Csőhajlító készítése profilcsőhöz saját kezével méretek és rajzok segítségével. Hogyan készítsük el a megfelelő csőhajlítót egy profilcsőhöz saját kezűleg Csőhajlító egy profilcsőhöz otthon

A négyzet, téglalap vagy ovális keresztmetszetű csöveket profilnak nevezzük. A csőhajlító saját kezűleg történő összeszereléséhez meg kell találnia, hogy melyik csővel dolgozik, és már a csőprofilból kiindulva össze kell szerelni a csőhajlítót.

A fészerek, kis építészeti formák, üvegházak építésében - ezt az anyagot nem ritkábban használják, mint egy hagyományos csövet. Az építők előnyben részesítik ezt a szakaszt a sík felületek miatt, amelyekre kényelmes a tetőfedő anyag rögzítése. És egy ilyen cső megjelenése sokkal tiszteletreméltóbb.

A professzionális cső feldolgozása nem bonyolultabb, mint egy kerek, azonban hajlításakor figyelembe kell venni néhány sajátosságot.

A profilcső hajlítása - a legegyszerűbb csőhajlító

Nem szükséges tekercsekből, karokból és ágyból bonyolult eszközzel bánni. A kis keresztmetszetű profilcsövek hajlításához elegendő egy egyszerű módszer, például:

Homok töltés

Homokot, lehetőleg finom folyami homokot öntünk a munkadarab belső üregébe. A homokot előszitálják és szárítják. A végén lévő lyukakat dugókkal kell lezárni. Ezenkívül a profilcső meghajlik a kívánt alakú sablon körül.

Tüske helyett homok

Szükség esetén a kanyart előfűthetjük fúvókával vagy gázégővel.

FONTOS!Ezzel a módszerrel a munkadarab oldalfalait kell szabályozni. Ha túllépi a kritikus sugarat, a cső összecsukódik, mint egy kártyavár.

Víz töltése

Valójában a profil hajlítása vízzel értelmetlen. Ezért először le kell fagyasztania. Ehhez a csövet az egyik oldalon dugóval (szokásos gyurma segítségével) dugják be, vízzel töltik és fagynak teszik ki.

Fontos! A nyersdarab másik végét nyitva hagyjuk, hogy a jég tágulásakor ne "törje meg" a csövet.

Egy fagyasztott professzionális cső hajlított egy sablonra. Természetesen nem használhat fáklyát vagy fúvót, különben a jéggel való feltöltés egész pontja eltűnik. Ily módon jó vékonyfalú réz- vagy alumíniumcsöveket hajlítani.

Tavasz (házi készítésű tüskék)

Előzetesen egy rugót csavarnak acélhuzalból, amelynek méretei 3-5% -kal kisebbek, mint a profil belső része. A kész szerszámokat belülre helyezzük, és a professzionális cső a sablon köré hagyományos módon hajlítható. A munka befejezése után a rugót eltávolítják, kiegyenlítik és újra felhasználhatják.

Vágás és hegesztés

A következő módszer akkor alkalmazható, ha a hajlítási sugár kicsi, a profil vastag falú és erős. A szegmenseket a tervezett kanyar belsejéből egy darálóval vágják le, amelynek geometriáját a munka megkezdése előtt számítják ki.

A cső a kívánt sugárra hajlik, és a kivágások zárt élei bármilyen módon hegeszthetők. Az esztétika érdekében a hegesztéseket csiszológéppel csiszolják.

Fontos! A felsorolt ​​módszerek "dolgoznak" az izomerőn, ezért csak vékony falú, alacsony szilárdságú profilokhoz használják őket.

A komolyabb méretekkel és profiljellemzőkkel való munkavégzéshez speciális szerszám szükséges.

Ipari méretekben a profilozott díszléceket speciális gépekkel hajlítják, amelyek közül sok felszerelve van. Ez nem jelenti azt, hogy a folyamatot otthon nem lehet megismételni.

A csőhajlítót alakú csövek hajlítására használják. Ez egy eszköz alakú csövek deformálására. Az ilyen típusú eszközöket készen vagy önállóan gyártják. A második lehetőség népszerű, mivel házi csőhajlító készülhet improvizált eszközökből, és tízszer olcsóbb lesz.

Mire való az egység?

A profilcső hajlításához nem kell segítséget kérni hengerelt fémtermékekből, vagy speciális szerszámot vásárolni. Ezt két földbe temetett fémoszlop segítségével lehet megtenni. Ennek a módszernek azonban jelentős hátránya van - a fizikai erőfeszítés alkalmazása. Az eredmény egy hanyag, ívelt cső, amely nem alkalmas üvegház, boltív vagy más termékek építésére.

A csőhajlítót úgy tervezték, hogy tisztán ívelt csőformákat kapjon. Ezeket az egységeket később boltívek, üvegházak, mennyezetek, pavilonok, kerítések stb. Építésére használják. Ha otthon üvegházat szeretne építeni, akkor tervezzen egy házi csőhajlítót. Ha vannak improvizált termékek és eszközök ehhez, akkor nem lesz nehéz megvalósítani az eszköz tervezését saját kezével.

A profilcső barkácscső hajlítójának elkészítéséhez vigyáznia kell a rajzokra. Ezek segítségével kiszámítják a szükséges anyagmennyiséget, valamint a házi egység előállításának költségeit.

A termék tervezett kialakítását alkalmazzák a rajzra, amely a rendelkezésre álló anyagoktól függ.

A legtöbb kézműves megáll az elülső típusú csőhajlítók gyártásánál. Az ilyen termékek a következő összetevőkből állnak:

1. Görgők kerek acélcső formájában (a szükséges görgők száma 3 db).
2. A lánc, amely hajtja a tengelyeket.
3. Forgó tengelyek.
4. Az eszközt mozgató mechanizmus.
5. Profilok, amelyeket alap vagy keret készítésére használnak.

A puha típusú anyagok görgőként való használata elfogadhatatlan, mivel ez azt eredményezheti, hogy nem fognak ellenállni a nagy terhelésnek és az összeomlásnak. Javasoljuk, hogy fém kerek csöveket használjon görgőként.

Érdemes megjegyezni, hogy a vizsgált termékekre óriási számú gyártási lehetőség létezik, de mindegyik a hengerlés vagy hengerlés elve szerint működik. A csőhajlítás ezen elve lehetővé teszi a csőtörés és repedés kockázatának csökkentését.

Egy egyszerű csőhajlító egy szerelvény formájában van, amelybe egy profilcsövet helyeznek, majd elforgatják a fogantyút, amelynek forgatásával a cső elkezd mozogni, és kanyar keletkezik. Amikor házilag otthoni egységet tervez, fontos figyelembe venni, hogy a hajlítási paraméterek a tervezéstől függenek. Minél közelebb vannak egymáshoz a szorítóhengerek, annál kisebb a szög.

A legegyszerűbb csőhajlító gép: milyen anyagok szükségesek

A legegyszerűbb házi csőhajlító, amelyben a hajlítási szöget állítják be, a következő anyagok felhasználásával készül:

1. Hidraulikus emelő.
2. Fémprofilok, amelyek a szerkezet építésének alapjai.
3. Nagy szilárdságú rugók - 4 db.
4. Fém tengelyek - 3 db.
5. Lánc.

Állítható hajlítási szögekkel rendelkező csőhajlító tervezésekor két henger található az alsó alapon, a harmadik pedig a felső részbe van felszerelve. Amikor megkapja a kívánt kanyart, csak el kell forgatnia a fogantyút, amely láncmechanizmussal mozgatja a tengelyt.

A fenti képen látható eszköz létrehozásához nincs szükség hornyok készítésére a görgők helyének beállításához, ami nagyban leegyszerűsíti a munkát. Egy ilyen termék beszerzéséhez csak a szükséges anyagra és hegesztőgépre van szüksége. A többi a mester dolga. Mindez nem csak a hegesztő és daráló birtoklásának készségétől függ, hanem a fantáziától is.

Hol kezdődik a csőhajlító gyártása?

A házi csőhajlító a következő manipulációk végrehajtásával készül:

1. Keretgyártás. A gyártott eszköz erőforrása a felhasznált anyagok és hegesztések minőségétől függ. A hegesztés nem az egyetlen lehetőség az alap létrehozásához, mivel fúró és csavaros elemek használhatók.
2. Állítsa be a forgástengelyt és a tengelyeket a rajzok méreteinek megfelelően. Két tengely van felszerelve a harmadik alatt. Ezen tengelyek tengelyei közötti távolságok a profilcső hajlítási sugara. Erre ügyelni kell, mielőtt a tengelyeket az alaphoz rögzítik.
3. A készülék nem működik, ha a tengely nincs meghajtva. Ehhez lánchajtást használnak, amely 3 fokozatú lehet. A lánchajtás nem szükséges eleme a készüléknek, mivel csak egy tengely hajtható annak érdekében, hogy a profilterméket egy ilyen szerszámon keresztül lehessen mozgatni. Ha úgy döntenek, hogy a készüléket láncmechanizmussal szerelik fel, akkor a láncot és a fogaskerekeket egy autó vagy motorkerékpár sebességváltójából veszik.
4. Egy speciális fogantyú segít leegyszerűsíteni a tengelyek forgatását. Egy ilyen fogantyú segítségével nyomatékot hoznak létre, hogy végül ívelt csövet kapjanak.

A csőhajlító eszköz nem túl nehéz, de létrehozását felelősségteljesen kell kezelni. Nem lesz nehéz egy készüléket sietősen elkészíteni, de hogy egy ilyen eszköz hatékony és megbízható lesz -e, az minden apró részlet átgondolásán múlik. A profilcső kanyarulatának szögének vagy sugarának beállításához az egyik tengelyt állítani kell. Ez lehetővé teszi különböző sugarú termékek beszerzését, amelyeket nemcsak üvegházak építésére, hanem ívekhez, pavilonokhoz vagy bejárati kapukhoz is használnak.

Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg: utasítások

Ha van példa vagy diagram egy csőhajlítóra, akkor a gép saját kezű elkészítése nem lesz nehéz. Szükséges betartani a megfelelő műveletsort. A profilcső csőhajlítójának elkészítéséhez a következő manipulációkat kell végrehajtani:

1. A fogaskerekeket, csapágyakat és gyűrűket a tengelyre kell helyezni. A tengelyek gyártását egy tapasztalt esztergályosra bízzák. Ha az összes alkatrészt saját maga tervezi létrehozni, akkor három tengelyre lesz szüksége, amelyek közül kettő az alsó alapon van elosztva (a csatorna szolgál), a harmadik pedig rugókra van függesztve.
2. A megfelelő lyukakat fúrják a gyűrűkbe, amelyekre szükség van a menetek vágásához. Erre a menetre van szükség a fogaskerekek tengelyhez való rögzítéséhez.
3. A harmadik henger rögzítésére szolgáló polc szintén csatornából készül.
4. Minden elem el van osztva az ágyon, és hegesztéssel vagy csavaros csatlakozással van összekötve.
5. Mindenekelőtt egy keret van felszerelve, amelyre a megfelelő szerkezeti elemek vannak elosztva.
6. A polc merőlegesen van hegesztve az alapra.
7. Az egyik tengelyhez fogantyú van rögzítve.
8. Végül a profilcsövek hajlítási sugarának beállításához hidraulikus emelőt kell felszerelni a felső polcon.

Ha egy eszközt sablon szerint készít, akkor nem lesz nehézség. Néhány pont tisztázása érdekében figyeljen a következő tényezőkre:

1. A polcon elhelyezett nyomótengelyt rá kell erősíteni. Dübelekkel is rögzítve van.
2. A nyomóhengert a következő manipulációk végrehajtásával készítik: a tengelyt a polcon rögzítik, valamint a rugókat, amelyek az előre telepített anyákhoz vannak rögzítve. A polc elkészítése után hegeszthető a főegység aljára.
3. A lánc meghúzásához mágneses szöget kell használnia. Tartóként fog szolgálni.
4. A lánckerékeket a termelőből készült tiplikkel rögzítik.
5. A hajtás fogantyúja acélcsőből készült.
6. Az emelő függő polcra kerül.

A profilozott csövek hajlítására szolgáló legegyszerűbb házi egység kialakítását az alábbi videó mutatja be.

Hogyan építsünk hidraulikus csőhajlítót

A hidraulikus csőhajlító saját kezű kialakítását az alábbi videó mutatja be.

Nem lesz nehéz ilyen típusú szerszámot építeni, ha két, egyenként 0,5 méteres csatornája van. Egy ilyen eszköz a következő elemeket tartalmazta:

• hidraulikus munkahenger;
• megáll;
• kompresszor.

Ezenkívül ki kell emelnie:

1. Egy emelő, amely ellenáll az 5 tonna terhelésnek.
2. Görgők, 2-3 db.
3. Csatorna - 3-4 mm.
4. Vastag lemezek.

Az ilyen eszköz használatának elve abban rejlik, hogy profilozott csövet kell felszerelni a cipőbe. A szükséges hajlítási sugarat az emelő állítja be. Az emelő felemelésekor a rúd felemelkedik, és nyomja a görgőt. A hajlítási szög beállítása után a cső eltávolítható. A hajlítóberendezés ezen változata akkor releváns, ha egy helyen csőhajlításra van szükség, például a fűtési rendszer elrendezésénél.

Számszeríj csőhajlító: lépésről lépésre tervezési utasítások

A számszeríj csőhajlító azért kapta ezt a nevet, mert hasonlít a kézi számszeríj formájára. A számszeríj eszközök költsége körülbelül 10 ezer rubel. Ahhoz, hogy megtakarítson egy ilyen egység vásárlásán, ajánlott saját maga elkészíteni.

A képen két lehetőség látható a csőhajlító számszeríves eszközök számára. Az első lehetőség egy gyári kivitel, a második egy házi gép. A két gép közötti különbség jelentős, mivel a gyári változat legfeljebb 2 mm méretű acélból készült, míg a házi készítésűhez 3-4 mm vastagságú fémet használtak. Ez azt jelenti, hogy a házi készítésű egységet nem pusztán arra tervezték, hanem mindennapi használatra.

Érzi a különbséget, minden mester szeretne beszerezni egy számszeríj csőhajlítót, és saját maga készíti el. A csőhajlító ezen változatának hátránya az a tény, hogy lehetővé teszi, hogy csak egy ponton kapja meg a cső hajlítását. Ez azért van, mert a készülék rögzített cipővel van felszerelve. Ezt az opciót kerek csöveknél használják, amikor egy helyen kell megadni egy bizonyos hajlítási sugarat.

Egy ilyen eszköz tervezéséhez csatorna és hidraulikus emelő szükséges. Az emelőhöz speciális polc készül, amelybe be van szerelve. A felső munkarészben két csatorna között két acélcsőgörgő van felszerelve. A görgők és az emelőtalp közötti távolságnak azonosnak kell lennie ahhoz, hogy egyenletes és tiszta íveket tudjon elérni.

Egyéb lehetőségek a gördülő csőhajlítókhoz

Készíthet kézi csőhajlítót két acéllemezzel, valamint négy, legalább 4x4 cm méretű fémrúddal.A szerkezet megbízhatósága a rudak vastagságától függ. Az alábbi képen egy példa egy másik típusú hengerelt csőhajlítóra.

Kezdetben egy keret készül, amelyen 3 görgő van rögzítve. A két görgő álló helyzetben van, és az oldalsó állványokra kerül. A felső alapba (acéllemez) lyukat fúrnak, és menetet vágnak. Ez a menet szükséges a harmadik mozgatható görgő beállításához. Az egység hátoldalán egy fogantyú található, amely kerék formájában ábrázolható. Amikor a kerék forog, a cső automatikusan gördül és hajlik. A hajlítási sugár egy csavaros csatlakozás segítségével állítható be.

Ez nem a legegyszerűbb kialakítás, azonban megfelelő megközelítéssel sokáig szolgál. Ha meg kell könnyítenie a terméket, akkor az alábbiakban egy diagram látható az összes szükséges mérettel.

Helyhez kötött csőhajlító: lépésről lépésre

Ha azt tervezi, hogy önállóan üvegházat készít acélcsövekből, akkor nem csak egy közönséges csőhajlítót, hanem megbízható terméket kell beszereznie. Valójában ezzel a megközelítéssel több mint egy tucat alakú csövet kell hajlítani. Annak érdekében, hogy az üvegház kialakítása szép és szép legyen, helyhez kötött csőhajlítót kell használnia.

Mielőtt elkezdené az üvegház gyártását, gondoskodnia kell az alakú termékek hajlítására alkalmas szerszám jelenlétéről. A helyhez kötött csőhajlító tervezéséhez a következő elemekre lesz szükség:

• rúd 25;
• 6 csapágy;
• csatorna.

Szüksége lesz hegesztőgépre is, amellyel az összes alkatrész csatlakoztatható. A helyhez kötött csőhajlító készítésének lépései a következők:

Bármilyen méretű profilcső felszerelésekor a végső kanyar sugarat kell beállítani. Ezt az alap alatt elhelyezkedő emelő segítségével lehet megtenni, amelyen az egyik tengely rögzítve van. A kívánt hajlítási sugár beállításával a fogantyú forog. Az eredmény kiváló minőségű ívelt csövek. A csőhajlító előnye, hogy bármilyen méretű és átmérőjű anyagot hajlíthat.

A hiányosságok közül csak az egy helyen történő üzemeltetés lehetőségét lehet megjegyezni. Fontos megérteni, hogy egy ilyen eszköz bármilyen igényre használható. Egy ilyen eszköz gyártásához legfeljebb 500 rubel beruházás szükséges. Csak 6 csapágyat kell vásárolnia, és minden mester megtalálja az összes többi elemet a gazdaságban.

Hogyan hajlítsunk meg egy csövet házi csőhajlítóval

A szóban forgó eszközök saját kezűleg történő elkészítése csak a fél siker. Ezt követően még mindig helyesen kell használnia az eszközt. Az eszköz használatát a videóban láthatja.

A kézi csőhajlítók készítésének módszereit, amelyek alkalmasak a csövek hideg hajlítására, fentebb tárgyaltuk. Ez az opció lehetővé teszi, hogy az anyag ne legyen melegítésnek kitéve. Ezt az opciót műanyag anyagoknál használhatja. A hajlítási hatékonyság javítása érdekében meg kell tölteni a termék belsejét homokkal vagy sóval. Az anyag belső üregének homokkal vagy sóval való feltöltése megszünteti a cső deformációját, valamint kiváló minőségű hajlítást eredményez.

Ha a cső falai vastagok, akkor a hideg hajlítás nem fog működni. Ehhez forró módszert alkalmaznak, ami azt jelenti, hogy a kanyarulat elérésének pontját előmelegítik.

Megjegyzés a mestereknek

A mesterek hasznos tanácsa mindig népszerű és igényes. A mester tapasztalatai alapján elkerülheti a különböző hibákat a megfelelő munka elvégzésekor:

1. A kézi eszközökben egyáltalán nem szükséges láncmeghajtást telepíteni, mivel a szerkezet akkor működik, ha csak egy tengely mozog.
2. Annak megakadályozása érdekében, hogy a cső lecsússzon a sablonról, amely mentén meg van hajlítva, a megfelelő fém kampókat kell használni.
3. Ha szükség van egy nagy sugarú cső hajlítására, akkor három hengert használnak.
4. A kézi gép tervezésekor előzetesen ügyelni kell a hajlítási sugár beállítására.

A videó egy másik lehetőséget mutat kétcsillagos kézi csőhajlító készítésére. Hasznos dolog, amely nem igényel nagy gazdasági és fizikai hulladékot.

Ha rendelkezésére áll egy csőhajlító, akkor akár pénzt is kereshet vele. Valójában a segítségével nem csak egy profilcsövet hajlíthat meg, hanem szerelvényeket is, megszerezve a szükséges mintákat. Íves megerősítést használnak díszítő elemek gyártásához bejárati kapukhoz, előtetőkhöz, napellenzőkhöz stb.

Egy helyszínen vagy garázsban végzett munka során gyakran szükséges több cső hajlítása egy vagy másik kör mentén. Vagy tegye félkör alakúvá a lapos acélszalagokat. Ehhez olyan eszközt használnak, mint a csőhajlító, de néhány művelet elvégzéséhez szükséges gyári modell megszerzése nem olcsó öröm. Könnyebb egy egyszerű, saját kezűleg készített csőhajlítót készíteni, amely meg tudja hajlítani a csövet a kívánt méretekre. Ma megismerkedünk ennek a kialakításnak a legegyszerűbb és legnépszerűbb lehetőségeivel.

Mire használják a csőhajlítókat?

A különböző vágásokkal ellátott profilcsöveket ma a legnépszerűbb fémtermékeknek tekintik, és üvegházak, fészerek, garázsok építésénél, kerítések kialakításánál, csővezetékek fektetésénél stb. És a legtöbb ilyen termék gyártásakor a csöveket egy vagy másik szögben meg kell hajlítani, és speciális berendezések nélkül ezt semmilyen módon nem lehet megtenni.

Tehát a csőhajlító egy speciális eszköz, amelynek segítségével a legtöbb esetben a csövek meg vannak hajlítva, és a hajlítási szög eltérő lehet (0-180 fokon belül). A modern csőhajlító hajtása gyakran elektromechanikus vagy hidraulikus.

Jegyzet! A cikkben leírt eszköz segítségével bármilyen konfigurációjú termékeket hajlíthat (kazánházak, gáz- és vízvezetékek; ráadásul a csövek lehetnek acél vagy réz, alumínium vagy fém-műanyag).

A csőhajlító alkalmazási köre meglehetősen széles - megtalálható az építkezéseken, a fűtési / vízellátó hálózatok kialakításakor, az ipari létesítményeknél stb. A saját kezűleg készített csőhajlító elengedhetetlen elem a háztartásban, amely különféle munkákhoz használható. Ha például saját kezűleg szeretne klímaberendezést felszerelni, szellőztető vagy fűtőrendszert felszerelni, akkor nem lesz könnyű megtenni ezt az egységet.

Hogyan működik a csőhajlító?

Az eszköz egyedi kialakítása elsősorban a rendeltetésétől függ, de a csőhajlító minden bizonnyal a következőket tartalmazza:

• keret;
• egy pár csőütköző;
• hidraulikus munkahenger;
• csíkok (felül / alul).

Vegye figyelembe azt is, hogy a keret nyitott vagy zárt lehet. Ami a hidraulikus hengert illeti, ez az eszköz fő része, amely ellátja a teljesítmény funkciót.

Ezenkívül a „csináld magad” csőhajlító sémában van egy befecskendező eszköz, amely a test hátoldalán található; ugyanazon a helyen található az elkerülő szelep csavarja, a fogantyú. De a henger tetején van egy dugó, amelyen keresztül olajat öntenek a belsejébe, és ellenőrzik annak szintjét. Az alján található egységrúd a ház elején lévő menetre van csavarozva, majd egy speciális rögzítőanyával nyomja meg. Ezenkívül a rudat egy zárral és néhány csavarral rögzítik.

A kézi megerősítéshez visszahúzható rudat használnak, amely a hengerben található rugónak köszönhetően tér vissza. A hajlító rudak hegesztett szerkezetként készülnek. A keresztirányú lemezeken lyukak vannak, amelyeken keresztül az ütközők fel vannak szerelve. A karosszéria alsó részén menetes lyukak is vannak a csavarok beállításához, állítható magasságban.

Jegyzet! Az ütközőt csap formájában készítik, és a végén található ütközőket a szalagok lyukaiba helyezik. A hajlítótermék az ütköző közepén található patakon nyugszik. A hajlító elemek precíziós öntött acélból készülnek.

Figyelembe véve a saját kezű csőhajlítót, nem szabad figyelmen kívül hagyni azt a tényt, hogy az utóbbi években egyre népszerűbbek a vékony falú formázott csövek, ráadásul lehetővé teszik a tartós és vonzó tervek létrehozását, valamint az építési munkák megtakarítását. . Az ilyen csövekből készülnek ma üvegházak és különféle fészerek. Mi a különbség a profilcső és a közönséges cső között? Először is a keresztmetszet, amely ebben az esetben nem kerek, hanem ovális, téglalap vagy négyzet alakú. Ez magyarázza a csőhajlító tervezési jellemzőit az ilyen típusú csövekhez - a görgőknek ugyanabból a szakaszból kell állniuk, mint a hajlított termékeknek, különben az utóbbiak szakasza deformálódhat.

A csőhajlítók típusai

Kézi csőhajlítóval a gyűrűk és ívek hajlíthatók. Egy ilyen eszköz viszonylag kis súlyú (körülbelül 65 kg), így kis fémszerkezetekkel (ugyanazok az üvegházak, kapuk, fészerek) szállíthatók a munkahelyre. Íme a kézi szerszámmal kezelhető anyagok fő jellemzői: kerek cső, amelynek keresztmetszete 3 centiméter, négyzet alakú - 4x4 centiméter, rúd - 1,6 centiméter, csík - 4x1 centiméter, és végül egy négyzet - 1,6x1,6 centiméter.

A különböző típusú tüskéknek köszönhetően a feldolgozott termékek köre bővíthető, a csőhajlító pedig profilhajlítóvá alakítható. A kézi szerszám költsége olyan, hogy megvásárolható vagy saját kezűleg is elkészíthető, még a kisipar számára is.

Ami az elektromos csőhajlítókat illeti, ipari méretekben használják őket, amikor különböző szakaszok termékeivel dolgoznak. Az ilyen egységek nagyon termelékenyek, ami elsősorban a további funkcióknak köszönhető, beleértve a görgők kétirányú elforgatását, a lábpedálok használatát és a vezérlőpanel segítségével történő beállításokat.

Az elektromos csőhajlítók képességei közé tartozik az ívek hajlítása négyzet alakú (8x4 centiméteres) és kerek (3 centiméteres) csövekből. Annak érdekében, hogy illeszkedjenek a szakasz konfigurációjához és a termékek átmérőjéhez, a készülékeket minden egyes esetre speciális cserélhető tüskékkel látják el.

A hidraulikus kézi csőhajlító modernebbnek tekinthető, amelynek szilárdsága olyan, hogy kellően nagy acéltermékeket is képes kezelni. Ezt az opciót kívánatos használni víz- vagy gázvezetékeknél. Ebben a csőhajlítóban a hajtás speciális hidraulikus egységgel van felszerelve, amely megkülönbözteti azt a hagyományos eszköztől (a kezelő munkája észrevehetően könnyebb).

A hidraulikus eszközök egyszerre többféle típusúak lehetnek, és különféle csövekhez és szerelvényekhez használhatók. Így hordozható csőhajlító (TPG) használható tömör acélcsövekhez, valamint kerek hengerelt termékekhez (a buldózer módszerről beszélünk, amikor a csöveket nem töltik fel homokkal vagy más töltőanyaggal). Van egy kézi egység (RGU) is, amelynek segítségével víz- és gázcsöveket, szerelvényeket vagy ismét hengerelt acélt hajlítanak.

Jegyzet! Az üzemeltetési feltételek szempontjából a csőhajlító (beleértve a saját kezét is) lehet kézi és álló. Az első csoport képviselői jobban megfelelnek a háztartási használatra, míg a második csoport képviselői inkább azoknak a vállalkozásoknak, ahol csövek vagy más termékek hajlítása szükséges.

A csőhajlító működési elve

Elsőre úgy tűnhet, hogy a csövek hajlításában nincs semmi szuper bonyolult, de a valóságban ez nem teljesen igaz. Ha helytelenül kezelik, mindenféle hibával találkozhat, beleértve a zúzódást (átmérőváltozást okozhat) vagy a vastagság nyújtását a kanyarban (emiatt a csővezeték szilárdsági jellemzői szenvedhetnek). Emiatt a készüléket helyesen kell kiválasztani, ismerve működésének elvét - így minimalizálja a lehetséges hibákat.

A működés elve a következő. Először is, a félkör kívánt méretét hajtogatott táblákra vagy forgácslapokra rajzolják, majd a vonal mentén vágják és szögekkel rögzítik a padlón, a falon vagy a kerítésen. Emlékeztetni kell arra, hogy ennek a pajzsnak valamivel vastagabbnak kell lennie, mint a hajlítható termék (körülbelül két -három centiméterrel). Egy ütköző van rögzítve a tábla szélétől az oldalsó részen. A cső szélét az utóbbi és a sablon közé helyezzük, majd ennek a sablonnak megfelelően sima hajlítást hajtunk végre (ehhez kézzel kell megragadnia a termék másik végét).

Fontos információ! Ha egy rövid csőről vagy egy kis rúdról beszélünk, akkor a második végét meghosszabbítjuk egy átmérőjű cső vágásával.

Megjegyezzük azt is, hogy a nagy átmérőjű csövek hajlításának problémájára meglehetősen komplex megoldások léteznek, azonban lakatos készségeket és professzionális berendezések használatát igénylik. Nemcsak nehéz saját maga elkészíteni egy ilyen csőhajlítót, hanem drága is - sokkal könnyebb megvásárolni a már használt kézi egységet.

Videó - DIY csőhajlító profilcsövekhez

Egy egyszerű csőhajlító a szokásos csövekhez saját kezével

Egy egyszerű csőhajlító saját kezűleg történő összeszereléséhez csak arra van szüksége, ami bármely nyaralóban megtalálható. Pontosabban szüksége lesz:

• fából készült pajzs;
• két kis bár;
• nagy horgok;
• több erős tábla.

Rajzoljon egy félkört a kész pajzsra, amely szerint a cső meghajlik. Ha az egységet többször fogja használni, rajzoljon egyszerre félköröket. Ezután szögezze le a rudakat vagy deszkákat függőlegesen alulról (ezek segíthetnek a cső kialakításában és végeinek rögzítésében). Ezután rögzítsen nagy horgokat a félkör mentén. Ez az egység nagyon kényelmes, de hátránya, hogy a horgokat minden alkalommal felül kell mérni a különböző hajlítási szögek elérése érdekében.

Csőhajlító készítése, amelyet saját kezűleg használnak a profilcsövekhez

Az ilyen típusú csövek esetében a fent leírt kialakítás már nem működik. Emiatt szüksége lesz egy speciális barkácscső hajlítóra. Ha ismeri a rajzokat és a lépésről lépésre szóló utasításokat, könnyen elkészíthet egy ilyen gépet saját kezével.

A szükséges anyagokból:

• előre elkészített keret acélprofilból;
• görgők;
• Jack;
• három görgő.

Miután mindent elkészített, amire szüksége van, közvetlenül folytathatja a gyártási folyamatot.

Első lépés... Készítsen fém keretet. Az alján további hegesztőelemeket hegeszthet, hogy rögzítse az asztallapon. Ezt követően helyezzen el pár függőleges támaszt: oldalra és középre. Az ellenkező oldalon (ahol nincs támasz) a profil felemelkedik, ezért csavarozni kell. Ezt a részt emelővel kell felemelni.

Második lépés... Hegesztjük a tengelyeket a kész kerethez. Kettő az oldalán, míg a harmadik alatt a támaszokat előre elő kell készíteni. A tengely az utóbbihoz lesz rögzítve.

Harmadik lépés... Hegesztjük az acélcső fogantyúját a középső tengelyhez. Ennek a fogantyúnak a segítségével a termék meghajlik.

Negyedik lépés... Rögzítse az oldalak és a középső tengelyek között két tengelyt, valamint egy görgőt, hogy a hajlítható termék ne mozduljon el. A helyzet az, hogy így a cső nem fog sokat mozogni, és ezért a munkát maximális pontossággal kell elvégezni.

Ötödik lépés... Végül helyezzen egy emelőt a profil mozgatható része alá (a hengerhez). A jack egyébként lehet egyszerű fogaskerék, vagy palackdugó. Ha szükséges, rögzítse a szerkezethez.

Jegyzet! A munka megkezdése előtt végezzen gondos méréseket. Rajzoljon diagramot, ellenőrizze, hogy az alkatrészek mennyire vannak hegesztve. Ezenkívül azt tanácsoljuk, hogy nézze meg az alábbi videót.

Videó - Egy egyszerű csőhajlító készítése saját kezűleg

Kompakt csőhajlító-csiga készítése

A saját kezű csőhajlító készítéséhez kész építési rajzokat használhat. Ismerkedjen meg több lehetőséggel, mérje azok összetettségét és képességeit, a szükséges készségek és felszerelések rendelkezésre állását. Így kiválaszthatja a legoptimálisabb kialakítást. Tehát nézzen meg néhány további lehetőséget a csőhajlítókhoz, amelyeket könnyen összeállíthat saját kezével.

Először is, az alakú csövek helyes hajlításához világosan meg kell érteni, hogy mi ennek a folyamatnak a fizikája. Általában a kézi eszközökben úgynevezett kör alakú hajlítást használnak, ami miatt a termék károsodásának, a repedések vagy gyűrődések megjelenésének kockázata minimális. A cső hajlításához egy ilyen egységben rögzíteni kell a csövet, majd nyomja meg a kart. A termék a görgő fölé gördülve meghajlik, ami a fő keréknek nyomja.

Ami a szükséges felszerelést és anyagokat illeti, akkor szüksége lesz:

• 6 mm vastag fémlemez;
• vonalzó / mérőszalag;
• Munkakerék;
• kalapács;
• nyomóhenger;
• 5x5x0,25 centiméteres acélból készült sarkok;
• hegesztőgép (és persze a vele való munka készségei);
• egy darab vastag cső, amelynek átmérője 2,5 centiméter;
• Bolgár;
• forgástengely;
• alátétek, anyák;
• egy négyzetmetszetű fémrúd darabja (2x2x4 centiméter).

Jegyzet! Amikor saját kezűleg csőhajlítót épít, ügyeljen a biztonsági követelmények betartására! Ez különösen vonatkozik a fém hegesztésére és vágására!

Hogyan kell kiszámítani a szerkezetet. Rajz

Mielőtt elkezdené csőhajlító készítését saját kezével, határozza meg, hogy milyen sugarú körben kell leggyakrabban hajlítani a csöveket. A járókerék méretei ettől függenek (meg kell egyezniük a kész kanyar belső sugarával).

A fenti rajz egy hüvelyk alatti átmérőjű csövekhez készült. Ennek az egységnek a segítségével 12,5 centiméteres hajlítási sugár érhető el (ez a járókerék átmérőjének 1/2 -e). De ha más hajlítási paraméterekre van szüksége, alkalmazza a megfelelő számítási módszert.

Tehát a villa fő mérete a henger és a járókerék tengelyei közötti távolság (itt a = 200 milliméter). Ezt a rést választjuk ebben az esetben, figyelembe véve, hogy a profilcső korlátozó átmérője 25 milliméter lesz, de javasoljuk néhány további "tartalék" milliméter hozzáadását.

Íme a képlet a tengelyek közötti távolság kiszámításához:

d + r1 + r2 + 2= a, amelyben:

• d a termék pontos átmérője;
• r1-2 a görgő / járókerék sugara.

Jegyzet! Ha a jövőbeli egység kialakítása egyfajta gerincgörgő jelenlétét írja elő, akkor mérjen, kizárólag ennek az elemnek a legalacsonyabb pontjától kezdve.

A villa méretének meghatározásához vegyen 10 millimétert az alap és a henger közötti résnek, majd adjon hozzá további 30 "tartalék" millimétert. De a belső távolság meghatározásához adjon hozzá 1-2 mm -t a kerékvastagsághoz.

Fontos információ! A sokoldalúbb kialakítás érdekében lyukasszon ki néhány lyukat a villa oldalán. A görgő tengelyének átrendezésénél megváltozik a forgó elemek felületei közötti távolság.

Hogyan készítsünk ilyen csőhajlítót - részletes útmutató

Amint a fenti diagramból látható, a szerkezet a következőkből áll:

• vastag vaslemez (alap);
• villák;
• járókerék;
• és végül egy videó.

A saját kezűleg csőhajlító készítéséhez kövesse az alábbi sorrendet.

Első lépés... Először készítsen görgőt és járókereket. Ha van eszterga, ez nagyon jó, de ilyen berendezések hiányában ezek az elemek is minden nehézség nélkül elkészíthetők. Ésszerű díj ellenében a szakember gyorsan megcsiszolja a szíjtárcsát.

Jegyzet! Ne spóroljon a mozgó alkatrészek létrehozásával! Hornyokkal kell rendelkezniük egy korlátozó átmérőjű csőhöz, emellett a görgőnek üléssel kell rendelkeznie a gördülőcsapágy számára.

Szükség esetén módosíthatja a térdfelület kialakítását; a görgő / kerék hornya alakú. Amikor a görgő gurul, nyomot hagy a térd külső oldalán, míg a kerék belülről. A munka megkönnyítése és a szerkezet teljes költségének csökkentése érdekében görgő helyett két szükséges méretű golyóscsapágyat szerelhet be.

Második lépés... Ugyanazt a gépet használva tengelyt kell készíteni a görgő és a járókerék számára. Fontos, hogy az elemek vastagsága megfeleljen a használt csapágy belső átmérőjének. Ami a tengely hosszát illeti, annak meg kell egyeznie a villa külső szélességével. A kerék forgástengelyének hossza valamivel nagyobb lesz, mivel az egység alaplemezének vastagságát is figyelembe veszik. Ha megtagadja a csapágyak beszerelését, ezáltal jelentősen csökkentheti a folyamat költségeit, és ebben az esetben a hosszú csavarok anyákkal tengelyként működnek. Bárhogy is legyen, ne feledje, hogy egy ilyen eszközön dolgozni sokkal nehezebb lesz.

Harmadik lépés... Ezután vegyen egy fémlemezt, vágja ki belőle a villa hátsó falát és oldalfelületeit; ezenkívül szüksége van egy darab vastag falú csőre, amely karként működik.

Negyedik lépés... Fúrja ki a lyukakat a görgő / kerék számára az ábra szerint.

Ötödik lépés... A villaelemeket hegesztjük. Ugyanakkor győződjön meg arról, hogy a termék derékszöge különösen jó minőségű.

Jegyzet! A legjobb, ha nem rögzíti a karokat a villa végéhez, mert ez a rögzítési típus megbízhatatlan lesz a nagy erők hatására. A legjobb megoldás lyukat fúrni a hátsó falba, ahol a cső vége később belép. Ha hegesztőgéppel hegeszti az ilyen kötést, akkor rendkívül erős kötést kap.

Hatodik lépés... Folytatjuk a csőhajlító összeszerelését saját kezünkkel. Tehát most karolja fel magát egy darálóval, és vágja le vele a keretet. Ezt követően fúrjon bele a kerék álló tengelyéhez megfelelő méretű lyukat.

Hetedik lépés... Ha szükséges, nyomja be a csapágyat a hengerbe.

Nyolcadik lépés... Helyezze a görgőt a villába, majd rögzítse anyákkal vagy hegesztőgéppel.

Kilencedik lépés... Szerelje fel az összeállított villát az alapra, rögzítse a keréktengelyt ugyanúgy, mint a henger felszerelésekor.

Tíz lépés... Hegesztés egy négyzet alakú részre - ez egyfajta bilincs lesz a munkadarab számára.

Végül lyukasszon lyukakat az alap sarkaiba, hogy rögzítse az egységet a munkaasztalhoz. Ne felejtse el tisztítani a hegesztési varratokat, hogy a szerkezet vonzóbb legyen. A hajlítót is zománcozással festeni, hogy ne rozsdásodjon.

A hajlítógép másik kialakítása

Itt, mint látható, a görgőt menetes fogaskerék segítségével préselik. Ebben a példában hidraulikus emelőt és kézi hajtást fognak használni, amelyben a gázelosztó mechanizmus elemei jelen lesznek (az autómotorokban lévőkről beszélünk). És még valami: ne feledkezzen meg személyes biztonságáról! Munka közben mindig használjon egyéni védőfelszerelést!

Most - közvetlenül a csőhajlító saját kezűleg történő készítésének folyamatához

Első lépés... Először készítsen nyomótengelyt és tartótengelyeket. Ha nem tudja, hogyan kell esztergával dolgozni, akkor szakember segítségére lesz szüksége. Ebben az esetben fontos, hogy a görgők rendelkeznek a lánckerék rögzítéséhez szükséges szárral.

Jegyzet! A lánc, valamint a lánckerék bármilyen lehet.

Második lépés... Rögzítse a csapágytartókat a tengelyekhez, rögzítse a fogaskerekeket a kulcsokhoz.

Harmadik lépés... Hegesztjük a jövő csőhajlító keretét. Először készítsen egy négyzet alakú keretet, amelyen támasztólábak vannak, majd szereljen rá egy szerkezetet, amelyen keresztül a görgővel ellátott lemez mozog.

Negyedik lépés... Ebben az esetben egy csatorna (H- vagy U-alakú) szolgál lemezként. A nyomótengely beszereléséhez lyukakat kell készíteni a lemez szélein, figyelembe véve a csapágyak méretét.

Ötödik lépés... Akassza a csatorna egy darabját hengerrel négy rugóra a keret fölött (a sarkokban hegesztje elő az anyákat, amelyek szerelőhurokként szolgálnak). Végül szerelje fel a hidraulikus emelőt.

Hatodik lépés... Rögzítse a hajtótengelyeket az alsó kerethez.

Hetedik lépés... Tegye a láncot a lánckerékre, nyomja meg alul, hogy meghatározza a feszítő helyét. Telepítse az utóbbit a szerkezet keretére.

Nyolcadik lépés... Szerelje be a fogantyút a szerkezet tengelyeinek forgatásához. Javasoljuk, hogy egy forgó csővel ellátott fogantyút használjon a könnyebb kezelés érdekében, és ne legyen hólyag a kezén.

Kilencedik lépés... A kész csőhajlítót saját kezével feldolgozhatja egy speciális rozsdaátalakítóval, majd festheti.

Végül csak a kapott szerkezet teljesítményének ellenőrzése marad. Ez minden, reméljük, hogy az utasításokat követve biztosan megkapja a kívánt eredményt! És a végén - még egy tematikus videó.

Sok sikert a munkájához!

Videó - Egyszerű csőhajlító készítése

A helyszín rendezésénél vagy a nyaraló- és kerti szezonra való felkészüléskor ívekre van szükség egy profilcsőből. Szükségük van az üvegház, az összeszerelés vagy a fészer elrendezésére. Nem nyereséges a már hajlított ívek vásárlása - az ár kétszer olyan magas, mint ugyanazon lapos hengerezésnél. A kiút az, ha saját maga csinálja, és a folyamat megkönnyítése érdekében (nagyon nehéz a kezével) csőhajlítót kell készítenie egy profilcsőhöz. Szükséged lesz csatornákra vagy szögekre, gördülőhengerekre és néhány további részletre. Az eszközök közül - daráló fém tárcsával, hegesztőgép, vonalzó.

Profil hajlító kialakítás

A profilcső hajlítására szolgáló gép szerkezetileg különbözik a megszokottól. Ennek oka egyrészt a profil nagyobb ellenállása a hajlító terhelésekkel szemben, másrészt annak a ténynek, hogy a hajlítási sugár általában nagy. Ezért a tervezésben három görgő található. Közülük kettő véglegesen telepítve van, az egyik mobil. Egy mozgatható görgő segítségével a görbületi sugár is megváltozik. Általában kétféle csőhajlító létezik egy profilcsőhöz: középső mozgatható hengerrel és egy szélsővel (jobbra vagy balra - tetszés szerint).

Csőhajlító eszköz középső mozgatható hengerrel

A két külső görgő a testhez van rögzítve. Az alap síkja fölé emelik. A középső hengerhez speciális U alakú keretet főznek. Hosszú, nagy átmérőjű szorítócsavar van az áthidaló közepére felszerelve. Ennek a csavarnak az alsó végéhez egy harmadik henger van rögzítve (hegeszthető). A csavar elforgatásával a henger felemelkedik és leesik, megváltoztatva a profilcső hajlítási sugarát.

Az egyik rögzített görgőhöz felhőt hegesztenek, amelynek segítségével a csövet a gépen gurítják. Annak érdekében, hogy a hengerléshez kevesebb erőt lehessen kifejteni, a két álló görgőt lánc köti össze. A nyomaték hatékony átviteléhez a lánckerékeket hegesztik a görgőkhöz (kerékpárból is), láncot választanak hozzájuk. Egy ilyen egyszerű mechanizmus jelentősen megkönnyíti a profilcső hajlítását.

Extrém mozgatható görgővel

Ebben a kialakításban a jobb vagy bal görgő mozgathatóvá válik. Az alap egy részével mozog. Ez a rész erős ágyakkal van összekötve az ágy többi részével.

Profilcső hajlítógép rajza emelőplatóval

A magasságot az emelő segítségével változtathatja meg, amint az a rajzon látható. A platform magasságát ebben az esetben az emelő magasságától függően választják ki. A hajlítási sugár az asztal mozgatható részének felemelésével változik.

Az előző kiviteltől eltérően ezt a profilcső -hajlítót egy központi henger hajtja - egy fogantyút hegesztenek hozzá. A szükséges erő csökkentése érdekében a lánckeréket két állóhengerre is hegesztheti, és a nyomatékot lánccal továbbíthatja.

Milyen anyagokra és tervezési árnyalatokra van szükség

A csőhajlító alapja csatornából vagy két hegesztett sarokból készül. A polcok vastagsága legalább 3 mm, a polcok szélességét és a csatorna hátulját a rendelkezésre álló alkatrészekhez kell igazítani. Az egyik szabály az, hogy az alapnak szilárdnak és megbízhatónak kell lennie.

A platform szélei körül több lyuk is kialakítható. Rajtuk keresztül nagy átmérőjű csavarokkal rögzítheti a gépet valamilyen nehéz alaphoz. Rögzítésre van szükség, mivel vastag falú csövek hajlításakor jelentős erőfeszítéseket kell tenni, és kényelmesebb a munka, ha a gép szilárdan rögzítve van.

Néhány szó a görgőkről. Jó minőségű, lehetőleg edzett acélból kell készülniük. A görgők és az őket tartó tengelyek viselik a legtöbb terhet.

Azt is el kell mondanom a videók alakjáról. Nem lehetnek simaak - görgőknek kell lenniük az élek mentén, amelyek nem teszik lehetővé a cső "járását" a hengerlés során. Csak ilyen körülmények között lesz a profilcsőből származó ív lapos és nem csavarodik. Ideális esetben minden csőméretnek saját görgőire van szüksége. De aztán a tervezés bonyolultabbá válik - eltávolíthatóvá kell tenni őket, hogy átgondolják a rögzítés megbízható módszerét. A második lehetőség összetett formájú videók készítése, például a fényképen. Végezzen több lépést a különböző méretű csövekhez.

Ugyanezen a fényképen látható, hogy az ágy teteje egyenetlen és szaggatott. Az ilyen fogak segítségével a görgők különböző távolságokban átrendezhetők, és így a hajlítási sugár is beállítható.

Általában a saját készítésű hajlítógépeket formázott csövekhez összeszerelik abból, ami kéznél van, vagy amit olcsón találnak / vásárolnak. Akinek lehetősége van rá - csiszolja a görgőket, beteszi a csapágyakat. Akinek nincs erre lehetősége, használja azt, amivel rendelkezik - egészen a kerékagyakig a kerékpár kerekeitől. Általában meg kell értenie a tervezést és

Trükkök a csőhajlítás megkönnyítésére

A görgők jobb mozgásának érdekében csapágyakat használnak. De elvileg egy házilag készített csőhajlítóhoz, amelyet csak időnként használnak, egyszerűen készíthet tartókat egy sarokból vagy csatornából. Készítsen beléjük egy lyukat, amely valamivel nagyobb, mint az a tengely, amelyre a görgőt fel kell szerelni. Vezesse át ezt a tengelyt a görgővel a tartó lyukain, és rögzítse őket valahogy (legalább hegesztsen pár pontra, amelyek dugók lesznek). Működés közben a jobb löket érdekében kenje meg a dörzsölő helyeket olyan zsírral, mint a Litola. Ipari és félig ipari termelésre ez nem alkalmas, de üvegházak vagy pavilonok íveinek készítéséhez saját kezűleg - pontosan.

Van még egy trükk, amely segít csökkenteni a szükséges erőt a profilcső hajlításakor. Használhatja a sebességnövelés elvét, mint egy kerékpárnál. Egyébként kerékpár lánckerékeket használhat. Ebben az esetben a hengereket vezérlő fogantyút egy kis lánckerékhez hegesztik. Valahol a testen van felszerelve. A tengelyek tengelyén nagyobb lánckerékeket hegesztenek (de a fogak megegyeznek). Mindezt egy megfelelő lánc köti össze.

Egy ilyen nyomatékátviteli eszközzel nincs szükség elektromos hajtásra - könnyű lesz a munka

És még egy fejlesztés - a profilcsőhöz való csőhajlító folyamatos használatával értelemszerűen gépesíthető. Ebben az esetben olyan motort tesznek, amely alacsony fordulatszámon működik.

A profilcső hajlításának eljárása házi készítésű gépeken

Nem valószínű, hogy egyszerre tudja elérni a szükséges hajlítási sugarat - ehhez túl sok erőfeszítésre van szükség. Irreális manuálisan létrehozni. A szükséges hajlítást több lépésben érik el:

• Először a görgőket úgy kell beállítani, hogy enyhe hajlítást érjenek el, a csövet az egyik irányba gördítik, majd eltávolítják a hengerekből, kicsavarják és a másik oldalra illesztik. Szét kell bontani, hogy egyenletesen ívelt csövet kapjunk.
• A görgők azonos helyzetében többször meg kell húzni, amíg a görbület már nem lesz hozzáadva.
• Ha nem éri el a kívánt hajlítási sugarat, változtassa meg a görgő helyzetét, és ismételje meg a lépéseket.

A hajlítási sugár változását fokozatosan kapjuk meg, különben nem készíthet ívet egy profilcsőből egy házi csőhajlítón. Mi van, ha meg kell ismételnie ugyanazt a kanyart? Készítsen osztást - jegyezze fel, hogy milyen magasságba mozdult el a görgő, hányszor gurult minden helyzetben. Ismétléskor a különbségek, ha vannak, jelentéktelenek.

A hajlítás nehézsége abban rejlik, hogy nincs skála, és tapasztalat nélkül nehéz megszerezni a kívánt hajlítási sugarat. Előbb -utóbb megkapja, de sok anyagot elronthat.

Videó anyagok

A magyarázatok és a fényképek jók, de sokkal hasznosabb látni az összeszerelési folyamatot vagy a kész egység működését. Az első videó bemutatja a profilcső kézi csőhajlítójának összeszerelésének (hegesztésének) folyamatát. A mozgatható középső hengerrel ellátott opció van kiválasztva.

A második videó egy egyszerű csőhajlító munkájáról szól, mozgatható platformmal. Ez az opció nem alkalmas nagy keresztmetszetekhez, de képes egy 40 * 40 mm-es kis keresztmetszetű cső hajlítására.

Hogyan hajlítsuk meg a profilcsövet gép nélkül

A profilcsőből profilhajlítás nélkül kétféleképpen kaphat ívet - hegesztéssel és sablonnal. Kezdjük a hegesztéssel.

Szerezzen ívet hegesztéssel

A profilcsövet az egyik oldalon darálóval vágják le. 15-30 cm-enként készülnek, a kívánt sugarától, metszetétől és falvastagságától függően. A vágások nem érinthetik az egyik oldalt - azt, amelyik kívül lesz.

Az így előkészített pótalkatrész hajlítva adja meg a kívánt hajlítást. A megbízhatóság érdekében az ív széleit egy rúd hegesztésével lehet rögzíteni. Ezután hegesztik az összes vágás mentén, hegesztik őket. És az utolsó szakasz a hegesztési helyek őrlése és korróziógátló vegyületekkel történő kezelése.

Sablon használata

A vékonyfalú profilozott csövek sablonok segítségével kézzel hajlíthatók. Ha különleges formára van szüksége, vágja ki egy vastag rétegelt lemezből vagy forgácslapból, és rögzítse az asztalra bilincsekkel. A munkapadon, ahol hajlítani fogjuk a csöveket, 8-10 lyukat készítenek. A sablon e lyukak közelében helyezkedik el.

A cső egyik végén a lyukakat megismétlik, segítségükkel a csövet a munkaasztalhoz rögzítik. Most a cső szabad vége simán húzni kezd, kanyart képezve, amely megismétli az alakot. Szükséges simán, rángatás nélkül húzni.

A sablon a földön is elkészíthető. A csapcsöveket a földbe kalapálják (legalább fél méter mélyen). Ők alkotják a szükséges ívet. A hangsúly érdekében két további karót kalapálunk, amelyek az ív oldalán találhatók. Az oldalt hátráló távolság valamivel több, mint a cső szélessége.

A cső behelyezése után az ív felé húzódik. Nagy erőfeszítésekre van szükség, a munka nehéz. Csak vékony falú varrat nélküli csővel működhet. A varrat túl nagy ellenállással rendelkezik a varrat területén. Nagyon nehéz manuálisan leküzdeni.

Figyelni kell a cikkben tárgyalt mechanizmusokra. Csőhajlító készítése profilcsőhöz saját kezével - tanulmányozza a részletes utasításokat, videókat, fényképeket, rajzokat. Ezen anyagok segítségével nem nehéz megvalósítani a megfelelő projektet.

Olvassa el a cikkben

Barkácscső hajlító profilcsőhöz: alapadatok

A munkadokumentáció és a telepítési műveletek algoritmusainak tanulmányozása előtt pontosan meg kell határoznia a termék rendeltetését. A saját kezű profilcső csőhajlítóját bizonyos erőfeszítésekhez, munkadarabok méreteihez, anyagokhoz kell tervezni. A gyakorlatban tesztelt eszközök paramétereinek megismerése után könnyebb értelmes kritériumokat megállapítani.

Mire valók ezek az eszközök?

A szükséges erő megteremtése érdekében egy összekötő mechanizmust telepítenek ide. A cső szabad szakaszának rögzítésére fémcsapot használnak. Bármilyen munka elvégzése előtt a „fésű” megfelelő hornyaiba van felszerelve.

Ezt a gyári mintát példaként használva könnyebb tanulmányozni a tervezési jellemzőket:

• A fogantyú (1) az automata dugattyú löketének ellenkező irányú beállítására szolgál. Ez a megoldás csökkenti a felhasználó terheit.
• A ház belsejében hidraulikus rendszer van felszerelve. Amikor a fogantyút felfelé és lefelé mozgatják, akár 150 kN erő továbbítható a munkadugattyúra (8). Ez elegendő az erős fémekből készült munkadarabok gyors hajlításához.
• A tartógörgők (3, 4) a nyitott keret (5, 9) szükséges nyílásaiba vannak felszerelve. Nem károsítják a felületet, de biztos illeszkedést biztosítanak.
• Ez a kivehető szegmens (6) 90 ° -ban hajlítható. De a megfelelő konfigurációval telepíthető egy másik, hasonló alakú termékre.
• A robusztus test (10) három tartóelemre (7) van felszerelve. A gumi betétek megakadályozzák az elmozdulást munka közben.
• A szennyeződésektől való megtisztításon kívül időnként ellenőrizni kell az olajszűrő (11) állapotát. Nincs szükség más rutin eljárásokra.

Ebben a technikában a kívánt alakú munkadarabot használják. A csövet forgó hengerrel és karral nyomják rá.

Fontos! Mielőtt a munkadarabot egy bizonyos sugárral hajlítaná, tanulmányozzon speciális referenciakönyveket. Adatokat szolgáltatnak a különböző anyagokból, különböző falvastagságú csövek megengedett deformációiról. Ha ezeket az utasításokat megsértik, látható vagy rejtett hibák keletkeznek a késztermékekben.

A munkaeszközök viszonylag kis mechanikai terhelését a karok és a kézi erő hozza létre. A tartós fémekkel való munkavégzéshez a berendezés hidraulikával van felszerelve.

Csőhajlító létrehozása saját kezével egy profilcsőhöz: rajzok és egyéb előkészítő műveletek

Ezen az ábrán látható egy egyszerű hajlítóberendezés alumínium és műanyag munkadarabokhoz.

Egy ilyen szerkezet gyártásához szilárd szerkezetre van szüksége. A jelölés után kerek profilt vágnak ki belőle. A többit a tartóelem gyártására használják. A létrehozott részek mereven vannak rögzítve a referenciafelülethez. A csatlakozások szilárdságához a csavarokon kívül bilincseket használnak. Ezután a csövet kézzel hajlítjuk, amíg a kívánt formát nem kapjuk.

Mielőtt létrehozná ezt az egyszerű csőhajlítót egy profilcsőhöz saját kezűleg, ajánlott elemi rajzot készíteni méretekkel. Jól jön egy vastag papírból, kartonból készült sablon, amelyre a jelöléseket felviszik. Nyilvánvaló, hogy összetettebb szerkezetek gyártásához teljes körű tervdokumentációt kell készíteni.

Nem szükséges szigorúan betartani a mérnöki szabványokat annak érdekében, hogy saját kezűleg csőhajlítót készítsen egy profilcsőhöz, elég egy sematikus kép. Csak meg kell adnia minden méretet, döntenie kell az anyagokról, a technológiai folyamatról és az alkatrészekről. A projekt számos gyakorlati probléma megoldásában segít:

• Az előkészítési folyamat során világossá válik, hogy szükség van -e más speciális berendezés használatára.
• Az egyes üzletek célzott látogatásához a szükséges összetevők teljes listájára lesz szükség.
• Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a gépet fa impregnálással védeni kell a káros külső hatásoktól.
• Egyes részeket túl nehéz lesz elkészíteni. A megfelelő rendeléseket a speciális műhelyekben kell leadni.

Fontos! Az erős fémcsövek hajlítása nagy erőfeszítést igényel. Annak érdekében, hogy ne kockáztasson szükségtelenül, használhat egy jól bevált rajzot vagy egy ipari minta másolatát.

Kézi házi csőhajlító készítése profilcsőhöz saját kezével: videó és részletes utasítások

Így készíthet gyorsan csőhajlítót saját kezével egy profilcsőhöz (videó).

A mester kéznél lévő anyagokat, csatornát, egy régi kerékpár meghajtásának egy részét használta fel. De a nehéz szerkezet sértetlenségének biztosítása érdekében magának kellett megteremtenie a kapcsolatokat.

Ahhoz, hogy megtudja, hogyan készítsen csőhajlítót egy profilcsőhöz saját kezével, a rajzokat és a videókat kiegészítik a munkaműveletek leírásával. Az alábbiakban számos összeszerelési technológia algoritmusát mutatjuk be.

Gördülő csőhajlító

Rajz	Műveletek
	Minőségi rajz létrehozásához ezt a rajzot használhatja mintának. Itt a munkadarab három görgő között helyezkedik el. Extrém (2) - végezzen támogató funkciókat. Különböző távolságokra történő felszereléshez (a kívánt hajlítási szögek eléréséhez) hornyokat készítenek a tartószalagokban (1). A szükséges nyomást egy csavaros mechanizmus (6, 7) segítségével hozzák létre. Az erőt a központi 4 henger továbbítja, amelyet a fogantyú (5) forgat.
	Az alsó részek lyukait ezeknek a méreteknek megfelelően alakítják ki. A munkadarabhoz 4 mm falvastagságú csatornát választottak.
	A felső rész kivágásokkal készül. Ezeket akkor is el kell készíteni, hogy ne akadályozzák a tartócsavarok mozgását.
	A menetet ennek a mintának megfelelően vágják le.
	A fogantyúhoz választhat készterméket, vagy használhatja ezeket a méreteket.
	Összeszerelés után ilyen szép és funkcionális terméket kap. Hegesztett kötések nincsenek benne. De az alkatrészeket nehéz egyedül elkészíteni szakmai készségek, speciális gépek nélkül.

Hidraulikus csőhajlító

A csavaros mechanizmus túl lassan végzi funkcióit.

Ez a kialakítás szabványos aljzatot használ. Mereven rögzítve van egy rúdhoz, amelyet két rugó függeszt fel. Ez a megoldás leegyszerűsíti a nehéz emelővel történő manipulációt, amikor üres, rögzítő szegmenseket helyez el.

A csövet két kerek csap tartja. Áthelyezhetők más lyukakba, hogy a kívánt görbületi sugarú termékeket hozzanak létre. A masszív acél vázrészeket (4-5 mm) csavarozzuk és hegesztjük össze. A kialakítás összecsukható. Ha szükséges, nem nehéz szétszedni. Az emelő más műveletekhez is használható.

A keret alján lyukak keletkeztek. Rajtuk keresztül a gép szilárdan rögzíthető a fapadlóhoz szögekkel, önmetsző csavarokkal. Ez további stabilitást biztosít az álló szerkezetnek. Fém alkatrészeit zsírtalanítják, bevonják és festik. A jó megjelenés mellett jó védelmet nyújt a romboló folyamatokkal szemben.

Tájékoztatásul! Ha házi csőhajlítót készít egy kerek csőhöz, görgőket, sablonokat és különböző alakú érintkezőfelületeket használnak. Az alkalmazott technológiák ugyanazok, mint a hajlított formájú termékeknél. A fenti rajzok jól jöhetnek, ennek megfelelően módosítva.

Cikk