A monolit polikarbonátot hideg állapotban hajlítjuk. Fontos tudni a polikarbonát hajlítását

A monolitikus polikarbonát csak az "üvegesedési hőmérséklet" 150 ° C feletti hőmérsékleten önthető. Ha ezt az állapotot nem tartják be, a formázott termékben belső feszültségek keletkeznek, amelyek az ütésállóság romlásához és a vegyi hatásokkal szembeni érzékenység növekedéséhez vezetnek. Más lapanyagokkal ellentétben a monolit belső feszültségei szabad szemmel nem láthatók. Természetesen harcolhat ellenük a termék lágyításával, de ez az eljárás munka- és energiaigényes, és nem térül meg.

A hőformázás előtt szárítsa meg a polikarbonát lemezt. A közönséges lapokat 120 ° C, a tükrös és fényvisszaverő lapokat 110-115 ° C hőmérsékleten kell szárítani. Az eljárás időtartama függ a lemez vastagságától és a tárolás során a lemez által elnyelt nedvesség mennyiségétől6. Az idő meghatározásához javasoljuk a következőket. Vágjon le 2-3 kis mintát a kísérleti tétel lapjáról. - Helyezze őket 110-120 ° C -ra előmelegített sütőbe. 2-3 óránként vegye ki a következő mintát a sütőből, és melegítse 170-180 ° C formázási hőmérsékletre. Ügyeljen a buborékokra a mintán. Ha 10 perc múlva nem keletkeznek buborékok, az anyag száraz. Ha buborékok jelennek meg, ez azt jelenti, hogy további szárításra van szükség.

A hőformázás külső védőbevonattal csak akkor lehetséges, ha az anyag nem igényel előzetes szárítást, és ha nincsenek magas követelmények a termék optikai tulajdonságaival szemben. Más esetekben ajánlott eltávolítani a műanyag fóliát.

Vákuumképzés.

Ezt bármilyen modern vákuumformázó gépen végzik. Célszerű ilyen célra olyan automata gépeket használni, amelyek minden oldalról megfogják a lapot, és az egész folyamat során megtartják. Ez különösen akkor fontos, ha 1-2 mm vastagságú lapokkal dolgozik, amelyek akár 5% -os zsugorodásnak is alávethetők, ezért szilárdan rögzíteni kell őket.

Fröccsöntés.

Ez a folyamat hasonló a vákuumformázáshoz. Lehetővé teszi a domború felületek és burkolatok könnyű formázását. Ez a módszer előzetes szárítás nélkül is használható, mivel kis relatív nyújtást igényel, és a termék alakja nagyon egyszerű (gömb vagy közel gömb).

Szabad formázás

Előszárítás nélkül is elvégezhető, de körültekintő hőmérséklet-szabályozást igényel a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében. Ebben az esetben szabályozott légáramlású sütőket kell használni. A gyártási folyamat során ellenőrizni kell az anyag zsugorodását, mivel ebben a módszerben a lapot nem rögzítik a kerethez.

Hajlítás a fűtési vezeték mentén

Előszárítás nélkül is elvégezhető, de pontos hőmérséklet-szabályozást igényel. A túlmelegedés kezdetben a hajlítási vonal végén található, ahol a lapok gyorsabban felmelegszenek. Ügyelni kell arra, hogy a hajlítás ne történjen 150 ° C alatti hőmérsékletű területeken. Ellenkező esetben belső feszültségek keletkeznek, amelyek miatt a lemez elveszíti ütésállóságát.

A kanyar minőségének ellenőrzéséhez kísérletet végezhet, és sík felületre fektetve felfelé hajlítva kalapáccsal üt. A minta megsemmisítése azt jelenti, hogy a hajlítási hőmérséklet túl alacsony.

a 3 mm-nél vastagabb monolitikus polikarbonát csak olyan berendezéseken hajlítható hatékonyan, amelyek lehetővé teszik a kétoldalas hajtogatást. Legfeljebb 6 mm vastag lemezeknél a védőfólia eltávolítása nélkül összecsukható. A 6 mm -nél nagyobb vastagságú hevítési idő és hőmérséklet megköveteli a védőfólia eltávolítását legalább a hajtásról.

Ha elsőként kezd nagyjavítást a ház közelében lévő saját telkén, akkor számos kérdése lehet. Milyen anyagot válasszon? Milyen eszközöket kell készíteni? Hol kezdjem?

Azok pedig, akik polikarbonát paneleket szeretnének hozzáadni egy íves szerkezethez, vagy le akarják cserélni a régieket, aggódnak a polikarbonát hajlításának módja, hogy ne törjék meg. Ebből a cikkből megtudhatja ezt!

Miért válassza a műanyagot?

• Több mint tíz éve szolgál.
• A polikarbonát nem fél a negyven fokos fagytól, vagy a százhúsz fokos hőtől.
• A paneleket különböző módon és a kéznél lévő eszközökkel lehet feldolgozni. Vágáskor az élek nem élesek, biztonságosak az emberek számára.
• A műanyag megvédi Önt az utcai és autópálya zajoktól, kényelmes, csendes pihenőhelyet teremt az Ön számára.
• Melegen és hidegen hajlítható, összetett formájú szerkezeteket hozva létre. Ha helyesen csinálja, az anyag nem reped.
• A polikarbonát lehetővé teszi a napfény 90 százalékának áthaladását.
• A panelek sokkal könnyebbek, mint az üveg és más építőanyagok.
• Az anyag ellenáll a nagy hó- és szélterhelésnek.

1. Készítse elő az eszközt... Szüksége lesz egy satura, amelyet egy asztalhoz vagy lakatos padhoz rögzítenek.
2. Ismerje meg a minimális hajlítási sugarat... Ezt az információt a lapok vásárlását kísérő dokumentumok tartalmazzák. Például egy 4 mm -es panelt legfeljebb hatvan centiméterre kell hajtogatni. A méhsejt lapokat csak a cellák hosszában lehet hajlítani, hogy ne repedjenek. A sugár nem lehet kisebb, mint a lap hajlítási sugara.
3. Helyezze a paneleket satuba és rögzítse... Engedje le kézzel a széleket a kívánt sugárra.

• Az eljárás előtt nincs szükség a lap melegítésére. Folyékonysága csak százhuszonöt fokra hevítve nő, amit otthon nehéz elérni.
• Ha egy ív szerkezetét szeretné létrehozni, győződjön meg arról, hogy a méhsejt hossza végigfut rajta. A panelek függőleges egymásra rakásakor a méhsejt hosszát is be kell állítani.
• A lapos lejtős tetők lefedéséhez fektesse a méhsejtet hosszában merőlegesen a felület lejtésére, három foknál nagyobb szögben.
• A rögzítésnél ne felejtsen el termikus játékot hagyni - egy kis rés a műanyag és a hőmosó között. Ennek köszönhetően az anyag nem reped meg, ha a hőmérsékletváltozások miatt kitágul.

Jelenleg az ipar kétféle polikarbonátot gyárt: monolitikus és celluláris.

A monolit polikarbonát (öntött polikarbonát) könnyen feldolgozható.

Széles körben használják az építőiparban. Mielőtt megválaszolnánk a polikarbonát hajlításának kérdését, döntsük el, miben különböznek ezek egymástól.

Monolitikus polikarbonát

Ez a műanyag az üveghez hasonlít. Könnyen összetéveszthető plexivel is. Erősségének jellemzésére elegendő azt mondani, hogy a 12 mm vastagság golyóálló. Az ilyen típusú, 2,05 × 3,05 m szélességű és hosszúságú polikarbonát lemezek csak vastagságban különböznek egymástól. A minimális vastagság 2 mm, a maximális 12 mm. A 8, 10 és 12 mm vastagságú lemezeket egyedi megrendelés alapján gyártjuk és szállítjuk.

Íme a képletek, amelyekkel a d vastagság ismeretében könnyen meghatározhatja 1 m2 Qm anyag tömegét és a teljes Ql darab súlyát:

Qm = 1,2 × d, kg, és Ql = 7,5 × d, kg

Sejtes polikarbonát és jellemzői

A celluláris polikarbonát egy könnyű műanyag lemez, szemben a monolitikus anyaggal, speciális üregek jelenléte miatt.

Ennek a fajnak a szabványos szélessége 2,1 m, hossza 6 vagy 12 m. A 6 m hosszú levél súlya körülbelül 10 kg, és 1 m2 súlya körülbelül 800 g.

A polikarbonát tulajdonságainak megértéséhez elég elképzelni a házak tetejét, amelyek közül az egyik pala, a másik pedig horganyzott vas. szinte bármilyen szögben hajlítható, ami jól látható a tetőn lévő anyag illesztéseinél. Ha két palalemezt ugyanúgy megpróbál összekötni, akkor még anélkül is, hogy bármit is tudna egy olyan tudományról, mint az anyagok ellenállása, egyértelmű lesz, hogy ebből a kísérletből semmi sem lesz.

A pala és a tetőfedő vas teljesen más tulajdonságokkal rendelkezik. Ezen tulajdonságok egyike az anyag folyékonysága. A tetőfedő vas rendelkezik ezzel a tulajdonsággal. Hajlításkor a kanyar kívülről húzódik, és belülről összehúzódik, miközben az anyag szilárdsága a hajlítás helyén gyakorlatilag nem változik.

Sem a pala, sem az üveg nem rendelkezik ezzel a tulajdonsággal. Mind a monolitikus, mind a cellás polikarbonát tulajdonságaikban közelebb állnak a tetőmirigyhez, mint az üveghez. Szilárdságuk elegendő ahhoz, hogy a meghatározott határ sugarú hajlításon áteső polikarbonát ellenállást biztosítson (kívülről) húzóerőknek és összenyomódásnak, amelyek nem haladják meg a megengedett határokat.

A polikarbonát megkülönböztető jellemzője, hogy hideg állapotban is dolgozhat vele. Ha az üveg hajlításához fel kell melegíteni, akkor a polikarbonát esetében csak a megengedett hajlítási sugarat kell tudni hideg állapotban, amelyet a kísérő dokumentáció tartalmaz. Ha karbonátlapot rögzít egy satuba, és megtartja a megadott sugarat, akkor kézzel hajlítható.

A cellás polikarbonát vágása után el kell távolítani a forgácsokat a panel belső üregeiből.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a cellás polikarbonát csak a fésűk hosszában hajlítható.

Nagyon fontos, hogy a polikarbonát esetében az ilyen tulajdonság, mint a folyékonyság paramétere gyakorlatilag nem változik a környezeti hőmérséklet változásakor. Ez a mutató csak 125 ° C hőmérsékleten, azaz kellően magas hőmérsékleten kezd jelentősen megváltozni.

Mindazonáltal nem lehet bármilyen típusú polikarbonátot olyan szögbe hajlítani, mint a tetőfedő vas a lemezek illesztéseinél, még akkor sem, ha felmelegítik. Ezért a következtetés azt sugallja, hogy nincs értelme cellás polikarbonátot melegíteni a hajlítási sugár csökkentése érdekében.

A celluláris polikarbonátról többet

A cellás polikarbonát kerethez való rögzítéséhez önmetsző csavarokat és speciális hőmosó alátéteket használnak.

Azt mondták, hogy a cellás polikarbonátot csak a fésűk mentén kell hajlítani, vagyis ha íves burkolatról beszélünk, akkor a fésűk hosszának az ív mentén kell lennie. Ebben az esetben szem előtt kell tartani, hogy az ív sugara nem lehet kevesebb, mint a cellás polikarbonát megengedi.

Ha a lapokat függőlegesen helyezik el (például belső válaszfalak), a méhsejtet hosszában függőlegesen kell elhelyezni. A lapos lejtős tetőket úgy kell lefedni, hogy a méhsejt hossza merőleges legyen a tető lejtésének irányára. Ebben az esetben kívánatos, hogy a lejtés legalább 3 ° legyen. A cellás polikarbonátot profilok segítségével kell rögzíteni a tető tartószerkezeteihez.

A celluláris polikarbonát rögzítéséről

Rögzítéskor szem előtt kell tartani, hogy a méhsejt -karbonát, mint minden anyag, a benne rejlő és ismert tágulási együtthatókkal összhangban megváltoztatja méreteit a hőmérséklet változásával.

Az építési területen a megfelelő hőmérséklet -ingadozások ismeretében gondoskodni kell a résekről az összekötő elemek (profilok) és a lemez között, ha a hőmérséklet emelkedése esetén kitágul, és válassza ki a profil méretét úgy, hogy negatív hőmérsékleten ne lépje túl a határait. A hőmérsékletváltozások figyelembevételekor figyelembe kell venni a lap lehetséges elhajlását is, például hóterhelés esetén.

A cellás polikarbonát beépítési rajza. Az 500-1050 mm szélességű paneleket a cellák polikarbonát vastagságának megfelelő profilok hornyaiba illesztik.

1. A rögzítés hosszirányú keresztirányú változatát lapos tető borítására használják, amikor a szarufák és az eszterga (szegélyek) ugyanabban a síkban fekszenek. A szarufák közötti távolságnak meg kell felelnie a szélességnek, és a gerendák közötti távolságnak meg kell felelnie annak a terhelésnek, amelyre a méhsejt -lapot tervezték.
2. Az íves szerkezet rögzítésének változata feltételezi, hogy a teherhordó elemek közötti távolság megfelel a lap szélességének, és a kiegészítő teherhordó láda közötti távolságot a szerkezetének típusához és a várható szélterheléshez kell kiszámítani.

Az összekötő profilok típusai

A rögzítési profil gyakori típusa az egy darabból álló polikarbonát profil, amelynek keresztmetszete 90 ° -kal elfordított H betűt jelenti. Ebben az esetben a profilon belüli csatlakozás keresztmetszete egy cella, amely a hossza mentén, azaz egy darab polikarbonát mentén húzódik. A profil nincs rögzítve a ládához, de a lapokat csavarokkal rögzítik.

A polikarbonát profil rögzítése a keret hosszanti tartóihoz önmetsző csavarokkal történik, amelyek hőmosó alátétekkel vannak felszerelve.

Az utolsó szakaszokhoz sík és íves burkolatokhoz egyrészes U alakú polikarbonát profilt használnak. Alsó része párhuzamos a fedőlapokkal.

Az osztott polikarbonát összekötő profil két részből áll - egy felső és egy alsó.

A merev alsó rész lapos talppal rendelkezik, két merevítő bordával, amelyek a profil teljes hosszában speciális kiemelkedésekkel rendelkeznek a felső rész rögzítéséhez. Ez az alap csavarokkal van rögzítve a lécekhez. A polikarbonát lemezeket mindkét oldalra fektetik, és mindezt a teljes résszel lezárják a felső résszel. Ennek az alkatrésznek is vannak megerősítő bordái rögzítő nyúlványokkal, amelyek belépnek az alsó rész nyúlványai közé, és biztonságos csatlakozást képeznek.

Ha maga is építkezéssel vagy nagyobb javításokkal foglalkozik, mindig sok problémás kérdés merül fel. Például a polikarbonátot választotta építőanyagként, amelyet görbíteni kell. Ma elmondjuk, hogyan kell saját kezével hajlítani a polikarbonátot szögben vagy 90 fokban.

Előnyök

Kiváló tulajdonságai miatt ez az anyag egyre népszerűbb. Az élet különböző területein használják. A karbonátlemezeket rekreációs területek, kis épületek tetőinek, erkélyek fölötti tetőknek az építésére használják. Élettartama több mint 10 év. A polikarbonát átlátszó, könnyű és tartós műanyag. A dachában üvegházakat és pavilonokat építenek belőle, amint az a képen is látható.

• Szerkezetéből adódóan az anyag nagyon tartós, ezért az építés különböző területein talált alkalmazást;
• Könnyű. Műanyag lapok néhány könnyű, normál üveggel. Ez lehetőséget ad arra, hogy akár magasan is dolgozzon a képekkel;
• Az anyag átlátszó. Monolitikus polikarbonát, a napfény közel 90% -át átengedi. Ennek a terméknek a második típusa cellás, sokkal rosszabb a fényáteresztő képessége;
• A lapok rugalmasak. Bármilyen szögben hajlíthatók, így különböző formákat hoznak létre;
• Nincs szükség komplex feldolgozásra. A termék kéziszerszámokkal vágható és vágható;
• Ellenáll a - 40 fok és + 120 fok közötti hőmérsékletnek. Ez az anyag másik előnye: alkalmazható egy épület belsejében, ahol magas a hőmérséklet;
• Nem engedi át a zajt.

Ma kétféle polikarbonát létezik - monolitikus és celluláris. Nagyon népszerűvé válnak a modern építésben. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan lehet hajlítani a lapokat például derékszögben, először nézzük meg, miben különbözik az egyik nézet a másiktól.

Monolitikus

Az öntött anyag könnyen feldolgozható: fűrészelés és fúrás, miközben a kéznél lévő szerszámokat használja fa és fém számára, amint az a fotón látható.

A műanyag termék elég erős. Tehát a 12 mm vastag karbonát golyóálló. A legkisebb lemezvastagság 2 mm. Ennek megfelelően az ilyen lapok olcsóbbak.

Sejtes

Ez egy könnyű műanyag anyag. A termék 2-3 lapból készül, speciális jumperrel összekötve, amint az a képen látható. A lemezek között speciális üregek képződnek. 1 nm a levél súlya körülbelül 800 gramm.

Ennek az anyagnak mindkét típusa tulajdonságaiban jobban hasonlít a tetőfedő vashoz. A polikarbonát elég erős ahhoz, hogy ellenálljon a változásoknak szögben hajlítva.
A polikarbonát abban különbözik a többi műanyagtól és műanyagtól, hogy hidegben is hajlítható. Míg a 90 fokos hajtogatáshoz szükséges egyéb anyagokat fel kell melegíteni. A karbonáttal való munkavégzéshez feltétlenül figyelembe kell venni a hajlítási sugarat hideg állapotban, ami a szabványok szerint megengedett. Ezeket az adatokat az eladótól ellenőrizheti.

Annak érdekében, hogy a lapot hajlítsa, egy satuba kell helyeznie, majd a kezével ferdén hajlíthatja, amint az a képen látható. Kiváló tulajdonságainak köszönhetően a termék gond nélkül hajlik, és megadhatja a kívánt formát. A karbonát jó szilárdsága még nyomás alatt sem károsítja az anyagot. Nem törik vagy reped, sima és ugyanolyan erős marad.

Érdemes figyelembe venni, hogy a műanyag jó folyékonysággal rendelkezik. A mutató akár +120 fokos hőmérsékleten is szinte ugyanaz marad, mint szobahőmérsékleten. Ez azt jelenti, hogy a karbonát hajlítása érdekében ne melegítse, mert úgyis hajlítani fog.

Ha méhsejtes termékkel dolgozik, ügyeljen arra, hogy az csak a méhsejtcellák mentén hajlítható, amint az a képen is látható. Az ilyen típusú anyagok azonban nem hajlíthatók ugyanabba a szögbe, mint a fémlemezek. Ebben az esetben a termék egyenletes felmelegítése sem segít a hajlítási sugár csökkentésében. Ezért nincs értelme felmelegíteni a karbonátot 90 fokos szög létrehozása érdekében.

Az elég jó építési tulajdonságokkal rendelkező polikarbonát lemezeket gyakran használják üvegházak, előtetők stb.

Foglaljuk össze

A polikarbonát hajlításához csak egy lapot kell venni, és kézzel kell elvégezni, anélkül, hogy az anyagot fel kellene melegíteni. Csak győződjön meg arról, hogy mekkora minimális hajlítási sugár a vásárolt anyagból. Ezenkívül szem előtt kell tartani, hogy az egyszerűség és a könnyű munka a lapok vastagságától függ.

A polikarbonát két legérdekesebb tulajdonsága az átláthatóság és a rugalmasság. Az első tulajdonság lehetővé teszi, hogy az anyagot szilikátüveggel együtt használják - a polimer erősebb, olcsóbb előállítású és csak 10-15%-kal rosszabb az üvegnél. A második minőséget szívesen használják a tervezők, és a legkülönbözőbb konfigurációjú fényáteresztő szerkezeteket hozzák létre.

Felhasználási területek

• Bútor - üveg helyett átlátszó műanyag, nemcsak csökkenti az ultramodern techno bútorok költségeit, hanem rendkívül szokatlan kontúrokat is ad. A lekerekített, ívelt alakú székek és asztalok, fotelek és polcok, eredeti körvonalak könnyen átalakíthatják a hétköznapi belső teret egyedivé.

• Az edények azok a törhetetlen átlátszó edények, amelyek vonzónak tűnnek és nem deformálódnak: a polimer szilárdsága 250 -szer nagyobb, mint az üvegé.
• Belső és külső szerkezetek - válaszfalak, zajvédők, ajtók, bejárati csoportok, homlokzatburkolatok - az átlátszó rugalmas anyag pótolhatatlan.
• Kis építészeti objektumok - üvegházak, melegágyak és természetesen pavilonok. Ez utóbbiakat leggyakrabban kézzel készítik. A képen egy kerek pavilon látható.
• Fényáteresztő szerkezetek - stadionok, cirkuszok, nagy épületek, keretházak, hangárok, tetőablakok és így tovább üvegezése. Manapság az íves szerkezetek túlnyomó többsége polikarbonáttal van bevonva, mivel sokkal könnyebb megadni a kívánt hajlítást.

Anyagformálás

Az öntés az anyag görbe vonalúvá alakításának folyamatát jelenti. Általában ez megköveteli a lap hőkezelését, az alakítás mátrixát stb. A polikarbonát esetében azonban más módszerek is lehetségesek, amelyek meglehetősen megfizethetőek otthon.

Hőkezelés

A hajlítási, hajlítási és deformálódási képességet elegendő áramlási sebesség biztosítja. A hőmérséklet emelkedésével a folyékonyság bizonyos mértékben megnő, vagyis a lapok nemcsak hajlítást, hanem összetett formát is kaphatnak. Mind a monolitikus, mind a celluláris polikarbonátot feldolgozzák.

1. A polimer esetében az optimális fűtési hőmérsékletet 150-190 ° C-nak tekintik. A ház formázásának elvégzéséhez szükség van a kemence felszerelésére az alsó és a felső fűtőelemekkel.
2. A lapokat előszárítják - 115 C hőmérsékletű sütőbe helyezik.
3. A szárítás körülbelül 2,5 órát vesz igénybe. Az anyag akkor kész, ha a minta szárítása és 200 ° C -ra történő hevítése után buborékok nem jelennek meg rajta.
4. A formázáshoz a polikarbonátot 180–220 ° C -ra melegítik, majd egy mátrixra helyezik - egy öntőforma sablonra.
5. A lapokat mindkét oldalon melegítik.

Három típust különböztetünk meg az alakítás utolsó szakaszának sajátosságaitól függően.

• Vákuum - a keretre rögzített lapokat felmelegítik, majd formába öntik, ahonnan a levegőt eltávolítják. A vákuumformázást ritkán használják otthon, mivel további felszerelésre van szükség, és vékony komplex domborzat - edények, maszkok, játékok - kialakítására tervezték.
• Nyomáson történő alakítás - ebben az esetben a szárítási folyamat figyelmen kívül hagyható, és az anyag azonnal felmelegíthető 200 ° C -ra. Ezután a lapot a formába helyezzük, és saját súlya alatt a kívánt formát veszi fel. Így egyszerű gömb alakú elemeket készítenek saját kezükkel.
• Mechanikai erő - az anyagot a mátrix negatív része nyomja le.

Hajlítás a vonalak mentén

Ezt a módszert leggyakrabban otthon használják. Monolit vagy méhsejt lapok íves szerkezetekhez - lombkorona, üvegházak, nem kell összetett alakzat, csak sima kanyar vagy ferde hajlás, amikor sokszögű ívről van szó.

A technológia egyszerű: a kívánt területet építőipari hajszárítóval fűtik, és a kívánt szögben hajlítják. A lehetséges szögértéket a termékútlevél jelzi, mivel eltérő vastagságú anyagok esetén eltérő. A képen egy működő pillanat látható.

Hidegformálás

Tisztán fizikai erőfeszítést igényel. A polikarbonát nem melegszik fel és nem szárad ki, hanem normál körülmények között kerül feldolgozásra. A gyártásban ehhez fémhengereket használnak.

Saját kezünkkel a lapot satuba rögzítjük, és kézzel megadjuk a kívánt formát.

• A bemelegítés nélküli hajlítást lassan, lehetőleg sablon használatával kell elvégezni. Az anyag deformálása meglehetősen egyszerű, de más lehetőségekkel ellentétben monolit polikarbonáton a deformáció kezdete nem vizuálisan meghatározott, hanem a további működés során nyilvánul meg.

• A maximális szöget a lap vastagsága alapján számítják ki: az értéket 150 -gyel szorozzuk.
• Ha azonban a termikus alakítás során az anyag megszilárdul, formát ölt, akkor a maradék feszültség hatására a maradék feszültség hatására a lemez megpróbálja visszatérni korábbi helyzetébe. Annak érdekében, hogy az anyag megtartsa a szükséges szöget, 25%-kal nagyobb mértékben hajlítsa meg.

A videóban a termék formázását vizsgálják részletesebben.