Üvegszálas pluszokkal és mínuszokkal borított útkő. Műanyag megerősítés az alapozáshoz

Annak ellenére, hogy a kompozit anyagokból készült megerősítést Európában, az USA-ban és néhány más országban használták a beton monolit szerkezetek megerősítésére a múlt század 70-es évei óta, számunkra ez még mindig új és nem mindennapi anyag. Az utóbbi években azonban az építőipari magánvállalkozások azon vágyának köszönhetően, hogy a modern technológiákat bevezessék a gyártásba, az üvegszálas erősítés egyre inkább elterjedt.

Kezdetben az üvegszálas erősítést magas költségei miatt csak nehéz üzemi körülményeknek kitett monolit szerkezeteknél használták. De a vegyipar és az építőanyagipar fokozatos fejlődése alacsonyabb árakhoz és az üvegszál elérhetőségéhez vezetett.

A kompozit vasalással történő megerősítés gyártásának és terjedelmének bővítése a GOST 31938-2012 kifejlesztéséhez és jóváhagyásához vezetett, amely meghatározza az ilyen típusú termékek gyártási körülményeit, megjelenését, méreteit és laboratóriumi vizsgálatának eljárását.

Mi az üvegszálerősítés

Szerkezetileg keresztmetszetben üvegszálból, szénszálból, bazaltból és néhány más polimerből álló köteg, amely tetején viszkózus gyantákkal van bevonva. Ez a szerkezet több mint háromszor nagyobb szakítószilárdságot biztosít, mint az acél (a kompozit és a fém megerősítését részletesen összehasonlítják).

Osztályozás

A gyártás során felhasznált nyersanyagok típusától függően az alapozás PVC-megerősítése a következőkre oszlik:

• üveg kompozit - ASK;
• szén-kompozit - AUK;
• bazalt - ABK;
• kombinált - AKK.

Ezenkívül a polimer rudak keresztmetszeti átmérője 4 és 32 mm és a felület megjelenése között különbözik, amely lehet sima, hullámos vagy szórt.

A szállítások tekercselt tekercs vagy egyenesen vágott rudak formájában készülnek, legfeljebb 12 méter hosszúak.

Specifikációk

Az alapzat kompozit megerősítésének szerkezeti felépítése egyedülálló építőanyaggá teszi, amelyet különösen kritikus monolit betonszerkezetek építésére használnak. A fő technikai mutatók a következők:

• alacsonyabb szakítószilárdság ASK 800 MPa, AUK 1400 MPa, ABK 1200 MPa esetén;
• végső szilárdság minden típusú kompressziós tesztben - legalább 300 MPa;
• az ASK keresztnyírási ellenállása legalább 150 MPa, AUK 350 MPa, ABK 250 MPa;
• a kompozit vasalás átlagos fajlagos tömege - 1900 kg / m 3;
• a maximális üzemi hőmérséklet 60˚C.

A rugalmassági mutatók összehasonlításakor meg kell jegyezni, hogy a CFRP több mint kétszer magasabb, mint az üvegszál, és 1,5-szer jobb, mint a kompozit bazalt megerősítés.

Műanyag szerelvények súlya.

Üvegszálas rúd költsége

A polimer erősítő anyagok ára a szerkezettől és a készítmény alkotóelemeitől függ. Az összetett rúd szerkezete epoxigyantával összekötött üvegszálak hosszanti készletéből áll. A felület sima maradhat, durva por lehet, vagy spirálba csavarható, speciális üvegforgatással. Ez utóbbi módszer lehetővé teszi olyan bordás felület megszerzését, amely megbízhatóbb tapadást biztosít a betonhoz.

A hengerelt fémmel ellentétben, amelyet a legtöbb esetben tömeg szerint értékesítenek, az üvegszálas erősítés árát mindig futó méterenként határozzák meg. Ez gyakran ahhoz a tévhithez vezet, hogy rengeteg kompozit sokkal drágább, mint az acél.

Meg kell érteni, hogy 12 mm átmérővel egy tonna fémben 1100 m rúd és műanyag - 12 500 méter. Ezenkívül az üvegszálas erősítés nagy szilárdsága lehetővé teszi kisebb átmérők használatát ugyanazon beépítési feltételek mellett. Ezek a körülmények azt mutatják, hogy a polimerek költsége nem lesz magasabb, de alacsonyabb, mint a hengerelt fémtermékeké. A gyártók árlistáinak tanulmánya kimutatta, hogy a legnépszerűbb 4-8 mm átmérő ára a tartományban van 8,50-27,20 rubel / m.

Az üvegszál használatának előnyei és hátrányai

Szakértők úgy vélik, hogy a kompozit vasalás fő előnyei:

• korrózióállóság és sok agresszív vegyszer;
• nagy szilárdság meghaladja a fém hasonló mutatóit;
• tartósság, a szerkezet élettartamának 2-3-szoros növelése;
• alacsony fajsúly, megkönnyítve a rakodást és a szállítást;
• üvegszálerősítés egyszerű kiszámítása az alapozáshoz;
• alacsony hőmérsékleten -60˚C-ig történő használat képessége;
• a felhasznált komponensek ökológiai tisztasága;
• elérhetőség és hatékonyság az alkalmazásban;
• tekercsben történő szállítás miatt nincs korlátozás a rúd hosszának a telepítés során;
• dielektromos és antimágneses tulajdonságok.

A kompozit vasalás súlyos hátránya, hogy a törésvizsgálat során csökkent a szilárdság. Ahol a fémrudak egyszerűen meghajlanak, az üvegszál megszakadhat, ezáltal gyengítve a szerkezet megbízhatóságát. Ezért az ilyen polimereket nem használják a teherhordó elemek és padlók telepítéséhez és gyártásához, ami korlátozza használatukat és hátrányt jelent.

A korlátozott fűtési hőmérséklet nem teszi lehetővé műanyag megerősítés alkalmazását, amely hosszabb ideig nyílt lángnak van kitéve. Tűz esetén ezeket a beton monolitokat sérültként azonosítják és ki kell cserélni.

Összehasonlítva az üvegszálas erősítés előnyeit és hátrányait, magabiztosan megállapíthatjuk, hogy ezt az anyagot megbízható és tartós monolit szerkezetek létrehozására lehet és kell felhasználni.

Hatály

Az üvegszál kiváló anyag bármilyen típusú alapozás telepítéséhez. A kompozit megerősítést nemcsak az ipari, hanem a magánépítésben is használják. Különösen a talajvíz magas emelkedésének lehetősége esetén és a mocsaras talajon. Ez az anyag nélkülözhetetlen a partok megerősítésével kapcsolatos munkák elvégzéséhez, a hidraulikus szerkezetek építése során és az agresszív anyagoknak való lehetséges kitettségű helyeken.

Jó eredmények érhetők el, ha műanyag megerősítést alkalmaznak az útfelület megerősítésére magas páratartalmú területeken és örökfagyos körülmények között. 4 mm átmérőjű rudat használnak a szénsavas betonból és a szénsavas betonból készült falazatok, valamint az ipari és kereskedelmi létesítmények padlóinak megerősítésére.

A szakértők a hagyományos acélrudak és a kompozit műanyagok hatékony közös használatának lehetőségét is elismerik a kompozit megerősítés előnyeként. Az acél segítségével megerősítik a falak sarkát és csomópontját, és az összes fesztávolságot műanyaggal erősítik. Ez lehetővé teszi a keret összeszerelésének felgyorsítását anélkül, hogy veszélyeztetné a szerkezet minőségét, és kibővíti az anyagok körét.

Alapozás megerősítési technológiája

A műanyag megerősítés csökkentett súlya és bármilyen hosszúságú rudak használatának lehetősége miatt az erősítő keret összeszerelése sokkal könnyebb, mint a fém rudaké. Az anyagok megalapozásához szükséges megnövelt szilárdságú polimer megerősítése lehetővé teszi kisebb keresztmetszet alkalmazását.

Így például a 12 mm átmérőjű acélszerkezetet, amelyet gyakran használnak az alapok magáncélú építéséhez, 8 mm-es műanyagra, a 10 mm-es rudakat 7 mm-es polimerre cserélik.
Egy számítási táblázat segít meghatározni, hogy az egyes esetekben pontosan mely átmérő használható.

Az alapozás műanyag megerősítésével végzett szerelési munkák gyártásának technológiai folyamatát több szakaszban hajtják végre, amelyet a cikk végén látható videó mutat:

1. zsaluzat felszerelése;
2. a betonöntés szintjének megjelölése;
3. az erősítő keret összeszerelése;
4. a zsalu eltávolítása.

A szalagszerkezet beépítését, amikor a szalagalapot üvegszálerősítéssel erősítik, a projektnek megfelelően kell végrehajtani, hogy biztosítsák az alapelemek pontos konfigurációját és méreteit. Ha fatáblákból, forgácslapokból vagy rétegelt lemezekből készül, ajánlott a táblákat pergaminnal csomagolni. Ez megmenti az anyagot és újrafelhasználja.

Ezt követően a záró elemek belsejében, vízszint alkalmazásával meg kell jelölni a leendő monolit felső szintjét. Ezek lehetővé teszik, hogy tájékozódjon a beton öntésekor, és biztosítsa annak egyenletes eloszlását.

Az erősítő keret összeszerelése

A projektben mindig feltüntetik az egyes rudak közötti megerősítési elrendezéseket és méreteket. Abban az esetben, ha üvegszálas megerősítést alkalmaznak az alapozásban, a rudak átmérőjét kisebbre változtathatja, de az elrendezést csak a rajz szerint kell elvégezni.

Megerősítési séma monolit födémhez.

Kezdetben szükséges a szükséges hosszúságú rudak letekerése a tekercsről és az egymással párhuzamos támaszokra történő felszerelése. Helyezzen keresztirányú hidakat a hosszanti húrokra meghatározott időközönként. Kösse meg a megerősítést a kereszteződésben egy kötélhuzallal, vagy húzza le elhúzódó műanyag bilincsekkel (további részletek a kötésről -). Ennek eredményeként a keret alsó sora készen áll az alapozás üvegszálas megerősítéssel történő megerősítésére.

Készítse elő a szükséges hosszúságú függőleges oszlopokat. A keret felső sora ugyanúgy kötött, mint az alsó. Összeszerelés után mindkét sort egymásra helyezik, és a szélétől kezdve függőleges oszlopaik összekapcsolódnak, fokozatosan emelve a felső megerősítési sort.

A szerkezet összeszerelése után mozgatni és felszerelni kell a zsalu kerítésén belül, amint azt a fotó mutatja.

Az erősítő keret felszerelése előtt homokot öntünk az árok aljába, és vízzel öntjük vagy döngöltük. A tömörített homokos felületet ajánlott vízszigetelő anyaggal vagy geotextíliás kendővel letakarni. Ez megakadályozza a nedvesség bejutását az alapozásba, és növeli annak megbízhatóságát és élettartamát.

Üvegszálerősítésű alapozás telepítésével kapcsolatos munkák során emlékezni kell arra, hogy a rudak élei 5 cm-rel nem érhetik el a zsaluzatot és az árok alját. Ennek a feltételnek a biztosításához használhatja speciális műanyag bilincsek, például "állvány" és "csillag" vagy sűrű nedvességálló kőanyagok.

Öv megerősítése.

Betonkeverék öntése

A beton elhelyezése a zsaluzatban ugyanúgy történik, mint a fémerősítés alkalmazásakor. Nagy gondot kell azonban fordítani, mivel az üvegszálerősítés szilárdsága elégtelen lehet erős oldalirányú ütközések esetén. A beton vibrátorral vagy döngölővel történő tömörítését úgy kell végrehajtani, hogy ne sértse meg a beépített keretet.

Vízszintes megerősítés

Ezt a kompozit vasalás építkezésen történő alkalmazását födémalapok telepítéséhez használják. Fő különbségük az öv típusú alapokkal szemben a sarkok és a szomszédos területek hiánya. Valójában az egész szerkezet két nagy rács formájában készül, egyik a másik felett. Minden összeszerelési munkát a helyszínen végeznek, mivel meglehetősen problémás egy ilyen nagy méretű összeszerelt elem átadása.

Ezért kezdetben lefektetik a szükséges számú hosszanti rudat. A keresztirányúakat rájuk fektetik, és huzal vagy bilincsek segítségével hálót kötnek. A második közvetlenül rajta kötött. Ezt követően az alsó hálót fel kell emelni a gödör alja fölötti támaszokra. Ezenkívül a felső háló a merevítés kereszteződésében elhelyezett függőleges oszlopokra helyezhető el.

Végül

Az üvegszálas háló megerősítése az építkezésen hazánkban még mindig új anyagnak számít. Sok építész továbbra is úgy véli, hogy az acél használata, amelynek tulajdonságait hosszú ideje tanulmányozták, megbízhatóbb monolit szerkezetet fog biztosítani.

Számos teszt és tanulmány azonban kimutatta, hogy az összetett anyagok szilárdsága, tartóssága és egyéb jellemzői felülmúlják a hagyományos fémeket. A műanyag használata kényelmesebb és csökkenti a telepítési időt. Ellenáll a korróziónak, a kóbor áramoknak és az alacsony hőmérsékletnek is.

Kapcsolódó videók

Az erősítésnek köszönhetően nagyobb szilárdságot és tartósságot nyer. Korábban csak fémrudakat használtak megerősítésként, amelyek keretben voltak egymással összekötve, most azonban műanyag vagy kompozit erősítő keretek jelentek meg az értékesítésben. Ezek a termékek bazalt-, szén- vagy üvegszálakból készülnek, polimer gyanták hozzáadásával. A műanyag szerelvényeket, amelyek előnyeivel és hátrányaival az alábbiakban lesz szó, a nemzetközi szabvány követelményeinek megfelelően gyártjuk, amelyeket érdemes részletesebben tanulmányozni.

A műanyag szerelvények kioldási formái

A 31938-2012 szabvány, amely a polimer erősítő termékekkel kapcsolatos műszaki követelményeket szabályozza, az ilyen típusú elemeket kör keresztmetszetű szilárd rudakként határozza meg. A rudak alapból, töltőanyagból és kötőanyagból állnak.

A kompozit vasalást 4–32 mm keresztmetszetű rudak formájában állítják elő. Az ilyen termékeket vágott formában, vagy akár 100 m hosszú kötegekben vagy tekercsekben értékesítik.

Kétféle műanyag profil létezik:

• Periodikus - hullámos rudak, amelyeket spirális tekercselési módszerrel nyernek.
• Feltételesen sima. Ebben az esetben az üvegszálas rudakat kvarchomokkal megszórják, ennek köszönhetően a késztermékek jobb tapadási tulajdonságokkal rendelkeznek.

Fontos! paramétereit tekintve meg kell felelnie a GOST 30247.0-94 tűzállósági és a GOST 30403-2012 tűzbiztonsági követelményeknek.

Annak eldöntéséhez, hogy kompozit anyagokat használjon-e fém helyett, vegye figyelembe az üvegszálas erősítés előnyeit és hátrányait.

A kompozit megerősítés előnyei

Az üvegszálas termékek előnyei a fémtársaikkal szemben a következők:

• Könnyű. A műanyag rudakkal történő megerősítéshez kisebb keresztmetszetű rudakat használnak, amelyek miatt a szerkezet össztömege majdnem a felére csökken. Például egy 8 mm átmérőjű üvegszálas rúd súlya csak 0,07 kg / rm, míg az azonos keresztmetszetű fémrúd súlya 0,395 kg / rm. A kisebb súly miatt a műanyag termékek akár egy személygépkocsi, míg a fém megerősítéséhez nagy teherbírású gép szükséges.

• Korrózióálló. Az üvegszálas termékek nem oxidálódnak vagy nedvességnek vannak kitéve.
• Dielektromos mutatók. Az összetett rudak rádió-átlátszó dielektrikumok, amelyek inertek az elektromosságra és a rádióhullámokra. Ezért a műanyag szerelvényeket tartják a legjobb anyagnak az orvosi központok, laboratóriumok és egyéb speciális építmények építéséhez.
• Kémiai ellenállás. Az agresszív komponensek, mint például a betontej, bitumen, tengervíz, oldószerek vagy sókészítmények, idővel negatív hatással vannak a fémprofilokra. Viszont az összetett anyagok inertek maradnak az ilyen "szomszédsággal" szemben.
• Hőmérséklet tartomány. A kompozitok -60 és +120 fok közötti hőmérsékleten alkalmazhatók.
• Nagy hővezető képesség. Az üvegszál hővezetési indexe 47 W / m * K, a fém esetében pedig 0,5 W / m * K.
• Fokozott erőmutatók. Egy kompozit anyag szakítószilárdsága lényegesen nagyobb, mint egy fémterméké. Ugyanazon átmérővel a műanyag megerősítés 3-4-szer nagyobb hosszirányú terhelést képes elviselni.
• Hosszú élettartam. A kompozit anyagok gyártói szerint ezek a szerelvények több mint 150 évig fognak tartani. Ezt még mindig lehetetlen ellenőrizni, azonban a műanyag megerősítő ketrec rekordosan rögzített élettartama 40 év volt.
• Telepítési sebesség. Az üvegszálas rudakat egy szokásos darálóval gyorsan kivágják és műanyag bilincsekkel kötik össze.

Ezenkívül a megnövekedett rugalmasság miatt a műanyag termékeket szinte bármilyen hosszúságban gyártják.

Ennek ellenére ne siessük levonni a következtetéseket arról, hogy melyik szerelvény jobb. A tisztesség kedvéért érdemes figyelembe venni az üvegszálas rudak negatív vonatkozásait is a monolit beton épületek megerősítéséhez.

A kompozit betonacél hátrányai

Az erősítés fektetésénél használt kompozit anyagok hátrányai közül a következőket különböztetjük meg:

• Alacsony hajlékonyság. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a műanyag elemek alacsony rugalmassági modulussal rendelkeznek, ez a betonszerkezet deformációjához vezethet. A kanyarodó elemeket nehéz használni. Összehasonlításképpen: a kompozit rugalmassági modulusa 55 000 MPa, míg a műanyag esetében ez az érték eléri a 200 000 MPa-t.
• Kis méretválaszték. Manapság az acélerősítés választásakor a fogyasztóknak szélesebb termékválasztékot kínálnak különböző szakaszokból.
• SNiP-k hiánya. Bár az üvegszálas termékeket a GOST szerint szabványosítják, az ilyen típusú építőelemekhez nincs más szabályozási keret. Ennek alapján az objektumok tervezésének folyamata bonyolultabbá válik, mivel még mindig elég problémás a számítások elvégzése.
• Egyes régiókban nem használható. A műanyag termékek nem ajánlottak létesítmények építéséhez olyan területeken, ahol télen túl alacsony a hőmérséklet.
• Instabilitás. bonyolítja a műanyag rudak rossz stabilitása. A szerkezet kezd tántorogni, ezért a betonkeverék kiöntése előtt a váz rögzítéséhez "trükkökhöz" kell folyamodnia.
• Elég magas anyagköltség. Az üvegszál kétszer többe fog kerülni, mint az acél társaik.

A műanyag szerelvényekről, előnyeiről és hátrányairól szólva sokan a termékek hátrányainak tulajdonítják a hegesztőberendezések használatának képtelenségét és az alacsony hőállóságot. A valóságban azonban a hegesztést gyakorlatilag nem használják az erősítő ketrec összeszerelésekor. Ugyanilyen abszurd az elmélet az anyag instabilitásáról a magas hőmérsékleten. Az üvegszál 600 fok felett melegítve teljesen elveszíti tulajdonságait, de nem minden beton képes ellenállni egy ilyen hőmérsékletnek.

A fentiek alapján nyilvánvalóvá válik, hogy a betonszerkezetek megerősítésekor annak meghatározása érdekében, hogy melyik vasalás megfelelőbb - fém vagy üvegszál, meg kell tisztázni, hogy milyen célokra van szüksége megerősített keretre. Egyrészt a legújabb kompozit anyagok egyértelműen előnyösek, de a költségeket tekintve jövedelmezőbb lehet acéltermékeket vásárolni.

A vasbeton szerkezeteket hagyományosan fémrúddal erősítik, de egyre népszerűbb egy alternatív lehetőség - üvegszálas megerősítés. Nagy teljesítménye és műszaki jellemzői miatt helyettesíti az acélt. A műanyag szerelvények növekvő népszerűségét az alacsony ár magyarázza a fémtársaikkal összehasonlítva is.

Leírás

A beton monolitok és szerkezetek úgynevezett kompozit vasalásának gyártását és jellemzőit az ISO 10406-1: 2008 GOST 31938-2012 szerint kidolgozott szabályozza. Nagy szilárdságú szénszálat tekercselnek a speciálisan előkészített üvegszálból készült alapra. Spirálprofiljának köszönhetően javítja a betonhoz való tapadást.

Az összetett üvegszálas erősítés fő eleme az erős párhuzamos szálakból készült, magas hőmérsékleten zsugorított polimer gyantával kombinált hordó. A hordót rostos szerkezet borítja, amelyet két irányban permetezéssel vagy tekeréssel alkalmaznak.

Az SNiP 52-01-2003 szerint a modern üvegszálas megerősítés használata teljes értékű csere a fémerősítéshez. Minden gyártó meghatározza termékeinek műszaki specifikációit, amelyek falakban, mennyezetekben, pincékben és más betonszerkezetekben használhatók. A laboratóriumi vizsgálatok és vizsgálati jelentések alapján kötelező minőségi tanúsítványokat kiadni.

Nézetek

Az üvegszálas betonacélokat a gyártás során felhasznált anyagok típusai szerint osztályozzák. Ezek nem fém alapanyagok, ásványi vagy mesterséges eredetűek. Az ipar a következő típusokat kínálja:

• Üveg kompozit (ASP) - a hosszirányban elrendezett üvegszálas és polimer gyanták hőkezelt keveréke.
• Bazalt betonacél vagy bazalt kompozit (ABP) - bazalt szálakból készül, amelyeket szerves gyanták kötnek össze.
• Szénszálerősítés vagy szén-kompozit (AUK) - megnövelt szilárdságú, és szénhidrogén vegyületekből készül. Drágább, mint a kompozit.
• Aramid kompozit (AAK) - poliamid szálak alapján, mint a nejlonszálak.
• Kombinált kompozit (ACC) - üvegszálas rúdon alapul, amelyen a bazalt műanyag szorosan fel van tekerve. Ez a típus nem bazalt-műanyag megerősítés, amelyet összekevernek, mivel üvegszálas rúddal rendelkezik.

Index	ÁSPISKÍGYÓ	ABP	AUC	AAK
Szakítószilárdság, MPa	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Szakító modulus, GPa	45-50	50-60	130-150	70
Nyomószilárdság, MPa	300	300	300	300
Szakítószilárdság keresztmetszetben, MPa	150	150	350	190

A gyártók széles választékban kínálják az üvegszálas erősítést vastagságban. Ez lehetővé teszi mind a 4 mm-es vékony háló, mind a 32 mm átmérőjű erős erősítő keret kialakítását a tartószerkezet számára. Menetes ostorok formájában vagy 100 m hosszúságú tekercsek formájában kerül forgalomba.

Ez az anyag kétféle profilban érhető el:

• Feltételesen sima. Fő rúdból készült, finom kvarchomok réteggel permetezve, hogy javuljon a betonkeverékhez való tapadás;
• Időszakos. Olyan rúdból készül, amelyre szorosan feltekercselt egy üvegszálas köteg, amelynek eredményeként horgonybordák jelennek meg a rúdon, amelyek biztonságosan tartják a beton vastagságában.

Előnyök és hátrányok

Az üvegszálas megerősítés új építőanyag, amely egyre népszerűbb, jellemzői lehetővé teszik teherhordó szerkezeteknél történő felhasználását. Előnyei:

• Korrózióálló. Üvegszál használható agresszív környezetben. E mutató szerint ez az anyag tízszer felülmúlja a fémet.
• Az alacsony, 0,35 W / m ∙ ⁰С hővezető képesség, amely lehetővé teszi a beton monolit hőszigetelésének növelését, kiküszöböli a hideg hidak kockázatát. Összehasonlításképpen: az acél hővezető képessége 46 W / m ∙ ⁰С.
• Nagy ellenállása lehetővé teszi hidak, vasúti építmények, elektromos vezetékek és egyéb építmények építésében, ahol fennáll annak a veszélye, hogy nagyfeszültségű elektromos áram hatására áttör.
• Alacsony fajsúly, amely lehetővé teszi a szerkezetek nyomásának csökkentését a talaj, az alapzat felszínén. Ennek az anyagnak az átlagos sűrűsége 1,9 kg / m³, míg az acélé ennek négyszerese - 7,9 kg / m³.
• Az üvegszálas megerősítés költsége majdnem kétszer alacsonyabb, mint egy fémrúdé.
• Alkalmazás széles hőmérsékleti tartományban. -60 és + 90⁰С közötti hőmérsékleten nem veszíti el tulajdonságait.
• A fémetől eltérően az üvegszálnak a betonhoz hasonló hőtágulási együtthatója van, ezért az ilyen megerősítésű monolit nem reped meg a hőmérséklet csökkenésével.
• Az erősítő háló felszereléséhez nincs szükség hegesztőgépre, elég, ha műanyag hevederekkel és bilincsekkel csatlakoztatja.

Mint minden anyag, az üvegszálas alapú polimer megerősítésnek vannak hátrányai, amelyeket a működés során figyelembe vesznek:

• Az üvegszál elégtelen ellenállása a magas hőmérsékletnek, a szálak megkötésére használt gyanták 200⁰С hőmérsékleten meggyulladnak. Magánházak vagy használati helyiségek esetében ez nem jelent problémát, de egy ipari létesítményben, ahol a beton monolitnak tűzállónak kell lennie, ennek az erősítésnek a használata elfogadhatatlan.

• Majdnem négyszer kisebb rugalmassági modulus, mint az acél.
• A háló előkészítésekor szinte lehetetlen a kompozitot a kívánt szögben meghajlítani, mivel az alacsony törési szilárdság miatt ezeket az elemeket gyárilag kell megrendelni.
• Az üvegszálas kompozit megerősítés egyik hátránya, hogy nem tesz lehetővé merev megerősítést, és szilárdsága idővel jelentéktelen, de csökken.

Jellemzők

A kompozit vasalást a műszaki paraméterek szerint értékelik. Ennek az anyagnak viszonylag alacsony a sűrűsége. Ezért az üvegszálerősítés futó méterének súlya az átmérőtől függően 20 és 420 g között van.

A műanyag erősítés állandó tekercselési magassága 15 mm. Ez az optimális érték a betonhabarcs magas tapadásának biztosításához minimális anyagfelhasználás mellett.

Az üvegszálerősítés műszaki jellemzőit a táblázat foglalja össze:

Sűrűség (kg / m³)	1.9
1200
Rugalmas modulus (MPa)	55 000
Relatív kiterjesztés (%)	2.3
Stressz-feszültség kapcsolat	Egyenes vonal, rugalmas lineáris függéssel a rombolásig
Lineáris tágulás (mm / m)	9-11
Ellenáll a maró környezeteknek	Magas, nem rozsdásodik
Hővezető képesség (W / m⁰C)	0.35
Elektromos vezetőképesség	Dielektromos
Átmérő (mm)	4-32
Hossz	Önkényes hosszúság az ügyfél kérésére

A gyártás és a telepítés jellemzői

Bármilyen típusú üvegszálas erősítés polimer gyantákkal kötött nyers szálból készül, amelyhez keményítőt és keményítő gyorsítót adnak. Az összes alkatrészt a gyártók határozzák meg az alkalmazott technológiától függően, az előállított üvegszálas megerősítéssel megerősítendő elemek típusától és céljától függően.

Az anyagot speciális technológiai vonalakon állítják elő. Először az üvegszálat impregnálják gyantával, keményítővel és reakciógyorsítóval. Ezt követően egy szerszámon vezetik át, ahol a gyanta feleslegét kinyomják. Az üvegszálat azonnal tömörítik, és alakot ölt - feltételesen sima vagy horgonybordákkal és technológiailag meghatározott átmérővel.

A következő szakaszban az összetett üvegszálas erősítést kötötték - egy további köteg formájában tekercset tekercselnek rá a tapadás növelése érdekében. Ezt követően a kemencébe kerül, ahol a polimer gyanták keményítő készletben vannak. A kapott termékeket tekercsekbe rakják, vagy a szükséges hosszúságú ostorokba vágják.

A rudakat műanyag bilincsekkel vagy bilincsekkel rögzítik. Az erősítő háló szélének 50 mm-re kell lennie a zsaluzattól, hogy védő betonréteget hozzon létre. Ez rögtönzött eszközökkel vagy műanyag kapcsokkal történik. Ha a rúd túlnyúlik a zsaluzaton, akkor fémfűrésszel vagy gyémánt vagy csiszoló kerékkel ellátott darálóval kell levágni.

Különleges felszerelés nélkül lehetetlen hajlítani az üvegszálerősítést a helyszínen. Miután az erő megszűnik a rúdra hatni, visszatér eredeti alakjához. Ha hőmérséklettel lágyítja, és mégis meghajlítja, elveszíti tervezési jellemzőit. Az egyetlen kiút egy előre hajlított üvegszálas elem megrendelése a gyárban, amely esetben teljes mértékben megfelelnek a műszaki és üzemeltetési követelményeknek.

Következtetés

A kompozit betonacél helyettesítheti a hagyományos fémszerkezetet. Sok szempontból felülmúlja az acélerősítést. Falak, alapok és egyéb szerkezeti elemek építéséhez használják tömbökből és téglákból, és egyre inkább szilárd beton monolitok megerősítésére használják.

Üvegszálas kompozit megerősítés használata jelentősen csökkenti a szerkezeti elemek súlyát, ami további megtakarításokat tesz lehetővé az alapon. Ennek az anyagnak a felhasználására vonatkozó korlátozások tűzvédelmi követelményeket tartalmaznak az egyes ipari vállalkozásoknál, más esetekben ez a legjobb alternatíva a fémhez.

Az üvegszálerősítés olyan építőanyag, amelyet összetett kompozícióval összekötött szálak alapján hoznak létre. Bazalt, üveg és szénszál alapján készül, és kombinálhatók. A legnépszerűbbek azonban a bazalt-műanyag megerősítés és az üvegszál.

Miből van?

Két részből áll. Az első a hordó, amelynek köszönhetően az anyag nagy szilárdságát eléri. A szálakat a kompozit poliészter gyanta köti össze. A külső réteg a betonhoz való megbízható tapadást szolgálja: ez egy rostos test, amelyet spirálban tekercselnek a törzs körül. Ennek a kompozíciónak köszönhető, hogy a műanyag megerősítés pozitív értékeléseket kapott, mint megbízható anyag az építkezéshez. A betonacél modell különféle variációkkal rendelkezik, amelyek közül néhány meglehetősen szokatlan. Ezen épületszerelvények gyártásához üvegszálat használnak. Különlegessége, hogy gyakorlatilag nincsenek analógok a világon, pozitív tulajdonságai pedig jelentősen kibővítik az alkalmazási kört. Ezenkívül ez az anyag modern és hatékony, ezért a lehető legjobban megfelel az építési folyamat követelményeinek.

Bármely üvegszálas megerősítés két alkatrészen alapul. Az első maga az erősítő anyag, a második a kötőanyag (keverék ezen alkatrészek aránya alapján - 75: 25). Az összetett megerősítésnél minden mechanikai terhelés az erősítő elemre esik, míg a kötőanyagok egyfajta mátrixok amely egyenletesen osztja el a terhelést a rúd teljes hosszában, és megvédi a külső behatásoktól.

A legelterjedtebb recept a következõnek tekinthetõ: üvegkötõs vagy bazaltszál erõsítõ láncszemként működik, kötéshez epoxigyantát használnak, emellett keményítõt és gyorsítót is tartalmaznak az anyagban. Nincs azonban univerzális összetétel, mivel minden gyártó felépíti a maga technológiai folyamatát.

Mi a népszerűség titka?

Azt kell mondani, hogy a fémanyagokhoz képest a műanyag termékek manapság sokkal inkább keresettek. Sőt, műanyag szerelvényeket használnak minden építési folyamatban. Ezt több tulajdonság révén érhetjük el:

1. Korrózióállóság, agresszív környezet, beleértve a beton lúgos környezetét is. A fémmel ellentétben a műanyag nem rozsdásodik és nem romlik. Ezek a tulajdonságok hozzájárulnak ahhoz, hogy a víztesteken lévő kikötők, védőszerkezetek felszerelésekor a műanyag szerkezeteket széles körben használják.
2. Megbízhatóság és szilárdság, ami nagyobb a műanyag termékeknél, mint az acél. A megbízhatóság lehetővé teszi, hogy felhasználhatók legyenek különböző célú és mennyiségű épületszerkezetek építéséhez.
3. Nagy szakítószilárdság.
4. Az erősítés könnyűsége: például az acél kivitelhez képest a műanyag súlya ötször kisebb, átmérője pedig 11-szer kisebb. Az ilyen mutatók azt jelzik, hogy meg lehet spórolni az építési munkákon, valamint az anyag objektumhoz történő szállításán.
5. Alacsony hővezető képesség, amelynek következtében a hideg nem hatol be a helyiségekbe. Nem véletlen, hogy az alapozáshoz egyre több műanyag megerősítést használnak: megépítése során a gazdaságos anyagok miatt magas energiahatékonyság érhető el.
6. Ellenállás a rádióhullámokkal szemben.
7. Alkalmazási lehetőségek különböző hőmérsékleti körülmények között: -70 és +100 fok között.
8. Költség: egy futó méter műanyag megerősítés megvásárlása sokkal olcsóbb lesz, mint például egy méteres fémrúd darabja.

A kompozit üvegszál jellemzői

A kompozit üvegszálerősítés nem olyan régen jelent meg a hazai piacon, és ma új technológiának számít. Az ilyen műanyag szerelvények szintén jó kritikákat kaptak, mivel számos előnnyel rendelkeznek fémtársaikkal szemben. Először is, az ilyen szerkezetek könnyűek, ezért nem lesz túl nagy terhelés az alapon, ami azt jelenti, hogy az épület sokkal tovább fog tartani. Másodszor, nagy szakítószilárdsága miatt az ilyen megerősítés felhasználható összetett tervezési jellemzőkkel rendelkező tárgyak építéséhez. Harmadszor, a kompozit anyag ellenáll az agresszív környezeteknek, és nem vezet elektromos áramot.

Másrészt a kompozit műanyag betonacél rugalmassági modulusa gyengébb az acéltermékekhez képest. A rugalmasság különösen erősen elvész, ha a kompozitot 600 fokra melegítik. De másrészt ez a jellemző szól arról, hogy a műanyag megerősítés alkalmazást talált az alapozás telepítésére is, ahol a szakítószilárdság nagyon fontos.

Hol van szükség kompozitokra?

1. Padlófödémekben: általában az erősítést a beton felső vagy alsó zónájában fektetik, míg a betonosztálynak B25-nek kell lennie.
2. Beton és vasbeton szerkezetek vasalásakor.
3. Nulla előfordulású alapok felállításakor.
4. Megerősített szerkezetekben, amelyek agresszív környezetnek vannak kitéve.
5. Javítási munkák során, amelyek agresszív környezetnek való kitettség miatt betonkárosodást okoznak.
6. A téglafal megerősítésére, különösen, ha télen végzik.

Hol használják a GRP betonacélt?

Ennek az építőanyagnak a köre széles:

1. A szakítószilárdságra való tekintettel az üvegszálat célszerű kifejezetten a tárgyak alapjának megépítéséhez használni. Először is, a telepítés egyszerű lesz. Másodszor, az alap szilárd lesz. Az alapítvány műanyag megerősítése pozitív értékeléseket kap, mivel lehetővé teszi monolit alap létrehozását. Az öntési folyamat során közvetlenül a betonoldatba kerül, ennek köszönhetően az anyagok tapadása erősebbé válik. A kereszteződésben a pórusok és üregek kialakulásának megakadályozása érdekében a szakemberek speciális vibrációs berendezéseket használnak.
2. Nagyfeszültségű vezetékek felszerelésekor. Mivel az anyag nem vezetőképes, az energia minimálisra csökken, miközben működése biztonságos lesz.
3. A műanyag szerelvények sokoldalúságuk miatt pozitív értékelést kapnak az építőktől. Tehát felhasználható az úttest, támaszok, hidak szilárdságának megerősítésére.
4. A talpfák gyártásának középpontjában a kompozit anyagok állnak. A beton felbomlását okozó intenzív rezgés miatt új anyagra volt szükség, az üvegszálas megerősítés volt a megfelelő és hatékony megoldás.
5. A fém nem ellenáll az agresszív környezetnek, a magas páratartalomnak, az oldószereknek és a savaknak, ezért élettartama nem túl hosszú. Üvegszál, amelyet a partok dokkolóinak, kikötőhelyeinek, különféle akadályainak építéséhez használnak, a legjobb teljesítményjellemzőket mutatja.
6. A bányák felszerelésénél műanyag megerősítést is alkalmaznak, amikor olyan speciális hálót rögzítenek, amely megvédi a bánya falát és boltíveit az összeomlástól és rögzíti azokat.
7. Nem nélkülözheti ezt az anyagot, ha a szigetelést vagy az anyagot a kész falra rögzíti.

Üvegszálerősítés fajtái

Ma a műanyag szerelvényeket egyedi jellemzőik miatt egyre gyakrabban használják az építkezésben. Ezenkívül a kompozit vasalást ma nemfémes szerkezetek egész soraként értjük, amelyek jelentősen kibővítik alkalmazásuk körét. Tehát a modern gyártók üvegszálas és bazalt megerősítést kínálnak. Ugyanakkor sokféle anyag működhet polimer gyantaként, amelyek megkötik a szálakat, amelyek mindegyikének megvan a maga sajátossága.

Bármilyen építőanyagot bizonyos szabályok és követelmények alapján használnak. Ez vonatkozik a kompozit megerősítésre is. A műanyag szerelvényeket, amelyek jellemzői annyira változatosak, az SNiP 2003-ban jóváhagyott építésénél alkalmazzák. Egyébként az egyes anyagtípusokat a gyártóüzem irányítja, ezért a szerelvényeknek szükségszerűen meg kell felelniük az eredetileg deklarált paramétereknek.

Alapozás megerősítése: hogyan válasszunk?

Ma a magánlakásépítésben egyre inkább használják az alapítvány műanyag megerősítését. A szakértők azt tanácsolják, hogy választásakor vegyék fel a kapcsolatot a hivatalos kereskedőkkel és megbízható gyártókkal, mivel az épület egészének szilárdsága és tartóssága az anyag minőségétől függ. Fontos szerepet játszik a termék minősége, valamint a tekercselt üveg sűrűsége a rúd teljes hosszában. A kanyarokat szintén jó minőségben kell kitölteni. A jó minőségű anyagok a legjobb választás minden alapozás felszereléséhez - födém, szalag vagy oszlop. A típust attól függően kell megválasztani, hogy mekkora a talaj teherbírása, valamint az épület egészének terhelése.

Az alapzat megerősítésére azért van szükség, hogy az épület alján lévő terhelések működés közben egyenletesebbek legyenek. A beton nyomószilárdságú, de szerkezeti integritását a feszültség veszélyeztetheti. A vasalás révén nagyobb betonhoz tapadás érhető el, illetve az alapzat erősebbé és megbízhatóbbá válik. A szerelvények kiválasztásakor a fő követelményeknek a következőknek kell lenniük:

• merev tapadás biztosítása a betonhoz;
• tartósság;
• rugalmasság;
• rozsda- és korrózióállóság.

Az erősítés működhet, vagyis csökkentheti a stresszt és a külső terheléseket, valamint az elosztást, amikor a terhelés egyenletesen oszlik el az egyes rudakon - ez segít fenntartani a munkarudak helyes helyét. A bilincsek segítségével a rudakat keretbe kötik, megvédve a betont a repedéstől. A keresztirányú rudak védenek a ferde repedések megjelenésétől az alapzatban, a hosszanti pedig a függőlegesektől.

Födémalapozás

Az ilyen típusú alap felállításakor legalább 10 mm átmérőjű bordázott felületű megerősítésre van szükség. Az átmérő befolyásolja, hogy milyen erős lesz a vasalás. Az alapozás műanyag megerősítését, amelynek véleménye olyan jó, a talaj típusától függően kell kiválasztani. Például nem porózus és sűrű, azaz jó teherbírású és deformációval szembeni vastagság és átmérő kicsi lehet. Ha a ház hatalmas, de puha talajon van, akkor a vasalásnak vastagabbnak kell lennie - körülbelül 14-16 mm. Ezzel a lehetőséggel a födém megerősítése felső és alsó lesz, és a rudak teljes száma meghaladja a 100-at. A kötés többféleképpen is elvégezhető. Például először az erősítő rudakat lehet összekötni az alsó akkordban hosszirányban és keresztben, majd függőleges rudakat erősítenek hozzájuk, majd ismét keresztben és hosszban. Üvegszálerősítés kötésekor célszerű műanyag bilincseket és kötéseket használni. Ez az úgynevezett megerősítés kötése műanyag bilincsekkel.

Csík alapozás

Általában az alapcsík magassága nagyobb, mint szélessége. Ennek megfelelően a szalag kis mérete miatt hajlamos a hajlításra, ezért egy ilyen alap felállításakor kisebb átmérőjű vasalás alkalmazható. Ennek az alapnak az a sajátossága, hogy két megerősítő szalagra lesz szükség, függetlenül attól, hogy mekkora lesz a magassága. A vasalás fektetésének folyamata a következő lesz: a rudakat hosszirányban fektetjük az alapzat felső és alsó részébe, legfeljebb 5 cm távolságra a betonfelülettől - deformáció esetén a teljes terhelést elviselik. Több rúd megerősítése használható puha vagy mozgó talajhoz, valamint túlméretezett házak felállításakor. Ideális szalagalapok, üvegszálerősítés - f6 és f7 fokozat (egyemeletes házakhoz), f8 és f10 fokozat - tetőtéri vagy kétszintes lakóépületekhez.

Oszlopalapozás

Jó műanyag szerelvények (a vélemények ezt megerősítik) és a szerkezet építése során. Az oszlopok megerősítésekor 10 mm átmérőjű fémerősítés vagy f6 üvegszál hasznos. Jobb, ha függőleges rudakként bordázott felületű vasalást választunk, vízszintesre pedig csak a rudak egyetlen keretbe kötéséhez van szükség. Az erősítő keret 2-4 rúd, amíg az oszlop magassága. Például egy 2 méter magas és 20 cm átmérőjű oszlop megerősítésekor négy f6 rúdra lesz szükség. 10 cm-re kell elhelyezni őket, és sima megerősítéssel is meg kell kötni, amelynek átmérője f4 vagy f5. Bármilyen típusú alapozáshoz a műanyag csövek szerelvényeire is szükség lesz.

A megerősítő kötés jellemzői

Az alapítvány minden épület fontos eleme, minősége és megbízhatósága garancia arra, hogy hosszú ideig állni fog és megbízhatóan szolgál. Az alap megerősítését okosan kell megközelíteni. Gondoljon arra, hogyan kötik a műanyag megerősítést a szalagalapozáshoz, mivel ő az, akit leggyakrabban alkalmaznak a magánlakásépítésben. Kötés szükséges ahhoz, hogy az erősítő ketrec szerkezete egységes és tartósabb legyen. A rudak meg vannak kötve azokon a helyeken, ahol keresztezik egymást. Egy drótdarabot középen meghajlítanak, majd egy speciális kampóra teszik, amelyet az armatúrára helyeznek és meghúznak. A könnyebb kötési módszer magában foglalja a műanyag kötések használatát.

Az erősítő rendszer létrehozásakor fontosak a műanyag elzáró szelepek. Fő feladata, hogy hozzájáruljon a műanyag rudak tartósabb és megbízhatóbb egymáshoz történő rögzítéséhez. A legnépszerűbb részek ebben a tekintetben a bilincsek, amelyek különlegesek és hozzájárulnak egy bizonyos vastagságú védőréteg kialakításához a betonban. A műanyag betoncsíptetőt nagynyomású polietilén öntéssel hozzák létre. Ezekre azért van szükség, hogy biztonságosan rögzítsék az erősítő rudakat, kereteket a térben, amelyek védőréteget képeznek egy beton vagy vasbeton szerkezetben. A horgonyok vízszintes és függőleges felületekhez, valamint zsaluzat készítéséhez használhatók.

Hogyan készülnek a műanyag szerelvények?

Amikor úgy dönt, hogy megépíti otthonát, figyeljen a sok apróságra, és kezdje az alap megépítésével. Sokakat érdekel az a kérdés, hogy hol lehet műanyag szerelvényeket vásárolni. A szakértők azt tanácsolják, hogy forduljanak megbízható vállalatokhoz, mivel maga a szerkezet szolgáltatásának tartóssága a ház alapjától, annak minőségétől és megbízhatóságától függ. A szerelvények gyártására szolgáló berendezések meglehetősen drágák, és az anyagok minősége annak minőségétől függ.

A műanyag szerelvények, amelyek előállítását csúcstechnológiás berendezésekkel végzik, különböző átmérőkkel - 4-24 mm - állíthatók elő. A zsinór típusától függően különböző számú rudat állítanak elő, valamint különböző szakaszokat. Általános szabály, hogy a szállítókészlet számos eszközt tartalmaz - a fonalfűtő készüléktől és az impregnálókádtól kezdve a nyílászáróig és a kezelőszekrényig. Így a műanyag szerelvények felszerelését helyesen kell kiválasztani a technológiai folyamat hatékonysága érdekében.

Műanyag szerelvények: vásárlói vélemények

Véleményükben az építők - tapasztaltak és nem is annyira - egyetértenek egy dologban: a műanyag szerelvények tökéletesek az alapozás telepítéséhez. Például egyesek acél és műanyag rudak kombinációját alkalmazták: az alaplapok és az alagsori falak műanyagból készültek, a padlók pedig, ahol erősebb anyagokra volt szükség, acélból készültek. Sokan megjegyzik a kötés kényelmét a fémszerelvényekhez képest, amelyeket egy rúddal szállítanak. A szakítószilárdság és a bomlással szembeni ellenállás szempontjából nincs is jobb műanyag szerelvény.

De másrészt nem teljes negatív vélemények nélkül. Igaz, ezek alapján ezek a hiányosságok még mindig több, mint átfedik az előnyökkel. Például úgy gondolják, hogy az üvegszállal végzett munka után a kezek viszketnek. Ezenkívül szinte lehetetlen meghajlítani, hogy például sarkokat készítsen G vagy P betűk formájában. Ugyanakkor maguk a gyártók arra összpontosítanak, hogy az üvegszálas erősítést kizárólag az alapozás telepítéséhez kell használni.

Acél vagy műanyag: mit válasszon

Az építőiparban kezdő számára az anyagok megválasztása mindig fontos kérdés. Például az alapozás megtervezésekor fontos, hogy helyesen kötötték meg az erősítést. Természetesen fürdőépítés esetén egyszerű fémrudakat is használhat, de mit válasszon egy szilárd házhoz? Ma már lehet választani az acél és a műanyag szerkezetek között, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátos jellemzői és hátrányai. Ha az előnyökről beszélünk, akkor azok a következő pontokra csökkenthetők:

Mint látható, a műanyag változatnak több előnye van. Az acél hátrányai a következők: korrózió és a szerkezet nagy súlya, míg a műanyag megerősítés csak hajlítás szempontjából nehéz. Így az üvegszálas erősítés műszaki jellemzőit tekintve semmiképpen sem alacsonyabb az acélnál, miközben kevesebbe kerül. Másrészt nagyon fontos emlékezni az adott ház építésének sajátosságaira. Például, ha össze kell kötnie a burkolat anyagát és a falat, akkor használhat műanyag alapú megerősítést. De a betonpadlók vasalással történő felszerelésénél jobb fémszerkezeteket használni, mivel nagy súlyuk miatt a beton öntésekor nem fognak lebegni. Így a megerősítésre szolgáló szerkezetek megválasztásakor egyszerre több tényezőt kell figyelembe venni, ami azt jelenti, hogy jobb a szakemberek szakmai segítségét igénybe venni.

Az új technológiák megjelenése a piacon általában egy adott termék pozitív és egyedi tulajdonságainak kiterjedt reklámozásával jár. Üvegszálból készült műanyag megerősítés nem olyan régen jelent meg, azonban ez idő alatt a felhasználók számos negatív tulajdonságot azonosítottak az anyagon, és egyes esetekben eloszlatták a mítoszokat a deklarált előnyökről.

Az üvegszál és a fém választása során figyelembe kell venni az anyag valós teljesítményjellemzőit, amelyeket megvitatunk.

Alacsony rugalmassági modulus

Szakértők szerint műanyag szerelvények veszít a fémtől a szakítószilárdság szempontjából... Ennek oka az alacsony rugalmassági küszöb, amely a rudak működés közbeni deformációját vonja maga után.

Itt érdemes emlékezni a megerősítés elsődleges funkciójára. Lényegében rögzítő keret, megvédi a betonszerkezetet a nyújtástól... Mivel normál állapotban van, külső terhelés nélkül, a fémszerelvények és az üvegszálas rudak sem nyúlnak ki.

A betonnak azonban van egy rugalmassági modulusa, vagyis a deformációra való hajlam a feszültség formájában sokkal kisebb, és ez feszültséget okoz a vasaláson. Illetőleg, az üvegszál érzékenyebb erre a nyomásra, amely csökkenti annak hatékonyságát, mint konkrét rögzítőelem.

Elégtelen hőállóság

Bár az anyag megfelelő védelemmel rendelkezik a tűz hatásaival szemben, és önoltó, az ilyen szerelvények csak olyan körülmények között használható, ahol a hőhatások határértéke korlátozott.

Különböző becslések szerint a kompozit teljesítményének csökkenése a 300-400 ° C tartományban kezdődik. A 600 ° C-os küszöbérték kritikus, de maga a beton nem képes ellenállni az ilyen hatásoknak.

Különösen az erősítés veszít erejéből, rostjai eldarabolódhatnak, mivel a kötőelemek megsemmisítési folyamata megkezdődik. Érdemes azonban megjegyezni, hogy ez a korlátozás a legtöbb lakóingatlanra nem vonatkozik. Érdemes tervezési számításokat végezni az üvegszálerősítés hőhatásokkal szembeni ellenállásáról azokban az esetekben, amikor ipari és termelő létesítmények építését tervezik, amelyben feltételezzük a magas hőmérsékletű fűtést.

A hegesztett kötések megszüntetése

A szakértők véleménye ebben a kérdésben egyöntetű. Az üvegszálas rudak hegesztőgépekkel nem köthetők össze... Ezért az építőknek értékelniük kell az erős megerősítő keret kialakításának alternatív eszközeinek lehetőségét.

Azok, akik szintén keresik a legjobb módszereket a műanyag megerősítés kötésére egy alapítvány számára, két lehetőséget vegyenek figyelembe:

Van egy másik megközelítés a kapcsolatok kialakítására. Feltételezi üvegszálas rudak felszerelése acélcsövekkel a végén... Valójában ezeket a kiegészítő elemeket hegesztéssel rögzítik egymáshoz.

Ekvivalens helyettesítő mítosz

Az üvegszálerősítés pozitív tulajdonságainak szentelt első pontok között a gyártók nagy szilárdságot jegyeznek fel. Ezzel nem lehet vitatkozni, de az alapítvány műanyag megerősítése, amelynek negatív véleménye befolyásolja az egyéb tulajdonságait, a tulajdonságok összesítésében nem lehet egyenlő a fém helyettesítésével... Ezenkívül az egyenértékű helyettesítéssel kapcsolatos állítások sem pozitívan, sem negatívan nem felelnek meg a valóságnak.

A szakértők véleménye megerősíti, hogy a szilárdsági kritériumok szerint a fémerősítést kisebb átmérőjű üvegszálból készült analóg helyettesítheti. Úgy tűnt, hogy egy ilyen nem egyenértékűség még pluszt is jelent. De ha átfogó megközelítést alkalmazunk az anyag működési tulajdonságainak értékelésére, akkor súlyos egyensúlyhiány.

Például a 8 mm-es üvegszálerősítés biztosítja a szükséges szerkezeti szilárdságot, de ugyanaz a modulus ezt az előnyt semmisíti meg. Ennek eredményeként, a minőségek összességét tekintve, az üvegszálas rudak 12 mm-es fémerősítéssel történő cseréje nem nyer, elegendő megbízhatóságot biztosítva az alapítvány számára.

A feldolgozás összetettsége

Az anyag erőssége a forma hátrányához vezetett a rudak hajlításának képtelensége az építkezésen... Ez a művelet csak gyárban hajtható végre speciális gépeken. Ezért az alapzat építésének megtervezésekor ajánlatos először kiszámolni azt a funkcionalitást, amely a szalagalap műanyag megerősítésével rendelkezik, miután a gyártóval megállapodtak további feldolgozási műveletekről.

Tehát a hajlítások elvégzése mellett érdemes megfontolni a rudak ellátását az említett csövekkel a későbbi hegesztéshez.