Плиты древесностружечные гост. Дсп: производство, гост, характеристики, размеры

Цена 3 коп.

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10632-77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 674.815-41: 006.354 Группа К23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ Технические условия

Wood particle boards. Technical specifications Взамен

ГОСТ 10632-ГО

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1977 т, Нг 420 срок действия установлен

с 01,01.1978 г, до 01,01,1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные древесностружечные плиты.

1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты подразделяются на марки, указанные в табл. 1. Области применения плит приведены в рекомендуемом приложении 1. Плиты марки П-2 изготовляют групп А и. Б.

Табллица 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Март 1979 г.

Стр. 2 ГОСТ 10632-77

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. По соглашению с потребителем допускается изготовлять нешлифованные плиты марки П-2 с предельными отклонениями по толщине не более ±0,9 мм.

Толщина в каждой измеряемой -точке не должна отличаться от номинальной толщины плиты более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.

1.3. Допускается изготовлять плиты форматов меньше указанных в табл. 2 на 200 мм с градацией через 25 мм, но в количестве не более 5% от поставляемой партии.

1.4. По требованию внешнеторговых объединений допускается изготовлять плиты других толщин.

1.5. По соглашению с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не указанных в табл. 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Физико-механические свойства и шероховатость поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Ненормируемые показатели плит приведены в справочном приложении 2.

2.2. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

Плиты не должны выделять в окружающую среду вредные химические вещества в количествах, превышающих допустимые уровни, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

fdCT 16632-77 Стр. 3

2.3. Плиты должны быть обрезаны с четырех сторон под прямым углом.

Разность длины диагоналей по пласти не должна превышать ±0,2% от длины плиты.

Таблица 3

Наименование показателя		Норма для плит марок

		Группа плиты

Влажность, %
Водопоглощение, %, не более		Не нормируется
Разбухание, %, не более: при обычной водостойкости при повышенной водостойкости
Предел прочности при растяжении перпендикулярно- пласти плиты, МПа (кгс/см 2), не менее
Предел прочности при статическом изгибе, МПа (кгс/см 2), не менее, для толщин, мм	от 10 до 14 включ.
	от 15 до 19 включ.
	20 и более
Твердость, МПа, (кгс/мм 2), не менее		Не нормируется
Плотность, кг/м 3
Параметр шероховатости поверхности Rz m ах пласти по ГОСТ 7016-75 , мкм, не более, для плит: нешлифованных шлифованных шлифованных с государственным Знаком качества

* В скобках указан класс шероховатости поверхности по ГОСТ 7016-75 .

** Плотностью плит одной партии считают среднюю плотность плит, отобранных для испытаний.

2.4. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименования дефектов	Норма для плит
	шлифованных \| нешлифованных
	с государственным Знаком качества
	Марки плит
	П-1, П-2 группы А	П-1, П-2 и П-3
Углубления, выступы и царапины	Не допускаются		Допуск; не боле плиты, глу	аются на i е 5% пов(биной (вы не более:	фХНОСТИ сотой), мм,
Пятна от связующего, парафина, масла	Не допускаются		Допускаются на площади не более 2 # % поверхности плиты	Не допускаются	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Отдельные включения частиц коры на поверхности плит размером, мм, не более

Сколы у кро- Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) мок и выкрашива- плиты

ние углов

Примечания;

1. Количество включений частиц коры размером более 6 мм для плит II сорта марок П-2 и П-3 не должно превышать 8 тит. на 0,01 м 2 поверхности.

2. Дефекты, не указанные в таблице, не допускаются.

2.5. Шлифованным древесностружечным плитам марок П-1 и П-2 группы А в установленном порядке может быть присвоен государственный Знак качества.

2.6. Древесностружечные плиты поставляют размеров, марок, групп и сортов в соответствии со спецификацией потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 10632-77 Стр, 5

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество плит одной марки, группы, сорта и размера, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Для проверки внешнего вида и размеров от партии отбирают 10% плит, но не м-енее 20 шт. Для физико-механических испытаний отбирают 1% плит от партии, но не менее 3 шт., в соответствии с требованиями ГОСТ 10633-78 .

З."З. Результаты проверки и испытаний считаются окончательными п распространяются на всю партию.

3.4. Приемка плит по количеству должна производиться в квадратных метрах. Площадь одной плиты определяют с погрешностью не более 0,01 м 2 .

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Толщину плит измеряют на расстоянии 25 мм от кромки плиты с погрешностью не более 0,1 мм в шести точках, указанных на чертеже.

4.2. Влажность и плотность плит определяют по ГОСТ 10634-78.

4.3. Водопоглощение плит определяют по ГОСТ 10634-78 .

4.4. Разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634-78 .

4.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты определяют по ГОСТ 10636-78 .

4.6. Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 10635-78 .

Стр. 6 tea imi-n

4.7. Твердость плит определяют по ГОСТ 11843-76 .

4.8. Параметр шероховатости поверхности плит определяют по ГОСТ 156112--78, профилографами-профилометрами или по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

4.9. Каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям табл. 3.

4.10. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых древесностружечных плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

4.11. Длину и ширину плит измеряют параллельно кромке на расстоянии 25 мм от нее металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-69 .

4.12. Внешний вид плит контролируют визуально.

Для контроля количества включений частиц коры выбирают участок пласти плиты с наибольшим количеством включений.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На продольную кромку плиты наносят четкую маркировку, содержащую обозначение, группу, сорт, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта, дату выпуска плит. При поставке плит на экспорт маркировку наносят по соглашению с внешнеторговыми объединениями.

На плиты, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, вместо сорта наносят изображение Знака качества по ГОСТ,1.9-67.

5.2. Каждая партия плит должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

обозначение и группу плит;

сорт плит и размеры;

количество плит в партии;

дату изготовления плит и номер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.3. Плиты должны перевозиться в чистых, сухих транспортных средствах с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.

ГОСТ 10632-77 Стр. 7

5.4. Плиты должны храниться в сухих закрытых помещениях в стопах, уложенных горизонтально на ровных площадках.

5.5. При поставке на экспорт плиты должны упаковываться в соответствии с заказ-нарядами внешнеторговых объединений.

Области применения древесностружечных плит

	Области применения
в мебельной промышленности	в строительстве	в других отраслях народного хозяйства	Виды облицовки, отделки
Элементы		Футляры, панели и другие детали в радио- и приборостроении	Пленками на основе термореактивных полимеров, пленками на основе термопластичных полимеров и лакокрасочными материалами
Элементы	Панели, строительные конструкции Временные сооружения	Корпуса приборов, машин Тара (кроме пищевой), контейнеры, стеллажи	Шпоном, лаками, декоративным бумажного истым пластиком Без облицовки
	Элементы конструкции полов, кровли, стеновых панелей, антресолей, * подоконников и другие несущие элементы конструкций	Детали кузовов автофургонов, перегородки вагонов и другие	Шпоном, декоративным бумажнослоистым пластиком, линолеумом и т. п. Без облицовки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Физико-механические показатели древесностружечных плит (Ориентировочные, не нормируются)

Стр. а ГОСТ 10632-77

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Ф. И. Лисовский Корректор М. Г, Байрашевская

Сдано в наб. 07.06.79 Подп. в печ. 19.07.79 0,75 п. л. 0,52 уч.-изд. л. Тир. 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер, д. 3. Вильнюсская типографиия Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2679

	Марки и группы плит

Наименование показателя
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа (кгс/см 2)		1770-3920 (18000-40000)
Удельное сопротивление выдергиванию гвоздей МПа (кгс/см 2):

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10632-89

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

Обязательные требования к древесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп. , (в части предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти плиты), п. , .

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности - на I и II сорта;

по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5мм.

2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200мм с градацией 25мм, в количестве не более 5 % от партии.

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. .

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000ммдлины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласта, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.

* Т н и Т в - соответственно нижний и верхний пределы показателей.

** Для плит повышенной водостойкости.

*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м 2 пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

Таблица 4

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. В условном обозначении плит указывают:

марку;

сорт;

вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);

степень обработки поверхности (для шлифованных плит);

гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);

класс эмиссии формальдегида;

длину, ширину и толщину в миллиметрах;

обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500 ´ 1750 ´ 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 ´ 1750 ´ 15, ГОСТ 10632-89.

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500 ´ 1750 ´ 16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500 ´ 1750 ´ 16, ГОСТ 10632-89.

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460 *.

* Действует на территории Российской Федерации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. .

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. , а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

Таблица 6

2.6. Показатель «содержание формальдегида» контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. ;

значения величин ( Q н и Q в ), вычисленные по формулам () и () для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл. ).

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Q н ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесностружечных плит толщиной 15мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно табл. - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633).

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1-я плита15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я »16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я »19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я »15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

ГОСТ 10632-2007: Плиты древесно-стружечные. Технические условия (заменен на ГОСТ 10632-2014)

Дата введения 01.01.2009

ГОСТ 10632-2007

УДК 674.815-41:006.354

Группа К23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС )

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,

METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC )

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Wood particle boards. Specifications

МКС 79.060.20

Дата введения - 2009-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 31 от 8 июня 2007г.)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
		Минторгэкономразвития
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
		Молдова-Стандарт
Российская Федерация		Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан		Таджикстандарт
Узбекистан		Узстандарт
		Госпотребстандарт Украины

(Измененная редакция, Попр.2008)

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейского стандартов:

ИСО 820:1975 «Плиты древесно-стружечные. Определение и классификация» (ISO 820:1975 «Particle boards - Definition and classification», NEQ);

EH 312:2003 «Плиты стружечные. Технические условия» (EN 312:2003 «Particle boards - Specifications», NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. № 219-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632-89

ВНЕСЕНА Поправка (ИУС № 2 2008 г.)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее - плиты), используемые в промышленности и строительстве.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10637-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11842-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты подразделяют:

По физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

По качеству поверхности - на I и II сорта;

По виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

По степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

По гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

3.2.2 Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500´1750´15 мм:

П-А, I , М, Ш, Е1, 3500 ´ 1750 ´ 15, ГОСТ 10632-2007

Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500´1750´16 мм:

П-Б, II , Е2, 3500 ´ 1750 ´ 16, ГОСТ 10632-2007

4 Технические требования

4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

4.3 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для плит марок
Наименование показателя
1 Влажность, %:


2 Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более**
3 Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25´25 мм), %, (Т в )***
4 Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм (Т н ):
от 3 до 4 включ.







5 Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм (Т н )**:
от 3 до 4 включ.







6 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины, мм (Т н ):
от 3 до 4 включ.







7 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, для толщины, мм (Т н )**:
от 3 до 4 включ.







8 Покоробленность, мм (Т в )
9 Шероховатость поверхности пласти Rm , мкм, не более:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит**
* Т н и Т в - соответственно нижний и верхний пределы показателей. Определяется по согласованию изготовителя с потребителем. * Для плит повышенной водостойкости.

Справочные значения физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в приложении А.

4.4 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Дефект по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных, сортов		нешлифованных, сортов

Углубления (выступы), царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м 2 поверхности плиты не более 2 шт. диаметром до 20 мм и глубиной (высотой) до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм	Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной (высотой), мм не более:

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего	Не допускаются	Допускаются на 1 м 2 поверхности плиты пятна площадью не более 2 см 2 в количестве 1 шт.
Пылесмоляные пятна	Не допускаются	Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10 % площади каждой стороны плиты	Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более
Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм:	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м 2 пласти плиты размером, мм:
для плит с мелкоструктурной поверхностью
для плит с обычной поверхностью	Не определяют
Посторонние включения	Не допускаются
Примечание - Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м 2 пласти плиты размером, мм: для I сорта - от 3 до 10; для II сорта - от 10 до 15.

4.5 Маркировка

4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

Наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;

Условное обозначение плит;

Размеры и количество плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);

Дату изготовления плит;

Штамп отдела технического контроля.

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.

4.5.2 Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:

Наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);

Национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

Марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

Дату изготовления и номер смены.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.6 Упаковка

4.6.1 Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.

4.6.2 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.

Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.

4.6.3 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.

4.6.4 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).

4.6.5 Транспортные пакеты - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.

Средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.

4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

4.6.7 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.1 Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4

Таблица 4

5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.

5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6 Правила приемки

6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.

6.3 Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.

Таблица 5

6.4 Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6.

Таблица 6

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

6.5 Показатель «содержание формальдегида» контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.

6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

Количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5;

Значения Q н и Q в , вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.

где X - выборочное среднее значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;

Т н - нижний предел показателей по таблице 2;

Т в - верхний предел показателей по таблице 2;

S - среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака;

Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.

7 Методы испытаний

7.1 Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.

7.2 Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по нормативному документу.

7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.

7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.

7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053.

7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

7.10 Вид поверхности определяют по образцам.

7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.

7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см 2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки - ± 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.15 Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

8.2 Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.

Приложение А

(справочное)

Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Таблица А.1

Приложение Б

(справочное)

Пример расчета Q н для показателя «предел прочности при изгибе»

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6-5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:

1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я » 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я » 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-я » 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле

где m - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

s ij - результаты испытания j -го образца, i -й плиты выборки из n плит;

s 1 = (15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 + 18,1) = 16,425 (МПа).

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака

s 1 = 16,4 МПа.

Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:

s 2 = 17,5 МПа; s 3 = 18,9 МПа; s 4 = 17,4 МПа; s 5 = 18,9 МПа.

Выборочное среднее значение s плит вычисляют по формуле

s = (16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) =17,8 МПа.

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение Q н вычисляют по формуле

. (Б.4)

Полученное значение Q н = 4,44 больше приемочной постоянной k s = 1,24. Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю «предел прочности при изгибе».

Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида

Таблица В.1

Ключевые слова: древесно-стружечные плиты, размеры, классификация, технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение

1 Область применения

3 Размеры и классификация

4 Технические требования

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Приложение Б (справочное) Пример расчета Q н для показателя «предел прочности при изгибе»

ГОСТ Р 52078-2003

УДК 691.11-431:006.354 Группа К23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ, ОБЛИЦОВАННЫЕ ПЛЕНКАМИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Технические условия

Wood particle boards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins

ОКС 79.060.20

Дата введения 2004—01—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт промышленности древесных плит»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (далее — плиты) и предназначенные для производства мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционных отделочных материалов в строительстве в условиях, защищенных от увлажнения, в машиностроении и радиоприборостроении.

Положения настоящего стандарта распространяются на плиты, выпускаемые и применяемые предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.042—88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009—83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011—89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 61—75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2603—79 Ацетон. Технические условия

ГОСТ 2718—74 Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия

ГОСТ 2910—74 Текстолит электротехнический листовой. Технические условия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия. Допуски углов

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9784—75 Стекло органическое светотехническое листовое

ГОСТ 10632—89 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ 10634—88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635—88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636—90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с иеной деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14705—83 Электрокипятильники погружные бытовые. Технические условия

ГОСТ 14919—83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19720—74 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур

ГОСТ 20400—80 Продукция мебельного производства. Термины и определения

ГОСТ 23234—78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления при нормальном отрыве наружного слоя

ГОСТ 23683—89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 24053—80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебели. Метод определения покоробленности

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Технические условия

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 27326—87 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения твердости защити о-декоративных покрытий царапаньем

ГОСТ 27627—88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию

ГОСТ 27680—88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27820—88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию

ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 30255—95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

ГОСТ Р 50779.71—99 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть I. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах


Номинальный размер	Предельное отклонение	Номинальный размер	Предельное отклонение	Номинальный размер	Предельное отклонение
				От 8 до 38 включ. с градацией через 1 мм
* Как в пределах одной плиты, так и между плитами. Примечание — По согласованию с потребителем плиты могут быть других размеров.

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на три группы качества — А, Б, У (таблица 2). К группе У относят плиты с улучшенными эксплуатационными свойствами.

3.2.2 В зависимости от показателей внешнего вида покрытия плиты подразделяют на два класса (таблица 3).

3.2.3 Плиты могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотной пластях.

По требованию потребителя плиты могут иметь одну облицованную пласть для дальнейшего покрытия необлицованной пласти у потребителя другими материалами.

3.2.4 По степени блеска покрытия подразделяют на глянцевые (Г) и матовые (М).

3.2.5 По виду печати покрытия подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).

3.2.6 В зависимости от фактуры поверхности покрытия подразделяют на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

3.2.7 Характеристики покрытий плит, указанные в 3.2.4—3.2.6, устанавливают в спецификации потребителя в соответствии с договором поставки.

3.2.8 Внешний вид покрытия, вид рисунка, при его наличии, цвет, имитация текстуры и породы древесины, степень блеска, фактура поверхности должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.9 Условное обозначение плит должно состоять из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера настоящего стандарта.

Классы покрытия обозначают дробно, где в числителе указывают класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти. Для плит с одной облицованной пластью класс покрытия обозначают дробно с проставлением в знаменателе прочерка.

Пример обозначения плит, изготовленных из древесностружечных плит, облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием 1-го класса на лицевой пласти и 2-го класса на оборотной пласти (1/2), с матовым (М), одноцветным (Оц) покрытием, с гладкой фактурой поверхности (Гл), группы качества А:

Плита 1/2 М-Оц-Гл-А - ГОСТ Р 52078-2003

То же для плит, облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием 20-го класса на обеих пластях, для глянцевых (Г), с печатным рисунком (Пр) покрытий группы качества А:

Плита 2/2-Г-Пр-Р-А - ГОСТ Р 52078-2003

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2,0 мм на один погонный метр.

4.1.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на один погонный метр.

4.1.3 Для производства плит применяют:

Для групп А и Б — плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;

Для группы У — плиты древесностружечные марки П-А по ГОСТ 10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные:

плотностью не более: 720 кг/м 3 — для толщины 13 мм и более,

800 кг/м 3 — для толщины до 13 мм;

разбуханием по толщине за 2 ч — не более 16 %.

Допускается применять древесностружечные плиты по нормативной и технической документации, соответствующие по качеству плитам указанных марок:

Пленки декоративные на основе термореактивных полимеров по нормативной и технической документации.

4.2 Показатели качества плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для групп качества

Приемосдаточные показатели
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плит толщиной:
от 8 до 12 мм
» 13 » 19 мм
» 20 » 30 мм
» 31 » 38 мм
Покоробленность, мм, не более:
Для плит с двухсторонней облицовкой
Для плит с односторонней облицовкой
Гидротермическая стойкость покрытия	Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры плиты-основы		Не допускается изменение внешнего вида покрытия
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее, для плит толщиной:
от 8 до 12 мм
» 13 » 19 мм
» 20 » 30 мм
» 31 » 38 мм
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее
Периодические испытания
Твердость защитно-декоративного покрытия:
По ГОСТ 27326 при массе груза 1,5 Н (метод 1), мкм, не более
По приложению Д, Н, не менее
Типовые испытания
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха
Термическая стойкость покрытия	Не допускается изменение внешнего вида покрытия, за исключением незначительной потери блеска, цвета
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее		Не нормируется
Стойкость поверхности к пятнообразованию	Изменение внешнего вида покрытия не допускается	Допускается незначительное изменение внешнего вида	Изменение внешнего вида покрытия не допускается
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур, %, не менее
Примечание — Показатель «гидротермическая стойкость» контролируют (по требованию потребителей) только для элементов мебели, подвергающихся воздействию водяного пара.

4.3 Требования к внешнему виду покрытия по классам представлены в таблице 3.

Перечень типовых дефектов покрытий облицованных плит приведен в приложении А.

Таблица 3

Наименование дефекта
Наименование дефекта
Вмятины*) :


Глубина, мм, не более
Включения*) :
Количество, шт./м 2 , не более	Не допускаются
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Серебристость пор, не более (рассеянная)	Не допускается	5 % поверхности

Количество, шт./м 2 , не более	Не допускается
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Риски отдельные волосяные*) количество, шт./м 2 , не более	Не допускаются
Царапина*) :
Количество, шт./м 2 , не более	Не допускается
Размер, мм, не более
Перекос рисунка	Не допускается
Непропечатка рисунка	Не допускается	Допускается незначительная, не портящая внешний вид
Проявление:
Включений крупной стружки, шт./м 2 , не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Волнистости древесно-стружечной плиты	Не допускается	Допускается незначительная при отсутствии серебристости
Блесткость	Не допускается	Допускается не более 1 % поверхности
*) Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов на квадратный метр для покрытий 2-го класса не должно быть более 5 шт. Примечания 1 Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов на фактическую площадь вычисляют с точностью до целого числа. 2 Плиты с двумя облицованными пластями, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в таблице 3, переводят в плиты с одной облицованной пластью. Сортность плит в этом случае устанавливают по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируют.

4.4 Маркировка

Каждая партия (пакет) плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

Наименование, товарный знак (при его наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;

Условное обозначение плит;

Размеры (в квадратных метрах) и количество плит (в штуках);

Дату изготовления плит;

Штамп отдела технического контроля;

Обозначение настоящего стандарта.

4.5 Упаковка

4.5.1 Пакеты формируют из плит одного размера, категории покрытия, сорта, рисунка и цвета текстуры облицовки.

4.5.2 Пакеты формируют на поддоне, как правило, из некондиционной древесностружечной плиты, сверху пакет также закрывают аналогичной древесностружечной плитой. Размеры верхней и нижней обкладочной плиты должны быть не менее размеров облицованных плит.

4.5.3 Предельная высота сформированного пакета устанавливается исходя из наличия грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но, как правило, не более одного метра.

4.5.4 Каждый пакет должен быть скреплен поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).

По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

Эксплуатация изделий из плит возможна только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения на продукцию, оформленного органами Госсанэпиднадзора Минздрава России.

5.2 Синтетические материалы для изготовления плит можно применять только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения, выданного органами Госсанэпиднадзора Минздрава России.

5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности, установленным ГОСТ 12.1.014 и ГОСТ 12.3.042.

5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (специальной одеждой, защитными очками, для защиты рук — комбинированными рукавицами).

5.6 Обеспечение пожарной безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004. Виды пожарной техники — по ГОСТ 12.4.009.

6 Правила приемки

6.1 Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество плит одного размера, одной группы качества и класса покрытия, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени, и оформленное одним документом о качестве.

6.2 На стадии производства на участке сортировки у изготовителя каждая плита подвергается осмотру для определения класса покрытия.

По периметру плиты допускаются свесы покрытия, а также полоса шириной не более 20 мм в пределах формата плиты с дефектами покрытия, например дефекты рисунка, сколы кромок, вырывы и отслоение покрытия, недопрессовка, выкрашивание углов.

Плиты могут изготовлять без свесов с использованием облицовочной пленки шириной менее ширины облицовываемой плиты не более чем на 12 мм.

6.3 Отбор плит для контроля и испытаний проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.

6.4 Для контроля длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок, а также внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ Р 50779.71.

Объем выборки определяют в соответствии с требованиями таблицы 4.

Таблица 4

Объем партии, шт.	Объем выборки при проверке, шт.		Число годных плит от объема выборки, при котором партия принимается при проверке, шт., не менее
Объем партии, шт.		внешнего вида покрытия	длины, ширины, перпендикулярности кромок	внешнего вида покрытия

От 501 » 1200

6.5. Для контроля показателей качества отбирают не менее трех плит.

6.6 Для оценки качества партии плит по показателям: предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, твердость защитно-декоративного покрытия, стойкость покрытия к истиранию — вычисляют выборочное среднеарифметическое значение X i по всем испытанным образцам по формуле

где X ij — значение показателя выборки j -го образца, i -й плиты выборки из n -плит;

m — число образцов, отбираемое от каждой плиты.

6.7 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если:

По показателям: покоробленность, предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты и удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, твердости защитно-декоративного покрытия и стойкости покрытия к истиранию среднеарифметическое значение по всем образцам — не более (менее) нормы, указанной в таблице 2;

По показателям: гидротермическая стойкость покрытия, стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха, стойкость поверхности к пятнообразованию, термическая стойкость покрытия и стойкость покрытия к воздействию переменных температур — каждый образец соответствует требованиям таблицы 1;

Результаты контроля размеров, прямоутольности и внешнего вида покрытия соответствуют требованиям таблицы 4.

6.8 Периодически контролируемый показатель

Твердость защитно-декоративного покрытия определяют не реже одного раза в неделю, а также при изменении в технологических процессах производства или при изменении применяемых материалов.

Результаты распространяют на весь объем продукции, выпускаемой в период до следующих периодических испытаний.

6.9 Показатели для типовых испытаний: стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха, термическая стойкость покрытия, стойкость покрытия к истиранию, стойкость покрытия к воздействию переменных температур, стойкость покрытия к пятнообразованию определяют при изменении в технологических процессах производства или при изменении применяемых материалов.

7 Методы контроля

7.1 Внешний вид плит контролируют визуально без применения увеличительных приборов при освещенности не ниже 1000 до 5000 люкс на расстоянии приблизительно (300—500) мм от поверхности под углом от 30° до 60°. Источником света может быть либо рассеянный дневной, либо рассеянный искусственный свет.

7.2 Класс покрытия определяют в соответствии с требованиями таблицы 3.

7.3 Матовость и блеск покрытий определяют визуально путем сопоставления с утвержденным образцом-эталоном.

7.4 Размеры плит проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.

7.5 Толщину плит проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±0,1 мм.

Измерение проводят на расстоянии не менее 25 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках от каждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками измерения около 1 / 3 длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты.

7.6 Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов.

7.7 Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680.

7.8 Отбор образцов для определения показателей качества и общие требования к испытаниям

7.8.1 Из каждой плиты-выборки в соответствии с 6.3 на расстоянии не менее 150 мм от поперечной кромки вырезают полосу шириной не менее 700 мм, из которой согласно номенклатуре контролируемых показателей таблицы 2 вырезают образцы в количестве не менее указанного в таблице 5.

Таблица 5

Вид испытания	Количество образцов, шт.
Определение предела прочности при изгибе
Определение покоробленности
Определение гидротермической стойкости покрытия
Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве
Твердость защитно-декоративного покрытия
Определение стойкости к повышенной температуре воздуха
Определение термической стойкости покрытия
Определение стойкости покрытия к истиранию
Определение стойкости поверхности к пятнообразованию
Определение стойкости покрытия к воздействию переменных температур

7.8.2 При вырезании образцов необходимо предварительно от каждой попавшей в выборку плиты учитывать следующее:

Образцы для каждого вида испытаний должны вырезаться из крайних и средней частей полосы;

Расстояние между образцами для определения одного и того же показателя должно быть не менее 50 мм;

Пласти и кромки образцов должны быть взаимно перпендикулярны, а кромки попарно параллельны;

Стороны образцов должны быть параллельны сторонам плиты.

7.8.3 Отклонения размеров образцов, которые не входят в формулу расчета результатов испытаний, не должны превышать ±3 мм.

7.8.4 Испытания образцов проводят не ранее чем через 24 ч после облицовки плит на линии, выдержав их в нормальных условиях.

7.9 Размеры вмятин (углублений) на поверхности плиты определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-100 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или на поверочную плиту по ГОСТ 10905. Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.10 Плотность и разбухание по толщине плиты-основы определяют по ГОСТ 10634.

7.11 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя плиты-основы определяют по ГОСТ 23234.

7.12 Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

7.13 Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

7.14 Гидротермическую стойкость покрытия определяют по приложению Б.

7.15 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

7.16 Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия определяют по ГОСТ 23234.

7.17 Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха определяют по приложению В.

7.18 Термическую стойкость покрытия определяют по приложению Г.

7.19 Твердость защитно-декоративного покрытия определяют при массе груза 1,5 Н по ГОСТ 27326 (метод Т) или по приложению Д.

При контрольных испытаниях продукции показатель «твердость защитно-декоративного покрытия» определяют по ГОСТ 27326.

7.20 Стойкость покрытия к истиранию определяют по ГОСТ 27820 (метод определения числа сошлифовки) с периодичностью оценки степени истирания испытуемого образца, равной 10 оборотам.

За результат определения степени истирания образца принимают число оборотов поворотного стола n , определяемое по формуле

где IP — количество оборотов, соответствующее начальной точке истирания покрытия;

FP — количество оборотов, соответствующее конечной точке истирания покрытия (момент удаления более 95 % рисунка).

7.21 Стойкость поверхности к пятнообразованию определяют по ГОСТ 27627 с применением реагентов и временем их воздействия на испытуемые покрытия, указанных в таблице 6.

Таблица 6

Наименование реагентов воздействия	Время действия реагентов
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709
Химические жидкости-растворители:
Ацетон по ГОСТ 2603
Спирт этиловый с массовой долей 96 %

Пищевые продукты:
Уксусная кислота по ГОСТ 61 (раствор с массовой долей 10 %)
Кофе (12 г на 100 см 3)
Масло растительное
Дезинфицирующее вещество:
хлорамин Б

7.22 Стойкость покрытия к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720.

7.23 Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и нормативным документам, утвержденным Минздравом России.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

8.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

8.3 Плиты должны храниться в сухих, чистых, закрытых помещениях при температуре не ниже 5 °С и относительной влажности воздуха не выше 65 %.

8.4 Плиты должны храниться в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах.

Высота стопы должна быть не более 3300 мм для пачек плит, упакованных стальной упаковочной лентой, разделенных между собой брусками-прокладками размером сечения не менее (80x80) мм и длиной не менее ширины плиты, расположенными друг от друга не более чем на 700 — 800 мм. Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

Допускаются другие условия хранения плит при обеспечении необходимых условий безопасности труда, утвержденных руководителем предприятия.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Типовые дефекты поверхностей облицованных плит

Таблица А.1

	Определение
Вмятина на поверхности	По ГОСТ 20400, (6.1)
Включения	По ГОСТ 20400, (6.13)
	По ГОСТ 20400, (6.21)
	По ГОСТ 20400, (6.24)
Царапина	По ГОСТ 20400, (6.25)
Перекос рисунка	По ГОСТ 20400, (6.30)
Серебристость пор	Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое пленки
Непропечатка рисунка	Отдельный участок печатного рисунка на детали, отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия
Проявление структуры древесно-стружечной плиты (подложки)	Проявление стружки наружного слоя древесностружечной плиты на поверхности плиты
Волнистость поверхности древесно-стружечной плиты	Допускается применение другой аппаратуры, обеспечивающей требуемую погрешность измерения. Б.2 Отбор образцов Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 75 мм. Допускается использовать образцы размерами 100x100 мм. Б.3 Проведение испытаний Образец помешают на колбу с кипящей водой и подвергают в течение 1 ч воздействию паров кипящей воды, после чего образец осушают фильтровальной бумагой. Образцы осматривают при комнатной температуре сразу после испытания, отмечают следующие изменения на поверхности: наличие трещин (при помощи лупы), вздутий, расслоения, потери блеска, цвета (невооруженным глазом). Б.4 Обработка результатов испытаний Если изменения внешнего вида покрытия и расслоения не произошли или указанные изменения внешнего вида (при отсутствии расслоения) исчезли в течение 24 ч, то результаты испытаний считаются положительными. ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Определение стойкости поверхностей к повышенной температуре воздуха В.1 Аппаратура В.1.1 Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру: термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры (70 ± 5) °С. В.2 Отбор образцов Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 250 мм. В.3 Проведение испытаний Острые кромки образцов зачищают абразивной шкуркой так, чтобы отсутствовали сколы покрытия. Образцы помещают в термошкаф при температуре (70 ± 5) °С на 24 ч. После испытания образцы выдерживают 24 ч при (20 ± 5) °С и осматривают декоративную поверхность невооруженным глазом с целью обнаружения трещин на поверхности. Осмотр образцов производят под утлом 20° — 30 ° к плоскости поверхности с расстояния 250 мм. В.4 Обработка результатов испытаний При отсутствии на покрытиях трещин образцы считают выдержавшими испытание и результат распространяют на всю партию плит. ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) Определение термической стойкости поверхности Г.1 Аппаратура, материалы Для проведения испытания применяют следующие аппаратуру и материалы: Стакан алюминиевый цилиндрический с плоским дном внутренним диаметром (100 ± 5) мм, высотой (115 ± 1,5) мм и толщиной дна (2,5 ± 0,5) мм; Термометр ртутный стеклянный лабораторный до 250 °С по ГОСТ 28498; Пластину из гетинакса по ГОСТ 2718, текстолита по ГОСТ 2910 или другого термостойкого материала размерами (150 х 150 х 18) мм с отверстиями для электрокипятильника и термометра; Воск или парафин нефтяной по ГОСТ 23683; Электрокипятильник мощностью до 300 Вт по ГОСТ 14705. Г.2 Отбор образцов Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 250 мм. Г.3 Проведение испытаний В алюминиевый стакан помещают около 400 г воска (парафина), закрывают пластиной, нагревают его при помощи электрокипятильника до 180 °С. Температуру контролируют ртутным термометром на расстоянии не менее 6 мм от дна стакана. При достижении температуры выше требуемой отключают электрокипятильник, стакан ставят на асбест и доводят температуру воска (парафина) до необходимой с точностью до ± 1 °С. Стакан с разогретым воском (парафином) ставят на испытуемый образец. Через 20 мин, в течение которых воск (парафин) не нагревается, стакан снимают. Через 30 мин после проведения испытания осматривают поверхность образца, отмечая наличие трещин (при помощи лупы), вздутий и потери блеска (невооруженным глазом). Г.4 Обработка результатов испытаний Если изменения внешнего вида покрытия не произошло, за исключением незначительной потери блеска, цвета, то результаты испытаний считают положительными и распространяют на всю партию плит. Определение твердости защитно-декоративного покрытия (гармонизировано с ISO 4586-2—91 и EN 438-2—97 в части метода определения стойкости к царапанью) Д.1 Аппаратура Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру: установку для населения царапин (см. рисунок Д.1) типа 413/Е фирмы «Erichsen», состоящую из следующих частей: Устройства для определения горизонтальной плоскости; Опорного диска А для размещения испытуемого образца, свободно вращающегося без люфта вдоль вертикальной оси, предпочтительно с помощью двигателя. Число оборотов (5 ± 1) об/мин. Допускается равномерное вращение опорного диска вручную; Рычага Б , перемещающего держатель алмазной головки, установленный на шарикоподшипнике с горизонтальной осью. Высота оси регулируется так, чтобы рычаг находился строго горизонтально, когда алмазная головка покоится па испытуемом образце; Приспособления для изменения нагрузки на алмазную головку с точностью ±0,1 Н с грузом В ; Головки алмазной полусферической царапающей Д радиусом (0,090 ± 0,003) мм, расположенной в конусе с углом 90° ± 1° (см. рисунок Д.2). Головка монтируется в передней части держателя плоской стороной на основании удерживающей полости. Используется алмаз, сертифицированный изготовителем в органах метрологии и откалиброванный в соответствии с Д.3 настоящего приложения; Зажимного диска Г , удерживающего испытуемый образец в плоском положении; Смотровой камеры с черной матовой поверхностью и закрепленным сверху источником света. При проведении испытаний образец находится на расстоянии 600 мм по вертикали от источника света. Отверстие в передней стенке камеры позволяет осматривать испытуемый образец под разными углами на расстоянии (400 ± 10) мм. Смотровая камера изображена на рисунке Д.3. Источником света является матовая лампа 100 Вт, установленная в белом отражателе диаметром 140 мм, создающая освещенность на поверхности образца 800-1000 лк; Маски для наблюдения (см. рисунок Д.4) из плоского непрозрачного материала, например листа металла или пластика. Д.2 Отбор образцов Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 100 мм; в центре каждого образца должно быть отверстие диаметром 6,5 мм. Кондиционирование образцов — по ГОСТ 27820. Д.3 Калибровка алмазной головки Для калибровки используют диск, вырезанный из органического светотехнического листового стекла по ГОСТ 9784 (полиметилметакрилата) минимальной толщиной 3 мм (предпочтительно 4 мм). Закрепляют диск на опорном диске. Увеличивают нагрузку от 1,5 до 4 Н шагом 0,5 Н, вращая диск со скоростью (5 ± 1) об/мин. Высокомолекулярный литой полиметилметакрилат, высушенный в вакууме 24 ч при температуре 80 °С, должен иметь теплостойкость по ВИКА не менее 112 °С. Выполняют один полный оборот при каждой нагрузке. Измеряют глубину проникания в четырех точках, отстоящих на 90° друг от друга на одной и той же царапине и вычисляют среднеарифметическое значение глубины для каждой нагрузки. Проникающие при нагрузке 4,0 Н на глубину 4 мкм и более алмазные головки считаются непригодными. Для испытаний используют алмазные головки, имеющие глубину проникания, соответствующую предельным кривым (рисунок Д.5). Алмазные головки с неравномерной кривизной отбраковывают. Алмазные головки проверяют после каждой 1000 испытаний. Д.4 Проведение испытаний Убеждаются в горизонтальном расположении испытательной установки. Регулируют высоту рычага Б так, чтобы он располагался горизонтально при соприкосновении алмазной головки с испытуемым образцом. Начинают испытания с нагрузки 5,0 Н. Перемещают рычаг Б в вертикальное положение. Фиксируют образец зажимным диском Г так, чтобы образец не скользил при испытаниях. Опускают рычаг Б и помешают алмазную головку на образец, избегая удара. Поворачивают опорный диск на один оборот против часовой стрелки со скоростью вращения (5 ± 1) об/мин. Останавливают опорный диск и проверяют образец. Если при нагрузке 5,0 Н остается заметный на глаз непрерывный след, продолжают испытания, нанося концентрические окружности, отстоящие от предыдущей не менее чем на 2,0 мм. Нагрузку понижают до 2,0 Н шагом 0,5 Н. Если непрерывный след остается при нагрузке 2,0 Н, испытания продолжают, уменьшая нагрузку шагом 0,20 Н; при нагрузке менее 1,0 Н шаг уменьшения нагрузки 0,1 Н. Если количество царапин слишком велико для определения момента окончания испытаний, продолжают испытания на втором образце, взятом из того же листа. Перед окончательной проверкой помещают образец с царапинами на 24 ч в условия кондиционирования, определенные по Д.2. Очищают поверхность испытанного образца. Кладут маску на поверхность образца и помещают их на место осмотра в смотровой камере. Одно из отверстий маски устанавливается в положение, соответствующее 12ч. Наклоняют под различными углами, не поворачивая образец или маску, и просматривают все отверстия невооруженным глазом. Примечание — Минимальной нагрузкой, образующей непрерывный след, считается такая, при которой царапина видна во всех восьми щелях маски. Следует избегать воображаемого соединения следов от головки. Д.5 Обработка результатов Записывают значение усилия, создающего непрерывную царапину, видную невооруженным глазом после выдержки в течение 24 ч в установленных в Д.2 условиях. Пример результатов испытаний с нагрузкой 2,5 Н приведен на рисунке Д.4. В спорных случаях образец осматривают три наблюдателя и представляют отчет независимо друг от друга. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение трех наблюдений. Д.6 Отчет о результатах определения твердости защитно-декоративного покрытия Отчет о результатах определения твердости защитно-декоративного покрытия включает следующие сведения: Дату проведения испытаний; Рисунок Д.5 — Область рассеяния при калибровке алмазных головок ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное) Библиография ГН 2.1.6.695—98 Атмосферный воздух закрытых помещений, санитарная охрана воздуха. Предельно допустимые концентрации (ПДЕ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест ГН 2.1.6.696—98 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10632-89

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.90

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности - на I и II сорта;

по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 1

мм

Примечания:

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. .

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000ммдлины кромки.

* Т н и Т в - соответственно нижний и верхний пределы показателей.

** Для плит повышенной водостойкости.

*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 4

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. В условном обозначении плит указывают:

марку;

сорт;

вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);

степень обработки поверхности (для шлифованных плит);

гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);

класс эмиссии формальдегида;

длину, ширину и толщину в миллиметрах;

обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 ´ 1750 ´ 15, ГОСТ 10632-89.

П-Б, II, Е2, 3500 ´ 1750 ´ 16, ГОСТ 10632-89.

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460 *.

* Действует на территории Российской Федерации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 6

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Q н ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесностружечных плит толщиной 15мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно табл. - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633).

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1-я плита15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я »16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

Плиты древесностружечные гост. Дсп: производство, гост, характеристики, размеры

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Q н ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

ГОСТ 10632-2007: Плиты древесно-стружечные. Технические условия (заменен на ГОСТ 10632-2014)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Q н ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Q н ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Q н ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ