Vlies anyagok: osztályozás és alkalmazási módok. nem szőtt szövetek

A nem szőtt textilanyagok olyan szövetek, amelyek megjelenésükben szövetekre hasonlítanak, és amelyeket textilszálakból vagy fonalból szövési eljárás nélkül állítanak elő.
A nem szőtt anyagok gyártása a következő műveletekből áll: az alap előkészítése szálas anyagokból készült vászon vagy pamutfonal padlóburkolat formájában; rostos anyagok megkötése; a kapott anyag befejezése.
A nem szőtt textilanyagokat a szövetekhez hasonlóan befejezik: fehérítik, festik, nyomott mintával kikészítik, halmozzák, különféle impregnálással kezelik, csiszolják, kalanderezik; a félgyapjú anyagokat halomba rakják, szétszórják, préselik.
A legelterjedtebb szálvászon alapú nemszőtt anyag. A vászon, pamut, viszkóz és szintetikus szálak előállításához restaurált és gyári gyapjút, kócot és fonásgyártásból származó hulladékot használnak. A vékony, légies átlátszó gyapjúréteg formájú vásznat lazító-szaggató és kártoló gépeken nyerik, és 5-6 rétegben fektetik le. A szálak iránya minden következő rétegben merőleges legyen az előző rétegben lévő szálak irányára, ekkor a szövedék fizikai és mechanikai tulajdonságai hossz- és keresztirányban megközelítőleg megegyeznek. Ezután a vásznat összeragasztják, hogy tömör masszát képezzenek.
Módszerek szálas anyagok ragasztására nagymértékben meghatározzák a vászon tulajdonságait.
A kötési és varrásmódszer a rostos massza erős megkötésén alapul cérnahurkokkal olyan kötőgépeken, mint a lánc, harisnyanadrág, ruha.
A ragasztási módszer szálas anyagok ragasztásából áll, amelyhez vagy hőre lágyuló szálakat helyeznek a szálas vászonba, vagy hőre lágyuló port juttatnak a szálas masszába, vagy a vásznat műgyantával impregnálják. A szálak megkötéséhez a vásznat fűtött kalandereken vagy hőkamrákon vezetik át.
A ragasztós nem szőtt anyagot orvosi és műszaki célokra, ruhaiparban, ágyneműk és eldobható törölközők gyártására használják, műbőr alapanyagként stb. Nagy jelentősége van a porózus rostos massza impregnálásának sebességének és mélységének, ezért az enyvezőszer megválasztásának. Az epoxigyanta nagyobb szilárdságot és rugalmasságot biztosít, mint a metaminoformaldehid. Ha a masszát akrilnitril-butadién latexszel impregnálják, optimális tulajdonságú anyagot kapunk.
A ponthegesztés módszere a vegyi rostokat tartalmazó vászon különálló szakaszainak melegsajtolása (olvasztása). Anyaga puha, terjedelmes, rugalmas, felületi sűrűsége 30-300 g/nm. m.
A tűlyukasztásos módszert a szálak mechanikai kötőelemként való alkalmazása jellemzi. A rostos vászon speciális, bevágásokkal ellátott, felfelé mutató tűkkel van átszúrva. A tűk függőleges transzlációs mozgást végeznek: lefelé haladva átszúrják a vásznat, majd visszatérve eredeti helyzetükbe, áthúzzák rajta a szálakat, amelyeket az alsó rétegben lévő rovátkák veszik fel. A tűlyukasztott anyagok minősége az alapanyag összetételétől, a lyukasztás mélységétől és sűrűségétől függ. A defektek száma 1 négyzetméterenként. m lehet 60-120 vagy 80-140. A nagyobb szilárdság érdekében az anyagot mindkét oldalon átszúrják. Egyes esetekben polimerek vizes diszperzióival történő impregnálást alkalmaznak.
Vászonlyukasztó anyag, dús, laza, filc formájában használatos, ruhák és cipők bélésére, takarókra, padlóburkolatokra stb. Az erősítést, a szakadást és a "kidobást" megakadályozó ütőt textil- vagy kötött anyaggal sokszorosítják ragasztással vagy varrással.
A vastag, tartós anyagok eléréséhez a pamutvászont ritka pamutszövettel kombinálják, amelyet két vászon tetejére vagy közé fektetnek. A szálak eltömítik a szövet pórusait, aminek köszönhetően a teljes rostos tömeget becementálja és az anyag vázává válik. Szövet helyett hosszanti zsinórok is fektethetők. Az ilyen típusú kendőket takarók, takarók, szövetek, műszaki szövetek gyártására használják.
A ragasztós tűlyukasztásos módszer hasonló a tűlyukasztásos módszerhez: a szövedék átszúrása során a háromszög alakú tűk mentén egy ragasztókészítmény ereszkedik le, amely forró levegővel történő kezelés után további ragasztókötéseket hoz létre a szálak között. Az anyag nagy része megmarad.
A nemezelési módszerrel a rostos vásznat tömörítésnek és speciális gépeken könnyű nemezelésnek vetik alá. Ezután a vásznat nemezelő oldattal impregnálják, és a szükséges mechanikai szilárdságra, merevségre és méretstabilitásra hengereljük.
A spunbond módszernél a poliamid olvadék a fonókon keresztül az aerodinamikai tengelybe kerül, majd a kialakult szálakat vászonná egyesítik. Az ilyen anyag tömege 70-80 g / négyzetméter. m, vastagsága 0,6 mm. A Spunbond anyagok használhatók szintetikus bőr alapjaként és ruhadarabok ragasztásához.
Fő olyan tulajdonságok, amelyek a nem szőtt textilanyagok minőségét jellemzik, az anyag tömege és térfogata, hővédő tulajdonságai, szakítószilárdsága és szakadási nyúlása, kopásállósága és rugalmassága, mosás utáni zsugorodása, lég- és páraáteresztő képessége, megjelenése. Mindezeket a tulajdonságokat a rostos szerkezet, a keret szerkezete és vastagsága, az alap keresztezési módja és a felület határozza meg.
A leghigiénikusabb és legpuhább anyagok a pamut-, len- és viszkózszálakat tartalmazzák. A gyapjúból és szintetikus szálból készült szöveteket rugalmas tulajdonságok és gyűrődésállóság jellemzi. A nylont és lavsant tartalmazó szövetek a legnagyobb kopásállósággal rendelkeznek.
Működés közben a nem szőtt textilanyagok mikroszerkezete meglazulni látszik. A szálak jellege, vastagsága és hossza, tömegaránya és egymáshoz viszonyított orientációja, a rostos tömeg megkötésének módja befolyásolja a mikrostruktúrát és annak „működőképességét”.
A nem szőtt anyagok jelentős hátránya a nem megfelelő szálkohézió miatti maradék deformáció. Növeléséhez növelni kell a fésült gyapjú szilárdságát a széthúzáshoz, például vékonyabb és hosszabb szálak használatával (ebben az esetben megnő az érintkezési területük), tömöríteni kell a gyapjút (erősítés). tapadás). A vászonvarrott anyagok rostos tömegének tömörítésére a varrás előtt a vászon tűlyukasztását alkalmazzák.
Az anyag szilárdságát befolyásolja a varrócérna típusa, a varrás gyakorisága, a szálak hurokkal való rögzítésének erőssége. Ez utóbbiak egyfajta rácsot alkotnak a vásznon. A szálas réteg egyenetlenül oszlik el a hurkokban és a hurkok között: egyes szálkötegeket hurkok kötik össze szilárdan, mások kinyúlnak a szövedék felületén és gyorsabban elhasználódnak. A kapronszál használatával nő a szakítószilárdság és a kopás.
Ha gyapjúszálat tömörítenek, akkor fakivágást végeznek.
A nem szőtt anyagok kínálata folyamatosan frissül az új anyagok felhasználásának, a berendezések és technológiai folyamatok fejlesztésének köszönhetően.
A felépítés szerint a bevonatanyagokat vászonvarrással, cérnával vagy szövetvarrással állítják elő; a szálas összetétel szerint - félgyapjú vegyi szálakkal (lavsan, nitron, viszkóz vágott), nejlonszállal varrva. Külsőleg ezek a szövetek a kötöttáru, a préselt kupacos szövetet, a pólót, a dombornyomott felületű kabátszövetet és a drapériákat utánozzák. A rongyok tömege 300-600 g/nm. m, kikészítés - sima festés és melanging.
A jelmez- és ruhaanyagokat pamut-, len-, gyapjú- és vegyi szálakból kötéssel és varrással állítják elő, különböző fonal- és cérnakombinációkkal és különböző szerkezetekkel. A kendők simára festettek, többszínűek, nyomottak, a felület jellegének megfelelően - simaak, dombornyomottak, egy vagy két oldalon halmoztak (például flanel vagy baize). Vásznak tömege 114-300 g/nm. m.
Frottírvarrott anyagok, egyszínű, nyomott, színes csíkokkal, ruhákhoz, ágyneműhöz, törölközőhöz, fürdőlepedőhöz való. A törlőkendők súlya 203-456 g/nm. m.
Felsőruházat, sapka, kesztyű, rövidáru gyártása során melegítő anyagokat - vattát és hőszigetelő szövetet - használnak. Ezek az anyagok puhák, rugalmasak, jó hővédő és higiénikus tulajdonságokkal, nagy kohézióval rendelkeznek a rostos tömegben, hogy elkerüljék a szálak bevándorlását a felső ruházati rétegekbe. A vatelin pamutból és félgyapjúból készül, vászonvarrással és tűlyukasztással.
A tömítőanyagokat ragasztási módszerrel állítják elő, lágyak vagy kemények (a céltól függően); ezek az anyagok rugalmasak, méretállóak, levegő- és páraáteresztőek, ellenállnak a hőmérsékletnek, mosásnak és vegytisztításnak. A bélésanyagok közé tartozik: közbélés, proklamilin és szövetek az alsó gallérokhoz.
A közbélést pamut (80%) vagy viszkózszál (70%) és nejlon (20-30%) keverékéből nyerik, tömege 60-185 g / négyzetméter. m (könnyű, közepes és nehéz). Megnyugtatóan megfelel minden követelménynek, de működés közben nem zsugorodik, rétegesedik. A nem szőtt szövet hőkezelési hőmérséklete nem haladhatja meg a 160 °C-ot.
A Proclamylin 50, 70 és 100 g/m2 tömegű nitron- és viszkózszálak elasztikus hálója. m. Ellenáll a mosásnak, vegytisztításnak, nem esik össze 160 °C-on. Különböző célokra szolgáló női és gyermekruházati tömítésekhez, férfi öltönyökhöz használják.
A férfi öltönyök alsó gallérjához többféle kendőt gyártanak: tűlyukasztott, 170 g / négyzetméter tömegű. m - viszkóz és lavsan szálakból; vászon súlya 180 g/nm. m jobb minőségű - félgyapjú vaskócból (70%), lavsanból (20%), keresztezett gyapjúból (10%); filcszerű filc, súlya 210 g/nm. m - gyapjúból (70%), viszkózszálból (30%).
Cipőanyagokat használnak a felsőrészekhez, bélésekhez, bélésekhez és talpbetétekhez. Az anyag szerkezete a rendeltetésétől függ. A cipő felsőrészéhez félgyapjú, pamut, vegyi szálas anyagokat használnak; a szigetelt béléshez - félgyapjú és pamut szövetek, mint pl. Kötéssel-varrással, tűlyukasztással és kombinált módszerrel, sima festéssel, melanzsos és tarka színezéssel készülnek.
A ruházati és lábbelik nem szőtt anyagainak minőségét osztályok és kategóriák jellemzik, és gyártási módjuktól függően értékelik. A normatív és műszaki dokumentumok minden típusú vászonhoz és késztermékhez készülnek.
A szövedék minőségének meghatározásakor az adott felhasználástól függően csoportokra osztják (a hibatűrést csoportonként állítják be).
A beszállító garantálja, hogy a nem szőtt textilanyagok fizikai és mechanikai tulajdonságai megfelelnek a szabványok vagy előírások normáinak.
A megjelenési hibákat az egész darabon általános hibákra osztják - eltömődés sorjával, elhalt szőrszálak, különböző árnyalatok, nem festett, varrócérna kihagyása, fejletlen cérna a regeneráció során stb., valamint helyi (korlátozott területen található) - a varrócérna szakadása, olajos szálak, csomók, rossz fésülés, gyűrődések, rossz gyapjú, vastagság egyenetlenségei, tömör vagy ritka öltések stb. Minden anyagtípusnál finom és élesen észrevehető hibák találhatók. A durva helyi hibákat hosszában kivágják. A hibákat a szabványhoz képest értékeljük. A nem szőtt textilanyagok osztályzatát a megjelenési hibák értékelésére szolgáló pontok összege határozza meg.
Az összpontszámot a darab szabványos területére vonatkozó fokozatok határozzák meg. Ha egy darab tényleges területe eltér a szabványtól, a helyi hibák összesített pontjait újraszámítják egy feltételes területre.
A vásznak minőségi kategóriájának megállapításakor a fő mutatókat határozzák meg - rostos összetétel, szerkezeti egyenletesség, súlyegyenetlenségek, színtartósság, zsugorodás, foltosodás, karkasz, valamint művészi és kolorisztikus kialakítás, szerkezet és kivitel. A nemszőtt textilanyagok minősége nagymértékben függ az alapanyagok és anyagok típusától, a gyártási módtól és a technológiai folyamattól.
A jövőben lehetőség nyílik a ruha-, lábbeli- és gumiipari párnázó- és szigetelőszövetek, vázanyagok, műbőr- és olajszövet-alapanyagok stb. gyártásának növelésére, valamint a konténerpamutszövetek nem szőtt anyagainak cseréjére, valamint a műszaki célokra felhasznált textiltermékek jelentős része.

Vegyi szálakból készült termékek. Számos fajta nem szőtt bevonatot szállítanak eladásra, amelyek különböznek a műszaki mutatóktól és tulajdonságoktól. Hasonló eredményeket értek el különféle gyártási technikák alkalmazásával. A könnyebb döntés érdekében érdemes megismerkedni a főbb típusokkal.

Spunbond

Az ilyen anyagok előkészítése úgy történik, hogy az előre elkészített nyersanyagokat speciális, viszonylag kicsi átmérőjű szerszámokon keresztül nyomják át. Csak ezután a szálakat alaposan lehűtjük, kinyújtjuk, és egy sík felületre is fektetjük. Az előkészített és lehűtött szálak összekötésére kalandert használnak.

Az így elkészített vászon megnövekedett sűrűséggel, kopásállósággal és szilárdsággal rendelkezik. Ez az anyag vízálló, könnyen tárolható és használható. Gyakran használják nem steril termékek előállításához.

Spunlace

Ennek a nem szőtt anyagnak az előállítása majdnem ugyanazon az elven történik, mint a spunbond. Az egyetlen különbség az, hogy a szálak nagynyomású vízsugarakkal fonódnak össze. Ez a fajta nem szőtt anyag polipropilénből, viszkózból és poliészter szálakból készül. Bizonyos esetekben többféle szálat kombinálnak. Általában többféle szálat kombinálnak, ha szükséges a szövedék bizonyos tulajdonságainak javítása.

Ennek a fajta nem szőtt anyagnak a következő előnyei vannak:

• Kiváló tapintási kényelem.
• A bevonat nem zavarja a levegő szabad áramlását.
• A bevonat szilárdsága meglehetősen magas.
• Az anyag kiváló védő tulajdonságokkal rendelkezik.
• A bevonat rugalmassági együtthatója meglehetősen alacsony.

Ezt a fajta nem szőtt anyagot nem szabad extrém párás éghajlaton használni, mivel jól felszívja a nedvességet, miközben növeli a súlyát.

Érdekelhetik ezek a termékek

Többrétegű nem szőtt szövet

Ez az anyag három fő rétegből áll:

• Spunbond.
• Olvadva fújva. Ennek a bevonatnak az elkészítése szinte ugyanúgy történik, mint a spunbonddal. Az egyetlen különbség a szálak további feldolgozása nagy sebességű áramlásban, amelynek köszönhetően vékonyabb szálakra válnak szét.
• Spunbond.

A fenti három réteg ragasztása meghatározott hőmérsékleten történik.

Az így kapott anyagot az alkotó szálak egyenletes eloszlása ​​különbözteti meg. Ez a tulajdonsága tette lehetővé, hogy különféle szűrők készítésekor felhasználhassuk.

Nem szőtt anyagok összetétele

Jelenleg a nem szőtt anyagokat a következőkből készítik:

• Természetes szálak: gyapjú, pamut, len.
• Vegyi szálak: poliamid, viszkóz, polipropilén, poliészter stb.
• Vegyipari és egyéb iparágak hulladékaiból nyert másodlagos nyersanyagok.

A szálak megbízható csatlakoztatásának biztosítása érdekében a gyártók gyakran használnak lavsan-, üveg-, nylon- vagy fémszálakat.

Mielőtt a nyersanyagokat gyártásba kezdené, azokat elő kell készíteni. Az elkészítési folyamatokat attól függően határozzuk meg, hogy milyen alapanyagokat, milyen gyártási technikát alkalmazunk.

A nem szőtt anyagok tulajdonságai

A nem szőtt anyagok számos egyedi tulajdonsággal rendelkeznek:

• A szerkezet homogenitása. Tekintettel arra, hogy a gyártás során használt szálak a lehető legszigorúbban kapcsolódnak egymáshoz, egyenletesen oszlanak el, az anyag terhelése egyenletesen oszlik el a teljes kerületen. Ez kiküszöböli a deformáció, a bevonat túlzott feszültségének vagy integritásának megsértésének lehetőségét.
• Sűrűség. Mivel a nem szőtt anyagokat megnövekedett sűrűség jellemzi, felhasználhatók a nedvesség talajból történő elpárolgásának minimalizálására. Ennek eredményeként az öntözés mértéke is csökkenni fog.
• Az anyag segít fenntartani az optimális hőmérsékleti szintet, így a talaj sokkal gyorsabban felmelegszik.
• Magas szintű tartósság. Sem a mechanikai terhelés, sem a kémiai összetevők nem befolyásolják a nem szőtt anyag alapvető tulajdonságait. Ezért a legsúlyosabb körülmények között is üzemeltethető.
• Hosszú használati idő. A legtöbb nemszőtt anyag 10 évig vagy tovább használható. A gyártóknak hasonló eredményeket sikerült elérniük a különböző típusú szálak kombinálásával, kombinálásával. Ne felejtse el, hogy a helyes telepítés és a tárolási feltételek betartása befolyásolja az élettartamot.
• Egyszerű használat. A gyártók által biztosított utasítások részletes adatokat tartalmaznak a fektetési szabályokról. Ezeket követve mindent gyorsan megvalósíthat.
• Minden termék tanúsítási folyamaton megy keresztül.

A nem szőtt szövet sűrűsége

A gyártók különféle sűrűségű nem szőtt anyagokat szállítanak. A könnyebb eligazodás érdekében érdemes megismerkedni a különböző sűrűségű vásznak jellemzőivel.

• Könnyű nem szőtt anyagok (14-17 g/m2)

Az ilyen sűrűségű anyag csak fehér. Használhatja további támasztékok felszerelése nélkül, közvetlenül növényekre, talajra helyezve. Az ilyen műveletek nem okoznak kárt, mivel az anyag könnyű. Használata optimális mikroklímát teremt a növények számára.

Annak ellenére, hogy a bevonat alacsony sűrűségű, használható a gyökérrendszer, a növények rovarok és rágcsálók elleni megbízható védelmére.

• Közepes nem szőtt szövetek (28-42 g/m2)

Ilyen sűrűségű bevonat is csak fehér színben kapható. Sokkal nagyobb azon területek száma, ahol használható. Például kiválóan alkalmas üvegházak, üvegházak építésére.

• Vastag nem szőtt anyagok (60 g/m2)

A legnagyobb sűrűségű nem szőtt anyagok nem csak fehér, hanem fekete színben is kaphatók.

A sűrű burkolatok talajtakarásra is használhatók. A talaj összetételébe való bejuttatása lehetővé teszi a különféle gyomok csírázásának megakadályozását. Ha fekete bevonatot használnak erre a célra, akkor a palánták további hőt biztosítanak.

Nem is olyan régen kezdtek el egy innovatív kétszínű vásznat szállítani. Fehér és fekete rétegekből áll. Fektetéskor a fekete réteget közvetlenül a talajra helyezzük. Mivel a fehér réteg felül van, a talaj lassabban melegszik fel. A hőmérsékleti rendszert hosszú ideig fenntartják. Ez pozitív hatással van a különböző növények növekedésére. A sűrűbb vászon előnyösen használható alacsony hőmérsékleten, mivel részben megvédi a gyökérrendszert a fagytól.

Nem szőtt anyag vásárlásakor figyelembe kell vennie a különféle jellemzőket, műszaki mutatókat. Csak ebben az esetben lehet kiváló minőségű anyagot vásárolni.

A nem szőtt textilszöveteket egy vagy több réteg textilanyagból (néha nem textil anyagokkal kombinálva), szerkezeti elemekből készült textilszöveteknek nevezik. Ry amelyek különféle módon vannak rögzítve.

A nem szőtt szövetek alapja szálas vászon, szálrendszer, szövet vagy kötött anyag és különféle Az övék kombinációk. V szerkezeti elemként nem textil anyagok, különösen polimer fóliák vagy hálók is használhatók. A nem szőtt szövetek szerkezeti elemeinek rögzítése többféleképpen történik: szálas és szálas kötés, tűlyukasztás, ragasztás, hegesztés, nemezelés stb.

A nem szőtt szövetek előállításának különféle módszerei képezik osztályozásuk alapját (1.5. ábra). A kötési módszerek szerint három osztályba sorolhatók a nem szőtt szövetek: mechanikai, fizikai-kémiai és kombinált módszerekkel kötve. A festmények osztályai viszont alosztályokra oszlanak. Továbbá a vásznak az anyagalap típusától függően csoportokra oszlanak: vászon, cérnarendszer, karkasz és ezek kombinációja.

TA nem szőtt anyagok szerkezete. A nem szőtt anyagok szerkezetét nagymértékben meghatározza az előállítás módja. A nem szőtt szövetek gyártásának technológiai folyamata az

Két szakasz: az alap előkészítése (vászon, cérnarendszer, szövet sz. stb.) és rögzítése.

Lj A rostos szövedék elkészítése a rolocon és a szálak keverékének kiválasztásából, a szálas massza lazításából, keveréséből, tisztításából és kártoltatásából, valamint a szövedék formázásából áll. Gyártáshoz

A nem szőtt szövetek szerkezete széles körben használt természetes szálak és szálak (pamut, gyapjú, len) és vegyi anyagok (viszkóz, nylon, lavsan, nitron stb.) különféle kombinációkban, ami lehetővé teszi különböző tulajdonságokkal rendelkező anyagok előállítását. Egyes típusú nem szőtt szövetek gyártása során szabványos és rövid (legalább 3 mm-es) szálakat, fonási gyártási hulladékot, hulladékszálakat használnak, ami lehetővé teszi a rostos alapanyagok nagy gazdasági hatású felhasználását. A rostos massza képzésére a feldolgozott alapanyagok típusától függően a fonógyártás nyitó-, metsző- és kártoló részlegében gépeket alkalmaznak.

A vászon kialakítása többféle módon történhet: mechanikus, aerodinamikus, hidrodinamikus és elektrosztatikus. A mechanikus módszerrel a kártológépek szalagjait szállítószalagok segítségével egymásra rakják.

A lécek lefektetésének irányától függően vannak vászonok, amelyekben a szálak különböző tájolásúak: hosszanti, hosszanti-keresztirányú, átlós. Minden orientált háló réteges szerkezetű.

Az aerodinamikus módszerrel a szálas szövetet az egyes szálakból egy hálódob (kondenzátor) vagy egy szállítószalag felületén lévő légárammal alakítják ki. A hidrodinamikus képződési módszer a szálak folyadékban való diszpergálásán, majd ezt követő lerakásán és hálós szállítószalagokon történő elhelyezésén alapul. Az elektrosztatikus módszerrel a rostos szövedék kialakulása az elektrosztatikusan töltött szálak elektromos térben történő mozgatásával és lerakásával történik. Az aerodinamikai, hidrodinamikus és elektrosztatikus formálási módszerekkel réteg nélküli vászonokat kapunk, a szálak nem orientált, kaotikus elrendezésével.

A szálak elhelyezkedésének természete a vászonban nagymértékben meghatározza a nem szőtt szövetek számos fizikai és mechanikai tulajdonságát, különösen a hosszanti és keresztirányú szilárdságukat. A rostos vászon szilárdságának növelése érdekében gyakran keretet helyeznek a felületére vagy a rétegek közé keresztirányú szálrendszer, egymásra halmozott lánc- és vetülékszálak hálója, ritka szövet vagy kötöttáru formájában. . A cérnák, szövetek, kötöttáruk rendszereinek elkészítéséhez különféle típusú fonalat és összetett szálakat használnak. Az ilyen típusú nem szőtt alapszöveteket fonó-, szövő- és kötőüzemekben készítik. A nem szőtt szövetek alapjának szerkezeti elemeit mechanikai, fizikai-kémiai vagy kombinált technológiával rögzítik.

gépészeti technológia A kötés a berendezés munkatesteinek a feldolgozott rostos anyagra gyakorolt ​​hatásán alapul. Ilyenkor a kötés-öltés, tűlyukasztás, jet- és nemezelési módokat alkalmazzák, melyek közül a kötés-öltés módszer a legelterjedtebb.

A kötési és öltési módszer az alapot vászon, szálrendszer, szövet stb. formájában cérnákkal köti. A láncfonalat fonallal kötjük kötőgépen, amely a lánckötő lánckötőgép egy fajtája, hornyolt tűk segítségével. A tűhorgok a piercing egyszerűsítése érdekében hegyesek. A nem szőtt anyagok alapjainak kötéséhez láncfonatot, harisnyát, szövetet, bélszínt, plüsst, kombinált stb. használnak. A vászonvarrott nem szőtt anyagokat kötő- és varrógépeken állítják elő. A szálas vásznat (1.46. ábra) szállítószalag segítségével vezetjük be a kötőzónába. A barázdált tűk alulról felfelé szúrják át a rostos vásznat, és megragadják a fűzőszálakat, amelyek a fűzőlyukakat táplálják. A szálakat letekerjük a gerendáról. A fordított vonás során a hasított tűk áthúzzák a szálakat a vásznon, és láncfonatú szövést alkotnak. A kész szövetet áruhengerre tekerjük. A vászonvarrott szövet egy ritka kötött szövésbe zárt vászon, amelynek elülső oldalán hurkolt oszlopok, a rossz oldalon pedig cikk-cakk brossok találhatók (1.47. ábra). Változata egy vászon, amely egy szálas vászon, amelyet ugyanannak a vászonnak a rostjaiból kötöttek. Egy ilyen kellő szilárdságú szövet előállításához szükséges, hogy a vászonban a szálak hossza 60-120 mm legyen, és a szálak orientációja túlnyomórészt keresztirányú.

Rizs. 1.46. Nem szőtt szövet kötési séma-proshpv-

Új út:

1 - szállítószalag, 2 - Vászon; 3 - pavoi; 4 - kötőcérna; 5- fülek; b - horony tű; 7- vászonvarrott gu-

Lotno; 8 - áru kalik

■ <А .|1t«.I. H. .V.-I. én I énG *

Rizs. 1.48. Cérnával varrott nem szőtt szövet

Létezik egy (vetülék) vagy két (vetülék és lánc) szálrendszer, amelyeket a harmadik rendszer köt össze (1.48. ábra).

A nem szőtt cérnával varrott anyagok plüssszövéssel is előállíthatók, ami lehetővé teszi frottír és bojtos szövetek előállítását.

A kerettel varrott nem szőtt szöveteket hasonló módon állítják elő, ha keret alapon hurkokat kötnek hosszúkás brosúrákkal. Ebben az esetben különféle típusú szálak felhasználásával olyan anyagokat lehet előállítani, mint a frottír, plüss, műszőrme stb. A keret alapjaként szövetet (varrott szövetek), kötöttáru és nem szőtt anyagokat használnak. A különféle keretvarrott vásznak olyan szövetek, amelyekben a keret anyagát a keretre fektetett vászon szálaival kötik össze. Ennek eredményeként a szövet rossz oldalán rostos hurkok helyezkednek el, az elülső oldalon pedig folyamatos rostos borítás alakul ki. Ily módon lehetőség van ruházati és műszőrme bélésanyag beszerzésére.

A nem szőtt anyagok előállításának tűlyukasztásos módszere abból áll, hogy a rostos vásznat speciális tűkkel szúrják át, amelyek háromszög alakú, négyzet alakú vagy rombusz alakú pengével rendelkeznek, amelyek szélein bevágások vannak (ábra). 1.49). A szálas vászon (1.50. ábra) egy szállítószalag segítségével kerül a fektetési és tisztítási asztalok közötti tűlyukasztási területre. Az asztalokon lyukak vannak a tűk áthaladásához és a vászon helyzetének rögzítéséhez átszúráskor. A tűket függőlegesen fel-le mozgó tűtáblára rögzítjük.

A vásznon áthaladva a tűk rovátkáikkal megragadják a szálkötegeket, és áthúzzák a vászon vastagságán. Ennek eredményeként a struktúrában Toure vászon (1.51. ábra) megváltoztatja a szálak elhelyezkedését, tájolását. A szúrások helyén szálkötegek képződnek, amelyek merőlegesek a vászon síkjára; ezen gerendák segítségével

Rizs. 1.49. Nem szőtt anyagok tűlyukasztással történő előállításához használt tű

Cove a vászon szerkezeti elemeinek kötése. A szálak egy kötegben vannak elrendezve tölcsér formájában, és azon a ponton tágulnak, ahol a tű belép a vászonba. A szövedék kötési szilárdsága a vastagságától és a szúrások gyakoriságától függ: minél nagyobb a szövedék vastagsága és a szúrások gyakorisága (és így a szálkötegek gyakorisága), annál nagyobb a kötési szilárdság.

A szálas szövedék ragasztásának jet módszere vékony folyadék- vagy gázsugarak hatásán alapul, amelyeket a fúvókákból 1,4 - 32,4 MPa nyomással, 15 - 30 m/s sebességgel lök ki. A vízsugarak leggyakoribb használata. A vásznat hálós szállítószalagra helyezzük és egy- vagy kétoldali ekeműveletnek vetjük alá! víz, ami a szálak összegabalyodását eredményezi a vászonban, és kellően erős anyag keletkezik. A vízsugarak utánpótlása lehet folyamatos és pulzáló. A vásznak kötési szilárdsága függ a nyomástól, a fúvókák számától a vászon egységnyi területére, valamint a tintasugaras készülékhez való adagolás sebességétől. A nem szőtt anyag szerkezetét és megjelenését nagyban befolyásolja az aljzat szerkezete - a rács, amelyre a vászon kerül. Ha az aljzat domborműves szerkezetű, akkor a domborműveket eltaláló vízsugarak eltérnek, és másodszor hatnak a vászonra. Ennek eredményeként a kötő tömörített szálkötegek nemcsak függőlegesen helyezkednek el a vászon felületéhez képest, hanem vízszintesen vagy ferdén is. Ebben az esetben a hordozó mélyedésébe került szálak jobban összegabalyodnak, és mintás hatásokat képeznek a szövedék felületén.

A tűlyukasztásos és tintasugaras módszerek a szövedékek előragasztásának módjainak tekinthetők, mivel az így létrejövő szövedékek jelentős megnyúlással és nagy arányban visszafordíthatatlan deformációval rendelkeznek.

Rizs. 1,50, Nem szőtt anyag tűlyukasztásos módszerrel történő előállításának sémája -

1 - vászon: 2 - LESH-i szállítása. 3 ~ terítőasztal; 4 - takarítóasztal 5 - tűk; 6 - tűtábla-1

Rizs. 1.51. Szálorientáció tűlyukasztott nemszőtt szövetben

A nem szőtt szövetek nemezelési módszere a textilanyagok előállításának egyik legrégebbi módja. Ez a rostos tömeg tömörítéséből áll, nedvesség, hő és mechanikai terhelés együttes hatására. A legtartósabb és legsűrűbb szöveteket gyapjúszálakból nyerik - ez az egyetlen szálfajta, amely rendelkezik az ehhez a módszerhez szükséges tulajdonságokkal; rugalmasság, krimpelés és a tangenciális ellenállás különbsége a szálfelület pelyhei mentén és azokkal szemben. Más típusú szálak használata nem hatékony: a kapott szövetek könnyen rétegeződnek. A nem szőtt szövetek gyártása során a nemezelési módszerrel általában olyan vásznat dolgoznak fel, amelynek belsejében szálrendszerből fektetett karkasz van.

Fizikai és kémiai technológia A nem szőtt szövetek gyártása vászonszálak, szálak és textilanyagok öntapadó vagy autohezív ragasztásán alapul. A szálak és szálak ragasztását (ragasztását) polimer kötőanyagok (ragasztók) biztosítják. A szálak és szálak autohezív összekapcsolása az érintkezési pontokon olyan körülmények között történik, amelyek biztosítják a szálak felületi rétegének lágyulását és adhézióját (hegesztését).

A nem szőtt szövetek előállításához polimer kötőanyagokat használnak, amelyek aránya a szövetben körülbelül 0,3. Ugyanolyan fontos alkotóelemei a nem szőtt szövetnek, mint a szálak és a cérnák, és szoros kapcsolatot biztosítanak a szerkezeti elemek között . Kötőanyagként Lrex típusú polimereket használnak: hőre lágyuló, hőre keményedő és kau - 1 "Chukov (gumi) alapú polimereket.

A hőre lágyuló kötőanyagok olyan polimerek, amelyek hevítés vagy feloldás hatására meglágyítják és összeragasztják az alap szerkezeti elemeit. Ezek közé tartozik a poliészter - vászon, polivinil-acetát, polivinil-alkohol, polipropilén, roleuretánok, cellulózszármazékok stb. A hőre lágyuló kötőanyagokat különféle formákban alkalmazzák: polimer oldatok, vizes diszperziók, porok, rostok, szálak, filmek, hálók. Előzetesen olvadékból vagy oldatokból (kombinált szálak) származó szálakra alkalmazzák, vagy a szálak összetételébe a fonás során (kétkomponensű szálak).

K, A hőre keményedő kötőanyagok kémiai reakciók eredményeként megkeményednek, és visszafordíthatatlan térbeli szerkezet alakul ki - ■rt. Fenol-formaldehid, epoxi, poliészter és más szintetikus és természetes gyanták alapúak. A háztartási nem szőtt szövetek gyártása során ritkán használnak hőre keményedő kötőanyagokat, mivel ezek megnövelik a szövetek merevségét.

A gumi alapú kötőanyagok a vulkanizálás következtében megkeményednek. Széles körben használják szintetikus gumik (latexek) vizes diszperziói formájában, hőre keményedő kötőanyagok hozzáadásával.

A folyékony kötőanyagokkal történő ragasztás az egyik legelterjedtebb módszer a ragasztott nemszőtt anyagok előállítására. Az alap impregnálásának (vászon, cérnarendszerek stb.), szárításnak és hőkezelésnek a műveleteiből áll. A kötőanyagnak a nem szövött szövet alapjába való bejuttatása többféle módon történhet. Amikor a vászon teljesen elmerül az oldatban, majd összenyomják, a kötőanyag egyenletesen oszlik el az alapban, és a szálak között a kötések maximális száma képződik, ami megnöveli az anyagok merevségét. A párnázás során a vászon a gép két hengere közé kerül, ahová folyékony kötőanyag kerül. Ezzel a módszerrel gyakran használnak habosított kötőanyagot, amely növeli a kész szövedék rugalmasságát, porozitását, légáteresztő képességét és csökkenti a felületi sűrűségét. A mozgó szövedékre permetezett kötőanyaggal történő impregnálás, vákuumszívással, hogy mélyebbre hatoljon a szerkezetbe, a ragasztók számának csökkenését és puhább szövedéket eredményez.

Hasonló hatás érhető el a vászon nyomtatással történő impregnálásával - sűrített kötőanyag helyi felhordása a vászonra meghatározott mintázatban pontok, gyűrűk, hurkok, rombuszok stb. formájában. Az ezt követő hőkezelés elősegíti a szerkezeti elemek erős ragasztását a nem szőtt szövet gumi vulkanizálása vagy a hőre lágyuló kötőanyag lágyulása következtében. Szárítás és hőkezelés során azonban előfordulhat, hogy a kötőanyag részecskék a felületi rétegekbe vándorolnak, ami a rostos szövedék leválását okozhatja.

A szilárd kötőanyagokkal történő ragasztás azon alapul, hogy a nem szőtt szövet alapjának szálait és szálait hőre lágyuló kötőanyagokkal rögzítik melegítéskor, amelyeket a szálas massza előkészítési szakaszában por formájában, alacsony olvadáspontú formában vezetnek be az alapszerkezetbe. szálak, rostok, kombinált és kétkomponensű szálak; vászon kialakításakor - keretelemek formájában: filmek, hálók, olvadó szálak rendszerei; a kész vászonba - por formában. A melegítést hőpréseléssel vagy termokontakt hegesztéssel végezzük a teljes területen; ha külön helyeken, akkor különböző alakú gravírozott tengelyeket vagy elektródákat használnak. Ha a porszemcséket felmelegítjük, ez könnyű
az olvadó szálak és szálak, szálak, filmek megolvadnak, és kötéseket képeznek a szálak és szálak között, miközben a kötőanyag egy része a kötéseken kívül marad. Ellentétben velük, a kombinált és kétkomponensű szálak nem veszítik el formájukat hevítéskor, hanem csak a felületen olvadnak el, és csak a szálak érintkezési pontjain képeznek ragasztást, ideális pontszerkezetet hozva létre a ragasztott vászonon. A kombinált szálak olvasztható köpenyének vastagságának, a vászonban lévő közönséges szálakhoz viszonyított arányának és a préselési mód megváltoztatásával különféle szerkezetű anyagok nyerhetők: az ömlesztett porózus anyagoktól a kötőanyaggal megerősített folytonos filmből álló anyagokig. rostok.

A nemszövött textíliák előállítására szolgáló papírgyártási eljárás azon alapul, hogy kötőanyagot tartalmazó szálszuszpenzióból hidrodinamikus eljárással rostos szövedéket alakítanak ki. A technológiai folyamat szálszuszpenzió készítéséből, a szalag papírgépre történő öntéséből, dehidratálásból, szárításból és hőkezelésből áll. Ez a módszer nagyon ígéretes, mivel lehetővé teszi bármilyen alapanyag, rövid szálak (2-6 mm) és nagy teljesítményű berendezések használatát. Jelenleg az orvosi szöveteket ilyen módon állítják elő (vászon, ruhák, szalvéták stb. számára).

A nem szőtt szövetek előállítására szolgáló fonáskötési módszer egy szálas szövedék aerodinamikus kialakításából áll, közvetlenül olvadékból vagy polimer oldatból (1.52. ábra). A fonófej furataiból vékony polimeráramok jutnak a fúvótengelybe, ahol a légáramlás hatására a menetek meghúzódnak és megkeményednek. A tengelyről a szálak egy szállítószalagra jutnak, ahol rostos szövedék keletkezik. Két lehetőség van a vászon kialakítására: meleg és hideg. Forró üzemmódban a fektetéskor a szálak olyan mértékben megpuhulnak, hogy az érintkezési pontokon az autohézió miatt ragasztóképződés lehetséges kötőanyag bevezetése nélkül. Ebben az esetben azonban a szálak mechanikai tulajdonságai nagyon alacsonyak, mivel a gyenge húzás és a fektetés során fellépő relaxáció miatt a szálak szerkezete rosszul orientált. Hasonló módon ragasztószalagot kapunk a ruházati részletek ragasztásához. Hidegen alakításkor

Rizs. 1.52. A nem szőtt szövet spunbond módszerrel történő előállításának sémája:

1 - szállító atka; 2 - fúvótengely; 3 - polimeráramok; 4- meghalni
A vászon szövetében a szálak a fektetés idejére teljesen megkeményednek, ezért rögzítésükre kötőanyagot vezetnek be, majd hőrögzítést végeznek.

A nemszőtt ragasztott szövetek előállítására szolgáló spunbond módszer az egyik legígéretesebb. Által A szakértők azt jósolják, hogy a következő években a spunbond módszerrel gyártott nem szőtt szövetek mennyisége eléri a teljes mennyiség 30%-át, és a jövőben tovább fog növekedni. Ennek oka a növények nagy termőképessége, a vászon kialakításának folyamatának egyszerűsítése, a vegyi szálak használata és a vászonok széles választékának elkészítésének lehetősége.

Kombinált technológia A nemszőtt szövetek gyártása mechanikai és fizikai-kémiai kötési módszerek kombinációján alapul. A módszerek kombinációinak lehetőségei eltérőek lehetnek: például a vászon előzetes tűlyukasztása vagy jet-ragasztása, majd a kötőanyaggal való későbbi összekapcsolása; a váz összevarrása cölöpszálakkal és rögzítésük kötőanyagokkal stb. A kombinált módszer magában foglalja az alacsony olvadáspontú szálakat, rostokat vagy kétkomponensű szálakat tartalmazó vászon forró levegővel vagy vízzel történő átfújását. Ilyenkor nemcsak a vászonszálak összegabalyodása következik be, hanem a termikus kötésük is.

A szerkezet főbb jellemzői. A nem szőtt szövetek szerkezeti jellemzőinek ez idáig nem volt jól bevált osztályozása, amely gyártási technológiájuk folyamatos fejlesztésével és új típusú szerkezetek megjelenésével jár. Ezért jelenleg a nem szőtt szövetek szerkezetét az alapjuk szerkezetének paraméterei (szálas vászon, szálrendszerek, szövet, kötöttáru stb.) és a rögzítőelemek paraméterei (szúrás, ragasztás) jellemzik.

A szálas vászon szerkezetét a szálak és szálak lineáris sűrűsége, a vászonban való kiegyenesedésének és orientációjának mértéke, a vattarétegek száma határozza meg. A szálak kiegyenesedésének mértékét a görbületi együttható jellemzi VAL VEL, Melyik a szál valódi hosszának L„ és a távolság aránya a a szálkötési pontok vagy a szálvégek között:

A szálak orientációját a szövedékben a szál p szöge alapján becsüljük meg a szövedék hosszirányával. Mivel a szálak elhelyezkedése a vászonban nem azonos, szokás ezeknek a jellemzőknek a mutatóit nagyszámú szálra meghatározni, és megrajzolni azok eloszlási görbéit, amelyek alapján megállapítható a görbület domináns értéke. együttható és a tájolási szög.

Ha a párhuzamos szálak, szövet vagy kötöttáru rendszerei szolgálnak egy nem szőtt anyag alapjául, akkor ennek a szövetnek a szerkezetének jellemzői a szálak száma a hossz és a szélesség mentén, valamint a szövet szerkezetének általánosan elfogadott jellemzői. szövet és kötöttáru.

Az alap elemeinek rögzítésének módja jelentős hatással van a nem szőtt szövet szerkezetének jellegére. A kötött-öltés rögzítési móddal a varrásszerkezet jellemzői hasonlóak a kötöttáru szerkezetének jellemzőihez. Ez a hurkok száma hossza Pxés szélessége Péntek szövetek 50 mm-es feltételes hosszon, a szál hossza a hurokban /p. Ezenkívül meghatározzák az L varrócérna hosszát, mm, 1 m2 szalagra vonatkoztatva:

L = 0,4 YADLSh/P

És a munka Y,%, szálak:

Y \u003d 100 (1, - L2 )/L,

ahol Lx - menethossz, mm; b7 a szövet azon részének hossza, amelyből a cérnát kivesszük, mm.

A tűlyukasztott szövet szerkezetét az 1 cm2-enkénti szúrások gyakorisága jellemzi.

A fizikai és kémiai technológiával előállított ragasztott nem szőtt szövetek megkülönböztető jellemzője a szálak vagy szálak kötőanyagokkal történő ragasztási (ragasztási) zónái. A ragasztások szerkezetét a ragasztás kialakítása, megjelenése, mérete, eloszlása ​​és a szálak száma jellemzi. A nem szőtt szövetek szerkezetében többféle ragasztó található.

A kontaktragasztást (1.53. ábra, a) a szálak érintkezési pontjain egy kötőanyagréteg képezi. Minimális méret és alacsony szilárdság jellemzi őket; főként kombinált és kétkomponensű szálak, szálak kötőanyagként történő felhasználásakor és fonott kötésű szövedék melegalakítása során fordulnak elő.

A ragasztó-csatlakozók (1.53. ábra, b) erősebb kapcsolatot képeznek, de kevésbé mozgékonyak, mint az érintkezők, mivel a fólia össze van kötve

Zuyushego beburkolja a szálakat a kereszteződéseknél. Ezek a ragasztások akkor fordulnak elő, amikor a vásznat folyékony és szilárd kötőanyagokkal ragasztják.

Lamellaragasztás lemezek formájában (1.53. ábra, v) A szálak hossza mentén a kötések megnövekednek; élesen korlátozzák a szálak mobilitását az ízületben. A lamellák ragasztása főleg latex kötőanyagként történő felhasználása esetén fordul elő.

Az adalékos ragasztás több, mint két párhuzamosan elhelyezett szálat rögzít (1.53. ábra, G) vagy kaotikusan (1.53. ábra, e). A szálak párhuzamos elrendezésével a ragasztási kialakítás egy érintkező szegecselést és egy hüvelyt egyesít, az ilyen ragasztás maximális szilárdságú és minimális mobilitású. A szálak véletlenszerű elrendezése esetén a kötési szilárdság valamivel alacsonyabb.

A nem szőtt szöveteknél egyidejűleg többféle ragasztás is előfordulhat, melyek aránya a szálak fajtájától, a vászon szerkezetétől, a kötőanyag fajtájától és a kelmegyártás körülményeitől függ. A nem szőtt ragasztott anyagok szerkezetének három fő típusa van: szegmentált, agglomerált és pontozott.

A szegmensszerkezetben (1.54. ábra, a) a legnagyobb részt aggregált és lamellás ragasztók teszik ki, amelyek hajlamosak egy folyamatos, háromdimenziós hálószerkezetet alkotni az anyagon belül. A szegmens szerkezetű anyagokban a tulajdonságokat nagyobb mértékben határozzák meg a kötőanyag tulajdonságai, mint a szálak tulajdonságai, amelyek mobilitása rendkívül alacsony. Az anyagok merevek és alacsony áteresztőképességűek.

Az agglomerátum szerkezetre (1.54. ábra, b) jellemző a túlnyomórészt ragasztó-csatlakozások jelenléte, valamint a különféle formájú kötőanyag véletlenszerű felhalmozódása. A szegmensszerkezethez képest mobilabb és kevésbé merev.

Pontos szerkezetben (1.54. ábra, v) van kontaktragasztás és ragasztás-csatolás. Ebben oszlik el a legracionálisabban a kötőanyag. A pontozott szerkezetű nem szőtt szövet tulajdonságait az alkotó szálak tulajdonságai, a hely jellege és a ragasztók szilárdsága határozza meg. Az ilyen vásznakat lágyság, mobilitás, jó áteresztőképesség jellemzi.

A ragasztott nem szőtt szövetek szerkezetét a kötőanyag aránya a szövet teljes tömegében és a kötőanyag felhasználási együtthatója jellemzi. Xl, amelyet a tömegarányként határoznak meg Moszkva vagy hangerőt USKYA kötőanyagot a teljes tömeghez ragasztani MSV Vagy a kötőanyag VCtt térfogata a hálóban;

NAK NEK= L//M = V /V

Nem szőtt anyagok – Szövési módszerek alkalmazása nélkül összeillesztett szálakból vagy szálakból készült textiltermékek. A nemszőtt anyagok nagyüzemi ipari gyártása az 1940-es években jelent meg. 20. század A modern nemszőtt anyagok sok országban a textiltermékek egyik fő típusa. Fiziko-kémiai módszerekkel nyert anyagok. A legtöbb nem szőtt anyagot, az úgynevezett kötött nemszőtt anyagokat olyan eljárásokkal állítják elő, amelyek során a szálakat kötőanyaggal (ragasztóanyaggal) kapcsolják össze. A legelterjedtebbek a ragasztott nemszőtt anyagok, amelyek alapja az úgynevezett szálas vászon (textilszál réteg, amelynek 1 m2 tömege 10-1000 g vagy több).
Röviden, a KBSZ definíciója szerint: "A nem szőtt anyagok olyan textiltermékek, amelyek szövési módszerek alkalmazása nélkül összekapcsolt szálakból vagy szálakból készülnek."
A vásznat leggyakrabban mechanikusan alakítják ki a kártológép dofferdobjából származó több réteg vattából. A vásznat aerodinamikai módszerrel állítják elő, melynek során a kártológép dobjából légárammal távolítják el a szálakat, és a vászon kialakításához egy hálódobba (kondenzátorba) vagy maximum egy vízszintes hálóba továbbítják. sebesség akár 100 m/perc vagy több. A vászon szálak vizes diszperziójából is nyerhető papírgép hálón. A szálragasztás jellemzőitől függően többféle módon lehet ragasztott nemszőtt anyagokat előállítani. A leggyakoribb módszer a vászon folyékony kötőanyaggal - szintetikus latexszel történő impregnálásán alapul. A vásznat kötőanyagfürdőbe merítik, vagy a kötőanyagot a vászon felületére szórják.
Néha impregnálást alkalmaznak, hasonlóan ahhoz, mintha nyomtatással mintát rajzolnának a szövet felületére. Az impregnált anyagot szárítják és hőkamrákban dolgozzák fel, amelyeket forró levegővel vagy infravörös sugárzókkal fűtenek. A vászon általában pamutból, viszkóz és poliamid szálak keverékéből vagy textilhulladékból készül, beleértve a nem fonottat is. Az ezzel a módszerrel előállított nemszőtt anyagokat (sebesség 50 m/perc és több) gyöngy- és párnázóanyagként, szűrőként, autóiparban hő- és hangszigetelő anyagként stb. használják. A melegsajtolással a szálakat ragasztják. hőre lágyuló műanyagokkal (poliamidok, polietilén, polivinil-klorid stb.) 2 MN/m2-ig (20 kgf/cm2) nyomás alatt, emelt hőmérsékleten, általában speciális kalandereken.
A ragasztást egy kötőanyagot tartalmazó szálréteg hőkezelése előzi meg, amelyet a vászonba a kialakulás szakaszában (olvadó szálak, háló, szálak stb. formájában) vagy egy már kialakított vászonba (az por formája). Papírgéppel (100 m/perc vagy nagyobb fordulatszámú) nem szőtt anyagok előállítása során kötőanyagot (latex, alacsony olvadáspontú szálak stb.) vezetnek be a gépbe kerülő masszába, vagy egy már öntött szövetbe. Az ilyen nemszőtt anyagok olcsók, és széles körben használják egyszer használatos termékek (szállodai ágynemű, törölközők, terítők, kötszerek) előállításához.
Spunbond módszerrel a fonógép fonócsonkjainak kimeneténél képződött szintetikus szálak csatornákon haladnak keresztül, amelyekben a légáramban beszívódnak, majd mozgó szállítószalagra fektetve szövedéket alkotnak. A kialakított anyagot leggyakrabban kötőanyaggal rögzítik; egyes esetekben maguk a szálak ragadósságát használják fel. A szerkezetképző módszerrel nem szőtt anyagokat lehet előállítani szálak használata nélkül: a szövet a polimerek oldataiból vagy aeroszoljaiból (porózus, néha porózus formában) kondenzációs szerkezetek képződése eredményeként jön létre. rostos csapadék, amely töltőanyagokat is tartalmazhat, majd kimosható) vagy hab keményítése stb. Használhatók ruha vagy papír helyett a technológiában (szűrőkhöz stb.) és háztartási célokra. Mechanikai úton előállított anyagok. A vászonvarrott nem szőtt anyagok (a „malivatt” technológia - NDK, az „arachne” - Csehszlovákia stb.) gyártásánál a kötő-varrógépen áthaladó vászonban a szálak rögzítése a kötő-varrógépen keresztül történik. felvarrjuk őket olyan szálakkal, amelyek ugyanúgy illeszkednek és összekapcsolódnak, mint a láncfonalásnál a kötött anyagon.autó.
Az ilyen nem szőtt anyagokat hőszigetelőként (szőtt vatta, stb. helyett) vagy csomagolóanyagként, műbőr gyártásának alapjaként stb. használják. Egy egység termelékenysége 3-8 m/perc és több . A szálszúrós nem szőtt anyagokat ("malimo" - GDR anyagok) egy vagy több szálrendszer villogásával állítják elő. Ezeket a nem szőtt anyagokat dekorációs célokra, strand- és felsőruházatra, törölközőkre stb. használják. Különös érdeklődésre tartanak számot a cérnával varrott nem szőtt anyagok, amelyek halom megereszkedett hurkokkal (félhurkokkal) rendelkeznek, amelyek sikeresen versenyeznek a szövött frottír anyagokkal (pl. a „frotte” típus). A szövetvarrott nem szőtt anyagokat textilszövet bolyhos fonallal (malipol anyag - GDR) varrásával készítik, melynek használata segít javítani a szövet szerkezetét és tulajdonságait. Erre a célra szövetet, „malimo” anyagot stb. használnak. A kabátokhoz és szoknyákhoz nem szőtt anyagokat gyapjúfonallal varrják, a bojtos szőnyegek alapját (550 cm széles) szőnyegfonallal varrják, húzó tűk segítségével. a szöveten keresztül. Amikor a tű visszamozdul, a fonal beakad a tartóba, ami hurkokat eredményez.

A hurkok rögzítéséhez a szőnyeg rossz oldalán kötőanyagot kell alkalmazni. A gép termelékenysége 5 m2/perc és több. Kötő- és varrógépek segítségével nem szőtt anyagokat készítenek szálak használata nélkül ("Voltex" - NDK, "Arabeva" - Csehszlovákia stb. anyagok). Az ilyen nemszőtt anyagok állhatnak például szövetből és hosszú szálakból készült bélésszövetből. Miután a szálakat a vászonból a szövött kereten keresztül kihúztuk, a nem szőtt anyagok rossz oldalán erős hurkok, az elülső oldalon bolyhos és magas halom keletkezik. Az ilyen nem szőtt anyagokat szigetelő bélésként használják sportruházatban és félszezonos kabátokban, sapkák, meleg cipők stb. gyártásához. A legígéretesebbek a tűlyukasztott nem szőtt anyagok, amelyeket úgy készítenek, hogy a szálakat a vászonba, ill. rovátkolt tűkkel varrva. Az anyagot akkor szúrják át, amikor a tűkkel ellátott tábla lefelé mozog (ütközésig). Amikor felfelé mozog, az anyag előrehalad (a gépek termelékenysége 5 m / perc).

Az ilyen nemszőtt anyagokat szőnyegként használják, amelyek nemcsak a szövött, hanem a bojtos szőnyegekkel is sikeresen versenyeznek, mivel nem igényelnek fonalat a gyártáshoz. A tűlyukasztott nem szőtt anyagokat takaróknak, papírgépek filceinek, szűrőknek stb. is használják. A nem szőtt anyagok közé tartoznak a nemezből készült textilanyagok is (lásd: Nemezelés), amelyek gyártása során a gyapjúszálak nemezelő képességét használják fel. (mechanikai vagy hő-nedvesség feldolgozás során). Az ilyen nem szőtt anyagok összetételét néha bevezetik a szövet keretébe. Előállításuk technológiája hosszú múltra tekint vissza (ilyen módon például nemezcsizmát kapnak).
Lit.: Nem szőtt anyagok gyártásának technológiája. M., 1967; Tikhomirov V.B. Kémiai technológia nem szőtt anyagok előállításához. M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. Mechanikai technológia nem szőtt anyagok előállításához. M., 1973.

Az oroszországi nemszőtt ipar fejlődési folyamata négy szakaszra osztható:
Az első szakasz az ipar kialakulása (60-70-es évek).
A második szakasz - virágkora - (80-as évek).
A harmadik szakasz a termelés erőteljes visszaesése (90-es évek).
A negyedik szakasz a termelés növekedése és a nem szőtt textíliák jelenlegi fejlesztési kilátásai.

A nem szőtt anyagokat úgy nyerik, hogy a hőkezelés során egy szálas anyagot poliészter szálakkal ragasztanak. Hasonló szövetekre van szükség matracok és egyéb termékek gyártásához. A gyártás során a legújabb technológiákat alkalmazzák, amelyek teljes mértékben összhangban vannak az akkori trendekkel. Segítségükkel kiváló eredményt érhet el, amely teljes mértékben kielégíti a biztonsági és megbízhatósági követelményeket. A matrac anyagának szükségszerűen „lélegeznie” kell, mert így a termék a lehető leghosszabb ideig tart, és mindig friss marad. Nagyon fontos, hogy a matrac belül ne szívja fel az izzadságot, mert akkor olyan káros mikroorganizmusok fejlődnek ki benne, amelyek károsíthatják az emberek egészségét.

Mik azok a nem szőtt anyagok?

Összességében többféle nem szőtt anyag létezik, amelyeket különböző célokra használnak. A szintetikus téliesítő speciális poliészterszálból készült szintetikus kendőt képvisel. Fűtésként használják különféle ruházati cikkek gyártása során, és kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek népszerűvé teszik a piacon. A Sherstepon egy természetes gyapjúból készült gyapjúszövet. Fő célja, hogy fűtőként is működjön, csak a tulajdonságait tekintve lesz valamivel jobb, mint az előző modell, ráadásul természetes összetevőkből áll. A Cotton-pon viszont pamutszálból készült pamutszövet. Természetes is, melegebb évszakokra használják, mivel nincs kiemelkedő fűtőtulajdonsága.

A lenvászon, ahogy sejthető, háncsszálakból (vászon, juta, kender, kenaf) készült vászon. Nagyon könnyű dolgok gyártására használják, amelyek kellemesen illeszkednek a testhez, és lehetővé teszik a melegben való szabad érzést. A Vatex egy újrahasznosított rostszövet. A gyártásban ez a legkevésbé elterjedt, mivel nem rendelkezik kiemelkedő tulajdonságokkal, és csak azért van rá szükség, hogy a hulladékot valahogyan hasznosan el lehessen helyezni.

A fehér vatta szintetikus poliészter szálból készült, nem szőtt vászonvarrott anyag. Tollkabátokban és téli nadrágokban melegítőként használják. A gyapjú természetes báránygyapjúból készült szövet. Hihetetlen hőmegtartó képességgel rendelkezik, és alkalmas arra, hogy sarkkutatók számára készítsen dolgokat. A vatta egy nem szőtt vászonvarrott anyag, amely regenerált szálból készül.