Теплообменник для газовой колонки: зачем нужен радиатор, как его запаять и почистить. Как запаять газовую колонку: медный, латунный теплообменник (радиатор) Как запаять теплообменник газовой колонки электролюкс

Современный дом, расположенный в отдаленном населенном пункте или на даче, невозможно представить без газовой колонки, ведь она служит основным нагревательным устройством для воды. Но если вы стали замечать, что вода не хочется нагреваться, то вполне возможно, что теплообменник для газовой колонки засорился. Как его почистить и что это вообще такое, узнайте в этой статье.

Важно! Сразу хочется предупредить о том, что в статье речь идет именно о чистке проточных водонагревателей от накипи. Вмешиваться в процесс работы газовой части колонки не рекомендуем. Газовой колонкой должны заниматься газовики. Иначе — из-за даже самой маленькой оплошности, можно наделать очень больших бед.

Устройство газовой колонки

Со временем на теплообменнике для газовой колонки скапливаются солевые твердые отложения, иначе именуемые “накипь”. Чтобы из газовой колонки ликвидировать накипь, сначала вы обязательно должны разобраться в самом устройстве нагревательного прибора.

Как правило, газовая колонка представляет из себя металлический шкафчик, к которому пристроено две трубы — одна из них подает холодную воду, а вторая — газ.

Внутри подобного шкафчика прячутся такие элементы:

• теплообменник;
• основная горелка;
• запальник.

Принцип действия

Как только вы открываете кран с горячей водой, внутри колонки автоматически срабатывает розжиг. Вследствие этого загорается запальная горелка, а вот она уже поджигает основную горелку, с помощью которой и происходит процесс нагрева холодной воды внутри теплообменника до необходимой температуры.

По своей конструкции теплообменник имеет форму спирали. Во время горения газа создается очень высокая температура, из-за которой вода стремительно нагревается и незамедлительно подается в разборные краны. Все продукты сгорания природного газа проходят сквозь выходное отверстие в дымоходной трубе, и после — на улицу.

Все современные модели газовых колонок изготавливаются с разнообразными видами розжига — электрическим, ручным и пьезорозжигом.

Важно! Ручной способ, когда огонь появляется при помощи поднесения зажженной спички к самому запальнику, в настоящее время применяется достаточно редко. Как правило, люди приобретают модели, которые не требуют вмешательства человека в сам процесс розжига.

Из-за чего теплообменник забивается накипью?

Наиболее распространенной неисправностью всех газовых проточных нагревателей и газовых колонок считается засорение водонагревателя накипью, которая накопилась в теплообменнике.

Как понять, нужно ли чистить теплообменник в газовой колонке или же нет, и от чего он забивается. В зарастании труб проточного водонагревателя накипью виновны, как правило, сами вы, и только иногда виновата жесткая вода.

Причина 1

Почему именно вы сами, ведь все вокруг только то и делают, что ругают воду? Дело все в том, что накипь начинает откладываться при температуре воды выше 80 градусов. Ну а если быть точным, то при температуре 78 градусов отложения еще не образуются, а вот при 82 начинается интенсивное отложение накипи.

Важно! А для чего вам такая температура?

• для того чтобы принимать ванну, температура выше 42 градусов вам не нужна;
• для устранения жиров — 45 градусов вполне достаточно, средства для устранения жира борются с ним даже в холодной воде;
• чтобы стирать одежду — более 60 градусов не надо, но сейчас как правило стирают стиральные машинки.

Делайте выводы сами.

Причина 2

Практически все оставляют работать колонку на запальнике. Несомненно, это достаточно удобно — нет необходимости разжигать, а затем настраивать ее всякий раз. Пламя на запальнике достаточно небольшое, но если вы просверлили его для надежности, то хватает всего лишь часа для того, чтобы температура в теплообменнике поднялась аж до 90 градусов. Вот и накипь!

Причина 3

И третья ошибка — это работа колонки при очень малом расходе воды. Разумеется, проточный водонагреватель работать в штатном режиме при слабом давлении вряд ли сможет.

Признаки необходимости чистки теплообменника газовой колонки

Ну а теперь, в случае если уже произошла беда, давайте займемся прочисткой теплообменника. Понять, что ваш теплообменник газовой колонки уже забит можно по следующим признакам:

• низкий напор горячей воды в кране при хорошем напоре с холодной водой;
• колонка либо совершенно не включается, либо же включается и тут же обратно выключается.

Важно! Может сломаться еще кран на входе в саму колонку, поэтому сначала проверьте его, а уже потом разбирайте колонку.

Как правильно разобрать теплообменник колонки. Какие инструменты необходимы для работы?

Описывать абсолютно весь процесс разборки не стоит. Главное — вы должны убедиться в том, что у вас есть необходимые инструменты. В минимальном наборе это:

• Ключ “Бако” или трубный ключ №1.
• Разводной ключ.
• Отвертки — плоская и крестовая минимум №5.
• Комплект паронитовых прокладок, запасных.
• Также вам понадобится 60 см резинового шланга вместе с металлическим хомутом.
• Заранее в хозмагазине приобретите “Антинакипин”, который продается в форме сухого порошка, а затем разводится обыкновенной горячей водой.

Важно! В случае если вам повезет, и вы там же найдете “Антинакипин” в пластмассовой бутылочке, возьмите лучше 2 шт., для того чтобы хватило на 2 раза.

Начинаем разборку:

1. Сначала снимите с котла всю фурнитуру.
2. После этого снимите кожух.
3. Сняли кожух, теперь вы должны определиться с трубками подвода воды для того, чтобы случайно не задеть газ.

Промывка колонки от нежелательной накипи

После того, как вы сняли кожух с колонки:

1. Перекройте подачу воды на самом входе и откройте любой из кранов с горячей водой поближе к колонке.
2. Затем от теплообменника проточного водонагревателя открутите подающую трубку, отведите ее немного в сторону. Медный теплообменник и трубка вам позволят сделать это без особого труда.
3. Как только вы сможете открутить с нагревательного элемента гайку, из теплообменника газовой колонки вода начнет уходить — кран открыт, слейте совсем немного воды, приблизительно литр.

1. Наденьте шланг на вход вашего теплообменника.
2. Поднимите его выше колонки.
3. В шланг вставьте воронку и тонкой струйкой влейте приготовленный раствор.

Важно! Обязательно лейте потихоньку, в противном случае — может произойти реакция, и раствор будет выплескиваться обратно. В растворе имеется соляная кислота, которая может привести к появлению ожогов. Особенно берегите свои глаза.

1. Раствор “Антинакипина” обязан остаться в теплообменнике на несколько часов.
2. Если вы не отключали газ, можете прогревать раствор на уже горящем запальнике. Реакция пойдет гораздо быстрее, соответственно — времени потребуется меньше.
3. Подставьте под кран пластмассовое ведро либо же тазик, и откройте подачу воды в колонке. Только совсем немного.
4. Обратите внимание на то, что выходит из вашего шланга:
   • Если грязи много, а напор после промывки достаточно хороший, значит — все прошло весьма удачно.
   • Если нет — повторите весь процесс промывки еще раз, но используя “Антинакипин”, это вам вряд ли придется делать.

Важно! В случае если вы не смогли найти антинакипин, можете использовать 100 г упаковку лимонной кислоты, растворив ее предварительно в 500 мл воды.

Теплообменник — медный компонент газовой колонки, предназначен для нагрева воды, передачи тепла от горелке к теплоносителю. Состоит из двух частей: калорифер (соты размещённые в верхней части) и камеры сгорания (нижняя часть окружённая тонким листом меди). Камера сгорания обвита трубками по которым протекает вода (змеевик). Постоянная циркуляция воды способствует удалению тепла не давая теплообменнику перегреться.

Температурный режим работы теплообменника рассчитывается так, чтобы он был ниже температуры плавления припоя и его частей. Но всё же, во время эксплуатации газовой колонки возникают аварийные ситуации при которых теплообменник перегревается и трескается:

Отложение извести на штоке водной арматуры — приводит к заклиниванию, тугому ходу, к повешенному нагреву;


Отложение накипи на трубках — снижает количество проходимой воды, не успевая уносить тепло;

Засор трубки Вентури водяной арматуры — приводит к заклиниванию всего механизма, колонка продолжает работать даже в выключенном стоянии, вскипает и лопается трубка.

Все вышеперечисленные поломки ведут к повышению давления в медных трубках путем образования пара, и колонка может потечь. Если так произошло с вашей колонкой, то вам понадобится услуги мастера по пайке теплообменника.

Пайка радиатора газовой колонки

Для повышения прочности паяного места мы применяем припой медно-фосфоритный с температурой плавления 850 градусов Цельсия, что гарантирует эффективность теплопередачи и надёжность паяных мест.

Сколько стоит запаять теплообменник газовой колонки

Услуга	Пояснение
1. Вызов	Выезд мастера в пределах МКАД - 0 руб.
	В Московскую область - 30 руб/км.
2. Простая пайка	Легкодоступные места (трубки, трещины и отверстия на внешней стороне). - 1000-1500 руб.
3. Сложная пайка	Труднодоступные места (течь трубки возле пластин, изгибы и повторы, внутренняя сторона). - 1500-3000 руб.

- МЫ ОСУЩЕСТВЛЯЕМ РЕМОНТ ГАЗОВЫХ КОЛОНОК -

AEG ARISTON BOSCH VAILLANT BERETTA NEVA ELECTROLUX

Одним из основных элементов газового водонагревателя наряду с горелкой является теплообменник. И поэтому проблемы с этой деталью способны ухудшить качество работы колонки или даже вывести аппарат из строя.

Предназначение

Такой элемент работающего на природном газе водонагревателя, как теплообменник, нужен, чтобы передавать тепло от сгоревшего в аппарате газа протекающей внутри металлических труб воде.

Материалы

Наиболее часто для изготовления теплообменников используют сталь (разные виды) и медь.

Стальной теплообменник отличается такими особенностями:

• Стоит дешевле медного.
• Материал очень пластичный, поэтому хорошо переносит нагрев, не меняя своих физических свойств.
• Отличается относительно небольшим весом, что положительно сказывается на КПД теплообмена.
• Обладает большей стойкостью к коррозии, чем алюминий и медь.

У медного теплообменника отмечают такие свойства:

• Благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи намного быстрее нагревает воду.
• Чем меньше примесей, тем дороже будет стоить такой металл.
• Из-за наличия примесей в некачественном медном теплообменнике стенки будут нагреваться неравномерно, что со временем приведет к их разрушению.
• У меди отмечают высокую стойкость к коррозии.
• Для удешевления детали многие производители прибегают к меньшей толщине стенок и малому сечению трубок.
• Весит медный теплообменник примерно 3-3,5 кг.

Что выгоднее - ремонт или замена?

Если взять в расчет стоимость нового теплообменника и работ по его замене, а потом сравнить с ценой новой колонки, не забыв о тратах на ее доставку и монтаж, то наглядно видно, что такой ремонт выгоднее замены всей колонки. В среднем новая деталь обходится в 3000-5000 рублей, а за монтаж нужно заплатить около 3000 рублей. При этом за новую колонку придется заплатить от 8000 рублей и больше, а затем еще оплатить ее подключение.

Пайка теплообменника газовой колонки

На длительность эксплуатации установленного в колонке теплообменника во многом влияет сварка его труб. Чтобы удлинить сроки службы детали для пайки чаще всего применяется твердый припой МФ9 (медно-фосфорный). Более современным способом сварки, используемым передовыми компаниями, является ультразвуковая пайка. При ней соединяемые конструкции нагреваются равномерно, что исключает последующее разрушение теплообменника в местах пайки.

Нередко для пайки используется газовая горелка, данный процесс показан в нижеследующем видео.

Как снять?

Перед демонтажем теплообменника колонка должна быть обязательно отключена и от подачи газа, и от поступления воды. Далее, сняв крышку на корпусе аппарата, отсоедините сам теплообменник, открутив закрепляющие его саморезы, датчик перегрева и гайки, соединяющие теплообменник с гидравлической группой. Теперь осталось аккуратно извлечь деталь из колонки.

Процесс демонтажа наглядно показан в следующем видео.

Как почистить?

Поскольку со временем внутри теплообменника начинает образовываться и собираться накипь, особенно если поступающая в колонку вода жесткая и нагревается она до высокой температуры, то в перечень работ по регулярному обслуживанию такого оборудования включают очистку от этой накипи. Ее рекомендуют проводить примерно раз в год, а если появилась необходимость (колонка стала хуже нагревать воду), то даже чаще.

В домашних условиях лучшим выбором для чистки считается пищевая лимонная кислота, поскольку это недорогое и распространенное средство без резкого запаха. Не забудьте о защите тела при чистке теплообменника, поэтому заранее подготовьте перчатки и соответствующую одежду.

• Растворите порошок из большой упаковки лимонной кислоты (100 г) в 350-1000 мл воды.
• Аккуратно влейте с помощью воронки полученный раствор внутрь теплообменника, после чего положите деталь в емкость и оставьте на 15-60 минут.
• Для более эффективной очистки можно также подогреть емкость на плите до +60+80°C.
• Далее промойте деталь под проточной холодной водой, дождитесь полного высыхания и установите теплообменник обратно.

О том, как очистить радиатор от сажи, смотрите в виде канала "TVorim" на Youtube.

Бойлеры » Полезные советы

Случаются неприятности с газовыми колонками – из-за появившихся микроотверстий они начинают течь. Можно, конечно, пригласить мастера по ремонту подобного оборудования. А если у вас руки, как говорится, растут, оттуда надо, то можете сами устранить эту неисправность, самостоятельно выполнив пайку газовых колонок.

Инструкция как запаять газовую колонку

Для того чтобы запаять газовую колонку потребуется:
— припой ПОС-61;
— флюс;
— паяльник мощностью не менее 100 Вт;
— мелкая наждачная шкурка,
— растворитель;
— ветошь.

Начните пайку газовой колонки с подготовительных работ. Приобретите припой исключительно марки ПОС-61, так как с другими припоями сложнее выполнить пайку медных трубок. Они менее текучие, в большей степени тугоплавкие, да и структура их хуже. Отлично подойдет проволочный припой, иногда он бывает с канифольным наполнением.

Еще вам понадобится флюс, только выбирайте тот, на котором стоит надпись «Не требует отмывки», «Не содержит кислоты» или «Коррозионно пассивен». Это избавит вас от проблем с ремонтом газовых колонок. Приготовьте паяльник мощностью 100 Вт, очистите его жало от сгоревшего старого флюса.

Сначала спустите находящуюся в теплообменнике воду. Откройте кран горячей воды в раковине, при этом отверните накидную гайку с трубы, подающей холодную воду. Из-за разности уровней воды в газовой колонке и в кухонном кране вода из колонки стечет вниз. Остаток воды продуйте с помощью компрессора или пылесоса, так как она осложнит прогрев в месте пайки медных трубок даже мощным паяльником.

Зачистите мелкой наждачной шкуркой место пайки газовой колонки. Обычно в месте нахождения свища медь окисляется, появляется характерное пятно ядовито-зеленого оттенка. После зачистки наждачной шкуркой тщательно протрите эту поверхность тряпочкой с растворителем, удаляющим жирные пятна и пыль.

Обмотайте трубу тряпками с обеих сторон, чтобы она меньше остывала, и можно было, не обжигаясь, держать ее рукой.

Хорошо залудите место пайки. Смажьте его флюсом. Достаточно нагретый паяльник опустите в припой, и перенесите его на место пайки. Припой стечет с паяльника, образуя с медной трубой прочное соединение.

Если припой не растекается, а твердеет, предпримите следующие меры. С помощью горелки прогрейте место пайки медных трубок. Закутайте это место толстой тряпкой, нагрейте паяльник до 180 градусов и вновь попробуйте прогреть припой. Повторите процедуру несколько раз. Рано или поздно труба прогреется, и припой обязательно растечется.

Облудите проволоку или заплатку таким же образом. Приложите заплатку, паяльником прогрейте трубу, при необходимости добавьте припой. Как только припой равномерно заполнит шов, уберите паяльник. Ремонт газовой колонки закончен. После того как все остынет, можно подавать воду.

Способы пайки труб и виды припоев
Что нужно для пайки
Разновидности газовых горелок
Газовые горелки со стационарными и одноразовыми баллонами
Выбор горелки
Правила пайки
Алгоритм пайки медных труб

Основная задача во время обустройства трубопровода - гарантировать надёжное соединение составляющих элементов конструкции. Самым простым и надёжным способом долговечного соединения труб является капиллярная пайка, выполняемая при помощи соответствующих инструментов - паяльника для медных труб, трубореза, фаскоснимателя и расширителя. Вместо паяльника можно использовать газовую горелку для пайки медных труб, а в отдельных случаях строительный фен или простой паяльник.

Способы пайки труб и виды припоев

Суть процесса пайки заключается в скреплении элементов обустраиваемой конструкции с помощью добавления между ними расплавленного скрепляющего вещества - припоя. После остывания соединение получается неразборным, припой твёрдо фиксирует детали.

Температура, при которой плавится припой, должна быть ниже, чем соответствующий параметр скрепляемых элементов, причём капиллярный эффект позволяет достичь равномерного укладывания припоя по всей площади соприкосновения деталей.

Дополнительно для улучшения адгезии (поверхностного сцепления) элементов можно использовать флюсы и предварительно очищать поверхности.

Пайка медных трубок может осуществляться двумя способами:

1. При низкой температуре . Метод подходит для обустройства бытовых коммуникаций. Используется или твёрдый припой, разогретый свыше температуры 450°С, или мягкий - до 400°С.
2. При высокой температуре . Нужен для обустройства систем, подвергающихся большим нагрузкам. Температура применяемого припоя достигает 600-900°С.

Мягкие припои - это проволоки из легкоплавящихся металлов (олова, свинца, их сплавов; иногда добавляются серебро и другие элементы). Диаметр такой проволоки - 2-3 мм.

Твёрдые припои представляют собой стержни, характеризуются повышенной температурой плавления и способностью выдерживать высокое давление во время работы системы.

Особенной популярностью пользуются самофлюсующиеся припои из меди и фосфора с добавлением серебра. Такие вещества имеют улучшенные показатели деформации, они достаточно жароустойчивы (вплоть до 200°С), текучи, не провоцируют возникновение коррозии соединяемых элементов. Кроме того, такие соединения экологически безопасны. Благодаря присутствию в составе фосфора температура плавления меди уменьшается до 750°С; кроме того, эта смесь характеризуется одинаковыми температурными коэффициентами расширения с медью, а значит, конструкция не будет испытывать перегрузок в местах наложения швов.

Пайка теплообменника газовой колонки 02

Что нужно для пайки

Перед началом работ необходимо убедиться в наличии следующих устройств и веществ:

• инструменты для подготовки труб;
• флюс и припой для пайки медных труб;
• паяльник, газовая горелка или другие аппараты для подготовки припоя.

На первой стадии необходимо должным образом подготовить элементы будущей конструкции: с помощью трубореза обрезать трубы до нужной длины, посредством фаскоснимателей создать на концах изделий ровные фаски без заусенцев, используя труборасширитель, подогнать диаметр одной трубы так, чтобы в неё входила вторая.

Фаскосниматели выполняются в форме карандашей или круглыми. Последний вариант удобнее, но стоит дороже, а максимальный диаметр обрабатываемой поверхности - 3,6 мм.

Перед тем, как расширять трубу, её надо предварительно прогреть или отжечь, иначе неизбежны многочисленные механические повреждения, угрожающие дальнейшей герметичности трубопровода.

Изнутри трубы чистят с помощью ёршиков или мягких губок, снаружи - посредством щёток.

На сопло горелки для пайки медных труб надевается рефлектор, помогающий избежать теплопотерь и не допустить воспламенения находящихся поблизости горючих соединений. Поверхность пайки необходимо нагревать равномерно.

Разновидности газовых горелок

В целом, несмотря на широкий выбор горелок, все они состоят из одного набора базовых элементов:

• приспособления для фиксации и удержания баллонов с газом;
• форсунки;
• головки прибора;
• регулятора поступления газа, позволяющего избежать перерасхода топлива или недостаточного нагревания рабочей поверхности;
• редуктора горелки.

Кроме того, в зависимости от фирмы-производителя и марки изделия, горелки могут обеспечиваться дополнительными элементами, такими как наконечники, переходники и другие.

По температуре разогревания рабочей среды горелки подразделяются на:

• бытовые изделия (достигается температура горения газа 1000-1500°С);
• промышленные газовые горелки (соответствующий параметр - 1500-2000°С).

В зависимости от того, какая газовая смесь используется во время работы прибора, горелки подразделяют на:

• пропановые - самые распространённые инструменты, бывают универсальными и специального предназначения; характеризуются возможностью поджига с использованием пьезоэлементов и экономии поступающего газа;
• использующие MAPP-газ - их отличительная особенность - повышенная энергия сжигания газа при сохранении мягкости пламени, препятствующем повреждению трубы;
• ацетилен-кислородные - могут быть оснащены одноразовым газовым баллоном или работать стационарно; используются при работах на магистралях.

Для соединения припоем угловых конструкций и замыкающих элементов трубопровода используются газовые паяльники для медных труб.

Газовые горелки со стационарными и одноразовыми баллонами

Наиболее удобны для проведения работ горелки, оснащённые одноразовыми съёмными газовыми баллонами. В качестве топлива для таких горелок используются пропан, ацетилен и другие газовые смеси. Регуляция поступления газа на горение производится с помощью вращения расположенного на ручке горелки вентиля.

Достоинства горелок с одноразовыми баллонами:

• лёгкость переноски - горелку и баллон можно компактно уложить и перенести в любое место;
• простота использования - с инструментов удобно принимать необходимые для работы положения тела;
• отсутствие потребности в источнике электроэнергии;
• многозадачность - на одну рукоятку возможно крепить несколько разных сопел;
• возможность регулирования интенсивности пламени, следовательно, скорости нагревания элементов и припоя;
• безопасность работы - достигается за счёт использования обратных клапанов, в случае необходимости перекрывающих поступление газа;
• хороший результат пайки при соблюдении необходимых условий эксплуатации оборудования.

Недостаток таких устройств - необходимость замены баллона после каждого процесса пайки.
Преимущество стационарных горелок - более высокая температура пламени, при которой возможно расплавить большинство металлов и сплавов и получить соединение высокого качества.

При использовании горелок для пайки медных труб твердым припоем диаметр соединения можно уменьшить в два раза. В большинстве случаев рекомендуется для такой пайки выбирать ацетилен-кислородные устройства.

Выбор горелки

Инструмент следует выбирать в зависимости от предполагаемой сферы использования (коммерческого или в частном порядке), применения (пайки изделий, разрезания, прогревания, термической обработки, проведения работ на ветру), предпочитаемой фирмы (на рынке представлены изделия известных и не очень производителей из многих стран) и финансовых возможностей. Разумеется, чем больше цена, тем обычно выше качество горелки, но для частного пользования бывает достаточно и не очень дорогого инструмента.

Характеристики горелки, на которые надо обратить внимание при выборе:

• вид горелки - с инжектором или без него;
• мощность инструмента - чем больше, тем лучше;
• на каком топливе будет работать горелка - пропане, ацетилене и т.д.; некоторые горелки могут работать с несколькими видами газовых смесей, но они менее надёжны;
• назначение - для пайки, резки и т.п.;
• материалы, с которыми этой горелкой можно работать.

Правила пайки

Пайка медных трубок газовой горелкой - довольно опасная и ответственная процедура, требующая соблюдения некоторых правил:

1. Перед началом работы нужно очистить поверхности соединяемых элементов от смазки, грязи и других посторонних веществ. Использовать царапающие материалы для этого нельзя.
2. Чтобы воздух не проникал в шов, с целью улучшения плавкости припоя и поверхностного сцепления материалов на поверхность наносят высокотемпературные или низкотемпературные флюсы.
3. Нагревать элементы конструкции нужно равномерно, не допуская перегрева припоя и материала труб, ухудшающего соединение;
4. Между поверхностями соединяемых труб следует оставить зазор около 25-125 мкм;
5. По окончании пайки флюс во избежание коррозии нужно удалить.

Алгоритм пайки медных труб

При использовании мягкого припоя порядок действий следующий:

1. Подготавливают предварительно расширенную трубу и вторую, вставляемую в первую, стык в стык, дополнительно удостоверяясь в точности работы и наличии небольшого зазора между элементами.
2. На место соединения тонким слоем с помощью кисточки наносят флюс.
3. Горелкой равномерно прогревают элементы будущей конструкции до 300-400°С, ориентируясь на оттенок флюса: когда он меняет цвет на более тёмный, можно приступать к последней стадии и вносить припой.
4. Конец проволочного припоя заводят в зону стыка изделий, он плавится и продвигается по флюсу к месту образования шва. Для равномерности заполнения припоем зазора трубы во время работы с небольшой постоянной скорость поворачиваются вокруг собственной оси.
5. После окончания пайки готовому соединению дают остынуть, флюс удаляют с поверхности изделий.

Применение твёрдого припоя проводится в таком порядке:

1. Собирается, как и в первом случае, стык труб, после чего обрабатывается флюсом.
2. Соединяемый узел прогревается и устанавливается на жаропрочную поверхность.
3. На место крепления наносится подогреваемый грелкой припой. Его тоже нужно наносить равномерно, избегая перегревания конструкции.
4. Соединение поворачивается вокруг оси для равномерного заполнения припоем шва.
5. Спаянное соединение оставляется на месте до остывания, после чего остатки флюса удаляются.

Крайне важно соблюдать на всём протяжении работы технику безопасности: использовать защитные рукавицы, очки и другие элементы, не проводить работы с горелкой вблизи легковоспламеняющихся веществ.

Процесс пайки труб в целом несложен, его можно проводить как с участием специалистов, так и самостоятельно.

Припои и флюсы для паяния газовой горелкой При паянии газовой горелкой применяются как легкоплавкие припои на свинцовооловянной основе, так и тугоплавкие припои на медной и серебряной основах. Для удобства пайки газовой горелкой припой лучше всего брать в виде проволоки или прутка. Применение такого припоя удобно еще и тем, что при необходимости добавить флюс во время работы горячий конец припоя просто погружают во флюс, который быстро налипает на него. Паяние медноцинковыми припоями при помощи горелок сопровождается интенсивным испарением цинка; для предотвращения этого к латуням следует добавлять 0,2-0,4% кремния или олова, что уменьшает окисление и испарение цинка. Наиболее хорошие результаты дают серебряные припои с медью и цинком. Эти припои могут применяться для пайки стали, чугуна и всех сравнительно тугоплавких цветных металлов, температура плавления которых выше, чем припоя. Для пайки соединений из меди, не испытывающих в работе ударных и вибрационных нагрузок, используются чаще всего меднофосфорные припои, пайка которыми возможна без применения флюса, так как фосфор, входящий в состав припоя, сам является флюсом. Если при паянии горелкой применяются легкоплавкие припои, то при этом, так же как и при пайке паяльником, в качестве флюса применяются растворы хлористого цинка и нашатыря. При паянии стали и медных сплавов тугоплавкими припоями применяются чаще всего смеси буры и борной кислоты. Состав этих смесей подбирается таким образом, чтобы температура плавления флюса была несколько ниже температуры плавления припоя. Технология паяния. Перед пайкой горелками прежде всего необходимо обезжирить подлежащие пайке места и очистить их от окалины или ржавчины. Подготовленные таким образом изделия промывают, тщательно высушивают, покрывают флюсом, собирают с заданным зазором в приспособлениях и укладывают на верстаке таким образом, чтобы во время пайки обе руки паяльщика оставались свободными, так как в правой руке рабочий держит горелку, а в левой припой. Иногда деталь в собранном виде может быть установлена и без дополнительного приспособления при условии устойчивого положения во время паяния. Разогрев изделия пламенем производится таким образом, чтобы обеспечить равномерный прогрев всего паяемого соединения, для чего горелку все время передвигают вдоль шва. Для того чтобы получить быстрый и равномерный нагрев шва, необходимо тщательно следить за правильным строением факела пламени. Хорошо отрегулированное пламя должно иметь темное ядро, среднюю зону и экое наружное пламя с резкоочерченными контурами. При избытке кислорода пламя резко укорачивается; при избытке горючего средняя зона факела исчезает, а пламя сильно удлиняется и теряет резкость очертаний; при дальнейшем увеличении избытка горючего пламя становится коптящим. Наиболее высокую температуру имеет пламя около конца ядра. Так как для паяния обычно требуется температура не выше 1000-1100°, то при работе с высокотемпературным пламенем (например, ацетилено-кислородным) разогрев шва производят более холодной наружной частью факела. Когда место пайки нагрето до температуры плавления припоя, к шву подводится конец покрытого флюсом прутка припоя, который расплавляясь, заполняет шов. В случае применения порошкообразного припоя его смешивают с флюсом и заранее наносят на спаиваемые поверхности. Во избежание окисления припоя и возможности его расплавления до того, как основной металл достигнет нужной температуры, не следует направлять пламя горелки непосредственно на припой; лучше держать пламя впереди места пайки, так как припой сам хорошо затекает в более горячие места. Чтобы избежать выгорания припоя и увеличить эффективное действие флюса, необходимо место спая прогревать возможно быстро. Пламя горелки должно быть нейтральным или слабо восстановительным. По окончании пайки изделие во избежание смещения паяемых деталей не трогают до полного затвердевания припоя. Пайка змеевика газовой колонки. Во время процесса пайки необходимо следить за тем, чтобы все участки паяемых поверхностей были покрыты флюсом, в противном случае незащищенные места окислятся и прочность спая значительно снизится, а иногда и вообще не образуется никакого соединения. После пайки остатки флюса и образовавшиеся окислы удаляются механическим путем или кипячением изделия в воде. Механизация процесса. Для ускорения пайки и обеспечения стабильности качества паяных соединений процесс паяния газовыми горелками может быть сравнительно легко механизирован. Простейшим способом механизации является паяние крупногабаритных изделий сразу несколькими стационарно установленными горелками. При таком способе пайки процесс значительно упрощается и продолжительность его сокращается в несколько раз. Иногда при паянии горелками применяют конвейерные устройства, например, карусельного типа. В этом случае пока на одном изделии производится пайка, другие изделия подогреваются перед пайкой или охлаждаются после нее.

Как запаять газовую колонку?

В процессе эксплуатации газовых колонок нередко появляется течь, которую вполне можно устранить своими силами. Если вы не хотите платить мастеру и умеете обращаться с паяльником, то можно самостоятельно запаять колонку, закрыв образовавшиеся микроотверстия.

Теплообменник (радиатор)

Чаще всего причиной протекания газовой колонки выступает повреждение медного теплообменника. Обычно это связано с невысоким качеством меди, из которой изготовлена данная деталь.

Как запаять газовую колонку?

В местах, где присутствуют примеси, стенки теплообменника со временем окисляются, что и приводит к появлению течи.

Необходимые инструменты и материалы

Для пайки колонки своими руками подготовьте:

• Паяльник либо газовую горелку.
• Мелкозернистую наждачную бумагу или щетку по металлу.
• Припой.

  Для медных деталей используйте проволочный ПОС-61, представляющий собой сплав свинца с оловом.

• Тряпку.

Как запаять паяльником

Наиболее простым способом пайки медного теплообменника будет использование паяльника.

Однако для его применения есть свои ограничения:

• Воспользоваться паяльником можно лишь при минимальных повреждениях теплообменника.
• У вас получится запаять этим инструментом лишь тонкостенный элемент.

Перед пайкой из колонки следует слить воду. Также для данной работы должна быть проведена определенная подготовка поверхности, которая в месте окисления приобрела зеленоватый оттенок. Взяв наждачную бумагу или щетку по металлу, зачистите поверхность для удаления каких-либо неровностей или заусениц. Протерев все насухо тряпкой, осторожно покройте теплообменник в нужном месте специальным припоем, а затем воспользуйтесь паяльником, добившись, чтобы припой равномерно заполнил место повреждения.

Как запаять газовой горелкой

Если в вашей колонке установлен массивный теплообменник, отличающийся высокими показателями теплопроводности, его рекомендуют паять с помощью горелки. Подготовительные работы в таком случае не будут отличаться от пайки паяльником – поверхность должна быть тщательно очищенной, ровной и сухой. Далее выполняется пайка пропановой горелкой, создающей контактное пламя с температурой до 2500.

В нижеследующем видео наглядно показан весь процесс пайки с использованием газовой горелки.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

stroytroy.ru » Полезные советы » Как запаять газовую колонку?

Основной деталью проточного нагревателя является теплообменник, который со временем может дать течь. У вас есть выбор: выполнить ремонт самостоятельно или обратиться в мастерскую. Мы расскажем, как запаять газовую колонку своими руками.

Причины течи

Частой причиной течи является латунный или медный радиатор. Поскольку производители изготавливают некоторые элементы не из чистой меди, а с добавлением примесей, эти места быстрее окисляются. В итоге теплообменник поддается коррозии или прогорает.

Дополнительной причиной поломки является способ обеззараживания воды в регионе. Чаще всего для этих целей применяют двуокись хлора. При нагреве в трубках радиатора хлор вступает в реакцию с медью, что способствует разрушению и образованию свищей. Доказано, что в местах с обеззараживанием методом озонирования таких проблем с газовыми колонками не возникает.

Подготовка к пайке

Подготовьте инструменты, которые понадобятся в работе:

• Паяльник (не менее 100 Вт).
• Щетка по металлу либо мелкая наждачная бумага.
• Припой. Рекомендуется брать сплав олова и свинца.
• Флюс. Можно брать канифоль или мелкую крошку таблетки аспирина. Последнюю нужно посыпать на разогретое место так, чтобы она расплылась.

Теперь нужно подготовить колонку. Чтобы определить место протечки, не спешите перекрывать воду. Поступите так:

• Снимите кожух с прибора (может понадобиться открутить болты).
• Включите подачу воды и осмотрите теплообменник на предмет протечки.
• Если нужно сварить медную трубку на изгибе в доступном месте, вам не придется снимать колонку.
• Если же свищ находится в труднодоступном месте, нужно демонтировать корпус и разобрать.
• Перекройте подачу газа.
• Слейте воду. Для этого откройте горячий поток и снимите гайку с холодной трубы.
• В последних моделях снизу есть заглушка. Подставьте емкость и откройте заглушку. Вода сольется самостоятельно.

Важно! Перед началом ремонта радиатор нужно полностью просушить компрессором или пылесосом. Иначе влага не даст заварить свищ.

Теперь с помощью наждачки или щетки зачистите поврежденное место. Часто в таких местах видно пятно зеленого цвета. Не прикладывайте слишком много усилий, чтобы не повредить трубку еще больше. В конце протрите зачищенную часть обезжиривающим средством.

Способы сварки

Мы уже написали, чем можно спаять теплообменник. Но способов сварки может быть несколько.

Паяльник

Метод предусматривает наличие мощного инструмента (не менее 100-110 Вт). Также подготовьте припой и флюс. Поврежденное место присыпьте флюсом, уложите сверху припой с помощью паяльника. Следите, чтобы он равномерно растекался и закрывал отверстие. Продолжайте наращивание, пока слой не достигнет 2-3 мм.

После такого ремонта свищ себя не проявит.

Газовая горелка

Данный метод подойдет для толстостенного радиатора, который обладает высокой теплопроводностью. Подключите горелку к газовому баллону, настраивайте несильное пламя, чтобы не повредить стенки теплообменника.

Поврежденное место нужно хорошо прогреть, чтобы удалить остатки воды. Проводится спайка припоем, после чего остатки флюса тщательно удаляются. В нем содержится кислота, которая может способствовать разрушению трубки.

На видео подробно показано, как правильно паять:

Холодная сварка

Для этих целей нужно покупать качественную сварку. Поскольку материал будет контактировать с водой, он должен обладать влагостойкими свойствами.

• Наденьте перчатки.
• Разминайте сварку до тех пор, пока она не станет мягкой и пластичной.
• Наложите материал на место протечки. Подождите, пока застынет.

В качестве материала напайки используйте часть медной трубы.

По окончании работ проверьте все части конструкции. Везде, где виднеются зеленые пятна, скоро появятся свищи. Поэтому лучше сразу зачистить и выполнить пайку микроотверстия, чтобы не повторять разборку.

После подключения не надевайте сразу кожух. Проверьте качество выполненной работы давлением из водопровода.

Как было замечено пользователями, которые самостоятельно проводили подобный ремонт, некоторые колонки оснащаются уже запаянными теплообменниками на заводе. Неисправные детали ремонтируют, свищи спаивают и снова устанавливают в колонки на продажу. Поэтому будьте внимательны при покупке техники.

Когда вы покупаете отдельно радиатор на замену, осмотрите его на предмет пайки. Если такое место обнаружено, откажитесь от приобретения. В случае замены по гарантии держите под контролем качество деталей. Они должны быть новыми, а не б/у.

Чтобы избежать частых ремонтов, останавливайте выбор на качественной технике от производителя « », « », « ». А вот в приборах « » устанавливаются радиаторы из очень тонкого материала.