Csináld magad üvegház nyeregtetővel. Hogyan kell helyesen fektetni a polikarbonátot a lombkoronára - egyértelmű utasítások Hogyan zárjuk le a tetőt polikarbonáttal

A pavilonok, üvegházak és verandák legnépszerűbb tetőfedőanyaga a cellás polikarbonát. És jó okkal, mert nagyon jól megbirkózik ezzel a feladattal. A polikarbonát tető kiváló fényáteresztést biztosít és megbízható védelmet nyújt a csapadék ellen.

A polikarbonát pozitív tulajdonságai

Talán nehéz olyan anyagot találni, amely csak pozitív tulajdonságokkal rendelkezik. Nincsenek tökéletes termékek. És ezt az erősített műanyagot sem tekintjük kivételnek a szabály alól.

A pozitív tulajdonságok közül a következőket lehet megjegyezni:

1. Könnyűség és erő. A cellás polikarbonát a méhsejtszerkezetnek köszönhetően akár 24 mm vastagságú anyagból a ládával együtt (75x150 cm-es cellaméret) akár 200 kg terhelést is elbír 1 m2-enként. Ez a biztonsági határ elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a téli havazásnak és jegesedésnek.
2. Alacsony hővezető képesség. A méhsejt szerkezet levegővel töltött üregeket képez. Légszigetelést hoznak létre az anyagon belül. Mint a dupla üvegezésű ablakoknál. Emellett maga a műanyag alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik, mint az üveg. Ez a tulajdonság lehetővé teszi ennek az anyagnak az üvegházak építéséhez való sikeres felhasználását.
3. Jó optikai tulajdonságok. A polikarbonát panelek különböző színekre festhetők. És színtől függően a napsugarak 11-85%-át engedik át. Ezen felül fényszóródásra is képes. Nem engedi át az ultraibolya fényt.
4. Magas fokú biztonság és ütésállóság. Jelentős, az üveg jellemzőit 200-szor nagyobb ütési terhelésnek való ellenálló képessége miatt ezt a típusú műanyagot védő- és páncélozott vandál elleni üvegek gyártására használják. Még ha az anyag eltörik is, nem képez éles töredékeket. Ezért szívesen használják tömegközlekedési megállók építésére. Ezenkívül a polikarbonát magas tűzbiztonsággal is rendelkezik.
5. Nagy, könnyen használható méretek. Az üvegtetők és napellenzők építése számos különálló keret kialakítását igényli. Vagy használjon meglehetősen bonyolult felfüggesztési mechanizmusokat és tartókat. Ellenkező esetben a szerkezet megjelenése szenved. Az üveggel ellentétben a méhsejt-műanyag nem okoz ilyen kényelmetlenséget. A polikarbonát lemezek teljes mérete elérheti az 1200 x 105 cm-t, ez pedig 44 kg súlyú 24 mm-es lemezvastagságnál.
6. Könnyű telepítési munka. Kis súlya, kellő szilárdsága és nagy méretei miatt nincs szükség asszisztensi csapatra a polikarbonát tető felszereléséhez. Elég egy mester, aki ismeri a dolgát.
7. Hőstabilitás. Ez az anyag -40 és +120 fok közötti hőmérsékleten "jól érzi magát".
8. Megfizethető áron.
9. Könnyű feldolgozás.

A polikarbonát hátrányai

Ennek az anyagnak a kiválasztásakor figyelembe kell vennie azt a tényt, hogy egy nagy jégeső áttörhet a polikarbonát tetőn. Bár most a gyártók megtanulták kezelni ezt a problémát egy védőfólia bevonattal.

Egy másik jelentős hátránya, hogy ennek a műanyagnak nagy a hőtágulási együtthatója.

Polikarbonát tető szarufák

Annak ellenére, hogy a polikarbonát meglehetősen könnyű anyag, mégis érdemes megfontolni és tartószerkezetet építeni hozzá. A léc vékony profilból készül. Használhat 20 x 20 mm vagy 20 x 40 mm keresztmetszetű négyzetet. Ez általában elég ahhoz, hogy a tető megfelelő szilárdságot biztosítson.

A tető íves formája jelentősen növeli a szerkezet merevségét, és lehetővé teszi, hogy jelentősebb terhelésnek is ellenálljon. Ez a funkció teljes mértékben kihasználható polikarbonát használatakor. 125 cm-es emelkedésű, íves szerkezetre fektetett, 240 cm-es görbületi sugarú, 16 mm-es méhsejt-műanyag lap nem igényel lécezést. Elegendő csak az egyes, egymáshoz kapcsolódó íves támaszok megvezetése.

Amikor szarufákat tervez polikarbonát tetőhöz, ne feledje, hogy a lejtés lejtésének legalább 45˚-nak kell lennie. Az optimális paraméter a szarufák dőlésszöge 50˚.

A polikarbonát rögzítésének jellemzői

A szarufákhoz polikarbonát lapok vannak rögzítve, így a dőlésszögüknek meg kell egyeznie a lapok paramétereivel.

A polikarbonát üregekben a por és egyéb szennyeződések felhalmozódásának megakadályozása, valamint a hideg téli levegőtől való elszigetelés érdekében a lapok végeit szilikonnal kell tömíteni. Ha lehetséges, használhat speciális dugókat. Így lehetőség nyílik az anyag kiváló tömítésére és hőszigetelésére, amely közelebb hozza teljesítményét az üvegegységhez.

A lapokat önmetsző csavarokkal és nyomóalátétekkel rögzítik a szarufákhoz és a tartószerkezetekhez.

Beépítéskor érdemes figyelembe venni a műanyag hőtágulási képességét. Ezért tágulási hézagokat biztosítanak. Ezeket az egyes lemezek találkozásánál hajtják végre, és gyakorlatilag láthatatlanok. A lapok között elegendő körülbelül 5 mm-es rést hagyni. Néha az ilyen varratokat nagyobbra teszik, aminek eredményeként dekoratív funkciót is ellátnak, elegáns tetődomborműveket hozva létre.

Polikarbonát vágása

Azt a tényt már megjegyeztük, hogy a műanyag felülete könnyen megsérül. Ezért a lapokat nagyon óvatosan kell vágni, ügyelve arra, hogy az ütésálló védőfólia sértetlen maradjon.

A csiszológép és a finom fogazatú reszelővel ellátott szúrófűrész megbirkózik az éles polikarbonáttal. A kirakós fűrésszel végzett munka során az anyaggal érintkező platformot puha anyaggal ragasztják át. Ez megóvja a lap felületét a nem kívánt sérülésektől.

Egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően a cellás polikarbonát kiváló megoldás tetők, fészerek és üvegházak gyártásához. A lényeg a tetőszerkezet helyes kialakítása és az anyag jellemzőinek figyelembevétele.

Alkoss, élj és élvezd minden pillanatát. És maradjon otthona mindig az öröm és az elégedettség helye.

Eredetiség és szépség, megbízhatóság és természetes fényhez való hozzáférés – ezek a dicséretek folyamatosan hallhatók a polikarbonát tetők címében. Az áttetsző szerkezet egyszerre teszi hangulatossá és vonzóvá az épületet, hiszen egyedi adottságokkal rendelkezik, és különlegesen épül fel.

A polikarbonát tető jellemzői

Annak megértéséhez, hogy a polikarbonát alkalmas-e tetőre, figyelembe kell venni annak típusait és jellemzőit.

Fajták

A polikarbonát három típusra osztható:

A monolit karbonát nem csak egyenes, hanem kerek is.

táblázat: különböző típusú polikarbonát paraméterek

Polikarbonát típusa	Kinézet	Műszaki adatok	Alaptulajdonságok
Hullámos (profilozott)	Tömör lemezek hullámokkal vagy trapézprofilokkal	Vastagsága 0,8-1,5 mm, szabványos lapszélessége 480-1217 mm, átlagos hossza 6 m, magassága és hullámalakja eltérő lehet. Bármilyen szín, a füstös és matt árnyalatok kivételével	Hőmérséklet tartomány - -50 és 130 ° C között, sűrűség - 1,2 kg / m 3, szakítószilárdság - 65 kg / m², azaz az anyag hasonló a hullámkartonhoz, és sokkal kisebb súlyú
Sejtes (méhsejt vagy strukturált)	Anyag cellákkal belül, azaz 2-5 rétegű lemezek, amelyek jumperekkel vannak összekötve (merevítő bordák)	Lapvastagság - 2-25 mm, szélesség - 2,1 vagy 1,2 m, hossza - 6 és 12 m. Bármilyen szín, különböző méhsejt szerkezet	Működési hőmérséklet -40 és +130 °C között, szakítószilárdság - 60 kg / m2
Monolit egyenes	Tömör sima anyag, hasonló az üveghez, de kisebb súlyban és több funkcionalitásban különbözik tőle, mert sűrűbb és jobban átereszti a fényt	A panel vastagsága 1-20 mm, több réteg is lehet, amelyek közül az egyik a szilárdságért, a másik a fény átlátszóságáért, a harmadik az anyag tompaságáért felel. Átlagos lapméret - 205x305 cm	Ütésállóság - 20-21 kg / m², hőmérséklet tartomány -50 és 130 °C között
Monolit lekerekített	Monolit polikarbonát, mely melegalakítási technológiával készült speciális kupolák felhasználásával 4-5 m sugarú

Érvek és ellenérvek

A polikarbonát előnyei a következők:

Az átlátszó anyagok jelentős hátrányai:

• nagy a deformáció veszélye a szállítás során;
• gondos telepítés és gondos karbantartás szükségessége;
• alacsony kopásállóság, ami a repedések és karcolások gyors megjelenésében tükröződik.

A polikarbonát fő ellensége a jégeső. Az átlátszó anyag könnyen megrepedhet a jégcsomók becsapódása miatt, megtörve a szerkezet integritását.

Még a tetőn lévő vastag cellás polikarbonát lemez is használhatatlanná válhat, ha hirtelen heves jégeső hull

Élettartam

A legtöbb gyártó azt ígéri, hogy a polikarbonát tetőfedésként legalább 10 évig kitart. De amint a gyakorlat azt mutatja, az átlátszó anyag működési ideje akár 30 évre is meghosszabbítható. Ehhez szigorúan be kell tartania a következő szabályokat:

Minimális dőlésszög

A polikarbonát tető minimális dőlésszöge 5°. Ha csökkenti, akkor a fémnél és a kerámiánál rosszabb minőségű anyagból készült tető biztosan megsérül.

Azonban felismerve, hogy a polikarbonát csak egy edzett műanyag, a lakástulajdonosok inkább legalább 10 ° -kal döntik meg a tető lejtését. Így megszabadulnak attól az aggodalomtól, hogy a tető kibírja-e a hónyomást és az esőcseppek hangját. Ha a tető lejtése nem egyenletes, gyorsan megszabadul a csapadéktól.

Polikarbonát felhordása a tetőre

A legtöbb esetben a tetők építésénél monolit és cellás polikarbonátot használnak. A profilozott anyag egy kicsit kevésbé népszerű.

Táblázat: mely tetőkre alkalmas a polikarbonát

Polikarbonát típus	Alkalmazási terület	további információ
Profilozott	Lakó- és középületek tetői, fészerek, pavilonok, teraszok, üvegházak teteje	Tetőépítéshez ajánlatos 1,5 cm hullámmagasságú anyagot használni, mivel ez jellemzi a legjobb szilárdságot. Kívánatos, hogy a bevonat átlátszatlan legyen, hogy el tudja rejteni a szarufákat és az alatta lévő ládát, helyettesítve az olyan anyagokat, mint a pala, ondulin és hullámkarton.
Monolitikus	Bármely épület különféle méretű és konfigurációjú tetői, beleértve a kis fürdőt, üvegházat és lakóépületet	Nem kell félni bonyolult tetők építéséhez használni, mivel az anyag képes ellenállni a nagy hótömeg nyomásának. 12 mm-es vastagságával ez a bevonat még egy felnőtt erős ember ütése alatt sem törik el.
Sejtes	Boltívek és tetők összetett elemei, napellenzők úszómedencék és stadionok felett, hangár teteje, melléképület, üvegház, pavilon, üvegház, üvegház vagy baromfiház	A porózus szerkezetnek köszönhetően az anyag lehetővé teszi a tető széppé varázsolását anélkül, hogy a szerkezet szilárdsága csökkenne, mert vastagsága akár 32 mm is lehet

De az anyag típusa nem a fő feltétele a polikarbonát tető kiválasztásának. Vastagsága jelentősebb.

Táblázat: polikarbonát felhasználása vastagságtól függően

Fotógaléria: polikarbonát tetők

A polikarbonát tető hozzájárul a növények növekedéséhez szükséges mikroklíma kialakításához az üvegházban A polikarbonát tető díszíti és védi az ajtót a csapadéktól A nyitott étkező feletti polikarbonát tető hozzájárul a különleges hangulat megteremtéséhez Érdekes és költségvetés opció garázshoz egy autónak Üvegház burkolataként a polikarbonát sokkal jobb, mint a fólia, mivel nem szakad el és nem engedi be a hideget. A medence lehetővé teszi az üdülőterület elkerítését anélkül, hogy megvonná a napfénytől

Polikarbonát szerelése a tetőn

A polikarbonát tető felépítésének munkája az anyagok szerszámos előkészítésével és a burkolat elkészítésével kezdődik.

Szükséges anyagok és eszközök

Ahhoz, hogy a tető beépítése sikeres legyen, szükséges a szükséges anyagmennyiség és a megfelelő csavarok beszerzése.

Polikarbonát számítás

A polikarbonát kiszámítása a képlet szerint történikn =S ide:S l, ahol n a szükséges anyagmennyiség, S k a tetőfelület, ésS l - egy polikarbonát lap területe.

Képzeljük el, hogy 210 cm széles és 6 m hosszú polikarbonát lemezeket tervezünk felszerelni egy 5x6 m-es tetőre, és tegye a következőket:

1. Határozza meg a tető területét (5 m * 6 m = 30 m²).
2. Megtudjuk a tetőfedő lemez területét (2,1 m * 6 m = 12,6 m²).
3. Számítsuk ki, hány polikarbonát lapot kell vásárolnia (30 m²: 12,6 m² = 2,4).
4. A kapott számot 3-ra kerekítjük. Ha az anyag beépítése átfedésekkel történik (ami jellemző a hullám-polikarbonátra), akkor az anyag mennyisége 15%-kal nő.

Az önmetsző csavarok kiválasztása polikarbonát tetőfedéshez

A polikarbonát tetőkerethez való rögzítéséhez használjon speciális önmetsző csavarokat alátéttel és tömítéssel.

Az alátéttömítés biztosítja, hogy a rögzítők jól illeszkedjenek az előre fúrt lyukba, és szorosan tapadjanak az anyaghoz. És a tömítés nem engedi, hogy a víz behatoljon a szerkezetbe a tetőfedés kerethez való rögzítésének helyén.

Egy alátéttel ellátott tetőfedő csavar biztosítja a polikarbonát rögzítés tömítettségét a tetőn

A polikarbonát önmetsző csavarjának optimális átmérője 4,8 vagy 5,5 mm. A nagyobb csavarok becsavarva repedéseket okozhatnak az anyagban, a kicsik pedig nem fognak tudni megbirkózni a tetőfedés rögzítésének feladatával.

A szabályok szerint az önmetsző csavar furatának valamivel kisebbnek kell lennie, mint a rögzítő átmérője: 4,8 mm átmérőjű önmetsző csavaroknál a lyukat 4 mm átmérőjű fúróval kell elkészíteni. nagyobb rögzítőelemhez 4,5 mm-es fúró megfelelő.

Egy önmetsző csavar ésszerű hossza a tetőfedő polikarbonát beszereléséhez 3-4 cm. Ennek az értéknek a pontos meghatározásához meg kell nézni a keret vastagságát. A rögzítőelemek hosszának valamivel kisebbnek kell lennie, mint a tetőalap, a polikarbonát és az alátét együttes vastagsága.

Szükséges eszközök

A polikarbonát tetőn történő rögzítésének folyamatában szüksége lesz:

Nem javaslom a fúró használatát polikarbonáttal végzett munka során. Az ereje nem lesz előnyös: a csavarok túl lesz húzva, és a tartozékok folyamatosan csúsznak és megsérülnek. A fúró kemény és kényelmetlen a kezében tartani, ha könnyű anyagot szerel be.

A tetőkeret elemei közötti távolság kiválasztásához ismernie kell a befejező anyag vastagságát. Ezen értékek között van bizonyos összefüggés: a lécezési lépésnek az átlátszó lap vastagságának 100-szorosának kell lennie.

Például, ha az anyag vastagsága 4 mm, akkor a lécezés elemeit 40 cm távolságra kell elhelyezni egymástól. 1 cm vastagságú polikarbonát használata esetén pedig a keretrészeket 1 m-es lépésekben kell felszerelni.Egyszóval vastag polikarbonáthoz ritka ládát készítenek, vékony polikarbonáthoz gyakrabban.

Minél vastagabbak a polikarbonát lemezek, annál ritkábban rakhatók le a ládaelemek

A befejező anyag vastagságán kívül a tető lejtése befolyásolja a lécelemek közötti távolságot. Ha a tető lapos, akkor a keretrészek dőlésszögének kicsinek kell lennie. Meredek tetős helyzetben minden pont fordítva van, mert a hótömeg nem marad el rajta, ami azt jelenti, hogy nagy hóterhelés nem fenyegeti.

Oroszország területe 8 régióra oszlik, amelyek mindegyikében meghatározzák a szabványos hóterhelés értékét

A lécezés dőlésszögének megválasztásának másik kritériuma a szélterhelés. Ha erős szél fúj azon a területen, ahol a ház épül, ésszerűtlen a keretelemeket nagy távolságra elhelyezni.

Az építkezésen a szélterhelés mértéke a Roshydromet által kiadott speciális térkép segítségével határozható meg

A láda dőlésszögének bonyolult számításait elkerülheti, ha a megadott térképek alapján meghatározza a teljes szél- és hóterhelést, és megnézi a szakemberek ajánlásai alapján összeállított táblázatot. Ebben kiválaszthatja a láda dőlésszögének és a szarufák közötti távolság három kombinációját minden egyes "polikarbonát vastagság - terhelés" kombinációhoz.

Táblázat: a láda javasolt dőlésszöge cellás polikarbonáthoz, a teljes terheléstől függően

Terhelhetőség kg / m2-ben (hó + szél)	Polikarbonát vastagság
	6 mm	8 mm	10 mm	16 mm
	Javasolt lécelési emelkedés (mm) / A szarufák közötti távolság
100	105/79	120/90	123/92	125/95
	90/90	95/95	100/100	110/110
	82/103	90/110	90/115	95/120
160	88/66	100/75	105/75	115/90
	76/76	83/83	83/83	97/97
	70/86	75/90	75/95	85/105
200	80/60	85/65	95/70	110/85
	69/69	76/76	78/78	88/88
	62/78	65/85	70/85	75/95

A polikarbonát beépítési folyamata

Fontolja meg a polikarbonát felszerelésére vonatkozó utasításokat a cellás anyag példájával. A telepítéshez szüksége van:

1. Rögzítse a lécet azon szarufák tetejére, ahol a polikarbonát lemezeket összekötik, összekötő profilokat.
2. A polikarbonát lemezeket a rossz oldalról szabadítsa meg a védőfóliától, és helyezze be a beépített profilokba, 5 mm-es rést hagyva, amelyet úgy terveztek, hogy kompenzálja a helyhiányt abban az esetben, ha a lemez a hőben történő erős felmelegedés miatt tágul. Győződjön meg arról, hogy a fedőbevonat felülete az, amelyre a "top" szó van írva, vagy az anyag gyártója van feltüntetve. - speciális bevonattal rendelkezik, amely megvédi az anyagot az ultraibolya sugárzástól.

   
   A polikarbonát lemezeket egy profilon keresztül kötik össze, amelyet ezután fedéllel lezárnak és önmetsző csavarral rögzítenek

3. 30 cm-enként kösse össze a befejező anyagot a ládával önmetsző csavarokkal és alátétekkel. A rögzítőelemeket be kell csavarni, alacsony fordulatszámmal a csavarhúzóval, hogy ne nyomódjanak bele a polikarbonátba.

   
   Az önmetsző csavarokat a csavarhúzó lassú fordulatszámával kell becsavarni, hogy elkerüljük a lemez túlzott erő hatására történő összenyomódását

4. Zárja le a tető ereszénél található polikarbonát lemezek alsó szélét egy perforált szalaggal, amely nem engedi, hogy az ultraibolya sugarak, a víz, a por és a rovarok behatoljanak a szerkezetbe az anyag nyitott celláin keresztül.
A felső védőfóliát a lap felszerelése után eltávolítjuk
5. Helyezze be és rögzítse önmetsző csavarokkal az összekötő profilok oldalán (2 cm-re a szélüktől) az ütközőket, amelyek megakadályozzák, hogy a polikarbonát lemezek elhagyják a tetőkeretet.

   
   Az összekötő profilok oldalára határolókat helyeznek el, amelyekbe egy önmetsző csavarba csavarják

6. Zárja le a polikarbonát fedélzet alsó és felső szélét végprofilokkal.
7. Szilikon tömítőanyaggal zárja le a polikarbonát érintkezési pontjait csatlakozó profilokkal.

Ugyanezen utasítások szerint monolit polikarbonátot telepíthet a tetőre. A széleit nem kell speciális szalagokkal lezárni.

Videó: polikarbonát felszerelése fémkeretre csatlakozó profilok és termikus alátétek segítségével

A polikarbonát gondozása télen

Ha lehetséges, akkor a tél beállta előtt jobb szétszedni a polikarbonát szerkezetet és elrejteni az istállóban. De ezt nem lehet megtenni álló szerkezetekkel, ezért a hideg évszakban különleges módon kell vigyázni rájuk.

A polikarbonát képes ellenállni a 40 fokos fagy hatásának. Ez azt jelenti, hogy fő ellensége egyáltalán nem a hideg, hanem a hó.

A polikarbonát tetővel kapcsolatos problémák elkerülése érdekében télen a következőkre van szüksége:

A polikarbonát tetővel kapcsolatos vészhelyzetek (pl. polikarbonát lépek fagyott vízzel való repedése vagy az anyag megrepedése) biztosan nem kerülhetők el, ha a beépítés során a következő hibákat követték el:

• a lécező elemeket nagy időközönként helyezik el, annak ellenére, hogy a régióban jelentős a hóterhelés;
• a polikarbonát lemezeket szorosan a profilokhoz nyomják, tágulási rés nélkül az anyag hőösszehúzódásához és tágulásához;
• a lapok széleit nem ragasztották fel a fenti utasításoknak megfelelően;
• a lapok rögzítésekor a csavarokat szorosan meghúzták.

A polikarbonát könnyű és meglehetősen tartós anyag, így nemcsak üvegházakhoz és pavilonokhoz, hanem melléképületekhez és akár lakóépületekhez is lehet tetőt készíteni belőle. Az átlátszó tetőfedés rendkívül eredeti.

A fejlett országokban 1960 óta ismert építőanyag, jelenleg a világ termelése meghaladja a 3 millió tonnát. A polikarbonát tetőfedés jó lehetőség a legtöbb melléképület lefedésére - a nagyon tekintélyes verandáktól, pavilonoktól, úszómedencéktől a hagyományos autóbeállók vagy üvegházak gyártásáig. Ez az anyag lehetővé teszi erős, tartós és gyönyörű minták létrehozását viszonylag alacsony pénzügyi költségek mellett.

Az egyedi fizikai jellemzők lehetővé teszik a polikarbonát tetőfedő felhasználását hazánk szinte minden éghajlati övezetében, a modern innovatív töltőanyagok pedig ellenállóbbá teszik a mechanikai sérülésekkel és a kedvezőtlen éghajlati hatásokkal szemben.

Cellular polikarbonát árak

Sejtes polikarbonát

Jelenleg az építőipar többféle anyagot gyárt, amelyeket különféle célokra használnak tetőfedésre. Mindegyiknek megvan a maga egyéni különbsége.

Asztal. Polikarbonát típusai tetőfedéshez

Polikarbonát típusa	Rövid működési és fizikai jellemzők
	A fejlesztők közül a leghíresebb polikarbonát cellás szerkezetű, különböző méretű és geometriájú. A felületek kemény ultraibolya sugárzás elleni védelmére speciális fóliát használnak, amelyet csak az elülső oldalon ragasztanak. Az innovatív fólia használatának köszönhetően az üzemidő meghaladhatja a tíz évet. A panelek vastagsága 4-25 mm, fajsúlya 0,8-3,5 kg/m2, hajlítási sugára 0,7-4,3 m.
	Monolitból készül, a különböző geometriájú lapokhoz való adásnak köszönhetően a hajlítási ellenállás paraméterei jelentősen megnőnek. Széles termékválasztékkal rendelkezik, amelyek megjelenésükben és méretükben különböznek egymástól.
	Elég ritkán használják, a telepítéshez megerősített keretekre van szükség. Az ilyen követelmények növelik a bevonat becsült költségét, ami versenyképtelenné teszi a bevonat más típusú bevonatai között.

A telepítési folyamat megkönnyítése és felgyorsítása érdekében az ipar speciális kiegészítő profilelemeket gyárt:

• végprofil;
• sarokprofil;
• gerincprofil;
• egyrészes összekötő;
• levehető csatlakozó.

Polikarbonát profilok árai

Polikarbonát profilok

A további elemek különböző kialakításúak lehetnek, speciális részletekkel kiegészítve. De ezek a változtatások nem érintik fő céljukat és felhasználási technológiájukat. Kiváló minőségű összekötő és díszítő elemek használata nélkül lehetetlen.

A polikarbonát bevonatok előnyei

A tetőfedő anyagoknak számos tagadhatatlan előnye van a hagyományos bevonatokkal szemben.

1. Nagy szilárdság, alacsony fajsúly... A polikarbonát egyik legfontosabb előnye. Az egységsúlyra vetített ütésállóságot tekintve a polikarbonát 8-szor erősebb, mint a PVC és az akril műanyag, és 200-szor erősebb, mint a hagyományos ablaküveg. Ugyanakkor a térfogatsűrűség 16-szor kisebb, mint az üveg és 3-szor kisebb, mint az akril anyagoké.

   

2. Alacsony hővezetési együttható. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a hőveszteség mintegy 30-50%-kal csökkenthető más típusú tetőfedéssel összehasonlítva. Figyelembe véve a hőhordozók jelenlegi magas költségeit, ez nagyon fontos előny, széles körben használják üvegházak, beltéri medencék, télikertek, szigetelt teraszok és egyéb fűtött helyiségek tervezésénél.

   

3. Magas átlátszóság és időjárásállóság. Gyártási technológiától függően a bevonat átlátszósága 72-90% között mozog, ami jelentős pénzügyi forrásokat takarít meg a belső világítás terén. Ez a mutató különösen fontos üvegházak és télikertek esetében. Az anyag -40 ° C ... + 120 ° C hőmérsékleten használható. Ezen a tartományon belül a polikarbonát megőrzi eredeti fizikai jellemzőit.

   

4. Kémiai tehetetlenség. A bevonat nem fél az agresszív kémiai vegyületekkel való érintkezéstől, nagy szmogos városi környezetben is használható. A tűzbiztonság szerint az anyag nehezen gyúlékonynak és önkioltónak minősül.

   

5. Gyárthatóság. A polikarbonát lapok könnyen vághatók és kezelhetők, hajlíthatók, nem repednek meg, ha véletlenül leesik. A szerelési munkák nem igényelnek speciális drága szerszámokat és eszközöket. A bevonat gyors, az éghajlati viszonyok hatása minimális.

   

Különféle típusú tetők bevonhatók polikarbonáttal: íves és lapos, ferde és összetett tetők. De a szarufarendszerek típusától függetlenül, minden típusú munkához vannak univerzális ajánlások.

A munka csak a keret teljes készenléte, az anyagok, kiegészítő elemek és hardver beszerzése után kezdhető meg. Elő kell készíteni az eszközöket, munkatervet kell készíteni.

Vágás és fúrás

A vastagságot figyelembe véve a lapok vághatók közönséges éles szerelőkéssel, elektromos szúrófűrésszel, hordozható körfűrésszel vagy darálóval. Javasoljuk, hogy a szerszám típusát a lap vastagságának és a munka mennyiségének figyelembevételével válassza ki. Az ütvevágó szerszámokkal végzett vágás során a mikrorepedések megjelenésének elkerülése érdekében a lapot mindkét oldalon szilárdan rögzíteni kell.

A cellás polikarbonát merevítő bordái közé erősen ajánlott lyukakat fúrni. A furatok közötti távolság legalább 20 cm, a végektől való távolság több mint 40 mm. A fúrónak élesnek és a felületre merőlegesnek kell lennie.

A népszerű csavarhúzó modellek árai

Csavarhúzók

Végtömítés

A technológia csak cellás polikarbonátra vonatkozik. Ennek az anyagnak az egyik hátránya, hogy por kerül a méhsejtbe, majd mohák és zuzmók kezdenek növekedni rajta. A bevonat megjelenése jelentősen romlik, a méhsejt tisztítása még elméletileg is lehetetlen. Vagy bele kell tűrnie a jelenlegi helyzetet, vagy teljesen le kell cserélnie a tetőt.

Az ilyen negatív jelenségek elkerülése érdekében a felső nyitott méhsejtet szorosan le kell zárni speciális, különösen tartós öntapadó szalagokkal, és emellett dekoratív rátéteket kell használni. Az alsó végeket perforált szalaggal zárják le, a méhsejtben a hőmérséklet-változások során keletkező páralecsapódást kis lyukakon keresztül vezetik el. Ha vannak alatta díszítő elemek, akkor ajánlatos kis lyukakat fúrni rajtuk. A monolit lapoknál nincs ilyen probléma.

A lapok tájolása

A fő feltétel az, hogy az elülső oldalon egy speciális védőréteget kell elhelyezni az ultraibolya sugarak ellen. Maga a polikarbonát nagyon negatívan reagál az UV sugárzásra. Az élettartamot egy speciális fólia növeli, de nagyon drága, és az anyagköltség csökkentése érdekében csak az egyik oldalon van ragasztva. Ezen az oldalon van egy műanyag védőfólia a gyártó logójával.

A cellás polikarbonát csak a méhsejt iránya mentén hajlítható, a hajlítási sugár a konkrét műszaki jellemzőktől függ, és a gyártó utasításaiban szerepel. Ezzel szemben a monolit profilozott lemezek csak a profilokon keresztül hajlíthatók.

Lapok rögzítése vasalattal

A tető rögzítéséhez ajánlott speciális önmetsző csavarok használata termo alátétekkel. Az ilyen elemek kiküszöbölik a szivárgás valószínűségét, és ugyanakkor kompenzálják a hőtágulást. Szigorúan tilos közönséges szögeket vagy önmetsző csavarokat használni, erősen húzza meg a rögzítőelemet, ne hagyjon rést a lapok illesztésein.

A panelek további elemekkel történő csatlakoztatásának szabályai

Ezek az elemek nemcsak dekoratív funkciót töltenek be, hanem egy tartós és légmentes tetőszerkezet kialakításában is szerepet játszanak. A paneleket kétféleképpen lehet összekapcsolni:

• egyrészes profilok használata;
• osztott profilok használatával.

A függőleges falak csomópontjainál falprofilokat használnak. Minden konkrét esetben a mesternek külön döntést kell hoznia a tömítés optimális módjáról. Használhat gyári gumiszalagokat és tömítéseket, vagy lezárhatja az illesztéseket modern tömítőanyagokkal.

Lépésről lépésre a polikarbonát beszereléséhez

A munka megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy minden anyag és szerszám rendelkezésre áll, ellenőrizze az összeszerelés készségét és helyességét. A szükséges mennyiségben vásároljon speciális csavarokat és tömítő alátéteket, vég- és oldalprofilokat, tömítőszalagokat stb. Javasoljuk, hogy figyelmesen olvassa el a gyártó utasításait és pontosan kövesse az ajánlásait.

A munkát úgy kell megtervezni, hogy minden előkészítő műveletet a talajon végezzenek, a szerkezethez a szükséges méretű előkészített födémeket és fúrt furatokat kell szállítani. Ez minimalizálja az anyagveszteséget, csökkenti az időt, javítja a minőséget és növeli a munkabiztonságot.

Fontos. Soha ne járjon cellás polikarbonáton. A telepítés során olyan döntéseket és technológiákat kell meghozni, amelyek nem követelik meg, hogy a mester a már telepített tetőn mozogjon.

1. lépés. Készítse elő a szükséges méretű lemezeket, csavarja le kívülről a gyártó logójával ellátott műanyag védőfóliát a teljes kerület mentén, és óvatosan ragassza fel a zárószalagot. Zárja le a nyitott méhsejtet a végprofilokkal, és szorosan rögzítse a helyükre. A pozíció beállításánál érdemesebb kézzel ütni, de megengedett a gumi szerelőkalapács használata is.

Az ívtakaráshoz szükséges födémek vágásakor figyelembe kell venni, hogy az ív hossza mindig nagyobb, mint egy egyenes. Javasolt mérőszalaggal előmérni, ha ez nem lehetséges, akkor margóval vágja le a lapokat. A méretek pontos beállítása a lapok keretre történő felszerelése után történik. Ne feledje, hogy az íves kereten lévő összekötő profilok hossza hosszabb, mint a födémek hossza.

2. lépés. Fektesse le az első lapokat a tetőre, ügyeljen arra, hogy a belső merevítők szigorúan párhuzamosak legyenek a lejtő lejtésének irányával. A födémeket a szerkezet felső szélének vonala mentén kell elhelyezni. Az alsó élnek kissé túl kell nyúlnia a rendszer utolsó menetén.

3. lépés Erősen csavarja rá az alapprofilt a szerkezetre, ellenőrizze újra a helyzetét. Ha minden normális, helyezze be az első lapot, és rögzítse a helyzetét. Ehhez speciális vasalatokat kell használni, az alsó menet csavarozási pontjai közötti távolság 15-50 cm, a furat átmérője kb. 1 mm-rel nagyobb, mint a csavar átmérője.

4. lépés. Miután az első polikarbonát lemezt a legkülső oldalon rögzítette, rögzítse a nyomóprofilt. Ugyanezzel az algoritmussal folytassa a lapok rögzítését a rámpa teljes hosszában.

5. lépés. Távolítsa el a védőfóliát a burkolat külsejéről. Mint fentebb már említettük, alatta van egy speciális réteg, amely nem engedi, hogy az UV-sugarak elérjék a polikarbonátot.

Fontos. Ne hagyja a műanyag fóliát hosszú ideig a felületeken, mert idővel nehéz eltávolítani. A film maradványai pedig negatív hatással vannak a szerkezet megjelenésére.

A népszerű lézeres szintező modellek árai

Lézeres szint

Telepíthető a polikarbonát télen?

Ez a probléma sok fejlesztőt foglalkoztat. Az építkezés idejét minél jobban le akarják rövidíteni a téli időszakban végzett tetőfedési munkák elvégzésével. Ezenkívül a gyártók lehetővé teszik ezt a lehetőséget a polikarbonát felszerelésére.

1. A hőtágulás nagyságát nehéz megjósolni. Például, ha a födémek közötti rés méretei nulla alatti hőmérsékleten 1-2 mm-en belül maradnak, akkor nyáron nagy a valószínűsége a bevonat meghajlásának.
2. A plaszticitás paraméterei csökkennek. A lemezek törékennyé válnak, és nehezebben vághatók és fúrhatók. Ezenkívül a bevonat félkör alakú szerkezetekre történő felszerelése jelentősen bonyolult.

A hőtágulás fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni a telepítés során

A jól felszerelt bevonat hosszú ideig problémamentesen használható. A felületek rendszeres tisztításához a felgyülemlett szennyeződésektől szokásos tisztítószereket kell használni. Ne használjon savakat, lúgokat, klórt és ammóniát. A karbantartás során minden intézkedést meg kell tenni a védőfólia mechanikai sérülésének elkerülése érdekében.

Videó - Tetőfedő polikarbonát

A polikarbonát tetőfedés lerakása nem igényel szakmai ismereteket és speciális felszerelést. Még egy kezdő mester is képes lesz megbirkózni ennek az anyagnak a telepítésével, a lényeg az, hogy figyelmesen olvassa el az utasításokat. Elolvashatja, hogyan készítsen saját maga polikarbonát tetőt teraszra.

Jelenleg új anyagok jelennek meg az építőipari piacon, amelyek egyedi tulajdonságaik miatt azonnal népszerűvé válnak. Pontosan ez az, ami a polikarbonát – egy polimerekből készült anyag, amely a legmagasabb fokú ellenálló képességgel rendelkezik a mechanikai igénybevétellel és a szélsőséges hőmérsékleti viszonyokkal szemben, ami hozzájárul a széles körben elterjedt használatához, különösen az építőiparban.

Szinte minden készülhet polikarbonátból: kerítések, ablakok, pavilonok, napellenzők, verandák, álmennyezetek. Sőt, ma még polikarbonát tetőt is építhet, és ami a legfontosabb, saját maga is megteheti, mivel a telepítés nem túl nehéz, de az eredmény tetszeni fog. Lehetőség van átlátszó polikarbonát tető elrendezésére bármilyen szerkezet fölé, beleértve a lakóépületet, a hideg tetőteret, az erkély területét, a teraszt, a verandát - ahol a természetes világítás nem lesz felesleges.

A polikarbonát tulajdonságai

Mivel minden tetőnek meg kell felelnie bizonyos követelményeknek, az eszköz anyagának megfelelő tulajdonságokkal kell rendelkeznie. A polikarbonát csak egyike azon anyagoknak, amelyek rendelkeznek a kívánt tulajdonságokkal:

• az anyag átlátszósága, amelynek köszönhetően a tetőn keresztül természetes fény biztosítható, körülbelül a képen látható módon, minden nap hosszabb ideig, mint az ablakokon keresztül;
• kiváló ütésállóság, amely még nagy jégesőnek és egyéb leeső tárgyaknak is ellenáll;
• ütésállóság és forgácsok és töredékek hiánya esetleges sérülés esetén;
• alacsony fokú gyúlékonyság és égésállóság. Ezen túlmenően, még nyílt láng közelében sem, amikor az anyag megolvad, nem bocsát ki káros vegyületeket;
• jó teljesítmény a hang- és hőszigetelő tulajdonságok tekintetében;
• az anyag könnyű súlya, amelynek köszönhetően a polikarbonát panelek könnyen szállíthatók az építkezésre, ugyanolyan könnyen feldolgozhatók, elvégezheti az összes szerelési munkát, saját kezűleg készítsen meglehetősen könnyű polikarbonát tetőket, bővítve a tervezési vágyak lehetőségeit, és mindezt nem túl magas áron;
• az anyag egyedülálló rugalmassága, amely lehetővé teszi különféle építészeti formák létrehozását bármilyen bonyolultságú szinten. Sőt, a polikarbonát egy irányban jól hajlik, az ellenkező irányba pedig elég kemény. Ez lehetővé teszi számára, hogy ellenálljon bármilyen komoly stressznek;
• nagy teherbírás;
• megőrzi minden tulajdonságát a +125 és -45 fok közötti hőmérsékleti tartományban, ezért a nyári melegben és a legalacsonyabb hőmérsékleten télen ugyanazt fogja szolgálni;
• bármilyen típusú megmunkálásra alkalmas: ragasztás, hajlítás, fúrás, vágás, aminek köszönhetően a szerkezet megbízható és tartós lesz, a lényeg az, hogy a lapostető dőlésszöge olyan elegendő legyen, hogy a hó ne tud maradni a felületen ;
• viszonylag alacsony költség;
• hosszú élettartam, amely az anyag minőségétől és vastagságától függően 7-8 és 25 év között mozog.

Tervezési jellemzők

A polikarbonát szerkezetek nagyon sokféle formában építhetők: laposan, de olyan dőlésszöggel, hogy az esővíz szabadon el tudjon folyni. Ezenkívül a ház felső részét piramis, prizma, kupola, félgömb formájában is elkészítheti - itt egyszerűen nincs korlátozás a ház tulajdonosainak képzeletére.

Fontos tudni: Ahhoz, hogy a tető a kívánt formát megkapja, először egy alapkeretet kell készíteni, amelyre ezután a tetőfelületet rögzítik.

Alumíniumból vagy acélból készült profilokból saját kezűleg alapot teremthet a polikarbonát tető építéséhez. Ha teljesen átlátszó épületfelületet szeretne kialakítani, vásárolhat kész polikarbonát profilokat, és akkor a tetőn nem lesz látható hézag. Ez az opció lehetővé teszi, hogy eredeti tetőt készítsen, mintha az épület felett lebegne.

Szükséges eszközök és anyagok

Mielőtt bármilyen szerkezet felépítését elképzelné, gondoskodnia kell a szükséges anyagok beszerzéséről. Ebben az esetben - polikarbonát táblák. A minőségtől függően több típusra oszthatók:

1. A legolcsóbb gazdaságos lehetőség, de 5-8 évig tart.
2. Az optimális polikarbonát néhány évvel tovább tart. Ha ilyen típusú anyaggal fedi le a tetőt, akkor több mint tíz évig nem gondolhat a javítására és egyéb karbantartására, ahogy ez más anyagokból készült tetőkön is előfordul.
3. Az elit polikarbonát élettartama valamivel hosszabb - 12-15 év.
4. A leghosszabb élettartamú a prémium vászon, amely több mint két évtizedig megőrzi megjelenését és tulajdonságait.

Az egyes polikarbonát anyagok ára a gyártási szakaszban hozzáadott újrahasznosítható anyagok mennyiségétől, valamint a lapok méretétől és hőállóságuk mutatóitól függ.

A munkához szükséges eszközök:

• sík, kalapács;
• szint vagy sáv;
• tömítőanyag üregek és rések kitöltésére;
• anyag a keret készítéséhez és a polikarbonát tető saját kezű lerakásához;
• szalag a végfelület feldolgozásához;
• kirakós, csavarhúzó, fémfűrész;
• kötőelemek. Általában ezek önmetsző csavarok termikus alátétekkel.

DIY telepítés

A tető építése, mint minden más szerkezet, egy projekt vagy rajz elkészítésével kezdődik, amely alapján kiszámítják a munkához szükséges anyagmennyiséget.

Szarufák szerelése

A polikarbonát alapjának telepítésekor csak kiváló minőségű anyagot kell venni, mivel a polikarbonát lemezek működésének megbízhatósága és az épület megjelenése a szarufák erősségétől függ. Ezért a legjobb egy 40-60 cm-es keresztmetszetű gerendát vagy fémprofilt venni. A tetőszerkezetet további rudak felszerelésével erősítheti meg, a gerendák között kereszt- és hosszirányban elhelyezve.

A szarufák felszerelésekor, hogy a paneleket ne vágják újra, figyelembe kell venni, hogy a polikarbonát lemezek szélessége 210 cm plusz 5 milliméter a hőmérsékleti rés mindkét oldalon. Ezen finomságok ismerete segít helyesen kiszámítani a hosszúságot íves vagy lapos tetővel.

Profil melléklet

A csatlakozók és kötőelemek telepítésekor gondoskodnia kell arról, hogy a profilokat a munkához válassza ki, azokat, amelyeket ebben a szakaszban kívánnak használni, vannak értékesítési profiltermékek modelljei a műveletek, gerinc, vég, külső és belső csatlakozásokhoz. Ezenkívül bármilyen profil méretének meg kell egyeznie a lemez vastagságával. Ha a munkát fémből vagy alumíniumból készült profilokon végzik, akkor a lapok végrészeit ragasztószalaggal kell lezárni.

Az összecsukható profil rögzítése több lépésben történik - először az alsó elemet, majd a paneleket, majd ezt követően a profil felső elemét.

Megjegyzés: A nem szétválasztható profil felszereléséhez további előkészületeket nem végeznek: a polikarbonát a kész kereten fekszik, és ponttechnikával vagy rögzítőprofilokkal van rögzítve.

Polikarbonát tető építésénél az anyagot csak függőlegesen szabad méhsejtbe helyezni, ha keresztbe rakjuk, nedvesség halmozódik fel benne és az anyag elsötétül. Ha a tető lekerekített, a méhsejt szélei a sugár mentén vannak irányítva.

Polikarbonát vágása

A felesleges anyag levágásánál vágószerszámmal kell dolgozni, ez lehet szúrófűrész és körfűrész, éles finom fogakkal. A sebességet kísérletileg kell megválasztani, mivel a túl nagy sebesség a polimer túlmelegedéséhez és megolvadásához vezet, túl alacsonytól pedig forgács képződik az anyagon. Munka közben lehetetlen megengedni, hogy a polikarbonát rezegjen, ebből mikrorepedések keletkezhetnek.

Polikarbonát fúrása

Az önmetsző csavarokkal végzett szerelési munkák során, mielőtt becsavarná őket, lyukakat kell készítenie, amelyek átmérője 2-3 mm-rel nagyobb, mint a rögzítő átmérője.

Jó tudni: A munkához a legjobb egy színesfémhez tervezett fúrót használni.

De nem elég tudni, hogyan kell polikarbonát tetőt készíteni, tudni kell a rögzítést, semmiképpen sem lehet teljesen becsavarni az önmetsző csavarokat, helyet kell hagyni a hőmérsékleti játéknak. a polikarbonát anyag.

És ami a legfontosabb, minden típusú munkához csak éles szerszámok használhatók, és csak sík felületen végezhetők, miközben megpróbálják ne sérteni a polikarbonát lapokon lévő védőfóliát. Ha korábban eltávolítják, akkor az üreges csatornákba törmelék vagy akár nagyon apró műanyag részecskék kerülhetnek, amelyeket ezután vagy sűrített levegővel kell eltávolítani, vagy magukat a lapokat ki kell rázni, ami méretükből adódóan meglehetősen problémás.

Ahhoz, hogy saját kezűleg polikarbonát tetőt készítsen, szüksége van ...

Építünk egy fészer polikarbonát tetőt: az építési technológia árnyalatainak és finomságainak elemzése

A modern polikarbonát tetőfedő sok minőségében nemhogy nem rosszabb a hagyományos fészertetőknél, hanem felülmúlja azokat! Könnyű, környezetbarát, könnyen telepíthető és szórt fény. A tetőn át is látható égbolt divatja már az egész világon létezik. Álmodozott már ilyen mennyezetről saját otthonában, kedvenc műhelyében vagy új verandájában? Inspirálnak az új építészeti furcsaságok? Ezután már csak ki kell találnia, hogyan van elrendezve egy fészertető polikarbonát alatt - és minden sikerülni fog! És meg fog lepődni, milyen tartós és esztétikus lesz a tető, amely nem lesz rosszabb, mint a külvárosi építési magazinok fényes mintái.

A polikarbonát, mint tetőfedő anyag előnyei és hátrányai

Érdekes lesz tudni, hogy teljesen véletlenül született egy ilyen népszerű és megszokott polikarbonát! Egyszer egy német tudós új módon keverte össze a kísérlethez szükséges összetevőket, és sűrű, átlátszó csapadék ült ki a lombik aljára. Vele kezdtek új áttetsző szerkezeteket készíteni. Abban különböztek egymástól, hogy hatszor kisebb súlyuk volt, mint az üveg, ugyanakkor erősebbek voltak.

És a modern tetőfedő polikarbonát értékes a következő tulajdonságai miatt:

• Nem bocsát ki mérgező anyagokat.
• Nem támogatja az égést, alig gyúlékony.
• Könnyű.
• Egyszerűen vágják és feldolgozzák.
• Könnyen hajlik a kívánt formára.
• Rugalmas és könnyen viseli a hó súlyát.
• Hőálló, és nem változtatja meg tulajdonságait hőségben és erős fagyban.
• Sokféle színben kapható.

A ferde tető anyagaként további előnyei vannak:

• Kiváló hangelnyelés. Ezért manapság aktívan használják akusztikus képernyőként a forgalmas autópályák mentén - a lakóépületek káros zajának csökkentésére. Azok. egy ilyen tető alatt nemcsak meleg, hanem csendes is lesz.
• Az egyik oldalán ultraibolya sugárzás elleni védőréteg, a másikon pedig visszaverő részecskék találhatók. Ráadásul az anyag a napfény akár 60%-át is visszaveri, ami jelentősen csökkenti az egész épület hőterhelését a hőségben. Ez azt jelenti, hogy nem kell klímaberendezést vásárolnia.
• Gyakorlatilag elpusztíthatatlan: az extrém ütésállóság 900 és 1100 kJ/m2 között van, míg a legerősebb polisztirol esetében ez az érték mindössze 10 kJ/m2.

És annak érdekében, hogy a tetőfedő polikarbonát megfelelő minőséget biztosítson, a modern gyártók speciális fóliákkal fedik le a lapokat:

• Kondenzációgátló fólia. Ilyen bevonattal a polikarbonát alatti fészertető nem gyűjti össze a nedvességet a belső felületen.
• UV film. Ez az UV védőbevonat megvédi a lapot a homályosodástól és a sárgulástól.

Az UV-védelmet a polikarbonátra gyári koextrudálásos módszerrel alkalmazzák. A műszaki fejlődés új állomása ezen a területen a kettős UV-védelemmel ellátott polikarbonát tetőfedő lemezek. Ezek rendelkeznek a legmagasabb kopásállósággal - mindössze 4 delta egység a sárgulási index tekintetében, szemben a 10 közönséges lappal.

Természetesen a tetőfedő polikarbonátnak vannak hátrányai, amelyek közül néhány meglehetősen súlyos:

• Összegyűjti a statikus elektromosságot.
• Nem mindig a javítást végző személy súlyának pontnyomására tervezték.
• Tűz esetén megolvad és forró cseppek csepegtetnek mindenre a szobában.

De ami az utolsó pontot illeti, megjegyezzük, hogy tűz esetén nagyon kevés marad sértetlen. Ezért a divatos polikarbonát tetőről nem érdemes lemondani emiatt.

És vegye figyelembe, hogy a tetőfedő polikarbonát minősége és tulajdonságai napról napra javulnak. Megjelennek a tonizálás új árnyalatai, és új adalékanyagok kerülnek bevezetésre, amelyek blokkolják a tükröződés mértékét, és ennek eredményeként a lapon áthaladó napfény tisztább. És mi van még előtte!

A modern tetőfedő polikarbonát típusai

De először nézzük meg, milyen polikarbonátot használhat a tetőhöz.

Monolit polikarbonát

A monolit polikarbonát egy tömör lemez, amelynek vastagsága 2-12 mm. Sokkal erősebb, mint az üveg, ugyanakkor többszörösen könnyebb, aminek köszönhetően a modern anti-vandál műanyagok besorolását vezeti.

A tetők monolit polikarbonátja öntött vagy hullámosított formában készül.

Profilozott monolit polikarbonát

A hullámosság egy olyan profil, amelyet hullámos vagy négyzet alakú körvonal formájában látunk. Nem csak szép! A gondosan kiválasztott profil lehetővé teszi, hogy az ilyen anyagokat 2-3-szor erősebbé tegye, ráadásul az esővíz sokkal könnyebben gurul le. De az egyiket a tetőhöz rögzíteni természetesen nehezebb - további szilikon támasztékokat kell használnia.

A modern tetőfedő polikarbonát lemezeket főként háromféle keresztmetszetben gyártják:

Ezenkívül a hullámosított polikarbonáttal nem nehezebb dolgozni, mint a cellás vagy monolitokkal.

A profilozott monolit polikarbonátnak sokkal több előnye van, mint a lemezes polikarbonátnak:

• Nagyobb szilárdság, mint egy fémprofil.
• Élettartam akár 30 év.
• Magas kopásállóság.
• Átláthatósági szint akár 92%.
• Könnyű telepítés és feldolgozás.
• Magas plaszticitás.
• Könnyű - mindössze 1,7 kg négyzetméterenként.
• Széles színválaszték.
• Ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, a fakulásnak és a kedvezőtlen csapadéknak.

És végül, esztétikai vonzalom!

Külön hullámlemezek készülnek szürke, bronz, tejfehér és opál árnyalatokban: ezek tökéletesen védenek az ultraibolya sugarak káros hatásai ellen. Ez azt jelenti, hogy egy ilyen tető alatt a különféle anyagok kiégnek és kevésbé omlanak össze.

Sejtes polikarbonát

Tetőfedésként is értékes a cellás polikarbonát, amely valamivel kevésbé átlátszó, mint a monolit. De van egy fontos funkciója - a sugarak szórása. Pont ilyen tetőfedést fog választani, ha például télikertet vagy üvegházat épít: a közvetlen sugarak megégetik a növények finom leveleit. Ugyanez vonatkozik a közüzemi és raktározási létesítményekre is – egyetlen elem sem lesz tartós a tűző napon.

A szórt fényt azért is értékesebbnek tartják, mert jobban behatol a szoba sötét sarkaiba, és nem ad esélyt olyan csúnya dolgok túlélésére, mint a gombák és a penész. De hogyan történik ez? A helyzet az, hogy a monolit polikarbonát integrált és átlátszó szerkezetű, ezért a rajta áthaladó fénysugár csak kis mértékben változtatja meg a szögét, és ennyi. És a mobiltelefon nem csak vízszintes síkokból készül - sok függőleges válaszfal van benne. Ennek eredményeként a tompított fény több ezer kisebbre bomlik, mindegyiknek saját szöge van. Ez a szórt fény.

A tető cellás polikarbonátját ma a belső szerkezet típusától függően a következő típusokból állítják elő:

• Egykamrás szabvány, 4-10 mm vastagsággal.
• Kétkamrás szabvány, 16 mm-es lemezvastagsággal.
• Erősített edzett, de 4-6 mm vastagsággal.
• Négykamrás, 25 mm-es lemezvastagsággal.

A cellás polikarbonát két panelből áll, amelyeket merevítő bordák kötnek össze. Ezért lényegében a cellás polikarbonát nagy része levegő.

A belső merevítő bordák különleges szilárdságot adnak a polikarbonátnak, aminek köszönhetően könnyen ellenáll az erős szél- és hóterheléseknek. Extrém hőmérsékleti tartomány - -20 ° C és + 80 ° С között. Milyen más tetőfedés rendelkezik hasonló paraméterekkel?

A celluláris polikarbonát, amelynek méhsejtjét aerogéllel töltik ki, új típusú termék. Nagy ütésállósággal és hőszigeteléssel rendelkezik, amely felülmúlta a háromkamrás, argonnal ellátott dupla üvegezésű ablakokat.

A tetőfedő lemez vastagságának megválasztása

Néhány polikarbonát nem illik hozzád. Az a tény, hogy az építőipari piac ma nagyon különböző vastagságú PC-lemezeket kínál - mind üvegházakhoz, mind megnövekedett terhelésű üvegezéshez. Ezért, amikor polikarbonátot választ a tetőhöz, folytassa azzal, amit pontosan szeretne lefedni.

A 4-6 mm vastag lapok a legsérülékenyebbek. Üvegházakhoz és üvegházakhoz, reklámállványokhoz és kis áttetsző tetőbetétekhez használják:

A 6-8 mm vastag lemezek már nyugodtan használhatók pavilon és kis közműblokk tetejére, napellenzőkre és ferde tetők végeinek üvegezésére. Olyan egyszerű vele dolgozni, mint a körte hámozása:

A 10 mm vastag polikarbonát általában már függőleges üvegezésre kerül, hogy hangelnyelő gátat hozzon létre. Ez a polikarbonát kiváló átlátszó falat alkot a padláson, ferde tető alatt.

A 16-32 mm vastagságú PC-lemezeket fokozott terhelés esetén használják: magánházak, ipari helyiségek és télikertek tetejére. És a ház tetejéhez természetesen 16 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú polikarbonátra van szükség. De ne gondolja, hogy jobb, ha mindent egyszerre fejeznek be: mind a végeket, mind az összetett részeket. Az tény, hogy minél vastagabb a PC-lap, annál sűrűbb és szívósabb, és több terhelést is elbír, de a rugalmassága már jelentősen csökkent.

A szélterhelést különösebben nem vesszük figyelembe, mert a fészer teteje alacsony szellőzésű.

Milyen szarufarendszerre van szükség?

A ferde polikarbonát tető szarufájaként azt tanácsoljuk, hogy mind fahasábokat, mind négyzet- és téglalap alakú csöveket használjon. Itt van egy részletes mesterkurzus az ilyen konstrukciókhoz:

Ugyanakkor ne feledje, hogy a polikarbonátból készült fészertető minimális lejtése 10%.

Hogyan válasszunk kötőelemeket és profilokat

A hagyományos, hagyományos tetőfedőkkel ellentétben, ahol minden prózai, és a rögzítés módját a gyártó jelzi, polikarbonáttal kell bütykölni. És mindenekelőtt el kell döntenie, hogy pontosan hogyan lesz jövedelmezőbb a lapok egymáshoz csatlakoztatása.

Profilozó rendszerek

Ezek polikarbonátból vagy alumíniumból készülnek. A profilrendszerek két szerkezeti összekötő elem, amelyek csavarok és tömítőanyagok segítségével lezárják a lemezek végeit. A polikarbonát tetőkhöz ma speciális profilokat árulnak:

• FEL - vége. Természetesen a tetőfedő lemezek végeit ilyen profillal lezárják.
• PSK vagy PSB - csatlakozás. Egy vízszintes síkban kötik össze a paneleket.
• RP - gerinc. Nyugdíjas tetőben panelekkel vannak összekötve.
• A HP egy darabból álló profil, amely kis síkok és ívek felszerelésére szolgál. Azok. ilyen rögzítést csak egyszer készít, és később nem tudja eltávolítani.
• Az SP és a HCP osztott profilok, amelyeket ferde tetők és függőleges részeik beépítésére használnak.
• PT - végprofil polikarbonáthoz, amely továbbfejlesztett kialakítással rendelkezik. Már van egy csepegtető- és vízelvezető csatorna, aminek köszönhetően javul a víz kiáramlása.

És mindezek a profilok különböznek az anyagtól, amelyből készültek.

Polikarbonát profilok

Vegyen polikarbonátot, ha a tető maximális átlátszósága létfontosságú az Ön számára, és semmi esetre sem lehet árnyéka. Amúgy elég élethelyzet. A modern dizájn és építészet világában például divattá vált a tetőtér abszolút átlátszóvá tétele, ahonnan minden látható – az égbolt és a város is. Belül pedig szereljen fel egy személyes irodát, egy kis edzőtermet minden családtag számára, vagy egy minibárt a gyakori baráti összejövetelekhez.

Az alumínium profilok ebben az esetben szörnyen néznek ki - mint egy börtön rácsai, és természetesen tönkreteszik az egész esztétikát. Az ilyen tervezési szeszélyekre fejlesztették ki az átlátszó polikarbonát profilokat, amelyek szinte láthatatlanok. És ugyanakkor megjegyezzük, hogy meglehetősen tartósak:

Az ilyen profilok természetesen nem teherbíróak, de ugyanolyan könnyen hajlíthatók, mint maga a polikarbonát. Ráadásul sokkal kevésbé melegszenek fel a napon, mint az alumínium, miközben további UV-védelemmel rendelkeznek.

Alumínium profilok

Az alumínium profilok nélkülözhetetlenek, ha szokatlan vagy építészetileg összetett tetőt terveznek építeni. Az ilyen profilok kiváló tömítettséget biztosítanak, és megfelelnek minden megbízhatósági követelménynek. Ezért, ha az Ön területén a hó- és szélterhelés átlagon felüli, jobb, ha ilyen tartót használ.

Az alumínium profil előnyei közé tartozik a hossza - több mint 6 méter. Ez azt sugallja, hogy ezt a profilt könnyedén használhatja nagyméretű szerkezetekhez, illesztések nélkül.

A "homlokzati rendszerű" alumínium profil a tetőre is alkalmas. Speciális dekoratív borítással rendelkezik, amely eltakarja a profilt és így álcázza a csavarokat. Maga a fedél még gyárilag is a RAL-táblázat szerinti színre van festve, így a tetőszerkezethez fehéret és színeset is használhatunk, ami az egész ház dizájnját élénkíti.

Az alumíniumprofilokhoz azonban már speciális EPDM tömítéseket kell használni, amelyek megvédik a tetőfedő polikarbonátot az alumínium részek melegedésétől, és megvédik a nedvességtől. Az ilyen tömítéseket gumi kalapáccsal és redőnyökkel szerelik fel.

Speciális termikus mosók

A polikarbonátot nem lehet egyszerű tetőcsavarokkal rögzíteni - erre speciális hővédő alátétek vannak. mi a különbség köztük? A helyzet az, hogy a polikarbonát mozgékony anyag, amely hőtágulásnak és összehúzódásnak van kitéve. És a szokásos önmetsző csavarok alatt a rögzítési pontokat végül repedések borítják, amelyek fokozatosan növekednek:

Mindezek a gumi távtartók és neoprén korongok elengedhetetlenek ahhoz, hogy a cellás polikarbonát ne szorítsa össze. Ha ez megtörténik, az eső vagy az olvadék nedvesség könnyen bejut a panel belsejébe, és ez már új problémák köre.

Vegye figyelembe, hogy a használt speciális tömítések oroszlánrésze elasztomerből készül. Ez az anyag jól viselkedik a hőtágulás szempontjából, és biztosítja az ízületek teljes tömítettségét. A tető esetében ezek a paraméterek különösen fontosak, meg kell egyeznie:

Egy másik fontos feladat, amelynek megoldására a polikarbonát termikus alátéteket tervezték, az úgynevezett hideghidak megszabadulása. Olyan helyekről beszélünk, ahol a hideg behatol a szerkezetbe, és ahol a hőmérséklet-különbség miatt közvetlenül a lemez felületén képződik páralecsapódás. A termikus alátétek lehetővé teszik, hogy az egész szerkezetet teljes és esztétikus megjelenéssel ruházza fel. Speciális felpattintható burkolat takarja az önmetsző csavarokat, és az alátétek színe sem tűnik ki a teljes lap hátteréből.

Ezenkívül az ilyen alátéteket kétféle típusban értékesítik:

1. Polikarbonát alátétek. Fagyállóak, 10 évig vagy tovább tartanak, ideálisan illeszkednek a polikarbonát színéhez. A további előnyök közül - speciális négykörös elasztomer tömítőgyűrűvel vannak felszerelve.
2. Polipropilén alátétek. Körülbelül 2 évig szolgálnak, félnek az ultraibolya sugárzástól, amelytől törékennyé válnak. Az alátétek színe nem mindig egyezik a színezett polikarbonát tető árnyalatával. De megfizethetőbb, ha fontos az Ön számára.

Természetesen a polikarbonát alátétek alkalmasabbak ugyanabból az anyagból készült tető építésére. De az is fontos, hogy helyesen rögzítsük őket:

• 1. lépés: Válassza ki a rögzítési helyet. Ezt lassan, óvatosan kell megtenni, mert a "véletlen" lyukat is ugyanazokkal az alátétekkel kell majd lezárni. Legalább esztétikailag veszíteni fog.
• 2. lépés Számítsa ki az alátétek közötti távolságot – ehhez az alábbiakban bemutattunk egy részletes táblázatot.
• 3. lépés Válassza ki a furat átmérőjét.
• 4. lépés Rögzítjük az alátétet. Ezt pontosan kell megtenni, nem túl gyengén és nem túl keményen, hogy ne nyomja meg az alátétet. Csak arra ügyeljen, hogy a tömítőanyag ne tapadjon a lapokhoz.

És egy csavarhúzó segít egy ilyen alátét rögzítésében:

Lezárt szalagok

A beépített tetőfedő lemezek alsó széleit feltétlenül le kell fedni alumínium szalaggal és UP-profilokkal. És nem egy egyszerű alumínium szalag, hanem egy perforált, amely képes a méhsejtben véletlenül felgyülemlett kondenzátumot leengedni. Ezért az UP-profilban is előfúrásra kerülnek a lyukak.

Azokon a helyeken, ahol a következő panel átfedi a lap hullámformáját, használjon tömítőszalagot és a rögzítővonalak mentén az alsó és a felső átfedéshez.

Tehát lépésről lépésre:

• 1. lépés. A hullám felső részében fúrjon lyukakat a csavarokhoz - egyenként 10 mm-es.
• 2. lépés Most rögzítse a csavarokat a fúrt lyukakba - a bal oldalon.
• 3. lépés: Csavarja be a csavarokat minden második hullámba az alsó gerendától kezdve.
• 4. lépés Most minden harmadik hullámban rögzítse a csavarokat.
• 5. lépés: Az utolsó, legfelső lapot kezdje el rögzíteni a bal oldalon.
• 6. lépés: Rögzítse a lapok oldalsó átfedéseit 30 cm-enként.

Itt vannak további részletek:

Tetőfedő tömítőanyag

Polikarbonát tetőfedéshez feltétlenül használjon speciális tetőfedő tömítőanyagot is. Ezenkívül meg kell vásárolnia egy kifejezetten ehhez az anyaghoz készültet, mert ezek semleges alapon készülnek, és nem teszik tönkre magát a polikarbonátot. Tömítőanyagra van szükség az átlátszó tető összes csatlakozásának és rögzítésének tömítéséhez.

A technológia titkai és finomságai a profiktól

Szóval, kitaláltunk egy kicsit a ládával. Most térjünk át a lapokkal való munkára. A beszerelés során nem lehet rálépni magára a polikarbonátra, ezért speciális platformokat készíteni.

Ebben az esetben csak pozitív, -5 ° C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell dolgozni, hogy a rögzítésből származó repedések ne menjenek el. A helyzet az, hogy maga a tetőfedő polikarbonát nyugodtan ellenáll a hidegnek és -20 ° C-ig, de ha abban a pillanatban nem fúrnak lyukakat.

A többi esetben fontos betartani bizonyos szabályokat:

Hogyan dolgozzunk polikarbonát tetőfedő lemezekkel?

A tetőfedő polikarbonátot normál vágással és lézerrel vághatja. De ezek már gépi műveletek, ahol a lézerteljesítményt és a vágási sebességet gyárilag állítják be. De ezzel a módszerrel a vágás szélei már nem lesznek átlátszóak - fehér vagy barna, a vágási sebességtől függően.

A polikarbonát lemezbe való fúráshoz nagy sebességű fúrókra lesz szükség, akár fémhez, akár keményfém betéttel. Csak így tudja megőrizni a lapok vágott éleinek élességét.

És még valami: fúrás közben bármilyen szerszám felmelegíti a polikarbonátot. Ezért ha azt szeretné, hogy a fúrt lyukak tiszták legyenek és ne olvadjanak el, akkor ne a tűző napon, hanem hűvös műhelyben dolgozzon a lapokkal - legalább. Ideális esetben, ha a polikarbonátot egy kicsit előre lehűtheti - de nem nulla hőmérséklet alá, hogy ne legyenek repedések. Általában véve tegyen meg mindent a hőmennyiség csökkentése érdekében a tetőn végzett munka során.

Ezek mind igazán fontosak. Végül is a polikarbonátban helytelenül készített lyukak a tetőn egy egész probléma. Csak az üvegházban az nem igazán zavarja, ha esőben víz folyik a növényekbe a tartókon keresztül, de egy lakóépületnek semmi sem jó, mint tudod, ez nem sok jót ígér.

Hogyan kell megfelelően rögzíteni a lemezeket a tetőn?

Próbáljon meg olyan paneleket használni, amelyek nem túl hosszúak a tetőhöz – legfeljebb 7 méterig. Ennek során a polikarbonát lapokat mindig az UV-védelemmel felfelé fektesse le. A polikarbonátot pedig a legegyszerűbb finom fogazatú fémfűrésszel és körfűrésszel vágni.

Az átfedés hossza mindig 200 mm, minden lapnál 100 mm legyen a tartón lévő rögzítési vonaltól számítva. Helyezze az utolsó rögzítővonalat 50-100 mm közé. Ha monolit polikarbonátból készít tetőt, ügyeljen arra, hogy hagyjon réseket a kereteken, hogy kompenzálja a hőtágulást.

Léteznek speciális szilikon párnák is a profilos polikarbonáthoz való termikus alátétekkel történő rögzítéshez. Hullámos esetében ezek a következők:

A trapéz alakú polikarbonát esetében pedig ezek:

Kötelező a profilok összekapcsolása?

De kevesen tudják, hogy a tetőfedő polikarbonát lemezek is ragaszthatók, és nem csak speciális profilokkal köthetők össze. Ezért csak néhány szabályt érdemes betartani:

1. Tisztítsa meg a lapok végeit minden szennyeződéstől, különösen a finom portól.
2. A leendő ragasztott végek minden felületének simának és egyenletesnek kell lennie.
3. A használt lakk vagy oldószer nem sűrűsödhet, és nem változtathatja meg a megjelenését.
4. A helyiségnek, ahol mindezt megfordítja, a lehető legalacsonyabbnak kell lennie.
5. Használjon alacsony aktivitású lakkokat – csak így kerülheti el a fehéredést.
6. A ragasztott felületeket a prés alá kell nyomni, amíg teljesen megkeményedik.
7. Feltétlenül viseljen személyes légzésvédőt.

A polikarbonát lapokat pedig a legegyszerűbb izopropil- vagy metil-alkohollal vagy enyhe szappanos oldatokkal tisztítani.

Ha úgy dönt, hogy polikarbonátból egy meglehetősen összetett lejtős tetőt készít, akkor hegesztésre is szüksége lesz. A kész alkatrészek feldolgozására fogja használni. Tehát a forró párnával (300 ° C) történő hegesztés segít elérni a lapok illesztéseinek szilárdságát, és a forró levegővel hegesztőpálcával (120 ° C) végzett hegesztés előszárítja ezeket a hegesztett területeket. Ultrahangos hegesztést is alkalmaznak, 20 kHz-es feldolgozással 25-40 mikron tartományban.

És végül meg kell csiszolnia az összes esztétikus részletet. Ennek legegyszerűbb módja egy 400 vagy 600 szemcseméretű szilikon csiszolópapír használata.

Mi a helyzet egy ilyen tető szellőzésével?

Tehát Ön a polikarbonátot választotta, elkészítette a tetőprojektet, és itt az ideje, hogy gondolkodjon a tető alatti tér szellőztetésén. Az a helyzet, hogy ferde tető esetén egyáltalán nem gondolnak gyakran a szellőztetésre, még a tetőtéri ablakokat sem mindig szerelik be. Ez pedig, ha polikarbonátot használ tetőfedő anyagként, túlmelegedéshez vezet, amitől a melegben egyes részek még az alakjukat is megváltoztathatják.

Ezenkívül nem szabad lemondani a fészer polikarbonát tető részleges szigeteléséről:

Amint látja, minden egyszerű! Vannak új ötletei? Hajrá!

Csináld magad tetőtér polikarbonáthoz: utasítások, diagramok, rajzok

Minden a polikarbonát tetőfedő típusokról és munkáról: kötőelemek, szigetelés, profilválasztás és még szigetelés is. Hogyan kell helyesen építeni egy fészertetőt polikarbonáthoz -

DIY polikarbonát tető

A polikarbonát egy modern anyag, amelyet gyakran használnak az építőiparban válaszfalak, falak, függő- és díszítőelemek építésére. A polikarbonátot széles körben használják tetőfedésként is. Háztetők, pavilonok, nyitott teraszok, napellenzők és a bejárat feletti előtetők épülnek fel belőle. A polikarbonát tető lehetővé teszi a legmerészebb ötletek megtestesítését ennek az anyagnak köszönhetően.

DIY polikarbonát tető

A polikarbonát előnyei a következők:

• Kis súly nagy mechanikai szilárdsággal;
• Fényáteresztő képesség;
• Az árnyalatok és színek széles választéka;
• Eredeti és elegáns megjelenés;
• Könnyű telepítés és feldolgozás;
• A polikarbonát nem rozsdásodik, nem romlik a vegyszerek és mikroorganizmusok hatására, ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, feltéve, hogy megfelelően van felszerelve.

A polikarbonátnak vannak hátrányai is. Az egyik az UV-sugárzással szembeni instabilitás, amikor a védőréteg megsérül, ezért a telepítés során ellenőrizni kell a védőfólia integritását, és csak az összes munka befejezése után kell eltávolítani. A polikarbonát másik jellemzője, amelyet figyelembe kell venni, a magas hőtágulási együttható. A polikarbonátot speciális önmetsző csavarokkal kell felszerelni nagyobb átmérőjű előre fúrt lyukakon keresztül. Ellenkező esetben a hőmérséklet változása esetén az anyag deformálódhat.

A polikarbonát fajtái

A polikarbonát monolitikusra és sejtesre oszlik. A monolit polikarbonát rendkívül tartós, szabványos vastagsága 2-12 mm. A monolit polikarbonát lap méretei 2,05x3,05 méter. Alkalmazási területe különféle konfigurációjú tetők, amelyek nagy hó- és szélterhelést szenvednek. A 12 mm vastag monolit polikarbonát vandálbiztosnak tekinthető, és képes ellenállni a kalapácsütésnek a legkisebb sérülés nélkül.

A cellás polikarbonát cellás szerkezetének köszönhetően lényegesen kisebb súlyú: egy lap két vagy több vékony polikarbonát lapból áll, amelyeket a lemez teljes hosszában merevítő bordák kötnek össze. Ez az anyagszerkezet nagy mechanikai szilárdságot tesz lehetővé kis tömeg mellett. Az íves szerkezetek, kupolás tetők és egyéb összetett elemek cellás polikarbonátból készülnek. A cellás polikarbonát átlátszó és matt is lehet, sokféle árnyalattal rendelkezik. Normál vastagság - 4-32 mm, lapméretek 2,1x6,1 vagy 2,1x12,1 méter.

Anyagok a keret készítéséhez

A polikarbonát tetőkeret többféle anyagból kapható. A kiválasztásnál az épület alapstílusa és a szerkezet várható tömege a döntő, figyelembe véve a hóterhelést. A faépületekben egyenes tető kivitelezésekor fa rudakból vagy deszkákból álló szarufarendszert használnak, amelyre keresztirányú lécet és polikarbonát lemezeket helyeznek el. Ez a kialakítás tökéletesen illeszkedik az általános stílushoz, és könnyedséget, térfogatot és fényt ad a szerkezetnek.

Az előtetők, verandák, valamint kupolás tetők íves szerkezetei általában profilból, alumíniumból vagy acélból készült keretre készülnek. Az acélt terjedelmes szerkezetekhez és nagy hóterheléshez használják. Könnyű épületeknél elegendő egy könnyű alumínium profil. A nagy sugarú ívekhez további támasztékokat és támasztékokat, a profilból származó keresztirányú merevítőket is használnak.

A polikarbonát profilhoz való rögzítése speciális önmetsző csavarokkal történik tömítő alátéttel. A lemezek illesztéseit egy H-alakú polikarbonát profillal kötjük össze.

Egyenes tető polikarbonátból: kivitelezési technológia

Nyitott teraszok, pavilonok és kis kerti házak rendezésekor általában polikarbonátból készült egyenes tetőt használnak. A polikarbonát tetőfedésként történő kiválasztása lehetővé teszi a természetes fény megszerzését, a könnyedség és a nyitott tér érzését. Ugyanakkor egy ilyen tetőt nem lehet megfelelően szigetelni anélkül, hogy ne veszítse el az átlátszóságát, ezért nem nagyon alkalmas télen használt épületekre.

1. A polikarbonátból készült egyenes tető bármilyen kialakítású lehet: egylejtős, nyeregtetős vagy csípős. A szarufák rendszere a tető típusától függ. A könnyű anyagok, például a polikarbonát szarufák 40 mm vastag deszkákból készülhetnek. A fát antiszeptikus és tűzgátló oldatokkal kezelik, ha szükséges, bizonyos árnyalatot adhat.
2. A szarufák közötti lépést a lemez szabványos szélessége alapján kell megválasztani, hogy a rudak közötti távolság azonos legyen, és a lapok illesztései a szarufákra esjenek. A keresztirányú láda 50x20 mm-es rudakból készül, a végére fektetett szarufákba vágva.

Egyenes polikarbonát tető

Polikarbonát íves tető

Az íves tetőket leggyakrabban napellenzők, előtetők, nyári pavilonok építésénél végzik. Rendkívül egyszerű kialakításúak, és a legnehezebb feladat az ívek készítése profilból vagy négyzet alakú csőből. Valójában a nehézség abban rejlik, hogy egyenletesen hajlítsa meg a teljes kerület mentén, és ehhez jobb, ha sablont használ.

Csináld magad polikarbonát tető - lépésről lépésre technika!

Tudjon meg többet arról, hogy mi a polikarbonát tető, és hogyan készítheti el saját maga. Egy részletes technika és videó segít kitalálni.

A modern tetőfedő anyagok, például a polikarbonát egyre népszerűbbek. Ezt az opciót széles körben használják a verandák, a ház egyes részeinek lefedésére. Nem csak eredeti és gyönyörű, így megbízható tetőt és természetes megvilágítást biztosít a helyiségnek erős napfénnyel. A szoba nagyon hangulatos és vonzó lesz.

A polikarbonát tető előnyei

Az anyag nagyon praktikus és számos előnnyel rendelkezik:

• a polikarbonát panelek megvédik a helyiséget a napsugárzástól, átengedik a szórt fényt, és megbízhatóan védik az ultraibolya sugaraktól;
• a szerkezet viszonylag kis súlya lehetővé teszi az eredeti tető elkészítését;
• magas hőszigetelő képesség, aminek következtében nincs szükség a helyiség további szigetelésére;
• a polikarbonát magas hangszigetelő képességgel rendelkezik;
• ellenáll a nedvesség felhalmozódásának;
• a helyiség szellőzésének képessége;
• ellenáll a magas hőmérsékletnek;
• jól tolerálja a hőmérsékleti változásokat;
• viszonylag rugalmas anyag, ellenáll a csapadék okozta terhelésnek;
• könnyen telepíthető, feldolgozható;
• ellenáll a mechanikai igénybevételnek, fúrható, hajlítható és méretre vágható.

Az anyag nagyon strapabíró, négyzetméterenként kétszáz kilogrammos hóréteget is elbír.

Az anyag hátrányai abban nyilvánulnak meg, hogy szállítás közben a nagy polikarbonát lapok meghajolhatnak és deformálódhatnak. És bár az anyag strapabíró, minőségében veszít az üveggel szemben, és óvatosabb kezelést igényel a vele való munka, a mentés és a telepítés során. Alacsony kopásállósággal rendelkezik, ami karcolások és repedések megjelenésében nyilvánul meg. Ennek eredményeként a polikarbonát tető sértetlenségét veszélyeztetheti az erős jégeső.

Az összes előnyt és hátrányt mérlegelve magabiztosan kijelenthetjük, hogy a polikarbonát az egyik legjobb anyag a folyosók, üvegházak és melléképületek tetejének felszereléséhez. További előnye, hogy az anyag viszonylag olcsó.

Polikarbonát tetőszerkezet

Bár feltételesen meg lehet különböztetni a polikarbonát három típusát, mégis két típus a legelterjedtebb és legnépszerűbb, ezek a monolit és a cellás.

A monolit polikarbonátot különféle méretű és formájú tetőkhöz használják, azzal a céllal, hogy elbírják a nagy mennyiségű hó és széllökések súlyát. A monolit anyagú panel mérete két-három méter. A vastagság kettő és tizenkét milliméter között mozog. A 12 mm-es polikarbonátot antivandálnak is nevezik, mert sérülés nélkül kibírja egy felnőtt erős férfi ütését.

A cellás polikarbonát légkamrás porózus szerkezetének köszönhetően sokkal kisebb súlyú. Az anyag nagy mechanikai szilárdsággal és kis tömeggel rendelkezik. Ez az anyag ideális ívek, tetők összetett elemeinek gyártásához. A méhsejt anyag változatos színválasztékkal rendelkezik. Az anyag vastagsága négy és harminc milliméter között változik, a panel hossza két métertől hat-tizenkétig terjed.

Két leggyakoribb polikarbonát tetőfedés létezik:

• egyenes tető;
• a tető ív alakú.

Egyenes polikarbonát tető

Az egyenes tetőt leggyakrabban nyitott verandák és pavilonok építésekor használják. Amikor a polikarbonát használata mellett dönt, lehetővé válik egy nyitott, világos tér kialakítása. De mivel a tető szigetelése a polikarbonát tető tulajdonságainak elvesztéséhez vezet, nem praktikus ilyen tetőszerkezetet építeni téli házakhoz. Polikarbonát tetőfedésre csak a nyári lakhatási lehetőségek alkalmasak.

Egyenes tetőt többféle megoldásban is készíthet: csípős, szimpla vagy nyeregtetős. A polikarbonát tetőhöz nincs szükség erős szarufákra, az anyag meglehetősen könnyű. Akár ötven milliméteres tábla is lehet, speciális védőoldatokkal előkezelve. A szarufák közötti távolságot a panel szélességének figyelembevételével választják ki. Kivágáskor az anyagot úgy kell levágni, hogy a merevítők egybeesjenek a tető lejtésének irányával. A lapot helyesen kell lefektetni, figyelembe véve a speciális ultraibolya bevonatot, kifelé kell lennie.

A polikarbonát panel önmetsző csavarokkal van a fa alaphoz rögzítve. Az önmetsző csavar átmérőjénél valamivel nagyobb lyukat fúrnak a lapba, és szorosan becsavarják a lap testébe. Az illesztéseket osztott profilok zárják le.

Minden olyan részt, ahol hézagok vannak, tömítőanyaggal kell tömíteni.

Polikarbonát íves tető

Íves tetőt nem nehéz elkészíteni, csak az ívek előkészítése okoz nehézséget, sablon segítségével pontosan kell hajlítani, különben a burkolat torzulhat. A profil ívei bemetszettek, hogy megkönnyítsék az anyag kívánt tetőformára való hajlítását. De ha az íveknek gyakorlatilag nincs hajlítási határa, akkor a polikarbonát másként viselkedik, nem szabad elfelejtenie ezt, és óvatosan meg kell hajlítania az anyagot. Polikarbonátot, valamint fa felületre rögzítenek, önmetsző csavarokat használnak és alátétekkel rögzítik. A hézagokat és a végfelületet tömítőanyaggal borítják.

Az íves tetőket kis területeken használják, fészereket, pavilonokat készítenek.

Polikarbonát tetőszerelési technológia

Az anyagot körülbelül tíz éve használják, és ez idő alatt kiváló kopásállósági tulajdonságokat mutatott. Polikarbonátból bármilyen típusú, alakú és méretű tető készülhet. A magánháztartásokban a cellás polikarbonátot leggyakrabban használják: úszómedencék, üvegházak, verandák, napellenzők - mindezek a szerkezetek átlátszó méhsejt anyaggal boríthatók. A tető tetszőleges dőlésszöggel vagy teljesen lapos kivitelben készülhet. Mindez a tulajdonos vágyától és képzeletétől függ.

A kívánt alakú tető megszerzéséhez előzetesen elő kell készíteni a keretet a polikarbonát panelek rögzítéséhez. Az acélcsövek, alumínium profilok ideálisak a kerethez. A polikarbonát profillal a tetőkupola tökéletesen átlátszó lesz, és ez esztétikai szempontból ideális megoldás. A karbonát profilok oszthatók és monolitok. A karbonát profil fő előnyei:

• könnyű súly;
• átláthatóság;
• minőség;
• feszesség.

A polikarbonát minőségi jellemzők szerint osztályozható:

• prémium osztály - több mint húsz éve működik;
• elit - élettartama több mint tizenkét év;
• optimális - több mint tíz év garancia;
• gazdaságos - eltarthatósága öt és nyolc év között változik.

A polikarbonátot az igények alapján választják ki. Ha megbízhatóságra és praktikumra van szüksége, válasszon vastagabb anyagot. Ha a szép formák, esztétikai és konfigurációk vékonyabbak, ami jól hajlik.

A panelek elrendezésénél a lapokat úgy kell igazítani, hogy az illesztés a szarufákra essen.

Ezt követően a keret fel van szerelve. Különös figyelmet fordítanak a hornyokra, amelyeket speciális szalaggal vagy szalaggal zárnak le. A lemezeket a kerethez rögzítik, figyelembe véve a rögzítési követelményeket. Vannak tippek, amelyek segítenek az összes szalag helyes elkészítésében:

• a csavarok furatainak valamivel nagyobbaknak kell lenniük, mint maguknak a szerszámoknak;
• nem ajánlott az önmetsző csavart teljesen becsavarni, a panelnek képesnek kell lennie a hőmérséklet hatására elmozdulni;
• óvatosan kell dolgozni a polikarbonát panelekkel, hogy ne sértse meg a felső védőbevonatokat;
• Fúrási és vágási munkák után javasolt a védőfólia eltávolítása.

Polikarbonát anyag bármilyen alakú tető építésére alkalmas. A minőség és az opció kiválasztása a tulajdonos ízlésétől és képességeitől függ. Az anyag telepítése nem nehéz, de bizonyos árnyalatok betartását igényli. A polikarbonát költsége az anyag jellemzőitől függ, és változó.

Polikarbonát típusai tetőfedéshez

A polikarbonát tetők könnyen felszerelhetők saját kezűleg, szakemberek bevonása nélkül. És a piacon többféle polikarbonátot találhat, ahhoz, hogy minden esetben a legmegfelelőbbet válassza ki, meg kell ismerkednie az egyes anyagok jellemzőivel. A polikarbonátnak ilyen altípusai vannak:

• profilozott - hullám- vagy trapézprofilú panelek, amelyeket bővítmények és üvegházak lefedésére, dekoratív napellenzők gyártására használnak;
• cellás - olyan anyag, amelynek belsejében üregek vannak, a reklámüzletben és az építőiparban használják, kiváló lehetőség válaszfalak kialakítására szobákban, dekoráció tervezésére, kültéri reklámozásra;
• monolitikus - szilárd sima anyag, amely úgy néz ki, mint az üveg, de sokkal könnyebb és sokoldalúbb.

A polikarbonát lemezek vastagságban, méretben, színben, szerkezetben különböznek. Vannak olyan fajták, amelyeknél az egyéni tulajdonságok túlsúlyban vannak: egyesek nagyon megbízhatóan védenek az ultraibolya sugárzás ellen, mások fokozott szilárdsággal vagy többrétegűséggel rendelkeznek.

A polikarbonát anyag könnyűsége miatt lehetőség nyílik eredeti, összetett szerkezetek felépítésére, amelyek kis fajsúlyúak lesznek.

Hogyan válasszunk polikarbonátot a tetőhöz?

A polikarbonátot széles körben használják különféle iparágakban, és főbb tulajdonságai miatt vált ilyen népszerűvé:

• magas fényáteresztő képesség;
• kis anyagtömeg és ennek eredményeként könnyű szerkezet;
• az anyag összehasonlító olcsósága;
• az anyag széles körben történő alkalmazásának és a vele való munkavégzés képessége.

Az anyag vastagsága négytől harmincöt milliméterig terjed. Ettől függ a lap súlya is. Egy kilogramm és két és fél között változik. Az anyag nem veszíti el tulajdonságait hőmérséklet-különbséggel, és ellenáll a negyven fokos fagytól a százhúsz hőig. Az ütésállóság, a magas hőszigetelő képesség, az agresszív vegyi anyagokkal való érintkezés ellenállása lehetővé teszi az anyag széles körben történő felhasználását a mindennapi életben és a munkában.

A polikarbonát alapú szerkezetek használati ideje öttől húsz évig terjed.

Hét szabványos polikarbonát vastagságméret létezik. Mindegyik fajtának megvan a maga célja, és a műszaki jellemzőknek megfelelően használják:

• harminckét milliméter - nagy tetőméretű épületek lefedésére szolgál, jelentős terhelésnek ellenáll;
• tizenhat milliméter - szintén megfelelő típusú polikarbonát nagy fesztávhoz, jól ellenáll a terheléseknek;
• tíz milliméter - alkalmas középületek függőleges elemeire;
• nyolc milliméter - fészerek az udvarra, autó, erkély üvegezés;
• négy milliméter - kis üvegházak, fészerek a küszöb felett;
• három milliméter - melegágyak, üvegházak.

A polikarbonát tetőrajzok megtalálhatók az interneten, nagyon sok lehetőség van. Nagyon gyakran valamilyen változatot vesznek alapul, és a szerkezet lefedésének folyamatában módosítják. Itt láthat egy fotót a polikarbonát tetőről, és kiválaszthatja azt, amelyik a legjobban tetszik.

Polikarbonát tetőrögzítők

A polikarbonát lemezek rögzítésére szolgáló műveletek végrehajtásához elő kell készítenie a szerszámokat. A rögzítések külön figyelmet érdemelnek, mivel ezektől függ a szerkezet szilárdsága és megbízhatósága. A kötőelemek széles választéka használható a tervezés összetettségétől és az anyag minőségétől függően.

A következő rögzítőelemek különböztethetők meg:

• polikarbonát termikus alátétek;
• rozsdamentes termikus alátétek;
• alátétek polipropilénből;
• önmetsző csavarok;
• csavarok és anyacsavarok.

A polikarbonát termikus alátét segít a lapok rögzítésében és biztonságos rögzítésében. Ezek a rögzítők megbízhatóbbak és jobb minőségűek, mint a polipropilén alátétek, és széles színválasztékkal rendelkeznek. Ami a polipropilént illeti, nincsenek védőanyaggal borítva, és az ultraibolya sugárzás agresszív expozíciójának kitéve gyorsan elhalványulnak és elvesztik erejüket. Ezeket árnyékos helyeken lévő tetőkön kell használni. A szerelvények olcsók, de rövid életűek is.

A rozsdamentes acél alátétek megbízhatóak és nem lazulnak, leggyakrabban fémprofilokhoz használják. Az alátétnek van egy gumi eleme a készletben, amely lehetővé teszi a tömítettségi szabály betartását. Száraz helyiségekben való használatra ajánlott.

Polikarbonát tetőt saját kezűleg készíthet megfelelően elkészített rajzzal és az összes utasítást követve. A polikarbonát profil ésszerűen kivitelezett rögzítése a kerethez, a kiváló minőségű rögzítőszerkezetek használata lehetővé teszi, hogy saját kezűleg megbízható tetőt hozzon létre, amely megvédi a helyiséget és hosszú ideig kényelmet biztosít.

Ha továbbra is kérdései vannak a polikarbonát tető gyakorlati elkészítésével kapcsolatban, ha szükséges, kérjen tanácsot a telepítéshez, nézze meg a videót, amely választ tartalmaz minden gyakran feltett kérdésre.