Műanyag csőhegesztő. Műanyag csövek saját kezű hegesztése

2014. július 4

Ma a műanyag csövek nagyon népszerűek az építőiparban. De sok előnyük ellenére még ezek is szivároghatnak. Ennek általában a rosszul végzett csőforrasztás az oka, mivel ennek a folyamatnak számos árnyalata és jellemzője van, amelyek képzett megközelítést igényelnek.

A PVC csövek forrasztásának típusai

A PVC csövek hegesztésének többféle módja van. Némelyikük alacsony nyomású vízellátó rendszerekhez, mások túlnyomásos rendszerekhez alkalmasak.

Az első két fő forrasztási módszert tartalmaz:

1. "Hideg hegesztés. Ez egy meglehetősen egyszerű módszer a csövek csatlakoztatására, amely magában foglalja a kemény műanyagok agresszív ragasztójának használatát.
2. Hegesztés speciális forrasztópáka segítségével. Ma ez a legelterjedtebb módszer.

Azokban az esetekben, amikor a folyadékot nyomás alatt lévő csöveken keresztül kell bevezetni, tompa-, dugaszoló- és elektrofúziós hegesztést alkalmaznak.

Használt hegesztő berendezés

A műanyag csövek forrasztásához nincs szükség speciális szerszámokra, és egy személy is elvégezheti. Ehhez szüksége lesz:

• Olló a vágáshoz. Használat előtt győződjön meg arról, hogy elég éles, hogy elkerülje a cső deformálódását és sorját.
• Kézi hegesztőgép. A különféle fúvókákkal rendelkező forrasztópáka teljesítményét a feldolgozott cső átmérőjének megfelelően választják ki.

Hogyan kell forrasztani a PVC csöveket

Függetlenül a választott műanyag csövek hegesztési módszerétől, először előzetes munkára van szükség:

• Csőkötések tisztítása és zsírtalanítása;
• Jelek előkészítése a csövek bemenetére a szerelvénybe;
• Letört csővégek.

Az előmunkálatok elvégzése után közvetlenül megkezdik a csövek forrasztását. Ez a folyamat négy szakaszra oszlik:

• Csővágás;
• Melegítse őket a kívánt hőmérsékletre, azaz akár 250 fokra;
• Összekötő anyagdarabok;
• Forrasztott csövek hűtése.

Annak ellenére, hogy a csövek hegesztésének folyamata meglehetősen egyszerűnek tűnik, rendkívül fontos, hogy minden munkát a lehető legnagyobb gondossággal végezzenek el, és tartsák be a számításokat. Ellenkező esetben a szerkezet hamarosan javítást igényel.

Gyakori hegesztési hibák

A kezdeti szakaszban elkövetett gondatlanság hatással lesz a csővezeték megbízhatóságára és tartósságára a jövőben. Éppen ezért érdemes mindent megtenni, hogy elkerüljük a hanyagságot a műanyag csövek forrasztása során.

Öt fő hiba fordulhat elő a hegesztési munka bizonyos szakaszaiban:

1. Túlzott erő alkalmazása csövek összekötésekor;
2. a cső nem megfelelő igazítása a szerelvényhez;
3. Az összekötő elemek rossz melegítése;
4. A kézi hegesztőgép túlmelegedése;
5. Nem megfelelő forrasztópáka.

Tanácsot

Először is, a csöveknek és a csatlakozóelemeknek ugyanattól a gyártótól kell származniuk. Ellenkező esetben eltérő olvadáspontjuk lehet.

Másodszor, forrasztópáka vásárlása előtt a gyakorlatban meg kell győződni arról, hogy az alkalmas-e a szükséges hőmérsékleti rendszer (260 fok).

Harmadszor, a csatlakozási területnek tökéletesen tisztának kell lennie. Még a kis por- vagy szennyeződésrészecskék is nagymértékben ronthatják a csatlakozás minőségét.

Általánosságban elmondható, hogy a munka csak akkor lesz jó minőségű, ha jó minőségű anyagokat és eszközöket használnak. Emellett érdemes kellően odafigyelni a forrasztási folyamatot kísérő minden apró részletre, és akkor a műanyag csővezeték még sok-sok évig szolgálni fog.

Fotó: diynetwork.com, halice.com

Gyakran gázkazánokat vásárolnak különböző méretű házak és lakások fűtésére. A készülékek tökéletesen ellátják feladatukat, és nem igényelnek további helyet a tűzifa vagy szén tárolására. A gázkazánok kis méretűek (általában) és még a nappaliban is stílusosak. Ez felszabadítja a kezét, amikor kazánt visz be a házba. Elkészítettük a TOP 5 gázkazánt,…

Márványfa (Diospyros marmorata) Család: Ében Egyéb elnevezések: zebrafa (UK) Elterjedése: Andamán-szigetek és Guyana Márványfa - a fa leírása A mag színe szürkésbarna, sötétbarna vagy fekete csíkokkal. A fa sima, egyenletes erezetű és egyenes erezetű. Súlya 1030 kg/m3. A márványfa szárításkor óvatosságot igényel. A lassú száradás során az anyag nem deformálódik. Mechanikai tulajdonságok Bár a fa...

Maracaibo doboz (Gossypiospermum praecox) Család: Flacourtiaceae Egyéb nevek: venezuelai doboz, kolumbiai doboz, nyugat-indiai doboz, Zapatero (Egyesült Királyság); Palo Blanco (Dominikai Köztársaság); Pau Branco, Castelo, Zapateiro (Brazília) Elterjedése: Venezuela, Kolumbia és Nyugat-India Fa Leírás Maracaibo Boxwood A szijács és a szívfa között van egy kis különbség, amely szinte fehértől citromsárgáig változik. A gabona egyenes. A textúra egyenletes és fényes...

A nagyobb javítások vagy egy új ház építése mindig sokféle építési munkával jár, beleértve a fűtési rendszer, vízvezeték stb. Az öntöttvas és fém csöveket régóta felváltották a műanyag, fém-műanyag, polipropilén, polietilén és egyéb elemek. A polimer csövek vitathatatlan előnye a tartósság, a biológiai mikroorganizmusokkal szembeni ellenállás, a korrózió, a kopás, valamint a könnyű telepítés és sokoldalúság. Polimer csövek segítségével vízellátó, csatornázási vagy fűtési rendszert telepíthet. A munka elvégzéséhez elegendő egy PVC-csövek hegesztőgépe, maguk a csövek és egy szerelvény-csatlakozókészlet.

A PVC csövek hegesztése a végük és az összekötő elemek folyékony viszkózus állapotba történő melegítésével, majd összekapcsolásával történik. Erre a célra hegesztőgépet használnak.

A polipropilén csövek hegesztési technológiáját csatolásnak vagy dugós hegesztésnek nevezik. Az elemek összekapcsolása nem szó szerint kötésben történik, hanem segédszerelvények - kiegészítő vezetékek - segítségével, amelyek a csövek széleinek forrasztására szolgálnak körülbelül 260 fokos hőmérsékleten. Ha az összekapcsolt elemek molekuláris szinten szilárdan egymáshoz vannak kötve, akkor a hegesztés befejezettnek tekinthető.

A polipropilén csövek megfelelő hegesztése nagyon megbízható csatlakozást tesz lehetővé. Következő cikkünk teljes áttekintést nyújt a polipropilén csövek saját kezű hegesztéséről:

A különböző anyagok összeillesztése során felmerülő problémák a kötések esetleges csekély szilárdsága delaminációs terhelés alatt, ami korlátozza a hegesztés alkalmazását.

Alternatív módszerek a PVC csövek csatlakoztatására:

• Ragasztás ragasztóval;
• Rögzítés szegecsekkel;
• Öntvény;
• Press fit.

Ezeket a módszereket nem alkalmazzuk, ha a csatlakoztatandó részek szerkezetükben hasonló vagy azonos anyagokból készülnek, és a bekötés fő követelménye a termelékenység, az automatizálás és a gépesítés lehetősége.

Hegesztési technológia polipropilén csövek fűtéséhez: jellemzők

A munka megkezdése előtt elkészítik a fűtési rendszer részletes tervét, amely nemcsak a csövek egyenes áthaladását jelzi, hanem az összes ágat és kanyart is. Ezután az összes szükséges elemet kiszámítják.

Ne feledje: a kiváló minőségű és megfelelően kiválasztott anyagok elérhetősége a kulcsa a javítások sikeres befejezésének és a jövőbeni fűtési rendszer tartósságának. Erre a célra az alumíniumrétegű csövek a legalkalmasabbak.

Jobb csövek vásárlása kis árréssel, különösen, ha a munkát először végzik. Ezenkívül jobb, ha rengeteg segédelem van a csövek csatlakoztatásához, különösen, ha a munkát önállóan és először végzik el.

Munkarend:

1. A polipropilén csövek hibáinak ellenőrzése és fűtési hőmérsékletük meghatározása után a szükséges csőszakaszt csővágó vagy fémfűrész segítségével a terv szerint levágják. Fontos, hogy a vágás derékszögben legyen.
2. A forrasztópákát bekapcsoljuk, a kívánt hőmérsékletet beállítjuk, és a fűtőelembe teflon hüvelyt helyezünk. Amikor a készüléken lévő jelzőfény kigyullad, használatra kész (a kívánt hőmérsékletre melegítve).
3. A hegesztendő csövek végeit az elemek vastagságának 1/3-ával borotvával leéljük. A sorját és az alumíniumréteget le kell tisztítani.
4. Egy hegesztőgépbe szerelt fűtött hüvelyre egy cső, a másik oldalon egy idom kerül. Az alkatrészek 6-7 másodpercen belül felmelegszenek.
5. A forró hüvelyből a csövet és az idomot eltávolítjuk, a csövet behelyezzük az összekötő elembe, és a fűtött cső egy másik szakaszát a szerelvény ellentétes oldalába. Fontos ezeket a manipulációkat a lehető leggyorsabban elvégezni. A csatlakozásnak simanak, forgás nélkül kell lennie, és az elemek hegesztésének teljes eljárása legfeljebb 5 másodpercig tarthat.

4-5 percen belül az ízületek megkeményednek és megerősödnek. Szigorúan nem javasolt a csőkötések keményedésének stimulálása további módszerekkel (jég, hideg víz). A hegesztési technológia megsértése az ízületek szilárdságának csökkenéséhez vezet.

Csináld magad: polipropilén vízcsövek hegesztése

A vízellátó rendszer telepítésének jellemzője az anyagok helyes megválasztása, amelytől közvetlenül függ a jövőbeli vízellátás tartóssága és teljesítménye. A vízellátó rendszerhez csak néhány típusú PVC cső használható.

Ugyanis:

1. Műanyag csövek alumínium erősítéssel;
2. Üvegszálas réteggel ellátott elemek:
3. Egyrétegű PVC csövek;
4. Többrétegű termékek.

Az otthoni vízellátásban az átmérőt tekintve a legelterjedtebb a 2, 2,5 és 3,2 cm. A csőátmérő megválasztása függhet magától a vízellátó rendszertől és annak jellemzőitől, valamint a hegesztőgép fúvókák átmérőjétől. A szerelvények, tengelykapcsolók és könyökök a műanyag csövek forrasztásához szükséges segédelemek, amelyek nélkül nem lehet meglenni.

Műveletek sorrendje PVC csövek hegesztésekor:

1. Rendszerparaméterek számítása.
2. A régi vízellátó rendszer (ha van) szétszerelése.
3. Szerelvény-adapterek felszerelése (ha műanyagot kell csatlakoztatni, például fémmel vagy fém-műanyaggal).
4. Közvetlen csövek és kötőelemek.
5. A csatlakozások megbízhatóságának ellenőrzése.
6. Falak hornyolása csővezetékek lefektetéséhez (ha szükséges).
7. Az utolsó szakasz (csövek rögzítése a falhoz stb.).

Barkács hegesztőgép polipropilén csövekhez

A csövek forrasztópáka összeállítható egy normál vasból. Ezenkívül meg kell éleznie a szerelvény két végét, valamint egy csövet a szerelvényhez és az anyához. A vasaló termosztátját eltávolítják, a felesleges kiemelkedéseket levágják, és a vasalótalpat a fűtőtesttel meghagyják. A talpba 6 mm-es lyukat fúrunk, a hegyeket rácsavarjuk. A talp hegyével ellentétes oldalon egy lyukat fúrnak a hőelem felszereléséhez.

Foghatsz egy nagy hőelemet, leveheted róla a hegesztett vezetékeket, levághatod a szükséges hosszt és a szigeteléshez szükséges csillámcsövek után behelyezheted a vas talpán lévő lyukba.

A házi készítésű forrasztópáka minden elemét burkolatban kell összeszerelni. A hőelemre egy méteres árnyékolt vezeték, a fűtőelemre egy azonos hosszúságú kéteres kábel csatlakozik. A vezetékek a fogantyúban vannak rögzítve, és a külső burkolathoz vannak rögzítve. A termoelem alapja, a ház és a hegy közötti teret azbesztgyapot tölti ki. A burkolatból kiálló hegyek hőszigeteltek, a burkolaton lévő lyukak átmérője 10 mm-rel kell, hogy haladja meg a hegyek átmérőjét.

A termosztátot külön műanyag tokban kell rögzíteni. Kijelzésre használhat egy régi kazettás magnóból származó mutatóeszközt, amelynek tengelye a termosztát egység testén kívül található.

Műanyag csövek helyes hegesztése (videó)

A műanyag csövek csatlakoztatása nem jár különösebb nehézségekkel, és a forrasztópáka saját kezűleg elkészíthető régi elektromos készülékekből, vagy bármely kölcsönzőben bérelhető.

Boldog felújítást!

Műanyag csövek foglalattal történő felszerelésekor általában a PVC csövek ragasztási módszerrel történő hegesztését alkalmazzák. Ezt az illesztési módot „hideghegesztésnek” is nevezik. Ennek megfontolására fordítjuk cikkünket.

Műanyag csövek csatlakoztatásának módszerei

Számos ismert módszer létezik:

1. Vegyi vagy ragasztó.
2. Fizikai-kémiai:

• hegesztés;
• fúzió.

1. Mechanikai:

• csavarmenetes;
• szerelvények segítségével.

A kémiai módszer előnyei másokkal szemben:

1. Fokozott hatékonyság és vízelvezetés.
2. Csökkenti a szivárgások kockázatát, amelyek a csövek mechanikus összekapcsolása vagy tompahegesztése során jelentkezhetnek.
3. A folyamat munkaintenzitásának csökkentése.
4. Kevesebb energiafogyasztás.
5. Anyagfelhasználás csökkentése.
6. Alacsony telepítési költség.

A ragasztásos módszer sikeresen köti össze a különböző átmérőjű csöveket: 6-400 mm.

Összehasonlítva a ragasztós csőkötéseket a hegesztett és mechanikus csőkötésekkel, észrevehet néhány hasonlóságot és különbséget:

• Az elvégzett munka sebességét, minőségét és alacsony anyagfelhasználását tekintve a ragasztási módszerrel történő csatlakozás nem marad el a hagyományos hegesztéstől. Ezzel ellentétben azonban a ragasztási módszer nem igényel speciális felszerelést. A műanyag csőrendszer építésére használt PVC csőhegesztőgép meglehetősen nagy mennyiségű villamos energiát fogyaszt. Emiatt nő a csőrendszer hegesztett módszerrel történő telepítésének költsége.
• A mechanikus csatlakozás, mint a ragasztó, nem olyan energiaigényes, hanem sokkal anyagigényesebb. A további fogyóeszközök (különféle típusú szerelvények) használata elkerülhetetlenül a szerelési munkák költségeinek növekedéséhez vezet.

Ez a különbség a telepítési módok között, ez alapján megbecsülheti azok összetettségét és kiválaszthatja a legmegfelelőbb módszert.

Miért és hogyan kell használni a „hideg hegesztést”

A „hideg hegesztés” jellemzői

1. A munkához kifejezetten csövek és (idomok) klórozott polivinil-kloridból (CPVC) készült ragasztót használnak.
2. A ragasztó a vastagság egyharmadával feloldja az összeillesztendő részek felületeit, pl. hideg diffúziós hegesztést végeznek.
3. Az olyan folyamatokat, mint például a PVC csövek forrasztása, számos körülmény befolyásolja:

• levegő páratartalma;
• hőfok.

1. A csőragasztási munkák széles léghőmérséklet tartományban végezhetők: 5-35°C. A fagyálló ragasztó használata akár –17°C-os hőmérsékleten is lehetővé teszi a munkavégzést. Meleg időben a ragasztást a lehető leggyorsabban el kell végezni, nehogy a ragasztó kiszáradjon a szerelés befejezése előtt.

1. A ragasztó tulajdonságainak a következőknek kell lenniük:

• folyadék;
• homogén állagú;
• idegen zárványok nélkül.

A ragasztóval ellátott tartályt szorosan le kell zárni fedéllel a közvetlen munkavégzés közötti szünetekben, hogy elkerüljük az illékony komponensek elpárolgását.

Öntapadós csőcsatlakozási technológia

A PVC csövek aljzatba forrasztása több szakaszban történik:

1. Pontosan vágja le a kívánt csődarabot. Ehhez a következők használhatók:

• fémfűrész finom fogakkal;
• csővágó;
• speciális olló.

1. A cső végét 15 fokos szöget betartva ferdítse le egy letörő szerszámmal. A sorját kerülni kell.
2. Tisztítsa meg a csatlakozóaljzatot és a csövet a szennyeződéstől és a portól, távolítsa el a nedvességet.

A CPVC csőtisztítóval hatékonyan tisztítható az összeillesztett részek. Jól előkészíti a felületeket a ragasztáshoz.

1. Alkalmazzon ragasztót. A munkát ecsettel, óvatosan a cső és az aljzat felületén végezzük.
2. A ragasztóréteg felhordása után azonnal helyezze be a csövet a foglalatba.
3. Annak érdekében, hogy a ragasztó egyenletesen oszlik el a ragasztandó felületeken, forgassa el az idomot 90 fokkal a csőhöz képest.
4. Rögzítse az alkatrészeket 20-30 másodpercig. Rögzítés után ne forgassa újra a csatlakoztatott részeket! A teljes ragasztási folyamatot 1 percen belül be kell fejezni.

1. A ragasztás befejeztével ellenőrizze, hogy a kerület mentén egyenletes ragasztóréteg („henger”) van-e.
2. Ha szükséges, puha ruhával távolítsa el a felesleges ragasztót.

A ragasztási technológiát az alábbi videón láthatod jobban.

A PVC csövek ragasztós kötéseinek előnyei

• Műanyag csövek minőségi beszerelésének lehetősége olyan helyeken is, ahol nehéz a hozzáférés.
• Nincs szükség drága berendezések használatára, amelyek sok áramot fogyasztanak. Az egész folyamatot saját kezűleg is elvégezheti.
• Közvetlenül a CPVC-alkatrészek ragasztása során monolitikus szerkezet jön létre, amely garantálja a kötés tömítettségét.
• A ragasztós „hegesztés” során a hagyományos hegesztéssel ellentétben nem képződik megereszkedés a cső belsejében, ami szűkíti a csövek lumenét és hozzájárul a szilárd részecskék leülepedéséhez a felületen.
• Az egyszerű szabályok és ajánlások betartása a munkák elvégzésére kiküszöböli a csővezeték megereszkedését és szivárgását.
• A ragasztási módszerrel telepített csővezeték élettartama elérheti az 50 évet.

A vízellátás és fűtés területén a műanyagnak sikerült gyorsan kiszorítania a fémet vezető pozíciójából. A műanyag termékek sok szempontból praktikusabbnak és kényelmesebbnek bizonyultak a fémhez képest.

A csatornázás során nem nélkülözheti az olyan folyamatot, mint a PVC csövek forrasztása. Megvannak a maga árnyalatai, mint minden csatornarendszerrel végzett munkának.

Az ebből az anyagból készült csövek csatlakoztatása könnyen elvégezhető saját kezével, ha figyelembe vesszük a fő árnyalatokat. A hegesztést azonban felelősségteljesen kell kezelni a súlyos hibák elkerülése érdekében.

A PVC csővezetékek forrasztásának fő módszereiről

1. "Csikk".
2. "Elektromos csatolás".
3. "Muff" Az összekötő tengelykapcsolót külön kell megvásárolni.
4. Úgynevezett agresszív ragasztó segítségével. Az egyik legbiztonságosabb módszer, ami egyszerű.
5. A leggyakoribb megoldás a speciális forrasztópáka használata.

Ezek különböző lehetőségek, de lényegük megközelítőleg ugyanaz. A diffúzió előfordulásának köszönhetően a polivinil-klorid vegyületek nagyon tartósak.

Ez akkor fordul elő, ha az anyagot ragasztóval vonják be, vagy annak egyik részét a másikhoz hegesztik. A PVC-elemek saját kezűleg történő forrasztása ezekből a szakaszokból áll.

Minden hegesztési eljárásnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. A hagyományos forrasztási technológia különböző jellemzőkkel rendelkező szerkezetekhez alkalmas. Kiváló választás azoknak, akik mindent maguk csinálnak, a speciális ragasztó használata.

Vannak kivételek, de a speciális ragasztó a legtöbb esetben nem alkalmas olyan rendszerhez, ahol nagy nyomású lehet. A tengelykapcsoló lehetővé teszi a használatát is.

Beszerezzük a szükséges felszerelést

Videó 1. DIY PVC forrasztási folyamat és milyen eszközökre van szükség

Ez a fajta munka szinte egyedül, speciális felszerelés nélkül elvégezhető. De az eljárás minimális felszerelést igényel. Ez:

1. . A lényeg az, hogy a forrasztópáka fúvókái és a csővezeték átmérője között megfelelés legyen.
2. . A lényeg az, hogy a szerszám éles legyen, akkor az alkatrészek nem deformálódhatnak.

Minden intézkedést és döntést ellenőrizni kell. A forrasztástechnológia akár 15 év zavartalan működést biztosít a rendszernek, ha helyesen végzik.

Ezért van értelme helyesen megérteni.

Videó 2. PVC csővezeték forrasztása kínai forrasztópákával

A hegesztési folyamat jellemzői

Vannak olyan árnyalatok, amelyek betartása és figyelembevétele segít a maximális eredmény elérésében, függetlenül a forrasztás módjától.

• Minden csatlakozási pontot alaposan meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a portól.
• Az ízületet zsírtalanítani kell. E nélkül nem lehet forrasztani.
• A csöveket nem kell végig behelyezni a szerkezetbe. Az illesztések gondos előkészítést igényelnek. Ez alól a csatolás sem kivétel.
• A letöréseket mindig eltávolítják. Erre azért van szükség, hogy a cső további erőfeszítés nélkül szorosan illeszkedjen a szerelvénybe.

Maga a forrasztás akkor kezdődik, amikor az előkészületi szakaszok befejeződtek. Az adhézió négy szakaszra osztható. Nem számít, hogy használnak-e tengelykapcsolót vagy sem.

• Szeletelés.
• Bemelegítés.
• Összetett.
• Hűtés.

A szeleteléshez speciális típusú ollókat használnak, amelyeket kifejezetten erre a célra terveztek. Ha megfelelő szerszámot használ, a csövek a jövőben nem deformálódnak.

és a kívánt átmérő felé kell irányulnia.

Mindenképpen használjon hővédő kesztyűt, hogy megvédje magát. A PVC csövek saját kezű hegesztése nem olyan nehéz folyamat.

Rövid utasítások

Először a feldolgozást igénylő szerelvényeket és csöveket készítik elő hegesztéshez. A fóliaréteget el kell távolítani, ha megerősített termékekről beszélünk. Minden alkatrészt zsírtalanítani kell, amelyet később forrasztani kell.

Videó 3. PVC csővezeték forrasztása a falon forrasztópáka segítségével

Ezután egy jelölést helyeznek a csőre, amelyet az olvadási mélységben plusz 2 mm-re helyeznek. Fogunk egy forrasztópákát és megfelelő méretű fúvókákat szerelünk rá.

Az egyik oldalon egy összekötő elem van felszerelve a hegesztő fűtőberendezésére, és maga a cső van rögzítve a másik végén. A tengelykapcsolót némileg eltérően használják.

A legfontosabb dolog az, hogy a hegesztés során figyelje meg az egyes alkatrészek feldolgozásához szükséges időt. A saját kezű átrendezés, rögzítés és fűtés megköveteli bizonyos időintervallumok betartását.

Az alkatrészek nem deformálódnak csak akkor, ha minden műveletet zökkenőmentesen hajtanak végre. A hegesztőgépen be kell állítani az üzemi olvadási hőmérsékletet. Általában 260 fokkal egyenlő. Ellenkező esetben lehetetlen forrasztani.

A folyamat befejezése után várnia kell egy ideig, amíg a szerkezet lehűl. A tengelykapcsoló használatakor tartsa be ugyanezeket a követelményeket.

Videó 4. Csináld magad PVC csővezeték forrasztása

A hideghegesztési technológiáról

Ez a hegesztési módszer úgynevezett agresszív ragasztó használatát foglalja magában. Az előzőhöz képest egyszerűbb. Szinte minden munka önállóan, asszisztensek nélkül történik.

1. A csöveket és szerelvényeket úgy kell előkészíteni, mintha megerősített polipropilén termékeknél kellene dolgozni. Először a szerkezet felületére egy jelölést helyezünk el, amely megfelel az elemek helyes elhelyezkedésének.
2. Ragasztót alkalmaznak az összekapcsolási folyamatban részt vevő alkatrészekre. Nagyon gyorsan és elég határozottan egymáshoz kell nyomni őket. A tengelykapcsoló feldolgozása ugyanúgy történik.
3. Szó szerint tizenöt másodpercig rögzítjük a csöveket a kívánt helyzetben saját kezünkkel.
4. A folyamat befejezése után egy órával be kell kapcsolnia a vizet. A megadott idő leteltéig a rendszernek teljesen mozdulatlannak kell maradnia. A weboldalunkon bemutatott videoleckék egyértelműbbé teszik a magyarázatokat.

Videó 5. PVC csővezeték forrasztása minimális szerszámkészlettel

Milyen hibákat követnek el leggyakrabban a mesterek?

A sietség és a tapasztalat hiánya ahhoz a tényhez vezet, hogy még egy olyan eljárást is, mint a polipropilén termékek forrasztása, helytelenül hajtják végre. Leírjuk a leggyakoribb problémákat és azok jellemzőit.

• Leggyakrabban a termékek hibái a forrasztás során a csatlakozó elemek helytelen elhelyezése miatt jelentkeznek. Például rések jelennek meg, ha a szerkezet nincs teljesen beillesztve a szerelvénybe. Emiatt csökken az üzemi nyomás és a falvastagság. A probléma különösen azokat sújtja, akik melegítés után azonnal saját kezükkel, kellő erőfeszítés nélkül belehelyezik a csövet a szerelvénybe.

Ugyanakkor a forrasztás során nem megengedett túlzott erő. Ellenkező esetben újabb probléma jelentkezik. A résből, amelynek szélei mentén a szerkezet vége és belső ütközője található, a felesleges olvadt anyagot kezdik kinyomni.

Az ilyen többleteket is nevezik "grat". Ezután a munkaanyag áramlása a rendszeren keresztül csökken. Az összekötő elem komolyabb terhelést kezd tapasztalni.

• Vannak, akik nem mindig állítják be megfelelően a hőmérsékletet. A szükséges hőmérséklet 260 fok. A megengedett eltérések mínusz/plusz tíz fok. Ez az érték minden típusú termékhez optimális, az átmérőtől függetlenül. A lényeg az, hogy a forrasztópáka ne melegedjen túl. Ezután lehetséges lesz fenntartani a szükséges nyomásszintet az anyagban. Ebben az esetben a felületnek nem szabad túlságosan lehűlnie, mielőtt az összes elem összekapcsolódik egymással.
• Egy másik gyakori probléma a nem megfelelően kiválasztott berendezés. A forrasztópákákat teljesítmény szerint kell kiválasztani, a megmunkálandó cső átmérőjétől függően. Például az 500 watt teljesítmény a legjobb megoldás egy 50 mm-es kialakításhoz. 1000 Watt szükséges, ha 100 mm-es csővezetéket dolgoznak fel.

6. videó. Hibák a forrasztási + hegesztési időtáblázat csatlakozóidomainak kiválasztásánál

• Gyártó. Mi határozza meg a készülék költségét és a kivitelezés minőségét.
• Az anyag, amelyből a készülék készült, az összeszerelési minőség. A forrasztás nem végezhető el ennek a tényezőnek a figyelembevétele nélkül.
• Komplett készlet, kiegészítő tartozékokkal.
• Erő. A forrasztandó alkatrészek átmérőjétől függ.

7. videó. A PVC hegesztéshez használható forrasztópáka áttekintése

A PVC csövek forrasztására szolgáló eszköz további rögzítőelemekkel van felszerelve, így Ön saját, különböző formájú és méretű szerelvényeivel dolgozhat.

Jobb, ha az eljárást nem egyedül, hanem egy asszisztenssel együtt hajtja végre. Valakinek kezelnie kell a szerszámot, míg egy másik előkészíti és a helyére helyezi az alkatrészeket.

Csak tapasztalt szakemberek képesek önállóan mindent az elejétől a végéig forrasztani.

A hatalomról

A piacon leggyakrabban 1,5-2 watt teljesítményű berendezések találhatók. Ez akár sok is lehet azoknak, akik otthon használják az eszközt.

680 Watt elegendő a probléma megoldásához. Legalábbis 16-63 milliméter átmérőjű termékekkel való munkavégzéshez. ∅ 63-75 mm esetén a 850 Watt az optimális megoldás. Végül 1200 watttól lesz szükség a 125 milliméter átmérőjű termékekhez, így könnyebb lesz a forrasztás.

Mi a helyzet a fúvókákkal?

Érdemes nagyobb készleteket vásárolni. Az optimális választás a szinte minden átmérőhöz, pár darab tartozékkal ellátott szerszámok. Sok forrasztópáka lehetővé teszi kettő vagy több egyidejű telepítését. De ezek professzionális egységek, tehát nem olcsók.

5 cm és nagyobb átmérők esetén az optimális megoldás a tompakötés használata. Ez a tanács azonban ajánlás jellegű, és nem kötelező axióma.

A felületre, amelynek hőmérsékletét egy bizonyos értékre hoztuk, hozzuk azt az aljzatot, amellyel a szerelvény fel van szerelve. Ezt követően magával a csővel dolgoznak. Fontos a tartási idő pontos betartása. A videók világosabbá teszik a történetet.

A létrejövő csatlakozást szemrevételezéssel ellenőrizni kell. Van polipropilén burkolata? Ez azt jelenti, hogy a cső túl mélyen rá van nyomva a forró fúvókára.

Ennek a technológiának a fő előnye, hogy nincs szükség szerelvények felszerelésére egyenes szakaszokon. A lényeg az, hogy a szerkezetek vágásai a lehető legegyenletesebbek legyenek. Speciális eszközök segítenek ebben.

A forrasztópáka fűtőelemei ugyanabban a vezetékben csatlakoznak egymáshoz, ezt a szabályt is szigorúan be kell tartani. Ezek az eszközök megkönnyítik a központosítást a jobb eredmények elérése érdekében. Minden szakasz jól látható a videón.

A munka során nélkülözhetetlen asszisztens a sík felület. Például egy speciális lemez. Ezek után a technológia ugyanaz, mint a tengelykapcsoló csatlakozásnál.

Néhány forrasztópáka rendelkezik speciális hangjelzések, amely jelzi egy szakasz kezdetét vagy végét. Ennek köszönhetően a PVC csövek forrasztása hatékonyabbá válik.

Hozzászólások

Szinte minden modern kommunikációs rendszer polimerekből készül. Az egyik a polipropilén csövek, amelyek különösen népszerűvé váltak az otthoni vízvezetékek létrehozása során. A PVC csövek hegesztésének jellemzőit cikkünkben tárgyaljuk.

A polivinil-kloridból készült csövek sima felülettel rendelkeznek. Ennek köszönhetően az ilyen csövek vízellátása soha nem tömődik el.

A PVC csövek használatának előnyei a következők:

• ellenállás a kémiai környezet negatív hatásaival szemben;
• ellenáll a korróziónak és a rothadásnak;
• könnyű súly;
• a telepítési munka egyszerűsége;
• hosszú üzemidő (akár 50 év);
• ésszerű költség.

A PVC csövek hegesztéséhez szükséges felszerelések:

• forrasztópáka fúvókákkal (a csövek átmérőjétől függően);
• olló csövek vágásához - csővágó (elég élesnek kell lennie, hogy a csövek vágásakor ne legyenek sorja vagy egyéb sérülés);
• letörés.

Csőhegesztési módszerek

A vízcsövek forrasztására két fő technológia létezik:

• forrasztópáka használata (a leggyakoribb módszer);
• speciális ragasztó segítségével (ún. hideghegesztés).

Mindkét típusú PVC-hegesztés alkalmas olyan kommunikációs rendszerekhez, amelyek nem igényelnek nagy nyomást a víz áthaladásakor.

Ha vizet használnak a fűtési rendszer hűtőfolyadékaként, akkor a csővezeték forrasztása elvégezhető:

• hüvelyhegesztés (szerelvények, tengelykapcsolók vagy egyéb összekötő elemek hegesztésével);
• elektrofúziós hegesztés (az összekötő részek megolvasztása következtében megbízható hegesztés történik a csövekkel);
• tompahegesztés (ha túl vastag csöveket használnak, amelyek 220-260ºС-ra felmelegednek és egymással vannak összekötve).

Mindhárom technológia abban a tényben rejlik, hogy a csövek megbízható tapadása akkor következik be, amikor magas hőmérsékletnek vannak kitéve.

Előkészületi szakasz

A hegesztési technológiától függetlenül megfelelően fel kell készülnie erre a folyamatra. A kezdeti szakaszban:

• részletes tervet készítenek a vízvezetékek helyének feltüntetésével;
• az anyagmennyiség (csövek, szerelvények, egyéb rögzítőelemek) kiszámításra kerül.

A sokféle szerelvénynek köszönhetően a csővezetékrendszer bármilyen konfigurációt felvehet.

Közvetlen vásárláskor ne figyeljen a túl olcsó csövekre (a legtöbb esetben ezek kínai gyártmányú termékek). Ez azzal magyarázható, hogy az első ellenőrzés során nehéz észlelni egy olyan hibát, amely az anyag forrasztása során jelentkezhet.

Ezért jobb, ha előnyben részesítjük a jól ismert csőgyártók termékeit, amelyek a következő termékeket tartalmazzák:

• Banninger;
• Wefatherm;
• Aquatherm;
• FV-Plast;
• Ökoműanyag.

Ugyanez vonatkozik a PVC hegesztőberendezésekre is. Vásárlás előtt győződjön meg arról, hogy optimális 250-260ºC hőmérsékleten is hatékonyan fog működni. Nyilvánvaló, hogy a magas költségek miatt nincs értelme REMS MSG-63FM Set 256231 forrasztópáka vásárlása. Az ár és a minőség tekintetében a következő eszközök meglehetősen megfelelőek:

• Gerat Weld 75-110 69110;
• BRIMA TG-171 0010291.

Van egy feltételes számítás a gép alkalmas teljesítményére PVC csövek hegesztéséhez, amelyet összehasonlítanak a felhasznált csövek átmérőjével. A berendezés minimális teljesítményének meg kell egyeznie a cső átmérőjének 10-zel szorozva. Vagyis ha 50 mm átmérőjű csöveket használunk, akkor a forrasztópáka teljesítménye 500 W legyen.

Hegesztési munkák

Közvetlenül a hegesztés előtt szükséges:

• tisztítsa meg a csöveket a szennyeződéstől és a portól a forrasztási helyeken, és zsírtalanítsa őket alkohollal;
• jelölje meg azokat a csöveket, amelyeket szerelvények kötnek össze (fordulatokkal és ágakkal rendelkező helyeken);
• letörjük a csövek végeit.

Maga a PVC csövek forrasztásának folyamata négy fő szakaszból áll:

• vágóanyag;
• melegítse fel az optimális hőmérsékletre;
• csőcsatlakozások;
• az anyag hűtése.

A csöveket csővágóval vágják. Meg kell jegyezni, hogy a csövek szerelvényekkel történő forrasztását nem szabad túl szorosan megtenni. Amikor össze vannak kötve, a cső szerelvénybe való belépésének kétszeresével egyenlő tartalék keletkezik.

A csövek csatlakoztatásakor nincs szükség extra erő alkalmazására. Gyűrűket okozhatnak a szerelvény belseje és a cső vége között. Az ilyen gyűrűk megjelenése miatt a víz áramlási ereje csökken.

A PVC saját kezű hegesztése során különös figyelmet kell fordítani az elemek optimális hőmérsékletre (250-260 ºС) történő melegítésére. Ha ez nem történik meg, az ízületek hibásak lesznek. Normál fűtéskor a forrasztási pontokon belső feszültség jön létre a csövekben, ami a folyamat minőségéhez szükséges. A hegesztést elég gyorsan kell elvégezni. Ezután a csatlakozás 15-20 percig lehűl.

A PVC hegesztés -3ºС feletti hőmérsékleten történik. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a csöveket elég hosszú ideig kell fűteni. És a csőcsatlakozás szilárdsága nem lesz megfelelő minőségű.

A csövek elhelyezésére szolgáló helyiségnek tisztának kell lennie. A forrasztási kötésben lévő por vagy szennyeződés a hegesztés minőségének jelentős romlásához vezet.

A hideghegesztés használatának jellemzői

A PVC hideghegesztése speciális ragasztó használatát jelenti, amely klórozott polivinil-kloridot tartalmaz. A munkakészítménynek egyenletes konzisztenciájúnak és folyékonynak kell lennie. A ragasztókomponensek hatására a csövek és idomok belső vastagságának 1/3-a feloldódik.

A munkát meleg napokon végzik. Ha az idő meleg, a ragasztási folyamatot rövid időn belül el kell végezni. A ragasztónak nem szabad megszáradnia a szerelési munka befejezéséig. A munka szüneteiben a ragasztóval ellátott tartályt szorosan le kell zárni fedéllel. Csak így nem párolognak el a készítmény illékony komponensei.

A polivinil-klorid csövek hideghegesztése a következő egymást követő műveleteket foglalja magában:

• a kívánt hosszúságú csövet levágják;
• egy letörést távolítanak el a cső végeiről 15º-os szögben (sorja megjelenése nélkül);
• a csövet és a csatlakozóaljzatot megtisztítják a nedvességtől, a portól és a szennyeződéstől (a PVC csövek tisztítószere a legjobb);
• ragasztót kell felvinni a szerelvény és a cső felületére ecsettel;
• a csövet behelyezzük az aljzatba;
• a szerelvény 90°-ban elfordul (a ragasztó egyenletes eloszlásához);
• a csatlakoztatott részeket rögzítik és 1-2 percig egy helyzetben tartják;
• ellenőrizze a ragasztó felhordásának egyenletességét a cső körül;
• a felesleges készítményt puha ruhával távolítjuk el.

Videó a PVC csövek hegesztéséről: