Πώς να λυγίσετε ένα ξύλινο ραβδί για να μην σπάσει. Τεχνολογία κάμψης για ξυλουργική

Εάν αποφασίσετε να διακοσμήσετε το δωμάτιο με ξύλο ή να αρχίσετε να δημιουργείτε όμορφα έπιπλα v κλασικό στυλ- τότε θα χρειαστεί να φτιάξετε καμπύλα μέρη. Ευτυχώς, το ξύλο είναι μια μοναδική ουσία, γιατί επιτρέπει έμπειρος πλοίαρχοςπαίξτε λίγο με το σχήμα. Δεν είναι τόσο δύσκολο όσο ακούγεται, αλλά ούτε τόσο εύκολο όσο θα θέλαμε να είναι.

Νωρίτερα στον ιστότοπο υπήρχε ήδη μια δημοσίευση σχετικά με την κάμψη κόντρα πλακέ. Σε αυτό το άρθρο, θα κατανοήσουμε τις αρχές της κάμψης μιας μασίφ σανίδας και ξυλείας, θα μάθουμε πώς γίνεται στην παραγωγή. Και επίσης θα δώσουμε χρήσιμες συμβουλέςαπό επαγγελματίες που θα είναι χρήσιμοι στον τεχνίτη του σπιτιού.

Γιατί η κάμψη είναι καλύτερη από το πριόνισμα

Ένα καμπύλο ξύλινο τμήμα μπορεί να ληφθεί με δύο τρόπους: κάμπτοντας ένα επίπεδο τεμάχιο εργασίας ή κόβοντας το απαιτούμενο χωρικό σχήμα. Η λεγόμενη μέθοδος "κοπής" προσελκύει τους χρήστες με την απλότητά της. Για τέτοια κατασκευή εξαρτημάτων και δομών, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιείτε πολύπλοκες συσκευές, δεν χρειάζεται να ξοδέψετε πολύ χρόνο και προσπάθεια. Ωστόσο, για να κόψετε μια καμπυλόγραμμη ξύλινο προϊόν, πρέπει να χρησιμοποιήσετε πάρα πολύ μεγάλο τεμάχιο εργασίας, και πολλά πολύτιμα υλικά θα χαθούν ανεπανόρθωτα ως απόβλητα.

Αλλά το κύριο πρόβλημαείναι τα χαρακτηριστικά απόδοσης των τμημάτων που έχουν ληφθεί. Κατά την κοπή ενός κυρτού κομματιού από συνηθισμένο ξύλο, οι ίνες ξύλου δεν αλλάζουν κατεύθυνση.
Ως αποτέλεσμα, οι διατομές πέφτουν στη ζώνη ακτίνας, η οποία όχι μόνο επιδεινώνεται εμφάνιση, αλλά επίσης περιπλέκουν αισθητά την επακόλουθη βελτίωση του προϊόντος, για παράδειγμα, την άλεση ή την άλεση του. Επιπλέον, στα στρογγυλεμένα τμήματα που είναι πιο ευάλωτα σε μηχανικές καταπονήσεις, οι ίνες διατρέχουν το τμήμα, γεγονός που καθιστά το τμήμα επιρρεπές σε θραύση σε αυτό το μέρος.

Ενώ κατά την κάμψη, συνήθως παρατηρείται η αντίθετη εικόνα, όταν το ξύλο γίνεται πιο δυνατό μόνο. Στις άκρες της καμπύλης ξυλείας ή του σκάφους, οι "τελικές" περικοπές ινών δεν βγαίνουν, επομένως, στη συνέχεια, τέτοια κενά μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία χωρίς περιορισμούς, χρησιμοποιώντας όλες τις τυπικές λειτουργίες.

Τι συμβαίνει στο ξύλο κατά την κάμψη

Η τεχνολογία κάμψης βασίζεται στην ικανότητα του ξύλου, διατηρώντας την ακεραιότητά του, να αλλάζει το σχήμα του μέσα σε ορισμένα όρια καθώς ασκείται η δύναμη και στη συνέχεια να το διατηρεί αφού αφαιρέσει το μηχανικό αποτέλεσμα. Ωστόσο, όλοι το γνωρίζουμε χωρίς προπαρασκευαστικές δραστηριότητεςη ξυλεία είναι ανθεκτική - δηλαδή επιστρέφει στην αρχική της κατάσταση. Και αν οι εφαρμοζόμενες δυνάμεις είναι πολύ μεγάλες, τότε η ράβδος ή ο πίνακας απλώς σπάει.

Στρώματα κενό ξύλουόταν κάμπτονται, λειτουργούν διαφορετικά. Έξω από την ακτίνα, το υλικό τεντώνεται, μέσα του συμπιέζεται και στη μέση της συστοιχίας, οι ίνες πρακτικά δεν υφίστανται σημαντικά φορτία και έχουν μικρή αντίσταση στις δυνάμεις που ασκούνται στο τεμάχιο εργασίας (αυτό το εσωτερικό στρώμα ονομάζεται "ουδέτερο" ). Η κρίσιμη παραμόρφωση σπάει τις ίνες στην εξωτερική ακτίνα, ενώ η εσωτερική ακτίνα τείνει να σχηματίζει «πτυχώσεις», οι οποίες είναι ένα αρκετά συχνό ελάττωμα κατά την κάμψη του μαλακού ξύλου. Συρρικνωμένες ίνες από πλαστικό φυλλοβόλο ή κωνοφόραμπορεί να είναι 20 τοις εκατό ή περισσότερο, ενώ το όριο τεντώματος είναι περίπου ένα έως ενάμιση τοις εκατό.

Δηλαδή, για να προσδιοριστεί η ικανότητα κάμψης (χωρίς σπάσιμο), ο πιο σημαντικός δείκτης θα είναι το όριο επιμήκυνσης του τεντωμένου στρώματος. Εξαρτάται άμεσα από το πάχος του εξαρτήματος και καθορίζει την ακτίνα που πρέπει να ληφθεί. Όσο πιο παχύ είναι το τεμάχιο εργασίας και όσο μικρότερη είναι η ακτίνα, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η σχετική επιμήκυνση κατά μήκος των ινών. Έχοντας δεδομένα για τις φυσικές ιδιότητες των δημοφιλών τύπων ξύλου, είναι δυνατό για καθένα από αυτά να διατυπώσει τη μέγιστη δυνατή αναλογία του πάχους και της ακτίνας των τμημάτων. Σε αριθμούς, θα μοιάζει με αυτό:

Κάμψη χρησιμοποιώντας χαλύβδινη ράβδο

Κάμψη χωρίς χρήση λεωφορείου

Αυτά τα δεδομένα υποδηλώνουν ότι η ξυλεία από μαλακό ξύλο είναι λιγότερο προσαρμόσιμη στην ελεύθερη κάμψη από τα πυκνά φυλλοβόλα είδη. Για να εργαστείτε με ξυλεία σε επιθετικές ακτίνες, είναι επιτακτική η χρήση συνδυασμένες μεθόδουςπροκαταρκτική προετοιμασία εξαρτημάτων και μηχανική προστασία.

Το ελαστικό ως ένας αποτελεσματικός τρόπος για να αποφύγετε την καταστροφή του ξύλου κατά την κάμψη

Δεδομένου ότι το κύριο πρόβλημα είναι το σπάσιμο των ινών στην πλευρά της εξωτερικής ακτίνας, αυτή η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πρέπει να σταθεροποιηθεί με κάποιο τρόπο. Μία από τις πιο συνηθισμένες μεθόδους είναι η χρήση διαύλου ενημέρωσης κώδικα. Το ελαστικό είναι μια χαλύβδινη λωρίδα πάχους μισού χιλιοστού έως δύο χιλιοστών, η οποία καλύπτει μια δοκό ή σανίδα κατά μήκος της εξωτερικής ακτίνας και λυγίζει σε ένα πρότυπο μαζί με το ξύλο. Η ελαστική λωρίδα απορροφά μέρος της ενέργειας κατά το τέντωμα και, ταυτόχρονα, αναδιανέμει το φορτίο θραύσης κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας. Χάρη σε αυτήν την προσέγγιση, σε συνδυασμό με υγρασία και θέρμανση, η επιτρεπόμενη ακτίνα κάμψης μειώνεται σημαντικά.

Παράλληλα με τη χρήση χαλύβδινης ράβδου σε συσκευές και μηχανές κάμψης, επιτυγχάνεται μηχανική συμπύκνωση ξύλου. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας έναν κύλινδρο πίεσης, ο οποίος πιέζει το τεμάχιο εργασίας κατά μήκος της εξωτερικής ακτίνας κάμψης. Επιπλέον, η μορφή προτύπου σε μια τέτοια συσκευή είναι συχνά προικισμένη με δόντια 3 mm (με βήμα περίπου 0,5 cm), προσανατολισμένα προς την κατεύθυνση του τεμαχίου εργασίας.

Το καθήκον της οδοντωτής επιφάνειας του προτύπου είναι να αποτρέψει την ολίσθηση του τεμαχίου εργασίας, να αποτρέψει την αμοιβαία μετατόπιση των ινών στο μασιφ ξυλο, καθώς και να δημιουργήσετε μια μικρή πιεσμένη αυλάκωση στην κοίλη ακτίνα του τμήματος (οι ίνες πιέζονται στο εσωτερικό της συστοιχίας, επομένως, τα προβλήματα με τις πτυχώσεις λύνονται).

Το πάτημα με ελαστικό επιτρέπει την κάμψη κωνοφόρων και μαλακών φυλλοβόλων ξύλων και σανίδων με ελάχιστο ποσοστό απορρίψεων. Λάβετε υπόψη ότι οι λεπτομέρειες σχετικά με σκληρά βράχιαόταν λυγίζουν με πίεση, γίνονται περίπου δέκα έως δώδεκα τοις εκατό λεπτότερα και τα φύλλα πεύκου και ερυθρελάτης - 20-30% πιο λεπτά. Αλλά για να θετικές πλευρέςαυτή η μέθοδος θα πρέπει να περιλαμβάνει σημαντική αύξηση των χαρακτηριστικών αντοχής ολοκληρωμένο προϊόν, καθώς και σημαντική μείωση των απαιτήσεων για την παρουσία ελαττωμάτων και ελαττωμάτων στα ξύλινα τεμάχια.

Πώς να βελτιώσετε την ολκιμότητα του ξύλου

Σε κανονική κατάσταση, η ξυλεία έχει ελαστικότητα, σημαντική χωρική ακαμψία και αντοχή στη συμπίεση. Το ξύλο παίρνει αυτές τις πολύτιμες ιδιότητες από τη λιγνίνη - ένα φυσικό "δικτυωτό" πολυμερές, το οποίο δίνει στα φυτά ένα σταθερό σχήμα και αντοχή. Η λιγνίνη βρίσκεται στον μεσοκυττάριο χώρο και στα κυτταρικά τοιχώματα, συνδέοντας ίνες κυτταρίνης. Το κωνοφόρο ξύλο περιέχει περίπου 23-38 τοις εκατό, σε σκληρό ξύλο- έως 25 τοις εκατό.

Στην πραγματικότητα, η λιγνίνη είναι ένα είδος κόλλας. Μπορούμε να το μαλακώσουμε και να το μετατρέψουμε σε "κολλοειδές διάλυμα" εάν θερμάνουμε την ξυλεία στον ατμό, το βράσιμο, την επεξεργασία με ρεύμα υψηλής συχνότητας (για μικρά μέρηΙσχύει και ο οικιακός φούρνος μικροκυμάτων). Αφού λιώσει η λιγνίνη, το τεμάχιο λυγίζει και στερεώνεται - ενώ ψύχεται, η λιωμένη λιγνίνη στερεοποιείται και δεν επιτρέπει στο ξύλο να επιστρέψει στην αρχική του μορφή.

Η πρακτική το δείχνει βέλτιστη θερμοκρασίαγια κάμψη μασίφ ξύλου (ράβδος, ράγα, σανίδα) θα είναι 100 βαθμοί Κελσίου. Αυτή η θερμοκρασία δεν πρέπει να επιτυγχάνεται στην επιφάνεια, αλλά στο εσωτερικό του τεμαχίου. Επομένως, από πολλές απόψεις, ο χρόνος έκθεσης στη θερμοκρασία θα εξαρτηθεί από το πόσο τεράστιο είναι το τμήμα. Όσο πιο παχύ είναι το μέρος, τόσο περισσότερο θα χρειαστεί για να ζεσταθεί. Για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιείτε ατμό για να προετοιμαστείτε για κάμψη λωρίδας 25 mm (με περιεκτικότητα σε υγρασία περίπου 28-32%), τότε κατά μέσο όρο χρειάζονται περίπου 60 λεπτά. Είναι αξιοσημείωτο ότι ο χρόνος διατήρησης υπό ατμό για μέρη παρόμοιων διαστάσεων για τυχόν βράχους είναι περίπου ο ίδιος.

Παρεμπιπτόντως, πιστεύεται ότι είναι επίσης αδύνατο να υπερθερμανθεί το τμήμα, καθώς η λιγνίνη, μετά τη σκλήρυνση, μπορεί να χάσει την ελαστικότητά της και να γίνει πολύ εύθραυστη.

Η μέθοδος βρασμού δεν χρησιμοποιείται συχνά, αφού το τεμάχιο υγραίνεται έντονα και άνισα και τέτοιες κορεσμένες με νερό ίνες και κύτταρα μπορούν να σπάσουν κατά την κάμψη, τουλάχιστον με το σχηματισμό σωρού. Μετά το μαγείρεμα, τα μέρη πρέπει να στεγνώσουν για πολύ καιρό μετά. Αλλά αυτή η μέθοδος εμφανίζεται καλά εάν μόνο ένα μέρος του τεμαχίου εργασίας χρειάζεται επεξεργασία για κάμψη.

Ο ατμός σάς επιτρέπει να ζεσταίνετε το τεμάχιο εργασίας ομοιόμορφα και η υγρασία του στην έξοδο τείνει να προσεγγίσει το βέλτιστο. Η καταλληλότερη περιεκτικότητα σε υγρασία για την επίτευξη της μέγιστης πλαστικότητας της πριστής ξυλείας θεωρείται ότι είναι ένα εύρος 26-35 τοις εκατό (η στιγμή κορεσμού των ινών ξύλου).

Για τον ατμό ξύλου για κάμψη στο σπίτι, χρησιμοποιήστε σπιτικούς κυλινδρικούς θαλάμους από μεταλλικούς / πολυμερείς σωλήνες ή ορθογώνια ξύλινα κουτιά. Οι δεξαμενές θέρμανσης λειτουργούν ως πηγή ατμού, ηλεκτρικούς βραστήρεςκαι άλλες παρόμοιες συσκευές που μπορούν να παρέχουν θερμοκρασία της τάξης των 105 μοιρών και μικρή πίεση. Αυτό ακολουθείται πάντα από το στάδιο της ξήρανσης του τμήματος (+ συγκράτηση του σταθερού σχήματος) σε περίπου δεκαπέντε τοις εκατό και φινίρισμα του.

Χημικές μέθοδοι πλαστικοποίησης ξύλου

Είναι επίσης γνωστό ότι είναι δυνατόν να γίνει η ξυλεία πιο εύκαμπτη χρησιμοποιώντας διαφορετικές ενώσεις εμποτισμού. Υπάρχουν έτοιμοι εμποτισμοί που κάνουν τα ξύλινα κύτταρα πιο πλαστικά, για παράδειγμα, "Super-Soft 2". Μερικοί επαγγελματίες εμποτίζουν το ξύλο σε αποκαλούμενα υφασμάτινα μαλακτικά με παρόμοια αποτελέσματα.

Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν μάλλον πρωτόγονες "συνταγές" που περιέχουν αμμωνία και αιθυλική αλκοόλη, γλυκερίνη, αλκάλια, υπεροξείδιο του υδρογόνου, διαλυμένη στυπτηρία ... Πολλές από αυτές λειτουργούν πολύ απλά - αυξάνουν την ικανότητα του τεμαχίου να απορροφά νερό και να διατηρεί την υγρασία στις ίνες Το

Λεπτά προϊόντα που μοιάζουν με καπλαμά ψεκάζονται, αλλά ο προπαρασκευαστικός χημικός εμποτισμός κανονικής ξυλείας γίνεται συνήθως με πλήρη εμβάπτιση. Χρειάζεται χρόνος για να μπουν οι δραστικές ουσίες μέσα στη ράβδο ή τη ράγα, συνήθως από 3-5 ώρες έως αρκετές ημέρες (αν και η θέρμανση βοηθά στη μείωση της αναμονής).

Κυρίως λόγω της διάρκειας των διαδικασιών χημική πλαστικοποίησηδεν χρησιμοποιούνται συχνά, αν και υπάρχουν άλλα προβλήματα: το κόστος των χημικών ουσιών, η αλλαγή του χρώματος, η ανάγκη προστασίας από επιβλαβείς αναθυμιάσεις, η αυξημένη τάση τέτοιων καμπυλωτών τμημάτων να ισιώσουν ...

Συμβουλές για κάμψη ξυλείας χρησιμοποιώντας υδροθερμική ρύθμιση

• Επιλέξτε πολύ προσεκτικά την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας για κάμψη. Είναι καλύτερα να μην χρησιμοποιείτε υλικό με ρωγμές, κόμπους (ακόμη και ζωντανούς και συσσωματωμένους), κεκλιμένες ίνες. Εάν δεν υπάρχουν επιλογές για αυτό, τότε προσανατολίστε το τμήμα στη συσκευή κάμψης (μηχανή ή πρότυπο) έτσι ώστε τα ελαττώματα να πέσουν στην κοίλη ζώνη ακτίνας και όχι στη ζώνη τάσης στην εξωτερική ακτίνα. Δώστε προτίμηση στη μέθοδο κάμψης της μπάρας.
• Όταν επιλέγετε ένα κενό, είναι επιτακτική ανάγκη να προβλέψετε μια αλλαγή στο μέγεθος του εξαρτήματος μετά τη χύτευση. Για παράδειγμα, το πάχος μιας κωνοφόρου ράβδου μπορεί να μειωθεί κατά 30 τοις εκατό εάν πραγματοποιείται κάμψη με πίεση.
• Ακόμα κι αν σχεδιάζετε εκτεταμένο φινίρισμα, μην αφήνετε πολύ υλικό. Όσο πιο λεπτό είναι το τεμάχιο, τόσο πιο εύκολα λυγίζει χωρίς να σπάσει.
• Εάν ο όγκος της εργασίας είναι μικρός, τότε είναι καλύτερα να μην κόψετε τα κενά, αλλά να τα τρυπήσετε από τα τσοκ. Με αυτόν τον τρόπο, είναι δυνατόν να αποφευχθεί η κοπή των ινών και, ως αποτέλεσμα, ελαττώματα κατά την κάμψη.
• Για κάμψη, είναι σκόπιμο να χρησιμοποιείτε ξυλεία με φυσική υγρασία. Εάν χρησιμοποιείτε στεγνά τεμάχια, τότε προτιμήστε αυτά που δεν υποβλήθηκαν σε επεξεργασία σε θάλαμο ξήρανσης, αλλά στεγνώθηκαν κάτω από θόλο - με ατμοσφαιρικό τρόπο.
• Μετά τον ατμό, δουλέψτε με το μαλακωμένο ξύλο πολύ γρήγορα, καθώς η λιγνίνη αρχίζει να σκληραίνει σχεδόν αμέσως, ειδικά στα πιο ευάλωτα εξωτερικά στρώματα του μασίφ ξύλου. Συνήθως πρέπει να εστιάσετε σε ένα χρονικό περιθώριο από μισή ώρα έως 40 λεπτά, οπότε δεν έχει νόημα να φτιάξετε μεγάλες κάμερες εάν απλά δεν έχετε χρόνο να εγκαταστήσετε όλο το υλικό από το οποίο είναι σε πρότυπα.
• Τοποθετήστε το υλικό στον θάλαμο ατμού έτσι ώστε οι επιφάνειες που βλέπουν προς την εξωτερική ακτίνα να εκτίθενται εύκολα στους πίδακες ατμού.
• Για να εξοικονομήσουν χρόνο, πολλοί ξυλουργοί αρνούνται να χρησιμοποιήσουν πρότυπα σύσφιξης. Αντ 'αυτού, χρησιμοποιούν μεταλλικά συρραπτικά και σφήνες ή σταματούν αναρτήσεις στα πρότυπα.
• Λάβετε υπόψη ότι μια καμπύλη ράβδος ή ράγα εξακολουθεί να τείνει να ισιώσει. Και αυτό το ίσιωμα συμβαίνει πάντα κατά λίγα τοις εκατό. Επομένως, όταν απαιτείται υψηλή ακρίβειακατά την κατασκευή ενός εξαρτήματος, είναι απαραίτητο να διεξαχθούν δοκιμές και, με βάση τα αποτελέσματα που λαμβάνονται, να διορθωθεί το σχήμα του προτύπου (μειώστε την ακτίνα).
• Αφού κρυώσει το κομμάτι στη φόρμα, αφήστε το να σταθεί. Μερικοί έμπειροι κατασκευαστές επίπλωνπροτιμούν να κάνουν την έκθεση σε 5-7 ημέρες. Το ελαστικό συνήθως αφήνεται κολλημένο στο εξάρτημα για όλη την ώρα.

Το πρώτο βήμα είναι ο ατμός ξύλινο μπλοκ... Αυτό μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους. Μερικές φορές οι κατασκευαστές περιορίζονται στο ξεκάρκαρισμα ζεστό νερό, αλλά είναι καλύτερο να φτιάξετε ένα ειδικό κουτί στο οποίο πρέπει να αποστέλλονται ρεύματα ζεστού και υγρού αέρα. Αυτό γίνεται πολύ απλά. Το νερό χύνεται σε οποιαδήποτε κατσαρόλα ή βραστήρα και βράζει. Στη συνέχεια, ένας σωλήνας από καουτσούκ εισάγεται σε οποιαδήποτε τρύπα σε αυτό το δοχείο και το άλλο άκρο του εισάγεται στην προηγουμένως κομμένη οπή στο κουτί. Τόσο υγρό και ζεστός αέραςθα πάει στο κουτί. Κατά κανόνα, 1 ώρα ατμού είναι αρκετή για πλήρες αποτέλεσμα. Προσπαθήστε να μην μαγειρέψετε υπερβολικά τη μπάρα σας, γιατί ούτε αυτό θα οδηγήσει σε καλό.

Βήμα 2

Η ίδια η διαδικασία κάμψης μπορεί τώρα να ξεκινήσει. Για αυτό, χρησιμοποιούνται ειδικά πρότυπα, σύμφωνα με τα οποία πρέπει να λυγίσετε, δηλ. με ένα μέρος η μπάρα ακουμπάει ξύλινο πρότυποκαι με ισχυρή πίεση παίρνει το ίδιο σχήμα. Είναι σημαντικό η μία πλευρά της ράβδου κάμψης να είναι σταθερά στερεωμένη. Η πιθανότητα ρωγμής είναι εξαιρετικά μικρή, αλλά είναι ακόμα καλύτερο να λυγίζετε τη ράβδο προσεκτικά, χωρίς ισχυρή και έντονη πίεση.

Βήμα 3

Μετά την κάμψη, η ράβδος πρέπει να μείνει μόνη της και να αφεθεί να στεγνώσει. Όταν στεγνώσει, δεν θα αλλάξει το σχήμα του, οπότε μπορείτε απλά να το βάλετε σε ξηρό μέρος με άμεσο ηλιακό φως. Μόλις στεγνώσει, μπορεί να βερνικωθεί ή να βαφτεί.

Οδηγίες

Για την κατασκευή κυρτών τμημάτων ξύλου, χρησιμοποιούνται δύο κύριες μέθοδοι: πριόνισμα σύμφωνα με ένα πρότυπο και κάμψη προ-ατμού ξύλου χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο σε μια ειδική μηχανή. Η πρώτη μέθοδος οδηγεί στην κοπή των ινών και στη μείωση της αντοχής των εξαρτημάτων. Η κάμψη παρέχει υψηλό ποσοστό χρήσιμης απόδοσης εξαρτημάτων και σημαντική αντοχή. Τα λυγισμένα μέρη μπορούν να τελειώσουν με υψηλή ποιότητακαι υπόκειται σε διάφορα κατεργασία(σχηματισμός προφίλ, διαμόρφωση αιχμών, οπών κλπ.).

Ικανότητα ξύλινη σανίδαη κάμψη καθορίζεται από την πλαστικότητα του ξύλου και εξαρτάται από τον τύπο του ξύλου. Η οξιά, η σημύδα, η βελανιδιά, το πεύκο και το έλατο έχουν τη μεγαλύτερη πλαστικότητα. Αλλά είναι δυνατό να ελεγχθούν οι πλαστικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας πραγματοποιώντας την υδροθερμική επεξεργασία του.

Σε θερμοκρασία 100 ° C και υγρασία 30%, μέρος των ουσιών που αποτελούν τα κύτταρα του υλικού μετατρέπεται σε κατάσταση πηκτής, ενώ τα τοιχώματα των κυττάρων και των ινών ξύλου γίνονται ελαστικά και μαλακά. Ένα τέτοιο ξύλο λυγίζει εύκολα. Μετά την ξήρανση, το διπλωμένο χαρτόνι διατηρεί το σχήμα του καθώς οι κολλοειδείς ουσίες στερεοποιούνται.

Η επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας συνίσταται στο βρασμό του σε ζεστό νερό ή στον ατμό με κορεσμένο ατμό χαμηλή πίεση... Ο ατμός είναι πιο συνηθισμένος, αφού με αυτήν την επεξεργασία το ξύλο θερμαίνεται πιο ομοιόμορφα, δεν υπάρχει υπερβολική υγρασία στο ξύλο.

Όταν ένας πίνακας που επεξεργάζεται με αυτόν τον τρόπο είναι λυγισμένος σε ένα πρότυπο ή σε μια ειδική συσκευή σύσφιξης, εσωτερικές καταπονήσεις... Το ξύλο τεντώνεται στην κυρτή πλευρά και συμπιέζεται στην κοίλη πλευρά. Στο μεσαίο ουδέτερο στρώμα, οι τάσεις είναι μηδενικές.

Το εξωτερικό στρώμα θα επιμηκυνθεί υπό την επίδραση εφελκυστικών τάσεων, ενώ το εσωτερικό στρώμα θα γίνει μικρότερο. Η ποσότητα παραμόρφωσης εξαρτάται από το πάχος της αποβάθρας και την ακτίνα κάμψης. Για να περιοριστεί η επιμήκυνση των ινών ξύλου και να αποφευχθεί η πιθανή ρήξη τους, εφαρμόζεται ειδική χαλύβδινη ράγα πάχους έως 2,5 mm στην κυρτή πλευρά του λυγισμένου τμήματος. Το τεμάχιο εργασίας λυγίζει μαζί με το ελαστικό. Σε αυτή την περίπτωση, η ουδέτερη γραμμή εκτείνεται προς τις τεντωμένες ίνες έξω από τον πίνακα και η κάμψη συμβαίνει μόνο λόγω συμπίεσης.

Κάνοντας μια μεγάλη ποικιλία ξυλουργικής, ο τεχνίτης πρέπει συχνά να χρησιμοποιεί καμπύλα μέρη. Δεν είναι πάντα δυνατό να επιτευχθεί το απαιτούμενο σχήμα με κοπή, αφού είναι σημαντικό να διασφαλιστεί η αντοχή του υλικού και να το αποθηκεύσετε. Σε τέτοιες περιπτώσεις, πρέπει να λυγίσετε το ξύλο από κάτω διαφορετικές γωνίες.

Θα χρειαστείτε

• - ζεστό νερό;
• - ανοιχτή εστία φωτιάς;
• - δείγμα ·
• - χαλύβδινη λωρίδα
• - νερό αμμωνίας.

Οδηγίες

Χρησιμοποιήστε ατμό ή θερμική επεξεργασία για κάμψη. Αν αντέξεις ξύλομέσα σε ώρες υπό την επήρεια υψηλή θερμοκρασίακαι υγρασία, μπορείτε να επιτύχετε μια αλλαγή στην πλαστικότητα του υλικού και να λυγίσετε το τεμάχιο εργασίας στην απαιτούμενη γωνία.

Επιλέξτε προσεκτικά ποια θα λυγίσετε στη συνέχεια. Χρησιμοποιήστε σανίδες με μακρύ πριόνι για αυτή τη θεραπεία. Αποφύγετε τις ελαττωματικές και αλλοιωμένες σανίδες, καθώς και αυτές με κόμπους. Εάν χρησιμοποιείτε υλικά με κατεστραμμένες ίνες, τότε το τεμάχιο εργασίας μπορεί να σπάσει στη θέση του ελαττώματος.

Εάν το αρχικό κομμάτι είναι κατασκευασμένο από φρεσκοκομμένο υλικό, θερμάνετε το σε ανοιχτή φωτιά ή σε κλειστό φούρνο. Ταυτόχρονα, μην αφήνετε το ξύλο να στεγνώσει και να απανθρακωθεί. Για να γίνει αυτό, αρκεί να υγραίνεται περιοδικά άφθονα ξύλο

Παρά όλη τη δύναμη και τη δύναμή του, ξύλινα μέρημπορεί να λυγίσει εύκολα και απλά, αν ξαφνικά κατά τη διαδικασία κατασκευής χρειάζεστε κάποιο ιδιαίτερο και πρωτότυπο οβάλ ή στρογγυλό σχήμα... Δέντρο στο σωστή επεξεργασίααλλάζει εύκολα το σχήμα του και κρατιέται αυτή τη διαδικασίαμπορείτε να το κάνετε μόνοι σας χωρίς να καταφύγετε στη βοήθεια επαγγελματιών.

Τύποι εργασίας

Υπάρχουν δύο κύριοι τρόποι για να λυγίσετε ένα δέντρο στο επιθυμητό σχήμα, και ένας από αυτούς είναι κρύος, ο άλλος είναι ζεστός. Όπως υποδηλώνει το όνομα, οι μέθοδοι διαφέρουν μόνο στη χρήση θερμών θερμοκρασιών, όσον αφορά την αποδοτικότητα, και οι δύο αυτές μέθοδοι είναι εντελώς ίδιες, ζεστός τρόποςη στερέωση του δέντρου είναι πολύ πιο γρήγορη. Για κάθε μέθοδο, θα χρειαστείτε κόλλα, pva ή ταπετσαρία, ανάλογα με το τι υπάρχει, δεν χρειάζεται να αγοράσετε κάτι ιδιαίτερο. Και με τη βοήθεια μεταλλικών μερών, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα είδος πρέσας ή πλαισίου που θα συγκρατεί το δέντρο στο επιθυμητό σχήμα. Για να λυγίσετε την ξυλεία, είναι απαραίτητο να τη λιπάνετε με κόλλα, έντονα και σχολαστικά, χωρίς φόβο ότι το δέντρο θα βραχεί από αυτό. Στην πραγματικότητα, υπό την επίδραση του διαλύματος κόλλας, όλη η υπερβολική υγρασία θα φύγει από το δέντρο και θα γίνει ακόμα πιο ανθεκτικό και ισχυρό, που είναι εξαιρετικά σημαντικό. Αφού λιπανθεί η ξυλεία με κόλλα, πρέπει να στερεωθεί με εργαλεία στο επιθυμητό σχήμα και σε περίπτωση ψυχρής διαδικασίας εργασίας, αφήστε το να στεγνώσει. Εάν επιλέξετε ζεστό, τότε η ξυλεία πρέπει να καλύπτεται με μια κανονική μεμβράνη, έτσι ώστε να στεγνώνει γρηγορότερα και όλη η υγρασία να εξατμίζεται.

Αντοχή

Όποια μέθοδος και αν επιλεγεί, και οι δύο είναι αποτελεσματικές και λειτουργούν με τον ίδιο τρόπο. Η μπάρα είναι εντελώς σταθερή στη νέα της μορφή και δεν θα επιστρέψει πλέον στην παλιά. Μπορείτε να λυγίσετε μια υγρή ράβδο από την κόλλα όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να φοβάστε ότι θα σπάσει. Και ως αποτέλεσμα, θα λάβετε ένα πρωτότυπο και όμορφο έπιπλο ή μια λεπτομέρεια για να δημιουργήσετε ένα ακόμη πιο ελκυστικό εσωτερικό του σπιτιού ή της πρόσοψης του. Η λυγισμένη ξυλεία με κόλλα δεν χρειάζεται καν επεξεργασία για ανθεκτικότητα, κάτι που είναι εξαιρετικά βολικό. Η υγρασία δεν θα απορροφηθεί μέσω του διαλύματος κόλλας και τα έντομα δεν θα καταπατήσουν ένα τέτοιο δέντρο στο οποίο θα υπάρχει πολύ περισσότερη κόλλα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο αυτή η μέθοδος είναι η πιο βέλτιστη και πρακτική εάν πρέπει επειγόντως να λυγίσετε μια ξύλινη ράβδο.

Παραδοσιακά, τα στεφάνια των Χριστουγέννων εμφανίζονται στα σπίτια την παραμονή των Χριστουγέννων. Τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιούνται για τη διακόσμηση των θυρών και των τζακιών και κάθε εσωτερικό είναι γεμάτο με την προσμονή των διακοπών. Ένα στεφάνι σε σατέν κορδέλα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για διακόσμηση μεγάλος καθρέφτηςσε ένα ευρύ πλαίσιο, στερεώστε στο γείσο και διακοσμήστε τις κουρτίνες, ή ακόμη και χρησιμοποιήστε το για να διακοσμήσετε το χριστουγεννιάτικο τραπέζι τοποθετώντας κεριά μέσα στο στεφάνι.

Έχω ήδη μιλήσει πολλές φορές για το πώς μπορείτε να το κάνετεχριστουγεννιάτικο στεφάνι κάντε το μόνοι σας, γιατί για μένα αυτό το θέμα είναι σχετικό - δεν υπάρχουν δέντρα εδώ. Και για αυτό, το στεφάνι είναι ένα πραγματικό μαγικό ραβδί.

Σήμερα λοιπόν θα σας δείξω πώς να φτιάξετε ένα χριστουγεννιάτικο στεφάνι από κλαδιά. Για να φτιάξω τέτοιαστεφάνι πολύ απλό. Δεν απαιτεί ιδιαίτερες διακοσμήσεις. Όλα τα απαραίτητα αντικείμενα βρίσκονται στο πάρκο για μια βόλτα. Η βάση του χριστουγεννιάτικου στεφάνου είναι τα εύκαμπτα κλαδιά σημύδας και η διακόσμηση είναι διάφοροι κώνοι, καρύδια, κλαδιά.Αυτά τα κλαδιά είναι λεπτά, εύκαμπτα, διπλώνονται καλά σε κύκλο και δεν σπάνε. Επιπλέον, μπορείτε να διακοσμήσετε με μικρές χριστουγεννιάτικες μπάλες για αντίθεση.

Έτσι, πηγαίνουμε στο πάρκο (ή στο δάσος) και μαζεύουμε τα κλαδιά. Μπορείτε να συλλέξετε τα πάντα "που είναι άσχημα": σημύδα, ιτιά, τυχόν θάμνοι και δέντρα, ακόμη και άγνωστα σε εσάς: o). Φυσικά, δεν χρειάζεται να κόψετε έναν θάμνο για έναν καθαρό, μερικά κλαδιά από το ένα δέντρο - και στο επόμενο. Αγαπάμε τη φύση! Πάρτε κλαδιά όχι παχιά, αλλά όχι πολύ λεπτά.

Πριν ξεκινήσετε τη δημιουργία, πρέπει να έχετε κατά νου ότι οι κομμένες ράβδοι στεγνώνουν αρκετά γρήγορα και γίνονται μη πλαστικές, επομένως, εάν αποφασίσετε να φτιάξετε ένα στεφάνι με τα χέρια σας, δεν πρέπει να το αναβάλλετε για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Στο σπίτι, συλλέγουμε όλα τα κλαδιά σε μια τακτοποιημένη δέσμη, το δένουμε. Βάζουμε τη δημιουργία μας στην μπανιέρα ή όπου δεν είναι κρίμα (ξαφνικά έχετε μια επιχρυσωμένη μπανιέρα: o), συμπληρώστε ζεστό νερό... Και πάμε να πιούμε τσάι ... Για περίπου μία ώρα.

Μετά από αυτό, πρέπει να στρίψετε το στεφάνι. Υπάρχουν αρκετές επιλογές εδώ:

Μέθοδος 1.Φτιάξτε ένα συρμάτινο πλαίσιο και τυλίξτε το με κλαδιά. Ωστόσο, το καλώδιο πρέπει ακόμα να βρεθεί: o)

Μέθοδος 2.Εάν δεν έχετε εμποτίσει προηγουμένως τα κλαδιά, τότε πριν σχηματίσετε έναν κύκλο από τα κλαδιά, κάθε κλαδί πρέπει να λυγίζει κάθε 5 cm, διαφορετικά μπορεί να σπάσει κατά τη διάρκεια της εργασίας.

Σχηματίζουμε έναν κύκλο από έναν μακρύ κλάδο.

Στη συνέχεια, κρατώντας τα πλεγμένα άκρα του πρώτου κλάδου και την αρχή του δεύτερου στο ένα χέρι, πλέκουμε τον πρώτο κύκλο με το άλλο. Και ούτω καθεξής, κλάδος προς κλάδος. Σταδιακά, τα κλαδιά αρχίζουν να κολλάνε μεταξύ τους.

Αφού τα κλαδιά είναι όλα τυλιγμένα, παίρνουμε βαφή με βάση το νερό(π.χ. ματ για εσωτερικές εργασίες, σχεδόν άοσμο και στεγνώνει γρήγορα) ή ακρυλική μπογιά... Όταν βάφετε το στεφάνι, χρησιμοποιήστε ένα στεγνό πινέλο με μικρή ποσότητα χρώματος στην άκρη.

Ζωγραφίζουμε το στεφάνι μας. Αφήστε το να στεγνώσει. Στη συνέχεια, για μεγαλύτερη ομορφιά, ψεκάζουμε με χρυσό χρώμα από ένα δοχείο ψεκασμού (πωλείται σε κατάστημα υλικού ή σε αυτοκίνητο).

Αυτό είναι όλο - το πιο δύσκολο πράγμα είναι πίσω! Μπορείτε να διακοσμήσετε το τελικό στεφάνι με σατέν κορδέλες, χάντρες, Χριστουγεννιάτικα στολίδια, καμπάνες, φιγούρες από τσόχα, πουλιά, διακοσμητικά λουλούδια ακόμα και μπισκότα μελοψωμάτων.

Μπορείτε να το κρεμάσετε με κασέτες στο ταβάνι (αν έχετε κάτι να το δέσετε), σε ένα καρφί στον τοίχο ή στην πόρτα.

Το στεφάνι, φυσικά, δεν μπορεί να βαφτεί.

Μέθοδος 3.Και αν καταφέρατε επίσης να μαζέψετε κώνους στο δάσος, τότε μπορείτε να κανονίσετε ένα στεφάνι με έναν τόσο ενδιαφέροντα τρόπο.

Για αυτό χρειαζόμαστε: κλαδιά σημύδας? διάφοροι κώνοι: κουκουνάρια, κώνοι λάρις (μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε μεσαίου μεγέθους κώνους ερυθρελάτης, βελανίδια),καρύδια, ξερά κλαδιά "κράκερ" ? πιστόλι κόλλας ή κάποιο είδος κόλλας σιλικόνης σε σωλήνα. ασημένιο χρώμα σε ένα μπαλόνι? μικρές χριστουγεννιάτικες μπάλες? σατέν κορδέλα? δύο καμπάνες.
Οι κώνοι πρέπει να στεγνώσουν σε μπαταρία, ώστε να ανοίξουν.

Πάρτε πολλά κλαδιά, σχηματίστε έναν κύκλο και δέστε τα άκρα τους. Διπλώνουμε τα κλαδιά σημύδας σε μια δέσμη, τέτοιου πάχους που το μάτσο καλύπτεται εντελώς από την παλάμη του χεριού μας. Στερεώνουμε τη δέσμη στη μέση με ένα δυνατό νήμα. Στη συνέχεια το στερεώνουμε ξανά μετά από 10-15 εκατοστά - και ούτω καθεξής σε κύκλο. Στο τέλος, επικαλύπτουμε τα κλαδιά και τα στερεώνουμε με ένα νήμα.
Τυλίξτε τα υπόλοιπα κλαδιά από πάνω. Εκείνοι. τυλίξτε ένα ήδη κατασκευασμένο πλαίσιο κλαδιών σε κύκλο. Κολλάμε τις άκρες στα ίδια τα κλαδιά (όπως το άκρο του νήματος σε μια μπάλα). Αποδεικνύεται εδώ ένα τέτοιο χείλος από κλαδιά σημύδας.

Διανέμουμε διακοσμητικά στοιχεία πάνω από τη βάση και συνθέτουμε τη σύνθεση. Μην το κολλήσετε ακόμα, καθώς μπορεί να θέλετε να αλλάξετε τη σειρά. διακοσμητικά στολίδια

Μόλις είστε σίγουροι ότι η σύνθεση έχει τελειώσει, τότε μπορείτε να αρχίσετε να κολλάτε.