Textolite - mi ez? Tulajdonságok és jellemzők. Házi textolit Hol kapható textolit

Sziasztok kedves blogolvasók. Most csodálatos idő van kint, és remek hangulatban vagyok. Ma szeretnék arról mesélni, hogyan lehet kiváló minőséget készíteni nyomtatott áramköri lapok otthon.

] Általában a nyomtatott áramköri lapok előállításának módja lézeres vasaló Nem nehéz. Lényege abban rejlik, hogy védőmintát alkalmaznak a fólia textolitra.

Esetünkben először nyomtatóval nyomtatjuk ki a védőmintát fotópapírra, annak fényes oldalára. Ezután vasalóval történő melegítés eredményeként a lágyított festéket a NYÁK felületére sütjük. Olvassa el ennek a műveletnek a részleteit ... DE a következő cikkekben még több hasznos információt talál az amatőr rádiós technológiák területéről, ezért mindenképpen iratkozzon fel.

Tehát kezdjük.

A LUT technológiát használó tábla gyártásához a következőkre van szükségünk:

1. fóliával borított textolit (egy vagy kétoldalas)
2. lézeres nyomtató
3. olló fémhez
4. fényes fotópapír (Lomond)
5. oldószer (aceton, alkohol, benzin stb.)
6. csiszolópapír (finom csiszolóanyaggal, nulla papír megfelelő)
7. fúró (általában motor befogótokmánnyal)
8. fogkefe (nagyon hasznos dolog, nem csak a fog egészségéért)
9. vasklorid
10. a Sprint-Layout-ban rajzolt tábla tényleges rajza

PCB előkészítés

Fémollót veszünk a kezünkbe, és kivágunk egy darab NYÁK -ot a leendő nyomtatott áramköri lapunk méretére. Régebben fémfűrésszel vágtam a textolitot fémhez, de ez nem volt olyan kényelmes az ollóhoz képest, és a textolitpor nagyon bosszantó volt.

Óvatosan csiszoljuk a nyomtatott áramköri lap nyersdarabját csiszolópapírral - nulla, amíg egységes tükörfény nem jelenik meg. Ezután nedvesítsünk meg egy rongydarabot acetonnal, alkohollal vagy más oldószerrel, alaposan töröljük le és zsírtalanítsuk a táblánkat.

Feladatunk, hogy megtisztítsuk a táblánkat az oxidoktól és az "izzadt kezektől". Természetesen ezután megpróbáljuk a kezünkkel nem érinteni a táblát.

Nyomtatott áramköri rajz elkészítése és átvitele textolitba

Egy nyomtatott áramköri lap előrajzolt rajzát fotópapírra nyomtatjuk. A nyomtatóban pedig kikapcsoljuk a festéktakarékos módot, és a rajz megjelenik a fotópapír fényes oldalán.

Most kivesszük a vasalót az asztal alól és bedugjuk, hagyjuk felmelegedni. A frissen nyomtatott papírlapot a mintával lefelé a textolitra fektetjük, és vasalóval vasalni kezdjük. A fotópapírral, a nyomkövető papírral ellentétben, nem kell öntapadós hátlappal ünnepelni, vasalóval "mászkálni", amíg a papír sárgulni nem kezd.

Itt nem lehet félni a tábla túlexponálásától, vagy túlnyomástól. Miután elvettük ezt a szendvicset sült papírral, és bevittük a fürdőszobába. Kezdjük gördíteni a papírt meleg víz alatt, ujjunkkal. Ezután a kezünkbe vesszük az előkészített fogkefét, és alaposan átvisszük a tábla felületén. Feladatunk, hogy lehúzzuk a fehér kréta réteget a rajz felületéről.

Szárítjuk a táblát, és alaposan ellenőrizzük egy erős lámpa alatt.

Gyakran a kréta réteget először fogkefével hámozzák le, de előfordul, hogy ez nem elég. Ebben az esetben használhat elektromos szalagot. A fehéres szálak tapadnak a szalaghoz, így a sálunk tiszta marad.

Rézkarc tábla

A maratóoldat elkészítéséhez FeCL3 vas -kloridra van szükségünk.

Ez a csodapor rádióboltunkban körülbelül 50 rubelbe kerül. Öntsön vizet egy nem fém edénybe, és öntsön oda vas-kloridot. Általában egy rész FeCL3 -at veszünk három rész vízhez. Ezután merítsük a táblát egy edénybe, és adjunk neki időt.

A maratási idő függ a fólia vastagságától, a víz hőmérsékletétől és az elkészített oldat frissességétől. Minél melegebb az oldat, annál gyorsabban megy végbe a maratás, de ugyanakkor forró vízben fennáll a védőminta károsodásának lehetősége. Ezenkívül a maratási folyamat felgyorsul az oldat keverésével.

Vannak, akik ehhez akváriumból készült "izzót" adaptálnak, vagy telefonról rezgőmotort csatlakoztatnak. Kivesszük a maratott deszkát, és folyó víz alatt leöblítjük. Öntjük a marató oldatot egy üvegbe, és elrejtjük a fürdő alá, a lényeg az, hogy a feleség ne lássa.

Ez a megoldás később hasznos lesz számunkra. A maratott sálat megtisztítjuk a festék védőrétegétől. Én acetont használok erre, de úgy tűnik, hogy az alkohol vagy a benzin sem rossz.

A tábla fúrása

A maratott és megtisztított NYÁK -ot fúrni kell, mivel nem mindig lehetséges a felületi szerelés. Van egy kis fúróm a tábla fúrásához. Ez egy DPM típusú motor, tengelyre szerelt befogótokmánnyal. Rádióboltban vettem 500r -ért. De szerintem ehhez bármilyen más motort is használhat, például magnóról.

A táblát éles fúróval fúrjuk, megpróbáljuk megtartani a merőlegességet. Különösen fontos a merőlegesség kétoldalas táblák készítésekor. A fúráshoz nincs szükség lyukasztó lyukakra, mivel a fóliában lévő lyukak automatikusan keletkeztek a maratás során.

Nulla csiszolópapírral átmegyünk a táblán, fúrás után eltávolítjuk a sorjakat, és felkészülünk a tábla ónozására.

A tábla bádogozása

Próbálom kikérni a tábláimat, és több okból is ezt teszem:

• Az ónozott tábla ellenállóbb a korrózióval szemben, és egy év múlva nem látja a rozsda nyomát a készüléken.
• A nyomtatott mintázatú forrasztóréteg növeli a vezető réteg vastagságát, ezáltal csökkenti a vezető ellenállását.
• Könnyebb a rádiós alkatrészek forrasztása egy ónozott táblára, az előkészített felületek hozzájárulnak a kiváló minőségű forrasztáshoz.

Zsírtalanítsa a táblát és tisztítsa meg az oxidtól. Acetont fogunk használni, majd szó szerint egy másodpercre vas -klorid -oldatba mártjuk. A rózsaszínű táblát fluxussal festjük. Ezután előveszünk egy erősebb forrasztópáka -t, és miután kis mennyiségű forrasztóanyagot írtunk a hegyre, gyors mozdulatokkal haladunk a nyomtatott minta útjain. Már csak egy kis csiszolópapírral kell sétálni a rajz felett, és ennek eredményeként gyönyörű, fényes sálat kapunk.

Hol lehet vásárolni

Hol lehet fólia textolitot vásárolni? Igen, azonban nemcsak a textolit, hanem a rádióamatőr kreativitás egyéb eszközei is.

Jelenleg ezzel nincsenek problémáim, mivel a városomban több pontja van a tisztességes rádióüzleteknek. Ott vásárolok textolitot és mindent, ami szükséges.

Egy időben, amikor a városomban nem volt normál rádióüzlet, minden anyagot, szerszámot és rádióalkatrészt megrendeltem az online áruházból. Az egyik ilyen online áruház, ahol textolitot talál, és nem csak Dessie boltja, mellesleg még róla is beszélek.

Egyedi PCB -k

Vannak helyzetek, amikor van egy rajz a nyomtatott áramköri kártyáról, de egyáltalán nem akar szembenézni a technológiai problémákkal, és a nyomtatott áramkörre szükség van. Vagy előfordul, hogy nem bánja, hogy megpróbálja megérteni ennek a folyamatnak minden rejtélyét, de nincs idő a gonoszságra, és nem tudni, hogy mihez fog vezetni (az első eredmény nem mindig közel az ideálhoz) esetben könnyebben megteheti, és kiváló minőségű eredményt érhet el.

Szóval FIGYELEM !!! Ha érdekli az egyedi gyártású PCB-k, akkor feltétlenül olvassa el!

Nos, így megismerkedtünk a nyomtatott áramköri lapok saját kezűleg történő elkészítésének módszerével otthon. Szükségszerűen iratkozzon fel új cikkekre , mert sok érdekes és hasznos dolog lesz a jövőben.

Ezenkívül viszonylag nemrégiben megjelent egy másik progresszív módszer az előfizetésre az e -mail levelezési szolgáltatás formájában, ez a módszer nevezetes azzal a ténnyel, hogy Mindenki, aki feliratkozik, ajándékot kap !!!, és ezt az ajándékot minden rádióamatőr kétségkívül értékelni fogja. Tehát az emberek feliratkoznak és szép bónuszokat kapnak, üdvözöljük.

Tehát készítse el eszközeit nyomtatott áramkörök, a LUT technológia segíteni fog neked.

Üdvözlettel: Vlagyimir Vasziljev.

Javaslom, hogy nézzen meg egy jó válogatott videót a LUT - technológia minden szakaszában.

Szövetekkel megerősítve. A hőre keményedő szintetikus gyanták kötőanyagként működnek. És nem annyira fontos, hogy milyen textolitot tekintünk. Hogy mi ez, azt nagyon könnyű megérteni, még a leírásból is.

Néhány paraméter és tulajdonság

A szálak jellegétől függően a PCB -ket több csoportra osztják.

1. Alapján bazalt textolitok
2. Szén textolitok szénből.
3. Azbesztrétegek azbesztszálakkal.
4. Üvegszálas laminátumok különböző típusú üvegszálakból.
5. Organotextolitok mesterséges és
6. Maga a textolit, a szálak pamut

Vannak más fajták is. Twill, szatén, vászon azok a szövésfajták, amelyek különböznek a szálaktól. Az alaptömeg, a vastagság, a szálak száma egységnyi hosszúságban a szövet láncának és vetülékének irányában, a szál vagy a vontató szerkezete és vastagsága eltérő lehet. Van egy speciális technológia, amelynek köszönhetően textolitot kapunk. Már rájöttünk, mi az.

Ha a rétegek közötti szilárdság különösen magas, akkor többrétegű anyagot használnak. Néha vannak olyan termékek, ahol a szálak többféle anyagból készülnek.

Mire kell még figyelni?

A gyártástechnológia, a kötőanyag mennyisége és tulajdonságai, maga a szövet jellemzői, a szálak jellege szintén fontosak - azok a paraméterek, amelyek meghatározzák, hogy a textolit milyen tulajdonságokkal rendelkezik. Ami magát a gyártási folyamatot illeti, az rétegenként történő feltekercselésen vagy textíliák kihelyezésén alapul, amikor egy kötőanyagot helyeznek fel a tüskére a termék alakjában. A fóliázott textolit ugyanúgy készül. Ezután öntés történik. Ezenkívül a textolit lemezeket, lemezeket vagy lemezeket mechanikus feldolgozásnak kell alávetni.

Nem csak a szövetek variálhatók a kompozícióban, hanem a kötőelemek is, amelyek a töltőanyag impregnálását játsszák. A hőre keményedő leggyakrabban ezt a szerepet tölti be, a fólia textolit sem kivétel.

Érdemben és egyéb paraméterek alapján

Az olyan anyagokban, mint a textolit, számos tulajdonság rejlik. Mi ez, annak tulajdonságainak leírásából könnyen megérthető.

1. Az üzemi hőmérséklet tartomány -40 és +105 fok között van, ha az aktuális frekvencia körülbelül 50 Hz, akkor megmarad
2. A Textolite egy jó dielektrikum, ami pótolhatatlan asszisztenssé teszi az elektromos és energiaiparban.
3. Könnyű megmunkálás.
4. Nagy szilárdságú.
5. Kis sűrűségű.
6. Alacsony súrlódási együttható.

további információ

A lemezes textolitot az élet számos területén használják. Ez lehet szerkezeti, súrlódásgátló, súrlódó, elektromos szigetelő, hőszigetelő és rádiótechnikai anyag.

Ezt sok tekintetben megkönnyíti az a képesség, hogy a mechanikai terheléseket is könnyedén átvigyük, még egészen komolyakra is. Ezért különösen széles körben használják a villamosmérnöki iparban. A PCB alapján különböző szerkezeti célú alkatrészeket készítenek.

Alkalmazások és új lehetőségek

Gyűrűk, perselyek, díszítő textolit gyártásához. Hogy mi ez, azt külön szótárak nélkül is meg lehet érteni. Ez az anyag látható csillapító panelekben és tömítésekben is.

A sebességváltókban, a különböző motorok elosztó mechanizmusaiban, a sebességváltókban gyakran észrevehető a kúpos és sarkantyú fogaskerekek jelenléte olyan anyagon, mint a textolit. Az ár változó. A centrifugális szivattyúk és turbinák elemei textolit csapágyak. A Textolite sikeresen helyettesítheti a getinaxot, mint elektromos szigetelő alkatrészek gyártására szolgáló anyagot. A PCB -ből készült PCB -k alapjai elektronikából készülnek. Ezenkívül a modern versenyeken a textolit a fegyverek gyártásának alapja - ilyen használata meglehetősen váratlan.

Egy kicsit a márkákról

Van egyfajta textolit is, amelyet aszoplasztikusnak neveznek, és külön megkülönböztetik. Ez egy tűzálló és tartós anyag, amely ellenáll a +250 fokos hőnek. Különbözik a kémiai ellenállásban, a korróziógátló és az elektromos szigetelő tulajdonságokban. A kötőanyag és a töltőanyag típusa nagymértékben meghatározza, hogy az adott termék milyen tulajdonságokkal rendelkezik. Például az antofillit azbeszt anyagok magas savállóságot biztosítanak. A gyártási módszer és a töltés mértéke szintén befolyásolhatja a meglévő paramétereket. Minden esetben minden egyedileg van meghatározva, ezt külön kell követni.

Nyomtatott áramkör- ez egy dielektromos alap, amelynek felszínén és térfogatában vezetőképes utakat vezetnek be az elektromos áramkörnek megfelelően. A nyomtatott áramköri lapot mechanikus rögzítésre és elektromos összeköttetésre tervezték, a rajta elhelyezett vezetékek, elektronikai és elektromos termékek forrasztásával.

A munkadarab üvegszálból történő kivágásával, lyukak fúrásával és a nyomtatott áramköri lap maratásával kapcsolatos műveleteket ugyanazon technológia alkalmazásával hajtják végre, függetlenül attól, hogy miként rajzolnak mintát a nyomtatott áramkörre.

Kézi alkalmazási technológia
NYÁK -sávok

A sablon előkészítése

A papír, amelyre a NYÁK-elrendezést rajzolták, általában vékony, és a lyukak pontosabb fúrásához szükséges, különösen kézzel készített házi fúró használata esetén, hogy a fúró ne vezessen oldalra, és még jobban meg kell csinálni. sűrű. Ehhez ragasztania kell a nyomtatott áramköri lap mintáját vastagabb papírra vagy vékony vastag kartonra bármilyen ragasztóval, például PVA vagy Moment használatával.

A munkadarab vágása

Kiválasztunk egy megfelelő méretű fóliával bevont üvegszálas nyersdarabot, nyomtatott áramköri lap sablont viszünk fel a nyersdarabra, és jelölővel, puha puha ceruzával vagy éles tárggyal vonalat rajzolunk a kerület körül.

Ezután az üvegszálat fém ollóval megrajzolt vonalak mentén vágják le, vagy fémfűrésszel vágják ki. Vágja le gyorsabban ollóval, és nincs por. De nem szabad megfeledkezni arról, hogy ollóval történő vágáskor az üvegszálas laminátum erősen hajlik, ami némileg rontja a rézfólia ragasztásának szilárdságát, és ha az elemeket forrasztani kell, a pályák leválhatnak. Ezért, ha a tábla nagy és nagyon vékony vágányokkal rendelkezik, akkor jobb, ha fémfűrésszel vágja le.

A nyomtatott áramköri minta sablonját ragasztó segítségével ragasztják a kivágott munkadarabra, a Moment, amelynek négy cseppjét a munkadarab sarkaira öntik.

Mivel a ragasztó néhány perc alatt megszilárdul, azonnal elkezdheti a lyukak fúrását a rádióalkatrészekhez.

Lyukak fúrása

A legjobb lyukakat fúrni egy speciális mini fúrógéppel, 0,7-0,8 mm átmérőjű keményfém fúróval. Ha nem áll rendelkezésre mini fúrógép, akkor fúrhat lyukakat kis teljesítményű fúróval egyszerű fúróval. De amikor univerzális kézi fúróval dolgozik, a törött fúrók száma a keze szilárdságától függ. Egy fúró biztosan nem elég.

Ha a fúrót nem lehet befogni, akkor a szárát több réteg papírral vagy egy réteg csiszolóruhával csomagolhatja. Lehetőség van arra, hogy a száron lévő fordulatot szorosan feltekerjük egy vékony fémhuzal fordulatára.

A fúrás befejezése után ellenőrizni kell, hogy minden lyukat kifúrtak -e. Ez jól látható, ha a nyomtatott áramköri lapot a fényben nézi. Mint látható, nincsenek hiányzó lyukak.

Topográfiai rajz

Annak érdekében, hogy megvédje az üvegszálas fólia helyeit, amelyek vezetőképes utak lesznek, a rézkarc során bekövetkező megsemmisüléstől, azokat maszkkal kell lefedni, amely ellenáll a vizes oldatban való feloldódásnak. A sávok rajzolásának kényelme érdekében jobb, ha puha, egyszerű ceruzával vagy jelölővel körvonalazza őket.

A jelölések alkalmazása előtt feltétlenül távolítsa el a ragasztó nyomait. Mivel a ragasztó nem túl kemény, könnyen eltávolítható az ujjával való tekeréssel. A fólia felületét is ronggyal kell zsírtalanítani bármilyen eszközzel, például acetonnal vagy fehér alkohollal (ez a finomított benzin neve), mosogatószert is használhat mosogatáshoz, például Ferry.

A nyomtatott áramköri lap nyomvonalainak megjelölése után elkezdheti rajzolni a mintájukat. Bármely vízálló zománc jól alkalmazható nyomvonalak rajzolásához, például a PF sorozat alkidzománcja, amelyet megfelelő konzisztenciára hígítunk fehér alkoholos oldószerrel. Rajzokat rajzolhat különböző eszközökkel - üveg vagy fém rajztollal, orvosi tűvel és akár fogpiszkálóval is. Ebben a cikkben megmutatom, hogyan rajzolhat PCB -sávokat rajzolósík és balerina segítségével, amelyeket tintával papírra kell rajzolni.

Korábban nem voltak számítógépek, és minden rajzot egyszerű ceruzával rajzoltunk Whatman papírra, majd tintával lefordítottuk nyomkövető papírra, amelyből másolatokat készítettek.

A rajzolás az érintkezőpárnákkal kezdődik, amelyeket a balerina rajzol. Ehhez be kell állítania a balerina rajzoló tollának tolópofáinak rését a kívánt vonalszélességre, és a kör átmérőjének beállításához állítsa be a második csavart úgy, hogy elmozdítja a rajztollat ​​a forgástengelytől.

Ezután a balerina rajzoló tollát ecsettel 5-10 mm hosszúságúra festjük. A nyomtatott áramköri lap védőrétegének felhordásához a PF vagy GF festék a legalkalmasabb, mivel lassan szárad és lehetővé teszi a nyugodt munkavégzést. Az NC márkájú festék is használható, de nehéz vele dolgozni, mivel gyorsan szárad. A festéknek jól illeszkednie kell, és nem terjedhet el. Rajzolás előtt a festéket folyékony állagúra kell hígítani, erőteljes keverés mellett apránként hozzá kell adni megfelelő oldószert, és üvegszálmaradékokra kell festeni. A festékkel való munkavégzéshez a legkényelmesebb egy palack manikűr lakkba önteni, amelynek csavarásában van egy oldószereknek ellenálló ecset.

A balerina repülésvezérlőjének beállítása és a szükséges vonalparaméterek megszerzése után elkezdheti alkalmazni az érintőpárnákat. Ehhez a tengely éles részét behelyezzük a lyukba, és a balerina alapját körben elforgatjuk.

A gyaluk helyes beállításával és a kívánt festékkonzisztenciával tökéletesen kerek alakú köröket kapunk a nyomtatott áramköri furatok körül. Amikor a balerina rosszul kezd rajzolni, a maradék száraz festéket kendővel eltávolítják a rajzoló toll réséről, és a rajzolót frissen töltik fel. hogy ezen a nyomtatott áramkörön lévő összes lyukat körben körvonalazzuk, mindössze két utántöltés kellett a repülésadagolóból, és legfeljebb két perc.

Amikor a táblán lévő kör alakú betétek meg vannak rajzolva, elkezdheti rajzolni a vezető pályákat kézzel rajzolt gyaluval. A kézi utántöltő készülék előkészítése és beállítása nem különbözik a balerina előkészítésétől.

Az egyetlen dolog, amire ezenkívül szükség van, egy lapos vonalzó, amelynek egyik oldalára gumi darabok vannak ragasztva, 2,5-3 mm vastagok, hogy a vonalzó ne csússzon működés közben, és az üvegszál, anélkül, hogy megérintené a vonalzót, szabadon átmehet alatta. A fából készült háromszög a legalkalmasabb vonalzónak, stabil és ugyanakkor kéztartóként is szolgálhat nyomtatott áramköri lap rajzolásakor.

Annak érdekében, hogy a nyomtatott áramköri lap ne csússzon el a nyomvonalak rajzolásakor, ajánlatos egy csiszolópapírlapra helyezni, amely két csiszolópapír -lap, amelyek a papír oldalaival vannak szegezve.

Ha az útvonalak és körök rajzolásakor összeérnek, akkor ne tegyen semmit. Hagyni kell, hogy a festék a nyomtatott áramköri lapon megszáradjon olyan állapotba, hogy az érintéskor ne foltosodjon, és a kés élének segítségével távolítsa el a minta felesleges részét. Annak érdekében, hogy a festék gyorsabban száradjon, a táblát meleg helyre kell helyezni, például télen fűtőelemre. Nyáron - a napsugarak alatt.

Ha a nyomtatott áramkörön lévő minta teljesen fel van helyezve, és az összes hibát kijavítják, folytathatja a maratást.

Nyomtatott áramköri rajz technológia
lézernyomtató használatával

Lézernyomtatón történő nyomtatáskor a fotodobból a festék által képzett kép, amelyre a lézersugár festette a képet, elektrosztatikusan átkerül egy papírhordozóra. A festéket csak elektrosztatika tartja a papíron, megőrizve a képet. A festék rögzítéséhez a papírt hengerek közé tekerik, amelyek közül az egyik a 180-220 ° C-ra felmelegített termikus sütő. A festék megolvad és áthatja a papír textúráját. Ha kihűlt, a festék megkeményedik és szilárdan tapad a papírhoz. Ha a papírt ismét felmelegíti 180-220 ° C-ra, a festék ismét folyékony lesz. A festék ezen tulajdonsága arra szolgál, hogy az áramvezető utak képét átvigye otthon egy nyomtatott áramköri lapra.

Miután a nyomtatott áramkörrel ellátott fájl készen áll, ki kell nyomtatnia lézernyomtatóval papírra. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az ehhez a technológiához tartozó nyomtatott áramköri lemez képének az alkatrészek telepítésének oldaláról kell kinéznie! A tintasugaras nyomtató nem alkalmas erre a célra, mivel más elven működik.

Papírsablon előkészítése a terv PCB -re történő átviteléhez

Ha nyomtatott áramköri rajzot nyomtat az irodai berendezések szokásos papírjára, akkor porózus szerkezete miatt a festék mélyen behatol a papír testébe, és amikor a festéket a nyomtatott áramkörre helyezi, a legtöbb megmarad a lapban. Ezenkívül nehéz lesz eltávolítani a papírt az áramkörről. Hosszú ideig vízben kell áztatnia. Ezért egy fotomaszk elkészítéséhez olyan papírra van szüksége, amely nem porózus szerkezetű, például fotópapírra, öntapadó fóliákról és címkékről készült hátlapra, nyomkövető papírra, fényes magazinok oldalaira.

Régi készletek nyomkövető papírját használom papírként a NYÁK -terv nyomtatásához. A nyomkövető papír nagyon vékony, és nem lehet közvetlenül rá nyomtatni a sablont, elakad a nyomtatóban. A probléma megoldásához, mielőtt a kívánt méretű nyomkövető papírra nyomtatna, vigyen fel egy csepp ragasztót a sarkokba, és ragassza rá egy A4 -es irodai papírlapra.

Ez a technika lehetővé teszi nyomtatott áramköri lap nyomtatását még a legvékonyabb papírra vagy filmre is. Annak érdekében, hogy a kép festékvastagsága maximális legyen, nyomtatás előtt be kell állítania a "Nyomtató tulajdonságai" -t a gazdaságos nyomtatási mód letiltásával, és ha ez a funkció nem érhető el, akkor válassza ki a legdurvább papírtípust, pl. karton vagy ilyesmi. Teljesen lehetséges, hogy az első alkalommal nem kap jó nyomtatást, és egy kicsit kísérleteznie kell, kiválasztva a lézernyomtató legjobb nyomtatási módját. A rajz nyomtatásakor a nyomtatott áramköri lap nyomvonalainak és érintkezőpárnáinak sűrűnek kell lenniük rések és elkenődések nélkül, mivel a retusálás ebben a technológiai szakaszban haszontalan.

Marad a vágópapír vágása a kontúr mentén, és a nyomtatott áramköri lap gyártásához szükséges sablon készen áll, és folytathatja a következő lépést, áthelyezve a képet üvegszálra.

Rajz átvitele papírról üvegszálra

A NYÁK -konstrukció átadása a legkritikusabb lépés. A technológia lényege egyszerű, a papír, a nyomtatott áramköri lapok nyomtatott mintájának oldalával, az üvegszál rézfóliájára kerül, és nagy erőfeszítéssel préselik. Ezt követően ezt a szendvicset 180-220 ° C-ra melegítjük, majd szobahőmérsékletre hűtjük. A papír leválik, és a design a NYÁK -on marad.

Egyes kézművesek azt javasolják, hogy egy rajzot vigyenek át papírról nyomtatott áramköri lapra elektromos vasalóval. Próbáltam ezt a módszert, de az eredmény instabil volt. Nehéz egyszerre felmelegíteni a festéket a kívánt hőmérsékletre, és egyenletesen nyomni a papírt az áramköri lap teljes felületére, miközben a festék megszilárdul. Ennek eredményeként a minta nem kerül teljesen átvitelre, és hiányosságok vannak a NYÁK -sávok mintázatában. Lehet, hogy a vasaló nem volt elég forró, annak ellenére, hogy a szabályozót a maximális vashőre állították be. Nem akartam kinyitni a vasalót és újra beállítani a termosztátot. Ezért más technológiát használtam, amely kevésbé fáradságos és száz százalékos eredményt nyújt.

Rajzpapírt, rajta mintával nyomtam, a kivágáshoz a nyomtatott áramkör méretéhez igazítottam és acetonnal zsírtalanítottam. A nyomkövető papír tetejére az egyenletesebb nyomás érdekében irodai papírlapok sarkát tettem. A kapott csomagot rétegelt lemezre helyezték, és tetején azonos méretű lappal borították. Ezt az egész szendvicset maximális erővel szorították a bilincsekben.

Marad a felmelegített szendvics 200 ° C -ra történő melegítése és lehűtése. Az elektromos sütő hőmérséklet -szabályozóval ideális a fűtéshez. Elég, ha a létrehozott szerkezetet egy szekrénybe helyezi, várja meg a beállított hőmérséklet elérését, és fél óra múlva távolítsa el a táblát hűtésre.

Ha nincs elektromos sütője, akkor használhat gáztűzhelyet is, ha a beépített hőmérővel beállítja a hőmérsékletet a gázellátó gombbal. Ha nincs hőmérő, vagy hibás, akkor a nők segíthetnek, a szabályozógomb helyzete megfelelő, amelynél a pitét sütjük.

Mivel a rétegelt lemez végei meghajlottak, minden esetre további bilincsekkel szorította őket. az ilyen jelenség elkerülése érdekében jobb, ha a nyomtatott áramköri lapot 5-6 mm vastag fémlemezek közé szorítja. Fúrhat lyukakat a sarkukba és rögzítheti a nyomtatott áramköri lapokat, húzza meg a lemezeket csavarokkal és anyákkal. Elég egy M10.

Fél óra elteltével a szerkezet annyira lehűlt, hogy a festék megszilárdul, a tábla eltávolítható. Első pillantásra az eltávolított nyomtatott áramköri lapra egyértelművé válik, hogy a festék tökéletesen átjutott a nyomkövető papírról a táblára. A nyomkövető papír szorosan és egyenletesen illeszkedik a nyomtatott nyomvonalak, betétgyűrűk és jelölő betűk vonalához.

A nyomkövető papír könnyen levált a nyomtatott áramköri lap szinte minden nyomáról, a nyomkövető papírt nedves ruhával távolították el. De mindezek ellenére a nyomtatott számokon több helyen sem volt hiány. Ez történhet a nyomtató egyenetlen nyomtatása vagy a szennyeződés vagy az üvegszálas fólia korróziója következtében. A hézagokat bármilyen vízálló festékkel, körömlakkal vagy festékkel festeni lehet.

Annak ellenőrzéséhez, hogy a jelölő alkalmas -e a nyomtatott áramköri lap retusálására, vonalakat kell húznia vele a papírra, és meg kell nedvesítenie a papírt. Ha a vonalak nem homályosak, akkor a marker alkalmas retusálásra.

A legjobb, ha otthon nyírunk egy PCB -t vas -klorid vagy hidrogén -peroxid citromsavval készült oldatában. A maratás után a festék könnyen eltávolítható a nyomtatott nyomokról acetonba mártott tamponnal.

Ezután lyukakat fúrnak, vezető pályákat és érintkezőpárnákat ónoznak, a rádióelemeket lezárják.

Egy nyomtatott áramköri lap, amelyre rádiókomponenseket szereltek fel, ilyen formát öltött. Az eredmény egy tápegység és kapcsolóegység az elektronikus rendszerhez, kiegészítve a szokásos WC -t bidé funkcióval.

PCB maratás

Az otthoni nyomtatott áramköri lapok gyártásakor a fóliával bevont üvegszál védetlen területeiről a rézfóliát eltávolítják, a rádióamatőrök általában vegyi módszert alkalmaznak. A nyomtatott áramköri lapot maratóoldatba helyezzük, és kémiai reakció hatására a réz, amelyet nem véd a maszk, feloldódik.

Pácolt oldatok receptjei

Az alkatrészek elérhetőségétől függően a rádióamatőrök az alábbi táblázatban felsorolt ​​megoldások egyikét használják. A pácolt megoldásokat népszerűségi sorrendben rangsorolják az otthoni rádióamatőrök általi használathoz.

A megoldás neve	Fogalmazás	Mennyiség	Főzés technológiája	Előnyök	hátrányai
Hidrogén -peroxid és citromsav	Hidrogén -peroxid (H 2 O 2)	100 ml	Oldjon fel citromsavat és étkezési sót 3% -os hidrogén -peroxid oldatban	Az alkatrészek rendelkezésre állása, magas maratási sebesség, biztonság	Nincs tárolva
	Citromsav (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Asztali só (NaCl)	5 g
Vas -klorid vizes oldata	Víz (H 2 O)	300 ml	Oldja fel a vas -kloridot meleg vízben	Elegendő maratási sebesség, újrafelhasználható	A vas -klorid alacsony rendelkezésre állása
	Vas -klorid (FeCl 3)	100 g
Hidrogén -peroxid és sósav	Hidrogén -peroxid (H 2 O 2)	200 ml	Öntsön 10% -os sósavat 3% -os hidrogén -peroxid oldatba	Magas rézkarc, újrafelhasználható	Nagy pontosság szükséges
	Sósav (HCl)	200 ml
Réz -szulfát vizes oldata	Víz (H 2 O)	500 ml	Oldjon fel konyhasót forró vízben (50-80 ° C), majd réz-szulfátot	Az alkatrészek elérhetősége	Réz -szulfát toxicitása és lassú maratás, akár 4 óra
	Réz -szulfát (CuSO 4)	50 g
	Asztali só (NaCl)	100 g

PCB -k maratása fém edények nem megengedettek... Ehhez üvegből, kerámiából vagy műanyagból készült edényt kell használnia. Az elhasznált pácolt oldatot a csatornába kell engedni.

Hidrogén -peroxid és citromsav marató oldata

A hidrogén -peroxidon alapuló oldat citromsavval oldva a legbiztonságosabb, legolcsóbb és leggyorsabban működő megoldás. A felsorolt ​​megoldások közül ez minden kritérium szerint a legjobb.

A hidrogén -peroxid bármely gyógyszertárban megvásárolható. Hidroperit néven folyékony 3% -os oldat vagy tabletta formájában kerül forgalomba. A hidroperitből folyékony 3% -os hidrogén -peroxid -oldat előállításához 6 db 1,5 gramm súlyú tablettát kell feloldani 100 ml vízben.

A citromsav kristályai bármely élelmiszerboltban kaphatók, 30 vagy 50 grammos tasakokba csomagolva. Az asztali só minden otthonban megtalálható. 100 ml marató oldat elegendő a 35 µm rézfólia eltávolításához a 100 cm 2 -es PCB -ről. Az elhasznált oldat nem tárolható, és nem használható fel újra. A citromsavat egyébként ecetsavval lehet helyettesíteni, de csípős szaga miatt a nyomtatott áramköri lapot a szabadban kell maratni.

Vas -klorid pácoló oldat

A második legnépszerűbb pácoló oldat a vas -klorid vizes oldata. Korábban ez volt a legnépszerűbb, mivel a vas -kloridot könnyű beszerezni bármely ipari vállalkozásnál.

A pácoldat nem válogatós a hőmérséklet szempontjából, elég gyorsan válogat, de a pácolás sebessége csökken, amikor az oldatban lévő vas -klorid elfogy.

A vas -klorid nagyon higroszkópos, ezért gyorsan felszívja a vizet a levegőből. Ennek eredményeként sárga folyadék jelenik meg a doboz alján. Ez nem befolyásolja az alkatrész minőségét, és az ilyen vas -klorid alkalmas a pácoldat elkészítésére.

Ha a használt vas -klorid oldatot légmentesen záródó tartályban tárolják, akkor újra felhasználható. A regeneráláshoz elegendő vasszegeket önteni az oldatba (azonnal laza rézréteggel borítják). Nehezen eltávolítható sárga foltokat hagy bármilyen felületen. Jelenleg a nyomtatott áramkörök gyártásához használt vas -klorid oldatot ritkábban használják magas költségei miatt.

Rézkarcoldat hidrogén -peroxid és sósav alapján

Kiváló pácolási megoldás, magas pácolási arányt biztosít. A sósavat erőteljes keverés közben vékony sugárban 3% -os vizes hidrogén -peroxid -oldatba öntjük. Elfogadhatatlan a hidrogén -peroxid savba öntése! De mivel a maratóoldatban sósav található, nagy körültekintéssel kell eljárni a tábla maratásakor, mivel az oldat korrodálja a kéz bőrét és mindent elront. Emiatt nem ajánlott otthon sósavat tartalmazó pácoldatot használni.

Réz -szulfát alapú maratóoldat

A nyomtatott áramköri lapok réz -szulfát felhasználásával történő előállításának módszerét általában akkor használják, ha elérhetetlenségük miatt lehetetlen más alkatrészeken alapuló maratóoldatot gyártani. A réz -szulfát mérgező vegyi anyag, és széles körben használják a kártevők elleni védekezésre a mezőgazdaságban. Ezenkívül a nyomtatott áramköri lap maratási ideje legfeljebb 4 óra, miközben az oldat hőmérsékletét 50-80 ° C-on kell tartani, és a maratott felületen biztosítani kell az oldat állandó változását.

A nyomtatott áramkörök maratási technológiája

A lemez maratásához a fenti maratási oldatok bármelyikében üveg, kerámia vagy műanyag edények, például tejtermékekből alkalmasak. Ha nincs kéznél megfelelő méretű tárolóedény, akkor vegyen bármilyen megfelelő méretű vastag papírból vagy kartonból készült dobozt, és bélelje ki műanyag fóliával. Rézkarcoldatot öntünk a tartályba, és nyomtatott áramköri lapot helyezünk a felületére, mintával lefelé. A folyadék felületi feszültségének és a kis súlynak köszönhetően a tábla lebeg.

A kényelem érdekében ragasztóval ragaszthatja a parafát egy műanyag palackból a tábla közepére. A dugó egyszerre fogóként és úszóként is szolgál. De fennáll annak a veszélye, hogy légbuborékok képződnek a táblán, és a réz nem korrodálódik ezeken a helyeken.

Az egyenletes rézmaratás biztosítása érdekében a NYÁK -t a tartály aljára helyezheti úgy, hogy a minta fejjel lefelé fordul, és időnként kézzel megmozgatja a tálat. Egy idő után, a maratási oldattól függően, rézmentes területek jelennek meg, majd a réz teljesen feloldódik a NYÁK teljes felületén.

A réz maratóoldatban való végleges feloldódása után a nyomtatott áramköri lapot eltávolítják a fürdőből, és alaposan leöblítik folyó víz alatt. A festéket acetonban áztatott ronggyal távolítják el a nyomokról, és a festéket jól eltávolítják egy oldószerben áztatott ronggyal, amelyet a festékhez adtak a kívánt állag elérése érdekében.

A nyomtatott áramköri lap előkészítése rádiós alkatrészek beszerelésére

A következő lépés a nyomtatott áramköri lap előkészítése a rádióelemek telepítéséhez. Miután eltávolította a festéket a tábláról, az utakat körkörös mozdulatokkal finom csiszolópapírral kell feldolgozni. Nem kell elragadtatnia magát, mert a réznyomok vékonyak, és könnyen lecsiszolhatók. Elég néhány menet alacsony nyomású csiszolóanyaggal.

Ezenkívül a nyomtatott áramköri lap áramvezető sávjait és érintkezőpárnáit alkohol-kolofon fluxus borítja, és lágyforrasztással elektromos forrasztópáka. hogy a NYÁK -on lévő lyukakat ne húzzuk meg forrasztással, kicsit be kell venni a forrasztópáka hegyét.

A nyomtatott áramköri lap gyártásának befejezése után már csak a rádiókomponenseket kell behelyezni a kívánt helyzetbe, és a vezetékeket a helyekre kell forrasztani. Forrasztás előtt az alkatrészek lábait meg kell nedvesíteni alkohol-kolofon fluxussal. Ha a rádiós alkatrészek lábai hosszúak, akkor azokat forrasztás előtt oldalvágókkal kell vágni a nyomtatott áramköri lap felülete felett 1-1,5 mm-es nyúlványhosszig. Az alkatrészek telepítésének befejezése után el kell távolítania a gyanta maradványait bármilyen oldószer - alkohol, fehér alkohol vagy aceton - használatával. Mind sikeresen oldja a gyantát.

Ennek az egyszerű kapacitív relé áramkörnek a megvalósítása a PCB nyomon követésétől a tényleges prototípusig nem tartott tovább öt óránál, sokkal kevesebb, mint ennek az oldalnak az elrendezése.

Házi textolit

Itt elmondom, hogyan lehet textolitot készíteni saját kezével. A cucc nagyon hasznos. Tartós, nem szívja fel a nedvességet, tartós, könnyen feldolgozható.
Valójában ez műanyag, de a műanyagot az anyag szálaival erősítik meg, ami nemcsak további erőt, hanem szépséget is ad, ezért megpróbálunk gondoskodni a kapott anyag szépségéről.

A textolit tehát ragasztóból (epoxigyanta) és pamutszövetből áll. Eszembe jutott, hogy összezavarodjak a NYÁK gyártásával, amikor azt kerestem, hogy mit készítsek a kés fogantyújához, ráakadtam egy darab közönséges gyári NYÁK -ra, szerintem jó fogantyú fog kijönni, de a szín és az állag egyáltalán nem tetszett nekem, ezért úgy döntöttem, hogy megpróbálok valami szebbet készíteni
Az epoxigyanta könnyen megvásárolható, az első szövet, ami eszembe jutott, régi farmer volt, ráadásul az egyik oldalon is kék, a másik oldalon fehér volt, aztán kiderült egy érdekes fa mintájához hasonló minta.
Fogtam a farmert, a kívánt méretű darabokra vágtam, majd kenőfóliát terítettem az asztalra, levágtam 2 fából készült tömböt, hogy később a jövőbeli textolitot szorítsuk közéjük, csomagoljam fóliával, majd felhúztam egyszer használatos orvosi gumikesztyűt és elkezdett epoxi ragasztót készíteni. Rendes konzervdobozban epoxit főztem. A legtöbb ember figyelmen kívül hagyja az epoxi csomagoláson található utasításokat. Megpróbálnak több keményítőt hozzáadni, többet, hogy gyorsabban megszilárduljon, senki sem tartja szükségesnek, hogy felmelegítse, azonban a keményítő mennyiségének növekedésével, bár a ragasztó gyorsabban keményedik, kővé válik, törékenyebbé, kevésbé rugalmas, ami azt jelenti, hogy az erő szenved, ráadásul a lassabb keményedés bekövetkezik, annál jobban telíti a ragasztó az anyagot. Most a fűtésről - a fűtött ragasztóelemeket nemcsak könnyebb eltávolítani a palackokból és összekeverni, hanem a fűtött ragasztó jobban telíti a szövetet. általában a ragasztási folyamat során tanácsos a ragasztót enyhén melegített állapotban tartani. Rögtön elmondom, hogy alábecsültem a szövet nedvszívó képességét, és kétszer kellett összekevernem a ragasztót, ez elméletileg nem kívánatos, mert bármennyire is igyekszik pontosan adagolni az összetevőket, az arányok valószínűleg kissé eltérnek, és ennek eredményeként a végtermék tulajdonságai kissé eltérnek, de a gyakorlatban nem hiszem, hogy bármi észrevehető különbség legyen, de ennek ellenére.
Vissza az ónozott epoxihoz
Egyenként vettem farmerdarabokat, belemártottam őket egy ragasztóüvegbe, kissé "remegve" a ragasztóban, átadtam az ujjaim között, hogy eltávolítsam a felesleges ragasztót, és rátettem az egyik rúdra, fóliába csomagolva. A varratos oldalt a varratos oldalra helyeztem, az elülső oldalt az elülső oldalra, az én esetemben ezáltal a részlet jövőbeli rajza nagyobb és egyértelműbb lett. Ugyanakkor meg kell próbálnia, hogy ne legyen levegő buborékok a szárnyak között ..
Általánosságban elmondható, hogy itt teljes mértékben bekapcsolhatja fantáziáját, és különféle szövetkombinációkat, rétegek kombinációit használhatja, megpróbálhat bármit áztatni. Képzeld el, hogy az egyik háztartási tagod körbejárja a házat a következő szavakkal: „hol vannak a kedvenc meleg zoknik”, és elégedett pillantással vállat von, vállát forgatja, kezében házi textolitból készült fogantyúval, és behelyezi a hüvelybe. , amelyek egy korábbi életben valakinek a csizmái voltak :)) Vagy mondjuk, bármelyik ruhájukból késfogantyút készíthet, amely valamilyen szimbolikus jelentéssel bír az Ön számára, de amelyet soha nem fog viselni, egy kést vezet egy történettel , valami talizmán;)
Az utolsó szárny lefektetése után ezt az egész "szendvicset" préseltem egy második fóliába csomagolt rúddal, tetejére ragasztófóliával tekertem és satuba szorítottam (ezáltal az epoxid feleslege kifolyik, vigyázni kell hogy ne kapja meg a satut és mindent, ami körülötte van) erősen összenyomta, majd 12 órán át magára hagyva a tömörítéshez, használhat bilincseket vagy lyukakat fúrva a rudakba, húzza le őket csavarokkal vagy erős kötélből a rudak széleire helyezve, csavarással húzza meg, mondjuk két 150 mm -es köröm segítségével. Általában kinek milyen lehetőségei vannak, és ki kényelmesebb.
A teljes kikeményedés után a textolit minden projektben használatra kész.
Nekem ilyen fogantyúm van