Gyártás gumilapok gyártásához. A berendezés kiválasztása gumicsempék gyártásához

Évről évre egyre népszerűbbek a gumibevonatok. Ennek több oka is van:

• a járda lefedése gumilapokkal sokkal olcsóbb, mint az aszfalt vagy a beton;
• gumicsempe kellemes tapintású, hasznos mezítláb járni rajta, így ideális gyermek- és sportpályák burkolására;
• az ilyen anyag kényelmesen szállítható, fektethető, a csempe nem reped és nem deformálódik.

A gumicsempe egyre szélesebb körű alkalmazásra talál. Ma járdák, szomszédos területek ösvényei, sport- és játszóterek, nyaralók, lépcsők és még sok más található vele.

A gumicsempék gyártása a jövő üzlete. Ez azt sugallja, hogy az anyag nem lehet más, mint kereslet. Ezért egyre több gumibevonatot gyártó vállalkozás jelenik meg a piacon. A vállalkozás belépőjegye 150 000 dollártól kezdődik. A fő költségek a vonal beszerzésére, üzembe helyezésére és a technológia fejlesztésére vonatkoznak. A vállalkozás megszervezésének fő nehézsége a megbízható berendezések beszállítóinak megtalálása. A gumibevonatok iránti nagy kereslet megnövekedett igényt teremtett a gyártásukhoz szükséges gépek vásárlására, ami viszont a nem túl jó minőségű berendezések gyártóit vonzotta a piacra.

Mennyit kereshet?

A gumicsempék 3-4-szer drágábbak, mint beton társaik - a járdalapok. Egy négyzetméter költsége a termék vastagságától függően 1050 rubeltől kezdődik (10 mm vastag csempe esetén) és eléri az 1800 rubelt (80 mm-es csempe esetén). A modern vonalak átlagos termelékenysége 1000-3000 négyzetméter. havonta. Még egy minivállalkozás potenciális forgalmát is könnyű kiszámítani. 1,0 és 4,0 millió rubel között mozog havonta.

Technológia gumilapok gyártására

Két általános technológia létezik a gumilapok gyártására:

1. meleg préselési módszer;
2. hideg sajtolási módszer.

Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai is. Ráadásul az első opció hátrányai sokkal jelentősebbek.

A melegsajtolás módszerét azok a gyártók használják, akik úgy döntenek, hogy megtakarítanak drága berendezések vásárlásán. Manapság a kínai gyártmányú vonalakat aktívan kínáljuk vállalkozóinknak. Bár a vonalak valóban magas termelékenységgel rendelkeznek, és sokkal olcsóbbak, mint társaik, az ilyen berendezések gumilapjai nagyon rossz minőségűek.

Az a tény, hogy a magas hőmérséklet hatására a csempe tartós égett gumiszagot kap. Ennek eredményeként nemcsak kellemetlen szagot bocsát ki, hanem az emberre káros anyagokat is. Ezenkívül az így kapott termék rövid élettartamú, kemény és törékeny lesz. A működés eredményeként egy ilyen csempe gyorsan összeomlik a környezet hatására.

A kapott termékek rossz minősége és a megkérdőjelezhető biztonság ellenére sokan továbbra is a melegsajtolási módszert használják. Ennek két fő oka van:

• alacsony felszerelési költség, és ezáltal alacsonyabb belépőjegy a vállalkozásba;
• alacsonyabb nyersanyagköltségek, mivel a poliuretán fogyasztása csökken a gumi olvasztása során.

Ennek eredményeként a termékek alacsony költséggel és versenyképes áron kerülnek a piacon. De nincs kilátás egy erre a technológiára épülő vállalkozásra. Miután egyszer megvásárolt egy csempét, az ügyfél, meggyőződve a termékek alacsony minőségéről, többé nem ad le második rendelést.

A hidegsajtolás módszere lehetővé teszi, hogy teljesen más minőségű gumilapokat kapjon. Az ezt a technológiát alkalmazó termékek rugalmasabbak, rugalmasabbak és tartósabbak. A minőség ára a magasabb berendezések költsége és a gyártósor alacsonyabb termelékenysége. Az árkülönbség a melegprésekhez képest több százezer dollár is lehet.

A hidegsajtolással történő gyártási folyamat a következő: az első szakaszban keverők segítségével keverik össze a leendő termék összetevőit. Ezután a nyersanyagot formákba helyezzük. Ezután a formákat a prés alá rakják, ahol a formákat 5 tonna teherrel összenyomják. A következő szakaszban a formákkal ellátott kocsi a szárítókamrába kerül, ahol a termékeket 4-6 órán át 60 fokos hőmérsékleten tartják. Száradás után a kész csempéket egy speciális asztalra rakják le minőségellenőrzés céljából.

Nyersanyagok gumicsempék gyártásához

A gumicsempék gyártásának fő alapanyagai a gumimorzsa és a poliuretán kötőanyag (ragasztó). A gumimorzsát a szállítóktól vásárolják. Az átlagos ár 19 000 rubel/tonna. A melegsajtoláshoz használt poliuretán ragasztó ára 140-170 rubel kilogrammonként, hideg sajtolás esetén 170-200 rubel / kg. Ennek az alkatrésznek a vásárlását nagyon óvatosan kell megközelíteni, mivel a késztermék szilárdsága a kötőanyag-komponens minőségétől függ.

A termékek esztétikus megjelenése érdekében a színezékeket aktívan használják a csempegyártásban. A szín típusától függően a festék ára 80-190 rubel/kg között változik.

Helyiségek és berendezések

Egy berendezés ára a gyártási technológiától függ. A gumicsempék melegsajtolással történő előállítására szolgáló mini gyár 1,5-2,5 millió rubelbe kerül. Gyakorlatilag a vonalbeszállítók 90%-a kínai gyártó. A melegsajtoló sor kapacitása 50-100 nm. műszakonként és 4-5 dolgozó szolgálhatja ki.

A hidegalakítási technológiát alkalmazó berendezéskészlet költsége 3,5 millió rubeltől kezdődik. A gyártósor hidraulikus présből, keverőkből, fűtőszekrényből, öntőformából, csempe rögzítésére szolgáló állványokból, formázóasztalokból, elektromos fűtőtestből és segédberendezésekből (mérleg, kocsi, munkaeszközök) áll.

Bármilyen konfigurációval is szállítják a vonalat, 80 négyzetméter területre lesz szükség. m A helyiségnek fűtöttnek, jól szellőzőnek és elegendő elektromos teljesítménnyel kell rendelkeznie (a gépek fogyasztása 15 kW / h).

Gumicsempék gyártása - videó

A gumimorzsa az az alapvető alapanyag, amely lehetővé teszi gumiból csempék és burkolatok készítését.

Valójában ezt az alapanyagot a hulladékból veszik ki, amelyet régi, elhasználódott autógumik feldolgozásával nyernek.

Az autógumik kiváló minőségű alkatrészekből készülnek, amelyek növelik a kész gumilap élettartamát.

A gumi csempe a megnövekedett tartósságban és nagy szilárdsági jellemzőkben különbözik. Egy ilyen bevonat könnyen tolerálja a lúgos és savas oldatok bejutását, jól nyúlik, de nem hajlik. Meglehetősen nagy hőmérséklet-különbséget visel el, így az egyik legjobb befejező anyag.

A projekt leírása

A gumilapkát zúzott gumidarabok készlete képviseli. Nem törik és nem morzsolódik.

Vannak a következők Előnyök ez a fedezet:

A gumilapok nem csak ipari, hanem lakóterületeken is használhatók. Raktárokban és garázsokban használják. Ugyanakkor hosszú ideig nem veszíti el megjelenését a környezettel és a különféle anyagokkal való kölcsönhatás során.

Kifogástalan tulajdonságai lehetővé teszik kerti utak rendezésére, teraszok és vidéki házak padlóburkolataként történő felhasználását.

A gumilap biztonságos burkolatként szolgál sport- és játszótereken. Bármely oldalon esztétikusan néz ki, mivel számos árnyalat közül választhat. A gumi felület érdes felületű és kiváló víztaszító képességgel rendelkezik. Ennek eredményeként eső után nem jelennek meg rajta a tócsák. Télen jégréteg nem jelenik meg rajta.

Vállalkozásfejlesztés relevanciája

Ezek a termékek széles körben keresettek a fogyasztók széles körében. Használható vidéki háznak és személyes telknek is. A nyaralótelepülések lakói különösen érdeklődnek a gumicsempék iránt. Ipari létesítményekben és középületekben is keresett.

A csempe nemcsak a magánvásárlók, hanem a nagykereskedelmi ügyfelek körében is népszerű. Építőipari piacokra és szaküzletekre szállítható. A széles kereslet miatt nagy mennyiségben szállítható. A csempeellátással kapcsolatos problémákat azonban célszerű előre megoldani.

Ha kis mennyiségben tervez csempét szállítani, akkor hatékony a helyi újságokban való hirdetés, ahol nyaralófalvak találhatók. Ha nagy gyártást tervezünk, érdemes előre megkeresni a nagykereskedelmi vásárlókat, és előzetes megállapodásokat kötni, akár meg is köthetünk.

Az ilyen típusú bevonatok gyártási technológiáját a következő videóanyag ismerteti:

Ha még nem regisztrált szervezetet, akkor A legegyszerűbb ez megtehető online szolgáltatásokkal, amelyek segítségével az összes szükséges dokumentumot ingyenesen generálhatja: Ha már van szervezete, és azon gondolkodik, hogyan lehetne megkönnyíteni, automatizálni a könyvelést és a jelentéskészítést, akkor az alábbi online szolgáltatások jönnek a segítségére, teljesen leváltja a könyvelőt az üzemében, és sok pénzt és időt takarít meg. Minden jelentés automatikusan generálódik, elektronikus aláírással van aláírva és automatikusan online elküldésre kerül. Ideális egyéni vállalkozó vagy LLC számára az egyszerűsített adórendszeren, UTII, PSN, TS, OSNO.
Minden néhány kattintással történik, sorok és stressz nélkül. Próbáld ki, és meg fogsz lepődni milyen könnyű lett!

A vállalkozás megnyitásának lehetőségei

Ha vonzódik a gumicsempék gyártása iránt, annak gyártására több lehetőség is kínálkozik. A fő különbség a termelés mennyisége és a szervezet költsége.

Létezik a következő lehetőségeket gumilapok gyártása:

1. Csempe gyártása otthon;
2. Ipari termelés;

Mini növények

Az egyik legjobb lehetőség a gumilapok gyártása minigyár segítségével. Ezt a rendkívül jövedelmező és gyors megtérülésű berendezések képviselik, amelyeket a hidegalakítási módszer különböztet meg.

Egy ilyen növényhez kellene 80-100 négyzetméter m területű és műszakonként 3-4 dolgozó. Ebben az esetben az energiafogyasztás 15 kW/h. Egy ilyen berendezéssel a bevonatok meglehetősen széles választékát kínálhatja az ügyfeleknek. Lehetővé válik különböző formájú, paraméterű és színű csempék készítése.

Gyártás otthon

Ez a leginkább költségvetési lehetőség. Ez kiváló minőségű termékeket eredményez nagy időbefektetéssel.

Ha nem tud segítséget kérni, az előállított anyag mennyisége kicsi lesz. De ebben az esetben megrendelés alapján dolgozhat. Ez a gumicsempe gyártási lehetőség nagyszerű kezdet egy ígéretesnek.

Az ilyen típusú gyártásra vonatkozó utasításokat a következő videoklip tartalmazza:

Gyártás ipari méretekben

Ez egy nagyszerű lehetőség azok számára, akik nagy tőkével rendelkeznek. Ezzel a gyártási lehetőséggel különféle paramétereket és csempeformátumokat kell lefektetni.

Különféle pigmenteket biztosítson, hogy potenciális vásárlóinak termékeinek széles skáláját kínálhassa. Itt fontos előre átgondolni a marketing és reklámtermékek kérdéseit. Ezenkívül nagy számú alkalmazottat kell felvennie.

Franchise

Ez egy jó lehetőség azoknak, akik rendelkeznek tőkével, de nem rendelkeznek kellő üzleti tapasztalattal és saját fejlesztésekkel.

Ehhez egy sikeres céget kell választania, amely franchise alapon gumilapok gyártását kínálja. Ugyanakkor a cég rendszeres tanácsadást és tanácsadást kínál Önnek a vállalkozásszervezéshez.

Megbízható alapanyag- és berendezésszállítókat fog használni. Lehetőséget kap arra is, hogy bevált sémák szerint vonzza az ügyfeleket.

Gyártástechnológia

A fekete és több színű gumimorzsalapok gyártása eltérő. Ha a ragasztókészítményt a festékhez adják, a költség nő. Emiatt a színes termékek drágábbak. Tehát a járdalapok kiskereskedelmi ára 1500 rubel 1 négyzetméterenként. m.

A gyártástechnológia magában foglalja következő lépések:

• Előkészítő. Ebben a szakaszban a fémperemgyűrűket eltávolítják a használt autógumikról. Ezután kriogén technológiák segítségével mechanikai feldolgozásnak vetik alá. Az őrlés eredményeként 1-4 mm-es töredékű gumimorzsát kapunk.
• Keverék készítése. Itt speciális keverőket használnak. A poliuretán kötőanyag használatának köszönhetően homogén keverék készül. Színes pigmenteket adnak hozzá, amelyek lehetővé teszik a bevonat különböző árnyalatait.
• Megnyomás. A vulkanizáló prés használatával lehetővé válik a kívánt sűrűségű és vastagságú termékek előállítása. Ma meleg- vagy hidegsajtolást alkalmaznak.

A meleg gyártási módszerrel a gyártósorok 4-szer olcsóbbak. És a termelés növekedésével elegendő egy további öntőforma vagy egy további prés vásárlása. A hideg módszer lehetővé teszi a munka termelékenységének növelését.

Berendezés áttekintése

A gyártás megkezdésének legjobb módja, ha egy megbízható szállítótól vásárol berendezést.

A teljes gyártás megkezdéséhez a következő felszerelésekre lesz szüksége:

• Keverő a keveréshez;
• Hidraulikus nyomás;
• Formakészlet késztermékek gyártásához;
• Termikus szekrény;
• Rögzítő állványok csempéhez;
• Alakító asztal;
• Vezető technológiai lyukak számára;
• Keverő platform.

Teljes költség A felszereléskészlet körülbelül 2 millió rubelt tartalmaz. Ezzel párhuzamosan itt is zajlanak az üzembe helyezési munkák.

A szükséges alapanyagok beszerzése

A gumicsempék gyártásának fő alapanyaga az gumimorzsa. A ragasztót pedig kötőanyagként használják. A gumimorzsát megbízható szállítótól vásárolhatja meg. Átlagos költsége 19 ezer rubel tonnánként.

A melegsajtoláshoz használt poliuretán ragasztó ára 140-170 rubel 1 kg-onként. A hidegen sajtolt ragasztó ára 170-200 rubel 1 kg-onként. Legyen különösen óvatos, ha ragasztót vásárol. Sok szempontból a kész csempe szilárdsága függ tőle.

A színezékeket a csempegyártásban is aktívan használják. Lehetővé teszik a termékek kívánt árnyalatát és esztétikus megjelenését. A választott árnyalattól függően a festék 80-190 rubelbe kerülhet 1 kg-onként.

Helyszín kiválasztása

A termelő létesítmény kiválasztásakor a legjobb választás a külvárosi vagy ipari területeken található raktár vagy termelő létesítmény. Ideálisak azok a helyiségek, amelyek kis távolságra vannak a nagyvárosoktól vagy a nagyvárosi területektől. Fontosak a bérleti díjak és a kényelmes közlekedési lehetőségek.

Szoba területe függ a berendezések mennyiségétől és méreteitől, valamint a tervezett gyártási mennyiségektől. Egy minigyárhoz elegendő egy 100 négyzetméteres műhely. m. A minimális belmagasság 3 méter legyen. Fontos, hogy a helyiség jól fel legyen fűtve és vízzel ellátott. Csatlakoztatni kell egy 380 V feszültségű tápegységhez.

A késztermékek és az alapanyagok számára is külön területeket kell kijelölni. Ehhez egy raktárt használnak. Nem igényel szobát, és a helyiség területe legalább 100 négyzetméter legyen. m) Az iroda és a személyzet számára külön helyiségekre lesz szükség. Előzetesen gondoskodnia kell a SES és a tűzoltóság követelményeiről.

Normák kiosztása amelyeknek a munkavégzés helyének meg kell felelnie:

• Mennyezet magassága 3 métertől.
• Fűtés a hideg évszakban legalább +15 fokos szinten.
• Lapos alap jelenléte a berendezés helyes felszereléséhez.
• Az épületnek legalább 300 méterre kell lennie a lakóépületektől.
• A jó elektromos vezetékezésnek és a hálózathoz való csatlakozásnak legalább 20 kW-nak kell lennie.

A vállalkozás lehetséges kockázatai

A gumilapok gyártásának nemcsak előnyei, hanem lehetséges kockázatai is vannak. Ez a termelés mindenekelőtt a gyártástechnológiát jól ismerő szakemberhiánnyal függ össze. A problémát kétféleképpen lehet megoldani - jó technológust találni, vagy személyesen megtanítani az alkalmazottakat a munkavégzésre. De az utóbbi esetben magának kell elegendő tudással és készségekkel rendelkeznie.

A szezonalitásnak jelentős hatása van. A gumilapok nem csak az utcán, hanem garázsok és autószervizek helyiségeiben, állattartási helyiségekben, valamint uszodák közelében és sportcsarnokokban is használhatók. A termelést tél végén és kora tavasszal célszerű megkezdeni. Ősszel a maximális termelést értékesítheti az utcák fejlesztésére.

A vállalkozások jó működéséhez szükséges az alapanyagok rendelkezésre állásának megfelelő szinten tartása. Általános szabály, hogy egy átlagos termeléshez a készletnek körülbelül 100 tonnának kell lennie. Ha nem adják meg a megfelelő szinten, a gyártási folyamat leállhat.

A legnagyobb kockázat a berendezés meghibásodásának lehetősége. Éppen ezért ajánlatos körültekintőnek lenni a felszerelés kiválasztásakor és vásárlásakor. A berendezések minden napjának leállása veszteségeket és kiadásokat eredményezhet a valódi munka nélkül fizető személyzet számára.

Ezenkívül fontos a termékek időben történő értékesítése.

Pénzügyi rész

Az 1 négyzetméterenkénti előállítási költség kiszámítása. A 40 mm vastag és 500x500 mm méretű gumilapok a következők:

Ily módon költségekösszege 776 rubel. A piaci érték 1350 rubel 1 négyzetméterenként. m késztermék.

A hozzávetőleges napi nyereség 16,5 ezer rubel. És a havi összeg 360 ezer rubel. 145 munkanap 40%-os jövedelmezőséggel.

Ennek eredményeként a gumilapok gyártása továbbra is releváns és keresett. Hozzáértő megközelítéssel és induló tőke rendelkezésre állásával a lehető legrövidebb időn belül sikeresen megvalósíthatja ezt az üzletet. A lényeg, hogy legyen elegendő terület, a szükséges felszerelések és jó minőségű alapanyagok.

A gumicsempék gyártására szolgáló berendezések áttekintése ebben a videóban található:

A gumicserépgyártás a leghatékonyabb módja a régi elhasználódott gumiabroncsok újrahasznosításának. A végterméket nagy szilárdság és kopásállóság jellemzi. Egy ilyen anyag előállítása két fontos probléma megoldását teszi lehetővé - kiváló teljesítményű termékek előállítását és a felesleges gumiabroncsok biztonságos ártalmatlanítását. Ez egy nagyszerű ötlet azoknak, akik otthonról szeretnének vállalkozást indítani.

Nyersanyagok gumicsempék gyártásához

Ha azt tervezi, hogy elkezdi otthoni gumiburkoló kövek gyártását, a fő alapanyag a zúzott gumi, amelyet a gyárban lehet megvásárolni. Sok hazai vállalkozás foglalkozik régi autógumik feldolgozásával, így nem lesz probléma az alapanyagok beszerzésével.

Az abroncsmorzsákat saját kezűleg is elkészítheti, de ebben az esetben nem nélkülözheti speciális felszerelést.

A használt gumiabroncsok szinte semmiért megvásárolhatók, vagy ingyenesen átvehetők, csak szállítási költséggel.

A gumi burkolólapok gyártására szolgáló keverék összetétele a következőket tartalmazza:

• morzsa gumifrakciók;
• ragasztó;
• pigmentek;
• töltőanyagok módosítása.

Ez egy újrahasznosított anyag a régi autógumikból, amelyet mechanikus aprítással nyernek, majd a felesleges szennyeződéseket, például a textilszálakat és a fémzsinórt leválasztják. A morzsa összetétele szintetikus gumit, különféle olajokat és töltőanyagokat tartalmaz, így az alapanyag kezdetben erős és kopásálló. A gumiabroncsok nem félnek a savak és lúgok hatásától.

Az autógumi rendkívül rugalmas és tökéletesen megőrzi alakját. Még magas hőmérsékleten is nehezen deformálódik.

A morzsa mérete 0,1-10 mm között változhat. Fekete vagy színes egyrétegű burkolólapok gyártásához 0,1-4 mm-es alapanyagokat használnak. A nagyobb frakciókat az alsó réteg gyártására szánják. Fémzárványokat tartalmazhatnak.

A pigmentfestékek lehetővé teszik, hogy különböző színű késztermékeket kapjon. A színezékek száraz por fázisban vannak. Lehetnek szerves vagy szervetlenek. Külsőleg a pigmentek többszínű lisztnek tűnnek. A gumimorzsalapok gyártásához használt keverék elszíneződése akkor következik be, amikor a festék kölcsönhatásba lép a poliuretán ragasztóval. A színezőanyag beborítja a gumimorzsát és megadja a kívánt színt.

A szervetlen színezékek alapja lehet:

• titán-dioxid - fehér;
• vas-oxid - vörös;
• vas-oxid-hidroxid - sárga;
• kobalt-kék.

Az alapszínek keverése lehetővé teszi, hogy különböző árnyalatokat kapjon.

polimer ragasztó

A csempekeverékhez hozzáadott kötőanyag egy nem mérgező, poliuretán alapú massza. Lehet:

• egykomponensű;
• kétkomponensű.

A második lehetőség összetételében különbözik. Egy keményítő jár hozzá. A ragasztó kiválasztásakor ügyeljen a minőségére. A teljes rakományt kiszámolja, ezért érdemes több gyártótól kis mennyiségben kötõanyagot vásárolni és empirikusan kiválasztani a megfelelõ opciót.

Töltőanyagok módosítása

Ez az összetevő lehetővé teszi a másodlagos nyersanyagok szilárdságának és kopásállóságának növelését, valamint rugalmasságot ad a készterméknek. Alacsony koncentrációban a módosító töltőanyagok nem javítják a mechanikai teljesítményt, nagy koncentrációban pedig törékennyé válik az anyag, és emiatt megváltozik a roncsolási mechanizmusa.

Csempeformák

A gumi csempeformákat saját kezűleg is elkészítheti. De ez a lecke sok időt és pénzt vesz igénybe, ezért jobb, ha késztermékeket vásárol, vagy megrendeli, hogy vázlat szerint készítsék el őket.

Használat előtt ne felejtse el kezelni a penészt szappanos vízzel vagy szilikonnal, hogy az oldat ne ragadjon rá. A kész gumi eltávolítása után a nemfémes formákat savas oldattal kezeljük a por eltávolítására.

Berendezések gyártásához

A csempék hidegsajtolással történő előállításához használt alkatrészek többe kerülnek, mint a melegsajtolással. A legdrágább lehetőség az automatizált vonal telepítése. Az ilyen berendezések ipari termelésre alkalmasak, ezért nagy területre van szüksége.

A gumicsempék otthoni gyártására szolgáló speciális berendezések a következő egységekből állnak:

• nyers mixer;
• vulkáni prés;
• Nyomdanyomtatványok;
• Mérleg;
• szállító kocsik;
• formázó asztalok;
• szárító kamra.

A munkakeverék komponenseit alacsony fordulatszámú lapátokkal ellátott keverőbe töltik, amelyek alaposan összekeverik őket. Leggyakrabban a fő alapanyagokat és a ragasztót külön-külön keverik össze, így szüksége lesz egy másik ilyen típusú gépre.

A keveréket speciális formázóasztalokon formákba töltik. Ezt követően a formákat kocsikra helyezik és prés alá helyezik. A megrakott kocsikat a szárítókamrába küldik.

Az összes elektromos berendezés teljesítménye a szárítókamra méretétől függ. Ahhoz, hogy a termelés nyereséges legyen, a területnek legalább 200 m²-nek kell lennie.

A nyersanyagok (gumimorzsa) otthoni előállításához mechanikus aprítási módszert alkalmaznak speciális vágógépekkel. Ez az olcsó berendezés alkalmas csempék készítésére a garázsban. Az ipari termelésben a lökéshullámos zúzás módszerét alkalmazzák. Az ilyen berendezések teljesen automatizáltak.

Gyártási technológia

A csempe gyártásához 2 préselési módszert alkalmaznak:

• melegebb;
• hideg.

Az első lehetőség olcsóbb és gyorsabb. De a végén gyenge minőségű mérgező terméket kap. A hazai gyártók a hidegsajtolást részesítik előnyben. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy tartós csempéket kapjon, de nincs nagy teljesítménye.

Az energiaköltség mindkét módszer esetében azonos. Az egyetlen különbség a villamosenergia-fogyasztás természetében van. A meleg módszerrel az elektromos energia fogyasztása ciklikusan, csak a prés működése közben történik. A hidegsajtolás során folyamatosan áramot kell fogyasztani, hogy a szárítókamrákban a kívánt hőmérsékletet fenntartsuk.

Fontolja meg a gyártás fő szakaszait:

1. Előkészítő. Ebben a szakaszban elkészítik a fő nyersanyagot. Ehhez a régi autógumikat megszabadítják a fémgyűrűktől és textilszálaktól, majd aprítógépben a kívánt frakcióra zúzzák.
2. Keverék előkészítése. A gumimorzsa, ragasztó, pigmentek és módosító töltőanyagok a kívánt arányban kerülnek a keverőbe.
3. Öntvény. A kész keveréket speciális formákba töltik és prés alá küldik.
4. Megnyomás. A nyersanyagot előre meghatározott sűrűségre és vastagságra préselik.
5. Sütés. A forró gyártási módszerrel az anyagot +130°C-on nyomás alatt sütik. A hideg módszer magában foglalja az öntőformák nyersanyagokkal történő felszerelését a fűtőszekrényekbe az alacsonyabb hőmérsékleten (+60 ° C) történő feldolgozás céljából.

Szigorúan be kell tartani a gumilapok gyártási technológiáját. Különös figyelmet kell fordítani a következő fontos árnyalatokra:

1. Gumimorzsa méretű. Ettől a paramétertől függ a bevonat minősége és fizikai és mechanikai jellemzői.
2. A kenőanyag jelenléte a formákban a keverék betöltése előtt.
3. Az arányok betartása a keverék elkészítésekor.
4. A csempe vízállóságának növeléséhez kisebb morzsafrakciót kell használni, és növelni kell a prés nyomását.
5. Minél nagyobb a gumimorzsa frakciója, annál gyorsabban vész el az anyag színe működés közben.
6. A 2 cm-nél vastagabb burkolólapokat legjobban két rétegben készíteni. A felső réteg finom morzsából, az alsó réteg nagyméretű morzsából készül. Ha kétrétegű gumicsempét szeretne készíteni, akkor a különböző rétegek előkészítéséhez további keverőre lesz szüksége.
7. Egy présgépen azonos vastagságú burkolólapokat kell készíteni, függetlenül annak konfigurációjától. Minél vékonyabb a bevonat, annál gyorsabb a kialakulása.

Sok gyártó kétrétegű gumilapokat gyárt. Ez a megközelítés lehetővé teszi számukra, hogy jelentősen csökkentsék a késztermékek költségeit, mivel a keverék összetétele az alapanyag olcsó nagy részét tartalmazza.

Arányok

A gumimorzsa keverékének elkészítéséhez az összes szükséges komponenst a következő arányban kell venni:

• morzsa gumi - 80%;
• polimer ragasztó - 10%;
• pigment - 3,5%;
• módosított töltőanyagok - 0,5%.

Minél kisebb a morzsafrakció, annál több ragasztóra lesz szükség. A pigmentek kiszárítják a kötőanyagot, így a fekete csempékben kevesebb lehet belőle. Mielőtt a hozzávalókat a mixerbe töltené, mérleg segítségével pontosan adagolni kell. A technológia be nem tartása hátrányosan befolyásolhatja a késztermék minőségi jellemzőit.

forró mód

A forró csempegyártási módszerhez vulkanizáló présre lesz szüksége, amely alatt a vulkanizálási folyamat + 130 ° C hőmérsékleten megy végbe. A keverékkel ellátott formákat 30 percig nyomás alatt tartjuk. Ezt követően kiáshatja a kész csempét.

A forró préselés jelentősen növeli a hangerőt, mivel felgyorsítja a csempekészítés folyamatát. A gyors azonban nem mindig jó.

A forró módszer alkalmazásakor a termék tulajdonságai romlanak, ami negatívan befolyásolja a minőségét. Ennek a lapnak intenzívebb az égett gumi illata. Ezenkívül gyorsan összeomlik különféle környezeti tényezők hatására.

A ragasztónak jól be kell szívódnia a keverék összetevőinek szerkezetébe. A forró módszerrel nincs ideje szilárdan megkötni az összes alkatrészt, így a csempe törékennyé válik és nem elég erős. A magas hőmérséklet hatására az összekötő elemek nem száradnak ki, hanem megsülnek, ami negatívan befolyásolja a csempe rugalmasságát és szilárdságát.

hideg út

A kész gumikeveréket formákba töltjük és prés alá helyezzük. A préselés után a formákkal ellátott kocsikat speciális szárítókamrákba töltik. +60°C-on 4-6 órán át tárolják. Ezen idő elteltével kiveheti a kocsikat a kamrából.

A hideg módszer termelékenysége a szárítókamra térfogatától függ. Minél nagyobb a kamra, annál több kocsi fér el benne. Ennek köszönhetően szabályozhatja az előállított termékek mennyiségét.

Első pillantásra úgy tűnhet, hogy a csempék ilyen módon történő elkészítése kevésbé produktív. Hidegsajtolással a kémiai reakciók lelassulnak, a ragasztónak van ideje biztonságosan megkötni az összes komponenst, és ennek eredményeként tartós, kiváló minőségű anyagot kapunk, kiváló teljesítményjellemzőkkel. A termelési mennyiségek további berendezések vásárlásával növelhetők.

Nem is olyan régen az építőanyagok hazai piacán megjelent egy olyan jelenség, mint a gumicsempék, amelyek értékesítése gyorsan lendületet kap, és már meglehetősen ígéretes üzleti tevékenység.

Az ilyen típusú bevonatok, mint például a gumihulladékból készült burkolólapok, univerzálisak, és rendkívül biztonságosak. Ez lehetővé teszi az anyag felhasználását gyermek- és sportpályák, járdák és egyéb helyek lefektetésére.

A gumi járólapok hosszú élettartamúak és szép megjelenésűek, ami vonzóvá teszi őket a legtöbb vásárló számára. A mai napig ennek az építőanyagnak a gyártására szolgáló rést gyakorlatilag nem foglalják el, ezért alacsony a versenyképesség, és jelentős, és ami a legfontosabb, stabil bevételt hozhat.

Gumicsempék gyártása - előnyei és hátrányai

Függetlenül attól, hogy fejlesztést terveznek vagy zsúfolt metropoliszról van szó, a törekvő vállalkozóknak emlékezniük kell arra, hogy egy vállalkozás csak akkor fejlődik sikeresen, ha a profit mellett az emberek hasznára is válik.

Példa erre egy kis műhely a gumimorzsa-csempék gyártására: a nagyszámú versenytárs hiánya lehetővé teszi, hogy folyamatosan sok pénzt keressenek. Ezen túlmenően ennek az építőanyagnak az előállításához régi autógumit, gumitárgyakat és hulladékot használnak fel, így ezek elszállításában a cég segíti a települést.

A burkolatgyártás alapanyaga strapabíró és erős anyag, a késztermékek pedig könnyen beépíthetők, és nagy kopásállósággal rendelkeznek. A gumicsempék a hasonló, cement-beton keverékekből készült termékekhez képest számos tagadhatatlan előnnyel rendelkeznek. Ezeknek tartalmazniuk kell:

• tartósság;
• magas fogyasztói kereslet;
• magas fokú biztonság;
• igénytelenség az ellátásban;
• a bevonat felhelyezésének egyszerűsége;
• szép kilátás nyílik a burkolt területekre.

A gumicsempéket kiváló légköri csapadékállóság, valamint alacsony és magas hőmérséklet jellemzi. Az anyag idővel nem morzsolódik, és megőrzi eredeti formáját. Ezenkívül a csempe nem deformálódik mechanikai igénybevétel hatására, ezért nagyszámú vásárló preferálja.

Ami az élettartamot illeti, a gumilemezek legalább 25 évig tarthatnak. Ennek az építőanyagnak a magas fokú biztonsága különös figyelmet érdemel, mivel ha egy személy egy ilyen bevonatra esik, a sérülés kockázata minimális. Ezenkívül a tányérok felülete csúszásgátló hatással rendelkezik, ezért széles körben használják a játszóterek elrendezésében a gyermekek számára.

Az anyag gondozása szerény, így elegendő lesz a felgyülemlett szennyeződések felületének tisztításához. Felhívjuk figyelmét, hogy a gumilemezeket autójavító műhelyek és szervizek könnyen megvásárolhatják. A betonfelületekkel ellentétben a gumi rendkívül ellenáll a vegyszereknek és az olajoknak.

A víz gyorsan áthalad a homlokzati termékek varratai között, így soha nem képződnek tócsák a csempéken (eső után, mosogatókon). Nincs szükség a gumilapok lerakásához szükséges területek előkészítésére, mivel könnyen felszerelhetők homokos, földes, fa és egyéb alapokra. Ha a sérült elemet ki kell cserélni, akkor ezt a bevonat teljes fektetésének szétszerelése nélkül is meg lehet tenni. A gumilemezek hosszú ideig megőrzik vonzó megjelenésüket, formájukat és színtelítettségüket.

A fenti előnyök mellett a gumibevonat igényes raktárak és pincék, tornatermek, parkolók, udvarok, utcai járdarészek, parkok és közintézmények szomszédos területeinek lerakására.

Jellemzőinek köszönhetően az anyag évről évre egyre népszerűbb és keresett a vásárlók körében. De a gumilemezek ilyen nagyszámú pozitív tulajdonságai ellenére gyártásuknak még mindig vannak hátrányai. Mindenekelőtt érdemes figyelni a késztermékek gyúlékonyságára, ezért a különböző tárgyak elrendezésénél ügyelni kell a megfelelő tűzbiztonsági szintre. A morzsás gumicsempék másik hátránya a meglehetősen magas ár. Mindazonáltal ezeknek a pillanatoknak ellenére a vállalkozás fejlesztésébe (ellentétben az olyan területekkel, mint például) a gumimorzsa-termékek gyártására tett befektetések meglehetősen gyorsan megtérülnek.

Gumimorzsa csempe - lehetőségek a vállalkozás indításához

A kezdő üzletembereknek, akik úgy döntenek, hogy saját gumiburkolólap-gyártó üzletet nyitnak, tudniuk kell, milyen gyártási lehetőségek állnak rendelkezésre. Mértékük függ az üzletfejlesztésbe történő kezdeti befektetés mértékétől, valamint a késztermékek gyártásának várható mennyiségétől:

1. Gumicsempék készítése otthon. A saját vállalkozás ilyen típusú fejlesztése nem igényel nagy pénzügyi befektetéseket a vállalkozótól, ráadásul az ember a kezdeti szakaszban önállóan dolgozhat, ami megtakarítja a bérelt alkalmazottak bérköltségét. Ha saját kezűleg készíti el a csempét, akkor nem kell drágát vásárolnia, miközben a késztermék kellően jó minőségű. A burkolólapok gyártásának jelentős hátránya a magas időköltség, azonban gyorsan lehet pénzt keresni a vállalkozás méretezésével és gyártóberendezések vásárlásával. Ezzel párhuzamosan nem árt otthon kinyitni egy kisebbet, amivel jelentősen bővül az építőanyag kínálat. A legtöbb esetben az ezzel az üzleti modellel rendelkező vállalkozók megrendelésre vállalnak munkát, és megállapodás szerint saját kezűleg bizonyos számú csempét gyártanak kész gumimorzsa-kompozíciókból.
2. Mini növény. A legjobb megoldás saját vállalkozásának működtetésére egy minigyár megnyitása gumicsempék gyártására. Felszereléséhez könnyen megvásárolhatja a szükséges felszerelést, amely nyereségessé és gyorsan megtérülővé teszi a vállalkozást. Egy ilyen vállalkozás 100 m²-es területen helyezhető el, amely elegendő lesz a nyersanyagok és késztermékek tárolására. A minigyárban csak kevesen dolgoznak egy műszakban, ami teljes mértékben biztosítja a folyamatos munkaciklust. Egy kis gyártóüzem berendezései üzemóránként körülbelül 13-15 kW villamos energiát fogyasztanak. Ezenkívül bármilyen bonyolultságú gumilapok gyártására és meglehetősen nagy mennyiségű megrendelés teljesítésére használható.
3. Franchise együttműködés. Egy bizonyos összegű befektetéssel a vállalkozók elkezdhetnek franchise-on dolgozni. Átlagosan körülbelül 2 millió rubelbe kerül egy vállalkozás elindítása ezzel a modellel, így a franchise-vevőnek jól fel kell mérnie képességeit. A franchise-adó cég segíti a kezdő vállalkozókat a vállalkozás marketingjének megszervezésében, saját weboldal létrehozásában és népszerűsítésében (közösségi hálózatok, célzott és egyéb forgalomcsalogató csatornák). Ezenkívül a franchise-adó technológusa egy ideig a franchise-vevő gyárában dolgozhat, aki elmondja Önnek a csempegyártás minden bonyolultságát, és kiképzi a személyzetet. Ezen túlmenően az üzletembereknek e rendszer keretében munkát kínáló cégek saját információs forrásaikon közzéteszik és partnerként bemutatják azokat a vállalkozásokat, amelyekkel a vonatkozó szerződés alapján munkát kezdenek. Ez lehetővé teszi a potenciális vásárlók számára, hogy közvetlenül kapcsolatba léphessenek a franchise-vevővel, és leadhassák a rendelést. A vállalkozók jelentős segítséget kapnak a vállalkozás felszerelésében, átadják a felhalmozott ügyfélkört, és képzéseket is tartanak, amelyek során a kezdő üzletemberek megtanulják, hogyan lehet mindig jó pluszban. A mecénás cég biztosítja a kiváló minőségű alapanyagok folyamatos ellátását, és tapasztalt szakembereket biztosít a technológiai berendezések javításához és beállításához. Az e rendszer szerinti munka garantáltan stabilan magas jövedelemhez juttatja az üzletembereket, ami nem függ az ország gazdasági helyzetétől. A legnagyobb orosz franchise-szolgáltatók, amelyek ezen a területen kedvező feltételekkel kínálnak együttműködést, a Master Fiber, az Ecostep és az Art-Prime.
4. Ipari termelés. Az opció nevéből világossá válik, hogy csak olyan vállalkozók számára alkalmas, akik szilárd tőkével rendelkeznek, mivel nagy beruházások nélkül szinte lehetetlen nagyüzemi termelést szervezni. Ennek a modellnek a létrehozásához részletes üzleti tervet dolgoznak ki, egy termékcsaládot átgondolnak, előre megkeresik az értékesítési csatornákat. Feltételezhető, hogy nagyszámú alkalmazott fog dolgozni egy teljes értékű gyártó vállalatnál.

Gumi járdalapok gyártástechnológiája

A kis iparágak oroszországi megjelenése óta szinte minden vállalkozás alkalmazta a gumilapok melegsajtolással történő előállításának módszerét. Neki köszönhetően minimális költséggel gyorsan hozzájuthat a kész termékekhez, ráadásul meglehetősen könnyen megtanulható. A melegsajtolás azonban erősen mérgező, ami természetesen kihat a cég személyzetének egészségére, ráadásul a technológia nem képes jó minőségű készterméket biztosítani. A termékek eltarthatósági ideje rövid, és gyorsan szétesik, elveszítve vonzerejüket és fizikai tulajdonságaikat.

Fontos: a kapott termékek alacsony minősége miatt nem ajánlott melegsajtolási technológia alkalmazása a csempék gyártásához. Az így kapott bevonat valószínűleg nem tart tovább 1 téli szezonnál. Emiatt a gumilapok gyártására szakosodott orosz vállalkozások többsége 2013 óta bezárt.

A „forró” technológia szerint a gumimorzsát a présgép speciális tartályába helyezik, ahol megsütik, miközben a részecskék speciális összetételű ragasztása minimális. Ha a "forró" csempét mérsékelt éghajlatú régiókban használják, akkor hosszú ideig tarthat. Az ilyen termékek azonban nem képesek ellenállni a nehéz terheléseknek.

De ma a "hideg" technológia a gumi burkolólapok gyártására népszerű. A gyártási költségek ebben az esetben lényegesen magasabbak az előző módszerhez képest, ráadásul sokkal több idő szükséges. De a speciális ragasztóval impregnált gumimorzsa préselése garantálja a kiváló minőségű termékeket és a hosszú élettartamot. A hidegsajtolási technológia több fő szakaszra oszlik, amelyek a következők:

• alapanyagok előkészítése a gyártási folyamathoz;
• gumimorzsa keverése ragasztóval;
• a kész massza evakuálása a keverőből a formába;
• lemezek kialakítása préselés útján;
• szárító termékek;
• gumilemezek minőségellenőrzése.

Először egy ipari keverő tartályába gumimorzsát töltenek ki, majd ragasztót adnak a nyersanyaghoz. Ezután a komponenseket alaposan összekeverjük egymással, amíg homogén masszát nem kapunk.

Ezt követően formákat készítenek, ahová a kész nyers masszát betöltik. Nagy nyomás alatt a gumit ragasztóval préselik, ami tartós bevonatot eredményez, amely ellenáll a nagy terhelésnek. A nyerslemezeket speciális szárítókamrákba küldik, ahol 4-6 órán át 60°C-on szárítják. A gyártási folyamat végén a kész csempéket raktárba helyezik, ahol a vevőknek való elküldésig tárolják.

Hogyan lehet megnyitni a gumimorzsa csempe gyártását?

Fontolja meg a vállalkozás indításának fő szakaszait.

Cégbejegyzés

A gumilapok gyártására szolgáló vállalkozás megnyitásához ajánlatos a vállalkozónak felvenni a kapcsolatot az adószolgálattal, IP-t kérni, és egyszerűsített adózási rendszert választani. Ha jogi személyekkel kíván együttműködni, célszerű LLC-t regisztrálni.

Ezenkívül a vállalkozónak ki kell választania a jelentéshez szükséges OKVED-kódokat. Csempe gyártásához alkalmas:

• "Egyéb gumitermékek gyártása" - 25,13;
• „Más csoportokba nem tartozó gumitermékek gyártása; ebonit és abból készült termékek előállítása” - 25.13.2.

A vállalkozás szervezeti és jogi formájának bejegyzése után el kell kezdeni a szükséges engedélyek beszerzését a Rospozhnadzortól és az Egészségügyi és Járványügyi Állomástól. Ezt a termelési tevékenységekhez szükséges helyiségek kiválasztása után lehet megtenni, amelyeket a szabályozó szervezetek követelményeinek megfelelően rendbe kell tenni, majd felkérik képviselőiket az engedélyek beszerzésére. Ezenkívül ki kell adnia egy tanúsítványt, amely megerősíti, hogy a késztermék megfelel a GOST szabványoknak.

Fontos: A vállalkozónak körülbelül 2 hetet vesz igénybe a dokumentáció elkészítése. A regisztráció és az engedélyek megszerzésének költsége 15 ezer rubel körül ingadozik.

Szobakeresés

A gumi burkolólapok gyártásához a vállalkozónak megfelelő helyiséget kell találnia. Nem túl kifizetődő a városban helyet bérelni, mert nagyon magas a díjuk. Jobb, ha külvárosi területeken vagy ipari területen találja meg őket.

A termelési területek keresése során fontos figyelembe venni a kiváló minőségű szállítási csomópontok elérhetőségét is. Ez a pont az egyik kulcsfontosságú a vállalkozás megszervezése során, mivel közvetlenül kapcsolódik a nyersanyagok és késztermékek ügyfelekhez történő szállításának sebességéhez.

Ha minigyárat kíván nyitni, akkor olyan helyiségeket kell választania, amelyek összterülete körülbelül 100 m² és belmagassága legalább 3,5 m. A vállalkozásnál szükséges helyiségek között kell lennie egy gyártóműhelynek, nyersanyagok tárolására és előkészítésére szolgáló hely, késztermékek tárolására szolgáló terület, fürdőszoba és szobai személyzet. A helyességet is ellenőrizni kell:

• vízellátás és csatornázás;
• tápegység (380 V a berendezések csatlakoztatásának lehetőségéhez);
• világítás;
• elszívó és szellőztető rendszerek;
• fűtés.

Ha ipari helyiségek javítására van szükség, feltétlenül teljesíteni kell az SES és a tűzoltóság összes követelményét, különben meglehetősen problémás lesz az engedélyek megszerzése az üzleti tevékenységhez.

Nyersanyag beszerzés

Általában nem okoz nehézséget a nyersanyag-beszállítók megtalálása, mivel elegendő számú ilyen van a piacon. A legtöbb csempe régi gumiabroncsokból készül.

1 tonna aprított gumiabroncs ára 20 ezer rubel körül ingadozik. Jó, ha találsz beszállítókat, akik igénybe veszik. Így lehet spórolni a vásárlásukon. Ugyanezt érheti el, ha fekete forgácsot és különféle gumifestékeket vásárol, mivel a kész színes alapanyagok valamivel drágábbak. A hidegen sajtolt poliuretán forgácsok vásárlásakor 17-21 ezer rubelbe kerül. Ha a csempe készítésének forró módszerét használja, akkor a nyersanyagok egy kicsit kevesebbe fognak kerülni - 14-18 ezer rubel azonos mennyiségre.

Fontos: A legtöbb vállalkozó a pénz megtakarítása érdekében a színezékeket részesíti előnyben a kész színes forgácsok helyett, hogy gyönyörű csempéket készítsen (ára 1 tonnánként elérheti a 35 ezer rubelt). A festék ára 90-200 rubel / 1 kg között változik.

Fontos odafigyelni a gyártás során felhasznált ragasztó minőségére. A járdalapok minősége és szilárdsága közvetlenül ettől függ. 200 rubel / 1 kg áron vásárolhatja meg.

Berendezések vásárlása

A kezdő vállalkozóknak tisztában kell lenniük azzal, hogy a hidegsajtolási technológiához szükséges berendezések árai magasabbak, mint a melegsajtoló berendezéseké. Ha egy vállalkozó automata gépsort szeretne telepíteni gumicsempék gyártására, sokkal többet kell fizetnie. Tehát a gyártás felszereléséhez szüksége lesz:

• ipari keverő - 150 ezer rubel;
• vulkáni prés (legfeljebb 100 m² kapacitással naponta) - 400 ezer rubel;
• fűtőszekrény (szárítókamra) - 120 ezer rubel;
• penész - 300 ezer rubel (10 darabra);
• segédberendezések - 60 ezer rubel.

Ennek eredményeként 1 030 000 rubelt kell költeni a gumilapok gyártásához szükséges berendezések vásárlására. Kevesebb öntőforma vásárlásával némileg csökkenthetők a költségek, de ez hatással lesz a gyártási mennyiségekre.

Ha egy vállalkozó kész csempe gyártósort szeretne vásárolni, körülbelül 4 millió rubelt kell fizetnie (a hiányos sorok 2 millió rubelért). Szinte minden berendezés, ami a hazai piacon elérhető, Kínában készül. A jobb felszerelést sokkal drágábban lehet beszerezni.

Az automata vonal vásárlása jövedelmező befektetés, amely nagyon gyorsan megtérül. Például a berendezés lehetővé teszi akár 3 ezer m² késztermék fogadását 1 hónap alatt. Ha hagyományos berendezéseket használ, 8 dolgozónak kell ugyanannyi termék előállításához (spórolhat a karbantartásukon).

Személyzeti vonzalom

A személyzetnek a vállalatnál olyan technológus felügyelete mellett kell dolgoznia, aki rendelkezik a kiváló minőségű térburkoló lapok gyártásának minden titkával. Képzett szakembert találni meglehetősen nehéz. Figyelmének felkeltéséhez fizetésének legalább 40 ezer rubelnek kell lennie.

A műszaknak 1 termelő mesternek és 3 munkásnak kell lennie, akik csempét készítenek. A nyári időszakban jelentősen megnő az ügyfelek száma, így lehetőség nyílik a vállalkozás éjjel-nappali munkájának megszervezésére. A készáru raktárba 1 raktáros szükséges. Ami az értékesítési vezetőt illeti, ezt a személyt a munka első napjaitól kezdve fel kell venni, mivel folyamatosan kell keresni az értékesítési csatornákat.

Hol adjuk el a késztermékeket?

A késztermékek értékesítésének kérdése rendkívül fontos a vállalkozás stabil működése szempontjából. Nagyon sok embernek ajánlható. Például értesítenie kell a nyaralófalvak lakóit a termékről, és a jelentkezések nem várnak sokáig.

A televízióban és más médiacsatornákban sem árt hirdetni. Kereskedelmi ajánlatot kell készítenie a nagykereskedelmi vásárlóknak, és személyesen keresse fel őket. Ehhez el kell mennie az építőanyag-piacokra és szupermarketekre, a területfejlesztési és tájtervezési cégekre, valamint az építőipari cégekre.

Fontos: Felhívjuk figyelmét, hogy az üzletek inkább univerzális méretű és szabványos formájú csempékkel dolgoznak, míg a tervezőcégek exkluzív termékeket vásárolnak.

A gyártó számára előnyös, ha van egy szakembergárdája, akik csempéket fognak lerakni az ügyfelek számára. Így a társaság komplex szolgáltatásnyújtást vállal, növelve bevételét.

Gumicsempék készítése - pénzügyi terv

Tekintsen egy minta üzleti tervet a gumilapok gyártásához.

Költségek

Képzeljük el, hogy a cég napi műszakban dolgozik, és 4 ember dolgozik az államban. Fizetésük havi 100 ezer rubel. Ezenkívül a helyiség havi bérleti díja körülbelül 15 ezer rubel, a közüzemi díjak pedig 10 ezer rubel lesz.

1 m² gumilap (40 mm vastag) készítéséhez 865 rubel mennyiségben szüksége lesz a szükséges anyagokra. Ha 1000 m² csempét gyártanak, a cég 865 000 rubelt költ erre. De fontos figyelembe venni az eszközök beszerzésének, a vállalkozás bejegyzésének, az engedélyek beszerzésének és egyéb költségeknek az egységnyi költségeit is.

Jövedelem

Egy 40 mm vastag csempe körülbelül 1600 rubelbe kerül egy "négyzetre". Ez azt jelenti, hogy a vásárlók 1,6 millió rubelt fizetnek 1000 m²-ért. Ebből mintegy 600 ezer rubel lesz a cég nettó nyeresége. Tegyük fel, hogy a berendezést 2 millió rubel áron vásárolták. Ez azt jelenti, hogy 3-4 hónapon belül megtérül a vállalkozás.

Új üzletemberek kérdései

Vegye figyelembe a témával kapcsolatos gyakran feltett kérdéseket.

Mit lehet még csinálni a gumimorzsából?

A gumit sokoldalú anyagnak tekintik, amelyet széles körben használnak különféle termékek gyártásához. Ennek alapján kiváló minőségű tetőfedő anyagot kapunk. A próbababákat, valamint a bokszzsákokat és táskákat szintén poliuretánnal vagy gumimorzsával töltik ki. Ezenkívül az anyagot széles körben használják:

• létrák gyártása;
• útfelületek;
• hídburkolatok.

Ezenkívül a gumimorzsát a szálerősítésű beton gyártásához használják. A hideg éghajlatú régiókban népszerű.

Csináld magad gumimorzsa – lehetséges?

Igen, lehetséges. Ehhez speciális felszerelést kell vásárolnia, amely lehetővé teszi az autógumik csiszolását. De először fagyasztóba helyezik, amelyben a hőmérséklet eléri a mínusz 80 ° C-ot. Ilyen körülmények között a gumi elkezd lebomlani, és könnyen összeomlik. A morzsákat otthon is könnyen elkészíthetjük, amihez fejszével és éles késsel kell felvérteznünk magunkat. Először az abroncsot hosszában levágják, majd fejszével átvágják.

Mentse el a cikket 2 kattintással:

Amint láthatja, a gumicserép üzlet ígéretes üzleti tevékenység, jelentős nyereséget tud hozni és meglehetősen gyorsan megtérül. Nem nehéz elsajátítani a gyártási technológiát. Ezen túlmenően a nagyszámú versenytárs hiánya sok vállalkozó számára lehetővé teszi, hogy hosszú ideig talpon maradjon.

Kapcsolatban áll

A gumibevonat használatának gyakorlata kiváló tulajdonságait mutatja. A gumicsempe sok tekintetben felülmúlja a járólapokat és egyéb bevonatokat. Elég megjegyezni az erejét, meghosszabbítva a használati időt két évtizedre.

A termelési helyiségek kiválasztása

A csempegyártáshoz speciális helyiségre van szükség. Lehetőleg a következő követelményeknek kell megfelelnie:

• a helyiségek teljes területe legalább 80 négyzetméter;
• belmagasság - legalább 3 méter;
• a helyiség belső hőmérséklete nem alacsonyabb, mint +15°;
• csatlakozás ipari áramhálózathoz - 20 kilowatttól;
• sík felületű padlók;
• távolság a lakossági szektortól legalább 300 méter.

Nyersanyagok gumibevonat gyártásához

A gyártási folyamat létrehozásához a következő anyagokat kell megvásárolnia:

• gumimorzsa (színes és fekete);
• színezékek;
• poliuretán ragasztó.

A fő nyersanyag gumimorzsa. Leginkább használt autógumikról van szó. A gumimorzsa szilárdságának és tartósságának kulcsa mind a természetes, mind a mesterséges gumi magas minősége, valamint az abroncsgyártás során használt bőrpuhító olajok és töltőanyagok.

A gumimorzsát az alábbiak szerint állítják elő. Először is, a hulladék gumitermékeket egy speciálisan kijelölt helyen gyűjtik össze. Ezután a gumimorzsa tárolási helyéről targoncával szállítják a műhelybe.

Ott egy speciális üzembe rakják, amely gumitermékeket dolgoz fel. Megkezdődik egy bizonyos frakciójú gumimorzsa gyártási folyamata. A késztermékeket zsákokba csomagolják és targoncával szállítják a raktárakba.

Berendezések gumilapok gyártásához

Az ilyen típusú berendezések vásárlásakor minden vállalkozó elsősorban az induló tőke összegére összpontosít. A piac ma az ilyen profilú berendezések széles választékát kínálja.

Tehát milyen felszerelésre lesz szüksége a gumimorzsa-csempével foglalkozó üzletének megnyitásához? A szabványos technológiai komplexum a következő egységeket tartalmazza:

1. Keverők (hat darab). A különféle összetevők keverésének folyamatához szükségesek.
2. Fűtőszekrények (vagy szárítókamra). Itt a nyersanyagot hőkezelésnek vetik alá.
3. Hat rögzítő állvány csempéhez.
4. Asztalok formázása (három-hat darabra lesz szüksége).
5. Keverő platformok.
6. Prés (hidraulikus modell) gumicsempék gyártásához. Ez a gép biztosítja a termékek öntési folyamatát.
7. Formák A szükséges termékek gyártására szolgálnak.
8. Karmester. Technológiai lyukak kialakításához szükséges.

Ez a gyártósor minimális alkatrészkészlete, amely lehetővé teszi a gumilapok gyártási folyamatának elindítását. Ez a berendezés lehetővé teszi különböző vastagságú és sűrűségű termékek előállítását.

Videó: berendezés gumilapok gyártásához.

Gyártási technológiák

A kétrétegű burkolólapok gyártásánál a puhább és tisztább fedőréteghez színes finomgumira lesz szükség. A sűrű alsó alapréteghez fekete durva morzsára lesz szükség (0,2-1 cm).

Az egyes gumimorzsarétegek létrehozása külön gyártási folyamatot foglal magában. Feltételezhető, hogy az alsó réteg összetétele tartalmazhat textilzárványokat, fémelemeket és egyéb szennyeződéseket.

A gyártás kezdeti szakaszában ragasztó és pigment hozzáadásával keveréket készítenek. Minden hozzávalót a lehető legapróbbra keverünk. Ezután a kapott nyersanyagot a kívánt paraméterekkel és adott formájú formákba öntik.

A termékek kialakítása préselés útján történik. Ezt követően óvatosan el kell távolítania a csempét a formákból. Ha a munka hibátlanul történik, akkor a kiváló minőségű csempéket becsomagolják és raktárba küldik, vagy közvetlenül az ügyfélhez szállítják.

Gumimorzsa csempe gyártási módszerek:

• meleg préselés;
• hideg sajtolás.

Az első - magas hőmérsékletű - módszert nagy termelékenység jellemzi, de a melegsajtolással nyert burkolólapok elvesztik tartósságukat, és égett gumi szagát kapnak.

A hidegsajtolással a folyamat termelékenysége és a termékminőség egyaránt elérhető. A legfontosabb dolog az összes technológiai követelmény betartása.

Videó: melegen és hidegen sajtolt gumilapok összehasonlítása.

Gumicsempék gyártásának szakaszai hidegsajtolással

1. Keverék előkészítése. A hat keverővel ellátott sor lehetővé teszi az összes komponens alapos összekeverését.
2. A keveréket formákba töltjük.
3. Préselési folyamat. A formákat tíz szinten rakják be a kocsikba, amelyeket préselésnek - 5 tonnáig terjedő nyomás alatt - préselnek.
4. Szárítás. A kocsikat 4-6 órára szárítókamrába helyezik, ahol a hőmérsékletet 60 ° -ra állítják be.
5. A kocsik kipakolása és a termékek eltávolítása a formákból.
6. Kész gumicsempék minőségellenőrzése.

A hidegsajtolási módszer előnyei

• az összes összetevőt alaposan összekeverik, ami befolyásolja a termék minőségének javulását;
• nyomás alatt a csempe nagy sűrűséget kap;
• szauna hatás jön létre a szárítókamrában, amely hozzájárul a festékek és a ragasztó gumimorzsába való jó felszívódásához - ez később befolyásolja a csempe szilárdságát és rugalmasságát;
• A hidegen sajtolt gumicsempéknek nincs specifikus szaga és nem szenvednek a környezeti hatásoktól.

A gumilapok gyártási folyamatának jövedelmezősége

Egy mini gyár, ahol ez a berendezés található, 2-3 millió rubelbe kerülhet egy kezdő vállalkozónak, beleértve az áfát és a vonal elindításához szükséges összes munkát.

Nem kell félnie a gumilapok gyártásához szükséges berendezések beszerzésének és a vállalkozás egészének megszervezésének költségeitől. Elég gyorsan megváltják magukat. Az ilyen vonal fő előnye, hogy megtakarítja a munkavállalók munkáját. Három vagy négy kezelő tudja majd kiszolgálni.

Az ilyen berendezéseken a gumilapok gyártásának jövedelmezősége 40% lesz. 22 napos munkarenddel a termelési kibocsátás havi 3000 m2 csempére növelhető.

A legfontosabb dolog a berendezés hozzáértő kezelése és a gyártási folyamat átgondolt megközelítése. A gumicsempék iránti növekvő kereslet és a csekély piaci verseny miatt minden okunk megvan arra, hogy a cég sikeres legyen.

1. A gumi burkolólapok gyártásához szükséges berendezések vásárlásakor felelősségteljesen kell megközelítenie a szállító kiválasztásának kérdését.
2. A lelkiismeretes beszállító tájékoztatást ad az értékesítési piacok elhelyezkedéséről, és segít az értékesítési sémák kialakításában.
3. Nem lenne rossz, ha egy kezdő vállalkozó beszerezne egy dokumentumlistát a tanúsítvány megszerzéséhez.
4. A szállító a gumibevonatok gyártásához szükséges alapanyagok beszerzésében is segítséget tud nyújtani.
5. A gumiburkolólapok gyártásához szükséges berendezéseket olyan beszállítótól vásárolja meg, aki nem csak felszereli és segíti az üzembe helyezést, hanem vis maior esetén garanciát is vállal a javításra.