DIY mini fúrógép rétegelt lemezből. Házi fúrógép fúróból saját kezűleg

Jó napot mindenkinek! Valahogy úgy döntöttem, hogy fa fogantyúkat készítek az eszközeimhez - reszelők, vésők, vésők. Kezdtem rájönni, hogyan készítsem el őket. A gyalulás túl unalmas, és csúnya lesz. Ez eszterga lenne a fához! És akkor feltűnt nekem. Miért ne? A fő ötletet azonnal lerajzolták, a részleteket később átgondolták. Ami ennek eredményeként történt, szeretném megmutatni és elmondani, hogyan csináltam.

Az általam használt anyagok és eszközök

Tehát a gép gyártásához a következő anyagokra volt szükségem:

rétegelt lemez deszka, körülbelül 10 mm vastag;
fából készült blokk, amelynek téglalap alakú része 35x50 mm vagy 40x60 mm, körülbelül 1 méter hosszú;
bútorhajtású anya - 4 darab (menet mérete, mint a csapoknál);
két menetes rúd M6 - M10 plusz három közönséges anya és két csavar;
csavaros szorító, annak hosszának elegendőnek kell lennie egy kézi elektromos fúró megfogásához margóval;
asztalosragasztó, önmetsző csavarok.

A szerszámok közül elektromos fúrót, bilincseket, körülbelül 10 mm átmérőjű koronát vagy vágót, vékony fúrókat használtam az önmetsző csavarok lyukainak fúrásához. Szüksége lesz egy kis csiszológépre is.

Eszterga készítése kézi elektromos fúróból

Kezdjük a gépváz gyártásával. Ehhez többrétegű rétegelt lemezből kivágtam egy 60 centiméter hosszú és 11 - 12 cm széles deszkát, azonnal lefoglalom a méreteket. Itt lehetségesek a variációk. De nem érdemes túl hosszúvá tenni a keretet, mivel a gép meglehetősen könnyű lesz, és nem lesz könnyű hosszú alkatrészekkel dolgozni.

Fontos szempont a rétegelt lemez keret szélességének és a rúd méreteinek aránya. Jó lesz, ha a rétegelt lemez deszka szélessége három rúdhoz illeszkedik a keresztmetszet kisebb oldalával (miért van ez így, később megérti). Tehát, ha egy olyan rúd, mint az enyém, 35x50 mm, akkor a keret szélességének körülbelül 11 cm -nek vagy valamivel többnek kell lennie. Ha 40x60 mm -es rudat vesz, akkor a keret 12 cm széles.

Tehát a keret alját 11 cm széles és 60 cm hosszúra fűrészeltem. Ezt követően levettem egy rudat az alap hossza mentén, azaz szintén 60 cm -re. A második rudat a fúró hosszában vágtam le. testét, hogy ne érje el a patront, és ezt követően megakadályozta a forgást.

Fa ragasztó segítségével összekapcsolom a rudakat a szakasz kisebb oldalaival úgy, hogy végeik ugyanazon a vonalon legyenek. A ragasztandó részeket bilincsekkel szorítom, és hagyom, hogy a ragasztó megszilárduljon. Az elektromos hajtásunk a keret ezen részéhez lesz rögzítve, ezért a fúrót a rövid rúdhoz rögzítve megjelölöm a szorítólyuk helyét. Fúrok egy lyukat, amelybe a meglévő bilincs elfér. Az én esetemben az átmérő körülbelül 10 mm.

Ezután jelölök ki egy rétegelt lemezeket, hogy szélességük közepére két ragasztott rúd szerkezetét helyezzék el - egy hosszú és egy rövid. A deszka középső vonala mentén egyenletesen fúrok 7-8 lyukat az önmetsző csavarokhoz a teljes hosszban.

Miután a ragasztott rudakat bilincsekkel rögzítette a rétegelt lemezhez, a lyukakat a rúd fúrásával mélyítem. Most behelyezem a csavarokat és meghúzom. A gép váza készen áll.

Ezt követően folytatjuk a gép hátsó szegélyének és a vágó mozgatható ütközőjének gyártását. A fejtámla fogja a forgó részt a hajtómű ellenkező oldalán. A keret mentén kell mozognia, és a rögzített rész hosszától függően a kívánt helyzetben kell rögzíteni. A felszedő ütközőnek szintén szabadon kell mozognia a munkadarab mentén. Ezek elkészítéséhez ugyanazon rétegelt lemez és rúd darabjait használtam.

A szegnyereg mozgatható alapja két rúd U alakú szerkezetéből és egy rétegelt lemezből áll. A fejtámla rétegelt lemez alapjának felületére önmetsző csavarok segítségével dupla vastagságú rétegelt lemez négyzetet rögzítünk, amelyet két négyzet alakú rétegelt lemez ragasztásával kapunk. A központosító csavart ebben a négyzetben rögzítik a munkadarab rögzítéséhez. Egyetlen rétegelt lemez téglalapot ültettem önmetsző csavarokra, és ragasztottam a rudakra. Olyan szerkezetet kell kapnia, amely szabadon mozog a keret vezetősávja mentén.

Átmegyünk az elektromos hajtás oldalára. Az elektromos fúrót csavaros szorítóval rögzítjük a keretrúdon. A munkadarab rögzítéséhez menetes rúdra és anyára van szükségünk, rendes és bútorhajtással. A csapot a fúrótokmányban tartva jelölje meg a kívánt hosszúságot (4-5 cm), és vágja le.

Élesítjük a hajtű végét, közös csiszoló és fúró segítségével, a hajtű egy darabját a tokmányban tartva. A csap csapjának nagyon élesnek kell lennie, mivel bele kell mennie a fadarabba, középre helyezve. Ezután módosítjuk a bútor anyát úgy, hogy hegyes bilincsét fogóval 180 fokkal elforgatjuk. Ennek az alkatrésznek a segítségével rögzítik az alkatrészt, és a forgatónyomatékot továbbítják neki az elektromos fúróból.

A szerkezetet úgy szereljük össze, hogy az anyákat a csapra csavarjuk. A csap éles vége kissé távolabb (1-2 mm) nyúljon ki a bútoranya éles csíptetőiből. Ez megkönnyíti az alkatrész központosítását. A hátoldalon a bútor anyát rögzítik a megszokottal. Rögzítjük a hajtű szabad végét a fúrótokmányba. Ha szükséges, korrigáljuk a fúró helyzetét, elérve a csap és a keretrúd párhuzamosságát.
Most a hátsó szegélyt a hajtócsaphoz kell mozgatni, hogy megkeresse a második központosító csavart. A ragasztott rétegelt lemez négyzetét áthelyezzük a hegyes hajtűre, könnyű ütést végzünk egy kis kalapáccsal a hátsó oldalán, és megkapjuk a szükséges jelet az éles hajtűből.

A lyukat olyan méretűre fúrják, hogy a második bútoranya hüvelye beleférjen. Nem módosítjuk, hanem rendesen használjuk, a hüvelyt a lyukba helyezzük, és a rögzítőelemeket kalapáccsal ütjük. Ha szükséges, nyomja meg az anyát egy satuban. Élesítjük a második csapszeget, csavarjuk be a borda bútor anyájába a szegfülön és rögzítsük közönséges anyákkal. Miután a fejtámlát a meghajtóba helyeztük, ellenőrizzük és szükség esetén korrigáljuk a csapok igazítását.
A hátsó szegélyhez hasonlóan összeszereljük a vágó ütközőjének alapját. A különbség az, hogy az ütköző rétegelt lemez polca egyik oldalról kiáll. Itt csavarozunk egy rudat önmetsző csavarokkal, amelyeken a vágó fog pihenni.

Régóta észrevették, hogy a különböző célokra szolgáló gépek szerkezeteinek sok része sikeresen cserélhető rétegelt lemezre, miközben egy ilyen gép teljesítménye egyáltalán nem fog változni, de az árkomponens jelentősen csökkenhet. A házi készítésű rétegelt lemez gépek ágyakkal és asztalokkal rendelkeznek az anyagok vágásához, amelyek könnyen elkészíthetők rétegelt lemezből.

A borítók, a mozgatható tartók szintén meglehetősen emelő termékek a rétegelt lemez számára, ezért ma a gépekről és a rétegelt lemez lehetőségeiről fogunk beszélni.

A gép bármi lehet.

Mi döntjük el a vastagságot, megoldjuk az árral kapcsolatos kérdéseket és az anyaggal való munkavégzés módszereit

Fotó a csiszolóberendezésről.

A rétegelt lemez, mint a fa, hálás, de szeszélyes anyag, különleges megközelítést igényel, és nem szereti a durva beavatkozást szerkezetébe.

Emlékeztetni kell arra, hogy az anyag vastagságától függően megváltozik a vele való munka módja, nevezetesen:

Vékony rétegelt lemez 2 mm -ig, ez egy példa egy késre, egy közönséges szerelési késre, a rétegelt lemez tökéletesen vágja;
A 2-6 mm -es puff már a szúrófűrészhez való, és nem mindegy, hogy melyik kirakót használja, kézi vagy elektromos, ez az ügyfele;
És már minden, ami 6 mm -nél vastagabb, csak körfűrészek vannak.

Bár beszélünk a szerszámgépek tervezéséről és a rétegelt lemez szerepéről ebben a folyamatban, azonnal el lehet dobni a vékony rétegelt lemezt, ezt a munkát nem használják.

Két fő esetre leszünk kíváncsiak:

Az első rétegelt lemez, amelynek vastagsága 4-6 mm. Itt megoszlanak a vélemények, mind a szakemberek, mind a házi mesterek számára. Egyesek úgy vélik, hogy minél vastagabb a rétegelt lemez, annál erősebb. Mások azzal érvelnek, hogy az anyag rétegezése már elég erősvé teszi, sőt hegesztett vagy öntött szerkezetekhez hasonlítják. Szokás szerint az igazság valahol a kettő között van, ezért feltételezzük, hogy ebben az esetben az ár-minőség arány segít nekünk, különösen, mivel nincs szükségünk olyan szuper anyagra, amely a szabadban vagy a vízben működik. A gép csendesen fog működni egy otthoni műhelyben, minimális szélsőséges hőmérséklet és normál páratartalom mellett.

CNC gép.

A második egy analóg, amelynek vastagsága 10-20 mm. Ebben az esetben minden attól függ, hogy milyen célra használják a rétegelt lemezt. Például egy rétegelt lemez vágógép, amelyet úgy terveztek, hogy teljes gyári lappal dolgozzon, széles alapokkal rendelkezik, és különleges szilárdságot igényel, ebben az esetben húszra van szüksége. A házi készítésű rétegelt lemez CNC gépet kis töredékterületre tervezték, ezért a 10 mm -es rétegelt lemez tökéletesen megbirkózik a feladattal.

A vágásról bővebben

Egy ilyen "emlékmű" rétegelt lemezből is lehetséges.

A rétegelt lemez CNC -gép rajzai a mobil és helyhez kötött modulok formázott részeit feltételezik, amelyek olyan szorosan illeszkednek egymáshoz, hogy még a réseket sem zárják ki. Mindez egyszerű vágási szabályok alkalmazásával érhető el, különösen azért, mert az anyag vágásának hangsúlya régóta a kézi szerszámról az elektromosra helyeződött át. (lásd még: Hogyan vágjunk kört rétegelt lemezből: hasznos göndör vágási tippek)

Tehát a rétegelt lemez vágásakor emlékezzen a következőkre:

A rétegelt lemez laminált anyag, és a fő vágásnak az anyag első rétegének szálain kell haladnia;

Tanács! A gyakorlat azt mutatja, hogy nem mindig lehet pontosan vágni a szálak mentén, gyakran keresztmetszetet kell használni. És tekintettel a gépek vagy azok alkatrészeinek modern kialakítására, például egy saját kezű rétegelt lemezből készült CNC -géphez nemcsak keresztirányú, hanem görbe vonal is szükséges. Gyakran kombinált metszésekre van szükség.

Ebben az esetben az első rétegelt réteget réteggel vágjuk késsel a minták mentén, az összes többi réteget vágjuk át a vágás technikai eszközein.

Vágáskor ne feledje, hogy a nyír rétegelt lemez sokkal sűrűbb, mint a tűlevelű rétegelt lemez (lazábbak, ezért puhábbak);
Az is számít, hogy a vágás melyik oldalról történik. Tehát az elülső oldalról történő vágást finom fogakkal ellátott kézi fűrésszel, a hátulról történő vágást durvább körfűrészekkel végezzük;
Lemezberendezéseken végzett munka során a lemez forgási sebessége maximálisra van állítva, és az anyagadagolás minimális;
A fűrész az első, könnyű visszarúgásig (vagy észrevehető anyagállóságig) enyhén táplál, így jelentősen csökkentheti a forgácsok és egyéb hibák valószínűségét.

Elég egyszerű daráló.

Egy kis gyakorlat! Ha rétegelt lemezzel dolgozik, akkor jobb, ha teljesen elhagyja a nagy fogakkal rendelkező vásznakat, a puffot nem nekik szánják. És mégis, amikor ezzel az anyaggal dolgozik, a szokásos scotch szalagot ragasztani lehet a javasolt vágás helyére.

Az eredmény zsetonoktól és egyéb hibáktól mentes lesz.

Csatlakozás és fúrás

Ebből a készletből otthoni fúrógépet szerelnek össze.

Már említettük, hogy a rétegelt lemez nem szereti a durva mechanikai hatásokat, így ha úgy dönt, hogy alkatrészeket csatlakoztat és saját kezűleg rétegelt lemezből szereli össze a gépeket, akkor elfelejtheti a szögeket és az önmetsző csavarokat is. Ebben az esetben csak tövis és barázda lehet, míg a horonyban lévő tüske kulcsként a zárba kerül, a rések nem megengedettek, rögzítéskor PVA ragasztót használnak.

Ez egyaránt vonatkozik a rétegelt lemez vágógépeire és a CNC rétegelt lemezre, valamint minden más olyan egységre, ahol rétegelt lemezt fognak használni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy mind a mozgó, mind a helyhez kötött alkatrészek rezgést tapasztalnak, és más típusú kötőelemek használata esetén a legmegfelelőbb pillanatban összeomolhatnak.

És néhány szó a fúrásról - éles fafúró megteszi.

Tájékoztatásul! Ha rétegelt lemezt fúr a fúrókimenet szintjén, a furnér külső szintje megrepedhet.

Ennek elkerülése érdekében újabb rétegelt lemezdarabot kell a rétegelt lemez alá helyezni; lehetséges az anyag fűrészeléséből származó hulladék felhasználása.

Befejező alkatrészek

Még egyszer CNC.

Bármilyen utasítás megmondja, hogy a végső szakaszban a rétegelt lemez csiszolásnak, alapozásnak, befejezésnek van kitéve. Különös hangsúlyt fektetnek az élek feldolgozására.

Függetlenül attól, hogy szükség van -e rétegelt lemez termékek festésére, a kérdés továbbra is nyitott marad, mivel a gép és alkatrészei kellően hangsúlyos mechanikai, rezgés-, hőmérséklethatást és akár különféle hűtést is gyakran nem tudnak megoldani.

A rétegelt lemezekhez nem használnak hűtőfolyadékokat, és a léghűtés elve jobban működik, mint a semmi.

Ezért elvileg a következő műveletekre korlátozhatja magát:

Az egész szerkezetet finomszemcsés csiszolópapírral köszörülve használhatja a nullát. A folyamat a szálak mentén lévő sarkokból indul;
A sarkokat külön csiszolják, ha szükséges, élesíthetők, majd csiszolhatók;
A speciális összetételű alapozó elvileg nem fog ártani, mivel sok műhelyben nincs fűtés, és a rétegelt lemez rétegezésre hajlamos anyag, nem lesz szükségtelen védelem.

Végül

A rétegelt lemez nagyon alkalmas anyag otthoni szerszámgépek gyártásához. A cikkben található videó szintén készen áll a téma lefedésére.

fanera-info.ru

Rétegelt lemez gépek: anyagok és szerszámok, kiválasztás és kiemelések a szerkezetek létrehozásáról

Az összes fotó a cikkből

A tapasztalt kézművesek tudják, hogy a kisgépek sok alkatrésze sikeresen elkészíthető rétegelt lemezből. Ha ez az egység nem biztosítja a vízhűtést és a túl nagy rezgéseket, akkor a ragasztott rétegelt lemez nagyon alkalmas a gyártására. Ugyanakkor az építés minősége nem fog szenvedni, és az ár jelentősen csökken. Ma a gyártóegységek és a szerszámgépek összeszerelésének fő pontjairól fogunk beszélni.

Fotó egy maró munkákhoz használt otthoni gépről.

Fontos: ne feledje, hogy minden ilyen szerkezetet kizárólag amatőr használatra terveztek. Ez az anyag nem képes elviselni a napi ipari terhelést.

Néhány szó az anyagokról és az eszközökről

Ne tévesszük meg Önt, ilyen szerkezetek készítése saját kezűleg csak olyan személy számára lehetséges, aki jól ismeri az asztalos tudomány alapjait, és magabiztosan rendelkezik minden háztartási elektromos szerszámmal.

A gép asztali verziója.

Milyen rétegelt lemezre van szükség

Bár a laminált falemez méltán tekinthető meglehetősen tartós anyagnak, nem minden profil alkalmas ilyen szerkezetek gyártására.

Azonnal megjegyezzük, hogy a 6 mm -nél kisebb vastagságú lemezeket nem lehet kategorikusan használni a tartó- és tartószerkezetek gyártásához. Ebben az esetben csak burkolatok vagy könnyű védőpanelek felépítéséről beszélhetünk;
Ami a 10-12 mm vastagságú lemezeket illeti, itt a szakértők véleménye eltér. Egyesek úgy vélik, hogy ez a vastagság nem elegendő az egységek megbízható működéséhez. Ez utóbbiak éppen ellenkezőleg, azzal érvelnek, hogy minden a gép céljától függ; egy tíz milliméteres lap például nagyon alkalmas vágóasztalhoz rétegelt lemez CNC gépekben;

Anyagjellemzők.

Néhányan azt mondják, hogy a közepes vastagságú lemezek alkalmasak időszakos rezgésnek kitett ömlesztett alkatrészek ragasztására, a monolit állítólag többrétegű szerkezete jobban csillapítja a rezgéseket. És elvileg egyetértünk velük;
A 19 mm vagy annál vastagabb lemezek a legerősebbek. Ezek közül leggyakrabban a teherhordó és tartószerkezetek készülnek. És bár ennek az anyagnak az ára messze nem demokratikus, a legtöbb kézműves ezt a profilt részesíti előnyben.

Lapok választéka.

De a vastagság mellett a laminált falemez számos fontos jellemzője van, és mivel minden ilyen szerkezet szilárd mechanikai terhelést szenved, nem kívánatos figyelmen kívül hagyni ezeket az ajánlásokat.

Alapvetően minden rétegelt lemez puha és keményfa. A tűlevelű fa maga könnyebb és lágyabb, és a levél örökölte tulajdonságait. A keményfa furnérból ragasztott anyag, bár többe kerül, ebben az esetben jobban megfelel;
A ragasztó kémiai összetételének fokozatossága és a nedvességállóság szintje nem olyan fontos az ilyen termékeknél. A gépek általában házi műhelyben vannak, és szobahőmérsékleten és normál páratartalom mellett működnek. Ezért nyugodtan vehet egy vastag, "FC" feliratú lapot, költséggel ez a legjobb megoldás;

Furnér fokozat.

Az ilyen szerkezeteknél a furnér minősége számít. Minél több csomó van, annál nagyobb a valószínűsége a lap repedésének és leválásának. Itt nem kell spórolni, a lapot nem szabad lejjebb venni, mint a második osztályt;
Lapokat gyártunk csiszolatlan inggel (NSh), csak elölről (Ш1) csiszolva, valamint teljesen csiszolt rétegelt lemezeket (Ш2). Elméletileg vehet csiszolatlan anyagot, és önállóan is eszébe juttathatja, de kézműves körülmények között ezt nehéz megtenni. Ezért a szakértők azt javasolják, hogy teljesen polírozott anyagot vegyenek be. Könnyebb kezelni, és ami a legfontosabb, jobban tapad.

Szerszámválasztás

Az ilyen egységek felépítéséhez jó elektromos kéziszerszámra van szükség, a fához való kézi fűrész vagy a fúrógép tartozékai itt nem működnek. A szakemberek körében az a vélemény, hogy a 10 mm vastag lapokat elektromos szúrófűrésszel lehet vágni. Minden, ami ezen paramétereken kívül esik, körkörös kézi vagy álló körfűrész használatát igényli.

Standard kirakós.

Fontos: a neves és jól ismert gyártók modern nagyfrekvenciás szúrófűrészei, amint azt a mellékelt utasítások is mondják, könnyen megbirkóznak akár 20 mm vastag bútorlapokkal is. És nincs okunk arra, hogy ne higgyük el.

A nem szabványos konfigurációjú hornyok és lyukak mintavételezéséhez feltétlenül szüksége lesz egy kézi vágóra. Ez az eszköz jobb személyes használatra, mivel készíthet hozzá rétegelt lemez keretet, és akkor lesz személyes marógépe. Ezek az egységek gyakoriak a házi kézművesek körében.

Kézi fagyasztó.

Természetesen minden ilyen munkában nem lehet elektromos fúró és kiváló minőségű asztalos szerszámok nélkül. Mindenféle bilincs, csavarhúzó, kalapács, reszelő, csiszolópapír és egyéb apróságok alapértelmezés szerint minden önbecsülő mesternél legyenek.

Asztalos szerszámkészlet.

A szerszámgépek létrehozásának fő pontjai

Fontos: jobb, ha saját kezűleg nem készít rajzokat rétegelt lemezből készült gépekről, különösen, ha nincs szilárd mérnöki és műszaki ismerete. Általában a professzionális, gyárilag kidolgozott rajzokat veszik alapul.

Csak fém helyett fa rétegelt lemezeket használnak.

Ami az erősséget illeti, ezt gyakran úgy érik el, hogy a tartó- és tartószerkezetek vastagságát legalább háromszor megnövelik.

Őrlőgép.

Amikor elkezd vágni egy lapot, ne feledje, hogy minél több fordulatot képes előállítani a szerszám, annál simábbak a sarkok és annál jobb a vágás. Mind a szúrófűrészlapokat, mind a cserélhető kör alakú tárcsákat finom fogakkal veszik.

A lapon lévő szerszámnak vagy a lapnak a szerszám felé a lehető leglassabban kell mozognia, ellenkező esetben sok forgács lesz a felső furnérrétegen.

Tanács: a forgácsolás elkerülése érdekében a tapasztalt kézművesek szokásos szalagot használnak. A felülethez ragasztják, és vágást végeznek rajta.

Másolatmaró egység.

Nem hiába említettük, hogy folyékonyan kell ismerni az asztalos alapkészségeket. Az ilyen szerkezetekben nem szokás szögeket vagy önmetsző csavarokat használni, minden csatlakozás csak a tövishorony elvén történik. Ezenkívül a dokkolásnak pontosnak kell lennie, nem lehetnek rések vagy visszacsapások.

Az ilyen követelmények annak a ténynek köszönhetők, hogy bármilyen típusú és rendeltetésű gép szükségszerűen, bizonyos mértékig rezgéseket tapasztal. A fában lévő szögek és csavarok pedig elég gyorsan kilazulhatnak a rezgés során. Ennek eredményeként a gép működés közben szétesik, ami rendkívül nemkívánatos következményekhez vezethet, beleértve a sérülést is.

Asztali kirakós.

Mint maguk a lapok, amikor a síkok és a tüskés horony sarokcsuklói csatlakoznak, gyakran csak ragasztják őket. Ma már elég ragasztó van a fához, de leggyakrabban a jó öreg PVA -t használják, nem irodai, hanem építőipari.

Tipp: Fúráskor vagy maráskor nagy a valószínűsége annak, hogy a lap alsó oldalán csorba esik. Az ilyen következmények elkerülése érdekében szükségtelen rétegelt lemezdarabokat kell tenni a lemez alá, amelyekből minden termelésben elegendő van.

Rétegelt lemez kör alakú.

Végül, de nem utolsósorban az összeszerelt egység végső őrlése. Ennek oka nemcsak az autó megjelenése. A rosszul csiszolt sarkok szilánkokkal fenyegetnek. Ráadásul az éles élek folyamatosan kapaszkodnak, és a furnér leválik.

Ami a festést és a lakkozást illeti, ez a mester belátására van bízva. De mindenesetre a gépet legalább talajjal kell borítani. A leginkább költségvetési változatban ez víz és ugyanazon PVA keveréke, 1: 1 arány elegendő. Ez a védelem megakadályozza a furnér kiszáradását és repedését.

Mini esztergagép.

Kimenet

CNC gép rétegelt lemezből.

rubankom.com

Házi fúrógép

A kézi elektromos fúró nemcsak népszerű eszköz, hanem akár mindennapi is. Fával, fémmel vagy építőanyagokkal végzett bármilyen otthoni munka nem teljes fúró nélkül. A mobilitás és kényelem ellenére a fúrónak hátrányai is vannak. A lényeg az, hogy a fúrás pontossága a kezétől függ, és ezért nem mindig ideális.

A függőleges lyukak pontos fúrásához fúróval meglehetősen egyszerű gépet készíthet saját kezével. Ez a gép úgy van összeszerelve, hogy kis alkatrészekkel dolgozzon, ezért kis teljesítményű szerszámot használnak. Maga a kialakítás egyszerűsített, a sínek, amelyek mentén a fúró függőlegesen mozog a hagyományos görgős vezetőkről.

Nagy átmérőjű lyukak és aljzatok fúrásakor a vezetőket komolyabbá kell tenni. Vagy akár teljesen nélkülük, és használja a fúrót vízszintes helyzetben, lásd a házi fúróállványt.

A fúró egy sokoldalú szerszámtípus, amellyel különböző átmérőjű lyukakat fúrhat különböző típusú anyagokba. Ennek a szerszámnak a hátránya, hogy fúrás közben két kézzel kell tartani. Különböző anyagokból és munkadarabokból álló lyukak fúrásához kényelmesebb fúrógép használata. Nem mindenki vásárolhatja meg kifejezetten ilyen célokra, így a fúrógép fúrógépe önállóan is megépíthető. Hogyan lehet ezt megtenni, megtudjuk az anyagból.

Mielőtt folytatná a házi fúrógép gyártását egy fúróból, meg kell találnia, hogy milyen típusú eszközökről van szó. A termékeket a következő típusokra osztják:

Radiális fúrás. A leghatékonyabb géptípus lyukak fúrására nagy és közepes méretű alkatrészekben. A gép függőleges fúrási típusát állónak is nevezik, mivel éppen ezeket az eszközöket használják gyakran javítóműhelyekben, műhelyekben, garázsokban és különböző vállalkozásokban. A fúrási pontosság ilyen egységgel biztosított, mivel a fúró a munkadarabra van felhelyezve.
Függőleges fúrás. A működési elv az, hogy a fúró álló helyzetben van, és maga a munkadarab mozog.
Vízszintes fúrás. A gyártásban hosszú alkatrészek feldolgozására használják.
Többorsós. Ezeket akkor használják, ha egyszerre kell fúrni, cérnázni és dörzsölni.
Specializált. Mélyfúró egységek.

Az elektronikus táblák gyártásakor asztali gépeket használnak, amelyekben a vágószerszámot fogantyúval mozgatják. Magánhasználatra ajánlott radiális fúrószerszámot készíteni, ahol a motor és a szíjtárcsák helyett hagyományos elektromos fúrót használnak.

Hogyan készítsünk egyszerű fúrógépet saját kezűleg

A fúrógép saját gyártásának előnye, hogy képes a terméket frissíteni. Frissítésként létrehozhat egy gépet satuval a fúróhoz, amely lehetővé teszi a munkadarab rögzítését a későbbi feldolgozással. Egy házi fúrógép építéséhez nincs szükség speciális anyagok és szerelvények vásárlására. Az adaptáció összeállításához csak az improvizált alkatrészekre van szükség, amelyek minden mester garázsában kaphatók. Ahhoz, hogy saját kezűleg fúrógépet készítsen, a következő alkatrészeket kell elkészítenie:

Stanina.
A működési mechanizmus, fúró formájában.
Függőleges állvány, amelyhez a fúrót rögzítik.
Fogantyú vagy vágóelem előtolás.

A fúrógép saját kezű fúrógépből történő gyártásának rajzai segítenek felgyorsítani a készülék gyártási folyamatát. De először mindent át kell gondolnia a legapróbb részletekig, vázlatokat kell készítenie papírra. Ezt követően mindent valósággá alakíthat.

Fúró (párna) rögzítésére használhat olyan anyagot, mint a forgácslap. A szerszám más hasonló anyagokkal is rögzíthető, de fontos figyelembe venni, hogy a szerkezetnek állónak és megbízhatónak kell lennie.
Az ágy masszivitása fontos szerepet játszik, mivel ez biztosítja a készülék stabilitását. A szokásos munkapad jól használható ágyként. Tömege kiküszöböli a rezgéseket a működés során.
A függőleges oszlopot biztonságosan rögzíteni kell az ágyhoz. A fő részletek a vezetők, amelyeken keresztül a blokkot a fúróval együtt mozgatják. Ezeknek a vezetőknek és a teljes állványnak a magasságát a fúrók használatának időtartama és a munkadarabok tervezett vastagsága alapján kell megválasztani.
A fúró rögzítéséhez bilincsek vagy acéllemezek használata ajánlott. A rezgések elkerülése érdekében gumitömítést kell elhelyezni a fúró és az összekötő blokkok között.
A gép fúróból való elkészítése egyáltalán nem problematikus, különösen akkor, ha megfelelő anyagok állnak rendelkezésre. Fontos szempont a szerszám fel -le mozgatásáért felelős mechanizmus. Az ilyen mechanizmusok sémái eltérőek lehetnek, de a legegyszerűbb kialakítás egy rugós kar jelenléte. A rugó egyik végével az állványhoz, a másik pedig a tömbhöz van rögzítve.

Ha nem tervezi eltávolítani a fúrót az ülésről, akkor szétszerelheti a szerszámot, és egy további kapcsoló segítségével eltávolíthatja a "start" és a "stop" gombot egy kényelmesebb helyre. Ez lehetővé teszi a gyors reagálást azokban az esetekben, amikor a fúró beszorul a fúrandó munkadarabba. Az alábbiakban számos lehetőség található a kész házi fúrógépekhez egy fúróból.

Egyéb lehetőségek a szerszámgépekhez fúróból

Miután célul tűzte ki, hogy fúrógépet készítsen otthoni használatra, fontos eldönteni a rendelkezésre álló tartozékkészletet. Ez a cikk tájékoztató jellegű, hogy ötletet adjon egy házi gép elkészítéséhez. Rengeteg lehetőség áll rendelkezésre, amelyek előállításához régi mikroszkóp, jack, különböző állványok és egyéb egységek használhatók. Nem annyira fontos, hogy mit veszünk alapul, hanem azt, amit végül kapunk.

Ha 2-3 mm vastagságú fából és fémből álló fúrógépen szeretne dolgozni, akkor nem nehéz fából készült alkatrészekből lehet építeni.

Ha a tervek szerint főként fém nyersdarabokkal dolgozik, akkor jobb, ha a készüléket acél alkatrészekből készítik. Egy ilyen egység sokkal megbízhatóbb lesz, és ami a legfontosabb, képes lesz megbirkózni a céljával.

Még egy kezdő számára sem lesz nehéz házi fúrógépet készíteni az otthon számára. A legfontosabb, hogy legyen türelmed és időd, és biztosan sikerülni fog. És ezt ne felejtse el, bárhogy is legyen, de az ilyen egység házi készítésű, ezért tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket, amikor vele dolgozik.

Jó napot mindenki! Ebben az áttekintésben megmutatom, hogyan sikerült egy kicsi, egyszerű fúrógépet készíteni egy megvásárolt fúróállványból és egy rendelkezésre álló, de ritkán használt kézi elektromos fúrógépből. Próbáltam komplett és kényelmes eszközt készíteni amatőr és háztartási igényekhez, professzionális használatra vonatkozó igények nélkül. Mint mindig, a felülvizsgálat tartalmazza a folyamat leírását, rajzokat és a kapott eredményt.

Az összes korábbi évben teljesen sikerült lyukakat fúrni csavarhúzóval, nos, nagyon ritkán kézi fúróval. Ez elég volt, nem volt probléma a kis vastagságú alkatrészeken. Egy másik kérdés a világosan függőleges lyukak fúrása nagy vastagságú anyagban, néha kiderül, hogy szabályozza a fúró függőlegességét, néha nem nagyon.
Kisebb lyuk dörzsölése nagyobb fúróval: gyakran a dörzsölés során a furat eredeti középpontja eltolódhat, attól függően, hogy a fúró hogyan találja magát ott.

Mindezen problémák elkerülése érdekében a kritikus alkatrészeket és munkadarabokat fúrógépen kell fúrni, ami természetesen nem létezik.
Már elértem a szabványt, amikor fúrógépre van szükség, de pontosan mit akarok tőle, milyen paraméterek fontosak számomra, és melyiket válasszam - még nem tudom. Ezért a tapasztalatok megszerzése és a jövőbeli igényeim kialakítása érdekében, a jövőben egy jobb és hatékonyabb befektetés érdekében fúrógépbe, úgy döntöttem, hogy kézi fúróállványról házi gépen gyakorlok.

Lehetőség volt csak állvány vásárlására, fúrógép elhelyezésére és használatára, de szükségem volt arra, hogy a fúrót kényelmesen be- és kikapcsolja, valamint kényelmesen állítsa be a forgási sebességet. Ezért úgy döntöttem, hogy készítek egy kis talapzatot az állványhoz, a kezelőszervekkel együtt, valamint egy dobozt a fúrókhoz és egyéb kiegészítőkhöz.
És az állvány alján úgy döntöttem, hogy szélesebb asztalt készítek a fúráshoz szükséges munkadarabok elhelyezéséhez és rögzítéséhez. A tervezési folyamat során a következő szerkezet alakult ki (a modell állványa és fúrója eltérő, a 3D Warehouse -ból vettem):

A doboz kialakítása a következő, a rendszeresen használt fúrókhoz egy szervezőt szereltek fel:

Méretrajzok:

A hálózat és a felülvizsgálatok kiterjedtségének tanulmányozása után egy már jól ismert állványt választottak egy fúróhoz, teljesen fém oszloppal, öntöttvas talppal és kocsival. ()
Néhány fotó a kicsomagolásról és az összeszerelésről:

Az értékelésekben szereplő emberek írnak a műanyag vezetőkocsi holtjátékáról, és az oszlopkocsi pontján jelentkező enyhe holtjátékról, de nem mindegyikről. Van egy rés a műanyag vezetőben, amelyet úgy orvosoltak, hogy egyszerűen egy műanyagdarabot helyeztek el a papírok mappájából. A holtjáték teljesen eltűnt, a hintó szorosan fel -alá kezdett járni, de a vastag szilikonzsír ezt a problémát is megszüntette. Az álláspont nagyszerű, nehéz, monumentális!

Gépünk működő részeként egy régi, de erőteljes Interskol DU13 / 780ER fúrót használtunk:

A fúró szorosan illeszkedik az állvány fogadó aljzatába, nincsenek holtjátékok, a rögzítés kiváló:

Elkezdjük gyűjteni a talapzatunkat egy dobozzal. Vágjuk a talapzat részleteit. A projekt során 10 mm vastagságú rétegelt lemezt fektettem, de úgy történt, hogy már elkezdtem egy 12 mm -es lapot, amelyet valamilyen oknál fogva 10 mm -re vettem, ettől lebegtek a méreteim, és nem tudtam megérteni, miért hosszú idő):

Önmetsző csavarokra és PVA-ra gyűjtjük:

Kivágjuk a belső fiók részleteit, a fiók alja 6 mm -es rétegelt lemezből készült:

Összegyűjtjük a dobozt:

Előkészítjük és ragasztjuk a talapzat hátsó és első sapkáját:

A fiókhoz bútor golyós vezetőket használunk:

Ahhoz, hogy a dobozt a csuklópántokhoz rögzítse, egy rétegelt lemez lapot teszek mellé, és négy 10 rubel érmét teszek, hogy egységes rést hozzon létre a doboz és a talapzat alja között:

Kivágjuk és ragasztjuk a doboz előlapját PVA -ra, és a réseket érmékkel is beállítjuk:

Ne felejtsen el fogantyút készíteni a fiók kinyitásához:

A ki- és bekapcsolás és a fordulatszám -szabályozás töltelékeként egy ilyen készletet vettem fel a tartályokba: egy 230 V -os tekercses relét, két gombot, NO és NC érintkezőkkel, valamint egy szimistoros sebességszabályozót (2000 W) az Aliexpress -től:

Az előlapon jelöljük meg a gombok és a szabályozó potenciométerének lyukait:

Lyukakat fúrunk. A potenciométer gombja alatt egy kis mélyedést kellett készítenem egy dremellel, vágóval, mivel az előlap vastagsága 6 mm, és a gomb általában nem ül a potenciométer tengelyén:

Gombok kipróbálása:

A gombblokk hátsó borítóján úgy döntöttem, hogy egy aljzatot teszek a fúró dugója alá, valamint egy tömítő dobozt a hálózati kábelhez:

Fogjuk a talapzat felső fedelét, jelöljük meg és fúrjuk ki az állvány aljának rögzítéséhez szükséges lyukakat (nem ragasztottam fel a talapzat felső burkolatát, csak önmetsző csavarokkal rögzítettem):

Folytassuk a fúróasztal készítésével. Két rétegelt lemezből készítünk:

Csatlakoztatunk két lapot négy önmetsző csavarból, szúrófűrésszel jelölünk és kivágunk egy hornyot az állványunk oszlopa alatt, módosítjuk dremellel:

Jelöljük a sarkok lekerekítését:

Jelölünk, veszünk egy marót és egy 10 mm -es horonyvágót egy rétegelt lemez ütközőjére, hornyokat készítünk a mozgatható asztali bilincsekhez, valamint az asztal kerekítéséhez:

Szétszereljük a részünket, fogjuk az alsó lapot, jelöljük és lyukakat fúrunk bele az asztalnak az állvány aljához való rögzítéséhez:

A hátoldalon a rögzítéshez egy ilyen M8 menetes rögzítőt használtam a sapkák fulladásához, a bemélyedéseket dremellel készítettem:

Fogjuk az asztal felső lapját, jelöljük és kivágunk egy 70x70 mm -es négyzet alakú lyukat a kivehető betéthez. Helyezze a betétet keverővel a közepéhez képest, hogy megfordítható legyen, és használja a betét négyzetének minden oldalát:

Asztalunk mindkét lapját PVA -ra ragasztjuk:

Bilincsek előkészítése az asztalhoz. Rétegelt lemezdarabokból készültek, a kapott sarok kissé ferde volt, így a vékony részek jó szorítása megtörtént. A rögzítőcsavar 8 mm -es furatát hosszirányban kissé kidolgozták, hogy az alkatrész csavarja a függőleges tengelyhez képest elhajolhasson.

Próbáljuk ki szorítónkat működés közben, hosszú M8 -as bútorcsavarral, alátétekkel és szárnyas anyával:

Fogjuk a gép összes kapott részét, őröljük és kenjük be olajjal:

A tápegység és a vezérlőrendszer összes alkotóelemét, a gombokat és a reléket önmegtartó rendszer szerint csatlakoztatjuk:

Ellenőrizzük a felvételt, mindent felhelyezünk és rögzítjük a vezetékeket:

Gumírozott lábakat helyezünk a talapzat aljára:

Rögzítjük a fúróasztalt az állvány aljához M8 anyákkal:

Behelyezzük a dobozt, nézzük meg, mi történt eddig:

Térjünk át a gyakorlatok szervezőjének létrehozására. A szervező vízszintes rekeszének minden részlete 6 mm -es rétegelt lemezből készül. A rajz szerint kivágjuk az alapot, vékony rétegelt lemez csíkokat vágunk le, és az oldalakat PVA -ra szereljük:

6 mm-es elválasztókat láttunk az asztalon (az ilyen műveletekhez alumínium nulla résű betétet kellett készítenem a fűrészasztalon, mivel az asztal kezdeti felülete már elhasználódott, és erős forgácsok kerültek a rétegelt lemezre):

A távtartókat 14 mm -es sablonon keresztül ragasztjuk PVA -ra. Az ujjaim alapján vettem a rekesz mélységét és szélességét (6x14 mm), hogy könnyen vehessek egy kis fúrót a rekesz aljáról:

Úgy döntöttem, hogy függőleges szervezőt készítek a leggyakoribb fúrókhoz (két rekesz fém és fa fúrókhoz) 12 mm -es rétegelt lemezből, de a tetejére ragasztok egy 6 mm -es rétegelt lemezből készült csíkot, mivel nagyon rosszul van a rétegelt lemez végébe fúrva. :

Próbáljuk meg függőleges szervezőnket a vízszintes rendszerrel:

A szervezőben lyukakat jelölünk és fúrunk az asztalunkon minden rendelkezésre álló fúróval, 8 mm -től 1 mm -ig, 1 mm átmérőjű lépéssel:

Próbáld ki mindkét szervezőt a fiókban:

Az új alkatrészeket olajjal lefedjük, dobozba tesszük. A függőleges szervezőt kis csuklópántokra helyezzük, hogy teljesen vissza lehessen hajtani teljesen függőleges helyzetbe, és hozzáférhessen az alsó rekeszben található fúrókhoz.
A vízszintes szervező előtt egy ragasztót ragasztottam egy darab 6 mm -es rétegelt lemezből a dobozba, ami után egy kicsit később lesz a vágók, süllyesztők és más nagy fúrók szervezője a dobozban. Több négyzet alakú cserélhető bélést is készítettem:

Összegyűjtjük a gép összes alkatrészét, feltekerjük és rögzítjük a fúrókábelt, hogy ne zavarja:

Dolgozunk:

A fúrógép jónak bizonyult. Sokkal kényelmesebb így fúrni, és ami a legfontosabb, pontosabb és pontosabb. Természetesen nincs fordulatok karbantartása, még kényelmesebb lenne vele, de már kezdem megszokni, hogy milyen sebességet kell beállítani a fúrón, és az anyag merítési erejét, hogy ne pazaroljak a fúrógépet, de azt sem, hogy a munkadarabot vagy az alkatrészeket nagy fordulatokkal elrontsa. Mindezt a tapasztalat gyakorolja. Dolgozni fogok rajta, megértem, hogy mire van szükségem és mi a fontos a gépről, milyen paraméterek lesznek kritikusak számomra, hogy a jövőben lehessen "felnőtt" gépet figyelembe venni.

A közeljövőben tervezek egy kis satut készíteni a munkadarabok függőleges rögzítéséhez és egy csiszolódobot a géphez, szükségem van rájuk a közelgő projektekhez.