Száraz padló technológia. DIY száraz padló esztrich
A sík felület eléréséhez végezzen padlóesztrichet: száraz vagy nedves. Mindegyik lehetőségnek megvannak a maga előnyei, de számos hátránya is van. Hagyományosan sok kézműves a "nedves" módszert részesíti előnyben, amely magában foglalja a félig folyékony keverékkel való öntést. Hátránya a munkaintenzitás, a nagy mennyiségű szennyeződés, legalább 2-3 hétig tart a száradás. A cementréteg további feszültséget hoz létre a padlón.
A nedves módszer kiváló alternatívája a száraz módszer. Lehetővé teszi, hogy kevesebb idővel és erőfeszítéssel tökéletes alapot kapjon. A jövőben parketta, linóleum, szőnyeg, csempe lerakására használható. Ez a technológia egyre népszerűbb. A száraz padlóesztrich saját kezű elvégzése nem lesz nehéz.
A "száraz padló esztrich" elnevezés azt jelenti, hogy nem használ vizet. A klasszikus "nedves" változatban homok, cement és víz félig folyékony keverékét használják. A gravitációs erőnek köszönhetően, amely arra kényszeríti a folyadékot, hogy egyenletesen oszlassa el az általa elfoglalt térfogatban, tökéletesen sík felületet biztosít. Úgy tűnik, hogy tudsz jobbat kitalálni? A szakembereknek azonban sikerült egy alapvetően új technológiát létrehozniuk, amelynek megvalósítása egy hétköznapi ember számára elérhető.
A száraz esztrich alapján készült padló többrétegű szerkezet. Az első réteg száraz visszatöltés, majd gipszszálas lapok (GVL). Az ilyen szárazon sajtolt padlóesztrich kiváló hangszigetelést biztosít és jól tartja a hőt. Létrehozása a munka mennyiségétől függően legfeljebb 2 napot vesz igénybe. A száraz padlóesztrich saját kezű készítésének egyetlen korlátozása a nedves helyiségek. A levegőből, duzzasztott agyagból vagy más töltőanyagból felszívja a nedvességet, elveszti alakját és megduzzad. Ennek eredményeként a padló már nem egyenletes, és a felület deformálódik.
A gyártók számos lehetőséget kínálnak a padlóesztrich száraz keverékére. Különböznek az előkészítés összetettségében és a céljukban. Ezeket az alap jellemzőinek figyelembevételével választják ki:
- Alfa - sík padlóra alkalmas;
- Béta - porózus vagy hangszigetelő anyagréteggel borított lapos alaphoz;
- Vega - kiegyenlítő, hangszigetelő rétegre helyezve;
- Gamma - egy kiegyenlítő töltetrétegre történő fektetésre szolgál, miután hőszigetelő anyagokat fektettek le gipszkarton lapok közbenső réteggel.
A kész esztrich kicsit olyan, mint egy puffos torta. Betonra vagy akár fára is fektethető. Belül biztonságosan kommunikálhat. Kiválóan alkalmas meleg padló beépítésére, pozitív hatással van az energiahatékonyságára.
Száraz padlóesztrich technológia
Mielőtt közvetlenül a munkához kezdene, anyagokat kell készítenie: vízszigetelő fólia, duzzasztott agyag, gipszkarton, profilok a jelzőfényekhez. A lapokat önmetsző csavarokkal rögzítik, emellett építési ragasztóval rögzítik. A száraz padló esztrichet szakaszosan hajtják végre.
Előkészületi szakasz. A padló rendezése a vízvezeték-szerelés, a csőszerelés, az elektromos hálózatok felszerelése, valamint az egyéb munkák befejezése után kezdődik. Távolítsa el a régi anyagokat, mielőtt új padlóburkolatot helyezne el. Ezután az alapot egyenlítse ki, a repedéseket, kiemelkedéseket, forgácsokat cementkeverékkel zárja le. Amikor a "piszkos" szakasz áthaladt, alaposan le kell söpörni a képződött törmeléket, össze kell gyűjteni a port. Jelölje meg az esztrich magasságát a falakon.
Második szakasz - a szigetelés lefektetése. A száraz padló esztrich technológiája polietilénből vagy pergaminból készült vízszigetelő réteget tartalmaz. Jobb, ha az egész vásznat használja. Ha a szerelés darabokban történik, akkor legalább 20 cm-es átfedéssel fedjék egymást. A szigetelést az átfedés jellemzőinek figyelembevételével választják ki:
- beton - vegyen 200-250 mikron vastagságú polietilént;
- fa - jobb pergamin vagy bitumennel impregnált nedvességálló papír használata.
A nedvességálló réteg feladata, hogy megvédje a feltöltést a duzzadástól a víz vagy gőz felszívása során.
A száraz padlóesztrich saját kezű végrehajtása során ne felejtse el a hangszigetelést. Üveggyapotból, polipropilén habból vagy ásványgyapotból készül, a falak kerülete mentén ragasztószalaggal. Egy ilyen szalag megvédi az idegen zajtól, megakadályozza a padló deformálódását a hőtágulás során.
Harmadik szakasz - jelzőlámpák elhelyezése. Eszközök használata nélkül egyszerűen lehetetlen egyenletesen elhelyezni az ömlesztett keveréket. Nem érdemes abban reménykedni, hogy akkor egy szintezővel lehet kiegyenlíteni: a viszkózus alapon minden egyes lépés nyomokat hagy a lábon. Nincs szükség bonyolult felszerelésre, elég az U alakú profil. Éles éllel felfelé fordítják, vízszintbe állítják és önmetsző csavarokkal rögzítik. Közöttük aztán az expandált agyag elalszik.
A fő szakasz a padló elrendezése. Mindenekelőtt a keveréket öntjük, megpróbálva egységes réteget létrehozni. Duzzasztott agyagból, finomszemcsés salakból, kvarchomokból, vagy kész keveréket készítenek. A visszatöltés mennyiségét a padló egyenetlenségei határozzák meg. A rétegvastagság átlagosan eléri a 4 cm-t, nem javasolt 6 cm-nél nagyobbra tenni.Az előkészített padlóra lapokat fektetünk, ezeket egymáshoz rögzítjük. A lapot nem szabad a homokba nyomni, és nem szabad elmozdítani. A GVL lerakása a feltöltött felületre az ajtótól kezdődik. Ha a lemezek a szigetelőanyag tetején futnak, akkor a szemközti faltól az ajtó felé haladnak.
A lemezanyagot eltolással fektetik le (mint a téglák), hogy a padló szilárdságot és stabilitást biztosítson.
A lapokat a kerület mentén önmetsző csavarokkal rögzítjük, 15-20 cm-enként elhelyezve, emellett a vásznak ragasztóval is rögzíthetők. Az egyenetlenségeket gittel lezárják, majd csiszolják. A lemezek felületét bitumenes szigetelés borítja. Most elkezdheti befejezni. Bár jobb, ha 2-3 napot adunk a szónak, hogy „lefeküdjön”.
Előnyök és hátrányok
A szárazpadló esztrich számos benne rejlő előnye miatt vívta ki népszerűségét. A legfontosabb az, hogy nem kell szárítani. A beépítés befejezése után nem kell 45 napot várni, mint a betonalapnál. Már másnap lerakhatja a linóleumot, csempézhet vagy parkettát rakhat. Egy másik fontos plusz a bevonat kis súlya. A további padlóterhelés minimális. A végrehajtásra fordított idő csak a helyiség területétől és a vállalkozó hatékonyságától függ. Ez a réteges "torta" javítja a hang- és hőszigetelést.
A kép teljessé tételéhez meg kell jegyezni a száraz padló esztrich hátrányait. Nem sok van belőlük, de vannak. Ez a bevonat nem ajánlott fűtetlen helyiségekben, fürdőszobákban, zuhanyzókban. A hagyományos vagy félszáraz esztrich megfelelő hozzájuk. Miután megbirkózott az előnyökkel és hátrányokkal, biztonságosan hozzáláthat a munkához. Lakóhelyiségek esetén ez a lehetőség ideális. Apró hiányosságait bőven kompenzálja a telepítés egyszerűsége és gyorsasága. Megvalósítása akár egy ember hatáskörébe tartozik. Csak a GVL lerakásakor jobb egy másik személy segítségét igénybe venni, mivel kényelmetlen egyedül megbirkózni velük.
Hogyan készítsünk száraz padló esztrichet
A javítás megkezdésekor minden mester eldönti a kérdést: mit lehet tenni önállóan, és milyen munkához van szükség szakemberek bevonására? A száraz padló esztrich elég barkácsolás. A megvalósítási technológia egyszerű, nem igényel bonyolult berendezések használatát. Ha alaposan tanulmányozza a végrehajtás sorrendjét, akkor nem lesz nehézség. Itt fontos az elfogadott szabályok betartása, a száraz padló esztrichhez ajánlott anyagok használata.
A kézművesek gyakori hibája a csillapítószalag lefektetésének elhanyagolása. Hiánya azonnal érezhető lesz a padlóhasználat megkezdése után: nyikorgás, hangok nem engedik, hogy élvezze az új felújítást. A szalag ragasztható PVA-ra, kétoldalas szalagra, vagy tűzőgéppel közvetlenül a polietilénre rögzíthető.
Egy másik fontos kérdés: mit válasszunk kitöltésnek? Nincs szigorú követelmény - homok, duzzasztott agyag vagy salak. Ezek az anyagok hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek: nem égnek, melegen tartanak, nem zsugorodnak. A réteg vastagsága legyen legalább 3, de legfeljebb 6 cm. Ha a padló egyenletes, akkor teljesen nélkülözheti. Ezután a kitöltés helyett extrudált polisztirolhab lemezeket használnak.
A GVL lemezekből készült száraz padló esztrich beépítésének megkezdésekor fontos elkerülni a közvetlen járást a visszatöltésen. Ezért a lapokat közvetlenül az ajtóból kezdik lerakni. Egy lepedő lerakásakor a padló még mindig "jár" a láb alatt. Nem kell idegeskedni: minden következő lap megadja a szerkezetnek a kívánt stabilitást.
A szerelési munkák az év bármely szakában elvégezhetők. A lényeg az, hogy pontosan kövesse a technológiát, vízszigetelő fólia "rétegeit", kiegyenlítő réteget, csillapító szalaggal körülvéve és lemezanyagot a fedőbevonat alapjaként.
A száraz tejtermékek előállításának technológiai folyamata a következő műveletekből áll: átvétel, hűtés, foglalás, tisztítás, normalizálás, hőkezelés, sűrített tej sűrítése, homogenizálás, szárítás, hűtés, töltés, csomagolás, tárolás. Az alapanyagok átvétele és elkészítése ugyanúgy történik, mint más tejtermékek előállítása során.
Tejpor. A tejet kétféleképpen szárítják: permetezve és kontaktussal (film).
Permetező szárítás. Porlasztva szárításkor a tejet 72 ... 75 ° C-on tartás nélkül pasztörizálják, mivel a vákuumkészülék előtt a pasztőrözött tej egy közbenső tartályban van 15 ... 20 percig. Pasztőrözés után a standardizált tejelegyet 43-48%-os szilárdanyag-koncentrációra koncentráljuk.
A tej sűrítésekor a zsírgömbök mérete részben megnő. A tejporban ez szabad zsír képződéséhez vezet, amely légköri oxigén jelenlétében könnyen oxidálódik, és a termék zsíros utóíze kialakulásához vezet. Ennek elkerülése érdekében a sűrített tejet homogenizálni kell szárítás előtt 50 ... 55 ° C-on és 10 ... 15 MPa nyomáson.
A porlasztva szárító tej szárító egységei tárcsára vannak osztva, amelyben a sűrített tejet egy nagy sebességgel forgó tárcsába táplálják, és fúvókára, amelyben nagynyomású forgószivattyú által generált nyomás alatt juttatják a fúvókához. A tárcsa és a fúvóka biztosítja a tejpermet kialakulását. A fáklyában lévő részecskék mérete 20 ... 100 mikron. A 140 ... 155 ° С-ra melegített levegő belép a toronyba
3.1. táblázat
száraz tejtermékek (100 g termékre vonatkoztatva)
|
Ásványi anyagok, mg |
Vitaminok, mg |
energia érték |
||||||||||
alulról függőlegesen, és találkozik a permetezett tejfáklyával. Ebben az esetben a tej azonnal megszárad, és részecskéi leülepednek a szárítótorony alján.
A magas levegőhőmérséklet ellenére a tej hőmérséklete a szárítózónában körülbelül 60 °C. A párolgási zóna alacsony hőmérséklete és a kipermetezett tejcseppek kis méretéből adódó száradási sebesség meghatározza a késztermék jó oldhatóságát. A gyakorlatban ilyen körülmények között a tej fehérjeanyagainak visszafordíthatatlan denaturálódása nem következik be.
A szárítótorony alján leülepedett tejpor kaparószerkezettel és csavarral a szárítóegységből a garatba kerül, ahol 25°C-ra hűtik. Egyes szárítók pneumatikus szállítóeszközzel vannak felszerelve. Ugyanakkor a tejport nemcsak a ciklonba és a garatba szállítják, hanem le is hűtik 20 ... 25 ° C-ra.
Kontakt (film) szárítás. Ily módon görgős (dobos) szárítókon száraz teljes tej nyerhető. A késztermék minősége azonban ezzel a tejszárítási módszerrel sokkal rosszabb, mint a permetezéssel, ezért a sovány tej és az író szárítására általában görgős szárítókat használnak.
A dobos (görgős) szárítók két üreges dob, amelyek külső felülete gondosan csiszolt és polírozott. A görgők (dobok) egymástól 0,6 ... 1,0 mm távolságra helyezkednek el, és az erőátviteli rendszeren keresztül az elektromos motortól forgásba vannak hajtva. A görgők belsejében gőzt szállítanak 0,25 ... 0,35 MPa nyomással.
A sűrített tejet a görgők felett található csúszdákba irányítják. A sűrített tejet többféleképpen lehet a hengerek felületére felvinni: öntéssel, permetezéssel és hengerléssel. Egy speciális eszköz segítségével permetezett sűrített tejet visznek fel a dob felületére, amelynek hőmérséklete körülbelül 135 ... 140 ° C. A tej szárításának időtartama ilyen körülmények között 1,8 ... 2,2 s. Továbbá a hengerek felületéhez szorosan tapadó kések segítségével a megszáradt fóliát eltávolítják és a csúszdába vezetik, majd csavarok segítségével a malomfelvonóba. A malomban a filmet homogén szerkezetű száraz tejporrá aprítják.
A filmben szárított tejpor oldhatósága körülbelül 80%; rendszerint pék- és édesipari gyártásban használják.
Krémpor. A cukor nélküli száraz tejszín előállításának technológiai folyamata gyakorlatilag nem különbözik a teljes tejpor előállításának technológiai folyamatától. A tejszínpor tejszínnel szabványosított tejből készül, a késztermék tervezett összetétele alapján. A sűrített tejszínt viszonylag alacsony nyomáson homogenizálják (5 ... 6 MPa), csak porlasztva szárítják.
A cukorral porított tejszínt az alábbiak szerint készítjük el. A sűrített és homogenizált tejszínt egy közbenső tartályba küldik, amelybe kiszámított mennyiségű, legalább 60 ° C hőmérsékletű előre elkészített cukorszirupot adnak. A tartály tartalmát alaposan összekeverjük, majd szárítjuk. A porított tejszínt úgy csomagolják, mint a száraz teljes tejet.
Az instant tejpor beszerzésének két módja van: kétlépcsős és egylépcsős, vagy közvetlen.
A kétlépcsős módszer abból áll, hogy először a sovány tejport hagyományos porlasztva szárítógépeken nyerik, majd párásítják. Ebben az esetben a laktóz amorf állapotból kristályos állapotba megy át, ami hozzájárul a tejpor porózus szerkezetének kialakulásához. A porozitás javítja a víz behatolását a tejpor részecskéibe, növeli annak nedvesíthetőségét, és ennek következtében az oldhatóságát. A párásítás hatására a tej szemcsemérete megnő. A megnedvesített tejport ismét forró levegővel szárítjuk. A késztermék tömege jelentéktelen, és vízben jól oldódik.
Az instant tejpor előállításának egylépcsős vagy közvetlen módszerét olyan speciális berendezésekben végzik, amelyek nem igénylik a tejpor ismételt feldolgozását. A sűrített tejet a közvetlen áramlású permetező egység permetező turbinájába táplálják. A tejpor zöme a szárítótorony aljára ülepedik, onnan kaparószerkezet segítségével eltávolítják, majd hűtésre, csomagolásra küldik. A száraz tejpor apró részecskéit kiszívják a toronyból, és bejutnak a ciklonokba, ahol kiszabadítják a levegőből, és egy speciális eszközzel a permetező turbinába táplálják. Ebben az esetben a tejpor kis részecskéi nagy agglomerátumokat képeznek, ami hozzájárul a késztermék megnövekedett oldhatóságához.
5. Száraz kivonatok. Kivonási módszerek. Tisztítás, szabványosítás, tárolás. Édesgyökér száraz kivonat technológia.
A száraz extraktumokat az extrahálószer lepárlásával és (ha szükséges) a sűrített extraktum ezt követő szárításával nyerik. A legtöbb száraz kivonat intermedierként szolgál különféle adagolási formák és kombinált készítmények előállításához. A kivonatokat hermetikusan lezárt edénybe kell csomagolni, mert sok közülük higroszkópos.
Száraz kivonatok előállításához különféle oldószerek használhatók, figyelembe véve az extrahált anyag sajátos tulajdonságait (az oldószert eltávolítják a késztermékből) Leggyakrabban tisztított vizet, forrásban lévő vizet és vizes-alkoholos oldatokat használnak. . Ha az extrakciót vízzel hajtják végre egy extraktumban, akkor tartósítószert (0,5% kloroform) adnak az extrahálószerhez.
Az extrakciót a következő módszerekkel végezzük
Lépés (frakcionált) macerálás időszakos keveréssel
Átszűrődés
Ellenáramú szakaszos extrakció perkolátor akkumulátorában (tömény kivonat előállítása)
Keringető extrakció illékony extrahálószer desztillálásával (Soxhlet üzemben)
Ellenáramú folyamatos elszívás
Az eltartható kivonatok előállítása és azok mellékhatásainak kiküszöbölése érdekében a ballasztanyagokat gyakran eltávolítják a késztermékből.
száraz kivonatokat készítünk 1:0,2 arányban, azaz. 1 tömegrész alapanyagból 0,2 tömegrész sűrű kivonatot kapok.
A sűrű kivonatok technológiája tisztítási módszereket alkalmaz
A motorháztető lerakódása legfeljebb 10 ° С hőmérsékleten
Hőkezelés (forralás)
Alkoholos tisztítás
Az oldószer cseréje (vízhez alkohol)
A képződött csapadékot kiszűrjük. A ballasztanyagok leválasztása mellett a folyékony folyadék adszorpciós és extrakciós módszerei is alkalmazhatók.
A szárazkivonatok előállításához használt berendezésektől függően lehetőség van extrakciós szárításra, a bepárlási szakasz megkerülésével és a kapott száraz kivonat utólagos őrlése nélkül (az édesgyökér száraz kivonatának technológiája).
Technológia édesgyökér száraz kivonat előállítására (módszerekből)
1 Gyógyászati alapanyagok készítése
2 Az extrahálószer elkészítése
3 Növényi nyersanyagok kitermelése
4 Tisztítsa meg az elszívót
5. A kivonat bepárlása
7. A szárított termék őrlése
8. Hígító hozzáadása
9. Csomagolás
10. Csomagolás
A macerálással kapott kivonatot 10 percig forraljuk, 0,5 órán át szobahőmérsékleten, 0,5 órán át hűtőszekrényben védjük, majd szűrjük. A szűrletet sűrű állagúra bepároljuk, majd szárítjuk.
6. Ioncsere módszer alkaloidok izolálására és tisztítására. A technika elméleti alapjai. Hardver áramkör
Az alkaloidok extrakcióját a növényi anyagokból az ioncserélő tisztítás során vízzel vagy erős sav (sósav, kénsav) híg oldatával végezzük. Az extrahálószer megválasztása az alkaloidok bázikusságától és a szerves savak természetétől függ, amelyek sói formájában az alkaloidokat a növényi anyag tartalmazza. A vízben lévő gyenge bázisok és savak sói hidrolízisen mennek keresztül, az alkaloidok bázisai rosszul oldódnak vízben. A felsorolt savak oldatainak alkalmazása elősegíti a kevésbé hidrolizálható sók képződését, a hidrogénionok feleslege elősegíti a hidrolízis reakciójának eltolódását a sóképzés irányába. Az alkaloidok ioncseréje optimálisan vizes közegben történik, mivel a sók formájában lévő alkaloidok nagy ionizációs fokúak.
Az alkaloidok adszorpciós ioncserélő technológiájának alapelvei:
Az ioncserélő és az adszorpciós körülmények megválasztása biztosítsa a kinyert alkaloidsó előnyös és maximális adszorpcióját és minimális maradék koncentrációját az oldatban egyensúlyi körülmények között.
A deszorbeáló oldószert úgy kell megválasztani, hogy egyensúlyi körülmények között a viszonylag nagy koncentrációjú anyagot tartalmazó eluátum egyensúlyban legyen a kis mennyiségű anyagot tartalmazó adszorbenssel, így az alkaloidok adszorpciója a sztrippelő oldószerből minimális legyen.
Fontos az oldat optimális pH-értékének kiválasztása. Ennek a mutatónak biztosítania kell az alkaloid sók maximális ionizációját az oldatban, és ugyanakkor meg kell akadályoznia az alkaloid ion szorpciós értékének csökkenését a hidrogénionok versengő hatása miatt az utóbbi koncentrációjának növekedésével.
Az alkaloidok ioncserélőből történő deszorpciójához szükséges, hogy az oldatban túl sok kiszorító ion legyen. Általában a kiszorító komponens nem vizes oldatait használják. Nem vizes oldószerekben az alkaloidok bázisainak ionizációs foka csökken, i.e. feltételek teremtődnek a szerves ionok szervetlenek általi leghatékonyabb deszorpciójához. A lúgok vizes oldatainak hátrányai a következők.
Kisebb az alkaloidok hozama, mivel részlegesen ionizáltak és fordított szorpción mennek keresztül.
Az alkaloidok vizes közegben bomlanak, de az alkaloidok elvesztése is lehetséges, mivel vízben rosszul oldódnak, és a deszorpció során vízben szuszpenziót képeznek.
A deszorpció során sok ballasztanyag kerül az eluátumba. Az alkaloidok izolálásához erősen savas ioncserélőket kell használni, mivel az alkaloidok jobban felszívódnak, és a ballasztanyagok kevésbé szívódnak fel. Az erősen savas csoportok közé tartoznak az erősen disszociált savcsoportokat (szulfonsav, foszforsav) tartalmazó kationcserélők, amelyek lúgos, semleges és savas közegben képesek az ioncsoportok kationjait más kationokra cserélni. Gyengén savas - gyengén disszociált savcsoportokat (karboxil, fenol stb.) tartalmazó kationcserélők, amelyek csak lúgos közegben képesek jelentős mértékben kicserélni hidrogénionjukat más kationokra.
Az ioncserélők jellemzői
Az ioncserélő egy összetett, oldhatatlan többértékű váz (ion), amely ionosan kötődik az ellenkező előjelű mobil ionokhoz. A kationcserélőkben a nagy molekulájú váz egy kolosszális fix többértékű anion, melynek töltéseit mozgó kationok egyensúlyozzák ki, amelyek elektrolitoldatokkal érintkezve külső kationokkal képesek kicserélődni. Az ionitok szilárd porózus anyagok.
Követelmények
Az ioncserélőknek fel kell oldódniuk vízben
Mechanikailag alkalmasnak kell lenniük, duzzadóképességük a saját tömegük 10-15%-a legyen
Az ioncserélőknek vegyileg ellenállónak kell lenniük, pl. nem lép reakcióba a kiválasztott anyagokkal.
Megfelelő cserekapacitással kell rendelkezniük, és szelektívnek kell lenniük a felszabaduló vegyületek szorpciójára. Az ioncserélő cserekapacitása mg * ekv / g száraz gyantaként van kifejezve.
Az ioncserélő teljes térfogati kapacitását (állandó értéket) az ioncserélőt alkotó ionogén csoportok száma határozza meg, vagyis megfelel az összes aktív csoport telítettségi határértékének, amely képes a kicserélt ionokkal ioncserére. . Dinamikus körülmények között az ioncserélő teljes dinamikus kapacitását kalcium-klorid-oldat átengedésével határozzuk meg.
Az ioncserélő egyensúlyi térfogati kapacitása (változó érték) az oldat-ion rendszer egyensúlyi állapotát meghatározó tényezőktől függ (pH, koncentrátum, t)
Az ioncserélő szorpció során olyan feltételek megteremtésére törekszik, hogy az egyensúlyi térfogati kapacitás a lehető legközelebb legyen az ioncserélő teljes cserekapacitásához a felszabaduló anyag tekintetében.
Az ioncserélő általi szorpciós folyamat hatékonyságát a szelektivitási együttható értékével jellemezzük
Kizb = fel / fel
Ahol Kizb a szelektivitási együttható, up az alkaloidok koncentrációja az ioncserélőben / az anyalúgban az oszlopon való áthaladás után, up a hidrogénionok koncentrációja az ioncserélőn / az anyalúgban.
Minél több Kisb> 1, annál nagyobb az alkaloidkation oldatból való felszívódásának szelektivitása.
| " |
A tejföl és hasonló tejtermékek műanyag edényben lévő csomagjait többféleképpen lehet elhelyezni: zsugorfóliával, papírba csomagolt címkékkel, fröccsöntő technológiával, beleértve a konzervnyomtatást is. Ebben az esetben problémás lehet a kép szempontjából összetett kialakítás alkalmazása, mivel az alacsony nyomtatási felbontás és a kizárólag Panton festékek használata bizonyos korlátozásokat támaszt. A nyomtatási technológia száraz ofszet, a színek száma legfeljebb 8 db, míg a reprodukálható raszter tartománya 7% és 100% között van, vagyis lehetetlen az anyag színére való egyenletes átmenetet elérni. A második jelentős korlát a legalább 1 pontos vonalvastagság, és mindenhez hozzáadódik a nagyon kívánatos sans-serif font használata, vagyis a Pragmatics és hasonló betűtípusok is megteszik.
A száraz ofszet technológiát 1982 elején fejlesztette ki a japán Toray Industries cég. Ez a technológia nem igényli a nyerselemek nedvesítését és a csillapító berendezés jelenlétét, ellentétben a nedvesítő oldattal végzett ofszetnyomtatás hagyományos eljárásával. A szilikon tintataszító fehér területet hoz létre a lemezen. A nedvesítő oldat hiányának vannak pozitív és negatív oldalai is: a hiánya jótékony hatással van a nyomtatási folyamatra, mivel nincs tinta emulgeálódási probléma és az ezzel járó színfoltok torzulása, nincs szükség a tinta-víz folyamatos karbantartására. egyensúly, és a fő nehézséget a festékek létrehozása jelenti, amelyek speciális követelményeket támasztanak, mivel nem szabad észrevenni őket a forma üres területeiből. A száraz ofszetnyomtatás sajátossága, hogy a nyomtatási folyamatnak egy bizonyos hőmérsékleti szint betartása mellett kell végbemennie (hiszen a festék viszkozitása a hőmérséklettől függ). A hőmérséklet csökkenése a viszkozitás növekedéséhez és a tinta formába való átvitelének romlásához vezet, és így a nyomatokhoz is. A hőmérséklet emelkedése a viszkozitás csökkenéséhez vezet, ami a formák és nyomatok árnyékolásához vezethet.
A száraz ofszet technológiával történő nyomtatáshoz UV tintákat is használnak, amelyek vastagabb festékrétegek felvitelét teszik lehetővé, mint a hagyományos ofszet.
A száraz ofszet előnyei közé tartozik a hagyományos ofszethez képest jobb nyomtatási minőség, nevezetesen a nyomatok jobb tisztasága, kontrasztja és telítettsége, a csúcsfények és árnyékok jobb fejlesztése, valamint a nyomtatás előkészítéséhez szükséges gyártási idő csökkenése és a kapcsolódó gyártási költségek csökkentése. komplex nedvesítő berendezés fenntartásával. , növeli a nyomtatási folyamat stabilitását és javítja a környezeti teljesítményét, mivel nincs szükség izopropil-alkohol használatára.
A száraz ofszet hátrányai közé tartozik mindenekelőtt a nyomtatott termékek magasabb költsége a hagyományos ofszethez képest a fogyóeszközök magas árszintje és a speciális nyomdafestékek, különösen a fémezett festékek szűkebb választéka miatt.
Optimális egy ilyen folyamat tervének elkészítése véges számú vektorobjektum formájában, kényelmes ezek kezelése mind a fejlesztési szakaszban, mind az előkészítés és a kívánt méretre való igazítás szakaszában, továbbá a legtöbb esetben az ilyen elemek meglehetősen jól méretezhetők különböző méretű dobozokra, ha valamilyen sorozatgyártásról van szó. Emlékeztetni kell arra, hogy a kellően alacsony vonalvezetés nem teszi lehetővé a sima gradiens kitöltések jó minőségű reprodukálását, és a raszter jól látható lesz. Az ilyen típusú nyomtatás tervezésénél jó a szabályt alkalmazni: ne legyen kicsi, minden elemet elég nagyra kell rajzolni, tiszta élekkel.
Ez felveti a fotótervezés elkészítésének kérdését, ha az egyes dizájnelemekhez több színnel alkotott féltónusú képeket használunk. Például egy táj: kék ég felhőkkel, zöld fűvel és színes virágokkal, és például egy biciklivel. Ebben az esetben, különösen, ha a tervet több különböző formátumú adathordozón kell megismételnie - 150, 250, 400 g-os dobozok -, minden fent leírt elemet külön PSD-fájlként készíthet, egyértelmű vágógörbével, amelyet vagy a Path használatával kaphat meg. eszközzel, vagy a maximális kontrasztú h / b maszkkal, és az assembly programban, leggyakrabban Illustratorban komponálja meg, színezve a beszúrt féltónusos képeket - sőt, alkalmazásokat - a szükséges kiválasztott pantonokra. Zöld füves területeken szükség lehet egynél több festék használatára - csaknem 100% sárga szilárd anyag és raszter néhány világoskékből, elvileg lehetséges a folyamatszínek használata.
Ez a technológia némileg emlékeztet az alumíniumdobozokra történő nyomtatáshoz szükséges tervek előkészítésére, ahol a festéket közvetlenül az anyagra is felhordják.
Az előállítás költsége és minősége szempontjából nem mondható, hogy ez kizárólag a regionális piac előjoga, egyes dizájnokat sokkal kényelmesebb így nyomtatni, illetve a kiegészítő csomagolási elemek, például fóliák hiánya. és a karton hasznos lehet az üres konténerek ártalmatlanításában, beleértve az újrahasznosítást is...
A padló kiegyenlítésének folyamata hosszú időt vesz igénybe, mivel a padló kiegyenlítő anyagokkal történő kezelését követően egy hónapig kell várni az eredményt. Ebben az időszakban a lakásban más javítási munkák elvégzése lehetetlen. Szerencsére van kiút ebből a helyzetből - a Knauf száraz padló, amelynek gyártási technológiája a videóban látható.
A tökéletesen sík esztrich minden padlóburkolat sikerének kulcsa.
A padló esztrich létrehozásának modern módjai
Manapság sok különböző kevésbé vagy hatékonyabb módszer létezik a padlóesztrich létrehozására. A leginkább könnyen használható és csúcstechnológiás technológiákat azonban a Knauf védjegy alatt értékesítik. Például az Ubo száraz keverékeket, amelyek töltőanyagból és finom cementből készülnek, kezdők és professzionális építők egyaránt értékelték.
A Knauf száraz padlók kézzel is elkészíthetők. Az eljárás lényege a következő. Az expandált agyagmorzsákat a burkolatra öntik, amelyet ki kell egyenlíteni, legalább 2 cm magas réteggel, különben a munka befejezése után a padló meghajlik. Ezután az expandált agyag bevonatot kiegyenlítik, majd a padlóelemeket a tetejére helyezik - speciális lemezek, amelyek önmetsző csavarokkal vannak összekötve.
A födémek lerakásakor 30 cm-enként ragasztóanyagot kell felvinni és önmetsző csavarokkal rögzíteni, így elkerülhető a padlóburkolat megereszkedése és nyikorgása a jövőben. Az eljárás befejezése után a padló készen áll a parketta, laminált vagy linóleum végső bevonására.
A "száraz padló" készülék diagramja Ugyanakkor nagy érdeklődés övezi a kézzel készíthető száraz esztrich készítésének technológiáit. A száraz esztrichek vagy az előregyártott esztrichek ideálisak a padlók felújításához és az optimális eredmény rövid időn belüli eléréséhez.
Tervezési jellemzők
A Knauf padlók elrendezéséhez, amelyek létrehozásának technológiája meglehetősen egyszerű, először egy speciális tölteléket helyeznek egy párazáró fóliára, amelynek csíkjait 20 centiméteres átfedéssel egymásra helyezik. A részletes bemutatkozásért megtekintheti a videót. A kiegyenlített töltetrétegen a Knauf által szabadalmaztatott speciális technológiával készülnek.
Az ilyen szerkezeteknek előnyei vannak, beleértve a tökéletesen sík varratmentes felületet, amely lehetővé teszi a lemez és a tekercs padlóburkolatok lerakását, és megbízható alapot kapnak, amely ellenáll a nagy terhelésnek.
A Knauf technológiáját a minőség, a könnyű használat és a viszonylag alacsony költség jellemzi. Csökkentett hővezető képesség, a helyiség nedvességtartalmának természetes egyensúlyának megőrzése a nedves anyagok hiánya miatt, a kész bevonatok tartóssága és szilárdsága, optimális zajelnyelés.
A padlók kiegyenlítéséhez szükséges idő jelentős csökkenése, az esztrich lehető legrövidebb gyártási ideje. A kész eredmény alacsony költsége a más típusú padlók építési költségeihez képest, nincs por és a helyiség szennyeződése a Knauf technológia alkalmazásakor.
A bevonat működése során nincsenek reccsenések és repedések, nincs szükség a bevonat szárítására, biztosítva a padlóburkolat magas szintű hő- és hangszigetelését, a bevonat azonnali felhordásának lehetőségét az előzetes lerakás befejezése után bevonat.
A Compavit alapú előregyártott, duzzasztott agyag töltetre fektetett padlókat nem ok nélkül tekintik az aljzatkiegyenlítés gyors módszerének. Ez a technológia sok esetben ideális választás, például ha gyorsan és költséghatékonyan kell kiegyenlíteni a padlót az egyes helyiségekben.
Compavit háttérkitöltés
A visszatöltésre szolgáló gipszrostlemez lerakásához nem biztosítanak nedves eljárásokat, így nem kell időt vesztegetni az esztrich elrendezése és a padlóburkolat beépítése között. A száraz alap előkészítése után parkettát, laminált vagy szőnyeget, linóleumot vagy hasonló anyagokat szerelhetünk rá.
Felhasználásuk miatt az ilyen esztrichek bármilyen alap kiegyenlítésére használhatók, még nagy egyenetlenségek esetén is. De bár a saját kezű Knauf padló egy univerzális alap, amely számos jelenleg ismert padlóanyag lerakására alkalmas, a parketta, a blokk parketta és a laminált szerelés során tanácsos további kis formátumú lapokat fektetni a padlóra. gipszkarton, amelyek növelik az esztrich szilárdságát.
Hátrányok, amelyekre figyelni kell
A Knauf szárazesztrichek számos előnye ellenére vannak hátrányai is. A gipszrostlemez alapú padlók fő hátránya a túlzott nedvesség hatásával szembeni ellenállás hiánya. A száraz esztrichek fejlesztői nem javasolják az ilyen bevonatok felszerelését az alagsorban vagy alagsori padlókban található helyiségekben. A fogyasztói vélemények tanulmányozása után az ilyen esztricheket nem szabad fűtetlen helyiségekben használni, ahol éles hőmérséklet-ingadozások és nedvesség jelentkezik.
A száraz esztrich fő hátránya a túlzott nedvesség intoleranciája, ami gyakran penészképződéshez vezet. Ha a padlót magas páratartalmú helyiségekben helyezik el, a padlóburkolat alatt penész képződhet. Ez a probléma csak a teljes padló szétszerelésével oldható meg. Ha a javítási folyamat során szükségessé válik a konyha vagy a fürdőszoba javítása, ajánlott a padlót kész száraz keverékekkel, például M300 homokbetonnal kiegyenlíteni. Ilyen esetekben, ha GVL lemezeket használnak, akkor jó minőségű és megbízható vízszigetelés szükséges a lemez mindkét oldalán.
A Knauf márkanév alatti száraz padlóknak van egy másik fontos tulajdonsága, amely a háztartási terhelésekkel szembeni ellenállás. Ezért a nagy forgalmú helyiségben végzett javításokhoz tanácsosabb más típusú padlót választani.
Megállapítható, hogy a Knauf padlókat a legjobb megoldásnak tekintik az esztrich elrendezésére egy vidéki házban vagy lakásban, ahol a levegő átlagos nedvességtartalma van.
GVL beszerelése
A szerelési munkák elvégzése előtt anyagokat kell készíteni. Egy ilyen meglehetősen bonyolult ügyben egy Knauf szárazpadló-kalkulátor, valamint egy telepítési videó segíthet.
Az összes anyag előkészítése után megkezdheti a telepítési munkát. Először meg kell jelölni a padló esztrich szintjét, meghatározni az esztrich felső pontjának helyét, és megfelelő jelöléseket kell tenni a helyiség kerülete mentén vízmértékkel vagy lézeres szintezővel.
Javasoljuk, hogy a Knauf padlókat speciálisan kiválasztott granulometrikus összetételű duzzasztott agyag visszatöltés kiegyenlítő rétegére használja, ezzel biztosítva annak zsugorodásmentességét. A szintezési eljárást speciális szintezőléc-készlettel hajtják végre.
Ezután meghatározzák a GVL-lemez vastagságát, és megfelelő jelöléseket készítenek a falon, hogy elérjék az expandált agyag-feltöltés szintjét. A jelölés után minden mély egyenetlenséget és repedést a Knauf speciális száraz keverékeivel lezárunk.
Sajnos nem található eredmény.
A padló vízszigetelő fóliáját a falakra átfedéssel, a szomszédos csíkokra pedig átfedéssel kell elhelyezni. Fém jelzőfények vannak felszerelve, amelyeknek megfelelően a visszatöltést később lefektetik. Az expandált agyag töltetet lefektetik (átlagosan kb. 1 zsák anyag fogy 1 négyzetméterenként. 5 centiméteres réteggel).
A gipszrostlemez lerakásakor a kitöltő rétegnek legalább 4 centiméter vastagnak kell lennie.
a gipszrost lapok lerakása a bejárati ajtóktól legtávolabbi faltól kezdődik. A telepítés során az optimális eredmény érdekében a GVL-t 24 órán keresztül beltérben tartják. Sík felületre fektetve az akklimatizáció és a szintezés érdekében.
A felület szintjének ellenőrzése kötelező. A beépítés befejeztével a Knauf padlóelemeket gumikalapácsokkal döngöljük, időnként vízszinttel vagy lézerrel ellenőrizve a lemezek vízszintes helyzetét, ahogy a videóban is látható. Az esztrich szerkezeti elemeit gumikalapácsokkal döngöljük, rendszeresen ellenőrizve a födémek vízszintes helyzetét vízszinttel vagy lézerrel. A száraz padlóelemeket sorokban helyezik el, amelyek irányát a helyiség jellemzőinek megfelelően határozzák meg.
A padlóelemeket jobbról balra sorokban kell felszerelni egy ajtónyílásos falról. Ellenkező oldalról történő szereléskor a visszatöltési felület megőrzése érdekében helyezzen el szigeteket a mozgáshoz.
A falakkal szomszédos előkészített padlóelemeknél az illeszkedési területeken le kell vágni a redőket. Az új sorok az előző sor szélső eleméről levágott rész lefektetésével kezdődnek, ami kiküszöböli a pazarlást és biztosítja a véghézagok legalább 25 cm-es elmozdulását. vagy polimer ragasztók. A ragasztóra fektetett GVL önmetsző csavarokkal van rögzítve (Tigi Knauf technológia szerint).
Az elkészített száraz esztrich tartósabb és erősebb lesz, ha az építkezés befejezése után a padlót 2-3 napig nem használják a rendeltetésszerűen. Ezenkívül a száraz esztrichben lévő hézagokat gitttel kell ellátni a tekercsanyagok további felszereléséhez.
Ha a parketta fektetését a gipszrostlemez tetejére tervezzük, akkor a Knauf padlóra rétegelt lemezt helyezünk, ezt a videóban láthatja.
Kimenet
A Knauf technológiával készült padlók számos előnnyel rendelkeznek, beleértve azt a képességet, hogy rövid időn belül kézzel építhetők. A technológiai előírásnak megfelelően, valamint az építőanyag-gyártó utasításaiban foglaltak teljesítésével a legjobb eredményt remélhetjük.
Egy tökéletesen sík, tartós és erős saját készítésű Knauf ömlesztett padló az, amit a Knauf technológiáinak köszönhetően megengedhet magának. További informatív és érdekes információkat találhat a cikkben található videó megtekintésével.
