В нашей организации поддоны деревянные без проблем. Как открыть бизнес производство деревянных поддонов (паллет)

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Выбор типа поддонов

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм. Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

Доска настила
Поперечная доска
Нижняя доска
Бобышка

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров. Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками. Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству. Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты. Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

EPAL

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать. Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1. Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики. Безопасная грузоподъемность: 1500 кг. Вес поддона около 25 кг. Длина 1200 мм, ширина 800 мм, высота 144 мм. По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества. Обычно используется ель, сосна, ольха или осина. Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или - 2 мм. Угол спила 45 градусов.

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам. Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

В российском ГОСТе не указывается, как именно должны собираться поддоны. Для европейского стандарта машинная сборка – это обязательное условие. Делать поддоны вручную в больших количествах все равно не выйдет. Конечно, можно нанять пару десятков работников, но это невыгодно. Для успешного бизнеса необходима производственная линия с машинной сборкой.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

Организация производства

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Подготовка древесины

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится. Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины. При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

Готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Сборка поддона

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

1	Компрессор
2	Блок подготовки воздуха
3	Регулятор давления
4	Пистолет CN-57
5	Пистолет CN-90
6	Шланг не менее 5 метров
7	Шланг не более 10 метров (длина от блока до пистолета)
8	Шланг не более 10 метров
9-11	Быстросъемная ПАПА х елочка
12-13	Переходник - елочка (с обжимным кольцом) блистер Fubag
14	Переходник Y - образный (блистер) FUBAG
15	Муфта быстросъемная - резьба наружная
18-17	Быстросъемная МАМА x елочка

Пневматические пистолеты

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.

Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.

Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.

Компрессор

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора. Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров. Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.

Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 180 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.

Для 2 пистолетов:
- Remeza СБ4/С-50.LB30A – 220 вольт
- Remeza СБ4/С-100.LB30A – 220 вольт
- Remeza СБ4/С-50.LB30 – 380 вольт
- Remeza СБ4/С-100.LB30 – 380 вольт

Для 4 пистолетов:
- Remeza СБ4/С-200.LB40 – 380 вольт

Для 6 пистолетов:
- Remeza СБ4/Ф-270.LB75 – 380 вольт

Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.

Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.

Доставка и подготовка воздуха

Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.

Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.

Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.

Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.

В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.

Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.

Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.

Подробнее о подготовке воздуха читайте нашу .

Рабочее место

Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.

В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.

Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.

Для сборки паллет используется кондуктор для сборки поддонов. Существует два типа кондукторов:

Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.
Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно отвлекаться на то, чтобы взять другой инструмент.

Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.

Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.

Заключение

Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов. Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день. При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.

Успехов вам!

При производственной деятельности предприятий и частного предпринимательства, связанного с выпуском любой продукции или товаров – нужны предметы для перевозки. Контейнеры, ящики, коробки. Которые тоже надо на что-то укладывать, для быстрой перевозки и хранения. Производство поддонов как бизнес – выгодное дело. Поддоны нужны всегда, всем, кто производит продукцию.

Деревянные Европоддоны

Чем привлекательно такое производство

Начинающим предпринимателям производство паллетов – хороший задел для старта. Этот бизнес не требует больших капиталовложений. В то же время доход от этого несложного производства стабильный. Если у бизнесмена нет больших первоначальных накоплений, он может, запустив изготовление поддонов деревянных, через какое-то время накопить изрядную сумму. И потом, при желании может перейти и к другому, более солидному бизнесу. Паллеты – это плоская транспортная тара, которую изготавливают из металла, пластмассы или дерева. Хотя в последнее время начинают входить в моду пластиковые поддоны, всё же в основном применяется деревянная основа.

Производство металлической тары – это отдельная тема. Чаще всего такую тару делают не в виде паллетов, а в виде контейнеров. Производство деревянных поддонов востребовано на рынке. Они всегда нужны. Без них не бывает погрузочно-разгрузочных работ. Ни один магазин, ни одна фирма, ни одно предприятие не могут обойтись без паллетов. Такова специфика современного производства и быта. Себестоимость поддона не высока – в среднем 200 – 250 рублей. При продаже паллета за 300 рублей — в среднем прибыль при изготовлении деревянного поддона в пределах 50 – 100 рублей. Конечно, паллеты бывают разных размеров. Чаще всего при перевозках и хранении продукции применяют поддоны 120х100х12 см.

Что нужно для успешной работы

Организовывая своё дело, надо зарегистрировать своё предприятие. Для последующей бесперебойной работы. Чтобы можно было заключать договоры с другими предприятиями о поставках сырья, о продаже готовой продукции. Надо закупить станки или поточные линии для производства паллетов. Если есть станки б/у в хорошем состоянии, не надо отказываться от них. Такие станки, вовремя проходившие все положенные технологические ремонты, смазанные и хорошо сохранённые, могут служить ещё долго. Стоят такие станки намного дешевле новых станков. Предпринимателю с малым первоначальным капиталом не стоит отказываться от хороших б/у станков. С такими станками производство будет налажено, будет давать прибыль.

Лучше всего приобретать поточные автоматические линии. Они настроены на стандарты ГОСТа. Поэтому паллеты, изготовленные на поточных линиях, по стандартам ГОСТа, будут охотно приобретаться магазинами и предприятиями. Начиная такое производство, надо сразу определиться с объёмом выпускаемой продукции. Под планируемый объём выпуска готовых изделий – составить бизнес план производства поддонов. Где прописать расходы и планируемые доходы. Договориться с поставщиками сырья для работы. Лучше заключить договор с каким-либо деревообрабатывающим предприятием, без посредников. Чтобы сырьё для паллетов поступало точно в срок. Причём это будет стоить дешевле, чем при доставке сырья через посредника.

Чтобы готовые поддоны не переполняла склады — договориться с закупщиками готовой продукции. Найти место складирования изделий, которые могут задержаться какое-то время, до отгрузки потребителю. Рассчитать оптимальное количество работников на своём предприятии.

Рентабельность изготовления поддонов как бизнеса складывается из многих составляющих. Здесь надо учитывать все факторы. Именно поэтому надо вести учёт, надо составлять бизнес план. При правильном планировании у рачительного хозяина всё получится.

Сборка поддонов

Процесс изготовления поддонов

Это производство несложное. Если есть где сушить готовые изделия, в качестве сырья для работы дешевле обойдётся закупка сырой древесины. И из этой древесины делать такие операции:

распиливать на доски и бобышки;
обрезать изготовленные доски;
делать обработку бобышек на торцах;
собирать изделия.

Готовые поддоны (из сырого дерева) на время поместить в тёплые, прогреваемые сухие помещения. Чтобы они за короткое время смогли высохнуть, приобрели товарный вид.

Бизнес на поддонах бывает и с закупкой сухой древесины. Тут надо быть готовым к тому, что такая заготовка дороже, и закупка обойдётся выше по стоимости, чем сырая древесина. Зато изготовление паллет из сухой древесины не требует специального помещения для просушки паллет. Готовую продукцию не обязательно выдерживать на специально отведённых утеплённых складах. Их можно отгружать потребителю сразу, по мере изготовления.

На просторах Интернета можно найти видео производства поддонов. Отдельно, на специальных распилочных станках режутся доски. Хорошо, если это многораспилочные станки. Там за один заход из бруска древесины при помощи двух, трёх режущих дисков — делается несколько досок одновременно. Оборудование для изготовления поддонов деревянных стандартное, оно применяется на многих деревообрабатывающих предприятиях. Лучше иметь по нескольку однотипных станков, на случай неожиданной поломки.

Надо приобрести специальный станок для производства поддонов, который можно было бы задействовать только для одной операции – резки бобышек. И тоже желательно иметь запасной такой станок. Если станок один, случись долгая поломка, всё производство встанет – из-за нехватки бобышек. Чтобы этого не случилось, лучше иметь запасной станок. Необходимо приобрести станки для обрезки уже распиленных досок. Если все станки расположить грамотно друг за другом по технологической цепочке, можно создать свою производственную поточную линию. Ещё лучше – приобрести готовую, пусть и бывшую в употреблении, работоспособную линию.

Сборка поддонов

Сборка поддонов производится чаще всего на гвозди. Хотя есть фирмы, делающие соединения паллетов на шурупы. Это редкость. Поддоны — товар быстро выходящий из употребления. На них кладут грузы. Берут грузы, находящиеся на поддонах, погрузчиками. Перевозят грузы гидравлическими ручными тележками. Бывает – ломаются паллеты. Поэтому – нет никакой технологической причины соединять их на шурупы. Ведь шурупы – дороже гвоздей. Да и к шурупам нужен шуруповёрт. Если сборка производится вручную, то для того чтобы гвозди забить – нужен только обычный увесистый молоток, или пневматический молоток. Поэтому и делают паллеты, сбитые гвоздями.

Ещё при сборке вручную лучше иметь специальные столы для сборки. Такой стол удобно оборудовать размерными планками, шаблонами углов. На таком специальном столе даже при ручной сборке паллетов можно собирать до двухсот поддонов за смену. Изделия не шлифуются, доски оставляют необработанными, так как это всего лишь тара для перевозки и хранения.

Стандарты производства поддонов

Деревянные поддоны по российскому ГОСТу несколько отличается от европейских, особенно по нижним креплениям. Российские гидравлические ручные тележки для перевозки паллетов приспособлены к российскому стандарту ГОСТа. При взятии европоддона очень часто возникают сложности при вкатывании телеги под основание паллета. Порой для вгонки телеги вниз приходится ломать нижнюю поперечину европоддона. По этой причине изготовление европоддонов частным предпринимателем в России экономически целесообразно только там, где есть уже заключенные договора с предприятиями, о поставке их продукции с европоддонами на экспорт.

Тогда производство европоддонов у нас оправдано и даже рентабельно. В остальных случаях, где применяются российские стандарты, предприятия будут с неохотой брать такие паллеты, а то и вовсе отказываться от них. Так как такие изделия будут ломаться при нашей погрузке, разгрузке. Что чревато возможными аварийными ситуациями. А предприятию надо будет закупать ещё поддоны. Что невыгодно. Предприятие, ориентированное на российского потребителя, найдёт другого предпринимателя, выпускающего паллеты российского стандарта.

Чтобы понятнее было, насколько важно быть правильно ориентированным по виду стандартов паллетов, можно привести пример китайских паллетов. При вгонке под такое изделие нашей гидравлической тележки — ломается передняя часть всех китайских поддонов. Наши гидравлические тележки не приспособлены под китайские прессованные деревянные изделия. Колёса с направляющими у нашей тележки – выше. Поэтому они ломают частично китайские поддоны. Почти то же самое можно сказать и про европоддоны. Очень многие стандарты европоддонов не подходят под наши. Есть и схожие, только их мало. Чаще всего – немного ломаются европоддоны при нашей погрузке, разгрузке. Так что производство таких поддонов для российского потребления – нежелательно. На экспорт – сколько угодно можно их делать.

Полуавтоматические и автоматические линии

При желании актуализировать бизнес именно по производству паллетов, можно приобрести полуавтоматическую линию. Только это оборудование для производства поддонов стоит за 10 миллионов рублей. Такая линия обслуживается двумя операторами, и водителем с вилочным погрузчиком. Для такой линии нужно специальное помещение достаточных габаритов, для полноценной работы. Параметры полуавтоматической линии:

длина – 6 метров;
с левого края до правого – 2 метра;
высота необходимого помещения – 3 метра.

Стоимость линии может быть и меньше 10 миллионов. Самая низкая цена – 5 млн. Производительность полуавтоматической линии – до 90 поддонов в час.

Ещё есть автоматическое оборудование для производства паллетов. Если есть хороший стартовый капитал – более 10 млн. – можно приобрести автоматическую линию. В основном они есть в Европе. Хотя и у нас некоторые бизнесмены ставят автоматические линии по производству поддонов. И это оправдано. Так как у автоматической линии производительность – до 650 поддонов в минуту. Дело в том, что автоматическая линия включает в себя сразу несколько потоков. И обслуживается такая линия пятью – шестью операторами и двумя – тремя погрузчиками. Если выбирать – полуавтоматическую линию ставить или автоматическую, то лучше выбрать второе. Срабатывает принцип: чем быстрее производительность, тем быстрее окупится оборудование. Впоследствии будет больше прибыли, чем расходов.

Заключение

Кроме деревянных паллетов, в последнее время стали становиться модными пластиковые, из пластмассы. Эти поддоны удобны при перевозках на большие расстояния, хорошо хранятся, не гниют. Благодаря этим поддонам находят новые стандарты для международных перевозок, приемлемые всем. Чтобы освоить их производство, нужно иметь специальное оборудование. Причем производство можно наладить и путём обработки пластмассовых заготовок, поступающих напрямую с завода пластмассовых изделий по договору. Можно самим выпекать в специальных формах методом пресс-литья нужные заготовки для паллетов. Для чего в бункеры прессовых машин засыпается пластмассовое сырьё в виде порошка или гранул. Очень рентабельны акриловые изделия. Себестоимость небольшая. Спрос на такие поддоны растёт.

Для начинающего бизнесмена с малым начальным капиталом лучше всего подойдёт небольшое предприятие по выпуску деревянных поддонов ручной сборки. При правильно поставленной организации труда предприятие будет давать стабильный доход.

Начинающим предпринимателям производство паллетов – хороший задел для старта. Этот бизнес не требует больших капиталовложений.

Для различных нужд на приусадебном участке часто бывают необходимы различные аксессуары: корзинки, ящики, подставки и многое другое. Для многих целей применим на даче и деревянный поддон. Он пригодится в самых разных ситуациях, содержит минимум материала и его легко собрать самому за полчаса. Как сделать деревянный поддон своими руками? Что для этого нужно? Какие инструменты надо использовать при этой работе?

Деревянный поддон можно использовать для многих нужд, к примеру, в летний период на нём можно сушить грибы и ягоды, а зимой он прекрасно послужит основанием в овощехранилище.

Деревянный поддон используется на даче для различных целей — его можно установить в овощехранилище, использовать в летний период для засушки ягод и трав и т. д. Часто его устанавливают в летнем душе, прямо на полу или на цементной стяжке. Это самая простая конструкция. Как ее сделать, будет описано ниже.

Подбор материала

Для долговечности конструкции, чтобы ее можно было использовать в условиях постоянного нахождения в воде, можно выбрать в качестве основного материала сосну. Обычно достать хорошо просушенные брусья и доски из этой породы древесины нет возможности. Поэтому при работе не надо обращать внимание на некоторую липкость и тяжесть материала.

Если после изготовления поддон положить летом на солнце, на 1-1,5 часа, то он хорошо просохнет. Итак, в качестве основного материала конструкции выбраны сосновые брусья сечением 50×50 мм и доски — 100×25 мм. Приобретите их на строительном рынке.

Выбор инструмента и подготовка рабочего места (деревянные поддоны)

Чтобы сделать поддон своими руками, надо иметь или купить следующие вещи: рулетку, саморезы, карандаш, ножовку с полотнами для резки дерева, шуруповерт. Для создания даже самой простой конструкции необходим верстак.

Если его нет, то можно использовать для распиловки и разметки сосновых брусьев и досок простую дачную лавку. Перед работой сложите перед верстаком все нужные материалы и инструменты — это сэкономит вам много времени.

Поддон своими руками: этапы работы

Начинают с измерения длины и ширины летней душевой. Затем от полученных величин отнимают по 50 мм — конструкция поддона должна быть меньше размера душа, чтобы можно было при необходимости вынуть и заменить его новым.

Делают разметку на материале с помощью рулетки и карандаша, и режут по ней материал ножовкой. Если параметры душевой 1200×1200 мм, то доски (брусья) надо нарезать длиной по 1150 мм.

Для прочности и устойчивости поддона брусья основы устанавливают на расстоянии 8-12 см от каждого края. Доска, лежащая на них, должна свободно выдерживать вес в 150 кг, чтобы по центру конструкции не было прогиба.

Виды деревянных поддонов: а — деревянный двухнастильный поддон на брусках; б — двухзаходный деревянный однонастильный поддон на брусках; в, г, д — четырехзаходные поддоны.

Укладывают брусья на ровную поверхность, выставляют нужное расстояние и начинают сборку: аккуратно кладут доски на основу и крепят их саморезами к брусьям. Учтите, что из-за смолистости материала шуруповерт может не завести шуруп до конца. В таком случае надо взять обычную отвертку и собственными усилиями довести дело до финала.

Если есть электродрель, то можно предварительно просверлить сверлом с диаметром меньше калибра шурупа доски и брусья, а потом ввинтить крепящие элементы шуруповертом. Последовательно собираем все части поддона. Для получения одинакового расстояния между планками можно использовать рейку с нужной толщиной.

Присоединив доску к брусу, прикладывают к ней рейку и следующую планку закрепляют, установив ее вплотную к свободному торцу самодельного «шаблона»

После закрепления последней доски можно установить поддон в душевую.

Примененные материалы и инструменты

Саморезы.
Брусья и доски сосновые.
Электродрель со сверлами.
Шуруповерт.
Ручная отвертка.
Ножовка с полотнами для резки дерева.
Рулетка или металлическая линейка.
Карандаш.
Ровная рейка.

Самостоятельное изготовление поддона занимает 30-40 минут.

Обычно, если надо сделать несколько подобных конструкций для различных целей, материал покупают сразу на все нужное количество. Размеры поддонов могут быть разными, но технология их изготовления одна и та же.

В этом материале:

Доходность изготовления поддонов как бизнес сегодня весьма велика . Начать такую предпринимательскую деятельность следует с деревянных поддонов.

Концепция бизнес-проекта

Предприниматель организует поиск сырья, производство поддонов, сбыт готовой деревянной тары. Паллеты, поддоны — это тележки плоской формы с боковыми бортами и жестким дном, созданные из различных материалов. Грузы размещаются на поддонах. При погрузочно-разгрузочных работах они скрепляются между собой. Для этого используются термоусадочные материалы, стрейч-пленки, ремни, крепежные ленты. При перемещении грузов использование поддона позволяет существенно экономить трудозатраты и время.

Зачастую мускульной силы человека достаточно для работы, однако невозможно добиться подобной быстроты и эффективности при размещении вручную отдельных грузовых мест. Такие поддоны одинаковых габаритов и формы могут с легкостью перемещать складской напольный транспорт. Для этого используются гидравлические складские тележки, вилочные автопогрузчики. Такая евротара применяется в торговых залах, складских помещениях, промышленных цехах при перемещении грузов автомобильным, морским либо железнодорожным транспортом. Для складского хранения поддоны с грузом размещаются на паллетных стеллажах.

Преимущества этого бизнеса:

организация такого технологического процесса не требует значительного стартового капитала;
высококвалифицированная рабочая сила не требуется;
предельно проста технология производства поддонов;
отсутствие проблем со сбытом;
евротара весьма востребована среди потребителей.

Первые шаги в бизнесе по производству грузовых поддонов

Главным условием успешного открытия производства поддонов является анализ необходимости этого товара потребителям и деятельности конкурентов в этом сегменте рынка. Для удачного бизнеса составление грамотного бизнес-плана потребуется до начала производственной деятельности. В этом документе отражается анализ рентабельности, перспектив развития деятельности предпринимателя. Официальный статус необходим вашей фирме, чтобы заключать долгосрочные договоры.

Используя отходы, можно на лесопилках создавать грузовые поддоны вручную. Это дает предпринимателю возможность начинать бизнес фактически без серьезного стартового капитала. В собственном гараже можно начать мелкое производство плоских подставок, если имеется необходимый объем дешевого сырья. Для начала на любой пилораме можно приобрести недорогие доски, обрезной материал.

С развитием бизнеса по созданию и реализации деревянной тары значительно увеличиваются объемы производства. Это дает возможность перейти на новый уровень. Приобретение оборудования — важный вопрос. Можно купить бывшие в употреблении линии, станки в хорошем состоянии либо новые. ГОСТ 9557-87 содержит все требования к пиломатериалу.

Для изготовления поддонов требуется приобретать сырье, доведенное до необходимого состояния. Это доски необрезные, полуобрезные 2-го и 3-го сортов либо цельные бруски. Достаточно закупить пневматические молотки и 2 пилорамы, чтобы открыть полноценное производство.

Потенциальные потребители поддонов:

компании, занимающиеся грузоперевозкой;
совокупность торговых предприятий;
агропромышленные комплексы;
транспортно-логистические компании;
производственные предприятия.

Всех поставщиков требуется тщательно изучить, чтобы выяснить, чем потребители довольны, что их не устраивает.

Расчет доходности бизнеса

Средняя цена пиломатериала составляет 1,5 тыс. руб. за 1 м³. Распиловка ствола на доски чаще всего выполняется с помощью многопильного станка РМ-50, который стоит от 500 тыс. руб. С учетом цены стройматериалов, заработной платы работников, налогов, аренды помещения и прочих расходов себестоимость 1 поддона составляет 125 руб. Доход с каждой транспортной тары будет около 75 руб., поскольку ее цена составляет примерно 200 руб.

Особенности производства поддонов

Технология производства не требует специальных знаний. Используя пневмомолоток, полноценный деревянный поддон можно изготовить за несколько минут. С целью сборки из заготовленных деталей деревянных поддонов применяют линию-станок PalletsLine. Стоимость этого профессионального кондуктора составляет от 260 тыс. руб. Его производительность в смену — 550 шт.

Автоматизированным линиям стоит отдать предпочтение, чтобы производить качественные паллеты. Выпускать продукцию необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ. Все поддоны должны иметь одинаковый размер, оптимально использовать площадь транспорта. В современном мире используются различные стандарты поддонов. Соблюдение европейских стандартов транспортной тары тщательно контролируют специалисты, учитывая соответствующие нормативные документы.

Любым типам грузового складского транспорта полностью соответствуют европаллеты, имеющие размер 1200х800 мм. Он является оптимальным для выполнения международных грузоперевозок. Использование такой евротары позволяет с применением механических средств группировать коробки с товарами, отгружать много грузов, транспортировать их.

Персонал фирмы

Не менее 500 единиц в день требуется производить,чтобы сохранять хороший оборот, поэтому необходима рабочая сила в достаточном количестве. Невозможно сделать несколько сотен поддонов в день силами 1 или 2 работников. В штате вашей фирмы должны состоять не менее 5 подсобных рабочих, 3-4 мастера. Если расположить производство поблизости от источников древесины, затраты на транспортировку значительно снизятся.

Производство поддонов при правильной организации является весьма перспективным вариантом бизнеса.

Клиент найдет вас сам при условии адекватных цен и высокого качества.

Заказать бизнес план

	Инвестиции: Инвестиции 50 000 - 500 000 ₽ История компании начинается в 2016, в городе Пенза. Изначально основным направление компании была разработка коммерческих проектов с дополненной реальность. После ряда успешно выполненных крупных проектов было принято решения заняться разработкой и производством собственных товаров с дополненной реальностью. Изначально были разработаны новогодние товары с дополненной реальностью для оптовой продажи, в результате по завершению года были отличные…

	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 1 000 000 ₽ Компания Samogonka.NET - сеть розничных магазинов продажи народных товаров: самогонных аппаратов, товаров для виноделия, пивоварения, бондарной продукции, самоваров, сопутствующих тематических товаров. Мы динамично развивающаяся торгово-производственная компания. Существуем на рынке с 2014 года. На настоящий момент компания имеет группу федеральных интернет-магазинов: Samogonka.NET / SeverKedr , в том числе - отдел опта и франчайзинга. В наших магазинах…
	Инвестиции: Инвестиции 370 000 - 1 000 000 ₽ Пиролизные котлы Тундра - Альтернатива газу! Вы будете производителем а не посредником. Наши пиролизные котлы заменяют газ. Это самый выгодный способ отопить помещение после магистрального газа. 1 место по дешевизне занимает магистральный газ (0,5 копеек за квт) 2 место пиролизные котлы (0,8 копеек за квт) 3 место отработанное масло (1,83 копеек за квт) 4…
	Инвестиции: Инвестиции 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Бренд Krown® основан в 1986 г. в Канаде. На данный момент в мире успешно действует более 1000 станций комплексной защиты от коррозии. Уникальный продукт T40, который специально разработан инженерами компании, позволяет комплексно защитить автотранспорт пагубных воздействий окружающей среды. Состав ингибитора защищен патентом, производство организовано только на фирменном заводе Krown® в Канаде. Ежегодно более 1.000.000 транспортных…
	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 2 000 000 ₽ Откройте своё химическое производство с НПК «АтомХим»! Вы сможете производить у себя в регионе продукцию: - автохимию и автокосметику - незамерзающую жидкость - тосолы и антифризы - бытовую химию - жидкое мыло - проф. химию для предприятий. Вы можете реализовывать её, предлагать наилучшую цену, нежели дилеры на аналогичную продукцию. Научно-производственная компания «АтомХим» работает в сфере…
	Инвестиции: Инвестиции 1 500 000 - 4 000 000 ₽ Компания "КУЛЬТ СТРОЙ" №1 в проектировании и строительстве "Перевернутых домов" в России, имеющих наклон в двух плоскостях 10 и 13 градусов. На данный момент нами разработаны и реализованы проекты в следующих городах: Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь, Ярославль, Пенза, Геленджик, Пермь, Ульяновск, Воронеж, Благовещенск, Евпатория. Наш долгосрочный план - чтобы в каждом городе на Земле с населением…
	Инвестиции: Инвестиции 4 000 000 - 8 000 000 ₽ INGLOT – широкая сеть фирменных салонов европейской профессиональной декоративной косметики и косметических средств для ухода за кожей. Наш бренд самостоятельно занимается созданием косметической продукции, аксессуаров и оборудования, объединяя на данный момент более 700 торговых точек по всему миру. Миссией нашей компании является производство косметики высокого качества по доступной для каждого цене. Это продукция, которой доверяют…
	Инвестиции: Инвестиции 400 000 - 2 000 000 ₽ NIKI FILINI трудится уже с 2013 года, мы специализируемся на продаже молодежной одежды. Мы сфокусированы на продаже свитшотов, футболок, шапок, аксессуаров и многих других продуктов. С нами уже работает 31 франчайзи партнер. Франчайзи партнеры растут и помогают друг другу. У нас стоит цель в этом году – открыть более 69 магазинов по системе франчайзинга. Мы…
	Инвестиции: Инвестиции 1 000 000 - 2 000 000 ₽ В 2016 году компания произвела полный запуск автоматизированного производства совместного предприятия «Первая мебельная фабрика-ALNO», ребрендинг фабрики, новый модельный ряд для различных сегментов и премиального кухонного бренда Bruno Piatti. Совместное предприятие с Заводом Piatti, позволило производить кухни по швейцарским стандартам качества. На сегодняшний день Первая мебельная-АЛНО-это: -52000 м2 производственных и складских площадей. -Мощность –50000 комплектов мебели…
	Инвестиции: Инвестиции 75 000 ₽ Мы производим уникальные "Норвежские дома" уже 5 лет. Предлагаем Вам открыть производство "Норвежских домов" в своем регионе и зарабатывать 2,5 млн.руб. в год! Уникальность "Норвежских домов": Жилой 2х этажный дом для постоянного проживания, площадью 33 кв.м, монтируется за 1 день и стоит всего 590 000 руб! Дом производится в заводских условиях, готовым перевозится и монтируется…
	Инвестиции: Инвестиции 10 000 000 - 15 000 000 ₽ История компании началась в 1948 году и насчитывает уже 70 лет. В настоящее время ROBERTO BRAVO – международная компания с офисами в Виченце, Стамбуле и Москве, современными производствами в Италии, Турции и Корее. ROBERTO BRAVO - постоянный участник авторитетных отраслевых выставок, которые являются законодателями мировой ювелирной моды: VICENZAORO Италия, JEWELRY SHOW Турция, International Jewellery Show…
	Инвестиции: Инвестиции 1 800 000 - 4 320 000 ₽ Розничная сеть магазинов COZY HOME – это уголок уюта в современном динамичном городе. В ассортименте магазинов представлены эксклюзивные коллекции постельного белья, модная домашняя одежда, оригинальный декор, высококачественные махровые изделия, подушки, одеяла и разные милые штучки для вашего дома. Акцент делается прежде всего на текстиль, ведь Компания давно является ведущим экспертом в этой области и имеет…

Именно в поддонах хранят и перемещают продукцию, поэтому ни одна крупная производственная компания, ни один торговый или логистический центр без них не обойдутся. Изготовление поддонов часто бывает более выгодным, чем производство продукции, укладываемой на них. Для создания какого-либо товара нужно множество сырьевых ресурсов, тару же обычно делают из одного компонента. Сам производственный процесс незамысловат - не нужны высокотехнологичное оборудование и квалифицированные мастера. Месячная прибыль при этом может составлять от нескольких миллионов рублей.

Спрос на тару стабильно высок независимо от сезона, экономической обстановки в стране. Еще один положительный фактор - дороговизна импортных поддонов. Законодательством РФ введен ряд ограничений на ввоз деревянной тары в страну (к примеру, платный фитосанитарный осмотр на таможне). Поддоны из пластика или металла контролю не подвергаются, однако стоят в разы дороже отечественных аналогов, поэтому непопулярны.

Виды поддонов

В зависимости от назначения и специфики эксплуатации поддоны делят на:

Одноразовые и многоразовые;
2-заходные и 4-заходные (для автопогрузчика);
Со складной либо жесткой конструкцией;
Однонастильные или двухнастильные.

В качестве материала для изготовления паллет используют дерево, пластик, металл, картон.

Деревянные производят из любой древесины, защищенной специальными составами. Готовое изделие подвергается термической и технологической обработке, что продлевает срок его службы. Продукция проста в производстве и имеет умеренную цен.

Пластмассовые легче деревянных, удобнее. Их просто мыть и дезинфицировать. В зависимости от характеристик смолы получаются разные по прочности изделия. Дороже поддонов из дерева.

Металлические отличает высокая температура плавления, за счет чего они подходят для эксплуатации в агрессивных средах. Очевидно, что поддоны из металла гораздо устойчивее как деревянных, так и пластиковых, способны выдерживать тяжелые грузы.

Картонные поддоны идеальны для перевозок на дальние расстояния. Их минус - проницаемость влаги. Из-за хрупкости не подходят для многоразового применения.

Наиболее рентабельным в «упаковочной» нише является производство поддонов из дерева - тара универсальна и имеет низкую себестоимость. Об этом бизнесе пойдет речь в статье.

Конструкция поддонов

Распространенные стандарты:

Европаллет (EUR-паллет). Верхняя часть поддона состоит из 5 чередующихся узких (100 мм) и широких (145 мм) досок. Внизу 3 доски - 2 узкие и широкая посередине. Обязательно должны быть фаски на уголках.
Финпаллет (FIN-паллет). Сверху 7 широких (120 мм) и узких (100 мм) досок. Низ как у европаллета. Фаски на углах обязательны.
Грузовой паллет 800×1200 мм для многоразового использования. Выполнен так же, как европаллет.
Грузовой паллет для многоразового использования 1000×1200 мм. Конструкция такая же, как у финпаллета.

В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм.

Потенциальные клиенты

Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров. Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада. То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров.

В частности:

При транспортировке молочной и хлебобулочной продукции, овощей, фруктов.
Для перемещения продукции по ленточному конвейеру. Использование поддонов облегчает труд работников и сохраняет продукты в целостности.
При реализации продукции.

Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду.

Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля. Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.

Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.

Ручное производство паллет

Ручной процесс отличается низким уровнем производительности. Такие паллеты неохотно приобретают крупные организации. Зато расходы сведены к минимуму. Оправдан он лишь на начальном этапе. Можно сделать за смену около 50-80 штук. Для производства нужны лишь древесина, гвозди, пила, молоток и усилия одного рабочего (или более, если заинтересованы в увеличении объемов производства).

Технология не требует специализированных знаний и умений, для ее выполнения всегда найдутся работники. Мини-цех можно открыть даже в гараже - организовать работу, наняв 2-х мастеров (сколотчиков) и 2-х подсобных рабочих (для торцовки, сортировки, погрузочно-разгрузочных работ). Еще меньше затрат потребует бизнес по ремонту готовых поддонов, их перепродаже.

Полуавтоматизированный производственный процесс

Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»).

Они бывают 3 типов:

Пневматические. Нужен компрессор и доступ к электросети.
Электрические. Нужен доступ к электросети.
Газовые.

Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки. Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.

Автоматизированный производственный процесс

Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.

Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:

подготовка заготовок для кубиков и настила;
обрезание досок;
торцовка деталей;
сбор конструкции.

При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика. Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час. Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний.

Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87. Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами. Потребители будут уважать ещё больше.

Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья. В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов. Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины.

Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов. Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них.

Оборудование

Скрупулезный подход к выбору оборудования - залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе. Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел - гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Все остальное является вспомогательным.

Машина 80-го года в хорошем состоянии - оптимальный вариант. Стоимость демократична - от € 8000-9000 до € 15000. Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.

В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.

Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) - € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки - € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов - € 18000-21000.

Сколько денег уйдет на запуск бизнеса

Статьи расходов:

Б/у линия 80-90 года выпуска - 800 000 рублей;
Гидравлический транспортер - 600 000 рублей;
Машина для обрезки улов - 800 000 рублей;
Фрезеровочная машина - 500 000 рублей;
Аренда и подготовка производственного помещения - 100 000 рублей;
Сырье - 300 000 рублей;
Коммунальные платежи - 50 000 рублей;
Налоги - 10 000 рублей;
Заработная плата рабочим - 150 000 рублей;
Сбор документов, оформление, лицензирование - 20 000 рублей.

Итого: 3 330 000 рублей.

Рентабельность производства

Среднерыночная цена одного деревянного поддона - 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) - 5040 единиц. Прибыль - 1 360 800.

Расчет чистой прибыли: 1 360 800 - 300 000 (сырье) - 50 000 (помещение) - 50 000 (коммунальные) - 10 000 (налоги) - 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца.

Есть способы увеличить прибыль в несколько раз. К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями.

Плюсы и минусы бизнеса:

На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы. Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите.

Рентабельность во многом зависит от стоимости сырья. Оптимально открывать производство в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью. Идеально, если там будет свой комбинат по переработке древесины. Используйте все способы охватить максимум целевой аудитории - реклама в интернете, СМИ, на радио, презентации. Также ищите пути расширения объемов производства - чтобы получать ещё больше прибыли.

И напоследок: оптовые покупатели охотнее сотрудничают с юридическими лицами, чем с индивидуальными предпринимателями, поэтому лучше зарегистрировать фирму как ООО.