Üvegszálerősítésből származó termékek. Az üvegszálas kompozit betonacél előnyei és hátrányai

A megerősítésnek köszönhetően nagyobb szilárdságot és tartósságot nyer. Korábban csak fém rudakat használtak megerősítésként, amelyek keretben kapcsolódtak egymáshoz, most azonban műanyag vagy kompozit megerősítő keretek jelentek meg az értékesítésben. Ezek a termékek bazalt-, szén- vagy üvegszálakból készülnek, polimer gyanták hozzáadásával. A műanyag szerelvényeket, amelyek előnyeit és hátrányait az alábbiakban tárgyaljuk, a nemzetközi szabvány követelményeinek megfelelően gyártják, amelyeket érdemes részletesebben tanulmányozni.

A műanyag szerelvények felszabadításának formái

A polimer megerősítő termékekre vonatkozó műszaki követelményeket szabályozó 31938-2012 szabvány az ilyen típusú elemeket kör keresztmetszetű szilárd rudakként határozza meg. A rudak alapból, töltőanyagból és kötőanyagból állnak.

A kompozit vasalást 4-32 mm keresztmetszetű rudak formájában állítják elő. Az ilyen termékeket vágott formában, vagy akár 100 m hosszú kötegekben vagy tekercsekben értékesítik.

Kétféle műanyag profil létezik:

• Időszakos - hullámos rudak, amelyeket spiráltekercselési módszerrel kaptak.
• Feltételesen sima. Ebben az esetben az üvegszálas rudakat megszórják kvarc homokkal, ennek köszönhetően a késztermékek a legjobb tapadási tulajdonságokkal rendelkeznek.

Fontos! paramétereit tekintve meg kell felelnie a tűzállóságra vonatkozó GOST 30247.0-94 és tűzbiztonsági GOST 30403-2012 szabványoknak.

Annak eldöntéséhez, hogy kompozit anyagokat használjon -e fém helyett, vegye figyelembe az üvegszálas megerősítés előnyeit és hátrányait.

A kompozit megerősítés előnyei

Az üvegszálas termékek előnyei a fém társaikhoz képest:

• Könnyű súly. A műanyag rudakkal történő megerősítéshez kisebb keresztmetszetű rudakat használnak, amelyek miatt a szerkezet teljes súlya majdnem a felére csökken. Például egy 8 mm átmérőjű üvegszálas rúd súlya csak 0,07 kg / perc, míg az azonos keresztmetszetű fémrúd súlya 0,395 kg / perc. A kisebb súly miatt a műanyag termékek akár személygépkocsi, míg a fém megerősítéshez nagy teherbírású gépre van szükség.

• Korrózióálló. Az üvegszálas termékek nem oxidálódnak és nem reagálnak a nedvességgel.
• Dielektromos mutatók. A kompozit rudak rádióátlátszó dielektrikumok, amelyek közömbösek az elektromossággal és a rádióhullámokkal szemben. Ezért tartják a műanyag szerelvényeket a legjobb anyagnak orvosi központok, laboratóriumok és más speciális szerkezetek építéséhez.
• Kémiai ellenállás. Az agresszív komponensek, mint például a betontej, bitumen, tengervíz, oldószerek vagy sókészítmények, idővel negatívan hatnak a fémprofilokra. A kompozit anyagok viszont inertek maradnak az ilyen "szomszédsággal" szemben.
• Hőmérséklet tartomány. A kompozitokat -60 és +120 fok között lehet alkalmazni.
• Magas hővezető képesség. Az üvegszál hővezető képessége 47 W / m * K, a fém esetében - 0,5 W / m * K.
• Fokozott erőmutatók. Egy kompozit anyag szakítószilárdsága lényegesen nagyobb, mint egy fémterméké. Ugyanazzal az átmérővel a műanyag megerősítés 3-4-szer nagyobb hosszirányú terhelést képes elviselni.
• Hosszú élettartam. A kompozit anyagok gyártói azt állítják, hogy az ilyen szerelvények több mint 150 évig tartanak. Ezt még mindig lehetetlen ellenőrizni, azonban a műanyag megerősítő ketrec rekord élettartama 40 év volt.
• Telepítési sebesség. Az üvegszálas rudakat gyorsan vágják egy közönséges darálóval, és műanyag bilincsekkel kötik.

Ezenkívül a megnövelt rugalmasság miatt a műanyag termékeket szinte bármilyen hosszúságban gyártják.

Ennek ellenére ne siessünk a következtetések levonásával kapcsolatban, hogy melyik szerelvény jobb. Az igazságosság kedvéért érdemes figyelembe venni a monolit beton épületek megerősítésére szolgáló üvegszálas rudak negatív aspektusait is.

A kompozit betonacél hátrányai

A megerősítésnél használt kompozit anyagok hátrányai között meg kell különböztetni a következőket:

• Alacsony hajlítási rugalmasság. Mivel a műanyag elemek rugalmassági modulusa alacsony, ez a betonszerkezet deformációjához vezethet. A hajlító elemeket nehéz használni, amikor. Összehasonlításképpen: a kompozit rugalmassági modulusa 55 000 MPa, míg a műanyag esetében ez az érték eléri a 200 000 MPa -t.
• Kis méretválaszték. Manapság az acél megerősítés kiválasztásakor a fogyasztók a különböző szakaszok termékeinek szélesebb választékát kínálják.
• Az SNiP -k hiánya. Bár az üvegszálas termékek szabványosítása a GOST szerint történik, nincs más szabályozási keret az ilyen típusú építőelemekre. Ennek alapján az objektumok tervezésének folyamata bonyolultabbá válik, mivel a számítások elvégzése még mindig meglehetősen problematikus.
• Egyes régiókban nem használható. A műanyag termékek nem ajánlottak olyan létesítmények építéséhez, ahol télen túl alacsony a hőmérséklet.
• Instabilitás. bonyolítja a műanyag rudak gyenge stabilitása. A szerkezet tántorogni kezd, ezért "trükkökhöz" kell folyamodnia a keret rögzítéséhez, mielőtt betonkeveréket öntene.
• Elég magas anyagköltség. Az üvegszál kétszer többe kerül, mint az acél társai.

A műanyag szerelvényekről, előnyeiről és hátrányairól beszélve, sokan ezeknek a termékeknek a hátrányait tulajdonítják, mint például: a hegesztőberendezések használatának képtelensége és alacsony hőállóság. A valóságban azonban a hegesztést gyakorlatilag nem használják a megerősítő ketrec összeszerelésénél. Ugyanilyen abszurd az az elmélet, amely egy anyag magas hőmérsékletre való instabilitásáról szól. Az üvegszál 600 fok fölé hevítve teljesen elveszíti tulajdonságait, de nem minden beton képes ellenállni az ilyen hőmérsékletnek.

A fentiek alapján nyilvánvalóvá válik, hogy a betonszerkezetek megerősítésekor annak meghatározásához, hogy melyik megerősítés alkalmasabb - fém vagy üvegszál, tisztáznia kell, hogy milyen célokra van szüksége megerősített keretre. Egyrészt a legújabb kompozit anyagok egyértelműen előnyösek, de a költségeket tekintve jövedelmezőbb lehet acéltermékeket vásárolni.

A nem fémes kompozit betonacél erősítőszer üvegszálas rudak formájában, bordázott felülettel. A profilban az ilyen megerősítés spirál alakú, átmérője 4 és 18 mm között lehet. Ennek az építőanyagnak a hossza akár 12 méter is lehet.

A polimer rudak megjelenése.

A tömeges piaci bevezetés előtt az üvegszálas megerősítés számos komoly teszten ment keresztül. Ennek eredményeként az ilyen vizsgálatok megállapították, hogy ennek az építőanyagnak számos előnye van, például:

• Kis súly, amely 9 -szer kisebb, mint a klasszikus fémszerelvények tömege;
• Nagy ellenállás a korrózióval és savakkal szemben;
• Kiváló teljesítmény az energiahatékonyság szempontjából;
• Költséghatékony szállítás;
• Tehetetlenség elektromágneses és rádióhatásokkal szemben;
• Az üvegszálas megerősítés a dielektrikumokhoz tartozik.

Természetesen az előnyök mellett ennek az építőanyagnak vannak bizonyos hátrányai. Az ilyen hiányosságokat nem lehet kritikusnak minősíteni, de fontos figyelembe venni őket bizonyos típusú épületek felállításakor.

Az összetett betonacél hátrányai:

• Alacsony rugalmasság;
• Alacsony hőállósági paraméterek.

Ugyanakkor az anyag ilyen hiányosságai semmilyen módon nem befolyásolják annak használatát az utak és építési alapok építésében.

Ennek a technológiának az alkalmazása az alapozás során (előnyök, hátrányok, alkalmazási módszer)

Az alapozás során a kompozit megerősítést ugyanúgy használják, mint a fémet. Az első szakaszban a jövőbeni alapítvány keretét ebből az anyagból állítják össze, amelyet később speciális kötésekkel összehúznak.

Az üvegszálerősítés gyártói maguk nem írnak elő korlátozásokat bizonyos típusú alapokra vonatkozóan. Más szóval, az ilyen anyag szabadon felhasználható bármilyen kisemeletes épület építéséhez.

A minimális becslések szerint az ilyen polimer elemek élettartama legalább 80 év. Meg kell jegyezni, hogy ez az építőanyag valamivel többe kerül, mint a szokásos fémrudak, míg a szállítás során bizonyos pénzeket meg lehet takarítani, sokkal kisebb súlya miatt.

Különféle építési módok és feltételek léteznek. Ha az építkezés magában foglalja a fém alkatrészek állandó jelenlétét számukra agresszív környezetben, akkor érdemes kompozit megerősítést használni.

A műanyag szerelvények megfelelő kiválasztásával ugyanolyan szilárdságot biztosítanak, mint a fémből készült szerelvényeket.

Rúd beton öntése előtt.

Fő felhasználási területek

A kompozit betonacélnak két fő formája van:

• Sima műanyag rudak, üveg spirállal kiegészítve a jobb rögzítés érdekében;
• A szokásos alakú armatúra, amely megismétli a fém szerkezetét.

A legtöbb szakértő azt tanácsolja, hogy előnyben részesítsék a második típust.

Az üvegszálas megerősítés fő alkalmazási területe az alacsony épületek alapjainak építése. Alapítvány felállításakor minden egyes esetben meghatározott átmérőjű megerősítést használnak.

Ezenkívül ezt az anyagot gyakran használják falazat ragasztására. Ebben az esetben elkerülhető a hideghidak megjelenése, ami növeli az épület általános hatékonyságát.

Az építők véleménye

Most folyamatosan megfigyelhető a népszerűsítés tendenciája az építők és a kompozit vasalás nagy fejlesztői körében. A legtöbb esetben pozitív véleményeket találhat erről az anyagról. A szakértők megjegyzik, hogy az ilyen rudak gyakorlatilag hulladékmentesek az építési munkák során. Ezenkívül fontos tényező a könnyű használat.

A legtöbb szakértő egyetért abban, hogy bizonyos építési területeken az ilyen anyagnak jelentős előnyei vannak a fém megerősítő rudakkal szemben. Ezen műanyag rudak fő előnye, hogy szinte bármilyen hosszúságban használhatók.

Kompozit anyagok felhasználása a hídpadlók megerősítéséhez

Az egyik fő tényező, amely megerősíti a kompozit vasalás szilárdságának és megbízhatóságának magas paramétereit, annak széles körű alkalmazása az építési területeken, ellenáll az állandó komoly terheléseknek (hidak, tengerparti szerkezetek, utak).

Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az ilyen anyag kiváló paraméterekkel rendelkezik a földi szeizmológiai tevékenységgel szemben. Kísérletileg bebizonyosodott, hogy az üvegszálas vasalás még 10 pontos földrengés esetén sem veszíti el fő műszaki jellemzőit, ami a legjobb választás a beton hídfödémek megerősítéséhez.

Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a műanyag, a fémmel ellentétben, nincs kitéve korróziónak, ami fontos tényező a hidak építésében, amelyek folyamatosan érintkeznek vízzel és nedves környezettel.

A polimer és fém megerősítő rudak jellemzőinek különbségei

A műanyag megerősítő rudak fő versenytársa a hagyományos fémbeton, amelyet betonlapokban és mennyezetekben használnak. Általában ez a két építőanyag nagyon hasonlít egymásra. Ugyanakkor bizonyos paraméterekben az üvegszálas megerősítés lényegesen lenyűgözőbb teljesítményt mutat, mint a fém megerősítő berendezések. Ilyen körülmények között érdemes kis összehasonlítást végezni a fém- és polimer megerősítés műszaki jellemzőiről:

• Deformációs mutatók. Az acélrudak elasztoplasztikus anyagok, míg a kompozit megerősítés ideális rugalmas építőanyag;
• Végső erőmutatók. A fém a következő paramétereket mutatja: 390 MPa, az üvegszál pedig 1300 MPa;
• A hővezetési együttható mérete. Fém esetében ez a paraméter 46 W / mOS, kompozit esetén pedig 0,35 W / mOS;
• A szerkezeti sűrűség mutatói. Acél esetében ez a paraméter 7850 kg / m3, üvegszál esetén pedig 1900 kg / m3;
• Hővezetési paraméterek. Az acélszerkezetekkel ellentétben az üvegszál egyáltalán nem vezet hőt;
• Korrózióálló. Az üvegszálas megerősítés egyáltalán nem rozsdásodik. Ebben az esetben az acél viszonylag gyorsan rozsdásodó anyagra utal;
• A termék elektromos vezetőképessége. A kompozit megerősítő építőanyag lényegében dielektrikum. Ugyanakkor a fémszerelvények egyik hátránya az elektromos áram vezetésének képessége.

Külső különbségek fém és kompozit rudak között.

Az üvegszálas erősítőanyag fizikai paraméterei

A mai követelmények szerint a kompozit rudakat három fő fizikai paraméterrel kell jellemezni, nevezetesen:

• Elemek tömege;
• Tekercselési távolság;
• Kívül és belül is.

Minden egyes profilszámnak saját fizikai mutatói vannak. Az egyetlen állandó paraméter a tekercselési távolság, egyenlő 15 milliméterrel. A jelenlegi TU szabályozza, hogy a profilmérettől eltérő kompozit rudak a következő digitális jelöléssel rendelkeznek: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 és 18. Ezek a digitális értékek megfelelnek a külső átmérő. Az erősítő rudak súlya 0,02-0,42 kg / 1 l között változhat.

Számítási eljárás kompozit megerősítő anyagokkal rendelkező épületszerkezetekhez

Az olyan szerkezetek kiszámításának folyamata, amelyekben kompozit vasalást alkalmaznak, egy gerenda működésének kiszámításának példájával mutatható be, ahol D12 mm -es acél megerősítést alkalmaznak.

Az ilyen A500C erősítő rudak, amelyek átmérője 12 mm, a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• A rugalmassági modulus értéke 200 GPa szinten;
• A szabványos ellenállás mutatói 500 MPa, ami valamivel kevesebb, mint az ezen rudak gyártásánál használt acél hozamparaméterei.

Ezen adatok alapján a rúd hozzávetőleges maximális terhelése 4,5 tonna. Ilyen terhelés mellett a vasalás szakító paraméterei elérték a 2,5 mm / m -t

Az üvegszálas megerősítéshez mellékelt dokumentációban mindig szerepel egy lemez, amely megfelel az acél megerősítő rudaknak.

Tehát az üvegszálas megerősítésnek ahhoz, hogy megfeleljen az 12 mm átmérőjű A500C acél paramétereinek, 10 mm átmérőjűnek kell lennie.

Más szóval, az épületek műanyag rudakból történő kiszámításának folyamata teljesen hasonló az acélból készült számításokhoz, az egyetlen különbség a megfelelőségi táblázat használata.

Hogyan készül az összetett betonacél?

Minden kompozit betonacél 4-32 mm vastagságú rudak formájában készül. Az ilyen építőanyagokat rudak és 100 méter feletti tekercsek formájában is lehet értékesíteni.

A műanyag megerősítő rudaknak két fő típusa van:

• Periodikus, amelyet spiráltekercseléssel kapunk;
• Sima, kvarc homokkal megszórva javítja a tapadást.

Csatlakozás módja

A kompozit építőanyagok egyik további előnye, hogy nincs szükség hegesztésre. Az összes rudat egyetlen keretbe formálják a kötési technológia segítségével.

Az építési gyakorlatban gyakran speciális kötőhuzalt használnak, ritkábban műanyag kötéseket.

A kötőhuzal használatának alábbi módjai vannak:

• Speciális automata pisztoly használata;
• Építőhorog használata kötéshez;
• Gépesített horgolt horog alkalmazása.

Az utolsó két lehetőséget használják leggyakrabban az építőiparban. Ez a rendelkezésre állásuknak köszönhető, mert nem mindenki engedheti meg magának, hogy egy speciális automata pisztolyt vásároljon egy csomaghoz.

Csatlakozás műanyag kötőelemekkel.

Műanyag szerelvények átmérője

Bizonyos tervezési jellemzők miatt az üvegszálas megerősítésnek számos paramétere van, amelyek az átmérőjét jellemzik:

• Az összetett rúd külső átmérőjének méretét a profil mentén kiálló bordák elhelyezkedése alapján határozzák meg;
• A belső átmérő kifejezetten magára a rúdra vonatkozik;
• A névleges átmérő egy adott profil numerikus megjelölésére utal.

Mindezek a paraméterek nem azonosak. A névleges átmérő kisebb, mint a külső, a kiálló bordák mentén mérve. Különös figyelmet kell fordítani ezekre a paraméterekre. Ez segít elkerülni a szükségesnél kisebb erősítő rudak vásárlását.

Az üvegszálerősítés ezen méreteinek meghatározásakor vannak árnyalatok. A termék külső átmérőjét ugyanúgy határozzák meg, mint az acélt. Ami a belső átmérőt illeti, a rúd nem ideálisan kerek szakasza miatt nehezebb meghatározni.

A hazai piacon viszonylag nemrégiben megjelent üvegszálas megerősítés méltó alternatívája lett a hagyományos fémből készült rudaknak. Az üveg megerősítésnek, ahogy ezt az anyagot is nevezik, számos egyedi jellemzője van, amelyek kedvezően megkülönböztetik más hasonló célú termékektől. Eközben a választást nagyon óvatosan kell megközelíteni.

Mi az üvegszálas megerősítés

Az üvegszálas megerősítés, ha megérti a tervezési jellemzőit, egy nem fémes rúd, amelynek felületére üvegszálas tekercselést alkalmaznak. A kompozit anyagokból készült vasalás spirális profiljának átmérője 4–18 mm tartományban változhat. Ha az ilyen megerősítés rúdjának átmérője nem haladja meg a 10 mm -t, akkor azt tekercsekben bocsátják az ügyfél rendelkezésére, ha meghaladja, akkor rudakkal, amelyek hossza legfeljebb 12 méter lehet.

A kompozit megerősítés gyártásához különféle típusú megerősítő töltőanyagokat lehet használni, ettől függően több kategóriába sorolják:

• ASK - üvegszál alapján készült termékek;
• AUK - szén -kompozit erősítő termékek;
• AKK - kompozit kompozit anyagokból készült megerősítés.

A hazai piacon a legelterjedtebb az üvegszálas megerősítés.

A szerkezet jellemzői

Az üvegszálas betonacél nemcsak kompozit rúd. Két fő részből áll.

• A belső mag párhuzamos üvegszálas szálakból áll, amelyeket polimer gyanta köt össze. Egyes gyártók megerősítést gyártanak, amelynek belső törzsének szálai nem párhuzamosak egymással, hanem copfba vannak görbítve. Meg kell jegyezni, hogy a belső üvegszálas megerősítő rúd képezi szilárdsági jellemzőit.
• Az üvegszálból készült megerősítő rúd külső rétege kétirányú tekercselés formájában készülhet kompozit anyag szálaiból, vagy finomszemcsés csiszolópor permetezése formájában.

Az üvegszálas megerősítő rudak kialakítása, amely nagymértékben meghatározza műszaki és szilárdsági jellemzőiket, a gyártók fantáziájától és az anyag előállításához használt technológiáktól függ.

Alaptulajdonságok

Az üvegszálas megerősítés az illetékes szervezetek által végzett számos tanulmány eredményei szerint számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek kedvezően megkülönböztetik más hasonló célú anyagoktól.

• Az üvegszálból készült megerősítő rudak kis súlyúak, ami 9 -szer kisebb, mint a hasonló fémtermékek súlya.
• Az üvegszálas megerősítés, szemben a fémtermékekkel, nagyon ellenáll a korróziónak, tökéletesen ellenáll a savas, lúgos és sós környezet hatásának. Ha összehasonlítjuk az ilyen megerősítés korrózióállóságát az acéltermékek hasonló tulajdonságaival, akkor ez 10 -szer magasabb.
• Az üvegszálas vasalás hővezetési képessége lényegesen alacsonyabb, mint a fémtermékeké, ami minimálisra csökkenti a hideghidak kockázatát használat közben.
• Tekintettel arra, hogy az üvegszálas megerősítés szállítása sokkal könnyebb, és élettartama sokkal hosszabb, mint a fémé, használata pénzügyi szempontból jövedelmezőbb.
• Az üvegszálas megerősítés dielektromos anyag, amely nem vezet elektromos áramot, és teljesen átlátszó az elektromágneses hullámok számára.
• Sokkal könnyebb ilyen anyagokat használni megerősítő szerkezetek létrehozásához, mint a fém rudakat; ehhez nincs szükség hegesztőberendezések és technikai eszközök használatára a fém vágásához.

Vitathatatlan előnyei miatt az üvegszálas megerősítés, amely viszonylag nemrégiben jelent meg a hazai piacon, már nagy népszerűségre tett szert mind a nagy építőipari szervezetek, mind a magánfejlesztők körében. Eközben egy ilyen armatúrának számos hátránya van, amelyek közül a legfontosabbak a következők:

• kellően alacsony rugalmassági modulus;
• nem túl magas hőstabilitás.

Az üvegszálas megerősítés alacsony rugalmassági modulusa előnyt jelent az alap megerősítésére szolgáló keretek gyártásában, de nagy hátrány, ha padlólapok megerősítésére használják. Ha ilyen esetekben alkalmazni kell, először erre a megerősítésre kell alapos számításokat végezni.

Az üvegszálas megerősítés alacsony hőstabilitása komolyabb hátrány, amely korlátozza használatát. Annak ellenére, hogy az ilyen megerősítés az önoltó anyagok kategóriájába tartozik, és nem képes tűz terjedésének forrásaként betonszerkezetekben használni, magas hőmérsékleten elveszíti szilárdsági jellemzőit. Emiatt az ilyen megerősítés csak azoknak a szerkezeteknek a megerősítésére használható, amelyek működés közben nincsenek kitéve magas hőmérsékletnek.

Az üvegszálból készült megerősítés másik jelentős hátránya, hogy idővel elveszíti szilárdsági jellemzőit. Ez a folyamat jelentősen felgyorsul, ha lúgos környezetnek van kitéve. Eközben ez a hátrány elkerülhető a ritkaföldfémek hozzáadásával készült üvegszálas megerősítés használatával.

Hogyan és milyen üvegszálas megerősítés készül

Sok üvegszálas szerelvény nemcsak az interneten található fényképekből ismerős, hanem a gyakorlatban is az építőiparban, de kevesen tudják, hogyan készülnek. Az üvegszálas megerősítő rudak gyártásának technológiai folyamata, amelyet nagyon érdekes videón nézni, könnyen automatizálható, és mind a nagy, mind a kis ipari vállalkozások alapján megvalósítható.

Egy ilyen építőanyag gyártásához mindenekelőtt nyersanyagokat kell előkészíteni, amelyeket alumínium -boroszilikát üvegként használnak. Annak érdekében, hogy a kiindulási nyersanyag megfelelő rugalmasságot kapjon, speciális kemencékben megolvasztják, és a kapott tömegből szálakat húznak, amelyek vastagsága 10–20 mikron. A kapott szálak vastagsága olyan kicsi, hogy ha leveszi őket egy fényképen vagy videón, nem láthatja őket a kép nagyítása nélkül. Olajtartalmú készítményt visznek fel az üvegszálra egy speciális eszköz segítségével. Ezután gerendákat alakítanak ki belőlük, amelyeket üvegjárásnak neveznek. Ezek a vékony szálak sokaságából összeállított kötegek képezik az üvegszálas megerősítés alapját, és sok tekintetben alkotják annak műszaki és szilárdsági jellemzőit.

Az üvegszálas szálak előkészítése után a gyártósorra táplálják őket, ahol különböző átmérőjű és hosszúságú megerősítő rudakká alakítják őket. A további technológiai folyamat, amelyet számos internetes videó segítségével megismerhet, a következő.

• A szálakat speciális berendezésen (csiga) keresztül táplálják a feszítőhöz, amely egyszerre két feladatot lát el: kiegyenlíti az üvegszálakban lévő feszültséget, meghatározott sorrendben rendezi el és kialakítja a jövő erősítő rudat.
• A szálkötegeket, amelyek felületére korábban olajtartalmú készítményt alkalmaztak, forró levegővel átfújják, ami nemcsak szárításukhoz, hanem enyhe melegítésükhöz is szükséges.
• A kívánt hőmérsékletre felmelegített szálkötegeket speciális fürdőkbe süllyesztik, ahol kötőanyaggal impregnálják, szintén bizonyos hőmérsékletre melegítik.
• Ezután a szálak kötegeit egy mechanizmuson vezetik át, amelynek segítségével végzik el a kívánt átmérőjű megerősítő rudat.
• Ha a megerősítést nem sima, hanem domborzati profillal készítik, akkor közvetlenül a kalibráló mechanizmusból való kilépés után üvegszálak gerendákat tekercselnek a fő rúdra.
• A kötőgyanta polimerizációs folyamatának felgyorsítása érdekében a kész megerősítő rudat egy alagút kemencébe táplálják, mielőtt belépnek, és finom homokréteget visznek fel a tekercselés nélkül készített rudakra.
• A kemence elhagyása után, amikor az üvegszálas megerősítés majdnem kész, a rudakat folyó vízzel lehűtjük, és a vágáshoz vagy a tekercsek feltekerésére szolgáló mechanizmushoz tápláljuk.

Így az üvegszálerősítés gyártásának technológiai folyamata nem olyan bonyolult, ami akár az egyes szakaszaiból készült fénykép vagy videó alapján is megítélhető. Eközben egy ilyen folyamat speciális berendezések használatát és minden üzemmód szigorú betartását igényli.

Az alábbi videóban a TLCA-2 gyártósor működésének példájával világosabban megismerkedhet a kompozit üveg megerősítésének gyártási folyamatával.

Paraméterek - súly, átmérő, tekercselés

Az erősítést, amelynek gyártásához üvegszálat használnak, számos paraméter jellemzi, amelyek meghatározzák alkalmazási körét. A legjelentősebbek a következők:

• súlya egy futó méter erősítő rúd;
• domborzati profilú termékek esetében - az üvegszálas kötegek feltekercselésének lépése;
• az erősítő rúd átmérője.

Napjainkban a domborművel ellátott megerősítést főként 15 mm -es tekercseléssel állítják elő.

Az erősítő rúd külső átmérőjét egy szám jellemzi, amelyet a termékhez rendelnek a specifikációknak megfelelően a hasonló termékek előállításához. A TU -nak megfelelően ma üvegszálas erősítő rudakat gyártanak a következő számok alatt: 4; 5; 5,5; 6; 7; nyolc; tíz; 12; tizennégy; 16; 18. A piacon ma futó üvegszálas erősítő rudak súlya 0,02–0,42 kg között változik.

Az üvegszálas megerősítés típusai és hatálya

Az erősítésnek, amelynek előállításához üvegszálat használnak, számos fajtája van, amelyek nemcsak a profil átmérőjében és alakjában (sima és hullámos), hanem a felhasználási területen is különböznek egymástól. Tehát a szakértők megkülönböztetik az üvegszálas megerősítést:

• dolgozó;
• szerkesztő szoba;
• terjesztés;
• kifejezetten betonszerkezetek megerősítésére tervezték.

A megoldandó feladatoktól függően az ilyen szerelvények a következő formában használhatók:

• darabos rudak;
• megerősítő háló elemei;
• különböző kialakítású és méretű megerősítő ketrecek.

Annak ellenére, hogy az üvegszálból készült megerősítés nemrégiben jelent meg a hazai piacon, a vállalkozások, építőipari vállalatok és magánszemélyek már aktívan használják különböző problémák megoldására. Tehát az üvegszálas megerősítés alkalmazása az építőiparban egyre népszerűbb. Segítségével az alapokat és egyéb betonszerkezeteket (vízelvezető kutak, falak stb.) Megerősítik, téglából és blokkanyagokból készült falazat megerősítésére használják. Az üvegszálas megerősítés műszaki jellemzői lehetővé teszik, hogy sikeresen használják az útépítésben: az úttest megerősítésére, töltések és gyenge alapok megerősítésére, monolit betonalapok létrehozására.

Azok a személyek, akik önállóan építkeznek a saját telkükön vagy az országban, szintén értékelik ennek az anyagnak az érdemeit. Érdekes tapasztalat az üvegszálas megerősítés használatáról a nyaralókban és a magánházak kertjében, mint ívek az üvegházak építéséhez. Az interneten sok fénykép található az ilyen ügyes és megbízható szerkezetekről, amelyek nem korróziónak vannak kitéve, könnyen felszerelhetők és ugyanolyan könnyen szétszerelhetők.

Az ilyen anyagok használatának nagy előnye (különösen magánszemélyek számára) a könnyű szállítás. A kompakt övbe tekercselt üvegszálas szerelvények akár személygépkocsiban is elvihetők, ami nem mondható el a fémtermékekről.

Melyik a jobb - üvegszál vagy acél?

Annak a kérdésnek a megválaszolásához, hogy melyik megerősítést jobb használni - acélt vagy üvegszálat - össze kell hasonlítani ezen anyagok fő paramétereit.

• Ha az acélból készült megerősítő rudak mind rugalmassággal, mind plaszticitással rendelkeznek, akkor az üvegszálas termékek csak rugalmassággal rendelkeznek.
• A végső szilárdságot tekintve az üvegszálas termékek jelentősen meghaladják a fémeket: 1300 és 390 MPa.
• Az üvegszál előnyösebb a hővezetési együttható szempontjából: 0,35 W / m * C0 - szemben az acél 46 -tal.
• Az acélrudak sűrűsége 7850 kg / m3, az üvegszálas rudak - 1900 kg / m3.
• Az üvegszálas termékek, szemben az acélból készült megerősítő rudakkal, kivételes korrózióállósággal rendelkeznek.
• Az üvegszál dielektromos anyag, ezért az abból készült termékek nem vezetnek elektromos áramot, abszolút átlátszóság jellemzi az elektromágneses hullámokat, ami különösen fontos a meghatározott célú szerkezetek építésében (laboratóriumok, kutatóközpontok stb.).

Eközben az üvegszálas termékek nem működnek elég jól a hajlításhoz, ami korlátozza használatukat a padlólapok és más erősen megterhelt betonszerkezetek megerősítésére. A kompozit anyagokból készült megerősítő rudak gazdasági megvalósíthatósága abban is rejlik, hogy pontosan annyit lehet megvásárolni, amennyire szüksége van, ami gyakorlatilag hulladékmentessé teszi használatukat.

Foglaljuk össze a fentieket. Még akkor is, ha figyelembe vesszük a kompozit vasalás összes egyedi jellemzőjét, nagyon szándékosan kell használni, és csak azokon a területeken, ahol ez az anyag a legjobban megmutatkozik. Nem kívánatos ilyen megerősítést használni a betonszerkezetek megerősítésére, amelyek működés közben nagyon komoly terheléseket tapasztalnak, amelyek megsemmisülést okozhatnak. Minden más esetben az üvegszál és más kompozit anyagok használata hatékonynak bizonyult.

A kompozit megerősítés a szerkezetek megerősítésére szolgáló anyag. Elsősorban betonszerkezetek megerősítésére használják. Épületek, utak, víztározók, kommunikáció és egyéb célú építéshez használják.

Gyártási jellemzők

A fém megfelelőjével ellentétben nem acélból készült, hanem alapja szakadásálló szén-, üveg- vagy bazaltszálak. Ez utóbbiakat speciális műanyag burkolat borítja. A merevség növelése érdekében epoxigyantát használnak a szálak bevonására.

A betonhoz való tapadás javítása érdekében a rudakat vékony zsinórral csomagolják. Az utóbbi gyártásához ugyanazt az anyagot használják, amelyből az alapot készítik.

A zsinór spirális domborzatot képez, a fém szerelvényekkel analóg módon. Az epoxigyanta polimerizálásához speciális szárító kamrát használnak.

A polimerizáció után a terméket egy speciális berendezésen kissé nyújtják, majd a kívánt hosszúságú darabokra vágják.

Egyes gyártók a kompozit rudakat kikeményítés előtt csiszolják, hogy javítsák a betonhoz való tapadást.

Felhasználási területek

A fémmel ellentétben a kompozit betonacél alkalmazási területe kevésbé széles. A homlokzati befejező anyagok és a tartószerkezetek közötti kapcsolat javítására szolgál. Segít az útburkolatok fektetésében is. A kompozitokból készült megerősítést a tartályzsaluzat építésénél használják.

Használható szalagszerkezet alapjainak megerősítésére készített keretekben, valamint betonpadlók készítésének folyamatában. De ezekre a célokra az ilyen szerelvényeket ritkábban használják.

A födémlemezek, áthidalók és más húzófeszültségnek kitett szerkezetek kompozit megerősítésével történő megerősítést nem szabad elvégezni. Ennek oka a kompozitok nagyobb rugalmassága az acélhoz képest.

Teljesítmény jellemzők

A kompozit anyagok lényegesen alacsonyabb rugalmassági modulussal rendelkeznek, mint az acél. Ez utóbbi esetében 200 hPa, míg kompozitok esetében 60-130 hPa tartományban változik.

Következésképpen azonos feltételek mellett az acél megerősítés korábban kezd működni, megakadályozva a beton repedését. A műanyag megerősítés addig hajlik, amíg az erő el nem éri egy bizonyos értéket.

Általánosságban elmondható, hogy a kompozit megerősítés pozitív. De szem előtt kell tartani, hogy csak bizonyos típusú szerkezetekhez alkalmas. Bizonyos esetekben használata elfogadhatatlan a nagyobb rugalmasság, alacsony hőmérséklet -ellenállás és egyéb jellemzők miatt.

Az összes kompozit megerősítés 4 típusra oszlik, az alapanyagtól függően:

• ASK - üvegszál;
• ABK - bazalt;
• AUC - szén;
• AKK - kombinált üvegszálas és bazaltos szálak.

A legolcsóbb az üvegszál, a kompozit megerősítés ára méterenként körülbelül 10 rubel. De ez a legvékonyabb átmérőjű termékek költsége - 4 mm. A legvastagabb, 20 mm-es rúdátmérőjű üvegszálas megerősítés ára már 95-100 rubel körüli. futóméterenként.

Ezenkívül az ilyen termékek a leggyakoribbak, de a többi típushoz képest a legkisebb szilárdságúak. A szén -kompozit megerősítés (AUK) maximális szilárdsággal rendelkezik. De, és költsége a legmagasabb.

Előnyök és hátrányok

A kompozit betonacél előnyei és hátrányai közvetlenül a kompozit anyagok jellemzőiből fakadnak. A fő előnyök a következők:

• kémiai tehetetlenség. Az anyag teljesen ellenáll a korróziónak és a legtöbb agresszív környezetnek;
• az alacsony hővezető képesség növeli a betonszerkezetek hőszigetelési paramétereit;
• inert a mágneses mezőkhöz, és nem zavarja a rádióhullámok áthaladását. Emiatt olyan objektumok építésére használható, ahol az elektromágneses hullámok árnyékolása nem megengedett;
• a kompozit vasalás súlya 3-4-szer kisebb a fém analóghoz képest. Ez megkönnyíti a telepítés és a szállítás folyamatát;
• a kompozitok nem vezetnek elektromos áramot. Ez kiküszöböli a kóbor áramok kialakulását, és csökkenti a rövidzárlat kockázatát a vezetékek károsodása esetén.

A fő hátrányok:

• kis sugarú kanyarok nem végezhetők közvetlenül a helyszínen. Ezért az ívelt termékeket előre meg kell rendelni a gyártótól;
• alacsony hőállóság. A túlzott fűtés és tűzvész tönkreteheti a betonszerkezetet. Az üvegszálat nagy hőállóság jellemzi, azonban a szálak kötésére használt polimerek elveszítik szilárdságukat + 200 ° C feletti hőmérsékleten;
• öregedés. Minden polimer anyag öregedésnek van kitéve.

Üvegszálas vagy acél megerősítés - melyik a jobb?

Úgy gondolják, hogy a polimer kompozit megerősítés meghaladja az acélt, megfizethetőbb áron. De ha megvizsgálja a fémraktárak árait, a helyzet néha az ellenkezője. Az acéltermékek gyakran 20-25% -kal olcsóbbak.

Ez annak köszönhető, hogy a műanyag termékek eladói gyakran az úgynevezett "egyenértékű" átmérőre támaszkodnak. A lényeg az, hogy a kompozit megerősítés húzóbb, mint a fém.

Ezért az acélhoz hasonló teljesítmény eléréséhez vékonyabb kompozitot lehet használni. Ezért úgy gondolják, hogy a megerősítéshez használt kompozit mennyisége kisebb lesz, mint a műanyagé. Ez vezetett ahhoz a véleményhez, hogy a műanyag olcsóbb. Bár, ha azonos átmérőjű termékeket vesz, az acél kevesebbe kerül.

A valóságban azonban több műanyagot kell használnia, mivel nemcsak a szakítószilárdság paramétert veszik figyelembe, hanem más jellemzőket is. Ezért melyik anyag jobb a konkrét esettől függ.

Bizonyos helyzetekben célszerűbb kompozit betonacél használata, más esetekben lehetetlen acél nélkül. Minden terméktípusnak megvan a maga célja. Ezért a választáskor a kitűzött célokból, az építendő objektum jellemzőiből és az építési szabályzatból kell kiindulni.

Fotó kompozit megerősítésről

Az üvegszálas vagy kompozit vasalás az acéltermékek alternatívája, és a beton megerősítésére szolgál, ha különleges követelményeket támasztanak fizikai és kémiai tulajdonságaikkal szemben. Az üvegszál nem romlik a nedvességtől, súlya 9 -szer kisebb, mint az azonos szilárdságú acél tömege. A hővezető mutatók lehetővé teszik a hőveszteség csökkentését, és a hőmérséklet -tartomány -70 és 120 fok között van. Ezt az anyagot betontartályok megerősítésére használják vegyipari üzemekben, hídtartókban és alapokban. Alkalmas többrétegű falazatok, valamint padlók és esztrichek megerősítésére. Az üvegszálat az útépítésben töltések és burkolatok építésénél használják.

Gyártási technológia

Az üvegszálas rudak fő alkotóelemei az üvegszál és az epoxi. Először a szálakat ragasztóval impregnálják, majd polimerizációs folyamaton mennek keresztül. Ehhez áthúzzák a szükséges átmérőjű szerszámokon. Az utolsó szakaszban egy domborzatot helyeznek a sima felületre hengerek közötti hengerléssel, amelyek megfelelő hullámzással rendelkeznek. Így világos sárga színű rudakat kapunk, amelyek optimálisan tapadnak a betonhoz. A termékek átmérője 4 mm - 2 cm Az üvegszálon kívül bazalt-, szén- és aramidszálakat is használnak a gyártásban. Ebben az esetben a termékek színe eltér, és hosszirányú bordázattal rendelkezhetnek. Annak érdekében, hogy a szerkezeteket megerősítésből nyerjük, az üvegszálat műanyag elemekkel kötik össze.

Az üvegszálas termékek előnyei és hátrányai

Az üvegszálas termékeket megnövelt szakítószilárdságuk különbözteti meg, és ebben a mutatóban háromszor jobbak, mint az acél megerősítés. Az üvegszál sűrűsége sokkal kisebb, mint a fémé, ezért a súlya is sokkal könnyebb, ami lehetővé teszi a betonszerkezet könnyítését. Jelentős előnye, hogy a műanyag nem rozsdásodik, még akkor sem, ha vízzel érintkezik, beleértve a tengervizet is. Az anyag nem reagál a lúgok, savak és más aktív vegyi anyagok hatására. Fagyban nem bomlik le, és korlátlan számú fagyasztási / olvadási ciklust képes elviselni. Az üvegszálas műanyagok alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, ami hozzájárul ezen tulajdonság javulásához a kompozit megerősítésű betontermékeknél. Ezenkívül a kompozitok és a beton megközelítőleg azonos hőtágulási együtthatóval rendelkeznek, így az ilyen szerkezetek nem hajlamosak a repedésekre. Az armatúra dielektromos és nem zavarja a rádióhullámokat. Bármilyen mért hosszúságban előállítható. Az epoxigyanta különleges tulajdonságai miatt a hosszú hosszúságú termékek tekercsekké tekercselhetők, majd visszaállíthatók eredeti állapotukba, megőrizve integritásukat és szilárdsági jellemzőiket.

Az üvegszál rugalmasságában lényegesen rosszabb, mint az acél, vagyis elég könnyen hajlik. Emiatt padlózaton történő használatát gondos számításokkal kell kísérni. Az anyag tűzálló, de körülbelül 600 fokos hőmérsékleten lágyul és elveszíti mechanikai tulajdonságait. A veszélyes iparágakban szükség van az ilyen megerősítésű szerkezetek hővédelmére. A kompozit kötések szilárdsága rács létrehozásakor gyenge. Alternatív megoldásként acélrudakat rögzítenek az üvegszál végeire és hegesztik. Különleges alakú szerkezetek készítésekor erősítést kell rendelni egy bizonyos hajlítással, mivel nem lesz lehetséges a helyszínen a kívánt megjelenést biztosítani.