A járólapok fizikai jellemzői. A beton arányai járólapokhoz Hogyan lehet növelni a járólapok szilárdságát

A magánház közelében lévő járdák csempéinek kiválasztásakor meg kell győződnie arról, hogy az ilyen anyag erős és tartós.

A hétköznapi fogyasztók nem mindig tudják szemből értékelni az ilyen termékek összes funkcionális jellemzőjét. Ezért olyan fontos, hogy a gyártótól vagy szállítótól – attól függően, hogy pontosan hol adja le a rendelést – megkövetelje a kínált termékek minőségi és megfelelőségi tanúsítványát.

Burkolólapok kiválasztása - kritériumok és műveletek algoritmusa

Magánépítéshez természetesen a kiváló minőségű betonkeveréken alapuló szegélyek és csempék a legalkalmasabbak. Természetesen a ház előtti terület aszfaltozható, de az ilyen munkák költsége már sokkal magasabb lesz. És nem mindig lehetséges egy terjedelmes és nehézkes aszfaltozó használata korlátozott területen. Ezenkívül, őszintén szólva, az aszfalt nem tűnik olyan esztétikusnak és vonzónak, mint a térkő.

A csempe is különbözik. Néha hibázhat ebben a választásban. Ma két fő technológia létezik az ilyen termékek gyártására:

• nyomás alatt rezgés;
• vibrációs öntés.

Függetlenül attól, hogy a gyártó melyiket használja, a kimenet kiváló minőségű lesz, ha a folyamat összes műszaki jellemzőjét betartják. Egyes vállalatok azonban még mindig elavult technológiát alkalmaznak az ipari kemencében történő csempeöntéshez és -sütéshez, vibrációs platform használata nélkül. Ebben az esetben víz maradhat a térkő belső pórusaiban és üregeiben. Télen, amikor a külső hőmérséklet jelentősen csökken, ez a folyadék természetesen megfagy. Nem kell alaposan ismernie a fizikát ahhoz, hogy megértse, hogy a jég sűrűsége nagyobb, mint a víz sűrűsége. Tágulva a fagyott állapotban lévő folyadék repedéseket és repedéseket okoz a termék felületén. Logikus azt feltételezni, hogy egy ilyen útfelületet sokáig nem fog tudni használni.

Természetesen a járdalapok szilárdságát csak működés közben tudja ellenőrizni. Figyelni kell egy ilyen termék simaságának fokára is. Egyes fogyasztók örülnek egyfajta fényes, tökéletesen lapos csempének, amelyet számos szállító kínál. Úgy néz ki, mintha speciális máz borította volna. Az ilyen dekoratív jellemzők ellenére az ilyen anyagoknak van egy jelentős hátránya. Télen ismét egy ilyen úton könnyen eleshet, és súlyosan károsíthatja a végtagokat és a gerincet.

Ezért ésszerűbb az enyhén érdes felületű termékeket választani. Ez különösen igaz azokra a helyzetekre, amikor térköveket használnak az úttesthez. A jármű gumiabroncsainak további tapadása megakadályozza a súlyos baleseteket.

Hogyan befolyásolja a csempe beépítésének minősége a használat tartósságát?

Bármilyen minőségi is legyen a szegélykő, valamint egyéb szerkezeti elemek, ha azok beépítése helytelenül történt, a ház közelében lévő utakat és peronokat nem tudja normálisan üzemeltetni. Nem kell nagyon meglepődnie, ha hamarosan ki kell cserélnie az egyes részeket. Ezért a kezdeti telepítéskor érdemes odafigyelni.

Az építési munkák elvégzésekor (vagy annak végén) elkerülhetetlenül felmerül a szomszédos terület javításának kérdése. Építőanyagok és cement-talaj keverék maradványain járni kényelmetlen és antiszociális. Számos megoldás létezik ennek a tervezési feladatnak az életre keltésére, többek között a méltán népszerű útburkolati fektetés. Ez az anyag számos konfigurációs lehetőséggel és széles színválasztékkal rendelkezik, könnyen telepíthető és viszonylag olcsó.

A burkolólapok gyártása költséges berendezések nélkül lehetséges, és nem igényel termelő létesítmények bevonását. Bárki megszervezheti. A beton és a keverék egyéb összetevőinek megfelelően kiválasztott aránya lehetővé teszi a kiváló minőségű építőanyag előállítását jelentős megtakarítással.

Anyagok burkolólapokhoz

A járdalapok költségeinek minimalizálása érdekében (amiről minden buzgó tulajdonos rózsaszín álmokban álmodik), otthon is elkészítheti. Ehhez nem kell drága felszerelés, csak a legegyszerűbb eszközök: betonkeverő (ha van) vagy oldatkeverő edény (orosz-szovjet vályú), lapátok, vödrök, formák, amelyeket szintén önállóan készítenek vagy akciós áron vásárolnak. És persze az anyagok:

• cement,
• homok,
• terméskő,
• víz,
• lágyító,
• módosító,
• a kívánt színű színező pigment.

Annak érdekében, hogy munkája eredménye igazolja a ráfordított pénzt és erőfeszítést, kövesse az alábbi egyszerű ajánlásokat.

A betontermékek (különösen a járólapok) minősége nagymértékben függ a betonelemek helyes kiválasztásától és arányuk gondos betartásától. Ezért vásárolnia kell Portlandcement M500-at adalékanyagok nélkül (hogy biztosan), mosott gránit zúzott követ 5-10 mm frakcióból, durva folyami homokot, kiváló minőségű lágyítót és pigmentfestéket, tiszta vizet használjon. Természetesen lehet vásárolni olcsóbb (illetve gyengébb minőségű) alapanyagokat is, de akkor nagyon nehéz lesz a végtermék megfelelő minőségét elérni.

Betonkeverék összetétele

Az olyan termékeknek, mint a járdaszegélyek, a járólapok és a homlokzati burkolólapok a GOST 17608-91 szerint, magas követelményeknek kell megfelelniük. A keverék arányai és összetétele nagymértékben befolyásolja a végtermékek műszaki jellemzőit és minőségét.

A szakértők azt javasolják, hogy az M500-as cementet válasszák, amely a portlandcementek csoportjába tartozik, és az M400-as és az alatti betonhoz képest nagy szilárdságával és korábbi kötődésével tűnik ki. A Cement M500 ásványi adalékanyagokkal (legfeljebb 20%) vagy anélkül szállítható. A PC II / A-Sh 500 ásványi adalékokat tartalmaz, PC I-500 - tiszta portlandcement (az ilyen cementből készült termékek akár 500 kg / cm 2 terhelést is elviselnek).

A térburkoló lapok gyártásánál a legjobb az adalékmentes opciót alkalmazni.

A zúzott követ 5-10 mm-es frakcióval kell kiválasztani. Ezenkívül a kopásállósága nem lehet alacsonyabb, mint az M800 (nagy szilárdságú vagy tartós típus), a fagyállósági mutatók - F300-400 (megfelelnek a zúzott gránit jellemzőinek). A homokot egy nagy folyótól kell megvásárolni (a frakció mérete nem kevesebb, mint 2,5 mm), a szennyeződések százalékos aránya - legfeljebb 3%.

A lágyítók és szuperlágyítók használata lehetővé teszi az öntött csempe vibráció nélküli előállítását. Az oldat összetételében a víz mennyiségének csökkenésével öntömörödő, nagy szilárdságú betont kapunk járólapokhoz.

A termék kívánt árnyalatának megadása érdekében vas-oxid pigment-festékeket használnak, amelyek ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak, a nedvességnek és a magas hőmérsékletnek.

A polipropilén szál erősítő anyagként működik. Ez az adalékanyag képes helyettesíteni az acél erősítést, és megakadályozza a repedések kialakulását a kész szerkezetekben.

A víz szükséges a komponensek tapadásához és a keverék homogenitásához.

A betonkeverék aránya - 1: 2: 2 (víz, cement, zúzott kő)

1. lépés. 50 kg M500 szabad cementhez 15-20 liter friss tiszta vízre van szükségünk (2 vödör). Öntsön vizet a betonkeverőbe.

2. lépés... Oldja fel a lágyítót kis mennyiségű meleg vízben (legfeljebb 50 ° C), és adja hozzá a készítményt a betonkeverőhöz, majd alaposan keverje össze.

3. lépés... A pigmenteket-festékeket a gyártó által ajánlott norma számításából vesszük.

4. lépés.Öntsön tiszta gránit zúzottkövet három 12 literes vödör mennyiségben egy betonkeverőbe, és keverje össze vízzel. A gránit rostélyok hozzáadása jelentősen csökkenti a repedések kockázatát és növeli a késztermék szilárdságát.

5. lépés... Adjon hozzá egy zacskó cementet (50 kg vagy 3 12 literes vödör) a kapott keverékhez. Minden egyes vödör hozzáadása után alaposan keverje össze a keveréket.

6. lépés... Tegyen még 1 vödör gránittörmeléket, és gyúrja újra. Ezután 4 vödör folyami homokot rakunk, minden egyes új adag (vödör) után alaposan összekeverjük. Adjunk hozzá egy kevés vizet, ha szükséges.

7. lépés... Adja hozzá az utolsó vödör törmeléket. Egy ilyen adag elkészítésének teljes folyamata legfeljebb 10 percet vesz igénybe. Ugyanakkor a burkolólapok betonjának fent javasolt arányai és összetétele lehetővé teszi vastag, jó minőségű habarcs előállítását.

8. lépés... Öntsük a keveréket formákba. A formák tartalmát kalapáccsal lezárjuk. Amikor a betonoldatot a formákba helyezzük, az utóbbit kissé meg kell rázni, ami biztosítja a kompozíció szorosabb zsugorodását.

9. lépés... Néhány nap múlva eltávolítjuk a csempét, miután előzőleg olajjal vagy emulzióval megkente. Az extrakciós folyamat egyszerűsítése érdekében a formát forró víz alá helyezheti (+ 60 ° C-ig).

Betonkeverés

Tehát elkezdünk betonkeveréket készíteni. A száraz komponensek (cement, homok, zúzott kő) ajánlott arányát 1: 2: 2 arányban, a lágyítót és a festéket a gyártó ajánlása szerint kell venni.

Először öntsön körülbelül 20 liter tiszta vizet a betonkeverőbe. Lágyító oldatot készítünk. Ehhez a szükséges mennyiségű szárazanyagot (körülbelül a cement tömegének 0,7%-át) meleg (50-60 °C) vízben oldjuk fel, öntsük betonkeverőbe és alaposan keverjük össze. Most oda küldjük a pigmentfestéket (a cementtömeg 2-5% -a). 1-2 perc múlva tiszta zúzottkövet töltünk, majd ugyanilyen időközönként homokot és cementet helyezünk egy betonkeverőbe. A beton tartósságának növelésére, kopásállóságának és ütésállóságának növelésére 10-20 mm hosszú, 10-40 mikron átmérőjű (0,8-1,0 kg/1 m3 beton) poliamid, polipropilén vagy üveg lúgálló szálak adhatók hozzá. a megoldáshoz. Ennek az erősítésnek köszönhetően a késztermék szilárdsági jellemzői jelentősen megnőnek. A kész oldatot csúszdával ellátott simítón kell tartani, de enyhe rázással is könnyen kenhető.

Ha nem rendelkezik betonkeverővel, a betonkészítési folyamat kézzel is elvégezhető. Természetesen ez több erőfeszítést és időt igényel, de kellő gondossággal az eredmény jó lesz.

Az új formák nem igényelnek különleges előkészítést az oldat öntése előtt. Idővel azonban a belső felületükön apró karcolások jelennek meg, amelyek növelik a forma tapadását az oldathoz. Ebben az esetben a felületet speciális emulzióval kell kezelni a csempe könnyű eltávolítása érdekében. Az oldat kiöntése után kalapáccsal vagy enyhe rázással zárja le, hogy biztosítsa a forma teljes feltöltését és a készítmény sűrű zsugorodását.

Két nap elteltével a csempét el kell távolítani a formából. A meleg (legfeljebb 60 ° C) vízben való felmelegedés megkönnyíti ezt a műveletet. A következő két hétben a csempéket árnyékban, nulla feletti hőmérsékleten tartják, rendszeresen vízzel öntve a terméket a kiszáradás megelőzése érdekében. Ez idő alatt a beton elnyeri maximális szilárdságát, és a csempék rendeltetésszerűen használhatók.

A következő két hétben a termékeket árnyékos helyen, 0 ° C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten tárolják, felületüket rendszeresen vízzel nedvesítve. Két hét elteltével a burkolólapok teljesen megszáradtak, és maximális szilárdságukkal megkezdődhet a lerakás.

Ha megvan a választék a burkoláshoz, az emberek egyre gyakrabban választanak útburkolatot. Ami egészen természetes. Most nincs jobb anyag a tereprendezéshez ár / minőség / megjelenés tekintetében. A burkolólapok típusainak és színeinek sokfélesége korlátlan mozgásteret biztosít a megrendelő számára.

A vibrációs öntéssel készült termékek átlagos jellemzői:

• nyomószilárdság: 100-300 kg / cm 2;
• vízfelvétel: a térfogat 4,9% -a;
• kopás: 0,49 g / cm 2;
• fagyállósági fokozat: F200.
• élettartama 3-10 év.

A vibroöntéssel előállított lapok tetszetős fényes felülettel rendelkeznek.

A vibrokompresszióval készült termék átlagos jellemzői:

• nyomószilárdság: 300-400 kg / cm 2;
• vízfelvétel: 0,5 térfogat%;
• kopás: 0,3 g / cm 2;
• fagyállósági fokozat: F200-300.
• élettartama 25 évtől.

Az ezzel a módszerrel előállított csempe durva felületű.

Magyarázatok:

• Konkrét fokozat és osztály. A következőket jelenti: például betonminőség M100 elviseli a terhelést ≈ 10 MPA, vagyis ≈ 100 kgf / cm2(pontosabban akkor 98 kgf / cm2, mivel g = 9,8 m/s2 A beton osztálya a nyomószilárdságot jellemzi: például a beton osztálya B1- nagyjából ellenáll a terhelésnek 14,5 kgf / cm2., IN 2 -29 kgf / cm2.
• Nyomószilárdság.
  1kgf / cm2 = 0,1 MPa, ennélfogva 10 kgf / cm2 = 1 MPa. 1 MPa azt jelenti, hogy egy területtel rendelkező anyag 1 cm2 akár 10 kg-os koncentrált terhelést is képes elviselni.
  Például egy tégla nyomószilárdságát elemezzük: 2,5 - 25 MPa azt jelenti 1 cm2 attól bírja 25 kg előtt 250 kg, a tégla márkájától függően. Vagyis szaporodunk 2,5x10 kgés megkapjuk 25 kg / cm2.
• Fagyállóság. A vízzel telített anyag azon képessége, hogy ellenáll az ismételt váltakozó fagyasztásnak és felolvasztásnak. A fagyállóság mennyiségi értékelése azon ciklusok száma, amelyeknél a minta tömegvesztesége kisebb, mint 5%, és ereje legfeljebb annyival csökken 25% ... A beton üregességének csökkenésével nő a fagyállósága.

A burkolólapok előnyei:

• Környezetbarátság... A járdalapok természetes, környezetbarát anyagból készülnek, káros szennyeződések és mesterséges színezékek nélkül, és nem bocsátanak ki rákkeltő anyagokat.
• Tartósság... A burkolólapok nagy szilárdsága, nagy mechanikai terhelésnek való ellenálló képessége és csekély kopása jelentősen meghosszabbítja élettartamát, és lehetővé teszi, hogy hosszú ideig megőrizze vonzó megjelenését.
• Fagyállóság... A burkolólapok nagyon alacsony hőmérsékletnek való ellenálló képessége szinte nélkülözhetetlenné teszi a zord orosz éghajlaton.
• Ellenáll a különféle időjárási viszonyoknak... A járdalapok nem érzékenyek az eső, a szél és a nyílt nap pusztító hatására.
• Könnyen tisztítható... A járdalapok könnyen tisztíthatók bármilyen szennyeződéstől, és minimális karbantartást igényelnek.
• Karbantarthatóság... Ez a minőség lehetővé teszi a burkolólapok újrafelhasználását kommunikációs vagy egyéb javítási munkák során.
• Esztétika... A burkolólapok ideálisak járdák, utak és házikertek burkolásához. A különböző méretű, színű és textúrájú lapok kombinálásával végtelen számú telepítési lehetőséget hozhat létre. Mindez lehetővé teszi, hogy a járólapokat harmonikusan illessze bármilyen tájba, legyen az városi tér vagy vidéki park.
• Jövedelmezőség... Az azonos aszfalthoz képest csekély árkülönbséggel a burkolólapok sokkal kevesebb beépítési, karbantartási és ápolási költséget igényelnek.

A megoldás, amelynek arányát a cikk bemutatja, önállóan elkészíthető. Ilyen igény a ház építésének befejezése és a környező terület rendezése után merülhet fel. Elkészítheti drága berendezések használata nélkül, ráadásul nem kell további munkaerőt vonzania, és a saját munkaerőre sem költenek olyan sokat.

Előkészítő munka a keverék keverése előtt

Annak érdekében, hogy habarcsot készítsen a burkolólapokhoz, amelyek arányait a cikkben ismertetjük, el kell végeznie néhány előkészítő munkát, amely abból áll, hogy gondoskodik a teljes szerszám- és anyagkészlet rendelkezésre állásáról. Így a betonkeverő hasznos, de szükség esetén edényre, lapáttal is helyettesíthető. Többek között jól jöhet:

• módosító;
• cement;
• víz;
• homok;
• zúzottkő;
• lágyító;
• a kívánt színű színező pigment.

A pozitív eredmény elérése érdekében be kell tartania az ajánlásokat. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kevert beton minősége nagymértékben függ a helyesen kiválasztott komponensektől, emellett az arányokat is pontosan be kell tartani. Emiatt meg kell vásárolni az M500 márkájú portlandcementet, amely nem tartalmazhat idegen adalékanyagokat. Követelmények vonatkoznak a zúzott kőre is, 5-10 mm-es töredékességben kifejezve. Ezenkívül a zúzott követ meg kell mosni. Ami a homokot illeti, annak durva szemcséjű folyami homoknak kell lennie. Ahhoz, hogy a csempék színt kapjanak, jó minőségű pigmentfestéket kell készíteni. Lágyítóra is szükség lesz. De a keverést kizárólag tiszta vízzel kell végezni.

Betonkeverék összetétele

A járólapok habarcsának, amelynek arányait a mesternek tudnia kell a keverés megkezdése előtt, meg kell felelnie a fagyállóság tulajdonságainak. Az M500 portlandcementet nem érdemes M400-ra cserélni, mivel ezek közül az első a cementek csoportjába tartozik, amelyeket az M400-as betonhoz képest jelentős szilárdság és korai kötődés jellemez. tartalmazhat ásványi adalékanyagokat, amelyek térfogata nem haladja meg a teljes mennyiség 20% ​​-át, de néha még ezt a mennyiséget sem tartalmazza a cement. Így a PC II / A-SH 500 ásványi töltőanyagokkal rendelkezik, de a PC I-500 tiszta összetételű, és az ebből készült termékek képesek ellenállni az 500 kg / cm2 terhelésnek.

A burkolólapok habarcsát, amelynek arányait fontos betartani, zúzott kőből kell elkészíteni, amelynek kopásállósága az M800 minimális tartományon belül van, ez magas vagy normál szilárdsági szintet jelent. Fontos figyelni a fagyállósági indexre, amelynek F300-400-on belül kell lennie, míg ez az anyag megfelel a zúzott gránit jellemzőinek. A homok nem tartalmazhat 3%-nál több szennyeződést.

Kiegészítő komponensek

A lágyítók, valamint a szuperlágyítók használata lehetővé teszi olyan termékek gyártását, amelyek formába öntve nem kell vibrációnak kitenni. Ha csökkenti a készítményben lévő víz mennyiségét, akkor olyan megoldást kaphat, amely különbözik a független tömítés tulajdonságaitól, emellett nagy szilárdság jellemzi. A kívánt árnyalatú termék előállításához olyan terméket kell használni, amely tökéletesen ellenáll az ultraibolya sugárzás, a víz és a magas hőmérséklet hatásainak. A vasbeton megerősíthető, amely helyettesítheti a fém megerősítést.

A keverék arányai járólap készítéséhez

A járólapokhoz való habarcs, amelynek a lágyítószerrel való aránya az utolsó összetevő csomagolásán van feltüntetve, a munka során használható. Tehát a keveréshez a következő arányt alkalmazhatja: 1: 2: 2 (az első komponens víz, a második cement, a harmadik zúzott kő). A munka megkezdése előtt el kell készíteni a szükséges mennyiségű cementet. Tehát, ha 50 kg adalékmentes keveréket veszünk, akkor 15-20 liter vízre lesz szükség, ami körülbelül két vödör. A folyadékot betonkeverőbe kell önteni. A lágyítót kis mennyiségű vízben kell feloldani, amelynek hőmérséklete nem haladhatja meg az 50 ° C-ot. Ezt követően a keveréket hozzá kell adni a betonkeverőhöz, és jól el kell keverni.

A burkolólapokat, az oldat összetételét, amelyek elkészítésének arányait fent említettük, meglehetősen egyszerűen készítik. A következő lépésben be kell tölteni a felhasználandó pigmenteket a gyártó által előírt arány szerint. Most a zúzott kő jön szóba, azt az oldat komponenseinek fent említett mennyiségéhez kell felhasználni, három vödör 12 literes mennyiségben. A zúzott követ keverőbe kell önteni. Most hozzáadhat egy zsák cementet, amelynek térfogata 50 kg. A hozzáadást vödrökben kell elkészíteni, mindegyik után alaposan megkeverni. Ezután adhatunk hozzá még egy vödör törmeléket, és keverjük össze. Ezt követően hozzáadhat négy vödör homokot a keverőhöz, és összekeverheti. Összefoglalva, hozzá kell adnia egy másik vödör törmeléket, jól összekeverni a masszát, és a formákba önteni.

A burkolólapok lerakására szolgáló habarcsot, amelynek arányai lehetővé teszik tartós termékek előállítását, az itt bemutatott ajánlások szerint kell lezárni. A lágyítóoldat elkészítéséhez a készítményt száraz formában kell használni, a cement tömegének 0,7% -ának megfelelő térfogatban. Az oldódó víznek melegnek kell lennie. A lágyító után pigmentfestéket lehet hozzáadni a készítményhez, amelyet a cement teljes tömegének 2-5% -ának megfelelő térfogatban kell használni.

Az arány megváltoztatása a beton szilárdságának növelése érdekében

Ha kíváncsi arra, hogy milyen arányú habarcs szükséges a járólapokhoz, akkor minden bizonnyal érdekelni fogja, hogy a készítményhez lúgálló üvegszálak vagy polipropilén szálak adhatók, amelyek szükségesek a termék tartósságának növeléséhez, Ezenkívül, ha hasonló összetevőket ad hozzá, akkor a csempe ütésállósággal és kopásállósággal rendelkezik, ami nagyon fontos. Olyan szálakat kell választani, amelyek hossza 10-20 mm, átmérője pedig 10-40 mikron. 0,8-1 kg mennyiségben kell használni őket betonkeverék köbméterenként. Ha ilyen megerősítést alkalmaz, növelheti a késztermék szilárdsági tulajdonságait.

Végül

Ha az oldat arányait helyesen választották meg, akkor az elkészítést követően az oldatot egy csúszka tartja a simító munkafelületén, de ha könnyen rázza, a keverék azonnal szétterül. Betonkeverő hiányában előfordulhat, hogy nem éri el a kívánt hatást, ráadásul sokkal több időt kell töltenie a kompozíció keverésével, de egyedi konstrukció esetén ezt a megközelítést célszerű használni.

Kérés küldése

Hagyja meg telefonszámát, és a menedzser felveszi Önnel a kapcsolatot

Ha udvart, járdát vagy kerti utat készül aszfaltozni, akkor választhat – melyik járdacsempét használja ehhez.

A cikk elolvasása után megtudhatja, hogyan kell kiválasztani a megfelelő járólapokat egy ház vagy nyaraló udvarára, melyiket ajánlják a szakértők, és milyen paraméterek alapján választják ki. Tanulja meg meghatározni, hogy egy adott helyzetben mely fajták és típusok előnyösebbek.

Mielőtt folytatná a választást, tegye fel a kérdést: miért pont csempe? Miért nem aszfalt, beton, öntött és tömörített kavics? Miért fontos, hogy ide rakd le a csempét? Ez a kérdés segít jobban megérteni a bevonattal kapcsolatos elvárásokat, és kiválasztani a csempe szükséges anyagát, alakját és egyéb paramétereit.

Ha egy sétányt vagy járdát be kell illesztenie egy gyönyörű helyszín kialakításába, válasszon porcelán kőedényeket vagy természetes kő burkolólapokat. Ha az ősiség és a monumentalitás érzetét szeretné kelteni, válasszon természetes vagy öntött vadkövet. A Szovjetunió utolsó évtizedeinek emlékeinek felidézéséhez válasszon vibropréselt színes csempét.

A jó minőségű csempe lerakás költsége (megfelelő előkészítő munkával és a megfelelő alap kialakításával) 3-5-ször többe kerül, mint a betonozás vagy az aszfalt lerakása. Még akkor is, ha olcsó anyagokat használ. Ha drága anyagokat választ, a burkolólapok lerakása legalább 10-szer meghaladja a beton- vagy aszfaltút létrehozásának költségeit. Ennek oka az anyag magas ára és a magas képzettséget igénylő drága kézi munka.

Műszaki adatok

A csempe fő jellemzői a következők:

• kopásállóság;
• fagyállóság;
• méret és alak;
• ár.

Kopásállóság

A kopásállóság határozza meg, hogy a csempe mennyi ideig tart külső tényezők (cipők és autógumik) hatására. Minél magasabb ez a paraméter, annál több terhelést képes elviselni a csempe, és annál hosszabb ideig nem kell cserélni.

A beton burkolólapok kopásállósága attól függ, hogy milyen anyagokból készül a beton. A kvarc vagy folyami homok, az M-500-nál alacsonyabb minőségű kiváló minőségű cement és a kemény kőzetek (gránit, márvány, bazalt és mások) zúzott kő használata javítja a kopásállóságot.

Ez a tulajdonság egy feltételes érték, amelyet a GOST 13087-81 szerint határoznak meg. Ennek a mutatónak az értékének meghatározásához egy beton- vagy vasbetontermék mintáját csiszolják egy speciális gép és egy csiszolópor segítségével.

Egy bizonyos expozíciós idő elteltével a mintát megtisztítják és lemérik. Az eredeti és a kapott minta tömege közötti különbség a kopásállóság. Gram per négyzetcentiméterben (g / cm2) van megadva. Minél alacsonyabb a kopásállósági érték, annál nehezebb megsemmisíteni a betonból vagy természetes kőből készült terméket.

A legjobb érték a kopásállóság tekintetében porcelán kőedényekben és természetes kőből készült térkövekben. Valamivel rosszabb a gránit (márvány) forgácsokból és klinkertéglákból (csempékből) készült polimerbeton esetében. A harmadik helyen a betonból készült vibropréselt járólap áll, amely gránit vagy márvány zúzottkövet tartalmaz. Az utolsó helyen az öntött betonlapok és a gumi járólapok állnak.

Fagyállóság

A fagyállóságot vagy a fagyasztási-olvadási ciklusok számában jelzik (a GOST 10060-2012 alapján), vagy az F100, F200, F300 betonminőség szerint. Minél magasabb ez az érték, annál több fagyot bírnak a csempék. Az F300 betonból olyan termékeket készítenek, amelyek mínusz 45 Celsius fok alatti hőmérsékletnek is ellenállnak. Az F100 minőségű betont mínusz 5 fok feletti hőmérsékleten történő működésre tervezték.

Méret és alak

Az elviselhető terhelés a csempe vastagságától függ. 3-4 cm vastag csempéket használnak a gyalogutak és egyéb olyan helyekre, ahol nincs közlekedés. 4-7 cm vastagságot használnak azokhoz a területekhez, ahol az autók mozgása lehetséges, 7 cm-nél nagyobb bármilyen területre.

Minél nagyobb a csempék hossza és szélessége, annál jobb alapra van szükség. Ennek az az oka, hogy az alap lesüllyedésekor a csempe egy-két élével megdől a tönkremenetel felé, a másik oldal viszont a csempe nagy részének felszíne fölé emelkedik, egyfajta "hummock"-ot képezve. .

A fektetési séma megválasztása, valamint az extrém lapok és a szegély összekapcsolásának összetettsége a csempe alakjától függ. Egyszerű - négy- és hatszögletű - csempe a legegyszerűbben telepíthető, de a minták választéka korlátozott.

Az egydimenziós négyzetformához sakktábla és félsoros eltolás is elérhető, így a minta különböző színű csempék felhasználásával jön létre. A téglalap alakú térkövekhez sakktábla, kör alakú és halszálkás minták állnak rendelkezésre, valamint a minta is színkombinációval készül.

Négyzetlap eltolása fél sorral

Hatszög esetén a mozaikséma alkalmazható. A vadkövekhez nincs halmozási séma, mert minden kő különböző alakú és méretű. Ezért diagram helyett rajzot készítsen. A dekoratív (művészi) csempe önmagában is minta, ezért nincs telepítési séma.

Ha egy adott rajzot vagy mintát szeretne elhelyezni, készítsen egy tervet a helyszínről kényelmes léptékben, és hozzon létre rajzot rajta. Ez segít meghatározni, hogy milyen színű és formájú lapokra van szükség.

Ha az üzletek nem rendelkeznek a szükséges csempével, forduljon közvetlenül a gyártóhoz. A legtöbb ilyen cég egyedi csempék gyártását vállalja, azonban a sorozatgyártásnál 2-5-ször drágább áron.

Ár

Az esetek 50 százalékában az ár határozza meg a csempeválasztást. Minél drágábbak a burkolólapok, annál drágábbak a munkások szolgáltatásai a lerakáshoz. Az olcsó öntött burkolólapok készülékéhez, ami legfeljebb tíz évig bírja, egy csapat vendégmunkás is bérelhető, gyorsan és olcsón megcsinálják. De a drága burkolólapok lerakásának ez a megközelítése 3-5 éven belül a vak terület nagyjavításának szükségességéhez vezet.

A burkolólapok lerakása az utolsó szakasz, mielőtt kemény és összetett munkát igényel a talaj előkészítése és az alatta lévő rétegek felszerelése. Ha valamelyik műveletet rosszul vagy hibásan hajtják végre, a vak terület nem tart sokáig.

A csempe költsége függ a nyersanyagok árától, a gyártástechnológiától, a márka népszerűségétől, a gyártó cég bevételétől és a különféle szállítási és kereskedelmi költségektől. Ezért az egyik típusú csempe különböző modelljeinek ártartománya eléri a 100 százalékot.

Ne rohanjon a csempe megvásárlásával az első boltban. Nézze meg más üzletek kínálatát, látogasson el több csempéket gyártó céghez. Jó esély van arra, hogy megtalálhatja, amire szüksége van, és alacsonyabb áron, mint a boltban kérték.

Ne feledje, hogy a drágább csempe nem feltétlenül jobb minőségű, mint az olcsóbb. Végül is a csempe minősége (ugyanazon a típuson vagy modellen belül) a munkavállalók és a technikusok tapasztalatától függ. Ha a dolgozók nem sértik meg a technológiát, ellenőrizzék és javítsák (állítsák be) a berendezéseket időben, használják a megfelelő összetevőket, akkor ez a megközelítés biztosítja a kiváló minőségű termékeket.

A járdák, kerti utak vagy üdülőterületek burkolására nem könnyű csempét választani. Most már tudja, mire kell figyelnie a csempe kiválasztásakor, milyen tulajdonságok és paraméterek igazán fontosak, és pontosan mit lehet figyelmen kívül hagyni. Ez segít kiválasztani az árnak, minőségnek és a tervezéshez ideális csempét.