Stílusos bútorok a belső térben: miért válasszon egy epoxigyantából készült asztalt. Hogyan válasszunk epoxigyantát a munkalap leöntéséhez Egy asztal, tele epoxigyantával

A bútortervezők egyre több érdekes újdonsággal, eredeti ötlettel örvendeztetnek meg bennünket a belsőépítészet területén. A közelmúltban az epoxigyanta bútorok népszerűvé váltak, amelyek az anyag egyedi megjelenésének köszönhetően átalakítják az otthoni környezetet.

Az asztal epoxi munkalapjának számos előnye van, a pozitív pontok a következők:

• kiváló teljesítménytulajdonságok. Az anyag rendkívül tartós és nem deformálódik, felülete nem fél a mechanikai sérülésektől, repedések vagy forgácsok nem képződnek rajta működés közben;
• megfizethető költségek - mivel az elsődleges nyersanyagok ára sokkal alacsonyabb, mint más analógoké, lehetővé válik a végtermék költségeinek csökkentése;
• a nedvességállóság az egyik fő előny a fafelülettel szemben, ami különösen fontos a konyhában, ahol párás környezet van;
• kényelmes ápolás - a bútorok nincsenek kitéve a legtöbb tisztítószer negatív hatásának, ápolása kényelmes és nem igényel további költségeket;
• tartósság - az ilyen felületű epoxi bútorok nem esnek össze az ultraibolya sugárzás hatására, hosszú ideig megőrzi kifogástalan megjelenését;
• sokféle tervezési megoldás. A mesteremberek valódi remekműveket készítenek ebből az anyagból. A fával kombinálva egyedi tájkompozíciókat, vízterek utánzását és más érdekes mintákat kapunk. Az olvadt anyag nagyon képlékeny, így bármilyen formára alakítható. Nos, a megkeményedett gyanta könnyen feldolgozható csiszoló- vagy polírozógéppel, szükség esetén hornyokat könnyen őrölnek, vagy lyukakat fúrnak;
• a tér vizuális bővítése. A fényes felület azt a benyomást kelti, hogy a tér nagy. Optikai csalódások, hihetetlen fényjáték, hangerőérzet - ezt garantálják az epoxigyanta termékek.

A nyersanyagok rendelkezésre állása ellenére figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a tervezési tárgyak költségei jelentősek. Ezért, amikor bútort vásárol egy mestertől, készen kell állnia arra, hogy jelentős összeget fizessen érte.

Az ilyen bútorok anyagának hátrányai a következők:

• hibák - a nem megfelelő gyártási technológia és az arányok be nem tartása fehér csapadék kialakulásához vezethet a bútorok töltelékén belül. Ezt az árnyalatot figyelembe kell venni azoknak a kézműveseknek, akik önállóan szeretnének munkalapot vagy más bútorokat készíteni;
• a bútorok anyagának elrontásának képessége csiszolóanyagokkal vagy porokkal történő feldolgozáskor;
• toxinok felszabadulása - hajlamosak elpárologni magas hőmérséklet hatására.

Szigorúan tilos forró tárgyakat helyezni erre a bútorra. Normál körülmények között azonban nem szabadulnak fel káros anyagok, és nincs veszély az emberi egészségre.

Fajták

Amint már említettük, epoxigyanta bútorok készítése elsősorban munkalapok készítése. Többféle típusuk van:

• epoxigyanta - általában nincs támasztófelületük, átlátszó vagy többszínű kocka vagy más geometriai alakzat. Belül egy gyönyörű dísz szárított virágokból vagy más anyagokból. Az ilyen bútorkellékeket általában dohányzóasztalként, dohányzóasztalként vagy más, nem túlterhelésre szánt tárgyként használják;
• fa vagy forgácslap gyantaréteggel borítva - ebben az esetben az epoxigyanta védő funkciót lát el, mivel megvédi az alapanyagot a sérülésektől. A fő anyaghoz a tervezők inkább paneles felületeket, tömör fát, multiplexeket és még régi munkalapokat is választanak;
• kombinálva - ezek fadarabok, gyantaelemekkel váltakozva. Az alap bármilyen alakú anyag: kerek, téglalap alakú, éles sarkokkal - bizonyos vagy kaotikus sorrendben vannak elrendezve. A tömörfa természetes szerkezete jól néz ki, bár sok kézműves fafaragást, marást és intarziát használ a dekorációhoz. A munkalap létrehozásához a szükséges magasságú oldalakat tartalmazó tartályt használnak, üres részeket helyeznek el benne, majd teljesen megtöltik egy gyantával. Keményedés után sima felületet kapunk sima oldalakkal.

Érdekes tervezési megoldások

A bútorok gyártásához a szakképzett mesterek matt és átlátszó ragasztót használnak, és mindegyikük különböző színárnyalatokat kaphat. Az átlátszó keverékek jól működnek a fával vagy más tárgyakkal. Kiemelik a dekoráció minden részletét: tömör szálakat, betűket vagy jelvényeket a fém elemeken. Még a legkisebb elemek is jól láthatóak lesznek egy vastag töltőrétegen keresztül. A színes festékek kissé csökkentik az átlátszóságot, de a töltelék gazdag színt kap. Mind ezeket, mind más típusú gyanta keverékeket exkluzív munkalapok és egyéb bútorok készítésére használják. Érdekes ötletek az alábbiakban találhatók:

• lumineszcens festékkel készült kompozícióból készült bevonat - az epoxi ragasztó és a lumineszcens festék felhasználásával készült bútorok látványosak. Tapasztalt kézművesek ezzel az epoxihabarccsal kitöltik az összes kialakult üreget, a csomók vágásainak üregeit, majd beleöntik a fő keveréket. Világításkor egy ilyen remekmű ragyogni fog. Nos, a modern belső terekben az ilyen bútorok hangsúlyozni fogják a tulajdonosok stílusát és kifogástalan ízét;
• fahulladékok vagy töltelékréteggel keretezett deszkák - ezt az ötletet sok kézműves sikeresen használja, akik designer bútorokat készítenek. A fát alapelemként használják. Minden oldalról egy kis réteg borítja az elkészített készítményt;
• fröccsenő víz - érdekes hatás érhető el, ha ragasztó kompozíciót csepegtet vízzel. Színes keverékben az ilyen csíkok kozmikus ködökhöz vagy tejszerű csíkokhoz hasonlítanak. A kézművesek gyakran többszínű bevonatot készítenek, és megtöltik a kompozíció egyes részeivel, különböző színekkel festve. Meg kell jegyezni, hogy a keverékeket tökéletesen festik gouache, tinta, olajfestékek, vagyis ezek az összetevők nem károsítják az emberi egészséget. A válaszfalakhoz vékony műanyag sorompókat használnak. Általában a teljes kompozíció tetejét vékony, átlátszó réteggel töltik meg;
• utánzat márvány - szokatlan megoldás, amely lehetővé teszi a márványhoz hasonló bevonat megszerzését. Ehhez forgácslapot használnak, amelyet színes minták borítanak, valamint más vegyületeket, de az utolsó rétegnek epoxi -nak kell lennie. Ez a technika új távlatokat nyit a bútortervezők előtt, lehetővé téve számukra, hogy kísérletezzenek és új érdekes felületeket kapjanak;
• asztal felületű kép formájában - ez a bútor nagyszerűen néz ki a nappalik belsejében. A teafogyasztás egy ilyen asztalnál kétségtelenül élvezetes lesz. Fontos, hogy ez a bútor attribútum illeszkedjen a szoba általános belsejébe, és összhangban legyen más elemekkel. A rajz általában az asztallap teljes hosszában húzódik - a gyártó sokféle csendéletet vagy más, a szemnek tetsző képet kínál. A lábak fából készültek, és lakonikusnak kell lenniük - téglalap vagy négyzet alakú;
• csonk mohával - a korábban elkészített csonkot mohával töltve epoxiddal, abszolút egyedi széket kaphat. Számos repedés és egyéb „hiba” csak kifinomultabbá teszi a tartozékot. Az ilyen bútorok teljesen biztonságosak, ezért organikusan fognak kinézni egy öko-belső térben, és a termék saját kezűleg is elkészíthető;
• Színátmeneti travertin és gyanta munkalapok - A világoskék és a sötétkék színek között használt színátmenet színeket, tartós mészkő anyaggal kombinálva egyes tervezők egyedi formatervezést használnak. Az epoxi rétegeket felváltva, meghatározott sorrendben alkalmazzák. A kompozíció egy lagúnát utánoz, világos part menti zónáival és sötét színű vizével.

Díszítés

Az anyag egyedi jellemzői és kifogástalan megjelenése inspirálja a kézműveseket exkluzív bútorok létrehozására. Vannak olyan minőségű anyagok, amelyek vöröses, barna, sárgás vagy fehéres színűek, és a szín az egész konzisztencia mélységében megmarad. Vannak teljesen átlátszó vegyületek is, amelyeket bútorok díszítésére is használnak. A különféle összetevők hozzáadásával a szakértők megpróbálják javítani az anyag tulajdonságait, megőrizni az abszolút sík felületet, ezért a gyanta nagyon népszerű a bútorok díszítőelemeinek létrehozásában.

Az epoxigyanta bútor tulajdonságainak alakja nagyon eltérő lehet. A gyantatöltet követi a tárgyak görbéit, és vékony, átlátszó réteggel borítja őket, kidudorodások és egyéb hiányosságok nélkül. Ez lehetővé teszi, hogy bármilyen konfigurációjú egyedi bútorokat készítsen.

A kitöltő réteg érdekes mintákkal és dísztárgyakkal boríthatja a felületeket. A bevonat tökéletesen rögzíti a többi díszítő elemet: kagylókat, kavicsokat, kúpokat, szárított virágokat, érméket és még gombokat is. Ebben az esetben a felület háromdimenziósnak tűnik.

A minden szép szerelmesei biztosan értékelni fogják a bútorokat, amelyek kopott fadarabokból vagy természetes hibás ágakból készültek, és amelyeket kéregbogarak fogyasztanak. Valóságtalan különleges hatások érhetők el, ha a vonat belsejébe durva homokot kevernek fűrészporral. Az eredeti bútorokat különféle befektetésekkel hozzák létre: vágódeszkák, különböző átmérőjű kerek vágások, osztott blokkok, régi fa vagy gyönyörű faforgács. A töltelékbe merülve hihetetlenül szép „ruhát” öltenek magukra, ami ráadásul ragyoghat. Mellékletként márványforgácsot, fóliát, csillogást, gyöngyöket, féldrágaköveket használnak. Egy ilyen remekmű saját kezűleg történő létrehozásával akár ajándéktárgyakat is használhat dekorációként.

Egy belsőépítész sem tévesztheti szem elől az ilyen dekoratív és funkcionális bútordarabot, mint a lábak. Nagy jelentőségük van a bútorok tervezésében. Egy adott stílushoz tartozó bútorok más belső tárgyakkal való kompatibilitása alakjuktól, típusuktól és anyaguktól függ. Tehát a lábak lehetnek fa, kő vagy faragott kő. Faragványokkal vagy kovácsolt elemekkel díszítik, és számuk is változó: érdekes példányok vannak egy, kettő, három, négy lábakkal.

A bútorok, amelyek díszítésére epoxigyanta használatos, tökéletesen illeszkednek a lakóterek és irodák belsejébe. Kiegészíti a loft stílust, amelyet a durva textúrák, a fém, az üveg és a fa túlsúlya jellemez. Az ilyen termékek nagyszerűek az éttermek, szállodák és szállodák kialakításában.

Videó

Fénykép

Gyakran az otthonukban felújítást kezdve az emberek szokatlanná és exkluzívvá akarják tenni a belső teret.

Epoxi asztallal diverzifikálhatja konyháját, nappaliját vagy étkezőjét. Ezt saját maga is megteheti, ha van rajza, a szükséges fogyóeszközök, eszközök és szabadidő.

Ezenkívül a polimer gyanta segítségével visszaadhatja egy régi termék korábbi vonzerejét, amely sokéves működése során elvesztette esztétikáját. Egy ilyen bútordarab különleges kifinomultságot, eredetiséget és fényes ékezeteket hoz a szobába.

Az epoxigyanta kizárólagos anyagnak minősíthető. Tömege van előnyei... A főbbek a következők:

• természetesség és biztonság;
• hosszú élettartam;
• exkluzív megjelenés;
• kényelem és könnyű használat;
• elfogadható költség.

Az epoxigyanta segítségével az emberek valóban egyedi remekműveket hoznak létre érdekes textúrákkal és textúrákkal.

Mi a polimer gyanta? Ez egy kétkomponensű anyag, amely keményítőből és gyantából áll. Használható a kezelt felületek egyenletes és átlátszó réteggel történő bevonására. Az ilyen felületen nincsenek repedések, dudorok vagy egyéb hibák..

Az epoxi bevonatú jellemzők a következők:

• tökéletesen sík felületek;
• jó ellenállás a mechanikai igénybevételnek;
• nedvességállóság;
• könnyű használat és karbantartás;
• ellenáll a közvetlen napfénynek és az ultraibolya sugaraknak.

Tanács... A méreganyagok felszabadulásának megakadályozása érdekében az asztal felületét yacht lakk borítja.

De a pozitív tulajdonságok mellett az epoxigyanta munkalapon és korlátozások:

• fehér pelyhek megjelenése a töltelék belsejében éles hőmérséklet -csökkenéssel;
• a toxinok felszabadulása nagyon magas léghőmérsékleten;
• a biztonsági intézkedések szigorú betartása a főzési munka során.

Fontos... Amikor fehér pelyhek jelennek meg, melegítse fel a terméket 50 Celsius -fokra.

Fajták

A típusok szerint a polimer gyanta munkalapokat a következőkre osztják:

• teljesen epoxiból készült további építés nélkül;
• gyantával bevont alapok fából, forgácslapból és más anyagokból;
• kombinált termékek epoxiból és más anyagokból készült.

Minden egyes opciónak megvannak a maga előnyei.

Fontos. Az alap nélküli epoxi munkalapok csak dohányzóasztalok gyártásához elfogadhatók. Mivel az ilyen termékeket nem nagy terhelésekre tervezték.

A termékek nagyon vonzónak tűnnek, ha száraz levelek összetételét készítik a bevonat alatt. Hozzáadhat egy kis többszínű csillogást is a gyantához, hogy fényességet adjon a dolognak.

Egy régi munkalap helyreállításakor a festéket, a lakkot és minden más anyagot eltávolítanak a felületéről. A felület lehet kövekkel, érmékkel díszítjük, útválasztóval használhat díszeket. Átlátszó gyantaréteg alatt ezek a kompozíciók rendkívül szépek lesznek.

Epoxigyanta kiválasztása

Az epoxigyanta az szintetikus polimer... Ezt az anyagot nem használják tiszta formájában. Csak a keményítővel való érintkezés után mutatja meg tulajdonságait.

Az összetevők kombinációjától függően gyantát készíthet:

• szilárd;
• folyékony;
• nagy szilárdságú;
• gumis.

Miután létrehozott egy rajzot - egy projektet, kiválaszthat egy fogyóeszközt. Az anyag kiválasztásakor a következő jellemzőket kell figyelembe venni:

• az anyag legyen átlátszó... Ekkor bármilyen vizuális hatás elérése lehetséges: 3D effektus létrehozása, a háttérvilágítás beállítása, bármilyen tárgy rögzítése;
• várható élettartam. A választott anyagnak megfelelőnek kell lennie lassan fagyassza le... Ez lehetővé teszi minták, dísztárgyak kialakítását és a termék kívánt formájának megadását;
• nincs zsugorodás... Az anyag nem veszítheti térfogatát öntéskor;
• viszkozitás foka. Anyag alacsony viszkozitás, még a legnehezebben elérhető területeket is kitölti jó folyékonysággal, és megakadályozza a buborékok képződését a termék belsejében.

Hogyan kell csinálni?

Rajz

Annak érdekében, hogy kényelmesebb legyen a bútorok készítése, előre kell rajzot készítenie. Jelenlétével nem fog hibázni munka közben. A rajznak fel kell tüntetnie a termék pontos méreteit, a termék alakját és a kialakítást. E méretek kiválasztásakor figyelembe veszik a személyes igényeket és a szoba méreteit. A méretek kiválasztásakor mind az általános szabványokra, mind a személyes kívánságokra építhet. A lényeg az, hogy a termék stabil és ellenáll a terheléseknek.

Eszközök és anyagok

A munkafolyamat megkezdése előtt meg kell tennie tedd fel:

Dekoratív elemekkel rendelkező termék készítéséhez a következőkre lesz szüksége anyagok:

• plexi vagy rétegelt lemez zsaluzat;
• dekoratív elemek;
• csiszolópapír őrléshez;
• epoxigyanta alapú ragasztó.

Tól től műszerek szükséges lesz:

• mérleg vagy mérőpohár anyagok hígítására;
• fogó;
• épület szintje;
• műanyag spatula;
• gázégő vagy építőipari hajszárító (a levegő eltávolítására töltéskor).

Gyártás

Epoxigyanta dekorációs munkákhoz vásárolhat a boltban kész készletekben. Ezek a készletek egyszerre tartalmaznak keményítőt és gyantát.

Fontos... Szükséges az oldat elkészítése a gyártó utasításai szerint, minden arány betartásával.

Az összetevők összekeveréséhez szüksége lesz:

1. Készítsen 2 tartályt a kívánt méret és egy keverőpálca.
2. További kimérni a megfelelő mennyiségű gyantát és öntsön bele keményítőt bele.
3. Alaposan keverd össze simára keverjük.

Fontos... Ha rosszul keveri az oldatot, akkor a massza rosszul keményedik meg.

Az oldat elkészítése után elkezdheti a munkalap készítését:

• a munkadarabot szigorúan vízszintesen helyezzük el. Ellenkező esetben szabálytalanságok és megereszkedés lesz a felületén;
• az öntőformát előre megtisztítják és megszárítják. Nedvesség nem kerülhet a munkafelületre;
• ajánlott az anyaggal 22 Celsius fok feletti levegő hőmérsékleten dolgozni. De tanítsa, minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabban szilárdul meg az oldat;
• ha buborékok képződnek belül öntéskor, akkor fecskendővel vagy koktélcsővel eltávolíthatók.

Tömörfa asztallap

Az egyszínű asztallap gyártásakor alapozással a szakaszos munka a következőkből áll:

1. Zsírtalanító munkafelület. A fa gyantával előzetesen alapozott, mivel felszívja a folyadékot.
2. További a keveréket előkészítik epoxiból és elárasztott formájában.
3. Utána, 10-15 percre hagyjuk a bútorokat... Ha buborékok jelennek meg a munka során, távolítsa el őket.
4. 2 nap múlva őrölünk felületét és fényesítse a terméket.
5. Egy héttel később, miután az anyag teljesen megszilárdult, az asztal használatra kész.

Töltse fel dekorációval

Dekorált termék készítéséhez elő kell készítenie a töltőanyagot. Ezek lehetnek: érmék, kavicsok, kupakok, színes homok. A munkafolyamat a következő sorrendben halad:

Fontos. A gyantát egy ponton vékony sugárban öntik. Ez megakadályozza, hogy üregek képződjenek a sarkokban és a nehezen elérhető helyeken.

A munkalap felszerelése

Az epoxi munkalap elkészítése után szükséges a kerethez. Annak érdekében, hogy ne fúrjon lyukakat az öntött felületen a lábak felszerelése érdekében, ezeket a helyeket előre körvonalazni kell, és meg kell erősíteni a szükséges átmérőjű kis csődarabokkal. Miután az anyag megszilárdult, ezeket a csöveket kihúzzák, és a termékeket a helyükre telepítik.

Fénykép

Az epoxival való munka eredménye elképesztő lehet:

Hasznos videó

A folyamat minden szakasza, valamint számos fontos árnyalat látható a következő videóban:

Végső

A készterméket a gyanta teljes megszilárdulása után veszik figyelembe. De ezt követően az asztallap befejezést igényel. Csiszolt, polírozott és lakkozott több rétegben. Mindezek az eljárások megóvják a terméket a negatív környezeti tényezőktől, például a közvetlen napfénytől, fényt és esztétikai megjelenést kölcsönöznek a terméknek.

Összefoglalva, érdemes megjegyezni, hogy ha nincs tapasztalata a bútorgyártásban, de valóban szeretné kipróbálni magát ebben az iparágban, készítsen epoxilapot saját kezével. Még egy kezdő is megbirkózik ezzel a feladattal. A legfontosabb az összes szükséges anyag, eszköz, rajz elkészítése. Mutasd meg a fantáziádat, és akkor kapsz egy exkluzív és egyedi kézzel készített terméket.

Kapcsolatban áll

Az egyik legegyszerűbb, de leghatékonyabb módja annak, hogy kreatívan és fényesen díszítse a ház belsejét, ha asztalt készít epoxigyantából saját kezével. Ennek az anyagnak az egyedülálló tulajdonságai lehetővé teszik a legőrültebb tervezési ötlet megvalósítását, és egy egyszerű asztal és egy szokatlan alakú valódi remekmű elkészítését. A különböző töltőanyagok felhasználásának lehetősége pedig lehetővé teszi egy valódi műalkotás elkészítését egy közönséges asztalból.

Epoxi - a munka előnyei és árnyalatai

Az epoxid otthoni bútorgyártáshoz (asztal, bárpult, éjjeliszekrény) számos előnnyel jár, többek között:

• Ennek az anyagnak a térfogata nem változik a szárítási folyamat során. Ha más hasonló készítmények zsugorodnak a folyadék elpárologtatása miatt a kikeményedési folyamat során, akkor az epoxigyanta bizonyos kémiai reakciók hatására megkeményedik és megtartja eredeti térfogatát.
• Az epoxi felület nem deformálódik, és nem fél a sérülésektől, használat közben nem jelennek meg rajta forgácsok és repedések.
• Egy kezdő mester számára fontos, hogy az epoxival való munka nagyon egyszerű legyen. Ehhez nem kell különleges képességekkel rendelkeznie - csak világosan kövesse az utasításokat.
• Egy másik nagy előnye ennek az anyagnak a rendelkezésre állása.

Fontos! Minden munkát ajánlott speciális festőruhában, valamilyen fejdíszben és gumikesztyűben elvégezni. Ezeket az óvintézkedéseket meg kell tenni, mert az emberi testből a gyantába kerülő porrészecskéket vagy szőrt nagyon nehéz lesz eltávolítani.

Epoxi előkészítés és munkakörülmények

A dekoratív epoxigyantákat általában gyantát és speciális keményítőt tartalmazó készletekben szállítják, amelyek a termék kikeményítéséhez szükséges kémiai reakció kiváltásához szükségesek.

Ennek az anyagnak a használatával a következőket kell tudnia:

• Mivel ez a folyamat visszafordíthatatlan, az epoxit szigorúan a mellékelt utasítások szerint kell elkészíteni, figyelembe véve a gyártó által megadott összetevők arányát.

Fontos! Érdemes megjegyezni, hogy az epoxigyanta és a keményítő aránya gyártónként jelentősen eltérhet.

• Az összetevők összekeveréséhez 2 megfelelő méretű mérőedényre és egy keverőpálcára lesz szüksége. Először mérje meg a gyantát, majd öntse bele a szükséges mennyiségű keményítőt, majd alaposan keverje össze a keveréket, amíg homogén masszát nem kap.

Fontos! Ha nem gyúrja elég alaposan, akkor a kész massza rosszul megkeményedhet.

• A saját kezű epoxi asztallapot szigorúan vízszintesen kell elhelyezni, különben az asztallap egyenetlen és beáramló lesz.
• Az öntőformának teljesen száraznak kell lennie a munka előtt. Ezenkívül nem szabad vizet engedni az oldatba és a munkafelületre.
• A konstrukciót +22 fok feletti hőmérsékleten és alacsony páratartalom mellett kell elkészíteni.

Fontos! Minél magasabb a levegő hőmérséklete, annál gyorsabban szilárdul meg a keverék.

• Egyes kézművesek, akik fel akarják gyorsítani az epoxi keményedési folyamatot, hajszárítót vagy más fűtőberendezést használnak. Ez azonban hozzájárulhat a keverék „felforrásához”, majd légbuborékok kialakulásához.

Fontos! Ha ennek ellenére buborékok képződnek az öntési folyamat során, akkor óvatosan távolítsa el őket. Ezt meg lehet tenni fecskendővel vagy koktélcsővel.

• Annak érdekében, hogy a törmelék vagy por részecskék ne kerülhessenek a keményítő gyantába, célszerű speciális állványokat használni, amelyekre ponyvát vagy fóliaanyagot húznak, amelyek megvédik az asztalt az idegen részecskéktől. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy a védőbevonat ne érintkezzen a munkalap felületével.
• Mivel a kikeményedett epoxit nagyon nehéz eltávolítani a felületről, nem szabad hagyni, hogy a padlóra essen. Ehhez fedje le az asztal körüli padlót műanyag fóliával, amelyet a munka befejezése után egyszerűen el lehet dobni.

Fontos! Ha mégis szükség van a kikeményedett epoxi eltávolítására, akkor ezt meg lehet tenni mechanikusan vagy speciális oldószerek segítségével.

Általános gyártási elvek

Annak érdekében, hogy az epoxi asztal pontosan úgy alakuljon, ahogy tervezte, formájának öntését a keverék megkeményedésének megfelelő szakaszában kell elvégezni:

• Folyékony állapotban a keverék szabadon áramlik a keverőpálcáról. Ez az anyag tökéletes formák kitöltésére és sarkok, mélyedések kitöltésére.
• Miután az epoxi elnyerte a méz állagát, ragasztóként használható.
• A keverék a gumi állapotában van - különböző elemeket lehet faragni belőle.
• Amikor a gyanta eléri a szilárd fázist, a termék rendeltetésszerűen használatra kész.

Az asztallap készülhet egy színben, különféle zárványokkal, színek és anyagok kombinációjával, vagy teljes egészében epoxiból. Ez utóbbi esetben sablont (zsaluzatot) kell készíteni alumínium sarkokból és üveg alapból. Az üveget alaposan meg kell mosni, le kell törölni és zsírtalanító szerrel kell kezelni. Az alumínium szegélyléceket ablakkal kell rögzíteni az üveghez, és meg kell dörzsölni viaszmasztikával.

Átlátszó vagy egyszínű asztallap:

• Egyszínű epoxi munkalap készítése saját kezével a munkadarab tisztításával és zsírtalanításával kezdődik.

Fontos! Ha olyan anyagot használnak alapként, amely folyadékot képes felszívni (például fát), akkor először gyantával kell alapozni. Ez lehetővé teszi a buborékok előfordulásának elkerülését működés közben.

• A következő lépésben elkészítjük az epoxit, majd a formába öntjük.

Fontos! Ha az asztal egy színben készül, akkor a gyantához színező pigmentet adnak, míg kívánatos, hogy a festék ugyanazon gyártótól származjon, mint az epoxi. Ha kombinált asztali színt tervez, akkor az öntés során gyantát kell használni több árnyalatú festékekkel.

• Öntés után a munkalapot körülbelül 15 percig hagyják, majd eltávolítják a buborékokat (ha vannak).
• Két nap múlva a készterméket őrlik és csiszolják.
• Egy újabb hét elteltével az asztal teljesen készen áll a rendeltetésszerű használatra.

Munkalapok készítése töltőanyaggal

A saját készítésű epoxi bútorok legeredetibb változata egy töltőanyaggal ellátott asztallap, amelyet különféle kövekként, kis figurákként, érmékként, palackkupakként és egyéb tárgyakként lehet használni:

• Egy ilyen asztal készítésekor alaposan meg kell tisztítani és zsírtalanítani a munkadarabot (ha szükséges, festeni), és apró oldalakkal is felszerelni.
• Ezt követően a töltőanyagot az alap aljára fektetik.

Fontos! A tartozékokat alaposan meg kell tisztítani és teljesen megszárítani, mivel a nedves töltőanyag használata fehérséget okozhat. Ha a töltőanyag könnyű, akkor ragasztani kell az alaphoz, különben lebeghet.

• Ha a töltőanyag kicsi (legfeljebb 5 mm) és egyszerű alakú, akkor a gyantát egy rétegben öntik. Ha a beruházások nagyok és textúrájúak, akkor a töltés több szakaszban történik, néhány napig tartó megszakításokkal.
• Akár 3 órát is igénybe vehet, amíg az epoxid behatol a figurás töltőanyag mélyedéseibe, ezért a tapasztalt szakértők azt tanácsolják, hogy először merítsék a texturált részleteket a gyantába, és csak ezután tegyék ki a formába.

Arra törekedve, hogy egy ház vagy lakás belső kialakítása eredeti és egyedi legyen, sok tulajdonos hajlamos a nem szabványos megoldások és speciális anyagok használatára. Érdekes lehetőség a szobák epoxigyanta asztalokkal való díszítése. Ez az oligomer vegyületekhez kapcsolódó anyag magas műszaki és működési tulajdonságokkal rendelkezik. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a legjobb ötleteket az epoxi asztal elkészítéséhez és elkészítéséhez.

Gyártási jellemzők

A bútorok gyártásakor az epoxigyantákat nem tiszta formában, hanem speciális keményítőkkel kombinálva használják. A kapott keverék konzisztenciája az egyes részek arányától függ.

Az asztalok epoxiddal való díszítéséhez a falapot előzetesen előkészített masszával kell bevonni. Ezt követően, amikor a termék megszilárdul, óvatos polírozásra van szükség. Az így kapott asztallapot fokozott kopásállóság jellemzi, amint az az epoxigyanta asztalok fotóján is látható.

A jól megválasztott komponensek aránya határozza meg az összetétel és a gyártott bútordarab minőségét. Ha ezt a feltételt megsértik, akkor az erősség csökkenhet, és a külső tényezőkkel szembeni ellenállás nem lesz túl magas. A gyanta és a keményítő általában választott aránya 1: 1 vagy 1: 2.

Az asztalok és egyéb bútorok hazai környezetben történő előállításához hidegen kötő epoxidot használnak.

Ugyanakkor meg kell felelnie számos követelménynek:

• alacsony anyagköltség a műszaki jellemzők elvesztése nélkül, mivel a költségek magasak lesznek;
• a készítmény alacsony viszkozitása buborékok jelenléte nélkül keverés után;
• térfogat megőrzése a kikeményedés során;
• a keményedési folyamatnak lassan kell haladnia, ami mintákat hoz létre;
• vizuális effektekhez célszerű átlátszó típusú gyantát választani.

Előnyök és hátrányok

Ha úgy dönt, hogy asztalt készít epoxigyantából saját kezével, akkor figyelembe kell vennie ennek az anyagnak a fő előnyeit:

• nincs komoly zsugorodás a szárítás során, az alak és a szín megőrzése;
• nem hajlamos a deformációra és a mechanikai igénybevételre;
• eredeti tervezőasztalos modellek létrehozásának képessége;
• gyanta kompatibilitás más díszítő elemekkel - érmék, kövek, kagylók, gumi, dugók stb.;
• a foszforeszkáló típusú festékek és festékek használatának lehetősége;
• nedvességállóság és vízzáróság;
• ellenáll a vegyi anyagok és mosószerek hatásának.

Az epoxiból készült asztalok fő hátránya a magas költségek. A keverékből akár több tíz liter is elmehet egy termék előállítására. Figyelembe kell vennie a buborékok megjelenésének lehetőségét is a kompozíció felületén.

Gyártási technológia

A minőségi termék megszerzéséhez fontos, hogy ne csak a keveréket megfelelően hígítsuk, hanem kövessük az utasításokat, hogyan kell helyesen asztalt készíteni epoxigyantából. Először a kezelendő felületet alaposan meg kell tisztítani a portól és a szennyeződéstől. A fa felület alapozott. Ennek a követelménynek a figyelmen kívül hagyása buborékok képződéséhez vezet, amikor a keveréket elnyeli a fa porózus szerkezete. Elrontják az asztal megjelenését.

Ezt követően elkészítheti a gyanta és keményítő keverékét a kívánt arányban. Az elkészített oldathoz festékeket és dekoratív komponenseket adnak. Ezután a keveréket fából készült alappal borítják.

Az asztal díszítő elemekkel való díszítését előre meg kell gondolni. Az összes szükséges alkatrészt a fa felületére fektetik az epoxi öntése előtt. A könnyű alkatrészeket, például a héjakat először ragasztani kell, hogy ne emelkedjenek fel a keverék felületére. A keletkező buborékokat légárammal távolítják el az építőipari hajszárítóból.

Az első beállítás negyed óra múlva kezdődik. Ez azonban nem elég az őrlés megkezdéséhez. Az őrlést csak a teljes szárítás után szabad elvégezni. A terméket 7-10 napig érlelik, utána használható.

Fontos, hogy a csiszolási munka befejezése után ne felejtsük el a felületet védőlakkal bevonni. Ezenkívül kívánatos, hogy ezt több rétegben végezzük. Ez megakadályozza a mérgező összetevők legkisebb kibocsátását is.

Változatos termékek

Sok kézművest érdekel az a kérdés, hogy milyen epoxi asztalt lehet készíteni. Nincsenek különleges korlátozások - minden a fantáziától függ. Megfontolunk néhány lehetőséget.

Repedés szimuláció

Az asztallap és az asztal teste eredetinek fog tűnni, ha kérges bogár díszíti őket, vagy gomba által okozott károkat szimulál. Ha a repedéseket epoxiddal kitölti, egyedi mintákat hoz létre, és maga készíthet lyukakat és réseket.

Az üregeket ecsettel és spatulával lehet kitölteni. Keményedés után a felesleget darálóval simítják ki, mivel a készítménynek csak a repedésekben kell lennie. A bevonat tetején védőlakkot alkalmaznak, amely fényt is biztosít.

Jegyzet!

Átlátszóság vagy monokróm

A munkadarabot meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell. A gyanta alkalmazása előtt a fát alapozni kell. Ez megakadályozza a buborékok képződését. A hígított epoxit formába öntjük. A színhatás érdekében hozzáadjuk a kívánt pigmentet. A színkombinációt számos festék biztosítja.

Az öntött munkalapot 15-20 percig tartják, és a megjelenő buborékokat eltávolítják. Két nap múlva az asztalt csiszolják és csiszolják, és egy hét múlva a termék használatra kész.

A töltőanyagok használata

Először is válassza ki a megfelelő elemeket dekoratív töltőanyagként. Ezek lehetnek fedelek, kavicsok, kagylók. A munkadarab felületét zsírtalanítják, és szükség esetén festékkel kezelik.

A száraz töltőanyagokat a munkadarabra helyezik, és szükség esetén a felülethez ragasztják. Az epoxidot egy rétegben öntik, ha az alkatrészek kis magasságúak - legfeljebb 5 mm. Nagy méretek esetén, nagy barázdák jelenlétében a gyantát több rétegben helyezzük el, az alkalmazás szünetével 2 napig.

Annak érdekében, hogy egy bútordarab esztétikus legyen, be kell tartania az asztal epoxigyanta öntésére vonatkozó szabályokat:

• fedje le a munkahelyet műanyag fóliával;
• korlátozza a por behatolásának lehetőségét a munkadarabba;
• a víz jelenléte és a keverékbe való behatolása károsíthatja a munkalapot;
• nagy mennyiségű anyag esetén a megszilárdulási sebesség magasabb;
• a kötés gyorsulása a hőmérséklet növelésével lehetséges;
• a termék csiszolása és polírozása befolyásolja az asztal minőségét.

Jegyzet!

Az asztalok tervezői modelljei a munkalap természetes tájainak szimulálásával hozhatók létre epoxi segítségével. Ezek lehetnek folyók, tengerek, tavak.

A fotolumineszcens festék zöld izzó hatást biztosít, és az asztalon földrajzi térkép készítése segít a belső tér szokatlanságában. Csak fontos, hogy óvatos és figyelmes legyen a munkában.

Fotó epoxi asztalokról

Jegyzet!

Az epoxilapok előnyei és hátrányai

Az epoxigyanta rendeltetését tekintve nagyon multifunkcionális anyag: a termékek széles választékából hatalmas számban készülnek belőle - a kis ékszerektől a padlón, más felületeken és a masszív munkalapokon. Ez utóbbiról lesz szó ma.

Az epoxi valójában egy komplexum, amely két különböző típusú nyersanyagból áll: magából a gyantából és az ahhoz használt keményítőből. A gyanta és a keményítő keverése után ugyanaz a szilárd anyag képződik. A gyanta felhasználható egy régi asztal egyenetlenségeinek kitöltésére, valamint egy adott mintázatú vagy összetételű felület borítására.

Az epoxilapok fő előnyei a következők:

• - Nem zsugorodnak, ezért a gyanta megszáradása után a felület tökéletesen sík lesz.
• - Jól ellenáll minden mechanikai igénybevételnek: horpadásoknak, vágásoknak, karcolásoknak, ütéseknek stb.
• - Különbözik a megnövelt nedvességállóságban.
• - Ellenáll a modern vegyi tisztítószereknek.
• - Festékek és kiegészítő védelem használatakor immunis az ultraibolya sugarak káros hatásaival szemben.
• - Ha öntéskor átlátszó KER 828 epoxigyanta -t használ, a munkalap nem igényel drága karbantartást.

Az epoxilap fő hátrányai a következők:

• - Magas hőmérsékleten káros anyagokat szabadíthat fel.
• - Óvintézkedéseket kell tenni, ha epoxiddal dolgozik.

Azonban minden hátránya könnyen kiegyenlíthető. Annak elkerülése érdekében, hogy a gyanta mérgező anyagokat bocsásson ki, elegendő egyszerűen lelakkozni a kész epoxilapot. És amikor dolgozik, elegendő egyszerű óvintézkedéseket követni: szellőző helyen dolgozni, és egyéni védőeszközöket - légzőkészüléket és kesztyűt - használni.

Epoxigyanta KER 828 munkalapok típusai

1. Támasztófelület nélkül készült munkalap.

Vagy úgynevezett munkalapok, amelyek teljes egészében epoxigyantaból készülnek. Vagyis nem gyantát öntünk semmilyen hordozóra - egy fadarabra, egy régi asztalra stb., Hanem közvetlenül a formába öntjük a gyantát. Így késztermékünk megszilárdult epoxigyanta monolit lesz.

2. Támasztó felülettel készült munkalap.

Ebben az esetben egy már előkészített felületet gyantával öntenek - forgácslapot, régi asztalt, bútorokat, fadarabokat stb. Érdekes ötleteket követve sok mester egész diorámákat tölt ki, érdekes koncepcionális termékeket hozva létre. Az ilyen formátumú kész munkalapok nagyon élénkek és érdekesek.

3. Kombinált típusú asztallap.

Egy másik érdekes típusú epoxigyanta öntő munkalap. Általában akkor használják, ha a gyantával töltött alap nem teljes termék, hanem lényegesen kiegészítik epoxi nyersanyagokkal, bizarr formákat hozva létre. Például ez úgy nézhet ki, mint egy asztallap, amelynek monolitjában fagerenda van zárva, vagy hasonlók.

Epoxi munkalapok készítése

Az aljzat nélküli monolitként öntött epoxi munkalapok nagyon lenyűgözőnek tűnnek átlátszóságuk, díszes színeik (ha festéket használtak) és díszes elemek miatt.

Először is számításokat kell végeznie - mennyi gyanta szükséges a termék előállításához. Ehhez ki kell számítani az üregek térfogatát, amelyekbe a gyantát öntik, és ez alapján össze kell gyúrni a szükséges mennyiségű nyersanyagot.

Egy ilyen asztallap elkészítéséhez össze kell szerelnünk a zsaluzatot - azt a formát, amelybe a gyantát öntik.

Először ki kell választania az üvegelemek kívánt hosszúságát, alaposan meg kell tisztítani és zsírtalanítani. Ezután a poharakat egy formába - zsaluzatba - szereljük össze. Fontos, hogy az üvegcsuklókban ne legyenek repedések, kiemelések és rések, amelyeken keresztül az epoxi anyajegy kiömlhet a formából. A poharakat rugós rögzítőbilincsekkel rögzítheti egymáshoz, és a zsaluzat külső oldalán közönséges gyurmával lefedheti a réseket, nehogy megzavarja a sarkok belső kontúrját.

Ha azzal az alappal dolgozik, amelyre a gyantát kívánja önteni, akkor kérjük, vegye figyelembe, hogy az öntés előtt teljesen száraznak és tisztának kell lennie. Ez biztosítja a legjobb tapadási szintet a végtermékben.

Ezután zsaluzatunk összes belső felületét leválasztószerrel kell kezelni. Fontos minden olyan terület kenése, amellyel a tiszta KER 828 epoxi -anyagunk érintkezésbe kerül öntés közben.

Miután zsaluzatunkat összeszereltük és öntésre előkészítettük, közvetlenül az epoxigyantával kell foglalkozni.

Általában a KER 828 átlátszó epoxigyanta esetén a keményítőt a keményítő 10% -ában kell hozzáadni a nyersanyaghoz a teljes gyantatömeg alapján. A keményítő hozzáadása után a keveréket alaposan össze kell keverni, de ezt simán kell elvégezni, hogy ne keletkezzen felesleges levegő az alapanyagban. Magát a keményítőt az alkalmazási technológia szerint kell hozzáadni, mivel ha a keményítő nem elegendő, előfordulhat, hogy a polimerizációs folyamat nem megy keresztül, ezért gyantánk nem fog megszilárdulni. De ha túl sok keményítőt ad hozzá, akkor a gyanta "felforr", és használhatatlanná válik a további használatra.

Ezenkívül ebben a szakaszban különféle festékeket és adalékanyagokat lehet keverni a gyantához.

Tehát, ha minden készen áll, kezdjük a szereposztást!

Szükséges a gyantát lassan, lassan, egy ponton önteni. Ezzel az öntési technológiával maga a gyanta kiszorítja a keletkező légbuborékokat tömege nyomása alatt. Emlékeznie kell arra is, hogy a KER 828 átlátszó epoxigyanta öntésekor be kell tartania a maximális töltési réteget. 2,5 cm -rel egyenlő.Ha egy rétegben nagyobb a réteg, akkor a gyanta is "felforr", vigyázzon! Vastagabb réteget készíthet a munkalapról rétegenként. De ehhez várnia kell, amíg az előző réteg teljesen polimerizálódik.

A polimerizáció vagy a gyanta megszilárdulása 2-3 napon belül megtörténik. Ebben az időben lehetetlen eltávolítani a terméket a zsaluzatból. De ez idő után szétszerelheti a zsaluzatot.

Ebben a szakaszban csak be kell fejeznie a munkát. Nevezetesen - az őrlési rész elvégzéséhez. Ne felejtse el szellőző helyen dolgozni, személyi légzésvédővel!

Következtetés

Így bárki készíthet asztallapot KER 828 átlátszó epoxigyantából. Ehhez nem szükséges, hogy kivételes ismeretekkel rendelkezzen az asztalos készségek területén, és tapasztalt kézműves készséggel kell rendelkeznie. Azonban a végtermékek - epoxigyanta munkalapok, amelyek egy kezdő mester kezéből kerülnek ki - szintén méltóságteljesek és gyönyörűek lesznek. A legfontosabb az, hogy kövesse a munka szabályait és az öntési technológiát.

Sikerülni fog, hajrá!