Механизм трансформации журнального стола своими руками. Удобный кухонный стол трансформер

Мне уже давно хотелось сделать своими руками одновременно журнальный и обеденный стол-трансформер. Идея создания такой мебели заключается в том, чтобы собранный столик мог в одно мгновение превратиться в полноценный кухонный или обеденный стол. Изготовление своими руками журнального стола-трансформера решил осуществить из древесины. В качестве проекта, применив свой опыт в черчении, нарисовал схему сборки мебели. Перед началом работ подготовил соответствующий инструмент и закупил необходимые материалы.

Инструменты

Перед тем, как делать мебель, подготовил в своей мастерской следующие инструменты:

электролобзик;
дрель;
шуруповёрт;
шлифмашинка;
кисти;
стяжные ремни;
рулетка и линейка;
карандаш.

Материалы

Все нужные материалы купил в строительном супермаркете. Кое-что у меня было в наличии. Список всех материалов получился такой:

доска сосновая обрезная 4100 х 400 х 25 мм;
шурупы 20 мм – 40 шт.;
шурупы 50 мм, 70 мм – 10 шт.;
металлические уголки 40 х 40 мм – 4 шт.;
морилка 0,5 л.;
мебельный лак ПФ 170 – 0,5 л.;
столярный клей «Столяр» — 125 г;
деревянные дюбели 30 мм — 24 шт.;
круглые самоклейки – 8 шт.;
рояльная петля 400 мм – 4 шт.

Пошаговая инструкция, как собрать журнальный стол – трансформер

Доску 400 х 25 мм длиной 4100 мм распилил электролобзиком на отрезки:

столешница и боковины 800 х 400 мм – 4 шт.;
ножки 900 х 50 мм – 4 шт.;
2 перекладины 700 х 50 мм и 650 х 50 мм;
треугольные подкосы со сторонами 5, 10 и 11 см – 4 шт.

Всю поверхность древесины зачистил наждачным кругом с помощью шлифмашинки.
Доски покрыл морилкой.
Затем древесину покрыл мебельным лаком в два слоя.
Торцы столешницы и смежные торцы двух остальных досок обрезал электролобзиком под углом 45 0 .
В торцах с одной из сторон двух досок 80 х 40 см просверлил дрелью посадочные отверстия под деревянные дюбели.
Смазав столярным клеем, дюбели и торцы смежных сторон двух досок, соединил их в одну столешницу.
Столешницу стянул ремнями и оставил её в покое на сутки.
Через сутки снял стяжные ремни со столешницы.
Установил раскладной механизм в виде рояльных петель, соединив ими боковые доски со столешницей.
К боковинам столика прикрепил стальными уголками ножки, концы которых обрезал лобзиком под углом. Крепление выполнил шурупами с помощью шуруповёрта.
Установил подкосы, соединив ими столешницу и ножки. Для этого сделал отверстия в смежных сторонах деталей. Вставил в них дюбели, смазанные столярным клеем.
Ножки с каждой из сторон соединил перекладинами. Перекладины закрепил шурупами, используя шуруповёрт таким образом, чтобы при складывании стола они не мешали друг другу.
Гнёзда шурупов в ножках, где закреплены перекладины, закрыл самоклейками.
На торцы боковин, которые при складывании стола становятся опорами, наклеил кусочки фетра. Это предотвратит истирание поверхности опорной части боковин.
На опорные поверхности ножек тоже приклеил пятаки из фетра. Стол не будет царапать ножками пол, и его можно будет легко передвигать по любому напольному покрытию.
Маленький столик раскрыл, установил его на ножки. Получился удобный обеденный стол, который я поставил в гостиной.

После того, как собрал своими руками стол-трансформер, подвёл итоги, сколько денег потратил, и сколько времени заняла сборка мебели.

Стоимость материалов

доска сосновая обрезная 0,04 м 3 х 4200 руб. = 170 руб.;
шурупы 2 см – 40 шт. в наличии;
шурупы 50 мм, 70 мм – 10 шт. в наличии;
металлические уголки 4 х 4 см – 4 шт. х 2,5 руб. = 10 руб.;
морилка 0,5 л. = 100 руб.;
мебельный лак ПФ 170 – 0,5 л. = 50 руб.;
столярный клей «Столяр» — 125 г = 70 руб.;
деревянные дюбели 30 мм — 24 шт. в наличии;
круглые самоклейки – 8 шт. в наличии;
рояльная петля – 400 мм – 4 шт. = 4 х 44 руб. = 176 руб.

Итого: 576 руб.

Трудозатраты

Время, потраченное на сборку стола-трансформера, отразил в табличной форме.

Это чистое время, затраченное только на выполнение отдельных операций. Если учитывать технологические перерывы и отдых, то столик я собрал за 2 дня.

Стол такой конструкции в собранном виде может служить удобной плоскостью, на которой разместятся газеты и журналы. Столик пригоден для сервировки завтрака или ужина. В сложенной форме конструкция занимает минимум полезной площади. При необходимости, трансформер можно «превратить» в довольно просторный обеденный стол.

Раскладная мебель привлекательна для использования её на даче, в летних павильонах и на выездных пикниках. Столик легко помещается в багажнике автомобиля.

Нынешнее жилье зачастую огорчает своей малогабаритностью. Чтобы остаться с нужными предметами, хозяева пробуют все доступные варианты для предотвращения нехватки места. Дополнительную площадь помогает получить универсальные элементы интерьера, одним и которых является журнальный стол-трансформер своими руками.

Данный тип мебели хорошо гармонирует с любой комнатой. У стола-трансформера имеется огромное количество образов, опираясь на то, какими свойство он должен выполнять.

По-другому данный вид столов называют – раскладными. И они могут быть:

столом – хранилищем;
обеденно-журнальным;
журнально-рабочим.

Оригинальной конструкцией выделяется стол-хранилище. Его элементами являются два-три ящика и столешница. А открывают его путем вращения вокруг его оси.

Наиболее распространенным считается обеденно-журнальный, так как со временем, знакомых и друзей в качестве гостей возрастает, что нельзя сказать про габариты места проживания.

Такие столы очень неприметны и не требуют огромного количества свободного пространства. В обычный день они приходятся журнальными столиками, но вот в праздничный – перевоплощаются в удобный стол для обеда. Будет достаточно нескольких простых движений и за ним поместится 5-7 человек.

Чтобы создать стол трансформер своими руками журнально-рабочего типа, применяют иной вид столешницы. Потребность ее полного раскладывания или изменения формы отсутствует. Данный тип трансформирующего стола перевоплощается в парту и принимает требуемую высоту. Для хранения канцелярских принадлежностей в состав входят дополнительные ящики. Также стол может принимать различные положения, в зависимости от порядка крепежей.

Наиболее удобную эксплуатацию имеют версии с плавным механизмом. Они позволяют любой уголок жилища превратить в рабочее место.

Виды трансформирующихся столов

Такой квартирный аксессуар преобладает множеством видов, зависящих от устройства трансформации стола:

Присутствуют 1-2 добавочные поверхности, которые находятся под столешницей. В момент начала движения основной части, в движение приходят и дополнительные элементы. Данный тип стола обладает несколькими вариациями раскладки, а в его состав могут входить газлифт и пружины «считаются наиболее надежной вариацией».

Весьма интересный вид. Во время раскладывания добавочные и основной элементы не становятся одним целым. Применяются особые направляющие из металла, чтобы построить такой стол.

Использование вставок

Самый ходой вид столов. Конструкция располагает столешницу, расходящуюся при трансформации. По бокам или в центре могут размещаться добавочные элементы столешницы.

В состав данной модели входят две поверхности, которые складываются друг на друге. Для разложения необходимо всего лишь убрать верхнюю часть.

Конструкция разложения

Так как он влияет на удобство в использовании, то не стоит жалеть денег при покупке. Такие столы не должны нуждаться в большом количестве усилий, чтобы их раскрыть, движения должны быть легкими.

Изменение высоты и площади столешницы присуще раскладным столам, которые имеют сложное автоматическое устройство.

Ножки

Само собой, играют роль опоры, в связи с этим обязаны выдерживать большую нагрузку, увеличивающуюся во время разложения стола. Очень хорошо себя проявили толсто стекольные опоры, сами по себе они довольно тяжелые и могут принимать большие веса. Если раскладываемый стол предназначен в гостиную, то к нему идеально подойдут стеклянные ножки.

Для классических же интерьеров больше подойдут опоры из дерева, которые также выдерживают немалые нагрузки.

Чтобы сконструировать стол трансформер своими руками, чертежи будут крайне полезны. Также рекомендуется изучить – какие бывают столешницы, так как материал их изготовления влияет на весь дизайн мебели в целом.

Каркас

Прочность каркаса влияет на период эксплуатации. Материалы, из которых создают каркасы: с пластиковыми частями, из древесины, из металла.

Наиболее надежными считаются деревянные и металлические каркасы, они хорошо справляются с большим количеством складываний и раскладываний. Пластиковые составляющие делают каркасы более дешевыми, но с меньшим временем использования. Но над такой вариацией можно подумать, если трансформация стола будет не частой.

Что потребуется, что бы сделать стол трансформер

После ознакомления со стоимостью столов-трансформеров, огромное количество человек принимают решение самостоятельно построить такой предмет интерьера. Целый столик можно приобрести за 15.000 рублей. При самостоятельном создании экономится до 5.000 рублей.

Цена проекта:

Крепежи – 50 рублей;
Устройство раскладки – от 3.000 рублей;
Набор саморезов и шурупов – от 200 рублей.
Панели ЛДСП для ножек и столешницы – от 500 р.
Создание стола-трансформера обойдется в 100 долларов.

Для сооружения необходимо выполнить следующие шаги:

подобрать устройство раскладки;
создать проект;
из панели ЛДСП вырезать детали;
выполнить пригонку деталей;
произвести монтаж каркас;
установить опоры стола;
поставить столешницу.

Для более качественной работы лучше воспользоваться специальной программой на компьютере.

Она не только поможет нарисовать проекцию будущего столика, но и создадут карту раскроя, и рассчитают количество необходимых материалов. Пользоваться такой программой очень легко, что позволит создать проект в течение одного-двух дней.

Садовый раскладной столик органично выглядит в тени деревьев дачного участка, под навесом или в беседке, при этом делая отдых комфортным и удобным. Огромным плюсом такой конструкции является компактность в сложенном виде и особое тепло, которое исходит от вещей, сделанных своими руками. Изготовить раскладной стол для дачи сможет любой желающий, тем более что в процессе работы не потребуется никаких специфичных инструментов, а материал для конструкции можно купить на любом строительном рынке.

Раскладной стол своими руками. Фото

Раскладной стол для пикника своими руками. Пошаговые фото

Прежде чем приступать к сборке раскладного стола, следует запомнить, что половина успеха заключается в использовании качественных материалов . Брус и доска должны иметь как можно меньше сучков, а трещины и расслоение древесины не допускаются. Кроме пиломатериалов понадобится крепёж, шарниры, средства для защиты пиломатериалов от воздействия атмосферы.

Материалы, необходимые для изготовления стола

Чтобы сделать раскладной стол, надо иметь под рукой:

брус размером 45×45 мм - 8 шт. длиной 730 мм - для изготовления ножек;
рейки 45×20 мм: 2 х550 мм и 2 х 950 мм - для сборки верхней рамы подстолья, а также 2 x 350 мм - для откидывающейся части;
фанерные рейки 40×27 мм для опор - 3 x 450 мм;
18-ти миллиметровая фанера размерами: — 985×585 - лист для столешницы;- 2 листа 985×530 для откидывающихся частей;- 1 лист 885×481 мм для полки;
рейка 440×40 мм в качестве поперечины;
2 рейки 450×40 мм для боковых опорных элементов;
4 петли 60×34 мм для крепления крышек стола;
4 петли 80×41 мм для складывающихся ножек;
винты из оцинкованной или нержавеющей стали;
металлические шканты для монтажа полки.

Нарезая заготовки, старайтесь, чтобы углы всех деталей и их торцы имели прямые углы . Для этого используют столярный угольник, а при его отсутствии можно применить угол листового материала заводского раскроя.

Раскладной стол своими руками чертежи. Фото

Инструкция по сборке

Прежде чем приступить к сборке раскладного стола своими руками, надо подготовить детали из бруса к монтажу. Для этого на каждой детали каркаса вырезают паз шириной до 20 мм и глубиной до середины заготовки (22.5 мм). От края до паза отмеряют одинаковое расстояние - 30-40 мм.

Пошаговое фото как сделать раскладной стол для пикника

После того, как все пазы будут выпилены, просверливают отверстия для соединения деталей между собой, а также крепления ножек.

Чтобы избежать перекоса рамы при изготовлении раскладного стола своими руками, на каждой ножке делают крестообразные пропилы , в которые при монтаже войдут углы рамы. Более детально этот процесс можно рассмотреть на представленных рисунках.

Правильно подготовленные детали являются залогом качественной сборки, поэтому желательно использовать качественное оборудование - хорошую циркулярную пилу, дрель, набор стамесок и другие столярные инструменты.

Собирают верхнюю раму подстолья (обиходное название каркас столешницы). Для этого рейки собирают в паз и фиксируют мебельными конфирматами (саморезы под шестигранный ключ);

На собранный каркас устанавливают опорные ножки , совмещая выпиленные части с рейками рамы.

По углам фанерной полки делают вырезы под опоры . Для фиксации плиты на расстоянии 220 мм от края ножек устанавливают металлические шканты .

Собирают выдвигающиеся опорные элементы. Для этого оставшиеся бруски попарно соединяют рейками, установленными в пазы, фиксируя места соединения конфирматами.

Отшлифовав и прогрунтовав столешницу и другие детали, приступают к окрашиванию подножки, реек и столешницы.

Монтируют распорку полки. Боковые перемычки крепят к раме столешницы. Опорные рейки присоединяют к полке, для чего в ней сверлят отверстия. Помните, что эта работа требует особой тщательности, поскольку даже небольшие смещения смогут повлиять на геометрию стола.

К раме стола монтируют перемычку, после чего крепят три дополнительные распорки.

Выдвижные ножки на петлях присоединяют к внешним распоркам.

Основную и откидывающиеся части столешницы прикручивают к петлям.

Крышку стола устанавливают на каркас , после чего среднюю часть фиксируют на раме саморезами.

Собранный в соответствии с нашей инструкцией стол будет обладать достаточной прочностью и надежностью. Главное выполнять работу поэтапно, в представленной последовательности. Обработку и окрашивание обязательно проводят перед сборкой. В противном случае аккуратно окрасить отдельные детали не получится и готовое изделие будет выглядеть недостаточно нарядно и эффектно.

Стол трансформер своими руками. Инструкция

Стол раздвижного типа имеет прочную, устойчивую конструкцию, а его сборку осилит даже начинающий. В сложенном состоянии габариты столешницы равняются 1200×700 мм. После раздвигания крышки стола, в образовавшийся проем устанавливают специальную вставку, получая длину столешницы 1670 мм. Это дает возможность дополнительно разместить за столом двоих взрослых.

Инструменты и материалы

Перед походом на строительный рынок запишите, какие детали и материалы понадобятся для сборки стола с раздвижной крышкой:

ламинированная ДСП толщиной 25 мм;
ПВХ-полоса для оклеивания кромки толщиной до 2 мм;
алюминиевые уголки размером 50×50 мм - 4 шт. по 500 мм;
телескопические направляющие для выдвижных ящиков длиной 500 мм - 2 шт.;
ножки мебельные диаметром более 60 мм - 4 шт. длиной 710 мм;
замок-защелка для ящика - 6 шт.;
10-миллиметровые винты с резьбой М4;
саморезы мебельные 16×3 мм и 20×4 мм.

Для работы надо подготовить такое оборудование и инструмент:

фрезер;
электрический лобзик с комплектом пилок по фанере и ДСП (мелкий зуб);
пила циркулярная;
электродрель и набор сверл;
шуруповерт или набор отверток;
фен строительный или утюг;
нож обойный;
уровень пузырьковый;
струбцины;
измерительный инструмент, карандаш.

Перед тем, как приступить к раскрою материала, составьте чертеж стола по своим размерам или воспользуйтесь предложенной нами конструкцией. В этом случае габариты составных частей крышки столешницы указаны на представленных чертежах.

Стол трансформер. Чертежи

Инструкция по изготовлению раскладного стола

Этап 1. Сделайте разметку листового материала, после чего вырежьте из ЛДСП детали столешницы - вставку размером 700×470 мм, а также две половины крышки стола размером 700×470 мм. Избежать сколов на поверхности ЛДСП можно, используя электролобзик со специальной пилочкой с низкопрофильным зубом. Дополнительно по месту реза можно наклеить малярный скотч, который предотвратит скалывание облицовочного слоя.

Запомните: если планируется обработка заготовок фрезером, то обязательно сделайте припуск на обработку не менее 2 мм.

Чтобы ровно распилить плиту, ее крепят струбцинами к верстаку и выставляют край уровнем. Инструмент следует вести не спеша, постоянно контролируя качество реза.

Этап 2 . Торцевание фрезером позволит получить идеально ровные боковые поверхности. Этим инструментом также работают неспешно и аккуратно.

Этап 3 . Оклейка торцов столешницы ПВХ-кромкой. Обрабатываемую деталь крепят струбциной, отрезают и прикладывают к боковой поверхности плиты кромку. После этого ее разогревают строительным феном или утюгом и разглаживают. После застывания материала выступающий край кромки обрезают обойным ножом.

Этап 4 . Обрабатывают все острые грани и углы алюминиевых уголков.

Изготовление стола трансформера. Фото

Этап 5 . На каждом уголке отмечают середину и отмеряют по 25 мм от каждого края.

Этап 6 . Каждую сторону мебельных направляющих прикладывают к уголку и отмечают места их крепления. В намеченных точках уголки сверлят. Чтобы предотвратить скольжение сверла по алюминию, выполняют кернение установочных позиций. Уголки и направляющие соединяют болтами.

Этап 7 . Полученные конструкции направляющих укладывают на ровную подложку следующим образом: уголки, соединенные с внутренними направляющими (тонкими) располагают вовнутрь, друг к другу, а уголки, к которым крепятся наружные части направляющих (неподвижные, более толстые) - наружу. После этого в подвижных и неподвижных алюминиевых деталях сверлят по 4 отверстия.

Этап 8 . Обе половины столешницы укладывают лицевой стороной на верстак или другую ровную поверхность. Сверху, на расстоянии 80 мм от боковых сторон панелей устанавливают выдвижные направляющие (подвижной, тонкой частью внутрь). При этом стык между половинками крышки стола должен попадать на середину каждой направляющей.

Этап 9 . Неподвижную половину телескопической направляющей крепят к левой половине крышки стола, а подвижную - к правой ее части. Для этого используют саморезы 20×4 мм.

Этап 10 . Рядом с раздвижной системой монтируют защелки и петли.

Этап 11 . При раскрытых защелках раздвигают обе части столешницы и укладывают дополнительную панель . После этого все элементы крышки стола сдвигают для образования ровной, без зазора, поверхности.

Этап 12. Дополнительные петли защелок устанавливают на средней части столешницы. Полученное крепление позволит зафиксировать стол как в раскрытом, так и в собранном состоянии.

Этап 13 . 20- миллиметровыми саморезами к столешнице прикрепляют ножки.

Собрав раскладной стол своими руками, обязательно проверьте конструкцию на прочность в раздвинутом и сложенном положении. Только после испытаний стол можно считать пригодным к использованию и устанавливать на постоянное место.

Стол трансформер я видел только на фотографиях или на видео, вживую созерцать его мне не приходилось. Но очень хотелось, чтобы такой раскладной стол стоял в нашей гостиной, ведь преимуществ у него много. В сложенном виде это журнальный столик, а в разложенном виде - полноценный обеденный стол, и раскладывается он за считанные секунды.

В интернет-магазинах, торгующих мебелью, предлагается приличный ассортимент таких столов, но цены как-то не особо радуют. Да и мне, как человеку занимающемуся изготовлением мебели самостоятельно, было интересно сделать его своими руками.

Основной изюминкой такого раскладного стола является механизм трансформации. Сейчас и его тоже можно найти в продаже. Но зачем тратить лишние деньги. Поэтому я решил сделать стол полностью своими руками без покупных механизмов трансформации.

Работу я начал с поисков нужной информации в интернете. Самое главное я хотел найти подробные чертежи механизма трансформации. Так как я уже не один год собираю мебель, как для себя, так и на заказ, то сомнений в том, что я смогу собрать стол, у меня не было, а вот с механизмом трансформации я никогда раньше не сталкивался. Поэтому основные усилия были направлены на поиск информации именно о нем.

Этой работе я посвятил несколько вечеров, и наконец, начала вырисовываться общая картина механизма, каким он должен быть. Мне хотелось сделать механизм трансформации доступный в сборке. Чтобы при его монтаже не нужно было делать специфические работы, например сварку деталей, или использовать детали, сделанные на заказ у токаря. Все составляющие должны быть доступны в свободной продаже.

Было решено, что у механизма будет свой корпус (короб), который сделаю из мебельного ДСП. Подвижные части сделаю из профильной трубы 20х20мм. в качестве осей вращения будут использованы болты диаметром 8мм. А в качестве вспомогательных, подъемных элементов будут использованы газовые лифты для мебельных фасадов.

Теперь нужно было спроектировать трехмерную модель механизма трансформации (МТ). Программа PRO100 не совсем подходила мне для этих целей, поэтому пришлось быстренько освоить другую программу для трехмерного моделирования. Самой легкой в плане освоения для меня стала программа Sketch Up от Google. В ней я сделал проект МТ для своего стола.

А потом и модель всего стола.

Пора было от моделирования виртуального переходить к моделированию реальному. Для проверки работоспособности я сделал макет, используя строительную ДСП. Из нее я сделал короб и почти все детали механизма. Это дало возможность убедиться в том, что спроектированный МТ работает. К сожалению стойки из ДСП оказались хрупкими и после падения макета со стола две из четырех сломались.

С этой моделью я уже поработал более основательно. Уточнил все размеры, немного изменил начальную конструкцию. Пришлось очень долго помучаться, придумывая как нужно расположить газовые амортизаторы, чтобы они помогали при раскладывании стола. Я, наверное, раз восемь разбирал и собирал механизм трансформации, изменяя при этом положение крепления для амортизаторов, чтобы добиться нужного результата.

Теперь у меня были точные размеры всех деталей, я знал, где и какие отверстия нужно сверлить. В программе PRO100 сделал трехмерную модель МТ.

Купил все необходимые материалы и приступил к сборке.

Для изготовления двух механизмов трансформации я использовал такие материалы и фурнитуру:

труба 20х20 - 4 пм;

труба 50х25 - 1,2 пм;

полоса 20х4 - 1 мп;

болт м8х120 - 6 шт.;

болт м8х60 - 2 шт.;

гайка м8 - 26 шт.;

шайба 30х8 - 24 шт.;

межсекционная стяжка - 12 шт.;

уголок 45х25 - 0,06 пм;

болт м8х50 - 2 шт.;

болт м4х20 - 8шт;

газовый амортизатор 120-140N - 4 шт.;

ДСП - 0,3 кв. м

Вес каждого механизма получился чуть больше пяти килограмм.

Ориентировочная стоимость материалов 33$.

Вот так выглядят собранные механизмы.

Теперь можно было приступать к изготовлению стола.

С проектированием стола у меня не возникло никаких трудностей, потому что дело это привычное. В программе PRO100 я сначала сделал проект нескольких вариантов стола.

Мне больше понравился первый вариант, его я и решил сделать. Дополнительно сделал проект этого варианта стола в программе Базис-Мебельщик, чтобы не тратить время на высчитывание размеров для крепежа вручную.

Приобрел необходимую фурнитуру:

эксцентриковая стяжка - 16 шт.;

конфирмат - 32 шт.;

саморез 4х30 - 32 шт.;

уголок пластмассовый двойной - 4 шт.;

саморез 4х16 - 8 шт.;

футорка D8 м6х13 - 12 шт.;

болт м6х30 - 2 шт.;

болт м6х20 - 8 шт.;

болт м6х15 - 4 шт.;

петли шарнирные - 3шт

Мебельное ДСП двух цветов темное и светлое:

ДСП светлое 16мм - 1,92 кв. м;

ДСП темное 16 мм - 2,69 кв.м.

В общей сложности расходы на материалы и услуги порезки ДСП и поклейки кромки составили 75$.

Процесс сборки занял у меня не очень много времени, хотя на завершающей стадии и возник один нюанс, который задержал работу. Но в итоге у меня все получилось и, в общем, я остался доволен работой. Вот так выглядит сделанный мною стол.

Стол получился довольно прочный, он уверенно выдерживает мой вес, а это чуть больше ста килограммов.

Механизм трансформации работает хорошо. Я раскладывал и складывал стол много раз, люфта в деталях не появилось. Но при необходимости всегда можно произвести нужные регулировки, свободный доступ к механизму трансформации позволяет это сделать. На металлических планках ближе к верху немного поцарапалась краска. Наверное, при складывании стойки трутся о края опорных планок. Но это не критично, так как совершенно не заметно.

Раскладывать стол не сложно, хотя газовые амортизаторы и начинают оказывать ощутимую помощь только на половине пути. Вес стола приблизительно килограммов тридцать, он достаточно устойчив.

Сидеть за столом довольно удобно, при моем росте 180см, сидя посередине стола, я лишь слегка касался коленями его подстолья. Кстати в нишу подстолья между двумя механизмами можно использовать для хранения скатерти, салфеток и других предметов для сервировки стола.

Но самый положительный момент - это реакция окружающих. Чего стоит выражение лиц моих знакомых, когда на их глазах журнальный столик превращается, не скажу что в элегантный, но все же полноценный обеденный стол. Не говоря уже о просьбах сделать им такой же.

Теперь финансовая сторона вопроса. Изготовление данного экземпляра обошлось мне в сумму чуть больше ста долларов. Средняя цена такого стола в интернет-магазинах больше, как минимум, в два раза. При этом стол выглядит именно так, как мне хотелось. На основе такого механизма трансформации можно разработать стол любого дизайна или конструкции, например стол парту.

Если вас интересуют чертежи и детальное описание изготовления стола трансформера, то ознакомьтесь с моим предложением, перейдя по ссылке.

Создан 07 мая 2014

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина » из представленного автором материала вы узнаете, как можно самостоятельно сделать стол-трансформер для беседки из доски 30х80 мм.

Доски для стола использовал разных пород: береза, сосна, осина, но лучше всего брать твердые виды древесины к примеру березу, потому как стол и две лавочки рассчитан на 6 человек, то есть конструкция должна выдерживать высокие нагрузки.

Преимущество данного стола в том, что он компактно складывается в скамейку с спинкой и обратно в стол с двумя скамейками, занимает мало места в сложенном виде.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления стола- трансформера?

Материалы

1. доска 30х80 мм разных пород (лучше брать березовые доски)
2. металлические уголки
3. саморезы по дереву
4. столярный клей или жидкие гвозди
5. лак
6. морилка
7. болты М12
8. гайка
9. шайба
10. гвозди

Инструменты

1. ножовка
2. шуруповерт
3. дрель
4. молоток
5. линейка
6. карандаш
7. рулетка
8. транспортир
9. уголок
10. кисть

Пошаговая инструкция по созданию стола-трансформера своими руками .

После долгих поисков в сети интернет подходящего чертежа, приступил к работе, первым делом прямо на полу начертил шаблоны ножек, так же можно использовать лист фанеры.

Далее распиливает доски согласно размерам, автор использовал разные породы дерева: осина, сосна, береза, но лучше всего брать твердую древесину. Обратите пожалуйста внимание! Скамеек буде две, а именно внутренняя и наружная. Первым делом мастер изготавливает наружную скамейку, все подробные размеры указал он нам прямо на фотографиях, что заметьте очень удобно. Высота ножек 440 мм, ширина расстановки ножек в нижней части 400 мм-это очень хорошо для устойчивости скамьи. Внимание важный момент! длина внутренней поперечины составляет 150 мм, еще раз напоминаем Поперечина расположена внутри.

Длина наружной скамейки составляет 1380 мм, все заготовки перед непосредственной сборкой следует тщательно зашлифовать и обязательно снять фаску, чтоб поверхность была гладкой, ровной, как говориться "Без сучка и задоринки"

Скамейка получается простая, а крепление мастер делает при помощи саморезов по дереву, столярного клея и для пущей надежности добавляет металлические уголки, так как конструкция должна быть предельно прочной.

Так, идем дальше) Теперь необходимо собрать Внутреннюю скамью Обратите внимание! Высота ножек на обеих скамейках должна быть строго одинаковой, а вот поперечина скрепляющая ножки выносится наружу и ее длина соответственно увеличена до 400 мм, длина верхней планки 350 мм где на расстоянии 40 мм от края сверлится отверстие под болт М12 и рассверливается чтоб утопить головку болта в полости доски, дабы нечего не выступало. Все необходимые размеры автор указал прямо на фотографии.

Длина скамьи составляет 1440 мм, но в каждом индивидуальном случае размеры могут разниться, потому как каждый делает под себя, но как эталон используем размеры представленные мастером.

В верхней планке сверлятся отверстия.

После того как обе скамейки готовы их нужно примерить и одна должна входить в другую с небольшим зазором (см фото)

То есть две скамьи в сложенном виде должны создавать одно целое.

Вот собственно что должно получиться в итоге.

С скамейками немного разобрались, теперь переходим к рассмотрению дальнейших действий автора, а именно изготовление кронштейнов из бруса. Угол соединения двух брусков должен быть порядка 100-105 0 (см фото) где брус "А" отвечает за ширину столешницы, а брус "Б" это высота от верхней части скамьи до столешницы.

В брусе "Б" сверлится отверстие под болт М12 и рассверливается чтобы утопить головку в полости древесины.

После чего полученные кронштейны следует соединить с внутренней скамейкой, в месте соединения подкладываем шайбу чтоб не было сопряжения.

Головка болта утапливается в рассверленное отверстие.

Тоже самое и с противоположной стороны.

Вообщем таким образом закреплены 2 кронштейна которые отвечают за высоту и ширину столешницы.

Затем следует ровно выставить оба кронштейна.

А вот теперь начинается самое интересное)) нужно соединить столешницу с наружной скамейкой, делается это при помощи прямой планки, ее размеры указаны на фото.

Данных планки требуется изготовить 2 штуки, автор долго мучился чтоб получить точный размер в процессе подгонки, так что в каждом индивидуальном случае могут быть погрешности. Для начала мастер вбил гвозди по краям планок и при помощи них сделал разметку, то есть вбил гвоздь чтоб он немного торчал с другой стороны и произвел отметку, а затем просверлил отверстие под болт М12

Все предварительно тщательно нужно подогнать, а потом спокойно сверлить, как говориться "Семь раз отмерь, один раз отрежь".

На эту планку в обязательном порядке надо сделать ограничитель, чтобы столешница у вас не разъехалась, к примеру у автора она выглядит вот так.

Тоесть при раскладывании она будет фиксировать столешницу в ровном положении и не даст дальнейшего хода.

Как видите все довольно просто, отрезок доски спилен под определенным углом и прикреплен к планке при помощи 2х саморезов.

Для полной симметрии на второй планке делается все тоже самое.