Домены. Технологическая карта типовая технологическая карта на устройство цементно-песчаных и полимерцементных стяжек Технологическая карта на устройство бетонной стяжки пола
В этой статье описаны этапы устройства полусухой стяжки пола механизированным способом с использование специализированного оборудования, которое предназначено для замешивания раствора и подачи его на строительную площадку. Технологическая карта по устройству полусухой стяжки включает в себя несколько этапов: подготовка основания, замешивание раствора, устройство стяжки и уход за ней.
Разметка толщины стяжки
Первое, что делается при устройстве полусухой стяжки, это замеряется толщина будущей стяжки, для этого используется лазерный или водяной уровень. При помощи уровня на стену наносится высота стяжки и будущего чистого пола. Это расстояние рассчитывается на основе объема стяжки и используемых материалов.
Уровень стяжки отмечается по нескольким причинам, одна из которых это максимально возможная высота пола, то есть та высота, которую позволяют сделать некоторые элементы в комнате, например дверные пороги. Кроме того, от толщины стяжки зависит и её вес, а для некоторых помещений это важно, так как несущие конструкции зданий имеют ограничение по нагрузке. Полусухая стяжка является самой тяжёлой из всех, вес сантиметровой стяжки составляет 18-20 килограмм на квадратный метр. К примеру, лёгкие виды стяжек весят 14-18 килограмм на метр квадратный, а сантиметровые наливные полы 12-16 килограмм на квадратный метр.
Подготовка основания
Проблемы со стяжкой возникают, как правило, из-за плохо подготовленного основания. После того как цементно-песчаная смесь начинает высыхать, вся стяжка пола , в процессе испарения влаги, начинает уменьшаться в объёме и сжиматься, но, в тоже время она прочно сцепляется со стенами. Так должно происходить и с основанием пола, но, в некоторых случаях стяжка начинает отрываться от перекрытия и из-за этого образуются пустоты между ними. Кроме того, стяжка может потянуть на себя и непрочный верхний слой основания, приводя к тем же последствиям. Чтобы избежать появления пустот между перекрытием и цементно-песчаной стяжкой необходимо качественно подготовить основание пола.
Подготовка основания для полусухой стяжки начинается с уборки мусора и удаления всех торчащих из перекрытия арматур, прутья которой загибаются тяжёлым молотком (отрезать их под корень совсем не обязательно, всё скроет стяжка). Все отстающие от перекрытия участки удаляются при помощи перфоратора. Чтобы полусухая стяжка более прочно сцепилась с основанием пола, перекрытие обрабатывается шлифовальной машиной. Если вы решили сделать полусухую стяжку самостоятельно, и у вас нет специального оборудования, то на основании пола можно выдолбить при помощи топора зарубины, которые позволят удалить все отстающие от перекрытия элементы и помогут раствору лучше закрепиться. Но, устройство полусухой стяжки важная часть строительных и ремонтных работ, поэтому для её создания лучше обратиться в специализированную компанию, такую как «Экспрессстяжка ». Наша компания в ходе монтажных работ использует только новейшее оборудование из Германии, которое позволяет провести все работы качественно и всего за один день.
После того, как вся поверхность пола простукана молотком, обработана шлифовальной машиной и удалены отстающие части, заделываются все крупные углубления. Для этого используется тот же цементно-песчаный раствор, который участвует в устройстве стяжки, иногда используется недорогой плиточный клей. Если есть необходимость в создании гидроизоляции пола, тогда лучше воспользоваться именно клеем для плитки , так как он обладает водонепроницаемым свойством. Но, перед тем как все выбоины на перекрытии будут заделаны, они обрабатываются грунтовкой или цементным молоком, если заделка будет производиться цементно-песчаным раствором. Если заделка дыр будет осуществляться плиточным клеем, тогда для обработки используется специальная грунтовка для клея.
Если на основании пола присутствуют перепады высоты, они не выравниваются, это лишняя трата времени и сил, а все недостатки скроет стяжка. Что касается выбоин и ям, то их заделка происходит быстро и без особого старания, главное, чтобы в процессе укладки стяжки, в них не провалился раствор. Заделываются щели между плитами перекрытия и стенами, даже если их не видно. Эти места всё равно затираются раствором, так как цели можно просто не заметить, а вода из стяжки просочиться в небольшую трещину. После всех работ основание очищается от мусора и пыли.
Грунтовка основания
Грунтовка для подготовки основания под стяжку используется с пометкой «для бетонных оснований» или «для впитывающих поверхностей». Для устройства цементно-песчаной стяжки используются заводские грунтовки от любых производителей. Грунтовка на бетонные перекрытия наноситься кистями, валик, как правило, не используется, так как он может пропустить неровности. При использовании тех грунтовок, которые допускают высыхание, наноситься два слоя, если производитель рекомендует наносить стяжку только на мокрую грунтовку, то она наноситься непосредственно перед устройством стяжки.
Установка маяков
Следующий этап устройства полусухой стяжки - установка маяков. Эту часть всего процесса можно смело назвать самой кропотливой и, в тоже время, самой ответственной, именно от установки маяков будет впоследствии зависеть ровность всей стяжки. Для устройства полусухой стяжки используется алюминиевое правило, так как качество материала и оборудования это значительная часть успеха всего мероприятия. Компания «Экспрессстяжка » использует только современное оборудование и качественные материалы , которые позволяют сделать идеально ровный пол без трещин и неровностей.
Для устройства полусухой стяжки, как правило, используется несколько правил, длинное двухметровое и короткое метровое, особенно если работы производятся в квартире. Длинное правило для больших помещений, а короткое для коридоров и прочих маленьких комнат. Если используется одно правило, тогда его длина, обычно соответствует ширине помещения. Для устройства полусухой стяжки больше не используется деревянное правило, так как оно не обеспечивает такого качества как алюминиевое.
Маяки для устройства полусухой стяжки монтируются одним из трёх способов:
- Штыревым.
- Растворным.
- По металлическим направляющим.
Установка демпферного соединения
По периметру комнаты устанавливается демпферное соединение. Его монтаж начинается с укладки гидроизоляционного слоя, таки образом, чтобы одна сторона полотна заходила на стены чуть выше уровня будущей стяжки, а другая оставалась на основании пола. Для этих целей используется двухмиллиметровая полиэтиленовая пленка, рубероид, гидроизол или другой гидроизоляционный материал, он разрезается на полосы, шириной 30-40 сантиметров. Демпферное соединение похоже на корыто под цементно-песчаный раствор. Лента гидроизоляционного материала крепится к стене жидкими гвоздями каждые 20-50 сантиметров, чтобы не отрывалась.
На это «корыто» наклеивается рулонный утеплитель, нарезанный на полосы, шириной 8-15 сантиметров, который и является демпферным соединением стяжки и стен. Полоска утеплителя защищает стяжку от прилипания к стене, благодаря этому она не будет рваться в процессе высыхания. Демпферное соединение защищает стяжку от температурно-влажного расширения в процессе эксплуатации.
Замешивание раствора
Для приготовления раствора полусухой стяжки используется соотношения цемента и песка 3 к 1. Для оборудования «Turbosol M-250» единовременно замешивается максимум 250 килограмм и минимум 50 килограмм раствора (один стандартный мешок готовой сухой смеси). В каждую загрузку добавляется разное соотношение цемента и воды (0,34-0,45), примерно 17-24 литра воды за один раз.
Все компоненты раствора (цемент, вода и песок) перемешиваются в бункере машины в два приёма:
- Загружается около 75 килограмм песка + мешок цемента (килограмм) + десятилитровое ведро воды.
- В рабочий бункер догружается песок до 100 килограмм и доливается + 7-12 литров воды. Раствор продолжает перемешиваться ещё на протяжении 4-7 минут.
Полипропиленовая фибра добавляется в бункер из расчёта 700 грамм на кубический метр готового раствора. На полную загрузку бункера добавляется 120-150 грамм полипропиленовой фибры, такое же количество добавляется и на замес другого объёма. Фиброволокно необходимо добавлять порционно, на каждое ведро воды приходится примерно 60-70 грамм материала.
Технология устройства полусухой стяжки
На строительную площадку готовый раствор для полусухой стяжки подаётся при помощи пневмотранспортного блока оборудования «Turbosol M-250». При этом процесс подачи не должен превышать пяти минут. В исключительных случаях, когда высота места устройства стяжки превышает 80 метров, а длина шланга для подачи раствора превышает 150 метров, время транспортировки смеси увеличивается до 7-10 минут.
Если в месте нахождения оборудования для приготовления и подачи раствора температура воздуха, ниже нуля, тогда обязательно устанавливается «тепляк». При этом оборудование «Turbosol M-250», даже после установки «тепляка», предназначено для использования только до отметки не ниже -10 градусов. Если температура ниже этого порога, работы по устройству стяжки, как правило, переносятся на более подходящее время.
Полусухая стяжка укладывается только в помещении с плюсовой температурой воздуха и температурой используемых материалов не ниже +5 градусов. В холодное время года, температура в помещении измеряется около окон и дверей на высоте полметра от основания.
Полусухая стяжка не должна контактировать с ограждающими конструкциями в помещении (стенами, колоннами и т.д.), для этого производится укладка демпферных (звукоизоляционных) лент.
Устройство полусухой стяжки производится сразу необходимой толщины, так как она служит основанием для чистого пола.
Минимальная толщина полусухой стяжки должна быть не менее 40 миллиметров, в исключительных случаях, локальная минимальная толщина может равняться 30 миллиметров. Максимальная толщина ограничивается только несущей возможностью помещения, но создавать стяжку толще 60-70 миллиметров нецелесообразно, она слишком тяжёлая. Если необходимо сделать стяжку такой толщины, полусухая стяжка заменяется на более лёгкие варианты .
После того, как приготовленный цементно-песчаный раствор доставляется к месту устройства полусухой стяжки, он равномерно распределяется на поверхности пола между маяками и выравнивается алюминиевым правилом, которое опирается на эти маяки с двух сторон.
Шлифовка уложенной стяжки производится сразу после окончания работ, но не более, чем через час с момента подачи раствора. Процесс шлифовки осуществляется шлифовальной машиной с выравнивающим диском.
Для больших помещений (более 45 квадратных метров) изготавливается карта выполнения работ, которая включает в себя очерёдность заливки раствора на участки площадью 10-15 квадратных метров. После того как первый участок выравнивается, рабочие одновременно приступают к его затирке и выравниванию второго участка. В таком случае не осуществляется обработка отдельных участков помещения, а 2-3 миллиметровый зазор в месте их примыкания образует деформационный шов.
Деформационные швы плиты используются для тех помещений, в которых размер одного участка превышает 6 метров. Исполнение деформационных швов плиты выполняется одним из двух способов:
В процессе шлифовки стяжки выполняются деформационные швы шириной 5-7 миллиметров. Они изготавливаются следующим образом: от осыпавшихся остатков смеси кельмой очищаются места примыкания соседних участков друг к другу. После чего эти стыки затираются небольшим количеством цементно-песчаного раствора. Благодаря этому достигается вид идеально ровной и единой поверхности.
Уход за стяжкой
Готовую стяжку накрывают полиэтиленовой плёнкой, которая обеспечивает нормальную реакцию цемента и воды. В течение следующих суток из стяжки вынимаются маяки и саморезы, появившиеся отверстия заделываются и затираются. Стяжка сбрызгивается из пульверизатора и снова накрывается плёнкой. Следующие трое суток стяжка проверяется на трещины и при необходимости снова сбрызгивается водой.
При проведении качественных работ по устройству полусухой стяжки просветов на растворе быть не должно и такой пол подходит для укладки любого напольного покрытия . Половину прочности стяжка набирает уже дней через девять, через 28 суток с момента устройства она набирает 90% прочности и этот показатель является марочной прочностью, остальные 10% полусухая стяжка набирает годами.
Полусухая стяжка является отличным основание для укладки любого напольного покрытия. Но, главное, чтобы она была выполнена по всем технологическим требованиям, только в этом случае можно говорить о её долговечности. Компания «Экспрессстяжка» даёт трёхлетнюю гарантию на свои работы, а в процессе устройства полусухой стяжки использует только современное оборудование и качественные материалы. От выбора компании, зависит качество вашей стяжки, поэтому доверяйте только профессионалам.
Качественное и быстрое устройство полусухой стяжки пола
Гарантия 3 года!! Выезд замерщика бесплатно!!
Заказывайте, ежедневно с 9.00 до 20.00 по тел. 8-495-227-69-29
эл. почта
Норма DIN-EN 13813 «Основания полов и материалы для их выполнения – Материалы – свойства и требования» (Screed material and floor screeds – Screed materials – Properties and requirements)
ОРДЕНА ЛЕНИН А ГЛАВ МОССТР ОЙ ПРИ МОСГОРИСП ОЛКОМЕ
МОСОР ГСТР ОЙ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛ
ОГ
ИЧЕСКА
Я КАРТ
А
НА УСТРОЙСТВО ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ
И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ СТЯЖЕК
Москва - 198 2
Типовая технолог ическая карта разрабо тана отделом проектирован иятехно логии отделочных работ треста Мосоргстро й (Л .К. Не мц ын , А .Н. Стр игина) и согласов ана с Управлением отд елочных рабо тГла вмосстроя (И .Г. Козин).
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технолог ическая карта разработа на на устройст во цемент но- песчан ых и пол имерцемен тных стяжек, пред назначенных для выра внивания по верхностей ниже ле жа щег о элемента пола или для пр идан ия полу заданного укло на.
Дл я монол итных цеме нт но- песч аных стяж ек, пре дназн аченных под полы из парке та и полимерных матери алов, пр именяю т раствор марки не н иже 150.
П ол имер це мент ный рас твор представляе т соб ой обычный цеме нтно-песчаный раствор , в состав ко торого введена пол ив ин илацета тная дисперс ия (ПВАД ).
С тяжки восприн имают все эксплуатационные нагрузк и на полы .
Ма териал ,толщина и прочност ь стя жек назн ачаю тся проек том в зависимости от вида покры тия пола, конструкц ии перекры тий и назн аче ния помещен ий.
В настоящей карте предусмо трена тол щин а ц емент но-песча ной стяжки 40 мм ; полимерцементно й - 15 мм .
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. Работы по ус тройству стяжек должны выполня ться после оконча ния строительны х и монтажных работ, при про изводс тве которых стяжк и могут быть повреждены.
2.2 . Ус тройств о стяжек допускаетс я пр итемпературе воздуха на уровн е пола и темпера туре нижележа щего слоя не ниж е 5 °С, эта температура должна поддержива ться до пр иобре тен ия стяжкой прочност и не менее 50 % про ектной.
2.3. При устройстве цементно-песчаных с тяжек выполняю т следу ющ ие техно лог ически е операции:
очистку поверхнос ти нижележащего слоя ;
вынесение отметок чистог о пола;
установку маячных реек ;
подачу раствора к мес ту укладки;
разравн ивание раст вора прав илом, передвигаемым по маякам;
удален ие маяков иза делыв ание б ороздок ;
затирку поверхности .
2.4 . При устройстве пол имерц емент ных стя жек вы полня ют сле дующие технологич ес кие процессы :
оч истку поверхности нижележащег о слоя ;
вынесение о тме ток чи стого пола ;
огрунтовку основан ия 5 %-й полив инилаце татно й д исперсией состава 1: 9 (дисперсия : вода);
установку маячных реек;
подачу раствора к месту укладки;
разравнивание раствора , правилом , передвигаемым по маякам;
смачиван ие стяжк и 5-й поливинила цетат ной дисперсией;
удале ние маяков и заделывание бороздок ;
затирку поверх ности.
2.5. Цемен тно-пе сча ный рас твор принима ют в у стано вку для приема и транспорт ирования жестких растворов УПТ ЖР- 2,5.
Укладку раствора производят следую щим образом: рас твор из ус тановки к мес ту укладки подается по раствороводам. К концу раств оровода присоед инен гаси тель, пос тепенно перемещаемый двумя рабочими.
Раст вор, пройдя через гас итель, плавно без ударов укла дывается на основа ние.
2.6. Место для ус тано вк иУПТ ЖР -2 ,5 и КУ ШР-2 ,7, компрессор а должно быть указано в проекте про из водст ва р абот. Пло щадка , на которой расположе ны уста но вк и, должна быть сплан ирована.
2.7. Бетонные пов ерхнос ти т щатель но оч ищают от мусора и посторонн их наслоений. Пр и нал ич ии на основан ии цементного молока, его тщательно очи щают мет аллическ ими ще ткам и ил и скребками (рис. ).
Рис. 1. Очистка основания
2.8. Пол имерцеме нтный раст вор гото вят следующ им образо м: то варный цеме нт но-песча ный р аствор пр инимают в пр иемны й бу нк ер комплексн ой штука турной установк и КУШР-2,7. Затем в бункер зал иваю т 10 %-ю поли винилацетатную д исперс ию в необход имом кол ич ес тве (на 1 м 3 раствора - 250 л д исперс ии ПВА). После тщатель ного перем еш иван ия пол имер цеме нт ный раствор по шлангам подаю т к месту укла дки и затем через сопло нанося т на ос нован ие (рис. ).
Рис. 2. Огр унто вка основания
2 .9. При устро йст ве стяжек по бетонному осн овани ю поверхнос ть нижележащего слоя должна быть влажной, но б ез с копле ния воды.
Зазор ы меж ду сбор ным и пл иткам и перекрыт ий, места пр имыка ний их к стенам, а также монтажные от верст ия должны быть задела ны цементно-песча ным раствором марки не н иже 100 заподл ицо с пов ерхностью плит .
2.10 . Уро вень ч истого пола вынос ится гео дез ис тами с помощью н ивел ира ил и водяного уровня. Пр и этом учитывается , что уро вень ч истого пол а должен бы ть од ина ков ым во всех поме щен иях кварт иры ил и час ти этажа, расположенного между соседними л ест ничным и клетками.
2 .11 . Грунтовку наносят на оч ищ енное основан ие рав номерным слоем пр и помощи устано вки СО-21А (р ис. ). Гру нтовоч ный состав для огру нтовк и основан ия и смач иван ия стяжки после нанес ен ия раствора гото вят на месте производс тва работ путем смешивания одной части 50 %- й д исперс ии ПВА и4 частей воды.
2.12. Раствор укладывают по маякам , установлен ным по выверен но й н ижележащей поверхност и, согласно вынесенным о тметкам.
Для ма яков пр именяю т сталь ны е трубы д иаметром 12,5 мм при ус тройстве пол им ер цемент ных стяжек и д иаметром. 31 мм пр и устройс тв ецемент но-песча ных стяжек. Их устанавливаю т на марках из раствора параллельно дл инной стороне с тены. Первый маяк устана вл ива ют, отсту пая от с тены на 50 - 60 см, остальн ые располагаю тпараллель но первому через 2 - 2,5 м (рис . ).
Рис. 3. Установка маяков
2 .13 . Раствор укладывают полосами, огра ниченными двумя соседним и маяками. Укладку раствора в полосы про изводят через одну. Укладка начинается от стены, прот иво полож но й входным дверям и ве дется в направлен ии двери . Поверхност ь уложе нног о слоя раствора должна быть выше верха маяков на 2 - 3 мм (рис. и ).
Рис. 4. Подача рас твора с помо щью гаси теля при устройс тве це ме нт но- песча ных стяжек
Р ис. 5. Нанесение раствора соплом при устройс тве полимер цеме нт ных с тяжек
Выравн иваю т уложенный рас твор в одно й плоскости с маяками при помо щи прав ила, которое оп ирают на два маяка (р ис. ), и уплот няют виброре йко й. Через с утки после ук ладк и рас твора маяк и сн имают и образовавшиеся бороздк и заполняю т растворо м, тщ атель но пр ит ир ая его полутерком. Образовавшиеся при этом наплывы раствора счищают скребками.
Рис. 6. Разравнивание рас твора
2.14. Свеже уложе нную цемент но- песча ную стяжку предохраняют от потери влаг и до приобретени я раст вором необхо димой прочнос ти. Для этого через сутки после укладки ее закрываю т рогожей и смачивают водо йвтечение 7 - 10 сут ок не реже одного раза в сутки с помощью уста новки СО-21А .
2 .15. При дост ижении стяжкой прочности 25 - 30 кг/см 2 поверхность стяжки заглаж ивают и за тира ют машиной для з ат ирк и цементной стяжки СО-89 (рис. ).
Рис. 7. Затирка стяжки
2 .16. Пр иемка рабо т по устройству стяжек про изв од ится в соответств ии с требованиями СНиП III-В .14- 72«Полы. Правила произв одс тва и приемк и рабо т»:
трещин ы, выбоины и о ткрытые швы в стяжках не до пускаются . Отклонен ие толщины стяжек о т проектной допускается только в отдельных местах и не должн ы пре вышать 10 % от заданной тол щины ;
поверхность стяж ек должн а быть на уровне за данных о тметок;
поверхность с тяжек долж на быть г оризонталь ной или иметь за данный уклон. Гор изо нтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем;
ровность поверхнос ти с тяжек проверя ют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направле ниях . Просв еты между с тяжкой и рейкой не должны пре вышать 2 мм;
вл ажность стяже кпри устройс тве полов из л инолеумов , ПВХ плиток, текс тиль ных покрытий, штучного парке та , парке тных досок и щитов должно быть не более 5 %.
2 .17 . До начала рабо т по устройству стяжек отве тс твенный за их производство обя зан обеспечи ть про ведение инструктажа рабочих и вы дачу необхо димой спе цодежды и средств индиви дуальной за щиты. При выполнении рабо т необходимо соблюдать правила техники безопасности , изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопаснос ти в строительс тве».
Особое внимание следует обрат ить на следую щее:
к обслуживанию установок и механизмов допускаю тся ли ца не моложе 18 лет, прошедш ие медиц инское осв идетель ствование ,имеющие определе нную квалифика цию, знающие устройство и конструк тивные особенности обору дования , имеющие у достоверение на право их обслуживания;
согласно «Правилам техн ической эксплуа тац ии электроуст ановок по треби теле й» устано вки долж ны иметь свой очаг заземления.
Перед началом рабо т машинис т обязан:
произвести наружный осмо тр установки , состояния подъезда к ней;
проверить ис правность электропроводки и заземления;
провери ть сис тему сигнализации к рабочим мес там.
Во время рабо ты машинис т обязан:
начина ть и прекращать подачу рас твора только по сиг налу с рабочего места ;
подава ть рас твор только после тща тельного его перемешивания .
К управлению и обслуживанию компрессора ДК-9 М допуска ютс я лица, прошедшие с пециальн ую по дг отовк у и имеющие удостоверение на право эксплуатаци и компрессоров . Манометры и предохранительные клапаны должны бы ть опломбированы. Обслуживание зат ироч ной машины СО-89 должно быть поручено рабочему, о знакомленному с инструкц ией по эксплуатаци и. Подключение машины к электросети должен производи ть элек трик.
2 .18. Работы по ус тройс тву цементных стяжек выполняе т бригада из 6 человек. Состав бригады следующий:
бетонщик 5 разряда (бригадир )- 1 (Б- 1)
-«-4-«-- 2 (Б- 2, Б -3 )
-«-3-«-- 2 (Б -4, Б -5)
-«-2-«-- 1 (Б -6)
Бе тонщик 5 разряда устанавливает маяки, наносит рас твор на основан ие при помощи гасителя; разравнивает уложенный раствор рейкой-правилом; упло тняе т рас твор в иброрейкой; за тирает поверхность стяжк и при помощи зат ироч ной машины, контролируе т качество уложенной стяжки.
Бетонщики 3 - 4 разряда очи щаю т поверхнос ть, заделыва ют отверс тия раствором, устанавлива ют маяки, увлажня ют основание, разравнивают раствор по маякам, затирают поверх ность стяжки зат ирочно й машиной.
Бе тонщик 2 разряда оч ищает поверх ность, заделывае т выбоины раствором, перемещает шланги и гаситель в про цессе нанесения раствора. Установку У ПТ ЖР обслуживает машинист, не вхо дящий в бригаду бетонщиков.
2 .19. Работы по устро йст ву пол имерцементно й стяжки выполняе т бригада бе тонщиков из 6 человек.
Состав брига ды следующий:
бетонщик 5 разряда (бригад ир)- 1 (Б- 1)
-«-4-«-- 2 (Б-2, Б-3)
-«-3-«-- 2 (Б-4, Б-5)
-«-2-«-- 1 (Б-6)
Бето нщ ик 5 разряда ус тана вливает маяки, на носит раст вор на основание при помощи со пла, разравн ивае т уложенный рас твор рей кой-правило м, затирае т поверхнос ть с тяжк и, контролирует качес тво уложе нной с тяжк и.
Бето нщики 4 разряда устанавливают маяк и, огру нтов ывают основание, разравн иваю т уложенный рас твор рейкой-правилом , за тирают поверхнос ть стяжки.
Бе тонщ ик и 3 разряда приготовляют пол имер цеме нтн ый раствор и огр унтовочн ый сос тав.
Бе тонщи к 2 разряда оч ищае т поверх нос ть основания, пр инимае т участие в установке маяков, перемещае т шланги в процессе нанесения раствора .
2 .20 . График трудового процесса зве на бетонщ ико впривод ится в приложе нии.
2 .21 . Схемы организации рабочих мес т приводятся на рис. , .
Рис. 8. Схема организац ии рабочего мес та
Б 1 и Б 2 - бе тонщики
2 - ящик для рас твора
Рис. 9. Схема орг аниза ции рабочего мес та
Б 1 и Б 2 - б етонщики
1 - рейка-прав ило
2 - машина дл я за тирки стяжк и
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
А. Устройс тво цементно- песчаной стяжки
Выработка на 1 чел .-день, м 2 - 60,8
Затраты труда на 100 м 2 , чел .-ч- 13,3
в том числе на:
подготовку основания- 4,7 (УНиР 2-46 № 1)
ус тройство стяжки- 4,6 (УНиР 2-46 № 2)
затирку стяжки- 4,0 (ЦНИБ «Мосстрой »)
Б. Устройство пол имерцементной стяжки
Выработка на 1 чел .-дн. ,м 2 - 48,2
За тра ты труда на 100 м 2 , чел .-ч.- 16,59
в том числе на:
подготовку основания- 7,79
устройство стяжки- 4,8 (ЦНИБ «Мосстрой»)
затирку стяжки- 4,0
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Песок (ГОСТ 8736-77, 10268-80), применяемый для раствора при устройстве стяжек, должен име ть крупность не более 5 мм и не содержа ть глин истых частиц более 3 % по весу.
Пор тландцемен т должен быть марки не ниже 400. Подвижнос ть раст вора определяю т по стандар тному конусу - ГОСТ 5802-78.
Пластифицированная поливинилацетатная дис персия ПВАД должн а б ыть 50 %-й консис тенции.
Расход материалов на 100 м 2 поверхности пола :
пластифицированная поли винилацетатная дисперсия 5 %-я, кг (при огрунтовке основания)- 4
цементно-песча ный рас твор, м- 4,2
п ол имер це ме нт ный рас твор , кг- 1552
4.2. По требнос ть в инс трумен тах, оборудовании и приспособ лениях приводи тся в табли це 1.
| № п/п | Наименование | Единица измерения | Количество | Нормативный документ, организация - калькодержатель |
| 1. | Ус тановка для транспор тирования жес тких рас творов УП ТЖР-2 ,5 | 1 | Опытный ре монтно -механиче ск ий заво д об ъединения Мосремстройм аш Гл авмо смонта жспец строя |
|
| 4. | Машина для за тирки с тяжки СО -89 | -«- | 1 | Одесский завод с трои тельно -о тделочных машин |
| 5. | Установка СО-21А (для огрунтовки основания) | -«- | 1 | Вильнюсский завод строи тельно -отд елочных машин |
| 6. | Виброрейка СО -47 | -«- | Одесский за вод с троительно-о тделочных машин |
|
| 7. | Компрессор СО-7А | -«- | Вильнюсский заво д строите льно-отделочных машин |
|
| 8. | Скребок для очис тки основания | -«- | 3 | ч ер т. 1233 Мо сор гстр оя ГМС |
| 9. | Рейка-правило длиной 3 м (для разравн ивания раствора) | -«- | 3 | чер т. ТЭ-2 75 Ор гстр оя Минстроя ЭССР |
| 10. | Терка деревянная | -«- | 3 | черт. 1154 М осоргстроя ГМС |
| 11. | Рейка кон трольная дли ной 2 м | -«- | 3 | ч ерт. ТЭ-27 6Оргстроя Минс троя ЭССР |
| 12. | Лопата типа ЛП(для заполнения борозд рас твором) | -«- | 3 | ГОСТ 9523 -81 |
| 13. | Ящик для раствора | -«- | 1 | чер т. 69.00.00 УМОР ГМС |
| 14. | Уровень строительный | -«- | 3 . | ГОСТ 941 6-67 |
| 15. | Уровень гибкий (во дяной) | -«- | 3 | ТУ 25- 11-7 60-72 |
| 16. | Метр складной деревянный | -«- | 3 | РС
Т 149-71
Выр або тка на 1 ч ел.-день - 48,2 м 2 СОДЕРЖАНИЕ |
Технологическая карта устройства полусухой ЦПС стяжки пола
Технологическая карта разработана на устройство цементной стяжки из полусухого раствора выполняемая механизированным способом с применением оборудования для приготовления и подачи раствора.
Настоящая технологическая карта составлена на основании требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов» и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй, устройства стяжки и контроля качества выполняемых работ.Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно: ГОСТ 8736-93. « технические условия»; ГОСТ 25328-82. « . Технические условия»; ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»; ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»; ГОСТ 26633-91.
Технологическая карта на устройство полусухой стяжки пола.
1.Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим полипропилен фиброволокном используя оборудование для замеса и пневмоподачи по рукавам.
2.Технические требования. Технология устройства.
3.Позиции устройства, технический контроль, приёмка.
1. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим полипропилен фиброволокном используя оборудование для замеса и пневмоподачи по рукавам.
При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев () с применением метода полусухая стяжка должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:
Соотношение объема песка к объему цемента 3: 1; Оборудование «Turbosol M-250» имеет объем смесительного бункера по фактическому объему смеси 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок).
Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.50, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера. Данные для естественной влажности.
Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в два этапа, а именно:
Вначале загружается объема песка (около 75 кг) и весь мешок цемента (50 кг). Далее добавляется ведро воды (10-12 литров);
Далее производится окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг) и необходимым количеством воды (7-12 литров). Полная загруженная масса смешивается не менее 2 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 4 до 7 минут.
Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 120-150 грамм на полную загрузку бункера или на один замес раствора. Из расчета на 1 м3приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 700 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 60 — 70 грамм.
2.Технические требования. Технология устройства, краткая инструкция.
Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования «Turbosol M-250» не должна превышать 3-5 минуты. В особо сложных условиях подачи, например: длина шлангов, более 150 м и высота подачи более 80 м, время подачи может достигать 7-10 минут.При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10 °С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки оборудования «Turbosol M-250». При более низких температурах приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) не рекомендуется.
Допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5 0С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.
Цементно-песчаная стяжка из полусухих смесей не должна иметь прямого контакта с ограждающими конструкциями помещений. Для этого необходима укладка звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной 4-8 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям.
Устройство стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.
Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 40 мм.
Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 30 мм.
После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру. Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.
Шлифовка поверхности подстилающих слоев (стяжек) следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).
В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м. Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. В этом случае обработка торцевых поверхностей отдельных участков помещения не производится, а их примыкания с 2-3 мм зазором образуют требуемый деформационный шов.
Исполнение деформационных швов плиты (стяжки), необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м, рекомендуется двумя способами, а именно:
Деформационные швы шириной 5-7 мм, выполняемые непосредственно в процессе шлифовки стяжки, технологически изготавливаются методом механической очистки кельмой зоны примыкания участков на всю глубину стяжки от осыпавшихся остатков смеси. Далее, в процессе заглаживания примыкающего участка, сверху на шов набрасывается небольшое количество полусухой смеси и производится заглаживание шва и зон примыкающих участков. Тем самым достигается результат визуально единой поверхности при организованном деформационном шве внутри всей толщины стяжки.
3.Позиции устройства, технический контроль, приёмка.
| Технологические операции производства работ и требования к ним | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй | Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м 2 слоя пола. При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с неразрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. |
| Укладка изоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена шириной от 8 до 15 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах. | Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ. |
| Номинальная толщина цементно-песчаного покрытия над тепловой трубой составляет 30 мм. В случаях устройства монтажного поля в условиях предельно допустимой кривизны основания, толщина цементно-песчаного покрытия над тепловой трубой не допускается менее 15 мм в отдельных местах тепловой плиты | Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. |
| Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 соответствующего размера помещения, не более 50 мм | Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем |
| Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи). | Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. |
| Исполнение деформационных швов тепловой плиты (стяжки), необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м. | Технический, всех швов. |
Технология стяжки пола разработана на устройстве цементно песчаной стяжки пола из жесткого полусухого раствора, с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна, (волокно строительное микроармирующее - ВСМ) выполняемых , предназначенным для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для предания полу заданного уклона.
Уровень необходимой толщины, материал, а также прочность стяжки пола утверждается проектом с учетом того, какой тип покрытия пола будет осуществляться, какая конструкция перекрытий будет использоваться ну и от предназначения самого помещения. «Рекомендации по устройству полов», которые содержат правильную очередность выполняемых процедур, необходимых для изготовления, а также устройства цементно-песчаных довольно жестких и полусухих растворов (смесей), при этом, используя специальное синтетического происхождения фиброволокно, которое является устройством стяжки и осуществляет контроль качества всех осуществляемых на данном этапе работ.
Когда разрабатывается та или иная технологическая карта, то необходимо учитывать имеющиеся специальные требования, которые относятся к уровню качества используемых в рабочем процессе различных инструментов и материалов. Существует целый комплекс справочных пособий, которые описывают все данные требования и указания.
Выработанная техника, которая позволяет производить, а также устраивать стяжку с использованием специального полипропиленового фиброволокна синтетического происхождения, новейшего оборудования, произведенного в России и Германии, применяется в наиболее разнообразных сферах деятельности:
- в жилищно-гражданском комплексе;
- в обычных гражданских зданиях;
- в различных производственных цехах;
- когда осуществляется устройство складских помещений;
- в автомастерских;
- в выставочных комплексах;
- на различных многоэтажных парковках;
- в грозувых терминалах, а также в ангарах, предназначенных для самолетов;
- в подвалах и различных офисных помещениях.
2. Процесс организации строительных работ для устройства стяжки полов
2.1
. Стяжка является монолитным и сборным слоем относительно довольно прочного материала, который находится в многослойных конструкциях покрытий, а также перекрытий зданий.
Предназначена она для того, что осуществить восприятие, распределение, а также передачу имеющихся нагрузок, к примеру: (на кровлях учитывается возможный снежный покров, а на полах берется во внимание нахождение разного количества людей, оборудования и грузов), при выполнении должного выравнивания слоя, который расположен пониже, либо для того, чтобы придать данному покровному слою необходимых конструкций полов и кровель определенного уклона и при осуществлении настила на них финишных покрытий, для удобного передвижения по ее поверхности людей и техники.
2.2. Все работы, которые направлены на устройство стяжки с использованием специального фиброволокна, (имеется в виду ВСМ – волокно строительное микроармирующее) обязаны осуществляться в соответствии с утвержденными требованиями после того, как закончатся строительные и монтажные работы, при выполнении которых возможно наличие повреждения данной стяжки.
2.3 . Позволительно проводить работы по устройству стяжки, когда температура окружающего воздуха находится на уровне полов, а также при температуре нижнего слоя не меньше 5 0С. Температура должна обязательно поддерживаться на протяжении всего времени выполнения данных работ, а также до получения установленной стяжкой уровня прочности не меньше 50% проектной.
2.4. Стяжку, которая осуществляется с использованием жесткой и полусухой смеси, при этом, выполняемой механизированным методом, необходимо укладывать с первого же раза на заданную расчетную высоту.
2.5. Для того, чтобы не допустить или же предотвратить передачу допущенных деформаций на установленную стяжку полов от имеющихся конструкций строения около стен, вдоль колонн, а также фундаментов укладываются специальные изоляционные швы с помощью прокладки изоляционных материалов (сюда можно отнести: демпферные ленты, которые изготавливаются на основе вспененного полиэтилена, изоком, изолон) полностью на всю имеющуюся высоту установленной стяжки перед самым началом укладки раствора.
2.6. Для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание устанавливаемой стяжки на этапе твердения, а также наборе необходимой прочности, нужно нарезать в необходимом количестве усадочные швы, и в итоге будет дана трещина данной стяжкой в указанном направлении. Необходимо нарезать усадочные швы по осям колонн и они должны стыковываться с имеющимися углами швов, которые идут по периметру колонн. Карту пола, которая образуется усадочными швами, по мере возможностей, необходимо нарезать квадратами. Длина карты не может превышать имеющуюся ширину больше чем в полтора раза. Общепризнанным правилом является то, что чем меньше размер карты, тем менее вероятно возникновение хаотичного растрескивания.
2.7. Когда осуществляется работа, направленная на устройство стяжки с использованием жесткой и полусухой смеси, беря во внимание имеющиеся их конструктивные характеристики, необходимо на объекте выполнить:
Подготовительные мероприятия:
- обеспечить подъездные пути грозовых транспортов к участку выполнения работ;
- определение места для установки специального оборудования, а также для складирования используемых при изготовлении и подаче раствора строительных инструментов и иных материалов;
- обеспечить необходимые точки доступа к электропитанию;
- обеспечить требуемое освещение места, где производятся данные работы;
- обеспечить подачу технической воды к участку, где устанавливается оборудование.
Технологические работы:
- очистить всю поверхность слоя, который лежит пониже;
- вынести отметки чистого пола;
- устроить изоляционный материал на полную высоту устанавливаемой стяжки по каждому периметру стен, вдоль фундаментов, а также колонн;
- приготовить цементно-песчаный раствор;
- подать раствор к участку, где осуществляется укладка;
- устроить маяки;
- уложить цементно-песчаный раствор;
- шлифовать поверхность данной стяжки с помощью затирочных машин;
- нарезать деформационные швы.
3. Процесс организации, а также технология осуществления работ для устройства стяжки пола
3.1. Очисткой поверхности слоя , который лежит пониже, необходимо заняться до того, как начнутся работы по укладке цементно-песчаной смеси. Поверхность основания необходимо хорошо осмотреть, затем тщательно очистить от различного накопившегося мусора, а также от возможных посторонних наслоений, удалить накопившуюся пыль при помощи специального промышленного пылесоса, проверить горизонтальность у основания и соответствие уклонов заданным параметрам, удалить имеющиеся жировые пятна, если в основании обнаруживаются трещины, необходимо эти трещины расширить и заполнить специально приготовленным ремонтным раствором и заделать щели, которые находятся между сборными плитами. Основание необходимо обязательно хорошо прочистить, оно должно быть довольно прочным и не иметь никаких отслоений.
3.2 . Вынести отметки. Уровень чистого пола должен выноситься геодезистами при помощи специального лазерного нивелира. Однако необходимо учитывать, что чистый пол обязательно должен иметь одинаковый уровень во всех комнатах квартиры или дома, либо же части этажа, который расположен между соседствующими лестничными площадками.
3.3 . Швы изоляционные. Для того, чтобы предотвратить возможную передачу деформаций на установленную стяжку пола от соответствующих конструкций строения около стен, вдоль колонн, а также фундаментов необходимо устроить специальные изоляционные швы, за счет прокладки имеющегося изоляционного сырья (к нему относятся демпферные ленты, изготовленные на основе вспененного полиэтилена, изоком, изолон), толщина которого составляет 4-8 мм на полную высоту установленной стяжки перед самым началом укладки раствора.
3.4. Изготовление стяжки . Необходимо указать в проекте выполнения работ или же согласовать вместе с заказчиком место, где будет установлен компрессор, пневмотранспортное специализированное оборудование, предназначенное для изготовления и подачи раствора, место, где будет складирован, используемый в процессе работы, стройматериал. Требуемый участок размещения материалов, а также оборудования составляет около 30-50 м2. Полусухую стяжку необходимо приготовить прямо на строительной площадке, либо же на участке выполнения работ.
Когда изготавливается стяжка механизированным методом, используя специальное синтетическое фиброволокно, необходимо соблюдать некоторые требования: соответствие объема используемого песка к объему также необходимого цемента, которое обязано иметь пропорцию 3:1, с учетом строгого условия равенства мытого сеяного песка фракцией модулем объемистости 2-3 мм. Объем специального смесительного бункера универсального пневмотранспортного оборудования составляет 250 литров, по настоящему объему готового раствора 200 литров. Самое малое количество используемого цемента на разовую загрузку бункера не может быть менее, чем 50 кг (это будет одна стандартная упаковка). Отношение воды и цемента находится в диапазоне 0,34-0,45, которое равно 17-24 литрам воды на разовую загрузку бункера.
Загрузка воды, песка и цемента выполняется в два этапа . На первом этапе необходимо сначала загрузить ½ объема песка, что составляет примерно 75 кг, а также 50 кг мешка цемента. Затем нужно добавить полипропиленовую фибру и воды около 10-12 литров. На втором этапе надо произвести окончательную загрузку рабочего бункера примерно 100 кг песком, а также требующимся объемом воды примерно 7-12 литров, и синтетической фиброй. Расход полипропиленовой фибры, которая применяется в данном растворе, равен примерно 120-150 граммам на целую загрузку бункера, таким образом, на разовый замес в расчете 700-900 грамм на кубический метр изготовленного раствора. А фибрин необходимо добавлять с каждыми последующими пропорциями воды. Полную загруженную массу рекомендуется смешивать не меньше пары минут. Общим временем работы бункера, учитывая время загрузки, будет около 4-7 минут.
3.5. Осуществление подачи раствора к участку укладки. Приготовленной цементно-песчаной смеси под давлением, необходимо порциями по специальному резиновому шлангу поддать прямо к участку укладки, а также с помощью растворогасителя укладывать на основание. На огромных площадях стяжку пола необходимо выполнять картами. Размер карты можно определить на основании производительности рабочего звена, т.е., площади пола, который был уложен на протяжении одной рабочей смены. Время, которое отводится на подачу изготовленного раствора, не может превышать пяти минут. В зависимости от того, какой тип оборудования используется, подачу можно осуществить на расстоянии до 160 м по горизонтали, а также на 100 м по вертикали. Если возникнет необходимость доставки смеси на расстояние, превышающее 100 метров, то время на подачу может занять до 7-15 м. Если имеется отрицательная температура воздуха, которая не превышает -10 0С, то приготовить, а также подать смесь, можно при помощи обязательного устройства, который называется «тепляком», на участке, где установлен компрессор, пневмотранспортное специализированное оборудование.
3.6. Установление маяков, а также укладка цементно-песчаной смеси. Устройство маяков осуществляется с помощью свежеприготовленной смеси, предварительно подравниванием нивелиром, не устанавливая направляющих. После того, как будет подан цементно-песчаный полусухой раствор к участку выполнения работ, раствором заполняют полный объем карты, которая была подготовлена. Смесь необходимо вытягивать при помощи правила для стяжки, который передвигается с двусторонней опорой на данные маяки вплоть до приобретения гладкой поверхности. Во время работы нужно контролировать состояние выставленных маяков. Подравнивание поверхности, а также установление маяков осуществляется единовременно, благодаря чему, можно достичь равномерной укладки, а в будущем и полного отсутствия трещин.
3.7. Шлифование поверхности стяжки. Работу, связанную со шлифовкой поверхности нужно выполнять сразу после того, как раствор будет подравнен, а заканчивать ее необходимо до того, как начнется схватывание смеси на протяжении 1,5-2 ч. со времени подачи. Шлифовка поверхности должна проводиться с помощью затирочной машины, которая оснащена специальным подравнивающим диском, а также в подходящей обуви, которая называется бетоноступами.
3.8 . Нарезка деформационного шва. Для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки на этапе твердения, а также приобретения необходимой прочности, нужно нарезать все деформационные швы, после чего данная стяжка даст трещину в нужном направлении. Деформационные швы можно разделить на три главных вида:
- конструкционные швы;
- изоляционные швы;
- усадочные швы.
Нарезать усадочные швы рекомендуется в свежеуложенной смеси с помощью специального резчика после того, как будет обработана поверхность смеси затирочной машинкой. Швы должны нарезаться по осям колонн, а также стыковаться вместе с углами швов, которые идут по периметру данных колонн. Карта пола, которая образуется при помощи усадочных швов, по мере возможностей, должна нарезаться квадратами. А длина карты не может превышать имеющуюся ширину больше чем в полтора раза. Шов должен иметь глубину 1/3 толщены такой стяжки. Если размер карты небольшой, то также маловероятно и хаотичное растрескивание.
4. Требования к уровню качества, а также приемке работ.
4.1.
Приемку работ, направленных на устройство стяжки, необходимо производить, основываясь на требованиях СНиП III-В. 14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ».
4.2. Открытые швы, трещины и выбоины не допустимы в стяжках. Допустимо отклонение уровня толщины стяжки от заданного лишь в некоторых местах, и не могут превышать 10% от проектной толщины.
4.3 . Поверхность стяжки обязана быть на заданном уровне.
4.4. Поверхность стяжек обязана быть горизонтальной, либо иметь указанный уклон.
4.5 . При помощи двухметровой рейки можно проверить насколько ровной является поверхность стяжки.
4.6. Уровень влажности стяжек во время устройства полов из линолеумов, паркетных досок, текстильных покрытий, ПВХ плиток, штучного паркета, а также щитов, обязан быть не больше 5%.
5. Охрана труда и техника безопасности.
5.1 . До того, как начнутся работы, направленные на устройство стяжек, лицо, ответственное за их выполнение, должно провести необходимый инструктаж работников, а также выдать спецодежду и средства защиты. При осуществлении работ нужно следовать правилам техники безопасности.
5.2 . Особенное внимание уделяется следующим моментам:
- к обслуживанию механизмов и установок можно допускать лишь в том случае, если работник не младше 18 лет, прошел медицинское освидетельствование, имеет конкретную квалификацию, знаком с устройством, а также с конструктивными особенностями оборудования, имеет удостоверение, дающее право на их обслуживание;
- у установок должен быть личный очаг заземления.
5.3. До начала работ машинист должен:
- провести наружный осмотр установки;
- проверить состояние заземления и электропроводки;
- произвести проверку системы сигнализации.
5.4. В процессе работы машинист должен:
- подавать раствор лишь в соответствии с подаваемым сигналом с рабочего участка;
- подавать только тщательно перемешанный раствор.
5.5. Управлять и обслуживать оборудования могут лишь лица, обладающие необходимой подготовкой и правом на эксплуатацию.
