáló bevonattal látják el, amely védi az anyagot. A beépítési technológiától függően és a bevonat integritásának megőrzése mellett a cellás polikarbonát 15, 20 vagy akár 25 évig is eltarthat.

Az SPK -ról beszélve feltétlenül meg kell említeni annak jellemzőjét, amely sokak számára nagy problémává vált, nevezetesen a lineáris tágulási együttható nagy értéke - 0,065 mm / ° C * m. Egyszerűen fogalmazva: a levegő hőmérsékletének 0 ° C -ról + 30 ° C -ra történő emelkedésével minden futóméter cellás polikarbonát 2 mm -rel megnöveli a hosszát. Az ellenkező irányban ugyanúgy működik. Első pillantásra úgy tűnhet, hogy ez csekélység, azonban a standard, 6 m hosszú és 2,1 m széles SPK -lapok esetében a hőtágulás összesített száma jelentős. És ha ezt nem vették figyelembe a telepítés során, az anyag vagy felmelegszik, vagy lehűléskor felrobban. Ezért a cellás polikarbonáttal végzett bármilyen rögzítési munkához kötelező a hőközök jelenléte.

Fából készült rúd - milyen anyag

Esetünkben az üvegház keretét egy fából készült rúdból állítják össze - egy hosszúkás fűrészárut, téglalap vagy négyzet alakú metszettel. Leggyakrabban tűlevelű fákból készül, de figyelembe vesszük a vörösfenyőt és a fenyőt. Az üvegházhatású keret építéséhez 50x50, 100x50, 100x100 és 150x150 mm keresztmetszetű fűrészáru alkalmas. A vastagabb rúd ebben az esetben felesleges lesz, és csak növeli az építési költségeket, és egy vékonyabb nem tud megbirkózni a hóterheléssel.

Az üvegházi keret anyagának vásárlásakor nagyon fontos, hogy ne számítson rosszul a minőséggel. Az alábbi ajánlások segítenek a minőségi fa kiválasztásában.

1. A fűrészárunak a lehető leglaposabbnak kell lennie, jelentős hajlítások vagy hibák nélkül. Favásárláskor vigyen magával mérőszalagot, hogy ellenőrizze annak geometriáját és lineáris méreteit.

Vizsgálja meg a választott gerendák végeit - az éves gyűrűk közötti távolságnak megközelítőleg azonosnak kell lennie. A hibák jelenléte az éves gyűrűk alakjában a termék későbbi torzulásához vezethet.

A fán nem lehetnek átmenő vagy túl mély repedések.

Kívánatos, hogy a fűrészáru egyenletes színű legyen. A sötét foltok nagy száma a tárolási technológia megsértését és a fa rossz minőségét jelzi - ez különösen érzékeny lesz a penészre.

Csak szárított fát válasszon. Az üvegház építése után a 20% -ot meghaladó nedvességmutatóval rendelkező fűrészáru erős zsugorodást eredményez, ami nem kívánatos.

Tanács! Favásárláskor válasszon télen előkészített mintákat - valamivel erősebbek, kevesebb nedvesség van bennük, és az esetleges zsugorodás egyenletesebben következik be.

Amint fentebb említettük, a fát elsősorban fenyőből vagy vörösfenyőből nyerik. Mindkét fafajnak megvannak a sajátosságai.

Nézzük először a vörösfenyőt:

• sűrű fa, erősségében összehasonlítható a tölgyfával;
• nagy ellenállás a mikroorganizmusokkal és a penészgombákkal szemben;
• a vörösfenyő gyakorlatilag nem omlik össze vízzel vagy nedves levegővel érintkezve;
• a vörösfenyő nem vonzó környezet a rovarok és egerek számára;
• magas hőszigetelési arányok más fafajtákhoz képest;
• a vörösfenyő fűrészelése és egyéb munkái nehezebbek, mint más fafajtáknál, nagy keménysége, sűrűsége és tömege miatt;
• a vörösfenyő fa költsége magasabb, mint a fűrészáru átlaga.

Amint láthatja, a vörösfenyő alkalmas azoknak a nyári lakosoknak és magánháztartások tulajdonosainak, akik leginkább a tartósságot és a megbízhatóságot értékelik, függetlenül az áratól és az üvegházhatás építésének lehetséges nehézségeitől.

Most nézzük meg a fenyőfa tulajdonságait:

• viszonylag alacsony költség, ami megfizethetőbbé teszi ezt a fafajtát;
• könnyű feldolgozhatóság a fenyő alacsony sűrűségével összefüggésben;
• hosszú élettartam (az építési technológia és az anyaggondozás függvényében);
• amikor a fenyő zsugorodik, fitoncideket szabadít fel - olyan anyagokat, amelyek gátolják és elpusztítják a gombát és a mikroorganizmusokat.

Mielőtt elkezdené a cellás polikarbonát fa keretre történő telepítését, az utóbbit be kell vonni, hogy megvédje a fát a nedvességtől, a bomlástól és a baktériumoktól. Fontolja meg, hogy milyen típusú antiszeptikumokat használnak most, és hogyan dolgozzuk fel velük a jövő üvegházának alapját.

A fa ára

fa gerenda

A fa kezelése antiszeptikummal

A védelmi módszer szerint a fa antiszeptikus kompozíciói két osztályba sorolhatók:

• impregnálás;
• filmképző kompozíciók;

Az előbbi, ha felhordják és ezt követően megszárítják, bizonyos mélységben be vannak ágyazva a fába, és maga a fa nem vonzó a penész és a mikroorganizmusok számára. Ez utóbbiak egy külső réteget képeznek, amely gátként szolgál minden "hívatlan vendég" számára.

Fontos! Meg kell érteni, hogy egy kompozíció nem tudja egyformán jól megvédeni a fát minden negatív tényezőtől. Ezért óvakodjon az "univerzális és hatékony gyógymódok mindentől egyszerre" javaslataival, és ha lehetséges, használjon több speciális impregnálást és bevonatot.

Az üvegházhatású szerkezetekhez válasszon vízbázisú készítményeket - könnyebben alkalmazhatók. Az eszközök közül csak légzőmaszk, vödör vagy más tartály és ecset szükséges. Utóbbi szórópisztollyal helyettesíthető - ez nagyban megkönnyíti és felgyorsítja a fafeldolgozás folyamatát.

1. lépés. Az alsó heveder, a függőleges oszlopok, a felső heveder és az üvegház -keret egyéb elemei össze vannak szerelve.

2. lépés. A fát enyhén csiszolják és megtisztítják a szennyeződéstől.

3. lépés. Az antiszeptikumot szórópisztolyból vödörbe vagy tartályba öntik, az alkalmazás módjától függően.

4. lépés. Minden látható fafelületet az első fertőtlenítő réteg borít.

Példa egy fából készült rúd fertőtlenítőszerrel történő kezelésére

5. lépés. Várjon egy kicsit, amíg a kompozíció megszárad.

6. lépés. Az előző két lépést megismételjük.

7. lépés. A harmadik réteget a keret azon elemeire alkalmazzák, amelyek gyakrabban érintkeznek nedvességgel - a fa külső oldala és az alsó heveder.

Az így alkalmazott antiszeptikus bevonat vagy impregnálás a készítmény típusától függően 3-5 évig tarthat. Ezután meg kell újítani, hogy meghosszabbítsa a fából készült üvegház keret élettartamát.

Tanács! A fa védelmének javítása érdekében az antiszeptikus festékréteg felhordása segít.

Egy másik módja annak, hogy megvédje a fát a bomlástól, a réz -szulfáttal történő kezelés. Ez egy nagyon gyakori termék, amely bármelyik boltban kapható.

Ebben az esetben a fát a keret összeszerelése előtt meg kell dolgozni, mert a réz -szulfát károsíthatja a fémtárgyakat - sarkokat, csavarokat, szögeket stb. Továbbá, ha vele dolgozik, nem használhat vasvödröt tartályként. Maga a folyamat a következő.

1. lépés. Szitáljon száraz réz -szulfátot.

2. lépés. Oldjuk fel meleg vízben 100 g / 10 l mennyiségben.

3. lépés. Fogjon egy kefét, mártsa az oldatba, és kezdje el felvinni a fára, beleértve a végeit is.

4. lépés. Feldolgozza újra a fát, amelyet az alapozás és az alsó heveder építéséhez használnak.

Idővel és nagyon nagy kapacitással a fát áztatni lehet, ami jó impregnálást biztosít a fa teljes mélységében. Ehhez réz -szulfát oldatot készítünk 1:10 víz arányban. Ezután az összes rudat egy edénybe helyezzük, és 36-48 órán át hagyjuk. Ezt követően a fűrészárut lombkorona alatt szárítják 3-6 hétig.

Rúd impregnálása réz -szulfát oldattal

Tehát figyelembe vettük a polikarbonát jellemzőit, a fát és a védelmi módszereket. Most itt az ideje, hogy átnézze azokat a rögzítőelemeket, amelyeket az SPK fa keretre történő telepítésekor használtak.

Rögzítők polikarbonáthoz

A cellás polikarbonát lemez és a rúd csatlakoztatásának különféle módjai vannak. Az alábbi táblázatban láthatja, hogy milyen rögzítőrendszereket használnak ehhez.

Asztal. A cellás polikarbonát fa kerethez való rögzítésére szolgáló fő rendszerek neve, rövid leírása és képe.

Név, fotó	Rövid leírás
	Horganyzott önmetsző csavarok hatlapfejjel és alátéttel
	Az előző változathoz hasonlóan az alátét jelentősen nagyobb átmérővel rendelkezik a burkolat és a tömítés számára.
	Öntőcsavar, hővédővel együtt, esernyő alakú.
	Levehető vagy egy darabból álló profil, rögzítőlapok cellás polikarbonátból. Viszont önmetsző csavarokkal rögzítik a kerethez.

A fent bemutatott rögzítési rendszerek mindegyike önmetsző csavarokat használ fő elemként, ezért az utóbbit külön megvizsgáljuk. Az önmetsző csavar olyan fémtermék, amely két vagy több anyag rögzítését biztosítja a csavaros csatlakozás miatt. Ebben az esetben a szükséges menetet közvetlenül a csavarozás pillanatában vágják el. Emiatt ezt a fémterméket "önmetsző csavarnak" nevezték el, amelyet népszerűen "önmetsző csavarrá" alakítottak át.

Vannak önmetsző csavarok fémhez és fához. Ez utóbbiakat a nagy menetemelkedés és a rögzítőelemenként kevesebb szál jellemzi. Ez azért történik, hogy csökkentse a súrlódási erőt az önmetsző csavar anyagba csavarásakor. Ezenkívül az önmetsző facsavaroknak lehet egy éles csúcsa fúró formájában, ami megkönnyíti a fémtermék bejutását a fába vagy a táblába.

Az önmetsző csavarok típusai - fémhez és fához

Tetőcsavarok ezeknek a fémtermékeknek az alfaja. Viszonylag nagy rúdátmérőben különböznek a közönséges csavaroktól - ez szükséges a rögzítőelemek sikeres bevezetéséhez a szilárd tetőfedő anyagokhoz. A tetőcsavarok feje hatszögletű, ami nagyban leegyszerűsíti a beszerelési folyamatot - a csavarhúzó ütőgolyója nem ugrik oldalra. A felület szükségszerűen horganyzott, hogy megvédje a korróziótól, a fej festhető, hogy elfedje a tetőfedő és egyéb anyagok rögzítőit.

A tetőcsavarhoz mellékelni kell egy EPDM alátétet, amely horganyzott (és bizonyos esetekben festett) borításból és egy vékony, légköri gumiból készült tömítésből áll. A cél az, hogy biztosítsa a tömítést a csavar anyagba való belépési pontján, ne engedje át a nedvességet.

A tetőcsavarok a legolcsóbb rögzítőelemek, amelyek alkalmasak cellás polikarbonát fa keretre történő rögzítésére. De óvatosnak kell lennie, amikor velük dolgozik - meghúzáskor mindig fennáll a veszélye annak, hogy az SPC -t összezúzza a csavar belépési pontján (kis átmérője miatt az EPDM alátét nem tudja egyenletesen elosztani a terhelést). Ezenkívül a tetőfedő csavaroknak van némi hőhiányos problémájuk.

A probléma megoldása érdekében a tervezők növelték az alátét vastagságát és átmérőjét. Az eredmény az volt tetőcsavar gumi hőmosóval... A kellően nagy és vastag, légköri gumiból készült tömítés lapít a szerelés során, és elosztja a terhelést egy nagyobb területen. Ennek eredményeként jelentősen csökken a polikarbonát megereszkedésének valószínűsége a csavarási ponton. Ezenkívül egy ilyen hőmosóval lehetővé válik az önmetsző csavar és az SPK lyuk közötti megfelelő hőtávolság megszervezése a rögzítés megbízhatóságának csökkentése nélkül - a gumi tömítés a polikarbonátot a fa kerethez nyomja. .

Ennek az elképzelésnek a továbbfejlesztése a polikarbonátból vagy más polimerből készült megjelenés volt. Kialakításánál fogva gombára vagy esernyőre hasonlít - a lábat az SPK lyukába illesztik, és érintkezésbe kerül a fával, és a tömítéssel ellátott kupak a polikarbonát lapot a kerethez nyomja. Ugyanakkor nagyon megbízható és tartós rögzítés biztosított, miközben megtartja a nagy hőrést. A láb hossza a cellás polikarbonát lemez vastagságától függ, ezért a kötőelemek vásárlásakor legyen óvatos, és ne kövessen el hibát ezzel a paraméterrel.

A polimer hőmosók különböző színekben kaphatók, így azok kiválasztása az SPK lapok árnyalata szerint nem lesz nagy probléma. Annak érdekében, hogy megvédje az önmetsző csavart az alátétláb lyukában a korróziótól és javítsa annak megjelenését, a fej műanyag kupakkal van lezárva.

Tanács! A lábas műanyag alátétek sikeresen használhatók tetőcsavarokkal és közönséges facsavarokkal egyaránt. Ez utóbbi esetben célszerű előnyben részesíteni a keresztmetszetű horganyzott POZIDRIV rögzítőelemeket.

Ha nem szeretne polikarbonátot fúrni és önmetsző csavarokat csavarni bele, akkor mindig használhat alternatív telepítési módot -. Ugyanebből az anyagból készült, a szakaszban a 90 ° -kal elfordított "H" betűre hasonlít. Az SPK lapokat behelyezik a "lábaiba", és horpadások nélkül, a termikus résnek megfelelően rögzítik. Ebben az esetben maga a profil a favázhoz van rögzítve, önmetsző csavarokkal (mind tetőfedéssel, mind hőmosóval), középen csavarva. Tervezés szerint leválasztható (kényelmesebb használat (és egy darabból (olcsóbb)).

Polikarbonát felszerelése fa keretre

Most folytassuk közvetlenül az SPK lapok telepítésének folyamatával a jövő üvegházának keretére, amely több külön szakaszra oszlik:

• polikarbonát kicsomagolása és vágása;
• lyukak fúrása;
• végek tömítése;
• rögzítés a kerethez.

Lehetetlen azonnal felhelyezni a boltból hozott cellás polikarbonátot az üvegházba, először elő kell készítenie az alábbi utasítások szerint.

1. lépés. Mérje meg az üvegház fa keretét, határozza meg, hogy mekkora legyen a polikarbonát burkolat egyes elemei.

2. lépés.Általában szállítás közben az SPK lapokat feltekerjük. Hajtsa szét, vizsgálja meg a sérüléseket vagy hibákat, azonosítsa a stabilizáló bevonattal ellátott oldalt - ennek megfelelően meg kell jelölni.

3. lépés. Jelölje meg a vágóvonalakat a polikarbonát lapokon markerrel és mérőszalaggal. De bizonyos esetekben erre nincs szükség - 6 m hosszú és 2,1 m széles lap rögzíthető a kerethez anélkül, hogy egyes elemekbe vágna.

Megválaszoltuk a kérdésed?

• A polikarbonát fémvázra történő rögzítésének technikája lehetővé teszi, hogy segítségével számos különböző megoldást valósítson meg az épületszerkezetekhez, beleértve a lombkoronákat és a kupola és az íves típusú tető mennyezetét.

  Néhány figyelemre méltó tulajdonsága a polikarbonátnak, amely annyira vonzóvá teszi az átlagfelhasználó számára:

  • átláthatóság és erő;
  • könnyűség és rugalmasság;
  • széles hőmérsékleti tartományban (mínusz 45 és plusz 120 fok között) való működés lehetősége;
  • környezetbiztonság és tartósság (akár 20 év).

  Tegyünk hozzá egy olyan fontos részletet, mint az ebből az anyagból készült bevonóelemek könnyű telepítése.

  A fentieken kívül ebből az anyagból különféle osztályú napellenzők, akusztikai korlátok, üvegházak, zárt szerkezetek és még sok más készül.

  A polikarbonát típusai

  

  A belföldi piacon kétféle polikarbonát termék létezik (sejtes vagy méhsejtes és monolitikus szerkezetű), amelyek mindegyikének módosítása eltér az anyag vastagságától és színétől. Ugyanazon nyersanyagokból készülnek, de sok tervezési és dekorációs különbség van.

  A polikarbonát ismert verzióinak kiválasztásakor a következő szempontok (kezdeti adatok) irányadók:

  • az anyag szerkezete (mivel a méhsejt panelek üregesek, könnyebbek és könnyebben felszerelhetők);
  • négyzetméterenkénti költség;
  • a polikarbonát fémhez való rögzítésének módja;
  • dekorativitása és vonzereje;
  • az anyag tartóssága.

  Tehát üvegházak, előtetők és fészerek építésekor előnyben részesítik a könnyebb cellás polikarbonátot, a kerítések és más tartós épületek dekoratív kialakításához pedig kényelmesebb a monolit panelek használata.

  A polikarbonát lemez ára nagyon eltérő lehet; minden a javasolt termék módosításától, vastagságától és méreteitől függ. Ezenkívül minden felhasználó kiválasztja azt az árkategóriát, amelyet el tud sajátítani (nem a vásárolt anyag minőségének rovására).

  A polikarbonát fémhez való rögzítésének kérdését illetően meg kell jegyezni, hogy minden ilyen termékhez utasítás tartozik, amely részletesen leírja a telepítési eljárást. Formáinak változatossága miatt ez az anyag lehetővé teszi, hogy összetett formájú és eredeti mintákat hozzon létre, főleg aljzatra (keretre vagy profilra) rögzítve.

  Szerelési jellemzők (telepítési szabványok)

  

  Az ebből az anyagból készült szerkezetek nagy szilárdságú tulajdonságait a szerkezetébe tartozó üreges csatornák megfelelő tájolásával érik el. Tehát a polikarbonát panelek függőleges beszerelésével a legnagyobb erőt a felülről lefelé irányuló orientáció biztosítja, és az ívelt szerkezetek esetében - a hajtás kontúrjával párhuzamosan. Lejtős elemeknél a maximális merevség akkor érhető el, ha a lapokat a lejtés irányába helyezik.

  Az ilyen termékek külső telepítéséhez általában polikarbonátot használnak védőbevonattal, amely védi az UV -sugárzást. Minden információt a védelem típusáról és a panelek rögzítésének módjáról általában védőfólián kell megadni, ezért nem ajánlott eltávolítani, amíg a termékek felszerelése be nem fejeződik.

  

  Mielőtt a polikarbonátot fémhez rögzítené, meg kell ismernie a telepítés megengedett paramétereire vonatkozó korlátozásokat, például:

  • a szokásos laphosszúság dőlésszöge nem haladhatja meg az 5 fokot, és a 6 cm -nél hosszabb üres hossz esetén ez a mutató növelhető;
  • a hajlítási sugár a TU szerinti íves szerkezetek kialakítása során nem lehet nagyobb, mint maga a panel névleges vastagsága;
  • a rögzítésre előkészített lyukak átmérőjét általában 3 mm -rel nagyobbnak választják, mint a rögzítőelem azonos méretét.

  Ezenkívül a korlátozások listája meghatározza a munkadarabok rögzítéséhez használt hardver (kötőelemek) vagy polimer anyagok típusát, a tömítések felszerelési eljárását és még sok mást.

  Előkészítő tevékenységek

  

  Mielőtt a polikarbonátot fémkerethez rögzítené, javasoljuk, hogy ügyeljen arra, hogy a következő szerszámkészlet szükséges a lemezek rögzítéséhez:

  • fémfűrész fémhez;
  • elektromos fúró egy sor fúróval és egy csavarhúzóval;
  • élesített szerelési kés;
  • mérő- és jelölőeszköz (vonalzó és ceruza).

  Ezenkívül a munka megkezdése előtt elő kell készítenie horganyzott csúcsú (vagy rozsdamentes acél) öncsavarokat és termikus alátétek készletét, amelyek biztosítják az ízületek megbízható tömítését.

  Még a tartásuk előtt is figyelni kell a következő pontokra:

  1 Kétféle polikarbonát rögzítés létezik: keret és profil. Az első esetben legfeljebb 25 mm mély hornyokkal ellátott keretet használnak, amely fából, fémből vagy műanyagból készül. Ennek a szerkezetnek a belső méreteit az alkalmazott munkadarab méreteinek megfelelően választják ki (figyelembe véve a szükséges távolságokat). A második lehetőség kiválasztásakor speciális vezetőprofilokat használnak a rögzítéshez. 2 A profilkerethez kétféle módon lehet rögzíteni. Ez az úgynevezett "nedves" módszer, amely magában foglalja a speciális gitt és tömítőanyagok használatát, valamint a "száraz" (önmetsző csavarok, csavarok és csavarkötések segítségével). 3 Az önmetsző csavarokat merőlegesen kell csavarni a fektetési síkra, hogy az anyag ne deformálódjon túlzott nyomás hatására. 4 A szerelés során feltétlenül használjon tömítőelemeket gumi tömítések formájában, lágyítók vagy műanyag profilok nélkül.

  

  Tilos tömítő tömítéseket polikarbonátra ragasztani, valamint közvetlenül a fémhez rögzíteni.

  5 Az alátétek rögzítésének lépése 50 cm (figyelembe véve a keret szélétől számított két centiméteres távolságot). 6 Amikor a "nedves" módszerrel dolgozik, használhat poliamid ragasztót vagy kétoldalas ragasztószalagot (könnyűszerkezetekhez). Kültéri telepítéshez légköri csapadéknak ellenálló szilikonvegyületeket használnak. 7 Az előregyártott elemek ragasztása előtt felületüket oldószerrel, általában izopropil -alkohollal zsírtalanítják.

  A közelgő munka leírásakor figyelembe vesszük a munkadarabok fémrácsra történő rögzítésének lehetőségét a "száraz" rögzítési módszerrel.

  Polikarbonát nyersdarabok közvetlen felszerelése

  

  • Ezután a lapokat a már szerelt profilvázak méreteinek megfelelően jelölik, amelyeken a rögzítési pontokat előre megjelölik, és lyukakat fúrnak a polikarbonáthoz.
  • A munkadarabok összeszerelése előtt speciális tömítő tömítéseket kell elhelyezni a profilokban, tetszőleges módon rögzítve (de nem ragasztóval).
  • Ezen tömítések mentén már megjelölt lapok vannak felszerelve, amelyek lyukakat fúrnak a megfelelő helyekre.
  • Az utolsó lépésben csak a tömítésekre fektetett munkadarabokat kell rögzíteni önmetsző csavarokkal, megpróbálva fenntartani az egyenletes vágási vonalat.

  Összefoglalva, megjegyezzük, hogy nem ritkák azok a helyzetek, amikor működés közben egy helytelenül rögzített lapot a szél leszakít és megsemmisít. A szerkezet felületének helyreállításához el kell távolítani a megsemmisült anyag maradványait, új tömítéseket kell elhelyezni a vezetőprofilok mentén, és rájuk kell helyezni a szükséges méretű előre elkészített lapot. Az új munkadarab rögzítését a korábban már tárgyalt módszerrel végezzük.

A celluláris polikarbonát modern anyag, amelyet széles körben használnak üvegházak burkolásához. Lehetővé teszi, hogy gyorsan és olcsón szerezzen megbízható, fényáteresztő falakat.

Ebben a cikkben elmondjuk, hogyan kell megfelelően rögzíteni a polikarbonátot az üvegházhoz.

A polikarbonát előnyei

Mint minden anyag, a polikarbonátnak is vannak előnyei és hátrányai.

• Fő előnyei a következők:
• Rugalmasság és ütésállóság - körülbelül 20 -szor jobb, mint az üveg.
• Ez az anyag nem éghető és jó hőszigeteléssel rendelkezik a zárt légcellák miatt.
• Az ár és a minőség optimális aránya. A 4 * 210 * 6000 cm-es lap átlagos ára 1500-1800 rubel.
• Nem fél a nedvességtől, a magas és az alacsony hőmérséklettől, a páratartalom hirtelen változásától.
• Ez az anyag könnyű, így nem lesz problémája a polikarbonát üvegház talajra rögzítésével. Elég egy egyszerű alapozás vagy egy fa keret, amelyet hosszú erősítésen a földre szegeznek.

Ennek az anyagnak a fő hátránya:

• Alacsony kopásállóság, könnyen karcolható.
• Az ultraibolya sugarak is elpusztítják, így ennek elkerülése érdekében a gyártók speciális fóliával védik.
• A telepítés során figyelembe kell venni a termikus rés jelenlétét, hogy a hőmérsékletváltozás során a burkolat szabadon kitágulhasson és összehúzódhasson.

A lapok elrendezése

A cellás polikarbonát merevítő bordái a lemez hossza mentén helyezkednek el, ezért rögzítéskor úgy kell elhelyezni őket, hogy a csatornák kifelé menjenek. Erre azért van szükség, hogy a keletkező kondenzátum belsejébe kerüljön. Vagyis függőleges falakon a merevítőknek függőlegesnek kell lenniük, az ív kanyarulatán lévő íveken.

A modern polikarbonát speciális védőfóliával készül, amelyen általában a gyártó jelölései és logói vannak feltüntetve. Egy ilyen fóliával ellátott réteget kell elhelyezni. Jobb eltávolítani, miután a polikarbonátot az üvegházhoz rögzítette.

Ezenkívül íves szerkezetekre történő felszereléskor nem szabad túllépni a gyártó által megengedett legnagyobb hajlítási értékeket.

Vágás

A lemezvágási folyamat az egyik fő, mivel ezt az anyagot általában hosszú lapok formájában szállítják. Standard méretük 210 cm széles, 6 vagy 12 m hosszú.

Maga a vágási folyamat nagyon egyszerű, ehhez használhat közönséges fémfűrészt vagy elektromos szerszámot: szúrófűrészt, körfűrészt. A védőfólia megakadályozza a felület karcolódását vágás közben.

A kívánt lap levágása után óvatosan távolítsa el az összes forgácsot a belső üregekből, ehhez a legjobb porszívót használni. Ennek célja, hogy megakadályozza a páralecsapódást belül.

Lyukak fúrása

A hagyományos fúrók alkalmasak fúrásra, de lyukakat kell készíteni a merevítők között, és legalább 4 cm -re a panel szélétől. A lyukak méretének 1-2 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint az önmetsző csavarok átmérője, hogy hőmérsékletkülönbséget hozzon létre.

Jegyzet!
6 métert meghaladó hosszú lapok telepítésekor a lyukak méretét a hossz mentén ki kell nyújtani, hogy oválisak legyenek.

A fúrási szögnek merőlegesnek kell lennie, különben nem működik pontosan az önmetsző csavar rögzítése az alátéttel. Ebben az esetben a tömítettség megszakad, a rögzítési pont megbízhatatlan lesz, és a hőszigetelés romlik.

Rögzítő panelek

A polikarbonát fém üvegházakhoz történő rögzítése kétféleképpen történhet:

• Öntőcsavarral, alátéttel és tömítő tömítéssel.
• Hőmosóval.

Külsőleg a hőmosó úgy néz ki, mint egy gomba sapka, és két részből áll: egy tömítésből és egy műanyag felsőből. Középen van egy átmenő furat az önmetsző csavarfejhez. Ezenkívül a bevonat vastagságához igazított műanyag láb megakadályozza a csavar túlhúzását.

Az önmetsző csavar rögzítése után speciális kupakot helyeznek rá, amely elrejti. Így az önmetsző csavar védve van a külső környezettől, és a hideghíd eltávolításra kerül. Szerkezetét a képen láthatja:

Hogyan rögzítsük a polikarbonátot egy fa üvegházba? Ez pontosan ugyanúgy történik, a különbség a fémkerettel csak a használt csavarokban van. Ebben az esetben jobb normál tetőalátéteket használni, mivel olcsóbbak, mint a hőmosók.

Fémhez általában fúróheggyel ellátott öncsavarokat, éles végű fához pedig fúróhegyet kell venni. 4,2 mm átmérőjűeknek kell lenniük présmosóval. A fához való rögzítéshez 25 mm csavar hossza elegendő, lapos fémprofilokhoz pedig 13 mm. A rögzítésnek 30-40 cm-enként kell lennie.

Jegyzet!
Az önmetsző csavarok becsavarásakor ne rögzítse azokat mereven, ne húzza túl, és ne használjon szögeket, szegecseket, rögzítésre alkalmatlan alátéteket.

A sejtek tömítése

Mielőtt a polikarbonátot az üvegház keretéhez rögzítené, gondosan le kell zárnia a végeit. A felső végét szokásos öntapadó szalaggal kell lezárni. Alulról ragasztania kell a szalagot, és lyukakat kell készíteni benne, hogy a kondenzátum kiszabaduljon.

Dokkoló panelek

A polikarbonát egymáshoz való megfelelő csatlakoztatásához speciális kiegészítő profilokat kell használni.

• Egyszerű csatlakozóprofil két panel összekapcsolásához. Ebben az esetben maga a profil nincs rögzítve a ládához.
• Az osztott összekötő profil lehetővé teszi 2 panel csatlakoztatását és rögzítését a lécekhez.
• A végprofil a panelek végrészének lezárásához szükséges.
• A falprofil lehetővé teszi a végek lezárását és a panel szélének rögzítését a falhoz.
• Sarokprofil - merőleges sarkok felszerelésére.
• Ridge profil - ízület létrehozásához különböző szögű nyeregtetőkön.

A polikarbonát üvegházhoz való rögzítésére vonatkozó utasításokat a cikk videója tartalmazza:

• A polikarbonát lemez és a fém között hőszigetelő szalagból kell sütni.
• Ahhoz való rögzítéshez. Először az alsó részét, az úgynevezett alapot csavarják a kerethez, majd a panelt behelyezik. Ezt megelőzően távolítsa el az alsó védőfóliát, és húzza le a felső réteg rétegét 10 cm -rel, hogy ne zavarja a telepítést.
• Ha a rögzítés a szélén történik, akkor a kompozit profilhoz közeli szélső részéből a vég- vagy falprofilt kell felszerelni.
• Ezután rögzítenie kell az összetett profil felső részét, egyszerűen be kell pattintania az alapba. A profil és a panel között 3 mm hőmérsékleti rést kell hagyni.
• A falra szereléshez falprofilt kell használni. A panel végére kerül, és második része tömítőanyaggal van rögzítve a falhoz.
• A telepítés befejezése után azonnal, teljesen, különben még jobban ragaszkodik hozzá.
  
• Íves felületek telepítésekor a profil hosszának nagyobbnak kell lennie, mint a paneleknek, mivel méretük eltérhet. A felesleget a telepítés után levágják.

Következtetés

A polikarbonát nagyszámú alkatrészének jelenléte lehetővé teszi, hogy nehézségek nélkül megtegye. (lásd még a cikket) Minden csukló tiszta és feszes lesz.

Manapság a polikarbonát egyre népszerűbb az olyan iparágakban, mint az építőipar, a reklám, a gépipar. A színek sokfélesége, szilárdsága, rugalmassága és az anyag könnyű telepítése sok embert vonz. Ennek az anyagnak két típusa létezik: monolitikus és celluláris polikarbonát. A cellás polikarbonát rögzítése kissé eltér a monolitikus rögzítéstől.

Gyakran előfordul, hogy a magánházak tulajdonosai nem akarnak vonzani harmadik fél szervezeteket, és minden telepítési munkát saját kezűleg akarnak elvégezni. Ebben az esetben elkerülhetetlenül felmerül a kérdés: hogyan lehet rögzíteni a polikarbonátot? Továbbá figyelembe vesszük az egyes típusok telepítésének árnyalatait és szabályait.

Rögzítő monolit polikarbonát

A munkához a következő készletre lesz szüksége:

• rulett;
• épület szintje;
• elektromos szúrófűrész vagy körfűrész;
• fúró;
• fúró;
• csavarhúzó;
• polikarbonát lemezek;
• önmetsző csavarok;
• tömítések;
• hőmosó alátétek;
• szilikon tömítő.

Tehát hogyan kell helyesen rögzíteni a polikarbonátot?

A ferde vagy ferde szerkezetű előkészített keretre polikarbonát felszerelhető "száraz" vagy "nedves" formában.

A "nedves" rögzítést polimer gitt segítségével végezzük, amely a keret kerületén oszlik el. Ezután egy polikarbonát lapot fektetnek rá, hagyva réseket (körülbelül 2 mm) a hőmérsékletváltozásokhoz, és erősen nyomja az alaphoz, eltávolítva a felesleges gittet. Gumicsíkok (tömítések) használhatók polimer gitt helyett.

A lapok rögzítése a sarkoknál vagy a leghosszabb oldalak mentén történik. A perifériás részt (illesztéseket) szilikon tömítőanyaggal kezelik. A szerkezet kifinomultabb megjelenése érdekében a szilikont fa deszkával vagy műanyag sarkokkal lehet bevonni. Ezt a rögzítési módot fa- vagy fémvázakhoz használják.

Abban az esetben, ha a monolit polikarbonátot acél nagy teherbírású vázakra rögzítik, kívül -belül tömítéshez először gumitömítést kell elhelyezni, majd egy réteg tömítőanyagot kell felhelyezni.

A szélesebb körben elterjedt "száraz" telepítési módszer. Sokkal tisztábbnak és tisztábbnak tűnik. Nagy lefedettségi területeken használják. Ebben az esetben profilokat, tömítéseket és borításokat használnak gumitömítéssel, és nem használnak ragasztóanyagokat. Minden csatlakozás csavarokkal, anyákkal és csavarokkal történik.

Ezt a rögzítési módot válaszfalak, hangszigetelő korlátok vagy fénykapu felszerelése esetén gyakorolják. A rendszer úgy van elrendezve, hogy a felső védőrétegre kerülő nedvesség ne érje el a belső bélést, és lefolyjon a vízelvezető csatornákon keresztül.

A tervezés során különös figyelmet kell fordítani a szerkezet oldalarányára. Az üvegezés legjobb módja a négyzet. Ha az alakzat téglalap alakú, akkor a párhuzamos oldalak méretének növekedésével a lemez szilárdsága csökken, és a rá nehezedő terhelés egyenes arányban nő a hossz növekedésével.

Jegyzet!

A monolitikus polikarbonát magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik, aminek következtében nagy réseket kell hagyni, amelyek kizárják a lemez hajlítását és torzulását.

A polikarbonát abban különbözik az üvegetől, hogy sokat hajlik. De üvegezéskor ez nem befolyásolja. A terhelések eltávolítása után minden eltérés eltűnik. Rugalmas műanyaghoz mély illeszkedés és nagyított hornyok szükségesek. Ez elősegíti a polikarbonát biztonságos ültetését, és megakadályozza, hogy a lemez erős lehajlással kiessen.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Sejtes polikarbonát telepítése

A cellás polikarbonátot 25-30% -os (legalább 11%) lejtésű lejtős vagy íves tetők építésére használják.

Ezt az anyagot könnyű fúrni és vágni. A sejtes polikarbonát vastagsága 0,4-1,0 cm, még késsel is vágható. De egyenes, sima vágáshoz jobb körfűrészt vagy szúrófűrészt használni.

Amikor cellás polikarbonátot rögzítenek a tetőre, hagyományos fúrókat használnak a fúráshoz. A bordák közé lyukakat fúrnak, legalább 4 cm távolságra a széltől. A rezgés kiküszöbölése érdekében a lapokat vágás közben meg kell tartani. A vágás után minden forgácsot és törmeléket eltávolítanak a panel üregeiből.

A végeket azonos színű alumínium vagy polikarbonát profilok zárják le. Az ilyen profilokat tartósságuk és szilárdságuk jellemzi. Szorosan rögzítve vannak a széleken, és nem igényelnek további rögzítést. Ha a profil perforáció nélküli, lyukakat fúrnak bele a lecsapódott nedvesség elvezetésére.

A cellás polikarbonát függőlegesen vagy ferdén elhelyezett felső végeit alumínium szalaggal lezárják, az alsó végeket pedig perforált szalaggal lezárják, ami megakadályozza a por bejutását és biztosítja a páralecsapódást.

Íves szerkezetben mindkét vége lyukasztott szalaggal van lezárva. Ha a végét nyitva hagyja, csökken annak tartóssága és átláthatósága.

Szigorúan tilos a lap végeit ragasztóval ragasztani és az alsó széleket szorosan lezárni!

A cellás polikarbonát lemezben a merevítők a panel hosszában helyezkednek el, ezért a szerkezet úgy van felépítve, hogy a belül lecsapódott nedvesség a csatornákon keresztül áramlik, és kifelé vezet:

• ha a szerelés függőleges, akkor a merevítőknek függőlegesen kell menniük;
• ha ferde - a lejtő mentén;
• ívszerű szerkezetben a bordák ívben vannak elrendezve.

A megengedett hajlítási sugarat fel kell tüntetni a gyártó által adott útmutatóban.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Rögzítő panelek

A cellás polikarbonátot önmetsző csavarok és hőmosó alátétek segítségével határozottan rögzítik a kerethez.

A hőmosó egy műanyag tömítő alátét egy lábon, a panel megfelelő magasságával és egy reteszes fedéllel. Biztosítja a panel rögzítésének megbízhatóságát és tömítettségét. A termikus alátét lába a keret mellett megakadályozza a panel összenyomódását. A nyílásnak kissé szélesebbnek kell lennie, hogy megvédje a hőtágulástól. A kötőelemek közötti távolság 0,30-0,40 m.

A lemez deformációjának megelőzése érdekében tilos a paneleket mereven rögzíteni vagy az önmetsző csavarokat túlhúzni!

A cellás polikarbonát saját kezű telepítéséhez használjon levehető vagy egy darabból álló, színes vagy átlátszó polikarbonát profilokat.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Egy darabból álló profilok

A paneleket egy speciális horonyba illesztik a profilban, amelynek meg kell felelnie a lemez vastagságának. A profilt önmetsző csavarok és hőmosó alátétek segítségével rögzítik a tartóhoz.