Duzzasztott agyagbeton blokkok gyártásához használt berendezések. Duzzasztott agyagblokkok gyártására szolgáló berendezések Duzzasztott agyagblokkok gyártása kezdőknek

A saját kezű ház építése az igazi férfi életének egyik fontos célja. Ha a költségvetés nem korlátozott, bérelhet építőcsapatot, ha pedig spórolni szeretne, akkor még az anyag gyártását is át kell vállalnia. A közelmúltban az építőiparban gyakran használnak expandált agyagbeton blokkokat, amelyek magas hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, és abszolút környezetbarát összetételűek.

Nem nehéz saját kezűleg megtenni, a lényeg az, hogy kövesse a gyártási technológiát, vásárolja meg a megfelelő mennyiségű komponenst. Az eredmény kellemesen meg fog lepődni, és pénzt takarít meg.

Gyártási technológia

A cement, a homok és a víz kötőanyag, az expandált agyag adja a fő tulajdonságokat a kész anyagnak. M400 és magasabb márkájú cementre van szükség, a homoknak tisztának és finomnak kell lennie. Hozzáadhat közönséges mosóport a készítményhez, ez képes növelni a keverék plasztikus tulajdonságait. Otthon is használhatunk mosogatószert vagy folyékony szappant a felületaktív anyagok helyettesítésére, amelyek légpórusokat képeznek, növelik az anyag fagy- és nedvességállóságát. A betont legjobban betonkeverőben lehet elkészíteni (bérelhető) vagy kézzel, ha kis mennyiségű építőanyagra van szükség. Simító segítségével először óvatosan beleöntjük a száraz hozzávalókat, majd kevergetve adjuk hozzá a vizet.

A claydite-beton keveréknek állnia kell egy ideig, majd mindent alaposan össze kell keverni, amíg egy gyurmára emlékeztető homogén masszát nem kap.

Anyagok és eszközök előkészítése

Ahhoz, hogy saját kezűleg duzzasztott agyagbetont készítsen, szüksége lesz:

• duzzasztott agyag;
• cement;
• homok;
• víz;
• táblák;
• fémlemez;
• Mester OK;
• lapát;
• betonkeverő.

Zsaluzás előkészítése

A belső falakat használt motorolajjal kell kenni.

A jövőbeli termék formázásához legalább 2 cm vastag falapokra, vékony fémlemezre, fémfűrészre, mérőszalagra, ceruzára lesz szüksége. Ami a méreteket illeti, általában szabványosakat választanak, például téglát vagy salaktömböt. Miután eldöntötte a méretet, megkezdheti a jelölést, majd fémfűrésszel vágja ki a táblákból 3 részt: egy raklapot és 2 felét „G” betű formájában, majd csatlakoztassa mindent fém sarkokkal. A tömbök könnyebb kihúzása érdekében a táblákra belülről egy fémlapot szögeznek, és ha nem találják, akkor belülről gépolajjal gondosan feldolgozzák a formát. És hogy a forma ne változtassa meg a méretét, speciális redőnyök készülnek a felek végén.

Az expandált agyagbeton arányának megválasztása habarcshoz

• Portlandcement M400 - egy rész.
• Habosított agyag - 6-8 rész vagy 350-500 kg 1 m3-enként. Vödörben is mérhet, tekintettel arra, hogy egy ilyen tízliteres tartályba 3-5 kg ​​duzzasztott agyag belefér.
• 5 mm-nél kisebb homokfrakció - két rész.
• Víz - 0,8-1 rész; a texturált réteg 1 m3-re eső vízmennyiségét a helyszíni konzisztencia alapján kell meghatározni.
• Mosópor - egy rész.

öntvény

A blokkokat egy nagy helyiségben kell önteni, ahol a padló a legegyenletesebb. Belül nem szabad nedvesnek lennie, és az ajánlott levegőhőmérséklet körülbelül 15-18 °C. Most az expandált agyagbeton blokkok kész zsaluzatát egy sima, tömör fémfelületre és lehetőleg egy lombkorona alá kell helyezni, védelmet nyújtva a közvetlen napfénytől és az esőtől.

Az expandált agyagbeton kiöntése előtt a forma falait belülről kell önteni, és az alapot enyhén meg kell szórni homokkal, és csak ezután szabad a keveréket önteni. Az expandált agyagblokkok lerakásának további megkönnyítése érdekében kis mennyiségű duzzasztott agyagbetont kell lefektetni. Az expandált agyagtömböt általában képpel lefelé öntik, és raklapra helyezik.

Lezárjuk az oldatot

Mivel az expandált agyagnak nagyszámú légpórusa van, könnyebb, mint a beton összetétele, és felúszik a felületre, így a tömbök egyenetlenek lesznek, ezért a keményedés legelején duzzasztott agyagot kell a tömbbe döngölni. A GOST szerint az expandált agyagblokkokat először speciális géppel vibrációs préselésnek kell alávetni, majd szárítógépben szárítani. Otthon a gépet egy lapát hasonló mozdulataival lehet cserélni, majd egy fatömbbel döngölni addig, amíg "cementtej" meg nem jelenik a felületen. A formában lévő blokk felső része simítóval kiegyenlíthető.

Az expandált agyagbeton felváltotta a salakbetont, és aktívan használják. Kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek, aminek köszönhetően nagy népszerűségre tettek szert a piacon. Az optimális minőség eléréséhez szükséges a kibocsátásuk gyártási folyamatának megfelelő kialakítása, amelyhez fontos a megfelelő berendezés kiválasztása.

A minigyártás megszervezéséhez szükséges felszerelések listája

Az expandált agyagbeton blokkok gyártására szolgáló berendezéseknek optimális teljesítménnyel és megfelelő szintű automatizálással kell rendelkezniük.

Egy mini műhely megszervezéséhez elegendő a legegyszerűbb egységeket megvásárolni.

Betonkeverő

A betonkeverő a duzzasztott agyagbeton blokkok (víz, homok, cement, duzzasztott agyag, speciális adalékok) gyártásához szükséges fő összetevők keverésére szolgál. Az összetevők arányát számítással és tapasztalati úton határozzuk meg. A jövőbeli anyag tulajdonságai a keverék egyes összetevőinek mennyiségétől függenek.

A betonkeverő térfogatának meg kell felelnie a minigyár napi kapacitásának. Kis iparágak számára ajánlott legalább 125 literes kapacitású egységet vásárolni, amely erős pengékkel van felszerelve. A betonkeverők legnépszerűbb modelljei a következők:

• SGS-M245 (hozzávetőleges költsége 98 000 rubel);
• KVADR BP2G-375 (körülbelül 12 000 dollárba kerül);
• KVADR BP1V-375 (a berendezés ára eléri a 460 000 rubelt).

Űrlapok

Az expandált agyagblokkok gyártásához leggyakrabban kivehető fémformákat használnak. Minőségi anyagokból kell készülniük, amelyek minden üzemi körülmény között hosszú élettartamot biztosítanak.

Nyomtatvány duzzasztott agyagblokkok gyártásához

vibrációs asztal

A fémformákat, amelyeket ezt követően duzzasztott agyag keverékkel töltenek meg, egy vibrációs asztalra helyezik. Ez egy olyan berendezés, amely egy fém keretből áll, amelyre egy vibrációt kibocsátó motor van felszerelve. A munkafelület állandó ingadozása miatt az oldat a formákban tömörül.

Nagyon fontos, hogy ez a berendezés rendelkezik teljesítményszabályozási mechanizmusokkal. A blokkok gyártásának kezdetén beállítják a minimális értékeket, amelyeket fokozatosan növelnek. A tömörítés során a formákba kevés oldatot adhatunk, vagy kiegyenlítővel eltávolíthatjuk. A vibrációs gép lehetővé teszi, hogy tökéletesen egyenletes anyagot kapjon, amely nem tartalmaz üregeket.

A nagy teljesítményű iparágak igényeinek kielégítése érdekében kissé eltérő berendezéseket használnak ugyanazon célok elérése érdekében - egy vibroprést. Ennek az egységnek a segítségével rövid időn belül nagy mennyiségű terméket lehet beszerezni, ami a fő előnye.

Az ebbe az osztályba tartozó berendezések népszerű modelljei a következők:

• vibroprés KVADR 1SO2 (4500 USD);
• vibrációs asztal EV-346 (35400 rubel);
• Hephaistos-6 plus (38400 rubel).

Szárító kamra

A formázás után a blokkokat szárításra küldik, amelyet speciális körülmények között kell végrehajtani. A legtöbb miniműhely speciális helyiségeket használ ehhez a folyamathoz. Területük a termelési kapacitástól függ.

A szárító helyiségekkel szemben óriási követelmények támasztják:

• stabil hőmérsékletet tartanak fenn (körülbelül 50-60 °C);
• tömítettség biztosított a fűtési költségek csökkentése érdekében;
• belső dekorációja tűzálló anyagokból készül.

Berendezés nagy tételek automatizált gyártásához

Az expandált agyagblokkok gyártására szolgáló berendezések nagy teljesítményűek lehetnek, ami lehetővé teszi tömbök ömlesztett tételeinek gyártásához. A következő automatizált vonalak nagyon népszerűek a piacon.

A gyártósor általános jellemzői:

• gép teljesítménye - 15 kW;
• átlagos termelékenység 1 órán keresztül - 150 blokk;
• berendezés súlya - 2,7 tonna;
• a komplexum hozzávetőleges költsége 9250 dollár.

Ez a sor teljesen automatizált, de a gyártási folyamat hatékony megszervezéséhez 3-4 főre lesz szükség.

Rifey-Buran-M

Az expandált agyagbeton gyártására szolgáló gép ezen modellje a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• teljesítmény - 41 kW;
• átlagos vonali termelékenység - 500 darab óránként;
• gép tömege - 12,5 tonna;
• a komplexum költsége 50 000 dollár.

A Rifey-Buran-M vásárlásakor többfunkciós berendezést kaphat. Az expandált agyagtömb nem az egyetlen termék, amelyet ezzel készítenek. Ez a modell használható járdalapok, burkolókő és egyéb építőanyagok gyártására.

A termelési komplexumot magas szintű automatizálás jellemzi. A keverékek adagolásának folyamata külső beavatkozás nélkül megy végbe, ami nagyobb pontosságot biztosít. A berendezés memóriával van felszerelve, amely lehetővé teszi körülbelül 24 recept elmentését különféle megoldások elkészítéséhez.

A gép munkáját a dolgozók irányítják. A szervizcsapat általában 3-4 főből áll.

Condor 1-90 TB

A Condor 1-90-TB a következő teljesítményjellemzőkkel rendelkezik:

• különféle termékeket gyárt - duzzasztott agyagtömbök, salaktömbök, fa betontömbök, téglák, járdaszegélyek, térkövek és még sok más;
• meglehetősen kompakt méretekkel (1,2x1,8x2,8 m) és optimális tömeggel (1,57 tonna) rendelkezik;
• egy normál műszakhoz körülbelül 750 blokkot állít elő.

Ez a gépmodell erős vibroprésből, keverőből, szalagos szállítószalagból, szivattyúállomásból, lyukasztómátrixból és egyéb mechanizmusokból áll.

Hogyan készítsünk gépet duzzasztott agyagbeton blokkok gyártására?

Egyszerű rögtönzött eszközökkel kiváló berendezéseket lehet gyártani duzzasztott agyagblokkok gyártásához. Költsége sokkal alacsonyabb lesz, mint a gyári analógoké. A legegyszerűbb beszerelés tartalmaz egy dobozt a blokk kialakításához, amelynek nincs alja. Oldalfalára vibrátor van felszerelve, amely a keverék tömörítésére szolgál. Egy ilyen mátrix elkészítéséhez a következő lépéseket kell végrehajtania:

1. Végezzen minden szükséges mérést a kész blokkról.
2. A kapott mérések szerint a forma falait 3 mm vastag fémlemezből vágják ki.
3. A mátrix gyártása során 5 cm-es rést biztosítanak a tömörítéshez.
4. A kapott alkatrészekből hegesztéssel egy dobozt készítenek, amelynek nincs alja és fedele (a varrás kívül van).
5. A forma merevségének növelése érdekében vékony profilcsöveket hegesztenek a végeitől.
6. A mátrix kerülete mentén gumi kárpitozás történik.
7. Az oldat kiöntésének megakadályozására rojtos kötényt készítenek.
8. Vibrátorként egy 150 W-os mosógép motort használnak.
9. A motor megfelelő működése érdekében a középpontokat fémrúd rögzítésével eltolja.

A legegyszerűbb házi készítésű gép gyártási technológiája egyszerű, így minden amatőr használhatja otthoni vállalkozás megszervezésére.

Az expandált agyagbeton blokkok gyártása otthon is megszervezhető. A késztermék megszerzéséhez a mesternek meg kell vásárolnia a megfelelő felszerelést és kiváló minőségű alapanyagokat. Ha saját kezűleg készít duzzasztott agyagbetont, akkor az arányokat maximális pontossággal be kell tartani.

Az anyag előállításához a mesternek betonkeverőre és vibrációs gépre lesz szüksége.

Kézi vibrátorok

A kis méretű készülék optimálisan alkalmas nem professzionális körülmények között végzett munkavégzésre.

Főbb jellemzők:

• a vibrátor a testre van rögzítve, és mérsékelt rezgéseket kelt, ami biztosítja a munkatömeg egyenletes eloszlását a formában;
• a termék rögzített és eltávolítható üregképzőkkel van felszerelve. Az első esetben lehetőség van tömör és üreges modulok előállítására;
• a gyártótól és a további lehetőségektől függően a vibrátor ára eléri a 10 tr-t.

Speciális berendezések használata biztosítja a kész blokk kiváló minőségét, de a magánépítés esetében költséges lehet

Gépesített mobil gépek

Főbb jellemzők:

• a berendezés csapágytesttel és karhajtással van kiegészítve a forma automatikus eltávolítására a karosszériából;
• a gép kerekekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a könnyű mozgás megszervezését a helyszínen;
• az igényektől függően választhat egy modellt különféle kiegészítőkkel, például döngölőpréssel;
• a vibrátor rögzítve van az eszközön, és impulzust küld az űrlapnak;
• a készülék 4 mátrixszal szerelhető fel, ami felgyorsítja a gyártási folyamatot;
• a költség eléri a 16 tr

vibrációs asztal

Főbb jellemzők:

• a készülék alapja beépített vibrátorral van felszerelve, ide egy fém raklap van elhelyezve, legfeljebb 3 mm vastagságban;
• formákat helyeznek a raklapra, amelyeket rezgésekkel döngöltek;
• ezután a raklapot szellőztetett száraz helyre kell vinni, ahol az anyag végső kiszáradása megtörténik;
• minden manipulációt kézzel hajtanak végre;
• egyszerre akár 6 forma is elkészíthető, melyeket kényelmesen raklapon szállítunk a szárítás helyére;
• a vibrátorok alacsonyabb elhelyezése lehetővé teszi a rezgések teljes és optimális eloszlását az egész asztalon;
• a felszerelés költsége 20 tr körül ingadozik;
• a vibrációs asztal nem mobil, nagy méretű és sok kézi munkát igényel.

vibropress

Az ebbe az osztályba tartozó berendezéseket nagy gyárakban és vállalkozásokban használják. A gyártási blokkok minden szakaszában a kézi munka gyakorlatilag kizárt. A készüléket nagy teljesítmény jellemzi, és kiváló minőségű modulok beszerzését teszi lehetővé.

A keverék keveréséhez legalább 130 l térfogatú betonkeverőt használnak

Forma előkészítés

Az űrlapokat saját kezűleg is elkészítheti sima falappal, 20mm. A kialakítás egy raklap és két L alakú elem alapján van kialakítva, amelyek összeszerelve táblákat vagy 4 szabványos táblát alkotnak.

A termék üreges vagy tömör modulok gyártására tervezhető:

• üreg nélküli formák;
• átmenő üregekkel rendelkező formák;
• vaküregekkel formál.

A termék paramétereinek biztosítaniuk kell az expandált agyagbeton blokk szükséges méreteinek gyártását. A forma belseje fémmel van bevonva. Egy másik lehetőség az lenne, ha a formákat teljesen fémből készítenék. Ez biztosítja a kész blokk könnyű eltávolítását.

Duzzasztott agyagbeton - összetétel

Az alábbiakban bemutatunk néhány receptet, amelyek segítségével elkészítheti a munkakeveréket.

1 m³ beton javasolt összetétele falkövek gyártásához:

• Portland cement M400 - 230 kg;
• duzzasztott agyag kavics, frakció 5,0-10,0 mm, sűrűség 700-800 mg / m³ - 600-760 kg;
• kvarchomok, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
• víz - 190 kg.

Ha a megadott receptet használja, M150 betonminőséget kaphat, 1430-1590 kg / m³ száraz beton térfogatsűrűséggel.

Az expandált agyagbeton vízzel, bizonyos agresszív környezetekkel és fagyással szembeni ellenállásának növelésére használhatja a feltüntetett recept 1 m3-hez:

• cement - 250 kg;
• expandált agyag keverék - 460 kg;
• expandált agyag homok - 277 kg;
• W / C - a cement és a víz aránya - 0,9;
• Bitumenes emulzió - a keverővíz térfogatának 10%-a.

Munka előtt a forma alját homokkal szórjuk meg, oldalait gépolajjal kezeljük

Hogyan készítsünk duzzasztott agyagbetont saját kezűleg 100 kg munkakeverék alapján:

• expandált agyag - 54,5 kg;
• homok - 27,2 kg;
• cement - 9,21;
• víz - 9,09 kg.

A megadott számú alkatrészből 9-10 db üreges modul készíthető.

Hogyan készítsünk duzzasztott agyagbetont adagoló nélkül? Ha egy vödröt veszünk térfogategységnek, megengedett a következő arányok használata:

• cement M400 - 1 egység;
• homok, tisztított, 5 mm - 2 egység;
• expandált agyag, 350-500 kg / m³ sűrűséggel - 8 egység;
• víz - 1,5 egység. – a végső folyadéktartalom a helyszínen kerül meghatározásra, a kapott oldat állagától függően.

A keverék elkészítése

Hogyan készítsünk duzzasztott agyagbetont, amelynek arányai meg vannak választva és készen állnak a keverésre? Az üzemeltetéshez egy kényszerkeverő keverőt használnak, amely nem teszi lehetővé az expandált agyagszemcsék szemcseméret-eloszlásának megváltoztatását és megsemmisítését.

A dagasztás időtartama az oldat vibroelhelyezésétől függ, és 3-6 perc. Tekintettel arra, hogy a claydite beton gyorsan elveszíti megmunkálhatóságát, az előkészítés után legfeljebb 30 másodpercig szabad a formában tartani a tömörítésig.

Az alkatrészek betonkeverőben történő elhelyezésének sorrendje:

• víz;
• lágyító - ha használják;
• homok, majd a masszát alaposan összekeverjük;
• fokozatosan bevezetik az expandált agyag teljes mennyiségét;
• cement.

Gyúráskor a kavicsot cementhabarccsal kell lefedni. A masszának homogénnek kell lennie.

Kényelmes az anyagot térfogati adagolókkal adagolni, amelyek biztosítják az optimális granulometrikus összetételt.

Hosszabb expozíció esetén az expandált agyagbeton szilárdsága elveszhet, ami a falszerkezetekre szánt anyag gyártásánál veszélyes.

Hogyan készítsünk saját kezűleg duzzasztott agyagbeton blokkokat, videó

A munka speciális felszereléssel vagy anélkül is elvégezhető, ami befolyásolja a kész modul minőségét.

Ha saját kezűleg duzzasztott agyagbeton blokkokat kell készítenie, a kész munkakeveréket öntjük:

• egy rozsdamentes acéllemezt helyeznek a vibrációs gépre egy speciális mélyedésben;
• expandált agyagbetont öntünk a lemezre;
• a vibráció szorosan elosztja és tömöríti a keveréket;
• a felesleget simítóval távolítjuk el;
• a lemezt a megformált masszával a szárítóba mozgatjuk.
• a szárítás az utolsó lépés. A tömbök acéllemezben lévén 48 órán át száradnak, majd a lemezeket eltávolítják, és a folyamatot a szabad levegőn folytatják a teljes érésig.

Ha a mester nem rendelkezik a megfelelő felszereléssel Van egy másik módja a blokkok készítésének:

• az űrlapot sík fémfelületre kell felszerelni;
• a zsaluzat habarccsal van feltöltve;
• a keveréket fa- vagy fémrúddal döngöljük, de a legjobb, ha ezt a folyamatot egy vibrációs asztalon hajtjuk végre;
• a cementtej felszabadulásakor a modul tetejét simítóval kiegyenlítjük;
• a formát 24-48 óra elteltével eltávolítjuk, a tömböket a teljes beérésig hagyjuk.

Expandált agyagbeton, padló kompozíció

Az expandált agyagbeton padlóhoz való arányának kiválasztása a bevonat üzemi terhelésétől függ. Ha a padlók háztartási célú elrendezésére utal, akkor tanácsos a feltüntetett receptet használni:

• cement M500 - 263 kg;
• víz - 186 l;
• homok - 1068 kg;
• duzzasztott agyag - 0,9 m³.

A munkamassza elkészítéséhez szabványos betonkeverőt használnak. Kézi keveréssel nehéz elérni a munkamassza egyenletességét

Az expandált agyagbeton esetében az esztrich arányai változhatnak. A következő recept nem kevésbé hatékony:

• cement-homok keverék - 60 kg;
• expandált agyag - 50 kg.

A cement-homok keverék elkészítéséhez az összetevők arányát 1: 3-nak veszik, például 45 kg homok esetében 15 kg cementre lesz szükség.

Az expandált agyagbeton padlóhoz való aránya lehetővé teszi az anyag szilárdságának kiválasztását. A duzzasztott agyag, homok, cement mennyiségéhez viszonyított arányok a következők:

• 7 / 3,5 / 1,0 - M150;
• 7 / 1,9 / 1,0 - M300;
• 7 / 1,2 / 1,0 - M400.

Hogyan készítsünk duzzasztott agyagot otthon

A technológiai eljárás alapelve az agyag alapanyagok kiégetése, az optimális mód szerint. A leggazdaságosabb előállítási mód a száraz eljárás. Használata agyagkőszerű alapanyagok - agyagpala vagy száraz agyagkőzet - jelenlétében célszerű.

A technológia szerint a nyersanyagot összezúzzák és a forgókemencébe irányítják. Ha az anyag túl kicsi vagy nagy darabokat tartalmaz, azokat kiszűrjük. Ez utóbbit tovább lehet zúzni és be lehet indítani a gyártási folyamatba.

A mesternek ezt meg kell értenie a folyamat megszervezéséhez felszerelés vásárlása szükségesés a módszer akkor igazolja magát, ha az eredeti kőzet homogén, nagy duzzadási együtthatójú és nem tartalmaz idegen zárványokat.

Alapfelszereltség:

• finom- és mélycsiszoló hengerek, kőleválasztó hengerek;
• szárítódob;
• kemencék sütéshez;
• formázó egység.

A duzzasztott agyag előállítása nagyon energiaigényes, ezért csak szabad tüzelőanyag esetén alkalmazható otthon.

Sok kezdő és tapasztalt építő aggasztja az expandált agyagbeton blokkok készítésének kérdése. A megadott ajánlások segítenek megérteni a munka előrehaladását.

Az expandált agyagbeton blokkok saját készítésének módja a videóban látható:

Az expandált agyagbeton blokkok egy könnyű építőanyag, amelyet falak lerakására használnak. A piacon bemutatott termékeket általában az expandált agyagbeton termékek egyik vagy másik üzeme (különösen Aleksinsky) gyártja. Az expandált agyagkavicsüzemben (Vinzili) előállított Eurocam termékek és blokkok is megvásárolhatók. Annak ellenére, hogy az expandált agyagbeton viszonylag kis súlyú, elegendő szilárdsággal rendelkezik. Ráadásul az expandált agyagbeton felület nem károsítja a környezetet, ilyen blokk házilag is elkészíthető. A termékek gyártási technológiája jelentősen csökkentheti a pénzügyi költségeket. A minőség akkor lesz magas, ha jó anyagokat használnak a gyártás során.

Gyártási technológia

Az alacsony épületek építése során a szakemberek gyakran duzzasztott agyagbeton blokkokból építenek falakat. Ezeknek az építőanyagoknak a használata nagyobb előnyökkel kecsegtet, mint a téglák vásárlása, mivel a blokkok számos előnnyel rendelkeznek. Először is, az expandált agyagblokkok lerakása kevesebb időt és kevesebb cementkeveréket igényel. Ezenkívül a blokkok hővezető képessége alacsonynak tekinthető, aminek köszönhetően a termékek magas hőszigeteléssel rendelkeznek. Ugyanakkor az expandált agyagbeton blokkok gyártása egyszerű folyamat. Az Eurocam duzzasztott agyagbeton keverék előállításának technológiája hasonló a hasonló építőanyagok gyártásának módszereihez. Ha van ilyen igény, akkor saját kezűleg készíthet megoldást, vagy vásárolhat Aleksin gyáraiban készült anyagokat vagy duzzasztott agyagkavicsot (Vinzili). Az expandált agyagtermékek üzeme kiváló minőségű termékeket állít elő. Ehhez csak a technológiát és az alkatrészek arányait kell betartani. A munka megkezdése előtt fontos előre tudni az expandált agyagbeton előnyeiről és hátrányairól. A folyamat több szakaszra oszlik:

Lefektetés

Az expandált agyagblokkok belsejében lévő lyukakat nem lehet keverékkel kitölteni - a blokkok elveszítik szigetelő tulajdonságaikat.

Mivel a falazat első sora az épület alapja, a tömböket különösen óvatosan és pontosan kell elosztani. Két-három duzzasztott agyagtömb lerakása után ellenőrizni kell, hogy a falazat mennyire egyenletes. Ehhez egy épületszintre van szükség. Ezután a réseket cementhabarccsal kell lefedni. Minden következő réteget ugyanúgy kell lefektetni. Azt is fontos megjegyezni, hogy a varratok nem tűnhetnek ki túlságosan. Szükséges azonban, hogy biztonságosan tartsák a fennmaradó blokkokat. Tehát a varratok szélessége körülbelül másfél centiméter lehet.

A szakértők megjegyzik, hogy az expandált agyagtömbök belsejében lévő lyukakat nem lehet keverékkel kitölteni. Először is, ehhez nagy mennyiségű cementet fog használni, másrészt a blokkok elveszítik szigetelő tulajdonságaikat. Ezen kívül érdemes figyelembe venni, hogyan fogja befejezni a falat. Például, ha a claydite blokkokat téglával burkolja, akkor nem foglalkozhat további faldekorációval. És ha nem szándékozik furnérozni a felületeket, akkor végezze el az "illesztést".

A fejlesztők örömmel kezdték használni, mivel meg voltak győződve ennek az anyagnak a gyárthatóságáról, megbízhatóságáról és praktikumáról. Ez a cikk arról fog szólni, hogy mik az expandált agyagbeton blokkok, és hogyan lehet őket saját kezűleg elkészíteni, mik a jellemzőik és előnyei más építőanyagokkal szemben.

Megismerheti a gyártási technológiát, hogyan lehet saját kezűleg duzzasztott agyagbeton blokkokat készíteni, megéri-e ez a folyamat az időt és az erőfeszítést.

Az expandált agyagbeton könnyű, ami lehetővé teszi, hogy tartós, meglehetősen reprezentatív megjelenésű házat hozzon létre még jelentéktelen alapon is.

Expandált agyagbeton- az egyetlen, amely a legígéretesebb modern anyagokkal rendelkezik az építkezéshez. Tulajdonságai a különféle objektumok építési sebessége és felhasználásának költséghatékonysága szempontjából jelentősen meghaladják más anyagok minőségét.

Az expandált agyag szerkezetek kizárólag természetes alapanyagokból készülnek, ezért nem bocsátanak ki mérgező anyagokat a környezetbe. Ha hisz azoknak a véleményében, akik duzzasztott agyagbeton blokkokból építették a házat, azt állítják, hogy nagyon kényelmes éghajlati feltételeket teremtenek a beltérben.

Jegyzet. A kiváló minőségű duzzasztott agyagbeton blokkok sűrűsége 600-1800 kg/m3.

Duzzasztott agyagbeton blokkok gyártása

Expandált agyagbeton egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket gyártásuk sajátosságai határoznak meg. Az expandált agyagot veszik alapul - környezetbarát anyag.

Szerkezetében szivacsszerű pórusok vannak, amelyekben speciálisan égetett agyag található, amely fagyott hab állagát kapja. Ennek eredményeként ez az anyag nagyon könnyű és tartós. Kötőanyagként cementet használnak.

A szilárdság és a hőmegtartó képesség a keverék megfelelő arányától függ. Minél több granulátum van a keverékben, annál törékenyebbé válik a blokk, ugyanakkor annál melegebb, és fordítva.

Az expandált agyagbeton blokkok fajtái

Az expandált agyagszerkezetek saját fizikai és technológiai adataik és rendeltetésük szerint a következőkre oszthatók:

Hőszigetelő duzzasztott agyagbeton sűrűsége blokkok a legalacsonyabb. Ez a fajta expandált agyag különleges módon készül, amely elősegíti a nagy pórusok kialakulását. Az ilyen granulátumok sűrűsége 150-200 kg/m3.

Szerkezeti duzzasztott agyag hasonlóságokat mutat a természetes kővel, ezért az ilyen anyagból készült ház falai rendkívül sűrűek lesznek. Az expandált agyagbeton jelentős előnye a többi építőanyaggal szemben az ár.

Az expandált agyagbeton falak beépítési üteme 4-szer gyorsabb, mint a téglaépületeknél. Ezen túlmenően, ha ebből az anyagból házat építünk, 2-szer kevesebb habarcsot használnak, ismét a téglához képest.

Az expandált agyagbeton tömbök alakja összetett, sok üreges rés van, amelyek javítják a ház hőtartását.

A magánház vágya arra készteti az embereket, hogy olcsó anyagokat keressenek az építkezéshez. Az expandált agyagbeton blokkok csak az az anyag, amely egyre népszerűbb a fejlesztők körében.

Az expandált agyagbeton fő jellemzője, hogy a piaci alacsony költség mellett kézzel is elkészíthető. Javasoljuk, hogy vegyük figyelembe a főbb árnyalatokat és trükköket, valamint az expandált agyagbeton blokkok összetételét a GOST szerint.

Mi kell az induláshoz?

A gyártási folyamat egyszerű, a legfontosabb az összetevők arányos arányának betartása - 1: 3: 8. 200 liter vizet adunk hozzá 1 m3-enként.

anyagokat

Eszközök

Kézi gép vibropréseléshez

Megvásárolhatja az üzletekben, ahol mindent eladnak az építkezéshez. A hozzávetőleges költség 7-10 ezer rubel. A gyártóktól is rendelhet. A kialakításban már vannak speciális formák a tömböntéshez. Ezenkívül a gép saját kezével is elkészíthető egy régi motorból és egy fém munkalapból.

Ha megvan a szükséges számú öntőforma és egy plusz kézpár, naponta körülbelül 150 duzzasztott agyagbeton tömb készíthető.

Egy munkaciklus alatt a gép 1-4 blokkot állít elő. És ha több munkásból álló csapatot állít össze, a szám körülbelül 2-szeresére nőhet. A blokkok felszerelés nélkül is elkészíthetők, a lényeg az, hogy válasszunk egy tágas tartályt a keveréshez, és öntsük a formákba.

Maguk a duzzasztott agyagbeton tömbök öntőformái készülhetnek fémből, műanyagból, fából (fém sarkokkal rögzítjük, beburkoljuk). Egyes kézművesek vízzel töltött műanyag palackokat használnak, hogy üregeket képezzenek a tömbökben.

Az oldat keverésekor először a pontos vízmennyiséget veszik fel. Homokot, cementet és expandált agyagot, homokot kevernek össze, majd folyékony anyagokat (víz, lágyítók) vezetnek be. Megjelenése szerint a keveréknek lágy gyurmának kell lennie.

Duzzasztott agyagbeton szárítása

Az expandált agyagbeton blokkok gyártásának utolsó szakasza a késztermék szárítása.

Ez körülbelül 2 napot vesz igénybe. Nedves időben a sziklák megnövekednek.

Ezután a blokkokat 3-4 darabos sorban raklapokra rakják. A kész blokkokat ne érje napfény és eső, jobb, ha lombkorona alatt tartjuk őket. A gyártást követően 1-1,5 hét múlva dolgozhatnak.

Egy hónapig tartó szárítás a legjobb megoldás. A fektetés előtt a blokkokat megtisztítják az érdességtől és az egyenetlenségektől.

Az expandált agyagbeton blokkok költségeit csináld magad

Egyes becslések szerint az expandált agyagbeton blokkok hozzávetőleges ára körülbelül 20 rubel lesz. Összehasonlításképpen a késztermékek ára körülbelül 80 rubel. Megtakarítás, ahogy arcra mondják.