Ямочный ремонт устранить наливным полом. Наливные полы ремонт

Наливной бетонный пол абсолютно водонепроницаем, износоустойчив, но все-таки не лишен дефектов. Ремонт подобных покрытий требуется крайне редко, но обязывает к высокому профессионализму и внимательности. Основную часть разрушений можно восстановить, не прибегая к капитальному ремонту.

Чаще всего брак перекрывают свежими финишными слоями самовыравнивающихся смесей. Сложные повреждения требуют комплексного подхода, — полного демонтажа наливного пола, ремонта бетонного основания.

Дефекты наливных бетонных полов:

отслоения, помутнения – развиваются при заливке слишком толстых слоев, на фоне нарушения технологии заливки или при использовании низкокачественных материалов;
абразивный износ покрытия – естественное истирание слоя в течение длительного срока эксплуатации. Слишком быстрый износ может говорить о неверном выборе материала, несоответствующего уровню нагрузок на объекте. Ускорению разрушений способствует отсутствие защитного слоя;
образование пузырьков – дефект возникает на пористых основаниях, если покрытие не было обработано игольчатым валиком;
наплывы, бугристость – результат применения чрезмерно вязкой смеси;
эмиссия неотвержденной смолы (в случае с полимерным полом) – прослеживается по ускоренному запылению и липкости поверхности. Причина – нарушения пропорций замеса, применение некачественных полимеров, плохое замешивание рабочей смеси, повышенная влажность воздуха во время заливки.

Наплывы возникают при заливке пола при слишком высоких температурах, что ускоряет полимеризацию смеси

Дефекты, связанные с подложкой

Низкое качество бетонной основы, несоблюдение технологий монтажа наливных полов, повышенная влажность приводят к крайне негативным последствиям.

К ним относятся:

вздутия, трещины, отслоения – если покрытие отслаивается от грунтовки, причина состоит в загрязнении, наличии пыли, влаги, попавшими на основу перед заливкой. Если грунт отходит вместе с наливным слоем, источник — низкое качество бетона или нарушение технологии, в частности, отсутствие операции шлифования, плохое обеспыливание, обезжиривание, нанесение грунтов на влажную основу;
трещины, без потери адгезии с основой – тут причина одна – низкокачественное основание. Это может быть недостаточное очищение, некачественная грунтовка, повышенная влажность, низкая марочная прочность. Трещины формируются при несоблюдении времени послойной сушки;
сквозные поры и кратеры – если соблюдена толщина наливного пола, причина дефекта состоит в отсутствии грунтовочного слоя.

Помимо всего вышеперечисленного причины выбоин и сколов могут крыться в падении тяжелых металлических предметов, розливе агрессивных химических веществ. В последнем случае покрытие может разрушаться на всю глубину до бетонного основания.

Анализ дефектов

Чтобы определиться с технологией ремонта следует замерить влажность бетонной стяжки в нескольких местах. Если характер дефектов не говорит о низкокачественной подложке, достаточно наметить границы ремонта, применяя пробное удаление покрытия.

Анализируя причины разрушения используют влагомеры, измерители твердости покрытия, строительные тепловизоры. Инструментальное обследование позволит выявить скрытые источники поступления влаги к основе .

Любые операции по восстановлению наливного бетонного пола проводятся поэтапно. Неплотные, слабые участки подлежат удалению. Шлифовальными и фрезеровальными аппаратами выравнивают обнажившееся основание и приступают к устранению дефекта.

Капитальный ремонт тонкослойных бетонных покрытий

Капитальный ремонт конструкции проводится в том случае, если характер повреждений превышает 30% от общего покрытия пола.

Условия ведения работ

Ремонт выполняется при t +5-30 градусов. Выполненный слой должен быть защищен от слишком быстрой потери влаги, на что может влиять действие излишне высоких температур, солнечное излучение, сквозняк. Все операции выполняются в условиях защиты от пыли, загрязнений.

Демонтаж

Удаление самовыравнивающих покрытий на цементной основе осуществляется при помощи перфоратора. Участки с высокой адгезией целесообразно обработать пикой, долотом-скарпелем, шириной 10 см и более. Если старая стяжка слишком повреждена, слабая и мягкая (может деформироваться, растрескиваться под нагрузками), проводится ее демонтаж. Оборудованием выполняются сквозные борозды, после чего слой бетона удаляется перфоратором. Вместо старой конструкции устраивается новая.

При толщине слоя свыше 30 мм есть смысл применить мощную углошлифовальную машину (болгарку)

Подготовка основания

Требования к этапу работ таковы:

бетонная стяжка должна выдерживать предельные нагрузки. Работают по сухим, сплошным, стабильным и тверды основаниям, на которых нет загрязнений;
прочность на сжатие – 25 Н/кв.мм, прочность на отрыв – 1.5 Н/кв.мм;
бетон с прочностью на отрыв в пределах 1-1.5 Н/кв.мм, неоднородные, неровные основы требуют выполнения подкладочного слоя. Используют специальные сухие цементные смеси;
в обязательном порядке реализуется механическая очистка поверхности, — фрезерованием или дробеструйными машинами;
выполняется грунтовочный слой в 3 технологических подхода. Грунт повторяется, если наливное покрытие будет заливаться позже, чем через 24 часа после последней обработки;
если необходимо, устанавливается целевой уровень поверхности. С шагом 1-1.5 м в основание ввинчивают шурупы с распорными колышками. Головки шурупов должны определять уровень пола. Когда покрытие будет залито, шурупы загибают.

Приготовление раствора

Сухая смесь затворяется водой. Рекомендуемые пропорции приводит каждый производитель, но обычно на 30 кг сухого порошка достаточно взять 3.8-4.3 л жидкости. Смесь перемешивается около 3-4 минут. Работают дрелью с низкой частотой вращения. Готовность смеси определяют по однородности консистенции. Хорошо приготовленный раствор растекается кругом d 170-190 мм.

Порции готовятся с учетом жизнеспособности – 15 минут. Повторное введение воды недопустимо. Излишнее количество жидкости увеличит усадку и снизит прочность. Если работы ведутся зимой, перед приготовлением сухую смесь следует выдержать в теплом помещении. Низкая температура плохо влияет на полную растворимость добавок. Слишком высокая — способствует быстрому схватыванию и снижают растекаемость.

Нанесение смеси

Готовую смесь наносят на основание методом розлива. Состав выравнивают зубчатой теркой или дистанционным шпателем. Готовый слой обрабатывают игольчатым валиком, пока он окончательно не выровняется и не будут удалены все воздушные включения. Длительность обработки игольчатым валиком зависит от температурно-влажностных условий. Если в помещении слишком тепло, следует поторопиться.

Когда пол затвердеет до той степени, что по нему можно будет ходить и будут оставаться лишь легкие следы, проводят затирку. Работают лопастными бетоноотделочными машинами. Для предварительной обработки применяют диск, затем лопасти. Угол наклона постепенно увеличивается.

Все рабочие и противоусадочные швы от стяжки переносятся на наливное покрытие. Выемки заполняются раствором.

Уход

После затирки наливной бетонный пол требует пропитки, что предупредит слишком быструю потерю влаги

В качестве основных материалов используют следующие:

пропитки водорастворимые/на основе растворителей для полов промышленного назначения. Составы наносятся методом распыления. В работу берт опрыскиватели низкого давления. Достаточно нанести один тонкий слой. Образование луж недопустимо. Средний расход – 1л/8-12 кв.м;
. Такие материалы уплотняют и укрепляют наливной пол. На поверхность наносится тонкий слой методом распыления. Для достижения полного покрытия достаточно 0.1-0.2 л/кв.м. В ходе применения следят, чтобы пол оставался мокрым в течение 15-20 минут. Если обнаружены быстровысыхающие участки, сразу вносят дополнительное количество пропитки, используя швабру с микрофиброй;
пропитки литиево-полимерные . Препараты для уплотнения и укрепления бетонных поверхностей на молекулярном уровне. Средство наносится на пол распылением в количестве 0.1-0.2 л/кв.м. Как и в предыдущем случае требуется контроль за высыханием поверхности;
пропитки силикатно-полимерные . Такие составы придают блеск. Молекулы пропитки могут проникать в матрицу искусственного камня, создавая поверхностное микроармирование. Нанесение реализуется шваброй с микрофиброй, но так, чтобы на наливном полу не оставалось полос. Состав высыхает примерно час, после чего проводят обработку белым падом. Если требуется более высокий блеск, полировку проводят в 2-3 подхода. Расход – 1 л/20-60 кв.м.

Полимерный пол – ремонт с заменой стяжки (капитальный ремонт)

Если покрытие разрушается по причине низкого качества бетонного подложки, вызывает сомнения качество гидроизоляции, стяжку меняют на новую.

Условия ведения работ

Технология реализуется при t +5-25 градусов. Нормируется влажность воздуха – не выше 80%. При заливке полимерного пола недопустимо колебание температуры воздуха больше, чем на 4 градуса. В помещении исключаются сквозняки, но допускается проветривание.

Демонтаж

Снять полимерный пол можно специальными резцами или шпателями. Чтобы облегчить процесс, применяют термическую или химическую обработку . Акриловые, полиуретановые, эпоксидные покрытия без промежуточных цементных подложек снимают шлифовальными машинами, дисковыми скраперами.

В некоторых случаях целесообразно применить комбинированный подход. На первом этапе сошлифовывается верхняя поверхность, оставшаяся часть соскабливается шпателем. Для удаления полимеров вместе с бетоном применяют механические способы обработки – перфораторы, углошлифовальные машины. После демонтажа выполняют весь комплекс работ по устройству новой стяжки .

Подготовка основания

Бетонная стяжка отсекается от вертикальных поверхностей демпферной лентой. Если работы ведутся на первом этаже, дополнительно выполняется гидроизоляция от грунтовых вод. Работают по зрелому, сухому, прочному бетону. Марочная прочность стяжки не может быть ниже М200. Влажность поверхности должна находиться в пределах 4%.

Прочие подготовительные мероприятия:

поры бетона должны быть открыты. Поверхность шлифуют мозаично-шлифовальной машиной с алмазными или корундовыми сегментами либо дробе-, пескоструйной обработкой;
шлам очищают скребками, основу подметают металлическими щетками.

Подготовка материалов

Для замешивания полимеров организуют отдельный участок. Он должен быть чистым, для чего на пол настилают двухслойную п/э пленку. При выходе в зону работ предусматривается смена обуви. Наличие пыли, грязи недопустимо, иначе готовое покрытие получит вздутия и отслоения, ремонт будет бессмысленным.

Для работы используют строительный миксер на низких оборотах. После приготовления инструмент сразу промывают

Принципы замешивания полимерных смесей:

во избежание появления новых дефектов, необходимо следить, чтобы смешивался весь объем материалов;
должна быть достигнута полностью однородная консистенция;
после замеса полимер должен отстояться 2-3 минуты, чтобы вышел вовлеченный воздух;
жизнеспособность – 20 минут;
полиуретаны смешивают так: сначала до однородного состояния смешивают первый компонент А, затем при перемешивании вводится компонент Б. После смешивания в течение 3-4 минут можно ввести требуемое количество кварца.

Нанесение составов

Поверхность требует грунтования, непосредственно перед этим ее обеспыливают промышленными пылесосами. Полимерные грунты наносятся в 1-2 подхода с соблюдением послойной сушки. Для дополнительного выравнивания после высыхания слоя проводят шпатлевание.

Последующие операции:

предварительно определяют конфигурацию заливки. Новые порции состыкуются с предыдущими в течение получаса. При необходимости площадь работ ограничивают малярной лентой;
наливной полимерный пол выливают на основу полосами. Материал распределяется раклей до образования ровного, тонкого слоя;
покрытие тщательно прокатывается игольчатым валиком и оставляется для полимеризации.

Полимерные составы довольно эластичны и не испытывают технологической усадки, но это не освобождает от нарезки температурно-усадочных швов. Швы устраивают так, чтобы они повторяли швы бетонной стяжки.

Демонтаж старого основания требуется далеко не всегда, — если в бетонной стяжке образовались трещины, их ремонтируют. Дефекты расшиваются на требуемую глубину, обеспыливаются, грунтуются, заливаются полимерным составом. По глубоким дефектам работают по методике инъектирования.

Полимерный слой удаляют до полного обнажения трещин . Под углом в 45 градусов в бетон засверливают отверстия, по направлению к дефекту, с шагом 30 см. В выемки герметично вводятся пакеры, подключается инъекционный насос. В полость вводят гидроизолирующий состав. После устранения проблемы, работы по ремонту продолжаются типичным образом.

Технология локального ремонта наливных покрытий

Опираясь на тип дефектов, определяют фронт работ. Это может быть поверхностная обработка, удаление слоя, либо полный демонтаж вместе с частью бетонного основания. Любые операции по восстановлению покрытия проводятся поэтапно. Шлифовальными и фрезеровальными аппаратами выравнивают обнажившееся основание и приступают к устранению проблемы.

Неплотные, слабые участки подлежат удалению; возиться с их восстановлением обойдется себе дороже при сомнительном результате

Косметическое восстановление

Устранить видимые царапины и придать поверхности первоначальный глянец наливных полов можно при помощи технологий полировки. Операция реализуется при помощи роторной полировальной машины . Рабочий орган – войлочные круги. Для работы привлекаются специальные эмульсии. Количество подходов зависит от фактического состояния покрытия и требуемой степени глянца.

Если нарушено полиуретановое покрытие, реставрация проводится путем нанесения слоя защитного лака. Любая поверхностная обработка реализуется после тщательной очистки, обезжиривания и обеспыливания.

Ремонт с удалением полимерного покрытия

Если реновации подлежит покрытие с поверхностным изменением цвета, наплывами, пузырями, можно обойтись снятием верхнего слоя полимерного покрытия при помощи шлифовки с алмазными кругами. После операции на поверхность заливается новый финишный слой.

Для локальной обработки применяют угловые шлифовальные машины , при большом объеме работ – роторной промышленной установкой. Ремонт отслоений требует полного удаления полимерного покрытия.

Если качество бетонного основания не вызывает вопросов действуют следующим образом:

на покрытиях со слабой адгезией применяют перфораторы со специальными скребковыми насадками;
на участках с хорошим сцеплением применяют шлифомашины и насадки на перфораторы типа долото;
полученная поверхность бетонной стяжки шлифуется;
основа обеспыливается, обезжиривается, грунтуется;
наносится полимерное покрытие.

Если работы ведутся на ограниченном участке, сначала следует определить периметр зоны ремонта. Покрытие прорезается на глубину до бетонного основания, согласно обозначенному периметру . Далее работы ведутся указанным выше образом, с той разницей, что стыки со старым покрытием шлифуются и покрываются мастикой.

Устранение вздутий:

все дефекты удаляются, образованные кратеры счищаются шпателем или при помощи шлифовальной машины;
поверхность освобождают от пыли, мусора, мелких частиц. Используют промышленный пылесос и влажную ветошь;
основание просушивают сжатым воздухом компрессоров;
места дефектов покрывают грунтом в 1-2 слоя;
участок дефекта заполняют наливной смесью. Вместо этого можно применить шпатлевку (цементную или полимерную).

Если полученная поверхность не является лицевым слоем, ремонт можно считать законченным. В противном случае заливают финишный наливной пол.

Если наивной пол содержит сеть трещин, проводится капитальный ремонт. Обязательно обследование состояния бетонного основания

Устранение трещин:

если ширина дефекта не превышает 10 мм, его расшивают до 20 мм по всей протяженности. Действуют болгарками или металлическими щетками;
из выемки убирают грязь, пыль при помощи промышленного пылесоса;
стенки дефекта покрывают грунтом, действуя кистями, дают слою высохнуть. Если требуется, операцию повторяют;
проводят заполнение цементными или полимерными шпатлевками. Материал разравнивают заподлицо с поверхностью.

Устранение бухтения:

поврежденный участок покрытия удаляют;
основание и края дефекта освобождают от грязи, пыли, для чего берут влажную ветошь;
на основу наносят гидроизоляционную пропитку в 2-3 рабочих подхода;
дефект заполняют самовыравнивающейся смесью так, чтобы он был вровень с остальным покрытием.

Устранение впадин и бугров:

для удаления бугров поверхность обрабатывают шлифовальной машиной. Далее устраивается финишный наливной слой;
впадины ремонтируют шпатлевками на цементной или эпоксидной основе после операции грунтования. Допустимо использовать самовыравнивающуюся смесь, которая применяется на всем покрытии. После высыхания устраивают финишный слой.

Инструменты и оборудование

Ремонт наливных бетонных полов проводится с участием указанного оборудования:

строительный миксер – применяется для приготовления рабочих смесей;
шлифовальная, фрезеровальная машина – применяется для обработки и выравнивания поверхностей;
зубчатый шпатель – используется для распределения смесей по бетону. Высота зубцов выбирается с опорой на толщину заливаемого слоя (1/2 от толщины). Оптимальная ширина шпателя – 60-100 см;
ракель – инструмент с возможностью регулировки длины и ширины зубцов. Это хорошо работает при распределении составов. Материал ложится максимально равномерным слоем;
промышленный пылесос – служит для удаления пыли. В этих целях применяется чистая ветошь;
игольчатый валик – задействуется при ремонте полов любой площади. Валик равномерно распределяет смесь и способствует удалению вовлеченных пузырьков воздуха. Ширина инструмента может варьироваться в пределах 20-60 см. Длина шипов – 1-3.5 см;
правило, уровень. Правилом работают в случае восстановления большой площади покрытия по маякам. Уровнем проверяют горизонтали;
длинноворсовые валики – применяются для нанесения грунтовочных составов. Оптимальная ширина – 12-14 мм. Материал – нейлон, полиамид.

По наливной поверхности перемещаются исключительно в иглоступах. Если инструмент новый, его следует замочить на сутки в растворителе, что удалит консервационную смазку. В противном случае отремонтированный участок будет с дефектами.

Техника безопасности

Ремонт наливных покрытий проводится в проветриваемых помещениях, но без сквозняков. Нельзя допускать попадания рабочих смесей на слизистые, открытые участки кожи. Все рабочие должны быть укомплектованы средствами индивидуальной защиты. Это защитные фартуки, перчатки, маски, очки.

Если ремонт проводится с участием полимерных смесей, на месте работ запрещено пользоваться открытым огнем. Применение электросварки недопустимо

Если рабочие материалы попали на кожу, они могут вызвать серьезное раздражение . Все составы немедленно удаляются тканевыми, марлевыми тампонами. Пораженный участок обильно промывается чистой водой, обрабатывается мазью на основе вазелина или ланолина. Если материал попал в глаза, их промывают большим объемом воды и обращаются за медицинской помощью.

Стоимость ремонта наливных бетонных полов

Затраты на восстановление наливных бетонных покрытий зависят от выбранной технологии ремонта. Демонтаж старой стяжки обойдется в 300-350 р/кв.м . Заливка новой конструкции обойдется в 400 р/кв.м. Нанесение грунтовок оценивается как 140 р/кв.м., заливка тонкослойных покрытий – от 800 р/кв.м. Локальное восстановление обойдется дешевле.

Выводы

Дефекты наливных полимерных полов имеют склонность к быстрому увеличению в размерах, поэтому ремонт должен быть безотлагательным. Особенно быстрые действия должны проводиться при аварийном химическом разрушении полимеров. Чтобы разрушение не продолжалось в толще материала, следует ограничить участок и полностью снять поврежденный слой .

Капитальный ремонт проводится в том случае, если повреждено более 30% наливного покрытия. Локальные работы уместны при общем удовлетворительном состоянии поверхности. В этом случае применяются материалы, соответствующие типу наливного покрытия. Исключением может стать использование метилметакрилатных смесей, так как они хорошо работают в паре с другими полимерами. Это обеспечит высокую скорость работ.

Детали ремонта наливного бетонного пола показаны в видео:

– это вид современного напольного покрытия, который нашел самое широкое применение в промышленном и гражданском строительстве. Высокая эстетичность и прочность материала позволяют использовать полимерные наливные полы для оформления коммерческих и общественных помещений: торговых центров, офисов, выставочных залов, вестибюлей, производственных цехов или складских помещений.

Цены на ремонт наливного пола

Правильно подобранная конструкция наливного пола и строгое соблюдение технологических регламентов устройства наливного пола- это залог долговечной и безупречной эксплуатации наливного полимерного пола.

Дефекты наливного пола:

Трещины, выбоины, сколы;
Отслоение финишного слоя от основания;
Потеря первоначального внешнего вида и износ покрытия.

Стоимость ремонта наливного пола

Для более точного определения дефектов и износа промышленного пола, технологии ремонта и подбора материалов для ремонта пола, рекомендуем, Вам обратится к высококвалифицированным специалистам в данной области.

В зависимости от состава полимерные покрытия могут быть нескольких видов: эпоксидные, цементно-акриловые, метилметакрилатные или полиуретановые. Все категории имеют свои отличительные особенности и обладают отличными качественными характеристиками. Несмотря на прочность и надежность отделки в процессе активной эксплуатации может потребоваться ремонт наливных полов.

Исправление дефектов

Если в процессе обустройства полимерных наливных полов была нарушена технология укладки, то в будущем возможны различные нарушения структуры пола:

Отслоение чистового покрытия

Повреждения образуются из-за плохо проведенной гидроизоляции. Прежде всего, необходимо ликвидировать причину возникновения влажности. После демонтажа аварийного участка основание обрабатывается пропиткой глубокого проникновения для бетона и заливается слоем полимерного покрытия.

Сколы и расщелины на поверхности пола

Образовавшиеся на базовом основании микротрещины и разрывы отражаются на декоративном покрытии. В этом случае следует обработать углубление грунтовочной смесью и заполнить специальным полимерным составом, в который входит наливной пол и кварцевый песок.

Возникновение сквозных отверстий и мелких пузырьков

Неэстетичные поры появляются, если монтаж наливного пола был выполнен без нанесения грунтовочного слоя. Причиной образования пузырьков может быть пористое основание бетонной стяжки или большое количество воздуха в составе полимерного покрытия. Специалисты предлагают отшлифовать поверхности, зашпаклевать все полые точки и поверх нанести новое покрытие.

Неоднородный финишный слой

Дефект появляется в результате попадания жидкости во время обустройства декоративного покрытия. Необходимо выполнить демонтаж проблемного участка, дать ему полностью просохнуть и после этого залить новым слоем полимерного наливного пола.

Прилипающая поверхность

Липкий промышленный пол получается в результате нарушения пропорций и некачественного перемешивания всех исходных компонентов. В этом случае поможет только частичное или полное демонтирование покрытия и заливка нового слоя самовыравнивающейся смеси.

Устранение небольших недостатков

Одной из самых часто встречающихся проблем является ухудшение первоначального внешнего вида покрытия и потеря характерного блеска. Исправить небольшой изъян можно с помощью специальных лаков или мастики. Лакокрасочные материалы создают на плоскости прочную пленку, она обладает хорошим противоскользящим эффектом и отлично защищает пол от различных повреждений.

Если чистовое покрытие было выбрано без учета эксплуатационных нагрузок, может произойти преждевременное истирание и износ поверхностей. Для исправления недостатка достаточно нанести тонкий слой строительной смеси.

В случае возникновения серьезных повреждений требуется обязательное удаление поврежденных участков, зачистка и грунтовка основания, и последующая заливка обработанной зоны ремонтным раствором.

Проведение восстановительных работ лучше доверить профессионалам, они выполнят реконструкцию пола с соблюдением всех технологических норм и правил.

В начале монтажа полимерных наливных полов важно правильно подобрать материал и строго соблюдать технологию укладки полимерных покрытий.

Качественный подход служит залогом долгой и бесперебойной эксплуатации пола. При несоблюдении данных требований возможен преждевременный износ и разрушение основания. И особое внимание следует уделить повторному монтажу наливных полов и устройство полимерных покрытий.

Нарушение структуры наливных полимерных полов промышленного, спортивного назначения.

1) Отслоение финишного покрытия от основания, покрытие «бунит»:

Не выполнена гидроизоляция основания, проникновение воды
Низкая марка бетона нижележащего основания
Устройство наливных полов на основании с влажностью превышающую более 4%
присутствие масляных пятен и других загрязнителей на поверхности основания

Ликвидировать причину появления влаги и произвести демонтаж проблемного участка, укрепить основания материалами с пропиткой для глубокого проникновения, и повторить заливку нового наливного пола на месте образования дефекта.

2) Выбоины и трещины на основание финишного покрытия

Образовавшиеся трещины в основании повторяются на финишном покрытии

Локально или полностью

Нужно произвести расшивку трещины основания, далее загрунтовать и заполнить полимерным составом с добавлением кварцевого песка и наливным полом.

3) Протирание и преждевременный износ

Не правильный выбор финишного покрытия в зонах эксплуатационных нагрузок

Варианты устранения и ремонт наливных полов:

Выбор покрытия, которое соответствует требованиям по эксплуатационными нагрузками и перезаливка покрытия.

4) Образование кратеров и мелких сквозных отверстий

Монтаж полимерных полов выполнен без грунтовки либо нанесено недостаточное количество материала, которое требует полной запечатки пор основания (остались сухие места).
Некачественная прокатка игольчатым аэрационным валиком.

Варианты устранения и ремонт наливных полов:

5) Появление мелких пузырьков

Большое количество воздуха, образовавшееся в составе полимерного покрытия
Некачественная прокатка игольчатым аэрационным валиком
Так же пористое основание бетона, стяжки.

Варианты устранения и ремонт наливных полов: Локально или полностью

Выполнить метод шлифования в проблемных зонах или на всей поверхности покрытия, загрунтовать, зашпаклевать и повторно нанести полимерное покрытие.

6) Неоднородная поверхность

Попадание воды или влаги во время монтажа покрытия

Выполнить демонтаж проблемной зоны, высушить и перезалить покрытие.

7) Липкая поверхность основания после полной полимеризации.

Плохо или не качественно перемешали компоненты.
Монтаж наливного пола был выполнен с нарушениями при смешивании компонентов (А и Б) в пропорциях смолы и отвердителя.
Так же влажное основание или поподание воды приводит к неотверждению полимерного покрытия

Варианты устранения и ремонт наливных полов: Локально или полностью.

Демонтаж проблемных участков и перезаливка покрытия.

Цена, сроки, условия, гарантия

Наименование услуги	Срок исполнения	Цена руб./м2	Гарантия на выполненную работу
Ремонт наливных полимерных полов	от 1 дня до 1 недели (зависит от площади)	зависит от покрытия, запрос цены через форму ниже*	2 год

* - имеется скидка для площади свыше 100 м2, окончательная цена оговаривается с менеджером после заполнения Вами формы заказа.

Эксплуатация во время работ : Нет

На весь период работ по устройству полимерных полов на объекте не должно быть посторонних лиц кроме специалистов компании.

Экологичность : Да

Все применяемые материалы сертифицированы Санэпиднадзором. В состоянии полного отверждения материалы не несут ни какой опасности для здоровья. Но в жидком состоянии материалы имеют химически летучие вещества и при работе с материалами должны применятся стандартные средства химзащиты.

Начало эксплуатации: через 15 часов

Доступ в помещение разрешён через 15 часов после нанесения последнего слоя полимера. Но строго после того как специалисты компании дадут на это своё разрешение.

Оперативность начала работ: Да

Сроки начала производства работ после подписания договора и оплаты авансовой части начнутся на пятый день с момента поступления денежных средств на расчётный счёт подрядчика.

Заказ на выполнение монтажных работ вы можете произвести на сайте компании или связавшись по контактному телефону указанному на сайте, а так же оставить заявку в этом случае после ознакомления с вашим запросом менеджеры компании свяжутся с вами

Услуги

При возникновении значительных и потере напольным покрытием своих эксплуатационных свойств

Наливные полы имеют особые характеристики, среди которых выделяются долговечность, износостойкость, химическая стойкость, эластичность, герметичность, устойчивость к вибрации. Чтобы долгие годы эксплуатации наливные полы сохраняли все потребительские свойства, следует в работе точно следовать технологии. Тем не менее, активная эксплуатация, время использования, непредвиденные механические нагрузки могут привести к частичному повреждению или высокому износу.

В таком случае проводится ремонт наливных полов, что также требует соблюдения технологии и выполнения всех этапов работы.

Этапы ремонта наливных полов

Когда на поверхности наливного пола становятся заметны места наибольшего истирания, механического повреждения, начинается ремонт наливных полов, который включает несколько этапов:

на обнаруженном слабом участке следует удалить неплотно прилегающее к основанию пола покрытие;
тщательно выровнять поверхность основания с использованием фрезеровки и шлифовки;
«расшить» трещины, залить их ремонтной смесью;
убрать образовавшуюся грязь с помощью промышленного пылесоса.

При этом используются материалы, максимально совместимые с основным материалом пола, чтобы обеспечить наилучшее сцепление с бетонным основанием и частями покрытия.

Устранение дефектов в процессе ремонта наливных полов

В процессе эксплуатации наливного пола могут проявиться дефекты, связанны с нарушением технологии или с невысоким качеством использованных материалов. При этом возникает необходимость организации работ по устранению появившихся дефектов.

Основными дефектами являются:

шелушение;
шероховатость;
частичное побеление поверхности;
отслаивание;
образование трещин;
появление крупинок;
появление пузырей.

В любом случае на месте дефекта полностью удаляется часть покрытия, зачищается бетонный пол, наносится новое покрытие. Нужно полностью удалять проблемные участки, находить и устранять причину появления дефектов, вновь готовить бетонное основание, только после этого наносить новый слой.

При появлении крупинок, при появлении белесых пятен повреждённую часть поверхности следует обработать шлифовальным кругом, после чего нанести ремонтный слой материала.

Соблюдение технологии приведёт к долгой безупречной эксплуатации, когда полы будут проявлять все свои свойства. Тогда долго не потребуется ремонт наливных полов. Но в случае, когда необходим ремонт, он производится достаточно просто, соблюдая технологию проведения

Ремонт наливных полов по стоимости может немногим уступать укладке с нуля. Поэтому лучше сразу ответственно относится к подбору исполнителей, так как доведение до ума результатов их труда может оказаться очень и очень дорогим занятием.

Несмотря на то, что ремонт полов – это не частая необходимость, так как подобные покрытия обладают большим сроком служения, иногда он всё же необходим. Причиной этого может стать время, то есть наливной пол уже прослужил не менее 15-20 лет и в некоторых его местах стали появляться отслоения или трещины. Второй причиной того, что потребовался ремонт наливных полов, могут стать нарушения при первичной укладке пола, то есть неправильно подготовленная основа, использование некачественных материалов, неверная их укладка и пр.

Если у вас возникли какие-либо проблемы с наливным полом, обращайтесь в нашу компанию – наливное покрытие будет восстановлено в короткие сроки по технологии укладки наливного пола и с учётом всех возникших во время ремонта нюансов. Ремонт наливных полов может занимать больше или меньше времени, в зависимости от объёма предполагаемых работ, наличия рисунка на полу (то есть предполагается восстановление рисунка, подгонка элементов и т.п.), сложности повреждения и срочности ремонта.

То же касается и стоимости выполнения работ. Заказывая ремонт наливного пола, вы должны учитывать, что произвести данную работу правильно смогут только профессионалы, услуги которых мы и предлагаем вашему вниманию. Заказ подобного ремонта в кустарных и любительских мастерских, как правило, не гарантирует результата.

Использование современных заливных (или наливных, как их еще называют) полов особенно актуально в тех случаях, когда ремонтные работы проводятся в срочном порядке. Для этого используются специальные самовыравнивающи еся смеси, главным преимуществом которых считается простота в применении – даже далекий от строительства человек после прочтения инструкции сможет приготовить качественное основание для финальной заливки.

Другие преимущества самовыравнивающи хся смесей

Внимание! Толщина заливки, равно как и состав самой смеси, напрямую влияет на время высыхания смеси перед нанесением покрытия. Так, каждые 3 мм необходимо выдерживать сутки, то есть, 6 мм выдерживаются уже двое суток, а 9 мм, соответственно, трое.

Что потребуется в работе

Процедура заливки начинается с покупки всего необходимого. Вот перечень материалов и оборудования:

самовыравнивающа яся смесь;
грунтовка (в идеале – глубокого проникновения);
монтажный уровень;
электронный влагомер;
электродрель, насадка-миксер к ней;
емкость соответствующего объема для замешивания раствора;
игольчатый валик;
ракля;
шпатель.

Заливной пол своими руками: технология

К любой работе нужно тщательного готовиться, и заливка пола нивелирующим составом – не исключение. Поэтому наряду с инструментами нужно правильно выбрать этот состав.

Этап 1. Выбор самовыравнивающе гося состава

Самовыравнивающийся состав для пола(Слой 3-20 мм) 20 кг

При покупке необходимо обращать внимание на советы изготовителя и следовать всем рекомендациям. Уважающие себя фирмы обязательно указывают на упаковке «жизнеспособност ь» смеси (время, за которое нужно успеть закончить работу с ней) и максимальную толщину.

Помимо того, на упаковке должен быть срок набора прочности, которая требуется для передвижения по полу, укладки линолеума, керамической плитки, паркета и проч. Это также очень важно, ведь для каждого материала такой срок разный.

Этап 2. Подготовка основания

Шаг 1. Вначале демонтируется старое напольное покрытие, плинтуса, двери, выносится вся мебель.

Шаг 2. Основание зачищается шлифовальной машиной или металлической щеткой. Удаляются растворимые выравнивающие смеси, масло, клей и крошащийся бетон.

Шаг 3. Все образовавшиеся трещины раскраиваются до V-образной формы посредством треугольного скребка, после чего с помощью двухметрового правила проверяется горизонтальность поверхности.

Внимание! При этом зазоры между правилом и полом не должны превышать 2 мм.

Шаг 4. На стенах отмечается уровень будущего заливного пола. Если стены оштукатурены, то штукатурка удаляется на 30 см выше этой линии.

Шаг 5. Пол пылесосится и обрабатывается обезжиривающим порошком.

Шаг 6. Все трещины и щели тщательным образом шпаклюются специальным клеем или обычным цементным раствором с небольшим количеством смолы.

Подготовка основания

О разности уровней

Рассмотрим детальнее понятие разности уровней. Оно используется для обозначения разницы между самой низкой впадиной на поверхности и самой высокой выпуклостью. Если этот показатель не превышает 2,5 см, то перед нанесением грунтующего слоя пол заливается строительным выравнивающим раствором (нивелирующая смесь и песок в пропорции 2:1). Для нанесения используется мастерок.

Если разность составляет в среднем 3 см, то перед нанесением грунтовки пол покрывается строительным исправляющим составом (цемент и песок в пропорции 1:2,5).

Внимание! Все эти мероприятия проводятся в отсутствие самовыравнивающе йся смеси для данной толщины.

Этап 3. Проверка основания

Шаг 1. Проверяется влажность бетонного покрытия. Если она превышает 4%, то основание следует просушить. Для проверки на поверхность укладывается и прижимается обычный резиновый коврик. Если через 24 часа цвет основания под ковриком остался прежним, значит, с влажностью все нормально.

Шаг 2. Проверяется прочность основания. Бетон должен выдерживать сжатие минимум в 20 МПа, а отрыв – более чем в 2 МПа. Для такой проверки потребуются зубило и молоток. Зубило прикладывается к основанию под углом в 90ᵒ, после чего молотком наносится несколько ударов средней силы. Если после этого поверхность не раскрошилась, а остались едва заметные следы, значит, качество покрытия соответствует требованиям.

Этап 4

Для нанесения грунтовки используется кисть или валик. Сухую и пористую поверхность придется обрабатывать несколько раз, после нанесения каждого нового слоя необходимо сделать паузу для высыхания грунтовки.

Грунтование выполняет сразу три функции:

Если заливка пола проходит в несколько слоев, то грунтовку следует наносить перед каждым новым слоем.

Внимание! В помещениях с повышенным уровнем влажности поверх грунтовки наносится водонепроницаемы й слой.

Для улучшения адгезии грунтующий слой посыпается песком. Средний расход песка – не более 200 г/м². После этого поверхность приобретет шероховатость, необходимую для сцепления. По истечении суток после нанесения последнего слоя грунтовки можно приступать к заливке.

Этап 5. Приготовление смеси

К этой процедуре следует отнестись со всей серьезностью, т. к. при низком качестве заливки покрытие будет безнадежно испорчено. Для смешивания используется дрель с насадкой-миксеро м, при этом готовую смесь нужно разлить по поверхности максимально быстро.

Внимание! При заливке влажность воздуха не должна превышать 75%, иначе на поверхности образуется конденсат, что приведет к ухудшению качества покрытия.

Вначале в приготовленную емкость засыпаются все компоненты в пропорции, указанной на упаковке нивелирующего состава. Затем емкость помещается в другую, уже с большим объемом, наполненную холодной водой. Это снизит скорость повышения температуры раствора и, как следствие, даст больше времени для заливки.

Компоненты смешиваются на низких оборотах дрели (не более 400-450 об/мин) до тех пор, пока не образуется однородная масса. Это можно определить «на глаз», а можно воспользоваться приемом, к которому прибегают опытные строители.

Шаг 1. Вначале берется крышка от дезодоранта или освежителя воздуха. Из крышки вырезается кольцо и помещается на ровную поверхность – к примеру, на кусок стекла.

Шаг 2. Кольцо наполняется готовой смесью и приподнимается.

Шаг 3. Если смесь растеклась равномерно и образовала пятно диаметром 2-3 см, значит, она уже готова к заливке. Если диаметр меньший, то смесь получилась слишком густой и качественное выравнивание вряд ли произойдет. И напротив, если диаметр больше, то полученный раствор чересчур жидкий – в него нужно добавить еще немного нивелирующей смеси.

Этап 6. Заливка

Шаг 1. Раствор используется сразу же после приготовления, поскольку промежуток между заливкой очередной порции не должен превышать десять минут. Эту процедуру лучше выполнять вдвоем – один будет замешивать раствор, второй разливать.

Шаг 2. Раствор заливается параллельно стене полосой шириной в 35-40 см. При этом для выравнивания используется шпатель – это позволит лучше распределить массу.

Внимание! Заливка начинается с отдаленной от входной двери стены. Все помещение нужно залить сразу, без остановки, в противном случае образуются перепады.

Шаг 3. Раствор прокатывается игольчатым валиком для удаления воздуха и равномерного распределения по основанию.

Шаг 4. После этого заливается, разглаживается и прокатывается новая порция. Это продолжается до тех пор, пока не будет залита вся комната.

Шаг 5. После заливки (примерно через 2 дня) рекомендуется нанести на поверхность прозрачное полиуретановое покрытие.

Шаг 6. На время высыхания пол нужно защитить от сквозняков, лучей солнца и температурных перепадов. В дальнейшем нужно придерживаться следующих требований:

ходить по выровненному покрытию можно через 10-12 часов;
подвергать покрытие умеренным нагрузкам – через 24 часа;
полное высыхание наступить через 48-72 часа;
укладка керамической плитки допустима лишь через 3 дня;
монтаж паркета, линолеума или пластика – через неделю.

Внимание! Если помещение отапливается системой «теплого пола», то первый обогрев можно проводить лишь через неделю после окончания работы. Начинать нужно с комнатной температуры, постепенно повышая ее – примерно на 3ᵒС в день.

Видео – Наливной пол своими руками

Этап 7. Прорезка швов

После застывания наливного пола проводится прорезка швов (так же, как в случае с бетонной стяжкой). По периметру покрытия проделываются канавки глубиной в 1/3 толщины заливки. В каждую канавку вставляется шнурок и покрывается герметиком. Это делается во избежание образования трещин, что особенно актуально в помещениях с большой площадью.

В качестве заключения

При работе с самовыравнивающи мся полом не стоит забывать о мерах безопасности. Помещение должно быть хорошо вентилируемым (но без сквозняка), также нужно использовать защитные средства – респиратор, резиновые перчатки. Лишь в таком случае можно облагородить жилье без ущерба для собственного здоровья.

Блестящий заливной пол с зеркальной поверхностью сделает любую комнату просторнее и привлекательнее.