Csempe gyártása műanyag palackokból. Műanyag járdalapok gyártási technológiája
- 75%-ig jól mosott és magas hőmérsékleten kalcinált középfrakciós homok;
- 25%-ig zúzott polimerek, amelyeket polietilénként, polisztirolként vagy polipropilénként használnak, és a legtöbb esetben már használatban vannak;
- 1-2% szervetlen színezékek és kötőanyagok.
A műanyag burkolólapok gyártása során melegsajtolási technológiát alkalmaznak, amely lehetővé teszi a porozitásának csökkentését és ezáltal a szilárdság növelését.
Az alapanyagokat előre meghatározott hőmérsékletre melegítjük, extruderbe helyezzük és alaposan összekeverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. Ezt követően formákba töltik, hogy késztermékeket kapjanak.
Gyártott típusok
Már ma is több vállalkozásnál gyártanak polimer bevonatot járdákra, hiszen az egyre növekvő kereslet meglehetősen jövedelmező üzletté tette a gyártást. Egy modern gyártó kétféle darab műanyag terméket kínál kerti utakhoz az építőanyag-piacon.
A csempe első változata 300x300 vagy 500x500 mm-es rács négyzetek formájában készül, míg a rács alakja eltérő lehet. A négyzetek oldalán hornyok és kiemelkedések vannak kialakítva, hogy az egyes lapos elemeket egyetlen útalapba rögzítsék.
A műanyagból készült, rácsos polimer négyzet alakú járólapok magassága nem haladja meg a 20 mm-t, és tömegük nem haladja meg az 1,5 kg-ot. Nagyon könnyű fektetni, mivel az alap előkészítése a felület egyszerű kiegyenlítésére redukálódik.
Ezt követően a négyzeteket összekapcsolják és közvetlenül a talajra helyezik. Ezenkívül ez az anyag azon kevés bevonattípusok egyike, amelyeken keresztül a fű nőhet, ami lehetővé teszi nagyon eredeti kompozíciók létrehozását.
A polimer homok tömör profilanyagok ugyanolyan geometriai alakzatúak lehetnek, mint a hagyományos csempék vagy kő- és betonburkolatok. Meglehetősen masszívak és tartósak, de az ilyen műanyag burkolólapok lerakásához már speciális alapot kell készíteni.
Fő előnyei és hátrányai
Számos műszaki és működési mutató szerint a polimer keverékből készült burkolólapok jobbak a hagyományos útanyagoknál. Ezeknek a polimereknek a fő előnyei a következők:
- kivételes nedvességállóság;
- magas fagyállóság;
- hosszú élettartam (legalább 50 év);
- alacsony költségű;
- jó szilárdság és kopásállóság;
- kiváló környezeti teljesítmény;
- anyagok széles színválasztéka és változatos formák;
- ellenállás az agresszív anyagok hatásával szemben;
- kiváló csúszásgátló tulajdonságok;
- a burkolt felület karbantarthatósága;
- UV-állóság és színtartás
- könnyű kezelhetőség és tisztítás.
Ugyanakkor úgy gondolják, hogy a műanyag burkolólapoknak vannak bizonyos hátrányai:
- nagyobb, mint a kőanyagoké, kopás;
- megnövekedett hőtágulási együttható, ami szükségessé teszi 3-4 mm-es hézagok elhagyását a csempe között;
- kisebb, mint egy kőé, erő;
- a járdaszegély kötelező jelenléte fektetéskor, mivel ezek szükségesek a pálya széleinek biztonságos rögzítéséhez.
Mint látható, a pozitív szempontok száma nagyban meghaladja a negatív tulajdonságokat. Ezért a tereprendezéshez szükséges anyag kiválasztásakor ajánlatos figyelembe venni a polimer termékek alkalmazásának lehetőségét is.
Polimer homok bevonat szerelése
A műanyag burkolólapok felületre fektetése meglehetősen egyszerű, és ezt saját maga is megteheti. Ehhez a legegyszerűbb építőeszközre lesz szükség, valamint:
- mosott vagy folyami homok nagy frakcióból;
- közepes frakciójú zúzott kő vagy kavics;
- cement minőségű PC400;
- műanyagból készült csempék vagy térkövek;
- beton vagy műanyag szegélykő.
Két hasonló technológiát alkalmaznak polimer anyagokból készült járdaburkolatok kialakításánál. Tömörített homokra fektetés és cement-homok alap előkészítése. Mindkét lehetőség a következő típusú munkát igényli:
- jelölés;
- a talaj felső rétegének eltávolítása 25-30 cm mélységig;
- szegélykő beépítése;
- az árok alján;
- kavicsból vagy zúzott kőből 10-15 cm vastag vízelvezető réteg visszatöltése és tömörítése;
- geotextíliák lerakása a vízelvezető rétegre;
- 5-15 cm vastag homokréteg visszatöltése és tömörítése.
A polimer térköveket általában tiszta homokra helyezik, mivel ennek nagyobb az egyes darabos termékek vastagsága és kisebb a felülete. Az ilyen anyag egyetlen bevonatba hajtva nagy stabilitású, és nem igényel különösebben erős alapot.
Alapítványi séma. A cement-homok keverékre vékonyabb műanyag járólapokat fektetnek, hogy a viszonylag széles termékek alatt szilárd alap legyen. Biztosítja az egyes födémek stabilitását, még akkor is, ha súlynyomást fejtenek ki a széleikre.
Tekintettel az egyidejű szilárdságra és hajlékonyságra, általában nem szükséges nehezebb betonalap elkészítése. A készülékre vonatkozó döntést csak az ingadozó és instabil talaj jelenléte hozza meg a helyszínen. Ezekben az esetekben a homokos kiegyenlítő réteget vasbeton monolitra cserélik.
A cement-homok keveréket PC400 cementből és a középső frakció mosott homokból állítjuk elő 1:5 arányban. A keverést lehetőleg betonkeverőben végezzük a kívánt minőségi szint elérése érdekében.
Az anyag pályára fektetésének sorrendje a következő:
- a járdaszegély mentén körülbelül méteres sornyi műanyag vagy térkő burkolatot helyezzen el, gumikalapáccsal egyenlítse ki a csempék magasságát;
- helyezzen el egy sort az úton vagy a járdán, miközben ellenőrizze a szükséges lejtők meglétét az épület szintjével;
- töltse fel csempével vagy térkővel az e sorok által jelzett területet;
- helyezze tovább az anyagot, kitöltve az ilyen kis területeket.
Emlékeztetni kell arra, hogy homok és cement keverékének használatakor csak száraz anyagot helyeznek az alapba, ezért nem ajánlott azonnal a teljes pályát lefedni a keverékkel.
A falazás befejezése után az összes meglévő varratot száraz, tiszta homokkal ki kell tölteni. Ehhez az anyagot a felületre öntik, és puha kefével eloszlatják rajta, ezzel kitöltve az összes üreget.
A hagyományos betonburkolók jó alternatívája a polimer homoklap. Nagy teljesítményének köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súly, nagy szilárdság és kopásállóság, valamint színek és formák széles választéka jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolatnak a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Leírjuk a polimer csempe otthoni gyártását is.
A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei
A polimer homokburkolatú termékek a következő összetételűek:
- a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
- a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
- pigmentek.
Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyag ellenáll a külső hatásoknak és egyben műanyag, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:
- Az ilyen burkolólapok akár harminc évig is kitartanak.
- A speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék előállítását, amely ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és annak korlátozó mutatóinak (mínusz 70 ° C-ig ellenáll). A csempe összetételében lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
- A gyártási folyamat során a termék megkapja a kívánt színt és formát, ami széles termékválasztékot garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
- A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
- Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
- Napfény hatására a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
- Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
- A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
- Otthoni elkészítési lehetőség.
- Széles körű felhasználási terület (járdaburkolatként és magánháztartási területeken és nyilvános helyeken).
Felhasznált anyag
A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:
- kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
- a homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), közepes méretű, jól szitált homokot választanak (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
- szervetlen pigmentek(vas-oxidból vörös, narancssárga vagy barna csempét, króm-oxidból zöld bevonatot, titán-dioxidból fehér lapokat készítenek).
Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a csempéket műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliákból gyártják (de ez utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának felét). Mivel a polimer semleges kémiai összetételű, a salétromsav oldószerként működik. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 °C hőmérsékleten és nagy nyomáson megolvasztják. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.
Szükséges felszerelés
A járdalapok gyártása műanyag palackokból nem lehetséges speciális berendezések használata nélkül:
- műanyag zúzógép;
- Mérleg;
- olvasztó készülékek;
- Nyomdanyomtatványok;
- Nyomja meg;
- extruder;
- a polimer homokcsempék gyártására szolgáló berendezések felsorolásával érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
- targoncák szükségesek a késztermékek mozgatásához.
A műanyag csempe otthoni gyártásához elegendő egy formázóprés, egy olvasztó és egy extruder. Ha a gyártást ipari méretekben alakítják ki, akkor nem mellőzhető a fröccsöntő egység, a termikus csavaros keverőgép és a polimer zúzógép.
Fontos! A saját szükségleteikre szánt burkolólapok gyártása során keverőfúvókával ellátott fúrót használnak a komponensek keverésére.
Ezenkívül a műanyag palackokból készült csempék gyártásához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. A leggyakrabban használt formák ABS műanyagból készülnek.
Tanács! Ne felejtsen el járdaszegély kőformákat vásárolni.
Technológia csempe készítéséhez otthon
A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:
- Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
- Vibrocasting lágyítók használatával.
A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolással kiváló műszaki és működési jellemzőkkel rendelkező csempe készül. A gyárban a polimer homok bevonat gyártásához egyszerre alkalmazzák a vibroöntés és a melegsajtolás technológiáját.
A saját igényekre szánt csempék közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken készülnek.
A gyártási sorrend a következő:
- A műanyag palackokat extruderbe helyezik az alapanyagok őrlésére. A palackok helyett időnként régi műanyag dobozokat használnak.
- A felmelegített keveréket ezután olvasztó készülékbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
- Ezt a kompozíciót formákba öntik és speciális berendezésekre préselik.
- A kész termékeket lehűtjük.
Bevonási technológia
A "csináld magad" polimer homokcsempéket meglehetősen könnyű felszerelni. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:
- terméskő;
- homokos.
Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:
- A csempék lerakásának helyén a talajt 150-200 mm magasságig eltávolítják.
- A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület döngölt.
- Az út vagy peron oldalain szegélykövek lerakásához árkokat készítenek. Az árkok alja tömörített.
- Ezután homokot öntenek a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és döngöljük.
- Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
- A hornyok alját cementhabarccsal töltik ki, és szegélyeket szerelnek fel.
- A pályák tömörített alapjára 20 cm-ig terjedő átfedésű geotextília csíkokat fektetünk, a csíkok széleit ragasztószalaggal összekötjük.
- Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
- A homokra 5 x 5 cm-es szitaméretû megerõsítõ hálót fektetünk, amelyre homok-cement száraz keveréket töltünk vissza (figyeljük a 3:1 arányt). A visszatöltés enyhén át van nedvesítve vízzel.
- Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez használjon gumikalapácsot.
- A burkolatelemek közötti varratok homokkal vannak kitöltve.
Ha szükséges, összehasonlíthatja
A "Hobbi, hobbi, házi készítésű" csatorna egy érdekes, házilag készített gépet mutatott be járólap készítésére. A technológia egyszerű, a mester forgácslapból készítette, a csempe oldalait műanyag ablakok hulladékából, csak fából. A lényeg, hogy legyen egy kis 2-3 fokos sarok, hogy a csempe könnyen elérhető legyen. Műanyag kupakokat is használtak.
A szelepfejből rugókat használnak. A felső rész, ahol a csempék vannak, könnyen eltávolítható, 4 rugó áll. A felső rész alulról készült ilyen alapozóval - ez egy vibráló karcsúsító övből van. A vibráció továbbra sem tesz jót az emberi szervezetnek, ezt az övet szétszedtem, kivettem egy vibrátort és ide illesztettem. A vezérlőpult, megmutatjuk, hogyan működik.
A felső rész az ilyen részleteknek köszönhetően könnyen eltávolítható és tartható, csak rácsavarjuk a csavarokat, a rugóba vannak behelyezve, fel is szerelhetők.
És a távirányító irányítása alatt működik. Helyezhetsz egy villanymotort, és helyezhetsz valamilyen excentert a tengelyre, hogy rezgés legyen.
Tápegységről működik a számítógépről. Minden esetre hasznos információ, ha a PSU-ról szeretne valamit csatlakoztatni a számítógépről, szedje szét és csatlakoztassa a zöld vezetéket a feketéhez, akkor a táp működik, ad ki 12 voltot. A 12 volt a sárga és a fekete vezeték, a piros és a fekete pedig 5 volt.
Hogyan készítetted a parafa lapokat?
Az építkezéshez ragasztófóliát vettem, mindent kibéleltem fóliával, jól tapad. A gyártás után látod, nem jut be a nedvesség, minden tiszta.
És úgy döntöttem, hogy kísérletezek. Rengeteg videót néztem meg arról, hogyan készítsek pályákat másfél fedél használatával, gyönyörűen kiderül, úgy döntöttem, hogy készítek egy ilyen csempét. Fóliával letakartam, a fedőket fejjel lefelé tettem, kiraktam a díszt, erősítésnek mindenképpen hálót tettem és kiöntöttem - gyönyörű csempe lett.
Az oldat arányai, ahogy a szerző a kérdésre válaszolta: 1 rész cement, 1 rész homok, 0,5 rész finomkavics (szita). Szűrés helyett használhatunk homokot.
Ezután nézze meg 4 perctől a videócsatornán
Forrás: youtu.be/reZ-5COoVbM
Műanyag palackok utak - költségvetési lehetőség nyaraló elrendezéséhez
A háztáji terület nemesítése sok pénzügyi, idő- és munkaerőköltséget igényel. De az ügyes tulajdonosok rájöttek, hogyan lehet funkcionális termékeket előállítani a felesleges dolgokból.
Íme egy kerti ösvény, amely palackos vízből vagy szénsavas italokból készült – az egyik ilyen találmány.
Tematikus anyag:
A vékony műanyag használatának előnyei és hátrányai
Ennek az anyagnak számos előnye van:
- nem rothad;
- Nedvességálló;
- tartós;
- ez egy olcsó fedezeti lehetőség;
- különböző színek választékával;
- telepítésének technológiája egyszerű;
- Az elemek sűrű fektetése megszünteti a gyomok növekedését.
Az ösvény építésénél a gyerekeket úgy lehet bevonni a munkába, hogy egyszerű feladatokat bíznak rájuk.
Ha pedig felfelé húzza a műanyag burkolatokat, akkor kiváló lábmasszírozót kap.
Az anyag hátrányai, bár kevés, de jelentősek:
- a bevonat hirtelen hőmérséklet-változásokkal deformálódik;
- nagy mennyiségű nyersanyagra van szükség;
- eső vagy fagy után csúszós műanyag;
- komoly terhelést nem visel el, ezért csak sétálóövezet díszítésére alkalmas.
De ezeket a hátrányokat könnyű kiküszöbölni, ha különböző anyagok érdekes kombinációjával állunk elő.
A saját kezű utak lefektetésének módjai
A mesterek megtanulták, hogyan készítsenek kerti utakat műanyag palackokból, mind a teljes tartály, mind annak egyes részei felhasználásával.
Szükséges eszközök és anyagok
Az építkezés megkezdése előtt elő kell készíteni:
- homok;
- táblák (zsaluzáshoz);
- zúzott kő, pattintott kő;
- törött tégla;
- geotextília;
- lapát;
- olló (padlizsán vágásához);
- szabály.
A palackokat előzetesen ki kell mosni, távolítani kell róluk a címkéket, és a napon szárítani kell.
Az egész palack útja
A munkavégzés sorrendje a következő:
- Legfeljebb 40 cm mélységű árkot ásnak, az alja döngölt.
- Az oldalakon a zsaluzat táblákból készül.
- Az alját vékony butaréteg vagy törött tégla borítja.
- Felülről talaj borítja. Geotextíliák fektetése.
- Aludj el egy homok-kavicspárnával.
- A palackokat homokkal vagy talajjal töltik fel. Erre azért van szükség, hogy az ösvény ne deformálódjon el rajta haladva.
- A fektetés vízszintesen vagy függőlegesen történik úgy, hogy a tartály nyaka a pálya széle felé forduljon.
- Az anyag egyenletes tömörítése érdekében az elnyomást a tetejére helyezik.
- A palackok közötti hézagokat homokkal, száraz cementtel töltik ki.
- Megint letaposnak.
- Töltse fel vízzel, hogy a cementhabarcs megkeményedjen és az út megszilárduljon.
Ha világos sétálóutcát szeretne nyaralóban, minden palacksort kontrasztos színekre festhet, vagy használhat többszínű műanyagot.
Alulról fektetjük ki a kerti utat
A konténerek aljáról lefektetett út gyönyörűen néz ki. Ezen kívül jó lábmasszírozó is.
Az aljait azonos méretűre vágjuk le, szín szerint rendezzük. Az előkészítő munka hasonló az első lehetőséghez. De a mester fektetését vízzel megnedvesített homokban vagy nedves cementhabarcsban javasoljuk. Ez utóbbi esetben erősebb lesz a pálya. Amint a keverék megszilárdul, a zsaluzatot eltávolítják.
A szerkezet integritásának megőrzése érdekében üvegpalackok, téglák és kövek szegélyei vannak az oldalakon.
Dísztárgyak készítése műanyag borítókból
Ha a tulajdonosok olcsó, de eredeti bevonatot szeretnének kapni, használhat kupakokat. A szerző ügyes kezében lévő színek sokfélesége lehetővé teszi teljes kompozíciók elrendezését. De meg kell értenie, hogy még az út 1 m 2 -es legkisebb rajzához is több mint 1000 burkolatra lesz szükség.
Minden építési folyamat ugyanaz, mint a teljes konténerek lerakásakor. Javasoljuk azonban, hogy vékony réteg cementhabarcson parafaútvonalat alakítsanak ki.
Ha érdekes képet vagy mozaikot szeretne készíteni a borítókból, akkor jobb, ha az egyes részeket előre összeállítja úgy, hogy a kis elemeket egy akasztóval köti össze egy horgászzsinórral.
Fotó: gyermekfedő masszírozó
A dugókat fejjel lefelé fordítva kültéri talpmasszírozót készíthet. De egy ilyen ösvény nem alkalmas állandó gyaloglásra, hanem csak gyógyászati célokra.
Kombinált változat
Változó fenekekből és tartályok fedeléből áll. Ez csökkenti az anyagfelhasználást, és az út virágos réthez hasonlít. A palackok felső részét a járdaszegélyek helyett használják, az eltávolított zsaluzat helyére fektetve őket. A szintén fejjel lefelé szerelt üvegedények is alkalmasak erre a célra.
Nyári rezidencia dekorációja - fényképek a kész példákról
Fantáziával felvértezve az érdekes műanyag kerti utak mellett jó kerítést is készíthet.
Ha ragasztót vásárol, és kör alakban rögzíti a fedeleket, akkor egy szokatlan teaivó asztal jön ki.
Miután kiválasztotta a színű és alakú parafákat, falkompozíciókat készíthet. Érdekes dekorációi lesznek a kerítésnek, a melléképületek falainak, pavilonoknak, fürdőknek, házaknak.
Fotó: egyéb mesterségek
Így nyernek eredeti díszítőelemeket a felesleges dolgokból, amelyeket könnyű saját kezűleg elkészíteni. Ha pedig gyerekeket hív meg, hogy segítsenek, az oldal nemesítése izgalmas kreatív folyamattá válik az egész család számára.
A használt műanyag palackok szemétnek számítanak, és a bolygó összes hulladékának egyharmadát teszik ki. Az ilyen tartályokban vizet, gyümölcsleveket, sört és folyékony háztartási vegyszereket árulnak. A tartály eldobhatónak minősül, ezért használat után az eredeti célra használhatatlan.
De manapság a műanyag palackokat rugalmas műanyag forgácsokká dolgozzák fel, amelyeket később polimer szálak és különféle, a mindennapi életben és a gyártásban használt termékek előállítására használnak.
Burkolólapok palackokból nálunk újításnak számít, bár nyugaton már régóta alkalmazzák ezt a technológiát. Ezért a járdalapok gyártása műanyag hulladékból jövedelmező üzlet, kevés versenytárssal.
Előnyök és hátrányok
A műanyag palacklapok elsősorban alacsony árukkal vonzzák a vásárlókat, ami az alapanyagok olcsósága miatt, gyártásba megy. Csak műanyag edényekre, homokra, festékre és adalékokra van szüksége. Az ilyen burkolat azonban számos jó teljesítményjellemzővel rendelkezik, vagyis a fogyasztó keveset fizet, de jó minőségű anyagot kap.
A polimer burkolat fő előnyei:
· szilárdság tekintetében a polimer burkolólapok versenyezhetnek a betonburkolattal;
· nem reped a hidegben;
· könnyű eltávolítani a havat az ilyen utakról;
· nem képződik jégkéreg a bevonaton;
· a cipőtalppal való jó tapadás biztosítja a gyalogosok biztonságát;
· a felület kopásálló;
· magas nedvességállósággal rendelkezik;
· az anyag könnyű és könnyen telepíthető;
· nem fél a kémiai hatásoktól;
· nagyon alacsony hőmérsékletnek ellenáll;
· különböző színekben és textúrákban készülnek.
Hiba burkolólapok műanyag palackokból csak egy - magas hőmérsékleten azt kismértékben megnövekszik. A bevonat napfény hatására bekövetkező deformációjának elkerülése érdekében a burkolólapok közötti fektetés során néhány milliméteres távolságot kell megfigyelni.
Hatály
Az anyag keresett a lakástulajdonosok, az építőipari szervezetek, a nyaralók tulajdonosai körében.
· A hátsó udvaron műanyag palackos járólappal ki lehet építeni a házhoz és a kerthez vezető utakat, kialakítani a teraszt, a játszóteret vagy a medence melletti területet.
· A bevonatot autómosóknál, benzinkutaknál, benzinkutaknál, parkolókban használják.
· A csempe dekoratív kiegészítője lehet a virágágyások és virágágyások kialakításának.
· Az önkormányzati szervezetek ezeket a termékeket nyilvános játszóterek és parki utak kialakítására használják.
Polimer homoklapok gyártása
A polimer homokcsempék gyártása egy speciális technológiai folyamat, amelynek elsajátításával mindenki jövedelmező vállalkozásba kezdhet. A polimer anyag összetétele három komponensből áll.
1. Zúzott műanyag palackhulladék, amely egy láncszem, és a keverék teljes térfogatának ¼-ét foglalja el.
2. A térfogat ¾-ét homok foglalja el - ez a fő töltőanyag.
3. szervetlen színezékek.
Mivel itt a homok a fő elem, magas követelményeket támasztanak a minőségével szemben. A jó homok átlagos szemcseméretű, nem tartalmaz szennyeződéseket, mivel a frakciót alaposan átszitáljuk, majd mossuk és kalcináljuk.
Maguk a palackok nem igényelnek tisztítást és válogatást. Kis mennyiségű hulladék polietilénből, műanyag dobozokból megengedett. De ezek az összetevők nem haladhatják meg a készítmény 1/3-át.
A polimer homokcsempék gyártása többféle technológiával is elvégezhető.
· Vibrocasting lágyítók hozzáadásával a keverékhez.
· Száraz anyag vibrokompressziója.
· Meleg préselés.
Az első két módszer alacsony porozitású burkolat előállítását teszi lehetővé. Ha a melegsajtolás során lágyítószert adnak a keverékhez, akkor a csempe nagyon jó minőségű.
A műanyag palackokból készült járdalapok ára a gyártó által alkalmazott technológiától függ.
Gyártási lépések
- A műanyag palackokat morzsára törik.
- A nyersanyagokat homokkal, színezékekkel és lágyítószerekkel keverik össze.
- A kapott kompozitot 250 ℃ hőmérsékleten hőkezelésnek vetjük alá.
- A meglágyult anyagot formákba helyezzük és préseljük.
- Kikeményedés után a kész csempéket kötegekbe csomagolják és az értékesítési helyre küldik.
Szükséges felszerelés
Az első dolog, amit be kell állítani a járólapok műanyag palackokból történő gyártásához, egy extruder az újrahasznosítható anyagok köszörülésére. Ezenkívül meg kell vásárolnia egy olvasztó egységet és egy formázóprést.
Az olvadt polimer beburkolja a homokot, a massza homogénné és viszkózussá válik. Az extruder extrudálja, a kezelő pedig levágja a kívánt méretet és belehelyezi a formába. A kis termelésben nem vesznek részt nagy számú munkavállalók, akiknek bért kell fizetniük.
A legnagyobb kiadást a felszerelés beszerzése jelenti. Ez a tevékenységi terület azonban közvetlenül kapcsolódik a környezetvédelemhez (a műanyag palackok olyan szemét, amely mindent szennyez, ami körülveszi), így egy kezdő üzletember jövedelmező hitelt kaphat az összes szükséges felszerelés megvásárlásához. Az állam támogatja az ilyen elképzeléseket.
A polimer csempék műanyag palackokból ipari méretekben történő előállításához erősebb és drágább berendezésekre lesz szükség.
Minden tulajdonos, aki azt szeretné, hogy ingatlana szép és működőképes legyen, sokat próbál tenni a saját kezével. Főleg, ha kreatív ember. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját kezűleg burkolólapokat.
Hol használják a terméket?
Elvileg az ilyen anyagok hatóköre meglehetősen széles. Leggyakrabban lakóépületek, nyaralók, fürdők vagy egyéb építmények magánterületein láthat ilyen termékeket. Az ilyen csempéket kertekben, tereken, parkokban és más nyilvános helyeken is lerakhatja. Természetesen az utóbbi esetben kész anyagot vásárolnak.
Mielőtt elkezdené megérteni, hogyan készítsen saját kezűleg burkolólapokat, ki kell derítenie, hogy érdemes-e ezt megtenni, milyen előnyei vannak a készterméknek, mire kell felkészülnie a munkára. Először is meg kell mondani, hogy a gyártási folyamat nem bonyolult és nem igényel drága berendezéseket.
Anyagi előnyök
Mielőtt saját kezűleg burkolólapokat készítene, mérlegelnie kell annak előnyeit. Köztük a következők:
az elemek eredetisége. A gyártási folyamat során játszhat a színekkel és a töltőanyagokkal. Ily módon pontosan olyan dizájnt és formát készíthet a csempékből, amilyeneket maga szeretne. Természetesen itt óvatosnak kell lenni, mert a termék műszaki jellemzői az összetevők arányától függenek.
Alacsony költségű. Természetesen, mielőtt saját kezűleg járólapokat készítene, ki kell választania a szükséges anyagokat, amelyeknek jó minőségűeknek kell lenniük. Nem szabad "vásárolni" olcsó cementért.
Relatív szilárdság (bár ezeket az elemeket nem szabad arra helyezni, ahol az autó vezet).
Termékek gyártása közvetlenül a telepítés helyén.
Nincs szükség drága felszerelésre. Ha azonban úgy dönt, hogy saját vállalkozást nyit, akkor nem nélkülözheti néhány gépet.
Ökológiai tisztaság.
Gyors kopásállóság és tartósság (ha minden gyártási lépést megfelelően hajtanak végre).
Minimális sérülésveszély.
Most fontolja meg azt a kérdést, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni.
Milyen anyagokra lesz szükség?
Természetesen minden összetevőnek a legjobb minőségűnek kell lennie. Tehát a munkához fel kell készülnie:
1. Cement (csak az M-500 márka szükséges, mivel az ilyen típusú anyagok lehetővé teszik olyan keverék készítését, amely keményedés után nagyon erős lesz).
4. Kis kövek.
5. Kohler (egy vagy több).
6. Lágyító (vasáruboltban kapható).
Minden összetevőnek szennyeződésektől mentesnek kell lennie (szemét, levelek, fű). Ezenkívül, mielőtt saját kezűleg járólapokat készítene, gyűjtse össze az összes szükséges anyagot és eszközt.
Szükséges felszerelés
Tehát ahhoz, hogy a termékek gyártási folyamata viszonylag gyorsan menjen, előre gondoskodni kell minden olyan technikai eszközről, amely segít felgyorsítani a munkát. Tehát szüksége lesz:
Betonkeverő. Ha több van, az jó. Ebben az esetben a folyamat gyorsabban megy végbe.
Formázó vibrációs asztal. Ön is megépítheti. Bár ez a gép opcionális.
Űrlapkészlet. Jobb, ha több tucat van belőlük.
Asztalok vagy polcok, amelyeket a lehető legjobban kell elhelyezni. Ellenkező esetben a formákban lévő keverék hibásan, ferdén fagyhat meg. Természetesen az ilyen elemeket már hibásnak tekintik, mivel nem lehet őket egyenletesen elhelyezni.
Eszköz a késztermékek tartályokból való kiemeléséhez.
Mivel szinte mindenki saját kezűleg készíthet járólapokat, figyelembe kell vennie a munka technológiáját.
A formaválasztás jellemzői
Ez a kérdés nem nehéz. Leggyakrabban műanyag formákat használnak a bemutatott házi készítésű anyagokhoz. Különböző méretűek lehetnek. Ezenkívül építőipari piacunk az ilyen formák széles választékát képviseli. Vagyis lehetősége van egy nagyon eredeti csempét készíteni, ami senki másnak nem lesz. Természetesen egy ilyen tartálynak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy többször is használható legyen.
Mielőtt saját maga készítene járólapokat, el kell döntenie a tartályok alakját: négyzet, kerek vagy más. Ha nem szeretne ilyen anyagot vásárolni a boltban, használhat szokásos műanyag élelmiszer-tartályokat. Azonban nem tartanak sokáig.
Az oldat elkészítésének jellemzői
Mielőtt saját maga készítene járólapokat, érdemes tájékozódnia arról, hogy milyen arányban kell összekevernie az összetevőket, hogy később az elemek kiváló minőségűek és tartósak legyenek. Egy tételhez a következő mennyiségű anyagra lesz szüksége:
Alaposan össze kell keverni. És annak érdekében, hogy ne legyen levegő az oldatban, rezgőasztalon kell feldolgozni.
Gyártási útmutató
Most fontolja meg azt a kérdést, hogy valójában hogyan készítsen járólapokat saját maga. Az egész folyamat több szakasz végrehajtását foglalja magában, amelyek nem változtathatják meg sorrendjüket:
1. Az oldat elkészítése. Minden összetevőt alaposan össze kell keverni. Ez biztosíthatja Bár a gravitáció nem működik rosszabbul.
2. A formák kitöltése, valamint a keverék vibrációs tömörítése. Ezt óvatosan kell megtenni. A kitöltés hagyományos lapáttal történik. A tömörítéshez vibrációs asztalra van szükség. Rezgései nem lehetnek túl erősek. Vagyis ügyeljen arra, hogy a formában lévő oldat egyenletesen oszlik el. Egy ilyen tömítés a lehető legerősebbé teszi az elemeket, és megakadályozza azok rétegződését. A beton betöltésekor vegye figyelembe annak szintjét. Minden formában azonosnak kell lennie. Ehhez egyszerűen jelöléseket készíthet a tartály belsejében.
3. Az elemek öregedése és kiszáradása. Mivel Ön gyorsan szeretne járólapokat otthon készíteni, sok gyártó megsértheti a gyártási technológiát. Az elemek minősége ettől szenved. Ezért be kell tartani a beton öregedésére és száradására szánt időt. Tehát a tömörítés után a keverékkel ellátott formáknak legalább két napig "pihenniük" kell egy sík felületen. Annak érdekében, hogy az érlelés jól menjen, és a cement ne repedjen meg a nedvességveszteség miatt, a tartályokat jól be kell csomagolni műanyag fóliával.
4. Késztermékek eltávolítása a formákból. Most már érted, hogyan készíts otthon járólapokat, és ismered a keverék összetételét is. Azonban érdemes megfontolni, hogyan lehet megfelelően eltávolítani a kész elemeket a formákból, hogy ne törjenek vagy repedjenek. Ehhez jobb, ha vízfürdőbe helyezi őket, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 70 fokot.
5. Raktári termékek. Annak érdekében, hogy a beton csendesen tovább száradjon, a csempét zsugorfóliával kell lefedni.
Mindezen lépések után a termék majdnem készen áll a telepítésre. Természetesen időt kell adni neki, hogy megerősödjön. A legjobb, ha néhány hétig magára hagyja az anyagot. Most már érted, hogyan készíts otthon járólapokat.
Mi az a "műanyag palacklap"?
Az újrahasznosítás problémája ma nagyon aktuális. A műanyag palackok használatára azonban kitaláltak egy módot, ami a környezetszennyezés mértékének csökkentését jelenti. Tőlük tanulták meg a térburkoló lapok készítését. Sőt, ez a folyamat otthon és a munkahelyen egyaránt megtörténhet.
Mielőtt műanyag palackokból burkolólapokat készítene, mérlegelnie kell ennek az eljárásnak a jellemzőit. Előnye a termék alacsony költsége, valamint a nyersanyag mennyiségével kapcsolatos problémák hiánya.
Az ilyen anyagok előállítása a következő szakaszokra oszlik:
Nyersanyagok őrlése.
Műanyag olvasztása speciális fűtőberendezésben, majd nyers homokkal és pigmenttel való összekeverése.
A kapott oldatot formákba öntjük és préseljük.
Hűtőlapok.
Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen terméket a tartósság, a nagy szilárdság és a kopásállóság, a külső szépség, a különféle formák és a gyártási sebesség jellemzi.
Nem túl nehéz megcsinálni. A folyamatnak azonban van néhány árnyalata. Ha például sok színt szeretne megtakarítani, használhatja a rétegenkénti öntési technikát. Természetesen ebben az esetben két betonkeverőre lesz szüksége. A rétegek felváltva vannak egymásra rakva, és színtelennek kell lennie. Mindegyik vastagsága 1-2 cm.
Ha hibás csempedarabjai vannak, akkor azokat összetörheti és újra felhasználhatja az oldatban. Az új formák speciális anyaggal kezelhetők, így később a beton jobban eltávolodik a falaktól. Használat után a műanyagot gyenge sósavoldattal le kell mosni. A munkaformák önállóan is elkészíthetők szilikon vagy fa felhasználásával. Természetesen ezeket az elemeket munka előtt jól rögzíteni kell.
Felhívjuk figyelmét, hogy a lágyító segít növelni az elemek szilárdságát, valamint a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállásukat. Azonban ne adjunk hozzá túl sokat. A bemutatott építőanyag gyártásához nem csak beton használható.
Most már tudja, hogyan készítsen otthon burkolólapokat. Sok szerencsét!
Minden háztulajdonos sok erőfeszítést tesz annak érdekében, hogy kertje jól nézzen ki. Sokan megpróbálják az összes elrendezést saját kezükkel elvégezni. Ez nemcsak erkölcsi elégedettséget, hanem költségmegtakarítást is jelent.
Meggyőző példa erre az otthon is elkészíthető műanyag palacklap. Ezzel egyidejűleg a használt nyersanyagok újrahasznosításának problémája is megoldódik. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját maga egy ilyen csempét.
Miért előnyös ezt megtenni?
Több ok is arra ösztönzi a tulajdonosokat, hogy ilyen szokatlan anyagból kezdjék el a járdát a helyszínen rendezni. És talán a legfontosabb közülük az előállított anyag alacsony költsége. Az alapanyagokkal, mármint a műanyag palackokkal ma nincs gond. Éppen ellenkezőleg, szinte minden háztulajdonosnak meg kell küzdenie az ártalmatlanítás kérdésével.
És természetesen fontos szerepet játszik az a tény, hogy a műanyag csempe gyártásához nincs szükség drága berendezésekre és speciális felszerelésekre. Minden tanyán megtalálható minden, ami ehhez kell.
A gyártási technológia meglehetősen egyszerű és mindenki meg tudja csinálni, csak vágy és türelem lenne hozzá. Az alábbiakban megvitatjuk, hogyan készítsünk saját kezűleg járólapokat műanyag palackokból. Ez a csempe bevonat magas szintű kopásállósággal rendelkezik. Könnyen szétszerelhető, és az egyes szakaszok sérülése esetén helyreállítása nem igényel nagy kiadásokat.
Alkotó elemek
Ahhoz, hogy műanyagból készült burkolólapokat kapjunk, csak három fő összetevő elegendő:
- Homok;
- Polimer;
- Festék.
A gyártás során az összes alkotóelemet összekeverik, majd felmelegítik és nagy nyomáson préselik. A keverés eredményeként a csempe színe egységes lesz.
A műanyag palackos sétány előnyei
A polimer homok bevonat különösen tartós. Sokkal tartósabb, mint a betoncserepek, amelyek könnyen törnek, különösen a hideg évszakban. A hó nem marad meg a műanyag terméken, a nagy hőállóság miatt nem képződik jég az anyag felületén. Anyaga jól tapad a cipővel, így gyakorlatilag nincs csúszás.
Nézze meg a videót, minden nagyon egyszerű:
Számos jellemző szerint ez a bevonat lényegesen jobb, mint a vibrációs lemezek és más analógok.
A műanyag palackokból készült csempék számos olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket a cementes változattól. Ezek különösen a következők:
- Magas hajlítószilárdság;
- Kis fajsúly;
- Jelentős üzemidő;
- ütésállóság;
- Alacsony vízfelvételi sebesség;
- Fagyállóság;
- Könnyen kezelhető;
- Könnyen vágható és fúrható kis erőfeszítéssel.
Ráadásul az anyag az évek múlásával sem veszíti el eredeti megjelenését, mivel kiválóan ellenáll a közvetlen napsugárzásnak.
Járdalapok közönséges palackokból
A bevonat előállításához a következő berendezések szükségesek:
- extruder;
- Olvadó készülékek;
- Nyomja meg a formázáshoz.
Bár a gyártási folyamat környezetbarát, ennek ellenére jól szellőző helyiségben vagy szabadban kell történnie.
A gyártási technológia nem bonyolult, és a következő pontokból áll. Először műanyag tartályokat helyeznek az extruderbe. Finomra összetörjük, a keletkezett apró darabokat állandó keverés mellett melegítjük.
A következő lépésben a kapott keverék belép az olvasztóberendezésbe. Nedves homokot és festéket is adnak hozzá. A keverés és egy bizonyos hőmérsékletre melegítés eredményeként viszkózus masszát kapunk a kimeneten, amelyet gyorsan előre elkészített formákba öntünk. Ezután présberendezéssel tömörítik. A folyamat végén a kész csempe időt kap lehűlni.
A kapott polimer homoktermék alakja szinte nem különbözik a szokásos beton- vagy cementlapoktól, mivel ugyanazokat a formákat használják az öntéshez.
A műanyag burkolólapok különböző színűek, bármilyen alakúak, szerkezetűek és különböző méretűek lehetnek.
Az anyag főbb jellemzői
Sok esetben az anyag kedvezően hasonlít a hasonló termékekhez. Először is meg kell jegyezni, hogy ez egy környezetbarát termék. Működése során nem figyelhető meg az emberi egészségre veszélyes rákkeltő anyagok kibocsátása.
A csempe képes ellenállni az ismételt fagyasztásnak anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait. Az anyag jelentős szilárdsága ellenére meglehetősen műanyag. Rendkívül ellenálló az agresszív savakkal és más kémiailag aktív anyagokkal szemben.
A termék anyaga nem lágyul meg a napfény hatására történő melegítés hatására. Felülete nem csúszik, mivel jól tapad a cipő talpa.
A bevonat másik pozitív tulajdonsága a karbantarthatóság. A sérült elem könnyen cserélhető egy másikra. Az anyag nem fakul ki a napon, és eredeti formájában megmarad. A különféle színek jelenléte hozzájárul ahhoz, hogy a csempe bármilyen tervezési projekt megoldására használható. Különféle tájak nemesítésére használják.
A műanyag palackokból készült barkácslapok nem akadályozzák meg a víz bejutását a talajba. A felületén nem képződnek tócsák, ami azt jelenti, hogy télen nem lesz jég a járdán.
Az anyag gyártása során a felhasznált nyersanyagok aránya a következő:
- Homok - 94 rész;
- Műanyag - 5 rész;
- Festékpigment - 1 rész.
Milyen polimer alapanyagok használhatók
Miután úgy döntött, hogy otthon készít csempét, nem csak homok, hanem elegendő mennyiségű műanyag jelenléte miatt kell aggódnia. Ha nincs elegendő használt műanyag edény a háztartásban, ez nem probléma. Polimerhulladék található a területen, főleg spontán lerakókban. Extrém esetben újrahasznosító pontokon is megvásárolható, és nem sok pénzért.
Nézze meg a videót, különböző típusú számokat:
A műanyag hulladékot nem kell válogatni és tisztítani. Az olvadás során fellépő magas hőmérséklet hatására a papír vagy az élelmiszer-maradványok kiégnek, és a késztermék minősége semmilyen módon nem változik.
Az ipari és független térburkoló lapok műanyag palackokból történő gyártása lehetővé teszi bármilyen polimer anyag felhasználását. Beleértve a régi műanyag fóliát vagy zacskókat. Kívánatos, hogy a nyersanyagok összetételének fele merev polimer legyen, például:
- polipropilén;
- Polisztirol.
Az ilyen hulladék költségét körülbelül 3 ezer rubelre becsülik.
A csempék gyártása során a homok nedvességtartalmának 10%-on belül kell lennie, az agyag és egyéb szennyeződések tartalma pedig nem haladhatja meg a 20%-ot.
Manapság bármilyen színű festéket vásárolhat. Olcsó, egy kilogramm anyag ára körülbelül 90 rubel. Megteheti nélküle is, de a termékek unalmas szürke árnyalatúak lesznek. Az ilyen csempék már nem fognak stílusosan kinézni a kerti utakon.
Meg kell jegyezni, hogy az anyag tartós. Nagy szilárdságú és kopásálló. A festett csempe kívülről gyönyörű, és más formát is ölthet. És ami a legfontosabb, mindenki saját kezűleg megteheti ezt otthon.
A színek megtakarítása érdekében néha rétegenkénti öntést alkalmaznak. Ezzel egyidejűleg egy színtelen réteget helyeznek a színes rétegre, amelyet viszont ismét színnel borítanak. Az egyes rétegek vastagsága 1-2 centiméter.
A vágás után megmaradt hibás csempék vagy töredékek zúzódásuk után újra felhasználhatók. A szakértők azt tanácsolják, hogy a formákat öntés előtt speciális keverékkel kezeljék, amely megakadályozza, hogy az oldat a falhoz tapadjon.
A hagyományos betonburkolók jó alternatívája a polimer homoklap. Nagy teljesítményének köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súly, nagy szilárdság és kopásállóság, valamint színek és formák széles választéka jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolatnak a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Leírjuk a polimer csempe otthoni gyártását is.
A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei
A polimer homokburkolatú termékek a következő összetételűek:
- a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
- a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
- pigmentek.
Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyag ellenáll a külső hatásoknak és egyben műanyag, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:
- Az ilyen burkolólapok akár harminc évig is kitartanak.
- A speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék előállítását, amely ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és annak korlátozó mutatóinak (mínusz 70 ° C-ig ellenáll). A csempe összetételében lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
- A gyártási folyamat során a termék megkapja a kívánt színt és formát, ami széles termékválasztékot garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
- A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
- Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
- Napfény hatására a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
- Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
- A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
- Otthoni elkészítési lehetőség.
- Széles körű felhasználási terület (járdaburkolatként és magánháztartási területeken és nyilvános helyeken).
Felhasznált anyag
A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:
- kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
- a homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), közepes méretű, jól szitált homokot választanak (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
- szervetlen pigmentek(vas-oxidból vörös, narancssárga vagy barna csempét, króm-oxidból zöld bevonatot, titán-dioxidból fehér lapokat készítenek).
Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a csempéket műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliákból gyártják (de ez utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának felét). Mivel a polimer semleges kémiai összetételű, a salétromsav oldószerként működik. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 °C hőmérsékleten és nagy nyomáson megolvasztják. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.
Szükséges felszerelés
A járdalapok gyártása műanyag palackokból nem lehetséges speciális berendezések használata nélkül:
- műanyag zúzógép;
- Mérleg;
- olvasztó készülékek;
- Nyomdanyomtatványok;
- Nyomja meg;
- extruder;
- a polimer homokcsempék gyártására szolgáló berendezések felsorolásával érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
- targoncák szükségesek a késztermékek mozgatásához.
A műanyag csempe otthoni gyártásához elegendő egy formázóprés, egy olvasztó és egy extruder. Ha a gyártást ipari méretekben alakítják ki, akkor nem mellőzhető a fröccsöntő egység, a termikus csavaros keverőgép és a polimer zúzógép.
Fontos! A saját szükségleteikre szánt burkolólapok gyártása során keverőfúvókával ellátott fúrót használnak a komponensek keverésére.
Ezenkívül a műanyag palackokból készült csempék gyártásához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. A leggyakrabban használt formák ABS műanyagból készülnek.
Tanács! Ne felejtsen el járdaszegély kőformákat vásárolni.
Technológia csempe készítéséhez otthon
A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:
- Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
- Vibrocasting lágyítók használatával.
A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolással kiváló műszaki és működési jellemzőkkel rendelkező csempe készül. A gyárban a polimer homok bevonat gyártásához egyszerre alkalmazzák a vibroöntés és a melegsajtolás technológiáját.
A saját igényekre szánt csempék közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken készülnek.
A gyártási sorrend a következő:
- A műanyag palackokat extruderbe helyezik az alapanyagok őrlésére. A palackok helyett időnként régi műanyag dobozokat használnak.
- A felmelegített keveréket ezután olvasztó készülékbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
- Ezt a kompozíciót formákba öntik és speciális berendezésekre préselik.
- A kész termékeket lehűtjük.
Bevonási technológia
A "csináld magad" polimer homokcsempéket meglehetősen könnyű felszerelni. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:
- terméskő;
- homokos.
Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:
- A csempék lerakásának helyén a talajt 150-200 mm magasságig eltávolítják.
- A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület döngölt.
- Az út vagy peron oldalain szegélykövek lerakásához árkokat készítenek. Az árkok alja tömörített.
- Ezután homokot öntenek a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és döngöljük.
- Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
- A hornyok alját cementhabarccsal töltik ki, és szegélyeket szerelnek fel.
- A pályák tömörített alapjára 20 cm-ig terjedő átfedésű geotextília csíkokat fektetünk, a csíkok széleit ragasztószalaggal összekötjük.
- Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
- A homokra 5 x 5 cm-es szitaméretû megerõsítõ hálót fektetünk, amelyre homok-cement száraz keveréket töltünk vissza (figyeljük a 3:1 arányt). A visszatöltés enyhén át van nedvesítve vízzel.
- Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez használjon gumikalapácsot.
- A burkolatelemek közötti varratok homokkal vannak kitöltve.
Kívánt esetben összehasonlíthatja a burkolólapok lerakásának költségeivel.
A "Hobbi, hobbi, házi készítésű" csatorna egy érdekes, házilag készített gépet mutatott be járólap készítésére. A technológia egyszerű, a mester forgácslapból készítette, a csempe oldalait műanyag ablakok hulladékából, csak fából. A lényeg, hogy legyen egy kis 2-3 fokos sarok, hogy a csempe könnyen elérhető legyen. Műanyag kupakokat is használtak.
A szelepfejből rugókat használnak. A felső rész, ahol a csempék vannak, könnyen eltávolítható, 4 rugó áll. A felső rész alulról készült ilyen alapozóval - ez egy vibráló karcsúsító övből van. A vibráció továbbra sem tesz jót az emberi szervezetnek, ezt az övet szétszedtem, kivettem egy vibrátort és ide illesztettem. A vezérlőpult, megmutatjuk, hogyan működik.
A felső rész az ilyen részleteknek köszönhetően könnyen eltávolítható és tartható, csak rácsavarjuk a csavarokat, a rugóba vannak behelyezve, fel is szerelhetők.
És a távirányító irányítása alatt működik. Helyezhetsz egy villanymotort, és helyezhetsz valamilyen excentert a tengelyre, hogy rezgés legyen.
Tápegységről működik a számítógépről. Minden esetre hasznos információ, ha a PSU-ról szeretne valamit csatlakoztatni a számítógépről, szedje szét és csatlakoztassa a zöld vezetéket a feketéhez, akkor a táp működik, ad ki 12 voltot. A 12 volt a sárga és a fekete vezeték, a piros és a fekete pedig 5 volt.
Hogyan készítetted a parafa lapokat?
Az építkezéshez ragasztófóliát vettem, mindent kibéleltem fóliával, jól tapad. A gyártás után látod, nem jut be a nedvesség, minden tiszta.
És úgy döntöttem, hogy kísérletezek. Rengeteg videót néztem meg arról, hogyan készítsek pályákat másfél fedél használatával, gyönyörűen kiderül, úgy döntöttem, hogy készítek egy ilyen csempét. Fóliával letakartam, a fedőket fejjel lefelé tettem, kiraktam a díszt, erősítésnek mindenképpen hálót tettem és kiöntöttem - gyönyörű csempe lett.
A környezetvédők szerint a műanyag palackok teszik ki az összes szemét közel harmadát. Ezek a palackok hatalmas itallistát árulnak, az ásványvíztől a sörig vagy a tejig. Nagyon ritkán használják ezt az anyagot újrahasznosításra, de a közelmúltban egyre népszerűbb a műanyag palackokból készült járdalapok gyártása.
A polimer csempe gyártásának jellemzői
Ennek az építőanyagnak a fő előnye az alacsony ár.A polimer csempe gyártásának otthoni megszervezése az utóbbi időben egyre gyakrabban jutott a lakástulajdonosok eszébe. Azok a tulajdonosok, akik inkább önállóan rendezik be nyaralójukat vagy a ház melletti területet, sok erőfeszítést tesznek az eredeti és ápolt megjelenés megteremtésére.
Ennek az építőanyagnak a fő előnye az alacsony ár. Végül is nem nehéz nyersanyagot találni a termékekhez. Megszervezheti a műanyag csempe gyártását hulladékból, mert rengeteg használt műanyag palack van körülöttünk. Ezenkívül nincs szükség drága berendezések beszerzésére a műanyag csempe gyártásához, ha kis mennyiségű otthoni használatra szánt termékről beszélünk.
A műanyag palackokból készült burkolólapok nagyfokú tartósságban különböznek egymástól. Ráadásul mindig könnyen leszerelhető, és komolyabb anyagi ráfordítás nélkül kicserélhető egy újra. Ennek az építőanyagnak a gyártásához nyersanyagként csak polimerre, homokra és színezőanyagra lesz szükség.
Mik a polimer homoklapok tulajdonságai?
Télen a hó eltávolítása a polimer pálya felületéről nem nehéz. A polimer csempe szilárdsága miatt összehasonlítható a betonnal, néhány paraméterben felülmúlva azt. A betonnal ellentétben nem reped meg a hidegben. Télen nem lesz nehéz eltávolítani a havat a pálya felületéről, plusz minden, ezen az anyagon nem képződik jégkéreg. Maga a felület pedig tökéletesen tapad a cipő talpához, ami minimálisra csökkenti a csúszást.
A polimer anyagokból készült pálya előnyei:
- magas szintű erő;
- kopásállóság;
- nedvességállóság;
- ellenáll az alacsony hőmérsékletnek -70 ° C-ig;
- könnyű súly;
- kémiai ellenállás;
- könnyűség és könnyű telepítés;
- a gyártás lehetősége különféle színekben, különféle felületi textúrákkal;
- hosszú élettartam.
Az anyag hátrányai közé tartozik a méret növekedése magas hőmérsékleten, ezért lerakásakor több milliméter távolságot kell hagyni.
Hol használható az anyag?
Mielőtt megvizsgálnánk a polimer-homok burkolólapok gyártását, meghatározzuk annak alkalmazási körét. A termékek felhasználhatók:
- utak és a környező terület építéséhez egy vidéki vagy magánházban;
- a padló befejezéséhez egy nyári kávézóban vagy parkban;
- garázsokban és műhelyekben;
- lábazati burkolóanyagként;
- tetőfedéshez.
A széles alkalmazási terület a jellemzőknek köszönhető.
Milyen felszerelés szükséges?
Extruder polimer hulladék őrlésére A polimer homokcsempék otthoni gyártására szolgáló berendezéseknek extruderből, olvasztóból és formázóprésből kell állniuk.
Ha ipari méretekben tervezik polimer burkolólapok gyártását, akkor a berendezésnek is megfelelőnek kell lennie. És ezek polimer zúzók, termikus csigás keverőgép és formázó egység. Ennek megfelelően a berendezések beszerzésének ára magas lesz.
A polimer homoklapok gyártása magában foglalja a gyártáshoz szükséges öntőformák rendelkezésre állását is. A formák lehetnek gumiból, üvegszálasból vagy műanyagból. Az első típust szinte soha nem használják, mivel az ilyen formák drágák és meglehetősen nagy súlyúak. Ezenkívül az ilyen formák élettartama rövid. Ami az üvegszálat illeti, nagy méretű termékek gyártására alkalmasak. Minden használatkor előkenést igényelnek. A műanyag formák a leggyakrabban használtak. Általában ABS műanyagot használnak. Ugyanakkor a járdalapok közvetlen gyártása ABS műanyagból még nem biztosított.
Gyártástechnológia
Olvadó öntőforma polimer csempe gyártásához Fontolja meg, hogyan készül a "csináld magad" polimer homokcsempék. A műanyag palackokból készült csempe gyártását jól szellőző helyeken kell megszervezni. Meg tudod csinálni közvetlenül az utcán.
A gyártástechnológia az alapanyagok kezdeti őrlése. Ehhez műanyag palackokat kell helyeznie az extruderbe. A palackok mellett használhat régi törött dobozokat stb.
Továbbá a műanyag burkolólapok gyártása során a felmelegített és zúzott keveréket olvasztóberendezésbe öntik, ahol festékeket és nedves homokot adnak a műanyaghoz. Melegítéskor és keveréskor viszkózus állagú anyag képződik. Ez az, amit elosztanak a formákba, ahol megnyomják. A műanyag palackokból készült térburkoló lapok gyártása a késztermékek hűtésével fejeződik be.
Milyen lesz az alapanyagok aránya?
Berendezés extruderből és présből öntőformához A csempék műanyag palackokból történő gyártása a felhasznált nyersanyagok következő arányát tartalmazza:
- 75-80% homok;
- 1% színezékek;
- a műanyag termékek mintegy 20-24%-a.
A homok-polimer csempék újrahasznosított anyagokból történő gyártása nem igényel előtisztítást, és nem szükséges a válogatás sem. Elfogadható a műanyag járdalapok gyártása régi zacskók vagy műanyag fóliák felhasználásával is, de legfeljebb az összetétel felét.
Mi mást készíthetsz csempe saját kezűleg?
A műanyag csempe mellett egy másik modern terméket is előállíthat - gumilapokat. A gumilapok gyártására szolgáló berendezések ugyanazok, mint a polimer termékek esetében. Nyersanyagként a hulladék autógumik a legalkalmasabbak. Morzsára zúzzák, festékkel megfestik és préselik. A bemutatott videón jól látható, hogyan készül a műanyag csempe.
