Отделка торцов ДСП кантом ПВХ. Меры по борьбе с трещинами в брёвнах и брусе, обработка торцов Чем заделать торцы бруса

При строительстве деревянного дома нужно обязательно обратить внимание на такой этап, как защита торцов сруба. Эта часть брёвен является наиболее уязвимой, так как древесные волокна полностью открыты и для проникновения влаги и для быстрого её испарения. Если своевременно не позаботиться о защите, бревно может потрескаться, что негативно скажется на прочности и надёжности всего дома. Какими составами лучше воспользоваться, как и когда нужно проводить обязательную обработку?

Необходимость защиты

Покраска торцов сруба должна проводиться практически сразу после строительства сруба. Древесина сохнет в течение нескольких лет, но есть концы брёвен не будут дополнительно защищены, процесс окажется неравномерным: сначала испаряется влага именно на торцах, при этом на них появляются трещины. Бревно будет намного сильнее искривляться, так как оно будет в течение нескольких лет неравномерно терять влагу.

В этом несложно убедиться, если посмотреть на любое бревно которое в течение года пролежало на открытом воздухе. Необработанный торец быстро потеряет естественный древесный цвет, приобретя черную окраску, на нем могут дополнительно появиться пятна плесени. Материал быстро поражается грибком, именно на торцах ранее всего можно заметить чёрные точки и иные следы действий вредителей.

Чем обработать торцы сруба? Важно выбрать средство, которое не будет препятствовать естественному воздухообмену и равномерному высыханию древесины.

Классическая технология предполагает обработку известью – в российских деревнях этот способ используется уже сотни лет. Однако сегодня появились несколько новых средств, которые позволяют обеспечить торцовой части брёвен не менее надёжную защиту:

«Сенеж Тор» - российское средство, способное проникать на несколько сантиметров вглубь древесины, обеспечивая надёжное покрытие, пропускающее воздух, но не дающее дереву терять влагу. Это препятствует загниванию и появлению трещин, древесина будет защищённой на длительный срок.

Средство является экологически безопасным. Оно не содержит никаких запрещённых компонентов. Цвет торцевой части брёвен он изменяет незначительно.

«Неомид Тор Плюс» - эффективное средство, образующее тонкое водоотталкивающее покрытие на поверхности древесины. Оно позволяет защитить материал от гнилостных процессов и от растрескивания, предотвращает появление плесени и грибка. Внешне средство позволяет сохранить естественную текстуру дерева, поэтому оно не снижает декоративных качеств сруба.
«Биотор» - ещё один ответ на вопрос, чем обработать торцы брёвен сруба. Состав не допускает появления усушечных трещин, проникновения влаги покрытие станет хорошей защитой от гниения и воздействия любых повреждающих факторов. Обработанный материал получит намного меньшее искривление при сушке.

Таким образом, своевременная обработка торцов сруба позволяет надёжно защитить их от растрескивания и других негативных последствий неравномерного высыхания. Российские средства не уступают импортным аналогам, поэтому нет необходимости тратить лишние средства на обработку.

Технология защиты торцов сруба с помощью специальных средств

Торцовка сруба – первая часть работы, которая проводится сразу же после его сборки. Она представляет собой выравнивание брёвен с помощью бензопилы или иного инструмента, после чего сруб приобретет аккуратный вид. Выпуски брёвен не должны быть слишком длинными, у торцов должна быть ровная и гладкая поверхность.

Торцовку проводить самостоятельно достаточно сложно, эта работа требует точности и аккуратности. Дальнейшая обработка торцов проводится в несколько этапов:

Шлифовка торцов сруба – зачистка, позволяющая убрать все имеющиеся неровности, пятна плесени, если они успели появиться, и другие дефекты. Очистка торцов должна проводиться до того, пока не получится ровный слой чистой древесины, для обработки проще всего использовать ленточную шлифовальную машину, иногда используют болгарку с лепестковой насадкой.

Первоначальная обработка проводится машиной с крупным зерном P40-60, затем можно перейти к более тонкой работе. Полностью очищенная поверхность будет готова к нанесению защитных составов.

Важно, чтобы шлифовка проводилась только в сухую погоду, когда бревно просохло. Если работать с влажной древесиной, на ней будет появляться ворс, и работа окажется просто бесполезной. Краска для торцов сруба в хорошую погоду также будет ложиться намного лучше, потребуется значительно меньший расход.

Импрегнирование – нанесение специального состава, призванного защитить древесину от высыхания, гниения и других разрушительных процессов. Для работы можно использовать широкую кисть, состав наносится обильно.

Ему нужно дать время для впитывания в древесину, после чего наносится второй слой. Важно обработать всю поверхность торца, уделив особое внимание краям.

Нанесение специальных герметиков. Это дополнительная обработка, которая позволяет создать устойчивое к влаге покрытие. Чем красить торцы сруба?
Необходимо приобрести специальный акриловый герметик, предназначенный именно для этого вида работ. Примерами можно назвать средства Kordin WV456, Zobel и другие.

Выбирая, чем покрыть торцы сруба, важно обратить внимание на экологичность средств и их состав. При обработке потребуется значительно больше защитного состава, чем для участка стены аналогичной площади. Торец бревна впитывает защитное вещество, словно губка, и обязательно нужно проводить обработку в несколько слоёв.

Таким образом, как защитить торцы сруба, и обязательно ли вообще это делать? Без дополнительной обработки торец бревна потеряет много влаги в первый же месяц после сборки сруба, после чего на нём будут появляться трещины и другие разрушения. Для защиты древесины сегодня предлагаются самые разнообразные средства, поэтому будет нетрудно выбрать подходящий состав.

Древесина – один из лучших строительных материалов, который используется для возведения современных деревянных сооружений – жилых домов, бань и дворовых построек.

Помимо всего прочего дерево обладает хорошими эксплуатационными характеристиками – надежной теплоизоляцией, звукоизоляцией, экологической безопасностью и эстетичностью.

Однако, несмотря на явные преимущества материала, деревянные бревна подвержены растрескиванию и усыханию, что, в конечном счете, приводит к появлению трещин.

Последствия расслоения древесины

Небольшие трещины не способны нанести серьезного вреда готовой постройке. А вот глубокие дефекты и повреждения могут стать причиной неравномерной усадки древесины и деформации всей конструкции сруба.

При устранении дефектов не стоит игнорировать мельчайшие бороздки и трещинки, которые под воздействием повышенной влажности могут стать рассадником плесени, грибковых образований и гнили.

Все это может привести к разрушению самого сруба и снижению его эксплуатационных характеристик.

Профилактика появления дефектов

Появление различных дефектов древесины проще предупредить, чем устранить. Важная задача профилактики – применение качественных и хорошо просушенных бревен с влажностью, не превышающей 22%.

Естественная просушка бревен в сухом и вентилируемом помещении на протяжении 2 лет обеспечивает равномерное испарение влаги и практически полностью исключает появление трещин.

Наиболее эффективными являются следующие способы профилактики:

Естественная сушка;
Компенсационный пропил;

Естественная сушка

Самый лучший способ предотвратить появление различных дефектов на поверхности бревен – просушка материала в естественных условиях. Осуществляется до начала строительства.

Скорость просушки должна быть одинаковой для верхних и внутренних волокон древесины, что обеспечит равномерное испарение влаги.

При усушке пиломатериала в течение 12 месяцев, размер образованных трещин может достигать 10 мм, до полугода – до 20 мм, в течение 2 лет – не более 2 мм.

Компенсационный пропил

Подобный способ профилактики предусматривает выполнение специального пропила при помощи бензопилы или фрезерного станка вдоль бревна глубиной на 1/3 его диаметра. В данном случае пропил торцов не выполняется.

Ширина пропила составляет 10 мм. Пропилы способствуют снятию напряжения в волокнах древесины при ее дальнейшей усушке.

При возведении строения, полученный паз надежно закрывается следующим элементом, предотвращая гниение и разрушение бревна. Усушка приводит к незначительному расширению пропила, но при этом общее количество трещин существенно сокращается.

Чем обработать торцы бревен сруба, чтобы избежать появления трещин? Ответ прост – герметиком.

Герметизация трещин предотвращает быстрое испарение влаги из внутренних волокон через торцевую сторону бревен.

Устранение трещин

Если имеются глубокие повреждения и разрывы волокон в бревне специалисты рекомендуют своевременно заделывать трещины, чтобы предотвратить полное разрушение древесины.

Заделка трещин в бревнах выполняется несколькими способами:

Затирание наждачной бумагой;
Затирание клеем и древесными опилками;
Забивка щепками;
Заделка шпаклевочными смесями;
Заделка герметиками;
Гипсовая заделка;
Конопатка мхом, паклей или джутом.

Важно! Перед проведением работ по заделыванию трещин, стоит выполнить предварительную очистку поверхности бревен от мусора, пыли и гнили, удалив рыхлые и поврежденные участки.

Затирание наждачной бумагой

Мелкие трещины и повреждения, которые только начали появляться на поверхности бревна, необходимо устранять в первую очередь.

Это выполняется вручную с использованием наждачной бумаги, зернистость которой подбирается с учетом типа древесины.

Для мягкого дерева подойдет мелкое зерно, для жестких типов – крупное зерно. Пыль, которая образуется при ошкуривании поверхности, может выступать в качестве грунтовочной основы. На обработанный материал наносятся антисептические составы или лаки.

Затирание клеем и древесными опилками

Заделать трещины в бревнах можно простой замазкой, приготовленной из клея ПВА или столярной клеевой смеси с добавлением древесных опилок.

Компоненты смешиваются в пропорции 5:1 (на 5 частей клея – 1 часть опилок) для получения густой массы. Полученную замазку при помощи шпателя наносят вглубь трещин, надежно заполняя все имеющиеся пустоты.

После полного высыхания, остатки замазки аккуратно удаляются ножом. При необходимости проводят повторное затирание.

Забивка щепками

Глубокие и широкие трещины в бревнах можно скрыть при помощи обычных древесных щепок, заточенных клиньями. При этом длина щепки должна соответствовать размеру имеющейся трещины. Чтобы обеспечить надежную герметизацию, щепку можно промазать клеевым составом и вбить молотком. Далее щепу обрабатывают шпаклевочной смесью для древесины.

Заделка шпаклевочными смесями

Заделать трещины в брусе размером до 3 мм можно при помощи современных акриловых шпаклевок для древесины. Они быстро устраняют мелкие дефекты и не высыпаются при высыхании.

Кроме того, такие смеси обладают высокой водонепроницаемостью, устойчивостью к низким температурам, долговечностью и практичностью.

Безопасные шпаклевки представлены готовыми составами, разработанными для определенных пород древесины. Нанесение шпаклевки выполняется узким резиновым шпателем.

Заделка герметиками

Чем заделать трещины, глубина которых достигает 5-6 мм? В этих случаях можно использовать герметик (мастику) для древесины.

Глубокие щели следует обрабатывать следующим образом: на дно выкладывается жгут из полиэтилена, а сверху заливается герметик. Полное отсутствие адгезии между жгутом и герметиком обеспечивает надежное устранения щелей.

Гипсовая заделка

Для устранения трещин в бревнах сруба хорошо зарекомендовал себя арбогипсовый герметик. Надежный и безопасный материал, состоящий из гипса и вспомогательных компонентов (тырсы, опилок, соломы) обеспечивает надежное заполнение имеющихся трещин в любом типе пиломатериала.

Для приготовления заделки сухую смесь разводят водой в соотношении 2:6:1 (на 2 части сухого гипсового порошка, 6 частей опилок и 1 часть воды).

Готовый герметик должен получиться густым и пластичным без комков и воздушных пузырей. После приготовления гипсовая заделка наносится шпателем в щель, тщательно утрамбовывается и оставляется до высыхания. Этот метод – один из самых эффективных и долговечных, применяемых в деревянном строительстве для устранения дефектов древесины.

Конопатка мхом, паклей или джутом

Для заделки трещин в срубе, можно использовать . Этот способ применяется для устранения глубоких и широких трещин.

В качестве изолирующего материала используется натуральный мох, пакля и джут. Для процесса конопатки заготавливается сухой мох, замоченный в теплой воде на 35 минут.

После полного высыхания уплотнителя, его излишки аккуратно удаляются. Заделка трещин джутом и паклей выполняется аналогичным образом.

Заделанный бревенчатый сруб остается внешне привлекательным и надежно защищенным от негативного воздействия различных факторов.

Все современные варианты устранения трещин применяются для внутренних и наружных поверхностей бревен. Они способствуют быстрому восстановлению эксплуатационных характеристик древесины и надежной защите готового строения.

Поликарбонат имеет отличный внешний вид. Этот материал отличается экологической чистотой и высокой ударной прочностью. Благодаря этому он используется для остекления различных сооружений и в отделочных работах. Но, выполнять свое предназначение поверхности из этого полимерного пластика, могут при условии полной герметизации всех стыков и соединений. Добиться этого можно, используя уплотнительные прокладки, герметизирующие ленты или специальный герметик для поликарбоната.

Герметизация поликарбоната

При проведении остекления с использованием поликарбоната применяются различные материалы способы герметизации. Выбор делается исходя из особенностей конструкции и условий эксплуатации сооружения.

Герметизация монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат является твердым прозрачным материалом, по прочности в десятки раз превосходящим стекло. Благодаря вязкости, он очень хорошо переносит удары по поверхности. Из-за этого его используют для остекления витрин, окон в спортзалах и других помещений, где необходима повышенная прочность прозрачного материала.

На заметку: Банковские учреждения и силовые структуры весьма охотно заказывают окна из этого полимера. Материал толщиной 12 мм и более легко выдерживает попадание, не только камня, но и пули из стрелкового оружия.

Учитывая особенность поликарбоната менять свои размеры при изменении температуры, при установке окон с его использованием применяются специальные герметики. В частности, очень хорошо зарекомендовал себя герметик для поликарбоната Tekasil Acetat.

Он обладает следующими свойствами:

Высокая адгезия. Герметик отлично прилипает, как к пластику, так и к материалу, из которого изготовлены оконные створки.
Термостойкость. Материал сохраняет все свои качества, независимо от перепадов температуры в зимнее и летнее время.
Эластичность. При тепловой деформации поликарбоната слой изоляции сжимается и растягивается, не теряя сцепления с поверхностями на которые он нанесен.
Устойчивость к различным погодным условиям. Герметик не реагирует на влагу и ультрафиолетовое излучение. Он не подвержен гниению и плесени.
Большая цветовая гамма позволяет сочетать слой изоляции с поверхностями практически любого цвета.
Устойчивость к вертикальному стеканию после нанесения.

Наносится силиконовый герметик для поликарбоната на место, где будет находиться лист пластика, непосредственно перед его укладкой. После укладки листа проводится нанесение герметика таким образом, чтобы он заполнил все полости между листом и стенками оконной створки. Лишний материал собирается, панель закрепляется штапиком. Такое соединение обеспечит изоляцию и возможность теплового расширения пластика.

Изоляция сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат благодаря доступной цене и обширному ассортименту, имеет широкий ареал применения. Он применяется для изготовления прозрачных крыш, навесов и козырьков, ангаров и теплиц, ограждений и перегородок.

Герметизация сотового поликарбоната имеет большое значение для сохранения его эстетических качеств и рабочих параметров. Попадание пыли и мусора в полости материала значительно ухудшает его внешний вид. Замерзшая в сотах вода может полностью разрушить кровельное покрытие, разорвав пластик изнутри.

При укладке кровельного или стенового покрытия из сотовых плит, необходимо придерживаться следующих правил:

Плиты укладываются так, чтобы воздушные каналы имели вертикальную ориентацию.
Сгибать панели можно только в направлении ребер жесткости. У каждого вида пластика существует минимальный радиус изгиба, который нельзя уменьшать.
Герметизации подлежат только открытые торцы плит. При этом для верхних и нижних торцов применяются разные изоляционные материалы.
Пластиковые плиты нельзя крепить к основе жестко. Соединение должно быть подвижным.
После установки пластика с него нужно сразу удалить защитную пленку. Нагревшись на солнце, она может крепко пристать к поверхности.

Следует учесть, что при возведении куполообразной конструкции заготовки из пластика могут иметь трапециевидную или криволинейную форму. В этом случае у боковых сторон открываются все соты. Их тоже необходимо герметизировать.

Герметизация торцов поликарбоната проводится специальной лентой.

Для верхних участков и боковых сторон заготовок в форме трапеции используется сплошная паронепроницаемая лента.

Она имеет такие свойства:

внутренняя сторона имеет клеящий слой, который прочно пристает к пластику;
внешняя сторона имеет прочное пластиковое покрытие, устойчивое к истиранию;
эластичность, позволяющая ленте растягиваться и сужаться вмести с панелью;
способность принимать любую форму, что дает возможность оклеивать криволинейные кромки;
водонепроницаемость;
устойчивость к плесени.

Полностью герметичная лента предотвращает попадание в соты материала воды и мусора, сохраняя его презентабельный вид. Поверх торцов устанавливаются соединительные или коньковые профили, которые обеспечивают защиту пленки от механических повреждений.

Герметизация поликарбоната перфорированной лентой в нижних частях панелей проводится с целью недопущения попадания в полости пластика мелких частиц мусора и отвода конденсата. Применяется она и для обработки обоих торцов в арочных конструкциях.

Особенности у этого материала следующие:

прочность;
эластичность;
устойчивость к гниению и плесени;
мембранное устройство, позволяющее влаге беспрепятственно вытекать из сот;
способность деформироваться без потери качества;
плотное прилипание к поверхности;
пластиковое водостойкое покрытие внешней части.

После наклеивания пленки на торцы устанавливаются торцевые профили, которые не только защищают кромки панелей от повреждений, но и придают конструкции опрятный и законченный вид.

Укладка поликарбоната на герметик

Как правило, для крепежа пластиковых плит применяются саморезы, профили различного типа и термошайбы. С помощью применения герметика можно значительно упростить и ускорить монтаж конструкции из поликарбоната.

Силиконовые герметики обладают уникальной способностью растягиваться и сжиматься при любой температуре, крепко держась на поверхности материалов. Эта их особенность может быть использована для закрепления пластиковых плит без применения саморезов и термошайб.

Обойтись без крепежного материала и профиля можно в тех случаях, когда каркас конструкции собран из металлического уголка.

Укладка поликарбоната проводится в такой последовательности:

вырезаются заготовки нужного размера;
подготовленные фрагменты поликарбоната оклеиваются сплошной и перфорированной лентой;
поверхность уголка очищается от мусора и обезжиривается;
по внутреннему периметру металлической ячейки наносится герметик;
заготовка укладывается в ячейку и плотно прижимается.

Эластичный герметик обеспечит надежную герметизацию и позволит пластику двигаться при температурном расширении.

Важно: Использовать герметик вместо термошайб можно при возведении плоских кровельных и фасадных конструкций из полимерного пластика. В этом случае прозрачный или цветной герметик наносится на всю поверхность обрешетки. Прочная фиксация панелей проводится с помощью соединительного и конькового профиля.

Подобная конструкция обеспечит прочность соединения, полностью исключит вибрацию кровли и не затруднит смещение панелей при тепловом расширении.

Видео про заделку торцов поликарбоната

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Являясь новичком в использовании деревянных строений, я не знал какая обработка необходима для дома из сруба. Всем известно, что, являясь природным и экологичным, материал подвержен негативным влияниям атмосферы и разных жуков. Поэтому понимание того, что дом из сруба должен обрабатываться у меня было, однако, как и чем проводить процессы я совершенно не знал. На помощь мне пришло огромное количество информации и знакомый строитель, знаток ухода за строениями из сруба. Давайте рассмотрим, чем обработать торцы бревен сруба после завершения строительства дома и в какие сроки должны быть произведены все мероприятия.

Обрабатываем торцы бревен сруба своими руками

Какой уход за деревом должен проводиться

Обработка торцовы бревен сруба самостоятельно

Среди пользователей многих форумов существуют очень расхожие мнения. Кто-то считаете, что обработка сооружения из сруба должна проводится в самые короткие сроки. А кто-то доказывает, что дом не нуждается в скорой обработке. За ответом я обратился к Валере, который уже не первый год занимался строительством деревянных домов. И как оказалось, при возведении домов из цельных бревен сруба, полная обработка первые пару лет вообще не требуется. Благодаря тому, что сруб не пиленый, он имеет естественную защиту от проявлений грибка и гниения. В этом случае требуется всего лишь правильно обработать торцы сруба.

Важно! Если в новом доме появились негативные проявления, это значит, что перед монтажными работами сруб не был полностью просушен.

Защита торцов снаружи должна проводиться по окончанию строительства дома, так как они являются самыми уязвимыми. Так как дерево полностью просыхает в течении нескольких лет, торцы имеют свойство высыхать намного быстрее. Если поверхность не обработать, то торцы начнет темнеть, утрачивая природный цвет сруба и вскоре на них появится грибок.

Материалы для обработки

Обрабатываем торцы бревен сруба самостоятельно

Перед тем, как приобрести материал, с помощью которого будет производиться защита сруба, следует знать, что он не должен являться препятствием для воздухообмена и равномерного высыхания древесины.

При проведении обработки своими руками можно воспользоваться классическим способом, который подразумевает использование извести. Он и по сей день используется во многих деревнях. Однако современный строительный рынок переполнен возможными смесями, которые благодаря своими составляющим предоставляют хорошую защиту для дома из сруба.

Давайте на примере небольшой таблицы рассмотрим самые распространенные средства для обработки торцов:

Наименование	Производитель	Свойства
Сенеж Тор	Россия	Хорошая защита благодаря проникновению материала на несколько см вглубь сруба. Имеет свойство пропускать воздух, но при этом не выпускает влагу с материала. Это значит, что сруб будет высыхать максимально естественно. Экологически безопасное средство
Неомид Тор Плюс	Россия	Образовывает тонкую пленку на поверхности бревна, которая является водоотталкивающей. Защищает древесину от проявления трещин и гнилостных процессов
Биотор	Россия	Благодаря раствору бревно будет деформироваться значительно меньше, так как средство защищает от усушенных трещин

Важно! Выбирая материал стоит обратить внимание на Российских производителей, так как их продукция по качеству ничем не уступает современным импортным маркам. Огромное преимущество заключается в хорошей цене, которая значительно ниже стоимости заграничных смесей.

Процесс обработки своими руками

Чем обработать торцы бревен сруба

Торцовка сруба - это самый первый процесс, который выполняется после возведения постройки. Благодаря этому все бревна становятся ровными и аккуратными. Торцовка производится с помощью бензопилы. Если вы проводите торцовку самостоятельно, то будьте предельно сосредоточены на важном процессе и аккуратны в работе. Все процессы должны выполняться в определенном порядке:

Шлифовка сруба своими руками заключает в себе зачистку, которая необходима, чтоб убрать все неровности. Во время этого процесса также убираются возможные проявления плесени и грибка на материале. В этом процессе поможет ленточная шлифовальная машина
Шлифовка поверхности должны выполняться правильно и только при условиях теплой и сухой погоды. При этом сам сруб должен быть просушен – если он останется влажным, то ворсистость материала не позволит вам провести запланированный процесс
Импрегнирование – это и есть тот термин, с помощью которого выполняется защита бревна снаружи дома от преждевременного высыхания, грибкового проявления и трещин. В качестве инструмента можно воспользоваться широкой кистью, а сам раствор наносить достаточно обильно. Защита наносится в два слоя, второй наносится после высыхания первого
Далее наносят герметики, которые создают прочное влагоустойчивое покрытие. Если необходима покраска, то приобретается специальный акриловый герметик

При выборе смеси с помощью которой будет проводиться защита торцов бревен, следует отдавать предпочтение экологичным составам. Не забывайте, что древесина имеет свойство хорошо впитывать в себя воду, поэтому раствор будет наноситься в несколько слоев. Как видите обработка именно торцов бревен является обязательным мероприятием, которое должно происходить в самые кротчайшие сроки после сборки конструкции.

Обшивка бревен сруба

Как и чем обрабатывать торцы бревен сруба

Очень часто владельцы старых деревянных построек решают обшить фасад с помощью недорогих и современных материалов. Дело в том, что материал являясь натуральным подвергается негативным влияниям атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, грибковым проявлениям и нашествию жуков и грызунов. Дома утрачивают не только свой первозданный вид, но и свойства, которыми обладают в первые года эксплуатации. Несмотря на огромное количество всевозможных смесей и пропиток, актуальным вариантом является решение обшить фасад деревянного дома сайдингом.

Для того чтоб оформить строение снаружи можно использовать такие виды сайдинга:

Полимерный
Металлический
Фиброцементный
Деревянные панели

Каждый из материалов имеется свои преимущества и недостатки, поэтому давайте сделаем небольшой обзор каждого из них:

Полимерный – дешевый вариант оформления фасада. Существует достаточно количество имитаций под дерево или кирпич. Их недостатков: материал не имеет свойств теплоизоляции и не смотря на заверения производителей о негорючести, ему свойственно плавиться
Металлический – с его помощью можно обшить самостоятельно большую площадь. Однако при его обустройстве необходимо проводить теплоизоляцию. Во время дождя или града будет создаваться характерный звук ударов, поэтому без должной шумоизоляции вам придется слышать эти звуки. Из-за подверженности металла проявления коррозии придется задумываться о применении растворов для обработки крепежных элементов
Фиброцементный – из достоинств: хорошие свойства теплоизоляции и шумоизоляции, не деформируется и не подвержен гниению. Из минусов: необходима гидроизоляция, к тому же панели достаточно тяжелые и работать с ними будет не совсем легко
Если вы решили обшить свое жилье из бруса деревянным сайдингом, то должны быть готовы к тому, что и этот материал потребует применения различных пропиток. Именно они будут защищать панели от гниения, огня и влаги. Несмотря на это материал легко устанавливать своими руками, он экологичен и очень хорошо выглядит