Előfeszített vasbeton. Előfeszített beton Technológia monolit vasbeton előfeszítésére Oroszországban
Előfeszített alatt vasbeton szerkezeteket, elemeket, termékeket értünk, amelyekben a kezdeti húzófeszültségek részben vagy egészben a megmunkált vasalásban és a beton egészének vagy egy részének összenyomódása mesterségesen jön létre a számításnak megfelelően.
Az előfeszített szerkezetekben a beton előre meghatározott értékre történő összenyomását előfeszített vasalás végzi, amely a feszítőeszközök felengedése után hajlamos visszatérni eredeti állapotába (14. ábra). Ugyanakkor a vasalás betonban való megcsúszását kizárja a kölcsönös természetes tapadás, és elégtelen természetes tapadás esetén a megerősítés végeinek speciális mesterséges rögzítése a betonba. A megerősítés kezdeti előfeszítése, amely a megerősítés mesterséges feszítése következtében jön létre, a feszítőeszközök temperálása után, csökken a beton relatív rugalmas összenyomódása miatt.
Hosszú idő alatt jelentősen megnő a vasalás előfeszítésének vesztesége a beton és a vasalás zsugorodása és kúszása, az erősítő feszültségek enyhülése és sok más tényező miatt.
Az előfeszített vasbeton szerkezetek lényege könnyen nyomon követhető, például összehasonlítva a központilag kifeszített elemek diagramjait az előfeszített és a nem feszített vasalással (15. ábra). Az erősítés, amely megpróbál visszatérni eredeti helyzetébe, feszítéssel összenyomja a betont (15. ábra, b).
Ebben az esetben a minta (15. ábra, c) a beton elasztikus összenyomódásának mértékével lesz összenyomva (a nagyobb áttekinthetőség érdekében feltételezzük, hogy a beton zsugorodása és kúszása következtében a megerősítés előfeszítésének elvesztése, a megerősítés kúszása, ellazulása) acélfeszültségnek még nem volt ideje megjelenni).
A megerősítésben kialakult feszítőfeszültséget (15. ábra, a, 2. pont) kiegyensúlyozza a beton előpréselésének feszültsége (15. ábra, b és c).
Ezekkel a merevítésben és a betonban lévő előfeszítésekkel a vasbeton elem (lásd 15. ábra, c) belép az építkezés helyszínére.
Tekintsük az alapvető különbséget az előfeszített szerkezetek és az előfeszítés nélküli szerkezetek között.
Még a külső terhelés alkalmazása előtt az előfeszített szerkezetek megerősítésében jelentős előfeszített húzófeszültségek hatnak (lásd 15. ábra, a, 2. pont), összenyomva az elemek betonját (lásd a 15., b és c ábrát).
Külső húzóerő N(15. ábra, d) az előfeszített elem relatív megnyúlását okozza. Ennek eredményeként a beton előpréselése kialszik.
A külső terhelés növekedésével N e a beton elasztikus összenyomódásának értékéig nő.
A külső erő nagyságával N, megegyezik a megerősítés előfeszítésének erejével (15. ábra, e), a beton előfeszítésének teljes törlesztése történik. A külső terhelés további növekedésével húzófeszültségek jelennek meg a betonban, amelyek a tervezési ellenállásig (a beton végső szakítószilárdsága) nőnek (15. ábra, e), ugyanúgy, mint a vasbeton elemekben (lásd az ábrát) 15, a, görbe III ), előfeszítés nélkül. Amint a beton relatív nyúlása eléri a határértéket, repedés jelenik meg az előfeszített elemben, valamint a vasbeton elemben előfeszítés nélkül.
Következésképpen az előfeszített szerkezetek repedésállósága 2 ... 3 -szor nagyobb, mint az előfeszítés nélküli vasbeton szerkezetek repedésállósága. Ez annak köszönhető, hogy a beton megerősítéssel történő előpréselése jelentősen meghaladja a beton feszességének végső deformációját. Pont 9 jellemzi a repedések kialakulását a vasbeton szerkezetekben, és a lényeg 11 - in előfeszített szerkezetek.
Minél nagyobb a vasalás feszültsége és minél erősebb a beton összenyomódása, annál kisebb a terület 12... 13, amelyen repedések keletkeznek és nyílnak. Amikor a pontok egybeesnek 12 és 13 az előfeszített elem repedései addig nem képződnek, amíg a megerősítés meg nem szakad. Amikor a vasbeton elemet kinyújtják, a beton a megerősítéssel együtt csak a területen belül deformálható 0...9 (lásd a 15. ábrát, a), és a szakasz mentén 9...13 és akkor új repedések keletkeznek benne, és a régiek kinyílnak.
Az előfeszített szerkezetek szilárdsága nem függ a megerősítés előfeszítésének értékeitől. Éppen ezért minden előfeszített szerkezet szilárdságának számítása nem különbözik az előfeszítés nélküli vasbeton szerkezetek szilárdsági számításától.
A fentiek mind arra engednek következtetni, hogy az előfeszített szerkezetek jellege megegyezik az előfeszítés nélküli vasbeton szerkezetekkel. Az előzetes húzófeszültségek kialakítása a beton megerősítésében és préselésében az üzemi terhelések alkalmazása előtt nem befolyásolja jelentősen a vasbeton alapvető fizikai és mechanikai tulajdonságait.
Az előfeszített szerkezetek a vasbeton szerkezetek általános típusai, az előfeszítés nélküli vasbeton szerkezetek pedig csak egy speciális eset. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a beton előzetes összenyomása jelentősen megnöveli a ferde szakaszok repedésállóságát és a vasalás határát, és jelentősen csökkentheti a szakasz összenyomott zónájának szilárdságát.
Előnyök.
Előfeszített szerkezetekben lehetőség van rendkívül gazdaságos, nagyobb szilárdságú és nagyszilárdságú huzalmegerősítő rudak használatára, amelyek átlagosan akár 50%-kal is csökkenthetik az építőiparban előforduló szűk acélfogyasztást. A beton kifeszített zónáinak előzetes összenyomása jelentősen késlelteti a repedés pillanatát az elemek feszített zónáiban, korlátozza a nyílásuk szélességét és növeli az elemek merevségét, gyakorlatilag anélkül, hogy befolyásolná szilárdságukat.
Az előfeszített szerkezetek gyakran gazdaságosak olyan épületek és szerkezetek esetében, amelyek fesztávolsága, terhelése és működési körülményei vannak, amelyekben a vasbeton szerkezetek előfeszítés nélküli használata műszakilag lehetetlen, vagy túlzott beton- és acélfogyasztást okoz a szerkezetek kívánt merevségének és teherbírásának biztosítása érdekében. Az előfeszítés alkalmazása lehetővé teszi az előregyártott szerkezeti elemek illesztésének leghatékonyabb elvégzését, előfeszítő megerősítéssel történő összenyomását. Ezzel egyidejűleg jelentősen csökken a további fémfogyasztás az ízületekben, vagy teljesen megszűnik a felhasználás szükségessége.
Az előfeszítés lehetővé teszi az előregyártott és előregyártott monolit kompozit áramlási szerkezetek alkalmazásának kiterjesztését, amelyekben a nagy szilárdságú betont csak előregyártott előfeszített elemekben használják, és a szerkezetek fő vagy jelentős része nehéz vagy könnyű betonból készül nincs kitéve előfeszítésnek.
Az előfeszítés, amely növeli a szerkezetek repedésekkel szembeni ellenállását, növeli azok állóképességét, ha ismételt terhelések hatására dolgoznak. Ennek oka a vasalás és a beton feszültségcsökkenésének csökkenése, amelyet a külső terhelés nagyságának változása okoz. A megfelelően megtervezett előfeszített szerkezetek biztonságosan működnek, mivel a rombolás előtt jelentős eltéréseket mutatnak, figyelmeztetve a szerkezetek vészhelyzetére.
A megerősítés százalékos arányának növekedésével az előfeszített szerkezetek szeizmikus ellenállása sok esetben megnő (különösen a préselt zónában karimás T-szelvényekkel és könnyűbetonnal). Ennek oka az a tény, hogy az erősebb és könnyebb anyagok használata miatt az előfeszített szerkezetek szakaszai a legtöbb esetben kisebbnek bizonyulnak a vasbeton szerkezetekhez képest anélkül, hogy előfeszítenék ugyanazt a teherbírást, ezért rugalmasabbak és könnyebbek . A szeizmikus ellenállás növekedését elősegíti az épületek és szerkezetek egészének térbeli munkája is, amelyet egyes részeik előfeszített megerősítéssel történő összenyomásával nyernek. A leginkább szeizmikusan ellenállóak azok a feszültség alatt álló szerkezetek, amelyek teherbírása jelentősen meghaladja a törésállóság határát.
Hátrányok.
Az előfeszített vasalással ellátott vasbeton szerkezeteknek a következő fő hátrányai vannak.
Az előfeszített szerkezeteket a tervezés és a gyártás összetettsége jellemzi. Nagyobb körültekintést igényelnek a számításban és a tervezésben, a gyártásban, a tárolásban, a szállításban és a telepítésben, mivel még az elemek szakaszaiban lévő külső terhelések alkalmazása előtt elfogadhatatlan nyomó- vagy húzófeszültségek léphetnek fel, amelyek vészhelyzethez vezethetnek . Például az előfeszített szerkezetek végén, ahol a nyomóerők koncentráltan és egyenetlenül alkalmazhatók, hosszirányú repedések jelenhetnek meg, amelyek jelentősen csökkentik teherbíró képességüket. Ha nem veszi figyelembe az előfeszítés létrehozásának sajátosságait, akkor az egész szerkezet vagy annak egyes részei terhelése alatti működési feltételek romolhatnak.
Az előfeszítő vasalás által a szerkezet betonjára a feszítőberendezések felszabadításakor átvitt nagy erők a tömörítési folyamat során történő teljes megsemmisüléshez vagy helyi károsodáshoz, az előfeszítő vasalás megcsúszásához vezethetnek a tapadás megsértése miatt. betonozni. Ezért a normák előírják, hogy kötelező az előfeszített szerkezetek szilárdságának gondos ellenőrzése a tömörítés szakaszában, a tárolás, szállítás és telepítés során, valamint az előírt tervezési követelmények teljesítése. Az előfeszített szerkezetek bonyolultságot és a zsaluzat fémtartalmának növelését, a vasalás munkaintenzitását és a beágyazott alkatrészek és szerelvények fémfogyasztásának növekedését igénylik.
A megnövelt szilárdságú anyagok felhasználása miatt az előfeszített szerkezetek tömege lényegesen kisebbnek bizonyul, mint az előfeszítés nélküli vasbeton szerkezetek tömege, de magasabb marad, mint a fém- és főleg a faépítmények tömege. A könnyű- és cellabetonból, megerősített cementből, áttört vékonyfalú térbeli, háló- és függesztett szerkezetekből álló szerkezetek széles körű bevezetése a gyakorlatba lehetővé teszi, hogy az előfeszített szerkezetek tömegét jelentősen közelebb hozzák a fémszerkezetek tömegéhez.
A vasbeton magas hő- és hangvezető képessége bonyolultabb szerkezetet, valamint hő- és hangszigetelő anyagokból készült tömítések további használatát igényli.
Az előfeszített szerkezetek megerősítése nem bonyolultabb, mint a vasbeton szerkezetek megerősítése, de sokkal nehezebb, mint az acél és különösen a fa szerkezetek megerősítése. Az előfeszített szerkezetek megerősítése nagyon összetett, munkaigényes és költséges.
Az előfeszített szerkezetek nem éghetőek, de tűzállóságuk alacsonyabb, mint az előfeszítés nélküli vasbeton szerkezetek tűzállósága. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kritikus hőmérsékletek, amelyekig az előfeszített vasalást biztonságosan fel lehet hevíteni, alacsonyabbak a feszültségmentes vasalásokhoz képest. Például egy nagy szilárdságú, hidegen megmunkált (munkakeményedéssel rendelkező) huzal szilárdsága, 200 ° C hőmérsékletről kiindulva, jelentősen csökken, és 600 ° C-on a kezdeti szilárdság körülbelül 2/3-a. A periodikus profilú megerősítő rudak húzással megerősítve elveszítik a keményedést 400 ° C feletti hőmérsékleten. Így tűz esetén az előfeszített szerkezetek tűzállósága biztosított lesz, ha az ilyen típusú megerősítés kritikus hőmérsékletét nem lépik túl. Ezt csak a betonburkolat növelésével lehet elérni.
A normák lehetővé teszik a nehéz és könnyű beton előfeszített szerkezeteinek használatát cementkötőanyagon, rendszeresen, rendszeresen magas hőmérsékletnek kitéve (a fűtési hőmérséklet nem változhat naponta többször 30 ° C -mal, hetente pedig 100 ° -kal) és álló expozíció a technológiai hőmérsékletekig, akár 200 ° C -ig. Magas hőmérsékleten hőálló vasbeton használata ajánlott.
Az előfeszített szerkezeteket az elégtelenség jellemzi korrozióállóság.
A cementkő korróziója a betonban a következők miatt fordulhat elő:
1) mész kimosódása lágy vízzel, ami fehér foltok kialakulását okozza a beton felületén (a beton "fehér halála");
2) oldódó és vízbázisú termékek képződése, amelyek cserereakciókkal járnak, ha savak és egyes sók oldatai betonra hatnak;
3) kristályosodó sók képződése a betonelemek pórusaiban és kapillárisaiban, például szulfátoldatok hatására, ami az elemek (cementbacillus) repedéséhez vezet. Mindhárom típusú cementkő korrózió csökkenti a beton védő tulajdonságait a megerősítéshez képest, és veszélyes korróziót okozhat a vasalásban.
A vasalás korróziója a beton elégtelen cementtartalma, káros adalékanyagok (például nátrium -klorid) jelenléte, a 0,4 mm -nél nagyobb repedések megnyitása, a védőréteg elégtelen vastagsága, alacsony betonsűrűség miatt is előfordulhat. A korróziós sérülések élesen csökkentik a nagy szilárdságú vasalások teherbírását és műanyag tulajdonságait, repedést okoznak a hőre edzett vasalásban, ami az előfeszített szerkezetek hirtelen törékeny megsemmisülését okozza.
A fő intézkedések a vasbeton korrózió elleni védelmére a következők:
Repedések kialakulásának megelőzése vagy nyílásuk korlátozása;
A környezet agresszivitásának mértékének korlátozása;
Sűrű és vízálló beton alkalmazása speciális szulfátálló cementeken;
Felületvédelem különböző polimer anyagokkal, saválló vakolat, kerámia burkolat, ragasztás és bevonat szigetelés;
Megerősítés túllépés 10 ... 20%-ig; a betonburkolat 25 mm -re növelése.
Az olaj és a vállpántjai csökkentik a beton ellenállását a feszültséggel, az összenyomódással és a megerősítéssel való tapadást, aminek következtében a beton folyadékáteresztővé válik.
A növényi és állati olajok és zsírok, különösen azok, amelyek avasak, zsírsavakat tartalmaznak, amelyek elszappanosítják a betonmészt, és mészszappant képeznek, amely lebontja a betont.
A cukor, a szirupok, a melasz oldható sókat képeznek mésszacharátokkal, amelyek gyorsan elpusztítják a friss betont.
Az alkoholok önmagukban nem ártalmasak, de a betonból vizet kivonva kiszárítják és leállítják a keményedési folyamatot. A vasbeton szerkezetek felsorolt fő hátrányai jelentéktelenek számos jelentős előnyükhöz képest. Számos hátrány negatív hatása jelentősen csökkenthető a vasbeton szerkezetek magas színvonalú tervezésével, gyártásával, telepítésével és üzemeltetésével.
Éppen ezért a rövid fejlődéstörténet ellenére (~ 135 év) széles körben elterjedtek a legfontosabb és egyedi épületek és építmények építésében. Nincs egyetlen olyan tőkeépítési terület, amelyben ne lehetne sikeresen használni a modern vasbeton szerkezeteket, különösen az előfeszített szerkezeteket. Megfelelő működés mellett a vasbeton szerkezetek hosszú ideig szolgálhatnak anélkül, hogy csökkentenék a teherbírást, mert a beton szilárdsága idővel növekszik, és megbízhatóan védi a vasalást a korróziótól.
Előfeszített szerkezetek- ezek szerkezetek vagy azok elemei, amelyekben előzetes, azaz a gyártási folyamat során a betonban a megerősítés és a préselés kezdeti húzófeszültségeit mesterségesen hozzák létre a számításnak megfelelően.
A beton préselése érték szerint σ bp előfeszített megerősítéssel történik, amely a feszítőeszközök elengedése után hajlamos visszatérni eredeti állapotába. A vasalás betonban való megcsúszását kizárja a kölcsönös tapadás vagy a vasalás végeinek speciális rögzítése a betonba.
A kezdeti nyomófeszültségek azokon a betonterületeken jönnek létre, amelyek ezt követően feszültségnek vannak kitéve.
Vasbeton elemek előfeszítés nélkül repedések jelenlétében :,
ahol 
- üzemi terhelés,
- terhelés, amelyen repedések keletkeznek;
- törési teher.
A vasbeton előfeszített elemek terhelés alatt repedések nélkül vagy korlátozott szélességgel dolgoznak: 
.
Így az előfeszítés nem növeli a szerkezet szilárdságát, hanem növeli annak merevségét és repedésállóságát!
Az előfeszített szerkezetek előnyei:
a szerkezet fokozott merevsége és repedésállósága;
nagy szilárdságú megerősítés (A-IV és magasabb) alkalmazásának lehetősége;
az előfeszítés az elem szakaszának csökkenéséhez vezet
az előregyártott elemek hatékony kötéseinek végrehajtásának képessége;
az előfeszítés lehetővé teszi kombinált szerkezetek előállítását (például a préselt zóna nehéz betonból, a többi könnyűbetonból);
megnövelt állóképesség ismételt, dinamikus terhelésekkel;
az előfeszített szerkezetek biztonságosabbak, mert a megsemmisítés előtt nagy eltérítéssel rendelkeznek, és ezáltal jelzik, hogy a szerkezet szilárdsága szinte kimerült;
fokozott szeizmikus ellenállás;
megnövelt tartósság.
Az előfeszített szerkezetek hátrányai:
megnövekedett munkaintenzitás, valamint speciális felszerelések és minősített munkavállalók iránti igény;
nagy tömeg;
magas hő- és hangvezető képesség;
az előfeszített szerkezetek megerősítése mindig nehezebb, mint előfeszítés nélkül;
kisebb tűzállóság;
korrózió esetén a nagy szilárdságú vasalás gyorsabban elveszíti műanyag tulajdonságait, és fennáll a törékeny törés veszélye.
10.1.1. A megerősítés feszítési módszerei és módszerei
Erősítő feszítési módszerek:
A megállókban(betonozás előtt). Az armatúrát az elem betonozása előtt a formába hozzák, egyik végét az ütközőbe rögzítik, a másikat emelővel előre meghatározott feszültségre húzzák σ sp . Ezután betont öntünk a formába. Miután a beton elérte az átviteli szilárdságot R bp a vasalás felszabadul az ütközőkből, miközben összenyomja a környező betont. Annak elkerülése érdekében, hogy a beton megsemmisüljön az elemek végén, a vasalás feszültsége fokozatosan oldódik, először 50%-kal, majd 0 -ra csökken.
A betonon... Először egy betonelemet készítenek, amelyben csatornák vagy hornyok vannak kialakítva. Miután a beton elnyerte az Rbp átviteli szilárdságot, a munkaerősítést a csatornákba vezetik, és a betonra húzzák. Feszítés után a megerősítés végeit horgonyokkal rögzítik. A megerősítés betonhoz való tapadásának biztosítása érdekében a csatornákat és hornyokat nyomás alatt cementhabarccsal töltik fel.
A betonacél feszítési módjai:
Elektrotermikus- az erősítés szükséges relatív nyúlását, esp, a vasalás megfelelő hőmérsékletű elektromos felmelegítésével érjük el.
Mechanikai- az erősítés szükséges relatív megnyúlását a megerősítés feszítő mechanizmusokkal (hidraulikus és csavaros emelő, csörlő, kalibráló kulcs, tekercselőgép stb.) történő nyújtásával érjük el.
Elektrotermomechanikai- mechanikus és elektrotermikus módszerek összessége.
Fizikai -kémiai- a szerkezet önfeszüléséből áll, a táguló cement energiájának felhasználása miatt.
GOST 32803-2014
ÁLLAMI SZABVÁNY
FESZÍTŐ BETON
Műszaki feltételek
Önfeszítő beton. Általános Specifikációk
ISS 91.100.30
Bevezetés dátuma: 2015-07-01
Előszó
Az államközi szabványosítással kapcsolatos munka céljait, alapelveit és alapvető eljárását a GOST 1.0-92 "Államközi szabványosítási rendszer. Alapszabályok" és a GOST 1.2-2009 "Államközi szabványosítási rendszer tartalmazza. Államközi szabványok, szabályok és ajánlások az államközi szabványosításhoz. A fejlesztés, elfogadás, alkalmazás, megújítás és törlés szabályai "
Információ a szabványról
1 A Beton és Vasbeton Kutató, Tervező és Technológiai Intézet (JSC "Research Center" Construction "NIIZhB néven elnevezett JSC" Research Center "Construction", a Munka Vörös Zászlaja rendje "Nyílt Részvénytársaság részlege által kifejlesztve) AA Gvozdev)
2 BEVEZETTE a TC 465 "Építés" szabványosítási műszaki bizottság
3 ELFOGADTA az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (2014. május 25-i jegyzőkönyv, N 45-2014)
Az elfogadásra szavaztak:
Az ország rövid neve az MK (ISO 3166) 004-97 szerint | A nemzeti szabványügyi testület rövidített neve |
|
Örmény Köztársaság Gazdasági Minisztériuma |
||
Kirgizisztán | Kirgiz szabvány |
|
Moldova-szabvány |
||
Rosstandart |
||
Tádzsikisztán | Tadzsikstandart |
4 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2014. november 26-i N 1830-st. Végzésével a GOST 32803-2014 államközi szabvány az Orosz Föderáció nemzeti szabványaként lépett hatályba 2015. július 1-jétől.
5 ELSŐ alkalommal
A szabvány változásairól szóló információkat a "Nemzeti szabványok" éves információs indexben, a változások és módosítások szövegét pedig a "Nemzeti szabványok" havi információs indexben teszik közzé. Ezen szabvány felülvizsgálata (cseréje) vagy törlése esetén a megfelelő értesítést a "Nemzeti szabványok" havi információs indexben teszik közzé. A vonatkozó információkat, közleményeket és szövegeket a nyilvános információs rendszerben is közzéteszik - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérési Ügynökség hivatalos honlapján az interneten
1 felhasználási terület
1 felhasználási terület
Ez a szabvány az előfeszítő betonokra vonatkozik, amelyeket úgy terveztek, hogy előfeszítést (önfeszültséget) hozzanak létre az épületek és szerkezetek szerkezeteiben a kikeményedés során történő tágulás miatt, hogy növeljék a repedésállóságot, a vízállóságot és a szerkezetek tartósságát, és technikai követelményeket ír elő az előfeszítő betonra.
2 Normatív hivatkozások
Ez a szabvány a következő államközi dokumentumokra való hivatkozásokat használja:
GOST 9.306-85 Egységes rendszer a korrózió és az öregedés ellen. Fémes és nem fémes szervetlen bevonatok. Megnevezések
GOST 166-89 (ISO 3599-76) féknyergek. Műszaki feltételek
GOST 577-68 Tárcsázási mutatók 0,01 mm-es beosztással. Műszaki feltételek
GOST 5578-94 Zúzott kő és homok beton vas- és színesfém-kohászat salakjaiból. Műszaki feltételek
GOST 5781-82 Melegen hengerelt acél vasbeton szerkezetek megerősítésére. Műszaki feltételek
GOST 6958-78 Nagyított alátétek. A és C pontossági osztályok
GOST 7473-2010 Betonkeverékek. Műszaki feltételek
GOST 7798-70 B pontossági osztályú hatlapfejű csavarok. Tervezés és méretek
GOST 8267-93 Zúzott kő és kavics sűrű sziklákból építési munkákhoz. Műszaki feltételek
GOST 8736-93 Homok építési munkákhoz. Műszaki feltételek
GOST 10060-2012 Beton. A fagyállóság meghatározásának módszerei
GOST 10178-85 Portlandcement és salak Portlandcement. Műszaki feltételek
GOST 10180-2012 Beton. Módszerek a kontroll minták erősségének meghatározására
GOST 10181-2000 Betonkeverékek. Vizsgálati módszerek
GOST 11371-78 Alátétek. Műszaki feltételek
GOST 12730.1-84 * Beton. Sűrűség -meghatározási módszerek
________________
* Az Orosz Föderáció területén a GOST 12730.1-78 van érvényben, a továbbiakban a szövegben. - Megjegyzés az adatbázis gyártójától.
GOST 12730.5-84 Beton. A vízállóság meghatározásának módszerei
GOST 13015-2012 Beton és vasbeton termékek építéshez. Általános műszaki követelmények. Az elfogadás, a címkézés, a szállítás és a tárolás szabályai
GOST 17624-2012 Beton. Ultrahangos módszer az erősség meghatározására
GOST 17711-93 Réz-cink ötvözetek (sárgaréz) öntöde. Bélyegek
GOST 18105-2010 Beton. Az erő ellenőrzésének és értékelésének szabályai
GOST 22690-88 Beton. Szilárdság meghatározása roncsolásmentes vizsgálat mechanikai módszereivel
GOST 23732-2011 Víz betonhoz és habarcshoz. Műszaki feltételek
GOST 24211-2008 Adalékok betonhoz és habarcshoz. Általános műszaki követelmények
GOST 25192-2012 Beton. Osztályozás és általános műszaki követelmények
GOST 25820-2000 Fénybetonok. Műszaki feltételek
GOST 26633-2012 Nehéz és finomszemcsés beton. Műszaki feltételek
GOST 27006-86 Beton. A csapatok kiválasztásának szabályai
GOST 28570-90 Beton. A szilárdság meghatározásának módszerei szerkezetekből vett mintákkal
GOST 30108-94 Építőanyagok és termékek. A természetes radionuklidok fajlagos hatásos aktivitásának meghatározása
GOST 30515-97 Cement. Általános Specifikációk
GOST 31108-2003 Általános építési cement. Műszaki feltételek
GOST 32496-2013 Porózus adalékanyagok könnyűbetonhoz. Műszaki feltételek.
Megjegyzés - Ennek a szabványnak a használata során ajánlatos ellenőrizni a referencia -szabványok érvényességét a nyilvános információs rendszerben - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérési Ügynökség hivatalos honlapján az interneten, vagy a nemzeti szabványok éves információs indexe szerint ", amelyet a tárgyév január 1 -jétől tettek közzé, és a tárgyévi" Nemzeti szabványok "havi információs index kiadásai. Ha a referencia -szabványt kicserélik (megváltoztatják), akkor a szabvány használatakor a helyettesítő (módosított) szabványt kell követni. Ha a referenciaszabványt csere nélkül törlik, akkor az a hivatkozás, amelyre a hivatkozást megadták, olyan mértékben alkalmazandó, amely nem érinti ezt a hivatkozást.
3 Kifejezések és meghatározások
Ebben a szabványban a következő kifejezéseket és meghatározásokat használják:
3.1 Stresszbeton: Stresszcementet tartalmazó beton vagy táguló adalék, amely tágítja a betont, amikor megszilárdul.
3.2 a beton önfeszítése: A beton előfeszítésének nagysága, amely a beton kitágulása következtében keletkezett a deformációk rugalmas korlátozásának körülményei között.
3.3 önfeszítő betonminőség: A feszítőbeton, MPa, összenyomódásának előfeszítésének (önfeszültségének) átlagos értéke 28 napos korban, amely a deformációk rugalmas korlátozásának feltételei között kitágulás eredményeként jött létre, a merevségnek megfelelő merevséggel acél megerősítés, tengelyirányú hosszirányú megerősítésének együtthatója 0,01 és rugalmassági modulusa 2 10 MPa.
3.4 táguló adalékanyagok RD:Ásványi adalékanyag előfeszítő beton előállításához.
3.5 stressz cement:Ásványi kötőanyag, amely szabályozott önfeszültséget biztosít a beton megkeményedése során rugalmas alakváltozás korlátozása esetén.
3.6 lineáris tágulás: A standard minta lineáris méreteinek növelése.
4 Osztályozás
4.1 A GOST 25192 szerint a következő típusú feszítőbetonokat kell létrehozni:
- nagy igénybevételnek kitett beton;
- könnyű szakítóbetonok.
Az ellenőrzött önfeszültség értékétől függően (lásd 5.1.3.) A stresszbetonokat a következő típusokra osztják:
- BN - szabványos önfeszültségű beton, feszítőbeton alapján készült;
- BK - beton kompenzált zsugorodással, portlandcement és táguló adalékanyag alapján.
4.2 A feszültségbetonokhoz szánt betonkeverékek hagyományos megjelölését a GOST 7473 szerint kell elvégezni a következő kiegészítésekkel.
A szabványos önfeszítő fokozatú betonoknál az önfeszítő fokozatot a vízszigetelési fokozat után kell feltüntetni.
Példa egy hagyományos betonkeverék megjelölésére szabványos, Sp1.2 önfeszültségű betonhoz, B40 nyomószilárdsági osztályhoz, P4 megmunkálhatósághoz, F fagyállósághoz
300, W18 vízállóság:
BST BN V40 P4 F 300 W18 Sp1.2 GOST 32803-2014
A zsugorodással kompenzált beton megengedett, hogy ne jelezze az önfeszültségi fokozatot.
Példa a hagyományos betonkeverék megnevezésére kompenzált zsugorodású betonhoz, B25 nyomószilárdsági osztály, P3 megmunkálhatóság, F fagyállóság
300, W16 vízállóság:
BST BK V25 P3 F
300 W16
GOST 32803-2014
5 Műszaki követelmények
A feszítőbetont a szabvány előírásainak, a tervezési és technológiai dokumentációnak, a műszaki feltételeknek és az előírt módon jóváhagyott technológiai előírásoknak megfelelően gyártják.
5.1 Jellemzők
5.1.1 A beton szilárdságát tervezési korban a nyomószilárdság, az axiális szakítószilárdság és a hajlító szakítószilárdság jellemzi.
Nagy igénybevételű betonok esetében a következő osztályokat határozták meg:
- nyomószilárdság tekintetében: B20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60; B70; B80; B90;
- tengelyirányú szakítószilárdság: B0,8; 2B1.2. B1.6; B2; B2.4; B2.8; B3.2; B3.6; B4,0;
- szakítószilárdság hajlításnál: B2; B2.4; B2.8; B3.2; B3.6; B4; B4.4; B4,8; B5.2; B6.4; B6.8.
A könnyű szakítószilárdságú betonokhoz a következő osztályokat állapították meg:
- nyomószilárdság tekintetében: B10; B12,5; B15; IN 20 -ban; B25; B30; B35; B40;
- tengelyirányú szakítószilárdság: B0,8; B1.6; B2; B2.4; B2.8; B3.2.
Megfelelő indoklással megengedett a feszültségbetonok magasabb szilárdsági osztályainak megállapítása.
5.1.2 Az átlagos sűrűségtől függően a következő feszítőbeton minősítéseket kell megállapítani:
- tüdő: D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800; D1900; D2000;
- nehéz: D2000, D2100, D2200, D2300, D2400, D2500.
5.1.3 Az önfeszültség értékétől függően a következő feszítőbeton minősítéseket állapítják meg: Sp0,6; Sp0,8; Sp1.0; Sp1,2; Sp1,5; Sp2.0; Sp3.0; Sp4.0.
Az önfeszítő betonminőség Sp0.6-tól Sp1.0-ig a betonokra vonatkozik, kompenzált zsugorodással, az Sp1.2-től Sp4.0-ig-a szakítóbetonokhoz, normalizált önfeszültséggel.
5.1.4 A használati körülményektől függően a nagy igénybevételű betonnak a következő fagyállósággal kell rendelkeznie: F200, F300, F400, F600, F800; tüdő: F100, F200, F300, F400, F500.
5.1.5 A nagy igénybevételnek kitett betonnak a vízállóságtól függően a következő minőségűnek kell lennie: W12, W14, W16, W18, W20; fény: W8, W10, W12, W14.
5.2 Anyagszükséglet
5.2.1 A beton előfeszítéséhez használt anyagoknak meg kell felelniük az ezekre az anyagokra vonatkozó jelenlegi szabványok és előírások követelményeinek, és biztosítaniuk kell, hogy meghatározott tulajdonságokkal rendelkező betont kapjanak.
5.2.2 A kötőanyagot használják:
- feszítő cement a hatályos szabályozási vagy műszaki dokumentumoknak megfelelően;
- Portland -cement a GOST 10178, GOST 30515 és GOST 31108 szabványoknak megfelelően, a klinkerben legfeljebb 8% CA -tartalommal, a GOST 24211 szerinti adalékanyagokkal kombinálva, amelyek szabályozzák a tágulási folyamatot, figyelembe véve a az önfeszüléshez szükséges fokozat biztosításának kritériuma.
5.2.3 A GOST 26633, GOST 8267, GOST 5578 szerinti zúzott követ nagy adalékanyagként használják nagy igénybevételű betonhoz.
5.2.4 A GOST 26633 és a GOST 8736 szerinti homokot finom adalékanyagként használják nagy igénybevételű betonhoz.
5.2.5 A GOST 25820 és a GOST 32496 szerinti aggregátumokat nagy és kis adalékanyagként használják a könnyű feszültségű betonokhoz.
5.2.6 Az előfeszítő beton adalékanyagainak meg kell felelniük a GOST 24211 szabványnak és az adott típusú tágulási adalékanyagokra vonatkozó hatályos szabályozási vagy műszaki dokumentumoknak. A betonkeverékek összetételéhez adalékokat adnak a cement tömegének 5-30% -ában, a beton céljától függően.
5.2.7 A betonkeveréshez és a kémiai adalékanyagok oldatának előkészítéséhez használt víznek meg kell felelnie a GOST 23732 követelményeinek.
5.2.8 A feszültségbetonokhoz használt nyersanyagok természetes radionuklidjainak specifikus hatékony aktivitása nem haladhatja meg a betonok alkalmazási területétől függően a GOST 30108 szerinti határértékeket.
5.3 Betonkeverékekre vonatkozó követelmények
5.3.1 A feszítőbetonok betonkeverékeit a GOST 7473 előírásainak megfelelően állítják elő.
5.3.2 A betonkeverék összetételét a GOST 27006 szerint választják ki, figyelembe véve a szabvány követelményeit és az előírt módon jóváhagyott technológiai dokumentációt.
6 Elfogadási szabályok
6.1 A feszültség alatt álló beton elfogadását a tervdokumentációban meghatározott összes minőségi mutató szerint kell elvégezni a GOST 7473 és a GOST 13015 szerint.
A beton fagyállóságának, vízállóságának és átlagos sűrűségének értékelését a betonkeverék minden összetételének a GOST 27006 szerint történő kiválasztásakor, majd legalább hathavonta egyszer, valamint a betonkeverék összetételének vagy a felhasznált anyagok.
6.2 Minden betonkeverék -tételt, amelyet beton feszítésére szánnak, a GOST 7473 szerinti útlevéllel kell kísérni.
7 Ellenőrzési módszerek
7.1 A feszítőbeton nyomószilárdságát, a hajlító szakító- és tengelyirányú feszültséget a GOST 10180, GOST 28570, GOST 17624, GOST 22690, GOST 18105 előírásainak megfelelően kell meghatározni.
7.2 A feszítőbeton átlagos sűrűségét a GOST 12730.1, GOST 10181 szerint határozzák meg.
7.3 A feszítőbeton fagyállóságát a GOST 10060 szerint határozzák meg.
7.4 A feszítőbeton vízállóságát a GOST 12730.5 szabvány szerint kell meghatározni.
7.5 Önfeszítő beton meghatározása
7.5.1 A módszer lényege
A módszer lényege abból áll, hogy megmérik a rugalmas alakváltozást, amely a betonprizma -minták tágulási folyamatában keletkezik, dinamometrikus vezetőkben öntve és edzve, amelyek véglapjainak merevsége egyenlő a hosszirányú megerősítés merevségével, 1 %.
7.5.2 Vizsgálati létesítmények
A vizsgálatok során a következő mérőműszereket kell használni:
- tárcsázó kijelző a GOST 577 szerint, 0,01 mm -es beosztással és 10 mm -es mérési tartománygal;
- nyeregcső a GOST 166 szerint, 0,05 mm -es beosztással.
A vizsgálatokhoz a következő berendezéseket használják:
- dinamometrikus próba 100x100x400 mm vagy 50x50x200 mm méretű prizma mintához (lásd 1., 2. ábra);
- mérőberendezés "rák", 0,01 mm -es léptékű mérőműszerrel az egyik vezetőlemez vagy a hasonló mutatóval ellátott állvány elhajlásának mérésére (lásd a 3., 4. ábrát) mindkét lemez kitérésének mérésére;
- szabvány mérőeszköz ellenőrzésére vagy acél szabvány - rúd állványhoz (200 ± 1) mm, 16 mm átmérőjű háromszög alakú magokkal 7
végein 0,75 mm mélységgel (lásd 3. ábra). Anyag szabványok gyártásához - acél 3 (St3) a GOST 5781 szerint;
- fém forma 100x100x400 mm méretű prizma minták gyártásához (lásd 5. ábra);
- fém forma 50x50x200 mm méretű prizma minták gyártásához (lásd 6. ábra);
- tartály vízzel a vezetők tárolására mintákkal.
7.5.3 A teszt előkészítése
A betonkeverék mintavételezése a betonminőség -ellenőrzés során műszakonként egyszer történik. A 100x100x400 mm méretű prizma -mintákhoz vezető használata esetén a betonkeverék -minta legalább 15 liter, az 50x50x200 mm -es prizma -minták esetében pedig legalább 2 liter.
Mielőtt összeszerelné a szerszámot (lásd 1., 2. ábra) az alakjával, húzza meg az anyákat 4
rudakon 3
az ütközésig résválasztással. A rúd és a lemez közötti rés nem megengedett 2
... A vezeték nulla mérését egy "rák" mérőeszköz vagy egy állvány segítségével kell elvégezni, amelyet korábban a leolvasási állandóságra vonatkozó szabvány segítségével kalibráltak. Az állvány ellenőrzésekor a szabványt mindig ugyanabban a helyzetben kell beállítani - a jelöléssel felfelé. A leolvasás a tárcsázás jelzőjének fél osztásával történik. A vezeték hőmérsékletének, a mérőeszköznek és a referenciaértéknek a mérés során azonosnak kell lennie.
A prizma -minta kialakítása előtt a formát vékony kenőanyag -réteggel kell kenni, és a vezető rudakon lévő konzolok segítségével össze kell szerelni, minimális hézaggal a deformációk elkerülése érdekében.
A beton önfeszültség-szabályozását egy betongyárban vagy egy építkezésen végzik, ahol a betont a szerkezetbe helyezik.
A prizma minták kialakítását a GOST 10180 követelményeinek megfelelően végezzük. A préselési mintákat a szerszámgépbe öntött fóliával vagy más vízálló anyaggal borítják, hogy megvédjék a nedvesség elvesztésétől.
A prizma-mintákat addig kell keményíteni, amíg a beton szilárdsága el nem éri a 7-15 MPa-t (kb. Egy nap), egy olyan helyiségben, ahol a levegő hőmérséklete (20 ± 2) ° С, a penész eltávolítása után (28 napig) tovább keményedik. - vízben vagy bőségesen nedves fűrészporban, homokban stb.
7.5.4 Tesztelés
A feszítőbeton önfeszültségét a betonkeverék összetételének kiválasztása és a beton minőségellenőrzése során határozzák meg a beton számított önfeszültségének biztosítása érdekében.
A beton önfeszültségét három ellenőrző minta-prizma határozza meg, amelyek mérete 50x50x200 mm (legfeljebb 10 mm-es töredékű zúzott kő használata esetén) vagy 100x100x400 mm, speciális dinamometrikus vezetőkben öntve és edzve, amelyek rugalmas korlátot eredményeznek deformációk a beton tágulása során, egyenlő a mintaprizmák hosszirányú megerősítésével, 1%.
A vezetők mérését naponta 1-7 napos korban, majd 10, 14 és 28 napos korban kell elvégezni a mérőeszköz szabvány szerinti ellenőrzésével. A mérési eredményeket a beton önfeszültségének meghatározásakor a vezetők prizma-mintáinak vizsgálati naplójába kell beírni.
A prizma minta önfeszültség értékét, MPa, a képlet határozza meg
hol van a prizma minta teljes deformációja;
- a minta hossza;
- a minta csökkentett megerősítési együtthatója 0,01 -gyel;
- az acél rugalmassági modulusa 2,10 MPa.
A beton önfeszültségét a három prizma-minta két legnagyobb mérési eredményének számtani átlagaként kell kiszámítani 1–7, 10, 14, 28 napos korban egy betonmintából öntött vezetőkben. A számításokat két tizedesjegyig kell elvégezni.
8 Gyártói (szállítói) garancia
8.1 A beton előfeszítésére szánt betonkeverék gyártója (szállítója) garantálja:
- a fogyasztónak történő szállításkor - a szállítási szerződésben meghatározott betonkeverékek minőségének minden szabványosított technológiai mutatójának való megfelelés;
- tervezési korban - az összes szállítási szerződésben meghatározott szabványosított betonminőségi mutató elérése, feltéve, hogy a betonkeverék fogyasztója a beton- és vasbeton szerkezetek gyártásakor biztosítja, hogy a betonozási szerkezetekre vonatkozó jelenlegi szabályozási és műszaki dokumentumok követelményei teljesülnek, és hogy a beton keményedési rendszerei megfelelnek a GOST 10180 ...
8.2 A betonkeverék gyártójának (szállítójának) garanciáit meg kell erősíteni:
- protokollok a betonkeverékek minőségének meghatározására összetételük kiválasztásakor, valamint az üzemeltetési és elfogadási ellenőrzés során;
- protokollok a feszített beton szabványosított minőségi mutatóinak meghatározására a tervezési korban.
1
- felső lemez; 2
- alsó lemez; 3
- tolóerő; 4
- csavar; 5
6
- benchmark hosszanti maggal; 7
- benchmark lapos véggel; 8
- konkrét mintaprizma
Megjegyzés - A lemezek és anyák anyaga - St.45 a GOST 5781 szerint, rudak - St.3; referenciaértékek - sárgaréz L62 a GOST 17711 szerint. A vezető részletei krómozott X36 a GOST 9.306 szerint, matt króm.
1. ábra - Dinamometrikus szerszám 100x100x400 mm méretű prizmás mintákhoz
1
- felső lemez; 2
- alsó lemez; 3
- tolóerő; 4
- csavar; 5
- benchmark háromszög alakú maggal, 0,75 mm mélységgel; 6
- konkrét mintaprizma
Megjegyzés - A lemezek és anyák anyaga - St.45; vontatás - 3. cikk; benchmark - sárgaréz L62. A vezető részletei krómozott X36 a GOST 9.306 szerint, matt króm.
2. ábra - Dinamometrikus szerszám 50x50x200 mm méretű prizma mintákhoz
(A) Mérési séma, a "rák" mérőeszköz felszerelése a jig -re
(B) Szabványos "rák" mérőberendezéssel
1 - 100x100x400 mm méretű vezető; 2 - "rák" mérőeszköz; 3 - alapértelmezett; 4 - konkrét mintaprizma; 5 - tárcsázás jelző; 6 - hajtű 5 mm átmérőjű forrasztott golyóval; 7 - háromszög alakú mag 0,75 mm mélységgel; 8 - hosszanti mag; 9 - reteszelő csavar.
3. ábra - Mérőberendezés "rák" tárcsázó kijelzővel a 100x100x400 mm méretű prizma minták önfeszültségének meghatározásához
1 - állvány talp; 2 - hajtű golyóval; 3 - betonprizmás karmester; 4 - csavar az indikátorok rögzítéséhez; 5 - indikátor; 6 - állvány; 7 - csavar a konzol rögzítéséhez; 8 - konzol; 9 - csavar
4. ábra - Állvány tárcsázó kijelzővel a prizma minták önfeszültségének meghatározásához
1 - a forma alja; 2 - formatartó konzolokkal; 3 - alátét 12.03.01 GOST 6958; 4 - csavar M12-6gX30.56.05 GOST 7798
5. ábra - Fém forma 100x100x400 mm méretű prizma minták gyártásához
1 - a forma alja; 2 - formatartó konzolokkal; 3 - alátét 8.03.05 GOST 11371; 4 - csavar M8-6gX40.56.05 GOST 7798
6. ábra - Fém forma 50x50x200 mm méretű prizma minták gyártásához
UDC 691.328 MKS 91.100.30
Kulcsszavak: feszültségbetonok, zsugorodással kompenzált betonok, stresszcement, tágulási adalékanyagok, önstressz, szabad tágulás, vízállóság, repedésállóság, tartósság
__________________________________________________________________________
A dokumentum elektronikus szövege
a JSC "Kodeks" készítette és ellenőrizte:
hivatalos kiadvány
M.: Standartinform, 2015
2. oldal a 3 -ból
Feszített vasbeton a hídszerkezetekben
Vasbetonban anélkül előfeszítés a szerkezetek megfelelő tervezésével és gyártásával megakadályozható a repedések nyílása a vasalás és a beton korróziója szempontjából veszélyes határig, ha az erősítést A-I-A-III osztályú acélból használják. A nagyobb szilárdságú vasalás célszerű alkalmazása vasbetonban előfeszítés nélkül lehetetlen, mivel az üzemi terhelés alatt elfogadhatatlan nyílások repedései fordulnak elő, annak ellenére, hogy az erősítés betonhoz való tapadása fokozódik periodikus profilú betonacélok használatával.
Gazdaságos szerkezet eléréséhez repedések nélkül vagy korlátozott nyílású repedésekkel nagyszilárdságú megerősítés használatakor előfeszített beton.
Az előfeszített vasbeton ötlete az, hogy a gyártás során a szerkezetben a legracionálisabb igénybevett állapot jön létre. Alapvetően két módszert alkalmaznak az előfeszítés létrehozására a szerkezetben: a vasalás feszítése a betonon és a megerősítés feszítése az ütközőknél.
Hajlító elemeknél a legcélszerűbb egyenetlenül elosztott előfeszítéseket létrehozni a szakaszban úgy, hogy a maximális nyomófeszültségek a szerkezet azon részein legyenek, amelyek a külső erőktől leginkább megnyúlnak. Ehhez az előfeszítő vasalást excentrikusan kell elhelyezni. A szakaszban lévő előfeszítő erő hatására excentrikus összenyomódás következik be, és a nyomóerő mellett egy hajlítónyomaték is hat a szakaszban, amely jelekkel ellentétes a külső terheléstől. A gyártás során az elem a külső terheléstől való eltéréssel ellentétes hajlítást kap, amelyhez az előfeszített megerősítést a legnyújtottabb szálon lévő szakaszban helyezik el. Így az előfeszített vasalás két funkciót lát el: a szerkezet működése során nyomófeszültségeket hoz létre a betonban, megakadályozva a repedések megjelenését, és a rombolóhoz közeli terhelések alatt, amikor a beton feszített zónáját repedések keresztezik, akkor húzóerőt észlel , mint a feszültségmentes elemek megerősítése.
Az előfeszítést úgy hozták létre, hogy ne csak a fő húzófeszültségeket szüntesse meg vagy csökkentse az elem tengelyére merőleges szakaszokban, hanem a fő húzófeszültségeket is, különösen ha hosszirányú megerősítéssel együtt használják, valamint a keresztirányú vagy ferde előfeszített megerősítést. Az előfeszítés megakadályozza a helyi húzófeszültségek előfordulását is.
A betonban egy-, két- vagy háromtengelyű feszültségi állapotok hozhatók létre. Az összenyomott elemek keresztmetszeti méretei jelentősen csökkenthetők, ha két irányban keresztirányú összenyomást alkalmazunk, például úgy, hogy nagy szilárdságú huzal spirálját felhúzzuk feszültség alatt egy betonmagra (közvetett feszültségű megerősítés). Az előregyártott fesztávú szerkezetek födémében vízszintes nyíró előfeszítés hozható létre, miközben a gerendákat egyetlen szerkezetbe egyesítik.
Egy elem feszültségi állapota széles határok között szabályozható, mesterséges feszültségmezőket hozva létre a szerkezet számára, célszerűen hozzárendelve az előfeszítő erők nagyságát, irányát és alkalmazási pontjait.
Így az előfeszített vasbetont ajánlatos használni hajlító, feszített és excentrikusan feszített elemekben, valamint excentrikusan összenyomott elemekben, nagy nyomóerő excentricitással. A tömörített elemekben előfeszítés közvetett megerősítéssel hozható létre.
Az előfeszített hídszerkezeteknek előnyei vannak a nem feszített vasbeton szerkezetekkel szemben. Ezek közé tartozik mindenekelőtt a fém megtakarítása (1,5-2,5-szer kevesebb), amelyet elsősorban nagy szilárdságú megerősítéssel érnek el. A fémmegtakarítás mellett a betonfogyasztás is csökken a fő húzófeszültségek csökkentésével. Ennek eredményeként bizonyos esetekben csökken a szerkezet egyes részeinek súlya, és megkönnyíti az előregyártott szerkezetek szállítását és felszerelését.
Az előfeszített megerősítés lehetővé teszi a préselt kötések használatát az előregyártott szerkezetekben, ezáltal megtakarítható a beágyazott részekbe kerülő fém, és javul a kötések minősége. Csak előfeszített vasalás alkalmazása esetén válik lehetővé olyan progresszív vasbetonhidak építési módszereinek alkalmazása, mint a függesztett betonozás és a szerelt szerelvények, amelyek jelentősen csökkentik a munkaintenzitást és lerövidítik az építési időt. Azonban a gerenda szerkezetekben, amelyeket úgy terveztek, hogy megszüntessék a betonban a feszültséget üzemi terhelés alatt, az alsó akkord méretének növelésére van szükség az előfeszítő erők elnyeléséhez. Emlékeztetni kell arra, hogy a betonban lévő nagy előfeszítések repedéseket okozhatnak benne a nyomóerő mentén. Ezért az előfeszítést óvatosan kell alkalmazni, anélkül, hogy szükségtelenül túlfeszítené a betont.
Bizonyos esetekben célszerűnek tűnik, hogy ne követelje meg a beton tervezési szakítófeszültségeinek megszüntetését. Az előfeszítést úgy lehet beállítani, hogy ne legyenek repedések, amelyek károsíthatják az erősítő korróziót (a beton hiányos összenyomódása).
Gyártási technológia előfeszített hídszerkezetek bonyolultabb, mint az előfeszítés nélküli szerkezetek, mivel speciális intézkedéseket igényel a vasaló megfeszítésére és képzett szervizszemélyzetre. Ezt a hátrányt kompenzálja az előfeszített hídszerkezetek elemeinek gyártására szolgáló gyártóbázis kifejlesztése, a nagy teljesítményű berendezések létrehozása, valamint a szerkezetek gyártásának és az előfeszített vasbeton hidak telepítésének technológiájának javítása.
Feszítő beton
Feszítőbeton - feszítőcement alapú beton. A portlandcementen lévő közönséges betontól abban különbözik, hogy az elején tágulhat. a megkeményedés időszakát és nyújtsa ki a vele tapadó erősítést, miközben felveszi saját összenyomódásának feszültségeit, az ún. önfeszültség. Így kapott. előfeszítve. konstrukciókat nevezzük. önfeszült zh.-tét. tervez.
A feszítő cement alapja a portlandcement klinker (a készítmény kb. 2/3 -a), amelyhez az őrlés során növekedést adnak. a portlandcementhez képest a gipsz, valamint a magas alumíniumtartalmú salak mennyisége, amelyek általában a kohászat és az ipar hulladékai. A cementkő térfogatnövekedése annak köszönhető, hogy hidratálása során kalcium-hidro-szulfoaluminát (az úgynevezett "cementbacillus") képződik, amelynek térfogata nagyobb, mint a kezdeti komponensek térfogata.
Különbséget tenni az ún. szabad tágulás, ha a cementkő, a feszítőcement és az azon alapuló beton külsőleg nem akadályozott. korlátozások vegyes szerkezeti elemek formájában (az illesztésnél, a varratnál), amelyek tapadással vagy megerősítő horgonyokkal vannak összekötve, vagy külsőleg ellentétesek. erők. Ilyen korlátozások vagy hatások jelenlétében a terjeszkedés is társul. Ebben az esetben a cementkő vagy a beton nyomást gyakorol az akadályra, amely a varratokban és az illesztésekben való kitágulás vagy az erősítés nyújtása formájában nyilvánul meg, függetlenül a beton irányától.
A szabad tágulást rendszerint csak stresszcement előállításával lehet szabályozni, mivel az érzékenyebb. mutató, ez 0,2-2,5%. A kapcsolódó tágulást a cementgyártás során ellenőrzik (1: 1 arányú cement-homok oldatban), önfeszítő jel formájában rögzítve-NTs-10, NTs-20, NTs-30 és NTs-40 ( illetve az önfeszülés legalább 0, 7, 2, 3 és 4 MPa), valamint a tényleges meghatározásához. önfeszültségű betonminőség, ha ezt a szerkezet kialakítása előírja.
Kapcsolódó terjeszkedés az energikus mellett. Az sv-in cement és beton a tágulás korlátozásának mértékétől függ, ezért a B.N. standard prizmás mintákon, 4x4x16 cm méretű cementnél 1 x 10x40 cm beton esetén, standard dinamó-metrikus módszerrel. a megfelelő szabványos méretű vezetők, rugalmas rugalmasságot biztosítva a tágulásnak a bennük öntött mintákban, ami megegyezik a hosszirányú megerősítés jelenlétével a mintákban 1%-ban.
B.N. összetételének kiválasztása nyomószilárdságát tekintve nem különbözik a portlandcement közönséges beton összetételének kiválasztásától, azonban a kötőanyag fogyasztása közel 10%-kal csökkenthető. B15-B40 és magasabb osztályú betonok kaphatók. A beton azonos nyomószilárdságával B.N. szakítószilárdsága 20% -kal magasabb, mint a portlandcement betoné. Számos fokozat van az önstresszre az Sp0.6-tól Sp4-ig (MPa-ban).
Az önterhelés adott tervezési fokozatának megszerzéséhez nemcsak a feszítő cement önfeszítő aktivitását kell figyelembe venni, hanem a kötőanyag fogyasztását, a víz-cement arányt és bizonyos esetekben a a keményedés nedvességviszonyai.
A feszítőbetont legalább W12 -es vízállóság jellemzi, ezért a belsejében és sok másban nem szükséges vízszigetelő szerkezet. korróziógátló esetek. védelem.
Különféle B.N. -kompenzált zsugorodású beton, azzal jellemezve, hogy az összes többi sv-v megtartása mellett az önfeszítő jel nincs szabványosítva benne. Az ilyen beton gyártásához általában az NTs-10 vagy az NTs-20 márkájú feszítő cementet használják. Kompenzált beton zsugorodást, szinte minden szerkezetnél célszerű hagyományos portlandcement helyett betont használni, ami kompenzálja a zsugorodást és ezt semlegesíti. következmények mind a gyártási szerkezetek szakaszában (a technológiai repedések kialakulásától), mind az üzemeltetés során.
Technikai Szent va B.N. hasonlóak a Saint-you betonhoz a portlandcementen, azonban növekedéssel. hőmérsékleten (30 ° C és annál magasabb), a hajlamosabb észrevehető gyorsulásra (keményedésre) és részben a keverék megkötésére. Ez lehetővé teszi az előregyártott termékek hő- és nedvességkezelésének időtartamának lerövidítését és hőmérsékletének csökkentését. A betonok és habarcsok kötési ideje a feszítő cementen széles tartományban van szabályozva: a gyorsulástól 1-2 percig, amely a szivárgások leállítására szolgál a szerkezetek hidrosztatikus javításakor. nyomáson, amíg a beállítást 2-3 óráig meg nem hosszabbítják (ha szükséges, a keverék szállítása szükséges). Ehhez gyorsítót és lágyítót adnak hozzá, és az ún. előzetes, részleges hidratálás, amely abból áll, hogy előzetesen (a keverés előtt) összekeverik a feszítő cementet egy részben megnedvesített adalékanyaggal vagy a keverék kétlépcsős keverését. Figyelembe véve a B.N. sajátosságait, használata különösen hatékony olyan szerkezetekben, amelyekre fokozott követelmények vonatkoznak. vízállóság és repedésállóság (beleértve a mobil keverékek használatát is), speciális. ebben az esetben nincs szükség vízszigetelésre. Ezek előregyártott és monolitikus kapacitív, földalatti szerkezetek bomlanak. találkozások és illesztések bennük, nyomás- és nyomásmentes csövek, szállítás és kommunikáció. alagutak, gördülő tetők, padlóburkolatok, utak, repülőterek és közúti hidak, valamint művészeti alapok, korcsolyapályák és jégmezők varratok nélkül vagy kiegészítéssel. a köztük lévő távolság, térfogati házépítés elemei. Alkalmazza B.N. tömítéshez és sugárforrás elleni védelemhez. sugárzáshoz, valamint előfeszítéshez. szerkezetek a zsugorodásból eredő feszültségveszteségek kompenzálására és más típusú szerkezetek és szerkezetek, beleértve zh.-bet. tömeggyártási szerkezetek, a hagyományos, nehéz és könnyű beton helyett.
