Nyelvhorony csatlakozás kézi maróval. A legjobb ötletek tövishorony készítéséhez kézi marókkal, részletes utasítások
Kellemes délutánt barátaim!
Ma vessünk egy pillantást a klasszikus asztalos kötés elkészítésének egyik módjára. tüske - horony... A csatlakozást nem csak önmagában készítjük el, hanem egy teljes értékű terméket - egy kis díszasztalt - készítünk. Lesz lehetőségünk gyakorolni, mert egy ilyen termékhez azonnal 8 cárt kell a lábakra rögzíteni. Útközben megfontolunk néhány egyéb technikát a kézi útválasztóval való munkavégzéshez.
A tövis-horony csatlakozást a horony kézi maróval történő kivágásával kezdjük. Ehhez párhuzamos ütközővel és egyenes maróra van szükségünk horonyvágó... Ebben a példában a hornyok az asztallábakon vannak kiválasztva a fiókokkal való találkozásoknál. A fotókon egy példa látható asztallábak gyártására vásárolt korlátokból - így néz ki az asztal nagyon lenyűgözően. Ha azonban kívánja, használhat hagyományos fahasábot is.
A leendő horony helyét a következőképpen jelöljük: megkeressük a munkadarab középpontját, mert azt szeretnénk, hogy a horony pontosan középen legyen (ebben az esetben a rúd vastagsága 50 mm, a középpontja 25 mm) . Kijelöljük a jövőbeli barázda határait. Oldalrúdként egy 100 mm széles deszkát használunk, 90 mm-es hornyot készítünk. A jelölés után párhuzamos ütközővel szereljük fel a marót úgy, hogy a maró közepe pontosan a középvonal mentén helyezkedjen el, és folytassa a horony mintavételét.
A vágó terhelésének csökkentése érdekében jobb, ha fokozatosan választja ki - több lépésben, minden alkalommal lejjebb és lejjebb engedve a vágót. Ebben az esetben a horony mélysége 20 mm, a minta 4 menetben készült, 5 mm-es lépéssel. Amint a képen látható, az első munkadarabon nem tudtam pontosan megfigyelni a marási határokat, és a horony kicsit többnek bizonyult a szükségesnél. Ebben az esetben ez nem probléma - mindazonáltal a hornyot teljesen lezárja az oldalléc, de legyen óvatos, és próbálja megfigyelni a jelöléseket. A router beállításainak megváltoztatása nélkül ugyanazokat a hornyokat készítjük az összes üres felületen.
Az ilyen hibák elkerülése érdekében gyakran olyan béléseket nyomnak a munkadarabhoz, amelyek fizikailag nem engedik, hogy a maró a kívánt helyen túllépjen, de ebben az esetben, mivel a horony túl közel van a munkadarab széléhez választva, ezt a módszert nem lehet alkalmazni, és csak a saját erejére kell hagyatkoznia. Ha gyakran tervez tövis-horony csatlakozást, akkor érdemes elgondolkodnia egy olyan sablon elkészítésében, amely lehetővé teszi pontosan készítsen hornyokat a munkadarabok széleihez közel. Óvatosnak kell lennie a vágó esetleges oldalirányú elmozdulásával is - a hasítórúd mindig erősen nyomja a munkadarabhoz.
Ezután elkezdjük a tövis készítését. A rendelkezésemre állt egy körfűrész, aminek segítségével ebben nincs semmi nehéz. Vegyük a nyersdarabokat az oldalsó rudak alá, állítsuk be a jövőbeli tüske magasságát 20 mm-re a fűrészen, és emeljük a fűrészlapot az asztal fölé a horony vastagságának felével megegyező távolságra. Ebben az esetben 15 mm vastag vágót használtunk, a fűrészlap 7-8 mm-rel meghosszabbodik.
Így a fűrészbeállítások megváltoztatása nélkül mind a 4 munkadarabot az oldalkarok alatt mindkét oldalon megmunkáljuk. Ezután, ha szükséges, változtassa meg a magasságot fűrészlap, és ugyanígy a végétől kezdve feldolgozzuk őket, hogy teljes értékű tövist kapjunk.
Már csak egy késsel kell kissé lekerekíteni a csap sarkait, hogy pontosan egybeessen a horonnyal, és a csatlakozás készen áll!
A lábak méretre vágása után folytathatja a lábak és a cárok ragasztását.
Nekünk marad az asztallap elkészítése. Jelen esetben egy 30mm vastag ragasztott táblából egy router vágta ki. További információért lásd: Az asztallap elvileg bármilyen alakú lehet.
Ezután a munkalap szélét fröccsöntő élmaróval megmunkáltuk. És a tiplikre ragasztva a cároknak.
Kész az asztal! Egyetértek, a baluszterlábaknak köszönhetően nagyon lenyűgözőnek tűnik.
A következő napokban nézzen meg egy másik megjegyzést a kézi útválasztó technikáiról. Érdekes lesz!
Sok sikert mindenkinek a mesterséghez!
Olvassa el az új megjegyzéseket, mielőtt bárki más – iratkozzon fel a csatornáraTávirat !
Hogyan készítsünk csap-horony csatlakozást?
Thorn and Groove - mi ez?
Először is meg kell határoznia, hogy mi a nyelv és a horony. Ez nem más, mint az alkatrészek összekapcsolásának módja.
Leggyakrabban asztalosiparban, valamint más típusú termelésben használják. Sokféle horony és csap létezik, de erről majd máskor.
A megfelelően elkészített csapok és hornyok kellően szorosan össze vannak kötve egymással. Ez a kapcsolat az egyik legtartósabbnak tekinthető.
Nyelvhorony csatlakozási mód
Először is meg kell határoznia, hogy milyen célra van szükség erre a csatlakozási módra. Ha asztalról van szó, akkor a benne lévő jumperek általában a függőleges lábakhoz vannak kötve.
Következésképpen a fa erezete függőlegesen és vízszintesen fut. Ha ez egy fali asztal vagy egy fiókos éjjeliszekrény, akkor az itt található jumperek egy kicsit másképp helyezkednek el. A lábakhoz képest vízszintesek lesznek.
Mindenesetre egy ilyen kapcsolat lesz a legmegbízhatóbb. Nagyszámú tüskés hornyos csatlakozás végrehajtásakor speciális gépeket használnak. Ha egy vagy több tüskés hornyos helyre van szüksége, és nincs kéznél asztalos berendezés, akkor ezt célszerű manuálisan megtenni. Ehhez szükség van egy készletre asztalos szerszámok beleértve:
- fémfűrész;
- bilincs - 2 db;
- mérőeszköz;
- ceruzát a jelöléshez.
Először is készítsünk egy tüskét a jövőbeli kapcsolathoz.
Ehhez vegyen egy rudat, és jelölje meg rajta a jövőbeli tüske méreteit.
Először megjelöljük a tövis hosszát. Ezt a munkadarab minden felületén végezzük.
Ezt követően a munkadarabot az asztalra tesszük, a tövis hosszának keresztirányú vonala mentén egyenletes rudat állítunk rá, és rögzítjük egy bilinccsel. Erre azért van szükség, hogy tökéletesen merőleges vágást kapjunk.
Vágásokat végzünk a tüske hosszának megjelölt kerülete mentén, átrendezve a rudat a bilinccsel.
Folytatjuk a tövis szakaszának kifűrészelését.
Egy bilinccsel függőleges helyzetben rögzítjük a munkadarabot az asztalhoz.
Az egyenes vágás eléréséhez egy korábban elkészített T-alakú sablont használunk. Ez egy rétegelt lemez lemez, amelyhez rúd van rögzítve, mint a képen. A sablont bilinccsel rögzítjük a munkadarabhoz. Ezután vágásokat készítünk a csap széles oldalaiból.
A szelvény keskeny oldalain, ha kicsi, akkor T-alakú sablon használata nélkül is vághatók. Fontos a pozíció ellenőrzése fémfűrészlap, szigorúan párhuzamosnak kell lennie a munkadarabbal.
Ennek eredményeként az adott méreteknek megfelelő minőségi tüskét kapunk.
Rátérünk a horony gyártására.
Ismét a jelöléssel kezdjük. A munkadarabon a tövishorony csomópontnál alkalmazzuk a tövisszakasz méretét.
A munkadarabot bilinccsel rögzítjük az asztalon. Ha a munkadarab vékony, akkor a rögzítés megkönnyítése érdekében több alkatrészt vagy megfelelő méretű táblát veszünk, és rögzítjük egy bilinccsel a képen látható módon.
Először a lyukat szélességben vágjuk, a merőlegesség biztosítása érdekében a vésőt a sarok mentén kell beállítani.
Adott méretű mélyítést végzünk a tövis hosszának jelzése szerint, előzetesen a véső szúrására felhordva.
A megadott mélység elérése után megtisztítjuk a hornyot, és tüskével behelyezzük az alkatrészt.
A nyelv-horony csatlakozás ezzel elkészült.
Hogyan készítsünk helyesen csap-horony csatlakozást? Egy kicsit több finomság
Mivel nem lehet speciális gépen tövishornyos csatlakozást készíteni, Yu. A. Egorov módszere szerint otthon is kiváló minőségben elkészíthető.
Ehhez ki kell számítani a fűrész vágási szélességét, amely a fogak beállításának értékével határozható meg. Csak néhány vágást kell végrehajtania bármely rudon.
Közvetlenül a munkához haladva megmérjük az első rész (a jövőbeli tüske) vastagságát, és vonalat húzunk a második részen a horony tervezett helyére.
Most mindkét részt felvisszük egymásra úgy, hogy a végeik egybeessenek. Az oldalsó éleken, egymáshoz képest, eltoljuk őket a vágás szélességével.
Rögzítjük az alkatrészeket a munkapadon, és egyenletesen vágjuk a szélességben. Különböző vastagságú alkatrészek esetén a vékonyabb rész mélyebb bevágásokat tartalmaz és fordítva. Speciális figyelem, fizetünk azért, hogy a vágások ne hozzunk létre kúp alakú tüskéket.
Ha az eltolás kisebb, mint a bevágás, az alkatrészek szorosan illeszkednek. Ez minden típusú bútor esetében fontos lesz.
A vágási szélességnél nagyobb eltolással a levehető rögzítők (a hajtűn) normál működése biztosított.
Figyelembe véve a bevágások mélységét és hosszúságát, a nekünk nem szükséges tüskék közepén újakat készítünk. Ezután óvatosan távolítsa el a nem megfelelő tüskéket egy vésővel, hornyokat húzva belőlük, és tisztítsa meg őket.
Ha a csatlakozásnak egyrészesnek kell lennie, akkor ragasztóra kell helyezni, és a teljes terméket csiszolni kell.
Hogyan készítsünk tövishornyos kapcsolatot egy routerrel
A tövishornyos csatlakozások, mint látjuk, manuálisan is elvégezhetők. Ha azonban sok a csapos és hornyos csatlakozás, akkor jobb, ha routert használunk. Ilyen esetekben különösen hasznos lesz egy munkaasztallal ellátott maró.
Annak érdekében, hogy megkönnyítse a lyuk kialakítását a munkadarabon a csap horony és a maró összekötéséhez egy nagy szám, például zsámolyt készíthet, készíthet egy jig-et.
Ezután a barázdák elkészítése néhány percet vesz igénybe.
Ehhez kezdetben sínek formájában rögzítőelemeket kell felszerelni egy rétegelt lemezre, és lyukakat vágnak a fiók oldalához és a lövedékhez szükséges horony méretére. Két sín van rögzítve a router szélessége mentén, korlátozva az oldalirányú eltolódást, a másik kettőt az eszköz hosszának és a horony méretének figyelembevételével állítják be.
Az asztalra két rudat rögzítünk, a munkadarab méretének megfelelően, hogy hosszában szabadon mozoghasson.
Kitesszük és rögzítjük a hangsúlyt.
Ezután önmetsző csavarokkal rögzítjük a készüléket az asztalon lévő rudakhoz.
Egyenes maróval felszerelt berendezéseket veszünk és beállítjuk a marási mélységet. Ezt kész minta segítségével tesszük.
A marási mélységet a fúrógép vastagságának figyelembevételével állítjuk be.
A marás előfeltétele a munkadarab bilinccsel történő rögzítése, különben a maró erejével elmozdulhat.
Ezután közvetlenül feldolgozzuk a hornyot.
A horony lyuk készen áll.
Térjünk át a tüske készítésére. Kisüzemi gyártásban ezt kényelmes körfűrésszel megtenni.
A csap elkészítését a horony megmérésével kezdjük. A horony mélysége a csap hossza.
Beállítjuk a gépen a horonyhossz méretét, figyelembe véve a szerszám szélességét. A körfűrészt a munkadarab szélessége és az asztal felületétől mért horony hosszának különbségének fele szintjére állítjuk. Ezután két vágást végzünk a tövis hosszában. A körfűrész beállítása során a próbavágásokat legjobb egy felesleges fadarabon elvégezni, különben egy jó alkatrészt tönkretehet.
Az előkészítő munka befejeződött. Folytatjuk a tövis közvetlen vágását.
Ehhez állítsa be a körfűrészt a tüske hosszának megfelelő méretre, és a mérettől kezdve vágóeszköz amíg meg nem áll, a munkadarab szélessége és a horony hosszának különbségének feleként. Két vágást végzünk a munkadarab szélessége mentén az ellenkező oldalról.
A következő művelet a szerszámtól az ütközőig történő átméretezés lesz. Ebben az esetben a távolság egyenlő lesz a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség felével. A maradék két vágást elkészítjük.
Most fogunk egy ácskést, és lekerekítjük a csap sarkait.
A végső feldolgozást csiszolópapírral végezzük, a kényelem érdekében a rúdhoz rögzítve.
Ellenőrizzük, hogyan lép be a csap a horonyba. Szorosan illeszkednie kell, és nem inog.
Így figyelembe vettünk néhány saját kezűleg és gyári megrendeléssel elkészíthető csapot és hornyot.
Bár az utóbbi időben divatba jöttek a fémvezetők és mindenféle új rögzítőelem, a hornyos csapolás továbbra is tiszteletet érdemel, és az egyik legtartósabb csatlakozás.
Nem csak a famegmunkálási termékekben használva, különböző vállalkozások kezdtek jobb minőségű termékeket gyártani.
Ezenkívül megtekinthet egy videót a kör alakú asztal tüskéiről
Kiválasztva Önnek:
Az asztalos- és asztalosmunkákban régóta használták a tövishornyos kötést. Az ókori építészeknek ezzel a módszerrel sikerült egyedit alkotniuk faépületek egyetlen szög vagy csavar nélkül. És bár a hardverek széles választéka ma már meglehetősen elérhető, az egyes részek artikulációja különféle kivitelek ez a módszer nemcsak hogy nem veszítette el relevanciáját, hanem széles körben alkalmazható a modern termékekben és anyagokban.
Kapcsolódási elv és fajtái
Tervezés szerint minden tüskés hornyos csatlakozás ugyanazon elv szerint készül: az egyik részen egy kiemelkedés, a másodikon pedig egy mélyedés található. Konfigurációban és méretben teljesen megegyeznek. Ha ezt a két részt szorosan összekapcsoljuk, szilárd technológiai egységet kapunk. Házak építésekor egy ilyen kapcsolat megakadályozza, hogy a szerkezet egyik része elmozduljon a másikhoz képest; a bútorgyártás során jelentősen megnöveli azt a területet, amelyre a ragasztót felhordják, ezáltal további szilárdságot biztosít a terméknek.
A kiemelkedés és a mélyedés geometriai alakja szerint az ilyen illesztéseket két fő típusra osztják:
- téglalap alakú metszet (néha lekerekített élekkel, tüskékkel és hornyokkal);
- trapéz formájában (más néven "fecskefark").
Az alkatrészek egy illesztéséhez szükséges tüskék és hornyok száma szerint ezek a kötések a következőkre oszthatók:
- egytüskés;
- sokrétű.
Fontos! A kiemelkedések és bemélyedések számától és geometriai alakjától függetlenül csak a fa erezetével párhuzamosan készüljenek.
Alkalmazási terület
A nyelv-horony kapcsolat mindennapi életünk számos területén alkalmazásra talált. Például, amikor a helyiségek padlóját ezen elv szerint rendezik el, olyan mindenki számára ismert bevonatok, mint a laminált, a szokásos tartóléc, faforgácslapból, farostlemezből vagy MDF-ből készült táblák.
A fát, mint az egyik legkörnyezetbarátabb anyagot, a legkülönfélébb bútorok (az egyszerű konyhai zsámolytól a nappali vagy étkező dizájnos készletéig), redőnyök, redőnyök és még sok más gyártására használják. Mindezek a termékek pedig főleg tövishornyú csatlakozással készülnek.
Favázas épületek, házak bárból építésekor, a mennyezet és a tető gerenda-szarufa szerkezetének elrendezésekor szintén nem nélkülözheti a párkányok és mélyedések elrendezését.
Fa csatlakozás
Elrendezésként tüskét használnak a rúd csatlakozásában lévő hornyot sarokszerkezetek fából készült, és az egyes darabok hosszirányú kombinációjához. A szelvény méreteitől és a várható terhelésektől függően a geometria, valamint a kiemelkedések és fülek száma kerül kiválasztásra. Például építkezés közben faházak többnyire egycsapos kapcsolatot használnak. A kis keresztmetszetű rudak hosszának ragasztóval történő növelésére pedig többcsapos módszert alkalmaznak.
Összekötő táblák
A külvárosi ingatlanok szinte minden tulajdonosa régóta beleszeretett az olyan anyagokba, mint a bélés, aminek eredményeként teljesen laposak lesznek. függőleges felület... A táblák tüskés hornyos csatlakozását padlók elrendezésére használják, belső dekoráció otthon, valamint azért külső burkolatépületek (természetesen antiszeptikus bevonattal).
A kiemelkedések szorosan rögzítve vannak a szomszédos táblák hornyaiban, ami megakadályozza, hogy egymáshoz képest elmozduljanak. A padlók elrendezésénél a barázdált táblák egymáshoz való szoros csatlakozása megakadályozza azok elmozdulását függőleges sík(a padló sík), és jelentősen növeli a bevonat hőtakarékos tulajdonságait (egyszerűen nincsenek hézagok a táblák között).
Kézi elektromos router használata
A tüskés illesztések elrendezése - minimalizálja a munkaerőköltségeket és jelentősen csökkenti az asztalos munkákhoz szükséges időt. Természetesen ezt hasznos eszköz nem segít ház építésekor, például egy 150 x 150 mm-es rúdból, mivel a kézi útválasztóhoz nincsenek ekkora marók, és ennek az egységnek a teljesítménye nem lesz elegendő a felszerelésükhöz. De ha magad akarsz bútort építeni, kicsi ill ajtókeretek, akkor egy ilyen eszköz kötelező. A csatlakoztatandó részek méretétől és a csatlakozás geometriai konfigurációjától függően megkapja a kívánt marót, vagy esetleg kettőt (az egyik horony vágásához, a másik a tüske készítéséhez). A marószerszám-beállítók és a vezetőcsapágyak (általában ezekhez a marókhoz tartoznak) segítenek létrehozni pontosan azonos méretű és alakú bordákat és bemélyedéseket.
Barkács szerszámok és felszerelések
Ha valami darabot kell készítenie fa termék, gazdaságilag nem kifizetődő drága elektromos marószerszámot vásárolni. Valószínűleg a farmon mindenkinek meglesz a szükséges szerszámkészlet, és ha még kell vásárolnia, akkor nagyon keveset. Ezenkívül a kiegészítőleg vásárolt eszközök hasznosak lehetnek a jövőben a kisméretű gyártáshoz felújítási munkák(például rögzítés fa bútor). A "csináld magad" tövishornyos csatlakozáshoz csak a szokásos módon kéziszerszám, szükséged lesz:
- fémfűrész fához (kis fogakkal);
- asztalos vastagságmérő (speciális jelölési eszköz) vagy szabályos építési négyzet;
- Vonalzó és ceruza;
- véső fához.
A sarokkötés saját gyártása
Példaként tekintse meg, hogyan lehet a kéznél lévő szerszámok segítségével tövishornyú összeköttetést létrehozni két, egyazon szakaszból álló rudat derékszögben. Tegyük fel, hogy össze kell kötni 60 x 60 mm-t (ezek alkalmasak lehetnek az elkészítésre ablakkeretek nyaraló).
Az egytüskés csatlakozású kiemelkedés vastagsága (az asztalos kézikönyvek ajánlásai szerint) a rúd vastagságának ⅓ ÷ ⅜ legyen (az Ön esetében ez 20 mm lesz). A tüske hossza megegyezik a rúd vastagságával (60 mm). A horony méreteinek meg kell egyeznie a tüske méreteivel, hogy erőfeszítéssel bejusson a lyukba.
Figyelem! A függőleges részeken tüskéket kell felszerelni fa szerkezet, és a hornyok vízszintesek.
A munka elvégzésének algoritmusa meglehetősen egyszerű:
- Először megjelöljük a jövőbeli kiemelkedéseket és füleket. Ha ezt a folyamatot kellő odafigyelés nélkül kezeli, akkor előfordulhat, hogy az elkészített tüskék és hornyok méretükben vagy relatív helyzetükben nem esnek egybe egymással. Fennáll annak a veszélye is, hogy nem illeszkednek szorosan egymásba. Mindez jelentősen csökkenti a kapcsolat erősségét és megbízhatóságát.
- Egy gyalu (vagy négyzet) segítségével a végétől 60 mm távolságra húzzon egy vonalat mindkét rúd mind a négy oldalára.
- Ezután két ellentétes oldalon és a végén húzunk két párhuzamos vonalat egymástól 20 mm távolságra.
- A jelölővonalak mentén fémfűrésszel a végét a keresztirányú vonalig, azaz 60 mm mélységig vágjuk.
Egy megjegyzésben! Annak érdekében, hogy a vágás vastagsága (körülbelül a fémfűrészlap fogainak beállításával megegyező) ne befolyásolja a kötés pontosságát, a fűrészlapot kívülről (a tüske elrendezésekor) vagy belülről (amikor barázda készítése).
- A rúd párkányos végénél fűrészelje le a külső fadarabokat.
- Véső segítségével óvatosan ürítse ki a mélyedés belső részét.
- Behelyezzük a tüskét a horonyba, és ellenőrizzük a gyártott csatlakozást. Ha szükséges, távolítsa el a kiálló hibákat vésővel.
Végül
Ha önállóan kell felszerelnie egy tövishornyot, akkor a legjobb a vágórudakon gyakorolni.
Ha a kialakított kiemelkedések és hornyok pontosan egybeestek, és az egyes részek csuklója erősnek bizonyult, akkor elkezdheti a munkát az előkészített építési anyag... Nos, ha a tüske túl szabadon lép be a horonyba, vagy fordítva, akkor ismét ellenőrizni kell a jelölések helyességét, el kell végezni egy újabb képzést, és csak ezután kell folytatni a tervezett projekt végrehajtását.
Sokféle kötés létezik, amelyeket ma széles körben használnak a javítások során. Bútorok összeszereléséhez, javításához, egyes funkcionális elemek egyes részeinek összekapcsolásához szükségesek. De ez a tüskés csatlakozás, amely az összes típus közül a legnagyobb népszerűségnek örvend.
A tüskés kapcsolat egy kapcsolat fa részek szoros illeszkedéssel a tüskék furataiba (horonyaiba).
A hornyokon és csapokon alapuló csatlakozást elsősorban arra használják fa anyagok... Meglehetősen erős kötést biztosít, miközben megakadályozza az alkatrészek deformálódását. Ez különösen jó a bútorok esetében, amikor a rögzítőelemek maximális megbízhatóságát kell biztosítani.
Tüskés bekötést bárki tud készíteni, de a komoly összeszerelés előtt rendesen kell gyakorolni, ha nincs asztalos készségünk. Ennek eredményeként meglehetősen jó minőségű rögzítést kaphat. És ha emellett fémsarkokkal rögzíti, akkor a bútorok szilárdsága magas szinten van.
Csap és fecskefarkú horony gyártása.
Sokféleképpen hozhat létre csapos kapcsolatot. Mielőtt azonban megvizsgálnánk a leggyakoribbakat, tanácsos figyelembe venni néhány szabályt és finomságot, amelyeket feltétlenül be kell tartani a munkavégzés során:
- Ha lehetősége van rá, készítsen tüskét speciális precíziós berendezésen. Ez biztosítja, hogy a csapok és hornyok méretei maximálisan illeszkedjenek egymáshoz. Ilyen berendezések minden asztalosműhelyben vagy ipari munkaerő-képzésben részt vevő irodában megtalálhatók.
- Megesik, hogy olyan bútorokat fog készíteni, amelyek nem igényelnek különösebb precizitást. Ezután kapcsolatokat hozhat létre a saját kezével. Ehhez a töviseket kizárólag a fa erezete mentén kell levágni. Ebben az esetben a szélességnek körülbelül 17-20 vastagságúnak kell lennie a fő részhez képest. Ez segít elkerülni a repedést és a repedést.
- A dolgok egy kicsit egyszerűbbek, ha tövist kell vágni rétegelt lemezre. Ebben az esetben a gerinc sinus vastagsága teljesen bármilyen lehet. A fő részek szélessége ezt nem befolyásolja. De a szál irányában való illeszkedés elve ugyanaz marad.
- A tövisek levágása és méretük ellenőrzése után a fát kissé meg kell szárítani. Ez az anyag szokásos egész napos zárt térben tartására vonatkozik. Tehát a fa elbírja állandó forma, ami segít elkerülni a kapcsolat torzulását a jövőben.
A műszer előkészítése és a mérések első része
És most megfontoljuk a fő és leggyakoribb verziót annak, hogyan készíthet kiváló minőségű tüskés csatlakozást saját kezével. Normál reszelő vagy nagy fűrész használatán alapul (a szükséges méretektől függően).
Tehát az első lépés az eszköz kiválasztása. Fontos szem előtt tartani, hogy minden reszelő eltérő vágásszélességgel rendelkezik. Ennek eredményeként a tövis egy része kissé nagyobb lesz. És mennyi - ez közvetlenül ettől a szélességtől függ. Éppen ezért a csatlakozási paraméterek mérésekor vegye figyelembe a vágási szélességet.
Most folytassa a jelöléssel. Ehhez ceruzára és vonalzóra lesz szüksége. Először mérje meg azokat a részeket, amelyeket össze kell kötni. Ezt követően az alkatrészek szélességét a jövőbeni vágás helyére alkalmazzák. Ebben az esetben maga a vágás mélysége pontosan megegyezik a fő rész vastagságával.
Általában sok bútorváltozatban több csapra vagy hornyra lehet szükség egy darabon. Ebben az esetben arra kell összpontosítani, hogy mennyire lesznek azonosak. Ha azonosak, akkor elég egy mérés. Nál nél különböző méretű előállított szükséges mennyiség mérések. Ne felejtse el a szabályt is: tanácsos a vastag részeket kicsit kevésbé, a vékonyakat pedig mélyebben vágni.
2. rész jelölése
Ezt követően áttérünk a kapcsolat második részének megjelölésére. Ehhez ki kell venni a két állítólagos alkatrészt, és szorosan egymáshoz kell rögzíteni. Ebben az esetben figyelni kell a vágási vonalakkal való egybeesést. Ha az alkatrészek tökéletesen illeszkednek egymáshoz, ajánlatos egy satuba szorítani őket, hogy ne mozduljanak el.
Most, hogy az alkatrészek megfelelően rögzítve vannak, meg kell jelölni ceruzával a második részt, amelyet még nem jelöltek meg, majd a kezdeti vágásokat egy reszelővel kell elvégezni. Ezek nem tömör vonalak lesznek, hanem csak vékony, karcolásnak tűnő nyomok. De még mindig meg kell tenni őket, mert később könnyebb lesz dolgozni. Csak jegyzeteléskor próbálja meg ezt a tökéletes egyenletesség elérése és a hajlítás elkerülése érdekében.
Ezt követően el kell engedni az alkatrészeket, és egymáshoz képest még mindig el kell mozgatni. Ennek során fontos figyelembe venni a következőket. Ha csak egy kicsit mozgatja az alkatrészeket a fájl szélességéhez, a kapcsolat meglehetősen merev lesz. És ha egy kicsit többet teszel a műszakokban, akkor szabadabb lesz.
Ugyanakkor nem mondható el, hogy bármelyik opció rossz lenne. Minden az összeillesztendő részek jellegétől és méretétől függ. És az adott fafajtára is. Ha rétegelt lemezt használ, akkor csak a vágás mentén végezhet eltolásokat, mivel az semmilyen esetben sem fog erősen deformálódni.
Ujjízületek végső formázása
Ha mindez megtörtént, áttérünk a tüskék és barázdák alapos kialakítására. Ahhoz, hogy minden rendben menjen, folyamatosan méréseket kell végezni a munka során, hogy lehetőség szerint kiküszöböljük a hibaveszélyt. Különös figyelmet kell fordítani a vonalak egyenletességére. Nagy alkatrészek esetén használjon épületszintet a vezérléshez.
Tehát a munka fő része véget ért: tüske ízületek alakított. Most végre meg kell mérnie mindent, hogy megbizonyosodjon arról, hogy helyes-e, majd folytathatja a végső tervezést. Ehhez használhatja csiszolópapír vagy kézi szúrófűrész... Attól függ, mennyire érdes a felület.
Ezt követi a kapcsolat. Itt fontos figyelembe venni a kapcsolat típusát. Levehetők és egy darabból állnak. A nem szétválasztható csatlakozásoknak erősebbnek és szilárdabbnak kell lenniük, valamint leválaszthatóak, hogy szükség esetén szétszedhetők legyenek. Az állandó csatlakozásokhoz ragasztót használnak, a levehetőekhez pedig kissé le kell kerekíteni a sarkokat.
Megfontolták azt a lehetőséget, hogyan készíthet tüskés ízületeket saját kezűleg.
Számos további módszer létezik, de ezek összetettebbek és alkalmasabbak a szakemberek számára. De ha nem siet, fokozatosan elsajátíthatja a készségeket, és egyszerűen elvégezheti a munkát a jövőben.
A tüskés kötések a legtartósabbak közé tartoznak (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).
Ezért úgy döntöttem, hogy összeállítok egy jig-et az ujjízületek készítéséhez kézi router segítségével.
Az ötlet az volt, hogy készítsenek egy eszközt a Domino tiplik hornyainak gyors és egyszerű vágására, mert kész megoldások túl drága.
Az egész azzal kezdődött, hogy az interneten kerestem egy megfelelő ötletet. Továbbá az ötlet adaptálása az Ön igényeihez és végül a rajzok megvalósítása.
A működés elve egyszerű (lásd a következő képet).
A horony helyzete a munkadarab széléhez képest kék ütközővel van beállítva. Különleges szegélykő lesz belőle.
A horony szélességét a maró szélessége, a horony hosszát a barna retesz helyzete határozza meg.
A fekete rész egy 40 mm széles másolóhüvely, amely a kapott horonyban fut.
További anyagkeresés. Számomra jó ötletnek tűnt 6 mm-es duralumínium lemezből vezetőt készíteni. Bár valószínűleg bármelyikből megteheti lap anyaga- rétegelt lemez, plexi, textolit. A helyi baromfipiacon és a helyi fémfogadásokon a megfelelő duralumíniumlemez keresése nem vezetett eredményre: "A megfelelő darabok néha elcsúsznak, de most nem, és mikor nem derül ki. Hívjon vissza később." A fémraktáraknál sikerült megtalálnunk szükséges anyag... Még azt is felajánlották, hogy méretre vágják, de az a baj, hogy az egész lapot el kell majd vinni. És ez egyrészt drága, másrészt mit csináljak a lap fennmaradó 70%-ával.
Ennek eredményeként találtam egy egyéni vállalkozót, aki D16T duralumínium lemezt árusított az interneten a kiskereskedelemben. http://dural16.ru/. Talán valaki jól jön.
Egy darab duralumínium lapot rendelhet tőlük a megfelelő méretés szükséges vastagság... De itt sem minden zökkenőmentes. Ha nem az egész lapot veszed, hanem egy részt, akkor komoly felár jár.
Vettem tőlük egy megfelelő 800 × 500 6 mm vastag duralumínium lapot 4130 rubelért, i.e. 614,58 rubel kilogrammonként. Igen, nem kicsit.
Az anyagkereséssel párhuzamosan elkezdtem keresni egy maróesztergát. Pár összoroszországi tematikus fórumon barázdáltam a hajam, honfitársakat keresve. Ennek eredményeként találtam pár tucat fiókot, amelyeknek privát üzeneteket küldtem. Nyolcan válaszoltak, akiknek később rajzokat küldött ki a munka költségére vonatkozó kérdéssel. Az anyagommal végzett munka ártartománya jelentősnek bizonyult - kettőtől nyolcezer rubelig.
Mint fentebb említettük, egy ilyen csapvágó bármilyen lapanyagból készíthető. Például plexiből, PCB-ből vagy rétegelt lemezből. Ebben az esetben egy egyszerű kézi routerrel meg lehet boldogulni. Elhatároztam, hogy saját csapvágómat készítek duralumíniumból, ezért szakemberekhez kellett fordulnom. Számukra készültek precíz rajzok olyan méretekkel, amelyek esetleg valakinek feleslegesnek és bonyolultnak tűnnek (bár közelebbről megvizsgálva kiderül, hogy ez nem így van). Ezeket a méreteket a marópapucs méreteinek megfelelően és egy adott másolóhüvelyhez kell kiválasztani.
A duralumínium készítés nem a legolcsóbb megoldás mind anyagköltségben, mind munkaköltségben, de nekem megfelel. Érdekes megfigyelni, hogy egy általad kitalált és 3D-ben megrajzolt termék hogyan valósul meg és válik valódi termékké.
Ahogy a következő képen is látható, kész termék Nagyon egyszerű. Összeszereléskor váratlan nehézségbe ütköztem. A helyzet az, hogy a kezdeti kialakításban a lemezeket alumínium süllyesztett szegecsek kötik össze.
Kiderült, hogy ilyen szegecseket akciósan találni nem triviális feladat. Nem csak a hagyományos hardverüzletekben hiányoznak, hanem még a kötőelemekkel rendelkező, magasan szakosodott üzletekben is. A lemezeket közönséges vakszegecsekkel kellett összekötnem.
A legtrükkösebb dizájnelem a visszahúzható nyelv, amely beállítja a tüskehorony hosszát. Az egész trükk csak abban rejlik, hogy fel kell illeszteni a fecskefarkot. Ellenkező esetben a gyártás során nincsenek nehézségek. A rövidebbé tétel érdekében a főlemezen nem egy, hanem két lyukat készítenek, amelyekbe a rögzítőcsavart beillesztik, a horony kívánt méretétől függően.
Ebben az esetben magán a nyelven a horony helyzetét úgy választják meg, hogy a maró bármely helyzetében a maró talpa ne feküdjön fel a rögzítő szárnyas anyára.
A csapvágó rögzítéséhez a következő képen bemutatott 21 mm-es rétegelt lemezből szegélykövet állítottam össze. A talapzat felső részén két párhuzamos horony van kialakítva a lemez M10-es csavarokkal történő rögzítéséhez, a felső részben egy lyuk van a munkadarabok rögzítéséhez a csapvágón bilincsekkel.
Annak érdekében, hogy a szegélykő a szükséges merevséget biztosítsa, egy további keresztlécet készítettem belül.
Összeszerelés után kapunk egy ilyen eszközt. Beszerelés előtt 120-as és 240-es csiszolópapírral előmattázzuk fém felületekérintkezik a maró aljával és a munkadarabokkal.
A lemez alá duralumínium csíkot erősítettem a szegélykőre. Ez a szalag kibővíti a munkadarabok bilincsekkel történő rögzítésének lehetőségeit a csapvágóhoz.
Eddig nem volt lehetőségem igazi próbára tenni a csapvágómat, de úgy gondolom, hogy megbirkózik a feladatával. Plug-in tövis, annak ellenére, hogy készen is megvásárolható (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) én magam is elkészítem. Ennek ellenére egy tüske költsége majdnem 10 rubel - egy kicsit drága.
Műszaki adatok:
Méretek - 250x440x112 mm
Súly - körülbelül 5 kilogramm
Max. vágó átmérője - 37 mm
Max. horony hossza - 154 mm
Alapvastagság a router alatt - 12 mm
Ezzel a csapvágóval készítettem
Egy csapvágó segítségével hornyokat készíthet a bedugható tiplik számára a megfelelő helyen a munkadarabon
Ha a munkadarabot nem lehet a csapvágóra rögzíteni, akkor a csapvágó mozgatható részét eltávolítjuk és a munkadarabhoz rögzítjük.
Ha szükségessé válik a hosszú munkadarabok végeinek megmunkálása, akkor a csapvágót az oldalára lehet helyezni.
Nagyon kényelmes a csapvágó használata, és az eredmény meglehetősen jó minőségű.
P.S. A kommentekben egy másik, ezen rajzok alapján készült csapvágóról írtak nekem. Az eredeti bejegyzés alább olvasható. Itt csak egy szorítás:
... nem kell felvenni a kapcsolatot különböző mesterekkel. 4 mm vastag alumínium lemezből egy nap alatt készítettem egy csapvágót az Ön rajzai alapján. 4 mm a legtöbb a legjobb lehetőség amiért elkészítette magát. Használt kézi maró, körfűrész, reszelő és elektromos fúró. Csak az alján lévő rétegelt lemez kerethez rögzítettem egy másik alumínium lapot.Így jobb a marandó alkatrészt a felső és alsó lemezhez nyomva rögzíteni... Az alumínium jól vágható körfűrészés egy kézi router alacsony sebességgel. Marással 8 mm-es maróval fémhez ...
Szeretném hozzátenni, hogy ez egy nagyszerű élmény. saját készítésű csapvágók, köszönöm a tapasztalatokat.
